WO2022124037A1 - 面状発熱編物、及び面状発熱体 - Google Patents

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WO2022124037A1
WO2022124037A1 PCT/JP2021/042410 JP2021042410W WO2022124037A1 WO 2022124037 A1 WO2022124037 A1 WO 2022124037A1 JP 2021042410 W JP2021042410 W JP 2021042410W WO 2022124037 A1 WO2022124037 A1 WO 2022124037A1
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yarn
generating
knit
conductive
planar heat
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PCT/JP2021/042410
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廉貴 竹内
幸輔 宮崎
茂一 杉原
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セーレン株式会社
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Definitions

  • the present invention relates to a planar heat-generating knit having a knit containing a conductive yarn as a heat-generating portion, and a planar heating element using the planar heat-generating knit.
  • the surface heating element is widely used in, for example, vehicle interiors, clothing, health / medical equipment, furniture, and the like.
  • planar heating element there has been one in which a support layer and a metal layer are laminated (see, for example, Patent Document 1).
  • the planar heating element of Patent Document 1 is formed by forming a film of copper on the surface of a polyester nonwoven fabric by sputtering and attaching an electrode to the film.
  • a knitted fabric knitted by mixing conductive yarn and elastic yarn is used as a planar heating element (see, for example, Patent Document 2).
  • the planar heating element of Patent Document 2 uses silver-plated fibers as conductive yarns and polyurethane yarns as elastic yarns, and loops of conductive yarns lined up in the course direction appear on the front and back stitches during knitting. It is a knitting organization that does.
  • the planar heating element of Patent Document 1 originally has poor elasticity of the polyester nonwoven fabric, and since copper is formed on the surface of the polyester nonwoven fabric, the rigidity of the planar heating element is increased, and the object to be heated is increased. It cannot be said that the surface followability to the surface is good.
  • planar heating element of Patent Document 2 uses a heat-sensitive polyurethane yarn as a material, it is not suitable for long-term use or high-temperature use.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is a planar heat-generating knitted fabric having good surface followability to a heating object, durability that is not easily deteriorated by heat, and bending durability against repeated bending. , And to provide a planar heating element.
  • the characteristic configuration of the planar heat-generating knit according to the present invention for solving the above problems is A planar heat-generating knit that uses a knit containing conductive yarn as a heat-generating part.
  • the conductive yarn has a core yarn and a conductive sheath yarn wound around the core yarn.
  • the conductive sheath yarn is a metal wire coated with an insulating resin, and is
  • the knitted fabric is knitted as a multiple knit using the conductive yarn for the connecting yarn connecting between the front structure and the back structure.
  • the knit containing the conductive yarn is used as the heat-generating portion, and the knit is a multiple knit using the conductive yarn as the connecting yarn connecting between the front structure and the back structure. Due to the elasticity of the knitted fabric, the heat generating part can be deformed by following the shape of the object to be heated well, and as a result, the object to be heated can be efficiently heated in a short time. Become. Further, if the knitted fabric is a multiple knitted fabric, the elasticity can be sufficiently increased without using a heat-sensitive elastic yarn such as the urethane yarn conventionally used, so that the durability is not easily deteriorated by heat. It is possible to realize a provided planar heat-generating knit. Further, since the conductive sheath yarn is a metal wire coated with an insulating resin, the metal wire is protected, so that a planar heat-generating knit with excellent bending durability can be realized.
  • the conductive yarn is preferably formed by winding the conductive sheath yarn 100 to 1000 times around 1 m of the core yarn.
  • planar heat-generating knit of this configuration by using a conductive yarn in which a conductive sheath yarn is wound 100 to 1000 times per 1 m of a core yarn, the elasticity of the knit is further enhanced, and excellent surface followability is achieved. It is possible to realize a planar heat-generating knit that has both bending durability.
  • the core yarn preferably has a thickness of 167 dtex or less.
  • planar heat-generating knit having this configuration, by using a core yarn having a thickness of 167 dtex or less, the flexibility of the knit is further increased, and the planar shape having excellent surface followability and bending durability.
  • a heat-generating knit can be realized.
  • the conductive sheath yarn preferably has an electrical resistivity of 5 ⁇ 10 -5 ⁇ ⁇ m or less.
  • planar heat-generating knitted fabric having this configuration, by using a conductive sheath yarn having an electrical resistivity of 5 ⁇ 10 -5 ⁇ ⁇ m or less, the temperature rise rate of the heat-generating portion is increased and the quick warming property is achieved. It is possible to realize an excellent planar heat-generating knit.
  • the knitted fabric preferably contains the conductive sheath yarn in an amount of 10% by weight or more.
  • planar heat-generating knit of this configuration when the knit contains 10% by weight or more of the conductive sheath yarn, the amount of heat generated per unit area in the heat-generating part becomes large, and in addition to the quick warming property, the heat retention after heating is increased. It is possible to realize a planar heat-generating knit with excellent properties.
  • the front structure and the back structure are organized by the same type of structure.
  • planar heat-generating knit with this configuration by knitting the front structure and the back structure with the same type of structure, it is possible to realize a planar heat-generating knit with better bending durability. Further, since the design is the same on the front side and the back side, the planar heating element can be used reversibly.
  • the characteristic configuration of the planar heating element according to the present invention for solving the above problems is A planar heating element in which an electrode is provided on any one of the above planar heating knits. In the area where the electrodes are installed in the planar heat-generating knitted fabric, the conductive sheath yarn is treated so that the metal wire is exposed.
  • planar heating element of the present invention since the planar heating knit of the present invention is used, the surface followability to the object to be heated is good, the durability is not easily deteriorated by heat, and the process is repeated. It is possible to realize a planar heating element having excellent bending durability against bending.
  • the planar heating element is treated so that the metal wire of the conductive sheath yarn is exposed in the electrode installation region in the planar heating knitted fabric, the energized state between the electrode and the conductive sheath yarn is ensured.
  • the short circuit between the adjacent conductive threads is prevented by the insulating resin, and excellent heat generation performance and high safety can be achieved at the same time.
  • the surface temperature of the heat generating portion reaches 65 ° C. within 90 seconds when energized while the surface temperature of the heat generating portion is maintained at 25 ° C.
  • the surface temperature of the heating part reaches the above-mentioned predetermined temperature in a short time, so that it can be particularly suitably used for interior parts of vehicles such as steering wheel heaters and seat heaters.
  • FIG. 1 is a perspective view of a planar heating element according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the structure of the planar heat-generating knit according to the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of the conductive yarn.
  • planar heating knit and the planar heating element of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the structure (knitting structure) shown in each figure is appropriately exaggerated or simplified for ease of explanation, and does not accurately reflect the size relationship and scale relationship of the yarn contained in the knitting structure.
  • FIG. 1 is a perspective view of a planar heating element 1 according to the present invention.
  • the planar heating element 1 is a planar heating knit 10 according to the present invention, which will be described in detail later, in which electrodes 20 are provided in each of two installation regions 10a separated in the weft direction.
  • the planar heat-generating knitted fabric 10 is a knitted fabric in which conductive threads 100 are woven along the weft direction, and can be deformed to follow the shape of the object to be heated satisfactorily due to the elasticity of the knitted fabric.
