WO2022123936A1 - バイポーラ電極、及びバイポーラ型蓄電池 - Google Patents

Abstract

バイポーラプレートに形成した導通用の貫通孔への接着剤の侵入を抑制することで、正極用鉛層と負極用鉛層との接合の信頼性を向上させる。バイポーラ電極（１３０）は、導通用の貫通孔（１２ａ）が形成された基板（バイポーラプレート）（１２Ａ）と、上記基板１２Ａの一方の面（１２Ａａ）に接着層（３０）によって貼り合わされた正極（１２０）と、上記基板（１２Ａ）の他方の面（１２Ａｂ）に接着層（３０）によって貼り合わされた負極（１１０）と、を備えるバイポーラ型鉛蓄電池（１）用のバイポーラ電極（１３０）であって、上記基板（１２Ａ）は、上記一方の面（１２Ａａ）及び上記他方の面（１２Ａｂ）に、侵入回避構造として、上記貫通孔（１２ａ）の外周を囲う張出部（１２Ｃ）を有している。バイポーラ型鉛蓄電池（１）は、上記態様のバイポーラ電極（１３０）を複数層備える。

Description

バイポーラ電極、及びバイポーラ型蓄電池

　本発明は、バイポーラ型蓄電池に関する技術である。

　例えば、バイポーラ型鉛蓄電池は、基板（バイポーラプレート）の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極が、電解層を介して複数層積層している。

　特許文献１に記載のバイポーラ型鉛蓄電池は、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され他方の面に負極活物質層が形成されてなるバイポーラ電極が、ゲル電解質層を挟んで積層されてなるバイポーラ型鉛蓄電池である。その特許文献１には、隣接する正極活物質層、ゲル電解質層、及び負極活物質層を含んで構成される単電池層の周囲を取り囲むように配置される両面粘着部材を有し、両面粘着部材は、基材の役割を果たす絶縁材と、該絶縁材の両面に設けられた粘着剤とからなり、上記単電池層と共に２つの集電体間に挟まれて上記粘着剤により該２つの集電体に接着されてなるバイポーラ電池が記載されている。

　また、特許文献２に記載のバイポーラ型鉛蓄電池では、額縁形をなす樹脂からなるフレーム（リム）の内側に、樹脂からなる基板（バイポーラプレート）が取り付けられている。その基板の一方面及び他方面には、正極用鉛層及び負極用鉛層が配設されている。正極用鉛層と負極用鉛層とは、基板に複数形成された貫通孔の内部で直接的に接合されている。すなわち、特許文献２には、一方面側と他方面側とを連通させる貫通孔を有する基板（バイポーラプレート）とセル部材とが交互に複数積層されたバイポーラ型鉛蓄電池であって、セル部材は、正極用鉛層に正極用活物質層を設けた正極と、負極用鉛層に負極用活物質層を設けた負極と、正極と負極との間に介在する電解層と、を有し、一方のセル部材の正極用鉛層と他方のセル部材の負極用鉛層とが基板の貫通孔（連通孔）の内部に没入して接合されることにより、セル部材同士が直列に接続されたものが記載されている。

特開２００４－１７９０５３号公報 特許第６１２４８９４号公報

　特許文献１及び２に記載のバイポーラ電極は、基板の一方面及び他方面に対し、それぞれ正極及び負極を構成する鉛層（鉛箔）が、液状接着剤で貼り合わされ、その液状接着剤を硬化させることで、基板の面に対し、鉛層が接着層によって全面固定された構造となっている。
　しかしながら、特許文献２に記載のように正極と負極を導通するための貫通孔が基板に形成されている場合、鉛層を貼り合わせる際に、基板の面に塗布した接着剤が、基板の面に沿って広がることで、貫通孔に侵入し当該貫通孔が接着剤で汚染されるおそれがあるという課題があった。特に、基板と鉛箔との間に十分な接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、貫通孔内に接着剤が流れ込み易くなる。

　また、基板に鉛層を接着層によって貼り合わせた後でも、正極と負極を導通するための抵抗溶接の際の熱によって、貫通孔近傍の接着剤（接着層）が流動的になって、その流動的になった接着剤が貫通孔に侵入するおそれもある。
　そして、導通用の貫通孔が接着剤で汚染されると、その貫通孔を通じた、正極用鉛層と負極用鉛層との導通ができなくなったり、導通面積（溶接面積）が小さくなったりする。このようなことが発生した場合、正極用鉛層と負極用鉛層との間の電気抵抗が上がってしまうという課題がある。

　本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、基板（バイポーラプレート）に形成した導通用の貫通孔（導通領域）への接着剤の侵入を抑制することで、正極用鉛層と負極用鉛層との接合の信頼性を向上させることを目的とする。

　課題解決のために、本発明の一態様のバイポーラ電極は、導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記バイポーラプレートは、上記一方の面及び上記他方の面に、上記貫通孔への流動物の侵入を防止する、凹構造及び凸構造の少なくとも一方の構造からなる侵入回避構造を有する。
　また、本発明の態様は、上記態様のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池である。

　本発明の態様によれば、接着層を構成する接着剤が、導通用の貫通孔に流れ込む（侵入する）ことを、貫通孔の外周に形成した侵入回避構造によって防止する。この結果、本発明の態様によれば、例えば、貫通孔への接着剤の侵入による正極用鉛層と負極用鉛層との間の電気抵抗の増大が防止されて、貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合の信頼性を向上させることが可能となる。

　また、上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、バイポーラプレートに鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通用の貫通孔に侵入しやすくなるが、貫通孔への接着剤の侵入を侵入回避構造で防止することができる。
　ここで、貫通孔に接着剤が侵入すると、導通部の溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本発明の態様では、貫通孔内に形成される導通部が汚染されなくなることによって、導通部を溶接する際の信頼性が向上する。この結果、本発明の態様のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。

　侵入回避構造は、例えば、貫通孔の外周を囲む張出部（凸構造）を備える。
　貫通孔の外周に張出部を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）をバイポーラプレートの面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層をバイポーラプレートの面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、張り出した張出部によって、貫通孔近傍の接着層への熱伝達が緩和されると共に流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込んで汚染することが回避される。

　また、張出部を形成する領域を、張出部で外周を囲う貫通孔から１０ｍｍ以内の領域とする。
　この構成によれば、張出部を形成する領域を限定的とすることができる。この結果、バイポーラプレートと鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。
　上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、張出部の高さが上記接着層の厚さ以上となり、より確実に貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。

　上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、張出部による貫通孔への接着剤の侵入を防止しつつ、接着層に対する鉛層側への張出部の突出量を抑えることができる。この結果、張出部による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。
　上記張出部は、上記バイポーラプレートと一体に形成されている。
　この構成によれば、バイポーラプレート作製時に張出部を形成可能となる。
　上記張出部は、上記バイポーラプレートと別体の部品であって、上記バイポーラプレートの面に被着している。
　この構成によれば、被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。

