WO2022131746A1 - 하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조방법 - Google Patents

하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조방법 Download PDF

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WO2022131746A1
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coating layer
housing
electronic device
layer
base material
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PCT/KR2021/018968
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김창수
정현정
황한규
나상식
박홍범
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삼성전자 주식회사
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    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • H05K5/0086—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus portable, e.g. battery operated apparatus

Definitions

  • Various embodiments of the present invention relate to an electronic device including a housing and a method of manufacturing the housing.
  • the electronic device may include a housing that includes a front surface, a rear surface, and sides that enclose a space between the front surface and the rear surface.
  • the electronic device may include a housing having a structure that forms part of a front surface, a rear surface, and side surfaces.
  • the housing of the electronic device may implement a double texture of glossy and matte by corroding some areas when the base material is injected. However, in this method, scratches and contamination are likely to occur on the mirror surface (glossy area). In addition, after the above corrosion processing, processing to prevent contamination and scratches may be performed.
  • the housing of the electronic device may be coated with a glossy or matte coating on the surface to realize a double-glazed texture.
  • a glossy or matte coating on the surface to realize a double-glazed texture.
  • the paint scattering occurs, so that the interface between the glossy and matte coatings is not neatly implemented, and it may not be possible to precisely implement a standardized pattern according to the difference in the textures of the glossy and matte coatings.
  • a housing including regions having different glossiness it is possible to provide a housing including regions having different glossiness, an electronic device including the same, and a method of manufacturing the housing.
  • an electronic device may include a housing; and a coating layer formed on at least a portion of the surface of the housing, wherein the coating layer includes a paint, wherein the paint contains a one-component acrylate-based paint having a property of being cured by a UV light source, or acrylic and urethane, and a one-component or two-component paint having a characteristic that is cured by By including, two or more regions having different glossiness may exist on the surface of the housing.
  • Various embodiments of the present invention may provide an electronic device in which a multi-texture is realized while preventing contamination and scratches through a housing including a coating layer having a concave-convex pattern formed with a concave-convex depth within a certain range.
  • a standardized pattern based on a difference in glossiness is elaborately implemented, thereby providing a differentiated aesthetic feeling to the user.
  • various effects directly or indirectly identified through this document may be provided.
  • FIG. 1A is a perspective view of a front surface of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 1B is a perspective view of a rear surface of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a housing according to various embodiments of the present disclosure.
  • 3A is a cross-sectional view of a housing in which a coating layer including at least one pattern structure is formed according to various embodiments of the present disclosure.
  • 3B is a cross-sectional view of a housing in which a coating layer including at least one another pattern structure is formed according to various embodiments of the present disclosure.
  • 3C is a cross-sectional view of a housing in which at least one protective layer is formed on the coating layer according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a housing including a coating layer and at least one color layer according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a housing including a coating layer, and at least one color layer and at least one shielding layer according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a housing including a coating layer, and at least one color layer, at least one shielding layer, and at least one deposition layer according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 7A is a diagram illustrating changes after laser irradiation of a paint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a change after laser irradiation of a paint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A illustrates an example of a housing having a coating layer including a pattern structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B shows an example of a housing in which a coating layer including a pattern structure is formed according to an embodiment of the present invention.
  • 1A is a perspective view of a front surface of an electronic device 100 according to various embodiments of the present disclosure.
  • 1B is a perspective view of a rear surface of the electronic device 100 of FIG. 1A according to various embodiments of the present disclosure.
  • an electronic device 100 includes a first surface (or front surface) 110A, a second surface (or rear surface) 110B, and a first surface 110A. and a housing 110 including a side surface 110C surrounding the space between the second surfaces 110B.
  • the housing 110 may refer to a structure forming a part of the first surface 110A, the second surface 110B, and the side surface 110C.
  • the first surface 110A may be formed by the front plate 102 (eg, a glass plate including various coating layers, or a polymer plate) at least a portion of which is substantially transparent.
  • the second surface 110B may be formed by the substantially opaque back plate 111 .
  • the back plate 111 is formed by, for example, coated or colored glass, ceramic, polymer, metal (eg, aluminum, stainless steel (STS), or magnesium), or a combination of at least two of the above materials.
  • the side surface 110C is coupled to the front plate 102 and the rear plate 111 and may be formed by a side bezel structure (or "side member") 118 including a metal and/or a polymer.
  • the back plate 111 and the side bezel structure 118 are integrally formed and may include the same material (eg, a metal material such as aluminum).
  • the front plate 102 has a first region 110D that extends seamlessly by bending from the first surface 110A toward the rear plate, including a long edge of the front plate. edge) can be included at both ends.
  • the rear plate 111 may include a second region 110E that extends seamlessly from the second surface 110B toward the front plate at both ends of the long edge. have.
  • the front plate 102 or the back plate 111 may include only one of the first region 110D or the second region 110E.
  • the front plate 102 may not include the first region and the second region, but may include only a flat plane disposed parallel to the second surface 110B.
  • the side bezel structure 118 when viewed from the side of the electronic device, has a first thickness ( or width), and may have a second thickness thinner than the first thickness at the side surface including the first area or the second area.
  • the electronic device 100 includes the display 101 , the input device 103 , the sound output devices 107 and 114 , the sensor modules 104 , 119 , and the camera modules 105 , 112 , 113 . , a key input device 117 , an indicator (not shown), and at least one of connectors 108 and 109 .
  • the electronic device 100 may omit at least one of the components (eg, the key input device 117 or an indicator) or additionally include other components.
  • the display 101 may be exposed through a substantial portion of the front plate 102 , for example. In some embodiments, at least a portion of the display 101 may be exposed through the front plate 102 forming the first area 110D of the first surface 110A and the side surface 110C.
  • the display 101 may be coupled to or disposed adjacent to a touch sensing circuit, a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of a touch, and/or a digitizer that detects a magnetic field type stylus pen.
  • at least a portion of the sensor module 104 , 119 , and/or at least a portion of a key input device 117 is located in the first area 110D and/or the second area 110E. can be placed.
  • the input device 103 may include a microphone 103 .
  • the input device 103 may include a plurality of microphones 103 arranged to sense the direction of the sound.
  • the sound output devices 107 and 114 may include speakers 107 and 114 .
  • the speakers 107 and 114 may include an external speaker 107 and a receiver 114 for a call.
  • the microphone 103 , the speakers 107 , 114 , and the connectors 108 , 109 are disposed in the space of the electronic device 100 , and externally through at least one hole formed in the housing 110 . may be exposed to the environment.
  • the hole formed in the housing 110 may be commonly used for the microphone 103 and the speakers 107 and 114 .
  • the sound output devices 107 and 114 may include a speaker (eg, a piezo speaker) that operates while excluding a hole formed in the housing 110 .
  • the sensor modules 104 and 119 may generate electrical signals or data values corresponding to an internal operating state of the electronic device 100 or an external environmental state.
