WO2022113596A1 - ハイブリッドシステム - Google Patents

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WO2022113596A1
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WO
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engine
required torque
torque
hybrid system
control unit
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PCT/JP2021/039180
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和晃 小山
亮太 木村
耕一 舩木
保生 藤井
完 久野
Original Assignee
株式会社クボタ
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    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid system mounted on an industrial machine.
  • the control unit calculates the required torque as the hybrid system in order to determine the operation mode of the hybrid system.
  • the operation mode of the hybrid system include torque split operation, torque assist operation, and regenerative operation.
  • the torque split operation is an operation that distributes the torque of the engine and the torque of the motor generator to bring the battery charge rate closer to the target value.
  • the torque assist operation is an operation in which the motor generator assists the torque of the engine.
  • the regenerative operation is an operation in which the fuel injection of the engine is stopped and the battery is charged by the motor generator.
  • Patent Document 1 discloses a hybrid vehicle including a hybrid system having a motor generator and an engine connected to a battery, and a control means for controlling the hybrid system.
  • the control means is calculated from the measured values of a rotation sensor that measures the engine rotation speed of the engine and an accelerator opening sensor that measures the opening degree of the accelerator in the hybrid vehicle. Based on the required torque for the engine and the preset map data, the rate of increase in fuel consumption with respect to the output torque in the engine is obtained. Then, when the maximum value of the rate of increase in fuel consumption exceeds a preset threshold value, the control means assists the engine by the motor generator to the maximum value of the motor generator in the measured value of the temperature sensor. Control to start with the allowable drive output.
  • the accelerator configuration differs for each application.
  • industrial machines such as construction machinery, agricultural machinery, lawnmowers, generators, compressors, pumps, etc.
  • the accelerator configuration differs for each application.
  • the operator gives a constant engine speed instruction using a dial switch called a hand accelerator instead of the accelerator pedal in order to work at a constant engine speed. ..
  • a dial switch called a hand accelerator instead of the accelerator pedal in order to work at a constant engine speed.
  • it is relatively rare that a component other than the engine has an ECU, and the required torque of the component other than the engine is relatively unclear.
  • the input factor that can be used when calculating the required torque as the hybrid system and the hybrid system as compared with the hybrid system mounted on the automobile There is a problem that the input factors that can be used when calculating the required torque and determining the operation mode of the hybrid system are limited.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to calculate more appropriate required torques while the input factors that can be used when calculating various required torques are limited.
  • the purpose is to provide a hybrid system that can be used.
  • the subject is a hybrid system mounted on an industrial machine, in which a rotation sensor for detecting the engine speed, an accelerator opening sensor for detecting the accelerator opening, and a constant rotation speed for the engine are applied. It includes at least one of the rotation speed indicating units for transmitting the indicated rotation speed signal and a control unit for controlling the operation of the engine, and the control unit has the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor.
  • the torque determinant for determining the system required torque as a hybrid system is calculated based on at least one of the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicator, and the rotation speed sensor detects the said. It is solved by the hybrid system according to the present invention, which comprises executing the control to calculate the system required torque based on the rotation speed and the calculated torque determinant.
  • the control unit is a hybrid system based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor and the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicating unit. Calculate the torque determinants for determining the system required torque of. That is, the control unit can also calculate the torque determinant based on the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor, and is transmitted by the rotation speed indicating unit to instruct the engine to have a constant rotation speed. The torque determinant can be calculated based on the number signal, or the torque determinant can be calculated based on both the accelerator opening and the rotation speed signal. Then, the control unit calculates the system required torque as a hybrid system based on the engine rotation speed detected by the rotation sensor and the calculated torque determinant.
  • the hybrid system according to the present invention can calculate a more appropriate system required torque while the input factors that can be used when calculating the system required torque are limited.
  • the torque determinant is preferably the fuel injection amount of the engine.
  • the control unit fuels the engine based on at least one of the accelerator opening detected by the accelerator opening sensor and the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicating unit. Calculate the injection amount. Then, the control unit calculates the system required torque as a hybrid system based on the engine rotation speed detected by the rotation sensor and the calculated fuel injection amount of the engine. Therefore, the hybrid system according to the present invention can calculate a more appropriate system required torque while the input factors that can be used when calculating the system required torque are limited.
  • the control unit corrects the calculated fuel injection amount, and is based on the rotation speed detected by the rotation sensor and the corrected fuel injection amount. It is characterized in that the engine required torque for the engine is calculated.
  • the control unit corrects the fuel injection amount and calculates the engine required torque based on the engine speed detected by the rotation sensor and the corrected fuel injection amount. ..
  • PM particulate Matter
  • the control unit stores in advance map data showing the relationship between the engine speed, the fuel injection amount, and the torque of the engine, and is stored in advance. It is characterized in that the system required torque is calculated based on the map data.
  • control unit since the control unit calculates the system required torque based on the map data stored in advance, it is more appropriate while shortening the processing time for calculating the system required torque. System required torque can be calculated.
  • the control unit stores in advance map data showing the relationship between the engine speed, the fuel injection amount, and the torque of the engine, and is stored in advance. It is characterized in that the engine required torque is calculated based on the map data.
  • control unit calculates the engine required torque based on the map data stored in advance, it is more appropriate while shortening the processing time for calculating the engine required torque. It is possible to calculate the required engine torque.
  • control unit calculates the system required torque larger than the torque generated only by the engine.
  • the control unit executes torque assist operation even when the engine speed is relatively low, and generates a system required torque larger than the torque generated only by the engine. Can be done. As a result, it is possible to reduce the displacement of the engine, reduce the particulate matter contained in the exhaust gas, and improve the fuel efficiency.
  • the subject is a hybrid system mounted on an industrial machine, in which a rotation sensor for detecting an engine rotation speed, an accelerator opening sensor for detecting an accelerator opening, and a constant rotation speed for the engine are applied. It includes at least one of the rotation speed indicating units for transmitting the indicated rotation speed signal and a control unit for controlling the operation of the engine, and the control unit has the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor. , The torque determinant for determining the system required torque as a hybrid system is calculated based on at least one of the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicator, and the rotation speed sensor detects the said.
  • the system required torque and the engine required torque for the engine are calculated based on the rotation speed and the calculated torque determinant, and the operation mode is determined based on the relationship between the system required torque and the engine required torque. It is solved by the hybrid system according to the present invention, which is characterized by performing the control to be performed.
  • the control unit is a hybrid system based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor and the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicating unit. Calculate the torque determinants for determining the system required torque of. That is, the control unit can also calculate the torque determinant based on the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor, and is transmitted by the rotation speed indicating unit to instruct the engine to have a constant rotation speed. The torque determinant can be calculated based on the number signal, or the torque determinant can be calculated based on both the accelerator opening and the rotation speed signal.
  • the control unit calculates the system required torque as a hybrid system and the engine required torque for the engine based on the engine rotation speed detected by the rotation sensor and the calculated torque determinant, and obtains the system required torque. Control is performed to determine the operation mode based on the relationship with the engine required torque. Therefore, even if the hybrid system is mounted on an industrial machine that does not have an accelerator pedal, for example, or if the control unit is not installed on a component other than the engine, the control unit of the present invention can be used. , More appropriate system required torque and engine required torque can be calculated, and a more appropriate operating mode can be determined based on the relationship between the system required torque and the engine required torque. Thereby, the hybrid system according to the present invention can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • the torque determinant is preferably the fuel injection amount of the engine.
  • the control unit fuels the engine based on at least one of the accelerator opening detected by the accelerator opening sensor and the rotation speed signal transmitted by the rotation speed indicating unit. Calculate the injection amount. Then, the control unit calculates the system required torque as a hybrid system and the engine required torque for the engine based on the engine rotation speed detected by the rotation sensor and the calculated engine fuel injection amount, and the system requirement. Control is performed to determine the operation mode based on the relationship between the torque and the required torque of the engine. Therefore, the hybrid system according to the present invention can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • the control unit corrects the calculated fuel injection amount, and is based on the rotation speed detected by the rotation sensor and the corrected fuel injection amount. It is characterized in that the required engine torque is calculated.
  • the control unit corrects the fuel injection amount and calculates the engine required torque based on the engine speed detected by the rotation sensor and the corrected fuel injection amount. .. This reduces the particulate matter (PM: Particulate Matter) contained in the exhaust gas, while reducing the engine speed due to overload, or in situations where sudden acceleration response is required, a more appropriate operation mode.
  • the torque assist operation can be executed as.
  • control unit previously stores and stores map data showing the relationship between the engine speed, the fuel injection amount, and the torque of the engine. It is characterized in that the system required torque and the engine required torque are calculated based on the map data.
  • the control unit calculates the system required torque and the engine required torque based on the map data stored in advance, the processing time for calculating the system required torque and the engine required torque is It is possible to calculate more appropriate system required torque and engine required torque while shortening the time.
  • control unit executes control for determining the operation mode based on the charge rate of the battery connected to the motor generator.
  • the control unit executes control to determine the operation mode based not only on the relationship between the system required torque and the engine required torque but also on the charge rate of the battery connected to the motor generator. do. Therefore, the hybrid system according to the present invention can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • the control unit sets the engine required torque to zero when the system required torque is smaller than the first threshold value and the charging rate is smaller than the second threshold value.
  • the motor required torque for the motor generator is calculated, and the regenerative operation for charging the battery by the motor generator is determined as the operation mode.
  • control unit calculates the motor required torque for the motor generator based on the relationship between the system required torque and the engine required torque and the charge rate of the battery, and regenerates the motor as a more appropriate operation mode. Can be executed.
  • the control unit uses the system required torque and the engine when the system required torque is larger than the engine required torque and the charging rate is larger than the second threshold value.
  • the motor required torque for the motor generator is calculated based on the difference from the required torque, and the torque assist operation in which the motor generator assists the torque of the engine is determined as the operation mode.
  • control unit calculates the motor required torque for the motor generator based on the relationship between the system required torque and the engine required torque and the battery charge rate, and torque assists as a more appropriate operation mode. The action can be performed.
  • the control unit is at least one of the cases where the system required torque is equal to or less than the engine required torque and the charging rate is equal to or less than the second threshold value.
  • control unit calculates the motor required torque for the motor generator based on the relationship between the system required torque and the engine required torque and the battery charge rate, and torque splits as a more appropriate operation mode. The action can be performed.
  • control unit calculates the system required torque larger than the torque generated only by the engine.
  • the control unit executes the torque assist operation as a more appropriate operation mode even when the engine speed is relatively low, and is larger than the torque generated only by the engine.
  • the system required torque can be generated. As a result, it is possible to reduce the displacement of the engine, reduce the particulate matter contained in the exhaust gas, and improve the fuel efficiency.
