JP7377373B2 - カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー及びたばこ製品 - Google Patents

Description

本発明は、カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー及びたばこ製品に関する。

たばこ刻を有するたばこロッド部、フィルターを備えるマウスピース部、及びこれらを巻装するチップペーパー等の部材から構成されるたばこ製品は、従来より長年使用されているシガレット（紙巻きたばこ）や、シガレットの代替品として近年注目されており、燃焼を伴わずに電気加熱を利用した電気加熱式たばこ製品用のたばこ香味吸引物品等に使用されている。
通常のシガレット（紙巻きたばこ）は、たばこ乾燥葉を１ｍｍ程度の幅で刻んだものに香料、保湿剤、適度な水分を添加したものを、おもに紙でできたラッパーで円柱状に巻装したたばこロッドと、酢酸セルロース等からなる繊維、もしくは、ひだ付けした紙を、紙でできたラッパーで円柱状に巻装したマウスピースロッドとを、端と端で突き合わせてライニングペーパーで接続して作られている。通常のシガレット使用時は、たばこロッドの端部に使用者がライター等で着火し、マウスピース端部から吸引することで喫煙が行われる。たばこロッド先端の火種部は８００℃を超える温度で燃焼する。
一方で、通常の電気加熱式たばこ製品は、通常のシガレットと類似した円柱状の電気加熱式たばこ製品用のたばこ香味吸引物品と、電池、コントローラ、及びヒーター等とを有する加熱デバイスからなる。ヒーターは電気抵抗によるものとＩＨによるものがあり、電気抵抗によるヒーターについては、非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品との接点は、円柱状の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の外側から加熱するように構成されたもの、もしくは、針状、ブレード上のものを非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の先端からたばこ充填層に挿入するものがある。

一般的なシガレットや電気加熱式たばこ製品用のたばこ香味吸引物品には、たばこロッド部に香味成分が含まれ、使用時に該香味成分を吸引することによって使用者は様々な香味を得ることができる。しかしながら、このようなたばこロッド部に含まれる香味成分由来の香味以上の香味を求める使用者のニーズが存在し、このニーズに対応する手段の一つにカプセルフィルターがある。カプセルフィルターとは、破砕可能な外殻を含み、かつ、該外殻の内側に香味成分を封入するカプセルを含むフィルターであり、使用者は使用時に該カプセルを破砕することにより該カプセル内の香味成分を放出し、たばこロッド部に含まれる香味成分由来の香味以上の香味を得ることができる。例えば、特許文献１～３に、カプセルフィルター付たばこ製品の技術が開示されている。

国際公開第２０１６／０５０６８８号 国際公開第２０１１／１１８００１号 特開昭５３－１３３６９７号公報

上記のカプセルに含まれる成分は、通常、油を含む液体であり、カプセルの外殻が破砕されることにより該液体がフィルター中に染み出す。この液体の染みは、フィルターの表面まで到達し、フィルター表面に存在するチップペーパーにも染みが広がってしまう。チップペーパーの表面に染みが生じてしまった場合、チップペーパーの変色による外観の悪化という問題だけでなく、チップペーパーの表面に印刷された文字や図形等の装飾を不鮮明な状態にしてしまうという問題も生じる。
上記の課題を解決するため、本発明では、カプセルフィルターに含まれるカプセル中の成分に由来するチップペーパーの表面の染みを抑制し、かつ、表面に鮮明な装飾を施すことができるカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー、及び該チップペーパーを有するたばこ製品を提供することを課題とする。

本発明者らは、チップペーパーの構成を、特定の物質を有し、かつ、特定の特性を有する層、紙層、及び耐油性層を、この順に積層する構成とすることにより、上記の課題を解決することができることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］３層以上の層から構成され、かつ、ＣａＣＯ_３含有層と、紙層と、耐油性層とを少なくとも含む、カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーであって、
前記ＣａＣＯ_３含有層、前記紙層、及び前記耐油性層が、この順に積層され、
前記ＣａＣＯ_３含有層と前記紙層とが隣接し、
前記ＣａＣＯ_３含有層のＣａＣＯ _３ の含有量が２．０ｇｓｍ以上であり、かつ、
前記ＣａＣＯ_３含有層の表面平滑度が４００秒以上、３０００秒以下である、
カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
［２］前記ＣａＣＯ_３含有層における前記紙層が隣接する側とは反対側の面の少なくとも一部に、幅が０．５ｍｍ以下の線状の装飾が施されている、［１］に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
［３］前記耐油性層における前記紙層が存する側とは反対側の面のＫｉｔ値が、１２である、［１］又は［２］に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
［４］前記ＣａＣＯ_３含有層が、さらにカオリンを含有する、［１］～［３］のいずれかに記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
［５］前記ＣａＣＯ_３含有層が、ＣａＣＯ_３を含有する粒子を有する層であり、かつ、該粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以上、２０．０μｍ以下である、［１］～［４］のいずれかに記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
［６］たばこロッド部と、カプセルフィルターを備えるマウスピース部と、前記たばこロッド部及び前記マウスピース部を巻装するチップペーパーとを有する棒状のたばこ製品であって、
前記チップペーパーが、［１］～［５］のいずれかに記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーである、たばこ製品。
［７］前記マウスピース部が開孔を有し、かつ、
該開孔が、前記カプセルフィルターに含まれるカプセルの中心からたばこ製品の長軸方向に対して吸口端側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、該長軸方向に対して垂直である面と、該長軸方向に対してたばこロッド部側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、該長軸方向に対して垂直である面との２つの面に挟まれた領域内に配置される、［６］に記載のたばこ製品。
［８］シガレット用である、［６］又は［７］に記載のたばこ製品。
［９］電気加熱式たばこ製品用である、［６］又は［７］に記載のたばこ製品。
［１０］ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、［９］に記載のたばこ製品と、から構成される、電気加熱式たばこ製品。

本発明によれば、カプセルフィルターに含まれるカプセル中の成分に由来するチップペーパーの表面の染みを抑制し、かつ、表面に鮮明な装飾を施すことができるカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー、及び該チップペーパーを有するたばこ製品を提供することができる。

本発明の実施形態に係るチップペーパーの概略図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態における開孔の態様を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品における開孔の位置を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るたばこ製品におけるグルーフリーゾーンを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る電気加熱式たばこ製品の概略図である。 本発明の実施形態に係る電気加熱式たばこ製品の概略図である。 実施例における実験１の結果を示す図である（図面代用写真）。 実施例における実験２の結果を示す図である（図面代用写真）。

以下に本発明の実施形態を詳細に説明するが、これらの説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
また、本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
また、本明細書において、「複数」は、特段の断りがない限り、２以上であることを表す。
また、図面に示す概略図等の図は、説明のために各種の部材を適宜大きく表したり、小さく表したりしており、本発明の実施形態の実際の大きさや比率を表したものではない。

＜カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー＞
本発明の一実施形態であるカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー（単に「カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー」や「チップペーパー」とも称する。）は、３層以上の層から構成され、かつ、ＣａＣＯ_３含有層と、紙層と、耐油性層とを少なくとも含む、カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーであって、
前記ＣａＣＯ_３含有層、前記紙層、及び前記耐油性層が、この順に積層され、
前記ＣａＣＯ_３含有層と前記紙層が隣接し、
前記ＣａＣＯ_３含有層の含有量が２．０ｇｓｍ以上であり、かつ、
前記ＣａＣＯ_３含有層の表面平滑度が４００秒以上、３０００秒以下である、
カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーである。

実施形態に係るチップペーパーの一例を図１に示す。図１（ａ）に示すチップペーパー１４は、ＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、及び耐油性層１３をこの順に積層するように有し、かつ、これらの層がいずれも同じ面積を有する態様である。チップペーパー１４を構成する各層の面積は図１（ａ）のように同一であってもよく、また、図１（ｂ）のように同一でなくともよい。図１（ｂ）に示すチップペーパー１４は、ＣａＣＯ_３含有層１１及び紙層１２が同じ面積であり、耐油性層１３がこれらの層よりも小さい面積を有する態様である。また、チップペーパー１４を構成する層の種類は、少なくともＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、及び耐油性層１３を有していれば特段制限されず、図１（ａ）のようにこれらの層のみからなる態様であってもよく、また、図１（ｃ）のようにこれらの層以外の他の層（「他の層」とも称する。）を有していてもよい。図１（ｃ）に示すチップペーパー１４は、紙層１２と耐油性層１３との間に接着層を有する態様である。本実施形態に係るチップペーパー１４は、図１に示す態様に限定はされない。
なお、ＣａＣＯ_３含有層１１は、最外層であってもよく、また、さらに層が積層されていてもよい。また、耐油性層１３は、最外層であってもよく、また、さらに層が積層されていてもよい。