　上記張出部は、少なくともバイポーラプレート側の面に粘着層を有する接着シールである。
　この構成によれば、粘着層で被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　上記張出部は、液状ガスケットからなる。
　この構成によれば、液状ガスケットを被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。

　侵入回避構造は、例えば、貫通孔の外周に形成された溝部（凹構造）を備える。
　この態様によれば、接着層を構成する接着剤が、導通用の貫通孔に流れ込む（侵入する）ことを、バイポーラプレートに形成した溝部によって防止する。この結果、本発明の態様によれば、貫通孔への接着剤の侵入による正極用鉛層と負極用鉛層との間の電気抵抗の増大が防止されて、貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合の信頼性を向上させることが可能となる。

　すなわち、貫通孔の外周に溝部を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）をバイポーラプレートの面に固定する際に、塗布した接着剤が貫通孔に流れ込む前に溝部に流れ込む。この結果、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層をバイポーラプレートの面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込む前に溝部に流れ込んで、接着剤で貫通孔が汚染されることが回避される。

　上記溝部として、上記貫通孔の外周を囲むように連続的に形成された溝部を有する。
　この構成によれば、全周からの貫通孔への接着剤が先に溝部に流れ込むことで、より確実に全周からの貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。
　上記溝部として、上記貫通孔の周りを囲むように断続的に形成された溝部を有する。
　この構成によれば、溝部間に溝を形成しない部分を有することで、溝部を設ける部分のバイポーラプレートの剛性をその分高く設定できる。このため、溝部を深く形成可能となる。この結果、溝部の容量を大きくしつつ、貫通孔の周方向全周に溝部を配置可能となる。

　上記断続的に形成された溝部は、上記バイポーラプレートを貫通している。
　この構成によれば、溝部を深く形成可能となって、結果的に溝部の容量が大きくなる。このため、溝部に流れ込むことが可能な接着剤の量を大きく設定可能となる。
　上記溝部は、深さが０．３ｍｍ以上で、且つ上記貫通孔から離れる方向に沿った幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　この構成によれば、溝部が形成される領域が貫通孔から１０ｍｍ以下の限定的な範囲となる。この結果、バイポーラプレートと鉛層との間の接着層による固定面積を十分に確保可能となる。
　更に、上記領域内における上記バイポーラプレートの面に張出部を有する。
　この構成によれば、溝部と共に張出部を形成することで、張出部によっても、貫通孔への接着剤の移動を阻止可能となる。

　侵入回避構造は、例えば、貫通孔の外周に形成された土手部品（凸構造）を備える。
　この態様によれば、接着層を構成する接着剤が、導通用の貫通孔に流れ込む（侵入する）ことを、貫通孔を囲む土手部品によって防止する。この結果、本発明の態様によれば、貫通孔への接着剤の侵入による正極用鉛層と負極用鉛層との間の電気抵抗の増大が防止されて、貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合の信頼性を向上させることが可能となる。

　すなわち、貫通孔の外周に土手部品を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）をバイポーラプレートの面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層をバイポーラプレートの面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、基板の面から張り出した土手部品によって、貫通孔近傍の接着層への熱伝達が緩和されると共に流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込んで汚染することが回避される。

　土手部品が載置されるバイポーラプレートの面に、土手部品を位置決めする凹部が形成されている。
　この構成によれば、凹部によって土手部品の左右方向への移動が記載されることで、載置した土手部品の位置が規制される。この結果、導通用の貫通孔側への移動を、載置した土手部品によってより確実に防止可能となる。
　土手部品は、ゴム材などの弾性体から構成される。
　この構成によれば、貼り合わせた鉛層（鉛箔）からの荷重が土手部品に掛かった場合に、弾性体が変形することで、土手部品から鉛層に負荷される荷重を軽減して、鉛層が破損し難くなる。

　また、土手部品を載置する領域を、土手部品で外周を囲う貫通孔から１０ｍｍ以内の領域とする。
　この構成によれば、土手部品を形成する領域を限定的とすることができる。この結果、バイポーラプレートと鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。
　また、上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、バイポーラプレートに鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通用の貫通孔に侵入しやすくなるが、貫通孔への接着剤の侵入を土手部品で防止することができる。

　上記土手部品の高さは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、土手部品の高さが上記接着層の厚さ以上となり、より確実に貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。
　上記土手部品の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、土手部品による貫通孔への接着剤の侵入を防止しつつ、接着層に対する鉛層側への土手部品の張り出し高さを抑えることができる。この結果、土手部品による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。

　本開示のバイポーラ電極は、バイポーラ型鉛蓄電池用のバイポーラ電極として好適である。
　上記記載のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池である。
　この構成によれば、上述の効果により、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる、バイポーラ型蓄電池を提供できる。

本発明に基づく実施形態に係るバイポーラ型鉛蓄電池の構造例を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る基板（バイポーラプレート）を説明する平面図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造例を説明する、図２のＸ－Ｘ′断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る基板（バイポーラプレート）を説明する平面図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造例を説明する、図９のＸ－Ｘ′断面図である。 溝部の別例を説明する断面図である。 溝部の別例を説明する断面図である。 溝部の別例を説明する断面図である。 溝部の別例を説明する断面図である。 溝部の別例を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る基板（バイポーラプレート）を説明する平面図である。 基板（バイポーラプレート）の面に形成した凹部と土手部品の関係の一例を示す図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造例を説明する、図１６のＸ－Ｘ′断面図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造の別例を説明する断面図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造の別例を説明する断面図である。 土手部品の別例を説明する断面図である。

　次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　ここで、同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付けて説明する。また、各図面において、各構成要素の厚さや比率は誇張されていることがあり、構成要素の数も実施品と相違させて図示していることがある。また、本発明は、以下の実施形態そのままに限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の組合せや変形によって具体化でき、そのような変更や改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
　以下の説明では、バイポーラ型蓄電池としてバイポーラ型鉛蓄電池を例に挙げて説明するが、本開示は、バイポーラ型鉛蓄電池以外のバイポーラ型蓄電池であっても適用可能である。

