WO2022130545A1 - 制御方法、吸引装置、端末装置、及びプログラム - Google Patents

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WO2022130545A1
WO2022130545A1 PCT/JP2020/047042 JP2020047042W WO2022130545A1 WO 2022130545 A1 WO2022130545 A1 WO 2022130545A1 JP 2020047042 W JP2020047042 W JP 2020047042W WO 2022130545 A1 WO2022130545 A1 WO 2022130545A1
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WO
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suction device
aerosol
remaining
control method
electric power
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Application number
PCT/JP2020/047042
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French (fr)
Inventor
達也 青山
剛志 赤尾
徹 長浜
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/65Devices with integrated communication means, e.g. wireless communication means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50Control or monitoring
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10Devices using liquid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to a control method, a suction device, a terminal device, and a program.
  • the suction device uses a substrate containing an aerosol source for producing an aerosol, a flavor source for imparting a flavor component to the produced aerosol, and the like to generate an aerosol to which the flavor component is added.
  • the user can taste the flavor by sucking the aerosol to which the flavor component is added, which is generated by the suction device.
  • Patent Document 1 discloses a technique of displaying the remaining power of the suction device by the terminal device based on the information received from the suction device.
  • an object of the present invention is to provide a mechanism capable of notifying a user of information about a suction device in a timely manner.
  • information is notified to a user by a system including a suction device that generates an aerosol using a base material and a terminal device that communicates with the suction device. It is a control method for controlling the processing, and it is determined whether or not the suction device has a remaining amount of electric power capable of executing the processing for generating an aerosol a specified number of times, and the remaining electric power is determined according to the determination result.
  • a control method comprising controlling a process of notifying a user of information indicating an amount by the terminal device is provided.
  • the remaining amount of electric power capable of executing the process for generating the aerosol for the specified number of times is sucked. It may include determining that the device has.
  • the control method may further include setting the threshold value according to user input.
  • the control method may further include identifying the base material used by the suction device and setting the threshold value according to the identification result of the base material.
  • the control method may further include setting the threshold value according to the time for determining the remaining electric power.
  • the suction device has a heating unit for heating the base material containing an aerosol source, and the suction device is based on a heating profile in which a time-series transition of a target resistance value, which is a target value of the resistance value of the heating unit, is defined.
  • the control method may further include operating the heating unit and setting the threshold value according to the heating profile used by the suction device.
  • the process for producing the aerosol is a process of heating the aerosol source as a liquid derived from the substrate, which is performed once for each suction by the user, and the specified number of times is the suction by the user. May correspond to the number of times that is performed.
  • the process for producing the aerosol is a process of heating the substrate, which contains an aerosol source and is formed into a predetermined shape, and is executed once for one substrate, and the specified number of times is specified. It may correspond to the number of the base materials to be consumed.
  • the specified number of times may be 1 or more.
  • the control is information indicating the remaining electric power of the suction device when it is determined that the suction device does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a specified number of times. May include controlling the display by the terminal device.
  • the control may include controlling the terminal device to display information indicating the remaining power of the suction device regardless of the determination result of the remaining power.
  • the control may include displaying information indicating the remaining electric power of the suction device by the terminal device and outputting information indicating the remaining electric power of the suction device by the suction device.
  • the control method further comprises setting a first notification mode or a second notification mode, and when the first notification mode is set, the control is a process for producing an aerosol.
  • the control is to control the terminal device to display information indicating the remaining power of the suction device regardless of the determination result of the remaining power. May include.
  • the control may include controlling to display information indicating the remaining power of the suction device in a part of the displayable area of the terminal device.
  • the control method further includes acquiring position information indicating a position where the suction device can be charged, and the control means controlling the position information to be displayed by the terminal device. It may be included.
  • Determining whether or not the suction device has a remaining amount of electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times may be performed by the suction device.
  • Determining whether or not the suction device has an electric power remaining amount capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times may be executed by the terminal device.
  • the suction device is a communication unit that communicates with the terminal device, and a power source that stores electric power and supplies it for the operation of the suction device. It is determined whether or not the power supply unit has a unit, a generation unit that generates an aerosol using a base material, and a power supply unit that can execute a process for generating the aerosol a specified number of times, and a determination result is obtained.
  • a suction device including a control unit that controls the communication unit so as to transmit information indicating the remaining electric power to the terminal device is provided.
  • a communication unit that receives information indicating the remaining electric power of the suction device from a suction device that generates an aerosol using a base material, and information. Based on the information received by the output unit and the communication unit, it is determined whether or not the suction device has a remaining amount of electric power capable of executing the process for generating the aerosol a specified number of times.
  • a terminal device including a control unit that controls the output unit so as to output information indicating the remaining electric power according to a determination result is provided.
  • the suction received by the terminal device from the suction device that produces an aerosol using a base material in a computer that controls the terminal device Based on the information indicating the remaining power of the device, it is determined whether or not the suction device has the remaining power that can execute the process for generating the aerosol a specified number of times, and the above-mentioned is performed according to the determination result.
  • a program for controlling the terminal device to output information indicating the remaining amount of electric power is provided.
  • a mechanism capable of notifying the user of information about the suction device in a timely manner.
  • elements having substantially the same functional configuration may be distinguished by adding different alphabets after the same reference numerals.
  • a plurality of elements having substantially the same functional configuration are distinguished as needed, such as suction devices 100A and 100B.
  • suction devices 100A and 100B are distinguished as needed, such as suction devices 100A and 100B.
  • suction device 100 is simply referred to.
  • the suction device is a device that produces a substance that is sucked by the user.
  • the substance produced by the suction device will be described as being an aerosol.
  • the substance produced by the suction device may be a gas.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a first configuration example of a suction device.
  • the suction device 100A includes a power supply unit 110, a cartridge 120, and a flavoring cartridge 130.
  • the power supply unit 110 includes a power supply unit 111A, a sensor unit 112A, a notification unit 113A, a storage unit 114A, a communication unit 115A, and a control unit 116A.
  • the cartridge 120 includes a heating unit 121A, a liquid guiding unit 122, and a liquid storage unit 123.
  • the flavoring cartridge 130 includes a flavor source 131 and a mouthpiece 124.
  • An air flow path 180 is formed in the cartridge 120 and the flavoring cartridge 130.
  • the power supply unit 111A stores electric power. Then, the power supply unit 111A supplies electric power to each component of the suction device 100A based on the control by the control unit 116A.
  • the power supply unit 111A may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the sensor unit 112A acquires various information about the suction device 100A.
  • the sensor unit 112A is composed of a pressure sensor such as a microphone capacitor, a flow rate sensor, a temperature sensor, or the like, and acquires a value associated with suction by the user.
  • the sensor unit 112A is configured by an input device such as a button or a switch that receives input of information from the user.
  • the notification unit 113A notifies the user of the information.
  • the notification unit 113A is composed of, for example, a light emitting device that emits light, a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibrating vibration device, and the like.
  • the storage unit 114A stores various information for the operation of the suction device 100A.
  • the storage unit 114A is composed of a non-volatile storage medium such as a flash memory.
  • the communication unit 115A is a communication interface capable of performing communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the control unit 116A functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the overall operation in the suction device 100A according to various programs.
  • the control unit 116A is realized by, for example, an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the liquid storage unit 123 stores the aerosol source.
  • the atomization of the aerosol source produces an aerosol.
  • Aerosol sources are, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. Aerosol sources may contain tobacco-derived or non-tobacco-derived flavor components.
  • the suction device 100A is a medical inhaler such as a nebulizer
  • the aerosol source may include a drug.
  • the liquid guiding unit 122 guides and holds the aerosol source, which is the liquid stored in the liquid storage unit 123, from the liquid storage unit 123.
  • the liquid guiding portion 122 is a wick formed by twisting a fiber material such as glass fiber or a porous material such as a porous ceramic. In that case, the aerosol source stored in the liquid storage unit 123 is induced by the capillary effect of the wick.
  • the heating unit 121A heats the aerosol source to atomize the aerosol source and generate an aerosol.
  • the heating unit 121A is configured as a coil and is wound around the liquid induction unit 122.
  • the heating unit 121A generates heat, the aerosol source held in the liquid induction unit 122 is heated and atomized to generate an aerosol.
  • the heating unit 121A generates heat when power is supplied from the power supply unit 111A.
  • power may be supplied when the sensor unit 112A detects that the user has started suction and / or that predetermined information has been input. Then, when it is detected by the sensor unit 112A that the user has finished the suction and / or that the predetermined information has been input, the power supply may be stopped.
  • the flavor source 131 is a component for imparting a flavor component to the aerosol.
  • the flavor source 131 may contain a tobacco-derived or non-tobacco-derived flavor component.
  • the air flow path 180 is a flow path of air sucked by the user.
  • the air flow path 180 has a tubular structure having an air inflow hole 181 which is an inlet of air into the air flow path 180 and an air outflow hole 182 which is an outlet of air from the air flow path 180 at both ends.
  • the liquid guiding portion 122 is arranged on the upstream side (the side close to the air inflow hole 181), and the flavor source 131 is arranged on the downstream side (the side close to the air outflow hole 182).
  • the air flowing in from the air inflow hole 181 due to the suction by the user is mixed with the aerosol generated by the heating unit 121A, and is transported to the air outflow hole 182 through the flavor source 131 as shown by the arrow 190.
  • the flavor component contained in the flavor source 131 is imparted to the aerosol.
  • the mouthpiece 124 is a member that can be held by the user during suction.
  • An air outflow hole 182 is arranged in the mouthpiece 124. The user can take in the mixed fluid of aerosol and air into the oral cavity by holding and sucking the mouthpiece 124.
  • suction device 100A has been described above.
  • the configuration of the suction device 100A is not limited to the above, and various configurations exemplified below can be adopted.
  • the suction device 100A does not have to include the flavoring cartridge 130.
  • the cartridge 120 is provided with the mouthpiece 124.
  • the suction device 100A may include a plurality of types of aerosol sources.
  • a plurality of types of aerosols generated from a plurality of types of aerosol sources may be mixed in the air flow path 180 to cause a chemical reaction, whereby another type of aerosol may be produced.
  • the means for atomizing the aerosol source is not limited to heating by the heating unit 121A.
  • the means for atomizing the aerosol source may be oscillating atomization or induction heating.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a second configuration example of the suction device.
  • the suction device 100B according to this configuration example includes a power supply unit 111B, a sensor unit 112B, a notification unit 113B, a storage unit 114B, a communication unit 115B, a control unit 116B, a heating unit 121B, a holding unit 140, and a holding unit 140. Includes insulation 144.
  • Each of the power supply unit 111B, the sensor unit 112B, the notification unit 113B, the storage unit 114B, the communication unit 115B, and the control unit 116B is substantially the same as the corresponding components included in the suction device 100A according to the first configuration example. Is.
  • the holding portion 140 has an internal space 141, and holds the stick-type base material 150 while accommodating a part of the stick-type base material 150 in the internal space 141.
  • the holding portion 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 to the outside, and holds the stick-type base material 150 inserted into the internal space 141 from the opening 142.
  • the holding portion 140 is a tubular body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141.
  • the holding portion 140 also has a function of defining a flow path of air supplied to the stick-type base material 150.
  • An air inflow hole which is an inlet for air to such a flow path, is arranged, for example, at the bottom 143.
  • the air outflow hole which is an outlet for air from such a flow path, is an opening 142.
  • the stick-type base material 150 includes a base material portion 151 and a mouthpiece portion 152.
  • the base material portion 151 contains an aerosol source.
  • the aerosol source is not limited to a liquid, but may be a solid.
