WO2022112555A1 - Plate-forme flottante de maintenance pour installation nucléaire - Google Patents

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WO2022112555A1
WO2022112555A1 PCT/EP2021/083357 EP2021083357W WO2022112555A1 WO 2022112555 A1 WO2022112555 A1 WO 2022112555A1 EP 2021083357 W EP2021083357 W EP 2021083357W WO 2022112555 A1 WO2022112555 A1 WO 2022112555A1
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WO
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floating
floor
blocks
platform
floating support
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/083357
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English (en)
Inventor
Romain SUDANT
Arnaud PACAUT
Jérémy Reis
Thierry Collin
Original Assignee
Framatome
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/02—Details of handling arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G21C19/207—Assembling, maintenance or repair of reactor components
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/32—Apparatus for removing radioactive objects or materials from the reactor discharge area, e.g. to a storage place; Apparatus for handling radioactive objects or materials within a storage place or removing them therefrom
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • TITLE Floating maintenance platform for nuclear installation
  • the present invention generally relates to work platforms for carrying out maintenance operations in the pools of nuclear installations, for example nuclear reactors.
  • the invention aims to provide a maintenance platform which does not have the above defects.
  • the invention relates to a floating maintenance platform for a nuclear reactor, the platform comprising:
  • a floor comprising beams and removable slabs carried by the beams;
  • a floating support arranged to float on the water filling a swimming pool of the nuclear installation, a peripheral edge of the floor resting on the floating support.
  • the platform may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in all technically possible combinations:
  • the floating support is annular and internally delimits an opening, the floor completely closing the opening;
  • the removable tiles cover more than 50% of the surface of the opening
  • the floating support comprises a plurality of floating blocks
  • the blocks are fixed to each other;
  • the floating support comprises a ring formed from a chain of blocks fixed to each other, the ring having a single block in width or two blocks in width or more than two blocks in width;
  • the ring has a rectangular shape with four corners, the floating support having four interior blocks placed inside the ring, at the four corners, so that the floating support has at each corner a set of four blocks delimiting between them a fixing for the floor, the floor having for each set a complementary fixing cooperating with the fixing of the floating support to fix the floor to the floating support;
  • the platform includes a device for immobilizing the platform in a horizontal plane
  • At least one of the removable slabs has a passage hole for a column of thermocouples, and a flexible cover or biological protection designed to fit around the column of thermocouples.
  • FIG. 1 is a perspective view of the reactor building pool of a nuclear reactor, a maintenance platform according to a first embodiment of the invention floating on the pool above the upper vessel internals;
  • FIG. 1 is a top view of the floating support of the platform of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the floor of the platform of Figure 1;
  • FIG. 4 is a sectional view of one of the connections of the floor to the floating support of the platform of Figure 1;
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of one of the floor slabs of the platform of Figure 1;
  • FIG. 6 is a perspective view of a maintenance platform according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a bottom view of the maintenance platform of Figure 6.
  • the platform 1 represented in FIG. 1 is intended to be used for maintenance operations of a nuclear installation, for example of a nuclear reactor.
  • Platform 1 is of the floating type: it is designed to float on water, typically on water filling a pool at the nuclear facility.
  • the platform 1 floats on the pool 3 of the reactor building. It is used for maintenance operations on equipment stored in this pool, such as the upper and lower internals of the pressure vessel.
  • thermocouples fitted to the reactor vessel, or the columns of thermocouples.
  • Platform 1 floats on another nuclear facility pool, such as the spent fuel pool where the nuclear fuel assemblies are stored. It is used for maintenance operations of equipment located in the swimming pool, or of the swimming pool itself.
  • the swimming pool 3 is delimited by a bottom 5 and walls 7, which are typically civil engineering structures covered by a steel coating.
  • the tank internals 11 are placed on a stand 9, itself resting on the bottom 5 of the pool 3.
  • Platform 1 is placed on the surface of the water, above the tank internals
  • Platform 1 is designed to provide at least the following functions:
  • thermocouples or the thermocouple columns do not damage the thermocouples or the thermocouple columns, in the case of an intervention on the internals of the tank of the type illustrated in figure 1;
  • Platform 1 includes:
  • a floor 17 (Figure 3) comprising beams 19 and removable slabs 21 carried by the beams 19; - a floating support 13 (figure 2), arranged to float on the water filling the pool of the nuclear installation, a peripheral edge of the floor 17 resting on the floating support 13.
  • the floating support 13 is sized to ensure the buoyancy of the platform 1, empty and when several operators and their intervention equipment are on board the platform.
  • the floating support 13 is annular and internally delimits an opening 15.
  • the floor 17 completely closes the opening 15.
  • the floating support 13 comprises a plurality of floating blocks 23, fixed to each other.
  • the floating blocks 23 are, for example, hollow structures made of plastic, or even of aluminum or even of metal.
  • the floating blocks 23 are advantageously parallelepipedal.