「第１の実施形態」
　第１の実施形態は、侵入回避構造を張出部（凸構造）で構成した例である。
　（構成）
　本実施形態のバイポーラ型鉛蓄電池１の構造を、図１を参照しながら説明する。
　図１に示すバイポーラ型鉛蓄電池１は、複数のバイポーラ電極１３０が電解層２０を介して厚さ方向に積層して構成される。その積層したバイポーラ電極群における積層方向両端部に、それぞれ電解層２０が別途、積層している。そして、図１中の左端に配置された電解層２０が、負極１１０を介して負極端子１０７に電気的に接続し、図１中の右端に配置された電解層２０が、正極１２０を介して正極端子１０７に電気的に接続している。符号３１は、積層方向端部側の負極１１０及び正極１２０を外部フレーム１１の本体部（エンドプレート）１１Ａに貼り付けるための接着層である。外部フレーム１１は、板状の本体部１１Ａと、本体部１１Ａの外周部全周から立ち上がった立上り部（リム）１１Ｂと、を備える。

　ここで、電解層２０と、電解層２０を挟んで対向する正極１２０及び負極１１０とで、１つのセル部材が構成される。図１の例では、２つのバイポーラ電極１３０を備え、３つのセル部材を有するバイポーラ型鉛蓄電池が図示されている。セル部材の数やバイポーラ電極１３０の数の積層数は、バイポーラ型鉛蓄電池１の要求される蓄電容量に応じて設定される。

　＜バイポーラ電極１３０＞
　図１に示すバイポーラ電極１３０は、内部フレーム１２、正極１２０、及び負極１１０を備える。
　本実施形態の内部フレーム１２は、図１及び図２に示すように、両面に電極がそれぞれ設けられる平板状の基板（バイポーラプレート）１２Ａと、基板１２Ａの外周部全周に一体に連結された枠部材（リム）１２Ｂと、から構成されている。枠部材１２Ｂは、基板１２Ａの両面からそれぞれ基板１２Ａの厚さ方向に立ち上がっている。
　なお、内部フレーム１２、及び外部フレーム１１は、例えば熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレンが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、成形性が優れていると共に耐硫酸性も優れている。よって、基板１２Ａに電解液が接触したとしても、基板１２Ａに分解、劣化、腐食等が生じにくい。

　本実施形態では、枠部材１２Ｂが基板１２Ａと一体に形成された場合を例示しているが、基板１２Ａと枠部材１２Ｂとが別体で構成されていても良い。
　内部フレーム１２の各枠部材１２Ｂは、積層方向両端部側に配置された一対の外部フレーム１１と共に、複数のバイポーラ電極１３０等を収容する電池１の躯体を構成する。そして、隣り合う内部フレーム１２間に形成される空間、及び隣り合う内部フレーム１２と外部フレーム１１間に形成される空間が、それぞれセル部材を収容する室（セル）を形成する。

　図１に示すように、基板１２Ａの一方の面１２Ａａには、接着層３０によって正極１２０が貼り合わされている。正極１２０は、正極用鉛層１０１と、正極用鉛層１０１の上に配された正極用活物質層１０３と、を備える。正極用鉛層１０１は、鉛又は鉛合金からなり、例えば箔形状（鉛箔）となっている。その正極用鉛層１０１が、基板１２Ａの一方の面１２Ａａに接着剤により接着されている。

　また、図１に示すように、基板１２Ａの他方の面１２Ａｂには、接着層３０によって負極１１０が貼り合わされている。負極１１０は、負極用鉛層１０２と、負極用鉛層１０２の上に配された負極用活物質層１０４と、を備える。負極用鉛層１０２は、鉛又は鉛合金からなり、例えば箔形状（鉛箔）となっている。その負極用鉛層１０２が、基板１２Ａの他方の面１２Ａｂに接着剤により接着されている。
　ここで、基板１２Ａには、図２に示すように、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２を導通（電気的に接合）するために、複数の導通用の貫通孔１２ａが形成されている。図２では、貫通孔１２ａの断面形状が円形の場合を例示しているが、貫通孔１２ａの断面形状は、多角形形状など、特に限定はない。

　＜張出部１２Ｃ＞
　本実施形態では、基板１２Ａの一方の面１２Ａａ及び他方の面１２Ａｂにそれぞれ、図２及び図３に示すような、各貫通孔１２ａの開口の外周を途切れることなく連続的に囲う無端環状の張出部１２Ｃが形成されている。
　この張出部１２Ｃは、外周から貫通孔への流動物の侵入を防止する侵入回避構造を構成する。
　なお、無端環状の張出部１２Ｃの形状は、貫通孔１２ａと同心状の形状である必要はない。平面視における、無端環状の張出部１２Ｃの形状が矩形状などであっても良い。ただし、角部を形成しない観点からは、平面視において、張出部１２Ｃの形状は、円形や楕円形などの円弧を連続した形状が好ましい。
　なお、張出部１２Ｃの上には、接着層３０が形成されていない。
　本実施形態では、接着層３０は、張出部１２Ｃを除く、基板１２Ａ表面に液状接着剤を塗布することで形成されるとする。そして、その液状接着剤が硬化することで、接着層３０を構成する。

　基板１２Ａの面と各鉛層１０１，１０２との間の接着面積や接着強度を稼ぐとの観点からは、張出部１２Ｃは、平面視において、図２に示すように、外周を囲う貫通孔１２ａの開口端からの距離Ｄが１０ｍｍ以内の領域ＡＲＡに形成されることが好ましい。領域ＡＲＡは、より好ましくは開口端から５ｍｍ以内の領域ＡＲＡである。
　基板１２Ａの面に塗布された液状接着剤は、鉛層１０１，１０２を貼り合わせる際に、基板１２Ａの面に沿って流れ、貫通孔１２ａに侵入するおそれがある。特に、基板１２Ａの面と各鉛層との接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、塗布する接着剤の量が多くなり、接着剤が貫通孔１２ａに侵入しやすくなる。

　これに対し、本実施形態では、各貫通孔１２ａの周りに無端環状の張出部１２Ｃが形成されている。このため、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、張出部１２Ｃによる段差によって貫通孔１２ａ側に流れにくくなって他の方向へ向けて流れ易くなる。これによって、貫通孔１２ａ内に侵入する接着剤を減らすことが可能となる。
　張出部１２Ｃの高さＨは、接着層３０の厚さ以上とすることが好ましい。例えば、張出部１２Ｃの高さＨを、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲とする。接着層３０の厚さは、例えば２０μｍ～３０μｍ程度であるためである。
　張出部１２Ｃの高さＨを接着層３０の厚さ以上とすることで、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、張出部１２Ｃによって貫通孔１２ａ側への流動が阻止され、接着剤が貫通孔１２ａ内に侵入することを防止することができる。

　また、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２との導通は、例えば抵抗溶接によって実行され、例えば、図３のように、貫通孔１２ａを通じて正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とが電気的に接合される。図３中、符号Ｗは、その溶接部を示す。この溶接抵抗の際に、その溶接熱によって貫通孔１２ａ近傍も加熱されるが、張出部１２Ｃによって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０への加熱が緩和されると共に、熱によって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０が溶けて流動性を持ったとしても、本実施形態では、無端環状の張出部１２Ｃによって、流動性を持った接着剤が貫通孔１２ａに流れ込むことを防止することができる。