本実施形態に係るチップペーパー１４を、図２に示すようなたばこ製品、具体的には、たばこロッド部２０と、カプセルフィルター１８を備えるマウスピース部１９と、該たばこロッド部２０及び該マウスピース部１９を巻装するチップペーパーを有する棒状のたばこ製品のようなたばこ製品におけるチップペーパーに用い、かつ、ＣａＣＯ_３含有層１１が外側になるようにして巻装を行った場合のたばこ製品を考える。該たばこ製品におけるチップペーパー１４は、ＣａＣＯ_３含有層よりも内側に耐油性層１３を有するため、カプセルフィルターに含まれるカプセルの外殻の破砕によりカプセル内部の油を含む液体がフィルター中に染み広がっても、耐油性層１３よりも外側に存在するＣａＣＯ_３含有層１１や紙層１２に該液体が染み広がることを抑制することができる。さらに、ＣａＣＯ_３含有層１１は、特定の材料を含み、かつ特定の特性を有するため、鮮明な装飾を可能とすることができる。さらに、チップペーパー１４の表面にはリップリリース剤やニス等を塗布した場合、ＣａＣＯ_３含有層１１を有するため、従来のチップペーパーよりもリップリリース剤やニス等の機能性の低下を抑制することができる。
なお、上記のたばこ製品の構成は一例であり、カプセルフィルター付たばこ製品であれば、上記の効果を得ることができる。
以下、上記の効果を得ることができるチップペーパー１４の構成や特性等について詳細に説明する。

［ＣａＣＯ_３含有層］
紙層１２に隣接して配置されるＣａＣＯ_３含有層１１の材料について、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、ＣａＣＯ_３を含有していれば特段制限されず、ＣａＣＯ_３以外の顔料の成分としては、例えば、カオリン、タルク、又はＡｌ（ＯＨ）_３（水酸化アルミニウム）等の顔料を含有することができ、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、カオリン、タルク、及びＡｌ（ＯＨ）_３から選ばれる少なくとも１種以上の成分を含有することが好ましく、特には、カオリンを含有することが好ましい。これらの材料は、１種類を単独で用いてもよく、また、２種類以上を任意の組合せ及び比率で用いてもよい。
ＣａＣＯ_３含有層１１中のＣａＣＯ_３の含有量は特段制限されないが、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、ＣａＣＯ_３含有層１１の単位表面積当たりのＣａＣＯ_３の含有量が２．０ｇｓｍ以上となるように含有されることが好ましく、３．０ｇｓｍ以上であることがより好ましく、４．０ｇｓｍ以上であることがさらに好ましく、５．０ｇｓｍ以上であることが特に好ましく、また、通常１０．０ｇｓｍ以下であり、８．０ｇｓｍ以下であることが好ましく、７．０ｇｓｍ以下であることがより好ましく、６．０ｇｓｍ以下であることがさらに好ましい。
上記の含有量は、公知の方法で測定することができ、また、ＣａＣＯ_３含有層１１の表面積と重量を求め、単位表面積当たりの重量として算出してもよい。
ＣａＣＯ_３含有層１１がＣａＣＯ_３及びカオリンを含有する場合、ＣａＣＯ_３含有層１１中のＣａＣＯ_３とカオリンとの重量比率（ＣａＣＯ_３：カオリン）は、特段制限されないが、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、３：７～７：３であることが好ましく、４：６～７：３であることがより好ましく、５：５～６：４であることがさらに好ましい。

上述の通り、ＣａＣＯ_３含有層１１の形状は特段制限されず、たばこ製品の構成部材として用いられる形状（例えば、長方形）に裁断される前の形状であってもよく、裁断後の長方形や正方形等の四角形状であってもよい。該裁断は、チップペーパーを構成する各層ごとに行うのではなく、チップペーパーを作製した後に各層が積層された状態でまとめて行うのが通常である。
上記の裁断後の四角形の形状とする場合、そのサイズは、たばこ製品に応じて適宜設定することができるが、一辺の長さは、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１９ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、通常１００ｍｍ以下であり、８０ｍｍ以下であることが好ましく、６５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
上記のＣａＣＯ_３含有層１１の形状や、四角形の形状の場合の一辺の長さの条件は、他の各層についても同様の条件を適用することができる。
ＣａＣＯ_３含有層１１の厚さは、特段制限されないが、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、０．１５μｍ以上、４０μｍ以下であってもよく、０．３μｍ以上、３０μｍ以下であってよく、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であってよい。
紙層の表面方向のＣａＣＯ_３含有層１１の厚さは、均一であることが好ましいが、本発明の効果が奏される範囲で偏差を有していてもよく、例えば、２０％未満、好ましくは１０％未満の偏差を有していてもよい。偏差がある場合、上記の厚さは、全体の平均値として算出した値を用いる。

ＣａＣＯ_３含有層１１に含まれるＣａＣＯ_３は、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、ＣａＣＯ_３を含む粒子として存在することが好ましく、該粒子は、ＣａＣＯ_３に加え、カオリン、タルク、又はＡｌ（ＯＨ）_３（水酸化アルミニウム）等の顔料から構成されることが好ましい。
上記の粒子の平均粒子径は、特段制限されないが、製造時の粉末の舞い上がりを抑制する等の製造適正の観点から、通常０．１μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、また、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、通常２０μｍ以下であり、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましい。

ＣａＣＯ_３含有層１１における紙層が存する側とは反対側の面の表面平滑度は、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、４００秒以上、３０００秒以下であれば特段制限されないが、通常５００秒以上であり、６００秒以上であることが好ましく、７００秒以上であることがより好ましくまた、通常２５００秒以下であり、２０００秒以下であることが好ましい。ＣａＣＯ_３含有層１１における紙層が存する側とは反対側の面の表面平滑度は、例えば、ＣａＣＯ_３等の顔料を増加させることによりで増加させることができる。
上記の表面平滑度は、Ｂｅｋｋ法により測定することができる。Ｂｅｋｋ平滑度試験は、試料の平滑度を決定するための有益な試験である。平滑性または粗さは、紙、カートンまたは厚紙、コートシートなどの実質的な表面特性である。表面構造の品質は、印刷性およびあらゆる形態のコーティングに大きな影響を及ぼす。

ＣａＣＯ_３含有層１１における紙層が存する側とは反対側の面の光沢度は、特段制限されないが、良好な外観を達成する観点から、ＩＳＯ８２５４－１：２００９の規定に基づく入射角及び受光角６０度の光沢度で、通常１０％超であり、１５％超であることが好ましく、２０％超であることがより好ましく、また、通常３５％未満であり、３０％未満であることが好ましい。ＣａＣＯ_３含有層１１の光沢度は、例えば、ＣａＣＯ_３等の顔料の含有量を増加させることで増加させることができる。

ＣａＣＯ_３含有層１１は、装飾を有していてもよく、装飾を有する場合、その一方の面の少なくとも一部、特に、紙層が隣接する側とは反対側の面の少なくとも一部に、幅が０．５ｍｍ以下の線状の装飾が施されていることが好ましい。カプセルフィルター付たばこ製品に公知のチップペーパーを用いた場合、装飾に用いられるインキ等がチップペーパーに均一に付着しなかったり、チップペーパー上で滲んでしまったりしてしまい、繊細な文字や図形等、特に０．５ｍｍ以下の線状を有する文字や図形等の装飾を施すことは難しいが、一方で本実施形態に係るチップペーパーであれば、上記のＣａＣＯ_３含有層１１を有するため、幅が０．５ｍｍ以下の線状を有する文字や図形等の装飾を施すことが容易となる。装飾の種類は特段制限されず、用途に応じて適宜任意に設定することができる。
装飾の材料は特段制限されず、公知のインキ等の着色材料を用いることができ、また、装飾を施す方法も特段制限されず、グラビア印刷やインクジェット印刷等によりＣａＣＯ_３含有層１１にインキ等の着色材料を印刷することができる。
なお、本明細書において、上記の装飾は、ＣａＣＯ_３含有層１１の一部としては扱わず、また、層としても扱わない。

［紙層］
紙層１２の態様は特段制限されず、一般的なたばこ製品のチップペーパーとして用いられる公知の紙を用いることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、又はエスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、又はソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、又はサーモメカニカルパルプ等を使用できる。
紙層１２の形状は特段制限されず、たばこ製品の構成部材として用いられる形状（例えば、長方形）に裁断される前の形状であってもよく、裁断後の長方形や正方形等の四角形状であってもよい。
紙層１２の厚さは、特段制限されず、実装形態の観点から、例えば、２０μｍ以上、１２０μｍ以下であってよく、３０μｍ以上、１１０μｍ以下であってよく、３０μｍ以上、１００μｍ以下であってよく、３０μｍ以上、８０μｍ以下であってよく、４０μｍ以上、６０μｍ以下であってよい。

