WO2022112630A1 - Método para producir relieves en baldosas cerámicas y baldosas cerámicas con relieves fabricadas según el metodo - Google Patents

Método para producir relieves en baldosas cerámicas y baldosas cerámicas con relieves fabricadas según el metodo Download PDF

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WO2022112630A1
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ink
printing
station
ceramic
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Óscar RUIZ VEGA
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Torrecid, S.A
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Definitions

  • the present invention refers to a ceramic tile with reliefs and a method for producing reliefs in ceramic tiles subjected to a firing cycle at a maximum temperature between 850°C and 1300°C.
  • Patent application ES2257963A1 which describes a ceramic tile manufacturing process that includes a dry pressing phase, consisting of placing two plates or punches, one lower and one upper, inside a metal matrix.
  • a dry pressing phase consisting of placing two plates or punches, one lower and one upper, inside a metal matrix.
  • one of them normally the lower one, contains the negative drawing of the relief to be generated on the surface of the ceramic tile.
  • the other plate contains the drawing of the rib, through which the tile is fixed to any surface that acts as a support, such as on a wall or on the floor, to which it is adhered by means of the collaboration of a gripping material, suitable adhesive or by means of fixing systems.
  • patent ES2136538B1 describes a procedure for loading material and obtaining ceramic pieces by pressing.
  • the way to achieve the relief is based on pressing by supplying material by feeding it through the mold matrix itself, first placing the lower punch or mold at a certain height, and then the upper mold or punch at another height. such that the space or volume determined between the sides of the matrix and the two punches or moulds, is such that when the pressing is carried out, the piece is obtained with the desired thickness and transferring the existing relief in one of the molds to the ceramic tile or punches.
  • the present invention resolves the current limitations described above in terms of customization and variation of relief in ceramic tiles in an industrial and competitive manner.
  • the present invention consists of a method for producing reliefs in a ceramic tile that comprises the following steps:
  • the first ink is printed with an inkjet print station and the second ink is printed with a subsequent print station.
  • the printing technique used in the second ink printing station can be inkjet or other. Examples of printing techniques in the ceramic tile sector that are alternatives to ink injection, by way of example, but not limitation, are airbrushing, roller, thread, serigraphy and bell printing.
  • the printing technique used in the first and second ink is inkjet, the possibility of printing both inks is carried out with the same printing station. This is possible because ink injection equipment usually includes two or more printing bars arranged in parallel, where each bar corresponds to a line of heads with which a type of ink is injected. Therefore, if an inkjet printing equipment with at least two bars is available, it is possible to print the first ink and the second ink with only such equipment.
  • the inkjet printing station emits drops on the ceramic tile with a fixed or variable volume and whose volume is preferably between 8 and 200 picoliters.
  • a preferred embodiment of the present invention contemplates a method for producing reliefs in a ceramic tile that comprises printing the first ink by means of an ink injection technology printing station and printing the second ink, characterized by being insoluble in the previous ink, by means of an airbrush printing station.
  • Another preferred form of the present invention consists of a method for producing reliefs on a ceramic tile that comprises printing the first ink using an ink injection technology printing station and printing the second ink, characterized by being insoluble in the previous ink, through an inkjet technology printing station.
  • the present invention also includes a preferred form of embodiment where, prior to printing the ink, at least one ceramic glaze with a predefined design is printed on the entire surface of the ceramic tile or on part of it.
  • This glazed surface can provide one or more aesthetic effects depending on whether one or more different glazes are applied, as well as acting as a barrier or intermediate layer between the support and the subsequent layers. Examples of these aesthetic effects that are achieved with these enamels, by way of example, but not limitation, are transparent gloss, opaque gloss, matte, satin matte, opaque, gloss, metallic, among others.
  • the printing station can use any of the usual printing technologies in the ceramic tile sector, such as inkjet, airbrushing, roller, thread, serigraphy or bell printing, among others.
  • Another option to add aesthetic value to the ceramic tile is by decorating the ceramic tile with at least one ink that provides chromatic effects (cyan, cobalt blue, brown, red, magenta, yellow, green, black, white, grey, etc. .) or ceramics (transparent gloss, opaque gloss, matte, satin matte, opaque, metallic, gloss, etc.).
  • the present invention contemplates a preferred embodiment for producing reliefs on a ceramic tile where, after the step of printing the second ink and before introducing it into the firing oven, the ceramic tile is subjected to drying in a drying station at a temperature between 45°C and 250°C.
  • a decoration is printed with at least one ink that provides chromatic or ceramic effects, by means of an ink-jet technology printing station, so that said decoration is deposited exactly on the first ink and/or on the second ink. All this allows to generate chromatic and ceramic effects on the relief or outside the relief, obtaining ceramic tiles with greater aesthetic richness.
  • an alternative to the drying station is to carry out the drying at room temperature, delaying the part's entry into the printing station. To do this, the piece can be stored for a certain time, the speed of the production line can be reduced or the distance between the printing station for the second ink and the printing station for decoration can be increased.
  • the inkjet printing station emits drops on the ceramic tile with a fixed or variable volume and whose volume is preferably between 8 and 200 picoliters
  • the present invention also contemplates the possibility of generating textures and increasing the height of the relief by applying grit particles.
  • grit refers to a frit that has been subjected to grinding and sifting to adjust it to a certain range of particle diameter.