  • the present invention it is possible to provide a hybrid system capable of calculating more appropriate required torques while the input factors that can be used when calculating various required torques are limited. Further, according to the present invention, it is possible to provide a hybrid system capable of determining a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a hybrid system according to the first embodiment of the present invention.
  • the hybrid system 2A according to the present embodiment is mounted on an industrial machine such as a construction machine, an agricultural machine, a lawn mower, a generator, a compressor, and a pump.
  • the industrial machine on which the hybrid system 2A according to the present embodiment is mounted is a machine having an accelerator pedal 65 and the rotation speed of the engine 3 is variable by the accelerator pedal 65.
  • the hybrid system 2A includes an engine 3, a motor generator 41, a battery pack 42, a DC / DC converter 43, a control unit 5, and an accelerator opening sensor 61.
  • the engine 3 is an internal combustion engine, and is an industrial engine such as an industrial diesel engine, an industrial gasoline engine, and an industrial gas engine.
  • the engine 3 is a multi-cylinder engine such as a supercharged high-output 3-cylinder engine or a 4-cylinder engine equipped with a turbocharger.
  • the engine 3 has a rotation sensor 31, a DOC (Diesel Oxidation Catalyst) 32, and a DPF (Diesel Particulate Filter) 33.
  • the engine 3 is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and may not be provided with a DOC or a DPF.
  • the engine 3 may be any engine 3 as long as the fuel injection is electronically controlled, and is not limited to the common rail, and the governor may be electronically controlled.
  • the rotation sensor 31 detects the rotation speed of the engine 3 and transmits a voltage signal related to the rotation speed of the engine 3 to the control unit 5 via a CAN (Controller Area Network) communication line.
  • the control unit 5 converts the received voltage signal related to the rotation speed of the engine 3 into the rotation speed.
  • the power generated by the engine 3 is transmitted to a power extraction component 71 such as a hydraulic pump or a transmission (T / M) of an industrial machine.
  • the motor generator 41 is an alternator and is connected to the engine 3 via a transmission member 34 such as a V-belt.
  • the motor generator 41 is driven by the power generated by the engine 3 and transmitted via the transmission member 34 to generate electricity. Further, the motor generator 41 generates a rotational force by the electric power supplied from the battery pack 42 in a situation where the engine speed decreases due to an overload or a situation where a sudden acceleration response is required, and the transmission member 34
  • the rotational force is transmitted to the engine 3 via the engine 3 to assist or support the torque of the engine 3. The details will be described later.
  • the battery pack 42 is, for example, a lithium ion storage battery, and is electrically connected to the motor generator 41.
  • the battery pack 42 of the present embodiment is an example of the "battery" of the present invention.
  • the battery pack 42 is electrically connected to the motor generator 41 by, for example, a 48V system line, and stores electricity generated by the motor generator 41. That is, the battery pack 42 is charged by the power generation of the motor generator 41. Further, the battery pack 42 supplies the stored electricity to the motor generator 41. That is, the battery pack 42 discharges when the motor generator 41 requires electric power, and supplies electric power to the motor generator 41.
  • the DC / DC converter 43 is electrically connected to the battery pack 42 by a high-voltage system line such as 48V or 24V, and converts the high-voltage direct current discharged from the battery pack 42 into a low-voltage direct current such as 12V. do. Further, the DC / DC converter 43 is electrically connected to the lead battery 72 by, for example, a low voltage system line. The electricity converted from the high voltage direct current to the low voltage direct current by the DC / DC converter 43 is stored in the lead battery 72. The electricity stored in the lead battery 72 is supplied to an electric load 73 such as a light, an electric heater, and a wiper of an industrial machine.
  • an electric load 73 such as a light, an electric heater, and a wiper of an industrial machine.
  • the industrial machine on which the hybrid system 2A according to the present embodiment is mounted has an accelerator pedal 65.
  • the accelerator opening sensor 61 detects the input of the accelerator pedal 65, that is, the accelerator opening, and transmits a signal regarding the accelerator opening to the control unit 5 by the CAN communication line.
  • the control unit 5 includes an ECU (Electronic Control Unit: electronic control unit or Engine Control Unit: engine control unit) and an HCU (Hybrid Control Unit: hybrid control unit), and manages the hybrid system 2A.
  • the HCU may be provided integrally with the ECU or may be provided separately from the ECU.
  • the control unit 5 acquires various information and receives various signals to perform calculations, and also generates a control signal for controlling the operation of parts such as the engine 3, the motor generator 41 and the battery pack 42, and generates a CAN. Send to each component via the including telecommunications line. For example, the control unit 5 calculates the fuel injection amount of the engine 3, calculates the target air amount of the engine 3, determines the operation mode of the hybrid system 2A, and determines the control parameters of the engine 3. Then, a control signal is transmitted to each component via a telecommunication line to give a drive instruction to each component.
  • Examples of the operation mode of the hybrid system 2A include torque split operation, torque assist operation, and regenerative operation.
  • the torque split operation is an operation in which the torque of the engine 3 and the torque of the motor generator 41 are distributed to bring the charge rate of the battery pack 42 closer to the target value.
  • the torque assist operation is an operation in which the motor generator 41 assists or supports the torque of the engine 3.
  • the regenerative operation is an operation in which the fuel injection of the engine 3 is stopped and the battery pack 42 is charged by the motor generator 41. The details of the operation mode of the hybrid system 2A will be described later.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a hybrid system according to a second embodiment of the present invention.
  • the components of the hybrid system 2B according to the second embodiment are the same as the components of the hybrid system 2A according to the first embodiment described above with respect to FIG. 1, duplicated description will be omitted as appropriate and described below. , I will mainly explain the differences.
  • the hybrid system 2B according to the present embodiment is mounted on an industrial machine such as a construction machine, an agricultural machine, a lawn mower, a generator, a compressor, a pump, etc., similarly to the hybrid system 2A described above with respect to FIG.
  • the industrial machine on which the hybrid system 2B according to the present embodiment is mounted has a hand accelerator 62 instead of the accelerator pedal 65, and the rotation speed of the engine 3 is made constant by the hand accelerator 62. It is a machine to be set.
  • the operator of the industrial machine equipped with the hybrid system 2B gives an instruction of a constant engine speed by the hand accelerator 62 in order to perform the work at a constant engine speed.
  • the hand accelerator 62 is, for example, a dial switch, and is a rotation that receives a constant rotation speed of the engine 3 input by the operator in response to an operator's operation on the hand accelerator 62 and indicates a constant rotation speed of the engine 3.
  • the number signal is transmitted to the control unit 5 by the CAN communication line.
  • the hand accelerator 62 of the present embodiment is an example of the "rotation speed indicator" of the present invention.
  • the "rotation speed indicator" of the present invention is not limited to the hand accelerator 62.
  • hybrid system 2 the concept including both the hybrid system 2A according to the first embodiment and the hybrid system 2B according to the second embodiment may be referred to as "hybrid system 2".
  • the hybrid system 2 according to the present embodiment may be mounted on an industrial machine of a model equipped with the accelerator pedal 65, or may be mounted on a model not provided with the accelerator pedal 65 (a model not equipped with the accelerator pedal 65). In other words, it may be mounted on an industrial machine (a model equipped with a hand accelerator 62). Further, the hybrid system 2 according to the present embodiment may be mounted on an industrial machine of a model having both an accelerator pedal 65 and a hand accelerator 62.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a main configuration of the hybrid system according to the present embodiment.
  • the control unit 5 of the present embodiment includes a calculation unit 51, a storage unit 52, and a communication unit 53.
  • the calculation unit 51 reads out the program 521 stored in the storage unit 52 and executes various calculations and processes.
  • the storage unit 52 stores (stores) the program 521 executed by the calculation unit 51 and the map data 522 used for calculating the system required torque and the engine required torque, which will be described later. The details of the map data 522 will be described later.
  • the data stored in the storage unit 52 is not limited to the program 521 and the map data 522. Examples of the storage unit 52 include ROM (Read Only Memory) and RAM (Random Access Memory).
  • the program 521 is not limited to being stored in the storage unit 52, and may be stored in advance in a storage medium that can be read by the arithmetic unit 51 and distributed, or may be downloaded to the control unit 5 via a network. May be done. Further, the storage unit 52 may be an external storage device connected to the control unit 5.
  • the calculation unit 51 includes a fuel injection amount calculation unit 511, a system required torque calculation unit 512, an engine required torque calculation unit 513, a motor required torque calculation unit 514, an operation mode determination unit 515, and an engine control parameter determination unit 516. And have.
  • the calculation unit 51 may have a target air amount calculation unit (not shown) in place of the fuel injection amount calculation unit 511 or together with the fuel injection amount calculation unit 511.
  • the fuel injection amount calculation unit 511, system required torque calculation unit 512, engine required torque calculation unit 513, motor required torque calculation unit 514, operation mode determination unit 515, engine control parameter determination unit 516, and target air amount calculation unit are stored. This is realized by the arithmetic unit 51 executing the program 521 stored in the unit 52.
  • the fuel injection amount calculation unit 511, system required torque calculation unit 512, engine required torque calculation unit 513, motor required torque calculation unit 514, operation mode determination unit 515, engine control parameter determination unit 516, and target air amount calculation unit It may be realized by hardware, or it may be realized by a combination of hardware and software.
  • the calculation unit 51 determines the system required torque as the hybrid system 2 based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. Calculate the torque determinant of.
  • the torque determinant includes the fuel injection amount of the engine 3 and the target air amount of the engine 3.
  • the "fuel injection amount” and “target air amount” of the present embodiment are examples of the “torque determinant” of the present invention. That is, the calculation unit 51 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. Alternatively, the target air amount of the engine 3 may be calculated. In the following description, the case where the "torque determinant" is the "fuel injection amount” will be taken as an example.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. .. That is, the fuel injection amount calculation unit 511 can also calculate the fuel injection amount of the engine 3 based on the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61, and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62 can be used. It is also possible to calculate the fuel injection amount of the engine 3 based on this. Alternatively, the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on both the accelerator opening detected by the accelerator opening sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. You can also do it.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515. As described above, the fuel injection amount of the engine 3 of the present embodiment is an example of the "torque determinant" of the present invention.
  • the system required torque calculation unit 512 calculates the system required torque as the hybrid system 2. Specifically, the system required torque calculation unit 512 calculates the system required torque based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511. do. For example, the system required torque calculation unit 512 calculates the system required torque based on the map data 522 showing the relationship between the rotation speed of the engine 3, the fuel injection amount of the engine 3, and the torque of the engine 3. The system required torque calculation unit 512 is not limited to calculating the system required torque based on the map data 522. For example, the rotation speed of the engine 3, the fuel injection amount of the engine 3, and the torque of the engine 3 The system required torque may be calculated based on a mathematical formula or a graph showing the relationship between.