紙層１２の坪量は、特段制限されず、例えば、１０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であってよく、２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であってよく、３０ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以下であってよく、３０ｇｓｍ以上、７０ｇｓｍ以下であってくよく、３０ｇｓｍ以上、５０ｇｓｍ以下であってよい。
紙層１２の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、４００コレスタユニット以下であり、３コレスタユニット以上、１００コレスタユニット以下であることが好ましく、５コレスタユニット以上、１０コレスタユニット以下であることがより好ましい。なお、本明細書でいう通気度は、紙の片面（２ｃｍ^２）から１ｋＰａの一定圧力下で空気を通過させた際の、１分・１ｃｍ^２あたりの通気（透過）した空気流量をいう。

紙層１２は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、もしくは炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、もしくは酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、もしくは硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、又は石膏等が挙げられ、特に、白色度及び不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から、ＣａＣＯ_３、カオリン、タルク、及びＡｌ（ＯＨ）_３から選ばれる１種以上を含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
紙層１２中の填料の含有量は、特段制限されないが、通常１重量％以上、５０重量％以下であり、５重量％以上、４０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上、３０重量％以下であることがより好ましい。上記範囲の下限を下回るとチップペーパー１４が熱に弱くなりやすくなり、また、上限を上回るとチップペーパー１４の強度が大きく低下し、巻上性が悪化し得る。

紙層１２は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、又はポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、又はケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。

助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、又はポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。

紙層１２中の助剤の含有量は、特段制限されないが、通常０．０１重量％以上、５重量％以下であり、０．０５重量％以上、１重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以上、０．５重量％以下であることがより好ましい。上記範囲の下限を下回ると巻紙が焦げやすくなり、また、上限を上回ると巻紙の強度が大きく低下し、巻上性が悪化し得る。

一般的な紙巻きたばこの場合、巻紙の自然燃焼速度に影響を及ぼし得る通常の燃焼調節剤（助燃剤等）としてクエン酸アルカリ金属塩等が使用されるが、本発明の一形態である巻紙の場合、巻紙を燃焼させる必要がないために燃焼調節剤を使用する必要はない。

［耐油性層］
耐油性層１３は、耐油性材料を含有していれば特段制限されず、耐油性材料としては、例えば、セルロース水和物（「セロハン」とも称される。）、ポリ乳酸、又はデンプン等の有機材料、また、アルミニウム等の加工が容易な金属材料等が挙げられ、これらを含む層であっても、これらの有機材料から構成されるフィルムや、金属箔（例えばアルミ箔）等であってもよく、十分な耐油性を確保する観点から、耐油性材料のみからなることが好ましい。これらの材料は、１種類を単独で用いてもよく、また、２種類以上を任意の組合せ及び比率で用いてもよい。また、セルロース水和物には、液体に対しては不透過性であるが、水蒸気を通すことが可能であるという利点があり、フィルター内およびフィルター上の微気候に好適である。例えば、非常に好ましくない周囲条件の下でさえ、水蒸気凝縮の結果としての湿りは、耐油性層１３上に形成されない。なお、耐油性材料のみからなる耐油性層とする場合には、発明の効果が得られる範囲で不純物が含まれていてもよいが、通常、耐油性層１３中の耐油性材料の含有量は９９重量％以上であり、９９．９重量％以上であることが好ましく、９９．９９重量％以上であることがより好ましい。
耐油性層１３は、発明の効果が得られる範囲で、上記の耐油性材料以外の材料を含んでいてもよい。
なお、本明細書において、「油」は、疎水性の物質を表す。

耐油性層１３の厚さは、特段制限されないが、十分な耐油性を確保する観点及び製造容易性の観点から、通常０．１μｍ以上、５０μｍ以下であり、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であってもよく、１．０μｍ以上、１０μｍ以下であってもよい。
紙層の表面方向の耐油性層１３の厚さは、均一であることが好ましいが、本発明の効果が奏される範囲で偏差を有していてもよく、例えば、２０％未満、好ましくは１０％未満の偏差を有していてもよい。偏差がある場合、上記の厚さは、全体の平均値として算出した値を用いる。

耐油性層１３の坪量は、表面の装飾の鮮明さを向上させる観点から、０．１ｇｓｍ以上、３ｇｓｍ以下であってよく、０．１ｇｓｍ以上、２．５ｇｓｍ以下であってよく、０．１ｇｓｍ以上、２ｇｓｍ以下であってよく、０．１ｇｓｍ以上、１．５ｇｓｍ以下であってよく、０．１ｇｓｍ以上、１ｇｓｍ以下であってよい。耐油性層は上記の紙層の表面に印刷してもよく、一様または不等なパターンを画定することができる。耐油性層１１の坪量は、例えば、用いる材料の比重を変えることで調整することができる。

耐油性層１３における、紙層１２が存する面と反対側の面のＫｉｔ値は、特段制限されないが、通常１０以上であり、１１以上であることが好ましく、１２であることが好ましい。Ｋｉｔ値は、最大値を１２とするパラメータである。耐油性層１３のＫｉｔ値は、例えば、耐油性材料の含有量を増加させることで増加させることができる。
上記のＫｉｔ値は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法 Ｎｏ．４１：２０００「紙及び板紙－はつ油度試験方法－キット法」に従い測定することができる。

［その他の層］
チップペーパー１４は、上述したＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、及び耐油性層１３以外の層（「その他の層」とも称する。）を有していてよく、例えば、図１（ｃ）に示すように、紙層１２と耐油性層１３との間に接着層１５を設けてもよい。耐油性層１３は、紙層１２等の他の層に融着させる等の処理により直接的に積層させてもよいが、このような積層が行えない場合、上記の接着層１５を設けて紙層１２等の他の層に間接的に積層させることができる。接着層１５の材料は特段制限されず、用途に応じて適宜設計し得る。
また、その他の層として、使用時におけるチップペーパーと使用者の唇との付着による唇の皮の剥がれを抑制する観点から、ＣａＣＯ_３含有層１１側の最外層に、リップリリース剤を塗工することができる。リップリリース剤の成分は特段制限されず、例えば、ニトロセルロース、又はエチルセルロース等が挙げられる。

チップペーパー１４全体の厚さは、特段制限されないが、通常１μｍ以上であり、１．５μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、２．５μｍ以上であることがさらに好ましく、３μｍ以上であることが特に好ましく、また、通常１０μｍ以下であり、９μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以下であることがさらに好ましく、６μｍ以下であることが特に好ましい。
チップペーパー１４全体の坪量は、特段制限されないが、通常１０ｇｓｍ以上であり、１５ｇｓｍ以上であることが好ましく、２０ｇｓｍ以上であることがより好ましく、２５ｇｓｍ以上であることがさらに好ましく、３０ｇｓｍ以上であることが特に好ましく、また、通常１００ｇｓｍ以下であり、９０ｇｓｍ以下であることが好ましく、８０ｇｓｍ以下であることがより好ましく、７０ｇｓｍ以下であることがさらに好ましく、６０ｇｓｍ以下であることが特に好ましい。

ＣａＣＯ_３含有層１１と紙層１２とを併せた厚さは、特段制限されないが、通常２μｍ以上であり、３０μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、また、通常１０μｍ以下であり、７．５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。
ＣａＣＯ_３含有層１１と紙層１２とを併せた紙密度は、特段制限されないが、通常１．１ｈ／ｄｎ^３以上であり、１．１５ｈ／ｄｎ^３以上であることが好ましく、また、通常１．３ｈ／ｄｎ^３以下であり、１．２５ｈ／ｄｎ^３以下であることが好ましい。

チップペーパー１４は、構成するいずれの層中にも二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含まないことが好ましい。一部の国では、二酸化チタンは健康に悪影響を及ぼすと考えられているため、このリスクを回避することができる。

チップペーパー１４のＣａＣＯ_３含有層側で測定する不透明度は、特段制限されないが、良好な外観を実現する観点から、通常６５％以上であり、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、また、通常１００％以下であり、９７％以下であることが好ましく、９４％以下であることがより好ましく、９０％以下であることがさらに好ましい。該不透明度は、例えば、ＣａＣＯ_３含有層１１中のＣａＣＯ_３等の顔料の含有量を増加させることで増加させることができる。
チップペーパー１４のＣａＣＯ_３含有層側で測定する白色度は、特段制限されないが、良好な外観を実現する観点から、通常６５％以上であり、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、また、通常１００％以下であり、９７％以下であることが好ましく、９４％以下であることがより好ましく、９０％以下であることがさらに好ましい。該白色度は、例えば、ＣａＣＯ_３含有層１１中のＣａＣＯ_３等の顔料の含有量を増加させることで増加させることができる。
上記の不透明度及び白色度は、白色度・不透明度測定機（例えば、村上色彩技術研究所製、型番：ＷＭＳ－１）を用いて、それぞれＩＳＯ２４７０及びＩＳＯ２４７１に準拠して測定した値である。なお、不透明度とは、算出式：単一シート視感反射率係数（Ｒ０）／固有視感反射率係数（Ｒ∞）×１００（％）によって算出された値である。この算出式の固有視感反射率係数（Ｒ∞）は、規定の反射率計と光源を用いて有効波長４５７ｎｍ、半値幅４４ｎｍとなる分光条件で測定した時の白色度の固有反射率係数である。

