WO2022130903A1 - スロットダイ - Google Patents

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WO2022130903A1
WO2022130903A1 PCT/JP2021/042651 JP2021042651W WO2022130903A1 WO 2022130903 A1 WO2022130903 A1 WO 2022130903A1 JP 2021042651 W JP2021042651 W JP 2021042651W WO 2022130903 A1 WO2022130903 A1 WO 2022130903A1
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WO
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groove
adjusting
width
slot die
block
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/042651
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
諭司 國安
和也 小島
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
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Priority to JP2022569806A priority patent/JPWO2022130903A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to slot dies.
  • Slot dies are widely used to apply various fluids.
  • As a method for adjusting the discharge amount of the fluid discharged from the slot die for example, the following techniques are known.
  • Patent Document 1 discloses a die lip drive structure that adjusts a gap between lips by using a lever mechanism.
  • the die lip drive structure applies a pressing load or a tensile load to a flexible lip portion constituting at least one of the first lip and the second lip provided on the die body, whereby the first lip and the second lip are applied. Adjust the gap with the lip.
  • a concave notch is provided near the lower end of the die body along the width direction, and a flexible lip portion that can be elastically deformed with the notch as a boundary is provided. It is formed.
  • the gap between the first lip and the second lip is adjusted by deforming the flexible lip portion starting from the concave notch portion.
  • Patent Document 2 discloses an adjusting mechanism for adjusting the opening width of a slot opened at the tip of a tool body by adjusting the opening width of a slit formed along the longitudinal direction on the tip side of the tool body. ing.
  • the adjusting mechanism adjusts the opening width of the slit by an electric driving means.
  • the adjusting mechanism can be moved in the longitudinal direction by an electric moving means.
  • the flexible lip portion in the vicinity of the flexible lip portion may also be deformed following the deformation of the flexible lip portion.
  • the above-mentioned phenomenon hinders the fine adjustment of the gap between the first lip and the second lip, and reduces the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction. Further, the above phenomenon may occur in the adjustment mechanism disclosed in Patent Document 2.
  • One aspect of the present disclosure is to provide a slot die that improves the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction.
  • a slot die including a slit for discharging a fluid substance toward the object to be coated, the tip surface facing the object to be coated, the inner surface defining the slit, and the first extending in the width direction of the slot die.
  • a block comprising a groove 1 and an outer surface having at least one second groove that intersects the first groove and extends from the first groove toward the tip surface, and the width of the first groove.
  • a slot die including at least one adjusting tool, which is modified to adjust the width of the slit.
  • the adjusting tool includes a screw for changing the width of the first groove.
  • the adjusting device includes a pair of adjusting portions including a first adjusting portion and a second adjusting portion arranged adjacent to each other with the first groove interposed therebetween on the outer surface of the block, and the above.
  • the adjusting device includes a pair of adjusting portions including a first adjusting portion and a second adjusting portion arranged adjacent to each other with the first groove interposed therebetween on the outer surface of the block, and the above.
  • the screw is arranged so as to penetrate the first adjusting portion in the pair of adjusting portions and is inserted into the second adjusting portion in the pair of adjusting portions, and the screw pushes the second adjusting portion.
  • the slot die according to ⁇ 1> which is pulled to change the width of the first groove.
  • the first male screw portion includes the female screw portion
  • the second adjustment portion includes the female screw portion
  • the screw engages with the female screw portion of the first adjustment portion.
  • the slot die according to ⁇ 4> which is a differential screw including a second male threaded portion that meshes with the female threaded portion of the second adjusting portion.
  • the at least one adjusting tool includes a plurality of adjusting tools arranged along the first groove on the outer surface of the block, and the above-mentioned adjusting tool is provided between two adjacent adjusting tools in the plurality of adjusting tools.
  • a slot die that improves the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is provided.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a slot die according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the slot die shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a coating method using the slot dies shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a slot die according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the numerical range indicated by using "-" indicates a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range described in another stepwise description.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the amount of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified. ..
  • process is included in this term not only as an independent process but also as long as the intended purpose of the process is achieved even if it cannot be clearly distinguished from other processes. ..
  • ordinal numbers are terms used to distinguish the components, and do not limit the number of components and the superiority or inferiority of the components.
  • solid content means a component other than a solvent.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a slot die according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the slot die shown in FIG.
  • Direction X and direction Y are orthogonal to each other, direction X and direction Z are orthogonal to each other, and direction Y and direction Z are orthogonal to each other.
  • the direction X is parallel to the width direction of the slot die.
  • the slot die 100 shown in FIGS. 1 and 2 includes a first block 10, a second block 20, and an adjusting tool 30.
  • a slit 40 and a manifold 50 are formed between the first block 10 and the second block 20.
  • the first block 10 defines the slit 40 and the manifold 50 together with the second block 20.
  • the first block 10 faces the second block 20 and is fixed to the second block 20 by bolts (not shown).
  • the first block 10 is made of stainless steel. However, the first block 10 may be formed of a material other than stainless steel. Examples of materials other than stainless steel include ceramics and cemented carbide.
  • the shape of the first block 10 is a columnar shape extending in the direction X.
  • the width of the first block 10 is determined, for example, according to the width of the coating film.
  • the width of the first block 10 is preferably in the range of 20 mm to 400 mm.
  • the width of the first block 10 may be in the range of 20 mm to 200 mm.
  • the width of the first block 10 may be in the range of 50 mm to 100 mm.
  • the width of the first block 10 means the distance from one end of the first block 10 to the other along the direction X.
  • the first block 10 includes a tip surface 10a, an inner surface 10b, and an outer surface 10c.
  • the tip surface 10a faces the object to be coated (not shown).
  • the tip surface 10a is provided at the tip of the first block 10 and faces the direction Z.
  • the tip surface 10a extends in the direction X.
  • the inner surface 10b defines the slit 40.
  • the inner surface 10b faces the direction Y.
  • the inner surface 10b extends in the direction X and the direction Z.
  • the outer surface 10c has a first groove 11 and a second groove 12.
  • the outer surface 10c faces in the direction opposite to the direction Y. That is, the outer surface 10c is the outer surface of the slot die 100.
  • the outer surface 10c extends in the direction X and the direction Z.
  • the first block 10 includes a tip portion 10d partitioned by a first groove 11 and a second groove 12. As will be described later, the tip portion 10d of the first block 10 can be deformed by the adjusting tool 30 starting from the bottom portion 11a of the first groove 11.
  • the number of tips 10d partitioned by one first groove 11 and two second grooves 12 is 10. However, the number of the tip portions 10d partitioned by the one first groove 11 and the two second grooves 12 is not limited to 10.
  • the number of tips 10d partitioned by one first groove 11 and two second grooves 12 is the width of the first block 10, the number of adjustable tools 30 that can be installed, and the required coating film. It may be changed according to the uniformity of the thickness.
  • the first groove 11 partitions the tip portion 10d of the first block 10 in the direction X and the direction Y, and improves the mobility of the tip portion 10d of the first block 10.
  • the first groove 11 extends in the direction X, that is, in the width direction of the slot die 100. Specifically, the first groove 11 extends from end to end of the width of the slot die 100.
  • the first groove 11 is parallel to the tip surface 10a of the first block 10, that is, the tip of the slot die 100.
  • the first groove 11 When the first groove 11 is parallel to the tip of the slot die 100 in the XZ plan view of the slot die 100, the variation in the movable range of the tip portion 10d of the first block 10 is reduced, and the thickness of the coating film in the width direction is reduced. Uniformity is improved. Further, the first groove 11 extends from the outer surface 10c toward the slit 40. In FIG. 2, the shape of the bottom portion 11a of the first groove 11 is circular. Since the shape of the bottom portion 11a of the first groove 11 is circular, the mobility of the tip portion 10d of the first block 10 is improved. However, the shape of the bottom portion 11a of the first groove 11 is not limited to a circle, and may be a polygon such as a quadrangle.
  • the width of the first groove 11 is preferably in the range of 0.1 mm to 20 mm, more preferably in the range of 0.5 mm to 10 mm, and particularly preferably in the range of 1 mm to 5 mm. .. As the width of the first groove 11 increases, the mobility of the tip portion 10d of the first block 10 improves. The smaller the width of the first groove 11, the higher the rigidity of the first block 10.
  • the width of the first groove 11 means the shortest distance from one end of the first groove 11 to the other along the direction Z in the XZ plan view of the slot die 100.
  • the depth of the first groove 11 is determined, for example, according to the thickness of the first block 10 and the mobility of the tip portion 10d of the first block 10.
  • the depth of the first groove 11 is preferably in the range of 10 mm to 180 mm, more preferably in the range of 20 mm to 80 mm. As the depth of the first groove 11 increases, the mobility of the tip portion 10d of the first block 10 improves. The smaller the depth of the first groove 11, the higher the rigidity of the first block 10.
  • the preferred range of the maximum depth of the first groove 11 is the same as the preferred range of the depth of the first groove 11 described above.
  • the ratio of the depth of the first groove 11 to the width of the first groove 11 is preferably in the range of 2 to 20, and more preferably in the range of 5 to 15.
  • the ratio of the maximum depth of the first groove 11 to the width of the first groove 11 is described above [. It is the same as the preferable range of [depth of first groove 11] / [width of first groove 11].
  • the second groove 12 partitions the tip portion 10d of the first block 10 in the direction Y and the direction Z, and can reduce the influence of the deformation of one tip portion 10d on another tip portion 10d. As a result, the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is improved.
