WO2023112267A1 - 非燃焼加熱型スティック - Google Patents

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WO2023112267A1
WO2023112267A1 PCT/JP2021/046565 JP2021046565W WO2023112267A1 WO 2023112267 A1 WO2023112267 A1 WO 2023112267A1 JP 2021046565 W JP2021046565 W JP 2021046565W WO 2023112267 A1 WO2023112267 A1 WO 2023112267A1
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WO
WIPO (PCT)
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filter
regenerated cellulose
cellulose fibers
paper
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/046565
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博之 唐来
和宏 野田
真 赤井
勝太 山口
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2021/046565 priority Critical patent/WO2023112267A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to non-combustion heating sticks.
  • Patent Document 1 discloses a tobacco rod composed of a filler containing tobacco cuts and an aerosol-generating base material and wrapping paper around which the filler is wrapped, and a filter in which cellulose acetate formed in a cylindrical shape is wrapped with the wrapping paper.
  • a non-combustion heating smoking article is disclosed having a mouthpiece portion including segments, wherein a tobacco rod is heated to generate an aerosol.
  • the first feature of the present invention completed for this purpose is a base member including an aerosol source, and a cooling unit that cools vapor generated by heating the base member to generate aerosol. and a filter portion through which the aerosol passes, wherein at least one of the base portion, the cooling portion and the filter portion is a non-combustion heating stick containing regenerated cellulose fibers.
  • the second feature is that the filter unit has a filter through which the aerosol passes and a roll of paper wound around the outer peripheral surface of the filter, and at least the filter contains the regenerated cellulose fiber. good.
  • a third feature of the filter part is that the content of the regenerated cellulose fibers in the filter may be 10% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the filter.
  • a fourth feature may be that the filter of the filter section contains granules containing the regenerated cellulose fibers and having an average particle size of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • a fifth feature may be that the filter of the filter section includes the regenerated cellulose fiber and the cellulose acetate fiber.
  • the cooling section includes molded paper that contains the regenerated cellulose fibers and is molded to have a cavity therein through which the vapor passes.
  • a seventh feature of the cooling unit may be that the content of the regenerated cellulose fibers in the forming paper is 10% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the forming paper.
  • An eighth feature may be further provided with chipping paper wound around the outer peripheral surfaces of the base material portion, the cooling portion and the filter portion and containing the regenerated cellulose fibers.
  • a ninth feature may be that the regenerated cellulose fiber comprises one selected from viscose rayon, cupro, lyocell, polynosic.
  • the first feature it is possible to provide a non-combustion heating stick that has less impact on the environment.
  • the second feature it is possible to suppress deformation of the filter due to high temperature, compared to the case where the filter does not contain regenerated cellulose fibers.
  • the biodegradability of the filter can be increased compared to the case where the content of regenerated cellulose fibers in the filter is less than 10% by mass with respect to the total mass of the filter.
  • the biodegradability of the filter can be enhanced compared to the case where the filter is a granule having an average particle size exceeding 1.5 mm.
  • the strength of the filter can be improved compared to the case where the filter does not contain regenerated cellulose fibers and cellulose acetate fibers.
  • the seventh feature compared with the case where the content of regenerated cellulose fibers in the forming paper is less than 10% by mass with respect to the total mass of the forming paper, deformation due to high temperature of the forming paper is suppressed more. be able to.
  • the eighth feature it is possible to provide a non-burning heating stick that has less impact on the environment than when the chipping paper does not contain regenerated cellulose fibers.
  • FIG. 1 is a view showing a longitudinal section of a non-combustion heating stick 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of the suction device 100 according to this embodiment.
  • a non-combustion heating stick (hereinafter sometimes referred to as “stick”) 1 according to the present embodiment includes a base portion 10, a cooling portion 20, and a filter portion 30, and is formed in a cylindrical shape.
  • the direction of the centerline CL of the base member 10 may be referred to as the "centerline direction”.
  • the stick 1 further includes a tipping paper 40 that integrates the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 by winding them in order in the direction of the center line.
  • one end side in the centerline direction may be referred to as a first side
  • the other end side in the centerline direction may be referred to as a second side
  • the first side is the end side that is inserted into the suction device 100 .
  • the second side is opposite to the first side and is the end side that the user holds in his/her mouth for suction.
  • a cross section along the centerline direction is called a "longitudinal cross section", and a cross section taken along a plane perpendicular to the centerline direction is defined as a "transverse cross section".
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111 that accumulates power and supplies power to each component of the suction device 100, a sensor unit 112 that detects various information about the suction device 100, an information and a notification unit 113 for notifying the user of.
  • the suction device 100 also includes a storage unit 114 for storing various information for the operation of the suction device 100, a communication unit 115 for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices, and the suction device 100. and a control unit 116 for controlling overall internal operations.
  • the suction device 100 also includes a heating unit 121 that heats the stick 1, a holding unit 140 that holds the stick 1, an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and other components of the suction device 100 from the heating unit 121. and a heat insulator 144 that prevents heat transfer to the element.
  • the user performs suction while the stick 1 is held by the holding portion 140 .
  • the heating part 121 heats the base material part 10 of the stick 1 .
  • the heating part 121 is made of any material such as metal or polyimide.
  • the heating part 121 is configured in a film shape and arranged so as to cover the outer periphery of the holding part 140 . Then, when the heating part 121 generates heat, the aerosol source 11 (not shown in FIG. 2) included in the stick 1 is heated from the outer circumference of the stick 1 .
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed. When the temperature of the stick 1 heated by the heating unit 121 reaches a predetermined temperature, the user can suck.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • the temperature at which the heating part 121 heats the base material part 10 is not particularly limited.
  • the heat insulation part 144 is arranged so as to cover at least the outer periphery of the heating part 121 .
  • the heat insulating part 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • a vacuum insulation material is, for example, a heat insulation material in which heat conduction due to gas is nearly zero by wrapping glass wool and silica (powder of silicon) in a resin film to create a high vacuum state. be.
  • the base member 10 has an aerosol source 11 that generates vapor from which an aerosol is generated when heated, and a wrapping paper 12 that covers the outer periphery of the aerosol source 11 .
  • Substrate portion 10 is an example of a substrate portion that includes an aerosol source.
  • the base material part 10 is formed in a cylindrical shape by winding the aerosol source 11 around the wrapping paper 12 .
  • the aerosol source 11 may be tobacco-derived, such as, for example, tobacco cuts or tobacco raw materials molded into granules, sheets, or powder.
  • the aerosol source 11 may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco (eg, mints, herbs, etc.).
  • the aerosol source 11 may contain a perfume ingredient such as menthol.
  • the aerosol source 11 may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source 11 is not limited to solids, and may be polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material portion 10 is housed in the internal space 141 of the holding portion 140 while the stick 1 is held by the holding portion 140 .
  • the base material portion 10 formed by winding the aerosol source 11 with the wrapping paper 12 preferably has a cylindrical shape that satisfies a shape with an aspect ratio defined by Equation 1 of 1 or more.
  • w is the width of the cross section of the base member 10
  • h is the size of the base member 10 in the direction of the center line
  • h ⁇ w is preferred.
  • the shape of the cross section is not limited, and may be a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, or the like. is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse. It is preferable that the width of the aerosol source 11 constituting the base material portion 10 is 4 mm or more and 9 mm or less.
  • the size of the base material portion 10 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 10 mm or more, preferably 12 mm or more, more preferably 15 mm or more, and 18 mm or more. is more preferable.
  • the size of the base material portion 10 in the center line direction is usually 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and even more preferably 25 mm or less.
  • the ratio of the size of the base material part 10 to the size of the stick 1 is not particularly limited, but from the viewpoint of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature, it is usually 10% or more, and 20% or more. is preferably 25% or more, and even more preferably 30% or more.
  • the ratio of the size of the base material portion 10 to the size of the stick 1 is usually 80% or less, preferably 70% or less, more preferably 60% or less, and 50% or less. is more preferable, 45% or less is particularly preferable, and 40% or less is most preferable.
  • the content of the aerosol source 11 in the base material portion 10 is not particularly limited, but may be 200 mg or more and 800 mg or less, preferably 250 mg or more and 600 mg or less. This range is particularly suitable for the base member 10 with a circumference of 22 mm and a size of 20 mm in the centerline direction.
  • the cut tobacco material contained in the aerosol source 11 is not particularly limited, and known materials such as lamina and backbone can be used.
  • dried tobacco leaves are pulverized to an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to obtain pulverized tobacco, which is homogenized and processed into a sheet (hereinafter simply referred to as a homogenized sheet). It can be anything.
  • a homogenizing sheet having a size approximately equal to the size in the center line direction of the base material part 10 is chopped substantially horizontally with the center line direction of the base material part 10, and the aerosol source 11 is filled with the so-called strand. can be a type.
  • the width of the chopped tobacco is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less for filling the aerosol source 11 .
  • отно ⁇ еским can be used for the tobacco leaves used for producing the cut tobacco and the homogenized sheet.
  • examples include yellow, burley, oriental, landrace, other Nicotiana-tabacum varieties, Nicotiana-Rustica varieties, and mixtures thereof.
  • the mixture can be appropriately blended and used so as to obtain the desired taste. Details of tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • There are a number of conventional methods for producing homogenized sheets that is, methods for pulverizing tobacco leaves and processing them into homogenized sheets. The first is a method of producing a papermaking sheet using a papermaking process.
  • the second method is to mix pulverized tobacco leaves with an appropriate solvent such as water to homogenize the mixture, and then thinly cast the homogenized product on a metal plate or metal plate belt and dry it to produce a cast sheet.
  • a third method is to prepare a rolled sheet by mixing a suitable solvent such as water with pulverized tobacco leaves, homogenizing the mixture, and extruding the mixture into a sheet. Details of the types of homogenizing sheets are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • the water content of the aerosol source 11 can be 10% by mass or more and 15% by mass or less, preferably 11% by mass or more and 13% by mass or less, relative to the total amount of the aerosol source 11 . Such a water content suppresses the occurrence of winding stains, and improves the winding suitability of the base material portion 10 during manufacturing.
  • the aerosol source 11 is not particularly limited, and may contain extracts from various natural products and/or constituents thereof, depending on the application. Extractable substances and/or constituents thereof may include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the extracting substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is not particularly limited, and from the viewpoint of sufficiently generating an aerosol and imparting a good flavor, it is usually It is 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more.
  • the content of the extractable substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is usually 50% by mass or less, preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less.
  • the aerosol source 11 may contain perfume.
  • the type of fragrance is not particularly limited, and menthol is particularly preferable from the viewpoint of imparting a good flavor.
  • flavors may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the packing density of the aerosol source 11 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 300 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of securing the performance of the stick 1 and imparting good flavor. Also, the packing density in the aerosol source 11 is usually 400 mg/cm 3 or less, preferably 350 mg/cm 3 or less.
  • the aerosol source 11 may be composed of a tobacco sheet.
  • the number of tobacco sheets may be one, or two or more.
  • the aerosol source 11 is composed of one tobacco sheet
  • a tobacco sheet having one side of a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled is used as the object to be filled.
  • a filling mode (so-called gathered sheet) is exemplified in a state in which the sheet is folded back multiple times horizontally with respect to the center line direction of the sheet.
  • a tobacco sheet having one side of which is approximately the same size as the centerline direction of the object to be filled is wound in a direction orthogonal to the centerline direction of the object to be filled. mentioned.
  • the aerosol source 11 is composed of two or more tobacco sheets, for example, a plurality of tobacco sheets each having a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled
  • a mode in which the material is wound in a direction orthogonal to the center line direction of the material to be filled so as to be arranged concentrically is exemplified.
  • Concentrically arranged means that the centers of all the tobacco sheets are arranged at approximately the same position.
  • the number of tobacco sheets is not particularly limited, but may be 2, 3, 4, 5, 6, or 7 sheets. Two or more tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or a part or all of each tobacco sheet may have different compositions or physical properties.
  • each tobacco sheet may be the same or different.
  • the thickness of each tobacco sheet is not limited, but is preferably 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, in terms of balance between heat transfer efficiency and strength.
  • the aerosol source 11 prepares a plurality of tobacco sheets having different widths, prepares a laminated body in which the width decreases from the first side to the second side, passes the laminated body through a winding tube, and winds and forms the laminated body. It can be manufactured by According to this manufacturing method, the plurality of tobacco sheets extend in the centerline direction and are arranged concentrically around CL.
