WO2022138266A1 - 制御装置 - Google Patents

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control circuit
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元 ▲高▼木
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日本電産サンキョー株式会社
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    • H05K7/1401Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
    • H05K7/1402Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00Controls for manipulators
    • B25J13/06Control stands, e.g. consoles, switchboards
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    • H05K7/2039Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20509Multiple-component heat spreaders; Multi-component heat-conducting support plates; Multi-component non-closed heat-conducting structures

Definitions

  • the present invention relates to a control device such as a robot controller.
  • a drive circuit board including a drive circuit for driving a motor, a control circuit board including a control circuit for generating a control signal to be transmitted to the drive circuit board, and a source of a motor drive power supply supplied to the motor.
  • a control device including a power supply circuit board including a power supply circuit for generating a power source and supplying the drive circuit board to the drive circuit board is known.
  • the robot controller described in Patent Document 1 includes a drive circuit board, and a control circuit board and a power supply circuit board arranged in such a manner that the substrate surfaces of each other are arranged along the surface of the bottom plate of the housing.
  • the drive circuit board includes a signal input connector and a power input connector fixed at one end of the board surface in a posture facing the board side.
  • the control circuit board includes a signal output connector fixed in a posture facing upward on the board surface.
  • the power supply circuit board includes a power supply output connector fixed in a posture facing upward on the board surface.
  • the drive circuit board is erected on the control circuit board and the power supply circuit board in a posture of standing up from the respective board surfaces of the control circuit board and the power supply circuit board. The erection is realized by connecting the signal input connector of the drive circuit board and the signal output connector of the control circuit board, and connecting the power input connector of the drive circuit board and the power output connector of the power circuit board.
  • the robot controller having such a configuration can simplify the internal structure of various circuit boards arranged in the housing.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to appropriately install a drive circuit board without aligning the control circuit board and the power supply circuit board with high accuracy. It is to provide a control device capable of.
  • the present invention comprises a drive circuit board including a drive circuit for driving a motor, and a control circuit board including a control circuit for generating a control signal to be transmitted to the drive circuit board.
  • a power supply circuit board including a power supply circuit that generates a power source that is a source of a motor drive power supply supplied to the motor and supplies the power supply to the drive circuit board, and the control circuit board outputs the control signal.
  • a signal input connector including a signal output connector including an output terminal of the above, wherein the drive circuit board includes an input terminal for inputting the control signal, and an input for inputting a power source generated by the power supply circuit.
  • a control device including a power input connector including terminals, wherein the power circuit board includes a power output unit for outputting power, and the control circuit board inputs power generated by the power circuit.
  • a power input unit is provided, and a power output connector including an output terminal for outputting the power is provided, and the drive circuit board connects the signal input connector and the signal output connector of the control circuit board.
  • control device capable of appropriately installing a drive circuit board without aligning the control circuit board and the power supply circuit board relative to each other with high accuracy, which is an excellent effect. ..
  • the robot controller according to the embodiment individually controls the drive of each of a plurality of motors mounted on the industrial robot.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main part of the robot controller 1 according to the embodiment diagonally upward.
  • the robot controller 1 includes a bottom plate 2 and a front panel 3 of the housing, a power supply mounting portion 4, a second communication circuit board 5, a noise remover 6, a power supply circuit board 10, a power supply control board 20, a control circuit board 50, and four.
  • a drive circuit board 80 or the like is provided.
  • the power supply device mounting unit 4 mounts a power supply device that converts an external power supply into a 5V power supply for a control signal and outputs the power supply.
  • the AC power source which is the source of the motor drive power source, is input to the power supply circuit board 10 via the noise remover 6 and the power supply control board 20.
  • the power supply circuit board 10 includes a power supply circuit that converts an AC power source into a DC power source and outputs it as a motor drive power source supplied to the motor.
  • the power supply circuit includes a plurality of electric field capacitors 11.
  • a plurality of through openings are arranged on the front panel 3, and an external connector 98 for communicating with an external device penetrates through each through opening.
  • the plurality of external connectors 98 are mounted on the second communication circuit board 5 or the first communication circuit board, which will be described later.
  • An exhaust port 4a1 is provided on the back panel 4a of the power supply mounting unit 4.
  • An exhaust fan that exhausts the air inside the housing to the outside of the housing through the exhaust port 4a1 is fixed to the above-mentioned back panel 4a.
  • the robot controller 1 can mount a plurality of drive circuit boards 80, and in the illustrated example, only four drive circuit boards 80 are mounted.
  • the drive circuit board 80 includes a drive circuit for driving the motor.
  • the control circuit board 50 includes a control circuit that individually generates control signals to be transmitted to each of the plurality of drive circuit boards 80 mounted.
  • the arrow B direction indicates the front-rear direction of the housing
  • the arrow C direction indicates the left-right direction of the housing (the same applies to FIGS. 2 and 3 described later).
  • FIG. 2 is a perspective view showing the control circuit board 50 and the drive circuit board 80.