  • the heating unit 121B has the same configuration as the heating unit 121A according to the first configuration example. However, in the example shown in FIG. 2, the heating unit 121B is configured in a film shape and is arranged so as to cover the outer periphery of the holding unit 140. Then, when the heating unit 121B generates heat, the base material portion 151 of the stick-type base material 150 is heated from the outer periphery to generate an aerosol.
  • the heat insulating portion 144 prevents heat transfer from the heating portion 121B to other components.
  • the heat insulating portion 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • suction device 100B has been described above.
  • the configuration of the suction device 100B is not limited to the above, and various configurations exemplified below can be adopted.
  • the heating portion 121B may be configured in a blade shape and may be arranged so as to project from the bottom portion 143 of the holding portion 140 to the internal space 141. In that case, the blade-shaped heating portion 121B is inserted into the base material portion 151 of the stick-type base material 150, and the base material portion 151 of the stick-type base material 150 is heated from the inside. As another example, the heating portion 121B may be arranged so as to cover the bottom portion 143 of the holding portion 140. Further, the heating unit 121B is a combination of two or more of a first heating unit that covers the outer periphery of the holding unit 140, a blade-shaped second heating unit, and a third heating unit that covers the bottom portion 143 of the holding unit 140. It may be configured as.
  • the holding portion 140 may include an opening / closing mechanism such as a hinge that opens / closes a part of the outer shell forming the internal space 141. Then, the holding portion 140 may sandwich the stick-type base material 150 inserted in the internal space 141 by opening and closing the outer shell.
  • the heating unit 121B may be provided at the holding portion of the holding unit 140 and may be heated while pressing the stick-type base material 150.
  • the means for atomizing the aerosol source is not limited to heating by the heating unit 121B.
  • the means for atomizing the aerosol source may be induction heating.
  • the suction device 100B may further include a heating unit 121A, a liquid induction unit 122, a liquid storage unit 123, and an air flow path 180 according to the first configuration example, and the air flow path 180 air outflow hole 182. May also serve as an air inflow hole to the internal space 141.
  • the mixed fluid of the aerosol and air generated by the heating unit 121A flows into the internal space 141, is further mixed with the aerosol generated by the heating unit 121B, and reaches the user's oral cavity.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the configuration of the system 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the system 1 includes a suction device 100 and a terminal device 200.
  • the suction device 100 uses a base material to generate an aerosol sucked by the user.
  • the heating unit 121 is an example of a generation unit that produces an aerosol using a base material.
  • the cartridge 120 and the flavor-imparting cartridge 130 in the first configuration example, and the stick-type base material 150 in the second configuration example are examples of the base material in the present embodiment.
  • the suction device 100 produces an aerosol using the substrate mounted on the suction device 100.
  • the cartridge 120 and the flavoring cartridge 130 connected to the power supply unit 110 are examples of the base material mounted on the suction device 100.
  • the stick-type base material 150 inserted into the suction device 100 is an example of the base material attached to the suction device 100.
  • the heating unit 121 may heat the aerosol source as a liquid derived from the base material.
  • the suction device 100 may generate an aerosol by heating the aerosol source induced from the liquid storage unit 123 by the liquid induction unit 122 as described in the first configuration example.
  • the heating unit 121 may heat a substrate containing an aerosol source and formed into a predetermined shape.
  • a predetermined shape is a stick shape.
  • the suction device 100 may generate an aerosol by heating the stick-type base material 150 as described in the second configuration example.
  • Another example of the predetermined shape is a card shape.
  • Another example of the predetermined shape is cube-shaped.
  • the suction device 100 may take any configuration example from the first configuration example or the second configuration example described above. In the following, in order to simplify the explanation, an example in which the suction device 100 mainly takes a second configuration example will be described. Further, in the following, sucking the aerosol generated by the suction device 100 by the user is also simply referred to as "suction" or "puff". Further, the operation of sucking by the user is also referred to as a puff operation below.
  • the terminal device 200 is a device used by the user of the suction device 100.
  • the terminal device 200 is composed of an arbitrary information processing device such as a smartphone, a tablet terminal, or a wearable device.
  • the terminal device 200 includes an input unit 210, an output unit 220, a communication unit 230, a storage unit 240, and a control unit 250.
  • the input unit 210 has a function of accepting input of various information.
  • the input unit 210 may include an input device that receives input of information from the user. Examples of the input device include a button, a keyboard, a touch panel, a microphone, and the like.
  • the input unit 210 may include various sensors such as an image sensor.
  • the output unit 220 has a function of outputting information.
  • the output unit 220 may include an output device that outputs information to the user.
  • Examples of the output device include a display device that displays information, a light emitting device that emits light, a vibrating vibration device, and a sound output device that outputs sound.
  • An example of a display device is a display.
  • An example of a light emitting device is an LED (Light Emitting Diode).
  • An example of a vibrating device is an eccentric motor.
  • An example of a sound output device is a speaker.
  • the output unit 220 notifies the user of the information by outputting the information input from the control unit 250.
  • the communication unit 230 is a communication interface for transmitting and receiving information between the terminal device 200 and another device.
  • the communication unit 230 performs communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, USB (Universal Serial Bus), Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the storage unit 240 stores various information.
  • the storage unit 240 is composed of a non-volatile storage medium such as a flash memory.
  • the control unit 250 functions as an arithmetic processing device or a control device, and controls the overall operation in the terminal device 200 according to various programs.
  • the control unit 250 is realized by, for example, an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) or a microprocessor.
  • the control unit 250 may include a ROM (Read Only Memory) for storing a program to be used, calculation parameters, and the like, and a RAM (Random Access Memory) for temporarily storing parameters and the like that change as appropriate.
  • the terminal device 200 executes various processes based on the control by the control unit 250.
  • Processing of information input by the input unit 210, output of information by the output unit 220, transmission / reception of information by the communication unit 230, and storage and reading of information by the storage unit 240 are examples of processing controlled by the control unit 250.
  • Other processes executed by the terminal device 200, such as input of information to each component and processing based on the information output from each component, are also controlled by the control unit 250.
  • the function of the control unit 250 may be realized by using an application.
  • the application may be pre-installed or downloaded. Further, the function of the control unit 250 may be realized by PWA (Progressive Web Apps).
  • the suction device 100 can communicate with other devices.
  • the communication link used for communication between the suction device 100 and another device may be wireless or wired. In this embodiment, it is assumed that the communication link is wireless.
  • the suction device 100 establishes a connection with another paired device and transmits / receives information. Pairing is a process of exchanging and storing information between two devices.
  • An example of the exchanged information is the identification information of the other party such as SSID (Service Set Identifier) and the information related to the encryption key used for encrypting the transmitted / received information.
  • SSID Service Set Identifier
  • the suction device 100 and the terminal device 200 first perform pairing, and then transmit and receive information. It is desirable that the wireless communication standard used for wireless communication between the suction device 100 and the terminal device 200 is a short-range wireless communication standard such as Bluetooth. In that case, the suction device 100 and the terminal device 200 can establish a connection and communicate when they are located within a range where short-range wireless communication is possible. In the following, it is assumed that the suction device 100 and the terminal device 200 communicate with each other in accordance with BLE (Bluetooth Low Energy (registered trademark)).
  • BLE Bluetooth Low Energy
  • the suction device 100 controls the operation of the heating unit 121 based on the heating profile.
  • the heating profile is information showing the time-series transition of the target value of the parameter related to the operation of the heating unit 121.
  • An example of the parameter is the temperature of the heating unit 121.
  • the heating profile is information that defines the time-series transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the heating unit 121.
  • the temperature of the heating unit 121 is such that the time-series transition of the actual temperature (hereinafter, also referred to as the actual temperature) of the heating unit 121 becomes the same as the time-series transition of the target temperature specified in the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor the user tastes when the user inhales the aerosol produced from the stick-type substrate 150. Therefore, by controlling the operation of the heating unit 121 based on the heating profile, the flavor to be tasted by the user can be optimized.
  • the heating profile includes one or more combinations of the elapsed time from the start of heating and the target temperature to be reached in the elapsed time. Then, the control unit 116 controls the temperature of the heating unit 121 based on the difference between the target temperature in the heating profile corresponding to the elapsed time from the start of the current heating and the current actual temperature.
  • the temperature control of the heating unit 121 can be realized by, for example, a known feedback control. Specifically, the control unit 116 supplies the electric power from the power supply unit 111 to the heating unit 121 in the form of a pulse by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM). In that case, the control unit 116 can control the temperature of the heating unit 121 by adjusting the duty ratio of the power pulse.
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the control unit 116 may control the electric power supplied to the heating unit 121, for example, the duty ratio described above, based on the difference between the actual temperature and the target temperature.
  • the feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller).
  • the control unit 116 may perform simple ON-OFF control. For example, the control unit 116 executes heating by the heating unit 121 until the actual temperature reaches the target temperature, stops heating by the heating unit 121 when the actual temperature reaches the target temperature, and the actual temperature is lower than the target temperature. Then, the heating by the heating unit 121 may be executed again.
  • the temperature of the heating unit 121 can be quantified by, for example, measuring or estimating the resistance value (more accurately, the electric resistance value) of the heating unit 121 (more accurately, the heat generating resistor constituting the heating unit 121). .. This is because the resistance value of the heat generation resistor changes according to the temperature.
  • the resistance value of the heat-generating resistor can be estimated, for example, by measuring the amount of voltage drop in the heat-generating resistor.
  • the amount of voltage drop in the heat-generating resistor can be measured by a voltage sensor that measures the potential difference applied to the heat-generating resistor.
  • the temperature of the heating unit 121 can be measured by a temperature sensor installed near the heating unit 121.
  • the time interval from the start to the end of the process of producing an aerosol using the stick-type base material 150 is also referred to as a heating session below. ..
  • the beginning of the heating session is when heating based on the heating profile begins.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer produced.
  • the heating session consists of a preheating period in the first half and a puffable period in the second half.
  • the puffable period is the period during which a sufficient amount of aerosol is expected to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of heating to the start of the puffable period.
  • the heating performed during the preheating period is also referred to as preheating.
  • FIG. 4 is a graph showing an example of the time-series transition of the actual temperature of the heating unit 121 operated based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the heating unit 121.
  • the line 21 in this graph shows the time-series transition of the actual temperature of the heating unit 121.
  • points 22 (22A to 22F) in this graph indicate the target temperature specified in the heating profile.
  • the actual temperature of the heating unit 121 changes in the same manner as the time-series transition of the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile initially includes the initial temperature rise section.
  • the initial temperature rise section is a time section included at the beginning of the heating profile, and is a section in which the target temperature set at the final stage is higher than the initial temperature.
  • the initial temperature is a temperature assumed as the temperature of the heating unit 121 before the start of heating.
  • An example of the initial temperature is an arbitrary temperature such as 0 ° C.
  • Another example of the initial temperature is the temperature corresponding to the air temperature.
  • the actual temperature of the heating unit 121 reaches 295 ° C. 25 seconds after the start of heating and is maintained at 295 ° C. until 35 seconds after the start of heating. ing.
  • the temperature of the stick-type base material 150 reaches the temperature at which a sufficient amount of aerosol is generated.
  • the temperature of the stick-type base material 150 reaches the temperature at which a sufficient amount of aerosol is generated.
  • the heating profile then includes an intermediate temperature drop section.
  • the intermediate temperature drop section is a time section after the initial temperature rise section, in which the target temperature set at the end is lower than the target temperature set at the end of the initial temperature rise section.
  • the actual temperature of the heating unit 121 drops from 295 ° C. to 230 ° C. from 35 seconds to 45 seconds after the start of heating according to the target temperature set in the intermediate temperature drop section.