  • the laminate is preferably prepared so that a non-contact portion is formed between adjacent tobacco sheets after roll-forming. If there is a non-contact portion (gap) between the plurality of tobacco sheets, which is not in contact with the tobacco sheets, the flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor component can be enhanced. On the other hand, since the heat from the heater can be transferred to the outer tobacco sheets through the contact portions of the plurality of tobacco sheets, high heat transfer efficiency can be ensured.
  • an embossed tobacco sheet is used, adjacent tobacco sheets are laminated without bonding the entire surfaces of adjacent tobacco sheets, and adjacent tobacco sheets are stacked together.
  • the entire or part of the adjacent tobacco sheets are lightly adhered so that they can be separated after roll-forming, thereby preparing a laminate.
  • the wrapping paper 12 may be arranged on the end surface of the first side of the laminate.
  • the packing density of the aerosol source 11 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 300 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of securing the performance of the stick 1 and imparting a good flavor. Also, the packing density of the aerosol source 11 is usually 400 mg/cm 3 or less, preferably 350 mg/cm 3 or less.
  • Polyols such as glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol may be added to tobacco sheets.
  • the amount added to the tobacco sheet is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less, relative to the dry mass of the tobacco sheet.
  • Tobacco sheets can be appropriately manufactured by known methods such as paper making, slurrying, and rolling. Note that the uniformizing sheet described above can also be used.
  • papermaking it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Dry tobacco leaves are crushed and extracted with water to separate the water extract and residue. 2) Dry and concentrate the water extract under reduced pressure. 3) Pulp is added to the residue, fiberized with a refiner, and then paper is made. 4) A concentrated solution of the water extract is added to the paper sheet and dried to obtain a tobacco sheet. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines may be added (see JP-T-2004-510422).
  • the slurry method it can be produced by a method including the following steps.
  • a non-woven tobacco sheet manufactured by a method including the following steps can also be used. 1) Mix powdered tobacco leaves and a binder. 2) The mixture is sandwiched between non-woven fabrics. 3) Forming the laminate into a certain shape by heat welding to obtain a non-woven tobacco sheet.
  • the types of raw material tobacco leaves used in each of the above methods may be the same as those described for the aerosol source 11 containing cut tobacco.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, for example, the content of the tobacco raw materials (tobacco leaves) is preferably 50% by mass or more and 95% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, and examples of such binders include guar gum, xanthan gum, carboxymethylcellulose, sodium salts of carboxymethylcellulose, and the like.
  • the amount of the binder is preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp.
  • the material of the wrapping paper 12 used for the base material part 10 is not particularly limited, and can be a general form, but preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the regenerated cellulose fibers contained in the wrapping paper 12 will be described in detail later.
  • a material containing pulp as a main component can be used.
  • pulp in addition to wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for wrapping paper 12 for tobacco products, can be used. It may be obtained by mixing and manufacturing.
  • the types of pulp that can be used include chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, and the like prepared by kraft cooking, acid/neutral/alkaline sulfite cooking, soda salt cooking, and the like.
  • the wrapping paper 12 may be in the form of a sheet obtained by mixing the above-described various pulps with regenerated cellulose fibers.
  • the wrapping paper 12 is manufactured by adjusting the texture and making it uniform in the papermaking process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a round and short combined paper machine, or the like. If necessary, a wet strength agent may be added to impart water resistance to the wrapping paper 12, or a sizing agent may be added to adjust the printing condition of the wrapping paper 12.
  • the form of the wrapping paper 12 containing regenerated cellulose fibers is not particularly limited.
  • it may be a web-like nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers, or a sheet containing regenerated cellulose fibers and regenerated cellulose fibers. It may be one in which pulp paper or the like that does not contain the material is pasted together.
  • the basis weight of the base paper for the wrapping paper 12 is, for example, usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 65 gsm or less, preferably 50 gsm or less, more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is not particularly limited, and is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, from the viewpoints of rigidity, air permeability, and ease of adjustment during paper production.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is usually 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the shape of the wrapping paper 12 for producing the base material part 10 can be square or rectangular.
  • the length of one side can be about 12 mm or more and 70 mm or less. , and a more preferable length is about 23 mm.
  • the aerosol source 11 is wound with the wrapping paper 12 in a cylindrical shape, for example, in the circumferential direction, the end of the wrapping paper 12 and the end of the wrapping paper 12 on the opposite side are overlapped by about 2 mm and glued to form a cylindrical paper. It has the shape of a tube in which the aerosol source 11 is filled.
  • the size of the rectangular wrapping paper 12 can be determined by the size of the base material portion 10 .
  • the wrapping paper 12 may also contain fillers.
  • the content of the filler can be 10% by mass or more and less than 60% by mass, preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less, based on the total mass of the wrapping paper 12 .
  • the filler content is preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less in a preferable basis weight range (25 gsm or more and 45 gsm or less).
  • the filler content is preferably 15 mass % or more and 45 mass % or less, and when the basis weight is 35 gsm or more and 45 gsm or less, the filler content is 25 mass % or more. It is preferably 45% by mass or less.
  • a filler calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, and the like can be used, but from the viewpoint of enhancing flavor and whiteness, it is preferable to use calcium carbonate.
  • auxiliary agents other than base paper and fillers may be added to the wrapping paper 12.
  • a water resistance improver may be added to improve water resistance.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a paper strength agent may be added, and examples thereof include polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol, and the like.
  • a biodegradation or photodegradation accelerator may be added, and examples thereof include anatase type titanium oxide.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the wrapping paper 12 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the paper surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • alginic acid and its salts e.g. sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, nitrocellulose
  • starch and derivatives thereof e.g. carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and cationic starch
  • ether derivatives such as starch acetate, starch phosphate and ester derivatives such as starch octenylsuccinate).
  • the cooling part 20 is arranged adjacent to the base material part 10 and the filter part 30, and is a member formed so that the cross section of a cylinder or the like is hollow (cavity) by winding the forming paper 21 thereon.
  • the size of the cooling part 20 in the centerline direction can be appropriately changed according to the size of the product, but it is usually 5 mm or more, preferably 10 mm or more, and more preferably 15 mm or more. Also, the size of the cooling part 20 in the center line direction is usually 35 mm or less, preferably 30 mm or less, and more preferably 25 mm or less. By setting the size of the cooling unit 20 in the center line direction to the above-described lower limit or more, it is possible to secure a sufficient cooling effect and obtain a good flavor. It is possible to suppress the loss caused by the aerosol adhering to the forming paper 21 .
  • the cooling part 20 preferably has a large inner surface area.
  • the forming paper 21 forming the cooling section 20 may be formed by a thin sheet of material that is crumpled to form channels and then pleated, gathered and folded. The more folds or folds in a given volume of the element, the greater the total surface area of cooling section 20 .
  • the thickness of the molding paper 21 is not particularly limited, and may be, for example, 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the material of the molding paper 21 is not particularly limited, and may be a general form, but preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the regenerated cellulose fibers contained in the forming paper 21 will be described in detail later.
  • the material of the molding paper 21 is not particularly limited.
  • pulp may be the main component, and polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil may be used. Either can be the main component, or any combination thereof.
  • the molded paper 21 may be a sheet-like form obtained by mixing the above-described various pulps with regenerated cellulose fibers.
  • the molded paper 21 uses regenerated cellulose fibers and pulp to prepare and uniform the texture in the paper making process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a round and short combined paper machine, or the like.
  • the form of the forming paper 21 containing regenerated cellulose fibers is not particularly limited.
  • it may be a web-like nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers, or a sheet containing regenerated cellulose fibers and a It may be a laminate of pulp paper or the like that does not contain
  • the cooling part 20 is provided with openings V (also called “ventilation filter (Vf)" in this technical field) concentrically and circumferentially.
  • the opening V exists in a region where air can flow from the outside of the stick 1 , in other words, in a region where the stick 1 is held by the holding portion 140 of the suction device 100 and protrudes from the opening 142 .
  • the existence of the openings V allows air to flow into the interior of the cooling section 20 from the outside during suction, and the temperature of steam or air flowing in from the base material section 10 can be lowered. Furthermore, by setting the position where the cooling unit 20 is provided within a region of 4 mm or more in the direction of the cooling unit 20 from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30, not only the cooling capacity is improved, but also the heat generated by heating It is possible to suppress the retention of the substance (product) in the cooling unit 20 and improve the delivery amount of the product. It should be noted that the vapor generated from the aerosol as the condensation nucleus by heating the base material portion 10 can be liquefied by contacting the air from the outside and the temperature is lowered, and the generation of the aerosol can be accelerated. .
  • the cooling unit 20 is an example of a cooling unit that cools vapor generated by heating the base material to generate an aerosol.
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the tip paper 40 has the openings V provided in the cooling portion 20. It is preferable that an opening be provided at a position directly above.
  • tipping paper 40 provided with openings overlapping with the openings V may be prepared and wound. It is preferable to drill a hole through the cooling part 20 and the tipping paper 40 at the same time after making the stick 1 without the stick 1 .
  • the region where the opening V exists is not particularly limited as long as it is a region of 4 mm or more in the direction of the cooling unit 20 from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30 from the viewpoint of improving the product delivery by heating. Furthermore, from the viewpoint of improving product delivery, the area is preferably 4.5 mm or more, more preferably 5 mm or more, and even more preferably 5.5 mm or more. In addition, from the viewpoint of ensuring the cooling function, the region where the opening V exists is preferably a region of 15 mm or less, more preferably a region of 10 mm or less, and further preferably a region of 7 mm or less. .
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 24 mm or more in the direction from the end surface of the first side of the stick 1 to the cooling part 20 side, and 24.5 mm
  • the area is preferably 25 mm or more, more preferably 25.5 mm or more.
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 35 mm or less, more preferably a region of 30 mm or less, and even more preferably a region of 27 mm or less. .
  • the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10 considering the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10 as a reference, if the size of the cooling part 20 in the center line direction is 20 mm or more, the area where the opening V exists will ensure the cooling function. From the point of view, from the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10, the area is preferably 5 mm or more in the direction of the cooling part 20 side, more preferably 10 mm or more, and 13 mm or more. is more preferred. In addition, from the viewpoint of improving the delivery of the product by heating, the region where the opening V exists is preferably 16 mm or less in the direction of the cooling part 20 from the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10. , 15.5 mm or less, more preferably 15 mm or less, and particularly preferably 14.5 mm or less.
  • the apertures V are provided so that the ratio of air inflow through the apertures V is 10% by volume or more and 90% by volume or less when sucked at 17.5 ml/sec by an automatic smoking machine.
  • This "air inflow ratio” is the volume ratio of the air that has flowed in from the opening V when the ratio of the air sucked from the mouth end is 100% by volume.
  • the air inflow ratio is preferably 50% by volume or more and 80% by volume or less, more preferably 55% by volume or more and 75% by volume or less.
  • the number of holes V per hole group is selected from the range of 5 to 50
  • the diameter of the holes V is selected from the range of 0.1 to 0.5 mm. can be selected and achieved by a combination of these selections.
  • the air inflow ratio can be measured by a method conforming to ISO9512 using a winding quality measuring instrument (SODIMAX D74/SODIM manufactured by SAS).
  • the material of the tip paper 40 is not particularly limited, and may be a general form, but preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the regenerated cellulose fibers contained in the tip paper 40 will be described in detail later.
  • a material of the tip paper 40 for example, a material containing pulp as a main component can be used.
  • the pulp in addition to being made from wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for cigarette paper, are mixed. and obtained by manufacturing. These pulps may be used alone or in combination of multiple types at any ratio.
  • the tipping paper 40 may be composed of one sheet, or may be composed of a plurality of sheets or more.
  • the chipping paper 40 may be in a sheet form obtained by mixing the above-described various pulps with regenerated cellulose fibers.
  • the chipping paper 40 like the wrapping paper 12 described above, uses regenerated cellulose fibers and pulp to prepare and homogenize the texture in the papermaking process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a round and short combined paper machine, or the like. can be manufactured by
  • the form of the tipping paper 40 containing regenerated cellulose fibers is not particularly limited.
  • it may be a web-like nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers, or a sheet containing regenerated cellulose fibers and a It may be a laminate of pulp paper or the like that does not contain
  • the tip paper 40 may be a commercially available product.
  • the shape of the tipping paper 40 is not particularly limited, and can be square or rectangular, for example.