  • the control circuit board 50 is fixed to the bottom plate in a posture in which the back surface of the substrate faces the bottom plate of the housing (2 in FIG. 1) and the longitudinal direction of the board is along the left-right direction (arrow C direction) of the housing.
  • the structure of the control circuit board 50 is a 6-layer structure in which 6 layers are laminated. A wiring pattern intervenes at the boundary between layers.
  • the structure of the power supply circuit board 10 is a two-layer structure in which two layers are laminated.
  • the control circuit board 50 includes a power supply relay area A2 and a control circuit mounting area A1 arranged in the front-rear direction (arrow B direction) of the housing.
  • the control circuit for generating the control signal to be transmitted to the drive circuit board 80 is provided in the control circuit mounting area A1.
  • the control circuit board 50 includes 8 sets of connectors.
  • One set of connectors includes a signal output connector 51 having an output terminal for outputting a control signal, and an output terminal for outputting a DC power supply output from a power supply circuit of a power supply circuit board (10 in FIG. 1).
  • the power output connector 52 comprises the above, and the connectors are arranged along the front-rear direction (arrow B direction) of the housing.
  • the signal output connector 51 of the connector set is provided in the control circuit mounting area A1, and the power output connector 52 is provided in the power relay area A2. Both the signal output connector 51 and the power output connector 52 are mounted on the front surface of the control circuit board 50 with the tip of the output terminal facing upward at right angles to the substrate surface.
  • the signal output connector 51 also includes a control power supply terminal that outputs a control power supply for controlling the drive circuit of the drive circuit board 80.
  • the control circuit board 50 includes a DC voltage input connector 54 as a power input unit to which a DC power source generated by the power supply circuit board (10 in FIG. 1) is input. Further, the control circuit board 50 includes a high-speed serial communication connector 53 and an encode connector 55. The DC power supply input to the DC voltage input connector 54 is distributed to a plurality of branch wiring patterns in the power supply relay area A2 of the control circuit board 50, and is input to each output terminal of the plurality of power supply output connectors 52.
  • the power supply circuit for generating the DC voltage is not provided in the power supply relay area A2 of the control circuit board 50, it is possible to avoid expanding the area of the control circuit board 50 by providing the power supply circuit. can do.
  • the drive circuit board 80 includes a signal input connector 81, a power input connector 82, a drive power output connector 83, and a heat sink 84.
  • the signal input connector 81 and the power input connector 82 are arranged in the front-rear direction of the housing at one end in the lateral direction of the board, and the input terminals are directed from the center side of the board surface to the outside of the board. Is implemented in.
  • the signal input connector 81 of the drive circuit board 80 is connected to the signal output connector of the control circuit board 50, and the power input connector 82hs of the drive circuit board 80 and the power output of the control circuit board 50. It is connected to the connector 52.
  • the drive circuit board 80 is attached to the control circuit board 50 in a posture of standing up from the front surface of the control circuit board 50 while keeping the longitudinal direction of the board along the front-rear direction (arrow B direction) of the housing. Be retained.
  • the drive circuit board 80 is not erected on the power supply circuit board (10 in FIG. 1) and the control circuit board 50, but is a control circuit among the power supply circuit board 10 and the control circuit board 50. It is held only on the substrate 50. By such holding, the drive circuit board 80 can be appropriately installed without aligning the control circuit board 50 and the power supply circuit board 10 with high accuracy.
  • the drive circuit of the drive circuit board 80 converts the DC power supply sent from the power supply output connector 52 of the control circuit board 50 into a motor drive power supply composed of a multi-phase AC voltage.
  • the motor drive power supply is supplied to an external motor through the drive power supply output connector 83 of the drive circuit board 80.
  • FIG. 3 is a perspective view showing various substrates from different angles from FIG. In FIG. 3, for convenience, the illustration of the second communication circuit board (5 in FIG. 1) is omitted.
  • the power supply circuit board 10 includes a DC voltage output connector 13 as a power supply output unit for outputting a DC power supply.
  • the DC voltage input connector 54 of the control circuit board 50 and the DC voltage output connector 13 of the power supply circuit board 10 are electrically connected by a power cable 93 with a connector. According to such a configuration, the DC power supply generated by the power supply circuit of the power supply circuit board 10 is relayed to the power supply of the control circuit board 50 without performing the relative alignment between the power supply circuit board 10 and the control circuit board 50 with high accuracy. It can be supplied to the region A2.
  • the power supply circuit board 10 and the power supply control board 20 are arranged in a two-story manner.
  • the power supply control board 20 includes a circuit for turning on / off the output of the DC power supply from the power supply circuit of the power supply circuit board 10, a circuit for detecting the input of the AC power supply, and the like. Further, the structure of the power supply control board 20 is a four-layer structure in which four layers are laminated.
  • the robot controller 1 includes a first communication circuit board 7 and an upper control board 100 including a CPU (Central Processing Unit) 101.
  • a CPU Central Processing Unit
  • the first communication circuit board 7 includes a high-speed serial communication connector 7a and an encode connector 7c.
  • the upper control board 100 performs periodic communication with the control circuit board 50 by high-speed serial communication via the first communication circuit board 7.
