WO2022138007A1 - 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品 - Google Patents

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WO2022138007A1
WO2022138007A1 PCT/JP2021/043756 JP2021043756W WO2022138007A1 WO 2022138007 A1 WO2022138007 A1 WO 2022138007A1 JP 2021043756 W JP2021043756 W JP 2021043756W WO 2022138007 A1 WO2022138007 A1 WO 2022138007A1
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WO
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tobacco
filter
less
segment
cooling segment
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/043756
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘樹 中合
哲哉 吉村
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to non-combustion heated tobacco and electrically heated tobacco products.
  • non-combustion heat-not-burn tobacco that is used by inserting it into an electrically heated device
  • Patent Document 1 The non-combustion heat-not-burn tobacco generally includes a tobacco rod in which a material for producing tobacco nicks and flavor components is wrapped with rolling paper, a mouthpiece for sucking components generated from the tobacco rod by heating, and these. Equipped with a tip paper to wrap.
  • a non-combustion heated tobacco is inserted into an electrically heated device, and then the heater member is heated to heat the tobacco rod starting from a point in contact with the heater member.
  • the generated ingredients are delivered to the user.
  • fragrances may be added to the tobacco rod to give the user the desired fragrance tone.
  • non-combustion heat-not-burn tobacco produces flavor components by heating without combustion, so that there is a problem that the added fragrance is not sufficiently delivered to the user. Therefore, it is an object of the present invention to provide a non-combustion heat-not-burn tobacco product and an electrically heat-not-burn tobacco product in which the added fragrance is sufficiently delivered to the user.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a rod-shaped non-combustion heated tobacco having a tobacco rod portion and a mouthpiece portion.
  • the mouthpiece portion includes a cooling segment and a filter segment containing a filter filter medium, and the tobacco rod portion and the cooling segment are adjacent to each other, and a fragrance is added to the filter filter medium.
  • Holes are concentrically provided in the circumferential direction of the cooling segment, and the holes are formed in a region of 4 mm or more and 7 mm or less in the direction toward the cooling segment from the boundary between the cooling segment and the filter segment.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco according to [1], which is present.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco (also simply referred to as "non-combustion heat-not-burn tobacco") according to an embodiment of the present invention is a rod-shaped non-combustion heat-not-burn tobacco provided with a tobacco rod portion and a mouthpiece portion.
  • the mouthpiece portion includes a cooling segment and a filter segment containing a filter filter medium, and the tobacco rod portion and the cooling segment are adjacent to each other, and a fragrance is added to the filter filter medium, which is a non-combustion heat-not-burn tobacco.
  • non-combustion heat-not-burn tobacco does not involve combustion, so the types and amounts of components produced during use are limited.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 shown in FIG. 1 is a rod-shaped non-combustion heat-not-burn tobacco having a tobacco rod portion 11, a mouthpiece portion 14, and a chip paper 15 wrapped around these, and the mouthpiece.
  • the unit 14 includes a cooling segment 12 and a filter segment 13 including a filter filter medium, and the cooling segment 12 is the tobacco with respect to the axial direction (also referred to as “long axis direction”) of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10.
  • the rod portion 11 and the filter segment 13 may be sandwiched adjacent to each other, and holes V may be provided concentrically in the circumferential direction of the cooling segment 12.
  • the filter segment 13 contains a filter filter medium, and a fragrance is added to the filter filter medium.
  • the opening V provided in the cooling segment 12 of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 shown in FIG. 1 is usually a hole for promoting the inflow of air from the outside due to the suction of the user, and the inflow of the air causes the inflow of tobacco.
  • the temperature of the components and air flowing in from the rod portion 11 can be lowered.
  • the opening V that may be provided in the present embodiment may be described as being present in a region of 4 mm or more in the direction toward the cooling segment from the boundary between the cooling segment 12 and the filter segment 13. With this configuration, it is possible to improve the cooling capacity for lowering the temperature of the components and air generated by heating, and further suppress the retention of the components and air in the cooling segment, which in turn suppresses the delivery of the components. The amount can be improved.
  • Examples of the component produced by heating include nicotine and tar derived from tobacco leaves, and an aerosol component derived from an aerosol base material.
  • the rod-shaped non-combustion heat-not-burn tobacco 10 preferably has a columnar shape satisfying a shape having an aspect ratio of 1 or more as defined below.
  • Aspect ratio h / w w is the width of the bottom surface of the columnar body (in the present specification, the width of the bottom surface on the tobacco rod portion side), h is the height of the columnar body, and h ⁇ w is preferable.
  • the long axis direction is defined as the direction indicated by h. Therefore, even if w ⁇ h, the direction indicated by h is referred to as the major axis direction for convenience.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, etc. If there is, it is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse.
  • the length h of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 in the major axis direction is not particularly limited, and is usually 40 mm or more, preferably 45 mm or more, and more preferably 50 mm or more. Further, it is usually 100 mm or less, preferably 90 mm or less, and more preferably 80 mm or less.
  • the width w of the bottom surface of the columnar body of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 is not particularly limited, and is usually 5 mm or more, preferably 5.5 mm or more. Further, it is usually 10 mm or less, preferably 9 mm or less, and more preferably 8 mm or less.
  • the ratio of the length of the cooling segment and the length of the filter segment (cooling segment: filter segment) to the length in the long axis direction of the non-combustion heated cigarette is not particularly limited, but the delivery amount of the fragrance and the appropriate aerosol temperature are not particularly limited. From the viewpoint, it is usually 0.60 to 1.40: 0.60 to 1.40, preferably 0.80 to 1.20: 0.80 to 1.20, and preferably 0.85 to 1.15.
  • 0.85 to 1.15 is more preferable, 0.90 to 1.10: 0.90 to 1.10 is further preferable, and 0.95 to 1.05: 0.95 to 1 It is particularly preferable that it is 0.05.
  • the cooling segment is long, atomization of aerosols and the like is promoted and a good flavor can be realized, but if it is too long, the passing substances will adhere to the inner wall.
  • the ratio of the lengths of the cooling segment and the filter segment within the above range, the cooling effect, the effect of suppressing loss due to the adhesion of the generated vapor and aerosol to the inner wall of the cooling segment, and the air volume and flavor of the filter
  • the adjustment function is well-balanced, and good flavor and strength of flavor can be realized.
  • the aeration resistance in the long axis direction per 120 mm of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of suction, it is usually 8 mmH 2 O or more, preferably 10 mmH 2 O or more, and 12 mmH 2 It is more preferably O or more, and usually 100 mmH 2 O or less, preferably 80 mmH 2 O or less, and more preferably 60 mmH 2 O or less. Ventilation resistance is measured according to the ISO standard method (ISO 6565: 2015), for example, using a filter aeration resistance measuring instrument manufactured by Cerulean.
  • the ventilation resistance is a predetermined air flow rate (17.5 cc / min) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) in a state where air is not permeated on the side surface of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10.
  • the unit is generally expressed in mmH 2 O. It is known that the relationship between the aeration resistance and the length of non-combustion heat-not-burn tobacco is proportional in the length range (length 5 mm to 200 mm) that is usually carried out, and if the length is doubled, it is not.
  • the ventilation resistance of combustion-heated cigarettes is doubled.
  • the configuration of the mouthpiece portion 14 includes a cooling segment 12 and a filter segment 13 including a filter filter medium, and the cooling segment 12 is the tobacco rod portion 11 and the filter segment 13 with respect to the axial direction of the non-combustion heat-not-burn tobacco 10. It is not particularly limited as long as it is configured to be sandwiched adjacent to and.
  • the filter segment and the cooling segment will be described in detail.
  • the filter segment 13 is not particularly limited as long as it has a function as a general filter.
  • a tow made of synthetic fibers (also simply referred to as “tow”) or a material such as paper is processed into a columnar shape. Things can be used.
  • the general functions of the filter include, for example, adjusting the amount of air mixed when sucking aerosols, reducing flavor, reducing nicotine and tar, etc., but it is not possible to have all of these functions. I don't need it.
  • the tobacco filling can be dropped while suppressing the filtration function. Preventing is also one of the important functions.
  • a fragrance is added to the filter filter medium.
  • the amount of the fragrance delivered during use is increased as compared with the conventional technique of adding the fragrance to the tobacco filling constituting the tobacco rod.
  • the degree of increase in the delivery amount of the fragrance further increases depending on the position of the opening provided in the cooling segment described later.
  • the method of adding the fragrance to the filter filter medium is not particularly limited, and the fragrance may be added so as to be substantially uniformly dispersed in the filter filter medium to which the fragrance is added.
  • the amount of the fragrance added to the filter an embodiment of adding the fragrance to a portion of 10 to 100% by volume of the filter medium can be mentioned.
  • it may be added to the filter filter medium in advance before the formation of the filter segment, or may be added after the formation of the cigarette with a filter.
  • the type of the fragrance is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor, acetoanisol, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-annetol, and staranis oil.
  • Apple juice Peruvian balsam oil, Mitsurou absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butandione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamon oil , Carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice, L-carboxyl, ⁇ -cariophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, camomil oil, cinnamaldehyde, silicate syrup, cinnamyl alcohol, cinnamyl silicate, citronella Oil, DL-Citronellol, Clarisage Extract, Cocoa, Coffee, Cognac Oil, Coriander Oil, Cuminaldehyde, Davana Oil, ⁇ -Decalactone, ⁇ -Decalactone, Decanoic Acid, Dil
  • the filter segment 13 for example, one manufactured by a manufacturing method described later may be used, or a commercially available product may be used.
  • the mode of the filter segment 13 is not particularly limited, and may be a filter including a single filter segment, a multi-segment filter including a plurality of filter segments such as a dual filter or a triple filter, and the like.
  • the filter filter medium to which the fragrance is added becomes the filter segment as it is.
  • an embodiment in which the filter filter medium to which the fragrance is added is arranged on the upstream side of the filter filter medium constituting the mouthpiece end can be exemplified.
  • a fragrance may be added to the filter medium constituting the filter segment constituting the mouthpiece end. Further, when composed of a plurality of filter segments, a fragrance may be added to all the filter media.
  • the amount of the fragrance added may be, for example, 1 mg or more and 20 mg or less as the weight per non-combustion heated cigarette, preferably 3 mg or more and 15 mg or less, and 5 mg or more and 10 mg or less. More preferred.
  • the shape of the filter segment 13 is not particularly limited, and a known shape can be adopted, and usually a columnar shape can be adopted, and the following aspects can be used. Further, the filter segment 13 may be provided with a cavity (center hole segment or the like described later) having a hollow cross section in the circumferential direction, a recess or the like.
  • the cross-sectional shape of the filter segment 13 in the circumferential direction is substantially circular, and the diameter of the circle can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 4.0 mm or more and 9.0 mm or less. It is preferably 5 mm or more and 8.5 mm or less, and more preferably 5.0 mm or more and 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the diameter in the circle is applied when the above diameter is assumed to be a circle having the same area as the area of the cross section.
  • the circumferential length of the cross-sectional shape of the filter segment 13 in the circumferential direction can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 14.0 mm or more and 27.0 mm or less, and 15.0 mm or more and 26.0 mm or less. It is preferably 16.0 mm or more, and more preferably 25.0 mm or less.
  • the axial length of the filter segment 13 can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 15 mm or more and 35 mm or less, preferably 17.5 mm or more and 32.5 mm or less, and 20.0 mm. As mentioned above, it is more preferable that it is 30.0 mm or less.
  • the ventilation resistance per 120 mm of the axial length of the filter segment 13 is not particularly limited, but is usually 40 mmH 2 O or more and 300 mmH 2 O or less, preferably 70 mmH 2 O or more and 280 mmH 2 O or less, and 90 mmH. It is more preferably 2 O or more and 260 mmH 2 O or less.