  • the sensor modules 104 and 119 include, for example, a first sensor module 104 (eg, a proximity sensor) and/or a second sensor module (not shown) disposed on the first surface 110A of the housing 110 . ) (eg, a fingerprint sensor), and/or a third sensor module 119 (eg, an HRM sensor) disposed on the second surface 110B of the housing 110 .
  • the fingerprint sensor may be disposed on the first surface 110A of the housing 110 .
  • a fingerprint sensor (eg, an ultrasonic fingerprint sensor or an optical fingerprint sensor) may be disposed under the display 101 of the first surface 110A.
  • the electronic device 100 includes a sensor module not shown, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, a barometric pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, At least one of a humidity sensor and an illuminance sensor 104 may be further included.
  • a sensor module not shown, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, a barometric pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, At least one of a humidity sensor and an illuminance sensor 104 may be further included.
  • the camera modules 105 , 112 , and 113 include a first camera device 105 disposed on the first surface 110A of the electronic device 100 , and a second camera device 112 disposed on the second surface 110B of the electronic device 100 . ), and/or a flash 113 .
  • the camera modules 105 and 112 may include one or more lenses, an image sensor, and/or an image signal processor.
  • the flash 113 may include, for example, a light emitting diode or a xenon lamp. In some embodiments, two or more lenses (wide-angle and telephoto lenses) and image sensors may be disposed on one side of the electronic device 100 .
  • the key input device 117 may be disposed on the side surface 110C of the housing 110 .
  • the electronic device 100 may not include some or all of the above-mentioned key input devices 117 and the not included key input devices 117 are displayed on the display 101 as soft keys or the like. It may be implemented in other forms.
  • the key input device 117 may be implemented using a pressure sensor included in the display 101 .
  • the indicator may be disposed, for example, on the first surface 110A of the housing 110 .
  • the indicator may provide, for example, state information of the electronic device 100 in the form of light.
  • the light emitting device may provide, for example, a light source that is interlocked with the operation of the camera module 105 .
  • Indicators may include, for example, LEDs, IR LEDs and xenon lamps.
  • the connector holes 108 and 109 are a first connector hole 108 capable of accommodating a connector (eg, a USB connector or an interface connector port module (IF module)) for transmitting and receiving power and/or data with an external electronic device. ), and/or a second connector hole (or earphone jack) 109 capable of accommodating a connector for transmitting and receiving audio signals to and from an external electronic device.
  • a connector eg, a USB connector or an interface connector port module (IF module)
  • IF module interface connector port module
  • Some of the camera modules 105 and 112 , some of the camera modules 105 , and some of the sensor modules 104 and 119 , 104 or indicators may be disposed to be exposed through the display 101 .
  • the camera module 105 , the sensor module 104 , or the indicator is disposed so as to be in contact with the external environment through the opening perforated to the front plate 102 of the display 101 in the internal space of the electronic device 100 .
  • some sensor modules 104 may be arranged to perform their functions without being visually exposed through the front plate 102 in the internal space of the electronic device.
  • the area of the display 101 facing the sensor module may not need a perforated opening.
  • an electronic device may include a housing; and a coating layer formed on at least a portion of the surface of the housing, wherein the coating layer includes a paint, wherein the paint contains a one-component acrylate-based paint having a property of being cured by a UV light source, or acrylic and urethane, and a one-component or two-component paint having a characteristic that is cured by By including, two or more regions having different glossiness may exist on the surface of the housing.
  • the coating film to which the paint is applied may be a transparent glossy film.
  • a first area of the coating layer that does not include the concave-convex pattern is a transparent glossy area
  • the second area including the concave-convex pattern has relatively higher gloss than the transparent glossy area of the first area. It can be a low area.
  • the pattern structure may include a standardized shape in which the concave-convex pattern is arranged according to a specific rule.
  • the pattern structure may further include an atypical shape in which another concave-convex pattern is irregularly arranged.
  • the pattern structure includes two or more types of uneven patterns having different ranges of uneven depth, whereby three or more regions having different glossiness may exist in the coating layer.
  • the thickness of the thickest part of the coating layer may be 20-40 ⁇ m, and the uneven depth of the uneven pattern included in the pattern structure may be 2-15 ⁇ m.
  • the pattern structure may include a combination of a first concave-convex pattern having an uneven depth of 2 to 10 ⁇ m and a second uneven pattern having an uneven depth of 5 to 15 ⁇ m.
  • the base material of the housing may be formed using at least one of synthetic resin, glass, film, metal, and a composite material, and the coating layer may be formed on the base material.
  • the base material may be formed to include a transparent or opaque polycarbonate (polycarbonate) resin material.
  • At least one layer selected from a color layer, a shielding layer, and a deposition layer may be stacked on at least one surface of the base material.
  • the coating layer may be formed on the at least one layer.
  • a protective layer for preventing contamination and scratches may be further included on the coating layer.
  • the housing may be a protective cover for protecting at least a partial area of the electronic device.
  • a method of manufacturing an electronic device housing may include preparing a base material; and a process of forming a coating layer on the base material, wherein the process of forming the coating layer includes a one-component acrylate-based paint having a characteristic that is cured by a UV light source, or acrylic and urethane, and is cured by heat forming a transparent glossy film by applying a one-component or two-component paint with and forming a pattern structure including a concave-convex pattern by performing laser processing on a portion of the transparent glossy film, whereby two or more regions having different glossiness may exist on the surface of the housing.
  • the process of forming the transparent glossy film may be performed by a spindle coating method or a flow coating method.
  • the process of forming the pattern structure may be performed by blasting processing together with the laser processing.
  • the process of preparing the base material may include a process of injecting a material including a transparent or opaque polycarbonate resin.
  • the method further comprises a step of laminating at least one layer selected from a color layer, a shielding layer, and a deposition layer on at least one surface of the base material, and the step of laminating the at least one layer is the It may be performed before the process of forming the coating layer.
  • the method may further include forming a protective layer on the coating layer to prevent contamination and scratches.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a housing according to various embodiments of the present disclosure.
  • a base material 310 of the housing 300 may be prepared in step 201 .
  • the base material 310 may be formed using at least one of a synthetic resin, glass, film, metal, and composite material.
  • the base material 310 may be formed by pressing, injection, die casting, or mechanical bonding.
  • the base material 310 may be formed to include a synthetic resin material. According to one embodiment, the base material 310 may be formed to include a transparent, translucent or opaque polycarbonate resin material. According to one embodiment, the base material 310 may be formed to include an opaque polycarbonate resin material. According to one embodiment, the base material 310 may be formed to include a transparent polycarbonate resin material. According to one embodiment, the polycarbonate resin material may be a flame retardant treatment.
  • the process 201 of preparing the base material 310 may include a process of injecting a material including a transparent or opaque polycarbonate resin.
  • the process 201 for preparing the base material 310 includes corrosive processing on a partial area of the injection mold for forming the base material 310 to generate a matting effect on a partial area of the surface of the base material.
  • the corrosion machining may include electro discharging machining or chemical corrosion.