  • the power supply to the heating unit 121 may be stopped. Even in that case, the residual heat of the heating unit 121 and the stick-type base material 150 produces a sufficient amount of aerosol.
  • the heating unit 121 is maintained at a high temperature, the aerosol source contained in the stick-type base material 150 is rapidly consumed, which may cause inconveniences such as the flavor being tasted by the user being too strong.
  • a temperature lowering section in the middle it is possible to avoid such inconvenience and improve the quality of the user's puff experience.
  • the heating profile then includes the reheating section.
  • the re-heating section is a time section after the intermediate temperature drop section, in which the target temperature set at the end is higher than the target temperature set at the end of the intermediate temperature drop section.
  • the actual temperature of the heating unit 121 gradually increases from 230 ° C. to 260 ° C. from 45 seconds to 355 seconds after the start of heating according to the target temperature set in the reheating section. ing. If the temperature of the heating unit 121 is continuously lowered, the temperature of the stick-type base material 150 is also lowered, so that the amount of aerosol produced is reduced and the flavor tasted by the user may be deteriorated. In that respect, by lowering the temperature and then raising the temperature again, it is possible to prevent deterioration of the flavor tasted by the user even in the latter half of the heating session.
  • the heating profile finally includes the heating end section.
  • the heating end section is a time section after the reheating section and is a time section in which heating is not performed.
  • the target temperature does not have to be set.
  • the actual temperature of the heating unit 121 has dropped after 355 seconds from the start of heating belonging to the heating end section. After 355 seconds from the start of heating, the power supply to the heating unit 121 may be terminated. Even in that case, the residual heat of the heating unit 121 and the stick-type base material 150 produces a sufficient amount of aerosol. In the example shown in FIG. 4, 365 seconds after the start of heating, the puffable period, that is, the heating session ends.
  • the user may be notified when the puffable period starts and ends. Further, the user may be notified of the timing (for example, the timing at which the power supply to the heating unit 121 ends) before the end of the puffable period. In that case, the user can puff during the puffable period with reference to the notification.
  • the timing for example, the timing at which the power supply to the heating unit 121 ends
  • the target temperature of the heating unit 121 can also be indicated by the resistance value of the heating unit 121. That is, the parameter in the heating profile may be the resistance value of the heating unit 121 corresponding to the target temperature. In that case, the heating profile is information that defines the time-series transition of the target resistance value, which is the target value of the resistance value of the heating unit 121.
  • the suction device 100 controls the resistance value of the heating unit 121 so that the time-series transition of the actual resistance value of the heating unit 121 becomes the same as the time-series transition of the target resistance value defined in the heating profile.
  • the resistance value control of the heating unit 121 can be realized by, for example, a known feedback control.
  • the control unit 116 supplies the electric power from the power supply unit 111 to the heating unit 121 in the form of a pulse by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the control unit 116 can control the resistance value of the heating unit 121 by adjusting the duty ratio of the power pulse. According to such a configuration, it is possible to change the actual temperature of the heating unit 121 in the same manner as when the heating profile defines the time-series transition of the target temperature.
  • the temperature of the heating unit 121 has a corresponding relationship with the resistance value of the heating unit 121, but the resistance value corresponding to the temperature of the heating unit 121 depends on the characteristics of the heating unit 121 and the environmental temperature. Therefore, if the characteristics of the heating unit 121 or the environmental temperature are different, the target resistance value corresponding to the target temperature will be different even if the target temperature is the same.
  • the suction device 100 controls the processing of notifying the user of information by the system 1. Specifically, the suction device 100 determines whether or not the suction device 100 (that is, the power supply unit 111) has a remaining amount of electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times. Then, the suction device 100 controls a process of notifying the user of information indicating the remaining electric power according to the determination result by the terminal device 200. According to such a configuration, it is possible to notify the user of the information indicating the remaining electric power of the suction device 100 at the timing when the suction device 100 determines that the information should be notified.
  • the suction device 100 transmits information indicating the remaining amount of power to the terminal device 200 according to the determination result.
  • An example of information indicating the remaining amount of electric power transmitted from the suction device 100 to the terminal device 200 is the ratio of the current remaining amount of electric power when the full charge capacity of the suction device 100 is 100%.
  • the terminal device 200 outputs information indicating the remaining amount of received power.
  • the terminal device 200 may output the received information as it is, or may process it into a form having a higher effect of urging the user to charge, such as information indicating that the remaining power amount is low, and output the information. ..
  • the terminal device 200 receives information indicating the remaining power from the suction device 100 as a trigger regardless of whether or not a dedicated application for displaying the information of the suction device 100 is activated. Output. According to such a configuration, it is possible to notify the user of the information indicating the remaining electric power of the suction device 100 at the timing when the suction device 100 determines that the information should be notified.
  • the power supply unit 111 when the remaining electric power of the power supply unit 111 is less than the threshold value corresponding to the specified number of times, the power supply unit 111 has the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a specified number of times. It is determined that there is no such thing. On the other hand, in the suction device 100, when the remaining power of the power supply unit 111 is equal to or higher than the threshold value corresponding to the specified number of times, the power supply unit 111 has a remaining amount of power capable of executing the process for generating the aerosol a specified number of times. Judge that it is.
  • the power supply unit 111 has a remaining electric power that can execute a process for generating an aerosol a specified number of times by determining the remaining electric power using a threshold value corresponding to a specified number of times. It is possible to accurately determine whether or not it is present.
  • the threshold value corresponding to the specified number of times is also referred to as a notification threshold value.
  • the suction device 100 When it is determined that the power supply unit 111 does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times, the suction device 100 outputs information indicating the remaining electric power of the suction device 100 to the terminal.
  • the device 200 controls the display. Specifically, the suction device 100 provides information indicating the remaining electric power when it is determined that the power supply unit 111 does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times. It is transmitted to the terminal device 200. Then, the terminal device 200 displays information indicating the remaining amount of received power. According to such a configuration, it is possible to notify the user of the information indicating the remaining power only when the remaining power of the power supply unit 111 becomes less than the notification threshold value. Therefore, it is possible to encourage the user to charge at an appropriate timing.
  • the suction device 100 may display information indicating the remaining power of the suction device 100 by the terminal device 200 and output information indicating the remaining power of the suction device 100. For example, when the remaining power of the power supply unit 111 becomes less than the notification threshold value, the suction device 100 transmits information indicating the remaining power to the terminal device 200, and then sends information indicating the remaining power to the notification unit 113. Notify the user by. According to such a configuration, it is possible to notify the user of the information indicating the remaining electric power by both the suction device 100 and the terminal device 200.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a display screen displayed on the terminal device 200 according to the present embodiment.
  • the display screen 10 includes a status bar 11 at the top.
  • the status bar is an area for displaying various information related to the terminal device 200, such as the radio wave condition, the remaining power amount, and the time of the terminal device 200.
  • the home screen or the application screen such as a game is displayed in the display area 12 other than the status bar 11. As shown in FIG.
  • the notification 13 for displaying the information indicating the remaining power of the suction device 100 is superimposed.
  • the notification 13 may be displayed in a pop-up, for example, triggered by the reception of information indicating the remaining amount of electric power from the suction device 100 by the terminal device 200.
  • the notification 13 it is displayed that the remaining power of the suction device 100 is low, and it is possible to urge the user to charge the suction device 100.
  • the notification 13 since the notification 13 is only superimposed on one area of the display area 12, it is possible to prevent the display in the display area 12 from being excessively disturbed.
  • the terminal device 200 may acquire position information indicating a position where the suction device 100 can be charged and display the acquired position information. For example, it is assumed that charging equipment capable of charging the suction device 100 is scattered throughout the city, and the position information of the charging equipment is managed by the server. In that case, the terminal device 200 asks the server for the charging equipment closest to the current position. Then, the terminal device 200 displays the position information of the nearest charging facility received from the server. It is desirable that the terminal device 200 displays the position information of the charging equipment together with the information indicating the remaining power. With such a configuration, it is possible to urge the user to charge the suction device 100 at the nearest charging facility.
  • the process for producing an aerosol is a process of heating a substrate having an aerosol source and formed into a predetermined shape, and is executed once for one substrate. Therefore, the specified number of times corresponds to the number of base materials to be consumed.
  • the process for producing the aerosol is executed once for one stick-type base material 150, and the specified number of times is the number of stick-type base materials 150 to be consumed.
  • Consumption here refers to heating the stick-type substrate 150 based on the heating profile from start to finish without interruption. That is, the notification threshold value corresponds to the remaining amount of power that can be consumed by the specified number of stick-type base materials 150.
  • the suction device 100 determines whether or not the power supply unit 111 has a remaining amount of electric power capable of consuming a specified number of stick-type base materials 150. According to such a configuration, when the power supply unit 111 does not have the electric power capable of consuming the specified number of stick-type base materials 150, the user is notified of the information indicating the remaining electric power. Therefore, it is possible to encourage the user to charge at an appropriate timing.
  • the specified number of times is 1 or more. According to such a configuration, when the suction device 100 does not have the remaining power that can consume one or more stick-type base materials 150, the user can be notified of the information indicating the remaining power. It will be possible.
  • the suction device 100 may set a notification threshold value according to user input. For example, when the specified number of times is input by the user, the suction device 100 sets a notification threshold value according to the input specified number of times.
  • the user input may be performed directly on the suction device 100 or indirectly via the terminal device 200. According to such a configuration, when the suction device 100 does not have the remaining electric power that can consume the number of stick-type base materials 150 specified by the user, the information indicating the remaining electric power can be notified to the user. It will be possible. That is, it is possible to notify the user of information indicating the remaining amount of power at a timing that the user wants to know.
  • the suction device 100 may identify the stick-type substrate 150 used to generate the aerosol. For example, identification information such as a two-dimensional code for identifying the stick-type base material 150 may be attached to the stick-type base material 150. In that case, the suction device 100 identifies the stick-type base material 150 by reading the identification information attached to the inserted stick-type base material 150. Then, the suction device 100 may set a notification threshold value according to the identification result of the stick type base material 150. The mode of temperature change is different for each stick type base material 150, and the electric power required for consuming one stick type base material 150 may be different. In that respect, according to such a configuration, it is possible to notify the user of information indicating the remaining amount of electric power at an appropriate timing according to the stick-type base material 150.
  • identification information such as a two-dimensional code for identifying the stick-type base material 150 may be attached to the stick-type base material 150.
  • the suction device 100 identifies the stick-type base material 150 by reading the identification information attached to the
  • the suction device 100 may set a notification threshold value according to the time for determining the remaining amount of electric power. For example, the suction device 100 sets a notification threshold value depending on whether or not the time for charging is easily secured by the user. As an example, the suction device 100 sets a predetermined number of stick-type base materials 150 (for example, 5) that are expected to be consumed in one day the next day at a time before the user goes to bed at night, and sets a notification threshold value. Set. As another example, the suction device 100 notifies the number of stick-type base materials 150 (for example, one) that are expected to be consumed in the last hour at the time when the user is active in the daytime as a specified number of times. Set the threshold. According to such a configuration, it is possible to notify the user of information indicating the remaining power amount at a timing according to the user's time allowance.
  • the suction device 100 operates the heating unit 121 based on the heating profile.
  • the suction device 100 may switch the heating profile to be used.
  • the suction device 100 switches the heating profile to be used according to the user operation or the stick type base material 150 to be used.
  • the suction device 100 may set a notification threshold value according to the heating profile used.
  • the target temperature and time length may differ for each heating profile, and the power required to consume one stick-type substrate 150 may differ. In that respect, according to such a configuration, it is possible to notify the user of the information indicating the remaining electric power at an appropriate timing according to the heating profile.
  • FIG. 6 is a sequence diagram showing an example of the flow of notification control processing executed in the system 1 according to the present embodiment.