  • the second groove 12 intersects the first groove 11 at a right angle and extends from the first groove 11 toward the tip surface 10a. That is, in the XZ plan view of the slot die 100, the angle formed by the first groove 11 and the second groove 12 is 90 °. However, the angle formed by the first groove 11 and the second groove 12 is not limited to 90 °. The angle formed by the first groove 11 and the second groove 12 may be in the range of 85 ° to 95 °.
  • the angle formed by the first groove 11 and the second groove 12 may be in the range of 87 ° to 93 °.
  • the angle formed by the first groove 11 and the second groove 12 may be 89 ° to 91 °.
  • the controllability of the slit 40 at the tip of the slot die 100 is improved, and the uniformity of the coating film thickness in the width direction is improved. ..
  • the second groove 12 extends from the outer surface 10c toward the slit 40.
  • the width of the second groove 12 is preferably in the range of 0.1 mm to 20 mm, more preferably in the range of 0.5 mm to 10 mm, and particularly preferably in the range of 1 mm to 5 mm. ..
  • the width of the second groove 12 increases, the distance between two adjacent tip portions 10d increases, and the influence of deformation of one tip portion 10d on another tip portion 10d is reduced. As a result, the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is improved.
  • the width of the second groove 12 means the shortest distance from one end of the second groove 12 to the other along the direction X in the XZ plan view of the slot die 100.
  • the ratio of the width of the second groove 12 to the width of the first groove portion 11 is preferably in the range of 0.2 to 5, more preferably in the range of 0.5 to 3, and 0. It is particularly preferable that it is in the range of 7. to 1.5.
  • the depth of the second groove 12 is determined, for example, according to the thickness of the first block 10 and the mobility of the tip portion 10d of the first block 10.
  • the depth of the second groove 12 is preferably in the range of 10 mm to 180 mm, more preferably in the range of 20 mm to 80 mm. As the depth of the second groove 12 becomes larger, the influence of the deformation of one tip portion 10d on another tip portion 10d is reduced, and the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is improved.
  • the preferred range of the maximum depth of the second groove 12 is the same as the preferred range of the depth of the second groove 12 described above.
  • the ratio of the depth of the second groove 12 to the width of the second groove 12 is preferably in the range of 2 to 20, and more preferably in the range of 5 to 15.
  • the ratio of the maximum depth of the second groove 12 to the width of the second groove 12 is described above [. It is the same as the preferable range of [depth of second groove 12] / [width of second groove 12].
  • the distance between the second grooves 12 is preferably in the range of 10 mm to 100 mm, more preferably in the range of 15 mm to 50 mm, and more preferably in the range of 25 mm to 50 mm. It is particularly preferably within the range of 35 mm. Further, the spacing between the second grooves 12 is preferably even. The distance between the second grooves 12 means the distance between two adjacent second grooves 12 in the XZ plan view of the slot die 100.
  • the number of the second grooves 12 extending from the first groove 11 toward the tip surface 10a is 11.
  • the number of the second grooves 12 is not limited to 11.
  • the number of second grooves 12 may be varied depending on the width of the first block 10, the number of adjusters 30 that can be installed, and the required uniformity of coating film thickness.
  • the number of the second grooves 12 increases, the number of the tip portions 10d partitioned by the first groove 11 and the second groove 12 increases, and the number of adjustment points of the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 increases. Becomes larger.
  • the thickness of the coating film in the width direction is finely adjusted, and the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is improved.
  • Examples of the method for manufacturing the first block 10 include forging, casting, and cutting.
  • the first groove 11 and the second groove 12 may be formed in the process of forging or casting.
  • the first groove 11 and the second groove 12 may be formed by cutting.
  • the second block 20 defines the slit 40 and the manifold 50 together with the first block 10.
  • the second block 20 faces the first block 10 and is fixed to the first block 10 by bolts (not shown).
  • the second block 20 is made of stainless steel.
  • the second block 20 may be formed of a material other than stainless steel. Examples of the material other than stainless steel include materials other than stainless steel exemplified in the description of the components of the first block 10.
  • the second block 20 preferably contains the same components as those contained in the first block 10.
  • the shape of the second block 20 is a columnar shape extending in the direction X.
  • the width of the second block 20 is the same as the width of the first block 10.
  • the preferred range of the width of the second block 20 is the same as the preferred range of the width of the first block 10 described above.
  • Examples of the method for manufacturing the second block 20 include forging, casting, and cutting.
  • the adjusting tool 30 changes the width of the first groove 11 and adjusts the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 by utilizing the change of the width of the first groove 11. As will be described later, the adjusting tool 30 changes the width of the first groove 11 by pushing and pulling the second adjusting portion 32 according to the rotation of the bolt 33.
  • the adjusting tool 30 is arranged along the first groove 11 on the outer surface 10c of the first block 10.
  • a second groove 12 is arranged between two adjacent adjusting tools 30. That is, the adjusting tool 30 and the second groove 12 are alternately arranged along the direction X, that is, the width direction of the slot die 100.
  • the number of adjusting tools 30 is 10. However, the number of adjusting tools 30 is not limited to 10. The number of adjusting tools 30 may be changed according to the number of tip portions 10d of the first block 10 partitioned by the first groove 11 and the second groove 12. As the number of adjusting tools 30 increases, the thickness of the coating film in the width direction is finely adjusted. As a result, the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction is improved.
  • the adjusting tool 30 includes a first adjusting unit 31, a second adjusting unit 32, and a bolt 33.
  • the first adjusting unit 31 and the second adjusting unit 32 form a pair of adjusting units.
  • the first adjusting unit 31 and the second adjusting unit 32 are arranged adjacent to each other on the outer surface 10c of the first block 10 with the first groove 11 interposed therebetween.
  • the second adjusting portion 32 is in contact with the tip portion 10d of the first block 10 partitioned by one first groove 11 and two second grooves 12.
  • the first adjusting unit 31 and the second adjusting unit 32 are fixed to the outer surface 10c of the first block 10 by bolts (not shown). However, the first adjusting unit 31 and the second adjusting unit 32 may be fixed to the first block 10 by a fixing tool other than a bolt.
  • the first adjusting unit 31 and the second adjusting unit 32 may be fixed to the first block 10 by a method other than the method using a fixative.
  • the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 are made of stainless steel.
  • the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 may be formed of a material other than stainless steel. Examples of the material other than stainless steel include materials other than stainless steel exemplified in the description of the components of the first block 10.
  • the shape of the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 is a quadrangular prism.
  • the shape of the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 may be a shape other than a quadrangular prism.
  • the first adjusting portion 31 includes a female threaded portion.
  • the female screw portion of the first adjusting portion 31 is formed on the inner peripheral surface that defines the screw hole of the first adjusting portion 31.
  • the second adjusting portion 32 includes a female threaded portion.
  • the female screw portion of the second adjusting portion 32 is formed on the inner peripheral surface that defines the screw hole of the second adjusting portion 32.
  • the bolt 33 is a screw that changes the width of the first groove 11.
  • the bolt 33 is a kind of differential screw, and pushes and pulls the second adjusting portion 32 by utilizing the difference in the pitch of the thread.
  • the width of the first groove 11 affects the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100.
  • the bolt 33 is arranged so as to penetrate the first adjusting portion 31, and is inserted into the second adjusting portion 32. Specifically, the bolt 33 is inserted into the screw hole of the second adjusting portion 32 through the screw hole of the first adjusting portion 31.
  • the bolt 33 may be arranged so as to penetrate both the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32.
  • the bolt 33 includes a first male threaded portion that meshes with the female threaded portion of the first adjusting portion 31, and a second male threaded portion that meshes with the female threaded portion of the second adjusting portion 32.
  • the pitch of the first male thread portion is different from the pitch of the second male thread portion.
  • the "pitch of the male threaded portion” means the distance between two adjacent threads of the male threaded portion.
  • the absolute value of the difference between the pitch of the first male thread portion and the pitch of the second male thread portion may be 0.1 mm or more, 0.15 mm or more, or 0.2 mm or more.
  • the absolute value of the difference between the pitch of the first male thread portion and the pitch of the second male thread portion is preferably in the range of 0.1 mm to 0.6 mm, preferably in the range of 0.15 mm to 0.5 mm. It is more preferable to have it, and it is particularly preferable that it is in the range of 0.2 mm to 0.4 mm.
  • the outer diameter of the first male threaded portion is preferably larger than the outer diameter of the second male threaded portion.
  • the bolt 33 extends in the direction Z and can rotate about a virtual straight line along the direction Z as a rotation axis. The bolt 33 can move in the direction Z or the direction opposite to the direction Z while rotating.
  • the moving direction and the amount of movement of the bolt 33 are adjusted according to the rotation direction and the amount of rotation of the bolt 33.
  • the force with which the bolt 33 pushes or pulls the second adjusting portion 32 changes according to the rotation direction and the amount of rotation of the bolt 33, and the width of the first groove 11 is adjusted.
  • the bolt 33 is made of stainless steel.
  • the bolt 33 may be formed of a material other than stainless steel. Examples of the material other than stainless steel include materials other than stainless steel exemplified in the description of the components of the first block 10.
  • the slit 40 is a space for discharging a fluid substance toward the object to be coated.
  • the slit 40 is defined by a first block 10 and a second block 20.
  • the slit 40 extends in the direction X and the direction Z, and forms a discharge port at the tip of the slot die 100.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 is determined, for example, according to the flow rate and viscosity of the coating liquid.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 is preferably in the range of 0.3 mm to 0.8 mm.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 means the distance from one end of the slit 40 to the other along the direction Y in the XY plan view of the tip of the slot die 100.
  • the manifold 50 is a space for storing a fluid substance.