  • a preferred form consists of a method for producing reliefs on a ceramic tile where, after the step of supplying the ceramic tile and before the step of printing the ink with the printing station, an ink is printed.
  • grit particles are deposited by means of a powder deposition station with a predefined design and a grammage between 100 g/m 2 and 700 g/m 2 so that, when the grit particles are deposited on the ink with properties adhesive, they remain attached to the ceramic tile.
  • the grit particles are characterized by having a diameter between 75 micrometers and 300 micrometers. In this way, it is possible to provide the ceramic tile with an additional relief as well as a surface with the aesthetic effects provided by the grains.
  • the printing of the ink with adhesive properties and the deposition of the grit particles are carried out with dry digital decoration equipment.
  • This type of equipment simultaneously has a printing station and digital powder deposition systems.
  • the printing station when it is inkjet, emits drops on the ceramic tile with a fixed or variable volume and whose volume is preferably between 8 and 200 picoliters.
  • This invention also conceives the option that the ceramic tile that is supplied at the beginning of the manufacturing method provides a previous relief design. In this way, at the end of the manufacturing process, the resulting ceramic tile has the initial relief together with the relief generated according to the present invention.
  • the firing furnace is a natural gas firing furnace commonly used in the ceramic tile sector.
  • the selection of the maximum temperature, between 850°C and 1300°C will depend on the type of inks and glazes that are deposited on the ceramic tile.
  • the method for producing reliefs in ceramic tiles according to the present invention does not limit the inclusion or incorporation of other processes or steps that provide other aesthetic properties or functionalities additional to those protected in this invention, both before firing and after.
  • FIG. 1 schematically represents the method for producing reliefs in a ceramic tile according to the invention.
  • FIG. 2 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile in which a printing station for printing at least one ceramic glaze according to the invention is additionally included.
  • FIG. 3 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile in which a drying station and a printing station for printing a decoration are additionally included, according to the invention.
  • FIG. 4 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile in which a printing station for printing an ink with adhesive properties and a powder deposition station for the deposition of grit particles are additionally included, according to the invention.
  • FIG. 5 schematically represents the ceramic tile with relief once fired according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 6 schematically represents the ceramic tile according to a first variant of the invention.
  • FIG. 7 schematically represents the ceramic tile with relief once fired according to a second variant of the invention.
  • FIG. 8a schematically represents the relief ceramic tile before being fired according to a third variant of the invention.
  • FIG. 8b schematically represents the ceramic tile with relief once fired according to a fourth variant of the invention.
  • the present invention consists of a method for producing reliefs in a ceramic tile that comprises the following steps: 1. Supply a ceramic tile (2).
  • the first ink (3) is printed with an inkjet print station (4) and the second ink (5) is printed with a subsequent print station (6).
  • the printing technique used in the printing station (6) of the second ink can be inkjet or another selected among airbrushing, roller, thread, serigraphy, bell and others.
  • the printing technique used in the first and second ink is ink injection, the possibility is contemplated - not shown in the figures - that the printing of both inks is carried out with the same printing station, printing the first ink (3) and the second ink (5) with only said equipment.
  • the ink injection printing station (4) emits drops on the ceramic tile (2) of fixed or variable volume and whose volume is preferably between 8 and 200 picoliters.
  • a preferred embodiment of the present invention contemplates a method for producing reliefs on a ceramic tile (2) that comprises printing the first ink (3) by means of a printing station (4) using injection technology of ink and the printing of the second ink (5), characterized by being insoluble in the previous ink (3), by means of a printing station (6) by airbrushing.
  • Another preferred form of the present invention consists of a method for producing reliefs on a ceramic tile (2) that comprises printing the first ink (3) by means of an ink injection technology printing station (4) and printing the second ink (5), characterized by being insoluble in the previous ink (3), by means of a printing station (6) using ink injection technology.
  • the present invention also includes a preferred embodiment where, prior to printing the ink (3), at least one ceramic glaze (8) is printed with a predefined design on the entire surface of the ceramic tile (2) or on part of it. In this way, the relief generated by the combination of the two insoluble inks with each other is obtained on a previously enameled surface.
  • Another option to add aesthetic value to the ceramic tile (2) is by decorating the ceramic tile with at least one ink that provides chromatic or ceramic effects.
  • the present invention contemplates a preferred embodiment for producing reliefs on a ceramic tile where, after printing the second ink (6) and before introducing it into the firing oven (7), the ceramic tile is subjected to drying in a drying station (10) at a temperature between 45°C and 250°C.
  • a decoration (11) is printed with at least one ink that provides chromatic or ceramic effects, by means of an inkjet technology printing station (12), so that said decoration is deposited exactly on the first ink (3 ) and/or on the second ink (5).
  • an alternative to the drying station is to carry out the drying at room temperature, delaying the part's entry into the printing station (11).
  • the part can be stored for a certain time, the speed of the production line can be reduced or the distance between the printing station for the second ink (6) and the printing station for decoration (12) can be increased.
  • the ink injection printing station (12) emits drops on the ceramic tile (2) of fixed or variable volume and whose volume is preferably between 8 and 200 picoliters.
  • a preferred form consists of a method for producing reliefs in a ceramic tile (2) where, after the step of supplying the tile ceramic and before the step of printing the ink (3) with the printing station (4), an ink with adhesive properties (13) is printed with a predefined design by means of an inkjet printing station (14) , airbrushing, roller or screen printing and a grammage between 30 g/m 2 and 150 g/m 2 .