  • the suction device 100 and the terminal device 200 are involved in this sequence.
  • the suction device 100 sets a notification threshold value (step S102). For example, the suction device 100 sets the notification threshold based on at least one of user input for setting the notification threshold, the identification result of the inserted stick-type substrate 150, the current time, or the heating profile used. ..
  • the suction device 100 determines whether or not the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold value (step S104). When it is determined that the remaining power of the power supply unit 111 is equal to or higher than the notification threshold value (step S104: NO), the suction device 100 waits until the remaining power of the power supply unit 111 becomes less than the notification threshold value.
  • step S104 when it is determined that the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold value (step S104: YES), the suction device 100 transmits information indicating the remaining power to the terminal device 200 (step S106).
  • the terminal device 200 displays the information indicating the received remaining electric power (step S108).
  • Second embodiment In the first embodiment, an example in which the suction device 100 controls the process of notifying the user of information by the system 1 has been described. On the other hand, in the second embodiment, the terminal device 200 controls the process of notifying the user of the information by the system 1. Hereinafter, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the suction device 100 transmits information indicating the remaining amount of electric power to the terminal device 200. For example, the suction device 100 periodically transmits information indicating the remaining amount of electric power. Then, the terminal device 200 determines whether or not the suction device 100 has an electric power remaining amount capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times based on the received information. Then, the terminal device 200 outputs information indicating the remaining amount of electric power according to the determination result.
  • the determination method and the output method are as described above in the first embodiment.
  • the setting of the notification threshold may also be performed by the terminal device 200. In that case, information necessary for setting the notification threshold value, such as the identification result of the stick-type base material 150, is appropriately transmitted from the suction device 100 to the terminal device 200.
  • FIG. 7 is a sequence diagram showing an example of the flow of the notification control process executed in the system 1 according to the present embodiment.
  • the suction device 100 and the terminal device 200 are involved in this sequence.
  • the terminal device 200 sets a notification threshold value (step S202).
  • the terminal device 200 may be at least one of a user input for setting a notification threshold, an identification result of a stick-type substrate 150 inserted in the suction device 100, a current time, or a heating profile used by the suction device 100. Based on this, the notification threshold is set.
  • the suction device 100 transmits information indicating the remaining power of the power supply unit 111 (step S204).
  • the suction device 100 periodically transmits information indicating the remaining power of the power supply unit 111.
  • the terminal device 200 When the terminal device 200 receives the information indicating the remaining power of the power supply unit 111, it determines whether or not the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold value (step S206). When it is determined that the remaining power of the power supply unit 111 is equal to or higher than the notification threshold value (step S206: NO), the terminal device 200 waits until the remaining power of the power supply unit 111 becomes less than the notification threshold value.
  • step S206 when it is determined that the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold value (step S206: YES), the terminal device 200 displays information indicating the remaining power (step S208).
  • the process for producing the aerosol is a process of heating the aerosol source derived from the cartridge 120 (more specifically, the liquid storage unit 123), which is 1 for one suction by the user. It is executed once. Therefore, the specified number of times corresponds to the number of times the suction is performed by the user. That is, the notification threshold corresponds to the remaining amount of power that can be puffed a specified number of times. Then, the suction device 100 determines whether or not the power supply unit 111 has a remaining amount of electric power capable of puffing a specified number of times. According to such a configuration, when the power supply unit 111 does not have the electric power capable of puffing a predetermined number of times, the user is notified of the information indicating the remaining electric power. Therefore, it is possible to encourage the user to charge the suction device 100 according to the first configuration example at an appropriate timing.
  • the terminal device 200 uses the power of the suction device 100 according to the determination result of the remaining power, that is, when the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold. Although information indicating the remaining amount has been output, the present invention is not limited to this example.
  • the terminal device 200 outputs information indicating the remaining power of the suction device 100 regardless of the determination result of the remaining power, that is, regardless of whether or not the remaining power of the power supply unit 111 is less than the notification threshold value. May be good.
  • the suction device 100 transmits information indicating the remaining power of the suction device 100 regardless of the determination result of the remaining power.
  • the terminal device 200 displays the received information. According to such a configuration, the user can constantly check the remaining power of the suction device 100.
  • the system 1 may be set to a first notification mode or a second notification mode.
  • the system 1 sets, for example, a notification mode specified by the user.
  • the system 1 performs the notification control described in the above embodiment. That is, when the first notification mode is set, the terminal device 200 determines that the suction device 100 does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times. , Displays information indicating the remaining power of the suction device 100.
  • the second notification mode when the second notification mode is set, the system 1 performs the notification control described in this modification.
  • the suction device 100 transmits information indicating the remaining power of the suction device 100 to the terminal device 200 regardless of the determination result of the remaining power. Then, the terminal device 200 displays information indicating the remaining power of the suction device 100 regardless of the determination result of the remaining power. According to such a configuration, the notification can be received in the notification mode useful for the user, so that the usability can be improved.
  • each device described in the present specification may be realized by using any of software, hardware, and a combination of software and hardware.
  • the programs constituting the software are stored in advance in, for example, a recording medium (non-transitory media) provided inside or outside each device.
  • each program is read into RAM at the time of execution by a computer controlling each device described in the present specification, and is executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network without using a recording medium.
  • a suction device that uses a substrate to generate an aerosol
  • a terminal device that communicates with the suction device and It is a control method that controls the process of notifying the user of information by the system provided with. It is determined whether or not the suction device has an electric power remaining amount capable of executing the process for generating an aerosol a specified number of times, and the information indicating the electric power remaining amount is transmitted to the user by the terminal device according to the determination result.
  • a control method that comprises.
  • the control means that when the remaining electric power of the suction device is less than the threshold value corresponding to the specified number of times, the suction device can execute the process for generating the aerosol a specified number of times.
  • the remaining amount of electric power capable of executing the process for generating the aerosol for the specified number of times is sucked.
  • the control method is Setting the threshold value according to user input, Including, The control method according to (2) above.
  • the control method is Identifying the substrate used by the suction device and Setting the threshold value according to the identification result of the base material and Including, The control method according to (2) or (3) above.
  • the control method is Setting the threshold value according to the time for determining the remaining power amount, Including, The control method according to any one of (2) to (4) above.
  • the suction device has a heating unit for heating the base material containing an aerosol source, and the suction device is based on a heating profile in which a time-series transition of a target resistance value, which is a target value of the resistance value of the heating unit, is defined. Operate the heating part,
  • the control method is Setting the threshold according to the heating profile used by the suction device, Including, The control method according to any one of (2) to (5) above.
  • the process for producing the aerosol is a process of heating the aerosol source as a liquid derived from the substrate, which is performed once for each suction by the user.
  • the specified number of times corresponds to the number of times the suction is performed by the user.
  • the process for producing the aerosol is a process of heating the substrate, which contains an aerosol source and is formed into a predetermined shape, and is executed once for one substrate.
  • the specified number of times corresponds to the number of the base materials consumed.
  • the specified number of times is 1 or more.
  • the control is information indicating the remaining electric power of the suction device when it is determined that the suction device does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a specified number of times. Including controlling to display by the terminal device, The control method according to any one of (1) to (9) above. (11) The control includes controlling the terminal device to display information indicating the remaining power of the suction device regardless of the determination result of the remaining power. The control method according to any one of (1) to (9) above. (12) The control includes displaying information indicating the remaining electric power of the suction device by the terminal device and outputting information indicating the remaining electric power of the suction device by the suction device. The control method according to (10) or (11).
  • the control method is Further including setting a first notification mode or a second notification mode,
  • the control is when it is determined that the suction device does not have the remaining electric power capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times.
  • the control is to control the terminal device to display information indicating the remaining power of the suction device regardless of the determination result of the remaining power.
  • the control includes controlling to display information indicating the remaining power of the suction device in a part of the displayable area of the terminal device.
  • the control method is Acquiring position information indicating a position where the suction device can be charged, Including The control includes controlling the position information to be displayed by the terminal device.
  • the control method according to any one of (1) to (14) above.
  • (16) Determining whether or not the suction device has a remaining amount of electric power capable of performing the process for generating the aerosol a predetermined number of times is performed by the suction device.
  • (17) Determining whether or not the suction device has a remaining amount of electric power capable of performing the process for generating the aerosol a predetermined number of times is performed by the terminal device.
  • the communication unit that communicates with the terminal device, A power supply unit that stores electric power and supplies it for the operation of the suction device, A generator that produces an aerosol using a substrate, It is determined whether or not the power supply unit has an electric power remaining amount capable of executing a process for generating an aerosol a specified number of times, and information indicating the electric power remaining amount is transmitted to the terminal device according to the determination result.
  • a control unit that controls the communication unit and A suction device equipped with. (19) A communication unit that receives information indicating the remaining electric power of the suction device from a suction device that generates an aerosol using a base material.
  • An output section that outputs information and Based on the information received by the communication unit, it is determined whether or not the suction device has an electric power remaining amount capable of executing the process for generating the aerosol a predetermined number of times, and the determination result is determined.
  • a control unit that controls the output unit to output information indicating the remaining power
  • a terminal device equipped with (20) To the computer that controls the terminal device, Based on the information indicating the remaining power of the suction device received by the terminal device from the suction device that generates the aerosol using the base material, the power remaining that can execute the process for generating the aerosol a specified number of times. Determining whether or not the suction device has an amount, and controlling the terminal device to output information indicating the remaining amount of electric power according to the determination result.