  • the manifold 50 is defined by a first block 10 and a second block 20.
  • the manifold 50 communicates with the slit 40.
  • the fluid stored in the manifold 50 moves in the direction Z and is discharged through the slit 40.
  • the manifold 50 extends in the direction X, that is, in the width direction of the slot die 100.
  • the shape of the manifold 50 is substantially trapezoidal.
  • the shape of the manifold 50 corresponds to the shape of the substantially trapezoidal recess formed in the second block 20.
  • the shape of the manifold 50 may be a shape other than a substantially trapezoidal shape.
  • the shape of the manifold 50 may be semi-circular.
  • the shape of the manifold 50 may be circular.
  • the circular manifold is defined, for example, by a combination of a semi-circular recess formed in the first block 10 and a semi-circular recess formed in the second block 20.
  • a method of adjusting the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 will be described with reference to FIG.
  • the tip portion 10d of the first block 10 partitioned by the first groove 11 and the second groove 12 can be deformed starting from the bottom portion 11a of the first groove 11.
  • FIG. 2 when the force with which the bolt 33 pushes the second adjusting portion 32 increases according to the rotation of the bolt 33 (in other words, when the distance between the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 increases).
  • the tip portion 10d of the first block 10 in contact with the second adjusting portion 32 is deformed counterclockwise from the bottom portion 11a of the first groove 11, and the width of the first groove 11 is increased.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 becomes smaller.
  • the force with which the bolt 33 pulls the second adjusting portion 32 increases with the rotation of the bolt 33 (in other words, when the distance between the first adjusting portion 31 and the second adjusting portion 32 becomes smaller)
  • the first The tip portion 10d of the first block 10 in contact with the adjusting portion 32 of 2 is deformed clockwise from the bottom portion 11a of the first groove 11, and the width of the first groove 11 becomes smaller.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 100 becomes large.
  • the force applied to one tip portion 10d by the adjusting tool 30 is transmitted to the other tip portion 10d. Can be suppressed. That is, even if one tip portion 10d is deformed by the adjusting tool 30, another tip portion 10d located next to the tip portion 10d is not easily deformed.
  • the plurality of adjusting tools 30 arranged along the direction X can independently adjust the width of the slit 40 at a desired point, and improve the uniformity of the thickness of the coating film in the width direction.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a coating method using the slot dies shown in FIGS. 1 and 2. According to the coating method shown in FIG. 3, a multilayer film can be obtained.
  • the film F which is the object to be coated, is conveyed by a roll-to-roll method.
  • a slot die 100 and a drying device 200 are provided in the middle of the transport path of the film F.
  • the components of the film F include polymers and metals.
  • the polymer include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and triacetyl cellulose.
  • the film F may contain one kind or two or more kinds of polymers.
  • the metal include iron, chromium, nickel, titanium, copper, aluminum, silver and gold.
  • the metal may be an alloy. Examples of alloys include stainless steel and Invar.
  • the film F may contain one kind or two or more kinds of metals.
  • the film F preferably comprises a polymer and more preferably comprises at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and triacetyl cellulose.
  • the film F containing the polymer examples include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, and a triacetyl cellulose film.
  • the film F preferably comprises a metal, more preferably comprises at least one selected from the group consisting of nickel, titanium, copper, aluminum, silver and gold, and the group consisting of copper and aluminum. It is more preferable to contain at least one selected from the above, and it is particularly preferable to contain aluminum.
  • Specific examples of the film F containing a metal include a copper film and an aluminum film.
  • the film F may have high thermal conductivity.
  • Examples of the film F having a high thermal conductivity include a film F having a thermal conductivity of 200 W / (m ⁇ K) or more.
  • the upper limit of the thermal conductivity of the film F is not limited.
  • the thermal conductivity of the film F may be 500 W / (m ⁇ K) or less.
  • the thermal conductivity of the film F is measured using a laser flash method. First, the film F is cut out at three locations along the width direction (specifically, a position 5 mm from both ends in the width direction and a central portion in the width direction) at a diameter of 5 mm to 10 mm to obtain three measurement samples.
  • thermophysical property measuring device for example, LFA-502, Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd.
  • the arithmetic mean of the three measured values is taken as the thermal conductivity of the film F.
  • the layer structure of the film F is not limited.
  • the film F may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • the film F is preferably a long film.
  • the length of the film F is preferably 10 m or more, more preferably 100 m or more, and particularly preferably 200 m or more.
  • the upper limit of the length of the film F is not limited.
  • the upper limit of the length of the film F may be 1,000 m or 500 m.
  • the length of the film F is usually in the range of 10 m to 1,000 m.
  • the "length of the film F" means the distance from one end of the film F to the other in the transport direction of the film F.
  • the width of film F is not limited. From the viewpoint of improving productivity, the width of the film F is preferably in the range of 100 mm to 2,000 mm.
  • the thickness of film F is not limited. From the viewpoint of material cost, the thickness of the film F is preferably in the range of 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably in the range of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the transport speed of the film F is preferably in the range of 1 m / min to 100 m / min.
  • the tension of the film F is preferably in the range of 10 N / m to 500 N / m, and more preferably in the range of 50 N / m to 200 N / m.
  • Tension control is performed using, for example, a known tension control device.
  • Tension control may be performed using a known transfer device including a tension control mechanism.
  • Examples of the transfer device including the tension control mechanism include a transfer device including a tendency drive roller.
  • the tendency-driven roller is rotated by, for example, a frictional force or a magnetic force acting between a rotating shaft supporting the tendency-driven roller and the tendency-driven roller.
  • the axis of rotation is rotated by, for example, a motor.
  • the transport device including the tendency-driven roller can control the tension of the film according to the rotation speed of the rotating shaft, for example.
  • Techniques relating to tendency-driven rollers are described, for example, in Japanese Patent No. 4066904. The contents of the above documents are incorporated herein by reference.
  • the slot die 100 discharges the coating liquid toward the conveyed film F.
  • the coating liquid is supplied to the slot die 100 from a container (not shown) for storing the coating liquid.
  • the type of coating liquid is not limited.
  • the coating liquid is preferably a water-based coating liquid.
  • the "water-based coating liquid” means a coating liquid in which the solvent contained in the coating liquid is substantially water.
  • the solvent contained in the coating liquid is substantially water means that water occupies most of the solvent contained in the coating liquid.
  • the ratio of water to the solvent contained in the water-based coating liquid is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • Examples of the water contained in the water-based coating liquid include natural water, purified water, distilled water, ion-exchanged water, pure water and ultrapure water.
  • the water content in the water-based coating liquid is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, based on the total mass of the water-based coating liquid.
  • the water content in the water-based coating liquid is preferably less than 100% by mass, more preferably 80% by mass or less, based on the total mass of the water-based coating liquid.
  • the water-based coating liquid may contain particles.
  • the particles include inorganic particles, organic particles, and composite particles of an inorganic substance and an organic substance.
  • Examples of the inorganic particles include metal particles, semi-metal particles, metal compound particles, semi-metal compound particles, inorganic pigment particles, mineral particles and polycrystalline diamond particles.
  • Examples of the metal include alkali metals, alkaline earth metals, transition metals and alloys thereof.
  • Examples of metalloids include silicon.
  • Examples of metal compounds and metalloid compounds include oxides, hydroxides and nitrides.
  • Examples of the inorganic pigment include carbon black. Examples of minerals include mica.
  • organic particles examples include resin particles and organic pigment particles.
  • the composite particles of the inorganic substance and the organic substance for example, the composite particles in which the inorganic particles are dispersed in the matrix of the organic substance, the composite particles in which the periphery of the organic particles is coated with the inorganic substance, and the periphery of the inorganic particles are the organic substances. Examples thereof include composite particles coated with.
  • the particles may be surface-treated to impart dispersibility.
  • Composite particles may be formed by surface treatment.
  • the particle size, specific gravity and usage pattern of the particles are not limited.
  • the particle size, specific gravity, and usage pattern of the particles are determined, for example, according to the coating film formed by the coating liquid and the production conditions of the coating film.
  • the water-based coating liquid may contain one kind or two or more kinds of particles.
  • the content of particles in the water-based coating liquid is not limited.
  • the content of particles in the water-based coating liquid is determined, for example, according to the purpose of adding the particles, the coating film formed by the coating liquid, and the production conditions of the coating film.
  • the components of the water-based coating liquid include a binder component, a component that contributes to the dispersibility of particles, a polymerizable compound, a polymerization initiator, and a component for enhancing coating performance (for example, a surfactant).
  • the solid content concentration of the coating liquid is preferably less than 70% by mass, more preferably 30% by mass to 60% by mass.
  • the thickness of the coating liquid applied to the film F (hereinafter, may be referred to as "thickness of the liquid film”) is not limited.
  • the thickness of the liquid film may be in the range of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the liquid film may be in the range of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the drying device 200 dries the coating liquid applied to the film F.
  • a multilayer film is obtained by drying the coating liquid.
  • the drying device 200 dries the coating liquid by blowing air.
  • the temperature of the gas in the blast is preferably in the range of 25 ° C to 200 ° C, more preferably in the range of 30 ° C to 150 ° C.
  • the wind speed in blowing air is preferably 1.5 m / sec to 50 m / sec.
  • Examples of the drying device used for drying the coating liquid include an oven, a hot air blower, and an infrared heater.
  • the use of the multilayer film obtained by the above method is not limited.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a slot die according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the slot die 110 shown in FIG. 4 includes the same components as those of the slot die 100 described above, except that the adjusting device 60 is applied instead of the adjusting device 30.
