WO2022113156A1 - 香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具 - Google Patents

香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具 Download PDF

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WO2022113156A1
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filter segment
suction device
flavor suction
filter
segment
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PCT/JP2020/043584
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和宏 野田
弘 四分一
繁一 中野
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日本たばこ産業株式会社
王子ホールディングス株式会社
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a filter segment for a flavor suction device, a method for manufacturing the same, and a flavor suction device.
  • an acetate filter in which cellulose acetate fiber as a filtering material is filled in a tubular wrapper is usually used.
  • the cellulose acetate fiber is a chemically synthesized fiber, it has low dispersibility and decomposability when, for example, a flavor suction device is discarded, and has a large load on the natural environment. Therefore, from the viewpoint of reducing the environmental load, it is desired to develop a filter using natural fibers.
  • Examples of the filter using natural fiber include a filter containing paper made of plant pulp as a filter material, a filter containing a non-woven fabric made of plant pulp as a filter material, and the like (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • the present invention provides a filter segment for a flavor suction device, a method for producing the same, and a flavor suction device provided with the filter segment, which is friendly to the natural environment, has a good appearance, and has a ventilation performance suitable for sucking flavor components.
  • the purpose is.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • the filter segment for the flavor suction device is With a cylindrical wrapper, A non-woven fabric containing natural fibers, which is compressed and filled inside the wrapper, Is a filter segment for flavor suction devices, including
  • the compressibility (A) of the nonwoven fabric filled in the wrapper which is calculated by the following method, is 20% or more and less than 100%.
  • Cross-sectional area (A1) The wrapper of the filter segment is removed, and the non-woven fabric is taken out and measured.
  • Cross-sectional area of the non-woven fabric portion of the filter segment on the surface Compression rate (A) (%) (cross-sectional area (A2) / cross-sectional area (A1)) ⁇ 100
  • the flavor suction device according to the present embodiment includes a filter segment for the flavor suction device according to the present embodiment.
  • the method for manufacturing a filter segment for a flavor suction device includes a step of compressing the nonwoven fabric containing the natural fiber and filling it in a wrapper.
  • a filter segment for a flavor suction device a method for manufacturing the same, and a flavor suction device provided with the filter segment, which are friendly to the natural environment, have a good appearance, and have a ventilation performance suitable for sucking flavor components. Can be provided.
  • (A) is a cross-sectional view of an example of a filter segment according to the present embodiment in a plane parallel to the axial direction
  • (b) is a side view showing an axial end face of the filter segment.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows an example of the non-combustion heating type flavor suction apparatus which concerns on this embodiment.
  • An example of the non-combustion heating type flavor suction system according to the present embodiment (a) a state before inserting the non-combustion heating type flavor suction device into the heating device, and (b) heating the non-combustion heating type flavor suction device.
  • the filter segment for a flavor suction device (hereinafter, also referred to as a filter segment) according to the present embodiment includes a tubular wrapper and a non-woven fabric containing natural fibers that is compressed and filled inside the wrapper.
  • the compressibility (A) of the nonwoven fabric filled in the wrapper which is calculated by the following method, is 20% or more and less than 100%.
  • Cross-sectional area (A1) The wrapper of the filter segment is removed, and the non-woven fabric is taken out and measured.
  • Cross-sectional area of the non-woven fabric portion of the filter segment on the surface Compression rate (A) (%) (cross-sectional area (A2) / cross-sectional area (A1)) ⁇ 100
  • the filter segment according to the present embodiment has high dispersibility and decomposability in the natural environment and is environmentally friendly because the non-woven fabric filled in the wrapper as a filter material contains natural fibers. Further, when the compressibility (A) is less than 100%, no gap is visually recognized between the nonwoven fabrics on the axial end surface of the filter segment, and the appearance is improved. Further, when the compression rate (A) is 20% or more, an increase in the ventilation resistance of the filter segment can be appropriately suppressed, and the ventilation performance suitable for suctioning the flavor component can be obtained.
  • the present embodiment will be described in detail, but the present embodiment is not limited thereto.
  • FIG. 1 shows an example of the filter segment according to this embodiment.
  • FIG. 1A shows a cross-sectional view of a plane parallel to the axial direction 4 of the filter segment 1
  • FIG. 1B shows an end face of the filter segment 1 in the axial direction 4.
  • a plurality of sheet-shaped nonwoven fabrics 3 are stacked so that their main surfaces are substantially parallel to the axial direction 4, and the filter segments 1 are folded into an S-shape. It is compressed in a state of being filled in the inside of the cylindrical wrapper 2. Since the plurality of sheet-shaped nonwoven fabrics 3 are compressed and filled, the nonwoven fabrics 3 are in close contact with each other. Therefore, as shown in FIG.
  • the filter segment 1 of FIG. 1 a plurality of sheet-shaped non-woven fabrics 3 are stacked and filled, but the number of non-woven fabrics may be one. However, although it depends on the thickness of the nonwoven fabric 3, the number of nonwoven fabrics is preferably 1 to 7 from the viewpoint of good appearance and appropriate ventilation resistance. Further, in the filter segment 1 of FIG. 1, the sheet-shaped nonwoven fabric 3 is compressed and filled in a state of being folded into an S-shape, but a shape other than the S-shape, for example, a spiral shape or an accordion shape, It may be compressed and filled in a gathered shape or the like.
  • the aeration resistance of the filter segment shall be 30 to 250 mmH 2 O, which is a value obtained by converting the size of the filter segment into an axial length of 27.0 mm and a circumference of 24.1 mm from the viewpoint of being suitable for suction of flavor components. Is more preferable, 35 to 230 mmH 2 O is more preferable, and 40 to 210 mmH 2 O is even more preferable.
  • the aeration resistance of the filter segment is a value measured by a filter quality measuring instrument (product name: SODIMAX manufactured by SODIM).
  • the ventilation resistance of the filter segment is the ventilation resistance of the filter segment when the filter segment is covered with air-impermeable rubber so that air does not flow in from its side surface and sucked from one end at a flow rate of 17.5 cm 3 / sec. It is a differential pressure (mmH 2 O).
  • a differential pressure mmH 2 O
  • the ventilation resistance of the filter segment before conversion is AmmH 2 O
  • the axial length of the filter segment is B mm
  • the circumference is C mm
  • Ventilation resistance (after conversion) (mmH 2 O) A * (27.0 / B) * ((C / 24.1) ⁇ 6)
  • the axial length of the filter segment can be 5 to 40 mm. Further, the outer circumference (circumference) of the filter segment can be 15 to 30 mm.
  • the filter segment may contain additives such as capsules, adsorbents, fragrances, and fragranced articles in addition to the non-woven fabric inside the wrapper. Further, a cavity may be provided in a part of the non-woven fabric filling portion of the filter segment. Further, the filter segment may be filled with two or more kinds of non-woven fabrics.
  • the filter segment according to the present embodiment includes a tubular wrapper.
  • the material of the wrapper include paper, and a material having a basis weight of 20 to 120 gsm and a thickness of 30 to 150 ⁇ m can be used. By setting the basis weight to 20 gsm or more, it is unlikely that the circumference will fluctuate due to the repulsive force from the non-woven fabric filled inside the cylinder.
  • the ventilation characteristics of the wrapper are not particularly limited, but for example, the air permeability is 100 C.I. U. The above high air permeability paper and 100C. An embodiment in which a low air permeability paper of less than U is used can be mentioned.
  • LPWS-OLL air permeability 1300 C.U., basis weight 26.5 gsm, thickness 48 ⁇ m
  • P-10000C air permeability 10000 C.U., basis weight 24.0 gsm, thickness
  • S-52-7000 air permeability 7000 CU, basis weight 52.0 gsm, thickness 110 ⁇ m
  • plain paper air permeability 0 CU, basis weight 24 gsm, thickness 32 ⁇ m
  • the filter segment according to the present embodiment includes a non-woven fabric containing natural fibers.
  • the non-woven fabric is compressed and filled inside the tubular wrapper.
  • the fibers constituting the non-woven fabric may be made of natural fibers or may contain fibers other than natural fibers (for example, chemically synthesized fibers). Examples of natural fibers include silk, hair, cotton, hemp, vegetable pulp and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • plant pulp is preferable from the viewpoint of having higher dispersibility and decomposability in the natural environment and being easily adjusted by the aeration resistance suitable for suction of the flavor component.
  • the roughness of the plant pulp is preferably 0.15 to 0.25 mg / m, preferably 0.16 to 0.24 mg, from the viewpoint of more easily achieving the aeration resistance suitable for suction of the flavor component described above. It is more preferably 0.18 to 0.22 mg / m, and even more preferably 0.18 to 0.22 mg / m.
  • the roughness is a value measured in accordance with JIS P 8120: 1998.
  • the non-woven fabric may further contain chemically synthesized fibers as other fibers in addition to the natural fibers.
  • the chemically synthesized fiber include acetate fiber, rayon fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, polyurethane fiber, polylactic acid fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyester fiber, polyethylene terephthalate fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl acetate fiber, and ethylene acetate.
  • vinyl copolymer fibers examples include vinyl copolymer fibers. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the chemically synthesized fibers in the nonwoven fabric is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less.
  • the thickness of the nonwoven fabric before filling is not particularly limited, but can be, for example, 0.5 to 1.5 mm.
  • the basis weight of the nonwoven fabric before filling is not particularly limited, but may be, for example, 35 to 60 g / m 2 .