  • the high-speed communication connector 7a of the first communication circuit board 7 and the high-speed communication connector 53 of the control circuit board 50 are electrically connected via a communication cable 92 with a connector.
  • the first communication circuit board 7 and the upper control board 100 are electrically connected to each other via a connector (not shown).
  • the first communication circuit board 7, the upper control board 100, and the second communication circuit board (5 in FIG. 1) are arranged in a three-story manner.
  • the upper control board 100 is located above the first communication circuit board 7.
  • the second communication circuit board 5 is located above the upper control board 100 and is fixed on the front surface of the first communication circuit board 7.
  • the structure of the upper control board 100 including the CPU 101 that executes arithmetic processing to control various devices in the robot controller 1 is a 10-layer structure.
  • the control circuit board 50 including a plurality of connector sets tends to have a large flat area. If such a control circuit board 50 is provided with a CPU, it becomes an expensive CPU electronic board having a large area and having many layers (for example, 10 layers) laminated. Therefore, in the robot controller 1, the upper control board 100 including the CPU 101 is provided separately from the control circuit board 50. In such a configuration, the flat area of the CPU-mounted electronic board (upper control board 100 in the embodiment) can be reduced as compared with the case where the CPU is arranged on the control circuit board 50, and the cost can be reduced.
  • the first communication circuit board 7 and the second communication circuit board 5 that communicate with the outside are separated from the upper control board 100, and the three of them are separated from each other.
  • the boards are arranged in a three-story manner. According to such a configuration, the area of the upper control board 100 can be reduced and the cost can be reduced as compared with the configuration in which the communication circuit is arranged on the expensive upper control board 100.
  • the encode connector 7c of the first communication circuit board 7 and the encode connector 55 of the control circuit board 50 are electrically connected by a flat harness 91.
  • the flat harness 91 crawls under the first communication circuit board 7, the power supply control board 20, and the control circuit board 50.
  • Rotational angular velocity signals (or rotation position signals) individually output from the rotary encoders of the motors are input to the first communication circuit board 7 via external wiring. Then, the rotation angular velocity signal (or rotation position signal) is input to the drive circuit board 80 via the flat harness 91 and the signal output connector (51 in FIG. 2) of the control circuit board 50.
  • FIG. 1 for convenience, only a part of the entire area of the front panel 3 in the surface direction is shown.
  • An intake port for sucking outside air is arranged in an area (not shown) on the front panel 3.
  • the front panel 3 corresponds to a wall on one side (front side in the front-rear direction) of the housing in a predetermined direction.
  • the back panel 4a of the power supply mounting portion 4 corresponds to the wall on the other side (rear side in the front-rear direction) in a predetermined direction of the housing, and the back panel 4a is the air inside the housing.
  • the exhaust port 4a1 for exhausting the air is arranged.
  • the drive circuit board 80 is held by the control circuit board 50 in a posture in which the heat sink 84a of the heat sink 84 as a radiator extends in a direction parallel to the front-rear direction (predetermined direction) of the housing.
  • the air taken into the housing from the intake port of the housing is smoothly moved along the extending direction of the heat radiating plate 84a while being in contact with the heat radiating plate 84a, and then smoothly from the exhaust port of the housing.
  • the drive circuit board 80 can be efficiently cooled.
  • a drive circuit board (for example, a drive circuit board 80) including a drive circuit for driving a motor and a control circuit board (for example, a control circuit board) including a control circuit for generating a control signal to be transmitted to the drive circuit board.
  • a power supply circuit board (for example, a power supply circuit board) including a control circuit board 50) and a power supply circuit that generates a power source (for example, a DC power supply) that is a source of a motor drive power supply supplied to the motor and supplies the power supply to the drive circuit board.
  • the control circuit board includes a signal output connector (for example, a signal output connector 51) including an output terminal for outputting the control signal, and the drive circuit board inputs the control signal.
  • a signal input connector for example, a signal input connector 81 including an input terminal for inputting a power source for inputting the power supply circuit
  • a power supply input connector for example, a power supply input connector 82 including an input terminal for inputting a power source generated by the power supply circuit.
  • a control device for example, a robot controller 1
  • the power supply circuit board includes a power supply output unit (for example, a DC voltage output connector 13) for outputting a power source, and the control circuit board is generated by the power supply circuit.
  • the drive circuit board is provided with a power supply input unit (for example, a DC voltage input connector 54) to which a power source is input and a power supply output connector (for example, a power supply output connector 52) having an output terminal for outputting the power supply.
  • a power supply input unit for example, a DC voltage input connector 54
  • a power supply output connector for example, a power supply output connector 52
  • the posture of standing up from the board surface of the control circuit board by connecting the signal input connector to the signal output connector of the control circuit board and connecting the power input connector to the power output connector of the control circuit board. It is characterized in that it is held on the control circuit board.
  • the drive circuit board is not mounted on the power supply circuit board and the control circuit board, but is held only on the control circuit board among the power supply circuit board and the control circuit board. By such holding, according to the first aspect, the drive circuit board can be appropriately installed without aligning the control circuit board and the power supply circuit board with high accuracy.