  • the basis weight of the tipping paper 40 is not particularly limited, but is usually 32 gsm to 60 gsm, preferably 33 gsm to 55 gsm, more preferably 34 gsm to 53 gsm.
  • the air permeability of the tipping paper 40 is not particularly limited, it is generally 0 Coresta unit or more and 30000 Coresta unit or less, and preferably more than 0 Coresta unit and 10000 Coresta unit or less. Air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009, and is expressed as the flow rate (cm 3 ) of gas passing through an area of 1 cm 2 per minute when the pressure difference between both sides of the paper is 1 kPa. be done.
  • One Coresta unit (1 Coresta unit, 1 CU) is cm 3 /(min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the tip paper 40 may contain fillers other than the regenerated cellulose fibers and pulp described above, for example, metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide. , metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. In particular, from the viewpoint of improving whiteness and opacity and increasing heating rate, it is preferable to contain calcium carbonate.
  • metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate
  • metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide.
  • metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate
  • metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum.
  • anatase-type titanium oxide that works as a biodegradation or photodegradation accelerator is included.
  • These fillers may be used singly or in combination of two or more.
  • the chipping paper 40 may contain various auxiliary agents, for example, a water resistance improver to improve water resistance.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the tip paper 40 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the paper surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • a portion of the outer surface of the tipping paper 40 may be covered with a rip release material.
  • the lip release material is configured to assist when the user mouths the filter portion 30 of the stick 1 so that the contact between the lips and the tipping paper 40 is easily released without substantially sticking.
  • Lip release materials may include, for example, ethyl cellulose, methyl cellulose, and the like.
  • the outer surface of the tipping paper 40 may be coated with a rip release material by applying an ethylcellulose-based or methylcellulose-based ink to the outer surface of the tipping paper 40 .
  • the filter section 30 is connected to the second side of the cooling section 20 via tip paper 40 .
  • the tip paper 40 connects (joins) the second end of the cooling unit 20 and the first end of the filter unit 30 by winding them together.
  • the filter unit 30 has a filter 31 through which aerosol or the like passes, and a roll paper 35 wound around the outer peripheral surface of the filter 31 .
  • the filter section 30 of this embodiment has a so-called plane filter structure having a single filter 31 .
  • the filter part 30 may have a multi-segment filter structure including a plurality of filter materials such as a dual filter or a triple filter.
  • the cross section of the filter 31 of the filter part 30 is substantially circular, and the diameter of the circle can be changed according to the size of the product. It is preferably 8.5 mm or less, and more preferably 5.0 mm or more and 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the above diameter is assumed to be a circle having the same area as that of the cross section, and the diameter of that circle is applied.
  • the length of the perimeter of the cross section of the filter 31 can be appropriately changed according to the size of the product, but it is usually 14.0 mm or more and 27.0 mm or less, preferably 15.0 mm or more and 26.0 mm or less. It is more preferably 16.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the size of the filter part 30 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product. More preferably, it is 15.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the ventilation resistance per 120 mm of the size of the filter part 30 in the center line direction is not particularly limited, but is usually 40 mmH 2 O or more and 300 mmH 2 O or less, preferably 70 mmH 2 O or more and 280 mmH 2 O or less, It is more preferably 90 mmH 2 O or more and 260 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565) using, for example, a Cerulean filter airflow resistance meter.
  • the airflow resistance of the filter section 30 is determined by the air flow rate (17.5 cc/min) when air is flown from the first side to the second side in a state in which air does not pass through the side surface of the filter section 30. Refers to the pressure difference between the first side and the second side. Units are generally expressed in mmH2O .
  • the filter 31 includes filter material and has the general function of a filter.
  • General functions of filters include, for example, adjusting the amount of air mixed when inhaling aerosols, etc., reducing flavor, reducing nicotine and tar, etc., but having all of these functions is not possible. don't need it.
  • the non-combustion heating stick 1 which tends to produce fewer components and a lower filling rate of the aerosol source 11 than cigarette products, the aerosol source 11 falls off while suppressing the filtering function. It is also one of the important functions to prevent
  • the filter material that constitutes the filter 31 is not particularly limited and may be of a general form, but preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the filter material that constitutes the filter 31 include those obtained by forming fillers having various shapes such as web-like, sheet-like, filament-like, and particulate-like shapes into a cylindrical shape.
  • the filler material include cellulose fibers such as cellulose acetate fibers, charcoal fibers, and pulp, in addition to regenerated cellulose fibers. These may be used alone, or may be used in combination.
  • a filter material filled with sheet-like pulp paper or web-like nonwoven fabric for example, a paper filter
  • the density of the filter material constituting the filter 31 is not particularly limited, but is usually 0.10 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, and 0.11 g/cm 3 or more and 0.24 g/cm 3 or less. more preferably 0.12 g/cm 3 or more and 0.23 g/cm 3 or less.
  • the form of the paper roll 35 is not particularly limited, and may be a general form, such as a papermaking structure.
  • the web 35 may have one or more rows of adhesive-containing seams. Hot-melt adhesives, such as polyvinyl alcohol, are mentioned as adhesives.
  • the material of the paper roll 35 is not particularly limited, and can be a general form, but preferably contains regenerated cellulose fibers. The regenerated cellulose fibers contained in the paper roll 35 will be described in detail later.
  • the material of the paper roll 35 can be, for example, a material containing pulp as a main component.
  • pulp in addition to being made from wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for cigarette paper, are mixed. and obtained by manufacturing. These pulps may be used alone or in combination of multiple types at any ratio.
  • form of pulp chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, etc. prepared by kraft cooking method, acid/neutral/alkaline sulfite cooking method, soda salt cooking method or the like can be used.
  • the paper roll 35 may contain an additive such as a filler made of calcium carbonate or the like.
  • the paper roll 35 may be in the form of a sheet obtained by mixing the above-described various pulps with regenerated cellulose fibers.
  • the wrapping paper 35 is made by using regenerated cellulose fibers and pulp in a papermaking process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a round and short combined paper machine, etc., to prepare and uniform the texture. can be manufactured.
  • the grammage of the paper roll 35 is not particularly limited, and is usually 20 gsm or more and 100 gsm or less, preferably 22 gsm or more and 95 gsm or less, and more preferably 23 gsm or more and 90 gsm or less.
  • the paper roll 35 may or may not be coated, but is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the regenerated cellulose fibers contained in the stick 1 are described in detail.
  • at least one of the base material portion 10, the cooling portion 20 and the filter portion 30 contains regenerated cellulose fibers.
  • at least one of the wrapping paper 12 of the base material portion 10, the forming paper 21 of the cooling portion 20, the filter 31 of the filter portion 30, and the wrapping paper 35 contains regenerated cellulose fibers.
  • the tipping paper 40 preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the regenerated cellulose fiber means a cellulose fiber obtained by chemically dissolving cellulose extracted from wood or non-wood into a solution and spinning from this solution.
  • regenerated cellulose fibers include, but are not limited to, viscose rayon, cupra (cuprammonium rayon), lyocell, and polynosic. These regenerated cellulose fibers may be used alone or in combination.
  • the type of regenerated cellulose fiber a suitable one can be selected according to the part of the stick 1 to which the regenerated cellulose fiber is applied, the desired properties, and the like.
  • Regenerated cellulose fibers are highly biodegradable compared to cellulose fibers other than regenerated cellulose fibers such as cellulose acetate fibers, pulp, and the like. In other words, regenerated cellulose fibers are more likely to be decomposed in the natural world than cellulose fibers other than regenerated cellulose fibers, pulp, and the like. Therefore, in the stick 1 to which the present embodiment is applied, since at least one of the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 contains regenerated cellulose fibers, the stick 1 can be compared with the case where the regenerated cellulose fibers are not contained. is easily decomposed in nature.
  • the stick 1 is a non-combustion heating type that heats the aerosol source 11 of the base portion 10 without burning it. part tends to be large. For this reason, when the stick 1 is thrown into the natural world after being inhaled by the user, it is difficult to decompose in the natural world compared to cigarettes and the like, and the impact on the environment tends to be large.
  • the stick 1 to which the present embodiment is applied at least one of the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 contains regenerated cellulose fibers, so even if a large portion remains after suction by the user, It becomes easy to be decomposed in the natural world, and the impact on the environment can be reduced.
  • [Filter section 30] (Filter 31) A case where the filter material constituting the filter 31 of the filter unit 30 contains regenerated cellulose fibers will be described.
  • Examples of the form of the filter 31 include, as described above, a form in which a filler containing regenerated cellulose fibers in various shapes such as web, sheet, filament, and particles is formed into a cylindrical shape, and a form in which regenerated cellulose fibers are used. It is possible to employ a mode in which a web-like nonwoven fabric containing the filter material, a sheet-like paper containing the regenerated cellulose fiber, or the like is filled as the filter material.
  • the filter 31 may be composed only of regenerated cellulose fibers, or may contain materials other than regenerated cellulose fibers.
  • Materials other than the regenerated cellulose fibers contained in the filter 31 are not particularly limited, and materials that can be normally used for the filter 31 can be used. Examples of such materials include pulp, cellulose fibers other than regenerated cellulose fibers, and synthetic fibers other than cellulose fibers, and these can be used alone or in combination.
  • the pulp contained in the filter 31 together with the regenerated cellulose fibers includes wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and non-wood pulp such as esparto, and these can be used alone or in combination.
  • wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and non-wood pulp such as esparto, and these can be used alone or in combination.
  • Pulp is classified into chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, etc., depending on the manufacturing method thereof. Of these, chemical pulp is preferably used as the pulp contained in the filter 31. It is more preferable to use kraft pulp, which is a chemical pulp produced by the kraft cooking method.
  • Cellulose fibers other than the regenerated cellulose fibers contained in the filter 31 together with the regenerated cellulose fibers include, for example, cellulose ester fibers such as cellulose acetate fibers.
  • Synthetic fibers other than the cellulose fibers contained in the filter 31 together with the regenerated cellulose fibers include, for example, polylactic acid fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyamide fibers, polyglycolic acid fibers, and the like.
  • the filter further contains other ingredients such as fragrances (menthol, etc.), inorganic fine powders (kaolin, talc, diatomaceous earth, quartz, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, alumina, etc.), heat stabilizers (alkali or alkaline earth metal salts, etc.), coloring agents, whiteness improvers, oils, yield improvers, sizing agents, biodegradation or photodegradation accelerators (anatase type titanium oxide, etc.), natural polymers or derivatives thereof (cellulose powder, etc.).
  • Other components can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the forming paper 21 of the cooling section 20 is formed into a cylindrical shape so that the cross section is hollow (cavity).
  • the cooling unit 20 cools the aerosol, vapor, and the like generated by heating the base material 10 by passing them through the cavity of the forming paper 21 .
  • the cooling unit 20 since the cavity of the forming paper 21 is not filled with a filler, the amount of aerosol and vapor that passes through the cooling unit 20 and reaches the filter unit 30 is reduced compared to the case where the cavity is filled with a filler. Temperature tends to be high.
  • cellulose acetate fibers used as filter materials in combustible cigarettes and general non-combustible heating sticks melt and deform at high temperatures (e.g., about 230°C).
  • a peculiar odor may occur.
  • regenerated cellulose fibers are less likely to be deformed by high temperature and to generate fiber odor than cellulose acetate fibers.
  • the filter unit 30 of the present embodiment even when the temperature of the aerosol or the like reaching the filter unit 30 is high because the filter 31 contains the regenerated cellulose fiber, for example, when the filter 31 is made of cellulose acetate fiber deformation is suppressed compared to In addition, even when the temperature of the aerosol reaching the filter unit 30 is high, the filter unit 30 of the present embodiment is made of cellulose acetate fiber, for example, because the filter 31 contains the regenerated cellulose fiber. The generation of the fiber odor is suppressed compared to the case where the fiber odor is used, and the change in the smoking taste due to the fiber odor is suppressed.
  • the non-combustion heating stick 1 tends to contain more water in the aerosol or the like generated from the base material portion 10 and reaching the filter portion 30 compared to the combustion type cigarette or the like.
  • regenerated cellulose fibers have higher hygroscopicity than cellulose fibers other than regenerated cellulose fibers, pulp, and the like.