  • floating blocks 23 are all identical. Alternatively, some floating blocks 23 are different from the others, especially in the corners of the annular floating support, to adapt to the shape of the swimming pool. These floating blocks include, for example, cut or trimmed corners.
  • the blocks 23 are removably attached to each other.
  • the floating blocks 23 are each delimited by four side faces 25, an upper face 27 and a lower face 28 (FIG. 4).
  • the blocks 23 are juxtaposed and pressed against each other by their side faces 25.
  • the floating support 13 comprises a ring 29 formed by a chain of blocks 23 fixed to each other. Ring 29 is one block wide.
  • ring 29 is two blocks wide, or three blocks wide, or more than three blocks wide.
  • Ring 29 has a closed contour.
  • the ring 29 is open at one or more points.
  • Ring 29 has a rectangular shape, with four angles.
  • the ring 29 is square.
  • the floating support 13 further comprises four interior blocks 31 placed inside the ring 29, at the four corners.
  • the floating support 13 thus has at each corner a set of four blocks 23.
  • the blocks 23 of the same set are arranged in a square, each block 23 having two adjacent side faces 25, perpendicular to each other, pressed against the side faces 25 of two other blocks 23 of the same set.
  • the sets of four blocks 23 are interconnected by rectilinear portions 32 of the ring 29.
  • the blocks 23 are fixed to each other by ball joints 33.
  • two blocks 23 having respective side faces 25 pressed against each other are fixed to each other by two ball joints 33, placed at the two ends of the side faces 25.
  • the ball joint 33 is received in an indentation 35 made on the upper faces 27 of the blocks 23.
  • the ball joint 33 is linked to the two blocks 23 by any suitable means.
  • the four blocks 23 located at the same angle of the floating support 13 are linked to each other by a central ball joint 33.
  • the angles of the upper faces 27 which touch each other together define the zone receiving the ball joint 33.
  • This ball joint 33 is used for fixing the floor 17.
  • the four blocks 23 located at the same angle of the floating support delimit between them a fixing 39 for the floor 17.
  • the floor 17 comprises, for each set of four blocks 23, a complementary fixing 41 cooperating with the fixing 39 to fix the floor 17 to the floating support 13.
  • the complementary attachment 41 comprises, as illustrated in Figure 4, a metal pin 43, passing through the ball joint 33.
  • An upper end of the metal axis 43 is rigidly fixed to a metal plate 45, itself integral with the beams 19.
  • the upper end of the metal axis 43 is for example fixed to the plate by a nut.
  • a support plate 47 is rigidly fixed to the lower end of the metal shaft 43.
  • the support plate is placed under the blocks 23 and bears against projecting reliefs 49, formed on the lower faces 28 of the four blocks 23.
  • the floor 17 bears against the upper faces 27 of the four blocks, so that the blocks 23 are clamped between the floor 17 and the support plate 47.
  • Peripheral edge 48 is the outer edge of floor 17.
  • the floor 17 rests on the floating support 13 exclusively by its peripheral edge 48.
  • the floating support 13 does not include any element arranged under another zone of the floor and supporting the floor via this other zone.
  • the floor 17 is supported only by the floating support 13. It is not supported by the civil engineering structures of the swimming pool.
  • the outer peripheral edge 48 of the floor 17 rests on the ring 29.
  • the floor 17 is rectangular in the example shown, and more precisely square. As a variant, it has any other suitable shape. This shape depends on the shape of the pool and the extent of the intervention area.
  • the beams 19 are profiles.
  • These profiles are hollow or open. These are typically metal profiles.
  • the beams 19 are for example made of stainless steel.
  • the beams 19 are rigidly fixed to each other and form the framework of the floor 17.
  • the beams 19 are attached to each other in a removable manner.
  • Certain beams 19 are arranged at the level of the outer peripheral edge 48 of the floor 17 and thus form a rigid frame, placed on the floating support 13.
  • This frame has a shape corresponding to that of the floating support 13.
  • this frame is rectangular and has two longitudinal edges, and two transverse edges.
  • beams 19 are arranged across the frame and delimit between them a network of orifices, each orifice being closed by one of the slabs 21.
  • Some beams 19 are placed parallel to each other, in the longitudinal direction.
  • the orifices are of two different sizes. Most of the holes are square. Several holes are rectangular and have a shape corresponding to half of one of the square holes.
  • the opening 15 has a size and shape chosen to allow operators working on the platform to access all the elements requiring maintenance.
  • the opening 15 has a cross shape and covers practically the entire surface of the tank lid.
  • the removable tiles 21 cover more than 50% of the surface of the opening 15, preferably more than 80% of the surface of the opening 15, more preferably more than 90% of the surface of the opening 15.
  • the removable slabs 21 cover for example the entire surface of the opening 15, with the exception of the spaces occupied by the beams 19. Alternatively, some slabs are not removable.