  • grit particles (15) are deposited by means of a powder deposition station (16) with a predefined design and a grammage between 100 g/m 2 and 700 g/m 2 , so that when the grit particles are deposited on the ink with adhesive properties, they remain attached to the ceramic tile.
  • the grit particles are characterized by having a diameter between 75 micrometers and 300 micrometers.
  • the printing of the ink with adhesive properties (13) and the deposition of the grit particles (15) are carried out with dry digital decoration equipment.
  • the firing furnace (7) be a natural gas firing furnace commonly used in the ceramic tile sector. It should also be noted that, according to the present invention, the selection of the maximum temperature, between 850°C and 1300°C, will depend on the type of inks and glazes that are deposited on the ceramic tile.
  • FIG. 1 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile 2 according to the invention.
  • the method follows the direction indicated by the arrow, that is, from left to right, beginning with the supply of ceramic tile 2.
  • Said ceramic tile 2 then passes to the printing station 4 where ink 3 is printed, with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 100 g/m 2 .
  • the ceramic tile 2 passes to the printing station 6 where the ink 5 is printed, with a predefined design and a grammage between
  • FIG. 2 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile 2 in which a printing station for printing at least one ceramic glaze according to the invention is additionally included.
  • the method follows the direction indicated by the arrow, that is, from left to right, beginning with the supply of ceramic tile 2.
  • Said ceramic tile then passes to the printing station 9 where at least one glaze 8 is printed with a predefined design and a grammage between 30 g/m 2 and 1000 g/m 2 . Subsequently, the ceramic tile passes to the printing station 4 where the ink 3 is printed with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 100 g/m 2 . Next, the ceramic tile goes to the printing station 6 where the ink 5 is printed, with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 1000 g/m 2 , characterized by being insoluble in the previous ink 3, so that a relief with a height comprised between 50 micrometers and 500 micrometers is formed.
  • the method ends with the entrance of the ceramic tile in a firing oven 7 where it is subjected to firing at a maximum temperature between 850°C and 1300°C. Once the firing is finished, a fired ceramic tile 2a with at least one relief resulting from the method according to the invention is obtained
  • FIG. 3 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile 2 in which a drying station and a printing station for printing a decoration are additionally included, according to the invention.
  • the method follows the direction indicated by the arrow, that is, from left to right, beginning with the supply of ceramic tile 2.
  • Said ceramic tile then passes to printing station 4 where ink 3 is printed with a design predefined and a grammage between 10 g/m 2 and 100 g/m 2 .
  • the ceramic tile goes to the printing station 6 where the ink 5 is printed, with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 1000 g/m 2 , characterized by being insoluble in the previous ink 3, so that a relief with a height comprised between 50 micrometers and 500 micrometers is formed.
  • the ceramic tile enters a drying station 10 to remove water and solvents present in the inks.
  • the ceramic tile then enters the inkjet technology printing station 12 where a decoration is printed with at least one ink that provides chromatic or ceramic effects, so that said decoration is deposited exactly on the ink 3 and/or the ink 5.
  • the method ends with the entrance of the ceramic tile in a firing oven 7 where it is subjected to firing at a maximum temperature between 850°C and 1300°C. Once the cooking is finished a fired ceramic tile 2a with at least one relief resulting from the method according to the invention is obtained.
  • FIG. 4 schematically represents the method for producing reliefs on a ceramic tile 2, which additionally includes a printing station for printing an ink with adhesive properties and a powder deposition station for the deposition of grit particles, according to the invention .
  • the method follows the direction indicated by the arrow, that is, from left to right, beginning with the supply of ceramic tile 2.
  • Said ceramic tile enters the printing station 14 where an ink with adhesive properties is printed, with a predefined design and a grammage between 30 g/m 2 and 150 g/m 2 .
  • the ceramic tile then enters the powder deposition station 16 where grit particles are deposited with a predefined design and a grammage between 100 g/m 2 and 700 g/m 2 .
  • the ceramic tile goes to the printing station 4 where the ink 3 is printed with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 100 g/m 2 .
  • the ceramic tile goes to the printing station 6 where the ink 5 is printed, with a predefined design and a grammage between 10 g/m 2 and 1000 g/m 2 , characterized by being insoluble with the previous ink 3, so that a relief with a height comprised between 50 micrometers and 500 micrometers is formed.
  • the method ends with the entrance of the ceramic tile in a firing oven 7 where it is subjected to firing at a maximum temperature between 850°C and 1300°C. Once the firing is finished, a fired ceramic tile 2a with at least one relief resulting from the method according to the invention is obtained
  • FIG. 5 schematically represents the relief ceramic tile 2a once fired, which shows a relief design resulting from printing ink 3 and ink 5 on ceramic tile 2, according to the invention.
  • FIG. 6 schematically represents the relief ceramic tile 2a once fired, which shows a glaze design 8 printed on the ceramic tile 2, followed by a relief design resulting from printing ink 3 and ink 5 on at least one glaze 8 , according to the invention.