  • the conductive thread 100 contains a metal wire coated with an insulating resin, and in the installation area 10a, the insulating resin is removed by a laser removing process or the like so that the metal wire is exposed. ing.
  • the electrodes 20 are electrically connected to a plurality of conductive threads 100 parallel to each other in the warp direction in each installation region 10a.
  • the planar heating element 1 can generate Joule heat in the conductive thread 100 conducting between the electrodes to heat and keep the object to be heated.
  • the object to be heated for example, interior parts of a vehicle such as a steering wheel and a seat are typical.
  • the planar heating element 1 is used by arranging it so as to cover the surface of the object to be heated.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the structure of the planar heat-generating knitted fabric 10 according to the present invention.
  • the planar heat-generating knitted fabric 10 is knitted as a multi-knit fabric using a conductive yarn 100 as a connecting yarn connecting between the front structure 201 and the back structure 202. Since the planar heat-generating knitted fabric 10 is a multiple knitted fabric, it has sufficient elasticity without using a heat-sensitive elastic yarn such as a conventionally used urethane yarn. Further, by not using elastic yarns that are sensitive to heat such as urethane yarns, the planar heat-generating knitted fabric 10 has durability that is not easily deteriorated by heat.
  • the planar heat-generating knitted fabric 10 may be knitted as a triple or more multi-knitted fabric having another knitted fabric between the front structure 201 and the back structure 202, but has flexibility to follow the surface shape of the object to be heated. Therefore, it is preferable to use a double knitted fabric.
  • the conductive thread 100 forms a loop of the front structure 201 and a loop of the back structure 202 along the weft direction in which the loops are continuous in each of the one ground thread of the front structure 201 and the one ground thread of the back structure 202. It is a connecting thread that is woven alternately. As shown in FIG. 2, in the planar heat-generating knitted fabric 10, in addition to the conductive yarn 100, the insulating yarn 300 shown by the broken line can be used as the connecting yarn for connecting the front structure 201 and the back structure 202.
  • the connecting yarn ratio (a: b) of the number a of the conductive yarn 100 and the number b of the insulating yarn 300 (hereinafter referred to as "connecting yarn ratio").
  • the heat generation performance of the planar heat-generating knitted fabric 10 is suitable for vehicle interior products such as handle heaters and seat heaters. If the connecting yarn ratio is lower than 1: 9 (that is, the number of conductive yarns 100 is small), the heat generation performance of the planar heat-generating knitted fabric 10 may be inferior. If the connecting yarn ratio is higher than 1: 1 (that is, the number of conductive yarns 100 is large), the bending durability of the planar heat-generating knitted fabric 10 may be inferior.
  • the insulating thread 300 for example, a thread made of an insulating material such as a polyester resin can be used.
  • the insulating yarn 300 includes, for example, natural fibers such as wool, silk and cotton, recycled fibers such as rayon and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate and promix, nylon 6, nylon 66, polyamide, acrylic and acrylic. , Synthetic fibers such as polypropylene and polyurethane, and yarns composed of insulating materials such as inorganic fibers such as glass fibers can be used.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of the conductive yarn 100.
  • the conductive yarn 100 is configured as a covering yarn having a core yarn 110 and a conductive sheath yarn 120 wound around the core yarn 110.
  • the conductive yarn 100 may be either a single covering yarn in which one conductive sheath yarn 120 is wound around the core yarn 110, or a double covering yarn in which two conductive sheath yarns 120 are wound around the core yarn 110. It is good, but it is preferably a double covering yarn.
  • FIG. 3 illustrates a double covering yarn in which two conductive sheath yarns 120A and 120B are wound around a core yarn 110. With the conductive yarn 100 of such a double covering yarn, the temperature rise rate of the planar heat-generating knitted fabric 10 is increased, and the quick warming property is excellent.
  • the fineness of the core yarn 110 is preferably 167 dtex or less, and more preferably 84 dtex or less. When the fineness of the core yarn 110 is 167 dtex or less, the conductive yarn 100 becomes flexible and the planar heat-generating knitted fabric 10 has excellent surface followability.
  • the material of the core yarn 110 a material (material that can be heated and melted) that can be easily removed by laser removal processing or the like is used in order to form an installation area 10a for attaching the electrode 20 to the planar heat-generating knitted fabric 10.
  • a material material that can be heated and melted
  • Examples of the material of such a core yarn 110 include polyester, and polyethylene terephthalate is particularly preferable.
  • the coil-shaped metal wire 121 from which the core yarn 110 and the insulating resin film 122 have been removed from the conductive yarn 100 remains, and the surface of the installation region 10a remains. Will be exposed to.
  • the conductive sheath thread 120 has a metal wire 121 and an insulating resin film 122 that covers the metal wire 121.
  • the diameter of the metal wire 121 is preferably 20 to 80 ⁇ m, more preferably 25 to 70 ⁇ m.
  • the planar heat-generating knitted fabric 10 has both excellent bending durability and surface followability. If the diameter of the metal wire 121 is less than 20 ⁇ m, the metal wire 121 is likely to be broken when the planar heat-generating knitted fabric 10 is bent, and there is a possibility that sufficient bending durability cannot be obtained. If the diameter of the metal wire 121 exceeds 80 ⁇ m, the conductive yarn 100 becomes hard, and the surface followability of the planar heat-generating knitted fabric 10 may be deteriorated.
  • the material of the metal wire 121 is, for example, aluminum, nickel, copper, titanium, magnesium, tin, zinc, iron, silver, gold, platinum, vanadium, molybdenum, tungsten, chromium, manganese, silicon, lead, bismuth, boron, germanium.
  • Alone metals such as arsenic, antimony, tellurium, and cobalt, and alloys thereof can be used, and among these, copper and nickel and alloys of copper and silicon are preferably used.
  • carbon fiber for the conductive sheath yarn 120 instead of the metal wire 121 coated with the insulating resin film 122.
  • the insulating resin film 122 protects the metal wire 121 and prevents the metal wire 121 from being broken due to bending or the like.
  • the insulating resin film 122 is a material (heated and melted) that can be easily removed by laser removal processing or the like in order to make the metal wire 121 and the electrode 20 electrically conductive in the installation area 10a of the planar heat-generating knitted fabric 10. Possible materials) are used. Examples of the material of such an insulating resin film 122 include a thermoplastic elastomer (TPE: ThermoPlastic Elastomer).
  • the thickness of the insulating resin film 122 is preferably 4 to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the insulating resin film 122 is within the above range, the bending durability and flexibility of the conductive sheath yarn 120 are suitable. If the thickness of the insulating resin film 122 is less than 4 ⁇ m, the protection of the metal wire 121 may be insufficient. When the thickness of the insulating resin film 122 exceeds 8 ⁇ m, the conductive sheathed yarn 120 becomes hard, the surface followability of the planar heat-generating knitted fabric 10 is inferior, and the insulating resin film 122 is completely removed by laser removal processing or the like. It may be difficult.