　ここで、張出部１２Ｃの高さＨ（張出量）が接着層３０の厚さよりも高い場合、貼り付けた鉛層１０１，１０２が張出部１２Ｃの頂部によって折れ曲がりなどの変形が発生し、貼り付けた鉛層１０１，１０２に負荷が掛かるおそれがある。この観点からは、張出部１２Ｃの高さＨは、例えば５００μｍ以下が好ましい。より好ましくは、張出部１２Ｃの高さＨは、接着層３０の高さとの差が５０μｍ以下、更には２０μｍ以下とする。通常、鉛層の厚さは７０μｍ以上であり、張出部１２Ｃの高さＨと接着層３０の高さとの差は、鉛層の厚さ未満が好ましい。

　また、張出部１２Ｃの幅Ｄ０は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲とする。
　張出部１２Ｃを基板１２Ａと一体に射出成形で形成することを考えると、幅１ｍｍが下限となると推定される。また、張出部１２Ｃは１０ｍｍの範囲内に形成されるため、張出部１２Ｃの幅Ｄ０の最大値は１０ｍｍとなる。
　なお、図３では、貫通孔１２ａの面と張出部１２Ｃの内周面とを面一で形成しているが、これに限定されない。張出部１２Ｃの内周面位置が、貫通孔１２ａの開口端から外径方向へ離れた位置に配置されていても良い。また、張出部１２Ｃの内周面位置が、貫通孔１２ａの開口端より内側に位置するように配置されていても良い。

　＜接着層＞
　接着層３０は、上述の通り、基板１２Ａと鉛層１０１，１０２との間に形成される。接着層３０、３１に用いる接着剤は、耐硫酸性を有することが好ましい。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤が例示できる。エポキシ系接着剤は、エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤として酸又は塩基性の硬化剤が使用できる。主剤に含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などが挙げられるがこれに限定されない。

　＜電解層２０＞
　電解層２０は、例えば、硫酸を含有する電解液が含浸されたガラス繊維マットによって構成されている。

　（変形例）
　（１）上記説明では、張出部１２Ｃが、射出成形その他によって、基板１２Ａと一体に成形された場合を例示したが、これに限定されない。
　例えば、図４のように、張出部４０を基板１２Ａと別体で構成し、基板１２Ａに対し接着剤で鉛層１０１，１０２を貼り付ける前に、貫通孔１２ａの外周全周を覆うように、張出部４０を基板１２Ａの面に被着する構成であってもよい。
　例えば、張出部４０を、少なくとも片面に粘着層を有する接着シールで構成する。そして、接着シールを基板１２Ａに粘着により被着して張出部４０とする。
　接着シールは、両面に粘着層を有していても良い。この場合、接着シールは、鉛層１０１，１０２の面にも粘着して、接着シールが、基板１２Ａに対する鉛層を固定する役割も有する。

　ここで、接着シールは、基材と粘着層で構成される。基材の例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂（テフロン（登録商標））フィルムが挙げられるが、これに制限されない。また、粘着層の材料には、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系粘着剤が使用できる。接着シールは、これに限定されず、他の公知の接着シールを採用すればよい。
　また、接着シールの基板１２Ａへの貼り付けも、例えば、貫通孔１２ａを覆うように接着シールを貼り付けた後に、貫通孔１２ａに重なる部分をくり抜いて張出部４０としても良い。
　また、図５のように、張出部４１を、貫通孔１２ａの外周に液状ガスケットを被着して構成してもよい。液状ガスケットを形成する基板１２Ａの面に液状ガスケットを配置しやすいようにくぼみを形成しておくことが好ましい。

　（２）また、図３では、張出部１２Ｃの縦端面形状が矩形の場合を例示したがこれに限定されない。
　例えば、図６に示すように、張出部１２Ｃの角部１２Ｃａに曲率を与えるように円弧形に丸めても良いし、図７に示すように、張出部１２Ｃの側面１２Ｃｂに傾斜を付けて、角部の角度を鈍角にするようにしても良い。また、張出部１２Ｃの頂部自体を断面円弧状としても良い（図８参照）。張出部１２Ｃの断面形状は、特に限定されない。
　この変形例の場合、張出部１２Ｃによる、貼り付ける鉛層への負荷を軽減することが可能となる。

　（３）また、図２では、１条の張出部１２Ｃを形成する場合を例示したが、図８のように、複数条の張出部１２Ｃを同心状に形成してもよい。図８では、２条の張出部１２Ｃを形成した場合を例示している。この場合、仮に、外周側の張出部１２Ｃを越えて接着剤が貫通孔１２ａ側に流れることがあっても、２つの張出部１２Ｃ間の凹部１２ｄでトラップされて、貫通孔１２ａ側に接着剤が流れ込むことを防止する。
　ここで、複数条の張出部１２Ｃは、平面視、相似形状である必要はなく、各張出部１２Ｃの中心が一致していなくても良い。

　（４）上記説明では、図３のように、導通用の貫通孔１２ａを介して、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを直接に接合した場合を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、貫通孔１２ａ内に柱状の導通体（不図示）を配置し、その導通体を介して正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを電気的に接合する構成であっても良い。

　「第２の実施形態」
　次に、第２の実施形態について説明する。
　（構成）
　第２の実施形態の基本構成は、第１の実施形態と同様である（図１参照）。ただし、第２の実施形態は、バイポーラプレートに設ける侵入回避構造が、第１の実施形態と異なる。
　このため、以下では、侵入回避構造に係わる構成について説明する。その他の構成は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
　本実施形態では、侵入回避構造として、貫通孔の外周に形成された溝部（凹構造）を備える。

　＜溝部２１２Ｃ＞
　本実施形態では、基板１２Ａの一方の面１２Ａａ及び他方の面１２Ａｂにそれぞれ、図９及び図１０に示すような、各貫通孔１２ａの開口の外周を途切れることなく連続的に囲む無端環状の溝部２１２Ｃが形成されている。なお、無端環状の溝部２１２Ｃの形状は、貫通孔１２ａと同心状の形状である必要はない。平面視における、無端環状の溝部２１２Ｃの形状が矩形状などであっても良い。ただし、角部を形成しない観点からは、平面視において、溝部２１２Ｃの形状は、円形や楕円形などの円弧を連続した形状が好ましい。
　本実施形態では、基板１２Ａ表面に液状接着剤を塗布することで形成されるとする。そして、その液状接着剤が硬化することで、接着層３０を構成する。