  • the above ventilation resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565), for example, using a filter ventilation resistance measuring instrument manufactured by Cerulean.
  • the ventilation resistance of the filter segment 13 is a predetermined air flow rate (17.5 cc /) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) in a state where air is not permeated on the side surface of the filter segment 13.
  • the unit is generally expressed in mmH 2 O. It is known that the relationship between the ventilation resistance of the filter segment 13 and the length of the filter segment 13 is proportional to the length range (length 5 mm to 200 mm) that is normally carried out, and if the length is doubled, it is known. , The ventilation resistance of the filter segment 13 is doubled.
  • the filter segment 13 can be produced by a known method. For example, when a synthetic fiber such as cellulose acetate tow is used as a material for a filter filter medium, a polymer solution containing a polymer and a solvent is spun and crimped. It can be manufactured by the method. As the method, for example, the method described in International Publication No. 2013/067511 can be used.
  • the mode of the filter filter medium constituting the filter segment 13 is not particularly limited, and a known mode may be adopted.
  • a cellulose acetate tow processed into a columnar shape can be mentioned.
  • the single thread fineness and total fineness of the cellulose acetate tow are not particularly limited, but in the case of a mouthpiece member having a circumference of 22 mm, the single thread fineness is 5 g / 9000 m or more, 12 g / 9000 m or less, and the total fineness is 12000 g / 9000 m or more, 35000 g. It is preferably / 9000 m or less.
  • Examples of the cross-sectional shape of the fibers of the cellulose acetate tow include a circular shape, an elliptical shape, a Y-shape, an I-shape, and an R-shape.
  • triacetin may be added in an amount of 5% by weight or more and 10% by weight or less based on the weight of the cellulose acetate tow in order to improve the hardness of the filter.
  • a paper filter filled with sheet-shaped pulp paper may be used instead of the acetate filter.
  • the density of the filter media constituting the filter segment 13 is not particularly limited, but is usually 0.10 g / cm 3 or more and 0.25 g / cm 3 or less, and 0.11 g / cm 3 or more and 0.24 g / cm 3 It is preferably 0.12 g / cm 3 or more, and more preferably 0.23 g / cm 3 or less.
  • the filter segment 13 may further include a center hole segment having one or more hollow portions.
  • the center hole segment is usually arranged closer to the cooling segment than the filter medium to which the fragrance is added, and is preferably arranged adjacent to the cooling segment.
  • the center hole segment is composed of a packed layer having one or more hollow portions and an inner plug wrapper (inner wrapping paper) covering the packed layer.
  • the center hole segment is composed of a packed bed having a hollow portion and an inner plug wrapper covering the packed bed.
  • the center hole segment has a function of increasing the strength of the mouthpiece portion.
  • the packed bed has, for example, an inner diameter of ⁇ 1.0 mm or more and ⁇ 5.
  • the rod can be 0 mm or less. Since the packed bed has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only in the hollow portion during suction, and hardly flow in the packed bed. Since the packed layer inside the center hole segment is a fiber-filled layer, the feeling of touch from the outside during use does not cause a sense of discomfort to the user.
  • the center hole segment may not have an inner plug wrapper and its shape may be maintained by thermoforming.
  • the center hole segment and the filter filter medium may be connected by, for example, an outer plug wrapper (outer roll paper).
  • the outer plug wrapper can be, for example, cylindrical paper.
  • the tobacco rod portion 11, the cooling segment 12, and the connected center hole segment and filter filter medium may be connected by, for example, a mouthpiece lining paper.
  • glue such as vinyl acetate glue
  • the tobacco rod portion 11, the cooling segment 12, and the connected center hole segment and filter filter medium are put and wound. You can connect with. It should be noted that these may be connected in a plurality of times by a plurality of lining papers.
  • the filter segment 13 may include a winder paper (filter plug winder paper) for winding the material of the filter.
  • the aspect of the roll paper is not particularly limited and may include a seam containing one or more rows of adhesive.
  • the adhesive may include a hot melt adhesive, further the hot melt adhesive may contain polyvinyl alcohol.
  • the roll paper is wound by winding these two or more segments together.
  • the material of the roll paper is not particularly limited, and a known material can be used, and a filler such as calcium carbonate may be contained.
  • the thickness of the roll paper is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m or more and 140 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the roll-up paper is not particularly limited, and is usually 20 gsm or more and 100 gsm or less, preferably 22 gsm or more and 95 gsm or less, and more preferably 23 gsm or more and 90 gsm or less.
  • the roll paper may or may not be coated, but it is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the cooling segment 12 is a rod-shaped member that is sandwiched between the tobacco rod portion and the filter segment adjacent to each other and is usually provided with a cavity such as a cylinder having a hollow cross section in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the cooling segment 12 may be provided with holes V (also referred to as “ventilation filter (Vf)” in the present art) concentrically and in the circumferential direction thereof. .. In FIG. 2, eight openings V are arranged concentrically, but the number of openings V is not limited to this. Further, it is preferable that the opening is present in a region of 4 mm or more in the direction toward the cooling segment from the boundary between the cooling segment and the filter segment.
  • the opening V Due to the presence of the opening V, air flows into the cooling portion from the outside during use, and the temperature of the components and air flowing in from the tobacco rod portion can be lowered. Further, by setting the position where the opening is provided within the region of 4 mm or more in the direction toward the cooling segment from the boundary between the cooling segment and the filter segment, not only the cooling capacity is improved but also the component generated by heating is formed. Retention in the cooling segment can be suppressed and the delivery amount of the component can be improved. Further, by increasing the amount of the component produced by heating, the fragrance added to the filter can be easily delivered to the user together with the component.
  • the vapor containing the aerosol base material and the tobacco flavor component generated by heating the tobacco rod comes into contact with the air from the outside and the temperature drops. It can be liquefied and promote the formation of aerosols.
  • the open hole group may be one or two or more.
  • the perforated group is in the region less than 4 mm in the direction toward the cooling segment from the boundary between the cooling segment and the filter segment. It is preferable not to provide.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 has an embodiment in which the tobacco rod portion 11, the cooling segment 12, and the filter segment 13 are wrapped with the chip paper 15, the chip paper 15 is provided with the cooling segment 12. It is preferable that the opening is provided at a position directly above the opening V.
  • a chip paper 15 having an opening that overlaps with the opening V may be prepared and wound, but from the viewpoint of ease of manufacture, the opening may be made. After producing the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 using the cooling segment 12 having no V, it is preferable to make a hole through the cooling segment 12 and the chip paper 15 at the same time.
  • the opening is the ratio of air inflow from the opening when sucked at 17.5 ml / sec with an automatic smoking machine (when the ratio of air sucked from the mouthpiece end is 100% by volume, the air flowing in from the opening is
  • the volume ratio is preferably 10 to 90% by volume, preferably 50 to 80% by volume, more preferably 55 to 75% by volume, and for example, the number of holes V per opening group is set. It can be achieved by selecting from the range of 5 to 50 and selecting the diameter of the opening V from the range of 0.1 to 0.5 mm and combining these selections.
  • the above air inflow ratio can be measured by a method compliant with ISO9512 using an automatic smoking machine (for example, a single-barreling automatic smoking machine manufactured by Borgwald).
  • the region where the opening V exists is a cooling segment from the boundary between the cooling segment 12 and the filter segment 13 from the viewpoint of improving the delivery of the component generated by heating and increasing the delivery amount of the fragrance added to the filter.
  • the region is preferably 2 mm or more in the side direction, but is preferably 3 mm or more, preferably 4 mm or more, and 5 mm or more from the viewpoint of further improving the delivery ability of the component and the fragrance. Is more preferably 5.5 mm or more, and from the viewpoint of ensuring the cooling function, it is preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and further preferably 6 mm or less. ..
  • the region where the opening V exists is from the mouth end to the cooling segment side of the non-combustion heated cigarette from the viewpoint of improving the delivery of the component produced by heating and increasing the delivery amount of the fragrance added to the filter. It is preferably a region of 22 mm or more, preferably 23 mm or more, preferably 24 mm or more, more preferably 25 mm or more, further preferably 25.5 mm or more, and cooling. From the viewpoint of ensuring the function, it is preferably 35 mm or less, more preferably 30 mm or less, and further preferably 26 mm or less.
  • the region where the opening V exists is a viewpoint of ensuring the cooling function. Therefore, from the boundary between the cooling segment 12 and the tobacco rod portion 11, the region is preferably 2 mm or more in the direction toward the cooling segment, more preferably 5 mm or more, further preferably 10 mm or more, and 14 It is particularly preferably 5.5 mm or more, and from the viewpoint of improving the delivery of the components produced by heating, it is preferably 18 mm or less, more preferably 16 mm or less, and 14.5 mm or less. Is even more preferable.
  • the diameter of the opening V is not particularly limited, but is preferably 100 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and further preferably 300 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less.
  • the openings are preferably substantially circular or substantially elliptical, and in the case of a substantially elliptical shape, the diameter represents a major axis.
  • the length of the cooling segment in the major axis direction can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 15 mm or more, preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, and usually 40 mm. It is less than or equal to, preferably 35 mm or less, and more preferably 30 mm or less.
  • the total surface area of the cooling segment 12 is not particularly limited, and examples thereof include 300 mm 2 / mm or more and 1000 mm 2 / mm or less. This surface area is the surface area per length (mm) of the cooling segment 12 in the ventilation direction.
  • the total surface area of the cooling segment 12 is preferably 400 mm 2 / mm or more, more preferably 450 mm 2 / mm or more, while preferably 600 mm 2 / mm or less, preferably 550 mm 2 / mm or less. It is more preferable to have.
  • the cooling segment 12 has a large internal structure and has a large total surface area.
  • the cooling segment 12 may be wrinkled to form a channel and then formed by a sheet of pleated, gathered, and folded thin material. Folding or folds within a given volume of the element increases the total surface area of the cooling segment.
  • the thickness of the constituent material of the cooling segment 12 is not particularly limited, and may be, for example, 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and may be 10 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the aspect of the tobacco rod portion 11 is not particularly limited as long as it is a known aspect, but it is usually an aspect in which the tobacco filler is wrapped with rolling paper. Further, the tobacco rod portion 11 may have a fitting portion with a heater member or the like for heating the tobacco product.
  • the tobacco rod portion 11 formed by wrapping the tobacco filler with rolling paper preferably has a columnar shape, and in this case, the long axis direction of the tobacco rod portion 11 with respect to the width of the bottom surface of the tobacco rod portion 11. It is preferable that the aspect ratio represented by the height of is 1 or more.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be a polygon, a rounded polygon, a circle, an ellipse, etc., and the width is a diameter when the bottom surface is circular, a major axis when the bottom surface is elliptical, a polygonal shape, or a rounded corner polygon.
  • the case is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse.
  • the height of the tobacco filling material constituting the tobacco rod portion 11 is preferably about 10 to 70 mm, and the width is preferably about 4 to 9 mm.
  • the length of the tobacco rod portion 11 in the major axis direction can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 10 mm or more, preferably 12 mm or more, more preferably 15 mm or more, and 18 mm or more. It is more preferably 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, still more preferably 25 mm or less. Further, the ratio of the length of the tobacco rod portion 11 to the length h of the non-combustion heating type tobacco 10 in the major axis direction is not particularly limited, but is usually 10% or more from the viewpoint of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature.
  • the material for chopping tobacco contained in the first filling material is not particularly limited, and known materials such as lamina and middle bone can be used. Further, dried tobacco leaves are crushed so that the average particle size is 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to obtain a crushed tobacco product, and a homogenized product is processed into a sheet (hereinafter, also simply referred to as a homogenized sheet). It may be chopped.