  • the basis weight is a value measured according to JIS P 8124: 2011.
  • the method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, but it can be produced, for example, by the method described later.
  • the non-woven fabric is compressed and filled inside the tubular wrapper.
  • the compressibility (A) of the nonwoven fabric filled in the wrapper which is calculated by the above method, is 20% or more and less than 100%, preferably 30 to 80%, and more preferably 45 to 70%.
  • the cross-sectional area (A1) is measured by the following method. First, the filter segment is left at 22 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours, and then the wrapper of the filter segment is removed and the non-woven fabric is taken out.
  • the cross section of the nonwoven fabric is photographed with a microscope and the vertical and horizontal lengths are evaluated on the operation monitor to calculate the cross-sectional area of the nonwoven fabric on the plane perpendicular to the axial direction of the filter segment.
  • the cross-section of the nonwoven fabric can be photographed on a cross-section obtained by cutting the filter segment at an arbitrary position in the axial direction.
  • the outer circumference (circumference) of the filter segment is measured with a filter circumference measuring machine (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM), and the thickness of the wrapper is measured with a paper thickness measuring machine. It is calculated by using these measured values.
  • the packing density of the non-woven fabric filled in the wrapper is preferably 50 to 150 mg / cm 3 and 60 to 140 mg / cm 3 from the viewpoint of more easily achieving the above-mentioned ventilation resistance suitable for suction of the flavor component. Is more preferable, and 70 to 130 mg / cm 3 is even more preferable.
  • the method for producing a filter segment for a flavor suction device can include a step of compressing a non-woven fabric containing natural fibers and filling it in a wrapper (hereinafter, also referred to as a non-woven fabric filling step). Further, in the above method, a step of forming a nonwoven fabric by a carding method or an air-laid dry method, a wet method, a spunbond method, or a melt blow method (hereinafter, also referred to as a nonwoven fabric forming step) is performed before the nonwoven fabric filling step. Further, it is preferable to include it. According to the above method, the filter segment according to the present embodiment can be easily and efficiently manufactured. Hereinafter, each step will be described, but the method according to this embodiment is not limited to the embodiment related to each of these steps.
  • the nonwoven fabric can be formed by a dry method, a wet method, a spunbond method, or a melt blow method of a carding method or an airlaid method.
  • the fibers containing natural fibers can be bonded by a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, a spunlace method (water flow entanglement method), a stitch bond method, or a steam jet method.
  • a nonwoven fabric by an air-laid dry method and bond fibers containing natural fibers by a chemical bond method.
  • a low-density fiber layer can be formed by air flow.
  • a binder can be sprayed to bond the fibers while maintaining a low density.
  • the binder used in the chemical bond method include starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer, vinyl acetate acrylic copolymer and the like. These binders may be used alone or in combination of two or more.
  • the fibers may further contain thermoplastic fibers in addition to the natural fibers.
  • Non-woven fabric filling process In this step, the non-woven fabric containing natural fibers is compressed and filled in the wrapper.
  • This step includes a step of stacking a plurality of sheet-shaped non-woven fabrics, a step of folding the stacked non-woven fabrics into an S-shape, and a step of compressing the folded non-woven fabric into an S-shape and filling it in a wrapper. It is preferable to include.
  • the compressibility (B) calculated by the following method is preferably 20% or more and less than 100%, more preferably 20 to 60%, still more preferably 25 to 40%.
  • the compression rate (B) is 20% or more and less than 100%
  • the above-mentioned compression rate (A) in the obtained filter segment tends to be 20% or more and less than 100%.
  • Cross-sectional area (B1) Cross-sectional area of the nonwoven fabric immediately before compression on the plane perpendicular to the axial direction of the filter segment
  • Cross-sectional area (B2) Cross-sectional area of the nonwoven fabric portion of the filter segment on the plane perpendicular to the axial direction of the filter segment.
  • Compression rate (B) (%) (cross-sectional area (B2) / cross-sectional area (B1)) ⁇ 100
  • the cross-sectional area (B1) is the cross-sectional area of the non-woven fabric on the plane perpendicular to the axial direction of the filter segment by photographing the cross-section of the non-woven fabric immediately before compression with a microscope and evaluating the vertical and horizontal lengths on the operation monitor. Measure by calculating.
  • the outer circumference (circumference) of the filter segment is measured with a filter circumference measuring machine (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM), and the thickness of the wrapper is measured with a paper thickness measuring machine. It is calculated by using these measured values.
  • the filter segment manufacturing apparatus shown in FIG. 2 includes a non-woven fabric supply device 5, a non-woven fabric processing device 6, and a filter segment forming device 7.
  • the non-woven fabric supply device 5 can be a device that continuously supplies the non-woven fabric produced by the above-mentioned non-woven fabric forming step to the non-woven fabric processing device 6.
  • the non-woven fabric processing apparatus 6 shown in FIG. 3 includes a slitter 8, a pass part 9, a level adjusting roller 10, a vertical roller 11, an S-shaped guide 12, a rotor tube 13, and a forming member 14.
  • the sheet-shaped non-woven fabric 16 continuously supplied from the non-woven fabric supply device 5 is cut into four sheets in the flow direction by the slitter 8. Specifically, as shown in FIG. 4, the nonwoven fabric 16 is evenly cut into four pieces in the flow direction by the three slit knives 15. In this apparatus, the nonwoven fabric is cut into four sheets, but the number of sheets to be cut is not particularly limited.
  • the nonwoven fabric 16 cut into four pieces by the slitter 8 is out of phase with each other by the pass part 9.
  • the height of each non-woven fabric 16 is adjusted by the level adjusting roller 10, and the orientation of the sheet of each non-woven fabric 16 is changed by the vertical roller 11.
  • the nonwoven fabric 16 passes through the vertical roller 11 to change the orientation of the sheets, and then the nonwoven fabrics 16 are arranged so as to be slightly offset and overlapped with each other. ..
  • the nonwoven fabric 16 is folded into an S-shape by passing through the S-shape guide 12.
  • the shape of the S-shaped guide 12 changes from FIG. 6A on the upstream side to FIG. 6B on the downstream side.
  • the four non-woven fabrics 16 laminated in a staggered manner are finally folded into an S-shape as shown in FIG. 6 (b).
  • the nonwoven fabric 16 folded into an S-shape is compression-molded into a cylindrical shape by the rotor tube 13.
  • the nonwoven fabric 16 folded into an S-shape is inserted into the rotating rotor tube 13 (FIG. 7 (b)), and the rotation of the rotor tube 13 causes an S-shape.
  • the outer edge is formed into a cylindrical shape while being compressed while maintaining the shape (FIG. 7 (a)).
  • the non-woven fabric 16 compression-molded into a cylindrical shape is further compressed by the forming member 14 while further strengthening the S-shaped shape.
  • a plurality of rotating continuous drum rolls 17 provided on the forming member 14 are driven by a forming tape.
  • the continuous drum rolls 17 may be arranged so that the inner diameter gradually decreases along the flow direction of the nonwoven fabric 16.
  • the compression rate (B) can be adjusted within the above-mentioned range by appropriately setting the length and rotation speed of the rotor tube 13, the inner diameter and number of drum rolls 17, and the thickness and width of the forming tape. can.
  • the non-woven fabric compression-molded by the cylindrical shape is supplied to the filter segment forming apparatus 7 shown in FIG. 2, a wrapper is wound around the outer circumference of the filter segment forming apparatus 7, glued, and then cut to an appropriate length. To. As a result, the filter segment is manufactured.
  • the flavor suction device according to the present embodiment can include the filter segment according to the present embodiment. Since the flavor suction device includes the filter segment according to the present embodiment, it can be friendly to the natural environment, have a good appearance, and have a ventilation performance suitable for suction of flavor components.
  • the flavor suction device can be, for example, a combustion type flavor suction device (cigarette), a non-combustion heating type flavor suction device, or the like.
  • the flavor suction device may include a plurality of filter segments according to the present embodiment. Further, the flavor suction device may further include a filter segment other than the filter segment according to the present embodiment. Examples of other filter segments include filter segments filled with chemically synthesized fibers such as acetate and polylactic acid, segments filled with films such as acetate and polylactic acid, and segments having a hollow structure.
  • the filter segment can also contain an adsorbent such as activated carbon, silica gel, or zeolite, or it can contain a liquid fragrance, a solid fragrance, or a fragrance carried on a carrier. Fragrance capsules in which liquid fragrances are wrapped in a shell such as gelatin, polysaccharide or resin to form a core-shell structure can also be included in the segment.
  • the flavor suction device When the flavor suction device includes a plurality of filter segments, the plurality of filter segments can be arranged adjacent to each other.
  • the flavor suction device has a first filter segment 18 which is a filter segment according to the present embodiment and a second filter segment 19 which is another filter segment shown in FIG. 9A.
  • One multi-filter 20 can be provided.
  • the flavor suction device includes a first filter segment 18 which is a filter segment according to the present embodiment, and a second filter segment 19 and a second filter segment which are other filter segments shown in FIG. 9 (b).
  • a second multi-filter 22 comprising three filter segments 21 and a second multi-filter 22 can be provided.
  • the plurality of filter segments can be connected to each other by covering the outer circumference with the filter plug wrapper 23 to form a multi-filter.
  • FIG. 10 shows an example of the combustion type flavor suction device according to the present embodiment.