チップペーパーの引張り強さは特段制限されないが、十分な機械的特性を確保する観点から、幅１５ｍｍでの評価において、通常１５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、通常１００Ｎ／１５ｍｍ以下であり、８０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
チップペーパーの伸びは特段制限されないが、十分な機械的特性を確保する観点から、幅１５ｍｍでの評価において、通常０．５％以上であり、１％以上であることが好ましく、１．５％以上であることがより好ましく、２％以上であることがさらに好ましく、また、通常１０％以下であり、８．５％以下であることが好ましく、６．５％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。
上記の引張り強さ及び伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定することができる。

［チップペーパーの製造方法］
チップペーパー１４の製造方法は、上記のＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、耐油性層１３、及び接着層１５等の任意のその他の層を、ＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、及び耐油性層１３が、この順に積層され、かつ、ＣａＣＯ_３含有層１１と紙層１２とが隣接するようにして積層させることができれば特段制限されず、公知の方法を適用することができる。チップペーパー１４の製造方法の一例として、図１（ｃ）に示すＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、接着層１５、及び耐油性層１３からなるチップペーパー１４の製造方法を以下に示す。

（紙層及びＣａＣＯ_３含有層の積層）
まず、紙層１２を準備する（紙層準備ステップ）。次いで、ＣａＣＯ_３を少なくとも含み、ＣａＣＯ_３含有層に含み得る任意の他の成分、及び任意の溶媒を含む溶液を作製し（ＣａＣＯ_３含有溶液作製ステップ）、これを紙層準備ステップで準備した紙層１２に塗布し、乾燥させ、紙層１２にＣａＣＯ_３含有層１１を積層させ、積層体を得る（ＣａＣＯ_３含有層形成ステップ）。上記の溶媒としては、溶液に用い得る各種原料を溶解させることができるものであれば特段制限されない。
ＣａＣＯ_３含有溶液を乾燥させる温度は、通常１００℃超であり、１４０℃超であることが好ましく、１５０℃超であることがより好ましく、１７０℃超であることがさらに好ましく、また、通常３００℃未満であり、２５０℃未満であることが好ましく、２００℃未満であることがより好ましい。
また、ＣａＣＯ_３含有溶液の乾燥は、シリンダを備えるプレス機等で加圧しながら行ってもよく、これにより紙層中の水分を除去することができる。
また、上記の乾燥として、また、この乾燥とは別に最終的に得られた紙層及びＣａＣＯ_３含有層の積層体に対する処理として、カレンダーローラ等を用いてカレンダー処理してもよい。

（紙層、接着層、及び耐油性層の積層）
接着層に含み得る成分、及び任意の溶媒を含む溶液を作製する（接着層材料含有溶液作製ステップ）。次いで又はこれと同時に、耐油性層を構成する成分、及び任意の溶媒を含む溶液を作製し（耐油性層材料含有溶液作製ステップ）、任意の方法で該溶液からフィルムを作製する（耐油性フィルム作製ステップ）。その後、上記のＣａＣＯ_３含有層形成ステップで得られた積層体を準備し、ＣａＣＯ_３含有層１１とは反対面の紙層１２に、上記の接着層材料含有溶液を塗布し、適宜乾燥させ、紙層１２に接着層１５を積層させ、積層体を得る（接着層形成ステップ）。完全に乾く前の接着層１５に、又は乾燥を行っていない接着層１５に、又は完全に乾燥した後に加熱等により再度融解させた接着層１５に、上記の耐油性フィルムを接触させて耐油性層１３を積層させ、最終的な積層体（チップペーパー１４）を得る（耐油性層積層ステップ）。また、耐油性層１３は、該耐油性層１３が被着される層の被着面に、該耐油性層１３の原料を塗布、具体的には、グラビア印刷等の印刷法により塗布して乾燥することにより積層させてもよい。
また、耐油性層材料含有溶液の乾燥に際して耐油性層を紙層に直接接着できる場合には、接着層を介さなくてもよい。この場合、図１（ａ）の積層体となる。

＜たばこ製品＞
本発明の別の実施形態であるたばこ製品（単に「たばこ製品」とも称する。）は、たばこロッド部と、カプセルフィルターを備えるマウスピース部と、前記たばこロッド部及び前記マウスピース部を巻装するチップペーパーとを有する棒状のたばこ製品であって、
前記チップペーパーが、上述のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーである、たばこ製品である。
本実施形態では、チップペーパーは、ＣａＣＯ_３含有層が外側、耐油性層が内側となるように、たばこロッド部等を巻装する。

実施形態に係るたばこ製品の一例を図２に示す。図２に示すたばこ製品１０は、たばこロッド部２０と、フィルター１７及びカプセル１６を含むカプセルフィルター１８（マウスピース部１９）と、前記たばこロッド部２０及び前記マウスピース部１９を巻装するチップペーパー１４とを有する棒状のたばこ製品であって、前記チップペーパー１４が、上述のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーである、たばこ製品１０である。なお、本明細書において、マウスピース部１９とは、少なくともカプセルフィルター１８を有する部分であり、また、カプセルフィルター１８とは、カプセル１６及びフィルター１７を有する部分を示し、また、フィルター１７とは、少なくともフィルター濾材を有する部材を示す。よって、図２は、マウスピース部１９がカプセルフィルター１８のみからなるため、カプセルフィルター１８の対象とマウスピース部１９の対象とが同一である。
上記の図２は、図１（ａ）のように、構成する各層の面積が全て同一であるチップペーパー１４を用いた態様である。一方で、図１（ｂ）のように、耐油性層１３をＣａＣＯ_３含有層１１及び紙層１２よりも小さくした場合、図３に示すたばこ製品１０とすることができる。図３に示すたばこ製品１０は、図２におけるマウスピース部１９を耐油性層１３で巻装する態様である。
また、実施形態に係るたばこ製品の一例を図４に示す。図４に示すたばこ製品１０は、マウスピース部１９が、２つのフィルター１７にカプセル１６が挟持される態様を示す。この場合においても、図２の態様と同様に、マウスピース部１９がカプセルフィルター１８のみからなるため、カプセルフィルター１８の対象とマウスピース部１９の対象とが同一である。
また、実施形態に係るたばこ製品の一例を図５に示す。図５に示すたばこ製品１０は、マウスピース部１９が、カプセル１６を封入したフィルター１７と、冷却部２１とからなる態様である。後述するように、冷却部もマウスピース部の構成要素である。
本実施形態に係るたばこ製品１０は、図２及び図３に示す態様に限定はされない。
なお、たばこ製品１０の作製方法については後述するが、たばこ製品１０を作製するプロセスは特段制限されず、例えば図１に示すたばこ製品１０の作製においては、ＣａＣＯ_３含有層１１、紙層１２、及び耐油性層１３が積層されたチップペーパー１４を作製し、その後たばこロッド部２０及びマウスピース部１９を該チップペーパー１４で巻装することで作製してもよく、また、たばこロッド部２０及びマウスピース部１９を耐油性層で巻装した後、紙層１２及びＣａＣＯ_３含有層１１を積層させることで作製してもよい。
以下、たばこ製品１０の構成や特性等について詳細に説明する。

たばこロッド部２０及びマウスピース部１９を巻装するチップペーパー１４は、その表面でコーティングされていてもよく、また、されていなくともよい。コーティングの材料の種類は特段制限されないが、さらなる機能を付加できる材料、例えば、上述したリップリリース剤等が挙げられる。

棒状のたばこ製品１０は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
アスペクト比＝ｈ／ｗ
図２及び図３に示すように、ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、たばこロッド部側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。本明細書においては、長軸方向はｈで示された方向であると規定する。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。
たばこ製品１０の長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８５ｍｍ以下であることがより好ましい。
たばこ製品１０の柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。

たばこ製品１０の長軸方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常６０ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、７０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、８０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常１３０ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、１２０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、１１０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。
本明細書における通気抵抗は、１７．５ｃｍ^３／秒の流量で吸引したときのたばこ製品おける差圧ＰＤ（ｍｍＨ_２Ｏ）のことである。