  • process 203 of FIG. 2 may be selectively performed.
  • at least one layer selected from the color layer 420 , 520 or 620 , the shielding layer 530 or 630 , and the deposition layer 640 may be stacked on at least one surface of the base material 310 .
  • Process 203 may be performed prior to process 205 to be described below, and at least one layer laminated on one surface of the base material 310 in process 203 is located below the coating layer 350 according to various embodiments of the present disclosure can do.
  • the coating layer 350 may be formed on the base material 310 by performing processes 205 and 207 of FIG. 2 .
  • a transparent glossy film may be formed by applying a paint on the upper portion of the base material 310 in step 205 .
  • the paint may be a one-component type acrylate-based paint having a property of being cured by a UV light source.
  • the paint may be a one-component or two-component paint containing acrylic and urethane and having a property of being cured by heat. If the paint is a one-component acrylate-based paint having a property of being cured by a UV light source, or a one-component or two-component paint containing acrylic and urethane and having a property that is cured by heat, the transparent glossy film will swell during laser processing. It is possible to prevent the phenomenon of burning or burning, and accordingly, uniform concavo-convex patterns 352 and 353 can be formed on the coating layer 350 .
  • the process 205 of forming the transparent glossy film is a method of forming a coating film on the surface to prevent scratches, etc., and may be performed by a spindle painting method or a flow coating method.
  • step 207 laser processing may be performed on a portion of the transparent glossy film formed in step 205 to form a pattern structure including the concave-convex pattern 352 or 353 .
  • a pattern structure including a standardized shape in which the uneven patterns 352 and 353 are arranged according to a specific rule may be formed on the coating layer 350 .
  • the laser processing may be performed using a micro-laser device in units of atto, pico, and femtosecond pulses capable of realizing irregularities of 1 ⁇ m or less, such as a nano laser, in order to create a precise and uniform micro-relief pattern. .
  • a pattern structure including more various standardized shapes may be formed on the coating layer 350 by using the laser processing and computerized numerical control (CNC) processing in combination.
  • CNC computerized numerical control
  • the process 207 of forming the pattern structure may be performed by blasting together with the laser processing.
  • a pattern structure including an irregular shape in which the uneven patterns 352 and 353 are relatively irregularly arranged may be formed on the coating layer 350 .
  • a pattern structure including both a regular shape and an atypical shape may be formed in the coating layer 350, and accordingly, the texture and gloss of each pattern It can be applied to various designs by maximizing the difference.
  • the coating layer 350 allowing two or more regions having different glossiness to exist on the surface of the housing 300 may be formed.
  • the protective layer 360 for preventing contamination and scratches may be formed on the coating layer 350 by additionally performing step 209 of FIG. 2 .
  • the process 209 of forming the protective layer 360 may include a water repellent process, an oil repellent process, or a water and oil repellent process.
  • the water-repellent and oil-repellent processing may be performed by applying a water-repellent agent such as an AF (Anti-Finger) coating agent.
  • the protective layer 360 may have a thickness of 1 ⁇ m or less in order to prevent a difference between the glossy and matte textures from being deteriorated. By forming the protective layer 360 , it is possible to prevent oil or foreign substances from occasionally getting caught between the valleys of the pattern formed on the coating layer 350 .
  • the coating layer 350 of the housing 300 may be formed on the base material 310 .
  • the base material 310 may be formed of an opaque polycarbonate resin material that is flame-retardant or not flame-retardant.
  • the coating layer 350 includes a one-component acrylate-based paint having a characteristic that is cured by a UV light source, or a one-component or two-component paint containing acrylic and urethane and having a characteristic that is cured by heat. It can be formed on the basis of the transparent glossy film produced. If the paint is a one-component acrylate-based paint having a property of being cured by a UV light source, or a one-component or two-component paint containing acrylic and urethane and having a property that is cured by heat, the transparent glossy film will swell during laser processing. It is possible to prevent the phenomenon of burning or burning, so that uniform concavo-convex patterns 352 and 353 can be formed on the coating layer 350 .
  • the first area of the coating layer 350 that does not include the concave-convex patterns 352 and 353 is the transparent glossy area 351
  • the second area that includes the concave-convex patterns 352 and 353 is the It may be an area having relatively low gloss compared to the transparent glossy area of the first area.
  • the coating layer 350 may include a pattern structure including a standardized shape in which the uneven patterns 352 and 353 are arranged according to a specific rule.
  • a standardized shape may include various patterns and design designs such as a dot pattern, a grid pattern, a diagonal split pattern, and the like, and two or more types of standardized shapes may be combined to be included in the pattern structure.
  • the pattern structure includes two or more types of uneven patterns 352 and 353 having different ranges of uneven depth, whereby the coating layer 350 has three or more regions having different glossiness. have.
  • the thickness of the thickest portion of the coating layer 350 may be 20-40 ⁇ m, and the uneven depth of the uneven patterns 352 and 353 included in the pattern structure may be 2-15 ⁇ m.
  • the pattern structure may include a combination of a first concave-convex pattern 352 having a concave-convex depth of 2 to 10 ⁇ m and a second concavo-convex pattern 353 having a concave-convex depth of 5 to 15 ⁇ m.
  • the pattern structure may further include an atypical shape formed by irregularly arranging the concave-convex pattern or another concave-convex pattern other than the concave-convex pattern.
  • the housing 300 may be a protective cover for protecting at least a partial area of the electronic device.
  • the transparent glossy area 351 not including the concave-convex pattern and the area including the concave-convex pattern 352 and 353 are arranged according to a specific rule. It may include a pattern structure including a standardized shape made by
  • the housing 300 may include a protective layer 360 formed on the coating layer 350 .
  • the protective layer 360 may have a thickness of 1 ⁇ m or less in order to prevent a difference in texture between the matte and matte textures formed on the coating layer from being deteriorated.
  • the housing 400 may include a color layer 420 between the base material 410 and the coating layer 450 .
  • the housing 400 according to an embodiment is an additional layer other than the color layer 420 between the base material 410 and the coating layer 450 , for example, a deposition layer or a coating layer other than the coating layer 450 , etc. may further include at least one or more.
  • the base material 410 may be formed of an opaque polycarbonate resin material.
  • the housing 400 may include a transparent glossy area 451 , a first concave-convex pattern 452 , and a second concave-convex pattern 453 .
  • the color layer 420 may be formed by applying a resin or paint such as acrylic, olefin, or urethane and then curing it.
  • the color layer 420 may be a single layer or multiple layers.
  • the housing 500 may include a color layer 520 and a shielding layer 530 under the base material 510 .
  • the base material 510 may be formed of a transparent polycarbonate resin material that is flame-retardant or not flame-retardant.
  • the housing 500 may include a coating layer 550 , a transparent glossy area 551 , a first concavo-convex pattern 552 , and a second concavo-convex pattern 553 .
  • the shielding layer 530 may be an opaque layer. According to an embodiment, the shielding layer 530 may have a black color, but is not limited thereto. According to an embodiment, the shielding layer 530 may be formed by processing heat-resistant ink in a printing method.