  • the engine required torque calculation unit 513 calculates the engine required torque for the engine 3. Specifically, the engine required torque calculation unit 513 calculates the engine required torque based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511. do. For example, the engine required torque calculation unit 513 corrects the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and sets the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the corrected fuel injection amount. The engine required torque is calculated based on this. For example, the engine required torque calculation unit 513 corrects the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and then determines the rotation speed of the engine 3, the fuel injection amount of the engine 3, and the rotation speed of the engine 3.
  • the engine required torque is calculated based on the map data 522 showing the relationship between the above.
  • the engine required torque calculation unit 513 is not limited to calculating the engine required torque based on the map data 522.
  • the engine The engine required torque may be calculated based on a mathematical formula or a graph showing the relationship between the number of revolutions of 3 and the fuel injection amount of the engine 3 and the torque of the engine 3.
  • the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque for the motor generator 41. Specifically, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515. More specifically, the motor required torque calculation unit 514 has the system required torque calculated by the system required torque calculation unit 512, the engine required torque calculated by the engine required torque calculation unit 513, and the charging rate of the battery pack 42. (SOC: StateOfCharge) and the motor required torque are calculated.
  • the operation mode determination unit 515 determines the operation mode of the hybrid system 2. That is, the operation mode determining unit 515 determines which of the regenerative operation, the torque assist operation, and the torque split operation is executed as the operation mode of the hybrid system 2. Specifically, the operation mode determination unit 515 determines the system required torque calculated by the system required torque calculation unit 512, the engine required torque calculated by the engine required torque calculation unit 513, and the charge rate of the battery pack 42. The operation mode of the hybrid system 2 is determined based on the above. Alternatively, the operation mode determination unit 515 includes the system required torque calculated by the system required torque calculation unit 512, the engine required torque calculated by the engine required torque calculation unit 513, the charge rate of the battery pack 42, and the rotation sensor 31. The operation mode of the hybrid system 2 is determined based on the rotation speed of the engine 3 detected by the engine 3.
  • the engine control parameter determination unit 516 includes the fuel injection amount of the engine 3 calculated based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515, and the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31. , Determines the control parameters of the engine 3.
  • the engine control parameter determination unit 516 is detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount written back (that is, converted) based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515.
  • the control parameters of the engine 3 are determined based on the number of revolutions of the engine 3 and the number of revolutions of the engine 3. Examples of the control parameters of the engine 3 include an injection pattern of the engine 3, an injection timing of the engine 3, and an EGR (Exhaust Gas Recirculation) valve opening degree.
  • the communication unit 53 communicates with at least one of the engine 3 including the rotation sensor 31, the accelerator opening sensor 61, and the hand accelerator 62, the motor generator 41, the battery pack 42, and the DC / DC converter 43 by a telecommunication line. Sends and receives various information and various signals.
  • the accelerator configuration differs for each application.
  • the operator gives an instruction of a constant engine speed by the hand accelerator 62.
  • the input factors that can be used in calculating the system required torque as the hybrid system 2 are limited as compared with the hybrid system mounted on the automobile. ing.
  • the control unit 5 (specifically, the fuel injection amount calculation unit 511) of the hybrid system 2 according to the present embodiment transmits the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the hand accelerator 62.
  • the fuel injection amount of the engine 3 is calculated based on at least one of the generated rotation speed signal.
  • the control unit 5 (specifically, the system required torque calculation unit 512) determines the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount of the engine 3 calculated by the fuel injection amount calculation unit 511. , The system required torque as the hybrid system 2 is calculated.
  • control unit 5 (specifically, the engine required torque calculation unit 513) is based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511.
  • the engine required torque calculation unit 513 corrects the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and sets the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the corrected fuel injection amount. The engine required torque is calculated based on this.
  • the hybrid system 2 according to the present embodiment even when the hybrid system 2 is mounted on an industrial machine that does not have, for example, an accelerator pedal 65, or the control unit 5 is installed on a component other than the engine 3. Even if this is not the case, the control unit 5 of the present embodiment can calculate more appropriate system required torque and engine required torque. As a result, the hybrid system 2 according to the present embodiment can calculate more appropriate system required torque and engine required torque while the input factors that can be used when calculating the system required torque are limited. can. Further, the control unit 5 (specifically, the operation mode determination unit 515) can determine a more appropriate operation mode based on the relationship between the system required torque and the engine required torque. Thereby, the hybrid system 2 according to the present embodiment can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • control unit 5 (specifically, the operation mode determination unit 515) operates based not only on the relationship between the system required torque and the engine required torque but also on the charge rate of the battery pack 42 connected to the motor generator 41. Determine the mode. Therefore, the hybrid system 2 can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an outline of the operation of the hybrid system according to the present embodiment.
  • step S11 the fuel injection amount calculation unit 511 of the engine 3 is based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. Calculate the fuel injection amount.
  • the fuel injection amount calculated in step S11 avoids excessive emission of particulate matter (PM: Particulate Matter) contained in the exhaust gas and prevents the output of the engine 3 from exceeding the limit value. It is the fuel injection amount before the correction for the above-mentioned is performed.
  • the system required torque calculation unit 512 is based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511 (that is, the fuel injection amount before correction). To calculate the system required torque.
  • step S12 the engine required torque calculation unit 513 prevents the exhaust of the particulate matter contained in the exhaust gas from becoming excessive, and prevents the output of the engine 3 from exceeding the limit value. Therefore, the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511 is corrected, and the maximum fuel injection amount is finally determined. Then, the engine required torque calculation unit 513 calculates the engine required torque based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the corrected fuel injection amount.
  • the operation mode determination unit 515 is a hybrid system 2 based on the system required torque calculated by the system required torque calculation unit 512 and the engine required torque calculated by the engine required torque calculation unit 513. Determines the operation mode (regeneration operation, torque assist operation, torque split operation). Alternatively, the operation mode determination unit 515 has the system required torque calculated by the system required torque calculation unit 512, the engine required torque calculated by the engine required torque calculation unit 513, and the rotation of the engine 3 detected by the rotation sensor 31. The operating mode of the hybrid system 2 is determined based on the number and.
  • the operation mode determination unit 515 adjusts the charge rate of the battery pack 42 by further determining the operation mode of the hybrid system 2 based on the charge rate (SOC) of the battery pack 42. For example, the operations and processes in step S13 are performed by the HCU.
  • step S14 the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515. That is, the fuel injection amount calculation unit 511 executes writing back (that is, conversion) of the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515.
  • step S15 the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515. Then, the control unit 5 transmits a signal regarding the motor required torque calculated by the motor required torque calculation unit 514 to the motor generator 41, and gives an instruction to the motor generator 41.
  • step S16 the engine control parameter determination unit 516 engine based on the fuel injection amount written back by the fuel injection amount calculation unit 511 and the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31. 3 control parameters are determined.
  • step S17 the control unit 5 transmits a signal related to the control parameter determined by the engine control parameter determination unit 516, and gives a drive instruction to each device.
  • the control unit 5 corrects the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the corrected amount.
  • the engine required torque is calculated based on the fuel injection amount of.
  • FIG. 5 and 6 are flowcharts showing specific examples of the operation of the hybrid system according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a table illustrating the map data of the present embodiment.
  • step S21 the control unit 5 determines whether or not the error has occurred in the hybrid system 2. If an error has occurred in the hybrid system 2 (step S21: YES), the control unit 5 ends the operation of the hybrid system 2.
  • step S23 the fuel injection amount calculation unit 511 transmits the accelerator opening detected by the accelerator opening sensor 61 and the hand accelerator 62.
  • the fuel injection amount of the engine 3 is calculated based on at least one of the rotation speed signal.
  • the system required torque calculation unit 512 is based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511 (that is, the fuel injection amount before correction).
  • the engine required torque calculation unit 513 corrects the fuel injection amount calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and sets the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the corrected fuel injection amount.
  • the engine required torque is calculated based on this.
  • the "fuel injection amount before correction” and the “fuel injection amount after correction” are as described above with respect to FIG.
  • the control unit 5 of the present embodiment calculates the system required torque and the engine required torque based on the map data 522 stored in advance in the storage unit 52.
  • the map data 522 shown in FIG. 7 is stored (stored) in the storage unit 52.
  • the horizontal axis represents the rotation speed of the engine 3 and the vertical axis represents the fuel injection amount of the engine 3.
  • the portion where the horizontal axis (engine speed) and the vertical axis (fuel injection amount) intersect each other represents the torque of the engine 3. That is, the map data 522 illustrated in FIG. 7 shows the relationship between the rotation speed of the engine 3, the fuel injection amount of the engine 3, and the torque of the engine 3.
  • the relatively right side is the side where the rotation speed of the engine 3 is relatively high
  • the relatively left side is the side where the rotation speed of the engine 3 is relatively low
  • the relatively lower side is the side where the fuel injection amount of the engine 3 is relatively large
  • the relatively upper side is the side where the fuel injection amount of the engine 3 is relatively small.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 has the accelerator opening detected by the accelerator opening sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62.
  • the case where the fuel injection amount Q8 of the engine 3 is calculated based on at least one of them will be taken as an example.
  • the fuel injection amount Q8 is an example of the “fuel injection amount before correction”.
  • a case where the rotation sensor 31 detects the rotation speed R3 of the engine 3 will be given as an example.
  • the system required torque calculation unit 512 calculates the system required torque T38 based on the rotation speed R3 of the engine 3 and the fuel injection amount Q8 before correction.
  • the engine required torque calculation unit 513 fuels the fuel in order to prevent excessive emission of particulate matter contained in the exhaust gas and to prevent the output of the engine 3 from exceeding the limit value.
  • the fuel injection amount Q8 calculated by the injection amount calculation unit 511 is corrected, and the maximum fuel injection amount Q5 is finally determined.
  • the fuel injection amount Q5 is an example of the “corrected fuel injection amount”.
  • the engine required torque calculation unit 513 calculates the engine required torque T35 based on the rotation speed R3 of the engine 3 and the corrected fuel injection amount Q5. In this way, the control unit 5 of the present embodiment calculates the system required torque T38 and the engine required torque T35 based on the map data 522 stored in advance in the storage unit 52.
  • step S24 following step S23 the control unit 5 determines whether or not the system required torque T38 is smaller than the threshold value Th1 and the charge rate of the battery pack 42 is smaller than the threshold value Th2. to decide.
  • the threshold value Th1 of the present embodiment is an example of the "first threshold value” of the present invention.
  • the threshold value Th2 of the present embodiment is an example of the "second threshold value” of the present invention.
  • step S24 determines the regenerative operation as the operation mode of the hybrid system 2 and executes the regenerative operation.