  • the slot die 110 will be specifically described. However, in the following description of the slot die 110, the content that overlaps with the slot die 100 is omitted.
  • the arrangement of the adjusting equipment 60 is the same as the arrangement of the adjusting equipment 30 described above, and the number of the adjusting equipment 60 is the same as the number of the adjusting equipment 30 described above.
  • the adjusting tool 60 includes a first adjusting unit 61, a second adjusting unit 62, and a bolt 63.
  • the first adjusting portion 61 includes a female screw portion.
  • the female screw portion of the first adjusting portion 61 is formed on the inner peripheral surface that defines the screw hole of the first adjusting portion 61.
  • the bolt 63 is a screw that changes the width of the first groove 11.
  • the bolt 63 is arranged so as to penetrate the first adjusting portion 61.
  • the bolt 63 includes a male threaded portion that meshes with the female threaded portion of the first adjusting portion 61 and a tip surface that contacts the second adjusting portion 62.
  • the tip surface of the bolt 63 faces the second adjusting portion 62.
  • the tip surface of the bolt 63 can come into contact with the second adjusting portion 62 and apply a force to the second adjusting portion 62.
  • the bolt 63 extends in the direction Z and can rotate about a virtual straight line along the direction Z as a rotation axis.
  • the bolt 63 can move in the direction Z or the direction opposite to the direction Z while rotating.
  • the moving direction and the amount of movement of the bolt 63 are adjusted according to the rotation direction and the amount of rotation of the bolt 63.
  • the force with which the bolt 63 pushes the second adjusting portion 62 changes according to the rotation direction and the amount of rotation of the bolt 63, and the width of the first groove 11 is adjusted.
  • the method of adjusting the width of the slit 40 at the tip of the slot die 110 will be described.
  • the adjustment of the width of the slit 40 is carried out by bringing the tip end surface of a part or all of the bolts 63 into contact with the second adjusting portion 63.
  • the tip surfaces of all the bolts 63 do not have to be in contact with the second adjusting portion 63.
  • the width of the slit 40 at the tip of the slot die 110 becomes smaller.
  • the tip portion 10d of the first block 10 in contact with the second adjusting portion 62 becomes the bottom portion of the first groove 11. It is deformed clockwise starting from 11a, and the width of the first groove 11 becomes smaller. As a result, the width of the slit 40 at the tip of the slot die 110 becomes large.
  • the screws for changing the width of the first groove are inserted into the first adjusting portion and the second adjusting portion in this order.
  • the screw for changing the width of the first groove may be inserted into the second adjusting portion and the first adjusting portion in this order. That is, an adjusting tool that is arranged so as to penetrate the second adjusting portion and includes a screw inserted in the first adjusting portion may be used.
  • the screw for changing the width of the first groove is screwed into the second adjusting portion. That is, the male threaded portion of the screw that changes the width of the first groove meshes with the female threaded portion of the second adjusting portion.
  • an adjusting tool including a screw that fits into the second adjusting portion and pushes and pulls the second adjusting portion by means other than screwing to the second adjusting portion may be used.
  • the screw that pushes and pulls the second adjusting portion include a screw including a diameter-expanded portion that is fitted to the second adjusting portion. In the enlarged diameter portion, the outer diameter of the screw is large.
  • the outer diameter of the enlarged diameter portion may increase linearly or non-linearly toward the tip of the screw.
  • the second adjusting portion can be pushed and pulled by fitting the enlarged diameter portion of the screw into a space having a shape corresponding to the shape of the enlarged diameter portion of the screw provided inside the second adjusting portion.
  • examples of the screw that pushes and pulls the second adjusting portion include a screw that includes a narrowed portion that fits into the second adjusting portion. In the narrowed part, the outer diameter of the screw is small.
  • the second adjusting portion can be pushed and pulled by fitting the narrowed portion of the screw into a space having a shape corresponding to the shape of the narrowed portion of the screw provided inside the second adjusting portion.
  • the screw that pushes and pulls the second adjusting portion preferably includes a tip surface that contacts the second adjusting portion.
  • the screw for changing the width of the first groove is arranged so as to penetrate the first adjusting portion, and the tip surface of the screw is in contact with the second adjusting portion. ..
  • an adjusting tool including a screw which is arranged through the second adjusting portion and includes a tip surface in contact with the first adjusting portion may be used.
  • the width of the first groove is adjusted by changing the force with which the screw pushes the first adjusting portion.
  • the screw that changes the width of the first groove moves the tip of the first block, which is partitioned by the first groove and the second groove, via the second adjusting portion.
  • an adjusting tool that directly moves the tip of the first block partitioned by the first groove and the second groove to change the width of the first groove may be used.
  • an adjusting tool for changing the width of the first groove by utilizing the rotation of the screw is used.
  • an adjusting device including a member that thermally expands may be used.
  • the volume of the thermally expanded member changes with temperature.
  • the width of the first groove 11 is adjusted by changing the volume of the member that thermally expands according to the temperature.
  • the member that thermally expands include a heat bolt. Techniques relating to heat bolts are described, for example, in JP-A-2020-15202097 and JP-A-2017-159490.
  • an adjusting tool for changing the width of the first groove by hydraulic drive or electric drive may be used.
  • the first block may be formed by combining a plurality of members.
  • the first groove and the second groove may be formed, for example, by combining a plurality of members constituting the first block.
  • the second block may also be formed by combining a plurality of members.
  • Example 1 (Preparation of film AL1) As the film AL1, an aluminum film having a width of 380 mm, a thickness of 10 ⁇ m, a length of 300 m, and a thermal conductivity of 230 W / (m ⁇ K) was prepared. The film AL1 is rolled into a roll to form a roll film.
  • the aqueous dispersion of Art Pearl J-7P was prepared by the following method. To 74 parts by mass of pure water, 3 parts by mass of Emarex 710 (Nippon Emulsion Co., Ltd., nonionic surfactant) and 3 parts by mass of sodium carboxymethyl cellulose (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) were added. To the obtained aqueous solution, 20 parts by mass of Art Pearl J-7P (Negami Kogyo Co., Ltd., silica composite crosslinked acrylic resin fine particles) was added, and 10,000 rpm (revolutions per minute) was added using an ace homogenizer (Nissei Tokyo Office Co., Ltd.).
  • a first block and a second block having the shapes as shown in FIGS. 1 and 2 were obtained.
  • an adjusting instrument including components as shown in FIGS. 1 and 2 was provided on the first block.
  • the bolt of the adjusting tool is a differential screw including a male threaded portion having an outer diameter of 8 mm and a pitch of 1.25 mm and a male threaded portion having an outer diameter of 10 mm and a pitch of 1.5 mm, and is a differential screw.
  • the moving distance of the bolt is 0.25 mm.
  • slot die width 350mm
  • Slit width at the tip of the slot die 0.5 mm
  • Width of first groove 4 mm
  • First groove depth 30 mm
  • Second groove width 4 mm
  • Maximum depth of second groove 30 mm
  • Second groove spacing 30 mm
  • the coating liquid A was applied to the film AL1 using a manufacturing apparatus including the components as shown in FIG. 3, and then the coating liquid was dried.
  • the transport speed of the film AL1 is 30 m / min.
  • a multilayer film was obtained by the above procedure.
  • Example 2 A multilayer film was obtained by the same procedure as in Example 1 except that the configuration of the slot die was changed according to the description in Table 1.
  • Table 1 shows that the uniformity of the coating film thickness in Examples 1 and 2 is superior to the uniformity of the coating film thickness in Comparative Examples 1 and 3.