  • the tiles 21 are for example made of transparent plastic material, typically polycarbonate.
  • They are preferably each equipped with a retractable handle, facilitating handling.
  • the platform 1 is equipped with a rack, not shown, allowing the storage of one or more tiles 21.
  • a tile 21 is removed to clear an opening in the floor, it can be stored in a safe manner.
  • a guardrail 51 is mounted around the opening, once the slab 21 has been removed (figure 3).
  • the guardrail 51 is carried by the beams 19. It comprises for example four vertical uprights 53, four plinths 55 fixed to the lower ends of the uprights 53, and a smooth 57 connecting the upper ends of the uprights 53.
  • At least one of the removable slabs 21 comprises a passage orifice 59 for the column of thermocouples, and a flexible cover 61 (FIG. 5).
  • the removable slab 21 in this case is metallic.
  • the flexible cover 61 is pierced with a hole 63, one edge of the hole 63 being provided to fit around the thermocouple column.
  • An outer edge of the flexible cover 61 being rigidly fixed to the slab 21, for example by half-rings 65 placed at the edges of the orifice 59.
  • the platform 1 comprises a device 66 for immobilizing the platform 1 with respect to the swimming pool 3 in a horizontal plane.
  • This device makes it possible in particular to prevent the platform from interfering with the thermocouples and damaging them.
  • the immobilizer 66 comprises at least four longitudinal telescopic struts 67, opposed in pairs.
  • the stays 67 are mounted along two opposite edges of the floor 17. Each stay 67 slides in rings 69, rigidly fixed to the frame of the floor.
  • One of the rings 69 carries an internal thread.
  • the proximal end 71 of the forestay 67 is threaded.
  • the distal end of forestay 67 carries a backing pad 73.
  • Props 67 of the same pair are mounted on the same edge of the floor. They are likely to adopt a retracted position along the floor 17, as illustrated in Figure 3. They are also likely to adopt a deployed position, in which the two stays 67 protrude longitudinally on either side of the floor 17, as illustrated in Figure 1, in opposite directions to one another. other.
  • the stays 67 of the same pair are braced between two walls 7 of the swimming pool.
  • the slider 73 of each stay 67 bears against one of the walls 7.
  • the threaded proximal end 71 of the stay engages with the tapping of the corresponding ring 69, and is therefore locked in position longitudinally.
  • Platform 1 also includes an outer guardrail 75, running along the outer edge of platform 1.
  • the outer guardrail 75 comprises a plurality of uprights 77, each rigidly fixed to a ball joint 33.
  • Two smooth 79 connect the uprights 77, at two different heights.
  • Lifting rings 81 are rigidly fixed to the floor 17.
  • Eyebolts 81 are attached to beams 19.
  • the platform 1 can thus be lifted by a lifting device, by means of slings (not shown), fixed to the lifting rings 81 .
  • the floating support 13 comprises floating blocks 83, an angle of which is cut. This allows it to adapt to the shape of the pool.
  • Ring 29 is not rectangular.
  • One of the corners of ring 29 is redesigned.
  • the three cubic floating blocks 23, arranged in L, defining this angle in the first embodiment are eliminated. They are replaced by two floating blocks 83 at a cut angle, one located towards the outside of ring 29 and the other towards the inside of ring 29.
  • the floating block with a cut angle 83 outside is placed in the extension of a rectilinear portion 32 of the ring 29 connecting to the redesigned angle. It ensures the junction between this rectilinear portion and the inner block 31 of the redesigned corner.
  • the inner cut-angle floating block 83 is placed inwardly of the ring 29 with respect to the other portion rectilinear 32 connecting to the redesigned angle. It provides the junction between this other rectilinear portion and the inner block 31 of the redesigned corner.
  • the attachment 39 is placed at the junction point between the floating block with a cut angle 83 outside, the inside block 31 and the floating block 23 at the end of the rectilinear portion 32.
  • Reinforcing metal parts 85 in the shape of a square, are placed between the inner block 31 and the floating block 23 at the end of the rectilinear portion 32, between the inner block 31 and the floating block 23 at the end of the another rectilinear portion 32, and between the inner floating block with a cut angle 83 and the penultimate floating block 23 of the other rectilinear portion 32. These metal parts 85 reinforce the connections between the blocks.
  • Floor 17 is not rectangular. It has a shape that follows the shape of the floating support 13.
  • the floor frame has two longitudinal edges 87, and two transverse edges 89. It also has a zig-zag edge 91, connecting one of the longitudinal edges to one of the transverse edges.
  • the zig-zag edge 91 rests on the redesigned angle of the ring 29.
  • First beams 19 are placed parallel to each other, in a direction inclined with respect to the longitudinal edges 87 and to the transverse edges 89.
  • This direction is for example inclined at 45° with respect to the longitudinal edges 87 and the transverse edges 89.