  • FIG. 7 schematically represents the relief ceramic tile 2a once fired, which shows a relief design resulting from printing ink 3 and ink 5 on ceramic tile 2 and printing a decoration with at least one ink that provides chromatic effects or ceramic 11 and which is deposited exactly on ink 3 and/or ink 5, according to the invention
  • FIG. 8a schematically represents the ceramic tile with relief before being fired, which shows a printing design of an ink with properties adhesive 13 on which grit particles 15 are deposited, followed by a relief design resulting from printing ink 3 and ink 5 and, finally, printing a decoration with at least one ink that provides chromatic or ceramic effects 11 that it is deposited exactly on ink 3 and/or ink 5, according to the invention.
  • FIG. 8b schematically represents the relief ceramic tile 2a once fired, which shows a deposition of grit particles 15, followed by a relief design resulting from printing ink 3 and ink 5 and, finally, the printing of a decoration with at least one ink providing chromatic or ceramic effects 11 which is exactly deposited on ink 3 and/or ink 5, according to the invention.

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Abstract

La presente invención describe una baldosa cerámica con relieves y un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de una tinta seguido de la impresión de una segunda tinta, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. Finalmente, la baldosa cerámica se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850ºC y 1300ºC.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR RELIEVES EN BALDOSAS CERÁMICAS Y BALDOSAS CERÁMICAS CON RELIEVES FABRICADAS SEGÚN EL METODO
DESCRIPCIÓN
La presente invención hace referencia a una baldosa cerámica con relieves y un método para producir relieves en baldosas cerámicas sometidas a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C.
ESTADO DE LA TÉCNICA
En la actualidad la generación de relieves en baldosas cerámicas se realiza mediante prensado. En este sentido un ejemplo es la solicitud de patente ES2257963A1 donde se describe un proceso de fabricación de baldosas cerámicas que comprende una fase de prensado en seco, consistente en colocar dentro de una matriz metálica dos platos o punzones, uno inferior y otro superior. Así, uno de ellos, normalmente el inferior, contiene el dibujo en negativo del relieve a generar sobre la superficie de la baldosa cerámica. El otro plato contiene el dibujo de la costilla, a través de la cual, se lleva a cabo la fijación de la baldosa a cualquier superficie que haga de soporte, como por ejemplo sobre una pared o en el suelo, a los que queda adherido mediante la colaboración de un material de agarre, adhesivo adecuado o mediante sistemas de fijación.
Asimismo, la patente ES2136538B1 describe un procedimiento de carga de material y obtención de piezas cerámicas por prensado. La forma de conseguir el relieve se basa en un prensado mediante aporte de material por alimentación a través de la propia matriz del molde, disponiendo en primer lugar el punzón o molde inferior a una altura determinada, y después el molde o punzón superior a otra altura tal que el espacio o volumen determinado entre los laterales de la matriz y los dos punzones o moldes, es tal que cuando se realiza el prensado se obtiene la pieza con el grosor deseado y transfiriendo a la baldosa cerámica el relieve existente en uno de los moldes o punzones.
Sin embargo, este procedimiento de prensado para obtener relieves en baldosas cerámicas tiene la limitación de que todas las baldosas cerámicas tienen el mismo relieve, el que aporta el molde o punzón, sin posibilidad alguna de personalizar el relieve, es decir, de que cada pieza tenga un diseño de relieve distinto a las demás. En este sentido, la única posibilidad consistiría en generar tantos moldes distintos como piezas diferentes se desean. Evidentemente constituye una solución económicamente inviable puesto que se trata de moldes de acero con un coste que únicamente se amortiza cuando se emplea para prensar miles de metros cuadrados. La consecuencia de todo ello es una limitación en cuanto a las posibilidades estéticas de las piezas, especialmente cuando se busca imitar superficies naturales como piedras naturales, mármoles o maderas.
DESCRIPCION GENERAL DE LA INVENCION
A lo largo de la invención y las reivindicaciones la palabra “comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Además, la palabra “comprende” incluye el caso “consiste en”. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
En el campo de la industria cerámica, como en otros sectores, hay una tendencia a la personalización masiva de los productos. Esto se traduce en la necesidad de ajustar los productos a la demanda de los clientes y en una completa flexibilidad en términos de producción. En este sentido, la presente invención viene a resolver las limitaciones actuales anteriormente descritas en cuanto a la personalización y variación del relieve en las baldosas cerámicas de una manera industrial y competitiva.
Así la presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende los siguientes pasos:
1. Suministrar una baldosa cerámica.
2. Imprimir sobre la baldosa cerámica una primera tinta mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2.
3. Imprimir una segunda tinta mediante una estación de impresión, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros.
4. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve. y en una baldosa cerámica con relieves fabricada según el método descrito en la presente invención.
El hecho de imprimir dos tintas caracterizadas por ser insolubles entre sí, junto con la posibilidad de imprimir un diseño predefinido con al menos una de las dos tintas, permite generar un relieve personalizado cuya geometría o patrón final dependerá de los diseños predefinidos impresos con las dos tintas. El hecho de que al menos una de las dos tintas se imprima siguiendo un diseño predefinido implica que la primera tinta y/o la segunda tinta cubren parcialmente la superficie de la baldosa cerámica. Por aplicación del método según la invención y en función del gramaje que se deposita de cada tinta, se consigue un espesor de relieve diferente, comprendido entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. De esta manera se abre un abanico de posibilidades estéticas puesto que es posible dentro una misma baldosa cerámica crear diferentes alturas de relieve en cada zona. Todo ello se traduce en la posibilidad de baldosas cerámicas con posibilidades ilimitadas en cuanto a tipos de relieves personalizados, incluyendo la imitación de relieves de piedras naturales, maderas y mármoles, entre otros.