  • the housing 600 may include a color layer 620 , a shielding layer 630 , and a deposition layer 640 under the base material 610 .
  • the base material 610 may be formed of a transparent polycarbonate resin material.
  • the housing 600 may include a coating layer 650 , a transparent glossy area 651 , a first concavo-convex pattern 652 , and a second concavo-convex pattern 653 .
  • the deposition layer 640 may be formed using a high-brightness silver color or a metal exhibiting a silver color, a metal compound, or a material including the same. Examples of the material exhibiting the silver color include tin, indium, aluminum, and the like. According to an embodiment, a physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD) method may be used as a deposition method for the deposition layer 640 .
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • FIG. 7A shows the change after laser irradiation of the paint according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7B shows the change after laser irradiation of the paint (Comparative Example) according to the embodiment of the present invention.
  • the polyester + urethane paint has a phenomenon that the coating film swells or burns after laser irradiation. show that there is
  • FIG. 8A shows an example of a housing having a coating layer including a pattern structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8B is an example of a housing having a coating layer including a pattern structure according to an embodiment of the present invention ( Comparative Example) is shown
  • FIG. 8b is similar to the process of FIG. 2, but shows a housing manufactured by blasting instead of laser processing in step 207, and a coating layer containing a concave-convex pattern having a concave-convex pattern formed in a certain range on the surface of the housing is not formed. , so there is no difference in the texture of the glossiness.
  • FIG. 8A shows a housing manufactured according to the process of FIG.
  • a housing including a coating layer having a concave-convex pattern formed with a concave-convex depth within a certain range while preventing contamination and scratches, a multi-texture of glossy and matte is realized, and furthermore, the difference in glossiness
  • An electronic device in which a standardized pattern based on the standardized pattern is elaborately implemented, and a method of manufacturing a housing included in the electronic device may be provided.
  • the electronic device may have various types of devices.
  • the electronic device may include, for example, a portable communication device (eg, a smart phone), a computer device, a portable multimedia device, a portable medical device, a camera, a wearable device, or a home appliance device.
  • a portable communication device eg, a smart phone
  • a computer device e.g., a smart phone
  • a portable multimedia device e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a wearable device e.g., a smart bracelet
  • a home appliance device e.g., a home appliance

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Abstract

다양한 실시예에 따르면, 전자 장치는, 하우징; 및 상기 하우징의 표면의 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 도료를 포함하며, 상기 도료는 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 함유하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 포함하고, 상기 코팅층은, 상기 도료가 도포된 도막의 일부 영역을 레이저 가공함으로써 요철 패턴을 포함하는 패턴 구조를 포함하고, 상기 코팅층이 상기 패턴 구조를 포함함으로써, 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재할 수 있다. 그 밖에 다양한 실시예들이 가능할 수 있다.

Description

하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조방법
본 발명의 다양한 실시예들은 하우징을 포함하는 전자 장치 및 상기 하우징의 제조 방법에 관한 것이다.
전자 장치가 일상과 더욱 밀접해지고 사용 분야가 계속 넓어짐에 따라 전자 장치의 기능뿐 아니라 외관의 미려함도 중요해지고 있다. 제품의 심미감을 향상시키고 디자인적 차별성을 강조하기 위해 전자 장치의 외관 구성 요소, 예를 들어 하우징에 새로운 시각적 또는 촉각적 질감을 구현하려는 노력이 다양한 방식으로 이어지고 있다.
전자 장치는 전면, 후면, 및 전면 및 후면 사이의 공간을 둘러싸는 측면을 포함하는 하우징을 포함할 수 있다. 또는, 전자 장치는 전면, 후면 및 측면들 중 일부를 형성하는 구조의 하우징을 포함할 수 있다.
전자 장치의 하우징은 모재의 사출 시 일부 영역을 부식 가공하여 유광과 무광의 이중 질감을 구현할 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 경면(유광 영역)에 스크래치 및 오염이 발생하기 쉽다. 또한, 위의 부식 가공 후 오염 및 스크래치 방지를 위한 가공을 할 수도 있지만, 이 경우 유광 및 무광 영역이 모두 유광으로 보이게 되어 이중 질감의 효과가 사라질 수 있다.
전자 장치의 하우징은 표면에 유광 도장 처리 및 무광 도장 처리를 하여 유무광 이중 질감을 구현할 수도 있다. 하지만, 이와 같은 유무광 각각의 도장 처리는 도료의 흩날림이 발생하여 유광 도막과 무광 도막의 경계면이 깔끔하게 구현되지 않을 뿐만 아니라, 유무광 질감 차이에 따른 정형화된 패턴을 정교하게 구현하지 못할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 광택감이 서로 다른 영역을 포함하는 하우징 및 이를 포함하는 전자 장치, 그리고 상기 하우징의 제조 방법을 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 전자 장치는, 하우징; 및 상기 하우징의 표면의 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 도료를 포함하며, 상기 도료는 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 함유하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 포함하고, 상기 코팅층은, 상기 도료가 도포된 도막의 일부 영역을 레이저 가공함으로써 요철 패턴을 포함하는 패턴 구조를 포함하고, 상기 코팅층이 상기 패턴 구조를 포함함으로써, 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들은 요철 깊이가 일정 범위로 형성된 요철 패턴을 갖는 코팅층을 포함하는 하우징을 통해, 오염 및 스크래치를 방지하면서도 유·무광 다중 질감이 구현되는 전자 장치를 제공할 수 있다. 또한, 광택감의 차이에 기반한 정형화된 패턴이 정교하게 구현되는 전자 장치를 제공할 수 있어서, 사용자에게 차별화된 심미감을 제공할 수 있다. 이 외에, 본 문서를 통해 직접적 또는 간접적으로 파악되는 다양한 효과들이 제공될 수 있다.
도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
도 1a는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치의 전면의 사시도이다.
도 1b는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치의 후면의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 하우징의 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도 3a는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 적어도 하나의 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 단면도이다.
도 3b는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 적어도 하나의 또 다른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 단면도이다.
도 3c는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층의 상부에 적어도 하나의 보호층이 형성된 하우징의 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층 및 적어도 하나의 컬러층을 포함하는 하우징의 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층, 및 적어도 하나의 컬러층과 적어도 하나의 차폐층을 포함하는 하우징의 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층, 및 적어도 하나의 컬러층, 적어도 하나의 차폐층 및 적어도 하나의 증착층을 포함하는 하우징의 단면도이다.
도 7a는, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료의 레이저 조사 후 변화를 도시한 것이다.
도 7b는, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료의 레이저 조사 후 변화를 도시한 것이다.
도 8a는, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 예를 도시한 것이다.
도 8b는, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 예를 도시한 것이다.