  • a so-called strand type may be used in which a uniformed sheet having a length similar to that in the longitudinal direction of the tobacco rod is chopped substantially horizontally with the longitudinal direction of the tobacco rod and filled in the tobacco rod.
  • the width of the tobacco notch is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less for filling the tobacco rod.
  • the content of the tobacco filling in the tobacco rod may be 200 mg / rod portion or more, 800 mg / rod portion or less, and 250 mg / rod portion or more, 600 mg / in the case of a tobacco rod having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm.
  • the rod portion and below are preferable.
  • the tobacco leaves used for producing the tobacco chopped and the homogenized sheet various types of tobacco can be used. For example, yellow varieties, Burley varieties, Orient varieties, native varieties, other Nicotiana-Tabacam varieties, Nicotiana rustica varieties, and mixtures thereof can be mentioned. As for the mixture, each of the above varieties can be appropriately blended and used so as to obtain the desired taste. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31". There are a plurality of conventional methods for producing the homogenized sheet, that is, a method for crushing tobacco leaves and processing them into a homogenized sheet. The first is a method of producing a papermaking sheet using a papermaking process.
  • the second method is to mix an appropriate solvent such as water with crushed tobacco leaves to homogenize it, then cast the homogenized product thinly on a metal plate or metal plate belt and dry it to make a cast sheet.
  • the third method is to mix an appropriate solvent such as water with crushed tobacco leaves and extrude the homogenized one into a sheet to produce a rolled sheet. Details of the types of the homogenized sheet are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31".
  • the water content of the tobacco filling may be 10% by weight or more and 15% by weight or less, preferably 11% by weight or more and 13% by weight or less, based on the total amount of the tobacco filling. With such a water content, the occurrence of winding stains is suppressed, and the hoisting suitability at the time of manufacturing the tobacco rod is improved.
  • the size of the tobacco nicks contained in the first tobacco filling and the method for preparing the nicks For example, dried tobacco leaves may be chopped to a width of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • a crushed product of a homogenized sheet When a crushed product of a homogenized sheet is used, dried tobacco leaves are crushed so that the average particle size is about 20 to 200 ⁇ m, and the homogenized product is processed into a sheet, which has a width of 0.5 mm or more, 2 Those chopped to 0.0 mm or less may be used.
  • the first tobacco filling may contain an aerosol substrate that produces aerosol smoke.
  • the type of the aerosol base material is not particularly limited, and extracts from various natural products and / or components thereof can be selected depending on the intended use.
  • the aerosol substrate include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the aerosol base material in the first tobacco filling is not particularly limited, and is usually 5% by weight based on the total amount of the tobacco filling from the viewpoint of sufficiently producing an aerosol and imparting a good flavor.
  • the above is preferably 10% by weight or more, and usually 50% by weight or less, preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less.
  • the first tobacco filling may contain a fragrance.
  • the type of the fragrance is not particularly limited, and the same type that can be added to the filter filter medium can be used.
  • the content of the fragrance in the first tobacco filling is not particularly limited, and can be appropriately set depending on the balance with the fragrance added to the filter filter medium.
  • the filling density in the first tobacco filling is not particularly limited, but is usually 250 mg / cm 3 or more, preferably 250 mg / cm 3 or more, from the viewpoint of ensuring the performance of the first non-combustible heat-not-burn tobacco and imparting a good flavor. It is 300 mg / cm 3 or more, and usually 400 mg / cm 3 or less, preferably 350 mg / cm 3 or less.
  • the first tobacco filling described above is wrapped with rolling paper so that it is on the inside to form the tobacco rod portion 11.
  • the second tobacco filling is composed of a tobacco sheet filled in the to be filled.
  • the number of tobacco sheets may be one or two or more.
  • the second tobacco filling is composed of one tobacco sheet
  • a tobacco sheet having one side having a length similar to the longitudinal direction of the filling is the filling.
  • a filling mode can be mentioned in a state where the tobacco is folded back in a plurality of directions horizontally with the longitudinal direction of the tobacco.
  • a tobacco sheet having one side having a length similar to that in the longitudinal direction of the object to be filled is wound in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the object to be filled.
  • the second tobacco filling is composed of two or more tobacco sheets
  • a plurality of tobacco sheets having one side having a length similar to the longitudinal direction of the to be filled may be used.
  • Concentrically arranged means that the centers of all tobacco sheets are arranged so as to be substantially in the same position.
  • the number of cigarette sheets is not particularly limited, and examples thereof include two, three, four, five, six, or seven.
  • Two or more tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties. Further, the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • a plurality of tobacco sheets having different widths are prepared, a laminated body is prepared in which the width decreases from the bottom to the top, and this is passed through a winding tube and rolled up.
  • the plurality of tobacco sheets extend in the longitudinal direction and are arranged concentrically about the longitudinal axis. Further, a fitting portion extending in the longitudinal direction may be formed between the longitudinal axis and the innermost layer of the tobacco sheet.
  • the laminate is prepared so that a non-contact portion is formed between the adjacent tobacco sheets after the winding molding. If there is a non-contact portion (gap) between the plurality of tobacco sheets that the tobacco sheet does not contact, the flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor component can be enhanced. On the other hand, since the heat from the heater can be transferred to the outer tobacco sheet through the contact portions of the plurality of tobacco sheets, high heat transfer efficiency can be ensured.
  • an embossed tobacco sheet is used, and adjacent tobacco sheets are laminated without adhering the entire surfaces of the adjacent tobacco sheets.
  • a method of preparing a laminate by adhering a part of each other and laminating, or by slightly adhering and laminating the entire surface or a part of adjacent tobacco sheets so as to be peeled off after winding molding can be mentioned. ..
  • the above-mentioned wrapping paper may be arranged at the bottom of the laminated body.
  • a fitting portion can be formed by placing a tubular dummy such as a mandrel on the uppermost portion of the laminated body to form a second tobacco filler and then removing the dummy.
  • the filling density of the second tobacco filler is not particularly limited, but is usually 250 mg / cm 3 or more, preferably 300 mg / cm 3 or more, from the viewpoint of ensuring the performance of the tobacco product and imparting a good flavor. Yes, and usually 400 mg / cm 3 or less, preferably 350 mg / cm 3 or less.
  • the content of the second tobacco filler per to be filled is not particularly limited, but for example, in the case of a tobacco rod portion having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm, the content is 200 mg / rod portion or more and 800 mg / rod portion or less. Examples thereof include 250 mg / rod portion or more and 600 mg / rod portion or less as suitable examples.
  • the tobacco sheet may contain an aerosol base material.
  • an aerosol substrate is a substrate that produces an aerosol.
  • An aerosol source such as glycerin, propylene glycol, or a polyol such as 1,3-butanediol is added as an aerosol base material.
  • the amount of the aerosol base material added is preferably 5% by weight or more and 50% by weight or less, more preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less, based on the dry weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet can be appropriately produced by a known method such as papermaking, slurry, rolling, or the like. It should be noted that the homogenizing sheet described in the first tobacco filling can also be used. In the case of papermaking, it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Dried tobacco leaves are coarsely crushed, extracted with water and separated into a water extract and a residue. 2) The water extract is dried under reduced pressure and concentrated. 3) Pulp is added to the residue, fiberized with a refiner, and then made into paper. 4) Add a concentrated solution of water extract to the paper-made sheet and dry it to make a tobacco sheet. In this case, a step of removing a part of the components such as nitrosamine may be added (see Japanese Patent Publication No.
  • the slurry method it can be produced by a method including the following steps. 1) Mix water, pulp and binder with crushed tobacco leaves. 2) The mixture is thinly spread (cast) and dried. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines by irradiating a slurry obtained by mixing water, pulp and a binder with crushed tobacco leaves with ultraviolet rays or X-rays may be added.
  • a non-woven fabric-like tobacco sheet produced by a method including the following steps can also be used. 1) Mix the powdered tobacco leaves and the binder. 2) The mixture is sandwiched between non-woven fabrics. 3) The laminate is formed into a constant shape by heat welding to obtain a non-woven fabric-like tobacco sheet.
  • the type of the raw material tobacco leaves used in each of the above methods the same types as those described in the first filling can be used.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the content of the tobacco raw material (tobacco leaf) is preferably 50% by weight or more and 95% by weight or less with respect to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may contain a binder, and examples of the binder include guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose) and the like.
  • the amount of the binder is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less with respect to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of the additive include a filler such as pulp. Although a plurality of tobacco sheets are used in the present embodiment, all of the tobacco sheets may have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • a plurality of tobacco sheets having different widths are prepared, a laminated body is prepared in which the width decreases from the bottom to the top, and this is passed through a winding tube and rolled up.
  • the plurality of tobacco sheets extend in the longitudinal direction and are arranged concentrically about the longitudinal axis. Further, a fitting portion extending in the longitudinal direction may be formed between the longitudinal axis and the innermost layer of the tobacco sheet.
  • the laminate is prepared so that a non-contact portion is formed between the adjacent tobacco sheets after the winding molding.
  • the flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor component can be enhanced.
  • the heat from the heater can be transferred to the outer tobacco sheet through the contact portions of the plurality of tobacco sheets, so that high heat transfer efficiency can be ensured.
  • an embossed tobacco sheet is used, and adjacent tobacco sheets are laminated without adhering the entire surfaces of the adjacent tobacco sheets.
  • a method of preparing a laminate by adhering a part of each other and laminating, or by slightly adhering and laminating the entire surface or a part of adjacent tobacco sheets so as to be peeled off after winding molding can be mentioned. ..
  • the above-mentioned wrapping paper may be arranged at the bottom of the laminated body.
  • a fitting portion can be formed by placing a tubular dummy such as a mandrel on the uppermost portion of the laminated body to form a second tobacco filler and then removing the dummy.
  • the thickness of each tobacco sheet is not limited, but is preferably 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and more preferably 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, from the viewpoint of heat transfer efficiency and strength.
  • the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the number of tobacco sheets constituting the second tobacco filler is not particularly limited, and examples thereof include 2, 3, 4, 5, 6, or 7 sheets.
  • the third tobacco filling is composed of tobacco granules.
  • the raw material of the third tobacco filling is not particularly limited, but at least one selected from the group consisting of (a) crushed tobacco material, (b) moisture, (c) potassium carbonate and sodium hydrogen carbonate.
  • a pH regulator and at least one binder selected from the group consisting of (d) purulan and hydroxypropyl cellulose can be mentioned.
  • the crushed tobacco material (component (a)) contained in the third tobacco filling includes crushed tobacco leaves, crushed tobacco sheets, and the like. Tobacco varieties include Burley, Yellow and Oriental varieties.
  • the tobacco material is preferably pulverized to a size of 200 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the raw material mixture of the third tobacco filling usually contains crushed tobacco material in an amount of 20% by weight or more and 80% by weight or less.
  • Moisture (component (b)) contained in the third tobacco filling is for maintaining the integrity of the tobacco granules.
  • the raw material mixture of the third tobacco filling usually contains water in an amount of 3% by weight or more and 13% by weight or less.
  • the third tobacco filling can usually contain water in an amount of 5% by weight or more and 17% by weight in terms of dry weight loss. Dry weight loss is when a part of the sample is taken for measurement and the sample is completely dried by evaporating the total water content in the collected sample (for example, at a constant temperature (105 ° C.) for 15 minutes.
  • the pH adjuster (component (c)) contained in the third tobacco filler comprises potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate or a mixture thereof. These pH regulators adjust the pH of the third tobacco filling to the alkaline side, thereby promoting the release of the flavor component contained in the third tobacco filling from the tobacco granules, which may be satisfactory to the user. Brings flavor.
  • the raw material mixture of the third tobacco filler may usually contain a pH adjuster in an amount of 5% by weight or more and 20% by weight or less.