  • the filter part 30 of the present embodiment since the filter 31 contains regenerated cellulose fibers with high hygroscopicity, the components contained in the aerosol or the like are easily adsorbed on the filter 31, and the filter part 30 reduces the flavor, nicotine and tar. It becomes easier to realize functions such as reduction of
  • the content of the regenerated cellulose fiber in the filter 31 varies depending on the mode of the filter 31, etc., but is preferably 10% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the filter 31, and 20% by mass or more and 80% by mass. It is more preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less. If the content of the regenerated cellulose fibers in the filter 31 is less than 10% by mass, the biodegradability of the filter 31 is insufficient, which tends to affect the environment. In addition, since the content of materials other than the regenerated cellulose fibers is relatively large in the filter 31, odors and the like due to the materials other than the regenerated cellulose fibers are likely to occur. On the other hand, when the content of the regenerated cellulose fibers in the filter 31 exceeds 90% by mass, the hardness of the filter 31 becomes insufficient, and it may become difficult to maintain the shape such as a columnar shape.
  • a nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers can be used as the filter 31, for example.
  • a non-woven fabric containing regenerated cellulose fibers is a web-like or sheet-like one in which fibers containing regenerated cellulose fibers are entangled and bound together.
  • the nonwoven fabric forming the filter 31 may contain materials other than the regenerated cellulose fibers described above.
  • the nonwoven fabric forming the filter 31 preferably contains pulp as a material other than regenerated cellulose fibers, and more preferably contains wood pulp among pulps.
  • the strength of the nonwoven fabric can be improved compared to the case where the nonwoven fabric does not include pulp.
  • the content of the pulp in the filter 31 can be 0.1% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the filter 31, and can be 5% by mass or more and 10% by mass. % or less is preferable.
  • a nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers is produced by forming a web containing regenerated cellulose fibers from a material containing regenerated cellulose fibers by a known web forming method, and then bonding the fibers constituting the web by a known fiber bonding method for webs. Obtained by integration.
  • the web forming method includes, for example, a dry method, a wet method, a spunbond method, a meltblown method, an airlaid method, etc. Among them, the wet method is preferably employed. By adopting the wet method, it becomes easier to obtain a nonwoven fabric having airflow resistance suitable for the filter 31 .
  • Examples of web fiber bonding methods include a chemical bond method (immersion method, spray method), a thermal bond method, a needle punch method, a hydroentanglement method, and the like.
  • the filter 31 may contain a binder in addition to the nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers.
  • binders include water-soluble binders such as guar gum, xanthan gum, carboxymethylcellulose, sodium salts of carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, hydroxycellulose, polyethylene oxide, and starch.
  • the binder is preferably applied to one or both surfaces of the nonwoven fabric forming the filter 31 .
  • the content of the binder in the filter 31 can be 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the total mass of the filter 31 .
  • the filter 31 may use only a nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers, or may use a combination of a nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers and a nonwoven fabric containing no regenerated cellulose fibers. Moreover, the filter 31 may be used in combination with a nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers and a filter material other than the nonwoven fabric.
  • a tow (long fiber) containing regenerated cellulose fibers can be used as the filter 31.
  • the filter 31 may contain materials other than the regenerated cellulose fibers described above.
  • the tow that constitutes the filter 31 preferably contains cellulose acetate fiber as a material other than the regenerated cellulose fiber.
  • tow containing regenerated cellulose fibers and cellulose acetate fibers, which constitutes the filter 31 a tow in which regenerated cellulose fibers and cellulose acetate fibers are combined can be exemplified.
  • a mixture of tows formed from regenerated cellulose fibers and tows formed from cellulose acetate fibers can be exemplified.
  • the content ratio of the regenerated cellulose fibers and the cellulose acetate fibers in the filter 31 is in the range of 10:90 to 90:10 in mass ratio. and preferably in the range of 25:75 to 75:25.
  • the cellulose acetate fibers are preferably plasticized with a plasticizer. By plasticizing the cellulose acetate fibers in the tows forming the filter 31, the hardness of the filter 31 can be increased.
  • the plasticizer is not particularly limited, for example, triacetin, carbowax, triethyl citrate and the like can be used.
  • the amount of the plasticizer added to the filter 31 can be 5% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the cellulose acetate fibers in the filter 31 .
  • the single yarn fineness and total fineness of the tow constituting the filter 31 are not particularly limited. /9000 m or more and 12 g/9000 m or less is more preferable. Also, the total fineness is preferably 12000 g/9000 m or more and 35000 g/9000 m or less.
  • the cross-sectional shape of the tow fibers forming the filter 31 is not particularly limited, but may be circular, elliptical, Y-shaped, I-shaped, H-shaped, C-shaped, R-shaped, or the like.
  • a tow containing regenerated cellulose fibers is obtained, for example, by the following method.
  • filaments such as regenerated cellulose fibers are spun from a solution containing a polymer from which the regenerated cellulose fibers and the like are contained in the tow.
  • filaments of regenerated cellulose fibers and filaments of cellulose acetate fibers are spun.
  • the filaments of the regenerated cellulose fibers and the filaments of the cellulose acetate fibers are combined so as to be arranged in parallel with each other to produce a filament containing both the regenerated cellulose fibers and the cellulose acetate fibers.
  • the obtained filaments are stretched as necessary and then crimped using a known crimping technique to obtain a tow containing regenerated cellulose fibers.
  • a method for producing such a tow for example, the method described in International Publication No. 2013/067511 can be used.
  • the resulting tow containing regenerated cellulose fibers may be plasticized with a plasticizer as necessary and molded into a cylindrical rod to form the filter 31 . Further, the obtained tow containing regenerated cellulose fibers may be used as a material for the nonwoven fabric containing regenerated cellulose fibers of aspect 1 described above.
  • a granule containing regenerated cellulose fibers can be used as the filter 31, for example.
  • a granule containing regenerated cellulose fibers is obtained by processing a kneaded material containing regenerated cellulose fibers and a binder into particles by a known granulation technique.
  • the binder used for the granules is not particularly limited, but examples thereof include water-soluble binders such as guar gum, xanthan gum, carboxymethylcellulose, sodium salt of carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, hydroxycellulose, polyethylene oxide, and starch.
  • the granules may contain materials other than the regenerated cellulose fibers described above.
  • the shape of the granules containing regenerated cellulose fibers is not particularly limited, but is preferably spherical.
  • the average particle size of the granules containing regenerated cellulose fibers is, for example, 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1.2 mm or less.
  • the average particle size of the granules is the mass-based average particle size measured by a sieving method. If the average particle diameter of the granules is too small, the ventilation resistance of the filter part 30 tends to increase when the granules are filled as a filter material. Further, if the average particle size of the granules is too large, it takes a long time to decompose the granules forming the filter 31, which tends to increase the impact on the environment.
  • a granule containing regenerated cellulose fibers can be produced, for example, by the following method. First, regenerated cellulose fibers (and, if the granules contain fibers other than regenerated cellulose fibers, the fibers) are hydrolyzed with acid if necessary, and then pulverized to a predetermined fiber length. do. Examples of the fiber length for pulverizing regenerated cellulose fibers include 0.1 mm or more and 1 mm or less. Subsequently, fibers such as pulverized regenerated cellulose fibers are kneaded with a binder.
  • the mixing ratio (fiber:binder) of the fibers such as regenerated cellulose fibers and the binder is in the range of 99.5:0.5 to 90:10 in mass ratio. Subsequently, a kneaded product of fibers such as regenerated cellulose fibers and a binder is granulated using a known granulation technique, and then granulated and sieved as necessary to obtain a granule containing regenerated cellulose fibers. get
  • the obtained granules containing regenerated cellulose fibers can be used as a filler for the filter 31 . Further, the granules containing regenerated cellulose fibers may be used by being dispersed in a filter material such as non-woven fabric or pulp paper constituting the filter 31 . Furthermore, the granules containing regenerated cellulose fibers may be used while retaining additives such as known perfumes (for example, menthol).
  • the method for holding the additive in the granules is not particularly limited, but examples include a method of spraying the granules with the additive, a method of impregnating the granules with the additive, paraffin wax, rosin-based resin, and rubber. A method of holding an additive in a granule via a known embedding material such as a system resin, etc., can be mentioned.
  • the filter 31 including regenerated cellulose fibers is not limited to the above-described aspects. Moreover, as the filter 31 containing regenerated cellulose fibers, a plurality of aspects described above may be combined and used. Furthermore, when the filter 31 includes a plurality of types of filter materials, as long as at least one type of filter material contains regenerated cellulose fibers, it may have a type of filter material that does not contain regenerated cellulose fibers. .
  • the web 35 preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the paper roll 35 may be in the form of a sheet made by mixing regenerated cellulose fibers and pulp.
  • the form of the paper roll 35 containing regenerated cellulose fibers is not particularly limited. It may be one in which pulp paper or the like that does not contain the material is pasted together.
  • the paper roll 35 contains regenerated cellulose fibers, the paper roll 35 is more easily decomposed in nature than when the paper roll 35 does not contain regenerated cellulose fibers. Further, by disassembling the paper roll 35, the filter 31 held inside the paper roll 35 is exposed to the outside, and the disassembly of the filter 31 can be accelerated.
  • the content of the regenerated cellulose fibers in the paper roll 35 can be 10% by mass or more and 90% by weight or less, preferably 20% by weight or more and 80% by weight or less, relative to the total weight of the paper roll 35 . If the content of the regenerated cellulose fiber in the paper roll 35 is less than 10% by mass, the biodegradability of the paper roll 35 is insufficient, and the environment is likely to be affected. In addition, since the content of the materials other than the regenerated cellulose fibers is relatively large in the paper roll 35, odors and the like due to the materials other than the regenerated cellulose fibers are likely to occur. On the other hand, if the content of the regenerated cellulose fibers in the paper roll 35 exceeds 90% by mass, the strength of the paper roll 35 may be insufficient.
  • the forming paper 21 of the cooling section 20 preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the molded paper 21 may be in a sheet form in which regenerated cellulose fibers and pulp are mixed.
  • the cooling unit 20 since the cavity of the forming paper 21 is not filled with a filler such as pulp as described above, the amount of steam passing through the cavity of the cooling unit 20 is reduced compared to the case where the cavity is filled with a filler. And the aerosol tends to come into direct contact with the forming paper 21 . For this reason, the forming paper 21 tends to become hot due to the steam and aerosol passing through the cavity of the cooling unit 20 .
  • the forming paper 21 contains regenerated cellulose fibers, thereby suppressing deformation of the forming paper 21 due to high temperatures.
  • the forming paper 21 contains the regenerated cellulose fibers, generation of a fiber odor due to high temperatures is suppressed, and a change in smoking taste due to the fiber odor is suppressed.
  • the content of the regenerated cellulose fiber in the molding paper 21 can be 10% by mass or more and 90% by mass or less, preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, based on the total mass of the molding paper 21 . If the content of the regenerated cellulose fibers in the molding paper 21 is less than 10% by mass, the biodegradability of the molding paper 21 will be insufficient, and the environment will likely be affected. In addition, since the content of materials other than the regenerated cellulose fibers is relatively high in the molding paper 21, odors and the like due to the materials other than the regenerated cellulose fibers are likely to occur. On the other hand, if the content of the regenerated cellulose fibers in the molding paper 21 exceeds 90% by mass, the strength of the molding paper 21 may be insufficient.
  • the wrapping paper 12 of the substrate portion 10 preferably contains regenerated cellulose fibers.
  • the wrapping paper 12 may be in the form of a sheet in which regenerated cellulose fibers and pulp are mixed together.
  • the aerosol source 11 of the base member 10 is heated without burning, so that the wrapping paper 12 does not disappear but remains after the suction by the user.
  • the wrapping paper 12 containing regenerated cellulose fibers makes the wrapping paper 12 more likely to be decomposed in nature than when the wrapping paper 12 does not contain regenerated cellulose fibers. Further, by decomposing the wrapping paper 12, the aerosol source 11 held inside the wrapping paper 12 is exposed to the outside, and the decomposition of the aerosol source 11 can be accelerated.
  • the wrapping paper 12 contains regenerated cellulose fibers, even when the aerosol source 11 is heated and the wrapping paper 12 is heated to a high temperature, the wrapping paper 12 does not contain the regenerated cellulose fibers. Deformation of the wrapping paper 12 is suppressed.