도 1a는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 전자 장치(100)의 전면의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 도 1a의 전자 장치(100)의 후면의 사시도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(100)는, 제 1 면(또는 전면)(110A), 제 2 면(또는 후면)(110B), 및 제 1 면(110A) 및 제 2 면(110B) 사이의 공간을 둘러싸는 측면(110C)을 포함하는 하우징(110)을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 하우징(110)은, 제 1 면(110A), 제 2 면(110B) 및 측면(110C)들 중 일부를 형성하는 구조를 지칭할 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 면(110A)은 적어도 일부분이 실질적으로 투명한 전면 플레이트(102)(예: 다양한 코팅 레이어들을 포함하는 글라스 플레이트, 또는 폴리머 플레이트)에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 면(110B)은 실질적으로 불투명한 후면 플레이트(111)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 후면 플레이트(111)는, 예를 들어, 코팅 또는 착색된 유리, 세라믹, 폴리머, 금속(예: 알루미늄, 스테인레스 스틸(STS), 또는 마그네슘), 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 형성될 수 있다. 상기 측면(110C)은, 전면 플레이트(102) 및 후면 플레이트(111)와 결합하며, 금속 및/또는 폴리머를 포함하는 측면 베젤 구조 (또는 "측면 부재")(118)에 의하여 형성될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 후면 플레이트(111) 및 측면 베젤 구조(118)는 일체로 형성되고 동일한 물질(예: 알루미늄과 같은 금속 물질)을 포함할 수 있다.
도시된 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(102)는, 상기 제 1 면(110A)으로부터 상기 후면 플레이트 쪽으로 휘어져 심리스하게(seamless) 연장된 제 1 영역(110D)을, 상기 전면 플레이트의 긴 엣지(long edge) 양단에 포함할 수 있다. 도시된 실시예(도 1b 참조)에서, 상기 후면 플레이트(111)는, 상기 제 2 면(110B)으로부터 상기 전면 플레이트 쪽으로 휘어져 심리스하게 연장된 제 2 영역(110E)을 긴 엣지 양단에 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(102) 또는 후면 플레이트(111)가 상기 제 1 영역(110D) 또는 제 2 영역(110E) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는 전면 플레이트(102)는 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하지 않고, 제 2 면(110B)과 평행하게 배치되는 편평한 평면만을 포함할 수도 있다. 상기 실시예들에서, 상기 전자 장치의 측면에서 볼 때, 측면 베젤 구조(118)는, 상기와 같은 제 1 영역(110D) 또는 제 2 영역(110E)이 포함되지 않는 측면 쪽에서는 제 1 두께 (또는 폭)을 가지고, 상기 제 1 영역 또는 제 2 영역을 포함한 측면 쪽에서는 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치(100)는, 디스플레이(101), 입력 장치(103), 음향 출력 장치(107, 114), 센서 모듈(104, 119), 카메라 모듈(105, 112, 113), 키 입력 장치(117), 인디케이터(미도시 됨), 및 커넥터(108, 109) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 전자 장치(100)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 키 입력 장치(117), 또는 인디케이터)를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
디스플레이(101)는, 예를 들어, 전면 플레이트(102)의 상당 부분을 통하여 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 제 1 면(110A), 및 상기 측면(110C)의 제 1 영역(110D)을 형성하는 전면 플레이트(102)를 통하여 상기 디스플레이(101)의 적어도 일부가 노출될 수 있다. 디스플레이(101)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서, 및/또는 자기장 방식의 스타일러스 펜을 검출하는 디지타이저와 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 센서 모듈(104, 119)의 적어도 일부, 및/또는 키 입력 장치(117)의 적어도 일부가, 상기 제 1 영역(110D), 및/또는 상기 제 2 영역(110E)에 배치될 수 있다.
입력 장치(103)는, 마이크(103)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 입력 장치(103)는 소리의 방향을 감지할 수 있도록 배치되는 복수개의 마이크(103)를 포함할 수 있다. 음향 출력 장치(107, 114)는 스피커들(107, 114)을 포함할 수 있다. 스피커들(107, 114)은, 외부 스피커(107) 및 통화용 리시버(114)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는 마이크(103), 스피커들(107, 114) 및 커넥터들(108, 109)은 전자 장치(100)의 상기 공간에 배치되고, 하우징(110)에 형성된 적어도 하나의 홀을 통하여 외부 환경에 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는 하우징(110)에 형성된 홀은 마이크(103) 및 스피커들(107, 114)을 위하여 공용으로 사용될 수 있다. 어떤 실시예에서는 음향 출력 장치(107, 114)는 하우징(110)에 형성된 홀이 배제된 채, 동작되는 스피커(예: 피에조 스피커)를 포함할 수 있다.
센서 모듈(104, 119)은, 전자 장치(100)의 내부의 작동 상태, 또는 외부의 환경 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 센서 모듈(104, 119)은, 예를 들어, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치된 제 1 센서 모듈(104)(예: 근접 센서) 및/또는 제 2 센서 모듈(미도시)(예: 지문 센서), 및/또는 상기 하우징(110)의 제 2 면(110B)에 배치된 제 3 센서 모듈(119)(예: HRM 센서)을 포함할 수 있다. 상기 지문 센서는 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치될 수 있다. 지문 센서(예: 초음파 방식 또는 광학식 지문 센서)는 제 1 면(110A) 중 디스플레이(101) 아래에 배치될 수 있다. 전자 장치(100)는, 도시되지 않은 센서 모듈, 예를 들어, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서(104) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
카메라 모듈(105, 112, 113)은, 전자 장치(100)의 제 1 면(110A)에 배치된 제 1 카메라 장치(105), 및 제 2 면(110B)에 배치된 제 2 카메라 장치(112), 및/또는 플래시(113)를 포함할 수 있다. 상기 카메라 모듈들(105, 112)은, 하나 또는 복수의 렌즈들, 이미지 센서, 및/또는 이미지 시그널 프로세서를 포함할 수 있다. 플래시(113)는, 예를 들어, 발광 다이오드 또는 제논 램프(xenon lamp)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 2개 이상의 렌즈들 (광각 및 망원 렌즈) 및 이미지 센서들이 상기 전자 장치(100)의 한 면에 배치될 수 있다.
키 입력 장치(117)는, 하우징(110)의 측면(110C)에 배치될 수 있다. 다른 실시예에서는, 전자 장치(100)는 상기 언급된 키 입력 장치(117)들 중 일부 또는 전부를 포함하지 않을 수 있고 포함되지 않은 키 입력 장치(117)는 디스플레이(101) 상에 소프트 키 등 다른 형태로 구현될 수 있다. 다른 실시예로, 키 입력 장치(117)는 디스플레이(101)에 포함된 압력 센서를 이용하여 구현될 수 있다.
인디케이터는, 예를 들어, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치될 수 있다. 인디케이터는, 예를 들어, 전자 장치(100)의 상태 정보를 광 형태로 제공할 수 있다. 다른 실시예에서는, 발광 소자는, 예를 들어, 카메라 모듈(105)의 동작과 연동되는 광원을 제공할 수 있다. 인디케이터는, 예를 들어, LED, IR LED 및 제논 램프를 포함할 수 있다.