  • Second beams 19 are arranged parallel to each other, in another direction inclined with respect to the longitudinal edges 87 and to the transverse edges 89.
  • This direction is for example inclined at 45° with respect to the longitudinal edges 87 and to the transverse edges 89, and at 90° with respect to the first beams 19.
  • additional beams 19 are oriented in other directions than the first and second beams 19.
  • the floor 17 comprises a large number of non-removable slabs 93, carried by the beams 19.
  • the non-removable tiles 93 cover the entire surface of the floor 17.
  • the non-removable tiles 93 are made of a transparent plastic material, typically polycarbonate.
  • the holes allowing the tools to pass through are cut out in the non-removable tiles 93. They are each covered by a removable tile 21 .
  • the removable slabs 21 are thus indirectly supported by the beams 19, via the non-removable slabs.
  • the removable tiles 21 together cover between 10 and 50% of the surface of the opening 15.
  • the removable tiles 21 are made of metal, for example stainless steel.
  • the removable tiles 21 all have the same shape. They are for example square.
  • the flexible cover 61 is replaced by biological protection 95.
  • Bioshield 95 is cylindrical and is intended to fit around the thermocouple column or thermocouple bundle.
  • the biological protection comprises two independent half-cylinders.
  • a collar 97 placed around the biological protection 95 keeps the two half-cylinders tight against each other.
  • Biological protection ensures the absorption of part of the ionizing radiation and also makes it possible, like the flexible cover, to prevent objects from falling into the openings.
  • the device 66 for immobilizing the platform 1 with respect to the swimming pool 3 in the horizontal plane comprises two guide rings 99 integral with the floor 17.
  • These rings are designed to slide along two fixed vertical columns 101, mounted in the swimming pool.
  • the columns 101 are for example column extensions. They are put in place using a handling means on the guide columns already present. In the case of a support stand for the upper internals of the type shown in the figures, the columns 101 are permanently on the stand.
  • the platform can have multiple variants.
  • Platform 1 has been described as substantially square. Alternatively, it is rectangular or has any other shape suitable for the swimming pool where the intervention takes place.
  • the opening 15, in the example described above, has the shape of a cross. As a variant, it is square, rectangular or of any other suitable shape.
  • the blocks 23 are not necessarily parallelepipedic. Alternatively, they have another section, for example triangular, hexagonal, or any other section making it possible to juxtapose the blocks and to obtain the desired shape for the floating support.
  • the floating support is not necessarily annular. For example, it has several floating islands, separated from each other. These floating islands are secured to each other by non-floating structures, for example metal beams. Each island typically comprises several floating blocks. The floating islands are distributed on along the peripheral edge of the floor, so as to ensure good stability and sufficient buoyancy for the platform.
  • the removable slabs are supported directly by the floor beams, or indirectly. In the latter case, they can be supported via non-removable slabs or via any other structure.
  • the maintenance platform has multiple advantages.
  • the platform is floating, there is no need for heavy and cumbersome fixings to the civil engineering structures surrounding the swimming pool.
  • the size of the platform is thus reduced, so that its storage and transportability are facilitated.
  • the platform Due to its structure, the platform is light, which contributes to its easy assembly and transportability.
  • the buoyancy of the platform is conferred by a floating support which can have any suitable shape. Since the floor rests on the floating support by its peripheral edge, a large area of the floor can be used centrally to access the working area below the platform.
  • the removable slabs make it possible to clear holes at practically any point of the floor, and to pass tools through the holes.
  • the structure of the floor allows the points of support of the floor on the floating support to be widely separated from each other, so that the surface of the floor usable to access the work area under the platform can be large.
  • a ring-shaped floating support is particularly well suited to support the floor. It can support it over a large part of its periphery, or even all of its periphery. It can have any suitable shape, depending on the shape of the swimming pool.
  • the opening delimited by the floating support can thus be of a size and shape chosen to cover the entire working area under the platform, for example all the vessel internals in the embodiment shown in the figures.
  • the floating support comprises a plurality of floating blocks makes the support very flexible.
  • the fact that the floating blocks are fixed to each other contributes to the fact that the platform is easy to assemble and disassemble. This also facilitates the storage and transport of the platform, since the blocks are of small dimensions and can be separated from each other.
  • the fact that the floating support comprises a ring formed from a chain of blocks fixed to each other, the ring having a single block in width, makes it possible to easily delimit the opening, with a reduced number of blocks.
  • the floating support therefore has the smallest possible mass and bulk.
  • the opening is as large as possible.
  • the alternative ring has two blocks in width, or even three or more. This may be the case for example in a fuel assembly storage pool, for an intervention on a limited number of assemblies.
  • the four interior blocks placed at the four interior corners of the ring, make it possible to conveniently fix the floor to the floating support. They make it possible to constitute sets of four blocks, delimiting in their centers the fixing points of the floor.
  • the floor structure is both rigid and light.