  • the binder (component (d)) contained in the third tobacco filling is for binding the tobacco granule components to maintain the integrity of the tobacco granules.
  • the binder is composed of pullulan, hydroxypropyl cellulose (HPC) or a mixture thereof.
  • the raw material mixture of the third tobacco filling can usually contain the binder in an amount of 0.5% by weight or more and 15% by weight or less.
  • the third tobacco filling can consist of the above components (a), (b), (c) and (d), but can also include additional components.
  • Additional components include an aerosol substrate (component (e)).
  • the aerosol substrate is one that produces aerosol smoke.
  • the aerosol substrate is composed of a polyhydric alcohol, which may include glycerin, propylene glycol, sorbitol, xylitol and erythritol. These polyhydric alcohols can be used alone or in combination of two or more. When the raw material mixture of the third tobacco filling contains an aerosol substrate, it may be contained in an amount of 5 to 15% by weight.
  • examples of the additional component include (f) a flavoring material (solid or liquid) other than the flavoring component.
  • Such flavoring materials include sugar (sucrose, fructose, etc.), cocoa powder, carob powder, coriander powder, licorice powder, orange peel powder, rose pip powder, chamomile flower (flower) powder, lemon verbena powder, peppermint powder, leaf powder. , Sparemint flour, black tea flour, menthol, etc. are included.
  • the raw material mixture of the third tobacco filling can usually contain the above flavoring material in an amount of 0.5% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the flavoring material may be added to the ingredients by directly kneading the ingredients (a), (b), (c), and (d), or a known inclusion host compound such as cyclodextrin.
  • the clathrate compound may be prepared by supporting it in the above-mentioned component and then added to the above-mentioned component by kneading it with the above-mentioned component.
  • the third tobacco filling comprises the above components (a), (b), (c), (d) and (e)
  • the raw material mixture of the third tobacco filling contains the component (a).
  • it may be contained in an amount of about 33% by weight or more (about 90% by weight or less).
  • the third tobacco filling is obtained by mixing the components (a), (c) and (d) and, if desired, the components (e) and (f), adding the component (b) to the mixture and kneading. It is obtained by granulating (long columnar) the kneaded material with a wet extruder granulator and then sizing it into short columns or spheres.
  • the average particle size (D50) of the obtained tobacco granules is usually 0.2 mm or more and 1.2 mm or less, preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less, and 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. The following is more preferable.
  • the kneaded product In extruding granulation, it is preferable to extrude the kneaded product at an ambient temperature and a pressure of 2 kN or more. Due to this high-pressure extrusion, the temperature of the kneaded product at the outlet of the extruder and granulator rises instantaneously from the ambient temperature to, for example, 90 to 100 ° C., and the water content and volatile components are 2% by weight or more and 4% by weight. It evaporates below. Therefore, the water to be blended to make the kneaded product can be used in an amount larger than the desired water content in the tobacco granules, which is the final product, by the amount of evaporation.
  • Tobacco granules obtained by extrusion granulation may be further dried if necessary for moisture adjustment. For example, if the dry weight loss of tobacco granules obtained by extruded granulation is measured and it is higher than the desired dry weight loss (eg 5% by weight or more, 17% by weight or less), the tobacco to obtain the desired dry weight loss.
  • the granules may be further dried.
  • the drying conditions (temperature and time) for obtaining the desired drying weight loss shall be set in advance based on the drying conditions (temperature and time) required to reduce the drying weight loss by a predetermined value. Can be done.
  • the third tobacco filling can consist only of the above tobacco granules, but can also contain additional tobacco material. Additional tobacco material is usually tobacco leaf chopped or finely ground. Additional tobacco materials can be used in admixture with tobacco granules.
  • the composition of the rolling paper is not particularly limited and can be a general embodiment, and examples thereof include those having pulp as a main component.
  • wood pulp such as coniferous tree pulp and broadleaf tree pulp
  • non-wood pulp commonly used for wrapping paper for tobacco products such as flax pulp, cannabis pulp, sisal hemp pulp, and esparto is mixed. It may be manufactured and obtained.
  • type of pulp chemical pulp by kraft cooking method, acidic / neutral / alkaline sulfite cooking method, soda salt cooking method, etc., gland pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp and the like can be used.
  • a wet paper strength enhancer may be added to impart water resistance to the wrapping paper, or a sizing agent may be added to adjust the printing condition of the wrapping paper.
  • papermaking additives such as aluminum sulfate bands, various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, and paper strength enhancers, as well as dyes and pH adjusters. Papermaking additives such as defoaming agents, pitch control agents, and slime control agents can be added.
  • the basis weight of the rolling paper base paper is, for example, usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 65 gsm or less, preferably 50 gsm or less, and more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of the rolling paper having the above characteristics is not particularly limited, and is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, from the viewpoint of rigidity, breathability, and ease of adjustment during papermaking. It is usually 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco wrapping paper may have a square or rectangular shape.
  • the length of one side can be about 12 to 70 mm, and the length of the other side is 15 to 28 mm.
  • a preferable length of one side is 22 to 24 mm, and a more preferable length is about 23 mm.
  • the rolling paper may contain a filler.
  • the content of the filler may be 10% by weight or more and less than 60% by weight, preferably 15% by weight or more and 45% by weight or less, based on the total weight of the wrapping paper.
  • the filler is preferably 15% by weight or more and 45% by weight or less in a preferable range of the basis weight (25 gsm or more and 45 gsm or less). Further, when the basis weight is 25 gsm or more and 35 gsm or less, the filler is preferably 15% by weight or more and 45% by weight or less, and when the basis weight is more than 35 gsm and 45 gsm or less, the filler is 25% by weight or more and 45 weight. % Or less is preferable.
  • the filler calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin and the like can be used, but it is preferable to use calcium carbonate from the viewpoint of enhancing the flavor and whiteness.
  • the water resistance improver includes a wet paper strength enhancer (WS agent) and a sizing agent.
  • WS agent wet paper strength enhancer
  • PAE polyamide epichlorohydrin
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90% or more.
  • a paper strength enhancer may be added, and examples thereof include polyacrylamide, cation starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol and the like.
  • the air permeability of oxidized starch is improved by using a very small amount (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-218699).
  • the rolling paper may be appropriately coated.
  • a coating agent may be added to at least one of the two front and back surfaces of the wrapping paper.
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the surface of paper and reducing the permeability of the liquid is preferable.
  • alginic acid and salts thereof eg sodium salt
  • polysaccharides such as pectin, ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, cellulose derivatives such as nitrocellulose, starch and derivatives thereof (eg carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and cationic starch).
  • ether derivatives such as ether derivatives, ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate and starch octenyl succinate).
  • the composition of the chip paper 15 is not particularly limited and can be a general embodiment, and examples thereof include those having pulp as a main component.
  • pulp in addition to being made from wood pulp such as coniferous tree pulp and broadleaf tree pulp, non-wood pulp commonly used for wrapping paper for tobacco articles such as flax pulp, cannabis pulp, sisal hemp pulp, and esparto is mixed. It may be manufactured and obtained. These pulps may be used alone or in combination of a plurality of types at any ratio.
  • the chip paper 15 may be composed of one sheet, but may be composed of a plurality of sheets or more.
  • the chip paper 15 may be manufactured by the manufacturing method described later or may be a commercially available product.
  • the shape of the chip paper 15 is not particularly limited and may be, for example, a square or a rectangle.
  • the basis weight of the chip paper 15 is not particularly limited, but is usually 32 gsm or more and 40 gsm or less, preferably 33 gsm or more and 39 gsm or less, and more preferably 34 gsm or more and 38 gsm or less.
  • the air permeability of the chip paper 15 is not particularly limited, but is usually 0 cholesta unit or more and 30,000 cholesta units or less, preferably larger than 0 cholesta unit and 10000 cholesta units or less.
  • the air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965: 2009, and is the flow rate (cm 3 ) of a gas passing through an area of 1 cm 2 every minute when the differential pressure on both sides of the paper is 1 kPa. expressed.
  • One cholesterol unit (1 C.U.) is cm 3 / (min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the chip paper 15 may contain a filler in addition to the above pulp, for example, metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide and aluminum oxide, barium sulfate, and the like.
  • metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate
  • metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide and aluminum oxide
  • barium sulfate and the like.
  • metal sulfates such as calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, caestic soil, gypsum, etc.
  • calcium carbonate from the viewpoint of improving whiteness and opacity and increasing the heating rate.
  • these fillers may be used alone or in combination of two or more.
  • the chip paper 15 may have a water resistance improver in order to improve it.
  • the water resistance improver includes a wet paper strength enhancer (WS agent) and a sizing agent.
  • wet paper strength enhancer include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • PAE polyamide epichlorohydrin
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the two front and back surfaces of the chip paper 15.
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the surface of paper and reducing the permeability of the liquid is preferable.
  • the above-mentioned non-combustion heating type tobacco production method is not particularly limited, and a known method can be applied.
  • it can be manufactured by winding the tobacco rod portion and the mouthpiece portion with chip paper.
  • the filter segment is formed after the fragrance is added to the filter filter medium in advance, or the fragrance is added to the filter filter medium after the filter segment is formed. Can be taken.
  • An electrically heated tobacco product (also simply referred to as "electrically heated tobacco product") according to another embodiment of the present invention controls a heater member, a battery unit that is a power source of the heater member, and the heater member.
  • An electrically heated tobacco product comprising an electrically heated device provided with a control unit for heating and the above-mentioned non-combustion heated tobacco inserted so as to come into contact with the heater member.
  • the mode of the electrically heated tobacco product may be a mode of heating the outer peripheral surface of the non-combustion heated tobacco 10 as shown in FIG. 3, and the tobacco in the non-combustion heated tobacco 10 as shown in FIG. The mode may be such that heating is performed from the inside of the rod portion 11.
  • the electrically heated device 20 shown in FIGS. 3 and 4 is provided with an air introduction hole, but is not shown here.
  • the electrically heated tobacco product 30 will be described with reference to FIG. Regarding the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 in FIGS. 3 and 4, the reference numerals representing the respective configurations shown in FIGS. 1 and 2 are partially omitted.
  • the heat-not-burn tobacco product 30 is used by being inserted into a heater member 21 arranged inside the heat-not-burn device 20 so that the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 described above comes into contact with the heater member 21.
  • the electrically heating device 20 has, for example, a battery unit 22 and a control unit 23 inside a resinous skeleton 24.
  • the non-combustion heating type tobacco 10 When the non-combustion heating type tobacco 10 is inserted into the electric heating type device 20, the outer peripheral surface of the tobacco rod portion 11 comes into contact with the heater member 21 of the electric heating type device 20, and eventually the entire outer peripheral surface of the tobacco rod portion 11 and the chip paper A part of the outer peripheral surface of the above comes into contact with the heater member 21.
  • the heater member 21 of the electric heating type device 20 generates heat under the control of the control unit 23.
  • the heat is transferred to the tobacco rod portion 11 of the non-combustion heating type tobacco 10, the aerosol base material and the flavor component contained in the tobacco filling of the tobacco rod portion 11 volatilize.
  • the heater member 21 may be, for example, a sheet heater, a flat plate heater, or a tubular heater.
  • the sheet-shaped heater is a flexible sheet-shaped heater, and examples thereof include a heater containing a heat-resistant polymer film (thickness of about 20 to 225 ⁇ m) such as polyimide.
  • the flat plate heater is a rigid flat plate heater (thickness of about 200 to 500 ⁇ m), and examples thereof include a heater having a resistance circuit on a flat plate base material and using the portion as a heat generating portion.