  • the second aspect has the configuration of the first aspect, and is characterized in that the power output unit and the power input unit are connected by a cable (for example, a power cable 93 with a connector).
  • a cable for example, a power cable 93 with a connector
  • the power supply generated by the power supply circuit of the power supply circuit board can be supplied to the control circuit board without performing the relative alignment between the power supply circuit board and the control circuit board with high accuracy.
  • the third aspect is characterized in that the upper control board (for example, the upper control board 100) including the configuration of the second aspect and the CPU (for example, CPU 101) is provided separately from the control circuit board. be.
  • the upper control board for example, the upper control board 100
  • the CPU for example, CPU 101
  • the third aspect it is possible to reduce the flat area of the CPU-mounted electronic board and reduce the cost as compared with the case where the CPU is arranged on the control circuit board. Further, even if a design change occurs in the peripheral circuit connected to the CPU, the expensive upper control board can be shared by changing the board connected to the control board to a board having the peripheral circuit after the design change. Can be used.
  • the fourth aspect includes the configuration of the third aspect, the upper control board, the power supply circuit board, and a housing accommodating the control circuit board, and the drive circuit board comprises a radiator (for example, a heat sink 84).
  • a wall on one side (eg, front panel 3) in a predetermined direction of the housing (eg, front panel 3) comprises an intake port for taking in outside air, and the wall on the other side in a predetermined direction of the housing (eg, back panel).
  • 4a) includes an exhaust port (for example, an exhaust port 4a1) for exhausting air in the housing, and the drive circuit board extends a heat sink (for example, a heat sink 84a) of the radiator in a direction parallel to the predetermined direction. It is characterized in that it is held by the control circuit board in the posture of being present.
  • the air taken into the housing from the intake port of the housing is smoothly moved along the extending direction of the heat sink while being in contact with the heat sink of the radiator, and then exhausted from the housing.
  • the drive circuit board can be cooled efficiently.
  • Robot controller control device
  • 2 Bottom plate
  • 3 Front panel (one side wall in a predetermined direction)
  • 4a Back panel (other side wall in a predetermined direction)
