WO2022124317A1 - アナログ保持治具 - Google Patents

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WO2022124317A1
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知 藤川
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株式会社E-Joint
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Definitions

  • the present invention relates to dental jigs and the like.
  • Patent No. 6208905 describes a scanning jig. It is known to use a scanning jig when manufacturing an implant in this way.
  • dental analogs implant analogs
  • dental analogs are used in the manufacture of implants as described in Japanese Patent No. 6161048.
  • the first invention relates to an analog holding jig.
  • the analog holding jig is a device used for holding the dental analog 3 and implanting the dental analog 3 in the jaw portion model 11 via the analog guide 7.
  • the analog holding jig 13 has a holding portion main body 5 for holding the dental analog 3 and an analog guide connecting portion 9 for connecting to the holding portion main body 5 and connecting to the analog guide 7.
  • the second invention relates to an analog guide.
  • the analog guide is a device used for implanting the dental analog 3 in the jaw portion model 11.
  • the analog guide 7 has an analog guide main body 15 and an analog holding jig connection portion 17.
  • the analog guide main body 15 is a portion having a shape that can be installed in the jaw portion model 11.
  • the analog holding jig connection portion 17 is provided on the analog guide main body 15, is connected to the analog guide 7 connection portion of the analog holding jig 13, and holds the dental analog 3 held by the analog holding jig 13 in the jaw portion. This is a part for directing the model 11 to the analog installation position.
  • the third invention relates to a method for acquiring manufacturing information of an analog guide.
  • This method is a method for obtaining information including three-dimensional information of an analog guide necessary for manufacturing an analog guide.
  • This method includes a 3D scan image acquisition step, a 3D scan image analysis step, and an analog guide manufacturing information acquisition step.
  • the 3D scan image acquisition step is a step for acquiring a 3D scan image 25 of the jaw portion 23 of the patient in which the scanning jig 21 is embedded.
  • the 3D scan image analysis step is a step for analyzing the 3D scan image 25 of the jaw portion 23 acquired in the 3D scan image acquisition step to obtain the jaw portion information and the jig portion information.
  • the manufacturing information acquisition process of the analog guide is a process for acquiring the manufacturing information of the analog guide by using the jaw portion information and the jig portion information obtained in the 3D scan image analysis step.
  • a fourth invention relates to a method for manufacturing an analog guide.
  • the manufacturing method of the analog guide includes a step of manufacturing the analog guide 7 by using the manufacturing information of the analog guide acquired based on the manufacturing information acquisition method of the analog guide described above.
  • a fifth invention relates to a method for manufacturing a 3D model for an implant.
  • This method includes a 3D scan image acquisition process, a 3D scan image analysis process, an analog guide manufacturing information acquisition process, an analog guide manufacturing process, a jaw part model manufacturing information acquisition process, and a jaw part model manufacturing process. Includes a dental analog planting process.
  • the 3D scan image acquisition step is a step for acquiring a 3D scan image 25 of the jaw portion 23 of the patient in which the scanning jig 21 is embedded.
  • the 3D scan image analysis step is a step for analyzing the 3D scan image 25 of the jaw portion 23 acquired in the 3D scan image acquisition step to obtain the jaw portion information and the jig portion information.
  • the manufacturing information acquisition process of the analog guide is a process for obtaining the manufacturing information of the analog guide 7 by using the jaw portion information and the jig portion information obtained in the 3D scan image analysis step.
  • the analog guide manufacturing process is a process for manufacturing the analog guide 7 by using the manufacturing information of the analog guide 7 acquired in the manufacturing information acquisition process of the analog guide.
  • the manufacturing information acquisition process of the jaw part model is a process for acquiring the manufacturing information of the jaw part model based on the jaw part information obtained in the 3D scan image analysis step.
  • the jaw part model manufacturing process is a process for manufacturing a jaw part model based on the manufacturing information of the jaw part model obtained in the manufacturing information acquisition process of the jaw part model.
  • the dental analog planting process is a process for mounting the dental analog 3 on the analog holding jig 13 and implanting the dental analog 3 in the jaw portion model using the analog guide 7.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an analog holding jig.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of an analog guide.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which an analog holding jig is attached to an analog guide.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a state in which a dental analog, an analog holding jig, and an analog guide are attached.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing an example of a 3D scan image of the jaw portion of a patient in which a scanning jig is embedded.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state in which a dental analog is mounted on an analog holding jig and a dental analog is planted in a jaw portion model using an analog guide.
  • FIG. 7 is a diagram showing scan data in the oral cavity.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing digital scan data.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram showing the position and jaw shape of the implant body.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing shape data of an analog guide.
  • FIG. 11 is a photograph that replaces the drawing of the analog guide obtained in the embodiment.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing model data of the jaw portion.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram showing the design data of the jaw model.
  • FIG. 14 is a photograph that replaces the drawing showing the jaw portion model.