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Abstract

【課題】吸引装置に関する情報を適時にユーザに通知することが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置と、前記吸引装置と通信する端末装置と、を備えるシステムによるユーザに情報を通知する処理を制御する制御方法であって、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置によりユーザに通知する処理を制御すること、を備える制御方法。

Description

制御方法、吸引装置、端末装置、及びプログラム
 本発明は、制御方法、吸引装置、端末装置、及びプログラムに関する。
 電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。
 近年では、吸引装置に通信機能を搭載して、吸引装置とスマートフォン等の端末装置とを通信させることで、様々なサービスを提供することが検討されている。例えば、下記特許文献1では、吸引装置から受信した情報に基づいて、端末装置により吸引装置の電力残量を表示する技術が開示されている。
国際公開第2020/006311号
 しかし、上記特許文献1等に記載の技術では、吸引装置の情報を表示するための専用のアプリケーションが端末装置において起動された場合に、即ちユーザが吸引装置の情報を閲覧するための操作を行ったことをトリガとして、吸引装置の情報が表示されていた。そのため、ユーザに通知すべき情報を適時にユーザに通知することは困難であった。
 そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸引装置に関する情報を適時にユーザに通知することが可能な仕組みを提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置と、前記吸引装置と通信する端末装置と、を備えるシステムによるユーザに情報を通知する処理を制御する制御方法であって、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置によりユーザに通知する処理を制御すること、を備える制御方法が提供される。
 前記制御することは、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値未満である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定し、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値以上である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していると判定することを含んでいてもよい。
 前記制御方法は、ユーザ入力に応じて前記閾値を設定すること、をさらに含んでいてもよい。
 前記制御方法は、前記吸引装置が用いる前記基材を識別することと、前記基材の識別結果に応じて前記閾値を設定することと、をさらに含んでいてもよい。
 前記制御方法は、前記電力残量を判定する時刻に応じて前記閾値を設定すること、をさらに含んでいてもよい。
 前記吸引装置は、エアロゾル源を含有する前記基材を加熱する加熱部を有し、前記加熱部の抵抗値の目標値である目標抵抗値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて前記加熱部を動作させ、前記制御方法は、前記吸引装置が使用する前記加熱プロファイルに応じて前記閾値を設定すること、をさらに含んでいてもよい。
 前記エアロゾルを生成するための処理は、前記基材から誘導された液体としてのエアロゾル源を加熱する処理であり、ユーザによる1回の吸引に対し1回実行され、前記規定回数は、ユーザによる吸引が行われる回数に対応していてもよい。
 前記エアロゾルを生成するための処理は、エアロゾル源を含有する、所定の形状に形成された前記基材を加熱する処理であり、1個の前記基材に対し1回実行され、前記規定回数は、消費する前記基材の個数に対応していてもよい。
 前記規定回数は、1以上であってもよい。
 前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含んでいてもよい。
 前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含んでいてもよい。
 前記制御することは、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示すると共に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記吸引装置により出力することを含んでいてもよい。
 前記制御方法は、第1の通知モード又は第2の通知モードを設定することをさらに含み、前記第1の通知モードが設定された場合、前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含み、前記第2の通知モードが設定された場合、前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含んでいてもよい。
 前記制御することは、前記端末装置の表示可能な領域の一部において、前記吸引装置の電力残量を示す情報を表示するよう制御することを含んでいてもよい。
 前記制御方法は、前記吸引装置を充電することが可能な位置を示す位置情報を取得すること、をさらに含み、前記制御することは、前記位置情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含んでいてもよい。
 前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記吸引装置により実行されてもよい。
 前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記端末装置により実行されてもよい。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置であって、端末装置と通信する通信部と、電力を蓄積し前記吸引装置の動作のために供給する電源部と、基材を用いてエアロゾルを生成する生成部と、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記電源部が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置に送信するよう前記通信部を制御する制御部と、を備える吸引装置が提供される。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記吸引装置の電力残量を示す情報を受信する通信部と、情報を出力する出力部と、前記通信部により受信された情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記出力部を制御する制御部と、を備える端末装置が提供される。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、端末装置を制御するコンピュータに、基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記端末装置により受信された、前記吸引装置の電力残量を示す情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記端末装置を制御すること、を実行させるためのプログラムが提供される。
 以上説明したように本発明によれば、吸引装置に関する情報を適時にユーザに通知することが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の第1の構成例を模式的に示す模式図である。 吸引装置の第2の構成例を模式的に示す模式図である。 第1の実施形態に係るシステムの構成の一例を示す図である。 表1に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。 同実施形態に係る端末装置に表示される表示画面の一例を示す図である。 同実施形態に係るシステムにおいて実行される通知制御処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 第2の実施形態に係るシステムにおいて実行される通知制御処理の流れの一例を示すシーケンス図である。
 以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
 また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素を、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合もある。例えば、実質的に同一の機能構成を有する複数の要素を、必要に応じて吸引装置100A、及び100Bのように区別する。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の要素の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。例えば、吸引装置100A及び100Bを特に区別する必要が無い場合には、単に吸引装置100と称する。
 <<1.吸引装置の構成例>>
 吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。
 (1)第1の構成例
 図1は、吸引装置の第1の構成例を模式的に示す模式図である。図1に示すように、本構成例に係る吸引装置100Aは、電源ユニット110、カートリッジ120、及び香味付与カートリッジ130を含む。電源ユニット110は、電源部111A、センサ部112A、通知部113A、記憶部114A、通信部115A、及び制御部116Aを含む。カートリッジ120は、加熱部121A、液誘導部122、及び液貯蔵部123を含む。香味付与カートリッジ130は、香味源131、及びマウスピース124を含む。カートリッジ120及び香味付与カートリッジ130には、空気流路180が形成される。
 電源部111Aは、電力を蓄積する。そして、電源部111Aは、制御部116Aによる制御に基づいて、吸引装置100Aの各構成要素に電力を供給する。電源部111Aは、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。
 センサ部112Aは、吸引装置100Aに関する各種情報を取得する。一例として、センサ部112Aは、マイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサ等により構成され、ユーザによる吸引に伴う値を取得する。他の一例として、センサ部112Aは、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。
 通知部113Aは、情報をユーザに通知する。通知部113Aは、例えば、発光する発光装置、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、又は振動する振動装置等により構成される。
 記憶部114Aは、吸引装置100Aの動作のための各種情報を記憶する。記憶部114Aは、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
 通信部115Aは、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行うことが可能な通信インタフェースである。かかる通信規格としては、例えば、Wi-Fi(登録商標)、又はBluetooth(登録商標)等が採用され得る。
 制御部116Aは、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置100A内の動作全般を制御する。制御部116Aは、例えばCPU(Central Processing Unit)、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。
 液貯蔵部123は、エアロゾル源を貯蔵する。エアロゾル源が霧化されることで、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体である。エアロゾル源は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含んでいてもよい。吸引装置100Aがネブライザ等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、薬剤を含んでもよい。
 液誘導部122は、液貯蔵部123に貯蔵された液体であるエアロゾル源を、液貯蔵部123から誘導し、保持する。液誘導部122は、例えば、ガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚って形成されるウィックである。その場合、液貯蔵部123に貯蔵されたエアロゾル源は、ウィックの毛細管効果により誘導される。
 加熱部121Aは、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。図1に示した例では、加熱部121Aは、コイルとして構成され、液誘導部122に巻き付けられる。加熱部121Aが発熱すると、液誘導部122に保持されたエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部121Aは、電源部111Aから給電されると発熱する。一例として、ユーザが吸引を開始したこと、及び/又は所定の情報が入力されたことが、センサ部112Aにより検出された場合に、給電されてもよい。そして、ユーザが吸引を終了したこと、及び/又は所定の情報が入力されたことが、センサ部112Aにより検出された場合に、給電が停止されてもよい。
 香味源131は、エアロゾルに香味成分を付与するための構成要素である。香味源131は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含んでいてもよい。
 空気流路180は、ユーザに吸引される空気の流路である。空気流路180は、空気流路180内への空気の入り口である空気流入孔181と、空気流路180からの空気の出口である空気流出孔182と、を両端とする管状構造を有する。空気流路180の途中には、上流側(空気流入孔181に近い側)に液誘導部122が配置され、下流側(空気流出孔182に近い側)に香味源131が配置される。ユーザによる吸引に伴い空気流入孔181から流入した空気は、加熱部121Aにより生成されたエアロゾルと混合され、矢印190に示すように、香味源131を通過して空気流出孔182へ輸送される。エアロゾルと空気との混合流体が香味源131を通過する際には、香味源131に含まれる香味成分がエアロゾルに付与される。
 マウスピース124は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。マウスピース124には、空気流出孔182が配置される。ユーザは、マウスピース124を咥えて吸引することで、エアロゾルと空気との混合流体を口腔内へ取り込むことができる。
 以上、吸引装置100Aの構成例を説明した。もちろん吸引装置100Aの構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
 一例として、吸引装置100Aは、香味付与カートリッジ130を含んでいなくてもよい。その場合、カートリッジ120にマウスピース124が設けられる。
 他の一例として、吸引装置100Aは、複数種類のエアロゾル源を含んでいてもよい。複数種類のエアロゾル源から生成された複数種類のエアロゾルが空気流路180内で混合され化学反応を起こすことで、さらに他の種類のエアロゾルが生成されてもよい。
 また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部121Aによる加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、振動霧化、又は誘導加熱であってもよい。
 (2)第2の構成例
 図2は、吸引装置の第2の構成例を模式的に示す模式図である。図2に示すように、本構成例に係る吸引装置100Bは、電源部111B、センサ部112B、通知部113B、記憶部114B、通信部115B、制御部116B、加熱部121B、保持部140、及び断熱部144を含む。
 電源部111B、センサ部112B、通知部113B、記憶部114B、通信部115B、及び制御部116Bの各々は、第1の構成例に係る吸引装置100Aに含まれる対応する構成要素と実質的に同一である。
 保持部140は、内部空間141を有し、内部空間141にスティック型基材150の一部を収容しながらスティック型基材150を保持する。保持部140は、内部空間141を外部に連通する開口142を有し、開口142から内部空間141に挿入されたスティック型基材150を保持する。例えば、保持部140は、開口142及び底部143を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間141を画定する。保持部140は、スティック型基材150へ供給される空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部143に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口142である。