  • the conductive sheath yarn 120 preferably has an electrical resistivity of 5 ⁇ 10 -5 ⁇ ⁇ m or less. If the electrical resistivity of the conductive sheath yarn 120 is 5 ⁇ 10 -5 ⁇ ⁇ m or less, it is a planar heat-generating knit with a size of about 40 cm in the weft direction used for interior parts of vehicles such as handle heaters and seat heaters. In No. 10, when a voltage of 14 V is applied by the vehicle-mounted battery, an appropriate Joule heat is generated, so that the temperature rise rate of the planar heat-generating knitted fabric 10 is increased, and the quick warming property is excellent.
  • the number of turns per 1 m of the conductive sheath yarn 120 (hereinafter, simply referred to as “the number of turns”) is preferably 100 to 1000, and more preferably 200 to 500.
  • the conductive yarn 100 becomes flexible, and as a result, the elasticity of the planar heat-generating knitted fabric 10 is further increased, and excellent surface followability and bending durability are obtained. Can be combined.
  • the number of turns of the core yarn 110 is less than 100, the conductive sheath yarn 120 contained in the planar heat-generating knitted fabric 10 may be insufficient, the calorific value per unit area may be small, and quick warming may not be obtained. .. If the number of turns of the core yarn 110 exceeds 1000, the conductive yarn 100 may become hard and the surface followability of the planar heat-generating knitted fabric 10 may be inferior.
  • the conductive sheath yarn 120 is preferably contained in an amount of 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more, based on the weight of the planar heat-generating knitting 10 (hereinafter, conductive in the weight of the planar heat-generating knitting 10).
  • the ratio occupied by the weight of the sex sheath yarn 120 is referred to as "metal wire ratio").
  • metal wire ratio is 10% by weight or more, the calorific value per unit area of the planar heat-generating knit 10 is large, and the planar heat-generating knit 10 is excellent in heat retention after heating in addition to quick warming. It becomes.
  • the front structure 201 and the back structure 202 are preferably weft knitted fabrics knitted with a weft knitted structure such as a tenjiku knitting, a rubber knitting, and a pearl knitting. Further, it is preferable that the front structure 201 and the back structure 202 are organized by the same knitting structure. If the knitting structure of the front structure 201 and the back structure 202 is the same, the front structure 201 and the back structure 202 show similar flexibility. Therefore, when the planar heat-generating knitted fabric 10 is bent, the front structure 201, The load applied to the conductive yarn 100 connecting the back structure 202 and the back structure 202 becomes uniform, and the bending durability of the planar heat-generating knitted fabric 10 becomes good. Further, since the design is the same on the front side and the back side, the planar heating element 1 can be used reversibly.
  • Examples of the form of the yarn used as the ground yarn of the front structure 201 and the back structure 202 include spun yarn (short fiber yarn), multifilament yarn, monofilament yarn and the like.
  • the multifilament yarn may be twisted if necessary, or may be subjected to a false twisting process or a fluid disturbance process.
  • the fineness (total fineness) of the yarn used as the ground yarn is preferably 330 dtex or less, and more preferably 167 dtex or less.
  • the material of the fiber constituting the ground yarn of the front structure 201 and the back structure 202 is not particularly limited, and examples thereof include natural fiber, regenerated fiber, semi-synthetic fiber, and synthetic fiber. These can be used alone or in combination of two or more. Among them, synthetic fibers are preferable, polyester fibers are more preferable, and polyethylene terephthalate is further preferable, because they have excellent strength. Further, since the ground yarn of the front structure 201 and the back structure 202 is composed of synthetic fibers, the front structure 201 and the back structure 202 are also lasered together with the insulating resin film 122 of the core thread 110 and the conductive sheath thread 120.
  • the shape of the fiber is not particularly limited, and may be either a long fiber or a short fiber.
  • the cross-sectional shape of the fiber is not particularly limited, and is not only a normal round shape but also a variant such as a flat type, an elliptical type, a triangular type, a hollow type, a Y type, a T type, and a U type. May be good.
  • the electrode 20 is configured as, for example, a conductive film in which a metal is vapor-deposited on the surface of a resin film such as a polyimide film, or a film in which a metal foil is attached.
  • the electrodes 20 are attached to each of the two installation areas 10a provided at intervals in the weft direction in the planar heat-generating knitted fabric 10.
  • the insulating resin film 122 on the surface of the conductive sheath thread 120 is removed together with the core thread 110 by laser removal processing or the like.
  • the coiled metal wire 121 is processed so as to be exposed.
  • the electrode 20 is electrically connected to the conductive thread 100.
  • Metals to be deposited on the resin film include, for example, aluminum, nickel, copper, titanium, magnesium, tin, zinc, iron, silver, gold, platinum, vanadium, molybdenum, tungsten, chromium, manganese, silicon, lead, bismuth, and boron. , Germanium, arsenic, antimony, tellurium, and cobalt, and alloys thereof can be used, and among these, copper and tin are preferably used.
  • the planar heating element 1 of the present invention has a heating performance as an index of quick warming, in which the time required for the surface temperature to reach 65 ° C. is 90 seconds or less when energized while the surface temperature is maintained at 25 ° C. It is preferable to have, and it is more preferable to reach 65 ° C. within 70 seconds. Anything having such a rapid warming property can be particularly suitably used for interior parts of vehicles such as steering wheel heaters and seat heaters.
  • Planar heat-generating knitted fabrics (Examples 1 to 7) having the characteristic composition of the present invention were prepared, and various measurements and evaluations were performed. Further, for comparison, a planar heat-generating knitted fabric (Comparative Examples 1 and 2) and a planar heat-generating woven fabric (Comparative Example 3) having no characteristic structure of the present invention were prepared, and the same measurement and evaluation were performed.
  • the measurement and evaluation items were constant elongation load in the warp direction, constant elongation load in the weft direction, rigidity and softness in the meridian direction, rigidity and softness in the weft direction, heat generation performance, bending durability, and surface followability. Each item will be described below.
  • Heat generation performance The heat generation performance was measured according to the following procedure. By collecting test pieces 3.5 cm in the warp direction and 11 cm in the weft direction from the planar heat-generating knit and applying laser removal processing to the areas 2 cm at both ends in the weft direction, the core yarn and the insulating resin film are removed, and the metal is removed. An installation area with exposed wires was formed. Electrodes made of a conductive film of 5 cm ⁇ 2 cm were attached to each of the installation areas to form a planar heating element.
  • Example 1 A 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a core yarn, and a metal wire made of a Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as a conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 2, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • the planar heat-generating knitted fabric of Example 1 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 1, the metal wire ratio was 26% by weight.
  • Example 2 A 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a core yarn, and a metal wire made of a Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as a conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 4, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • a planar heat-generating knitted fabric of Example 2 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 2, the metal wire ratio was 15% by weight.
  • Example 3 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the core yarn, and a metal wire made of Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as the conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by single covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 2, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • a planar heat-generating knitted fabric of Example 3 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 3, the metal wire ratio was 15% by weight.
  • Example 4 84dtex / 36f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the core yarn, and a metal wire made of Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as the conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 4, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • a planar heat-generating knitted fabric of Example 4 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 4, the metal wire ratio was 13% by weight.
  • Example 5 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the core yarn, and a metal wire made of Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as the conductive sheath yarn, and the number of turns is 1000 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 4, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • a planar heat-generating knitted fabric of Example 5 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 5, the metal wire ratio was 19% by weight.