　基板１２Ａの面と各鉛層１０１，１０２との間の接着面積や接着強度を稼ぐとの観点からは、溝部２１２Ｃは、平面視において、図９に示すように、外周を囲む貫通孔１２ａの開口端からの距離Ｄが１０ｍｍ以内の領域ＡＲＡに形成されることが好ましい。領域ＡＲＡは、より好ましくは開口端から５ｍｍ以内の領域ＡＲＡである。
　基板１２Ａの面に塗布された液状接着剤は、鉛層１０１，１０２を貼り合わせる際に、基板１２Ａの面に沿って流れ、貫通孔１２ａに侵入するおそれがある。特に、基板１２Ａの面と各鉛層との接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、塗布する接着剤の量が多くなり、接着剤が貫通孔１２ａに侵入しやすくなる。

　これに対し、本実施形態では、各貫通孔１２ａの周りに無端環状の溝部２１２Ｃが形成されている。このため、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、溝部２１２Ｃに流れ込んで捕捉されることで、貫通孔１２ａ側に流れにくくなる。これによって、貫通孔１２ａ内に侵入する接着剤を減らすことが可能となる。
　また、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２との導通は、例えば抵抗溶接によって実行され、例えば、図１０のように、貫通孔１２ａを通じて正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とが電気的に接合される。図１０中、符号Ｗは、その溶接部を示す。この溶接抵抗の際に、その溶接熱によって貫通孔１２ａ近傍も加熱されるが、溝部２１２Ｃによって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０への加熱が緩和されると共に、熱によって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０が溶けて流動性を持ったとしても、本実施形態では、無端環状の溝部２１２Ｃによって、流動性を持った接着剤が貫通孔１２ａに流れ込むことを防止することができる。

　ここで、溝部２１２Ｃの深さＨ（張出量）は、０．３ｍｍ以上が好ましい。貫通孔側への接着剤の流れ込みを防止する観点からは、溝部２１２Ｃは深い方が好ましい。しかし深くしすぎると基板の厚みが低下して撓み易くなるため、溝部２１２Ｃを形成した位置の基板の厚みを１ｍｍ以上確保することが好ましい。
　例えば、基板１２Ａの厚さをｔ［ｍｍ］、とし、図１０のように、平面視において上下両面で同じ位置に溝部２１２Ｃを形成する構成の場合には、溝部２１２Ｃの深さの上限値を、「（ｔ－１）／２」とすることが好ましい。
　ただし、平面視において、上下両面に形成する溝部２１２Ｃの各位置が重ならないように各溝部２１２Ｃの位置を設計した場合には、各溝部２１２Ｃの深さの上限値は例えば「ｔ－１」とすることができる場合もある。

　また、溝部２１２Ｃの貫通孔から離れる方向に沿った方向（例えば径方向）の幅Ｄ０は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲とする。
　溝部２１２Ｃを基板１２Ａと一体に射出成形で形成することを考えると、幅１ｍｍが下限となると推定される。また、溝部２１２Ｃは１０ｍｍの範囲内に形成されるため、溝部２１２Ｃの幅Ｄ０の最大値は１０ｍｍとなる。
　貫通孔への接着剤の流れ込みを防止する観点では、溝部２１２Ｃの幅Ｄ０は、広い方が好ましい。一方、溝部２１２Ｃの幅Ｄ０が広すぎると、積層した鉛層１０１，１０２が溝内に入り込み、鉛層１０１，１０２に不要な変形による負荷を与えるおそれがある。この観点からも、溝部２１２Ｃの幅Ｄ０の最大値は１０ｍｍとする。

　（変形例）
　（１）上記説明では、溝部２１２Ｃが、１条の無端環状の形状の場合を例示したが、これに限定されない。
　例えば、図１１のように、複数条の溝部２１２Ｃを同心状に形成してもよい。図１１では、２条の溝部２１２Ｃを形成した場合を例示している。この場合、仮に、外周側の溝部２１２Ｃを越えて接着剤が貫通孔１２ａ側に流れることがあっても、内側の溝部２１２Ｃでトラップされて、貫通孔１２ａ側に接着剤が流れ込むことを防止する。
　ここで、複数条の溝部２１２Ｃは、平面視、相似形状である必要はなく、各溝部２１２Ｃの中心が一致していなくても良い。
　またこの場合には、例えば、１条の溝部の大きさの溝を２条の溝部２１２Ｃで形成した場合、各溝部２１２Ｃの幅を相対的に狭くすることが可能となる。この結果、貼り付けた鉛層が溝部２１２Ｃでの変形量が小さくなって、溝部２１２Ｃによる鉛層への負荷が小さくなる。

　（２）上記説明では、溝部２１２Ｃが、貫通孔の外周を途切れることなく連続的に囲む無端環状に形成された溝部２１２Ｃである場合を説明したが、溝部の構成は貫通孔の外周を囲むように構成されていればよく、これに限定されない。
　例えばアルファベットのＣ字状に一部途切れた形でもよいし、図１２に示すように、貫通孔の周りを断続的に囲むように間隔を空けて形成された溝部２１２Ｃであっても良い。
　この場合、溝部２１２Ｃによる鉛層への負荷の観点からは、連続的に形成された溝部２１２Ｃよりも、貫通孔から離れる方向に沿った方向の幅を相対的に広く設定可能となる。
　また、この断続的に形成された溝部２１２Ｃは、基板１２Ａを貫通するように形成してもよい。
　ただし、周方向に沿って隣り合う溝部２１２Ｃ間の間隔は、基板１２Ａの剛性を考慮すると、１ｍｍ以上有することが好ましい。
　なお、連続的に形成された溝部２１２Ｃと、断続的に形成された溝部２１２Ｃとを併用しても良い。

　（３）また、溝部２１２Ｃの角は、図１３に示すように、曲率を付与するように円弧形状に形成したり角度を鈍角にしたりして、溝部２１２Ｃの角の鋭利度合いを緩和しておくことが好ましい。この方が、鉛層への負荷がより小さくできる。

　（４）また、図１４及び図１５に示すように、上記の溝部２１２Ｃと共に、基板の面における上記領域ＡＲＡ内に、張出部２１２Ｅを形成しておいても良い。
　張出部２１２Ｅを形成しておくことで、より貫通孔１２ａ側への接着剤の移動を阻止することが可能となる。
　図１４は、溝部２１２Ｃ間に張出部２１２Ｅを形成した例である。図１５は、貫通孔１２ａ側に張出部２１２Ｅを形成した例である。ただし、張出部２１２Ｅの位置と溝部２１２Ｃの位置との関係は、図１４や図１５に限定されない。
　また、張出部２１２Ｅは、貫通孔１２ａの外周を連続的に囲むように形成しても良いし、周方向に沿って断続的に形成しても良い。