［たばこロッド部］
たばこロッド部２０の態様は、公知の態様であれば特段制限されないが、通常、たばこ充填物を巻紙で巻装してなる態様である。
たばこ充填物を巻紙で巻装してなるたばこロッド部２０は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、たばこロッド部２０の底面の幅に対するたばこロッド部２０の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。
底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。たばこロッド部２０を構成するたばこ充填物の高さは１０～７０ｍｍ程度、幅は４～９ｍｍ程度であることが好ましい。
また、たばこロッド部２０は、電子加熱式たばこ製品用として用いられる場合、たばこ製品１０を加熱するためのヒーター部材等との嵌合部を有していてもよい。

（たばこ充填物）
（１）第一のたばこ充填物
まず、第一のたばこ充填物（単に「第一の充填物」とも称する。）から説明する。第一の充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、たばこロッドの長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッドの長手方向と略水平に刻んだものをたばこロッドに充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。たばこ刻の幅は０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下がたばこロッドに充填するうえで好ましい。たばこロッド中のたばこ充填物の含有量は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッドの場合、２００ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、
２５０ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。前記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、又はこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこ充填物の水分含有量は、たばこ充填物の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、たばこロッドの製造時の巻上適性を良好にする。
第一のたばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。
また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。

第一のたばこ充填物は、エアロゾル煙を生成するエアロゾル生成基材を含んでいてもよい。当該エアロゾル生成基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル生成基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、又はこれらの混合物を挙げることができる。
第一のたばこ充填物中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。

第一のたばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、又はエチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

第一のたばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。

第一のたばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、第一の非燃焼加熱式たばこの性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ^３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。
上記の第一のたばこ充填物は、それが内側になるように巻紙によって巻装されてたばこロッド部を形成する。

（２）第二のたばこ充填物
第二のたばこ充填物は、同心状に配置された複数のたばこシートから構成される。本明細書において、「同心状に配置されている」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。本発明において「シート」とは、略平行な１対の主面、および側面を有する形状をいう。第二の充填物は、たばこ製品１０の長手方向と直交する方向に、複数のたばこシートを同心状に巻き回して構成される。
シート基材としては、例えば、たばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられるが、特に、たばこ材料が好ましい。たばこ材料の基材シートに、必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートであることが好ましい。
該たばこシートは、加熱に伴ってエアロゾル煙を生成するエアロゾル生成基材を含んでいてもよい。エアロゾル生成基材としてグリセリン、プロピレングリコール、又は１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加する。かかるエアロゾル生成基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５重量％以上、５０重量％以下が好ましく、１５重量％以上、２５重量％以下がより好ましい。

同心状に配置される前の素材としてのたばこシートについて説明する。
たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、第一のたばこ充填物で説明した均一化シートを用いることもできる。
抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。

この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、第一の充填物で説明したものと同じものを用いることができる。
たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０重量％以上、９５重量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本発明においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。

第二のたばこ充填物は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。この製造方法によれば、該複数のたばこシートが、長手方向に延在するとともに、該長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。また、該長手方向軸と、最内層のたばこシートとの間に、長手方向に延在する嵌合部が形成されてもよい。
この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。
複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、たばこ製品を電気加熱式たばこ製品で用いる場合、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。

複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
巻紙を含めたたばこロッド部を調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙を配置してもよい。
また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
第二のたばこ充填物を構成するたばこシートの枚数は、特段制限されないが、例えば２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、または７枚を挙げることができる。

（３）第三のたばこ充填物
第三のたばこ充填物は、折りたたまれた単一のたばこシートから構成される。当該シートは、たばこロッド部の長手方向と同程度の長さを有し、たばこロッドの長手方向と水平に複数回折り返され充填される、いわゆるギャザーシートであってもよい。当該シートの厚さは伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。
第三のたばこ充填物に用いられるシート基材は、上記第二のたばこ充填物と同様のものを用いることができる。

（４）第四のたばこ充填物
第四のたばこ充填物は、たばこ顆粒から構成される。
第四のたばこ充填物の原料は、特に限定されないが、（ａ）粉砕されたたばこ材料、（ｂ）水分、（ｃ）炭酸カリウムおよび炭酸水素ナトリウムからなる群の中から選ばれる少なくとも１種のｐＨ調整剤、並びに（ｄ）プルランおよびヒドロキシプロピルセルロースからなる群の中から選ばれる少なくとも１種のバインダーを挙げることができる。

第四のたばこ充填物に含まれる、粉砕されたたばこ材料（成分（ａ））には、粉砕されたたばこ葉や粉砕されたたばこシート等が含まれる。たばこの種類には、バーレー種、黄色種、オリエンタル種が含まれる。たばこ材料は、２００μｍ以上、３００μｍ以下のサイズに粉砕されていることが好ましい。
第四のたばこ充填物の原料混合物は、粉砕されたたばこ材料を、通常、２０重量％以上、８０重量％以下の量で含有する。

第四のたばこ充填物に含まれる、水分（成分（ｂ））は、たばこ顆粒の一体性を維持するためのものである。
第四のたばこ充填物の原料混合物は、水分を、通常、３重量％以上、１３重量％以下の量で含有する。また、第四のたばこ充填物は、水分を、通常、乾燥減量の値が５重量％以上、１７重量％以下となるような量で含有し得る。乾燥減量とは、試料の一部を測定のために採取し、採取された試料中の全水分を蒸発させることにより試料を完全乾燥させたとき（たとえば、一定の温度（１０５℃）で１５分間乾燥させたとき）の乾燥前後での重量変化を指し、具体的には、試料に含まれている水分の量および上記乾燥条件で揮発する揮発性成分の量の合算値の、試料重量に対する割合（重量％）を指す。すなわち、乾燥減量 (重量％)は、以下の式で表すことができる。
乾燥減量(重量％)＝
{(完全乾燥前の試料の重量)－(完全乾燥後の試料の重量)}×１００／完全乾燥前の試料の重量

第四のたばこ充填物に含まれるｐＨ調整剤（成分（ｃ））は、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムまたはそれらの混合物からなる。これらｐＨ調整剤は、第四のたばこ充填物のｐＨをアルカリ側に調整し、もって第四のたばこ充填物に含まれる香味成分をたばこ顆粒から放出させることを促進し、使用者に満足され得る香味をもたらす。
第四のたばこ充填物の原料混合物は、ｐＨ調整剤を、通常、５重量％以上、２０重量％以下の量で含有し得る。

第四のたばこ充填物に含まれるバインダー（成分（ｄ））は、たばこ顆粒成分を結着させてたばこ顆粒の一体性を保持するものである。バインダーは、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）またはそれらの混合物から構成される。
第四のたばこ充填物の原料混合物は、バインダーを、通常、０．５重量％以上、１５重量％以下の量で含有し得る。

第四のたばこ充填物は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなることができるが、さらに追加の成分を包含することができる。
追加の成分としては、エアロゾル生成基材（成分（ｅ））が挙げられる。エアロゾル生成基材は、エアロゾル煙を生成するものである。該エアロゾル生成基材は、多価アルコールから構成され、該多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール又はエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
第四のたばこ充填物の原料混合物が、エアロゾル生成基材を含有する場合、５～１５重量％の量で含有し得る。
また追加の成分としては、（ｆ）香味成分以外の香味材（固体または液体）が挙げられる。かかる香味材には、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ)粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、又はメントール等が含まれる。
第四のたばこ充填物の原料混合物は、上記香味材を、通常、０．５重量％以上、３０重量％以下の量で含有し得る。上記香味材は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）と直接混練することにより上記成分に添加してもよいし、あるいは、サイクロデキストリンなどの公知の包接ホスト化合物に担持して包接化合物を調製してからそれを上記成分と混練することにより上記成分に添加してもよい。
第四のたばこ充填物は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）からなる場合、その第四のたばこ充填物の原料混合物は、成分（ａ）を、通常、約３３重量％以上（約９０重量％以下）の量で含有し得る。

第四のたばこ充填物は、成分（ａ）、（ｃ）および（ｄ）並びに所望により成分（ｅ）、（ｆ）を混合し、その混合物に成分（ｂ）を加えて混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機で造粒（長柱状）した後、短柱状あるいは球状に整粒することによって得られる。得られるたばこ顆粒の平均粒径（Ｄ５０）は、通常、０．２ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であり、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。
押出し造粒に際しては、混練物を周囲温度で、２ｋＮ以上の圧力で押出すことが好ましい。この高圧での押出しにより、押出し造粒機出口での混練物は温度が周囲温度から例えば９０～１００℃まで瞬間的に急激に上昇し、水分および揮発性成分が２重量％以上、４重量％以下蒸発する。したがって、混練物を作るために配合する水は、最終製品であるたばこ顆粒中の所望水分よりも上記蒸発量だけ多くの量で用いることができる。

押出し造粒により得られたたばこ顆粒は、水分調整のために、必要に応じてさらに乾燥させてもよい。たとえば、押出し造粒により得られたたばこ顆粒の乾燥減量を測定し、それが、所望の乾燥減量（たとえば５重量％以上、１７重量％以下）より高い場合、所望の乾燥減量を得るためにたばこ顆粒をさらに乾燥させてもよい。所望の乾燥減量を得るための乾燥条件（温度および時間）は、乾燥減量を所定の値だけ減少させるために必要な乾燥条件（温度および時間）を予め決定し、その条件に基づいて設定することができる。