  • Example 6 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the core yarn, and a metal wire made of Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as the conductive sheath yarn, and the number of turns is 500 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as a connecting yarn with a connecting yarn ratio of 1: 4, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • a planar heat-generating knitted fabric of Example 6 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 6, the metal wire ratio was 17% by weight.
  • Example 7 A 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a core yarn, and a metal wire made of a Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as a conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering. Using this conductive yarn as the connecting yarn at a connecting yarn ratio of 1: 5, a 26-gauge / 33-inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) was used to knit a double knit of the front and back woven fabrics using the following yarns.
  • the planar heat-generating knitted fabric of Example 7 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Example 7, the metal wire ratio was 9% by weight.
  • Insulation thread (ground thread): 84dtex / 36f polyethylene terephthalate thread (manufactured by NAN YA PLASTICS CORPORATION)
  • ⁇ Comparative Example 2> A 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a core yarn, and a metal wire made of a Cu / Ni alloy having a diameter of 50 ⁇ m without a resin coating is used as a conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering.
  • a 26-gauge / 33-inch knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho
  • a planar heat-generating knitted fabric of Comparative Example 2 was obtained. In the planar heat-generating knitted fabric of Comparative Example 2, the metal wire ratio was 16% by weight.
  • ⁇ Comparative Example 3> A 22dtex / 1f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a core yarn, and a metal wire made of a Cu / Ni alloy with a diameter of 50 ⁇ m coated with TPE resin is used as a conductive sheath yarn, and the number of turns is 300 (T / m).
  • a conductive yarn was obtained by double covering.
  • the conductive yarn and the insulating yarn were used for the weft so that the mixing ratio was 1: 4, and a vertical double weave was knitted by using the following yarns to obtain a planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3.
  • the metal wire ratio was 10% by weight.
  • Table 1 shows the configurations, measurement results, and evaluation results of the planar heat-generating knits of Examples 1 to 7, the planar heat-generating knits of Comparative Examples 1 and 2, and the planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3.
  • the constant elongation load in the warp direction is 2.2 N or less
  • the constant elongation load in the weft direction is 3.5 N or less
  • the rigidity and softness in the warp direction is 53 mm or less.
  • the rigidity in the weft direction was 49 mm or less.
  • the planar heat-generating knits of Examples 1 to 7 all had excellent flexibility. Further, the planar heat-generating knits of Examples 1 to 7 had excellent quick-warming performance in terms of heat-generating performance.
  • planar heat-generating knitted fabrics of Examples 1 to 7 conductive yarns and insulating yarns are used as connecting yarns, and the connecting yarn ratio (a: b) between the number a of conductive yarns and the number b of insulating yarns is 1: 9. It is knitted by multiple knitting (double knitting) set to ⁇ 1: 2, and the strength of the conductive sheath yarn is sufficiently increased by covering the metal wire with the insulating resin, so that it is 10,000. The metal wire was not broken even by bending once, and it had excellent bending durability. In terms of surface followability, the planar heat-generating knits of Examples 1 to 7 did not cause the fabric to float.
  • planar heat-generating knits of Examples 1 to 4 and 6 to 7 in which the number of turns of the conductive sheath yarn in the conductive yarn is 500 or less have neither floating nor wrinkles of the fabric, and have extremely excellent surface followability.
  • the planar heat-generating knits of Examples 1 to 7 can be suitably used as a heater for covering the surface of the interior parts of the vehicle such as handles and seats.