  • First block 10a Tip surface 10b: Inner surface 10c: Outer surface 10d: Tip 11: First groove 11a: Bottom 12: Second groove 20: Second block 30: Adjustment device 31, 61: First Adjustment part 32, 62: Second adjustment part 33, 63: Bolt 40: Slit 50: Manifold 100, 110: Slot die 200: Drying device F: Film

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本開示は、塗布対象物に向かって流体物を吐出するスリットを含むスロットダイであって、上記塗布対象物に対向する先端面と、上記スリットを画定する内面と、スロットダイの幅方向へのびる第１の溝及び上記第１の溝に交わるとともに上記第１の溝から上記先端面に向かってのびる少なくとも１つの第２の溝を有する外面と、を含むブロックと、上記第１の溝の幅を変更して上記スリットの幅を調整する少なくとも１つの調整機具と、を含む、スロットダイを提供する。

Description

スロットダイ
　本開示は、スロットダイに関する。
　スロットダイは、種々の流体物を塗布するために広く使用されている。スロットダイから吐出される流体物の吐出量の調整方法として、例えば、次のような技術が知られている。
　下記特許文献１は、レバー機構を利用してリップ間の間隙を調整するダイリップ駆動構造を開示している。ダイリップ駆動構造は、ダイ本体に設けられた第１リップと第２リップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部に対して押圧荷重又は引っ張り荷重を付与することにより、上記第１リップと上記第２リップとの間隙を調整する。例えば、下記特許文献１に開示されたＴダイにおいて、ダイ本体の下端近傍には凹状の切り欠き部が幅方向に沿って設けられ、上記切り欠き部を境に弾性変形可能なフレキシブルリップ部が形成されている。凹状の切り欠き部を起点にフレキシブルリップ部が変形することで、第１リップと第２リップとの間隙が調整される。
　下記特許文献２は、工具本体の先端側に長手方向に沿って形成されたスリットの開口幅を調整することにより、工具本体の先端部に開口するスロットの開口幅を調整する調整機構を開示している。調整機構は、電気的駆動手段によってスリットの開口幅を調整する。調整機構は、電気的移動手段によって長手方向に移動可能である。
特開２０１６－０３６９２６号公報 特開２０１９－１７１２９２号公報
　上記特許文献１に開示されたダイリップ駆動構造によってある地点のフレキシブルリップ部が変形すると、上記フレキシブルリップ部の変形に追従して上記フレキシブルリップ部の近傍のフレキシブルリップ部も変形することがある。上記のような現象は、第１リップと第２リップとの間隙の緻密な調整を阻害し、幅方向における塗膜の厚みの均一性を低下させる。また、上記特許文献２に開示された調整機構においても上記のような現象が起こる可能性がある。
　本開示の一態様は、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させるスロットダイを提供することを目的とする。
　本開示は、以下の態様を含む。
＜１＞　塗布対象物に向かって流体物を吐出するスリットを含むスロットダイであって、上記塗布対象物に対向する先端面と、上記スリットを画定する内面と、スロットダイの幅方向へのびる第１の溝及び上記第１の溝に交わるとともに上記第１の溝から上記先端面に向かってのびる少なくとも１つの第２の溝を有する外面と、を含むブロックと、上記第１の溝の幅を変更して上記スリットの幅を調整する少なくとも１つの調整機具と、を含む、スロットダイ。
＜２＞　上記調整機具が、上記第１の溝の幅を変更するねじを含む、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜３＞　上記調整機具が、上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、上記一対の調整部における上記第１の調整部に貫通して配置され、上記一対の調整部における上記第２の調整部に接触する先端面を含むねじと、を含み、上記ねじが、上記第２の調整部に力を加えて上記第１の溝の幅を変更する、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜４＞　上記調整機具が、上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、上記一対の調整部における第１の調整部に貫通して配置され、上記一対の調整部における第２の調整部に挿入されたねじと、を含み、上記ねじが、上記第２の調整部を押し引きして上記第１の溝の幅を変更する、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜５＞　上記第１の調整部が、雌ねじ部を含み、上記第２の調整部が、雌ねじ部を含み、上記ねじが、上記第１の調整部の上記雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、上記第２の調整部の上記雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む差動ねじである、＜４＞に記載のスロットダイ。
＜６＞　上記少なくとも１つの調整機具が上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝に沿って並ぶ複数の調整機具を含み、上記複数の調整機具において隣り合う２つの調整機具の間に上記少なくとも１つの第２の溝のうちの１つの第２の溝が配置されている、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のスロットダイ。
　本開示の一態様によれば、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させるスロットダイが提供される。
図１は、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを示す概略斜視図である。 図２は、図１に示されるスロットダイの概略側面図である。 図３は、図１及び図２に示されるスロットダイを用いる塗布方法を説明するための概略図である。 図４は、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを示す概略側面図である。
　以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。本開示は、以下の実施形態に何ら制限されない。以下の実施形態は、本開示の目的の範囲内において適宜変更されてもよい。
　本開示の実施形態について図面を参照して説明する場合、図面において重複する構成要素及び符号の説明を省略することがある。図面において同一の符号を用いて示す構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。図面における寸法の比率は、必ずしも実際の寸法の比率を表すものではない。
　本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を示す。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本開示において、「工程」との用語には、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本開示において、序数詞（例えば、「第１」及び「第２」）は、構成要素を区別するために使用する用語であり、構成要素の数、及び構成要素の優劣を制限するものではない。
　本開示において、「固形分」とは、溶剤以外の成分を意味する。
＜第１実施形態に係るスロットダイ＞
　図１及び図２を参照して、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを示す概略斜視図である。図２は、図１に示されるスロットダイの概略側面図である。方向Ｘ及び方向Ｙは互いに直交し、方向Ｘ及び方向Ｚは互いに直交し、方向Ｙ及び方向Ｚは互いに直交している。方向Ｘは、スロットダイの幅方向に平行である。
　図１及び図２に示されるスロットダイ１００は、第１のブロック１０と、第２のブロック２０と、調整機具３０と、を含む。第１のブロック１０と第２のブロック２０との間には、スリット４０及びマニホールド５０が形成されている。
（第１のブロック）
　第１のブロック１０は、第２のブロック２０とともにスリット４０及びマニホールド５０を画定する。第１のブロック１０は、第２のブロック２０に対向しており、ボルト（図示省略）によって第２のブロック２０に固定されている。
　第１のブロック１０は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第１のブロック１０は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、セラミック及び超硬合金が挙げられる。
　第１のブロック１０の形状は、方向Ｘへのびる柱状である。第１のブロック１０の幅は、例えば、塗膜の幅に応じて決定される。第１のブロック１０の幅は、２０ｍｍ～４００ｍｍの範囲内であることが好ましい。第１のブロック１０の幅は、２０ｍｍ～２００ｍｍの範囲内であってもよい。第１のブロック１０の幅は、５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であってもよい。第１のブロック１０の幅とは、方向Ｘに沿って第１のブロック１０の端から端までの距離を意味する。
　第１のブロック１０は、先端面１０ａと、内面１０ｂと、外面１０ｃと、を含む。スロットダイ１００を用いる塗布方法において、先端面１０ａは、塗布対象物（図示省略）に対向する。先端面１０ａは、第１のブロック１０の先端に設けられており、方向Ｚを向いている。先端面１０ａは、方向Ｘへのびている。内面１０ｂは、スリット４０を画定する。内面１０ｂは、方向Ｙを向いている。内面１０ｂは、方向Ｘ及び方向Ｚへのびている。外面１０ｃは、第１の溝１１及び第２の溝１２を有する。外面１０ｃは、方向Ｙとは逆方向を向いている。すなわち、外面１０ｃは、スロットダイ１００の外側の面である。外面１０ｃは、方向Ｘ及び方向Ｚへのびている。
　第１のブロック１０は、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画された先端部１０ｄを含む。後述するように、第１のブロック１０の先端部１０ｄは、調整機具３０によって第１の溝１１の底部１１ａを起点に変形できる。１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、１０である。ただし、１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、１０に限られない。１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、第１のブロック１０の幅、設置可能な調整機具３０の数及び要求される塗膜の厚みの均一性に応じて変更されてもよい。
　第１の溝１１は、方向Ｘ及び方向Ｙにおいて第１のブロック１０の先端部１０ｄを区画し、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性を向上させる。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向へのびている。具体的に、第１の溝１１は、スロットダイ１００の幅の端から端までのびている。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１は、第１のブロック１０の先端面１０ａ、すなわち、スロットダイ１００の先端に平行である。スロットダイ１００のＸＺ平面視において第１の溝１１がスロットダイ１００の先端に平行であると、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動範囲のばらつきが低減し、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。また、第１の溝１１は、外面１０ｃからスリット４０に向かってのびている。図２において、第１の溝１１の底部１１ａの形状は、円形である。第１の溝１１の底部１１ａの形状が円形であることで、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。ただし、第１の溝１１の底部１１ａの形状は、円形に限られず、四角形といった多角形であってもよい。
　第１の溝１１の幅は、０．１ｍｍ～２０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。第１の溝１１の幅が大きくなるほど、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。第１の溝１１の幅が小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第１の溝１１の幅とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、方向Ｚに沿って第１の溝１１の端から端までの最短距離を意味する。
　第１の溝１１の深さは、例えば、第１のブロック１０の厚さ及び第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性に応じて決定される。第１の溝１１の深さは、１０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内であることがより好ましい。第１の溝１１の深さが大きくなるほど、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。第１の溝１１の深さが小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第１の溝１１の最大深さの好ましい範囲は、既述した第１の溝１１の深さの好ましい範囲と同じである。