  • the four longitudinal telescopic props opposed two by two, block the platform in a horizontal plane with respect to the swimming pool.
  • This blocking is obtained in a simple and inexpensive way, using organs having a reduced mass.
  • the flexible cover fits around the column, and prevents debris from falling into the pool through the gap remaining between the edge of the passage orifice and the thermocouple column.

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Abstract

La plate-forme (1) comprend : un plancher (17) comprenant des poutres (19) et des dalles (21) amovibles portées par les poutres (19); un support flottant (13), agencé pour flotter sur l'eau remplissant une piscine de l'installation nucléaire, un bord périphérique du plancher (17) reposant sur le support flottant (13).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Plate-forme flottante de maintenance pour installation nucléaire
La présente invention concerne en général les plates-formes de travail pour réaliser des interventions de maintenance dans les piscines d’installations nucléaires, par exemple de réacteurs nucléaires.
Ces interventions sont réalisées par exemple dans la piscine du bâtiment réacteur, où sont stockés les internes supérieurs et inférieurs de la cuve sous pression du réacteur pendant les périodes d’arrêt du réacteur. Elles visent par exemple à remplacer ou réparer les thermocouples équipant la cuve du réacteur, ou les colonnes de thermocouples, ou encore les internes supérieurs et inférieurs de cuve du réacteur ou tout autre équipement présent dans la piscine.
Il est possible d’utiliser pour ces opérations de maintenance des plates-formes dites « lourdes », portées par les structures de génie civil de la piscine.
Ces plates-formes nécessitent un temps de montage important. Leur transfert d’un site à l’autre nécessite l’emploi d’un nombre significatif de conteneurs, du fait du nombre et du volume des pièces à transporter. Ces plates-formes ne sont par ailleurs pas très modulaires, et peuvent ne pas s’adapter à la géométrie des piscines de certains sites.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une plate-forme de maintenance qui ne présente pas les défauts ci-dessus.
A cette fin, l’invention porte sur une plate-forme flottante de maintenance d’un réacteur nucléaire, la plate-forme comprenant :
- un plancher comprenant des poutres et des dalles amovibles portées par les poutres;
- un support flottant, agencé pour flotter sur l’eau remplissant une piscine de l’installation nucléaire, un bord périphérique du plancher reposant sur le support flottant..
La plate-forme peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le support flottant est annulaire et délimite intérieurement une ouverture, le plancher fermant complètement l’ouverture ;
- les dalles amovibles couvrent plus de 50% de la surface de l’ouverture ;
- le support flottant comprend une pluralité de blocs flottants ;
- les blocs sont fixés les uns aux autres ; - le support flottant comporte un anneau formé d’une chaîne de blocs fixés les uns aux autres, l’anneau ayant un seul bloc en largeur ou deux blocs en largeur ou plus de deux blocs en largeur ;
- l’anneau présente une forme rectangulaire avec quatre angles, le support flottant comportant quatre blocs intérieurs placés à l’intérieur de l’anneau, aux quatre angles, de telle sorte que le support flottant présente à chaque angle un ensemble de quatre blocs délimitant entre eux une fixation pour le plancher, le plancher présentant pour chaque ensemble une fixation complémentaire coopérant avec la fixation du support flottant pour fixer le plancher au support flottant;
- les poutres sont des profilés ;
- la plate-forme comporte un dispositif d’immobilisation de la plate-forme dans un plan horizontal ;
- au moins une des dalles amovibles comporte un orifice de passage pour une colonne de thermocouples, et une bâche souple ou une protection biologique prévue pour s’adapter autour de la colonne de thermocouples.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et non limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective de la piscine du bâtiment réacteur d’un réacteur nucléaire, une plate-forme de maintenance selon un premier mode de réalisation de l’invention flottant sur la piscine au-dessus des internes supérieures de cuve;
- La figure 2 est une vue de dessus du support flottant de la plate-forme de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue en perspective du plancher de la plate-forme de la figure 1 ;
- La figure 4 est une vue en coupe d’une des liaisons du plancher au support flottant de la plate-forme de la figure 1 ;
- La figure 5 est une vue en perspective agrandie d’une des dalles du plancher de la plate forme de la figure 1 ;
- La figure 6 est une vue en perspective d’une plate-forme de maintenance selon un second mode de réalisation de l’invention ; et
- La figure 7 est une vue de dessous de la plate-forme de maintenance de la figure 6.
La plate-forme 1 représentée sur la figure 1 est destinée à être utilisée pour des opérations de maintenance d’une installation nucléaire, par exemple d’un réacteur nucléaire.
La plate-forme 1 est de type flottante : elle est conçue pour flotter sur l’eau, typiquement sur l’eau remplissant une piscine de l’installation nucléaire.