De acuerdo con la presente invención, la primera tinta se imprime con una estación de impresión de inyección de tinta y la segunda tinta se imprime con una posterior estación de impresión. La técnica de impresión empleada en la estación de impresión de la segunda tinta puede ser inyección de tinta u otra. Ejemplos de técnicas de impresión en el sector de baldosas cerámicas alternativas a la inyección de tinta, a título enunciativo, pero no limitativo, son, aerografía, rodillo, filera, serigrafía y campana. En el caso de que la técnica de impresión empleada en la primera y segunda tinta sea inyección de tinta, se contempla la posibilidad de que la impresión de ambas tintas se realice con la misma estación de impresión. Esto es posible porque los equipos de inyección de tinta suelen comprender dos o más barras de impresión dispuestas paralelamente, donde cada barra corresponde a una línea de cabezales con los que se inyecta un tipo de tinta. Por lo tanto, si se dispone de un equipo de impresión de inyección de tinta con al menos dos barras, es posible imprimir la primera tinta y la segunda tinta con únicamente dicho equipo.
La estación de impresión de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros. Con todo esto, una forma preferente de realización de la presente invención contempla un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de la primera tinta mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta y la impresión de la segunda tinta, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior, mediante una estación de impresión por aerografía. Otra forma preferente de la presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende la impresión de la primera tinta mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta y la impresión de la segunda tinta, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta. Dado que uno de los aspectos más importantes de las baldosas cerámicas son las propiedades estéticas, la presente invención recoge también una forma preferente de realización donde, previamente a la impresión de la tinta se imprime al menos un esmalte cerámico con un diseño predefinido en toda la superficie de la baldosa cerámica o en parte de ella. De esta manera, el relieve que genera la combinación de las dos tintas insolubles entre sí, se obtiene sobre una superficie previamente esmaltada. Esta superficie esmaltada puede proporcionar uno o varios efectos estéticos en función de si se aplican uno o varios esmaltes distintos, así como actuar como barrera o capa intermedia entre el soporte y las capas posteriores. Ejemplos de estos efectos estéticos que se consiguen con estos esmaltes, a título enunciativo, pero no limitativo, son brillo transparente, brillo opaco, mate, mate satinado, opaco, lustre, metálico, entre otros. Para imprimir esto esmaltes, la estación de impresión puede emplear cualquiera de las tecnologías de impresión habituales en el sector de baldosas cerámicas como inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana, entre otras.
Otra opción para aportar valor estético a la baldosa cerámica es mediante la decoración de la baldosa cerámica con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos (cían, azul cobalto, marrón, rojo, magenta, amarillo, verde, negro, blanco, gris, etc.) o cerámicos (brillo transparente, brillo opaco, mate, mate satinado, opaco, metálico, lustre, etc.). En este sentido, la presente invención contempla una forma preferente de realización para producir relieves en una baldosa cerámica donde, posteriormente al paso de imprimir la segunda tinta y antes de introducirla en el horno de cocción, la baldosa cerámica se somete a un secado en una estación de secado a una temperatura comprendida entre 45°C y 250°C. Seguidamente, se imprime una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta, de manera que dicha decoración se deposita exactamente sobre la primera tinta y/o sobre la segunda tinta. Todo ello permite generar efectos cromáticos y cerámicos sobre el relieve o fuera del relieve, obteniéndose baldosas cerámicas con una mayor riqueza estética. Cabe indicar que una alternativa a la estación de secado, según la presente invención, es realizar el secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la pieza a la estación de impresión. Para ello se puede almacenar la pieza durante un determinado tiempo, reducir la velocidad de la línea de producción o ampliar la distancia entre la estación de impresión de la segunda tinta y la estación de impresión destinada a la decoración.
La estación de impresión de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros La presente invención también contempla la posibilidad de generar texturas e incrementar la altura del relieve mediante la aplicación de partículas de granilla. El término granilla, tal y como se utiliza en la presente invención, se refiere a una frita que se ha sometido a una molturación y tamizado para ajustarla a un determinado intervalo de diámetro de partícula. Según la presente invención, una forma preferente consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica donde, posteriormente al paso de suministrar la baldosa cerámica y antes del paso de imprimir la tinta con la estación de impresión, se realiza una impresión de una tinta con propiedades adhesivas con un diseño predefinido mediante una estación de impresión de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. Seguidamente, se depositan partículas de granilla mediante una estación de deposición de polvo con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2 de manera que, cuando las partículas de granilla se depositan sobre la tinta con propiedades adhesivas, se quedan fijadas a la baldosa cerámica. Las partículas de granilla se caracterizan por tener un diámetro comprendido entre 75 micrómetros y 300 micrómetros. De esta manera, se consigue proporcionar a la baldosa cerámica un relieve adicional así como una superficie con los efectos estéticos que aportan las granillas. Dentro de esta forma preferente de realización existe también la opción de que la impresión de la tinta con propiedades adhesivas y la deposición de las partículas de granilla se realizan con un equipo de decoración digital en seco. Este tipo de equipo dispone simultáneamente de la estación de impresión y de sistemas digitales de deposición de polvo. La estación de impresión, cuando es de inyección de tinta, emite gotas sobre la baldosa cerámica de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
Esta invención también concibe la opción de que la baldosa cerámica que se suministra al inicio del método de fabricación proporcione un diseño de relieve previo. De esta manera, al finalizar el proceso de fabricación, la baldosa cerámica resultante tiene el relieve inicial junto con el relieve generado según la presente invención.