커넥터 홀(108, 109)은, 외부 전자 장치와 전력 및/또는 데이터를 송수신하기 위한 커넥터(예를 들어, USB 커넥터 또는 IF 모듈(interface connector port 모듈)를 수용할 수 있는 제 1 커넥터 홀(108), 및/또는 외부 전자 장치와 오디오 신호를 송수신하기 위한 커넥터를 수용할 수 있는 제 2 커넥터 홀(또는 이어폰 잭)(109)을 포함할 수 있다.
카메라 모듈들(105, 112) 중 일부 카메라 모듈(105), 센서 모듈(104, 119)들 중 일부 센서 모듈(104) 또는 인디케이터는 디스플레이(101)를 통해 노출되도록 배치될 수 있다. 예컨대, 카메라 모듈(105), 센서 모듈(104) 또는 인디케이터는 전자 장치(100)의 내부 공간에서, 디스플레이(101)의, 전면 플레이트(102)까지 천공된 오프닝을 통해 외부 환경과 접할 수 있도록 배치될 수 있다. 다른 실시예로, 일부 센서 모듈(104)은 전자 장치의 내부 공간에서 전면 플레이트(102)를 통해 시각적으로 노출되지 않고 그 기능을 수행하도록 배치될 수도 있다. 예컨대, 이러한 경우, 디스플레이(101)의, 센서 모듈과 대면하는 영역은 천공된 오프닝이 불필요할 수도 있다.
다양한 실시예에 따르면, 전자 장치는, 하우징; 및 상기 하우징의 표면의 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 도료를 포함하며, 상기 도료는 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 함유하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 포함하고, 상기 코팅층은, 상기 도료가 도포된 도막의 일부 영역을 레이저 가공함으로써 요철 패턴을 포함하는 패턴 구조를 포함하고, 상기 코팅층이 상기 패턴 구조를 포함함으로써, 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 도료가 도포된 도막은 투명 유광막일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 코팅층 중 상기 요철 패턴을 포함하지 않는 제1 영역은 투명 유광 영역이고, 상기 요철 패턴을 포함하는 제2 영역은 상기 제1 영역의 투명 유광 영역에 비해 상대적으로 광택도가 낮은 영역일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는 상기 요철 패턴이 특정 규칙에 따라 배열되어 이루어진 정형화된 형상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는 또 다른 요철 패턴이 불규칙하게 배열되어 이루어진 비정형화된 형상을 추가로 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는 요철 깊이의 범위가 서로 다른 2종류 이상의 요철 패턴을 포함하며, 그에 의해 상기 코팅층은 광택감이 서로 다른 영역이 3개 이상 존재할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 가장 두꺼운 부분의 두께는 20~40㎛이고, 상기 패턴 구조에 포함되는 요철 패턴의 요철 깊이는 2~15㎛일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는, 요철 깊이가 2~10㎛인 제1 요철 패턴 및 요철 깊이가 5~15㎛인 제2 요철 패턴의 조합을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하우징의 모재는 합성수지, 유리, 필름, 금속 및 복합소재 중 적어도 하나의 재료를 사용하여 형성되고, 상기 코팅층은 상기 모재의 상부에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 모재는 투명 또는 불투명 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지 재료를 포함하여 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 모재의 적어도 일면에 컬러층, 차폐층 및 증착층 중에서 선택된 적어도 하나의 층이 적층되어 있을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 모재의 상부 면에 상기 적어도 하나의 층이 적층된 경우, 상기 코팅층은 상기 적어도 하나의 층의 상부에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 상부에 오염 및 스크래치 방지를 위한 보호층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 전자 장치의 적어도 일부 영역을 보호하기 위한 보호 커버일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 전자 장치 하우징의 제조 방법은, 모재를 준비하는 공정; 및 상기 모재 상부에 코팅층을 형성하는 공정을 포함하고, 상기 코팅층을 형성하는 공정은, UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 상기 모재 상부에 도포하여 투명 유광막을 형성하는 공정; 및 상기 투명 유광막의 일부 영역에 레이저 가공을 하여 요철 패턴이 포함된 패턴 구조를 형성하는 공정을 포함하며, 이에 의해 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재하도록 할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 투명 유광막을 형성하는 공정은, 스핀들(spindle) 도장 공법 또는 플로우 코팅(flow coating) 공법에 의해 수행될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조를 형성하는 공정은 상기 레이저 가공과 함께 블라스팅(blasting) 가공에 의해 수행될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 모재를 준비하는 공정은 투명 또는 불투명 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지를 포함하는 재료를 사출하는 공정을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은, 상기 모재의 적어도 일면에 컬러층, 차폐층 및 증착층 중에서 선택된 적어도 하나의 층을 적층시키는 공정을 더 포함하며, 상기 적어도 하나의 층을 적층시키는 공정은 상기 코팅층을 형성하는 공정 이전에 수행될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은, 상기 코팅층의 상부에 오염 및 스크래치 방지를 위한 보호층을 형성하는 공정을 더 포함할 수 있다.