  • the tubular heater is a hollow or solid cylindrical heater (thickness of about 200 to 500 ⁇ m), and examples thereof include a heater having a resistance circuit on the outer peripheral surface of a cylinder made of metal or the like and having the portion as a heat generating portion. .. Further, a rod-shaped heater made of metal or the like having a resistance circuit inside and having the portion as a heat generating portion, and a cone-shaped heater can also be mentioned.
  • the cross-sectional shape of the tubular heater may be a circle, an ellipse, a polygon, a polygon with rounded corners, or the like. In the embodiment of heating the outer peripheral surface of the non-combustion heating type cigarette 10 as shown in FIG.
  • the above-mentioned sheet-shaped heater, flat plate-shaped heater, and tubular heater can be used.
  • the above-mentioned flat plate heater, columnar heater, and conical heater can be used.
  • the length of the heater member 21 in the long axis direction can be within the range of L ⁇ 5.0 mm when the length of the tobacco rod portion 11 in the long axis direction is L mm.
  • the length of the heater member 21 in the major axis direction sufficiently transfers heat to the tobacco rod portion 11 and sufficiently volatilizes the aerosol base material, flavor components, etc.
  • L mm contained in the tobacco filling, that is, from the viewpoint of aerosol delivery, L mm.
  • L + 0.5 mm or less L + 1.0 mm or less, L + 1.5 mm or less, L + 2.0 mm or less, L + 2.5 mm or less, L + 3 It is preferably 0.0 mm or less, L + 3.5 mm or less, L + 4.0 mm or less, L + 4.5 mm or less, or L + 5.0 mm or less.
  • the heating intensity such as the heating time and the heating temperature of the non-combustion heating type tobacco 10 by the heater member 21 can be set in advance for each of the electric heating type tobacco products 30. For example, by inserting the non-combustion heating type tobacco 10 into the electric heating type device 20 and then performing preheating for a certain period of time, the outer periphery of the portion of the non-combustion heating type tobacco 10 inserted into the electric heating type device 20 is performed. It can be heated in advance until the surface temperature reaches X (° C.), and then the temperature is maintained at a constant temperature of X (° C.) or lower.
  • the X (° C.) is preferably 80 ° C. or higher and 400 ° C.
  • the steam containing components derived from the aerosol base material, components derived from the flavor component, etc. generated from the tobacco rod portion 11 by heating by the heater member 21 is passed through the mouthpiece portion 14 composed of the cooling segment 12, the filter segment 13, and the like to the user. Reach the oral cavity.
  • the opening V provided in the cooling segment 12 is cooled as shown in FIG. 5 from the viewpoint of promoting the inflow of air from the outside and suppressing the retention of components and air generated by heating in the cooling segment 12. It is preferable that the segment 12 is present on the mouthpiece end side rather than the mouthpiece end side end (point indicated by the arrow X in the figure) of the region in contact with the electrically heated device 20. Further, the insertion port of the non-combustion heating type cigarette 10 of the electric heating type device 20 may be tapered as shown in FIG. 6 in order to facilitate the insertion of the non-combustion heating type cigarette 10. The end portion on the mouthpiece end side of the region in contact with the electrically heated device 20 is the position indicated by the arrow Y in the figure. Regarding the non-combustion heat-not-burn tobacco 10 in FIGS. 5 and 6, some reference numerals representing the respective configurations shown in FIGS. 1 to 4 are omitted.
  • Example 1 As the tobacco filling, a sheet tobacco chopped, glycerin, and prepyrene glycol were added. Using a high-speed winder, the tobacco filling was wound up with rolling paper (manufactured by Nippon Paper Papylia, basis weight 35 g / m 2 , thickness 52 ⁇ m). The stepped weight per piece was 0.8 g, the winding circumference was 22 mm, and the winding length was 68 mm. The rolled-up tobacco rods were stored in plastic airtight containers with 200 pieces for each level. The stored tobacco rod portion was cut to a length of 20 mm.
  • rolling paper manufactured by Nippon Paper Papylia, basis weight 35 g / m 2 , thickness 52 ⁇ m.
  • the stepped weight per piece was 0.8 g
  • the winding circumference was 22 mm
  • the winding length was 68 mm.
  • the rolled-up tobacco rods were stored in plastic airtight containers with 200 pieces for each level.
  • a filter segment consisting of a filter filled with cellulose acetate fiber having a length of 8 mm was prepared by adding a fragrance (menthol) to the filter medium (7 mg / piece) in advance. After that, the tobacco rod portion, a paper tube (cooling segment) having a length of 20 mm, a center hole filter (5.8Y35000) having a through hole (diameter 4.5 mm) having a length of 12 mm, and the above filter segment are attached. After producing a non-combustion heat-not-burn tobacco that does not have holes by wrapping it with the chip paper prepared above, 5.5 mm (non-) from the boundary between the cooling segment and the filter segment toward the cooling segment side.
  • a fragrance menthol
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco of Example 1 was prepared.
  • the diameter of the opening was adjusted so that the air inflow ratio from the opening was 72% by volume when sucked at 17.5 ml / sec with a single-fenestra automatic smoking machine manufactured by Borgwaldt. This air inflow ratio was measured by a method compliant with ISO9512. Also in all the examples and comparative examples described later, the diameter of the opening was adjusted so that the air inflow ratio was 72% by volume.
  • Example 2 The same as in Example 1 except that the position where the opening is provided is changed from the boundary between the cooling segment and the filter segment to the position of 2 mm (22 mm from the mouth end of the non-combustion heated cigarette) in the direction toward the cooling segment. The method was applied to prepare a non-combustion heat-not-burn tobacco of Comparative Example 1.
  • Example 1 The same method as in Example 1 was applied except that the fragrance was not added to the filter medium and added to the tobacco filler, and the non-combustion heat-not-burn tobacco of Comparative Example 1 was produced.
  • Comparative Example 2 Similar to Comparative Example 1 except that the position where the opening is provided is changed from the boundary between the cooling segment and the filter segment to the position of 2 mm (22 mm from the mouth end of the non-combustion heated cigarette) in the direction toward the cooling segment. The method was applied to prepare a non-combustion heat-not-burn tobacco of Comparative Example 2.
  • the present invention can provide non-combustion heat-not-burn tobacco and electric heat-not-burn tobacco products in which the added fragrance is sufficiently delivered to the user.
  • Non-combustion heating type tobacco 11 Tobacco rod part 12 Cooling segment 13 Filter segment 14 Mouthpiece part 15 Chip paper V Opening 20 Electric heating type device 21 Heater member 22 Battery unit 23 Control unit 24 Frame 30 Electric heating type tobacco product

Abstract

たばこロッド部と、マウスピース部とを備える棒状の非燃焼加熱式たばこであって、該マウスピース部は冷却セグメントと、フィルター濾材を含むフィルターセグメントとを含み、該たばこロッド部と該冷却セグメントは隣接し、前記フィルター濾材に香料が添加されている、非燃焼加熱式たばこを提供する。

Description

非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
　本発明は、非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品に関する。
　近年、シガレット（紙巻きたばこ）の代替品として、電気加熱式デバイスに挿入して使用する非燃焼加熱式たばこが開発されている（特許文献１）。該非燃焼加熱式たばこは、一般的に、たばこ刻みや香味成分を生成する材料等が巻紙により巻装されてなるたばこロッド、加熱によりたばこロッドから発生した成分を吸引するためのマウスピース、及びこれらを巻装するチップペーパーを備える。
　一般的に、電気加熱式たばこ製品では、非燃焼加熱式たばこを電気加熱式デバイスに挿入した後、ヒーター部材を発熱させることにより、該ヒーター部材に接触する箇所を起点としてたばこロッドが加熱され、発生した成分が使用者にデリバリーされる。
特表２０１５－５０８６７６号公報
　非燃焼加熱式たばこの使用時に発生する成分に加え、使用者に対して所望の香調を付与するために、たばこロッドに香料が添加されることがある。その一方で、非燃焼加熱式たばこは燃焼を伴わない加熱により香味成分を発生させるため、添加された香料が使用者に十分にデリバリーされないという課題がある。
　そこで、本発明では、添加された香料が使用者に対して十分にデリバリーされる非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品を提供することを課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、香料をフィルター濾材に添加することにより、上記の課題を解決することができることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］　たばこロッド部と、マウスピース部とを備える棒状の非燃焼加熱式たばこであって、
　該マウスピース部は冷却セグメントと、フィルター濾材を含むフィルターセグメントとを含み、該たばこロッド部と該冷却セグメントは隣接し、前記フィルター濾材に香料が添加されている、非燃焼加熱式たばこ。
［２］　前記冷却セグメントの周方向に同心状に開孔が設けられており、該開孔が、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上、７ｍｍ以下の領域に存在する、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［３］　前記フィルターセグメントが、１つまたは複数の中空部を有するセンターホールセグメントと、フィルター濾材とを含む、［１］または［２］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［４］　前記香料の添加量が、非燃焼加熱式たばこ一本当たり、１ｍｇ以上、２０ｍｇ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［５］　前記香料がメンソールである、［１］～［４］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［６］　ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、［１］～［５］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
　本発明によれば、添加された香料が使用者に対して十分にデリバリーされる非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品を提供することができる。