  • planar heat-generating knits of Comparative Examples 1 and 2 and the planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3 were broken when the number of bendings was less than 10,000, and both were inferior in bending durability. Since the planar heat-generating knitted fabric of Comparative Example 1 is knitted by a single knit using a conductive yarn for the ground structure, a large force is applied to the conductive yarn by bending as compared with the case where the conductive yarn is used as a connecting yarn of multiple knitting. It is probable that the metal wire was easily broken because it was easily hooked. In the planar heat-generating knitted fabric of Comparative Example 2, it is considered that the strength of the conductive sheath yarn was insufficient because the metal wire was not covered with the insulating resin.
  • planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3 is a woven fabric using conductive yarn for the ground structure, it is considered that there is less play than the knitted fabric and the metal wire is easily broken. Further, the planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3 had an extremely large constant elongation load, a large rigidity and softness, and was inferior in flexibility as compared with the planar heat-generating knitted fabrics of Examples 1 to 7. As a result, the planar heat-generating woven fabric of Comparative Example 3 had inferior surface followability, and the fabric floated.
  • planar heating knitted fabric and the planar heating element of the present invention include, for example, vehicle interiors such as handle heaters and seat heaters, clothing such as coats, trousers and gloves, and health / medical care such as massage chairs and nursing beds. It can be used for furniture such as appliances, chairs, and sofas.
  • Plane heating element 10 Plane heating knit 10a Electrode installation area 20 Electrode 100 Conductive yarn 110 Core yarn 120 Conductive sheath yarn 121 Metal wire 122 Insulating resin film 201 Front structure 202 Back structure

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Abstract

加熱対象物への表面追従性が良好で、且つ熱によって劣化し難い耐久性や繰り返し曲げに対する屈曲耐久性を備えた面状発熱編物を提供する。　導電糸１００を含む編物１０を発熱部とした面状発熱編物であって、導電糸１００は、芯糸と、当該芯糸に巻き付けられた導電性鞘糸とを有し、導電性鞘糸は、絶縁性樹脂で被覆された金属線であり、編物１０は、表組織２０１と裏組織２０２との間を連結する連結糸に導電糸１００を用いた多重編として編成されている。

Description

面状発熱編物、及び面状発熱体
　本発明は、導電糸を含む編物を発熱部とした面状発熱編物、及び当該面状発熱編物を用いた面状発熱体に関する。
　面状発熱体は、例えば、車輛の内装品、衣料品、健康・医療器具、家具等において広く利用されている。
　この種の面状発熱体として、従来、支持層と金属層とを積層してなるものがあった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の面状発熱体は、ポリエステル不織布の表面に銅をスパッタリングで成膜し、これに電極を取り付けたものである。
　また、導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地を面状発熱体として用いるものもあった（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２の面状発熱体は、導電糸として銀メッキ繊維を使用し、弾性糸としてポリウレタン糸を使用し、製編に際して、コース方向に並ぶ導電糸のループが表目と裏目とに現出するような編組織としたものである。
国際公開第２０１６／０２４６１０号 特開２０１７－２５４１７号公報
　加熱対象物を短時間で効率よく加熱するためには、加熱対象物に対して面状発熱体を良好に密着させる必要がある。この点に関し、特許文献１の面状発熱体は、もともとポリエステル不織布の伸縮性が乏しく、さらにポリエステル不織布の表面に銅を成膜していることから面状発熱体の剛性が高まり、加熱対象物への表面追従性が良好であるとは言えない。
　また、面状発熱体は、耐久性の観点から、熱によって劣化し難いものが望まれる。この点に関し、特許文献２の面状発熱体は、素材として熱に弱いポリウレタン糸を使用しているため、長期に亘る使用や高温での使用には向いていない。
　また、導電糸に金属線を用いた面状発熱体を繰り返し屈曲させると、短時間で金属線が破断することは一般的に知られていることである。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加熱対象物への表面追従性が良好で、且つ熱によって劣化し難い耐久性や繰り返し曲げに対する屈曲耐久性を備えた面状発熱編物、及び面状発熱体を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための本発明にかかる面状発熱編物の特徴構成は、
　導電糸を含む編物を発熱部とした面状発熱編物であって、
　前記導電糸は、芯糸と、当該芯糸に巻き付けられた導電性鞘糸とを有し、
　前記導電性鞘糸は、絶縁性樹脂で被覆された金属線であり、
　前記編物は、表組織と裏組織との間を連結する連結糸に前記導電糸を用いた多重編として編成されていることにある。
　本構成の面状発熱編物によれば、導電糸を含む編物を発熱部としたものであり、当該編物は、表組織と裏組織との間を連結する連結糸に導電糸を用いた多重編として編成されているため、編物の伸縮性により発熱部は加熱対象物の形状に良好に追従して変形することができ、その結果、加熱対象物を短時間で効率よく加熱することが可能となる。また、編物が多重編であれば、従来用いられていたウレタン糸のような熱に弱い弾性糸を使用しなくても十分に伸縮性を高めることができるので、熱によって劣化し難い耐久性を備えた面状発熱編物を実現することができる。また、導電性鞘糸が絶縁性樹脂で被覆された金属線であることにより、金属線が保護されるため、屈曲耐久性に優れた面状発熱編物を実現することができる。
　本発明にかかる面状発熱編物において、
　前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１００～１０００回巻き付けられてなることが好ましい。
　本構成の面状発熱編物によれば、芯糸１ｍあたりに導電性鞘糸が１００～１０００回巻き付けられた導電糸を使用することで、編物の伸縮性がより高まり、優れた表面追従性と屈曲耐久性とを兼ね備えた面状発熱編物を実現することができる。
　本発明にかかる面状発熱編物において、
　前記芯糸は、１６７ｄｔｅｘ以下の太さを有することが好ましい。
　本構成の面状発熱編物によれば、芯糸として１６７ｄｔｅｘ以下の太さを有するものを用いることで、編物の柔軟性がより高まり、優れた表面追従性と屈曲耐久性とを兼ね備えた面状発熱編物を実現することができる。
　本発明にかかる面状発熱編物において、
　前記導電性鞘糸は、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましい。
　本構成の面状発熱編物によれば、導電性鞘糸として５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有するものを用いることで、発熱部の温度上昇速度が大きくなり、速暖性に優れた面状発熱編物を実現することができる。
　本発明にかかる面状発熱編物において、
　前記編物は、前記導電性鞘糸を１０重量％以上含むことが好ましい。
　本構成の面状発熱編物によれば、編物が導電性鞘糸を１０重量％以上含むものとすることで、発熱部における単位面積当たりの発熱量が大きくなり、速暖性に加えて加熱後の保温性にも優れた面状発熱編物を実現することができる。
　本発明にかかる面状発熱編物において、
　前記表組織及び前記裏組織は、同種の組織で編成されていることが好ましい。
　本構成の面状発熱編物によれば、表組織及び裏組織を同種の組織で編成することで、屈曲耐久性により優れた面状発熱編物を実現することができる。また、表側と裏側とでデザインが同じものとなることから、面状発熱体をリバーシブルで使用することができる。
　上記課題を解決するための本発明にかかる面状発熱体の特徴構成は、