도 2는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 하우징의 제조 방법을 도시한 공정도이다. 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 단면도이다. 도 4 내지 도 6은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층과 상기 코팅층 외에 적어도 하나의 층을 더 포함하는 하우징의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 201 공정에서 하우징(300)의 모재(310)가 마련될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 모재(310)는 합성수지, 유리, 필름, 금속 및 복합소재 중 적어도 하나의 재료를 사용하여 형성될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 모재(310)는 프레스, 사출, 다이캐스팅 또는 기구적 결합 등에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 모재(310)는 합성수지 재료를 포함하여 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 모재(310)는 투명, 반투명 또는 불투명 폴리카보네이트 수지 재료를 포함하여 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 모재(310)는 불투명 폴리카보네이트 수지 재료를 포함하여 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 모재(310)는 투명 폴리카보네이트 수지 재료를 포함하여 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 폴리카보네이트 수지 재료는 난연 처리된 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 모재(310)를 준비하는 공정(201)은, 투명 또는 불투명 폴리카보네이트 수지를 포함하는 재료를 사출하는 공정을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 모재(310)를 준비하는 공정(201)은, 모재(310)를 형성하기 위한 사출 금형의 일부 영역에 부식 가공을 하여 모재 표면의 일부 영역에 무광 효과를 발생시키는 것을 포함할 수 있다. 상기 부식 가공의 예는 방전가공(electro discharging machining) 또는 화학 부식 등을 들 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 도 2의 203 공정이 선택적으로 수행될 수 있다. 203 공정에서 모재(310)의 적어도 일면에 컬러층(420, 520 또는 620), 차폐층(530 또는 630) 및 증착층(640) 중에서 선택된 적어도 하나의 층을 적층시킬 수 있다. 203 공정은 하기에 설명되는 205 공정에 앞서 수행될 수 있으며, 203 공정에서 모재(310)의 일면에 적층된 적어도 하나의 층은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층(350)의 하부에 위치할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 도 2의 205 및 207 공정이 수행됨으로써 모재(310) 상부에 본 발명의 다양한 실시예에 따른 코팅층(350)이 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 205 공정에서 모재(310) 상부에 도료를 도포하여 투명 유광막을 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 도료는 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 도료는 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료일 수 있다. 상기 도료가 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료이거나, 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료이면, 상기 투명 유광막의 레이저 가공 시 부풀어오르거나 타버리는 현상을 방지할 수 있고, 이에 따라 코팅층(350)에 균일한 요철 패턴(352, 353)을 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 투명 유광막을 형성하는 공정(205)은, 표면에 스크래치 등을 막기 위해 도장막을 형성하는 공법으로서, 스핀들(spindle) 도장 공법 또는 플로우 코팅(flow coating) 공법에 의해 수행될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 207 공정에서, 상기 205 공정에서 형성된 투명 유광막의 일부 영역에 레이저 가공을 하여, 요철 패턴(352 또는 353)이 포함된 패턴 구조를 형성할 수 있다. 상기 레이저 가공에 의해, 요철 패턴(352, 353)이 특정 규칙에 따라 배열되어 이루어진 정형화된 형상을 포함하는 패턴 구조가 코팅층(350)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 레이저 가공은 정교하고 균일한 미세 요철 패턴을 생성하기 위해 나노레이저 등 1㎛ 이하의 요철 구현이 가능한 아토, 피코, 펨토초 펄스 단위의 미세레이저 장비를 이용하여 수행될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 레이저 가공과 CNC(computerized numerical control) 가공을 병용함으로써 더욱 다양한 정형화된 형상을 포함하는 패턴 구조가 코팅층(350)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조를 형성하는 공정(207)은 상기 레이저 가공과 함께 블라스팅(blasting) 가공에 의해 수행될 수 있다. 상기 블라스팅 가공에 의하면, 요철 패턴(352, 353)이 상대적으로 불규칙하게 배열되어 이루어진 비정형화된 형상을 포함하는 패턴 구조가 코팅층(350)에 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 레이저 가공과 블라스팅 가공을 병용함으로써 정형화된 형상 및 비정형화된 형상을 모두 포함하는 패턴 구조가 코팅층(350)에 형성될 수 있으며, 이에 따라 각각의 패턴이 갖는 질감 및 광택 차이를 극대화할 수 있어 다양한 디자인에 적용할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 205 공정 및 207 공정을 수행함으로써, 하우징(300)의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재하도록 하는 코팅층(350)을 형성할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 도 2의 209 공정을 추가로 수행하여, 코팅층(350)의 상부에 오염 및 스크래치 방지를 위한 보호층(360)을 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 보호층(360)을 형성하는 공정(209)은 발수 가공, 발유 가공 또는 발수 및 발유 가공을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 발수 및 발유 가공은 AF(Anti-Finger) 코팅제 등의 발수제를 도포함으로써 수행될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 보호층(360)은 유·무광 질감 차이가 저하되지 않도록 하기 위해 두께가 1㎛ 이하일 수 있다. 상기 보호층(360)을 형성함으로써 상기 코팅층(350)에 형성된 패턴의 골 사이에 간혹 유분이나 이물질이 끼어 번들거리는 것을 방지할 수 있다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 하우징(300)의 코팅층(350)은 모재(310) 상부에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 모재(310)는 난연 처리되거나 난연 처리되지 않은 불투명 폴리카보네이트 수지 재료로 형성된 것일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코팅층(350)은 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 도포하여 생성된 투명 유광막을 바탕으로 하여 형성될 수 있다. 상기 도료가 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료이거나, 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료이면, 상기 투명 유광막의 레이저 가공 시 부풀어오르거나 타버리는 현상을 방지하여, 상기 코팅층(350)에 균일한 요철 패턴(352, 353)을 형성할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 코팅층(350) 중 요철 패턴(352, 353)을 포함하지 않는 제1 영역은 투명 유광 영역(351)이고, 상기 요철 패턴(352, 353)을 포함하는 제2 영역은 상기 제1 영역의 투명 유광 영역에 비해 상대적으로 광택도가 낮은 영역일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 코팅층(350)은 상기 요철 패턴(352, 353)이 특정 규칙에 따라 배열되어 이루어진 정형화된 형상을 포함하는 패턴 구조를 포함할 수 있다. 이러한 정형화된 형상에는 도트 무늬, 격자 무늬, 사선형태의 분할 무늬 등 다양한 무늬와 디자인 도안 등이 포함될 수 있으며, 두 종류 이상의 정형화된 형상이 조합되어 상기 패턴 구조에 포함될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는 요철 깊이의 범위가 서로 다른 2종류 이상의 요철 패턴(352, 353)을 포함하며, 그에 의해 상기 코팅층(350)은 광택감이 서로 다른 영역이 3개 이상 존재할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 코팅층(350)의 가장 두꺼운 부분의 두께는 20~40㎛이고, 상기 패턴 구조에 포함되는 요철 패턴(352, 353)의 요철 깊이는 2~15㎛일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는, 요철 깊이가 2~10㎛인 제1 요철 패턴(352) 및 요철 깊이가 5~15㎛인 제2 요철 패턴(353)의 조합을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 패턴 구조는 상기 요철 패턴 또는 상기 요철 패턴 외의 또 다른 요철 패턴이 불규칙하게 배열되어 이루어진 비정형화된 형상을 추가로 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하우징(300)은 전자 장치의 적어도 일부 영역을 보호하기 위한 보호 커버일 수 있다.
도 3b를 참조하면, 일 실시예에 따른 상기 코팅층(350)은, 상기 요철 패턴을 포함하지 않는 투명 유광 영역(351) 및 상기 요철 패턴(352, 353)을 포함하는 영역이 특정 규칙에 따라 배열되어 이루어진 정형화된 형상을 포함하는 패턴 구조를 포함할 수 있다.
도 3c를 참조하면, 일 실시예에 따른 하우징(300)은, 코팅층(350) 상부에 형성된 보호층(360)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 보호층(360)은, 상기 코팅층에 형성된 유·무광 질감 차이가 저하되지 않도록 하기 위해 두께가 1㎛ 이하일 수 있다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 하우징(400)은, 모재(410)와 코팅층(450) 사이에 컬러층(420)을 포함할 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 하우징(400)은, 모재(410)와 코팅층(450) 사이에 컬러층(420) 이외의 추가의 층, 예를 들어 증착층 또는 상기 코팅층(450) 이외의 코팅층 등을, 적어도 하나 이상 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 모재(410)는 불투명 폴리카보네이트 수지 재료로 형성된 것일 수 있다. 상기 하우징(400)은 투명 유광 영역(451), 제1 요철 패턴(452) 및 제2 요철 패턴(453)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 컬러층(420)은 아크릴계, 올레핀계, 우레탄계 등의 수지 또는 도료를 도포 후 경화하여 형성될 수 있다. 상기 컬러층(420)은 단층 또는 다층일 수 있다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 하우징(500)은, 모재(510) 하부에 컬러층(520) 및 차폐층(530)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 모재(510)는 난연 처리되거나 난연 처리되지 않은 투명 폴리카보네이트 수지 재료로 형성된 것일 수 있다. 상기 하우징(500)은 코팅층(550), 투명 유광 영역(551), 제1 요철 패턴(552) 및 제2 요철 패턴(553)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 차폐층(530)은 불투명층일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 차폐층(530)은 블랙 색상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에 따르면, 차폐층(530)은 내열 잉크를 인쇄 방식으로 처리하여 형성될 수 있다.