第四のたばこ充填物は、上記のたばこ顆粒のみからなることができるが、その他に、追加のたばこ材料をさらに含むことができる。追加のたばこ材料は、通常、たばこ葉の刻もしくは細粉である。追加のたばこ材料は、本発明のたばこ顆粒と混合して使用することができる。

（巻紙）
巻紙の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、又はエスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、又はサーモメカニカルパルプ等を使用できる。

上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、もしくは紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、又はスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。

巻紙原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
上記の特性を有する巻紙の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
該非燃焼加熱式たばこの巻紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
たばこ充填物を巻装するため（たばこロッド部を作製するため）の巻紙として利用する場合、一辺の長さとして１２～７０ｍｍ程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５～２８ｍｍ、もう一辺の好ましい長さとして２２～２４ｍｍ、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。たばこ充填物を巻紙で柱状に巻装する際は、例えば図２のｗ方向の巻紙の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、柱状の紙管の形状となり、その中にたばこ充填物が充填されている形状となる。長方形形状の巻紙のサイズは、出来上がったたばこロッド部のサイズによって決めることができる。

上記のパルプの他に、本実施形態にかかる巻紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、本発明の実施形態にかかる巻紙の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
本発明の実施形態にかかる巻紙では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上、３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ超、４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、又はカオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、又はポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、又はケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、又はポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
また、巻紙は、適宜コーティングされていてもよい。

巻紙には、その表面及び裏面の２面のうち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、又はデンプンもしくはその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン又はカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン又はオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）等を挙げることができる。

［マウスピース部］
マウスピース部１９の態様は、カプセルフィルター１８を有しており、一般的なフィルターとしての機能を有していれば特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、図２に示すマウスピース部１９の場合、フィルター１７及びカプセル１６を巻取紙で巻装してなる態様とすることが挙げられる。なお、本明細書において、マウスピース部とは、少なくともカプセルフィルター（「カプセルフィルター部」とも称する。）を有する部分である。

フィルター１７の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されず、例えば、単糸繊度は１ｇ／９０００ｍ以上、１２ｇ／９０００ｍ以下であってよく、１．９ｇ／９０００ｍ以上、１２ｇ／９０００ｍ以下であってよく、また、総繊度は１００００ｇ／９０００ｍ以上、４４０００ｇ／９０００ｍ以下であってよく、１２０００ｇ／９０００ｍ以上、３５０００ｇ／９０００ｍ以下であってよく、これらの範囲は特に、マウスピース部材の円周が２２ｍｍである場合に好ましい。また、セルロースアセテートトウの繊維本数、通気抵抗は特に限定されず、例えば、繊維本数は８３０本以上、２３５００本以下で合ってよく、通気抵抗は１００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍ以上、６００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍ以下であってよい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを低減させるために、トリアセチン等の可塑剤を添加してもよい。可塑剤は、セルロースアセテートトウ重量に対して、６重量％以上、１０重量％以下の量で添加してもよく、セルロースアセテートトウに活性炭を添加する場合、可塑剤は、セルロースアセテートトウの重量に対して２重量％以上、２０重量％以下の量で添加することができる。
該アセテートフィルターの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
フィルター１７の製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。

フィルター１７の形状は、特段制限されず、公知の形状を採用することができ、通常は円柱状の形状とすることができ、以下の態様とすることができる。
また、フィルター１７は、周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティやリセス等のセクションを設けていてもよい。

フィルター１７の通気は、公知の方法によって行えばよく、例えば、予め穿孔された包装材または空気透過性包装材を利用する、または、包装材料およびチップ・オーバーラップ（存在する場合）をレーザー穿孔することを利用することによって行えばよい。通気用フルチップ・オーバーラップは、同様に、本来的に空気透過性であってよく、または通気孔を設けてもよい。包装材およびチップ・オーバーラップの両方が存在する通気性製品において、オーバーラップの通気部は、好ましくは、包装材料（例えば、プラグラップ）の通気部の位置と合わせる。フィルター包装材を貫通する通気孔、チップ・オーバーラップを貫通する通気孔、またはこの両方を同時に貫通する通気孔は、フィルターの製造中に、レーザー穿孔によって形成してもよい。

フィルター１７の軸方向の断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、３ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し場合、その円における直径が適用される。
フィルター１７の軸方向の断面形状の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常７ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、９ｍｍ以上、３２ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以上、２６ｍｍ以下であることがより好ましい。
フィルター１７の軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常６ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましく、１３ｍｍ以上、２６ｍｍ以下であることがより好ましい。

カプセル１６（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器とすることができる。この場合、カプセル１６は、たばこ製品の使用者により使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体または物質（通常、香味剤）を放出し、次に、該液体または物質は、たばこ製品を使用する間はたばこの煙に伝達され、使用後においては周囲の環境へと伝達される。

カプセル１６は、フィルターの少なくとも一方の端部が均一な外観を有することが好ましい観点および該容器の脱落を防止する観点からは、図３に示すように、フィルター１７内に完全に封入されていることが好ましい。完全に封入とは、使用時において、カプセル１６をフィルターの口もしくは口腔側端部において、視認できないことを意味する。フィルターの端部の均一な外観（例えば、コアの端部において、フィルター材料のみを視認することができるような外観）は、使用者にとって快適であり、有利である。
また、カプセル１６は、図４に示すように、２つのフィルター１７の間に配置されていてもよい。この態様の場合、上記の図３の態様で必要となる、フィルター１７中へカプセルを封入する手間をなくすことができる利点がある。
カプセル１６およびその製造方法は、当技術分野において周知である。

カプセル１６の形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセル１６に含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。

香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、クローブ、又は中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等であってよい。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、また、２種類以上を任意の組合せ及び比率で用いてもよい。

カプセル１６が球形である場合、球の中心を通る面で切り取られる円形の面の直径は、特段制限されないが、通常１．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下であり、３．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、カプセル１６が球形でない場合、上記の直径は、その容器の体積と同じ体積を有する球で仮定した場合に、その球の中心を通る面で切り取られる円形の面の直径が適用される。
上述のフィルター１７の直径に対する、上記のカプセル１６の直径の比率は、特段制限されないが、通常０．１以上、１．０以下であり、０．３以上、０．８以下であることが好ましく、０．４以上、０．６以下であることがより好ましい。
カプセル１６の重量、及びカプセル１６中の添加材の含有量は、特段制限されず、適宜変更することができる。
カプセル１６の体積は、フィルター１６に含有できる程度であれば特段制限されないが、通常０．００３ｃｍ^３以上、１．１ｃｍ^３以下であり、０．０８ｃｍ^３以上、０．７ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１３ｃｍ^３以上、０．３０ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

フィルター１７は、強度及び構造剛性の向上の観点から、上述フィルターの材料を巻装する巻取紙（フィルターラッパー）を備えていてよい。巻取紙の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルター１７が二以上のセグメントからなる場合、フィルターラッパーは、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
巻取紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
巻取紙の厚さは、特段制限されず、例えば、２５μｍ以上、２００μｍ以下であってよく、２５μｍ以上、１５０μｍ以下であってよく、３０μｍ以上、１００μｍ以下であってよく、３０μｍ以上、８０μｍ以下であってよく、４０μｍ以上、５０μｍ以下であってよい。
巻取紙の坪量は、特段制限されず、例えば、１０ｇｓｍ以上、１５０ｇｓｍ以下であってよく、１４ｇｓｍ以上、１１５ｇｓｍ以下であってよく、２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であってよく、３０ｇｓｍ以上、６０ｇｓｍ以下であってよく、４０ｇｓｍ以上、６０ｇｓｍ以下であってよく、５０ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以下であってよく、６５ｇｓｍ以上、８５ｇｓｍ以下であってよい。
巻取紙を用いる場合、上記のセルロースアセテートトウ等の材料を巻取紙で巻装した後、その上から上述のチップペーパーで、該巻取紙を有するフィルター及びたばこロッド部等の部材を巻装すればよい。また、巻取紙を用いない場合、巻取紙で巻装されていない状態の上記のセルロースアセテートトウ等の材料、及びたばこロッド等の他の部材等を上述のチップペーパーで巻装すればよく、この場合には、上述のチップペーパーは、一般的なチップペーパーとしての機能に加え、巻取紙としての機能も有することとなる。

マウスピース部１９は、上記のカプセルフィルター部に加え、冷却部（冷却セグメント）を有していてもよい。冷却セグメントは、図５に示す冷却セグメント２１のように、筒状部材で構成される態様を挙げることができ、例えば、厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。