　上記の何れか一つの面状発熱編物に電極を設けた面状発熱体であって、
　前記面状発熱編物における前記電極の設置領域において、前記導電性鞘糸は前記金属線が露出するように処理されていることにある。
　本構成の面状発熱体によれば、本発明の面状発熱編物を使用しているため、加熱対象物への表面追従性が良好で、且つ熱によって劣化し難い耐久性を備えるとともに、繰り返し曲げに対する屈曲耐久性にも優れた面状発熱体を実現することができる。ここで、面状発熱体は、面状発熱編物における電極の設置領域において、導電性鞘糸の金属線が露出するように処理されているため、電極と導電性鞘糸との通電状態を確保しながら、隣接する導電糸どうしの短絡が絶縁性樹脂によって防止され、優れた発熱性能と高い安全性とを両立することができる。
　本発明にかかる面状発熱体において、
　前記発熱部の表面温度を２５℃に保持した状態で通電したとき、９０秒以内に前記発熱部の表面温度が６５℃に達するように構成されていることが好ましい。
　本構成の面状発熱体によれば、発熱部の表面温度が短時間で上記の所定温度に達するため、特に、ハンドルヒーターやシートヒーター等の車輛の内装品に好適に利用することができる。
図１は、本発明に係る面状発熱体の斜視図である。 図２は、本発明に係る面状発熱編物の組織を模式的に示す斜視図である。 図３は、導電糸の詳細な構成を示す説明図である。
　本発明の面状発熱編物、及び面状発熱体について、図面を参照しながら説明する。ただし、各図に示した構成（編組織）は、説明を容易にするため適宜誇張又は簡略化してあり、編組織に含まれる糸のサイズ関係、縮尺関係は正確に反映したものではない。
＜面状発熱体＞
　図１は、本発明に係る面状発熱体１の斜視図である。面状発熱体１は、後に詳述する本発明に係る面状発熱編物１０において、緯方向に離間する二つの設置領域１０ａの夫々に電極２０を設けたものである。面状発熱編物１０は、導電糸１００が緯方向に沿って編み込まれた編物であり、編物の伸縮性により加熱対象物の形状に良好に追従して変形することができる。後述するように、導電糸１００は、絶縁性樹脂で被覆された金属線を含んでおり、設置領域１０ａでは、レーザー除去加工等により絶縁性樹脂が除去され、金属線が露出するように処理されている。電極２０は、夫々の設置領域１０ａにおいて、経方向に並列する複数の導電糸１００と電気的に接続されている。面状発熱体１は、二つの電極２０間に電圧が印加されることによって、電極間を導通する導電糸１００においてジュール熱を発生させ、加熱対象物を加熱、保温することができる。なお、加熱対象物としては、例えば、ハンドルやシート等の車輛の内装品が代表的である。面状発熱体１は、加熱対象物の表面を覆うように配して用いられる。
＜面状発熱編物＞
　図２は、本発明に係る面状発熱編物１０の組織を模式的に示す斜視図である。面状発熱編物１０は、表組織２０１と裏組織２０２との間を連結する連結糸に導電糸１００を用いた多重編地として編成される。面状発熱編物１０は、多重編であることにより、従来用いられていたウレタン糸のような熱に弱い弾性糸を使用しなくても十分な伸縮性を有するものとなる。また、ウレタン糸のような熱に弱い弾性糸を使用しないことで、面状発熱編物１０は、熱によって劣化し難い耐久性を備えたものとなる。面状発熱編物１０は、表組織２０１と裏組織２０２と間に他の編地を有する三重以上の多重編地として編成してもよいが、加熱対象物の表面形状に追従する柔軟性を得るために、二重編地であることが好ましい。
　導電糸１００は、表組織２０１の一本の地糸及び裏組織２０２の一本の地糸の夫々においてループが連続する緯方向に沿って、表組織２０１のループと裏組織２０２のループとに交互に編み込まれた連結糸である。図２に示すように、面状発熱編物１０は、表組織２０１と裏組織２０２とを連結する連結糸として、導電糸１００に加えて、破線で示す絶縁糸３００を用いることも可能である。連結糸として導電糸１００と絶縁糸３００とを混用することによって、面状発熱編物１０の発熱性能を調節することができるのは勿論のこと、折り曲げによって導電糸に作用する力を絶縁糸によって緩和して導電糸に大きな力がかからないようにすることができるので、面状発熱編物の屈曲耐久性を高めることができる。ここで、連結糸として導電糸１００と絶縁糸３００とを混用する場合、導電糸１００の本数ａと絶縁糸３００の本数ｂとの比（ａ：ｂ）（以下、「連結糸比率」と称する。）は、１：９～１：１が好ましく、１：５～１：１がさらに好ましい。連結糸比率が上記の範囲内であれば、面状発熱編物１０の発熱性能が、ハンドルヒーターやシートヒーター等の車輛の内装品に適したものとなる。連結糸比率が１：９より低い（すなわち、導電糸１００の本数が少ない）と、面状発熱編物１０の発熱性能が劣るものとなる虞がある。連結糸比率が１：１より高い（すなわち、導電糸１００の本数が多い）と、面状発熱編物１０の屈曲耐久性が劣るものとなる虞がある。なお、絶縁糸３００としては、例えば、ポリエステル系樹脂等の絶縁材料から構成される糸を用いることができる。その他、絶縁糸３００としては、例えば、ウール、シルク、綿等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、プロミックス等の半合成繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド、アクリル、アクリル系、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、ガラス繊維等の無機繊維などの絶縁材料から構成される糸を用いることができる。
＜導電糸＞
　図３は、導電糸１００の詳細な構成を示す説明図である。導電糸１００は、芯糸１１０と、当該芯糸１１０に巻き付けられた導電性鞘糸１２０とを有するカバリング糸として構成される。導電糸１００は、芯糸１１０に一本の導電性鞘糸１２０が巻き付けられたシングルカバリング糸、又は芯糸１１０に二本の導電性鞘糸１２０が巻き付けられダブルカバリング糸の何れであってもよいが、ダブルカバリング糸であることが好ましい。図３は、芯糸１１０に二本の導電性鞘糸１２０Ａ，１２０Ｂが巻き付けられダブルカバリング糸を例示してある。このようなダブルカバリング糸の導電糸１００であれば、面状発熱編物１０の温度上昇速度が大きくなり、速暖性に優れたものとなる。
　導電糸１００に用いる芯糸１１０は、モノフィラメント糸、又はマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。芯糸１１０の繊度は、１６７ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、８４ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。芯糸１１０の繊度が１６７ｄｔｅｘ以下であれば、導電糸１００が柔軟なものとなり、面状発熱編物１０が優れた表面追従性を有するものとなる。
　芯糸１１０の素材は、面状発熱編物１０へ電極２０を取り付ける設置領域１０ａを形成するためにレーザー除去加工等によって容易に除去可能な素材（加熱溶融可能な素材）が使用される。そのような芯糸１１０の素材としては、例えば、ポリエステルが挙げられ、とりわけポリエチレンテレフタレートが好ましい。このような素材で芯糸１１０が構成されることによって、導電糸１００がレーザー除去加工により加熱されると、芯糸１１０が導電性鞘糸１２０の絶縁性樹脂膜１２２とともに溶融する。その結果、面状発熱編物１０への電極２０の設置領域１０ａでは、導電糸１００から芯糸１１０及び絶縁性樹脂膜１２２が除去されたコイル状の金属線１２１が残留し、設置領域１０ａの表面に露出するようになる。
　導電性鞘糸１２０は、金属線１２１と、金属線１２１を被覆する絶縁性樹脂膜１２２とを有する。金属線１２１の直径は、２０～８０μｍであることが好ましく、２５～７０μｍであることがより好ましい。金属線１２１の直径が上記の範囲内であれば、面状発熱編物１０が優れた屈曲耐久性と表面追従性とを兼ね備えたものとなる。金属線１２１の直径が２０μｍ未満であると、面状発熱編物１０を屈曲させたときに金属線１２１が断線し易くなり、十分な屈曲耐久性が得られない虞がある。金属線１２１の直径が８０μｍを超えると、導電糸１００が硬くなり、面状発熱編物１０の表面追従性が劣るものとなる虞がある。
　金属線１２１の材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、クロム、マンガン、ケイ素、鉛、ビスマス、ホウ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、及びコバルト等の単体金属、並びにこれらの合金を用いることができ、これらのなかでも、銅及びニッケルや銅及びケイ素の合金を用いることが好ましい。なお、導電性鞘糸１２０には、絶縁性樹脂膜１２２により被覆された金属線１２１に替えて、炭素繊維を採用することも可能である。
　絶縁性樹脂膜１２２は、金属線１２１を保護し、屈曲等による金属線１２１の断線を防止するものである。絶縁性樹脂膜１２２は、面状発熱編物１０の設置領域１０ａにおいて、金属線１２１と電極２０とを電気的に導通可能とするために、レーザー除去加工等によって容易に除去可能な素材（加熱溶融可能な素材）が使用される。そのような絶縁性樹脂膜１２２の素材としては、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）が挙げられる。絶縁性樹脂膜１２２の厚みは、４～８μｍであることが好ましい。絶縁性樹脂膜１２２の厚みが上記の範囲内であれば、導電性鞘糸１２０の屈曲耐久性、柔軟性が好適なものとなる。絶縁性樹脂膜１２２の厚みが４μｍ未満であると、金属線１２１の保護が不十分なものとなる虞がある。絶縁性樹脂膜１２２の厚みが８μｍを超えると、導電性鞘糸１２０が硬くなり、面状発熱編物１０の表面追従性が劣ったり、レーザー除去加工等による絶縁性樹脂膜１２２の完全な除去が困難になる虞がある。
　導電性鞘糸１２０は、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましい。導電性鞘糸１２０の電気抵抗率が５×１０－５Ω・ｍ以下であれば、ハンドルヒーターやシートヒーター等として車輛の内装品に使用される緯方向に４０ｃｍ程度のサイズの面状発熱編物１０において、車載バッテリーによる１４Ｖの電圧を印加したときに、適度なジュール熱を発生することで面状発熱編物１０の温度上昇速度が大きくなり、速暖性に優れたものとなる。