  • the content of the regenerated cellulose fiber in the wrapping paper 12 can be 10% by mass or more and 90% by mass or less, preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, based on the total mass of the wrapping paper 12 . If the content of the regenerated cellulose fiber in the wrapping paper 12 is less than 10% by mass, the biodegradability of the wrapping paper 12 is insufficient, and the environment is likely to be affected. In addition, since the content of the materials other than the regenerated cellulose fibers is relatively large in the wrapping paper 12, odors and the like due to the materials other than the regenerated cellulose fibers are likely to occur. On the other hand, when the content of the regenerated cellulose fibers in the wrapping paper 12 exceeds 90% by mass, the strength of the wrapping paper 12 may be insufficient.
  • tipping paper 40 preferably comprises regenerated cellulose fibers.
  • the tip paper 40 a sheet-like form obtained by mixing regenerated cellulose fibers and pulp can be used.
  • the aerosol source 11 of the base portion 10 is heated without burning, so that the tipping paper 40 does not disappear but remains after suction by the user. Since the tip paper 40 of the present embodiment contains regenerated cellulose fibers, it is more easily decomposed in the natural world than when it does not contain regenerated cellulose fibers. Further, by disassembling the tipping paper 40, the base material part 10, the cooling part 20 and the filter part 30 held inside the tipping paper 40 are exposed to the outside. The decomposition of 30 can also be accelerated. As a result, the stick 1 as a whole is easily decomposed in the natural world, and the impact on the environment can be reduced.
  • the content of the regenerated cellulose fibers in the tipping paper 40 can be 10% by mass or more and 90% by mass or less, preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, relative to the total mass of the tipping paper 40 . If the content of the regenerated cellulose fibers in the tipping paper 40 is less than 10% by mass, the biodegradability of the tipping paper 40 is insufficient, which tends to affect the environment. In addition, since the content of materials other than the regenerated cellulose fibers is relatively large in the tip paper 40, odors and the like due to the materials other than the regenerated cellulose fibers are likely to occur. On the other hand, if the content of the regenerated cellulose fibers in the tipping paper 40 exceeds 90% by mass, the strength of the tipping paper 40 may be insufficient.

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Abstract

非燃焼加熱型スティックは、エアロゾル源を含む基材部と、基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、エアロゾルが通過するフィルタ部と、を備え、基材部、冷却部およびフィルタ部の少なくとも１つが、再生セルロース繊維を含む。

Description

非燃焼加熱型スティック
　本発明は、非燃焼加熱型スティックに関する。
　特許文献１には、たばこ刻み及びエアロゾル生成基材を含む充填物と充填物を巻装する巻紙とによって構成されているたばこロッドと、円柱状に成形された酢酸セルロースを巻取紙で巻装したフィルターセグメントを含むマウスピース部とを有し、たばこロッドが加熱されることでエアロゾルを生成する非燃焼加熱型喫煙物品が開示されている。
国際公開２０２０／１２１３７４
　エアロゾル源を含む基材部を燃焼せずに加熱する非燃焼型加熱スティックでは、基材部を燃焼する紙巻きたばこ等と比べて、ユーザによる吸引後に残存する部分が多い。このため、例えばユーザによる吸引後に非燃焼型加熱スティックが自然界へ投棄された場合、環境への影響が大きくなりやすい。
　本発明は、環境への影響が小さい非燃焼型加熱スティックを提供することを目的とする。
　かかる目的のもと完成させた本発明の第１の特徴は、エアロゾル源を含む基材部と、前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、前記エアロゾルが通過するフィルタ部と、を備え、前記基材部、前記冷却部および前記フィルタ部の少なくとも１つが、再生セルロース繊維を含む非燃焼加熱型スティックである。
　第２の特徴は、前記フィルタ部は、前記エアロゾルが通過するフィルタと、当該フィルタの外周面に巻かれる巻取紙とを有し、少なくとも当該フィルタが前記再生セルロース繊維を含んでいることであってもよい。
　第３の特徴は、前記フィルタ部は、前記フィルタにおける前記再生セルロース繊維の含有量が、当該フィルタの全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下であってもよい。
　第４の特徴は、前記フィルタ部の前記フィルタは、前記再生セルロース繊維を含み平均粒子径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の造粒体を含んでいることであってもよい。
　第５の特徴は、前記フィルタ部の前記フィルタは、前記再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とを含んでいることであってもよい。
　第６の特徴は、前記冷却部は、前記再生セルロース繊維を含み、前記蒸気が通過する空洞を内部に有するように成形された成形紙を有することであってもよい。
　第７の特徴は、前記冷却部は、前記成形紙における前記再生セルロース繊維の含有量が、当該成形紙の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下であることであってもよい。
　第８の特徴は、前記基材部、前記冷却部および前記フィルタ部の外周面に巻かれ、前記再生セルロース繊維を含むチップペーパーをさらに備えることであってもよい。
　第９の特徴は、前記再生セルロース繊維は、ビスコースレーヨン、キュプラ、リヨセル、ポリノジックから選択される１つを含むことであってもよい。
　第１の特徴によれば、環境への影響が小さい非燃焼型加熱スティックを提供することができる。
　第２の特徴によれば、フィルタが再生セルロース繊維を含まない場合と比べて、フィルタが高温になることによる変形を抑制することができる。
　第３の特徴によれば、フィルタにおける再生セルロース繊維の含有量がフィルタの全質量に対して１０質量％未満である場合と比べて、フィルタの生分解性を高くすることができる。
　第４の特徴によれば、フィルタが、平均粒子径が１．５ｍｍを超える造粒体である場合と比べて、フィルタの生分解性を高くすることができる。
　第５の特徴によれば、フィルタが再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とを含まない場合と比べて、フィルタの強度を向上させることができる。
　第６の特徴によれば、成形紙が再生セルロース繊維を含まない場合と比べて、成形紙が高温になることによる変形を抑制することができる。
　第７の特徴によれば、成形紙における再生セルロース繊維の含有量が成形紙の全質量に対して１０質量％未満である場合と比べて、成形紙が高温になることによる変形をより抑制することができる。
　第８の特徴によれば、チップペーパーが再生セルロース繊維を含まない場合と比べて、環境への影響が小さい非燃焼型加熱スティックを提供することができる。
　第９の特徴によれば、再生セルロース繊維がビスコースレーヨン、キュプラ、リヨセル、ポリノジック以外である場合と比べて、環境への影響が小さい非燃焼型加熱スティックを提供することができる。
本実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。
＜非燃焼加熱型スティック１＞
　図１は、本実施形態に係る非燃焼加熱型スティック１の縦断面を示す図である。図２は、本実施形態に係る吸引装置１００の構成例を模式的に示す模式図である。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型スティック（以下、「スティック」と称する場合がある。）１は、基材部１０と冷却部２０とフィルタ部３０とを備え、円柱状に形成されている。以下、基材部１０の中心線ＣＬの方向を、「中心線方向」と称する場合がある。スティック１は、中心線方向に、基材部１０、冷却部２０、フィルタ部３０の順に並べた状態で巻かれることで、これらを一体化する、チップペーパー４０をさらに備える。以下、中心線方向の一方の端部側（図１においては左側）を第１側、中心線方向の他方の端部側（図１においては右側）を第２側と称する場合がある。第１側は吸引装置１００に挿入される方の端部側である。第２側は第１側と反対側であり、ユーザが吸引のために口で咥える端側である。また、中心線方向に沿った断面を「縦断面」と称し、中心線方向に直交する面にて切断した断面を「横断面」と定義する。
［スティック１の使用形態］
　本実施形態に係るスティック１は、非燃焼加熱式の吸引装置１００にて使用される。図２に示すように、吸引装置１００は、電力を蓄積するとともに、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する電源部１１１と、吸引装置１００に関する各種情報を検出するセンサ部１１２と、情報をユーザに通知する通知部１１３とを備えている。また、吸引装置１００は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する記憶部１１４と、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための通信部１１５と、吸引装置１００内の動作全般を制御する制御部１１６とを備えている。また、吸引装置１００は、スティック１を加熱する加熱部１２１と、スティック１を保持する保持部１４０と、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２と、加熱部１２１から吸引装置１００の他の構成要素への伝熱を防止する断熱部１４４とを備えている。吸引装置１００においては、保持部１４０にスティック１が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。
　加熱部１２１は、スティック１の基材部１０を加熱する。加熱部１２１は、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。例えば、加熱部１２１は、フィルム状に構成され、保持部１４０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック１に含まれるエアロゾル源１１（図２では省略）がスティック１の外周から加熱される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電されてもよい。加熱部１２１により加熱されたスティック１の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
　加熱部１２１が基材部１０を加熱する温度は、特に限定されないが、例えば、エアロゾル源１１の温度が３００℃～４００℃程度となるように加熱することを挙げることができる。
　断熱部１４４は、少なくとも加熱部１２１の外周を覆うように配置される。例えば、断熱部１４４は、真空断熱材、及びエアロゲル断熱材等により構成される。なお、真空断熱材とは、例えば、グラスウール及びシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。
［基材部１０］
　基材部１０は、加熱されることでエアロゾルが生成される蒸気を生じるエアロゾル源１１と、エアロゾル源１１の外周を覆う巻紙１２とを有している。基材部１０は、エアロゾル源を含む基材部の一例である。基材部１０は、エアロゾル源１１が巻紙１２に巻かれることで円柱状に形成されている。エアロゾル源１１は、例えば、たばこ刻み又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源１１は、たばこ以外の植物（例えばミント、ハーブ等）から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源１１は、メントール等の香料成分を含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源１１は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源１１は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部１０の少なくとも一部は、スティック１が保持部１４０に保持された状態において、保持部１４０の内部空間１４１に収容される。
　エアロゾル源１１を巻紙１２で巻いてなる基材部１０は、数式１に定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす円柱状を有していることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ｗは基材部１０における横断面の幅、ｈは基材部１０の中心線方向の大きさであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。横断面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは横断面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。基材部１０を構成するエアロゾル源１１の幅は４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。
　基材部１０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、基材部１０の中心線方向の大きさは、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、中心線方向において、スティック１の大きさに対する基材部１０の大きさの割合は、特段制限されないが、デリバリー量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。また、スティック１の大きさに対する基材部１０の大きさの割合は、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
　基材部１０中のエアロゾル源１１の含有量は、特段制限されないが、２００ｍｇ以上８００ｍｇ以下を挙げることができ、２５０ｍｇ以上６００ｍｇ以下が好ましい。この範囲は、特に、円周２２ｍｍ、中心線方向の大きさ２０ｍｍの基材部１０において好適である。
　ここで、たばこ刻みを含むエアロゾル源１１を説明する。エアロゾル源１１に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、基材部１０の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有する均一化シートを、基材部１０の中心線方向と略水平に刻んだものをエアロゾル源１１に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。
　また、たばこ刻みの幅は、エアロゾル源１１に充填するうえで０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、各品種を適宜ブレンドして用いることができる。たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　エアロゾル源１１の水分含有量は、エアロゾル源１１の全量に対して１０質量％以上１５質量％以下を挙げることができ、１１質量％以上１３質量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部１０の製造時の巻上適性を良好にする。