  • the combustion-type flavor suction device 24 includes a tobacco-containing segment 25 and a filter segment 1 according to the present embodiment provided adjacent to the tobacco-containing segment 25.
  • the tobacco-containing segment 25 includes a tobacco chopped 26 (chopped leaves, tobacco) and a rolling paper 27 wrapped around the tobacco chopped 26.
  • the tobacco-containing segment 25 and the filter segment 1 are connected by a chip paper member 28 wound on the tobacco-containing segment 25 and the filter segment 1.
  • the chip paper member 28 may have a ventilation hole (for adjusting the tar value) in a part of the outer periphery thereof.
  • the number of ventilation holes may be one or a plurality, and for example, 10 to 40 ventilation holes may be formed.
  • the ventilation holes can be arranged in an annular shape in a line on the outer peripheral portion of the chip paper member 28, for example.
  • the plurality of ventilation holes can be arranged at substantially constant intervals.
  • the user can enjoy the flavor of tobacco by igniting the tip of the tobacco-containing segment 25, holding the mouthpiece end of the filter segment 1 in the mouth and sucking it.
  • the appearance of the end surface at the mouthpiece end of the filter segment 1 is good, and an appropriate amount of tobacco flavor can be sucked by an appropriate suction force.
  • the combustion type flavor suction device according to the present embodiment may further have at least one or more of the other filter segments in addition to the filter segment according to the present embodiment.
  • the combustion-type flavor suction device 24 shown in FIG. 11 has a second filter segment 19 between the tobacco-containing segment 25 and the filter segment 1 according to the present embodiment.
  • the filter segment 1 and the second filter segment 19 are connected by a filter plug wrapper 29. Since the second filter segment 19 can have a function different from that of the filter segment 1 according to the present embodiment, it is possible to impart a plurality of functions to the filter.
  • FIG. 12 shows an example of the non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment.
  • the non-combustion heating type flavor suction device 30 shown in FIG. 12 includes a tobacco-containing segment 31 and a mouthpiece segment 32.
  • the mouthpiece segment 32 includes a cooling segment 33, a center hole segment 34, and a filter segment 1 according to the present embodiment.
  • the tobacco-containing segment 31 is heated, and suction is performed from the end of the filter segment 1.
  • the tobacco-containing segment 31 has a tobacco filling 35 containing tobacco, an aerosol-forming substrate, and a tubular wrapper 36 covering the tobacco filling 35.
  • the tobacco filling 35 may further contain a volatile fragrance component and water.
  • the length of the carving is about 5 to 20 mm.
  • the above-mentioned sheet-processed product that has been gather-processed without being chopped may be used as the filling material.
  • a plurality of sheets molded into a cylindrical shape may be arranged concentrically.
  • Various types of tobacco contained in the tobacco filling can be used, whether the dried tobacco leaves are chopped and used as a crushed and homogenized sheet. Yellow varieties, Burley varieties, Orient varieties, native varieties, and other Nicotiana-Tabacam and Nicotiana-rustica varieties can be appropriately blended and used to obtain the desired taste. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Academic Studies Center, March 31, 2009".
  • the filling density of the tobacco filling 35 is not particularly limited, but is usually 250 mg / cm 3 or more, preferably 320 mg / cm / cm from the viewpoint of ensuring the performance of the non-combustion heating type flavor suction device 30 and imparting a good flavor. It is cm 3 or more, and is usually 520 mg / cm 3 or less, preferably 420 mg / cm 3 or less. Specifically, the range of the content of the tobacco filler 35 in the tobacco-containing segment 31 can be 200 to 450 mg per tobacco-containing segment 31 in the case of the tobacco-containing segment 31 having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm. 280-400 mg is preferable.
  • the aerosol-forming substrate is a material that can generate an aerosol by heating, and is not particularly limited, and examples thereof include glycerin, propylene glycol (PG), triethylcitrate (TEC), triacetin, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the type of volatile fragrance component is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor, acetoanisol, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anetol, star.
  • the content of the aerosol-forming substrate in the tobacco filling 35 is not particularly limited, and is usually 5 to 50% by mass, preferably 10 to 10 to 50% by mass, from the viewpoint of sufficiently producing an aerosol and imparting a good flavor. It is 20% by mass.
  • the tobacco filling 35 contains a volatile flavoring component
  • the content of the volatile flavoring component in the tobacco filling is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor, 100 ppm with respect to the amount of the usual tobacco filling substance. It is more than 10000 ppm, more preferably 25000 ppm or more, usually 100,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm or less, and more preferably 33000 ppm or less.
  • the method of filling the tobacco filling 35 in the wrapper 36 is not particularly limited, but for example, the tobacco filling 35 may be wrapped in the wrapper 36, or the tubular wrapper 36 may be filled with the tobacco filling 35.
  • the shape of the tobacco has a longitudinal direction such as a rectangular shape
  • the tobacco may be filled so that the longitudinal direction is an unspecified direction in the wrapper 36
  • the tobacco-containing segment 31 may be filled in the axial direction or the tobacco-containing segment 31. It may be filled by aligning it so as to be perpendicular to the axial direction.
  • the tobacco-containing segment 31 is heated, the tobacco component, aerosol-forming substrate and water contained in the tobacco filling 35 are vaporized, and these are transferred to the mouthpiece segment 32 by suction.
  • the cooling segment 33 is composed of a tubular member 37.
  • the tubular member 37 can be, for example, a paper tube obtained by processing thick paper into a cylindrical shape.
  • the tubular member 37 and the mouthpiece lining paper 42, which will be described later, are provided with a perforation 38 penetrating both of them.
  • the presence of the perforations 38 introduces outside air into the cooling segment 33 during suction.
  • the diameter (crossing length) of the perforation 38 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 to 1.5 mm.
  • the number of perforations 38 is not particularly limited, and may be one or two or more.
  • a plurality of perforations 38 may be provided on the periphery of the cooling segment 33.
  • the center hole segment 34 is composed of a packed layer 39 having a hollow portion and an inner plug wrapper 40 that covers the packed layer 39.
  • the center hole segment 34 has a function of increasing the strength of the mouthpiece segment 32.
  • the packed bed 39 is a rod having an inner diameter of ⁇ 5.0 to ⁇ 1.0 mm, for example, in which cellulose acetate fibers are packed at a high density and a plasticizer containing triacetin is added in an amount of 6 to 20% by mass based on the mass of cellulose acetate and cured. Can be. Since the packed layer 39 has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only in the hollow portion at the time of suction, and hardly flow in the packed layer 39.
  • the center hole segment 34 and the filter segment 1 are connected by an outer plug wrapper 41.
  • the outer plug wrapper 41 can be, for example, cylindrical paper.
  • the tobacco-containing segment 31, the cooling segment 33, and the connected center hole segment 34 and filter segment 1 are connected by a mouthpiece lining paper 42. These connections can be made by, for example, applying glue such as vinyl acetate glue to the inner side surface of the mouthpiece lining paper 42, inserting the three segments, and winding them.
  • the axial length of the non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 to 90 mm, more preferably 50 to 75 mm. It is more preferably 50 to 60 mm.
  • the circumference of the non-combustion heating type flavor suction device is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, and even more preferably 21 to 23 mm.
  • the length of the tobacco-containing segment 31 is 20 mm
  • the length of the cooling segment 33 is 20 mm
  • the length of the center hole segment 34 is 8 mm
  • the length of the filter segment 1 is 7 mm.
  • the lengths of these individual segments can be appropriately changed according to manufacturing aptitude, required quality, and the like.
  • the filter segment 1 may be arranged on the downstream side of the cooling segment 33 without using the center hole segment 34.
  • the appearance of the end face at the mouthpiece end of the filter segment is good, and an appropriate amount of tobacco flavor can be sucked by an appropriate suction force.
  • the filter segment of this embodiment is mainly composed of natural fibers, it tends to have higher heat resistance than general chemical fibers such as cellulose acetate and polylactic acid. Even when the cooling action in the cooling segment is small, the filter segment of the present embodiment is excellent in that there is no shape change such as melting of fibers by heat.
  • the non-combustion heating type flavor suction system preferably includes a non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment and a heating device for heating the non-combustion heating type flavor suction device.
  • the non-combustion heating type flavor suction system according to the present embodiment may have a configuration other than the non-combustion heating type flavor suction device and the heating device according to the present embodiment.
  • FIG. 13 shows an example of the non-combustion heating type flavor suction system according to the present embodiment.
  • the non-combustion heating type flavor suction system shown in FIG. 13 includes a non-combustion heating type flavor suction device 30 according to the present embodiment and a heating device 43 for heating the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 30 from the outside.
  • FIG. 13A shows a state before the non-combustion heating type flavor suction device 30 is inserted into the heating device 43
  • FIG. 13B shows a state in which the non-combustion heating type flavor suction device 30 is inserted into the heating device 43 and heated. Indicates the state to be used.
  • the 13 includes a body 44, a heater 45, a metal tube 46, a battery unit 47, and a control unit 48.
  • the body 44 has a tubular recess 49 at a position on the inner side surface of the recess 49 corresponding to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 30 inserted into the recess 49, the heater 45 and the metal tube. 46 are arranged.
  • the heater 45 can be a heater by electric resistance, and electric power is supplied from the battery unit 47 according to an instruction from the control unit 48 that controls the temperature, and the heater 45 is heated. The heat generated from the heater 45 is transferred to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 30 through the metal tube 46 having high thermal conductivity.