 スティック型基材150は、基材部151、及び吸口部152を含む。基材部151は、エアロゾル源を含む。なお、本構成例において、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体であってもよい。スティック型基材150が保持部140に保持された状態において、基材部151の少なくとも一部は内部空間141に収容され、吸口部152の少なくとも一部は開口142から突出する。そして、開口142から突出した吸口部152をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から内部空間141に空気が流入し、基材部151から発生するエアロゾルと共にユーザの口内に到達する。
 加熱部121Bは、第1の構成例に係る加熱部121Aと同様の構成を有する。ただし、図2に示した例では、加熱部121Bは、フィルム状に構成され、保持部140の外周を覆うように配置される。そして、加熱部121Bが発熱すると、スティック型基材150の基材部151が外周から加熱され、エアロゾルが生成される。
 断熱部144は、加熱部121Bから他の構成要素への伝熱を防止する。例えば、断熱部144は、真空断熱材、又はエアロゲル断熱材等により構成される。
 以上、吸引装置100Bの構成例を説明した。もちろん吸引装置100Bの構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
 一例として、加熱部121Bは、ブレード状に構成され、保持部140の底部143から内部空間141に突出するように配置されてもよい。その場合、ブレード状の加熱部121Bは、スティック型基材150の基材部151に挿入され、スティック型基材150の基材部151を内部から加熱する。他の一例として、加熱部121Bは、保持部140の底部143を覆うように配置されてもよい。また、加熱部121Bは、保持部140の外周を覆う第1の加熱部、ブレード状の第2の加熱部、及び保持部140の底部143を覆う第3の加熱部のうち、2以上の組み合わせとして構成されてもよい。
 他の一例として、保持部140は、内部空間141を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、保持部140は、外殻を開閉することで、内部空間141に挿入されたスティック型基材150を挟持してもよい。その場合、加熱部121Bは、保持部140における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材150を押圧しながら加熱してもよい。
 また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部121Bによる加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、誘導加熱であってもよい。
 また、吸引装置100Bは、第1の構成例に係る加熱部121A、液誘導部122、液貯蔵部123、及び空気流路180をさらに含んでいてもよく、空気流路180の空気流出孔182が内部空間141への空気流入孔を兼ねていてもよい。この場合、加熱部121Aにより生成されたエアロゾルと空気との混合流体は、内部空間141に流入して加熱部121Bにより生成されたエアロゾルとさらに混合され、ユーザの口腔内に到達する。
 <<2.第1の実施形態>>
 (1)システム構成例
 図3は、本実施形態に係るシステム1の構成の一例を示す図である。図3に示すように、システム1は、吸引装置100、及び端末装置200を含む。
 -吸引装置100の構成
 本実施形態に係る吸引装置100は、基材を用いてユーザに吸引されるエアロゾルを生成する。加熱部121は、基材を用いてエアロゾルを生成する生成部の一例である。第1の構成例におけるカートリッジ120及び香味付与カートリッジ130、並びに第2の構成例におけるスティック型基材150は、本実施形態における基材の一例である。吸引装置100は、吸引装置100に装着された基材を用いてエアロゾルを生成する。第1の構成例において、電源ユニット110に接続されたカートリッジ120及び香味付与カートリッジ130は、吸引装置100に装着された基材の一例である。第2の構成例において、吸引装置100に挿入されたスティック型基材150は、吸引装置100に装着された基材の一例である。
 加熱部121は、基材から誘導された液体としてのエアロゾル源を加熱してもよい。例えば、吸引装置100は、第1の構成例において説明したように、液誘導部122により液貯蔵部123から誘導されたエアロゾル源を加熱することで、エアロゾルを生成してもよい。
 加熱部121は、エアロゾル源を含有する、所定の形状に形成された基材を加熱してもよい。所定の形状の一例は、スティック状である。例えば、吸引装置100は、第2の構成例において説明したように、スティック型基材150を加熱することで、エアロゾルを生成してもよい。所定の形状の他の一例は、カード状である。所定の形状の他の一例は、キューブ状である。
 吸引装置100は、上記説明した第1の構成例、又は第2の構成例のうち任意の構成例を取り得る。以下では、説明を簡易にするために、主に吸引装置100が第2の構成例をとる場合の例を説明する。また、以下では、吸引装置100により生成されたエアロゾルをユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」とも称する。また、ユーザが吸引する動作を、以下ではパフ動作とも称する。
 -端末装置200の構成
 端末装置200は、吸引装置100のユーザにより使用される装置である。例えば、端末装置200は、スマートフォン、タブレット端末又はウェアラブルデバイス等の任意の情報処理装置により構成される。図3に示すように、端末装置200は、入力部210、出力部220、通信部230、記憶部240、及び制御部250を含む。
 入力部210は、各種情報の入力を受け付ける機能を有する。入力部210は、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置を含んでいてもよい。入力装置としては、例えば、ボタン、キーボード、タッチパネル、及びマイク等が挙げられる。他にも、入力部210は、画像センサ等の各種センサを含んでいてもよい。
 出力部220は、情報を出力する機能を有する。出力部220は、ユーザに対し情報を出力する出力装置を含んでいてもよい。出力装置としては、例えば、情報を表示する表示装置、発光する発光装置、振動する振動装置、及び音を出力する音出力装置等が挙げられる。表示装置の一例は、ディスプレイである。発光装置の一例は、LED(Light Emitting Diode)である。振動装置の一例は、偏心モータである。音出力装置の一例は、スピーカである。出力部220は、制御部250から入力された情報を出力することで、情報をユーザに通知する。
 通信部230は、端末装置200と他の装置との間で情報の送受信を行うための、通信インタフェースである。通信部230は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、USB(Universal Serial Bus)、Wi-Fi(登録商標)、又はBluetooth(登録商標)等が採用され得る。
 記憶部240は、各種情報を記憶する。記憶部240は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
 制御部250は、演算処理装置又は制御装置として機能し、各種プログラムに従って端末装置200内の動作全般を制御する。制御部250は、例えばCPU(Central Processing Unit)、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部250は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するROM(Read Only Memory)、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するRAM(Random Access Memory)を含んでいてもよい。端末装置200は、制御部250による制御に基づいて、各種処理を実行する。入力部210により入力された情報の処理、出力部220による情報の出力、通信部230による情報の送受信、並びに記憶部240による情報の記憶及び読み出しは、制御部250により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、端末装置200により実行されるその他の処理も、制御部250により制御される。
 なお、制御部250の機能は、アプリケーションを用いて実現されてもよい。当該アプリケーションは、プリインストールされていてもよいし、ダウンロードされてもよい。また、制御部250の機能は、PWA(Progressive Web Apps)により実現されてもよい。
 -装置間通信
 吸引装置100は、他の装置と通信可能である。吸引装置100と他の装置との間の通信に用いられる通信リンクは、無線であってもよいし、有線であってもよい。本実施形態では、通信リンクが無線であるものとして説明する。
 とりわけ、吸引装置100は、ペアリングされた他の装置との間で接続を確立し、情報を送受信する。ペアリングとは、2つの装置の間で、互いの情報を交換し保存する処理である。交換される情報の一例は、SSID(Service Set Identifier)等の相手の識別情報、及び送受信される情報の暗号化に用いられる暗号化鍵に関する情報である。
 吸引装置100及び端末装置200は、まずペアリングを行い、その後情報を送受信する。吸引装置100と端末装置200との間の無線通信に用いられる無線通信規格は、Bluetooth等の近距離無線通信規格であることが望ましい。その場合、吸引装置100及び端末装置200は、近距離無線通信が可能な範囲内に位置する場合に、接続を確立し、通信することが可能となる。以下では、吸引装置100と端末装置200とは、BLE(Bluetooth Low Energy(登録商標))に準拠した通信を行うものとする。
 (2)加熱プロファイル
 吸引装置100は、加熱プロファイルに基づいて加熱部121の動作を制御する。加熱プロファイルとは、加熱部121の動作に関するパラメータの目標値の時系列推移を示す情報である。パラメータの一例は、加熱部121の温度である。その場合、加熱プロファイルは、加熱部121の温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。吸引装置100は、加熱部121の実際の温度(以下、実温度とも称する)の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるように、加熱部121の温度を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにエアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材150から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて加熱部121の動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
 加熱プロファイルは、加熱を開始してからの経過時間と、当該経過時間において到達するべき目標温度と、の組み合わせを、ひとつ以上含む。そして、制御部116は、現在の加熱を開始してからの経過時間に対応する加熱プロファイルにおける目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、加熱部121の温度を制御する。加熱部121の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、制御部116は、電源部111からの電力を、パルス幅変調(PWM)又はパルス周波数変調(PFM)によるパルスの形態で、加熱部121に供給させる。その場合、制御部116は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、加熱部121の温度制御を行うことができる。
 フィードバック制御では、制御部116は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、加熱部121へ供給する電力、例えば上述したデューティ比を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばPID制御(Proportional-Integral-Differential Controller)であってよい。若しくは、制御部116は、単純なON-OFF制御を行ってもよい。例えば、制御部116は、実温度が目標温度に達するまで加熱部121による加熱を実行し、実温度が目標温度に達した場合に加熱部121による加熱を停止し、実温度が目標温度より低くなると加熱部121による加熱を再度実行してもよい。
 加熱部121の温度は、例えば、加熱部121(より正確には、加熱部121を構成する発熱抵抗体)の抵抗値(より正確には、電気抵抗値)を測定又は推定することによって定量できる。これは、発熱抵抗体の抵抗値が、温度に応じて変化するためである。発熱抵抗体の抵抗値は、例えば、発熱抵抗体での電圧降下量を測定することによって推定できる。発熱抵抗体での電圧降下量は、発熱抵抗体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他の例では、加熱部121の温度は、加熱部121付近に設置された温度センサによって測定されることができる。
 スティック型基材150を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの時間区間、より詳しくは、加熱部121が加熱プロファイルに基づいて動作する時間区間を、以下では加熱セッションとも称する。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
 加熱プロファイルの一例を、下記の表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 制御部116が表1に示した加熱プロファイルに従って加熱部121の動作を制御した場合の、加熱部121の実温度の時系列推移について、図4を参照しながら説明する。図4は、表1に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部121の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間(秒)である。本グラフの縦軸は、加熱部121の温度である。本グラフにおける線21は、加熱部121の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント22(22A~22F)は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。図4に示すように、加熱部121の実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に推移している。
 表1に示したように、加熱プロファイルは、最初に初期昇温区間を含む。初期昇温区間とは、加熱プロファイルの最初に含まれる時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期温度よりも高い区間である。初期温度とは、加熱開始前の加熱部121の温度として想定される温度である。初期温度の一例は、0℃等の任意の温度である。初期温度の他の一例は、気温に対応する温度である。図4に示すように、初期昇温区間に設定された目標温度に従い、加熱部121の実温度は、加熱開始から25秒後に295℃に達し、加熱開始から35秒後まで295℃に維持されている。これにより、スティック型基材150の温度が十分な量のエアロゾルが発生する温度に達することが想定される。加熱開始後すぐに295℃まで一気に昇温されることで、予備加熱を早期に終え、パフ可能期間を早期に開始させることが可能となる。なお、図4では、初期昇温区間と予備加熱期間とが一致する例が示されているが、相違していてもよい。
 表1に示したように、加熱プロファイルは、次に途中降温区間を含む。途中降温区間とは、初期昇温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期昇温区間の終期に設定された目標温度よりも低い時間区間である。図4に示すように、途中降温区間に設定された目標温度に従い、加熱部121の実温度は、加熱開始から35秒後から45秒後にかけて、295℃から230℃に降下している。かかる区間において、加熱部121への給電が停止されてもよい。その場合であっても、加熱部121及びスティック型基材150の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。また、加熱部121を高温のまま維持すると、スティック型基材150に含まれるエアロゾル源が急速に消費され、ユーザが味わう香味が強すぎてしまう等の不都合が生じ得る。その点、降温区間を途中に設けることで、そのような不都合を回避して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能である。
 表1に示したように、加熱プロファイルは、次に再昇温区間を含む。再昇温区間とは、途中降温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、途中降温区間の終期に設定された目標温度よりも高い時間区間である。図4に示すように、再昇温区間に設定された目標温度に従い、加熱部121の実温度は、加熱開始から45秒後から355秒後にかけて、230℃から260℃に段階的に上昇している。加熱部121を降温させ続けると、スティック型基材150も降温するので、エアロゾルの生成量が低下し、ユーザが味わう香味が劣化してしまい得る。その点、降温させた後に再度昇温させることで、加熱セッションの後半においてもユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