本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの概略図である。 本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの概略図である。 本発明の実施形態に係る電気加熱式たばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態に係る電気加熱式たばこ製品の概略図である。 冷却セグメントと電気加熱式デバイスとが接触する領域の吸口端側の端部を説明するための図である。 冷却セグメントと電気加熱式デバイスとが接触する領域の吸口端側の端部を説明するための図である。 実施例におけるメンソールのデリバリー量を示すグラフである。
　以下に本発明の実施形態を詳細に説明するが、これらの説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
　また、本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
　また、本明細書において、「複数」は、特段の断りがない限り、２以上であることを表す。
＜非燃焼加熱式たばこ＞
　本発明の一実施形態である非燃焼加熱式たばこ（単に「非燃焼加熱式たばこ」とも称する。）は、たばこロッド部と、マウスピース部とを備える棒状の非燃焼加熱式たばこであって、
　該マウスピース部は冷却セグメントと、フィルター濾材を含むフィルターセグメントとを含み、該たばこロッド部と該冷却セグメントは隣接し、前記フィルター濾材に香料が添加されている、非燃焼加熱式たばこである。
　非燃焼加熱式たばこでは、従来のシガレットとは異なり、燃焼を伴わないので、使用時に生成する成分の種類や量が限られている。そのため、従来技術では、使用時の香調を調整するために、たばこロッドを構成するたばこ充填物に香料を添加するという方法が取られていた。しかし、たばこ充填物に香料を添加した場合には、使用者への香料のデリバリー量が十分ではないという問題があった。
　実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの一例を図１に示す。以下、該図１を参照しながら非燃焼加熱式たばこの説明を行う。
　図１に示す非燃焼加熱式たばこ１０は、たばこロッド部１１とマウスピース部１４と、これらを巻装してなるチップペーパー１５とを備える棒状の非燃焼加熱式たばこであって、該マウスピース部１４は冷却セグメント１２と、フィルター濾材を含むフィルターセグメント１３とを含み、非燃焼加熱式たばこ１０の軸方向（「長軸方向」とも称する。）に対して、該冷却セグメント１２が、該たばこロッド部１１と該フィルターセグメント１３とに隣接して挟持され、かつ、該冷却セグメント１２の周方向に同心状に開孔Ｖが設けられていてもよい。該フィルターセグメント１３はフィルター濾材を含み、該フィルター濾材に香料が添加されている。
　図１に示す非燃焼加熱式たばこ１０における冷却セグメント１２に設けられる開孔Ｖは、通常、使用者の吸引による外部からの空気の流入を促進するための孔であり、この空気の流入によりたばこロッド部１１から流入する成分や空気の温度を下げることができる。
　本実施形態で設けてもよい開孔Ｖは、冷却セグメント１２とフィルターセグメント１３との境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上の領域に存在する態様を挙げることができる。該構成とすることにより、加熱により生成される成分や空気の温度を下げる冷却能力を向上させることができ、さらには、冷却セグメント内での該成分や空気の滞留を抑制し、ひいては成分のデリバリー量を向上させることができる。
　なお、加熱により生成される成分としては、例えば、たばこ葉由来のニコチン、タール、またはエアロゾル基材由来のエアロゾル成分が挙げられる。
　棒状の非燃焼加熱式たばこ１０は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、たばこロッド部側の底面の幅とする。）、ｈは柱状体の高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。本明細書においては、長軸方向はｈで示された方向であると規定する。したがって、仮にｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と称する。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。
　非燃焼加熱式たばこ１０の長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　非燃焼加熱式たばこ１０の柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さにおける、前記冷却セグメント及び前記フィルターセグメントの長さの割合（冷却セグメント：フィルターセグメント）は、特段制限されないが、香料のデリバリー量や適切なエアロゾル温度の観点から、通常０．６０～１．４０：０．６０～１．４０であり、０．８０～１．２０：０．８０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．１５：０．８５～１．１５であることがより好ましく、０．９０～１．１０：０．９０～１．１０であることがさらに好ましく、０．９５～１．０５：０．９５～１．０５であることが特に好ましい。特に、冷却セグメントを長くすると、エアロゾル等の粒子化が促進され良好な香味を実現できるが、長すぎると通過する物質の内壁への付着が生じてしまう。
　冷却セグメント及びフィルターセグメントの長さの割合を上記範囲内とすることで、冷却効果、生成した蒸気及びエアロゾルが冷却セグメントの内壁に付着することによるロスを抑制効果、及びフィルターの空気量及び香味の調整機能のバランスがとれて、良好な香味及び香味の強さを実現できる。
　非燃焼加熱式たばこ１０の１２０ｍｍ当たりの長軸方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常８ｍｍＨ２Ｏ以上であり、１０ｍｍＨ２Ｏ以上であることが好ましく、１２ｍｍＨ２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常１００ｍｍＨ２Ｏ以下であり、８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。
　通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、非燃焼加熱式たばこ１０の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。通気抵抗と非燃焼加熱式たばこの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は倍になる。
［マウスピース部］
　マウスピース部１４の構成は、冷却セグメント１２と、フィルター濾材を含むフィルターセグメント１３とを含み、非燃焼加熱式たばこ１０の軸方向に対して、冷却セグメント１２が、たばこロッド部１１とフィルターセグメント１３とに隣接して挟持されるように構成されていれば、特に制限されない。以下、フィルターセグメント及び冷却セグメントについて詳細に説明する。
（フィルターセグメント）
　フィルターセグメント１３は、一般的なフィルターとしての機能を有していれば特に制限されず、例えば、合成繊維からなるトウ（単に「トウ」とも称する）や、紙等の材料を円柱状に加工したものを用いることができる。フィルターの一般的な機能とは、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。
　本実施形態において、フィルター濾材には香料が添加されている。フィルター濾材に香料が添加されていることで、たばこロッドを構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリー量が増大する。香料のデリバリー量の増加の程度は、後述する冷却セグメントに設けられている開孔の位置に応じてさらに増大する。
　フィルター濾材に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象のフィルター濾材において略均一に分散されるように添加すればよい。フィルターにおける香料の添加量としては、フィルター濾材の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルターセグメントの構成前に予めフィルター濾材に添加してもよく、フィルター付シガレットの構成後に添加してもよい。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　なお、フィルターセグメント１３は、例えば、後述する製造方法により製造したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。
　また、フィルターセグメント１３の態様は、特段制限されず、単一のフィルターセグメントを含むフィルターや、デュアルフィルター又はトリプルフィルタ等の複数のフィルターセグメントを含むマルチセグメントフィルター等とすることができる。
　単一のフィルターセグメントからなる場合、香料が添加されるフィルター濾材がそのままフィルターセグメントとなる。一方で、複数のフィルターセグメントから構成される場合は、香料が添加されたフィルター濾材が、吸い口端を構成するフィルター濾材よりも上流側に配置される態様を例示できる。一方、吸い口端を構成するフィルターセグメントを構成するフィルター濾材に香料が添加されていてもよい。また、複数のフィルターセグメントから構成される場合、全てのフィルター濾材に香料が添加されてもよい。
　香料の添加量は、非燃焼加熱式たばこ一本当たりの重量として、例えば１ｍｇ以上、２０ｍｇ以下を挙げることができ、３ｍｇ以上、１５ｍｇ以下であることが好ましく、５ｍｇ以上、１０ｍｇ以下であることがさらに好ましい。
　フィルターセグメント１３の形状は、特段制限されず、公知の形状を採用することができ、通常は円柱状の形状とすることができ、以下の態様とすることができる。
　また、フィルターセグメント１３は、周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティ（後述するセンターホールセグメント等）やリセス等のセクションを設けていてもよい。
　フィルターセグメント１３の周方向の断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上、９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上、８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し場合、その円における直径が適用される。
　フィルターセグメント１３の周方向の断面形状の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上、２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上、２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　フィルターセグメント１３の軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、１７．５ｍｍ以上、３２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　フィルターセグメント１３の軸方向の長さ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ２Ｏ以上、３００ｍｍＨ２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ２Ｏ以上、２８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ２Ｏ以上、２６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。
　上記の通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルターセグメント１３の通気抵抗は、フィルターセグメント１３の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。フィルターセグメント１３の通気抵抗とフィルターセグメント１３の長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、フィルターセグメント１３の通気抵抗は倍になる。
　フィルターセグメント１３は、公知の方法で製造することができ、例えば、セルロースアセテートトウの等の合成繊維をフィルター濾材の材料として用いる場合、ポリマー及び溶媒を含むポリマー溶液を紡糸し、これを捲縮する方法により製造することができる。該方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。
　フィルターセグメント１３を構成するフィルター濾材の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍｍのマウスピース部材の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上、１２ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上、３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、またはＲ字型等が挙げられる。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、該アセテートフィルターの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
　フィルターセグメント１３を構成するフィルター濾材の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上、０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上、０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上、０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　フィルターセグメント１３は、１つまたは複数の中空部を有するセンターホールセグメントをさらに含んでいてもよい。センターホールセグメントは、通常、香料が添加されているフィルター濾材よりも冷却セグメント側に配置され、好ましくは冷却セグメントと隣接するように配置される。
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、センターホールセグメントは、中空部を有する充填層と、充填層を覆うインナープラグラッパーとで構成される。センターホールセグメントは、マウスピース部の強度を高める機能を有する。充填層は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上、φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。充填層は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層内はほとんど流れない。センターホールセグメント内部の充填層が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメントがインナープラグラッパーを持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。
　センターホールセグメントと、フィルター濾材とは、例えばアウタープラグラッパー（外側巻紙）で接続されていてよい。アウタープラグラッパーは、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこロッド部１１と、冷却セグメント１２と、接続済みのセンターホールセグメント及びフィルター濾材とは、例えばマウスピースライニングペーパーにより接続されていてよい。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパーの内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記たばこロッド部１１、冷却セグメント１２と、並びに接続済みのセンターホールセグメント及びフィルター濾材を入れて巻くことで接続することができる。なお、これらは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　フィルターセグメント１３は、強度及び構造剛性の向上の観点から、上述フィルターの材料を巻装する巻取紙（フィルタープラグ巻取紙）を備えていてよい。巻取紙の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルターが二以上のセグメントからなる場合、巻取紙は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　巻取紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　巻取紙の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上、１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上、１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、１２０μｍ以下であることがより好ましい。
　巻取紙の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上、９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　また、巻取紙は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
（冷却セグメント）
　冷却セグメント１２は、たばこロッド部とフィルターセグメントとに隣接して挟持され、通常、円筒等の周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティが設けられた棒状の部材である。
　冷却セグメント１２には、図２に示すように、その周方向に、かつ、同心状に開孔Ｖ（本技術分野では「ベンチレーションフィルター（Ｖｆ）」とも称する。）が設けられていてもよい。なお、図２では、同心円状に８個の開孔Ｖが配置されているが、開孔Ｖの数はこれに限定されない。さらに、開孔が、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上の領域に存在することが好ましい。
　開孔Ｖが存在することで、使用時に外部から冷却部の内部に空気が流入し、たばこロッド部から流入する成分や空気の温度を下げることができる。さらに、開孔を設ける位置を冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上の領域内とすることにより、冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の冷却セグメント内での滞留を抑制し、該成分のデリバリー量を向上させることができる。また、加熱により生成される成分が増加することにより、フィルターに添加された香料が、該成分とともに使用者にデリバリーされやすくなる。
　なお、たばこロッド部にエアロゾル基材が用いられる場合、たばこロッドが加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進することができる。