  • 4a1 Exhaust port
  • 10 Power supply circuit Board
  • 13 DC voltage output connector (power output unit)
  • 50 control circuit board
  • 51 signal output connector
  • 52 power output connector
  • 54 DC voltage input connector (power input unit)
  • 80 drive circuit board
  • 81 Signal input connector
  • 82 Power input connector
  • 83 Drive power output connector
  • 84 Heat sink (radiator)
  • 84a Heat dissipation plate
  • 93 Power cable with connector
  • 100 Upper control board
  • 101 CPU

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  • Robotics (AREA)
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Abstract

制御回路基板と電源回路基板とを高精度に相対位置合わせすることなく、駆動回路基板を適切に設置することができるロボットコントローラを提供する。 制御回路基板が、制御信号を出力するための出力端子を具備する信号出力コネクタと、電源回路基板によって生成された電源が入力される直流電圧入力コネクタと、前記電源を出力するための出力端子を具備する電源出力コネクタとを備え、駆動回路基板が、制御信号を入力するための入力端子を具備する信号入力コネクタと、前記電源を入力するための入力端子を具備する電源入力コネクタとを備え、電源回路基板が、電源を出力するための電源出力部を備え、駆動回路基板が、信号入力コネクタと信号出力コネクタとの接続、及び電源入力コネクタと電源出力コネクタとの接続により、制御回路基板の基板面上から立ち上がる姿勢で制御回路基板に保持される。

Description

制御装置
 本発明は、ロボットコントローラ等の制御装置に関する。
 従来、モータを駆動するための駆動回路を具備する駆動回路基板と、駆動回路基板に送信する制御信号を生成する制御回路を具備する制御回路基板と、モータに供給されるモータ駆動電源の元となる電源を生成して駆動回路基板に供給する電源回路を具備する電源回路基板とを備える制御装置が知られている。
 例えば、特許文献1に記載のロボットコントローラは、駆動回路基板と、筐体の底板の面に沿って互いの基板面を並べる態様で配置される制御回路基板及び電源回路基板とを備える。駆動回路基板は、基板面の一端部において、基板側方を向く姿勢で固定された信号入力コネクタ及び電源入力コネクタを備える。また、制御回路基板は、基板面上において上方を向く姿勢で固定された信号出力コネクタを備える。また、電源回路基板は、基板面上において上方を向く姿勢で固定された電源出力コネクタを備える。駆動回路基板は、制御回路基板及び電源回路基板のそれぞれの基板面上から立ち上がる姿勢で、制御回路基板と電源回路基板とに架設される。その架設は、駆動回路基板の信号入力コネクタと制御回路基板の信号出力コネクタとを接続し、且つ駆動回路基板の電源入力コネクタと電源回路基板の電源出力コネクタとを接続することで実現される。
 特許文献1によれば、かかる構成のロボットコントローラは、筐体内に配置される各種の回路基板の内部構造を簡素化することができるとされる。
特許第5803213号
 しかしながら、特許文献1に記載のロボットコントローラでは、筐体内において、制御回路基板と電源回路基板との相対位置合わせが必要になる。相対位置合わせが行われていないと、駆動回路基板の信号入力コネクタと制御回路基板の信号出力コネクタとの接続と、駆動回路基板の電源入力コネクタと電源回路基板の電源出力コネクタとの接続とを、適切な状態で両立させることができなくなるからである。特に、特許文献1に記載のロボットコントローラにおいては、複数のモータを個別に駆動するために、制御回路基板と電源回路基板とに架設する駆動回路基板を複数設けていることから、前述の相対位置合わせを高精度に行う必要がある。その高精度の相対位置合わせにより、ロボットコントローラの生産性を低下させてしまうという課題があった。
 本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、制御回路基板と電源回路基板とを高精度に相対位置合わせすることなく、駆動回路基板を適切に設置することができる制御装置を提供することである。
 上記目的を達成するために、本発明は、モータを駆動するための駆動回路を具備する駆動回路基板と、前記駆動回路基板に送信する制御信号を生成する制御回路を具備する制御回路基板と、前記モータに供給されるモータ駆動電源の元となる電源を生成して前記駆動回路基板に供給する電源回路を具備する電源回路基板とを備え、前記制御回路基板が、前記制御信号を出力するための出力端子を具備する信号出力コネクタを備え、前記駆動回路基板が、前記制御信号を入力するための入力端子を具備する信号入力コネクタと、前記電源回路によって生成された電源を入力するための入力端子を具備する電源入力コネクタとを備える制御装置であって、前記電源回路基板が、電源を出力するための電源出力部を備え、前記制御回路基板が、前記電源回路によって生成された電源を入力される電源入力部と、前記電源を出力するための出力端子を具備する電源出力コネクタとを備え、前記駆動回路基板が、前記信号入力コネクタと前記制御回路基板の前記信号出力コネクタとの接続、及び前記電源入力コネクタと前記制御回路基板の前記電源出力コネクタとの接続により、前記制御回路基板の面上から立ち上がる姿勢で前記制御回路基板に保持されることを特徴とするものである。