冷却セグメント２１の全表面積は、３００ｍｍ²／ｍｍ以上、１０００ｍｍ²／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント２１の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメント２１の全表面積は、４００ｍｍ²／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ²／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ²／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ²／ｍｍ以下であることがより好ましい。

冷却セグメント２１は、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメント２１は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、又は及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメント２１の合計表面積が大きくなる。

一部の実施形態において、冷却セグメント２１の構成材料の厚みは、５μｍ以上、５００μｍ以下、例えば、１０μｍ以上、２５０μｍ以下を挙げることができる。

マウスピース部１９は、図６（図１～５における各構成を示す符号は省略する。）に示すように、外部からの空気を取り入れるための開孔２２（当該分野では「ベンチレーションフィルター（Ｖｆ）」とも呼ばれる。）を有する態様であってよい。具体的に、図６（ａ）は、チップペーパー１４のみに開孔２２が設けられた態様であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の態様からさらにフィルター部１９に貫通するように開孔２２が設けられた態様であり、図６（ｃ）は、チップペーパーから冷却部まで貫通するように開孔２２が設けられた態様である。なお、図６では、同心円状に８個の開孔２２が配置されているが、開孔２２の数はこれに限定されない。また、このような同心円状に配置される開孔２２を採用し、これらを１つの開孔群として扱った場合、開孔群は１つであってもよく、また、２つ以上であってもよい。
上記の開孔２２が存在することで、使用時に外部から冷却部の内部に空気が流入し、たばこロッド部から流入する成分や空気の温度を下げることができる。なお、たばこロッド部にエアロゾル生成基材が用いられる場合、たばこロッドが加熱されることで生じるエアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。同心円状に存在する開孔２２の数は、特段制限されず、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
開孔は、径が１００μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上、８００μｍ以下であることがより好ましい。開孔は、略円形もしくは略楕円形であることが好ましく、略楕円形の場合の前記径は長径を表す。開孔の径が大きすぎると、カプセル１６中の液体がチップペーパー１４のＣａＣＯ_３含有層１１にまで液体が染み出してしまう可能性があるが、上記の径の範囲内であれば、この染み出しを抑制することができる。

開孔が配置される位置は特段制限されないが、該開孔２２が、カプセルフィルターに含まれるカプセルの中心からたばこ製品の長軸方向に対して吸口端側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、長軸方向に対して垂直である面と、該長軸方向に対してたばこロッド部側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、長軸方向に対して垂直である面との２つの面に挟まれた領域内に配置されることが好ましい。この領域を図７に示す。図７中の幅Ｌ内の領域が、上記の領域である。
上記の領域に開孔２２が存在する場合、開孔の形成時におけるカプセルの破壊を抑制することができる。
上記の領域を決定するカプセル中心からの距離は１５ｍｍでなくともよく、１２．５ｍｍであってもよく、より好ましくは１０ｍｍであってもよく、さらに好ましくは７．５ｍｍであってもよく、特に好ましくは５ｍｍであってもよい。一方で、開孔２２とカプセル１６とが近すぎると、開孔の形成時にカプセルが破壊されてしまう可能性があるため、通常、開孔２２は、カプセルフィルター１８に含まれるカプセル１６の中心からたばこ製品の長軸方向に対して吸口端側に０．５ｍｍの位置よりも吸口端側に存在するか、及び／又は、たばこ製品の長軸方向に対してたばこロッド部側に０．５ｍｍの位置よりもたばこロッド部側に存在することが好ましい。

チップペーパー１４が、紙層１２と耐油性層１３との間に接着層１５を設ける場合であって、かつ、少なくともチップペーパー１４に開孔が形成される場合、図８に示すように、開孔付近に接着層が存在しない領域（「グルーフリーゾーン」とも称する。）を有する態様であってもよい。つまり、図８に示すように、接着層以外の層における開孔の径をＭとし、接着層における開孔の径をＮとした場合において、Ｎ≧Ｍの関係を満たす態様であってもよい。接着層以外の層における開孔及び接着層における開孔の形状は特段制限されないが、円形であることが好ましく、円形でない場合、上記のＭ及びＮは、その形状と同一面積を有する円を仮定した場合の円の径とする。
上記のように、Ｎ≧Ｍの関係を満たす態様とすると、開孔の形成時における粉汚れが抑制される。
接着層以外の層における開孔の径Ｍは、上述した開孔の径の条件を適用することができる。
上述したように、開孔の径が大きすぎると、カプセル１６中の液体がチップペーパー１４のＣａＣＯ_３含有層１１にまで液体が染み出してしまう可能性があるが、通常、Ｎの大きさに関係なく、Ｍが上述した開孔の径の条件を充たす範囲内であれば、この染み出しを抑制することができる。

［たばこ製品の製造方法］
上述したたばこ製品１０の製造方法は、特段制限されず、公知の方法を適用することができる。ただし、チップペーパー１４に関しては、ＣａＣＯ_３含有層１１が外側となり、耐油性層１３が内側となるように、たばこロッド部２０及びマウスピース部１９を巻装する。

［たばこ製品の用途］
上述したたばこ製品１０は、シガレット（紙巻きたばこ）用のたばこ製品として用いることができ、また電気加熱式たばこ製品用のたばこ製品として用いることができる。
たばこ製品１０をシガレット用として用いる場合は、使用方法は特段制限されないが、例えば、カプセルフィルター中のカプセルを破砕した後、たばこロッド部を燃焼させて、吸口端側から吸引することにより、使用者はニコチンや香味成分等を得ることができる。
たばこ製品１０を電気加熱式たばこ製品たばこ製品用として用いる場合には、通常、加熱機能が備わった外部デバイスとともに使用する。電気加熱式たばこ製品は、例えば、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、上述のたばこ製品と、から構成される、電気加熱式たばこ製品とすることができる。以下、この電気加熱式たばこ製品の例を詳細に説明する。

＜電気加熱式たばこ製品＞
電気加熱式たばこ製品の態様としては、図９に示すような、たばこ製品１０におけるたばこロッド部２０の内部から加熱する態様（以下、「内部加熱型電気加熱式たばこ製品」とも称する。）や、図１０に示すような、たばこ製品１０の外周面を加熱する態様（以下、「外部加熱型電気加熱式たばこ製品」とも称する。）を挙げることができる。
以下、図９を用いて電気加熱式たばこ製品の第一の実施形態を説明する。
電気加熱式たばこ製品４０は、電気加熱式デバイス３０に配置された、ヒーター部材３４に、たばこ製品１０が接触するように挿入されて使用される。
電気加熱式デバイス３０は、例えば樹脂性の躯体３１の内部に、電池ユニット３２と制御ユニット３３とを有する。
たばこ製品１０が電気加熱式デバイス３０に挿入されると、まず、たばこロッド部２０中のたばこ充填物がヒーター部材３４と接触し、やがて、ヒーター部材３４の全部がたばこ充填物の内部に挿入された状態となる。
電気加熱式デバイス３０のヒーター部材３４は、制御ユニット３３による制御により発熱する。その熱がたばこ製品１０のたばこ充填物に伝わることで、たばこ充填物に含まれるエアロゾル生成基材や香味成分等が揮発する。

電気加熱式デバイス３０のヒーター部材３４は、例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０μｍ～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば金属製等の筒の外周面に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とするヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）が挙げられる。また、内部に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とする金属製等の柱状ヒーター、錐状ヒーターも挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
図９に示すような、内部加熱型電気加熱式たばこ製品である場合は、上記の平板状ヒーターや、柱状ヒーター、錐状ヒーターを用いることができる。一方で、図１０に示すような、外部加熱型電気加熱式たばこ製品である場合、上記のシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターを用いることができる。
ヒーター部材３４の長軸方向の長さは、たばこ充填物及び巻紙から構成されるたばこロッド部の長軸方向の長さをＴｍｍとしたときに、Ｔ±５．０ｍｍの範囲内とすることができる。

ヒーター部材３４によるたばこ製品１０の加熱時間や加熱温度といった加熱条件は、電気加熱式たばこ製品４０ごとにあらかじめ設定することができる。例えば、電気加熱式デバイス３０にたばこ製品１０を挿入した後に、一定時間の予備加熱を行うことで、たばこ製品１０における、たばこ充填物の少なくとも一部の温度がＸ（℃）になるまで加熱し、その後、該温度がＸ（℃）以下の一定温度を保つように、あらかじめ設定することができる。
上記Ｘ（℃）は、エアロゾルデリバリーの観点から１５０℃以上４５０℃以下であることが好ましい。具体的には、上記Ｘ（℃）は、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃、２８０℃、２９０℃、３００℃、３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、３８０℃、３９０℃、４００℃、４１０℃、４２０℃、４３０℃、４４０℃、４５０℃とすることができる。
電気加熱式たばこ製品４０において、ヒーター部材３４の加熱により、たばこ製品１０のたばこ充填物から生じるエアロゾル生成基材や香味成分等を含む蒸気は、マウスピース部材を通して使用者の口腔内に到達する。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