Como se ha indicado anteriormente, una vez generado el relieve es necesario realizar una cocción de la baldosa cerámica para que dicho relieve se adhiera completamente a la baldosa cerámica y desarrolle los efectos estéticos deseados. En este sentido, la presente invención contempla que el horno de cocción sea un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas. Indicartambién que, de acuerdo con la presente invención, la selección de la temperatura máxima, comprendida entre 850°C y 1300°C, dependerá de la tipología de tintas y esmaltes que se depositen sobre la baldosa cerámica. Finalmente cabe indicar que el método para producir relieves en baldosas cerámicas según la presente invención no limita la inclusión o incorporación de otros procesos o pasos que aporten otras propiedades estéticas o funcionalidades adicionales a las que se protegen en esta invención, tanto antes de la cocción como después.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica según la invención.
La FIG. 2 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de al menos un esmalte cerámico según la invención. La FIG. 3 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de secado y una estación de impresión para imprimir una decoración, según la invención.
La FIG. 4 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de una tinta con propiedades adhesivas y una estación de deposición de polvo para la deposición de partículas de granilla, según la invención.
La FIG. 5 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida según la forme preferente de realización de la invención.
La FIG. 6 representa esquemáticamente la baldosa cerámica según una primera variante de la invención.
La FIG. 7 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida según una segunda variante de la invención.
La FIG. 8a representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve antes de ser cocida según una tercera variante de la invención. La FIG. 8b representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida según una cuarta variante de la invención.
FORMAS PREFERENTES DE REALIZACIÓN
Con la intención de una mejor compresión de las características de la invención, a continuación, como ejemplos sin carácter limitativo, se describen algunas de las formas preferentes de realización haciendo referencia a las figuras que se acompañan. En este sentido, las siguientes figuras se proporcionan a título ilustrativo, y no se pretende que sean limitativas de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. La presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende los siguientes pasos: 1. Suministrar una baldosa cerámica (2).
2. Imprimir sobre la baldosa cerámica (2) una primera tinta (3) mediante una estación de impresión (4) de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2.
3. Imprimir una segunda tinta (5) mediante una estación de impresión (6), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior (3), de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros.
4. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción (7) y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve (2a). y en una baldosa cerámica con relieves (2a) fabricada según el método descrito en la presente invención.
El hecho de imprimir dos tintas caracterizadas por ser insolubles entre sí, junto con la posibilidad de imprimir un diseño predefinido con al menos una de las dos tintas, permite generar un relieve personalizado cuya geometría o patrón final dependerá de los diseños predefinidos impresos con las dos tintas. El hecho de que al menos una de las dos tintas se imprima siguiendo un diseño predefinido implica que la primera tinta (3) y/o la segunda tinta (5) cubren parcialmente la superficie de la baldosa cerámica (2), con un espesor de relieve diferente, comprendido entre 50 micrómetros y 500 micrómetros.
La primera tinta (3) se imprime con una estación de impresión (4) de inyección de tinta y la segunda tinta (5) se imprime con una posterior estación de impresión (6). La técnica de impresión empleada en la estación de impresión (6) de la segunda tinta puede ser inyección de tinta u otra seleccionada entre aerografía, rodillo, filera, serigrafía, campana y otras. En el caso de que la técnica de impresión empleada en la primera y segunda tinta sea inyección de tinta, se contempla la posibilidad - no mostrada en las figuras - de que la impresión de ambas tintas se realice con la misma estación de impresión, Imprimiendo la primera tinta (3) y la segunda tinta (5) con únicamente dicho equipo.
La estación de impresión (4) de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica (2) de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
Una forma preferente de realización de la presente invención contempla un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) que comprende la impresión de la primera tinta (3) mediante una estación de impresión (4) de tecnología de inyección de tinta y la impresión de la segunda tinta (5), caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior (3), mediante una estación de impresión (6) por aerografía.
Otra forma preferente de la presente invención consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) que comprende la impresión de la primera tinta (3) mediante una estación de impresión (4) de tecnología de inyección de tinta y la impresión de la segunda tinta (5), caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior (3), mediante una estación de impresión (6) de tecnología de inyección de tinta.
Dado que uno de los aspectos más importantes de las baldosas cerámicas son las propiedades estéticas, la presente invención recoge también una forma preferente de realización donde, previamente a la impresión de la tinta (3) se imprime al menos un esmalte cerámico (8) con un diseño predefinido en toda la superficie de la baldosa cerámica (2) o en parte de ella. De esta manera, el relieve que genera la combinación de las dos tintas insolubles entre sí, se obtiene sobre una superficie previamente esmaltada.