　エアロゾル源１１は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を含んでいてもよい。抽出物質及び／又はそれらの構成成分として、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　エアロゾル源１１中の抽出物質及び／又はそれらの構成成分の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、エアロゾル源１１の全量に対して通常５質量％以上であり、好ましくは１０質量％以上である。また、エアロゾル源１１中の抽出物質及び／又はそれらの構成成分の含有量は、通常５０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上、２５質量％以下である。
　エアロゾル源１１は、香料を含んでいてもよい。香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。
　エアロゾル源１１における充填密度は、特に限定されないが、スティック１の性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上である。また、エアロゾル源１１における充填密度は、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　また、エアロゾル源１１は、たばこシートから構成されてもよい。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。
　エアロゾル源１１が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートが、被充填物の中心線方向と水平に複数回折り返された状態で充填態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートを、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
　エアロゾル源１１が、２枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その１辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさ有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。
　「同心状に配置される」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。また、たばこシートの枚数は、特に制限されないが、２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚である態様を挙げることができる。
　２枚以上のたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部又は全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。また、各たばこシートの厚みは、それぞれが同一であってもよく、異なっていてもよい。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。
　エアロゾル源１１は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、第１側から第２側に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。
　この製造方法によれば、複数のたばこシートが、中心線方向に延在するとともに、ＣＬを中心として同心状に配置されるようになる。
　この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接するたばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
　複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
　巻紙１２を含めた基材部１０を調製する場合には、積層体の第１側の端面に巻紙１２を配置してもよい。
　エアロゾル源１１の充填密度は、特に限定されないが、スティック１の性能を担保し、良好な香味を付与する観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上である。また、エアロゾル源１１の充填密度は、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　たばこシートには、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等を添加してもよい。たばこシートへの添加量は、たばこシートの乾燥質量に対して５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１５質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、上述した均一化シートを用いることもできる。
　抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
　スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合する。２）混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）混合物を不織布によって挟む。３）積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
　前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、たばこ刻みを含むエアロゾル源１１で説明したものと同じものを用いることができる。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全質量に対して１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。
　基材部１０に使用する巻紙１２の材質は、特段制限されず、一般的な態様とすることができるが、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。巻紙１２に含まれる再生セルロース繊維については、後段にて詳細に説明する。
　巻紙１２の材質としては、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙１２に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
　パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　巻紙１２が再生セルロース繊維を含む場合、巻紙１２としては、上述した各種のパルプと、再生セルロース繊維とを混抄して製造して得たシート状の態様を挙げることができる。
　例えば、再生セルロース繊維およびパルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙１２を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙１２に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙１２の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
　なお、再生セルロース繊維を含む巻紙１２の態様は、特に限定されるものでなく、例えば、再生セルロース繊維を含むウェブ状の不織布であってもよいし、再生セルロース繊維を含むシートと再生セルロース繊維を含まないパルプ紙等とを貼り合わせたものであってもよい。
　巻紙１２原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
　巻紙１２の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上である。また、巻紙１２の厚みは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
　基材部１０を作製するための巻紙１２の形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
　エアロゾル源１１を巻く巻紙１２として利用する場合、一辺の長さとして１２ｍｍ以上７０ｍｍ以下程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５ｍｍ以上２８ｍｍ以下、もう一辺の好ましい長さとして２２ｍｍ以上２４ｍｍ以下、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。エアロゾル源１１を巻紙１２で円柱状に巻く際は、例えば円周方向において、巻紙１２の端部とその逆側の巻紙１２の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、円筒状の紙管の形状となり、その中にエアロゾル源１１が充填されている形状となる。長方形形状の巻紙１２のサイズは、基材部１０のサイズによって決めることができる。
　再生セルロース繊維やパルプの他に、巻紙１２には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙１２の全質量に対して１０質量％以上６０質量％未満を挙げることができ、１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　巻紙１２では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下）において、填料の含有量が１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上３５ｇｓｍ以下のとき、填料の含有量が１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下のとき、填料の含有量が２５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　巻紙１２には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
　助剤として、生分解又は光分解促進剤を添加してもよく、例えば、アナターゼ型酸化チタン等が挙げられる。
　巻紙１２には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
［冷却部２０］
　冷却部２０は、基材部１０とフィルタ部３０とに隣接して配置され、成形紙２１が巻かれることで円筒等の横断面が中空（空洞）となるように成形された部材である。
　冷却部２０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、冷却部２０の中心線方向の大きさは、通常３５ｍｍ以下であり、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましい。冷却部２０の中心線方向の大きさを上述した下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上述した上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが成形紙２１に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却部２０は、内側の表面積が大きいことが望ましい。冷却部２０を成形する成形紙２１は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却部２０の合計表面積が大きくなる。
　成形紙２１の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上２５０μｍ以下であってよい。
　成形紙２１の材質は、特段制限されず、一般的な態様とすることができるが、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。成形紙２１に含まれる再生セルロース繊維については、後段にて詳細に説明する。
　成形紙２１の材質としては、特段制限されず、例えば、パルプが主成分のものであって良く、また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミ箔のいずれかが主成分のもの、またはこれらの任意の組み合わせであってよい。
　成形紙２１が再生セルロース繊維を含む場合、成形紙２１としては、上述した各種のパルプと、再生セルロース繊維とを混抄して製造して得たシート状の態様を挙げることができる。
　成形紙２１は、例えば上述した巻紙１２と同様に、再生セルロース繊維およびパルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して製造することができる。
　なお、再生セルロース繊維を含む成形紙２１の態様は、特に限定されるものでなく、例えば、再生セルロース繊維を含むウェブ状の不織布であってもよいし、再生セルロース繊維を含むシートと再生セルロース繊維を含まないパルプ紙等とを貼り合わせたものであってもよい。
　冷却部２０には、その周方向に、かつ、同心状に開孔Ｖ（本技術分野では「ベンチレーションフィルター（Ｖｆ）」とも称する。）が設けられている。開孔Ｖは、スティック１の外部から空気を流入できる領域、言い換えると、吸引装置１００の保持部１４０にスティック１が保持された状態で開口１４２から突出する領域に存在する。
　開孔Ｖが存在することで、吸引時に外部から冷却部２０の内部に空気が流入し、基材部１０から流入する蒸気や空気の温度を下げることができる。さらに、冷却部２０を設ける位置を冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向の４ｍｍ以上の領域内とすることにより、冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される物（生成物）の冷却部２０内での滞留を抑制し、生成物のデリバリー量を向上させることができる。
　なお、基材部１０が加熱されることでエアロゾルを凝結核として生じる蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。冷却部２０は、基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部の一例である。
　冷却部２０にて、同心円状に存在する開孔Ｖを１つの開孔群として扱った場合、開孔群は１つであってもよく、また、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリー量向上の観点から、冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、スティック１が、基材部１０、冷却部２０及びフィルタ部３０がチップペーパー４０で巻装されてなる態様である場合、チップペーパー４０には、冷却部２０に設けられた開孔Ｖの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このようなスティック１を作製する場合、開孔Ｖと重なるような開孔を設けたチップペーパー４０を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、開孔Ｖを有さないスティック１を作製した後、冷却部２０及びチップペーパー４０を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物デリバリーを向上させる観点から、冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向に４ｍｍ以上の領域であれば特段制限されないが、さらに生成物のデリバリーを向上させる観点から、４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、１５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物のデリバリーを向上させる観点から、スティック１の第１側の端面から冷却部２０側の方向の２４ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５．５ｍｍ以上の領域であることがより好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、３５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、３０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、２７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　また、冷却部２０と基材部１０との境界を基準に考えると、冷却部２０の中心線方向の大きさが２０ｍｍ以上である場合、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、冷却部２０と基材部１０との境界から、冷却部２０側の方向に５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、１３ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物のデリバリーを向上させる観点から、冷却部２０と基材部１０との境界から、冷却部２０側の方向に１６ｍｍ以下であることが好ましく、１５．５ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、１５ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以下の領域であることが特に好ましい。
　開孔Ｖは、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔Ｖからの空気流入割合が１０体積％以上９０体積％以下となるように設ける。この「空気流入割合」は、吸口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔Ｖから流入した空気の体積割合である。空気流入割合は、５０体積％以上８０体積％以下であることが好ましく、５５体積％以上７５体積％以下であることがより好ましい。これらの空気流入割合は、例えば、開孔群１つ当たりの開孔Ｖの数を５個以上５０個以下の範囲から選択し、開孔Ｖの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。
　空気流入割合は、巻品質測定器（S.A.S社製造のSODIMAX D74/SODIM）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
［チップペーパー４０］
　チップペーパー４０の材質は、特段制限されず、一般的な態様とすることができるが、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。チップペーパー４０に含まれる再生セルロース繊維については、後段にて詳細に説明する。
　チップペーパー４０の材質としては、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
　また、チップペーパー４０は一枚で構成されていてもよいが、複数枚以上で構成されていてもよい。
　パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　チップペーパー４０が再生セルロース繊維を含む場合、チップペーパー４０としては、上述した各種のパルプと、再生セルロース繊維とを混抄して製造して得たシート状の態様を挙げることができる。
　チップペーパー４０は、例えば上述した巻紙１２と同様に、再生セルロース繊維およびパルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して製造することができる。
　なお、再生セルロース繊維を含むチップペーパー４０の態様は、特に限定されるものでなく、例えば、再生セルロース繊維を含むウェブ状の不織布であってもよいし、再生セルロース繊維を含むシートと再生セルロース繊維を含まないパルプ紙等とを貼り合わせたものであってもよい。
　また、チップペーパー４０は、市販品を用いてもよい。
　チップペーパー４０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
　チップペーパー４０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上６０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上５３ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　チップペーパー４０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　チップペーパー４０は、上記の再生セルロース繊維およびパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられる。特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から、炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、チップペーパー４０の自然界での分解性を高める観点から、生分解又は光分解促進剤としてはたらくアナターゼ型酸化チタンを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　チップペーパー４０は、上記の再生セルロース繊維およびパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　チップペーパー４０には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパー４０の外面の一部が、リップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、ユーザがスティック１のフィルタ部３０を口で咥えた際に、唇とチップペーパー４０との間の接触が実質的に粘着することなく容易に離れることを補助するように構成される材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、メチルセルロースなどを含んでいても良い。例えば、チップペーパー４０の外面に対して、エチルセルロース系、或いは、メチルセルロース系のインクを塗工することでチップペーパー４０の外面をリップリリース材料によってコーティングしても良い。
［フィルタ部３０］
　フィルタ部３０は、チップペーパー４０を介して、冷却部２０の第２側に接続されている。チップペーパー４０は、冷却部２０の第２側の端部とフィルタ部３０の第１側の端部を一体に巻き取ることで、これらを接続（連結）する。
　フィルタ部３０は、エアロゾル等が通過するフィルタ３１と、フィルタ３１の外周面に巻かれる巻取紙３５とを有している。本実施形態のフィルタ部３０は、単一のフィルタ３１を有する、所謂プレーンフィルタ構造を有する。なお、フィルタ部３０は、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタ材を含むマルチセグメントフィルタ構造を有していてもよい。
　フィルタ部３０のフィルタ３１の横断面は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、横断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。
　フィルタ３１の横断面の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　フィルタ部３０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であり、１２．５ｍｍ以上２７．５ｍｍ以下であることが好ましく、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　フィルタ部３０の中心線方向の大きさ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ２Ｏ以上、３００ｍｍＨ２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ２Ｏ以上、２８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ２Ｏ以上、２６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。
　通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタ部３０の通気抵抗は、フィルタ部３０の側面における空気の透過が行なわれない状態で第１側から第２側に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１側と第２側との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。
　フィルタ３１は、フィルタ材を含み、フィルタの一般的な機能を有する。フィルタの一般的な機能とは、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、エアロゾル源１１の充填率が低くなる傾向のある非燃焼加熱型スティック１においては、濾過機能を抑えつつエアロゾル源１１の脱落を防止する、ということも重要な機能の一つである。
　フィルタ３１を構成するフィルタ材は、特段制限されず、一般的な態様とすることができるが、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。
　フィルタ３１を構成するフィルタ材としては、例えば、ウェブ状、シート状、フィラメント状、粒子状等の各種の形状を有する充填物を円柱状に成形したものを挙げることができる。充填物の材質としては、再生セルロース繊維以外に、例えば、酢酸セルロース繊維等のセルロース繊維、チャコール繊維、パルプ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。また、フィルタ３１として、シート状のパルプ紙やウェブ状の不織布を充填したフィルタ材（例えばペーパーフィルター）を用いても良い。
　フィルタ３１を構成するフィルタ材の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　なお、フィルタ３１に含まれる再生セルロース繊維、および再生セルロース繊維を含むフィルタ３１の構造については、後段にて詳細に説明する。
　巻取紙３５の態様は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば抄紙構造とすることができる。巻取紙３５は、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を有していてもよい。接着剤としては、ポリビニルアルコール等のホットメルト接着剤が挙げられる。
　巻取紙３５の材質は、特段制限されず、一般的な態様とすることができるが、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。巻取紙３５に含まれる再生セルロース繊維については、後段にて詳細に説明する。
　巻取紙３５の材質は、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
　パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　また、巻取紙３５は、炭酸カルシウム等からなる充填剤等の添加物を含んでいてもよい。
　巻取紙３５が再生セルロース繊維を含む場合、巻取紙３５としては、上述した各種のパルプと、再生セルロース繊維とを混抄して製造して得たシート状の態様を挙げることができる。
　巻取紙３５は、例えば上述した巻紙１２と同様に、再生セルロース繊維およびパルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して製造することができる。
　巻取紙３５の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下を挙げることができ、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　また、巻取紙３５は、コーティングされていても、されていなくてもよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされていることが好ましい。
＜再生セルロース繊維＞
　続いて、スティック１に含まれる再生セルロース繊維について、詳細に説明する。
　本実施形態が適用されるスティック１は、基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０の少なくとも１つが、再生セルロース繊維を含む。付言すると、スティック１は、基材部１０の巻紙１２、冷却部２０の成形紙２１、フィルタ部３０のフィルタ３１および巻取紙３５の少なくとも１つが、再生セルロース繊維を含む。また、スティック１は、基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０の外周面に巻かれ、これらを一体化するチップペーパー４０を備える場合、このチップペーパー４０が再生セルロース繊維を含むことが好ましい。
　ここで、再生セルロース繊維とは、木材又は非木材から取り出したセルロースを、化学処理によって溶解して溶液とし、この溶液から紡糸して得られるセルロース繊維を意味する。
　再生セルロース繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラ（銅アンモニアレーヨン）、リヨセル、ポリノジック等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの再生セルロース繊維は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いても良い。再生セルロース繊維の種類は、スティック１において再生セルロース繊維を適用する部位や所望する性質等に応じて、適したものを選択することができる。
　再生セルロース繊維は、例えば酢酸セルロース繊維等の再生セルロース繊維以外のセルロース繊維やパルプ等と比べて、生分解性が高い。言い換えると、再生セルロース繊維は、再生セルロース繊維以外のセルロース繊維やパルプ等と比べて、自然界で分解されやすい。
　このため、本実施形態が適用されるスティック１は、基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０の少なくとも１つが再生セルロース繊維を含むことで、再生セルロース繊維を含まない場合と比べてスティック１が自然界で分解されやすくなる。
　ここで、スティック１は、基材部１０のエアロゾル源１１を燃焼させずに加熱する非燃焼加熱型であり、基材部を燃焼させる紙巻きたばこ等と比べると、ユーザによる吸引後に残存するスティック１の部分が大きくなりやすい。このため、ユーザによる吸引後にスティック１が自然界へ投棄された場合、紙巻きたばこ等と比べると、自然界で分解されにくく、環境への影響が大きくなりやすい。
　本実施形態が適用されるスティック１は、基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０の少なくとも１つが再生セルロース繊維を含むことで、ユーザによる吸引後に残存する部分が大きい場合であっても、自然界で分解されやすくなり、環境への影響を低減することができる。
［フィルタ部３０］
（フィルタ３１）
　フィルタ部３０のフィルタ３１を構成するフィルタ材が再生セルロース繊維を含む場合について説明する。
　フィルタ３１の態様としては、上述したように、再生セルロース繊維を含むウェブ状、シート状、フィラメント状、粒子状等の各種の形状を有する充填物を円柱状に成形した態様や、再生セルロース繊維を含むウェブ状の不織布や再生セルロース繊維を含むシート状の紙等をフィルタ材として充填した態様を採用することができる。
　フィルタ３１は、再生セルロース繊維のみで構成されてもよいし、再生セルロース繊維以外の他の材質を含んでいてもよい。
　フィルタ３１に含まれる再生セルロース繊維以外の材質としては、特に限定されるものではなく、フィルタ３１として通常用いることができる材質を用いることができる。このような材質としては、例えば、パルプ、再生セルロース繊維以外のセルロース繊維、セルロース繊維以外の他の合成繊維等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いることができる。
　フィルタ３１に再生セルロース繊維とともに含まれるパルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなどの非木材パルプが挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いてもよい。また、パルプは、その製造方法の違いから、化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等に分別され、フィルタ３１に含まれるパルプとしては、これらの中でも化学パルプを用いることが好ましく、クラフト蒸解法で製造した化学パルプであるクラフトパルプを用いることがより好ましい。
　フィルタ３１に再生セルロース繊維とともに含まれる再生セルロース繊維以外のセルロース繊維としては、例えば、酢酸セルロース繊維等のセルロースエステル繊維が挙げられる。
　フィルタ３１に再生セルロース繊維とともに含まれるセルロース繊維以外の他の合成繊維としては、例えば、ポリ乳酸繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリグリコール酸繊維等が挙げられる。
　また、フィルタは、さらに他の成分、例えば、香料（メンソールなど）、無機微粉末（カオリン、タルク、ケイソウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなど）、熱安定化剤（アルカリ又はアルカリ土類金属の塩など）、着色剤、白色度改善剤、油剤、歩留まり向上剤、サイズ剤、生分解又は光分解促進剤（アナターゼ型酸化チタンなど）、天然高分子又はその誘導体（セルロース粉末など）などを含んでいてもよい。他の成分は、単独で又は２種以上組みあわせて使用できる。
　本実施形態のスティック１では、冷却部２０の成形紙２１が、横断面が中空（空洞）となるように筒状に成形されている。そして、冷却部２０は、基材部１０を加熱することにより生成されたエアロゾル及び蒸気等を、成形紙２１の空洞に通過させることで冷却する。冷却部２０では、成形紙２１の空洞に充填物が充填されていないため、空洞に充填物が充填されている場合と比べて、冷却部２０を通過しフィルタ部３０に到達するエアロゾル及び蒸気の温度が高い傾向がある。
　ここで、燃焼型の紙巻きたばこや一般的な非燃焼加熱型のスティック等においてフィルタ材として使用される酢酸セルロース繊維は、高温（例えば２３０℃程度）になると融解し、変形したり、酢酸セルロース繊維に特有の臭い（繊維臭）が発生したりする場合がある。その一方で、再生セルロース繊維は、酢酸セルロース繊維と比べて、高温による変形や繊維臭の発生が生じにくい。
　本実施形態のフィルタ部３０では、フィルタ３１が再生セルロース繊維を含むことで、フィルタ部３０に到達するエアロゾル等の温度が高い場合であっても、例えばフィルタ３１が酢酸セルロース繊維から構成される場合と比較して変形が抑制される。また、本実施形態のフィルタ部３０は、フィルタ３１が再生セルロース繊維を含むことで、フィルタ部３０に到達するエアロゾル等の温度が高い場合であっても、例えばフィルタ３１が酢酸セルロース繊維から構成される場合と比較して繊維臭の発生が抑制され、繊維臭によって喫味が変化することが抑制される。
　また、非燃焼加熱型のスティック１は、燃焼型の紙巻きたばこ等と比べて、基材部１０から発生しフィルタ部３０に到達するエアロゾル等に含まれる水分が多い傾向がある。
　ここで、再生セルロース繊維は、再生セルロース繊維以外のセルロース繊維やパルプ等と比べて、吸湿性が高い。
　本実施形態のフィルタ部３０は、フィルタ３１が吸湿性の高い再生セルロース繊維を含むことで、エアロゾル等に含まれる成分がフィルタ３１に吸着されやすくなり、フィルタ部３０による香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等の機能を実現しやすくなる。
　フィルタ３１における再生セルロース繊維の含有量は、フィルタ３１の態様等によっても異なるが、フィルタ３１の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることがさらに好ましい。フィルタ３１における再生セルロース繊維の含有量が１０質量％未満である場合、フィルタ３１の生分解性が不十分となり、環境への影響が生じやすい。また、フィルタ３１において相対的に再生セルロース繊維以外の材質の含有量が多くなるため、再生セルロース繊維以外の材質による臭い等が発生しやすくなる。一方、フィルタ３１における再生セルロース繊維の含有量が９０質量％を超える場合には、フィルタ３１の硬度が不十分となり、円柱状等の形状を保つことが難しくなる場合がある。
　続いて、再生セルロース繊維を含むフィルタ３１の態様について、具体例を挙げて説明する。
（フィルタ３１の態様例１）
　フィルタ３１としては、例えば、再生セルロース繊維を含む不織布を用いることができる。再生セルロース繊維を含む不織布とは、再生セルロース繊維を含む繊維を絡み合わせることによって結合させたウェブ状またはシート状のものである。
　フィルタ３１を構成する不織布は、上述した再生セルロース繊維以外の材質を含んでもよい。フィルタ３１を構成する不織布は、再生セルロース繊維以外の材質として、パルプを含むことが好ましく、パルプの中でも木材パルプを含むことがより好ましい。
　フィルタ３１を構成する不織布がパルプを含むことで、パルプを含まない場合と比べて、不織布の強度を向上させることができる。
　フィルタ３１を構成する不織布がパルプを含む場合、フィルタ３１におけるパルプの含有量は、フィルタ３１の全質量に対して０．１質量％以上２０質量％以下を挙げることができ、５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
　再生セルロース繊維を含む不織布は、再生セルロース繊維を含む材料から公知のウェブ形成方法によって再生セルロース繊維を含むウェブを形成した後、公知のウェブの繊維結合方法によってウェブを構成する繊維同士を結合して一体化することにより得られる。