  • the heating device 43 heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 30 from the outside, it may be heated from the inside.
  • a rigid plate-shaped, blade-shaped, or columnar heater instead of using the metal tube 46.
  • the heater include a ceramic heater in which molybdenum, tungsten, or the like is added onto a ceramic base material.
  • the heating temperature by the heating device is not particularly limited, but is preferably 400 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or higher and 400 ° C. or lower, and further preferably 200 ° C. or higher and 350 ° C. or lower.
  • the heating temperature indicates the temperature of the heater of the heating device.
  • a non-woven fabric was manufactured by an air-laid dry method. Specifically, first, the wood pulp used as a raw material was made into a single fiber by a crusher and a defibrator, and then the pulp was dropped from the web forming apparatus onto the absorption surface of the endless wire mesh to form and transfer the web. A binder solution containing polyvinyl alcohol and a polyvinyl acetate acrylic copolymer was sprayed onto this web and dried, and the binder solution was further sprayed and dried to obtain a non-woven fabric having a width of 240 cm (chemical bond method).
  • the obtained non-woven fabric was wound with a winding device to form a jumbo roll.
  • the non-woven fabric was unwound from the jumbo roll, slitted to a width of 13 cm, and wound up.
  • wood pulp having a roughness of 0.22 mg / m (manufactured by Weyerhaeuser, product name: NB416) was used as the raw material wood pulp.
  • wood pulp having a roughness of 0.18 mg / m manufactured by UPM Griffinacell, product name: Biobright
  • the basis weight of the nonwoven fabric used for the filter segments A to L was appropriately adjusted.
  • Filter segments A to L were manufactured using a cigarette filter manufacturing apparatus. That is, the non-woven fabric produced by the method described in (1) was cut into four pieces with a slitter, the four pieces were stacked, and the cut end was compressed into an S-shaped cylinder to form the fabric. Next, the cylindrical non-woven fabric was wrapped with a wrapper, the wrapped portion was glued, and then cut to a predetermined length with a cutter to obtain filter segments A to L.
  • the width of the non-woven fabric before the slit is 13 cm, and the width of one piece is 32 mm by slitting the non-woven fabric into four pieces at equal intervals. A slight loss occurs when slitting.
  • the filter segments A to L shown in Table 1 were prepared.
  • the length of the filter segments A to L in the axial direction is 27.0 mm, and the circumference is 24.1 mm.
  • the filter segments are filled with four non-woven fabrics having a width of 32 mm and a length of 27 mm in all of A to L.
  • the combustion type flavor suction device shown in FIG. 10 was produced.
  • a tobacco-containing segment having an axial length of 57.0 mm, a circumference of 24.5 mm, and a tobacco content of 675 mg was used.
  • the tobacco-containing segment 25 and the filter segment 1 (filter segments A to L) were connected by a chip paper member 28 having a length of 32.0 mm to prepare flavor suction devices A to L.
  • the chip paper member 28 was not provided with the above-mentioned vent hole for adjusting the tar value.
  • the amount of tar was obtained by subtracting the amount of water and the amount of nicotine from the amount of crude tar obtained.
  • the tobacco-containing segment is common to the flavor suction devices A to L.
  • the amount of tar and the amount of nicotine produced from the tobacco-containing segment can be paraphrased as the amount of tar and the amount of nicotine before passing through the filter segment in the flavor suction device with the filter segment. The results are shown in Table 2.
  • the flavor suction devices A to L had a tar filtration rate of 24.2 to 70.2% and a nicotine filtration rate of 29.2 to 71.1%, which were appropriate filtration rates for suction of flavor components. .. It is considered that this is because the filter segments A to L have an appropriate aeration resistance, and tar and nicotine are filtered in an appropriate amount at the time of suction. By setting both the tar filtration rate and the nicotine filtration rate within this range, the variation in the amount of tar produced and the amount of nicotine produced in the combustion-type flavor suction device can be significantly changed. Further, the end faces of the filter segments of the flavor suction devices A to L had no gaps between the non-woven fabrics and had a beautiful appearance.
  • flavor suction devices N, P and R were prepared using the filter segments N, P and R.
  • the tip paper member 28 was not provided with the above-mentioned vent hole for adjusting the tar value.
  • a ventilation hole (perforation) for adjusting the tar value was provided at a position at a distance of 12 mm from the end face of the flavor suction device suction port. The dilution ratio by the outside air introduced from the ventilation holes was 22.4%.
  • the amount of tar and the amount of nicotine after passing through the filter segment were measured by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 3.
  • flavor suction devices M, O and Q were prepared using the filter segments M, O and Q.
  • the tip paper member 28 was not provided with the above-mentioned vent hole for adjusting the tar value.
  • a ventilation hole (perforation) for adjusting the tar value was provided at a position at a distance of 12 mm from the end face of the flavor suction device suction port. The dilution ratio by the outside air introduced from the ventilation holes was 24.2%.
  • the amount of tar and the amount of nicotine after passing through the filter segment were measured by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 3.
  • the filter segments N, P and R of the present embodiment are used, the same ventilation resistance as the acetate fiber-filled filter segments M, O and Q used as the filter segment of the conventional flavor suction device can be exhibited. did it. Further, the amount of tar and the amount of nicotine produced from the flavor suction devices N, P and R can also be greatly varied as in the flavor suction devices M, O and Q using the acetate fiber-filled filter segments M, O and Q. I understood. Further, the end faces of the filter segments of the flavor suction devices N, P and R had a clean appearance.
  • Example 3 (T and V) (1) Preparation of Dual Segment Filters T and V Filter segments filled with vegetable pulp non-woven fabric were prepared in the same manner as the filter segments A to F of Example 1 except that the compression ratio was changed. Further, a filter segment filled with acetate fibers was produced by the same method as the filter segments M, O and Q of Comparative Example 1. The filter segment filled with the vegetable pulp non-woven fabric and the filter segment filled with the acetate fiber are connected using a filter segment combiner (trade name: ND-5, manufactured by Sanjo Machinery Mfg. Co., Ltd.), and the dual segment filters T and V are connected. And said. In the dual segment filters T and V, the length of the filter segment filled with the vegetable pulp non-woven fabric was 12 mm, and the length of the filter segment filled with the acetate fiber was 15 mm.
  • a filter segment combiner trade name: ND-5, manufactured by Sanjo Machinery Mfg. Co., Ltd.
  • the combustion type flavor suction equipment shown in FIG. 11 was produced using the dual segment filters T and V.
  • the tobacco-containing segment 25 a tobacco-containing segment having an axial length of 57.0 mm, a circumference of 24.5 mm, and a tobacco content of 675 mg was used.
  • the tobacco-containing segment 25 and the filter segments 19 and 1 were connected by a chip paper member 28 having a length of 32.0 mm to prepare flavor suction devices T and V.
  • the chip paper member 28 is provided with a vent hole (perforation) for adjusting the tar value at a position at a distance of 12 mm from the end face of the mouthpiece of the flavor suction device.
  • flavor suction devices S and U were prepared using dual segment filters S and U.
  • the chip paper member 28 was provided with a vent hole (perforation) for adjusting the tar value at a position at a distance of 12 mm from the end face of the mouthpiece of the flavor suction device.
  • the dilution ratios by the outside air introduced from the ventilation holes were 55.4% and 78.2%, respectively.
  • the amount of tar and the amount of nicotine after passing through the filter segment were measured by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • the combustion type flavor suction device shown in FIG. 11 was manufactured using the dual segment filter X.
  • the tobacco-containing segment 25 and the filter segments 19 and 1 (dual segment filter X) were connected by a chip paper member 28 having a length of 32.0 mm to prepare a flavor suction device X.
  • the chip paper member 28 is provided with a vent hole (perforation) for adjusting the tar value at a position at a distance of 12 mm from the end face of the mouthpiece of the flavor suction device.
  • the dilution ratio by the outside air introduced from the ventilation holes was 46.3%.
  • the amount of tar and the amount of nicotine after passing through the filter segment were measured by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 5.
  • a flavor suction device W was prepared using the dual segment filter W in the same manner as in Example 4.
  • the chip paper member 28 was provided with a vent hole (perforation) for adjusting the tar value at a position at a distance of 12 mm from the end face of the mouthpiece of the flavor suction device.
  • the dilution ratio by the outside air introduced from the ventilation holes was 47.4%.
  • the amount of tar and the amount of nicotine after passing through the filter segment were measured by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 5.
  • the dual segment filter X of the present embodiment Even when the dual segment filter X of the present embodiment was used, it was possible to exhibit the same ventilation resistance as the acetate fiber-filled dual segment filter W used as the filter segment of the conventional flavor suction device. It was also found that the amount of tar and the amount of nicotine produced from the flavor suction device X can be greatly varied as in the flavor suction device W. Dispersibility and decomposability are improved by using the plant pulp non-woven fabric-filled filter segment even partially, as opposed to the conventionally used acetate fiber-filled filter. Further, the end face of the filter segment of the flavor suction device X had a beautiful appearance.
  • Filter segment Y which is a paper filter segment, was manufactured using a cigarette filter manufacturing machine. Paper used as a filtering material (main raw material wood pulp, basis weight 30 g / m 2 , thickness 60 ⁇ m, paper width 30 cm) is creped in a direction parallel to the longitudinal direction of the filter segment at intervals of 1 mm and then pleated at random. Gathered, wrapped in a cylinder with a wrapper and glued to the wrap. Then, it was cut to a predetermined length to obtain a filter segment Y. The ventilation resistance of the filter segment Y was 70 mmH 2 O / 27 mm in length.