  • FIG. 15 is a photograph that replaces the drawing showing the gum model.
  • FIG. 16 is a photograph instead of a drawing showing how the analog guide is fitted to the jaw portion model.
  • FIG. 17 is a drawing showing a state of simulation in which an analog guide is fitted to a jaw portion model.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an analog holding jig.
  • the analog holding jig is a device (pickup device: PUD) used for holding the dental analog 3 and implanting the dental analog 3 with respect to the jaw portion model 11 via the analog guide 7.
  • the dental analog is a jig also called an implant analog (see Japanese Patent No. 6161048).
  • the analog holding jig 13 has a holding portion main body 5 for holding the dental analog 3 and an analog guide connecting portion for connecting to the holding portion main body 5 and connecting to the analog guide 7. Has 9 and.
  • the holding portion main body 5 has a tubular body portion and an engaging portion 2 located above the body portion and having a diameter smaller than that of the body portion.
  • the engaging portion 2 is inserted into the dental analog 3 and can fix the dental analog 3.
  • the analog guide connecting portion 9 is connected to the end of the holding portion main body 5 opposite to the engaging portion 2 that engages the dental analog 3.
  • the analog guide connecting portion 9 has a disk-shaped skirt portion 4 and a protrusion 6 protruding from the skirt portion in the outer peripheral direction.
  • the skirt portion may have a multi-stage disc shape (a shape having two or more disc upper portions whose diameter becomes smaller toward the center portion).
  • the skirt portion 4 and the protrusion portion 6 of the analog guide connection portion 9 engage with the analog holding jig connection portion 17 having a recess corresponding to these existing in the analog guide 7. Then, the analog holding jig 13 is fixed to the analog guide 7.
  • the analog holding jig 13 (pickup device: PUD) can be manufactured by using a known material (eg, plastic) having a certain level of strength.
  • the analog holding jig 13 (PUD) is used to implant the dental analog in the jaw portion model. Therefore, the size of the analog holding jig 13 (PUD) may be appropriately adjusted in consideration of the size of the jaw and the size of the tooth portion.
  • the analog holding jig 13 may be any as long as it has a certain level of strength, and may be appropriately manufactured using a public land material (for example, metal or plastic such as stainless steel).
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of an analog guide.
  • the analog guide 7 is a device (pickup guide holder: PUD holder) used for implanting the dental analog 3 with respect to the jaw portion model 11. As shown in FIG. 2, the analog guide 7 has an analog guide main body 15 and an analog holding jig connecting portion 17.
  • the analog guide main body 15 is a portion having a shape that can be installed on the jaw portion model 11.
  • the dental analog 3 is inserted and the crown engaging portion that engages with all or part of the crown portion adjacent to the site where the implant is to be placed. It has 12, 14 and a connecting portion 16 for connecting the crown engaging portions 12, 14 and the analog holding jig connecting portion 17.
  • the analog guide is fixed to the jaw portion model 11.
  • the analog holding jig connection portion 17 is also fixed to the jaw portion model 11, and the analog holding jig 13 and the dental analog 3 are also fixed to the jaw portion model 11.
  • the analog guide main body 15 preferably has a shape that reflects the shape of the implant placement portion of the target patient (or the patient's jaw model) and the teeth adjacent thereto.
  • the analog holding jig connecting portion 17 is provided on the analog guide main body 15, is connected to the analog guide connecting portion 9 of the analog holding jig 13, and holds the dental analog 3 held by the analog holding jig 13 in the jaw portion. This is a part for directing the model 11 to the analog installation position.
  • the analog holding jig connecting portion 17 has a recess corresponding to the skirt portion 4 and the protrusion portion 6 of the analog guide connecting portion 9 of the analog holding jig 13.
  • the analog guide connection portion 9 fits into the analog holding jig connection portion 17, and the analog holding jig 13 is fixed to the analog guide 7.
  • the analog guide 7 (PUD holder) can be manufactured using a known material (eg, plastic) having a certain level of strength.
  • the analog guide 7 (PUD holder) may have only one analog holding jig connection portion 17. Further, when a plurality of implants are provided, the analog guide 7 (PUD holder) may have two or more analog holding jig connection portions 17.
  • the size of the analog guide 7 (PUD holder) may be appropriately adjusted in consideration of the size of the jaw, the size of the tooth portion, and the number of analog holding jig connection portions.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which an analog holding jig is attached to an analog guide. As shown in FIG. 3, the analog guide connecting portion 9 fits into the analog holding jig connecting portion 17, and the analog holding jig 13 is fixed to the analog guide 7.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a state in which a dental analog, an analog holding jig, and an analog guide are attached.
  • This method includes a 3D scan image acquisition step, a 3D scan image analysis step, and an analog guide manufacturing information acquisition step.