 本発明によれば、制御回路基板と電源回路基板とを高精度に相対位置合わせすることなく、駆動回路基板を適切に設置することができる制御装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
実施形態に係るロボットコントローラの要部を斜め上方示す斜視図である。 同ロボットコントローラの制御回路基板と、駆動回路基板とを示す斜視図である。 同ロボットコントローラの各種の基板を図1とは異なるアングルから示す斜視図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る制御装置としてのロボットコントローラの一実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各構成をわかり易くするために、実際の構造、並びに、各構造における縮尺及び数、などを異ならせる場合がある。
 まず、実施形態に係るロボットコントローラの基本的な構成について説明する。実施形態に係るロボットコントローラは、産業用ロボットに搭載された複数のモータのそれぞれの駆動を個別に制御するものである。
 図1は、実施形態に係るロボットコントローラ1の要部を斜め上方示す斜視図である。ロボットコントローラ1は、筐体の底板2及び前面パネル3、電源装置搭載部4、第2通信回路基板5、ノイズ除去器6、電源回路基板10、電源制御基板20、制御回路基板50、4つの駆動回路基板80などを備える。
 電源装置搭載部4は、外部電源を、制御信号用の5V電源などに変換して出力する電源装置を搭載するものである。モータ駆動電源の元となる交流電源は、ノイズ除去器6と、電源制御基板20とを介して、電源回路基板10に入力される。電源回路基板10は、交流電源を直流電源に変換し、モータに供給されるモータ駆動電源として出力する電源回路を具備する。その電源回路は、複数の電界コンデンサ11を具備する。
 前面パネル3には、複数の貫通開口が配置され、それぞれの貫通開口には、外部機器と通信接続するための外部コネクタ98が貫通する。複数の外部コネクタ98は、後述の第2通信回路基板5、又は第1通信回路基板に実装されたものである。
 電源装置搭載部4の背面パネル4aには、排気口4a1が設けられる。その排気口4a1を通じて筐体内の空気を筐体外に排気する排気ファンが、前述の背面パネル4aに固定される。
 ロボットコントローラ1は、複数の駆動回路基板80を搭載することが可能であり、図示の例では、駆動回路基板80を4つだけ搭載している。駆動回路基板80は、モータを駆動するための駆動回路を具備する。また、制御回路基板50は、複数搭載される駆動回路基板80のそれぞれに送信する制御信号を個別に生成する制御回路を具備する。
 なお、図1において、矢印B方向は、筐体の前後方向を示し、矢印C方向は、筐体の左右方向を示す(後述の図2、図3も同様)。
 図2は、制御回路基板50と、駆動回路基板80とを示す斜視図である。図2においては、駆動回路基板80が1つだけ示されており、この駆動回路基板80は制御回路基板50から取り外された状態である。制御回路基板50は、基板裏面を筐体の底板(図1の2)に対向させ、且つ基板長手方向を筐体の左右方向(矢印C方向)に沿わせる姿勢で、底板に固定される。
 制御回路基板50の構造は、6つの層が積層された6層構造である。層と層との境界には、配線パターンが介在する。電源回路基板10の構造は、2つの層が積層された2層構造である。
 制御回路基板50は、互いに筐体の前後方向(矢印B方向)に並ぶ電源中継領域A2と制御回路搭載領域A1とを備える。駆動回路基板80に送信するための制御信号を生成する制御回路は、制御回路搭載領域A1に設けられる。
 制御回路基板50は、8組のコネクタ組を備える。1組のコネクタ組は、制御信号を出力するための出力端子を具備する信号出力コネクタ51と、電源回路基板(図1の10)の電源回路から出力される直流電源を出力するための出力端子を具備する電源出力コネクタ52とからなり、それらコネクタは筐体の前後方向(矢印B方向)に沿って並ぶ。コネクタ組の信号出力コネクタ51は、制御回路搭載領域A1に設けられ、電源出力コネクタ52は、電源中継領域A2に設けられる。信号出力コネクタ51及び電源出力コネクタ52は何れも、出力端子の先端を基板面と直交する上方に向ける姿勢で、制御回路基板50のおもて面に実装される。なお、信号出力コネクタ51は、駆動回路基板80の駆動回路を制御するための制御電源を出力する制御電源端子も備える。
 制御回路基板50は、電源回路基板(図1の10)によって生成された直流電源が入力される電源入力部としての直流電圧入力コネクタ54を備える。また、制御回路基板50は、高速シリアル通信コネクタ53と、エンコードコネクタ55とを備える。直流電圧入力コネクタ54に入力された直流電源は、制御回路基板50の電源中継領域A2において、複数の分岐配線パターンに分配されて、複数の電源出力コネクタ52のそれぞれの出力端子に入力される。
 実施形態に係るロボットコントローラ1においては、直流電圧を生成するための電源回路を制御回路基板50の電源中継領域A2に備えないので、電源回路を備えることによる制御回路基板50の面積拡大化を回避することができる。
 駆動回路基板80は、信号入力コネクタ81、電源入力コネクタ82、駆動電源出力コネクタ83、及びヒートシンク84を備える。信号入力コネクタ81及び電源入力コネクタ82は、基板短手方向の一端部において、筐体の前後方向に並び、且つ、入力端子を基板面の中央側から基板外側に向ける態様で基板おもて面に実装される。図中一点鎖線で示されるように、駆動回路基板80の信号入力コネクタ81は、制御回路基板50の信号出力コネクタに接続され、駆動回路基板80の電源入力コネクタ82hs、制御回路基板50の電源出力コネクタ52に接続される。それらの接続により、駆動回路基板80は、基板長手方向を筐体の前後方向(矢印B方向)に沿わせつつ、制御回路基板50のおもて面上から立ち上がる姿勢で、制御回路基板50に保持される。
 かかる構成のロボットコントローラ1では、駆動回路基板80を、電源回路基板(図1の10)と制御回路基板50とに架設することなく、電源回路基板10と制御回路基板50とのうち、制御回路基板50だけに保持させる。このような保持により、制御回路基板50と電源回路基板10とを高精度に相対位置合わせすることなく、駆動回路基板80を適切に設置することができる。