　（５）上記説明では、図１０のように、導通用の貫通孔１２ａを介して、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを直接に接合した場合を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、貫通孔１２ａ内に柱状の導通体（不図示）を配置し、その導通体を介して正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを電気的に接合する構成であっても良い。

　「第３の実施形態」
　次に、第３の実施形態について説明する。
　（構成）
　第３の実施形態の基本構成は、第１の実施形態と同様である（図１参照）。ただし、第２の実施形態は、バイポーラプレートに設ける侵入回避構造が、第１の実施形態と異なる。
　このため、以下では、侵入回避構造に係わる構成について説明する。その他の構成は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
　本実施形態では、侵入回避構造として、貫通孔の外周に形成された土手部品３４０（凸構造）を備える。

　＜土手部品３４０＞
　本実施形態では、基板１２Ａの一方の面１２Ａａ及び他方の面１２Ａｂにそれぞれ、図１６及び図１８に示すような、各貫通孔１２ａの開口の外周を途切れることなく連続的に囲う無端環状の土手部品３４０が載置されて、基板１２Ａの面から当該基板１２Ａの厚さ方向に張り出している。なお、無端環状の土手部品３４０の形状は、貫通孔１２ａと同心状の形状である必要はない。平面視における、無端環状の土手部品３４０の形状が矩形状などであっても良い。但し、角部を形成しない観点からは、平面視において、土手部品３４０の形状は、円形や楕円形などの円弧を連続した形状が好ましい。
　なお、土手部品３４０の上には、接着層３０が形成されていない。

　本実施形態では、土手部品３４０のために、図１７及び図１８に示すように、土手部品３４０の載置位置に沿って、基板１２Ａの一方の面１２Ａａ及び他方の面１２Ａｂにそれぞれ凹部３１２Ｃが形成されている。そして、その凹部３１２Ｃの上に土手部品３４０が載置されることで、土手部品３４０が位置決めされている。凹部３１２Ｃは、土手部品３４０の基板１２Ａの面に沿った方向への移動を抑えるという観点からは、土手部品３４０を嵌合可能な凹形状であることが好ましい。凹部３１２Ｃの深さは、例えば基板１２Ａの厚さの５％、若しくは１００μｍとする。

　また図１８では、凹部３１２Ｃの深さを深めに形成する場合を例示しているが、凹部３１２Ｃの深さは浅くても構わない。図１８では、凹部３１２Ｃに土手部品３４０の下部を嵌め込むように載置されている場合の例である。
　凹部３１２Ｃの深さは、凹部３１２Ｃに載置された土手部品３４０の、基板１２Ａの面からの突出量（張り出し高さＨ）が目的の高さとなるように設定されていればよい。
　ここで、本実施形態では、図１７に示すように、平面視における凹部３１２Ｃの形状が、土手部品３４０の形状に合わせたリング形状となっているが、平面視における凹部３１２Ｃの形状は、土手部品３４０の左右方向の移動が規制できれば限定されない。例えば、土手部品３４０の下部から下方に向けて足を複数突出させておき、凹部３１２Ｃとして、その足の下方に当たる部分に当該足を差し込む形状の凹部３１２Ｃを形成するようにしてもよい。

　土手部品３４０は、弾性体で構成されていることが好ましいが、プラスチックや金属などから構成されていても良い。土手部品３４０は、流れてくる接着剤の移動を阻止可能なだけの剛性を有していればよい。
　土手部品３４０を弾性体で構成する場合、例えばゴム材で構成すればよい。但し、耐硫酸性を有することが好ましい。土手部品３４０となるゴム材としては、例えば、天然ゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが例示できる。
　また、ゴム材として発泡ゴムを用いてもよい。発泡ゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレンゴムを発泡させた発泡ゴムが例示できる。

　また、図１８では、土手部品３４０の断面形状が矩形の場合を例示したが、土手部品３４０の断面形状は、他の形状であってもよい。土手部品３４０の断面形状が、例えば、図１９のような、円形状形であっても良いし、図２０のような半円形形状であっても良い。
　土手部品３４０が弾性体である場合に、凹部３１２Ｃの幅を若干土手部品３４０の幅よりも小さくしておき、土手部品３４０を縮めて嵌め込むようにしてもよい。

　また、図２１に示すように、土手部品３４０の内部に空洞３４０ａを形成して、土手部品３４０の弾性力を調整するようにしても良い。
　ここで、貼り付ける鉛層１０１，１０２への負荷を考慮した場合、土手部品３４０は、断面形状が円弧形状など、鋭角となる角部がない方が好ましい。もっとも、土手部品３４０を弾性体で形成した場合には、土手部品３４０が角部を有していても、その角部は押圧によって変形することで、角部の先端による過度な荷重負荷が抑えられる。

　本実施形態では、接着層３０は、土手部品３４０を除く、基板１２Ａ表面に液状接着剤を塗布することで形成されるとする。そして、その液状接着剤が硬化することで、接着層３０を構成する。
　基板１２Ａの面と各鉛層１０１，１０２との間の接着面積や接着強度を稼ぐとの観点からは、土手部品３４０は、平面視において、図１６に示すように、外周を囲う貫通孔１２ａの開口端からの距離Ｄが１０ｍｍ以内の領域ＡＲＡに載置されることが好ましい。領域ＡＲＡは、より好ましくは貫通孔１２ａの開口端から５ｍｍ以内の領域ＡＲＡである。
　基板１２Ａの面に塗布された液状接着剤は、鉛層１０１，１０２を貼り合わせる際に、基板１２Ａの面に沿って流れ、貫通孔１２ａに侵入するおそれがある。特に、基板１２Ａの面と各鉛層との接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、塗布する接着剤の量が多くなり、接着剤が貫通孔１２ａに侵入しやすくなる。

　これに対し、本実施形態では、各貫通孔１２ａの周りに無端環状の土手部品３４０が載置されている。このため、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、土手部品３４０による段差（張り出し）によって貫通孔１２ａ側に流れにくくなって他の方向へ向けて流れ易くなる。これによって、貫通孔１２ａ内に侵入する接着剤を減らすことが可能となる。
　土手部品３４０の基板１２Ａの面からの張り出し高さＨは、接着層３０の厚さ以上とすることが好ましい。例えば、土手部品３４０の張り出し高さＨを、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲とする。接着層３０の厚さは、例えば２０μｍ～３０μｍ程度であるためである。
　土手部品３４０の張り出し高さＨを接着層３０の厚さ以上とすることで、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、土手部品３４０によって貫通孔１２ａ側への流動が阻止され、接着剤が貫通孔１２ａ内に侵入することを防止することができる。