　導電性鞘糸１２０は、芯糸１１０への１ｍあたりの巻数（以下、単に「巻数」と称する。）が１００～１０００回であることが好ましく、２００～５００回であることがより好ましい。導電性鞘糸１２０の巻数が上記の範囲内であれば、導電糸１００が柔軟なものとなり、その結果、面状発熱編物１０の伸縮性がより高まり、優れた表面追従性と屈曲耐久性とを兼ね備えることができる。芯糸１１０の巻数が１００回未満であると、面状発熱編物１０に含まれる導電性鞘糸１２０が不足し、単位面積当たりの発熱量が小さくなって速暖性が得られない虞がある。芯糸１１０の巻数が１０００回を超えると、導電糸１００が硬くなり、面状発熱編物１０の表面追従性が劣るものとなる虞がある。
　導電性鞘糸１２０は、面状発熱編物１０の重量に対して、１０重量％以上含まれることが好ましく、１５重量％以上含まれることがより好ましい（以下、面状発熱編物１０の重量において導電性鞘糸１２０の重量が占める割合を「金属線比率」と称する。）。金属線比率が１０重量％以上であれば、面状発熱編物１０における単位面積当たりの発熱量が大きくなり、面状発熱編物１０は速暖性に加えて加熱後の保温性にも優れたものとなる。
＜表組織、裏組織＞
　表組織２０１、及び裏組織２０２は、天竺編、ゴム編、及びパール編等の緯編組織で編成された緯編地であることが好ましい。また、表組織２０１、及び裏組織２０２は、同じ編組織で編成されていることが好ましい。表組織２０１、及び裏組織２０２の編組織が同じであれば、表組織２０１、及び裏組織２０２が同様の屈曲性を示すため、面状発熱編物１０を屈曲させたときに、表組織２０１、及び裏組織２０２を連結する導電糸１００にかかる荷重が均等なものとなり、面状発熱編物１０の屈曲耐久性が良好なものとなる。また、表側と裏側とでデザインが同じものとなることから、面状発熱体１をリバーシブルで使用することができる。
　表組織２０１、及び裏組織２０２の地糸として用いる糸条の形態としては、紡績糸（短繊維糸）、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸等が挙げられる。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚り加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。地糸として用いる糸条の繊度（総繊度）は、３３０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１６７ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。表組織２０１、及び裏組織２０２の地糸として用いる糸条の総繊度が３３０ｄｔｅｘ以下であれば、表組織２０１、及び裏組織２０２の地組織が柔軟なものとなり、面状発熱編物１０が優れた表面追従性を有するものとなる。
　表組織２０１、及び裏組織２０２の地糸を構成する繊維の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等を挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、優れた強度を有する点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましく、ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。また、表組織２０１、及び裏組織２０２の地糸が合成繊維で構成されることによって、表組織２０１、及び裏組織２０２も、芯糸１１０と導電性鞘糸１２０の絶縁性樹脂膜１２２とともにレーザー除去加工等によって溶融させることが可能になり、設置領域１０ａにおいてコイル状の金属線１２１のみを綺麗に露出させることができる。繊維の形状は、特に限定されるものではなく、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、繊維の断面形状は、特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平型、楕円型、三角型、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
＜電極＞
　電極２０は、例えば、ポリイミドフィルム等の樹脂フィルムの表面に、金属を蒸着した導電性フィルム、または、金属箔を貼付したフィルムとして構成される。電極２０は、面状発熱編物１０において、緯方向に間隔を開けて設けられた二つの設置領域１０ａの夫々に取り付けられる。設置領域１０ａでは、導電糸１００の芯糸１１０に巻かれている導電性鞘糸１２０は、レーザー除去加工等により導電性鞘糸１２０の表面の絶縁性樹脂膜１２２が芯糸１１０とともに除去され、コイル状の金属線１２１が露出するように処理されている。従って、設置領域１０ａにおいて、電極２０は、導電糸１００と電気的に接続されている。樹脂フィルムに蒸着する金属としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、クロム、マンガン、ケイ素、鉛、ビスマス、ホウ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、及びコバルト等の単体金属、並びにこれらの合金を用いることができ、これらのなかでも、銅や錫を用いることが好ましい。
＜面状発熱体の特性＞
　本発明の面状発熱体１は、速暖性の指標として、表面温度を２５℃に保持した状態で通電したとき、表面温度が６５℃に達するまでに要する時間が９０秒以内である発熱性能を有することが好ましく、７０秒以内に６５℃に達するとより好ましい。この程度の速暖性を有するものであれば、特に、ハンドルヒーターやシートヒーター等の車輛の内装品に好適に利用することができる。
　本発明の特徴構成を有する面状発熱編物（実施例１～７）を作製し、各種測定及び評価を行った。また、比較のため、本発明の特徴構成を有しない面状発熱編物（比較例１、２）及び面状発熱織物（比較例３）を作製し、同様の測定及び評価を行った。測定及び評価項目は、経方向の定伸長荷重、緯方向の定伸長荷重、経方向の剛軟度、緯方向の剛軟度、発熱性能、屈曲耐久性、及び表面追従性とした。各項目について、以下、説明する。
［定伸長荷重］
　「ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　織物及び編物の生地試験方法」の「８．１４　引張強さ及び伸び率」のＡ法（ストリップ法）と同じように測定装置に試験片をセットして、２０％伸長した時の荷重を測定した。面状発熱編物から試験片を経方向及び緯方向から夫々採取し、つかみ幅２５ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍとなるように自記記録装置付定速伸長形引張試験機に装着した。試験片を２０％まで伸ばし、そのときの荷重（Ｎ）を定伸長荷重として求めた。
［剛軟度］
　「ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　織物及び編物の生地試験方法」の「８．２１　剛軟度」のＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠して剛軟度を測定した。面状発熱編物から２０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を経方向及び緯方向から夫々採取し、４５°の斜面を持つカンチレバー形試験機に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置き、斜面の方向に緩やかに滑らせた。試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読み、試験片が移動した長さ（ｍｍ）を剛軟度として求めた。
［発熱性能］
　発熱性能の測定は、以下の手順で実施した。面状発熱編物から経方向３．５ｃｍ、緯方向１１ｃｍの試験片を採取し、緯方向の両端２ｃｍの領域にレーザー除去加工を施すことで、芯糸、及び絶縁性樹脂膜を除去し、金属線が露出した設置領域を形成した。設置領域の夫々に５ｃｍ×２ｃｍの導電性フィルムからなる電極を取り付け、面状発熱体とした。合成皮革を想定した基布として、ポリエステルニット（商品名：メイラーＡ　セーレン株式会社製、密度：５９コース／４０ウェル、厚み：０．９ミリメートル）で試験片を覆い、サーモグラフィで合成皮革表面の温度を測定した。この試験片を２５℃の環境下に設置して電極２０間に５Ｖの電圧を印加し、サーモグラフィによる測定温度が６５℃になるまでの時間を計測した。そして、速暖性を下記の評価基準により評価した。
　＋＋：７０秒未満
　＋　：７０秒以上、９０秒未満
　－　：９０秒以上
［屈曲耐久性］
　面状発熱編物から経方向２５ｍｍ、緯方向２００ｍｍの試験片を採取し、試験片の緯方向両端を合わせるように緯方向中央において繰り返し折り曲げた。試験片を１０００回折り曲げる毎に、通電試験により金属線の断線の有無を確認した。そして、屈曲耐久性を下記の評価基準により評価した。
　＋：屈曲回数が１００００回において断線が発生しなかった。
　－：屈曲回数が１００００回未満で断線が発生した。
［表面追従性］
　台形の箱の表面に面状発熱編物を沿わせて固定し、箱の表面からの生地の浮き、及びしわの有無を目視にて観察した。そして、表面追従性を下記の評価基準により評価した。
　＋＋：生地の浮き、及びしわが無い。
　＋　：しわが有るが、生地の浮きは無い。
　－　：箱の表面から生地が浮き上がった。
＜実施例１＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：２で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例１の面状発熱編物を得た。実施例１の面状発熱編物において、金属線比率は、２６重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例２＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：４で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例２の面状発熱編物を得た。実施例２の面状発熱編物において、金属線比率は、１５重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例３＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のシングルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：２で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例３の面状発熱編物を得た。実施例３の面状発熱編物において、金属線比率は、１５重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例４＞