 駆動回路基板80の駆動回路は、制御回路基板50の電源出力コネクタ52から送られてくる直流電源を、多相交流電圧からなるモータ駆動電源に変換する。モータ駆動電源は、駆動回路基板80の駆動電源出力コネクタ83を通じて、外部のモータに供給される。
 図3は、各種の基板を図1とは異なるアングルから示す斜視図である。なお、図3においては、便宜上、第2通信回路基板(図1の5)の図示が省略されている。電源回路基板10は、直流電源を出力するための電源出力部としての直流電圧出力コネクタ13を備える。制御回路基板50の直流電圧入力コネクタ54と、電源回路基板10の直流電圧出力コネクタ13とは、コネクタ付き電源ケーブル93によって電気接続される。かかる構成によれば、電源回路基板10と制御回路基板50との相対位置合わせを高精度に行うことなく、電源回路基板10の電源回路によって生成された直流電源を、制御回路基板50の電源中継領域A2に供給することができる。
 電源回路基板10と電源制御基板20とは、2階建ての態様で配置される。電源制御基板20は、電源回路基板10の電源回路からの直流電源の出力をオン/オフするための回路、交流電源の入力を検出する回路などを具備する。また、電源制御基板20の構造は、4つの層を積層した4層構造である。
 ロボットコントローラ1は、第1通信回路基板7と、CPU(Central Processing Unit)101を具備する上位制御基板100とを備える。
 第1通信回路基板7は、高速シリアル通信コネクタ7aと、エンコードコネクタ7cとを備える。上位制御基板100は、第1通信回路基板7を介した高速シリアル通信により、制御回路基板50と周期通信を行う。その周期通信を可能にするために、第1通信回路基板7の高速通信コネクタ7aと、制御回路基板50の高速通信コネクタ53とが、コネクタ付き通信ケーブル92を介して電気接続される。また、第1通信回路基板7と、上位制御基板100とが、不図示の連結コネクタを介して互いに電気接続される。
 第1通信回路基板7、上位制御基板100、及び第2通信回路基板(図1の5)は、3階建ての態様で配置される。上位制御基板100は、第1通信回路基板7の上方に位置する。第2通信回路基板5は、上位制御基板100の上方に位置し、第1通信回路基板7のおもて面上に固定される。
 ロボットコントローラ1内の各種機器の制御を司るため演算処理を実行するCPU101を具備する上位制御基板100の構造は、10層構造である。複数のコネクタ組を具備する制御回路基板50は、平面積が大きくなり易い。このような制御回路基板50は、CPUを具備してしまうと、大面積で、且つ多くの層(例えば10層)が積層された高価なCPU電子基板になってしまう。そこで、ロボットコントローラ1においては、CPU101を具備する上位制御基板100を、制御回路基板50とは別に設けている。かかる構成では、制御回路基板50にCPUを配置する場合に比べて、CPU搭載電子基板(実施形態では上位制御基板100)の平面積を小さくして、低コスト化を図ることができる。
 実施形態に係るロボットコントローラ1においては、上述のように、外部との通信を行う第1通信回路基板7、及び第2通信回路基板5を、上位制御基板100とは別体とし、それら3つの基板を3階建ての態様で配置している。かかる構成によれば、高価な上位制御基板100に通信回路を配置する構成に比べて、上位制御基板100の面積を小さくして低コスト化を図ることができる。
 第1通信回路基板7のエンコードコネクタ7cと、制御回路基板50のエンコードコネクタ55とは、平型ハーネス91によって電気接続される。平型ハーネス91は、第1通信回路基板7、電源制御基板20、及び制御回路基板50の下方を這いまわされる。
 産業用ロボットには、複数のモータが搭載される。それらモータのそれぞれのロータリーエンコーダから個別に出力される回転角速度信号(又は回転位置信号)は、外部配線を介して第1通信回路基板7に入力される。そして、回転角速度信号(又は回転位置信号)は、平型ハーネス91と、制御回路基板50の信号出力コネクタ(図2の51)とを介して、駆動回路基板80に入力される。
 図1においては、便宜上、前面パネル3の面方向の全域のうち、一部領域しか示されていない。前面パネル3における不図示の領域には、外気を吸気するための吸気口が配置される。実施形態に係るロボットコントローラ1においては、前面パネル3が、筐体の所定方向における一方側(前後方向における前側)の壁に相当する。また、ロボットコントローラ1においては、電源装置搭載部4の背面パネル4aが、筐体の所定方向における他方側(前後方向の後側)の壁に相当し、背面パネル4aには、筐体内の空気を排気する排気口4a1が配置される。駆動回路基板80は、放熱器としてのヒートシンク84の放熱板84aを筐体の前後方向(所定方向)と平行な方向に延在させる姿勢で、制御回路基板50に保持される。
 かかる構成においては、筐体の吸気口から筐体内に吸気した空気を、放熱板84aに接触させながら放熱板84aの延在方向に沿ってスムーズに移動させた後、筐体の排気口からスムーズに排気することで、駆動回路基板80を効率良く冷却することができる。
 以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。実施形態は、発明の範囲及び要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 本発明は、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
〔第1態様〕