Otra opción para aportar valor estético a la baldosa cerámica (2) es mediante la decoración de la baldosa cerámica con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos. En este sentido, la presente invención contempla una forma preferente de realización para producir relieves en una baldosa cerámica donde, posteriormente al paso de imprimir la segunda tinta (6) y antes de introducirla en el horno de cocción (7), la baldosa cerámica se somete a un secado en una estación de secado (10) a una temperatura comprendida entre 45°C y 250°C. Seguidamente, se imprime una decoración (11) con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta (12), de manera que dicha decoración se deposita exactamente sobre la primera tinta (3) y/o sobre la segunda tinta (5). Cabe indicar que, una alternativa a la estación de secado, según la presente invención, es realizar el secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la pieza a la estación de impresión (11). Para ello se puede almacenar la pieza durante un determinado tiempo, reducir la velocidad de la línea de producción o ampliar la distancia entre la estación de impresión de la segunda tinta (6) y la estación de impresión destinada a la decoración (12). La estación de impresión (12) de inyección de tinta emite gotas sobre la baldosa cerámica (2) de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
La presente invención también contempla la posibilidad de generar texturas e incrementar la altura del relieve mediante la aplicación de partículas de granilla. Según la presente invención, una forma preferente consiste en un método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) donde, posteriormente al paso de suministrar la baldosa cerámica y antes del paso de imprimir la tinta (3) con la estación de impresión (4), se realiza un impresión de una tinta con propiedades adhesivas (13) con un diseño predefinido mediante una estación de impresión (14) de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. Seguidamente, se depositan partículas de granilla (15) mediante una estación de deposición de polvo (16) con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2, de manera que cuando las partículas de granilla se depositan sobre la tinta con propiedades adhesivas, se quedan fijadas a la baldosa cerámica. Las partículas de granilla se caracterizan por tener un diámetro comprendido entre 75 micrómetros y 300 micrómetros. Dentro de esta forma preferente de realización existe también la opción de que la impresión de la tinta con propiedades adhesivas (13) y la deposición de las partículas de granilla (15) se realizan con un equipo de decoración digital en seco.
La estación de impresión (14), cuando es de inyección de tinta, emite gotas sobre la baldosa cerámica (2) de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
Como se ha indicado anteriormente, una vez generado el relieve es necesario realizar una cocción de la baldosa cerámica (2) para que dicho relieve se adhiera completamente a la baldosa cerámica y desarrolle los efectos estéticos deseados. En este sentido, la presente invención contempla que el horno de cocción (7) sea un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas. Indicartambién que, de acuerdo con la presente invención, la selección de la temperatura máxima, comprendida entre 850°C y 1300°C, dependerá de la tipología de tintas y esmaltes que se depositen sobre la baldosa cerámica.
La FIG. 1 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica 2 según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica 2. Seguidamente dicha baldosa cerámica 2 pasa a la estación de impresión 4 donde se imprime la tinta 3, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. A continuación, la baldosa cerámica 2 pasa a la estación de impresión 6 donde se imprime la tinta 5, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre
10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior 3, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica en un horno de cocción 7 donde se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C. Una vez finalizado la cocción se obtiene una baldosa cerámica cocida 2a con al menos un relieve resultante del método según la invención. La FIG. 2 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica 2 en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de al menos un esmalte cerámico según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica 2. Seguidamente dicho baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 9 donde se imprime al menos un esmalte 8 con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 1000 g/m2. Posteriormente la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 4 donde se imprime la tinta 3 con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. A continuación la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 6 donde se imprime la tinta 5, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior 3, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica en un horno de cocción 7 donde se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C. Una vez finalizado la cocción se obtiene una baldosa cerámica cocida 2a con al menos un relieve resultante del método según la invención
La FIG. 3 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica 2 en el que se incluye adicionalmente una estación de secado y una estación de impresión para imprimir una decoración, según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica 2. Seguidamente dicho baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 4 donde se imprime la tinta 3 con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. A continuación la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 6 donde se imprime la tinta 5, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior 3, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. Posteriormente la baldosa cerámica entra en una estación de secado 10 para el eliminar agua y disolventes presentes en las tintas. Seguidamente la baldosa cerámica entra en la estación de impresión de tecnología de inyección de tinta 12 donde se imprime una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, de manera que dicha decoración se deposita exactamente sobre la tinta 3 y/o la tinta 5. El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica en un horno de cocción 7 donde se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C. Una vez finalizado la cocción se obtiene una baldosa cerámica cocida 2a con al menos un relieve resultante del método según la invención.
La FIG. 4 representa esquemáticamente el método para producir relieves en una baldosa cerámica 2 en el que se incluye adicionalmente una estación de impresión para la impresión de una tinta con propiedades adhesivas y una estación de deposición de polvo para la deposición de partículas de granilla, según la invención. Así, el método sigue el sentido indicado por la flecha, es decir, de izquierda a derecha, iniciándose con el suministro de la baldosa cerámica 2. Dicha baldosa cerámica entra en la estación de impresión 14 donde se imprime una tinta con propiedades adhesivas, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 150 g/m2. A continuación la baldosa cerámica entra en la estación de deposición de polvo 16 donde se depositan partículas de granilla con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2. Seguidamente la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 4 donde se imprime la tinta 3 con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. A continuación la baldosa cerámica pasa a la estación de impresión 6 donde se imprime la tinta 5, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble con la tinta anterior 3, de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. El método finaliza con la entrada de la baldosa cerámica en un horno de cocción 7 donde se somete a una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C. Una vez finalizado la cocción se obtiene una baldosa cerámica cocida 2a con al menos un relieve resultante del método según la invención
La FIG. 5 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida 2a, la cual muestra un diseño de relieve resultante de imprimir la tinta 3 y la tinta 5 sobre la baldosa cerámica 2, según la invención.