 表1に示したように、加熱プロファイルは、最後に加熱終了区間を含む。加熱終了区間とは、再昇温区間の後の時間区間であって、加熱しない時間区間である。目標温度は、設定されていなくてもよい。図4に示すように、加熱部121の実温度は、加熱終了区間に属する加熱開始から355秒後以降、降下している。加熱開始から355秒後に、加熱部121への給電が終了してもよい。その場合であっても、加熱部121及びスティック型基材150の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。図4に示した例では、加熱開始から365秒後に、パフ可能期間、即ち加熱セッションは終了する。
 パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングが、ユーザに通知されてもよい。さらに、パフ可能期間が終了するよりも所定時間前のタイミング(例えば、加熱部121への給電が終了するタイミング)が、ユーザに通知されてもよい。その場合、ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間においてパフを行うことができる。
 -抵抗値に関する補足
 上述したように、加熱部121の抵抗値が加熱部121の温度に応じて変化する場合、加熱部121の温度は、加熱部121の抵抗値と同義であると言える。そのため、加熱部121の目標温度は、加熱部121の抵抗値によって示すこともできる。つまり、加熱プロファイルにおけるパラメータは、目標温度に対応する加熱部121の抵抗値であってもよい。その場合、加熱プロファイルは、加熱部121の抵抗値の目標値である目標抵抗値の時系列推移が規定された情報である。吸引装置100は、加熱部121の実際の抵抗値の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標抵抗値の時系列推移と同様になるように、加熱部121の抵抗値を制御する。加熱部121の抵抗値制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、制御部116は、電源部111からの電力を、パルス幅変調(PWM)又はパルス周波数変調(PFM)によるパルスの形態で、加熱部121に供給させる。その場合、制御部116は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、加熱部121の抵抗値制御を行うことができる。かかる構成によれば、加熱プロファイルが目標温度の時系列推移を規定する場合と同様に、加熱部121の実温度を推移させることが可能である。
 なお、加熱部121の温度は、加熱部121の抵抗値と対応関係にあるが、加熱部121の温度に対応する抵抗値は、加熱部121の特性及び環境温度に依存する。そのため、加熱部121の特性又は環境温度が異なれば、同じ目標温度であっても、当該目標温度と対応関係にある目標抵抗値は異なる値となる。
 (3)電力残量の通知処理
 吸引装置100は、システム1によるユーザに情報を通知する処理を制御する。具体的には、吸引装置100は、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を、吸引装置100(即ち、電源部111)が有しているか否かを判定する。そして、吸引装置100は、判定結果に応じて電力残量を示す情報を端末装置200によりユーザに通知する処理を制御する。かかる構成によれば、吸引装置100の電力残量を示す情報を、吸引装置100により通知すべきと判定されたタイミングで、ユーザに通知することが可能となる。
 詳しくは、吸引装置100は、判定結果に応じて電力残量を示す情報を端末装置200に送信する。吸引装置100から端末装置200に送信される電力残量を示す情報の一例は、吸引装置100の満充電容量を100%としたときの、現在の電力残量の比率である。そして、端末装置200は、受信した電力残量を示す情報を出力する。端末装置200は、受信した情報をそのまま出力してもよいし、電力残量が低下していることを示す情報等、ユーザに充電を促す効果がより高い形態に加工して出力してもよい。ここで、端末装置200は、吸引装置100の情報を表示するための専用のアプリケーションを起動しているか否かを問わず、吸引装置100から電力残量を示す情報を受信したことをトリガとして、出力する。かかる構成によれば、吸引装置100の電力残量を示す情報を、吸引装置100により通知すべきと判定されたタイミングで、ユーザに通知することが可能となる。
 吸引装置100は、電源部111の電力残量が規定回数に応じた閾値未満である場合に、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を電源部111が有していないと判定する。他方、吸引装置100は、電源部111の電力残量が規定回数に応じた閾値以上である場合に、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を電源部111が有していると判定する。かかる構成によれば、規定回数に応じた閾値を用いて電力残量の判定を行うことで、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を電源部111が有しているか否かを正確に判定することが可能となる。以下では、規定回数に応じた閾値を、通知閾値とも称する。
 吸引装置100は、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を電源部111が有していないと判定された場合に、吸引装置100の電力残量を示す情報を端末装置200により表示するよう制御する。具体的には、吸引装置100は、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を電源部111が有していないと判定された場合に、電力残量を示す情報を端末装置200に送信する。そして、端末装置200は、受信した電力残量を示す情報を表示する。かかる構成によれば、電源部111の電力残量が通知閾値未満になった場合に限定して、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。従って、適切なタイミングで、ユーザに充電を促すことが可能となる。
 吸引装置100は、端末装置200が吸引装置100の電力残量を示す情報を表示すると共に、吸引装置100の電力残量を示す情報を出力してもよい。例えば、吸引装置100は、電源部111の電力残量が通知閾値未満になった場合に、電力残量を示す情報を端末装置200に送信し、その後、電力残量を示す情報を通知部113によりユーザに通知する。かかる構成によれば、電力残量を示す情報を、吸引装置100及び端末装置200の双方によりユーザに通知することが可能となる。
 端末装置200、端末装置200の表示可能な領域の一部において、吸引装置100の電力残量を示す情報を表示してもよい。この点について、図5を参照しながら詳しく説明する。図5は、本実施形態に係る端末装置200に表示される表示画面の一例を示す図である。図5に示すように、表示画面10は、最上部にステータスバー11を含む。ステータスバーは、端末装置200の電波状態、電力残量、及び時刻等の、端末装置200に関する各種情報を表示する領域である。表示画面10のうち、ステータスバー11以外の表示領域12において、ホーム画面、又はゲームなどのアプリケーション画面が表示される。図5に示すように、表示領域12の一領域において、吸引装置100の電力残量を示す情報を表示する通知13が重畳されている。通知13は、端末装置200が吸引装置100から電力残量を示す情報を受信したことをトリガとして、例えばポップアップ表示されてもよい。通知13では、吸引装置100の電力残量が低下していることが表示されており、ユーザに吸引装置100の充電を促すことが可能となる。また、通知13は、表示領域12の一領域に重畳されるにとどまっているので、表示領域12における表示を過度に邪魔しないようにすることが可能となる。
 端末装置200は、吸引装置100を充電することが可能な位置を示す位置情報を取得し、取得した位置情報を表示してもよい。例えば、街中に吸引装置100を充電可能な充電設備が点在しており、かかる充電設備の位置情報がサーバにより管理されていることが想定される。その場合、端末装置200は、現在位置に最も近い充電設備をサーバに問い合わせる。そして、端末装置200は、サーバから受信した最寄りの充電設備の位置情報を表示する。端末装置200は、電力残量を示す情報と共に、充電設備の位置情報を表示することが望ましい。かかる構成によれば、最寄りの充電設備において吸引装置100を充電するよう、ユーザに促すことが可能となる。
 -通知閾値の設定
 エアロゾルを生成するための処理は、エアロゾル源を含有する、所定の形状に形成された基材を加熱する処理であり、1個の基材に対し1回実行される。そのため、規定回数は、消費する基材の個数に対応する。第2の構成例に係る吸引装置100に関して言えば、エアロゾルを生成するための処理は、1本のスティック型基材150に対し1回実行され、規定回数は消費するスティック型基材150の本数に対応する。ここでの消費とは、加熱プロファイルに基づいてスティック型基材150を加熱することを、中断することなく最初から最後まで実行することを指す。即ち、通知閾値は、規定本数のスティック型基材150を消費可能な電力残量に対応する。そして、吸引装置100は、規定本数のスティック型基材150を消費可能な電力残量を電源部111が有しているか否かを判定する。かかる構成によれば、規定本数のスティック型基材150を消費可能な電力を電源部111が有していない場合に、電力残量を示す情報がユーザに通知される。従って、適切なタイミングで、ユーザに充電を促すことが可能となる。
 規定回数は、1以上である。かかる構成によれば、1本以上の規定本数のスティック型基材150を消費可能な電力残量を吸引装置100が有していない場合に、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。
 吸引装置100は、ユーザ入力に応じて通知閾値を設定してもよい。例えば、規定回数がユーザにより入力されると、吸引装置100は、入力された規定回数に応じた通知閾値を設定する。ユーザ入力は、吸引装置100に直接行われてもよいし、端末装置200を介して間接的に行われてもよい。かかる構成によれば、ユーザにより指定された本数のスティック型基材150を消費可能な電力残量を吸引装置100が有していない場合に、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。即ち、ユーザが知りたいタイミングで、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。
 吸引装置100は、エアロゾルを生成するために用いるスティック型基材150を識別してもよい。例えば、スティック型基材150には、スティック型基材150を識別するための二次元コード等の識別情報が貼付されてもよい。その場合、吸引装置100は、挿入されたスティック型基材150に貼付された識別情報を読み取ることで、スティック型基材150を識別する。そして、吸引装置100は、スティック型基材150の識別結果に応じて通知閾値を設定してもよい。スティック型基材150ごとに、温度変化の態様が異なり、1本のスティック型基材150を消費するために必要な電力が異なり得る。その点、かかる構成によれば、スティック型基材150に応じた適切なタイミングで、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。
 吸引装置100は、電力残量を判定する時刻に応じて通知閾値を設定してもよい。例えば、吸引装置100は、充電する時間をユーザが確保しやすい時刻であるか否かに応じて通知閾値を設定する。一例として、吸引装置100は、夜のユーザが寝る前の時刻では、翌日1日で消費されると予想されるスティック型基材150の数(例えば、5本)を規定回数とし、通知閾値を設定する。他の一例として、吸引装置100は、昼のユーザが活動中の時刻では、直近1時間で消費されると予想されるスティック型基材150の数(例えば、1本)を規定回数とし、通知閾値を設定する。かかる構成によれば、ユーザの時間的余裕に応じたタイミングで、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。
 上記説明したように、吸引装置100は、加熱プロファイルに基づいて加熱部121を動作させる。吸引装置100は、使用する加熱プロファイルを切り替えてもよい。例えば、吸引装置100は、ユーザ操作に応じて、又は使用するスティック型基材150に応じて、使用する加熱プロファイルを切り替える。その際、吸引装置100は、使用する加熱プロファイルに応じて通知閾値を設定してもよい。加熱プロファイルごとに、目標温度及び時間長が異なり、1本のスティック型基材150を消費するために必要な電力が異なり得る。その点、かかる構成によれば、加熱プロファイルに応じた適切なタイミングで、電力残量を示す情報をユーザに通知することが可能となる。
 (4)処理の流れ
 図6は、本実施形態に係るシステム1において実行される通知制御処理の流れの一例を示すシーケンス図である。本シーケンスには、吸引装置100及び端末装置200が関与する。
 図6に示すように、まず、吸引装置100は、通知閾値を設定する(ステップS102)。例えば、吸引装置100は、通知閾値を設定するためのユーザ入力、挿入されたスティック型基材150の識別結果、現在時刻、又は使用する加熱プロファイルの少なくともいずれかに基づいて、通知閾値を設定する。
 次いで、吸引装置100は、電源部111の電力残量が通知閾値未満であるか否かを判定する(ステップS104)。電源部111の電力残量が通知閾値以上であると判定された場合(ステップS104:NO)、吸引装置100は、電源部111の電力残量が通知閾値未満になるまで待機する。
 他方、電源部111の電力残量が通知閾値未満であると判定された場合(ステップS104:YES)、吸引装置100は、電力残量を示す情報を端末装置200に送信する(ステップS106)。
 そして、端末装置200は、電力残量を示す情報を受信すると、受信した電力残量を示す情報を表示する(ステップS108)。
 <<3.第2の実施形態>>
 第1の実施形態では、吸引装置100が、システム1によるユーザに情報を通知する処理を制御する例を説明した。これに対し、第2の実施形態では、端末装置200が、システム1によるユーザに情報を通知する処理を制御する。以下では、第1の実施形態と異なる点について主に説明する。
 吸引装置100は、電力残量を示す情報を端末装置200に送信する。例えば、吸引装置100は、電力残量を示す情報を周期的に送信する。そして、端末装置200は、受信した情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を、吸引装置100が有しているか否かを判定する。そして、端末装置200は、判定結果に応じて電力残量を示す情報を出力する。判定方法、及び出力方法については、第1の実施形態において上記説明した通りである。通知閾値の設定もまた、端末装置200により実行されてもよい。その場合、スティック型基材150の識別結果等の、通知閾値の設定に必要な情報は、吸引装置100から端末装置200に適宜送信される。かかる構成によれば、第1の実施形態と同様に、吸引装置100の電力残量を示す情報を、通知すべきと判定されたタイミングで、ユーザに通知することが可能となる。さらに、かかる構成によれば、吸引装置100における処理負荷を軽減することができる。
 本実施形態における処理の流れについて、図7を参照しながら詳しく説明する。
 図7は、本実施形態に係るシステム1において実行される通知制御処理の流れの一例を示すシーケンス図である。本シーケンスには、吸引装置100及び端末装置200が関与する。
 図7に示すように、まず、端末装置200は、通知閾値を設定する(ステップS202)。例えば、端末装置200は、通知閾値を設定するためのユーザ入力、吸引装置100に挿入されたスティック型基材150の識別結果、現在時刻、又は吸引装置100が使用する加熱プロファイルの少なくともいずれかに基づいて、通知閾値を設定する。
 次いで、吸引装置100は、電源部111の電力残量を示す情報を送信する(ステップS204)。吸引装置100は、電源部111の電力残量を示す情報を周期的に送信する。
 端末装置200は、電源部111の電力残量を示す情報を受信すると、電源部111の電力残量が通知閾値未満であるか否かを判定する(ステップS206)。電源部111の電力残量が通知閾値以上であると判定された場合(ステップS206:NO)、端末装置200は、電源部111の電力残量が通知閾値未満になるまで待機する。
 他方、電源部111の電力残量が通知閾値未満であると判定された場合(ステップS206:YES)、端末装置200は、電力残量を示す情報を表示する(ステップS208)。
 <<4.変形例>>
 (1)第1の変形例
 上記実施形態では、吸引装置100が第2の構成例をとる場合の例を説明したが、第1の構成例をとる吸引装置100も、同様の処理を実行できる。