  • the 3D scan image acquisition step is a step for acquiring a 3D scan image 25 of the jaw portion 23 of the patient in which the scanning jig 21 is embedded.
  • the scanning jig 21 is known, for example, as described in Japanese Patent No. 6208905. Implants or intermediate structures of dental implants are embedded in humans or models. Attach a scanning jig to the dental implant. Then, a scanning jig is photographed using a scanner, X-ray photography, CT, or the like. In this way, the system can acquire a 3D scan image 25 of the jaw portion 23 of the patient in which the scanning jig 21 is embedded.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing an example of a 3D scan image of the jaw portion of a patient in which a scanning jig is embedded.
  • the 3D scan image analysis step is a step for analyzing the 3D scan image 25 of the jaw portion 23 acquired in the 3D scan image acquisition step to obtain the jaw portion information and the jig portion information.
  • the captured information in the previous step is transmitted to a computer, and the apex portion of the scan area is obtained from the contrast and the like.
  • the computer stores in advance information about each side surface of the head portion (for example, the shape of the polygon constituting the side surface, the adjacent side surface, the area, the position, and the angle).
  • the computer obtains which vertex of the head portion the vertex included in the captured image is from the obtained vertex position information.
  • the computer finds the position and direction of the scanning jig from the information about the position of the apex, and also finds the position and direction of the dental implant connected to it.
  • the manufacturing information acquisition process of the analog guide is a process for acquiring the manufacturing information of the analog guide by using the jaw portion information and the jig portion information obtained in the 3D scan image analysis step.
  • the system obtains jaw part information and jig part information.
  • the obtained information is appropriately stored in the storage unit.
  • the system reads the program from the storage unit, reads the jaw portion information and the jig portion information from the storage unit, causes the arithmetic unit to perform arithmetic processing based on the command of the program, and acquires the manufacturing information of the analog guide. ..
  • the jaw portion information includes information on the shape and position of the crown adjacent to the site where the implant is to be placed.
  • the system determines the overall size of the analog guide 7 (PUD holder) and the shapes of the crown engaging portions 12, 14.
  • the jig part information includes information on the position of the crown adjacent to the site where the implant is to be placed and information on the direction in which the implant is to be placed.
  • the system can obtain design information of the analog holding jig connection portion 17 in the analog guide 7 (PUD holder).
  • the system can obtain the information of the connecting portion from the information on the overall size of the analog guide 7 (PUD holder), the shapes of the crown engaging portions 12 and 14, and the design information of the analog holding jig connecting portion 17. can. In this way, the system can acquire manufacturing information of the analog guide.
  • the analog guide 7 is manufactured using the manufacturing information of the analog guide.
  • the system includes a 3D printer.
  • the system causes the 3D printer unit to manufacture the analog guide 7 by using the manufacturing information of the analog guide.
  • the system can manufacture the analog guide 7.
  • the system has a cutting machine, and the analog guide 7 may be manufactured by causing the cutting machine to perform cutting using the manufacturing information of the analog guide.
  • This method includes a 3D scan image acquisition process, a 3D scan image analysis process, an analog guide manufacturing information acquisition process, an analog guide manufacturing process, a jaw part model manufacturing information acquisition process, and a jaw part model manufacturing process. Includes a dental analog planting process.
  • the 3D scan image acquisition process, the 3D scan image analysis process, the analog guide manufacturing information acquisition process, and the analog guide manufacturing process are as described above.
  • the manufacturing information acquisition process of the jaw part model is a process for acquiring the manufacturing information of the jaw part model based on the jaw part information obtained in the 3D scan image analysis step.
  • the system has obtained the jaw part information.
  • the obtained information is appropriately stored in the storage unit.
  • the system reads the program from the storage unit, reads the jaw portion information from the storage unit, causes the arithmetic unit to perform arithmetic processing based on the command of the program, and acquires the manufacturing information of the jaw portion model.
  • the jaw partial model may be a model of the jaw part including the maxilla and the mandible, or may be a model of only the part where the implant is to be placed and the tooth part adjacent to the implant.
  • Jaw part information includes information on the site where the implant is placed and the shape of the crown adjacent to it, as well as shape information on the entire jaw. Using this information, the system determines the overall size of the jaw model and the shape of the crown. Using this information, the system can obtain design information for the jaw part model.
  • the jaw part model manufacturing process is a process for manufacturing the jaw part model based on the manufacturing information of the jaw part model obtained in the manufacturing information acquisition process of the jaw part model.
  • the jaw part model is manufactured using the manufacturing information of the jaw part model.
  • the system includes a 3D printer.
  • the system causes the 3D printer unit to manufacture the jaw part model using the manufacturing information of the jaw part model. In this way, the system can manufacture a partial jaw model.
  • the dental analog planting process is a process for mounting the dental analog 3 on the analog holding jig 13 and implanting the dental analog 3 on the jaw part model using the analog guide 7.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state in which the dental analog 3 is attached to the analog holding jig 13 and the dental analog 3 is planted in the jaw portion model 11 using the analog guide 7.