＜チップペーパーの作製＞
［試料作製］
（１）紙層
表１に示す特性を有する原紙（Ｆｅｕｒｓｔｅｉｎ社製難燃耐水紙）（以下、単に「原紙」とも称する。）を用いた。
（２）ＣａＣＯ_３含有層及び紙層からなる積層体
上記の紙層に、炭酸カルシウム及びバインダーを含む溶液を準備し、単位表面積当たりの重量が１３ｇｓｍとなるように該溶液を塗工し、乾燥させ、ＣａＣＯ_３含有層及び紙層の積層体（以下、「積層体１」とも称する。）を得た。該積層体１の特性を表１に示す。（３）ＣａＣＯ_３含有層、紙層、接着層、及び耐油性層からなる積層体
上記の積層体１の紙層側の面に、かつ、Ｋｉｔ値が１２の耐油性層が得られるように、耐油性材料含有溶液を塗工した後、乾燥させ、ＣａＣＯ_３含有層、紙層、接着層、及び耐
油性層からなる積層体（以下、「積層体２」とも称する。）を得た。該積層体２の特性を表１に示す。

［評価特性］
（白色度、不透明度）
原紙については、片側の面に対して、積層体１及び２については、ＣａＣＯ_３含有層側の面に対して白色度及び不透明度の評価を行った。具体的に、白色度及び不透明度を、白色度・不透明度測定機（村上色彩技術研究所製、型番：ＷＭＳ－１）を用いて、それぞれＩＳＯ２４７０及びＩＳＯ２４７１に準拠して測定した。

（光沢度）
原紙については、片側の面に対して、積層体１及び２については、ＣａＣＯ_３含有層側の面に対して、光沢度の評価を行った。具体的には、Gloss Checker IG-331（HORIBA社製）を用いて、ＩＳＯ８２５４－１：２００９の規定に基づく入射角及び受光角２０度及び６０度の光沢度をそれぞれ評価した。

（引張り強さ、伸び）
原紙、積層体１及び積層体２を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、引張試験機Ｅ－Ｌ（東洋精機社製）を用いて、幅１５ｍｍとして、引張り強さ及び伸びを測定した。

（表面平滑度）
原紙については、片側の面に対して、積層体１及び２については、ＣａＣＯ_３含有層側の面に対して、Ｂｅｋｋ平滑度試験機を用いて表面平滑度の評価を行った。

（Ｋｉｔ値）
原紙については、片側の面に対して、積層体１及び２は、ＣａＣＯ_３含有層が存する面と反対側の面に対して、Ｋｉｔ値の評価を行った。具体的には、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法 Ｎｏ．４１：２０００「紙及び板紙－はつ油度試験方法－キット法」に従いＫｉｔ値の測定を行った。

［実験１：装飾の鮮明さ評価］
上記の原紙及び積層体１を用いて、装飾の鮮明さの評価を行った。具体的には、原紙については片側の面に、また、積層体１についてはＣａＣＯ_３含有層側の面に、インキ（東京インキ社製の銀インキ）を用いて印刷（グラビア印刷）を行った後、光学顕微鏡で印刷表面を観察し、インキによる装飾の鮮明さを評価した。評価結果を図１１に示す。
図１１から、原紙よりも、ＣａＣＯ_３含有層を有する積層体１の方が、文字及び線ともに鮮明であることが分かった。これは、平滑であり、銀インキ粒子が紙内部に入り込むのを抑制するためであると考えられる。

［実験２：油染み評価］
上記の原紙、積層体１、及び積層体２を用いて、油染みの評価を行った。具体的には、原紙については片側の面に、積層体１については紙層側の面に、積層体２については耐油性層側の面に、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ） ０．１５ｍＬを滴下した後、滴下時からそれぞれ１分後、５分後（通常の喫煙時間に相当）、１０分後にＭＣＴの拡散度合いを評価した。ＭＣＴは、一般的なカプセルフィルターのカプセル中に含有される成分であり、０．１５ｍＬはカプセル２個分の量に相当する。ＭＣＴの拡散度合いは、評価時のＭＣＴの広がりの形状から、最短径及び最長径を評価し、これらの平均値として算出した。また、１０分後のＭＣＴの拡散度合いを示す写真を図１２に示す。なお、図１２の積層体２の写真について、積層体へのＭＣＴの染み込みが全く生じず、積層体上でＭＣＴが流れてしまったため、上記の評価を行った後、積層体上のＭＣＴをふき取り、撮影した写真である。
また、ＭＣＴ添加前、及びＭＣＴ添加（０．０１ｍｌ／ｃｍ^２）時から５分後の不透明度、並びにこれらの不透明度の変化分（ＭＣＴ添加後－ＭＣＴ添加前）を評価した。不透明度は、上述と同じ方法で評価を行った。
ＭＣＴの評価結果を下記表２に示し、不透明度の評価結果を下記表３に示す。なお、評
価結果は、ｎ＝３の平均値として算出した。

ＭＣＴ拡散度合いについて、図１２及び上記の表２から、原紙と積層体１とではそれほど変化はなかったが、耐油性層を有する積層体２では、これらの試料よりも拡散度合いが低減したことが分かった。これは、耐油層により試料拡散を抑制したためであると考えられる。
不透明度について、上記の表３から、耐油性層を有さないがＣａＣＯ_３含有層を有する積層体１では、原紙よりも透明度が低下することが分かり、耐油性層を有する積層体２では、透明度を維持することができることが分かった。耐油層により試料の染み込みを抑制したためであると考えられる。
したがって、本実施形態に係るチップペーパーである積層体２では、ＭＣＴの拡散を抑制でき、さらに、透明度の低下も抑制することができることが分かった。

以上の実験結果より、本発明により、カプセルフィルターに含まれるカプセル中の成分に由来するチップペーパーの表面の染みを抑制し、かつ、表面に鮮明な装飾を施すことができるカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー、及び該チップペーパーを有するたばこ製品を提供することができることが分かる。

１０ たばこ製品
１１ ＣａＣＯ_３含有層
１２ 紙層
１３ 耐油性層
１４ チップペーパー
１５ 接着層
１６ カプセル
１７ フィルター
１８ カプセルフィルター
１９ マウスピース部
２０ たばこロッド部
２１ 冷却部
２２ 開孔
３０ 電気加熱式デバイス
３１ 躯体
３２ 電池ユニット
３３ 制御ユニット
３４ ヒーター部材
４０ 電気加熱式たばこ製品

Claims (10)

1. ３層以上の層から構成され、かつ、ＣａＣＯ_３含有層と、紙層と、耐油性層とを少なくとも含む、カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーであって、
   前記ＣａＣＯ_３含有層、前記紙層、及び前記耐油性層が、この順に積層され、
   前記ＣａＣＯ_３含有層と前記紙層とが隣接し、
   前記ＣａＣＯ_３含有層のＣａＣＯ _３ の含有量が２．０ｇｓｍ以上であり、かつ、
   前記ＣａＣＯ_３含有層の表面平滑度が４００秒以上、３０００秒以下である、
   カプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
2. 前記ＣａＣＯ_３含有層における前記紙層が隣接する側とは反対側の面の少なくとも一部に、幅が０．５ｍｍ以下の線状の装飾が施されている、請求項１に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
3. 前記耐油性層における前記紙層が存する側とは反対側の面のＫｉｔ値が、１２である、請求項１又は２に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
4. 前記ＣａＣＯ_３含有層が、さらにカオリンを含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
5. 前記ＣａＣＯ_３含有層が、ＣａＣＯ_３を含有する粒子を有する層であり、かつ、該粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以上、２０．０μｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパー。
6. たばこロッド部と、カプセルフィルターを備えるマウスピース部と、前記たばこロッド部及び前記マウスピース部を巻装するチップペーパーとを有する棒状のたばこ製品であって、
   前記チップペーパーが、請求項１～５のいずれか１項に記載のカプセルフィルター付たばこ製品用チップペーパーである、たばこ製品。
7. 前記マウスピース部が開孔を有し、かつ、
   該開孔が、前記カプセルフィルターに含まれるカプセルの中心からたばこ製品の長軸方
   向に対して吸口端側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、該長軸方向に対して垂直である面と、該長軸方向に対してたばこロッド部側に１５ｍｍの位置の点を通り、かつ、該長軸方向に対して垂直である面との２つの面に挟まれた領域内に配置される、請求項６に記載のたばこ製品。
8. シガレット用である、請求項６又は７に記載のたばこ製品。
9. 電気加熱式たばこ製品用である、請求項６又は７に記載のたばこ製品。
10. ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、請求項９に記載のたばこ製品と、から構成される、電気加熱式たばこ製品。

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