　また、同心円状に存在する開孔Ｖを１つの開孔群として扱った場合、開孔群は１つであってもよく、また、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリー量向上の観点から、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、非燃焼加熱式たばこ１０が、たばこロッド部１１、冷却セグメント１２及びフィルターセグメント１３がチップペーパー１５で巻装されてなる態様である場合、チップペーパー１５には、冷却セグメント１２に設けられた開孔Ｖの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このような非燃焼加熱式たばこ１０を作製する場合、開孔Ｖと重なるような開孔を設けたチップペーパー１５を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、開孔Ｖを有さない冷却セグメント１２を用いて非燃焼加熱式たばこ１０を作製した後、冷却セグメント１２及びチップペーパー１５を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　開孔は、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔からの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔から流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けるのが好ましく、例えば、開孔群１つ当たりの開孔Ｖの数を５～５０個の範囲から選択し、開孔Ｖの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。
　上記の空気流入割合は、自動喫煙機（例えば、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリーを向上させ、フィルターに添加された香料のデリバリー量も増加させる観点から、冷却セグメント１２とフィルターセグメント１３との境界から、冷却セグメント側の方向に２ｍｍ以上の領域であることが好ましいが、さらに該成分及び香料のデリバリー能力を向上させる観点から、３ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、冷却機能を確保する観点から、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリーを向上させ、フィルターに添加された香料のデリバリー量も増加させる観点から、非燃焼加熱式たばこの吸口端から冷却セグメント側の方向の２２ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２３ｍｍ以上であることが好ましく、２４ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましく、２５．５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、冷却機能を確保する観点から、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、冷却セグメント１２とたばこロッド部１１との境界を基準に考えると、冷却セグメント１２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、冷却セグメント１２とたばこロッド部１１との境界から、冷却セグメント側の方向に２ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以上であることが特に好ましく、また、加熱により生成される成分のデリバリーを向上させる観点から、１８ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましく、１４．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　開孔Ｖの径は、特段制限されないが、１００μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以上、８００μｍ以下であることがさらに好ましい。開孔は、略円形もしくは略楕円形であることが好ましく、略楕円形の場合の前記径は長径を表す。
　冷却セグメントの長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。冷却セグメントの長軸方向の長さを上記下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上記上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが冷却セグメントの内壁に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却のためのシート等を冷却セグメント１２に充填する場合、冷却セグメント１２の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ2／ｍｍ以上、１０００ｍｍ2／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント１２の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメント１２の全表面積は、４００ｍｍ2／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ2／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ2／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ2／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　冷却セグメント１２は、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメント１２は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメントの合計表面積が大きくなる。
　冷却セグメント１２の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上、２５０μｍ以下であってよい。
［たばこロッド部］
　たばこロッド部１１の態様は、公知の態様であれば特段制限されないが、通常、たばこ充填物を巻紙で巻装してなる態様である。また、たばこロッド部１１は、たばこ製品を加熱するためのヒーター部材等との嵌合部を有していてもよい。
　たばこ充填物を巻紙で巻装してなるたばこロッド部１１は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、たばこロッド部１１の底面の幅に対するたばこロッド部１１の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。
　底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。たばこロッド部１１を構成するたばこ充填物の高さは１０～７０ｍｍ程度、幅は４～９ｍｍ程度であることが好ましい。
　たばこロッド部１１の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、非燃焼加熱式たばこ１０の長軸方向の長さｈに対するたばこロッド部１１の長さの割合は、特段制限されないが、デリバリー量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましく、また、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
（たばこ充填物）
（１）第一のたばこ充填物
　まず、第一のたばこ充填物（単に「第一の充填物」とも称する。）から説明する。第一の充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、たばこロッドの長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッドの長手方向と略水平に刻んだものをたばこロッドに充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。
　また、たばこ刻みの幅は０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下がたばこロッドに充填するうえで好ましい。たばこロッド中のたばこ充填物の含有量は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッドの場合、２００ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２５０ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。
　前記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物の水分含有量は、たばこ充填物の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、たばこロッドの製造時の巻上適性を良好にする。
　第一のたばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。
　また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。
　第一のたばこ充填物は、エアロゾル煙を生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。当該エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　第一のたばこ充填物中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。
　第一のたばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、フィルター濾材に添加することができるものと同じ種類のものを用いることができる。
　第一のたばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、フィルター濾材に添加される香料との兼ね合いにより適宜設定できる。
　第一のたばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、第一の非燃焼加熱式たばこの性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　上記の第一のたばこ充填物は、それが内側になるように巻紙によって巻装されてたばこロッド部１１を形成する。
（２）第二のたばこ充填物
　第二のたばこ充填物は、被充填物に充填されたたばこシートから構成される。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。
　第二のたばこ充填物が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートが、被充填物の長手方向と水平に複数回折り返された状態で充填態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートを、被充填物の長手方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
　第二のたばこ充填物が、２枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その１辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、被充填物の長手方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。
　「同心状に配置される」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。また、たばこシートの枚数は、特に制限されないが、２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚である態様を挙げることができる。
　２枚以上のたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。また、各たばこシートの厚みは、それぞれが同一であってもよく、異なっていてもよい。
　第二のたばこ充填物は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。
　この製造方法によれば、該複数のたばこシートが、長手方向に延在するとともに、該長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。また、該長手方向軸と、最内層のたばこシートとの間に、長手方向に延在する嵌合部が形成されてもよい。
　この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
　複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
　巻紙を含めたたばこロッドを調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙を配置してもよい。
　また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
　第二のたばこ充填物の充填密度は、特に限定されないが、たばこ製品の性能を担保し、良好な香味を付与する観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　被充填物１個あたりの第二のたばこ充填物の含有量は、特に限定されないが、例えば、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッド部の場合、２００ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２５０ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下を好適な例として挙げることができる。
　たばこシートは、エアロゾル基材を含んでいてもよい。本明細書において、エアロゾル基材とはエアロゾルを生成する基材である。エアロゾル基材としてグリセリン、プロピレングリコール、または１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加する。かかるエアロゾル基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５重量％以上、５０重量％以下が好ましく、１５重量％以上、２５重量％以下がより好ましい。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、第一のたばこ充填物で説明した均一化シートを用いることもできる。
　抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
　スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
　前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、第一の充填物で説明したものと同じものを用いることができる。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０重量％以上、９５重量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、またはＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本実施形態においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
　第二のたばこ充填物は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。この製造方法によれば、該複数のたばこシートが、長手方向に延在するとともに、該長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。また、該長手方向軸と、最内層のたばこシートとの間に、長手方向に延在する嵌合部が形成されてもよい。
　この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。
　複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、たばこ製品を電気加熱式たばこ製品で用いる場合、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
　複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
　巻紙を含めたたばこロッド部を調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙を配置してもよい。
　また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　第二のたばこ充填物を構成するたばこシートの枚数は、特段制限されないが、例えば２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、または7枚を挙げることができる。
（３）第三のたばこ充填物
　第三のたばこ充填物は、たばこ顆粒から構成される。
　第三のたばこ充填物の原料は、特に限定されないが、（ａ）粉砕されたたばこ材料、（ｂ）水分、（ｃ）炭酸カリウムおよび炭酸水素ナトリウムからなる群の中から選ばれる少なくとも１種のｐＨ調整剤、並びに（ｄ）プルランおよびヒドロキシプロピルセルロースからなる群の中から選ばれる少なくとも１種のバインダーを挙げることができる。
　第三のたばこ充填物に含まれる、粉砕されたたばこ材料（成分（ａ））には、粉砕されたたばこ葉や粉砕されたたばこシート等が含まれる。たばこの種類には、バーレー種、黄色種、オリエンタル種が含まれる。たばこ材料は、２００μｍ以上、３００μｍ以下のサイズに粉砕されていることが好ましい。
　第三のたばこ充填物の原料混合物は、粉砕されたたばこ材料を、通常、２０重量％以上、８０重量％以下の量で含有する。
　第三のたばこ充填物に含まれる、水分（成分（ｂ））は、たばこ顆粒の一体性を維持するためのものである。
　第三のたばこ充填物の原料混合物は、水分を、通常、３重量％以上、１３重量％以下の量で含有する。また、第三のたばこ充填物は、水分を、通常、乾燥減量の値が５重量％以上、１７重量％の量で含有し得る。乾燥減量とは、試料の一部を測定のために採取し、採取された試料中の全水分を蒸発させることにより試料を完全乾燥させたとき（たとえば、一定の温度（１０５℃）で１５分間乾燥させたとき）の乾燥前後での重量変化を指し、具体的には、試料に含まれている水分の量および上記乾燥条件で揮発する揮発性成分の量の合算値の、試料重量に対する割合（重量％）を指す。すなわち、乾燥減量(重量％)は、以下の式で表すことができる。
乾燥減量(重量％)＝{(完全乾燥前の試料の重量)－(完全乾燥後の試料の重量)}×１００／完全乾燥前の試料の重量
　第三のたばこ充填物に含まれるｐＨ調整剤（成分（ｃ））は、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムまたはそれらの混合物からなる。これらｐＨ調整剤は、第三のたばこ充填物のｐＨをアルカリ側に調整し、もって第三のたばこ充填物に含まれる香味成分をたばこ顆粒から放出させることを促進し、使用者に満足され得る香味をもたらす。
　第三のたばこ充填物の原料混合物は、ｐＨ調整剤を、通常、５重量％以上、２０重量％以下の量で含有し得る。
　第三のたばこ充填物に含まれるバインダー（成分（ｄ））は、たばこ顆粒成分を結着させてたばこ顆粒の一体性を保持するものである。バインダーは、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）またはそれらの混合物から構成される。
　第三のたばこ充填物の原料混合物は、バインダーを、通常、０．５重量％以上、１５重量％以下の量で含有し得る。
　第三のたばこ充填物は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなることができるが、さらに追加の成分を包含することができる。
　追加の成分としては、エアロゾル基材（成分（ｅ））が挙げられる。エアロゾル基材は、エアロゾル煙を生成するものである。該エアロゾル基材は、多価アルコールから構成され、該多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
　第三のたばこ充填物の原料混合物が、エアロゾル基材を含有する場合、５～１５重量％の量で含有し得る。
　また追加の成分としては、（ｆ）香味成分以外の香味材（固体または液体）が挙げられる。かかる香味材には、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ)粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、メントール等が含まれる。