Son poids est entièrement supporté par l’eau de la piscine. Dans l’exemple représenté sur la figure 1, la plate-forme 1 flotte sur la piscine 3 du bâtiment réacteur. Elle est utilisée pour des opérations de maintenance d’équipements entreposés dans cette piscine, tels que les internes supérieurs et inférieurs de la cuve sous pression.
Elle est utilisée par exemple pour remplacer ou réparer les thermocouples équipant la cuve du réacteur, ou les colonnes de thermocouples.
En variante, la plate-forme 1 flotte sur une autre piscine d’installation nucléaire, comme par exemple la piscine de désactivation où sont entreposés les assemblages de combustible nucléaire. Elle est utilisée pour des opérations de maintenance d’équipements se trouvant dans la piscine, ou de la piscine elle-même.
Comme le montre la figure 1 , la piscine 3 est délimitée par un fond 5 et des parois 7, qui sont typiquement des structures de génie civil recouvertes par un revêtement en acier.
Dans l’exemple représenté, les internes de cuve 11 sont posés sur un stand 9, lui- même reposant sur le fond 5 de la piscine 3.
La plate-forme 1 est disposée à la surface de l’eau, au-dessus des internes de cuve
11.
La plate-forme 1 est conçue pour assurer au moins les fonctions suivantes :
- Accueillir un ou plusieurs opérateurs et le matériel d’intervention nécessaire;
- Se positionner au-dessus des équipements destinés à l’intervention de maintenance ;
- Ne pas détériorer les thermocouples ou les colonnes de thermocouples, dans le cas d’une intervention sur les internes de cuve du type illustrée sur la figure 1 ;
- Permettre le passage des outils à travers la plate-forme, de préférence en tout point, de manière à permettre des interventions sur tout le volume situé en dessous la plate-forme ;
- Assurer la sécurité des opérateurs ;
- Assurer un montage rapide ;
- Etre d’encombrement limité pour le stockage et le transport ;
- S’adapter facilement à la hauteur de travail, c’est-à-dire au niveau d’eau dans la piscine ;
- Assurer une immobilisation en position de la plate-forme par rapport à la piscine, dans le plan horizontal ;
- Assurer, pour les opérateurs, une visibilité des opérations s’effectuant sous la plateforme.
La plate-forme 1 comporte :
- un plancher 17 (figure 3) comprenant des poutres 19 et des dalles 21 amovibles portées par les poutres 19 ; - un support flottant 13 (figure 2), agencé pour flotter sur l’eau remplissant la piscine de l’installation nucléaire, un bord périphérique du plancher 17 reposant sur le support flottant 13.
Le support flottant 13 est dimensionné pour assurer la flottabilité de la plate-forme 1 , à vide et quand plusieurs opérateurs et leurs équipements d’intervention sont embarqués sur la plate-forme.
Avantageusement, le support flottant 13 est annulaire et délimite intérieurement une ouverture 15.
Le plancher 17 ferme complètement l’ouverture 15.
Le support flottant 13 comprend une pluralité de blocs flottant 23, fixés les uns aux autres.
Les blocs flottants 23 sont par exemple des structures creuses en matière plastique, voire en aluminium ou encore en métal.
Les blocs flottants 23 sont avantageusement parallélépipédiques.
Typiquement les blocs flottants 23 sont tous identiques. En variante, certains blocs flottants 23 sont différents des autres, notamment dans les angles du support flottant annulaire, pour s’adapter à la forme de la piscine. Ces blocs flottants comportent par exemple des angles coupés ou rognés.
Les blocs 23 sont fixés de manière démontable les uns aux autres.
Les blocs flottant 23 sont délimités chacun par quatre faces latérales 25, une face supérieure 27 et une face inférieure 28 (figure 4). Les blocs 23 sont juxtaposés et plaqués les uns contre les autres par leurs faces latérales 25.
Le support flottant 13 comporte un anneau 29 formé d’une chaîne de blocs 23 fixés les uns aux autres. L’anneau 29 a un seul bloc en largeur.
En variante, l’anneau 29 a deux blocs de largeur, ou trois blocs en largeur, ou plus de trois blocs en largeur.
L’anneau 29 est à contour fermé.
En variante, l’anneau 29 est ouvert en un ou plusieurs points.
L’anneau 29 présente une forme rectangulaire, avec quatre angles.
Dans l’exemple représenté, l’anneau 29 est carré.
Le support flottant 13 comporte encore quatre blocs intérieurs 31 placés à l’intérieur de l’anneau 29, aux quatre angles.
Ainsi, le support flottant 13 présente ainsi à chaque angle un ensemble de quatre blocs 23. Les blocs 23 d’un même ensemble sont disposés en carré, chaque bloc 23 ayant deux faces latérales 25 contigües, perpendiculaires entre elles, plaquées contre les faces latérales 25 de deux autres blocs 23 du même ensemble.
Les ensembles de quatre blocs 23 sont reliés entre eux par des portions rectilignes 32 de l’anneau 29.