도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 하우징(600)은, 모재(610) 하부에 컬러층(620), 차폐층(630) 및 증착층(640)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 모재(610)는 투명 폴리카보네이트 수지 재료로 형성된 것일 수 있다. 상기 하우징(600)은 코팅층(650), 투명 유광 영역(651), 제1 요철 패턴(652) 및 제2 요철 패턴(653)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 증착층(640)은 고휘도 실버 색상 또는 실버 색상을 나타내는 금속, 금속 화합물 또는 이들을 포함하는 재료를 사용하여 형성될 수 있다. 상기 실버 색상을 나타내는 재료의 예로는 주석, 인듐, 알루미늄 등이 사용될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 증착층(640)의 증착 방법으로 PVD(physical vapor deposition) 또는 CVD(chemical vapor deposition) 방법을 사용할 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료의 레이저 조사 후 변화를 도시한 것이고, 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료(비교예)의 레이저 조사 후 변화를 도시한 것이다. 도 7b를 참조하면, 폴리에스테르+우레탄 도료는 레이저 조사 후 도막이 부풀어오르거나 타버리는 현상이 발생하지만, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 도 7a의 도료는 레이저 조사 후 전체적으로 균일한 요철이 생성될 수 있음을 보여준다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 예를 도시한 것이고, 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성된 하우징의 예(비교예)를 도시한 것이다. 도 8b는, 도 2의 공정과 유사하되 공정 207에서 레이저 가공 대신 블라스팅 가공을 하여 제작된 하우징을 도시한 것으로서, 하우징 표면에 요철 깊이가 일정 범위로 형성된 요철 패턴이 포함된 코팅층이 형성되어 있지 않으며, 따라서 유무광 질감 차이가 나타나지 않는다. 그에 비해 도 8a는, 도 2의 공정에 따라 제작된 하우징을 도시한 것으로서, 하우징 표면에 요철 깊이가 일정 범위로 형성된 요철 패턴이 포함된 패턴 구조를 포함하는 코팅층이 형성되어, 광택감이 서로 다른 영역이 다수 존재한다. 이때 유광 영역과 무광 영역의 질감 차이가 뚜렷하여, 유무광 질감 차이를 바탕으로 한 정형화된 패턴 구조를 자유롭게 형성할 수 있음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 요철 깊이가 일정 범위로 형성된 요철 패턴을 갖는 코팅층을 포함하는 하우징을 통해, 오염 및 스크래치를 방지하면서도 유·무광 다중 질감이 구현되고, 나아가 광택감의 차이에 기반한 정형화된 패턴이 정교하게 구현되는 전자 장치, 및 이러한 전자 장치에 포함되는 하우징의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는 다양한 형태의 장치가 될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치(예: 스마트폰), 컴퓨터 장치, 휴대용 멀티미디어 장치, 휴대용 의료 기기, 카메라, 웨어러블 장치, 또는 가전 장치를 포함할 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제1", "제2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 실시예의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 다양한 실시예의 범위는 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 다양한 실시예의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 다양한 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 전자 장치에 있어서,
    하우징; 및
    상기 하우징의 표면의 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 도료를 포함하며, 상기 도료는 UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 함유하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 포함하고,
    상기 코팅층은, 상기 도료가 도포된 도막의 일부 영역을 레이저 가공함으로써 요철 패턴을 포함하는 패턴 구조를 포함하고,
    상기 코팅층이 상기 패턴 구조를 포함함으로써, 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재하는, 전자 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도료가 도포된 도막은 투명 유광막인, 전자 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층 중 상기 요철 패턴을 포함하지 않는 제1 영역은 투명 유광 영역이고, 상기 요철 패턴을 포함하는 제2 영역은 상기 제1 영역의 투명 유광 영역에 비해 상대적으로 광택도가 낮은 영역인, 전자 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패턴 구조는 상기 요철 패턴이 특정 규칙에 따라 배열되어 이루어진 정형화된 형상을 포함하는, 전자 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 패턴 구조는 또 다른 요철 패턴이 불규칙하게 배열되어 이루어진 비정형화된 형상을 추가로 포함하는, 전자 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패턴 구조는 요철 깊이의 범위가 서로 다른 2종류 이상의 요철 패턴을 포함하며, 상기 코팅층은 광택감이 서로 다른 영역이 3개 이상 존재하는, 전자 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 가장 두꺼운 부분의 두께는 20~40㎛이고, 상기 패턴 구조에 포함되는 요철 패턴의 요철 깊이는 2~15㎛인, 전자 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 패턴 구조는, 요철 깊이가 2~10㎛인 제1 요철 패턴 및 요철 깊이가 5~15㎛인 제2 요철 패턴의 조합을 포함하는, 전자 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하우징의 모재는 합성수지, 유리, 필름, 금속 및 복합소재 중 적어도 하나의 재료를 사용하여 형성되고,
    상기 코팅층은 상기 모재의 상부에 형성되는, 전자 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 모재는 투명 또는 불투명 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지 재료를 포함하여 형성되는, 전자 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 모재의 적어도 일면에 컬러층, 차폐층 및 증착층 중에서 선택된 적어도 하나의 층이 적층되어 있는, 전자 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 모재의 상부 면에 상기 적어도 하나의 층이 적층된 경우, 상기 코팅층은 상기 적어도 하나의 층의 상부에 형성되는, 전자 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 상부에 오염 및 스크래치 방지를 위한 보호층을 더 포함하는, 전자 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 전자 장치의 적어도 일부 영역을 보호하기 위한 보호 커버인, 전자 장치.
  15. 전자 장치 하우징의 제조 방법에 있어서,
    모재를 준비하는 공정; 및
    상기 모재 상부에 코팅층을 형성하는 공정을 포함하고,
    상기 코팅층을 형성하는 공정은,
    UV 광원에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 아크릴레이트계 도료, 또는 아크릴 및 우레탄을 포함하며 열에 의해 경화되는 특성을 가진 1액형 또는 2액형 도료를 상기 모재 상부에 도포하여 투명 유광막을 형성하는 공정; 및
    상기 투명 유광막의 일부 영역에 레이저 가공을 하여 요철 패턴이 포함된 패턴 구조를 형성하는 공정
    을 포함하며, 이에 의해 상기 하우징의 표면에 광택감이 서로 다른 영역이 2개 이상 존재하도록 하는, 전자 장치 하우징의 제조 방법.
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