　第三のたばこ充填物の原料混合物は、上記香味材を、通常、０．５重量％以上、３０重量％以下の量で含有し得る。上記香味材は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）と直接混練することにより上記成分に添加してもよいし、あるいは、サイクロデキストリンなどの公知の包接ホスト化合物に担持して包接化合物を調製してからそれを上記成分と混練することにより上記成分に添加してもよい。
　第三のたばこ充填物は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）からなる場合、その第三のたばこ充填物の原料混合物は、成分（ａ）を、通常、約３３重量％以上（約９０重量％以下）の量で含有し得る。
　第三のたばこ充填物は、成分（ａ）、（ｃ）および（ｄ）並びに所望により成分（ｅ）、（ｆ）を混合し、その混合物に成分（ｂ）を加えて混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機で造粒（長柱状）した後、短柱状あるいは球状に整粒することによって得られる。得られるたばこ顆粒の平均粒径（Ｄ５０）は、通常、０．２ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であり、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　押出し造粒に際しては、混練物を周囲温度で、２ｋＮ以上の圧力で押出すことが好ましい。この高圧での押出しにより、押出し造粒機出口での混練物は温度が周囲温度から例えば９０～１００℃まで瞬間的に急激に上昇し、水分および揮発性成分が２重量％以上、４重量％以下蒸発する。したがって、混練物を作るために配合する水は、最終製品であるたばこ顆粒中の所望水分よりも上記蒸発量だけ多くの量で用いることができる。
　押出し造粒により得られたたばこ顆粒は、水分調整のために、必要に応じてさらに乾燥させてもよい。たとえば、押出し造粒により得られたたばこ顆粒の乾燥減量を測定し、それが、所望の乾燥減量（たとえば５重量％以上、１７重量％以下）より高い場合、所望の乾燥減量を得るためにたばこ顆粒をさらに乾燥させてもよい。所望の乾燥減量を得るための乾燥条件（温度および時間）は、乾燥減量を所定の値だけ減少させるために必要な乾燥条件（温度および時間）を予め決定し、その条件に基づいて設定することができる。
　第三のたばこ充填物は、上記のたばこ顆粒のみからなることができるが、その他に、追加のたばこ材料をさらに含むことができる。追加のたばこ材料は、通常、たばこ葉の刻もしくは細粉である。追加のたばこ材料は、たばこ顆粒と混合して使用することができる。
（巻紙）
　巻紙の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
　パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
　巻紙原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
　上記の特性を有する巻紙の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
　該非燃焼加熱式たばこの巻紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
　たばこ充填物を巻装するため（たばこロッド部を作製するため）の巻紙として利用する場合、一辺の長さとして１２～７０ｍｍ程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５～２８ｍｍ、もう一辺の好ましい長さとして２２～２４ｍｍ、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。たばこ充填物を巻紙で柱状に巻装する際は、例えばｗ方向の巻紙の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、柱状の紙管の形状となり、その中にたばこ充填物が充填されている形状となる。長方形形状の巻紙のサイズは、出来上がったたばこロッド部１１のサイズによって決めることができる。
　チップペーパーのように、たばこロッド部１１とたばこロッド部１１に隣接するその他の部材を連結して巻装するものである場合、一辺の長さとして２０～６０ｍｍ、もう一辺の長さとして１５～２８ｍｍを挙げることができる。
　上記のパルプの他に、巻紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
　巻紙では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
　さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上、３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ超、４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
　填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
　また、巻紙は、適宜コーティングされていてもよい。
　巻紙には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
［チップペーパー］
　チップペーパー１５の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
　また、チップペーパー１５は一枚で構成されていてもよいが、複数枚以上で構成されていてもよい。
　パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　なお、チップペーパー１５は、後述する製造方法により製造したものでも、市販品を用いてもよい。
　チップペーパー１５の形状は、特段制限されず、例えば、正方形または長方形とすることができる。
　チップペーパー１５の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上、４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上、３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上、３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　チップペーパー１５の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニットより大きく、１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。なお通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタ単位（１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　チップペーパー１５は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加 の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　チップペーパー１５は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　チップペーパー１５には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
［非燃焼加熱式たばこの製造方法］
　上述した非燃焼加熱式たばこの製造方法は、特段制限されず、公知の方法を適用することができる。例えば、たばこロッド部及びマウスピース部をチップペーパーで巻き上げることで製造することができる。なお、本実施形態では、マウスピース部の形成工程において、フィルター濾材に予め香料を添加した後にフィルターセグメントを構成するか、または、フィルターセグメントを構成した後に、フィルター濾材に香料を添加するか、いずれかの態様を取ることができる。
＜電気加熱式たばこ製品＞
　本発明の別の実施形態に係る電気加熱式たばこ製品（単に「電気加熱式たばこ製品」とも称する。）は、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、上記の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品である。
　電気加熱式たばこ製品の態様としては図３に示すような、非燃焼加熱式たばこ１０の外周面を加熱する態様であってもよく、図４に示すような、非燃焼加熱式たばこ１０におけるたばこロッド部１１の内部から加熱する態様であってもよい。なお、図３及び図４に示す電気加熱式デバイス２０には空気導入孔が設けられているが、ここでは図示しない。以下、図４を用いて電気加熱式たばこ製品３０を説明する。なお、図３及び４における非燃焼加熱式たばこ１０について、図１及び２に示す各構成を表す符号は一部省略する。
　電気加熱式たばこ製品３０は、電気加熱式デバイス２０の内部に配置された、ヒーター部材２１に、上記で説明した非燃焼加熱式たばこ１０が接触するように挿入されて使用される。
　電気加熱式デバイス２０は、例えば樹脂性の躯体２４の内部に、電池ユニット２２と制御ユニット２３とを有する。
　非燃焼加熱式たばこ１０を電気加熱式デバイス２０に挿入すると、たばこロッド部１１の外周面が電気加熱式デバイス２０のヒーター部材２１と接触し、やがてたばこロッド部１１の外周面の全部とチップペーパーの外周面の一部がヒーター部材２１に接触する。
　電気加熱式デバイス２０のヒーター部材２１は、制御ユニット２３による制御により発熱する。その熱が非燃焼加熱式たばこ１０のたばこロッド部１１に伝わることで、たばこロッド部１１のたばこ充填物に含まれるエアロゾル基材や香味成分等が揮発する。
　ヒーター部材２１は、例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば金属製等の筒の外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。また、内部に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とする金属製等の棒状ヒーター、錐状ヒーターも挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
　図３に示すような、非燃焼加熱式たばこ１０の外周面を加熱する態様である場合、上記のシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターを用いることができる。一方で、図４に示すような、非燃焼加熱式たばこ１０におけるたばこロッド部１１の内部から加熱する態様である場合は、上記の平板状ヒーターや柱状ヒーター、錐状ヒーターを用いることができる。
　ヒーター部材２１の長軸方向の長さは、たばこロッド部１１の長軸方向の長さをＬｍｍとしたときに、Ｌ±５．０ｍｍの範囲内とすることができる。ヒーター部材２１の長軸方向の長さは、たばこロッド部１１に十分に熱を伝え、たばこ充填物に含まれるエアロゾル基材や香味成分等を十分に揮発させる、すなわちエアロゾルデリバリーの観点から、Ｌｍｍ以上であることが好ましく、香味等へ不所望な影響を及ぼす成分の発生を抑制する観点からＬ＋０．５ｍｍ以下、Ｌ＋１．０ｍｍ以下、Ｌ＋１．５ｍｍ以下、Ｌ＋２．０ｍｍ以下、Ｌ＋２．５ｍｍ以下、Ｌ＋３．０ｍｍ以下、Ｌ＋３．５ｍｍ以下、Ｌ＋４．０ｍｍ以下、Ｌ＋４．５ｍｍ以下又はＬ＋５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　ヒーター部材２１による非燃焼加熱式たばこ１０の加熱時間や加熱温度といった加熱強度は、電気加熱式たばこ製品３０ごとにあらかじめ設定することができる。例えば、電気加熱式デバイス２０に非燃焼加熱式たばこ１０を挿入した後に、一定時間の予備加熱を行うことで、非燃焼加熱式たばこ１０における、電気加熱式デバイス２０に挿入されている部分の外周面の温度がＸ（℃）になるまで加熱し、その後、該温度がＸ（℃）以下の一定温度を保つように、あらかじめ設定することができる。
　上記Ｘ（℃）は、加熱により生成される成分等のデリバリー量の観点から、８０℃以上４００℃以下であることが好ましい。具体的には、８０℃、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃、２８０℃、２９０℃、３００℃、３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、３８０℃、３９０℃、４００℃とすることができる。
　ヒーター部材２１による加熱により、たばこロッド部１１から生じるエアロゾル基材由来の成分や香味成分由来の成分等を含む蒸気は、冷却セグメント１２やフィルターセグメント１３等から構成されるマウスピース部１４を通して使用者の口腔内に到達する。
　冷却セグメント１２に設けられる開孔Ｖは、外部からの空気の流入の促進及び加熱により生成される成分や空気の冷却セグメント１２内での滞留の抑制の観点から、図５に示すように、冷却セグメント１２における、電気加熱式デバイス２０と接触する領域の吸口端側の端部（図中の矢印Ｘで示す箇所）よりも吸口端側に存在することが好ましい。また、電気加熱式デバイス２０の非燃焼加熱式たばこ１０の挿入口は、非燃焼加熱式たばこ１０を挿入し易くするため、図６に示すようテーパー状となっていてもよく、この場合には、電気加熱式デバイス２０と接触する領域の吸口端側の端部とは、図中の矢印Ｙで示す箇所の位置となる。なお、図５及び６における非燃焼加熱式たばこ１０について、図１～４に示す各構成を表す符号は一部省略する。
　本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
＜非燃焼加熱式たばこの作製＞
［実施例１］
　たばこ充填物としては、シートたばこの刻み、グリセリン、プリピレングリコールが添加されているものを準備した。高速巻き上げ機を用い、巻紙（日本製紙パピリア製、坪量３５ｇ／ｍ２、厚み５２μｍ）でたばこ充填物を巻き上げた。１本あたりの刻み重量は０．８ｇ、巻円周は２２ｍｍ、巻き長さは６８ｍｍとした。巻き上げたたばこロッド部は水準毎に２００本ずつプラスチックの密閉容器に入れて保管した。保管したたばこロッド部を長さ２０ｍｍに切断した。
　あらかじめ香料（メンソール）をフィルター濾材に添加した（７ｍｇ／本）、長さ８ｍｍの酢酸セルロース繊維が充填されたフィルターからなるフィルターセグメントを準備した。
　その後、たばこロッド部と、長さ２０ｍｍの紙管（冷却セグメント）と、長さ１２ｍｍの貫通孔（直径４．５ｍｍ）を有したセンターホールフィルター（５．８Ｙ３５０００）、及び上記のフィルターセグメントとを、上記で準備したチップペーパーで巻装することで、開孔を有しない非燃焼加熱式たばこを作製した後、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の５．５ｍｍ（非燃焼加熱式たばこの吸口端から２５．５ｍｍ）の位置に、冷却セグメントの周方向に同心状に、かつ、チップペーパーと冷却セグメントとをともに貫通するように１７個の孔を開けて開孔を設け、実施例１の非燃焼加熱式たばこを作製した。
　なお、開孔の直径は、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔からの空気流入割合が７２体積％となるように調整した。この空気流入割合は、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定した。後述の全ての実施例および比較例においても、空気流入割合が７２体積％となるように開孔の直径を調整した。
［実施例２］
　開孔を設ける位置を冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の２ｍｍ（非燃焼加熱式たばこの吸口端から２２ｍｍ）の位置に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法を適用し、比較例１の非燃焼加熱式たばこを作製した。
［比較例１］
　香料をフィルター濾材に添加せず、たばこ充填物に添加したこと以外は実施例１と同様の方法を適用し、比較例１の非燃焼加熱式たばこを作製した。
［比較例２］
　開孔を設ける位置を冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の２ｍｍ（非燃焼加熱式たばこの吸口端から２２ｍｍ）の位置に変更したこと以外は、比較例１と同様の方法を適用し、比較例２の非燃焼加熱式たばこを作製した。
＜香料デリバリー量の評価＞
　実施例１及び２、並びに比較例１及び２で作製した各非燃焼加熱式たばこを喫煙試験に供し、加熱により生成される成分のデリバリー量を評価した。
　喫煙試験は、Ｃａｎａｄｉａｎ　Ｉｎｔｅｎｓｅ　Ｓｍｏｋｉｎｇ（ＣＩＲ）を参考に下記の条件で行った。
　外周加熱を行う電気加熱式デバイスを使用し、非燃焼加熱式たばこを挿入した後に、ヒーター温度を２１秒間以内で２９５℃まで昇温し、５秒間以内で２６０℃まで降温し、評価終了まで（約３３０秒間）２６０℃で維持した。この後、喫煙試験はＢｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、喫煙間隔３０秒の条件で自動喫煙を行う。この際、冷却セグメントに施された開孔が、非燃焼加熱式たばこと電気加熱式デバイスとが接触する領域の吸口端側の端部から２５．５ｍｍとなるようにした。喫煙試験で発生した主流煙をケンブリッジパッドに捕集し、パフ動作を１２回行なった後にケンブリッジパッドを取り出し、１０ｍＬのエタノールにて抽出し、ＧＣ－ＭＳを用いて各パフ動作で採取した主流煙中の各成分の量を測定した。
　実施例１及び２、並びに比較例１及び２における非燃焼加熱式たばこにおいて、上記の測定から得られた主流煙中のメンソールの量を図７に示す。
　図７の結果から、フィルター濾材に香料（メンソール）を添加した場合には、冷却セグメントに設けられた開孔の位置に関わらず、たばこ充填剤に香料（メンソール）が添加された場合と比べると、香料（メンソール）のデリバリー量が多かった。一方で、フィルター濾材にメンソールが添加された実施例１と実施例２とを比較すると、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上の領域に開孔が存在するか、４ｍｍ未満の領域に存在するかで、メンソールのデリバリー量に差が生じることが分かった。そして、４ｍｍ以上の領域に開孔が存在する場合には、デリバリー量が多いことが分かった。
　以上の実験結果より、本発明により、添加された香料が使用者に対して十分にデリバリーされる非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品を提供することができることが分かる。
１０　　非燃焼加熱式たばこ
１１　　たばこロッド部
１２　　冷却セグメント
１３　　フィルターセグメント
１４　　マウスピース部
１５　　チップペーパー
Ｖ　　　開孔
２０　　電気加熱式デバイス
２１　　ヒーター部材
２２　　電池ユニット
２３　　制御ユニット
２４　　躯体
３０　　電気加熱式たばこ製品

Claims (6)

  1. 　たばこロッド部と、マウスピース部とを備える棒状の非燃焼加熱式たばこであって、
    　該マウスピース部は冷却セグメントと、フィルター濾材を含むフィルターセグメントとを含み、該たばこロッド部と該冷却セグメントは隣接し、前記フィルター濾材に香料が添加されている、非燃焼加熱式たばこ。
  2. 　前記冷却セグメントの周方向に同心状に開孔が設けられており、該開孔が、冷却セグメントとフィルターセグメントとの境界から、冷却セグメント側の方向の４ｍｍ以上、７ｍｍ以下の領域に存在する、請求項１に記載の非燃焼加熱式たばこ。
  3. 　前記フィルターセグメントが、１つまたは複数の中空部を有するセンターホールセグメントと、フィルター濾材とを含む、請求項１または２に記載の非燃焼加熱式たばこ。
  4. 　前記香料の添加量が、非燃焼加熱式たばこ一本当たり、１ｍｇ以上、２０ｍｇ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
  5. 　前記香料がメンソールである、請求項１～４のいずれか一項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
  6. 　ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、請求項１～５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
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