　また、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２との導通は、例えば抵抗溶接によって実行され、例えば、図１８のように、貫通孔１２ａを通じて正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とが電気的に接合される。図１８中、符号Ｗは、その溶接部を示す。この溶接抵抗の際に、その溶接熱によって貫通孔１２ａ近傍も加熱されるが、土手部品３４０によって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０への加熱が緩和されると共に、熱によって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０が溶けて流動性を持ったとしても、本実施形態では、無端環状の土手部品３４０によって、流動性を持った接着剤が貫通孔１２ａに流れ込むことを防止することができる。

　ここで、土手部品３４０の張り出し高さＨ（張出量）が接着層３０の厚さよりも高い場合、貼り付けた鉛層１０１，１０２が土手部品３４０の頂部によって折れ曲がりなどの変形が発生し、貼り付けた鉛層１０１，１０２に負荷が掛かるおそれがある。この観点からは、土手部品３４０の張り出し高さＨは、例えば５００μｍ以下が好ましい。より好ましくは、土手部品３４０の張り出し高さＨは、接着層３０の高さとの差が５０μｍ以下、更には２０μｍ以下とする。通常、鉛層の厚さは７０μｍ以上であり、土手部品３４０の張り出し高さＨと接着層３０の高さとの差は、鉛層の厚さ未満が好ましい。
　また、土手部品３４０の幅Ｄ０は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲とする。

　（変形例）
　（１）図１６では、貫通孔１２ａを囲むようにして、１条の土手部品３４０を載置する場合を例示したが、貫通孔１２ａを中心として、複数条の土手部品３４０を同心状に載置してもよい。この場合、仮に、外周側の土手部品３４０を越えて接着剤が貫通孔１２ａ側に流れることがあっても、２つの土手部品３４０間の凹部分でトラップされて、貫通孔１２ａ側に接着剤が流れ込むことを防止する。
　ここで、複数条の土手部品３４０は、平面視、相似形状である必要はなく、各土手部品３４０の中心が一致していなくても良い。

　（２）上記説明では、図１８のように、導通用の貫通孔１２ａを介して、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを直接に接合した場合を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、貫通孔１２ａ内に柱状の導通体（不図示）を配置し、その導通体を介して正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを電気的に接合する構成であっても良い。
　（３）また、土手部品３４０の位置決め用の凹部３１２Ｃとは別に、土手部品３４０を載置しない凹部３１２Ｃが基板１２Ａの面に形成されていてもよい。
　ここで、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した２以上の侵入回避構造を適宜組み合わせて使用しても良い。

　（その他）
　本開示は、以下のような構成も取ることができる。
　（１）導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記バイポーラプレートは、上記一方の面及び上記他方の面に、上記貫通孔への流動物の侵入を防止する、凹構造及び凸構造の少なくとも一方の構造からなる侵入回避構造を有する、バイポーラ電極。

　この構成によれば、例えば、貫通孔の外周に侵入回避構造を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）を基板の面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層を基板の面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、侵入回避構造によって、貫通孔近傍の接着層への熱伝達が緩和されると共に、流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込んで汚染することが回避される。

　ここで、貫通孔に接着剤が侵入すると、導通部の溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、貫通孔内に形成される導通部が汚染されなくなることによって、導通部を溶接する際の信頼性が向上する。この結果、本実施形態のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。
　また、侵入回避構造を形成する領域を、侵入回避構造で外周を囲う貫通孔から１０ｍｍ以内の領域とすることで、基板と鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。

　（２）上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、基板に鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通用の貫通孔に侵入しやすくなるが、貫通孔への接着剤の侵入を張出部で防止することができる。
　（３）導通用の貫通孔が形成された基板と、上記基板の一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記基板の他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記基板は、上記一方の面及び上記他方の面に、上記貫通孔の外周を途切れることなく連続的に囲う張出部を有する。
　上記張出部は、例えば、平面視において、当該張出部で外周を囲う貫通孔から１０ｍｍ以内の領域に形成される。

　この構成によれば、例えば、貫通孔の外周に張出部を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）を基板の面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層を基板の面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、張出部によって、貫通孔近傍の接着層への熱伝達が緩和されると共に、流動状態となった接着層が貫通孔１２ａに流れ込んで汚染することが回避される。
　また、張出部を形成する領域を、張出部で外周を囲う貫通孔ａから１０ｍｍ以内の領域とすることで、基板と鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。

　（４）上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、より確実に貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。
　（５）上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、貫通孔への接着剤の侵入を防止しつつ、張出部による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。
　（６）上記張出部は、上記基板と一体に形成されている。
　この構成によれば、基板作製時に張出部を形成可能となる。

　（７）上記張出部は、上記基板と別体の部品であって、上記基板の面に被着している。
　この構成によれば、被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　（８）上記張出部は、少なくとも基板側の面に粘着層を有する接着シールである。
　この構成によれば、粘着層で被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　（９）上記張出部は、液状ガスケットからなる。
　この構成によれば、液状ガスケットを被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。

　（１０）導通用の貫通孔が形成された基板と、上記基板の一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記基板の他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記基板は、上記一方の面及び上記他方の面に、上記貫通孔の外周に形成された溝部を有し、上記溝部は、平面視において、当該溝部を外周に形成する貫通孔の開口端から１０ｍｍ以内の領域に形成されている。
　この構成によれば、例えば、貫通孔の外周に溝部を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）を基板の面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層を基板１２Ａの面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込んで汚染することが回避される。

　ここで、貫通孔に接着剤が侵入すると、導通部の溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、貫通孔内に形成される導通部が汚染されなくなることによって、導通部を溶接する際の信頼性が向上する。この結果、本実施形態のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。
　また、溝部を形成する領域を、溝部で外周を囲む貫通孔から１０ｍｍ以内の領域とすることで、基板と鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。

　（１１）上記溝部として、上記貫通孔の外周を囲むように連続的に形成された溝部を有する。
　この構成によれば、より確実に全周からの貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。
　（１２）上記溝部として、上記貫通孔の周りを囲むように断続的に形成された溝部を有する。
　この構成によれば、溝部の容量を大きくしつつ、貫通孔の周方向全周に溝部を配置可能となる。
　（１３）上記断続的に形成された溝部は、上記基板を貫通している。
　この構成によれば、溝部に流れ込むことが可能な接着剤の量を大きく設定可能となる。

　（１４）上記溝部は、深さが０．３ｍｍ以上で、且つ上記貫通孔から離れる方向に沿った幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　この構成によれば、基板の剛性を確保しつつ溝部の容量を所定量確保可能となる。
　（１５）更に、上記領域内における上記基板の面に張出部を有する。
　この構成によれば、溝部と共に張出部を形成することで、より貫通孔への接着剤の移動を阻止可能となる。
　（１６）上記張出部は、上記貫通孔の外周を連続的に囲む。
　この構成によれば、張出部によって、貫通孔の全周からの接着剤の貫通孔への流れ込みを抑制可能となる。