Les blocs 23 sont fixés les uns aux autres par des rotules 33.
Comme le montre la figure 2, deux blocs 23 ayant des faces latérales 25 respectives plaquées l’une contre l’autre sont fixés l’un à l’autre par deux rotules 33, placées aux deux extrémités des faces latérales 25.
La rotule 33 est reçue dans une empreinte en creux 35 ménagées sur les faces supérieures 27 des blocs 23.
La rotule 33 est liée aux deux blocs 23 par tout moyen adapté.
Les quatre blocs 23 situés à un même angle du support flottant 13 sont liés les uns aux autres par une rotule 33 centrale. Les angles des faces supérieures 27 qui se touchent définissent ensemble la zone recevant la rotule 33.
Cette rotule 33 est utilisée pour la fixation du plancher 17.
Ainsi, les quatre blocs 23 situés à un même angle du support flottant délimitent entre eux une fixation 39 pour le plancher 17.
Le plancher 17 comporte, pour chaque ensemble de quatre blocs 23, une fixation complémentaire 41 coopérant avec la fixation 39 pour fixer le plancher 17 au support flottant 13.
La fixation complémentaire 41 comporte, comme illustré sur la figure 4, un axe métallique 43, traversant la rotule 33.
Une extrémité supérieure de l’axe métallique 43 est rigidement fixée à une plaque métallique 45, elle-même solidaire des poutres 19. L’extrémité supérieure de l’axe métallique 43 est par exemple fixée à la plaque par un écrou.
Une plaque d’appui 47 est rigidement fixée à l’extrémité inférieure de l’axe métallique 43. La plaque d’appui est placée sous les blocs 23 et est en appui contre des reliefs en saillie 49, formés sur les faces inférieures 28 des quatre blocs 23. Le plancher 17 est en appui contre les faces supérieures 27 des quatre blocs, de telle sorte que les blocs 23 sont pincés entre le plancher 17 et la plaque d’appui 47.
Comme indiqué plus haut, le bord périphérique 48 du plancher 17 repose sur le support flottant 13.
Le bord périphérique 48 est le bord externe du plancher 17.
T ypiquement, le plancher 17 repose sur le support flottant 13 exclusivement par son bord périphérique 48. En d’autres termes, le support flottant 13 ne comporte pas d’élément disposé sous une autre zone du plancher et supportant le plancher par l’intermédiaire de cette autre zone.
Le plancher 17 est supporté seulement par le support flottant 13. Il n’est pas supporté par les structures de génie civil de la piscine.
Le bord périphérique externe 48 du plancher 17 repose sur l’anneau 29.
Le plancher 17 est rectangulaire dans l’exemple représenté, et plus précisément carré. En variante il présente tout autre forme adaptée. Cette forme est fonction de la forme de la piscine et de l’étendue de la zone d’intervention.
Les poutres 19 sont des profilés.
Ces profilés sont creux ou ouverts. Ce sont typiquement des profilés métalliques.
Les poutres 19 sont par exemple en acier inoxydable.
Les poutres 19 sont rigidement fixées les unes aux autres et forment la charpente du plancher 17.
Les poutres 19 sont fixées les unes aux autres de manière démontable.
Certaines poutres 19 sont disposées au niveau du bord périphérique externe 48 du plancher 17 et forment ainsi un cadre rigide, posé sur le support flottant 13. Ce cadre est de forme correspondant à celle du support flottant 13.
Dans l’exemple représenté, ce cadre est rectangulaire et comporte deux bords longitudinaux, et deux bords transversaux.
D’autres poutres 19 sont disposées en travers du cadre et délimitent entre elles un réseau d’orifices, chaque orifice étant fermé par une des dalles 21.
Certaines poutres 19 sont placées parallèlement les unes aux autres, selon la direction longitudinale.
D’autres poutres 19 sont disposées parallèlement les unes aux autres, selon la direction transversale.
Dans l’exemple représenté, les orifices sont de deux tailles différentes. La majeure partie des orifices est carré. Plusieurs orifices sont rectangulaires et ont une forme correspondant à la moitié d’un des orifices carrés.
L’ouverture 15 a une taille et une forme choisies pour permettre aux opérateurs travaillant sur la plate-forme d’accéder à tous les éléments nécessitant une maintenance.
Dans l’exemple représenté, l’ouverture 15 a une forme en croix et couvre pratiquement toute la surface du couvercle de cuve.
Au total, les dalles amovibles 21 couvrent plus de 50% de la surface de l’ouverture 15, de préférence plus de 80% de la surface de l’ouverture 15, encore de préférence plus de 90% de la surface de l’ouverture 15. Les dalles amovibles 21 couvrent par exemple toute la surface de l’ouverture 15, à l’exception des espaces occupés par les poutres 19. En variante, certaines dalles ne sont pas amovibles.
La plus grande partie des dalles 21 est translucide.
Les dalles 21 sont par exemple en matière plastique transparente, typiquement en polycarbonate.