  • step S25 the operation mode determination unit 515 determines the regenerative operation as the operation mode of the hybrid system 2.
  • step S25 the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 (regenerative operation in step S25) determined by the operation mode determination unit 515. Specifically, the fuel injection amount calculation unit 511 sets the fuel injection amount of the engine 3 to zero. In other words, the engine required torque calculation unit 513 sets the engine required torque to zero.
  • step S25 the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the operation mode of the hybrid system 2 (regenerative operation in step S25) determined by the operation mode determination unit 515. Specifically, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque for charging the battery pack 42 by the motor generator 41. That is, the motor required torque calculation unit 514 sets the motor required torque to zero.
  • step S31 determines whether or not the system required torque T38 is larger than the engine required torque T35 and the charge rate of the battery pack 42 is larger than the threshold Th2.
  • step S31 If all the conditions of "system required torque T38> engine required torque T35" and "battery pack 42 charge rate> threshold Th2" are satisfied in step S31 (step S31: YES), the operation mode in step S32.
  • the determination unit 515 determines the torque assist operation as the operation mode of the hybrid system 2 and executes the torque assist operation.
  • step S32 the operation mode determination unit 515 determines the torque assist operation as the operation mode of the hybrid system 2.
  • step S32 the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 (torque assist operation in step S32) determined by the operation mode determination unit 515. Further, in step S32, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the operation mode of the hybrid system 2 (torque assist operation in step S32) determined by the operation mode determination unit 515. Specifically, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the difference between the system required torque T38 and the engine required torque T35. That is, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque for the motor generator 41 to assist the torque of the engine 3. Thereby, the hybrid system 2 can improve the work by the industrial machine on which the hybrid system 2 is mounted.
  • step S31 if at least one of the conditions of "system required torque T38> engine required torque T35" and “battery pack 42 charge rate> threshold Th2" is not satisfied in step S31, in other words, "system required torque T38 ⁇ "
  • step S33 the operation mode determining unit 515 is the hybrid system 2
  • the torque split operation is determined as the operation mode of, and the torque split operation is executed.
  • step S33 the operation mode determination unit 515 determines the torque split operation as the operation mode of the hybrid system 2.
  • step S33 the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount of the engine 3 based on the operation mode of the hybrid system 2 (torque split operation in step S33) determined by the operation mode determination unit 515. Further, in step S33, the motor required torque calculation unit 514 calculates the motor required torque based on the operation mode of the hybrid system 2 determined by the operation mode determination unit 515 (torque split operation in step S33).
  • the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount for generating the torque of 100 Nm in the engine 3.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 sets the fuel injection amount of the engine 3 to zero
  • the motor required torque calculation unit 514 is for the motor generator 41 to assist the engine 3 with a torque of 100 Nm. Calculate the motor required torque.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount for generating a torque of 50 Nm in the engine 3, and the motor required torque calculation unit 514 causes the motor generator 41 to 50 N with respect to the engine 3. -Calculate the motor required torque to assist the torque of m.
  • the fuel injection amount calculation unit 511 calculates the fuel injection amount for generating the torque of 130 Nm in the engine 3, and the motor required torque calculation unit 514 charges the battery pack 42 by the motor generator 41.
  • the extra torque of 30 Nm of the engine 3 is calculated as the required torque of the motor for this purpose.
  • step S31 NO
  • the control unit 5 when at least one of the conditions of "system required torque T38> engine required torque T35" and “charge rate of battery pack 42> threshold Th2" is not satisfied (step S31: NO), the control unit 5 , The torque of the engine 3 and the torque of the motor generator 41 can be distributed to bring the charge rate of the battery pack 42 closer to the target value.
  • control unit 5 ends the operation of the hybrid system 2.
  • the control unit 5 corrects the fuel injection amount Q8 calculated by the fuel injection amount calculation unit 511, and the rotation speed R3 of the engine 3 detected by the rotation sensor 31. And the corrected fuel injection amount Q5, the engine required torque T35 is calculated.
  • the torque assist operation can be executed in a situation where the rotation speed of the engine 3 decreases due to an overload or a situation where sudden acceleration response is required. can.
  • control unit 5 calculates the system required torque T38 and the engine required torque T35 based on the map data 522 stored in advance in the storage unit 52. Therefore, the control unit 5 can calculate a more appropriate system required torque T38 and engine required torque T35 while shortening the processing time for calculating the system required torque T38 and the engine required torque T35.
  • control unit 5 determines the operation mode based not only on the relationship between the system required torque T38 and the engine required torque T35 but also on the charge rate of the battery pack 42 connected to the motor generator 41. Therefore, the control unit 5 can determine a more appropriate operation mode while the input factors that can be used when determining the operation mode are limited.
  • FIG. 8 is a graph showing the torque curve of the hybrid system according to the present embodiment.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 8 represents the rotation speed of the engine 3.
  • the vertical axis of the graph shown in FIG. 8 represents the torque of the engine 3.
  • the control unit 5 (specifically, the system required torque calculation unit 512) of the present embodiment is a system having a torque larger than the torque generated only by the engine 3 in the entire range of the rotation speed of the engine 3. Calculate the required torque. That is, in the control unit 5, the motor generator 41 assists or supports the torque of the engine 3 in order to generate the torque in the region that cannot be generated by the engine 3 alone in the entire region of the rotation speed of the engine 3. Take control. In other words, the control unit 5 does not execute the control that the motor generator 41 assists or supports the torque of the engine 3 in the torque region that can be generated by the engine 3 alone.
  • control unit 5 executes the torque assist operation as a more appropriate operation mode even when the rotation speed of the engine 3 is relatively low, and generates a system required torque larger than the torque generated only by the engine 3. Can be made to. As a result, the displacement of the engine 3 can be suppressed, the particulate matter contained in the exhaust gas can be reduced, and the fuel efficiency can be improved.