　ウェブ形成方法としては、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等が挙げられ、これらの中でも湿式法を採用することが好ましい。湿式法を採用することで、フィルタ３１として好ましい通気抵抗を有する不織布を得やすくなる。
　また、ウェブの繊維結合方法としては、例えば、ケミカルボンド法（浸漬法、スプレー法）、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法等が挙げられる。
　フィルタ３１は、再生セルロース繊維を含む不織布の他に、バインダーを含んでもよい。バインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリビニルアルコール、ヒドロキシセルロース、ポリエチレンオキシド、でんぷん等の水溶性バインダーが挙げられる。
　フィルタ３１がバインダーを含む場合、バインダーは、フィルタ３１を構成する不織布の一方または双方の面に塗布されていることが好ましい。
　フィルタ３１におけるバインダーの含有量は、フィルタ３１の全質量に対して０．１質量％以上５質量％以下を挙げることができる。
　フィルタ３１が不織布で構成される場合、フィルタ３１は、再生セルロース繊維を含む不織布のみを用いてもよく、再生セルロース繊維を含む不織布と再生セルロース繊維を含まない不織布とを組み合わせて用いてもよい。
　また、フィルタ３１は、再生セルロース繊維を含む不織布と、不織布以外の他の態様を有するフィルタ材とを組み合わせて用いてもよい。
（フィルタ３１の態様例２）
　フィルタ３１としては、例えば、再生セルロース繊維を含むトウ（長繊維）を用いることができる。
　フィルタ３１がトウにより構成される場合、フィルタ３１は、上述した再生セルロース繊維以外の材質を含んでもよい。フィルタ３１を構成するトウは、再生セルロース繊維以外の材質として、酢酸セルロース繊維を含むことが好ましい。フィルタ３１を構成するトウが酢酸セルロース繊維を含むことで、酢酸セルロース繊維を含まない場合と比べて、フィルタ３１の強度を向上させることができる。
　付言すると、フィルタ３１を構成する、再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とを含むトウとしては、再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とが複合化されたトウを例示することができる。また、フィルタ３１を構成する、再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とを含むトウとしては、再生セルロース繊維から形成されたトウと、酢酸セルロース繊維から形成されたトウとの混合物を例示することができる。
　フィルタ３１が酢酸セルロース繊維を含む場合、フィルタ３１における再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維との含有比率（再生セルロース繊維：酢酸セルロース繊維）は、質量比で、１０：９０～９０：１０の範囲を挙げることができ、２５：７５～７５：２５の範囲であることが好ましい。
　また、フィルタ３１が酢酸セルロース繊維を含む場合、酢酸セルロース繊維が可塑剤により可塑化されていることが好ましい。フィルタ３１を構成するトウにおいて酢酸セルロース繊維が可塑化されることで、フィルタ３１の硬度を高めることができる。可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、トリアセチン、カルボワックス、クエン酸トリエチル等を用いることができる。また、フィルタ３１における可塑剤の添加量は、フィルタ３１における酢酸セルロース繊維の全質量に対して、５質量％以上１０質量％以下を挙げることができる。
　フィルタ３１を構成するトウの単糸繊度、総繊度は、特に限定されないが、円周２２ｍｍのフィルタ部３０の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上２０ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましく、８ｇ／９０００ｍ以上１２ｇ／９０００ｍ以下であることがより好ましい。また、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。
　また、フィルタ３１を構成するトウの繊維の断面形状は、特に限定されないが、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、Ｈ字型、Ｃ字型、Ｒ字型等が挙げられる。
　再生セルロース繊維を含むトウは、例えば、以下の方法により得られる。まず、公知の紡糸技術を用いて、トウに含まれる再生セルロース繊維等の元となるポリマーを含む溶液から、再生セルロース繊維等のフィラメントを紡糸する。
　なお、再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とが複合化されたトウを作製する場合には、例えば、再生セルロース繊維のフィラメントと、酢酸セルロース繊維のフィラメントとをそれぞれ紡糸する。その後、再生セルロース繊維のフィラメントと酢酸セルロース繊維のフィラメントとを互いに平行に配置されるように複合し、再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維との双方を含むフィラメントを作製する。
　続いて、得られたフィラメントを必要に応じて延伸した後、公知の捲縮技術を用いて捲縮することにより再生セルロース繊維を含むトウを得る。
　このようなトウの製造方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。
　得られた再生セルロース繊維を含むトウは、必要に応じて可塑剤によって可塑化し、円柱状のロッドに成形してフィルタ３１としてもよい。また、得られた再生セルロース繊維を含むトウは、上述した態様１の再生セルロース繊維を含む不織布の材料として用いても良い。
（フィルタ３１の態様例３）
　フィルタ３１としては、例えば、再生セルロース繊維を含む造粒体を用いることができる。再生セルロース繊維を含む造粒体とは、再生セルロース繊維およびバインダーを含む混練物を公知の造粒技術により粒子状に加工したものである。
　造粒体に用いるバインダーとしては、特に限定されないが、例えば、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリビニルアルコール、ヒドロキシセルロース、ポリエチレンオキシド、でんぷん等の水溶性バインダーが挙げられる。
　また、造粒体は、上述した再生セルロース繊維以外の材質を含んでもよい。
　再生セルロース繊維を含む造粒体の形状は、特に限定されるものではないが、球状であることが好ましい。
　再生セルロース繊維を含む造粒体の平均粒子径は、例えば、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下を挙げることができ、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。なお、本実施形態において造粒体の平均粒子径とは、ふるい分け法により測定される質量基準平均粒子径である。造粒体の平均粒子径が小さすぎる場合、造粒体をフィルタ材として充填した場合に、フィルタ部３０の通気抵抗が大きくなりやすい。また、造粒体の平均粒子径が大きすぎる場合、フィルタ３１を構成する造粒体を分解するのに要する期間が長くなり環境への影響が大きくなりやすい。
　再生セルロース繊維を含む造粒体は、例えば、以下の方法により製造することができる。
　まず、再生セルロース繊維（および、造粒体が再生セルロース繊維以外の繊維を含む場合には、その繊維）を、必要に応じて酸加水分解した後、予め定められた繊維長となるように粉砕する。再生セルロース繊維を粉砕する繊維長としては、例えば、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下を挙げることができる。
　続いて、粉砕した再生セルロース繊維等の繊維をバインダーと混練する。再生セルロース繊維等の繊維とバインダーとの混合比（繊維：バインダー）としては、質量比で、９９．５：０．５～９０：１０の範囲を挙げることができる。
　続いて、再生セルロース繊維等の繊維とバインダーとの混練物を、公知の造粒技術を用いて造粒した後、必要に応じて整粒、ふるい分けすることにより、再生セルロース繊維を含む造粒体を得る。
　得られた再生セルロース繊維を含む造粒体は、フィルタ３１の充填物として用いることができる。また、再生セルロース繊維を含む造粒体は、フィルタ３１を構成する不織布やパルプ紙等のフィルタ材中に分散させて用いてもよい。
　さらに、再生セルロース繊維を含む造粒体は、公知の香料（例えばメンソール）等の添加物を保持させて用いてもよい。造粒体に添加物を保持させる方法としては、特に限定されないが、例えば、造粒体に添加物をスプレーする方法、造粒体に添加物を含浸させる方法、パラフィンワックス、ロジン系樹脂、ゴム系樹脂等の公知の包埋材を介して造粒体に添加物を保持させる方法等が挙げられる。
　以上、再生セルロース繊維を含むフィルタ３１の複数の態様を説明したが、再生セルロース繊維を含むフィルタ３１は、上述した態様に限定されるものではない。また、再生セルロース繊維を含むフィルタ３１としては、上述した複数の態様を組み合わせて用いてもよい。さらに、フィルタ３１が複数の態様のフィルタ材を備える場合、少なくとも１つの態様のフィルタ材が再生セルロース繊維を含んでいていれば、再生セルロース繊維を含まない態様のフィルタ材を有していてもよい。
（巻取紙３５）
　巻取紙３５は、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。巻取紙３５が再生セルロース繊維を含む場合、巻取紙３５としては、上述したように、再生セルロース繊維とパルプとを混抄したシート状の態様を挙げることができる。
　なお、再生セルロース繊維を含む巻取紙３５の態様は、特に限定されるものでなく、例えば、再生セルロース繊維を含むウェブ状の不織布であってもよいし、再生セルロース繊維を含むシートと再生セルロース繊維を含まないパルプ紙等とを貼り合わせたものであってもよい。
　本実施形態が適用されるフィルタ部３０では、巻取紙３５が再生セルロース繊維を含むことで、巻取紙３５が再生セルロース繊維を含まない場合と比べて、巻取紙３５が自然界で分解されやすくなる。また、巻取紙３５が分解されることで、巻取紙３５の内側に保持されるフィルタ３１が外部に露出し、フィルタ３１の分解も早めることができる。
　巻取紙３５における再生セルロース繊維の含有量は、巻取紙３５の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下を挙げることができ、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
　巻取紙３５における再生セルロース繊維の含有量が１０質量％未満である場合、巻取紙３５の生分解性が不十分となり、環境への影響が生じやすい。また、巻取紙３５において相対的に再生セルロース繊維以外の材質の含有量が多くなるため、再生セルロース繊維以外の材質による臭い等が発生しやすくなる。一方、巻取紙３５における再生セルロース繊維の含有量が９０質量％を超える場合には、巻取紙３５の強度が不十分となる場合がある。
［冷却部２０］
（成形紙２１）
　上述したように、冷却部２０の成形紙２１は、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。成形紙２１が再生セルロース繊維を含む場合、成形紙２１としては、再生セルロース繊維とパルプとを混抄したシート状の態様を挙げることができる。
　冷却部２０は、上述したように成形紙２１の空洞にパルプ等の充填物が充填されていないため、空洞に充填物が充填されている場合と比べて、冷却部２０の空洞を通過する蒸気及びエアロゾルが直接、成形紙２１に接しやすい。このため、冷却部２０の空洞を通過する蒸気及びエアロゾルによって、成形紙２１が高温になりやすい傾向がある。
　本実施形態の冷却部２０では、成形紙２１が再生セルロース繊維を含むことで、高温による成形紙２１の変形が抑制される。また、冷却部２０では、成形紙２１が再生セルロース繊維を含むことで、高温による繊維臭の発生が抑制され、繊維臭によって喫味が変化することが抑制される。
　成形紙２１における再生セルロース繊維の含有量は、成形紙２１の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下を挙げることができ、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
　成形紙２１における再生セルロース繊維の含有量が１０質量％未満である場合、成形紙２１の生分解性が不十分となり、環境への影響が生じやすい。また、成形紙２１において相対的に再生セルロース繊維以外の材質の含有量が多くなるため、再生セルロース繊維以外の材質による臭い等が発生しやすくなる。一方、成形紙２１における再生セルロース繊維の含有量が９０質量％を超える場合には、成形紙２１の強度が不十分となる場合がある。
［基材部１０］
（巻紙１２）
　上述したように、基材部１０の巻紙１２は、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。巻紙１２が再生セルロース繊維を含む場合、巻紙１２としては、再生セルロース繊維とパルプとを混抄したシート状の態様を挙げることができる。
　ここで、上述したように、スティック１では基材部１０のエアロゾル源１１を燃焼させずに加熱させるため、ユーザによる吸引後に巻紙１２が消失せずに残存する。
　本実施形態の基材部１０では、巻紙１２が再生セルロース繊維を含むことで、巻紙１２が再生セルロース繊維を含まない場合と比べて、巻紙１２が自然界で分解されやすくなる。また、巻紙１２が分解されることで、巻紙１２の内側に保持されるエアロゾル源１１が外部に露出し、エアロゾル源１１の分解も早めることができる。
　また、巻紙１２が再生セルロース繊維を含むことで、エアロゾル源１１が加熱されて巻紙１２が高温になった場合であっても、巻紙１２が再生セルロース繊維を含まない場合と比較して、高温による巻紙１２の変形が抑制される。
　巻紙１２における再生セルロース繊維の含有量は、巻紙１２の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下を挙げることができ、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
　巻紙１２における再生セルロース繊維の含有量が１０質量％未満である場合、巻紙１２の生分解性が不十分となり、環境への影響が生じやすい。また、巻紙１２において相対的に再生セルロース繊維以外の材質の含有量が多くなるため、再生セルロース繊維以外の材質による臭い等が発生しやすくなる。一方、巻紙１２における再生セルロース繊維の含有量が９０質量％を超える場合には、巻紙１２の強度が不十分となる場合がある。
［チップペーパー４０］
　上述したように、チップペーパー４０は、再生セルロース繊維を含むことが好ましい。チップペーパー４０としては、再生セルロース繊維とパルプとを混抄したシート状の態様を挙げることができる。
　上述したように、スティック１では基材部１０のエアロゾル源１１を燃焼させずに加熱させるため、ユーザによる吸引後にチップペーパー４０が消失せずに残存する。
　本実施形態のチップペーパー４０は、再生セルロース繊維を含むことで、再生セルロース繊維を含まない場合と比べて自然界で分解されやすくなる。また、チップペーパー４０が分解されることで、チップペーパー４０の内側に保持される基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０が外部に露出し、基材部１０、冷却部２０およびフィルタ部３０の分解も早めることができる。結果として、スティック１全体として自然界で分解されやすくなり、環境への影響を低減することができる。
　チップペーパー４０における再生セルロース繊維の含有量は、チップペーパー４０の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下を挙げることができ、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
　チップペーパー４０における再生セルロース繊維の含有量が１０質量％未満である場合、チップペーパー４０の生分解性が不十分となり、環境への影響が生じやすい。また、チップペーパー４０において相対的に再生セルロース繊維以外の材質の含有量が多くなるため、再生セルロース繊維以外の材質による臭い等が発生しやすくなる。一方、チップペーパー４０における再生セルロース繊維の含有量が９０質量％を超える場合には、チップペーパー４０の強度が不十分となる場合がある。
１…非燃焼加熱型スティック、１０…基材部、１１…エアロゾル源、１２…巻紙、２０…冷却部、２１…成形紙、３０…フィルタ部、３１…フィルタ、３５…巻取紙、４０…チップペーパー

Claims (9)

  1. 　エアロゾル源を含む基材部と、
    　前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、
    　前記エアロゾルが通過するフィルタ部と、を備え、
    　前記基材部、前記冷却部および前記フィルタ部の少なくとも１つが、再生セルロース繊維を含む
    非燃焼加熱型スティック。
  2. 　前記フィルタ部は、前記エアロゾルが通過するフィルタと、当該フィルタの外周面に巻かれる巻取紙とを有し、少なくとも当該フィルタが前記再生セルロース繊維を含む
    請求項１に記載の非燃焼加熱型スティック。
  3. 　前記フィルタ部は、前記フィルタにおける前記再生セルロース繊維の含有量が、当該フィルタの全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下である
    請求項２に記載の非燃焼加熱型スティック。
  4. 　前記フィルタ部の前記フィルタは、前記再生セルロース繊維を含み平均粒子径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の造粒体を含む
    請求項２または３に記載の非燃焼加熱型スティック。
  5. 　前記フィルタ部の前記フィルタは、前記再生セルロース繊維と酢酸セルロース繊維とを含む
    請求項２または３に記載の非燃焼加熱型スティック。
  6. 　前記冷却部は、前記再生セルロース繊維を含み、前記蒸気が通過する空洞を内部に有するように成形された成形紙を有する
    請求項１に記載の非燃焼加熱型スティック。
  7. 　前記冷却部は、前記成形紙における前記再生セルロース繊維の含有量が、当該成形紙の全質量に対して１０質量％以上９０質量％以下である
    請求項６に記載の非燃焼加熱型スティック。
  8. 　前記基材部、前記冷却部および前記フィルタ部の外周面に巻かれ、前記再生セルロース繊維を含むチップペーパーをさらに備える
    請求項１に記載の非燃焼加熱型スティック。
  9. 　前記再生セルロース繊維は、ビスコースレーヨン、キュプラ、リヨセル、ポリノジックから選択される１つを含む請求項１乃至８のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型スティック。
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