  • FIG. 7 is a diagram showing scan data in the oral cavity.
  • the scan data was converted into data that specified the implant body position (Fig. 8).
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing digital scan data.
  • the shape data of the analog guide was designed (Fig. 10) from the position of the implant body and the jaw shape (Fig. 9), and this data was obtained.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram showing the position and jaw shape of the implant body.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing shape data of an analog guide.
  • FIG. 11 is a photograph that replaces the drawing of the obtained analog guide.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing model data of the jaw portion.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram showing the design data of the jaw model. The designed model data was output from a 3D printer (Form3, Formlabs) (FIG. 14).
  • FIG. 14 is a photograph that replaces the drawing showing the jaw portion model.
  • FIG. 15 is a photograph that replaces the drawing showing the gum model. It was confirmed from the scan data on the actual product and after the conforming that the analog guide was compatible with the 3D printer model (FIGS. 16 and 17).
  • FIG. 16 is a photograph instead of a drawing showing how the analog guide is fitted to the jaw portion model.
  • FIG. 17 is a drawing showing a state of simulation in which an analog guide is fitted to a jaw portion model. After the conformity was confirmed, the analog holding jig was attached to the analog guide, and the implant analog was attached to the analog holding jig.
  • This invention can be used in the fields of dentistry and medical equipment.

Abstract

【解決課題】　歯科用アナログを顎部分モデルに設置しやすくする治具などを提供する。 【解決手段】　歯科用アナログ３を保持するための保持部本体５と，保持部本体５と連結し，アナログガイド７と接続するためのアナログガイド用接続部９とを有し，顎部分モデル１１に対し，アナログガイド７を介して，歯科用アナログ３を植立するために用いられる，アナログ保持治具１３。

Description

アナログ保持治具
　この発明は，歯科用治具などに関する。
　特許第６２０８９０５号公報には，スキャン用治具が記載されている。このようにインプラントを製造する際に，スキャン用治具を用いることは知られている。例えば，特許第６１６１０４８号公報に記載されるようにインプラントを製造する際に，歯科用アナログ（インプラントアナログ）が用いられる。歯科用アナログを顎部分モデルに設置する際に，歯科用アナログの角度や位置の調整が難しいという問題があった。
特許第６２０８９０５号公報 特許第６１６１０４８号公報
　このため，歯科用アナログを顎部分モデルに設置しやすくする治具などが望まれた。
　第１の発明は，アナログ保持治具に関する。
　アナログ保持治具は，歯科用アナログ３を保持し，顎部分モデル１１に対してアナログガイド７を介して歯科用アナログ３を植立するために用いられる装置である。
　アナログ保持治具１３は，歯科用アナログ３を保持するための保持部本体５と，保持部本体５と連結し，アナログガイド７と接続するためのアナログガイド用接続部９とを有する。
　第２の発明は，アナログガイドに関する。
　アナログガイドは，顎部分モデル１１に対し，歯科用アナログ３を植立するために用いられる装置である。