  • the calculation unit 51 may calculate the target air amount as a torque determinant for determining the system required torque. In this case, the calculation unit 51 determines the target air amount of the engine 3 based on at least one of the accelerator opening degree detected by the accelerator opening degree sensor 61 and the rotation speed signal transmitted by the hand accelerator 62. calculate.
  • the calculation unit 51 calculates the system required torque as the hybrid system 2 based on the rotation speed of the engine 3 detected by the rotation sensor 31 and the calculated target air amount of the engine 3. As a result, the same effect as described above can be obtained with respect to the embodiment of the present invention.

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Abstract

【課題】各種要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な各種要求トルクを算出することができるハイブリッドシステムを提供すること。 【解決手段】ハイブリッドシステム2は、エンジン3の回転数を検出する回転センサ31と、アクセル開度を検出するアクセル開度センサ61およびエンジン3に対して一定の回転数を指示する回転数信号を送信する回転数指示部62の少なくともいずれかと、エンジン3の動作を制御する制御部5と、を備える。制御部5は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、回転数指示部62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出し、回転センサ31により検出された回転数と、算出されたトルク決定因子と、に基づいてシステム要求トルクを算出する制御を実行する。

Description

ハイブリッドシステム
 本発明は、産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムに関する。
 例えばハイブリッド車両に搭載されるハイブリッドシステムにおいて、制御部(ECU:Electronic Control Unit)は、ハイブリッドシステムの動作モードを決定するために、ハイブリッドシステムとしての要求トルクを算出する。ハイブリッドシステムの動作モードとしては、例えば、トルクスプリット動作、トルクアシスト動作、および回生動作などが挙げられる。
 トルクスプリット動作は、エンジンのトルクと、モータジェネレータのトルクと、の分配を行い、バッテリの充電率を目標値に近づける動作である。トルクアシスト動作は、モータジェネレータがエンジンのトルクのアシストを行う動作である。回生動作は、エンジンの燃料噴射を止め、モータジェネレータによりバッテリの充電を行う動作である。
 特許文献1には、バッテリに接続する電動発電機およびエンジンを有するハイブリッドシステムと、ハイブリッドシステムを制御する制御手段と、を備えたハイブリッド車両が開示されている。特許文献1に記載されたハイブリッド車両において、制御手段は、エンジンのエンジン回転数を測定する回転センサと、ハイブリッド車両におけるアクセルの開度を測定するアクセル開度センサと、の測定値から計算されるエンジンへの要求トルクと、予め設定されたマップデータと、に基づいてエンジンにおける出力トルクに対する燃料消費量の増加率を求める。そして、制御手段は、燃料消費量の増加率の最大値が予め設定されたしきい値超である場合には、電動発電機によるエンジンのアシストを、温度センサの測定値における電動発電機の最大許容駆動出力で開始する制御を行う。
 例えば特許文献1に開示されたような自動車のハイブリッドシステムでは、アクセルペダル入力(言い換えればアクセル開度)に基づくエンジン要求トルクだけではなく、トランスミッションやエアコンディショナなどのコンポーネント毎の要求トルクに基づいて、ハイブリッドシステムとしての要求トルクが算出される。このようなハイブリッドシステムとしての要求トルクの算出を実現するために、コンポーネント毎に設けられた各ECUがコンポーネント毎の要求トルクを算出している。
 しかし、建設機械、農業機械、芝刈り機、発電機、コンプレッサ、ポンプなどのような産業用機械においては、アクセルの構成がアプリケーション毎に異なる。例えば、アクセルペダルを備えていない機種の産業用機械が存在する。アクセルペダルを備えていない機種の産業用機械では、操作者は、一定のエンジン回転数で作業を行うために、アクセルペダルではなくハンドアクセルなどと呼ばれるダイヤルスイッチにより一定のエンジン回転数の指示を行う。また、産業用機械においては、エンジン以外のコンポーネントがECUを有していることは比較的少なく、エンジン以外のコンポーネントの要求トルクは不明であることが比較的多い。このように、産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムでは、自動車に搭載されるハイブリッドシステムと比較して、ハイブリッドシステムとしての要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子や、ハイブリッドシステムとしての要求トルクを算出し、ハイブリッドシステムの動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られているという問題がある。
特開2016-107669号公報
 本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、各種要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な各種要求トルクを算出することができるハイブリッドシステムを提供することを目的とする。あるいは、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができるハイブリッドシステムを提供することを目的とする。
 前記課題は、産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムであって、エンジンの回転数を検出する回転センサと、アクセル開度を検出するアクセル開度センサおよび前記エンジンに対して一定の前記回転数を指示する回転数信号を送信する回転数指示部の少なくともいずれかと、前記エンジンの動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記アクセル開度センサにより検出された前記アクセル開度と、前記回転数指示部により送信された前記回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、算出された前記トルク決定因子と、に基づいて前記システム要求トルクを算出する制御を実行することを特徴とする本発明に係るハイブリッドシステムにより解決される。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度と、回転数指示部により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出する。つまり、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度に基づいてトルク決定因子を算出することもできるし、回転数指示部により送信されエンジンに対して一定の回転数を指示する回転数信号に基づいてトルク決定因子を算出することもできるし、アクセル開度および回転数信号の両方に基づいてトルク決定因子を算出することもできる。そして、制御部は、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、算出されたトルク決定因子と、に基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを算出する。そのため、ハイブリッドシステムが例えばアクセルペダルを備えていない産業用機械に搭載される場合であっても、あるいは制御部がエンジン以外のコンポーネントに設置されていない場合であっても、本発明の制御部は、より適正なシステム要求トルクを算出することができる。これにより、本発明に係るハイブリッドシステムは、システム要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正なシステム要求トルクを算出することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記トルク決定因子は、前記エンジンの燃料噴射量であることを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度と、回転数指示部により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジンの燃料噴射量を算出する。そして、制御部は、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、算出されたエンジンの燃料噴射量と、に基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを算出する。そのため、本発明に係るハイブリッドシステムは、システム要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正なシステム要求トルクを算出することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、算出された前記燃料噴射量を補正し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、補正後の前記燃料噴射量と、に基づいて前記エンジンに対するエンジン要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、燃料噴射量を補正し、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。これにより、排気ガスに含まれる粒子状物質(PM:Particulate Matter)を低減しつつ、過負荷によりエンジンの回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面において、トルクアシスト動作を実行することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記システム要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、予め記憶されたマップデータに基づいてシステム要求トルクを算出するため、システム要求トルクを算出するための処理時間の短縮化を図りつつ、より適正なシステム要求トルクを算出することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、予め記憶されたマップデータに基づいてエンジン要求トルクを算出するため、エンジン要求トルクを算出するための処理時間の短縮化を図りつつ、より適正なエンジン要求トルクを算出することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記エンジンのみが発生させるトルクよりも大きい前記システム要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、エンジンの回転数が比較的低い場面であってもトルクアシスト動作を実行し、エンジンのみが発生させるトルクよりも大きいシステム要求トルクを発生させることができる。これにより、エンジンの排気量を抑え、排気ガスに含まれる粒子状物質を低減しつつ、燃費の向上を図ることができる。
 前記課題は、産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムであって、エンジンの回転数を検出する回転センサと、アクセル開度を検出するアクセル開度センサおよび前記エンジンに対して一定の前記回転数を指示する回転数信号を送信する回転数指示部の少なくともいずれかと、前記エンジンの動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記アクセル開度センサにより検出された前記アクセル開度と、前記回転数指示部により送信された前記回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、算出された前記トルク決定因子と、に基づいて前記システム要求トルクおよび前記エンジンに対するエンジン要求トルクを算出し、前記システム要求トルクと前記エンジン要求トルクとの関係に基づいて動作モードを決定する制御を実行することを特徴とする本発明に係るハイブリッドシステムにより解決される。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度と、回転数指示部により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出する。つまり、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度に基づいてトルク決定因子を算出することもできるし、回転数指示部により送信されエンジンに対して一定の回転数を指示する回転数信号に基づいてトルク決定因子を算出することもできるし、アクセル開度および回転数信号の両方に基づいてトルク決定因子を算出することもできる。そして、制御部は、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、算出されたトルク決定因子と、に基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクおよびエンジンに対するエンジン要求トルクを算出し、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係に基づいて動作モードを決定する制御を実行する。そのため、ハイブリッドシステムが例えばアクセルペダルを備えていない産業用機械に搭載される場合であっても、あるいは制御部がエンジン以外のコンポーネントに設置されていない場合であっても、本発明の制御部は、より適正なシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出し、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係に基づいて、より適正な動作モードを決定することができる。これにより、本発明に係るハイブリッドシステムは、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記トルク決定因子は、前記エンジンの燃料噴射量であることを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、アクセル開度センサにより検出されたアクセル開度と、回転数指示部により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジンの燃料噴射量を算出する。そして、制御部は、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、算出されたエンジンの燃料噴射量と、に基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクおよびエンジンに対するエンジン要求トルクを算出し、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係に基づいて動作モードを決定する制御を実行する。そのため、本発明に係るハイブリッドシステムは、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、算出された前記燃料噴射量を補正し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、補正後の前記燃料噴射量と、に基づいて前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、燃料噴射量を補正し、回転センサにより検出されたエンジンの回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。これにより、排気ガスに含まれる粒子状物質(PM:Particulate Matter)を低減しつつ、過負荷によりエンジンの回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面において、より適正な動作モードとしてトルクアシスト動作を実行することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記システム要求トルクおよび前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、予め記憶されたマップデータに基づいてシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出するため、システム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出するための処理時間の短縮化を図りつつ、より適正なシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、モータジェネレータに接続されたバッテリの充電率にさらに基づいて前記動作モードを決定する制御を実行することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係だけではなく、モータジェネレータに接続されたバッテリの充電率にさらに基づいて動作モードを決定する制御を実行する。