  • FIG. 14 shows photographs of the end faces of the filter segment Y and the filter segment D of the first embodiment. Although the filter segments Y and D have similar ventilation resistances, there is a large difference in the gap between the end faces, and the filter segment D has no gap and is more beautiful.

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有する香味吸引器具用フィルターセグメントを提供する。筒状のラッパーと、前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、所定の方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である香味吸引器具用フィルターセグメント。

Description

香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具
　本発明は、香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具に関する。
　たばこ等の香味成分を含む香味吸引器具用のフィルターとしては、通常、濾過材としての酢酸セルロース繊維を筒状のラッパー内に充填したアセテートフィルターが用いられる。しかし、酢酸セルロース繊維は化学合成繊維であるため、例えば香味吸引器具が廃棄される際に分散性や分解性が低く、自然環境への負荷が大きい。そのため、環境負荷低減の観点から、天然繊維を使用したフィルターの開発が望まれている。
　天然繊維を使用したフィルターとしては、例えば植物パルプからなる紙を濾過材として含むフィルター、植物パルプからなる不織布を濾過材として含むフィルター等が挙げられる（例えば特許文献１～３）。
特公昭４５－１０５９９号公報 特開昭４８－８５８７４号公報 特許第３２６００５９号公報
　しかし、紙を濾過材として使用すると、香味成分の吸引に適した通気抵抗を発現するために必要な紙の充填量においては、紙と紙との間に隙間が発生し、フィルターの軸方向端面における外観が良くない。一方、前記隙間をなくすために紙の充填量を増加させると、通気抵抗が高くなり香味成分の吸引が困難になる。また、不織布は紙と比較して密度は低いが、紙と同様の課題を有する。
　本発明は、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有する香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに該フィルターセグメントを備える香味吸引器具を提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
　本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントは、
　筒状のラッパーと、
　前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
　下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である。
　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
　断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
　断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
　本実施形態に係る香味吸引器具は、本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントを備える。
　本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法は、前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む。
　本発明によれば、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有する香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに該フィルターセグメントを備える香味吸引器具を提供することができる。
（ａ）本実施形態に係るフィルターセグメントの一例の軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）該フィルターセグメントの軸方向端面を示す側面図である。 本実施形態に係るフィルターセグメントの製造方法に使用できるフィルターセグメント製造装置の一例を示す模式図である。 フィルターセグメント製造装置の不織布加工装置の一例を示す模式図である。 不織布加工装置が備えるスリッターの一例を示す断面図である。 不織布加工装置が備える垂直ローラーの一例を示す斜視図である。 不織布加工装置が備えるＳ字形状ガイドの一例の（ａ）上流側、（ｂ）下流側における断面図である。 不織布加工装置が備えるローターチューブの一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。 不織布加工装置が備えるフォーミング部材の鼓ロールの一例を示す断面図である。 本実施形態に係るフィルターセグメントを含むマルチフィルター（（ａ）２つのフィルターセグメント、（ｂ）３つのフィルターセグメント）の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の他の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。 フィルターセグメントＹとＤの端面を撮影した写真である。
　［香味吸引器具用フィルターセグメント］
　本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメント（以下、フィルターセグメントともいう。）は、筒状のラッパーと、前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、を含む。ここで、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）は、２０％以上１００％未満である。
　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
　断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
　断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
　本実施形態に係るフィルターセグメントは、ラッパー内部に濾過材として充填された不織布が天然繊維を含むため、自然環境において分散性や分解性が高く、環境に優しい。また、前記圧縮率（Ａ）が１００％未満であることにより、フィルターセグメントの軸方向端面において不織布間に間隙が視認されず、外観が良好となる。さらに、前記圧縮率（Ａ）が２０％以上であることにより、フィルターセグメントの通気抵抗の上昇を適度に抑えることができ、香味成分の吸引に適した通気性能を有することができる。以下、本実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されない。
　本実施形態に係るフィルターセグメントの一例を図１に示す。図１（ａ）はフィルターセグメント１の軸方向４に平行な面における断面図、図１（ｂ）はフィルターセグメント１の軸方向４の端面をそれぞれ示す。フィルターセグメント１は、図１（ｂ）に示されるように、シート状の不織布３がその主面が軸方向４に対して略平行となるように複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して、円筒状のラッパー２の内部に充填されている。複数枚のシート状の不織布３は圧縮して充填されてるため、不織布３同士は互いに密接している。したがって、図１（ｂ）に示されるように、フィルターセグメント１の軸方向４の端面において不織布３の間に間隙は視認されず、外観が良好である。なお、図１のフィルターセグメント１では、シート状の不織布３が複数枚重ねられて充填されているが、不織布の枚数は一枚であってもよい。しかし、不織布３の厚みにもよるが、外観の良好性及び適度な通気抵抗の観点から、不織布の枚数は１～７枚であることが好ましい。また、図１のフィルターセグメント１では、シート状の不織布３がＳ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して充填されているが、Ｓ字状形状以外の形状、例えば渦巻き状、アコーディオン状、ギャザー状等の形状で圧縮して充填されていてもよい。
　前記フィルターセグメントの通気抵抗は、香味成分の吸引に適する観点から、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で、３０～２５０ｍｍＨ２Ｏであることが好ましく、３５～２３０ｍｍＨ２Ｏであることがより好ましく、４０～２１０ｍｍＨ２Ｏであることがさらに好ましい。なお、フィルターセグメントの通気抵抗は、フィルター品質測定器（ＳＯＤＩＭ社製　品名：ＳＯＤＩＭＡＸ）により測定される値である。フィルターセグメントの通気抵抗とは、フィルターセグメントをその側面から空気が流入しないように空気不透過性のゴムで覆い、その一端から１７．５ｃｍ３／秒の流量で吸引したときのフィルターセグメント両端面における差圧（ｍｍＨ２Ｏ）である。また、前記換算は、例えばフィルターセグメントが円筒状であって、換算前のフィルターセグメントの通気抵抗がＡｍｍＨ２Ｏ、フィルターセグメントの軸方向長さがＢｍｍ、円周がＣｍｍである場合、以下の式により行われる。
　　通気抵抗（換算後）（ｍｍＨ２Ｏ）＝Ａ＊（２７．０／Ｂ）＊（（Ｃ／２４．１）＾６）
　前記フィルターセグメントの軸方向の長さは、５～４０ｍｍであることができる。また、前記フィルターセグメントの外周（円周）は、１５～３０ｍｍであることができる。
　前記フィルターセグメントは、ラッパー内部に、不織布以外に例えばカプセル、吸着剤、香料、加香物品などの添加物を含んでもよい。また、前記フィルターセグメントの不織布充填部の一部には空洞が設けられていてもよい。また、前記フィルターセグメントには二種以上の不織布が充填されていてもよい。
　（ラッパー）
　本実施形態に係るフィルターセグメントは、筒状のラッパーを備える。ラッパーの材料としては、紙等が挙げられ、坪量が２０～１２０ｇｓｍ、厚さが３０～１５０μｍのものを用いることができる。２０ｇｓｍ以上の坪量とすることで筒内部に充填された不織布からの反発力によって伸びて円周が変動してしまうことが生じにくい。ラッパーの通気特性としては特に限定はされないが、例えば、通気度１００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。坪量が２０～１００ｇｓｍ、厚さが３０～１２０μｍのものを用いることもできる。特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ６０μｍ）、Ｓ－５２－７０００（通気度７０００Ｃ．Ｕ．、坪量５２．０ｇｓｍ、厚さ１１０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇｓｍ、厚さ３２μｍ）を例示することができる。ラッパーは複数枚重ねて巻装しても良い。
　（不織布）
　本実施形態に係るフィルターセグメントは、天然繊維を含む不織布を備える。該不織布は、前記筒状のラッパー内部に圧縮して充填されている。不織布を構成する繊維は天然繊維からなってもよく、天然繊維以外の他の繊維（例えば化学合成繊維など）を含んでもよい。天然繊維としては、例えば絹、毛、綿、麻、植物パルプ等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも天然繊維としては、自然環境における分散性や分解性がより高く、かつ香味成分の吸引に適した通気抵抗により調整しやすい観点から、植物パルプが好ましい。
　前記植物パルプの粗度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、０．１５～０．２５ｍｇ／ｍであることが好ましく、０．１６～０．２４ｍｇ／ｍであることがより好ましく、０．１８～０．２２ｍｇ／ｍであることがさらに好ましい。なお、前記粗度はＪＩＳ　Ｐ　８１２０：１９９８に準拠して測定される値である。
　前記不織布は、前記天然繊維以外に他の繊維として化学合成繊維をさらに含んでもよい。化学合成繊維としては、例えばアセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、エチレン酢酸ビニルコポリマー繊維等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。前記不織布が前記化学合成繊維を含む場合、前記不織布中の前記化学合成繊維の含有量は５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。
　充填前の不織布の厚みは特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。充填前の不織布の目付は特に限定されないが、例えば３５～６０ｇ／ｍ２であることができる。該目付はＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定される値である。前記不織布の作製方法は特に限定されないが、例えば後述する方法により作製することができる。
　本実施形態に係るフィルターセグメントでは、不織布は筒状のラッパー内部に圧縮して充填されている。ここで、前記方法で算出される、ラッパー内部に充填された不織布の圧縮率（Ａ）は２０％以上１００％未満であり、３０～８０％が好ましく、４５～７０％がより好ましい。なお、圧縮率（Ａ）の算出において、断面積（Ａ１）は以下の方法で測定する。まず、フィルターセグメントを２２℃、相対湿度６０％で２４時間放置した後、該フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出す。次に、マイクロスコープで該不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することで、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積を算出する。なお、不織布の断面撮影は、フィルターセグメントを軸方向の任意の位置で切断した断面で行うことができる。また、断面積（Ａ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でフィルターセグメントの外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
　ラッパー内部に充填された不織布の充填密度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、５０～１５０ｍｇ／ｃｍ３であることが好ましく、６０～１４０ｍｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、７０～１３０ｍｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。なお、不織布の充填密度は、例えばフィルターセグメントが円筒状であって、不織布の質量がＡｍｇ／本、フィルターセグメントの軸方向長さがＢｍｍ、円周がＣｍｍである場合、以下の式によって算出される。
　　充填密度（ｍｇ／ｃｍ３）＝Ａ／（（Ｂ／１０）＊（（（Ｃ／１０／π／２）＾２）＊π））
　［香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法］