La FIG. 6 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida 2a, la cual muestra un diseño de esmalte 8 impreso sobre la baldosa cerámica 2, seguido de un diseño de relieve resultante de imprimir la tinta 3 y la tinta 5 sobre al menos un esmalte 8, según la invención.
La FIG. 7 representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida 2a, la cual muestra un diseño de relieve resultante de imprimir la tinta 3 y la tinta 5 sobre la baldosa cerámica 2 y una impresión de una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos 11 y que se deposita exactamente sobre la tinta 3 y/o la tinta 5, según la invención
La FIG. 8a representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve antes de ser cocida, la cual muestra un diseño de impresión de una tinta con propiedades adhesivas 13 sobre la que se depositan partículas de granilla 15, seguido de un diseño de relieve resultante de imprimir la tinta 3 y la tinta 5 y, finalmente, la impresión de una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos 11 que se deposita exactamente sobre la tinta 3 y/o la tinta 5, según la invención. La FIG. 8b representa esquemáticamente la baldosa cerámica con relieve una vez cocida 2a, la cual muestra una deposición de partículas de granilla 15, seguido de un diseño de relieve resultante de imprimir la tinta 3 y la tinta 5 y, finalmente, la impresión de una decoración con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos 11 que se deposita exactamente sobre la tinta 3 y/o la tinta 5, según la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir relieves en una baldosa cerámica que comprende los siguientes pasos: a. Suministrar una baldosa cerámica (2). b. Imprimir sobre la baldosa cerámica (2) una primera tinta (3) mediante una estación de impresión (4) de tecnología de inyección de tinta, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 100 g/m2. c. Imprimir una segunda tinta (5) mediante una estación de impresión (6), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 10 g/m2 y 1000 g/m2, caracterizada por ser insoluble en la tinta anterior (3), de manera que se forma un relieve con una altura comprendida entre 50 micrómetros y 500 micrómetros. d. Introducir la baldosa cerámica en un horno de cocción (7) y realizar una cocción a una temperatura máxima comprendida entre 850°C y 1300°C, resultando una baldosa cerámica cocida con relieve (2a).
2. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según la reivindicación anterior donde la segunda tinta (5) se imprime mediante inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana.
3. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde, previamente a la impresión de la primera tinta (3) se imprime al menos un esmalte cerámico (8) con un diseño predefinido, utilizando una estación de impresión (9) mediante inyección de tinta, aerografía, rodillo, filera, serigrafía o campana y un gramaje comprendido entre 30 g/m2 y 1000 g/m2.
4. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, posteriormente al paso de imprimir la segunda tinta (5) con la estación de impresión (6) y antes de introducirla en el horno de cocción (7), se realizan los siguientes pasos adicionales: a. Introducir la baldosa cerámica (2) en una estación de secado (10) a una temperatura comprendida entre 45°C y 250°C. b. Imprimir una decoración (11) con al menos una tinta que proporciona efectos cromáticos o cerámicos, mediante una estación de impresión de tecnología de inyección de tinta (12) con un diseño predefinido, de manera que la decoración (11) se deposita exactamente sobre la primera tinta (3) y/o sobre la segunda tinta (5).
5. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, posteriormente al paso de suministrar la baldosa cerámica y antes del paso de imprimir la tinta (3) con la estación de impresión (4), se realizan los siguientes pasos adicionales: a. Imprimir una tinta con propiedades adhesivas (13) mediante una estación de impresión (14) de inyección de tinta, aerografía, rodillo o serigrafía, con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 30 g/m2y 150 g/m2. b. Depositar partículas de granilla (15) mediante una estación de deposición de polvo (16), con un diseño predefinido y un gramaje comprendido entre 100 g/m2 y 700 g/m2, donde las partículas de granilla tienen un diámetro comprendido entre 75 micrómetros y 300 micrómetros.
6. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la impresión de la tinta con propiedades adhesivas (13) y la deposición de las partículas de granilla (15) se realiza mediante un equipo de decoración digital en seco.
7. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la baldosa cerámica (2) proporciona un diseño de relieve previo.
8. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según la reivindicación 1 donde la primera tinta (3) y la segunda tinta (5) se imprimen con la misma estación de impresión (4) de inyección de tinta.
9. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde las estaciones de impresión (4, 12, 14) de inyección de tinta emiten gotas sobre la baldosa cerámica (2) de volumen fijo o variable y cuyo volumen está comprendido, de forma preferente, entre 8 y 200 picolitros.
10. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el horno de cocción (7) es un horno de cocción de gas natural habitualmente empleado en el sector cerámico.
11. El método para producir relieves en una baldosa cerámica (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la estación de secado se puede sustituir por un secado a temperatura ambiente retrasando la entrada de la baldosa cerámica a la estación de impresión (11).
12. Baldosa cerámica con relieves (2a) fabricada según el método descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
PCT/ES2021/070811 2020-11-27 2021-11-11 Método para producir relieves en baldosas cerámicas y baldosas cerámicas con relieves fabricadas según el metodo WO2022112630A1 (es)

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