　８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：４で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例４の面状発熱編物を得た。実施例４の面状発熱編物において、金属線比率は、１３重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例５＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が１０００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：４で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例５の面状発熱編物を得た。実施例５の面状発熱編物において、金属線比率は、１９重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例６＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が５００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：４で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例６の面状発熱編物を得た。実施例６の面状発熱編物において、金属線比率は、１７重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜実施例７＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：５で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、実施例７の面状発熱編物を得た。実施例７の面状発熱編物において、金属線比率は、９重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜比較例１＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸と絶縁糸とを混用率が１：４となるように用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により天竺組織の一重編を編成し、比較例１の面状発熱編物を得た。比較例１の面状発熱編物において、金属線比率は、２０重量％であった。
　絶縁糸（地糸）：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜比較例２＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、樹脂による被覆のない直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸を連結糸比率１：４で連結糸に用いて、下記の糸使いにて、２６ゲージ／３３インチの編機（福原精機製作所製）により表裏天竺組織の二重編を編成し、比較例２の面状発熱編物を得た。比較例２の面状発熱編物において、金属線比率は、１６重量％であった。
　表組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（連結糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
＜比較例３＞
　２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸とし、ＴＰＥ樹脂で被覆された直径５０μｍのＣｕ／Ｎｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として、巻数が３００（Ｔ／ｍ）のダブルカバリングにより導電糸を得た。この導電糸と絶縁糸とを混用率が１：４となるように緯糸に用いて、下記の糸使いにて、タテ二重織を編成し、比較例３の面状発熱織物を得た。比較例３の面状発熱織物において、金属線比率は、１０重量％であった。
　表組織の地糸（経糸）：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　裏組織の地糸（経糸）：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　絶縁糸（緯糸）：５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸（ＮＡＮ　ＹＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）
　実施例１～７の面状発熱編物、比較例１、２の面状発熱編物、及び比較例３の面状発熱織物の構成、並びに、測定結果、及び評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～７の面状発熱編物では、何れも経方向の定伸長荷重が２．２Ｎ以下、緯方向の定伸長荷重が３．５Ｎ以下となり、また、経方向の剛軟度が５３ｍｍ以下、緯方向の剛軟度が４９ｍｍ以下となった。このように、実施例１～７の面状発熱編物は、何れも優れた柔軟性を有するものであった。また、実施例１～７の面状発熱編物は、発熱性能についても、優れた速暖性を有するものであった。特に、金属線比率が１０％以上である実施例１～６の面状発熱編物は、通電から７０秒以内に２５℃から６５℃まで上昇しており、速暖性が極めて優れたものであった。実施例１～７の面状発熱編物は、連結糸として導電糸と絶縁糸とが用いられ、導電糸の本数ａと絶縁糸の本数ｂとの連結糸比率（ａ：ｂ）が１：９～１：２に設定された多重編（二重編）で編成されており、しかも金属線が絶縁性樹脂によって被覆されることで導電性鞘糸の強度が十分に高められているため、１００００回の折り曲げによっても金属線が断線することがなく、優れた屈曲耐久性を有するものであった。表面追従性においても、実施例１～７の面状発熱編物は、生地の浮きが生じることがなかった。特に、導電糸における導電性鞘糸の巻数が５００回以下である実施例１～４、６～７の面状発熱編物は、生地の浮き、及びしわの何れもなく、極めて優れた表面追従性を有するものであった。これらの結果から、実施例１～７の面状発熱編物は、ハンドルやシート等の車輛の内装品の表面を覆うヒーターとして、好適に使用できると考えられる。
　一方、比較例１及び２の面状発熱編物、並びに比較例３の面状発熱織物は、屈曲回数が１００００回未満で断線が発生し、何れも屈曲耐久性に劣るものであった。比較例１の面状発熱編物は、地組織に導電糸を用いた一重編で編成されているため、導電糸を多重編の連結糸に用いる場合に比べて、折り曲げによって導電糸に大きな力がかかり易いことにより、金属線が断線し易かったと考えられる。比較例２の面状発熱編物は、金属線が絶縁性樹脂で被覆されていないため、導電性鞘糸の強度が不足したと考えられる。比較例３の面状発熱織物は、地組織に導電糸を用いた織物であるため、編物と比べて遊びが少なく、金属線が断線し易かったと考えられる。また、比較例３の面状発熱織物は、実施例１～７の面状発熱編物と比べて、定伸長荷重が極めて大きく、剛軟度も大きく、柔軟性に劣るものであった。この結果、比較例３の面状発熱織物は、表面追従性が劣ったものとなり、生地の浮きが生じた。
　本発明の面状発熱編物、及び面状発熱体は、例えば、ハンドルヒーター、シートヒーター等の車輛の内装品、上着、ズボン、手袋等の衣料品、マッサージチェア、介護ベッド等の健康・医療器具、椅子、ソファー等の家具などにおいて利用可能である。
　１　　　　　　　面状発熱体
　１０　　　　　　面状発熱編物
　１０ａ　　　　　電極の設置領域
　２０　　　　　　電極
　１００　　　　　導電糸
　１１０　　　　　芯糸
　１２０　　　　　導電性鞘糸
　１２１　　　　　金属線
　１２２　　　　　絶縁性樹脂膜
　２０１　　　　　表組織
　２０２　　　　　裏組織

Claims (8)

  1. 　導電糸を含む編物を発熱部とした面状発熱編物であって、
    　前記導電糸は、芯糸と、当該芯糸に巻き付けられた導電性鞘糸とを有し、
    　前記導電性鞘糸は、絶縁性樹脂で被覆された金属線であり、
    　前記編物は、表組織と裏組織との間を連結する連結糸に前記導電糸を用いた多重編として編成されている面状発熱編物。
  2. 　前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１００～１０００回巻き付けられてなる請求項１に記載の面状発熱編物。
  3. 　前記芯糸は、１６７ｄｔｅｘ以下の太さを有する請求項１又は２に記載の面状発熱編物。
  4. 　前記導電性鞘糸は、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有する請求項１～３の何れか一項に記載の面状発熱編物。
  5. 　前記編物は、前記導電性鞘糸を１０重量％以上含む請求項１～４の何れか一項に記載の面状発熱編物。
  6. 　前記表組織及び前記裏組織は、同種の組織で編成されている請求項１～５の何れか一項に記載の面状発熱編物。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載の面状発熱編物に電極を設けた面状発熱体であって、
    　前記面状発熱編物における前記電極の設置領域において、前記導電性鞘糸は前記金属線が露出するように処理されている面状発熱体。
  8. 　前記発熱部の表面温度を２５℃に保持した状態で通電したとき、９０秒以内に前記発熱部の表面温度が６５℃に達するように構成されている請求項７に記載の面状発熱体。
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