 第1態様は、モータを駆動するための駆動回路を具備する駆動回路基板(例えば駆動回路基板80)と、前記駆動回路基板に送信する制御信号を生成する制御回路を具備する制御回路基板(例えば制御回路基板50)と、前記モータに供給されるモータ駆動電源の元となる電源(例えば直流電源)を生成して前記駆動回路基板に供給する電源回路を具備する電源回路基板(例えば電源回路基板10)とを備え、前記制御回路基板が、前記制御信号を出力するための出力端子を具備する信号出力コネクタ(例えば信号出力コネクタ51)を備え、前記駆動回路基板が、前記制御信号を入力するための入力端子を具備する信号入力コネクタ(例えば信号入力コネクタ81)と、前記電源回路によって生成された電源を入力するための入力端子を具備する電源入力コネクタ(例えば電源入力コネクタ82)とを備える制御装置(例えばロボットコントローラ1)であって、前記電源回路基板が、電源を出力するための電源出力部(例えば直流電圧出力コネクタ13)を備え、前記制御回路基板が、前記電源回路によって生成された電源を入力される電源入力部(例えば直流電圧入力コネクタ54)と、前記電源を出力するための出力端子を具備する電源出力コネクタ(例えば電源出力コネクタ52)とを備え、前記駆動回路基板が、前記信号入力コネクタと前記制御回路基板の前記信号出力コネクタとの接続、及び前記電源入力コネクタと前記制御回路基板の前記電源出力コネクタとの接続により、前記制御回路基板の基板面上から立ち上がる姿勢で前記制御回路基板に保持されることを特徴とするものである。
 第1態様においては、駆動回路基板を、電源回路基板と制御回路基板とに架設することなく、電源回路基板と制御回路基板とのうち、制御回路基板だけに保持させる。このような保持により、第1態様によれば、制御回路基板と電源回路基板とを高精度に相対位置合わせすることなく、駆動回路基板を適切に設置することができる。
〔第2態様〕
 第2態様は、第1態様の構成を備え、且つ、前記電源出力部と前記電源入力部とが、ケーブル(例えばコネクタ付き電源ケーブル93)で接続されることを特徴とするものである。
 第2態様によれば、電源回路基板と制御回路基板との相対位置合わせを高精度に行うことなく、電源回路基板の電源回路によって生成された電源を、制御回路基板に供給することができる。
〔第3態様〕
 第3態様は、第2態様の構成を備え、且つ、CPU(例えばCPU101)を具備する上位制御基板(例えば上位制御基板100)を、前記制御回路基板とは別に備えることを特徴とするものである。
 第3態様によれば、制御回路基板にCPUを配置する場合に比べて、CPU搭載電子基板の平面積を小さくして、低コスト化を図ることができる。また、CPUに接続される周辺回路に設計変更が生じた場合でも、上記制御基板に接続する基板を、設計変更後の周辺回路を具備する基板に変更することで、高価な上位制御基板を共通使用することができる。
〔第4態様〕
 第4態様は、第3態様の構成と、前記上位制御基板、前記電源回路基板、及び前記制御回路基板を収容する筐体とを備え、前記駆動回路基板が、放熱器(例えばヒートシンク84)を備え、前記筐体の所定方向(例えば前後方向)における一方側の壁(例えば前面パネル3)が、外気を吸気する吸気口を備え、前記筐体の所定方向における他方側の壁(例えば背面パネル4a)が、筐体内の空気を排気する排気口(例えば排気口4a1)を備え、前記駆動回路基板が、前記放熱器の放熱板(例えば放熱板84a)を前記所定方向と平行な方向に延在させる姿勢で、前記制御回路基板に保持されることを特徴とするものである。
 第4態様によれば、筐体の吸気口から筐体内に吸気した空気を、放熱器の放熱板に接触させながら放熱板の延在方向に沿ってスムーズに移動させた後、筐体の排気口からスムーズに排気することで、駆動回路基板を効率良く冷却することができる。
  1:ロボットコントローラ(制御装置)、  2:底板、  3:前面パネル(所定方向における一方側の壁)、  4a:背面パネル(所定方向における他方側の壁)、  4a1:排気口、  10:電源回路基板、  13:直流電圧出力コネクタ(電源出力部)、  50:制御回路基板、  51:信号出力コネクタ、52:電源出力コネクタ、  54:直流電圧入力コネクタ(電源入力部)、  80:駆動回路基板、  81:信号入力コネクタ、  82:電源入力コネクタ、  83:駆動電源出力コネクタ、  84:ヒートシンク(放熱器)、  84a:放熱板、  93:コネクタ付き電源ケーブル、  100:上位制御基板、  101:CPU

Claims (4)

  1.  モータを駆動するための駆動回路を具備する駆動回路基板と、前記駆動回路基板に送信する制御信号を生成する制御回路を具備する制御回路基板と、前記モータに供給されるモータ駆動電源の元となる電源を生成して前記駆動回路基板に供給する電源回路を具備する電源回路基板とを備え、
     前記制御回路基板が、前記制御信号を出力するための出力端子を具備する信号出力コネクタを備え、
     前記駆動回路基板が、前記制御信号を入力するための入力端子を具備する信号入力コネクタと、前記電源回路によって生成された電源を入力するための入力端子を具備する電源入力コネクタとを備える制御装置であって、
     前記電源回路基板が、電源を出力するための電源出力部を備え、
     前記制御回路基板が、前記電源回路によって生成された電源を入力される電源入力部と、前記電源を出力するための出力端子を具備する電源出力コネクタとを備え、
     前記駆動回路基板が、前記信号入力コネクタと前記制御回路基板の前記信号出力コネクタとの接続、及び前記電源入力コネクタと前記制御回路基板の前記電源出力コネクタとの接続により、前記制御回路基板の基板面上から立ち上がる姿勢で前記制御回路基板に保持される
     ことを特徴とする制御装置。
  2.  前記電源出力部と前記電源入力部とが、ケーブルで接続される
     ことを特徴とする請求項1に記載の制御装置。
  3.  CPUを具備する上位制御基板を、前記制御回路基板とは別に備えることを特徴とする請求項2に記載の制御装置。
  4.  前記上位制御基板、前記電源回路基板、及び前記制御回路基板を収容する筐体を備え、
     前記駆動回路基板が、放熱器を備え、
     前記筐体の所定方向における一方側の壁が、外気を吸気する吸気口を備え、
     前記筐体の所定方向における他方側の壁が、筐体内の空気を排気する排気口を備え、
     前記駆動回路基板が、前記放熱器の放熱板を前記所定方向と平行な方向に延在させる姿勢で、前記制御回路基板に保持される
     ことを特徴とする請求項3に記載の制御装置。
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