そのため、本発明に係るハイブリッドシステムは、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記システム要求トルクが第1閾値よりも小さく、前記充電率が第2閾値よりも小さい場合には、前記エンジン要求トルクを零に設定するとともに前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記モータジェネレータにより前記バッテリの充電を行う回生動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係およびバッテリの充電率に基づいてモータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、より適正な動作モードとして回生動作を実行することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記システム要求トルクが前記エンジン要求トルクよりも大きく、前記充電率が第2閾値よりも大きい場合には、前記システム要求トルクと前記エンジン要求トルクとの差分に基づいて前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記モータジェネレータが前記エンジンのトルクのアシストを行うトルクアシスト動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係およびバッテリの充電率に基づいてモータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、より適正な動作モードとしてトルクアシスト動作を実行することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記システム要求トルクが前記エンジン要求トルク以下である場合、および、前記充電率が第2閾値以下である場合、の少なくともいずれかの場合には、前記充電率に応じて前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記エンジンのトルクと、前記モータジェネレータのトルクと、の分配を行って前記充電率を目標値に近づけるトルクスプリット動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係およびバッテリの充電率に基づいてモータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、より適正な動作モードとしてトルクスプリット動作を実行することができる。
 本発明に係るハイブリッドシステムにおいて、好ましくは、前記制御部は、前記エンジンのみが発生させるトルクよりも大きい前記システム要求トルクを算出することを特徴とする。
 本発明に係るハイブリッドシステムによれば、制御部は、エンジンの回転数が比較的低い場面であっても、より適正な動作モードとしてトルクアシスト動作を実行し、エンジンのみが発生させるトルクよりも大きいシステム要求トルクを発生させることができる。これにより、エンジンの排気量を抑え、排気ガスに含まれる粒子状物質を低減しつつ、燃費の向上を図ることができる。
 本発明によれば、各種要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な各種要求トルクを算出することができるハイブリッドシステムを提供することができる。また、本発明によれば、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができるハイブリッドシステムを提供することができる。
本発明の第1実施形態に係るハイブリッドシステムを表すブロック図である。 本発明の第2実施形態に係るハイブリッドシステムを表すブロック図である。 本実施形態に係るハイブリッドシステムの要部構成を表すブロック図である。 本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作の概要を表すフローチャートである。 本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作の具体例を表すフローチャートである。 本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作の具体例を表すフローチャートである。 本実施形態のマップデータを例示する表である。 本実施形態に係るハイブリッドシステムのトルクカーブを表すグラフである。
 以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
 なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
 図1は、本発明の第1実施形態に係るハイブリッドシステムを表すブロック図である。
 本実施形態に係るハイブリッドシステム2Aは、例えば建設機械、農業機械、芝刈り機、発電機、コンプレッサ、ポンプなどの産業用機械に搭載される。図1に表したように、本実施形態に係るハイブリッドシステム2Aが搭載される産業用機械は、アクセルペダル65を有し、エンジン3の回転数がアクセルペダル65により可変とされた機械である。ハイブリッドシステム2Aは、エンジン3と、モータジェネレータ41と、バッテリパック42と、DC/DCコンバータ43と、制御部5と、アクセル開度センサ61と、を備える。
 エンジン3は、内燃機関であって、例えば産業用ディーゼルエンジン、産業用ガソリンエンジン、産業用ガスエンジンなどの産業用エンジンである。エンジン3は、例えばターボチャージャ付きの過給式の高出力な3気筒エンジンや4気筒エンジン等の多気筒エンジンである。図1に表したように、エンジン3は、回転センサ31と、DOC(Diesel Oxidation Catalyst:ディーゼル酸化触媒)32と、DPF(Diesel Particulate Filter:ディーゼル微粒子捕集フィルタ)33と、を有する。但し、エンジン3は、図1に表した構成に限られず、DOCやDPFを備えないものであってもよい。また、エンジン3は、燃料噴射が電子制御化されたものであればよく、コモンレールに限られず、ガバナを電子制御化したものであってもよい。
 回転センサ31は、エンジン3の回転数を検出し、エンジン3の回転数に関する電圧信号をCAN(Controller Area Network)通信ラインにより制御部5に送信する。制御部5は、受信したエンジン3の回転数に関する電圧信号を回転数に変換する。エンジン3で発生した動力は、産業用機械の油圧ポンプ、トランスミッション(T/M)などの動力取り出し部品71に伝達される。
 モータジェネレータ41は、交流発電機であり、Vベルトなどの伝動部材34を介してエンジン3に接続されている。モータジェネレータ41は、エンジン3で発生した動力であって伝動部材34を介して伝達された動力により駆動し、電気を発生させる。また、モータジェネレータ41は、例えば、過負荷によりエンジンの回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面において、バッテリパック42から供給された電力により回転力を発生し、伝動部材34を介してエンジン3に回転力を伝達してエンジン3のトルクのアシストあるいはサポートを行う。この詳細については、後述する。
 バッテリパック42は、例えばリチウムイオン蓄電池であり、モータジェネレータ41と電気的に接続されている。本実施形態のバッテリパック42は、本発明の「バッテリ」の一例である。バッテリパック42は、例えば48V系統ラインによりモータジェネレータ41と電気的に接続されており、モータジェネレータ41により発生した電気を蓄える。つまり、バッテリパック42は、モータジェネレータ41の発電によって充電を行う。また、バッテリパック42は、蓄えた電気をモータジェネレータ41に供給する。つまり、バッテリパック42は、モータジェネレータ41が電力を必要とする場面において放電を行い、モータジェネレータ41に電力を供給する。
 DC/DCコンバータ43は、例えば48Vや24Vといった高電圧の系統ラインによりバッテリパック42と電気的に接続されており、バッテリパック42から放電された高電圧の直流を12Vといった低電圧の直流に変換する。また、DC/DCコンバータ43は、例えば低電圧の系統ラインにより鉛バッテリ72と電気的に接続されている。DC/DCコンバータ43により高電圧の直流から低電圧の直流に変換された電気は、鉛バッテリ72に蓄えられる。鉛バッテリ72に蓄えられた電気は、産業用機械のライト、電気ヒータ、ワイパーなどの電気負荷73に供給される。
 前述したように、本実施形態に係るハイブリッドシステム2Aが搭載される産業用機械は、アクセルペダル65を有する。アクセル開度センサ61は、アクセルペダル65の入力すなわちアクセル開度を検出し、アクセル開度に関する信号をCAN通信ラインにより制御部5に送信する。
 制御部5は、ECU(Electronic Control Unit:電子制御ユニットあるいはEngine Control Unit:エンジン制御ユニット)と、HCU(Hybrid Control Unit:ハイブリッド制御ユニット)と、を含み、ハイブリッドシステム2Aを管理する。HCUは、ECUと一体として設けられていてもよく、ECUとは別体として設けられていてもよい。
 制御部5は、各種情報を取得したり各種信号を受信したりして演算を行うとともに、エンジン3、モータジェネレータ41およびバッテリパック42などの部品の動作を制御する制御信号を生成し、CANを含む電気通信ラインにより各部品に送信する。例えば、制御部5は、エンジン3の燃料噴射量を算出したり、エンジン3の目標空気量を算出したり、ハイブリッドシステム2Aの動作モードを決定したり、エンジン3の制御パラメータを決定したりして、電気通信ラインにより各部品に制御信号を送信して各部品に対して駆動指示を行う。
 ハイブリッドシステム2Aの動作モードとしては、例えば、トルクスプリット動作、トルクアシスト動作、および回生動作などが挙げられる。トルクスプリット動作は、エンジン3のトルクと、モータジェネレータ41のトルクと、の分配を行い、バッテリパック42の充電率を目標値に近づける動作である。トルクアシスト動作は、モータジェネレータ41がエンジン3のトルクのアシストあるいはサポートを行う動作である。回生動作は、エンジン3の燃料噴射を止め、モータジェネレータ41によりバッテリパック42の充電を行う動作である。ハイブリッドシステム2Aの動作モードの詳細については、後述する。
 図2は、本発明の第2実施形態に係るハイブリッドシステムを表すブロック図である。
 なお、第2実施形態に係るハイブリッドシステム2Bの構成要素が、図1に関して前述した第1実施形態に係るハイブリッドシステム2Aの構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。
 本実施形態に係るハイブリッドシステム2Bは、図1に関して前述したハイブリッドシステム2Aと同様に、例えば建設機械、農業機械、芝刈り機、発電機、コンプレッサ、ポンプなどの産業用機械に搭載される。図2に表したように、本実施形態に係るハイブリッドシステム2Bが搭載される産業用機械は、アクセルペダル65の代わりにハンドアクセル62を有し、エンジン3の回転数がハンドアクセル62により一定に設定される機械である。
 ハイブリッドシステム2Bが搭載される産業用機械の操作者は、一定のエンジン回転数で作業を行うために、ハンドアクセル62により一定のエンジン回転数の指示を行う。ハンドアクセル62は、例えばダイヤルスイッチであり、ハンドアクセル62に対する操作者の操作に応じて操作者により入力されたエンジン3の一定の回転数を受信し、エンジン3の一定の回転数を指示する回転数信号をCAN通信ラインにより制御部5に送信する。本実施形態のハンドアクセル62は、本発明の「回転数指示部」の一例である。なお、本発明の「回転数指示部」は、ハンドアクセル62だけに限定されるわけではない。
 その他の構成要素は、図1に関して前述した第1実施形態に係るハイブリッドシステム2Aの構成要素と同様である。
 以下の説明では、説明の便宜上、第1実施形態に係るハイブリッドシステム2Aと、第2実施形態に係るハイブリッドシステム2Bと、の両方を含む概念として「ハイブリッドシステム2」と称することがある。図1および図2に関して説明したように、本実施形態に係るハイブリッドシステム2は、アクセルペダル65を備えた機種の産業用機械に搭載されることもあるし、アクセルペダル65を備えていない機種(言い換えればハンドアクセル62を備えた機種)の産業用機械に搭載されることもある。また、本実施形態に係るハイブリッドシステム2は、アクセルペダル65およびハンドアクセル62の両方を備えた機種の産業用機械に搭載されてもよい。
 次に、本実施形態の制御部5を、図面を参照してさらに説明する。
 図3は、本実施形態に係るハイブリッドシステムの要部構成を表すブロック図である。
 本実施形態の制御部5は、演算部51と、記憶部52と、通信部53と、を有する。演算部51は、記憶部52に記憶されたプログラム521を読み出して種々の演算や処理を実行する。記憶部52は、演算部51によって実行されるプログラム521と、後述するシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出する際に使用されるマップデータ522と、を格納(記憶)する。マップデータ522の詳細については、後述する。なお、記憶部52に格納されるデータは、プログラム521およびマップデータ522に限定されるわけではない。記憶部52としては、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)などが挙げられる。なお、プログラム521は、記憶部52に格納されていることには限定されず、演算部51が読み取り可能な記憶媒体に予め格納され頒布されてもよく、あるいはネットワークを介して制御部5にダウンロードされてもよい。また、記憶部52は、制御部5に接続された外部の記憶装置であってもよい。
 演算部51は、燃料噴射量算出部511と、システム要求トルク算出部512と、エンジン要求トルク算出部513と、モータ要求トルク算出部514と、動作モード決定部515と、エンジン制御パラメータ決定部516と、を有する。なお、演算部51は、燃料噴射量算出部511の代わりに、あるいは燃料噴射量算出部511とともに、目標空気量算出部(図示せず)を有していてもよい。燃料噴射量算出部511、システム要求トルク算出部512、エンジン要求トルク算出部513、モータ要求トルク算出部514、動作モード決定部515、エンジン制御パラメータ決定部516、および目標空気量算出部は、記憶部52に格納されているプログラム521を演算部51が実行することにより実現される。なお、燃料噴射量算出部511、システム要求トルク算出部512、エンジン要求トルク算出部513、モータ要求トルク算出部514、動作モード決定部515、エンジン制御パラメータ決定部516、および目標空気量算出部は、ハードウェアによって実現されてもよく、ハードウェアとソフトウェアとの組み合わせによって実現されてもよい。
 演算部51は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出する。トルク決定因子は、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3の目標空気量と、を含む。言い換えれば、本実施形態の「燃料噴射量」および「目標空気量」は、本発明の「トルク決定因子」の例である。つまり、演算部51は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいて、エンジン3の燃料噴射量を算出してもよいし、エンジン3の目標空気量を算出してもよい。以下の説明では、「トルク決定因子」が「燃料噴射量」である場合を例に挙げる。
 燃料噴射量算出部511は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。つまり、燃料噴射量算出部511は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出することもできるし、ハンドアクセル62により送信された回転数信号に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出することもできる。あるいは、燃料噴射量算出部511は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の両方に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出することもできる。また、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。前述した通り、本実施形態のエンジン3の燃料噴射量は、本発明の「トルク決定因子」の一例である。
 システム要求トルク算出部512は、ハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを算出する。具体的には、システム要求トルク算出部512は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量と、に基づいてシステム要求トルクを算出する。例えば、システム要求トルク算出部512は、エンジン3の回転数と、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3のトルクと、の関係を示すマップデータ522に基づいてシステム要求トルクを算出する。なお、システム要求トルク算出部512は、マップデータ522に基づいてシステム要求トルクを算出することには限定されず、例えば、エンジン3の回転数と、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3のトルクと、の関係を示す数式やグラフなどに基づいてシステム要求トルクを算出してもよい。