 第1の構成例において、エアロゾルを生成するための処理は、カートリッジ120(より詳しくは、液貯蔵部123)から誘導されたエアロゾル源を加熱する処理であり、ユーザによる1回の吸引に対し1回実行される。そのため、規定回数は、ユーザによる吸引が行われる回数に対応する。即ち、通知閾値は、規定回数のパフが可能な電力残量に対応する。そして、吸引装置100は、規定回数のパフが可能な電力残量を電源部111が有しているか否かを判定する。かかる構成によれば、規定回数のパフが可能な電力を電源部111が有していない場合に、電力残量を示す情報がユーザに通知される。従って、第1の構成例に係る吸引装置100に関しても、適切なタイミングでユーザに充電を促すことが可能となる。
 (2)第2の変形例
 上記実施形態では、端末装置200は、電力残量の判定結果に応じて、即ち電源部111の電力残量が通知閾値未満である場合に、吸引装置100の電力残量を示す情報を出力していたが、本発明はかかる例に限定されない。端末装置200は、電力残量の判定結果によらず、即ち電源部111の電力残量が通知閾値未満であるか否かを問わず、吸引装置100の電力残量を示す情報を出力してもよい。その場合、吸引装置100は、電力残量の判定結果によらず、吸引装置100の電力残量を示す情報を送信する。そして、端末装置200は、受信した情報を表示する。かかる構成によれば、ユーザは、吸引装置100の電力残量を常時確認することが可能となる。
 システム1には、第1の通知モード又は第2の通知モードを設定してもよい。システム1は、例えば、ユーザにより指定された通知モードを設定する。システム1は、第1の通知モードが設定された場合、上記実施形態において説明した通知制御を行う。即ち、第1の通知モードが設定された場合、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を吸引装置100が有していないと判定された場合に、端末装置200は、吸引装置100の電力残量を示す情報を表示する。他方、システム1は、第2の通知モードが設定された場合、本変形例において説明した通知制御を行う。即ち、第2の通知モードが設定された場合、電力残量の判定結果によらず、吸引装置100は、吸引装置100の電力残量を示す情報を端末装置200に送信する。そして、端末装置200は、電力残量の判定結果によらず、吸引装置100の電力残量を示す情報を表示する。かかる構成によれば、ユーザにとって有用な通知モードで通知を受けることができるので、ユーザビリティを向上させることが可能となる。
 <<5.補足>>
 以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
 なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体(非一時的な媒体:non-transitory media)に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にRAMに読み込まれ、CPUなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
 また、本明細書においてシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
 なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
(1)
 基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置と、
 前記吸引装置と通信する端末装置と、
 を備えるシステムによるユーザに情報を通知する処理を制御する制御方法であって、
 エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置によりユーザに通知する処理を制御すること、
 を備える制御方法。
(2)
 前記制御することは、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値未満である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定し、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値以上である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していると判定することを含む、
 前記(1)に記載の制御方法。
(3)
 前記制御方法は、
 ユーザ入力に応じて前記閾値を設定すること、
 をさらに含む、
 前記(2)に記載の制御方法。
(4)
 前記制御方法は、
 前記吸引装置が用いる前記基材を識別することと、
 前記基材の識別結果に応じて前記閾値を設定することと、
 をさらに含む、
 前記(2)又は(3)に記載の制御方法。
(5)
 前記制御方法は、
 前記電力残量を判定する時刻に応じて前記閾値を設定すること、
 をさらに含む、
 前記(2)~(4)のいずれか一項に記載の制御方法。
(6)
 前記吸引装置は、エアロゾル源を含有する前記基材を加熱する加熱部を有し、前記加熱部の抵抗値の目標値である目標抵抗値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて前記加熱部を動作させ、
 前記制御方法は、
 前記吸引装置が使用する前記加熱プロファイルに応じて前記閾値を設定すること、
 をさらに含む、
 前記(2)~(5)のいずれか一項に記載の制御方法。
(7)
 前記エアロゾルを生成するための処理は、前記基材から誘導された液体としてのエアロゾル源を加熱する処理であり、ユーザによる1回の吸引に対し1回実行され、
 前記規定回数は、ユーザによる吸引が行われる回数に対応する、
 前記(1)~(6)のいずれか一項に記載の制御方法。
(8)
 前記エアロゾルを生成するための処理は、エアロゾル源を含有する、所定の形状に形成された前記基材を加熱する処理であり、1個の前記基材に対し1回実行され、
 前記規定回数は、消費する前記基材の個数に対応する、
 前記(1)~(6)のいずれか一項に記載の制御方法。
(9)
 前記規定回数は、1以上である、
 前記(1)~(8)のいずれか一項に記載の制御方法。
(10)
 前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
 前記(1)~(9)のいずれか一項に記載の制御方法。
(11)
 前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
 前記(1)~(9)のいずれか一項に記載の制御方法。
(12)
 前記制御することは、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示すると共に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記吸引装置により出力することを含む、
 前記(10)又は(11)に記載の制御方法。
(13)
 前記制御方法は、
 第1の通知モード又は第2の通知モードを設定することをさらに含み、
 前記第1の通知モードが設定された場合、前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含み、
 前記第2の通知モードが設定された場合、前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
 前記(1)~(12)のいずれか一項に記載の制御方法。
(14)
 前記制御することは、前記端末装置の表示可能な領域の一部において、前記吸引装置の電力残量を示す情報を表示するよう制御することを含む、
 前記(1)~(13)のいずれか一項に記載の制御方法。
(15)
 前記制御方法は、
 前記吸引装置を充電することが可能な位置を示す位置情報を取得すること、
 をさらに含み、
 前記制御することは、前記位置情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
 前記(1)~(14)のいずれか一項に記載の制御方法。
(16)
 前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記吸引装置により実行される、
 前記(1)~(15)のいずれか一項に記載の制御方法。
(17)
 前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記端末装置により実行される、
 前記(1)~(15)のいずれか一項に記載の制御方法。
(18)
 吸引装置であって、
 端末装置と通信する通信部と、
 電力を蓄積し前記吸引装置の動作のために供給する電源部と、
 基材を用いてエアロゾルを生成する生成部と、
 エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記電源部が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置に送信するよう前記通信部を制御する制御部と、
 を備える吸引装置。
(19)
 基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記吸引装置の電力残量を示す情報を受信する通信部と、
 情報を出力する出力部と、
 前記通信部により受信された情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記出力部を制御する制御部と、
 を備える端末装置。
(20)
 端末装置を制御するコンピュータに、
 基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記端末装置により受信された、前記吸引装置の電力残量を示す情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記端末装置を制御すること、
 を実行させるためのプログラム。
 1    システム
 100  吸引装置
 110  電源ユニット
 111  電源部
 112  センサ部
 113  通知部
 114  記憶部
 115  通信部
 116  制御部
 120  カートリッジ
 121  加熱部
 122  液誘導部
 123  液貯蔵部
 124  マウスピース
 130  香味付与カートリッジ
 131  香味源
 140  保持部
 141  内部空間
 142  開口
 143  底部
 144  断熱部
 150  スティック型基材
 151  基材部
 152  吸口部
 180  空気流路
 181  空気流入孔
 182  空気流出孔
 200  端末装置
 210  入力部
 220  出力部
 230  通信部
 240  記憶部
 250  制御部

Claims (20)

  1.  基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置と、
     前記吸引装置と通信する端末装置と、
     を備えるシステムによるユーザに情報を通知する処理を制御する制御方法であって、
     エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置によりユーザに通知する処理を制御すること、
     を備える制御方法。
  2.  前記制御することは、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値未満である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定し、前記吸引装置の電力残量が前記規定回数に応じた閾値以上である場合に、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していると判定することを含む、
     請求項1に記載の制御方法。
  3.  前記制御方法は、
     ユーザ入力に応じて前記閾値を設定すること、
     をさらに含む、
     請求項2に記載の制御方法。
  4.  前記制御方法は、
     前記吸引装置が用いる前記基材を識別することと、
     前記基材の識別結果に応じて前記閾値を設定することと、
     をさらに含む、
     請求項2又は3に記載の制御方法。
  5.  前記制御方法は、
     前記電力残量を判定する時刻に応じて前記閾値を設定すること、
     をさらに含む、
     請求項2~4のいずれか一項に記載の制御方法。
  6.  前記吸引装置は、エアロゾル源を含有する前記基材を加熱する加熱部を有し、前記加熱部の抵抗値の目標値である目標抵抗値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて前記加熱部を動作させ、
     前記制御方法は、
     前記吸引装置が使用する前記加熱プロファイルに応じて前記閾値を設定すること、
     をさらに含む、
     請求項2~5のいずれか一項に記載の制御方法。
  7.  前記エアロゾルを生成するための処理は、前記基材から誘導された液体としてのエアロゾル源を加熱する処理であり、ユーザによる1回の吸引に対し1回実行され、
     前記規定回数は、ユーザによる吸引が行われる回数に対応する、
     請求項1~6のいずれか一項に記載の制御方法。
  8.  前記エアロゾルを生成するための処理は、エアロゾル源を含有する、所定の形状に形成された前記基材を加熱する処理であり、1個の前記基材に対し1回実行され、
     前記規定回数は、消費する前記基材の個数に対応する、
     請求項1~6のいずれか一項に記載の制御方法。
  9.  前記規定回数は、1以上である、
     請求項1~8のいずれか一項に記載の制御方法。
  10.  前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
     請求項1~9のいずれか一項に記載の制御方法。
  11.  前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
     請求項1~9のいずれか一項に記載の制御方法。
  12.  前記制御することは、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示すると共に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記吸引装置により出力することを含む、
     請求項10又は11に記載の制御方法。
  13.  前記制御方法は、
     第1の通知モード又は第2の通知モードを設定することをさらに含み、
     前記第1の通知モードが設定された場合、前記制御することは、エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有していないと判定された場合に、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含み、
     前記第2の通知モードが設定された場合、前記制御することは、前記電力残量の判定結果によらず、前記吸引装置の電力残量を示す情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
     請求項1~12のいずれか一項に記載の制御方法。
  14.  前記制御することは、前記端末装置の表示可能な領域の一部において、前記吸引装置の電力残量を示す情報を表示するよう制御することを含む、
     請求項1~13のいずれか一項に記載の制御方法。
  15.  前記制御方法は、
     前記吸引装置を充電することが可能な位置を示す位置情報を取得すること、
     をさらに含み、
     前記制御することは、前記位置情報を前記端末装置により表示するよう制御することを含む、
     請求項1~14のいずれか一項に記載の制御方法。
  16.  前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記吸引装置により実行される、
     請求項1~15のいずれか一項に記載の制御方法。
  17.  前記エアロゾルを生成するための処理を前記規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定することは、前記端末装置により実行される、
     請求項1~15のいずれか一項に記載の制御方法。
  18.  吸引装置であって、
     端末装置と通信する通信部と、
     電力を蓄積し前記吸引装置の動作のために供給する電源部と、
     基材を用いてエアロゾルを生成する生成部と、
     エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記電源部が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を前記端末装置に送信するよう前記通信部を制御する制御部と、
     を備える吸引装置。
  19.  基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記吸引装置の電力残量を示す情報を受信する通信部と、
     情報を出力する出力部と、
     前記通信部により受信された情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記出力部を制御する制御部と、
     を備える端末装置。
  20.  端末装置を制御するコンピュータに、
     基材を用いてエアロゾルを生成する吸引装置から前記端末装置により受信された、前記吸引装置の電力残量を示す情報に基づいて、エアロゾルを生成するための処理を規定回数だけ実行可能な電力残量を前記吸引装置が有しているか否かを判定し、判定結果に応じて前記電力残量を示す情報を出力するよう前記端末装置を制御すること、
     を実行させるためのプログラム。
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