　第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性及び第１のブロック１０の剛性の観点から、第１の溝１１の幅に対する第１の溝１１の深さの比（すなわち、［第１の溝１１の深さ］／［第１の溝１１の幅］）は、２～２０の範囲内であることが好ましく、５～１５の範囲内であることがより好ましい。第１の溝１１の幅に対する第１の溝１１の最大深さの比（すなわち、［第１の溝１１の最大深さ］／［第１の溝１１の幅］）は、既述した［第１の溝１１の深さ］／［第１の溝１１の幅］の好ましい範囲と同じである。
　第２の溝１２は、方向Ｙ及び方向Ｚにおいて第１のブロック１０の先端部１０ｄを区画し、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響を低減できる。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２は、第１の溝１１に直角に交わるとともに第１の溝１１から先端面１０ａに向かってのびている。すなわち、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、９０°である。ただし、第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、９０°に限られない。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８５°～９５°の範囲内であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８７°～９３°の範囲内であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８９°～９１°であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角が９０°に近づくほど、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の制御性が向上し、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。また、第１の溝１１と同様に、第２の溝１２は、外面１０ｃからスリット４０に向かってのびている。
　第２の溝１２の幅は、０．１ｍｍ～２０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。第２の溝１２の幅が大きくなるほど、隣り合う２つの先端部１０ｄの間の距離が大きくなり、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響が低減される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の幅が小さくなるほど、第１のブロック１０に形成可能な第２の溝１２の数が大きくなる。第２の溝１２の数が大きくなるほど、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整箇所が増え、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の幅とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、方向Ｘに沿って第２の溝１２の端から端までの最短距離を意味する。
　先端部１０ｄの可動性及び第２の溝部１２で区切られる個々のスリット４０の幅の制御性の観点から、第１の溝１１の幅に対する第２の溝１２の幅の比（すなわち、［第２の溝１２の幅］／［第１の溝１１の幅］）は、０．２～５の範囲内であることが好ましく、０．５～３の範囲内であることがより好ましく、０．７～１．５の範囲内であることが特に好ましい。
　第２の溝１２の深さは、例えば、第１のブロック１０の厚さ及び第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性に応じて決定される。第２の溝１２の深さは、１０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内であることがより好ましい。第２の溝１２の深さが大きくなるほど、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響が低減され、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の深さが小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第２の溝１２の最大深さの好ましい範囲は、既述した第２の溝１２の深さの好ましい範囲と同じである。
　幅方向における塗膜の厚みの均一性及び第１のブロック１０の剛性の観点から、第２の溝１２の幅に対する第２の溝１２の深さの比（すなわち、［第２の溝１２の深さ］／［第２の溝１２の幅］）は、２～２０の範囲内であることが好ましく、５～１５の範囲内であることがより好ましい。第２の溝１２の幅に対する第２の溝１２の最大深さの比（すなわち、［第２の溝１２の最大深さ］／［第２の溝１２の幅］）は、既述した［第２の溝１２の深さ］／［第２の溝１２の幅］の好ましい範囲と同じである。
　幅方向における塗膜の厚みの均一性の観点から、第２の溝１２の間隔は、１０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であることが好ましく、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、２５ｍｍ～３５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。さらに、第２の溝１２の間隔は、均等であることが好ましい。第２の溝１２の間隔とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、隣り合う２つの第２の溝１２の間の距離を意味する。
　第１の溝１１から先端面１０ａに向かってのびる第２の溝１２の数は、１１である。ただし、第２の溝１２の数は、１１に限られない。第２の溝１２の数は、第１のブロック１０の幅、設置可能な調整機具３０の数及び要求される塗膜の厚みの均一性に応じて変更されてもよい。第２の溝１２の数が大きくなるほど、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画された先端部１０ｄの数が大きくなり、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整箇所の数が大きくなる。この結果、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整され、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。
　第１のブロック１０の製造方法としては、例えば、鍛造、鋳造及び切削加工が挙げられる。第１の溝１１及び第２の溝１２は、鍛造又は鋳造の過程で形成されてもよい。第１の溝１１及び第２の溝１２は、削り出しによって形成されてもよい。
（第２のブロック）
　第２のブロック２０は、第１のブロック１０とともにスリット４０及びマニホールド５０を画定する。第２のブロック２０は、第１のブロック１０に対向しており、ボルト（図示省略）によって第１のブロック１０に固定されている。
　第２のブロック２０は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第２のブロック２０は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。第２のブロック２０は、第１のブロック１０に含まれる成分と同じ成分を含むことが好ましい。
　第２のブロック２０の形状は、方向Ｘへのびる柱状である。第２のブロック２０の幅は、第１のブロック１０の幅と同じである。第２のブロック２０の幅の好ましい範囲は、既述した第１のブロック１０の幅の好ましい範囲と同じである。
　第２のブロック２０の製造方法としては、例えば、鍛造、鋳造及び切削加工が挙げられる。
（調整機具）
　調整機具３０は、第１の溝１１の幅を変更し、そして、第１の溝１１の幅の変更を利用してスロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅を調整する。後述するように、調整機具３０は、ボルト３３の回転に応じて第２の調整部３２を押し引きすることで、第１の溝１１の幅を変更する。調整機具３０は、第１のブロック１０の外面１０ｃの上に第１の溝１１に沿って並んでいる。隣り合う２つの調整機具３０の間に第２の溝１２が配置されている。つまり、調整機具３０及び第２の溝１２は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向に沿って交互に配置されている。
　調整機具３０の数は、１０である。ただし、調整機具３０の数は、１０に限られない。調整機具３０の数は、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄの数に応じて変更されてもよい。調整機具３０の数が大きくなるほど、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。
　調整機具３０は、第１の調整部３１と、第２の調整部３２と、ボルト３３と、を含む。
　第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、一対の調整部を構成する。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、第１のブロック１０の外面１０ｃの上に第１の溝１１を挟んで隣り合って配置されている。第２の調整部３２は、１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄに接触している。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ボルト（図示省略）によって第１のブロック１０の外面１０ｃに固定されている。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ボルト以外の固定具によって第１のブロック１０に固定されてもよい。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、固定具を用いる方法以外の方法によって第１のブロック１０に固定されてもよい。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。第１の調整部３１及び第２の調整部３２の形状は、四角柱である。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２の形状は、四角柱以外の形状であってもよい。第１の調整部３１は、雌ねじ部を含む。第１の調整部３１の雌ねじ部は、第１の調整部３１のねじ穴を画定する内周面に形成されている。第２の調整部３２は、雌ねじ部を含む。第２の調整部３２の雌ねじ部は、第２の調整部３２のねじ穴を画定する内周面に形成されている。
　ボルト３３は、第１の溝１１の幅を変更するねじである。具体的に、ボルト３３は、差動ねじの１種であり、ねじ山のピッチの差を利用して第２の調整部３２を押し引きする。後述するように、第１の溝１１の幅は、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅に影響を及ぼす。ボルト３３は、第１の調整部３１に貫通して配置されており、第２の調整部３２に挿入されている。具体的に、ボルト３３は、第１の調整部３１のねじ穴を通じて第２の調整部３２のねじ穴に挿入されている。ボルト３３は、第１の調整部３１及び第２の調整部３２の両方を貫通して配置されてもよい。ボルト３３は、第１の調整部３１の雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、第２の調整部３２の雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む。ボルト３３において、第１の雄ねじ部のピッチは、第２の雄ねじ部のピッチと異なる。「雄ねじ部のピッチ」とは、雄ねじ部の隣り合う２つのねじ山の間隔を意味する。第１の雄ねじ部のピッチと第２の雄ねじ部のピッチとの差の絶対値は、０．１ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上又は０．２ｍｍ以上であってもよい。第１の雄ねじ部のピッチと第２の雄ねじ部のピッチとの差の絶対値は、０．１ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．２ｍｍ～０．４ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。ボルト３３において、第１の雄ねじ部の外径は、第２の雄ねじ部の外径より大きいことが好ましい。ボルト３３は、方向Ｚへのびており、方向Ｚに沿う仮想直線を回転軸として回転できる。ボルト３３は、回転しながら方向Ｚ又は方向Ｚとは逆方向へ移動できる。ボルト３３の移動方向及び移動量は、ボルト３３の回転方向及び回転量に応じて調整される。ボルト３３の回転方向及び回転量に応じて、ボルト３３が第２の調整部３２を押す力又は引く力が変化し、第１の溝１１の幅が調整される。ボルト３３は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、ボルト３３は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。
（スリット）