　アナログガイド７は，アナログガイド本体１５とアナログ保持治具接続部１７と，を有する。
　アナログガイド本体１５は，顎部分モデル１１に設置可能な形状を有する部位である。
　アナログ保持治具接続部１７は，アナログガイド本体１５に設けられ，アナログ保持治具１３のアナログガイド７用接続部と接続されて，アナログ保持治具１３に保持された歯科用アナログ３を顎部分モデル１１のアナログ設置位置に向けさせるための部位である。
　第３の発明は，アナログガイドの製造情報の取得方法に関する。
　この方法は，アナログガイドを製造するために必要なアナログガイドの３次元情報を含む情報を得るための方法である。
　この方法は，３Ｄスキャン画像取得工程と，３Ｄスキャン画像解析工程と，アナログガイドの製造情報取得工程とを含む。
　３Ｄスキャン画像取得工程は，スキャン用治具２１が埋立された患者の顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を取得するための工程である。
　３Ｄスキャン画像解析工程は，３Ｄスキャン画像取得工程で取得した顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を解析し，顎部分情報と治具部分情報を得るための工程である。
　アナログガイドの製造情報取得工程は，３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報及び，治具部分情報を用いて，アナログガイドの製造情報を取得するための工程である。
　第４の発明は，アナログガイドの製造方法に関する。
　このアナログガイドの製造方法は，上記したアナログガイドの製造情報取得方法に基づいて取得されたアナログガイドの製造情報を用いてアナログガイド７を製造する工程を含む。
　第５の発明は，インプラント用３Ｄ模型の製造方法に関する。
　この方法は，３Ｄスキャン画像取得工程と，３Ｄスキャン画像解析工程と，アナログガイドの製造情報取得工程と，アナログガイド製造工程と，顎部分モデルの製造情報取得工程と，顎部分モデル製造工程と，歯科用アナログ植立工程とを含む。
　３Ｄスキャン画像取得工程は，スキャン用治具２１が埋立された患者の顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を取得するための工程である。
　３Ｄスキャン画像解析工程は，３Ｄスキャン画像取得工程で取得した顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を解析し，顎部分情報と治具部分情報を得るための工程である。
　アナログガイドの製造情報取得工程は，３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報及び，治具部分情報を用いて，アナログガイド７の製造情報を得るための工程である。
　アナログガイド製造工程は，アナログガイドの製造情報取得工程で取得されたアナログガイド７の製造情報を用いてアナログガイド７を製造するための工程である。
　顎部分モデルの製造情報取得工程は，３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報に基づいて，顎部分モデルの製造情報を取得するための工程である。
　顎部分モデル製造工程は，顎部分モデルの製造情報取得工程で得られた顎部分モデルの製造情報に基づいて顎部分モデルを製造するための工程である。
　歯科用アナログ植立工程は，歯科用アナログ３をアナログ保持治具１３に装着し，アナログガイド７を用いて，顎部分モデルに歯科用アナログ３を植立するための工程である。
　歯科用アナログを顎部分モデルに設置しやすくする治具などを提供できる。
図１は，アナログ保持治具の概念図である。 図２は，アナログガイドの概念図である。 図３は，アナログガイドにアナログ保持治具を装着した様子を示す概念図である。 図４は，歯科用アナログ，アナログ保持治具及びアナログガイドを装着した様子を示す概念図である。 図５は，スキャン用治具が埋立された患者の顎部分の３Ｄスキャン画像の例を示す概念図である。 図６は，歯科用アナログをアナログ保持治具に装着し，アナログガイドを用いて，顎部分モデルに歯科用アナログを植立した様子を示す概念図である。 図７は，口腔内のスキャンデータを示す図である。 図８は，デジタルスキャンデータを示す概念図である。 図９は，インプラント体の位置と顎形状を示す概念図である。 図１０は，アナログガイドの形状データを示す概念図である。 図１１は，実施例で得られたアナログガイドの図面に代わる写真である。 図１２は顎部分の模型データを示す概念図である。 図１３は，顎モデルのデザインデータを示す概念図である。 図１４は，顎部分モデルを示す図面に代わる写真である。 図１５は，ガム模型を示す図面に代わる写真である。 図１６は，アナログガイドを顎部分モデルにフィットさせた様子を示す図面に代わる写真である。 図１７は，アナログガイドを顎部分モデルにフィットさせたシミュレーションの様子を示す図面である。
　以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
　図１は，アナログ保持治具の概念図である。アナログ保持治具は，歯科用アナログ３を保持し，顎部分モデル１１に対してアナログガイド７を介して歯科用アナログ３を植立するために用いられる装置（ピックアップデバイス：ＰＵＤ）である。歯科用アナログは，インプラントアナログともよばれる治具である（特許第６１６１０４８号公報参照）。