　本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法は、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程（以下、不織布充填工程ともいう。）を含むことができる。また、前記方法は、不織布充填工程の前に、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程（以下、不織布形成工程ともいう。）をさらに含むことが好ましい。前記方法によれば、本実施形態に係るフィルターセグメントを簡易にかつ効率よく製造することができる。以下、各工程について説明するが、本実施形態に係る方法はこれらの各工程に関する実施形態に限定されない。
　（不織布形成工程）
　本工程では、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成することができる。不織布の形成において、天然繊維を含む繊維の結合は、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により行うことができる。
　本工程では、特に、エアレイド方式の乾式法により不織布を形成し、ケミカルボンド法により天然繊維を含む繊維を結合することが好ましい。エアレイド方式の乾式法では、空気流により低密度な繊維の層を形成することができる。また、ケミカルボンド法ではバインダーを吹き付けて、低密度を維持しながら繊維を結合することができる。ケミカルボンド法において使用するバインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニルアクリルコポリマー等が挙げられる。これらのバインダーは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。なお、スパンボンド法やメルドブロー法により不織布を形成する場合、またサーマルボンド法により天然繊維を含む繊維の結合を行う場合には、繊維は天然繊維以外に熱可塑性繊維をさらに含むことができる。
　（不織布充填工程）
　本工程では、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する。本工程は、シート状の不織布を複数枚重ねる工程と、重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、を含むことが好ましい。
　不織布を圧縮する際、下記方法で算出される圧縮率（Ｂ）は２０％以上１００％未満であることが好ましく、２０～６０％がより好ましく、２５～４０％がさらに好ましい。圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満であることにより、得られるフィルターセグメントにおける前述した圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満になりやすい傾向がある。
　〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
　断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
　断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
　圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
　断面積（Ｂ１）は、マイクロスコープで圧縮直前の不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することで、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積を算出することで測定する。また、断面積（Ｂ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でフィルターセグメントの外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
　本工程は、例えば図２に示されるフィルターセグメント製造装置を用いて実施することができる。図２に示されるフィルターセグメント製造装置は、不織布供給装置５と、不織布加工装置６と、フィルターセグメント形成装置７と、を備える。不織布供給装置５は、前述した不織布形成工程により製造された不織布を、不織布加工装置６へ連続的に供給する装置であることができる。
　不織布加工装置６の詳細を図３に示す。図３に示される不織布加工装置６は、スリッター８と、パスパート９と、レベル調節ローラー１０と、垂直ローラー１１と、Ｓ字形状ガイド１２と、ローターチューブ１３と、フォーミング部材１４とを備える。不織布供給装置５から連続的に供給されるシート状の不織布１６は、スリッター８により流れ方向に４枚にカットされる。具体的には、図４に示されるように、不織布１６は３本のスリットナイフ１５により流れ方向に４枚に均等にカットされる。なお、本装置では不織布は４枚にカットされるが、カットされる枚数は特に限定されない。
　次に、スリッター８により４枚にカットされた不織布１６は、パスパート９により互いに位相がずらされる。次に、レベル調節ローラー１０により各不織布１６の高さが調整され、垂直ローラー１１により各不織布１６のシートの向きが変更される。具体的には、図５に示されるように、不織布１６は垂直ローラー１１を通過することで、シートの向きが変更された上で、各不織布１６がそれぞれ僅かにずれて重なるように配置される。次に、不織布１６はＳ字形状ガイド１２を通過することでＳ字状形状に折りたたまれる。具体的には、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、Ｓ字形状ガイド１２は上流側の図６（ａ）から下流側の図６（ｂ）へその形状が変化することで、ずらして積層された４枚の不織布１６は、最終的に図６（ｂ）に示されるようにＳ字状形状に折りたたまれる。
　次に、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布１６は、ローターチューブ１３により円筒形状に圧縮成形される。具体的には、図７に示されるように、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布１６は、回転するローターチューブ１３内に挿入され（図７（ｂ））、ローターチューブ１３の回転によりＳ字状形状を維持しつつ圧縮されながらその外縁を円筒形状に成形される（図７（ａ））。次に、円筒形状に圧縮成形された不織布１６は、フォーミング部材１４により、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、より圧縮を行う。図８に示されるように、フォーミング部材１４に設けられた回転する複数の連続する鼓ロール１７はフォーミングテープで駆動されている。連続する鼓ロール１７は、不織布１６の流れ方向にそって徐々に内径が小さくなるように配置されていても良い。フォーミング部の鼓ロール１７を不織布１６が通過することで、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、不織布１６を円筒形状により圧縮成形することができる。なお、前記圧縮率（Ｂ）は、ローターチューブ１３の長さや回転速度、鼓ロール１７の内径や個数、フォーミングテープの厚さ、幅を適宜設定することで、前述した範囲内に調節することができる。
　円筒形状により圧縮成形された不織布は、図２に示されるフィルターセグメント形成装置７に供給され、フィルターセグメント形成装置７においてその外周にラッパーが巻かれ、糊付けされた後、適当な長さに切断される。これにより、フィルターセグメントが製造される。
　［香味吸引器具］
　本実施形態に係る香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えることができる。該香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えるため、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有することができる。該香味吸引器具は、例えば燃焼型香味吸引器具（シガレット）、非燃焼加熱型香味吸引器具等であることができる。
　前記香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを複数備えてもよい。また、前記香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備えてもよい。他のフィルターセグメントとしては、例えばアセテートやポリ乳酸等の化学合成繊維が充填されたフィルターセグメント、アセテートやポリ乳酸等のフィルムが充填されたセグメント、または、中空構造を有するセグメント等が挙げられる。また、フィルターセグメントの中に活性炭、シリカゲル、またはゼオライトのような吸着剤を含ませることもできるし、液体香料、固体香料または担持体に担持した香料を含ませることもできる。液体香料をゼラチン、多糖類または樹脂等のシェルで包みコアシェル構造とした香料カプセルをセグメントに含ませることもできる。該香味吸引器具がフィルターセグメントを複数備える場合、複数のフィルターセグメントは互いに隣接して配置されることができる。例えば、該香味吸引器具は、図９（ａ）に示される、本実施形態に係るフィルターセグメントである第一のフィルターセグメント１８と、他のフィルターセグメントである第二のフィルターセグメント１９とからなる第一のマルチフィルター２０を備えることができる。また、例えば、該香味吸引器具は、図９（ｂ）に示される、本実施形態に係るフィルターセグメントである第一のフィルターセグメント１８と、他のフィルターセグメントである第二のフィルターセグメント１９及び第三のフィルターセグメント２１と、からなる第二のマルチフィルター２２を備えることができる。複数のフィルターセグメントは、図９に示されるように、外周をフィルタープラグラッパー２３により覆われることで互いに接続され、マルチフィルターを形成することができる。
　（燃焼型香味吸引器具）
　本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の一例を図１０に示す。図１０に示されるように、燃焼型香味吸引器具２４は、たばこ含有セグメント２５と、たばこ含有セグメント２５に隣接して設けられた本実施形態に係るフィルターセグメント１とを含む。たばこ含有セグメント２５は、たばこ刻み２６（刻み葉、煙草）と、たばこ刻み２６の周囲を巻いた巻紙２７とを含む。たばこ含有セグメント２５とフィルターセグメント１とは、たばこ含有セグメント２５及びフィルターセグメント１上に巻かれたチップペーパー部材２８によって連結されている。チップペーパー部材２８は、その外周の一部に通気孔（タール値調整用）を有していてもよい。通気孔の数は１つでも複数でもよく、例えば１０～４０個形成されていることができる。通気孔の数が複数の場合、通気孔は例えばチップペーパー部材２８の外周部に一列に並んで環状に配置されることができる。複数の通気孔は、略一定の間隔で配置されることができる。通気孔を設けることによって、吸引時に通気孔からフィルターセグメント１内に空気が取り込まれる。主流煙を通気孔からの外気によって薄めることで、所望のタール値の製品設計を行うことができる。
　使用者は、たばこ含有セグメント２５の先端に着火して、フィルターセグメント１の吸口端を口でくわえて吸引することで、たばこの香味を楽しむことができる。本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具２４では、フィルターセグメント１の吸口端における端面の外観は良好であり、また、適度な吸引力によりたばこの香味を適量吸引することができる。
　本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントに加えて、少なくとも一つ以上の前記他のフィルターセグメントをさらに有してもよい。例えば、図１１に示される燃焼型香味吸引器具２４は、たばこ含有セグメント２５と、本実施形態に係るフィルターセグメント１との間に、第二のフィルターセグメント１９を有する。フィルターセグメント１と第二のフィルターセグメント１９とはフィルタープラグラッパー２９により接続されている。第二のフィルターセグメント１９には本実施形態に係るフィルターセグメント１とは異なる機能を持たせることができるため、フィルターに対して複数の機能を付与することができる。
　（非燃焼加熱型香味吸引器具）
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を図１２に示す。図１２に示される非燃焼加熱型香味吸引器具３０は、たばこ含有セグメント３１と、マウスピースセグメント３２とを備える。マウスピースセグメント３２は、冷却セグメント３３と、センターホールセグメント３４と、本実施形態に係るフィルターセグメント１とを備える。吸引時、たばこ含有セグメント３１が加熱され、フィルターセグメント１の端部より吸引が行われる。
　たばこ含有セグメント３１は、たばこと、エアロゾル生成基材と、を含むたばこ充填物３５と、たばこ充填物３５を覆う筒状のラッパー３６とを有する。たばこ充填物３５は、さらに揮発性香料成分、水を含んでもよい。充填物として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻の長さは、おおよそ、５～２０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻の長さは、おおよそ、５～２０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものを充填物として用いてもよい。また、円筒状に成型した複数のシートを同心円状に配置してもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填物に含まれるたばこの種類は、様々なものを用いることができる。黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこを粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒を混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒を混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物３５の充填密度は、特に限定されないが、非燃焼加熱型香味吸引器具３０の性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常５２０ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは４２０ｍｇ／ｃｍ３以下である。具体的には、たばこ含有セグメント３１中のたばこ充填物３５の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ含有セグメント３１の場合、たばこ含有セグメント３１あたり２００～４５０ｍｇを挙げることができ、２８０～４００ｍｇが好ましい。
　エアロゾル生成基材は加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　揮発性香料成分の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの揮発性香料成分は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　たばこ充填物３５中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、通常５～５０質量％であり、好ましくは１０～２０質量％である。たばこ充填物３５が揮発性香料成分を含む場合、たばこ充填物中の揮発性香料成分の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常たばこ充填物質量に対して１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１０００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