 エンジン要求トルク算出部513は、エンジン3に対するエンジン要求トルクを算出する。具体的には、エンジン要求トルク算出部513は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。例えば、エンジン要求トルク算出部513は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正し、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。例えば、エンジン要求トルク算出部513は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正した後、エンジン3の回転数と、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3の回転数と、の関係を示すマップデータ522に基づいてエンジン要求トルクを算出する。なお、エンジン要求トルク算出部513は、マップデータ522に基づいてエンジン要求トルクを算出することには限定されず、例えば、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正した後、エンジン3の回転数と、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3のトルクと、の関係を示す数式やグラフなどに基づいてエンジン要求トルクを算出してもよい。
 モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41に対するモータ要求トルクを算出する。具体的には、モータ要求トルク算出部514は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいてモータ要求トルクを算出する。より具体的には、モータ要求トルク算出部514は、システム要求トルク算出部512により算出されたシステム要求トルクと、エンジン要求トルク算出部513により算出されたエンジン要求トルクと、バッテリパック42の充電率(SOC:State Of Charge)と、に基づいてモータ要求トルクを算出する。
 動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードを決定する。すなわち、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとして、回生動作、トルクアシスト動作、およびトルクスプリット動作のいずれの動作モードを実行するかを決定する。具体的には、動作モード決定部515は、システム要求トルク算出部512により算出されたシステム要求トルクと、エンジン要求トルク算出部513により算出されたエンジン要求トルクと、バッテリパック42の充電率と、に基づいてハイブリッドシステム2の動作モードを決定する。あるいは、動作モード決定部515は、システム要求トルク算出部512により算出されたシステム要求トルクと、エンジン要求トルク算出部513により算出されたエンジン要求トルクと、バッテリパック42の充電率と、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、に基づいてハイブリッドシステム2の動作モードを決定する。
 エンジン制御パラメータ決定部516は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいて算出されたエンジン3の燃料噴射量と、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、に基づいて、エンジン3の制御パラメータを決定する。言い換えれば、エンジン制御パラメータ決定部516は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいて書き戻された(すなわち変換された)燃料噴射量と、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、に基づいて、エンジン3の制御パラメータを決定する。エンジン3の制御パラメータとしては、例えば、エンジン3の噴射パターン、エンジン3の噴射時期、およびEGR(Exhaust Gas Recirculation:排気ガス再循環)バルブ開度などが挙げられる。
 通信部53は、回転センサ31を含むエンジン3、アクセル開度センサ61およびハンドアクセル62の少なくともいずれか、モータジェネレータ41、バッテリパック42、およびDC/DCコンバータ43と電気通信ラインにより通信を行い、各種情報や各種信号の送受信を行う。
 ここで、図1および図2に関して前述したように、建設機械、農業機械、および芝刈り機、発電機、コンプレッサ、ポンプなどのような産業用機械においては、アクセルの構成がアプリケーション毎に異なる。例えば、アクセルペダル65を備えていない機種の産業用機械が存在する。アクセルペダル65を備えていない機種の産業用機械では、操作者は、ハンドアクセル62により一定のエンジン回転数の指示を行う。また、産業用機械においては、エンジン3以外のコンポーネントがECUを有していることは比較的少なく、エンジン3以外のコンポーネントの要求トルクは不明であることが比較的多い。このように、産業用機械に搭載されるハイブリッドシステム2では、自動車に搭載されるハイブリッドシステムと比較して、ハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている。
 これに対して、本実施形態に係るハイブリッドシステム2の制御部5(具体的には燃料噴射量算出部511)は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。そして、制御部5(具体的にはシステム要求トルク算出部512)は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出されたエンジン3の燃料噴射量と、に基づいてハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを算出する。また、制御部5(具体的にはエンジン要求トルク算出部513)は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。例えば、エンジン要求トルク算出部513は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正し、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。
 本実施形態に係るハイブリッドシステム2によれば、ハイブリッドシステム2が例えばアクセルペダル65を備えていない産業用機械に搭載される場合であっても、あるいは制御部5がエンジン3以外のコンポーネントに設置されていない場合であっても、本実施形態の制御部5は、より適正なシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出することができる。これにより、本実施形態に係るハイブリッドシステム2は、システム要求トルクを算出する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正なシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出することができる。また、制御部5(具体的には動作モード決定部515)は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係に基づいて、より適正な動作モードを決定することができる。これにより、本実施形態に係るハイブリッドシステム2は、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 また、制御部5(具体的には動作モード決定部515)は、システム要求トルクとエンジン要求トルクとの関係だけではなく、モータジェネレータ41に接続されたバッテリパック42の充電率にさらに基づいて動作モードを決定する。そのため、ハイブリッドシステム2は、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 次に、本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作を、図面を参照して説明する。
 図4は、本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作の概要を表すフローチャートである。
 まず、ステップS11において、燃料噴射量算出部511は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。ステップS11において算出された燃料噴射量は、排気ガスに含まれる粒子状物質(PM:Particulate Matter)の排出が過多になることを回避したり、エンジン3の出力が制限値を超えることを回避したりするための補正が行われる前の燃料噴射量である。そして、システム要求トルク算出部512は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量(すなわち補正前の燃料噴射量)と、に基づいてシステム要求トルクを算出する。
 続いて、ステップS12において、エンジン要求トルク算出部513は、排気ガスに含まれる粒子状物質の排出が過多になることを回避したり、エンジン3の出力が制限値を超えることを回避したりするために、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正し、最大の燃料噴射量を最終的に決定する。そして、エンジン要求トルク算出部513は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。
 続いて、ステップS13において、動作モード決定部515は、システム要求トルク算出部512により算出されたシステム要求トルクと、エンジン要求トルク算出部513により算出されたエンジン要求トルクと、に基づいてハイブリッドシステム2の動作モード(回生動作、トルクアシスト動作、トルクスプリット動作)を決定する。あるいは、動作モード決定部515は、システム要求トルク算出部512により算出されたシステム要求トルクと、エンジン要求トルク算出部513により算出されたエンジン要求トルクと、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、に基づいてハイブリッドシステム2の動作モードを決定する。また、動作モード決定部515は、バッテリパック42の充電率(SOC)にさらに基づいてハイブリッドシステム2の動作モードを決定することにより、バッテリパック42の充電率を調整する。例えば、ステップS13における演算および処理は、HCUにより実行される。
 続いて、ステップS14において、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。すなわち、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいてエンジン3の燃料噴射量の書き戻し(すなわち変換)を実行する。
 また、ステップS15において、モータ要求トルク算出部514は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モードに基づいてモータ要求トルクを算出する。そして、制御部5は、モータ要求トルク算出部514により算出されたモータ要求トルクに関する信号をモータジェネレータ41に送信し、モータジェネレータ41に対して指示を行う。
 続いて、ステップS16において、エンジン制御パラメータ決定部516は、燃料噴射量算出部511により書き戻された燃料噴射量と、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、に基づいて、エンジン3の制御パラメータを決定する。
 続いて、ステップS17において、制御部5は、エンジン制御パラメータ決定部516により決定された制御パラメータに関する信号を送信し、各デバイスへの駆動指示を行う。
 本実施形態に係るハイブリッドシステム2によれば、制御部5は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正し、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。これにより、排気ガスに含まれる粒子状物質を低減しつつ、例えば、過負荷によりエンジン3の回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面において、トルクアシスト動作を実行することができる。
 図5および図6は、本実施形態に係るハイブリッドシステムの動作の具体例を表すフローチャートである。
 図7は、本実施形態のマップデータを例示する表である。
 図5に表したように、まず、ステップS21において、制御部5は、エラー発生がハイブリッドシステム2にあるか否かを判断する。エラー発生がハイブリッドシステム2にある場合には(ステップS21:YES)、制御部5は、ハイブリッドシステム2の動作を終了する。
 エラー発生がハイブリッドシステム2にない場合には(ステップS21:NO)、ステップS23において、燃料噴射量算出部511は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。そして、システム要求トルク算出部512は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量(すなわち補正前の燃料噴射量)と、に基づいてシステム要求トルクを算出する。また、エンジン要求トルク算出部513は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量を補正し、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、補正後の燃料噴射量と、に基づいてエンジン要求トルクを算出する。「補正前の燃料噴射量」および「補正後の燃料噴射量」は、図4に関して前述した通りである。本実施形態の制御部5は、記憶部52に予め記憶されたマップデータ522に基づいてシステム要求トルクおよびエンジン要求トルクを算出する。
 すなわち、例えば図7に表したマップデータ522が、記憶部52に格納(記憶)されている。図7に例示したマップデータ522において、横軸はエンジン3の回転数を表し、縦軸はエンジン3の燃料噴射量を表している。また、図7に例示したマップデータ522において、横軸(エンジン回転数)と縦軸(燃料噴射量)とが互いに交差した部分は、エンジン3のトルクを表している。つまり、図7に例示したマップデータ522は、エンジン3の回転数と、エンジン3の燃料噴射量と、エンジン3のトルクと、の関係を示している。
 横軸において、相対的に右側は、エンジン3の回転数が相対的に高い側であり、相対的に左側は、エンジン3の回転数が相対的に低い側である。また、縦軸において、相対的に下側は、エンジン3の燃料噴射量が相対的に多い側であり、相対的に上側は、エンジン3の燃料噴射量が相対的に少ない側である。
 本実施形態の説明では、図7に表したように、燃料噴射量算出部511が、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の燃料噴射量Q8を算出した場合を例に挙げる。燃料噴射量Q8は、「補正前の燃料噴射量」の一例である。また、本実施形態の説明では、図7に表したように、回転センサ31が、エンジン3の回転数R3を検出した場合を例に挙げる。
 この場合において、システム要求トルク算出部512は、エンジン3の回転数R3と、補正前の燃料噴射量Q8と、に基づいてシステム要求トルクT38を算出する。続いて、エンジン要求トルク算出部513は、排気ガスに含まれる粒子状物質の排出が過多になることを回避したり、エンジン3の出力が制限値を超えることを回避したりするために、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量Q8を補正し、最大の燃料噴射量Q5を最終的に決定する。燃料噴射量Q5は、「補正後の燃料噴射量」の一例である。続いて、エンジン要求トルク算出部513は、エンジン3の回転数R3と、補正後の燃料噴射量Q5と、に基づいてエンジン要求トルクT35を算出する。このようにして、本実施形態の制御部5は、記憶部52に予め記憶されたマップデータ522に基づいてシステム要求トルクT38およびエンジン要求トルクT35を算出する。
 図5に表したように、ステップS23に続くステップS24において、制御部5は、システム要求トルクT38が閾値Th1よりも小さく、かつ、バッテリパック42の充電率が閾値Th2よりも小さいか否かを判断する。本実施形態の閾値Th1は、本発明の「第1閾値」の一例である。本実施形態の閾値Th2は、本発明の「第2閾値」の一例である。
 ステップS24において、「システム要求トルクT38<閾値Th1」および「バッテリパック42の充電率<閾値Th2」の全ての条件が満たされる場合には(ステップS24:YES)、ステップS25において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとして回生動作を決定し、回生動作を実行する。