　図１に示される通り，アナログ保持治具１３は，歯科用アナログ３を保持するための保持部本体５と，保持部本体５と連結し，アナログガイド７と接続するためのアナログガイド用接続部９とを有する。
　図１の例では，保持部本体５は，筒状の胴体部と，胴体部の上部に位置し，胴体部よりも径が小さい係合部２とを有している。係合部２は，歯科用アナログ３に挿入され，歯科用アナログ３を固定できる。
　図１の例では，アナログガイド用接続部９は，保持部本体５のうち歯科用アナログ３を係合する係合部２と反対側の端部に接続されている。アナログガイド用接続部９は，円盤状のすそ部分４と，すそ部分から外周方向に飛び出た突起部６とを有している。すそ部分は，多段階の円盤状（中心部に近づくほど径が小さくなる円盤上部分を２以上有する形状）であってもよい。アナログガイド用接続部９のすそ部分４と突起部６とは，アナログガイド７に存在するこれらに対応した窪みを有するアナログ保持治具接続部１７と，係合する。すると，アナログガイド７にアナログ保持治具１３が固定される。
　アナログ保持治具１３（ピックアップデバイス：ＰＵＤ）は，ある程度の強度を有する公知の材質（例：プラスチック）を用いて製造できる。アナログ保持治具１３（ＰＵＤ）は，歯科用アナログを顎部分モデルに植立するために用いる。このため，アナログ保持治具１３（ＰＵＤ）のサイズは，顎の大きさや歯の部位の大きさを考慮して適宜調整すればよい。アナログ保持治具１３は，ある程度の強度を有するものであればよく，公地の材料（例えば，ステンレスなどの金属やプラスチック）を用いて，適宜製造すればよい。
　図２は，アナログガイドの概念図である。アナログガイド７は，顎部分モデル１１に対し，歯科用アナログ３を植立するために用いられる装置（ピックアップガイドホルダー：ＰＵＤホルダー）である。図２に示される通り，アナログガイド７は，アナログガイド本体１５とアナログ保持治具接続部１７と，を有する。
　アナログガイド本体１５は，顎部分モデル１１に設置可能な形状を有する部位である。アナログガイド本体１５は，アナログ保持治具接続部１７の他，歯科用アナログ３を挿入し，インプラントを埋入する部位に隣接する歯冠部の全部又は一部に係合する歯冠係合部１２，１４と，歯冠係合部１２，１４とアナログ保持治具接続部１７とを連結する連結部１６とを有する。顎部分モデル１１の歯冠部に歯冠係合部１２，１４が係合することで，アナログガイドが顎部分モデル１１に固定される。すると，アナログ保持治具接続部１７も顎部分モデル１１に対して固定され，アナログ保持治具１３や歯科用アナログ３も顎部分モデル１１に対して固定される。このようにアナログガイド本体１５は，対象となる患者（または患者の顎モデル）のインプラント埋入部やそれに隣接する歯の形状を反映した形状であることが好ましい。
　アナログ保持治具接続部１７は，アナログガイド本体１５に設けられ，アナログ保持治具１３のアナログガイド用接続部９と接続されて，アナログ保持治具１３に保持された歯科用アナログ３を顎部分モデル１１のアナログ設置位置に向けさせるための部位である。アナログ保持治具接続部１７は，アナログ保持治具１３のアナログガイド用接続部９のすそ部分４と突起部６に対応した窪みを有する。アナログ保持治具接続部１７にアナログガイド用接続部９がはまり，アナログ保持治具１３がアナログガイド７に固定される。
　アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）は，ある程度の強度を有する公知の材質（例：プラスチック）を用いて製造できる。アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）は，アナログ保持治具接続部１７を１つのみ有するものであってもよい。また，インプラントを複数設ける場合には，アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）は，アナログ保持治具接続部１７を２つ以上有するものであってもよい。アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）のサイズは，顎の大きさ，歯の部位の大きさ及びアナログ保持治具接続部の数を考慮して適宜調整すればよい。
　図３は，アナログガイドにアナログ保持治具を装着した様子を示す概念図である。図３に示すように，アナログ保持治具接続部１７にアナログガイド用接続部９がはまり，アナログ保持治具１３がアナログガイド７に固定される。
　図４は，歯科用アナログ，アナログ保持治具及びアナログガイドを装着した様子を示す概念図である。
　次に，アナログガイドの製造方法の例について説明する。この例では，まず，アナログガイドを製造するために必要なアナログガイドの３次元情報を含む情報を得る。この方法は，３Ｄスキャン画像取得工程と，３Ｄスキャン画像解析工程と，アナログガイドの製造情報取得工程とを含む。
　３Ｄスキャン画像取得工程は，スキャン用治具２１が埋立された患者の顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を取得するための工程である。
　スキャン用治具２１は，例えば特許第６２０８９０５号公報に記載された通り，公知である。ヒト又は模型に歯科用インプラントのインプラント体又は中間構造体が埋入されている。歯科用インプラントに，スキャン用治具を装着する。そのうえで，スキャナ，レントゲン撮影やＣＴ等を用いて，スキャン用治具を撮影する。このようにして，システムは，スキャン用治具２１が埋立された患者の顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を取得することができる。