　たばこ充填物３５をラッパー３６内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこ充填物３５をラッパー３６で包んでもよく、筒状のラッパー３６にたばこ充填物３５を充填してもよい。たばこの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこは該長手方向がラッパー３６内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント３１の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。たばこ含有セグメント３１が加熱されることにより、たばこ充填物３５に含まれるたばこ成分、エアロゾル生成基材及び水が気化し、吸引によりこれらはマウスピースセグメント３２へ移行する。
　冷却セグメント３３は筒状部材３７で構成される。筒状部材３７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であることができる。筒状部材３７及び後述するマウスピースライニングペーパー４２には、両者を貫通する穿孔３８が設けられている。穿孔３８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント３１が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔３８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。穿孔３８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔３８は冷却セグメント３３の周上に複数設けられていてもよい。
　センターホールセグメント３４は、中空部を有する充填層３９と、充填層３９を覆うインナープラグラッパー４０とで構成される。センターホールセグメント３４は、マウスピースセグメント３２の強度を高める機能を有する。充填層３９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して６～２０質量％添加されて硬化された、内径φ５．０～φ１．０ｍｍのロッドであることができる。充填層３９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層３９内はほとんど流れない。フィルターセグメント１でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルターセグメント１の長さを短くし、センターホールセグメント３４で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。センターホールセグメント３４内部の充填層３９は繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は良好である。
　センターホールセグメント３４と、フィルターセグメント１とはアウタープラグラッパー４１で接続されている。アウタープラグラッパー４１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント３１と、冷却セグメント３３と、接続済みのセンターホールセグメント３４及びフィルターセグメント１とは、マウスピースライニングペーパー４２により接続されている。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー４２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の軸方向、すなわち図１２における水平方向の長さは特に限定されないが、４０～９０ｍｍであることが好ましく、５０～７５ｍｍであることがより好ましく、５０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器具の周の長さは１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメント３１の長さは２０ｍｍ、冷却セグメント３３の長さは２０ｍｍ、センターホールセグメント３４の長さは８ｍｍ、フィルターセグメント１の長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらに、センターホールセグメント３４を用いずに、冷却セグメント３３の下流側にフィルターセグメント１のみを配置してもよい。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具では、フィルターセグメントの吸口端における端面の外観は良好であり、また、適度な吸引力によりたばこの香味を適量吸引することができる。
　本実施形態のフィルターセグメントは天然繊維を主構成要素としているため、酢酸セルロースやポリ乳酸のような一般的な化学繊維と比べて耐熱性が高い傾向にある。冷却セグメントでの冷却作用が少ない際にも、本実施形態のフィルターセグメントであれば、熱で繊維が溶融する等の形状変更がないといった観点で優れている。
　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、該非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱する加熱装置と、を備えることが好ましい。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具及び前記加熱装置以外の他の構成を有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図１３に示す。図１３に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具３０と、非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置４３とを備える。図１３（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器具３０を加熱装置４３に挿入する前の状態を示し、図１３（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器具３０を加熱装置４３に挿入して加熱する状態を示す。図１３に示される加熱装置４３は、ボディ４４と、ヒーター４５と、金属管４６と、電池ユニット４７と、制御ユニット４８とを備える。ボディ４４は筒状の凹部４９を有し、凹部４９の内側側面であって、凹部４９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター４５及び金属管４６が配置されている。ヒーター４５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット４８からの指示により電池ユニット４７より電力が供給され、ヒーター４５の加熱が行われる。ヒーター４５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管４６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
　図１３（ｂ）においては模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器具３０の外周と金属管４６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器具３０の外周と金属管４６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。また、加熱装置４３は非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。内側から加熱するものである場合、金属管４６を用いずに、剛直性のある板状、ブレード状、柱状ヒーターを用いることが好ましい。係るヒーターとしては、例えばセラミック基材の上にモリブデンやタングステン等を付与したセラミックヒーターが挙げられる。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
　［実施例１］（Ａ～Ｌ）
　（フィルターセグメントＡ～Ｌの作製）
　（１）不織布の製造
　エアレイド方式の乾式法により不織布の製造を行った。具体的には、まず原料となる木材パルプを粗砕機および解繊機で単繊維化した後、ウエブ形成装置からパルプを無端金網の吸収面上に落下させ、ウエブを形成ししつ移送した。このウエブにポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルアクリルコポリマーを含むバインダー溶液を噴霧し、乾燥し、さらに前記バインダー溶液を噴霧し乾燥して、幅２４０ｃｍの不織布を得た（ケミカルボンド法）。得られた不織布を巻取装置で巻き取りジャンボロールとした。ジャンボロールから不織布を繰り出して幅１３ｃｍにスリット加工し、巻き取った。フィルターセグメントＡからＦについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．２２ｍｇ／ｍである木材パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｕｅｓｅｒ社製、品名：ＮＢ４１６）を用いた。フィルターセグメントＧからＬについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．１８ｍｇ／ｍである木材パルプ（ＵＰＭ　Ｒａｕｍａｃｅｌｌ社製、品名：バイオブライト）を用いた。フィルターセグメントＡからＬに使用された不織布の坪量は適宜調整した。
　（２）フィルターセグメントＡ～Ｌの製造
　フィルターセグメントＡ～Ｌを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。すなわち、（１）に記載の方法で製造された不織布を、スリッターで４枚に切り裂き、４枚を重ねて切り口がＳ字状の円筒状に圧縮して成形した。次に、円筒状の不織布をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＡ～Ｌを得た。不織布はスリット前の幅が１３ｃｍであり、これが等間隔で４枚にスリットされることで１枚の幅が３２ｍｍとなる。スリット時にわずかにロスが発生する。
　以上により、表１に示されるフィルターセグメントＡ～Ｌを作製した。なお、フィルターセグメントＡ～Ｌの軸方向の長さは２７．０ｍｍ、円周は２４．１ｍｍである。フィルターセグメントに充填されている不織布はＡ～Ｌすべてにおいて、幅３２ｍｍ×長さ２７ｍｍのものが４枚充填されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（香味吸引器具Ａ～Ｌの作製）
　前記フィルターセグメントＡ～Ｌを用いて、図１０に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１（フィルターセグメントＡ～Ｌ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ａ～Ｌを作製した。チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。
　（評価）
　前記香味吸引器具Ａ～Ｌについて、吸引時におけるタール及びニコチンの濾過率を以下の方法により測定、評価した。
　（１）たばこ含有セグメントから生成されるタール量及びニコチン量の測定
　ＲＭ２０自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　ＫＣ　Ｉｎｃ．製）を用いて、たばこ含有セグメントのみをＩＳＯ４３８７（流量１７．５ｍＬ／ｓｅｃ、吸煙時間２ｓｅｃ／回、吸煙頻度１回／分）に従い自動喫煙させた。ケンブリッジフィルターＣＭ－１３３（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　ＫＣ　Ｉｎｃ．製）に粗タールを捕集した。ケンブリッジフィルターを１０ｍＬのメタノールでしん振、抽出した後、ＧＣ－ＦＩＤでニコチン量を、ＧＣ－ＴＣＤで水量を分析した。ＧＣにはＡｇｉｌｅｎｔ７８９０（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　Ｉｎｃ．）を用いた。得られた粗タール量から水量、ニコチン量を差し引いてタール量を求めた。たばこ含有セグメントは前記香味吸引器具Ａ～Ｌ共通である。ここで、たばこ含有セグメントから生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント付きの香味吸引器具においては、フィルターセグメント通過前のタール量及びニコチン量とも言い換えられる。結果を表２に示す。
　（２）香味吸引器具から生成されるタール量及びニコチン量の測定
　たばこ含有セグメントの代わりに香味吸引器具Ａ～Ｌを自動喫煙させた以外は、前記（１）と同一方法で香味吸引器具Ａ～Ｌから生成されるタール量、ニコチン量を測定した。ここで香味吸引器具から生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量と言い換えられる。結果を表２に示す。
　（３）タールおよびニコチンの濾過率の評価
　たばこ含有セグメントから生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）とする。香味吸引器具から生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ　Ｒｏｄ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ　Ｒｏｄ（ｍｇ）とする。タール濾過率及びニコチン濾過率は以下の式で表される。結果を表２に示す。
　　タール濾過率（％）＝｛１－（Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ　Ｒｏｄ／Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
　　ニコチン濾過率（％）＝｛１－（Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ　Ｒｏｄ／Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　香味吸引器具Ａ～Ｌは、タールの濾過率が２４．２～７０．２％、ニコチンの濾過率が２９．２～７１．１％であり、香味成分の吸引において適切な濾過率であった。これは、フィルターセグメントＡ～Ｌが適切な通気抵抗を有し、吸引時にタール及びニコチンを適量濾過したためと考えられる。タール濾過率、ニコチン濾過率ともに、この範囲内とすることで、燃焼型香味吸引器具の生成タール量、生成ニコチン量のバリエーションを大きく変更することができる。また、香味吸引器具Ａ～Ｌのフィルターセグメント端面は、不織布間の隙間が無く、きれいな外観を有していた。
　［実施例２］（Ｎ、Ｐ及びＲ）
　（１）フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲの作製
　圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを作製した。
　（２）香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲの作製、評価
　実施例１と同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを用いて香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲを作製した。なお、香味吸引器具Ｎ及びＰについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｒについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２２．４％であった。香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