　（１７）導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記バイポーラプレートは、上記一方の面及び上記他方の面に載置されて、上記貫通孔の外周を囲う土手部品を有する、バイポーラ電極である。
　この構成によれば、例えば、貫通孔の外周に土手部品を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）を基板の面に固定する際に、塗布した接着剤で貫通孔を汚染することを防止する。また、接着層で鉛層を基板の面に貼り付けた後においても、貫通孔を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって貫通孔を汚染するおそれもあるが、土手部品によって、貫通孔近傍の接着層への熱伝達が緩和されると共に、流動状態となった接着層が貫通孔に流れ込んで汚染することが回避される。

　ここで、貫通孔に接着剤が侵入すると、導通部の溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、貫通孔内に形成される導通部が汚染されなくなることによって、導通部を溶接する際の信頼性が向上する。この結果、本実施形態のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。

　（１８）上記土手部品は、例えば、平面視において、当該土手部品で外周を囲う貫通孔から１０ｍｍ以内の領域に形成される。
　土手部品を形成する領域を、土手部品で外周を囲う貫通孔の開口端から１０ｍｍ以内の領域とすることで、基板と鉛層との間の固定面積を十分に確保可能となる。
　（１９）上記土手部品が載置される上記バイポーラプレートの面に、上記土手部品を位置決めする凹部が形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、凹部に土手部品を載置するだけで、土手部品の基板の面に沿った方向への移動が規制される。この結果、土手部品を載置するだけで、土手部品によって、貫通孔への接着剤の流れ込みをより確実に抑制可能となる。

　（２０）上記土手部品は、弾性体から構成されることが好ましい。
　上記土手部品は、例えばゴム材料から構成する。
　この構成の場合、基板の厚さ方向の荷重に対して、土手部品が弾性変形することで、土手部品から鉛層への負荷荷重を軽減可能となって、土手部品によって鉛層が破損し難くなる。
　（２１）上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、基板に鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通用の貫通孔に侵入しやすくなるが、貫通孔への接着剤の侵入を土手部品で防止することができる。

　（２２）上記土手部品の張り出し高さＨは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、より確実に貫通孔への接着剤の侵入を防止することができる。
　（２３）上記土手部品の張り出し高さＨは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、貫通孔への接着剤の侵入を防止しつつ、土手部品による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。
　（２４）上記記載のバイポーラ電極を複数層備える、バイポーラ型鉛蓄電池である。
　長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる、バイポーラ型鉛蓄電池を提供できる。

　ここで、本願が優先権を主張する、日本国特許出願２０２０－２０４８２８（２０２０年１２月１０日出願）、日本国特許出願２０２０－２０４８２９（２０２０年１２月１０日出願）、及び日本国特許出願２０２１－０１９９３６（２０２１年　２月１０日出願）の全内容は、参照により本開示の一部をなす。ここでは、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく各実施形態の改変は当業者にとって自明なことである。

１　バイポーラ型鉛蓄電池
１１　外部フレーム
１１Ａ　本体部（エンドプレート）
１１Ｂ　立上り部（リム）
１２　内部フレーム
１２Ａ　基板（バイポーラプレート）
１２Ｂ　枠部材（リム）
１２Ｃ　張出部（侵入回避構造）
１２ａ　貫通孔
２０　電解層
３０　接着層
４０　張出部（侵入回避構造）
４１　張出部（侵入回避構造）
１０１　正極用鉛層
１０２　負極用鉛層
１０３　正極用活物質層
１０４　負極用活物質層
１１０　負極
１２０　正極
１３０　バイポーラ電極
２１２Ｃ　溝部（侵入回避構造）
２１２Ｅ　張出部（侵入回避構造）
３１２Ｃ　凹部
３４０　土手部品（侵入回避構造）

Claims (24)

1. 　導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、
   　上記バイポーラプレートは、上記一方の面及び上記他方の面に、上記貫通孔への流動物の侵入を防止する、凹構造及び凸構造の少なくとも一方の構造からなる侵入回避構造を有する、
   　バイポーラ電極。
2. 　上記接着層は、液状接着剤が硬化してなる、請求項１に記載したバイポーラ電極。
3. 　上記侵入回避構造は、上記貫通孔の外周を囲う張出部を備える、
   　請求項１又は請求項２に記載したバイポーラ電極。
4. 　上記張出部は、平面視において、上記貫通孔の開口端から１０ｍｍ以内の領域に形成される、請求項３に記載したバイポーラ電極。
5. 　上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である、請求項３又は請求項４に記載したバイポーラ電極。
6. 　上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項５に記載したバイポーラ電極。
7. 　上記張出部は、上記バイポーラプレートと一体に形成されている、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
8. 　上記張出部は、上記バイポーラプレートと別体の部品であって、上記バイポーラプレートの面に被着している、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
9. 　上記張出部は、少なくともバイポーラプレート側の面に粘着層を有する接着シールである、請求項８に記載したバイポーラ電極。
10. 　上記張出部は、液状ガスケットからなる、請求項８に記載したバイポーラ電極。
11. 　上記侵入回避構造は、上記貫通孔の外周に形成された溝部を備える、
    　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
12. 　上記溝部として、上記貫通孔の外周を囲むように連続的に形成された溝部を有する、請求項１１に記載したバイポーラ電極。
13. 　上記溝部として、上記貫通孔の周りを囲むように断続的に形成された溝部を有する、請求項１１又は請求項１２に記載したバイポーラ電極。
14. 　上記断続的に形成された溝部は、上記バイポーラプレートを貫通している、請求項１３に記載したバイポーラ電極。
15. 　上記溝部は、深さが０．３ｍｍ以上で、且つ上記貫通孔から離れる方向に沿った幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
16. 　上記侵入回避構造は、上記貫通孔の外周を囲う土手部品を備える、
    　請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
17. 　上記土手部品は、平面視において、上記貫通孔の開口端から１０ｍｍ以内の領域に形成される、請求項１６に記載したバイポーラ電極。
18. 　上記土手部品が載置される上記バイポーラプレートの面に、上記土手部品を位置決めする凹部が形成されている、請求項１６又は請求項１７に記載したバイポーラ電極。
19. 　上記土手部品は、弾性体から構成される、請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
20. 　上記土手部品は、ゴム材料からなる請求項１９に記載したバイポーラ電極。
21. 　上記土手部品は、上記バイポーラプレートの面からの張り出し高さが上記接着層の厚さ以上である、請求項１６から請求項２０のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
22. 　上記土手部品は、上記バイポーラプレートの面からの張り出し高さが２０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項２１に記載したバイポーラ電極。
23. 　バイポーラ型鉛蓄電池用のバイポーラ電極である、請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
24. 　請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池。

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