 例えば、ハイブリッドシステム2が搭載された産業用機械がアクセルオフの状態で坂道を下る場面など、「システム要求トルクT38<閾値Th1」および「バッテリパック42の充電率<閾値Th2」の全ての条件が満たされる場面では、ステップS25において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとして回生動作を決定する。
 そして、ステップS25において、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS25では回生動作)に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。具体的には、燃料噴射量算出部511は、エンジン3の燃料噴射量を零に設定する。言い換えれば、エンジン要求トルク算出部513は、エンジン要求トルクを零に設定する。また、ステップS25において、モータ要求トルク算出部514は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS25では回生動作)に基づいてモータ要求トルクを算出する。具体的には、モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41によりバッテリパック42の充電を行うためのモータ要求トルクを算出する。すなわち、モータ要求トルク算出部514は、モータ要求トルクを零に設定する。
 一方で、ステップS24において、「システム要求トルクT38<閾値Th1」および「バッテリパック42の充電率<閾値Th2」の少なくともいずれかの条件が満たされない場合には(ステップS24:NO)、ステップS31において、制御部5は、システム要求トルクT38がエンジン要求トルクT35よりも大きく、バッテリパック42の充電率が閾値Th2よりも大きいか否かを判断する。
 ステップS31において、「システム要求トルクT38>エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率>閾値Th2」の全ての条件が満たされる場合には(ステップS31:YES)、ステップS32において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとしてトルクアシスト動作を決定し、トルクアシスト動作を実行する。
 例えば、ハイブリッドシステム2が搭載された産業用機械が坂道を上り、過負荷によりエンジン3の回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面など、「システム要求トルクT38>エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率>閾値Th2」の全ての条件が満たされる場面では、ステップS32において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとしてトルクアシスト動作を決定する。
 そして、ステップS32において、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS32ではトルクアシスト動作)に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。また、ステップS32において、モータ要求トルク算出部514は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS32ではトルクアシスト動作)に基づいてモータ要求トルクを算出する。具体的には、モータ要求トルク算出部514は、システム要求トルクT38とエンジン要求トルクT35との差分に基づいてモータ要求トルクを算出する。つまり、モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41がエンジン3のトルクのアシストを行うためのモータ要求トルクを算出する。これにより、ハイブリッドシステム2は、ハイブリッドシステム2が搭載された産業用機械による作業を向上させることができる。
 一方で、ステップS31において、「システム要求トルクT38>エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率>閾値Th2」の少なくともいずれかの条件が満たされない場合、言い換えれば、「システム要求トルクT38≦エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率≦閾値Th2」の少なくともいずれかの条件が満たされる場合には(ステップS31:NO)、ステップS33において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとしてトルクスプリット動作を決定し、トルクスプリット動作を実行する。
 例えば、ハイブリッドシステム2が搭載された産業用機械が平地を走行する場面など、「システム要求トルクT38>エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率>閾値Th2」の少なくともいずれかの条件が満たされない場面では、ステップS33において、動作モード決定部515は、ハイブリッドシステム2の動作モードとしてトルクスプリット動作を決定する。
 そして、ステップS33において、燃料噴射量算出部511は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS33ではトルクスプリット動作)に基づいてエンジン3の燃料噴射量を算出する。また、ステップS33において、モータ要求トルク算出部514は、動作モード決定部515により決定されたハイブリッドシステム2の動作モード(ステップS33ではトルクスプリット動作)に基づいてモータ要求トルクを算出する。
 具体的には、例えば、システム要求トルクが100N・mであり、エンジン3が150N・mのトルクを発生できる場合を例に挙げる。この場合には、例えば、燃料噴射量算出部511は、エンジン3に100N・mのトルクを発生させるための燃料噴射量を算出する。あるいは、燃料噴射量算出部511は、エンジン3の燃料噴射量を零に設定し、モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41がエンジン3に対して100N・mのトルクのアシストを行うためのモータ要求トルクを算出する。あるいは、例えば、燃料噴射量算出部511は、エンジン3に50N・mのトルクを発生させるための燃料噴射量を算出し、モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41がエンジン3に対して50N・mのトルクのアシストを行うためのモータ要求トルクを算出する。あるいは、例えば、燃料噴射量算出部511は、エンジン3に130N・mのトルクを発生させるための燃料噴射量を算出し、モータ要求トルク算出部514は、モータジェネレータ41によりバッテリパック42の充電を行うためのモータ要求トルクとして、エンジン3の余分な30N・mのトルクを算出する。
 このように、「システム要求トルクT38>エンジン要求トルクT35」および「バッテリパック42の充電率>閾値Th2」の少なくともいずれかの条件が満たされない場合には(ステップS31:NO)、制御部5は、エンジン3のトルクと、モータジェネレータ41のトルクと、の分配を行ってバッテリパック42の充電率を目標値に近づけることができる。
 ステップS25、ステップS32およびステップS33に続いて、制御部5は、ハイブリッドシステム2の動作を終了する。
 図5~図7に関して説明した具体例によれば、制御部5は、燃料噴射量算出部511により算出された燃料噴射量Q8を補正し、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数R3と、補正後の燃料噴射量Q5と、に基づいてエンジン要求トルクT35を算出する。これにより、排気ガスに含まれる粒子状物質を低減しつつ、例えば、過負荷によりエンジン3の回転数が低下する場面や、急加速応答性が求められる場面において、トルクアシスト動作を実行することができる。
 また、制御部5は、記憶部52に予め記憶されたマップデータ522に基づいてシステム要求トルクT38およびエンジン要求トルクT35を算出する。そのため、制御部5は、システム要求トルクT38およびエンジン要求トルクT35を算出するための処理時間の短縮化を図りつつ、より適正なシステム要求トルクT38およびエンジン要求トルクT35を算出することができる。
 また、制御部5は、システム要求トルクT38とエンジン要求トルクT35との関係だけではなく、モータジェネレータ41に接続されたバッテリパック42の充電率にさらに基づいて動作モードを決定する。そのため、制御部5は、動作モードを決定する際に用いることができる入力因子が限られている中で、より適正な動作モードを決定することができる。
 図8は、本実施形態に係るハイブリッドシステムのトルクカーブを表すグラフである。
 図8に表したグラフの横軸は、エンジン3の回転数を表している。図8に表したグラフの縦軸は、エンジン3のトルクを表している。
 図8に表したように、本実施形態の制御部5(具体的にはシステム要求トルク算出部512)は、エンジン3の回転数の全領域において、エンジン3のみが発生させるトルクよりも大きいシステム要求トルクを算出する。つまり、制御部5は、エンジン3の回転数の全領域において、エンジン3の単体では発生させることができない領域のトルクを発生させるために、モータジェネレータ41がエンジン3のトルクのアシストあるいはサポートを行う制御を実行する。言い換えれば、制御部5は、エンジン3の単体で発生させることができるトルク領域において、モータジェネレータ41がエンジン3のトルクのアシストあるいはサポートを行う制御を実行するわけではない。
 そのため、制御部5は、エンジン3の回転数が比較的低い場面であっても、より適正な動作モードとしてトルクアシスト動作を実行し、エンジン3のみが発生させるトルクよりも大きいシステム要求トルクを発生させることができる。これにより、エンジン3の排気量を抑え、排気ガスに含まれる粒子状物質を低減しつつ、燃費の向上を図ることができる。
 以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
 図3に関して前述した通り、演算部51は、システム要求トルクを決定するためのトルク決定因子として目標空気量を算出してもよい。この場合には、演算部51は、アクセル開度センサ61により検出されたアクセル開度と、ハンドアクセル62により送信された回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてエンジン3の目標空気量を算出する。そして、演算部51は、回転センサ31により検出されたエンジン3の回転数と、算出されたエンジン3の目標空気量と、に基づいてハイブリッドシステム2としてのシステム要求トルクを算出する。これにより、本発明の実施形態に関して前述した効果と同様の効果が得られる。
 2、2A、2B:ハイブリッドシステム、 3:エンジン、 5:制御部、 31:回転センサ、 32:DOC、 33:DPF、 34:伝動部材、 41:モータジェネレータ、 42:バッテリパック、 43:DC/DCコンバータ、 51:演算部、 52:記憶部、 53:通信部、 61:アクセル開度センサ、 62:ハンドアクセル、 65:アクセルペダル、 71:動力取り出し部品、 72:鉛バッテリ、 73:12V負荷、 511:燃料噴射量算出部、 512:システム要求トルク算出部、 513:エンジン要求トルク算出部、 514:モータ要求トルク算出部、 515:動作モード決定部、 516:エンジン制御パラメータ決定部、 521:プログラム、 522:マップデータ、 Q5、Q8:燃料噴射量、 R3:回転数、 T35:エンジン要求トルク、 T38:システム要求トルク、 Th1、Th2:閾値
 
 

Claims (15)

  1.  産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムであって、
     エンジンの回転数を検出する回転センサと、
     アクセル開度を検出するアクセル開度センサおよび前記エンジンに対して一定の前記回転数を指示する回転数信号を送信する回転数指示部の少なくともいずれかと、
     前記エンジンの動作を制御する制御部と、
     を備え、
     前記制御部は、前記アクセル開度センサにより検出された前記アクセル開度と、前記回転数指示部により送信された前記回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、算出された前記トルク決定因子と、に基づいて前記システム要求トルクを算出する制御を実行することを特徴とするハイブリッドシステム。
  2.  前記トルク決定因子は、前記エンジンの燃料噴射量であることを特徴とする請求項1に記載のハイブリッドシステム。
  3.  前記制御部は、算出された前記燃料噴射量を補正し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、補正後の前記燃料噴射量と、に基づいて前記エンジンに対するエンジン要求トルクを算出することを特徴とする請求項2に記載のハイブリッドシステム。
  4.  前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記システム要求トルクを算出することを特徴とする請求項2または3に記載のハイブリッドシステム。
  5.  前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする請求項3に記載のハイブリッドシステム。
  6.  前記制御部は、前記エンジンのみが発生させるトルクよりも大きい前記システム要求トルクを算出することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のハイブリッドシステム。
  7.  産業用機械に搭載されるハイブリッドシステムであって、
     エンジンの回転数を検出する回転センサと、
     アクセル開度を検出するアクセル開度センサおよび前記エンジンに対して一定の前記回転数を指示する回転数信号を送信する回転数指示部の少なくともいずれかと、
     前記エンジンの動作を制御する制御部と、
     を備え、
     前記制御部は、前記アクセル開度センサにより検出された前記アクセル開度と、前記回転数指示部により送信された前記回転数信号と、の少なくともいずれかに基づいてハイブリッドシステムとしてのシステム要求トルクを決定するためのトルク決定因子を算出し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、算出された前記トルク決定因子と、に基づいて前記システム要求トルクおよび前記エンジンに対するエンジン要求トルクを算出し、前記システム要求トルクと前記エンジン要求トルクとの関係に基づいて動作モードを決定する制御を実行することを特徴とするハイブリッドシステム。
  8.  前記トルク決定因子は、前記エンジンの燃料噴射量であることを特徴とする請求項7に記載のハイブリッドシステム。
  9.  前記制御部は、算出された前記燃料噴射量を補正し、前記回転センサにより検出された前記回転数と、補正後の前記燃料噴射量と、に基づいて前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする請求項8に記載のハイブリッドシステム。
  10.  前記制御部は、前記エンジンの前記回転数と、前記燃料噴射量と、前記エンジンのトルクと、の関係を示すマップデータを予め記憶し、予め記憶された前記マップデータに基づいて前記システム要求トルクおよび前記エンジン要求トルクを算出することを特徴とする請求項8または9に記載のハイブリッドシステム。
  11.  前記制御部は、モータジェネレータに接続されたバッテリの充電率にさらに基づいて前記動作モードを決定する制御を実行することを特徴とする請求項7~10のいずれか1項に記載のハイブリッドシステム。
  12.  前記制御部は、前記システム要求トルクが第1閾値よりも小さく、前記充電率が第2閾値よりも小さい場合には、前記エンジン要求トルクを零に設定するとともに前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記モータジェネレータにより前記バッテリの充電を行う回生動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする請求項11に記載のハイブリッドシステム。
  13.  前記制御部は、前記システム要求トルクが前記エンジン要求トルクよりも大きく、前記充電率が第2閾値よりも大きい場合には、前記システム要求トルクと前記エンジン要求トルクとの差分に基づいて前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記モータジェネレータが前記エンジンのトルクのアシストを行うトルクアシスト動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする請求項11に記載のハイブリッドシステム。
  14.  前記制御部は、前記システム要求トルクが前記エンジン要求トルク以下である場合、および、前記充電率が第2閾値以下である場合、の少なくともいずれかの場合には、前記充電率に応じて前記モータジェネレータに対するモータ要求トルクを算出し、前記エンジンのトルクと、前記モータジェネレータのトルクと、の分配を行って前記充電率を目標値に近づけるトルクスプリット動作を前記動作モードとして決定することを特徴とする請求項11に記載のハイブリッドシステム。
  15.  前記制御部は、前記エンジンのみが発生させるトルクよりも大きい前記システム要求トルクを算出することを特徴とする請求項7~14のいずれか1項に記載のハイブリッドシステム。
     
     
     
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