　スリット４０は、塗布対象物に向かって流体物を吐出する空間である。スリット４０は、第１のブロック１０及び第２のブロック２０によって画定されている。スリット４０は、方向Ｘ及び方向Ｚへのびており、スロットダイ１００の先端において吐出口を形成している。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は、例えば、塗液の流量及び粘度に応じて決定される。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は、０．３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅とは、スロットダイ１００の先端のＸＹ平面視において、方向Ｙに沿ってスリット４０の端から端までの距離を意味する。
（マニホールド）
　マニホールド５０は、流体物を貯留する空間である。マニホールド５０は、第１のブロック１０及び第２のブロック２０によって画定されている。マニホールド５０は、スリット４０に連通している。マニホールド５０に貯留された流体物は、方向Ｚへ移動し、スリット４０を通じて吐出される。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、マニホールド５０は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向へのびている。図２において、マニホールド５０の形状は、略台形である。マニホールド５０の形状は、第２のブロック２０に形成された略台形状の凹部の形状に対応している。ただし、マニホールド５０の形状は、略台形以外の形状であってもよい。マニホールド５０の形状は、半円形であってもよい。マニホールド５０の形状は、円形であってもよい。円形のマニホールドは、例えば、第１のブロック１０に形成された半円状の凹部と第２のブロック２０に形成された半円状の凹部との組み合わせによって画定される。
（スリットの幅の調整方法）
　図２を参照して、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整方法を説明する。第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄは、第１の溝１１の底部１１ａを起点に変形できる。図２において、ボルト３３の回転に応じてボルト３３が第２の調整部３２を押す力が大きくなると（言い換えると、第１の調整部３１と第２の調整部３２との間隔が大きくなると）、第２の調整部３２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に反時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が大きくなる。この結果、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は小さくなる。一方、ボルト３３の回転に応じてボルト３３が第２の調整部３２を引く力が大きくなると（言い換えると、第１の調整部３１と第２の調整部３２との間隔が小さくなると）、第２の調整部３２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が小さくなる。この結果、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は大きくなる。上記のような動作によって、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅が調整される。また、第２の溝１２を挟んで隣り合う２つの先端部１０ｄに関して、第２の溝１２は、調整機具３０によって一方の先端部１０ｄに与えられた力が他方の先端部１０ｄに伝達することを抑制できる。つまり、調整機具３０によってある先端部１０ｄが変形しても、上記先端部１０ｄの隣に位置する別の先端部１０ｄは変形しにくい。この結果、方向Ｘに沿って並んでいる複数の調整機具３０は、それぞれ独立に、所望の地点でスリット４０の幅を調整でき、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させる。
（塗布方法）
　図３を参照して、スロットダイ１００を用いる塗布方法を説明する。図３は、図１及び図２に示されるスロットダイを用いる塗布方法を説明するための概略図である。図３に示される塗布方法によれば、多層フィルムが得られる。
　塗布対象物であるフィルムＦは、ロールツーロール（Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌ）方式によって搬送されている。フィルムＦの搬送経路の途中にはスロットダイ１００及び乾燥装置２００が設けられている。
　フィルムＦの成分としては、例えば、重合体及び金属が挙げられる。重合体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースが挙げられる。フィルムＦは、１種又は２種以上の重合体を含んでもよい。金属としては、例えば、鉄、クロム、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金が挙げられる。金属は、合金であってもよい。合金としては、例えば、ステンレス鋼及びインバーが挙げられる。フィルムＦは、１種又は２種以上の金属を含んでもよい。ある実施形態において、フィルムＦは、重合体を含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。重合体を含むフィルムＦの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ポリエチレンナフタレート製フィルム及びトリアセチルセルロース製フィルムが挙げられる。ある実施形態において、フィルムＦは、金属を含むことが好ましく、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、銅及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが更に好ましく、アルミニウムを含むことが特に好ましい。金属を含むフィルムＦの具体例としては、銅製フィルム及びアルミニウム製フィルムが挙げられる。
　フィルムＦは、高い熱伝導性を有してもよい。高い熱伝導性を有するフィルムＦとしては、例えば、２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有するフィルムＦが挙げられる。フィルムＦの熱伝導率の上限は、制限されない。フィルムＦの熱伝導率は、５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であってもよい。フィルムＦの熱伝導率は、レーザーフラッシュ法を用いて測定される。まず、フィルムＦを、幅方向に沿って３箇所（具体的には、幅方向の両端から５ｍｍの位置と幅方向中央部）、φ５ｍｍ～１０ｍｍで切り出し、３つの測定試料を得る。レーザーフラッシュ法を適用した熱物性測定装置（例えば、ＬＦＡ－５０２、京都電子工業株式会社）を用いて、各測定試料の熱伝導率を測定する。３つの測定値の算術平均をフィルムＦの熱伝導率とする。
　フィルムＦの層構造は、制限されない。フィルムＦは、単層構造又は多層構造を有してもよい。
　生産性の向上の観点から、フィルムＦは、長尺のフィルムであることが好ましい。フィルムＦの長さは、１０ｍ以上であることが好ましく、１００ｍ以上であることがより好ましく、２００ｍ以上であることが特に好ましい。フィルムＦの長さの上限は、制限されない。フィルムＦの長さの上限は、１，０００ｍ又は５００ｍであってもよい。フィルムＦの長さは、通常、１０ｍ～１，０００ｍの範囲内である。「フィルムＦの長さ」とは、フィルムＦの搬送方向におけるフィルムＦの端から端までの距離を意味する。
　フィルムＦの幅は、制限されない。生産性向上の観点から、フィルムＦの幅は、１００ｍｍ～２，０００ｍｍの範囲内であることが好ましい。
　フィルムＦの厚さは、制限されない。材料コストの観点から、フィルムＦの厚さは、３μｍ～５０μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ～３０μｍの範囲内であることがより好ましい。
　フィルムＦの搬送速度は、１ｍ／分～１００ｍ／分の範囲内であることが好ましい。
　フィルムＦの張力は、１０Ｎ／ｍ～５００Ｎ／ｍの範囲内であることが好ましく、５０Ｎ／ｍ～２００Ｎ／ｍの範囲内であることがより好ましい。張力の制御は、例えば、公知の張力制御装置を用いて実施される。張力の制御は、張力制御機構を含む公知の搬送装置を用いて実施されてもよい。張力制御機構を含む搬送装置としては、例えば、テンデンシー駆動式ローラー（Ｔｅｎｄｅｎｃｙ　ｄｒｉｖｅ　ｒｏｌｌｅｒ）を含む搬送装置が挙げられる。テンデンシー駆動式ローラーは、例えば、テンデンシー駆動式ローラーを支持する回転軸とテンデンシー駆動式ローラーとの間で作用する摩擦力又は磁力によって回転する。回転軸は、例えば、モーターによって回転される。つまり、回転軸を回転させる力がテンデンシー駆動式ローラーに伝達し、テンデンシー駆動式ローラーが回転する。テンデンシー駆動式ローラーを含む搬送装置は、例えば、回転軸の回転数に応じてフィルムの張力を制御できる。テンデンシー駆動式ローラーに関する技術は、例えば、特許第４０６６９０４号公報に記載されている。上記文献の内容は、参照により本明細書に取り込まれる。
　図３において、スロットダイ１００は、搬送されているフィルムＦに向かって塗布液を吐出する。塗布液は、塗布液を貯留する容器（図示省略）からスロットダイ１００に供給される。
　塗布液の種類は、制限されない。塗布液は、水系塗布液であることが好ましい。「水系塗布液」とは、塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である塗布液を意味する。「塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である」とは、塗布液に含まれる溶剤の多くを水が占めることを意味する。水系塗布液に含まれる溶剤に占める水の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
　水系塗布液に含まれる水としては、例えば、天然水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水及び超純水が挙げられる。
　水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、１００質量％未満であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。
　水系塗布液は、粒子を含んでもよい。粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子及び無機物質と有機物質との複合粒子が挙げられる。
　無機粒子としては、例えば、金属の粒子、半金属の粒子、金属化合物の粒子、半金属化合物の粒子、無機顔料の粒子、鉱物の粒子及び多結晶ダイヤモンドの粒子が挙げられる。金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及びこれらの合金が挙げられる。半金属としては、例えば、ケイ素が挙げられる。金属化合物及び半金属化合物としては、例えば、酸化物、水酸化物及び窒化物が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。鉱物としては、例えば、雲母が挙げられる。
　有機粒子としては、例えば、樹脂の粒子及び有機顔料の粒子が挙げられる。
　無機物質と有機物質との複合粒子としては、例えば、有機物質によるマトリックス中に無機粒子が分散した複合粒子、有機粒子の周囲を無機物質にて被覆した複合粒子及び無機粒子の周囲を有機物質にて被覆した複合粒子が挙げられる。
　分散性の付与のために、粒子は、表面処理が施されていてもよい。表面処理によって複合粒子が形成されてもよい。
　粒子の粒径、比重及び使用形態は、制限されない。粒子の粒径、比重及び使用形態は、例えば、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。
　水系塗布液は、１種又は２種以上の粒子を含んでもよい。
　水系塗布液における粒子の含有率は、制限されない。水系塗布液における粒子の含有率は、例えば、粒子の添加目的、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。
　水系塗布液の成分としては、例えば、バインダー成分、粒子の分散性に寄与する成分、重合性化合物、重合開始剤及び塗布性能を高めるための成分（例えば、界面活性剤）も挙げられる。
　塗布液の固形分濃度は、７０質量％未満であることが好ましく、３０質量％～６０質量％であることがより好ましい。
　フィルムＦに塗布された塗布液の厚さ（以下、「液膜の厚さ」という場合がある。）は、制限されない。液膜の厚さは、１０μｍ～２００μｍの範囲内であってもよい。液膜の厚さは、２０μｍ～１００μｍの範囲内であってもよい。
　図３において、乾燥装置２００は、フィルムＦに塗布された塗布液を乾燥する。塗布液の乾燥によって多層フィルムが得られる。乾燥装置２００は、送風によって塗布液を乾燥する。送風における気体の温度は、２５℃～２００℃の範囲内であることが好ましく、３０℃～１５０℃の範囲内であることがより好ましい。送風における風速は、１．５ｍ／秒～５０ｍ／秒であることが好ましい。塗布液の乾燥に使用される乾燥装置としては、例えば、オーブン、温風機及び赤外線ヒーターが挙げられる。
　上記のような方法によって得られる多層フィルムの用途は限られない。
＜第２実施形態に係るスロットダイ＞
　図４を参照して、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを説明する。図４は、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを示す概略側面図である。図４に示されるスロットダイ１１０は、調整機具３０にかえて調整機具６０が適用されている点を除いて、既述したスロットダイ１００の構成要素と同じ構成要素を含む。以下、スロットダイ１１０について具体的に説明する。ただし、以下のスロットダイ１１０に関する説明では、スロットダイ１００と重複する内容は省略される。
　調整機具６０の配置は、既述した調整機具３０の配置と同じであり、調整機具６０の数は、既述した調整機具３０の数と同じである。