　［比較例１］（Ｍ、Ｏ及びＱ）
　（１）フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱの作製
　フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。濾過材料としてアセテート長繊維束（単繊維デニール：３．０ｇ／９０００ｍ、総繊維デニール：３６０００ｇ／９０００ｍ）を用い、可塑剤としてトリアセチンを繊維質量に対して６％スプレー添加した。前記アセテート長繊維束をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを得た。
　（２）香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱの作製、評価
　実施例１と同様に、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを用いて香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱを作製した。なお、香味吸引器具Ｍ及びＯについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｑについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２４．２％であった。香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本実施形態のフィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲから生成されるタール量及びニコチン量も、アセテート繊維充填フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを用いた香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。また、香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲのフィルターセグメント端面は、きれいな外観を有していた。
　［実施例３］（Ｔ及びＶ）
　（１）デュアルセグメントフィルターＴ及びＶの作製
　圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントを作製した。また、比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントを作製した。植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントと、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントとを、フィルターセグメントコンバイナー（商品名：ＮＤ－５、三條機械製作所製）を用いて接続し、デュアルセグメントフィルターＴ及びＶとした。デュアルセグメントフィルターＴ及びＶにおいて、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントの長さは１２ｍｍ、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントの長さは１５ｍｍであった。
　（２）香味吸引器具Ｔ及びＶの作製、評価
　前記デュアルセグメントフィルターＴ及びＶを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＴ又はＶ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｔ及びＶを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５３．７％、７３．７％であった。香味吸引器具Ｔ及びＶについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
　［比較例２］（Ｓ及びＵ）
　（１）デュアルセグメントフィルターＳ及びＵの作製
　比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＳ及びＵを作製した。
　（２）香味吸引器具Ｓ及びＵの作製、評価
　実施例３と同様に、デュアルセグメントフィルターＳ及びＵを用いて香味吸引器具Ｓ及びＵを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５５．４％、７８．２％であった。香味吸引器具Ｓ及びＵについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本実施形態のデュアルセグメントフィルターＴ及びＶを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填デュアルセグメントフィルターＳ及びＵと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｔ及びＶから生成されるタール量及びニコチン量も、香味吸引器具Ｓ及びＵと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。従来使用されているアセテート繊維充填フィルターに対して、部分的にでも植物パルプ不織布充填フィルターセグメントを用いることで、分散性及び分解性が向上する。
　［実施例４］（Ｘ）
　（１）デュアルセグメントフィルターＸの作製
　圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、通気抵抗の異なる、植物パルプ不織布が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＸを作製した。
　（２）香味吸引器具Ｘの作製、評価
　前記デュアルセグメントフィルターＸを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＸ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｘを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４６．３％であった。香味吸引器具Ｘについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
　［比較例３］（Ｗ）
　（１）デュアルセグメントフィルターＷの作製
　比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＷを作製した。
　（２）香味吸引器具Ｗの作製、評価
　実施例４と同様に、デュアルセグメントフィルターＷを用いて香味吸引器具Ｗを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４７．４％であった。香味吸引器具Ｗについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　本実施形態のデュアルセグメントフィルターＸを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填デュアルセグメントフィルターＷと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｘから生成されるタール量及びニコチン量も、香味吸引器具Ｗと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。従来使用されているアセテート繊維充填フィルターに対して、部分的にでも植物パルプ不織布充填フィルターセグメントを用いることで、分散性及び分解性が向上する。また、香味吸引器具Ｘのフィルターセグメント端面は、きれいな外観を有していた。
　［比較例４］（Ｙ）
　（１）フィルターセグメントＹの製造
　ペーパーフィルターセグメントであるフィルターセグメントＹを、たばこフィルター製造機を用いて製造した。濾過材料となる紙（主原料木材パルプ、坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍ、紙幅３０ｃｍ）を、フィルターセグメント長手方向と平行な方向にピッチ１ｍｍ間隔でクレープ加工してひだ付けした後に、ランダムにギャザー加工して、ラッパーで筒状に包みラップ部を糊付けした。その後所定長さにカットしてフィルターセグメントＹを得た。フィルターセグメントＹの通気抵抗は７０ｍｍＨ２Ｏ／２７ｍｍ長さであった。
　（２）外観評価
　フィルターセグメントＹと、実施例１のフィルターセグメントＤの端面の写真を図１４に示す。フィルターセグメントＹとＤとは、通気抵抗は類似しているにもかかわらず、端面の隙間において大きな差異があり、フィルターセグメントＤの方が隙間が無く、綺麗であった。
１　　フィルターセグメント
２　　ラッパー
３　　不織布
４　　軸方向

Claims (21)

  1. 　筒状のラッパーと、
    　前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
    を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
    　下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である香味吸引器具用フィルターセグメント。
    　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
    　断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
    　断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
    　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
  2. 　シート状の前記不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー内部に充填されている請求項１に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  3. 　前記フィルターセグメントの軸方向端面において、前記不織布間に間隙が視認されない請求項１又は２に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  4. 　前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、及び植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である請求項１から３のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  5. 　前記天然繊維が植物パルプである請求項４に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  6. 　前記植物パルプの粗度が０．１５～０．２５ｍｇ／ｍである請求項４又は５に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  7. 　前記不織布が、さらに化学合成繊維を含む請求項１から６のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  8. 　前記化学合成繊維が、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー繊維からなる群から選択される少なくとも一種の繊維である請求項７に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  9. 　前記ラッパー内部に充填された前記不織布の充填密度が５０～１５０ｍｇ／ｃｍ３である請求項１から８のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  10. 　前記フィルターセグメントの通気抵抗が、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で３０～２５０ｍｍＨ２Ｏである請求項１から９のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントを備える香味吸引器具。
  12. 　前記香味吸引器具用フィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備える請求項１１に記載の香味吸引器具。
  13. 　燃焼型香味吸引器具である請求項１１又は１２に記載の香味吸引器具。
  14. 　非燃焼加熱型香味吸引器具である請求項１１又は１２に記載の香味吸引器具。
  15. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法であって、
    　前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
  16. 　前記不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程が、
    　シート状の前記不織布を複数枚重ねる工程と、
    　前記重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、
    　前記Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、
    を含む請求項１５に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
  17. 　下記方法で算出される、前記不織布を圧縮する際の圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満である請求項１５又は１６に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
    　〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
    　断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
    　断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
    　圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
  18. 　カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程をさらに含む請求項１５から１７のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
  19. 　前記不織布を形成する工程において、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により、前記天然繊維を含む繊維を結合する請求項１８に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
  20. 　エアレイド方式の乾式法により不織布を形成する工程をさらに含み、
    　前記不織布を形成する工程において、ケミカルボンド法により前記天然繊維を含む繊維を結合する請求項１９に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
  21. 　前記ケミカルボンド法において使用するバインダーが、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルアクリルコポリマー及びエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである請求項１９又は２０に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
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