　図５は，スキャン用治具が埋立された患者の顎部分の３Ｄスキャン画像の例を示す概念図である。
　３Ｄスキャン画像解析工程は，３Ｄスキャン画像取得工程で取得した顎部分２３の３Ｄスキャン画像２５を解析し，顎部分情報と治具部分情報を得るための工程である。
　先の工程で，撮影した情報は，コンピュータへ送信され，そのコントラスト等から，スキャン領域の頂点部分が求められる。すると，コンピュータには，あらかじめヘッド部の各側面に関する情報（例えば，側面を構成する多角形の形状，隣接する側面，面積，位置，及び角度）が記憶されている。コンピュータは，求めた頂点位置の情報から，撮影した画像に含まれる頂点がヘッド部分のどの頂点であるかを求める。そのうえで，適宜，各頂点によって形成される多角形の面積を比較し，頂点の解析が正しいことを確認する。コンピュータは，頂点の位置に関する情報から，スキャン用治具の位置や方向を求めるとともに，それと連結されている歯科用インプラントの位置や方向を求める。
　アナログガイドの製造情報取得工程は，３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報及び，治具部分情報を用いて，アナログガイドの製造情報を取得するための工程である。
　先の工程で，システムは，顎部分情報と治具部分情報とを得ている。得られた情報は，適宜記憶部に記憶される。システムは，記憶部からプログラムを読み出し，記憶部から顎部分情報と治具部分情報とを読み出して，プログラムの指令に基づいて，演算部に演算処理を行わせ，アナログガイドの製造情報を取得する。顎部分情報には，インプラントを埋入する部位に隣接する歯冠部の形状に関する情報や位置情報が含まれている。これらの情報を用いて，システムは，アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）の全体の大きさや歯冠係合部１２，１４の形状を求める。また，治具部分情報には，インプラントを埋入する部位と隣接する歯冠部の位置情報や，インプラントを埋入する方向に関する情報が含まれる。これらの情報を用いて，システムは，アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）におけるアナログ保持治具接続部１７の設計情報を得ることができる。すると，システムは，アナログガイド７（ＰＵＤホルダー）の全体の大きさや歯冠係合部１２，１４の形状に関する情報とアナログ保持治具接続部１７の設計情報とから連結部の情報を求めることができる。このようにして，システムは，アナログガイドの製造情報を取得できる。
　次にアナログガイドの製造情報を用いてアナログガイド７を製造する。例えば，システムは，３Ｄプリンタを含む。システムは，アナログガイドの製造情報を用いて，３Ｄプリンタ部にアナログガイド７を製造させる。このようにして，システムは，アナログガイド７を製造できる。また，システムは，切削加工機を有しており，アナログガイドの製造情報を用いて，切削加工機に切削加工を行わせることで，アナログガイド７を製造させてもよい。
　次に，インプラント用３Ｄ模型（顎部分）の製造方法について説明する。
　この方法は，３Ｄスキャン画像取得工程と，３Ｄスキャン画像解析工程と，アナログガイドの製造情報取得工程と，アナログガイド製造工程と，顎部分モデルの製造情報取得工程と，顎部分モデル製造工程と，歯科用アナログ植立工程とを含む。３Ｄスキャン画像取得工程と，３Ｄスキャン画像解析工程と，アナログガイドの製造情報取得工程と，アナログガイド製造工程は，先に説明した通りである。
　顎部分モデルの製造情報取得工程は，３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報に基づいて，顎部分モデルの製造情報を取得するための工程である。
　先の工程で，システムは，顎部分情報を得ている。得られた情報は，適宜記憶部に記憶される。システムは，記憶部からプログラムを読み出し，記憶部から顎部分情報を読み出して，プログラムの指令に基づいて，演算部に演算処理を行わせ，顎部分モデルの製造情報を取得する。顎部分モデルは，上顎及び下顎を含む顎の部分のモデルであってもよいし，インプラントを埋入する部位や，それに隣接する歯の部分のみのモデルであってもよい。顎部分情報には，インプラントを埋入する部位や，それに隣接する歯冠部の形状に関する情報のほか，顎全体の形状情報が含まれている。これらの情報を用いて，システムは，顎部分モデルの全体の大きさや歯冠の形状を求める。これらの情報を用いて，システムは，顎部分モデルの設計情報を得ることができる。
　顎部分モデル製造工程は，顎部分モデルの製造情報取得工程で得られた顎部分モデルの製造情報に基づいて顎部分モデルを製造するための工程である。次に顎部分モデルの製造情報を用いて顎部分モデルを製造する。例えば，システムは，３Ｄプリンタを含む。システムは，顎部分モデルの製造情報を用いて，３Ｄプリンタ部に顎部分モデルを製造させる。このようにして，システムは，顎部分モデルを製造できる。
　歯科用アナログ植立工程は，歯科用アナログ３をアナログ保持治具１３に装着し，アナログガイド７を用いて，顎部分モデルに歯科用アナログ３を植立するための工程である。
　図６は，歯科用アナログ３をアナログ保持治具１３に装着し，アナログガイド７を用いて，顎部分モデル１１に歯科用アナログ３を植立した様子を示す概念図である。
　以下，実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