　調整機具６０は、第１の調整部６１と、第２の調整部６２と、ボルト６３と、を含む。
　第１の調整部６１は、雌ねじ部を含む。第１の調整部６１の雌ねじ部は、第１の調整部６１のねじ穴を画定する内周面に形成されている。
　ボルト６３は、第１の溝１１の幅を変更するねじである。ボルト６３は、第１の調整部６１に貫通して配置されている。ボルト６３は、第１の調整部６１の雌ねじ部にかみ合う雄ねじ部と、第２の調整部６２に接触する先端面と、を含む。ボルト６３の先端面は、第２の調整部６２に対向している。ボルト６３の先端面は、第２の調整部６２に接触し、第２の調整部６２に力を与えることができる。ボルト６３は、方向Ｚへのびており、方向Ｚに沿う仮想直線を回転軸として回転できる。ボルト６３は、回転しながら方向Ｚ又は方向Ｚとは逆方向へ移動できる。ボルト６３の移動方向及び移動量は、ボルト６３の回転方向及び回転量に応じて調整される。ボルト６３の回転方向及び回転量に応じて、ボルト６３が第２の調整部６２を押す力が変化し、第１の溝１１の幅が調整される。
　スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅の調整方法を説明する。スリット４０の幅の調整は、一部又は全てのボルト６３の先端面を第２の調整部６３に接触させて実施される。なお、スリット４０の幅が目的の範囲内に設定されていれば、全てのボルト６３の先端面は第２の調整部６３に接触していなくてもよい。ボルト６３の回転に応じてボルト６３が第２の調整部６２を押す力が大きくなると、第２の調整部６２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に反時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が大きくなる。この結果、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅は小さくなる。一方、ボルト６３の回転に応じてボルト６３が第２の調整部６２を押す力が小さくなると、第２の調整部６２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が小さくなる。この結果、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅は大きくなる。上記のような動作によって、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅が調整される。
＜変形例＞
　上記した第１実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第１の調整部及び第２の調整部にこの順で挿入されている。変形例では、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部及び第１の調整部にこの順で挿入されてもよい。つまり、第２の調整部に貫通して配置されており、第１の調整部に挿入されたねじを含む調整機具が使用されてもよい。
　上記した第１実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部に螺合している。すなわち、第１の溝の幅を変更するねじの雄ねじ部は、第２の調整部の雌ねじ部にかみ合っている。変形例では、第２の調整部への螺合以外の手段によって第２の調整部に嵌合して第２の調整部を押し引きするねじを含む調整機具が使用されてもよい。第２の調整部を押し引きするねじとしては、例えば、第２の調整部に嵌合する拡径部を含むねじが挙げられる。拡径部では、ねじの外径が大きくなっている。拡径部の外径は、ねじの先端に向かって線形的又は非線形的に大きくなっていてもよい。第２の調整部の内部に設けられたねじの拡径部の形状に対応する形状の空間にねじの拡径部を嵌合することで、第２の調整部を押し引きできる。また、第２の調整部を押し引きするねじとしては、第２の調整部に嵌合する狭窄部を含むねじも挙げられる。狭窄部では、ねじの外径が小さくなっている。第２の調整部の内部に設けられたねじの狭窄部の形状に対応する形状の空間にねじの狭窄部を嵌合することで、第２の調整部を押し引きできる。第２の調整部を押し引きするねじは、第２の調整部に接触する先端面を含むことが好ましい。
　上記した第２実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第１の調整部に貫通して配置されており、ねじの先端面は、第２の調整部に接触している。変形例では、第２の調整部に貫通して配置されており、第１の調整部に接触する先端面を含むねじを含む調整機具が使用されてもよい。上記の変形例では、ねじが第１の調整部を押す力が変化することで、第１の溝の幅が調整される。
　上記した各実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部を介して第１の溝及び第２の溝によって区画されている第１のブロックの先端部を動かしている。変形例では、第１の溝及び第２の溝によって区画されている第１のブロックの先端部を直接動かし、第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されてもよい。
　上記した各実施形態において、ねじの回転を利用して、第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されている。変形例では、熱膨張する部材を含む調整機具が使用されてもよい。熱膨張する部材の体積は、温度に応じて変化する。温度に応じて、熱膨張する部材の体積が変化することで、第１の溝１１の幅が調整される。熱膨張する部材としては、例えば、ヒートボルトが挙げられる。ヒートボルトに関する技術は、例えば、特開２０２０－１５２０９７号公報及び特開２０１７－１５９４９０号公報に記載されている。
　上記した各実施形態において、油圧駆動又は電気駆動によって第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されてもよい。
　上記した各実施形態において、第１のブロックは、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。第１の溝及び第２の溝は、例えば、第１のブロックを構成する複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。上記した各実施形態において、第２のブロックも、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。
　以下、実施例により本開示を詳細に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に制限されるものではない。
＜実施例１＞
（フィルムＡＬ１の準備）
　フィルムＡＬ１として、３８０ｍｍの幅、１０μｍの厚さ、３００ｍの長さ及び２３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有するアルミニウム製フィルムを準備した。フィルムＡＬ１は、ロール状に巻かれてロールフィルムを形成している。
（塗布液Ａの準備）
　以下の成分を混合し、塗布液Ａを調製した。
・ポリビニルアルコール（ＣＫＳ－５０、ケン化度：９９モル％、重合度：３００、日本合成化学工業株式会社）：５８質量部
・セロゲンＰＲ（第一工業製薬株式会社）：２４質量部
・界面活性剤（日本エマルジョン株式会社、エマレックス７１０）：５質量部
・アートパール（登録商標）Ｊ－７Ｐの水分散物：９１３質量部
　アートパールＪ－７Ｐの水分散物は、以下の方法によって調製された。７４質量部の純水に、３質量部のエマレックス７１０（日本エマルジョン株式会社、ノニオン界面活性剤）と、３質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社）と、を添加した。得られた水溶液に、２０質量部のアートパールＪ－７Ｐ（根上工業株式会社、シリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子）を加え、エースホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）を用いて１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｐｅｒ　ｍｉｎｕｔｅ）で１５分間分散し、アートパールＪ－７Ｐの水分散物を得た（粒子濃度：２０質量％）。得られた水分散物中のシリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子の真比重は１．２０であり、上記微粒子の平均粒径は６．５μｍである。
（スロットダイの準備）
　鋳造及び削り出しによって、図１及び図２に示されるような形状を有する第１のブロック及び第２のブロックを得た。得られた第１のブロック及び第２のブロックを互いにボルトによって接続した後、第１のブロックの上に図１及び図２に示されるような構成要素を含む調整器具を設けた。調整器具のボルトは、８ｍｍの外径及び１．２５ｍｍのピッチを有する雄ねじ部と、１０ｍｍの外径及び１．５ｍｍのピッチを有する雄ねじ部と、を含む差動ねじであり、１回転あたりのボルトの移動距離は、０．２５ｍｍである。前者の雄ねじ部は、第２の調整部の雌ねじ部にかみ合い、後者の雄ねじ部は、第１の調整部の雌ねじ部にかみ合っている。以上の手順によってスロットダイを得た。スロットダイの寸法を以下に示す。
　スロットダイの幅：３５０ｍｍ
　スロットダイの先端におけるスリットの幅：０．５ｍｍ
　第１の溝の幅：４ｍｍ
　第１の溝の深さ：３０ｍｍ
　第２の溝の幅：４ｍｍ
　第２の溝の最大深さ：３０ｍｍ
　第２の溝の間隔：３０ｍｍ
（多層フィルムの製造）
　図３に示されるような構成要素を含む製造装置を用いて、フィルムＡＬ１に塗布液Ａを塗布し、次に、塗布液を乾燥した。フィルムＡＬ１の搬送速度は、３０ｍ／分である。以上の手順によって、多層フィルムを得た。
＜実施例２＞
　表１の記載に従ってスロットダイの構成を変更したこと以外は、実施例１と同様の手順によって多層フィルムを得た。
＜比較例１～３＞
　表１の記載に従ってスロットダイの構成を変更したこと以外は、実施例１と同様の手順によって多層フィルムを得た。
＜評価＞
（幅方向における塗膜の厚みの均一性）
　膜厚測定器（ＳＩ－Ｔ９０、株式会社キーエンス）を用いて、多層フィルムの幅方向における塗膜の厚みを５ｍｍおきに１０か所で測定した。得られた多層フィルムの幅方向における塗膜の厚みの分布Ｔを算出し、以下の基準に従って評価した。評価結果を表１に示す。
　Ａ：Ｔ≦２％
　Ｂ：２％＜Ｔ＜４％
　Ｃ：４％≦Ｔ＜６％
　Ｄ：６％≦Ｔ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１は、比較例１～３における塗膜の厚みの均一性に比べて、実施例１～２における塗膜の厚みの均一性が優れていることを示す。
　２０２０年１２月１８日に出願された日本国特許出願２０２０－２１０５３４号の開示は、参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記載された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
　１０：第１のブロック
　１０ａ：先端面
　１０ｂ：内面
　１０ｃ：外面
　１０ｄ：先端部
　１１：第１の溝
　１１ａ：底部
　１２：第２の溝
　２０：第２のブロック
　３０：調整機具
　３１、６１：第１の調整部
　３２、６２：第２の調整部
　３３、６３：ボルト
　４０：スリット
　５０：マニホールド
　１００、１１０：スロットダイ
　２００：乾燥装置
　Ｆ：フィルム

Claims (6)

  1. 　塗布対象物に向かって流体物を吐出するスリットを含むスロットダイであって、
    　前記塗布対象物に対向する先端面と、前記スリットを画定する内面と、スロットダイの幅方向へのびる第１の溝及び前記第１の溝に交わるとともに前記第１の溝から前記先端面に向かってのびる少なくとも１つの第２の溝を有する外面と、を含むブロックと、
    　前記第１の溝の幅を変更して前記スリットの幅を調整する少なくとも１つの調整機具と、を含む、
    　スロットダイ。
  2. 　前記調整機具が、前記第１の溝の幅を変更するねじを含む、請求項１に記載のスロットダイ。
  3. 　前記調整機具が、前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、前記一対の調整部における前記第１の調整部に貫通して配置され、前記一対の調整部における前記第２の調整部に接触する先端面を含むねじと、を含み、前記ねじが、前記第２の調整部に力を加えて前記第１の溝の幅を変更する、請求項１に記載のスロットダイ。
  4. 　前記調整機具が、前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、前記一対の調整部における前記第１の調整部に貫通して配置され、前記一対の調整部における前記第２の調整部に挿入されたねじと、を含み、前記ねじが、前記第２の調整部を押し引きして前記第１の溝の幅を変更する、請求項１に記載のスロットダイ。
  5. 　前記第１の調整部が、雌ねじ部を含み、前記第２の調整部が、雌ねじ部を含み、前記ねじが、前記第１の調整部の前記雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、前記第２の調整部の前記雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む差動ねじである、請求項４に記載のスロットダイ。
  6. 　前記少なくとも１つの調整機具が前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝に沿って並ぶ複数の調整機具を含み、前記複数の調整機具において隣り合う２つの調整機具の間に前記少なくとも１つの第２の溝のうちの１つの第２の溝が配置されている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスロットダイ。
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