　口腔内のインプラント体にスキャン用治具を装着し，口腔内スキャナを用いてスキャン用治具を含めた口腔内のスキャンデータを取得した（図７）。図７は，口腔内のスキャンデータを示す図である。
　そのスキャンデータからインプラント体位置を特定させたデータに変換させた（図８）。図８は，デジタルスキャンデータを示す概念図である。インプラント体の位置と顎形状（図９）からアナログガイドの形状データのデザイン（図１０）し，このデータを得た。図９は，インプラント体の位置と顎形状を示す概念図である。図１０は，アナログガイドの形状データを示す概念図である。
　ワックスディスク（山八社グリーンＴ２０）を切削加工機（ＲＯＬＡＮＤ社　ｄｗｘ５１)を用いてアナログガイドを加工した（図１１）。図１１は，得られたアナログガイドの図面に代わる写真である。先のデータから顎モデルの模型データ（図１２）と，インプラント体位置周囲を削除した模型データをデザインした（図１３）。図１２は顎部分の模型データを示す概念図である。図１３は，顎モデルのデザインデータを示す概念図である。デザインした模型データを３Ｄプリンタ（ｆｏｒｍｌａｂｓ社Ｆｏｒｍ３）から出力した（図１４）。図１４は，顎部分モデルを示す図面に代わる写真である。今後の作業性向上のためインプラント周囲を疑似歯肉模型に置き換えたガム模型を製作した（図１５）。図１５は，ガム模型を示す図面に代わる写真である。アナログガイドが３Ｄプリンタ模型に適合することを，現物上並びに適合後のスキャンデータから確認した（図１６，図１７）。図１６は，アナログガイドを顎部分モデルにフィットさせた様子を示す図面に代わる写真である。図１７は，アナログガイドを顎部分モデルにフィットさせたシミュレーションの様子を示す図面である。適合確認が得られたのちにアナログガイドにアナログ保持治具を装着し，アナログ保持治具にインプラントアナログを装着した。その状態でアナログガイドを３Ｄプリンタ模型に装着し，アナログと模型との間にレジン（ＧＣ社フィクスピード）を流し込み固定した。この作業により，口腔内スキャンデータから得られた位置が正確に移された３Ｄプリンタインプラント模型を作製することができた。
　この発明は，歯科や医療機器の分野で利用されうる。
　３　歯科用アナログ
　５　保持部本体
　７　アナログガイド
　９　アナログガイド用接続部
　１１　顎部分モデル
　１３　アナログ保持治具
　１５　アナログガイド本体
　１７　アナログ保持治具接続部
　２１　スキャン用治具
　２３　顎部分
　２５　３Ｄスキャン画像
 

Claims (5)

  1. 　歯科用アナログ（３）を保持するための保持部本体（５）と，
    　前記保持部本体（５）と連結し，アナログガイド（７）と接続するためのアナログガイド用接続部（９）とを有し，
    　顎部分モデル（１１）に対し，前記アナログガイド（７）を介して，前記歯科用アナログ（３）を植立するために用いられる，
    　アナログ保持治具（１３）。
  2. 　顎部分モデル（１１）に対し，歯科用アナログ（３）を植立するために用いられるアナログガイド（７）であって，
    　前記顎部分モデル（１１）に設置可能な形状を有するアナログガイド本体（１５）と，
    　前記アナログガイド本体（１５）に設けられ，アナログ保持治具（１３）のアナログガイド用接続部と接続されて，前記アナログ保持治具（１３）に保持された歯科用アナログ（３）を前記顎部分モデル（１１）のアナログ設置位置に向けさせるための，アナログ保持治具接続部（１７）と，を有するアナログガイド（７）。
  3. 　スキャン用治具（２１）が埋立された患者の顎部分（２３）の３Ｄスキャン画像（２５）を取得する３Ｄスキャン画像取得工程と，
    　前記３Ｄスキャン画像取得工程で取得した前記顎部分（２３）の３Ｄスキャン画像（２５）を解析し，顎部分情報と治具部分情報を得る３Ｄスキャン画像解析工程と，
    　前記３Ｄスキャン画像解析工程で得た前記顎部分情報及び，前記治具部分情報を用いて，アナログガイド（７）の製造情報を取得する，アナログガイドの製造情報取得工程とを含む，アナログガイド（７）の製造情報の取得方法。
  4. 　請求項３に記載のアナログガイドの製造情報取得方法に基づいて取得された前記アナログガイドの製造情報を用いてアナログガイド（７）を製造する工程を含む，アナログガイドの製造方法。
  5. 　スキャン用治具（２１）が埋立された患者の顎部分（２３）の３Ｄスキャン画像（２５）を取得する３Ｄスキャン画像取得工程と，
    　前記３Ｄスキャン画像取得工程で取得した前記顎部分（２３）の３Ｄスキャン画像（２５）を解析し，顎部分情報と治具部分情報を得る３Ｄスキャン画像解析工程と，
    　前記３Ｄスキャン画像解析工程で得た前記顎部分情報及び，前記治具部分情報を用いて，アナログガイド（７）の製造情報を得る，アナログガイドの製造情報取得工程と，
    　前記アナログガイドの製造情報取得工程で取得された前記アナログガイド（７）の製造情報を用いてアナログガイド（７）を製造するアナログガイド製造工程と，
    　前記３Ｄスキャン画像解析工程で得た顎部分情報に基づいて，顎部分モデルの製造情報を取得する，顎部分モデルの製造情報取得工程と，
    　前記顎部分モデルの製造情報取得工程で得られた顎部分モデルの製造情報に基づいて顎部分モデルを製造する顎部分モデル製造工程と，
    　歯科用アナログ（３）をアナログ保持治具（１３）に装着し，前記アナログガイド（７）を用いて，前記顎部分モデルに前記歯科用アナログ（３）を植立する歯科用アナログ植立工程と，を含むインプラント用３Ｄ模型の製造方法。
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