Elles sont de préférence équipées chacune d’une poignée escamotable, facilitant la manutention.
La plate-forme 1 est équipée d’un rack non représenté, permettant de stockage d’une ou plusieurs dalles 21. Ainsi, quand une dalle 21 est retirée pour dégager un orifice du plancher, elle peut être stockée de manière sûre.
Un garde-corps 51 est monté autour de l’orifice, une fois la dalle 21 retirée (figure 3). Le garde-corps 51 est porté par les poutres 19. Il comprend par exemple quatre montants verticaux 53, quatre plinthes 55 fixées aux extrémités inférieures des montants 53, et une lisse 57 reliant les extrémités supérieures des montants 53.
Quand une intervention doit être effectuée sur une colonne de thermocouples, au moins une des dalles amovibles 21 comporte un orifice 59 de passage pour la colonne de thermocouples, et une bâche souple 61 (figure 5).
La dalle amovible 21 dans ce cas est métallique.
La bâche souple 61 est percée d’un trou 63, un bord du trou 63 étant prévu pour s’adapter autour de la colonne de thermocouple.
Un bord externe de la bâche souple 61 étant rigidement fixé à la dalle 21 , par exemple par des demi-couronnes 65 placées au niveau des bords de l’orifice 59.
Avantageusement, la plate-forme 1 comporte un dispositif 66 d’immobilisation de la plate-forme 1 par rapport à la piscine 3 dans un plan horizontal.
Ce dispositif permet notamment d’éviter que la plate-forme interfère avec les thermocouples et endommage ceux-ci.
Dans l’exemple représenté, le dispositif d’immobilisation 66 comporte au moins quatre étais 67 télescopiques longitudinaux, opposés par paire.
Les étais 67 sont montés le long de deux bords opposés du plancher 17. Chaque étai 67 coulisse dans des anneaux 69, rigidement fixés au cadre du plancher.
L’un des anneaux 69 porte un taraudage interne.
L’extrémité proximale 71 de l’étai 67 est filetée. L’extrémité distale de l’étai 67 porte un patin d’appui 73.
Les étais 67 d’une même paire sont montés sur le même bord du plancher. Ils sont susceptibles d’adopter une position escamotée le long du plancher 17, comme illustré sur la figure 3. Ils sont également susceptibles d’adopter une position déployée, dans laquelle les deux étais 67 dépassent longitudinalement de part et d’autre du plancher 17, comme illustré sur la figure 1 , dans des directions opposées l’une à l’autre.
Dans la position déployée, les étais 67 d’une même paire sont arc-boutés entre deux parois 7 de la piscine. Le patin 73 de chaque étai 67 est en appui contre l’une des paroi 7. L’extrémité proximale filetée 71 de l’étai est en prise avec le taraudage de l’anneau 69 correspondant, et est donc bloquée en position longitudinalement.
La plate-forme 1 comporte encore un garde-corps extérieur 75, courant le long du bord extérieur de la plate-forme 1 .
Le garde-corps extérieur 75 comporte une pluralité de montants 77, chacun rigidement fixé à une rotule 33. Deux lisses 79 relient les montants 77, à deux hauteurs différentes.
Des anneaux de levage 81 sont rigidement fixés au plancher 17.
Les anneaux de levage 81 sont fixés aux poutres 19.
La plate-forme 1 peut ainsi être soulevée par un engin de levage, par l’intermédiaires d’élingues (non représentées), fixées aux anneaux de levage 81 .
Un second mode de réalisation de la plate-forme va maintenant être décrit, en référence aux figures 6 et 7.
Seuls les aspects par lesquels ce second mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Chaque aspect peut être mis en œuvre seul, ou au contraire plusieurs aspects peuvent être mis en œuvre de manière combinée.
Les éléments identiques ou assurant la même fonction que dans le premier mode de réalisation seront désignés par les mêmes références.
Comme visible sur la figure 7, tous les blocs flottant 23 ne sont pas de même forme.
Le support flottant 13 comprend des blocs flottants 83 dont un angle est coupé. Ceci permet de s’adapter à la forme de la piscine.
L’anneau 29 n’est pas rectangulaire.
Un des angles de l’anneau 29 est redessiné. Les trois blocs flottant 23 cubiques, agencés en L, définissant cet angle dans le premier mode de réalisation sont supprimés. Ils sont remplacés par deux blocs flottant 83 à angle coupé, l’un situé vers l’extérieur de l’anneau 29 et l’autre vers l’intérieur de l’anneau 29.
Le bloc flottant à angle coupé 83 extérieur est placé dans le prolongement d’une portion rectiligne 32 de l’anneau 29 se raccordant à l’angle redessiné. Il assure la jonction entre cette portion rectiligne et le bloc intérieur 31 de l’angle redessiné. Le bloc flottant à angle coupé 83 intérieur est placé vers l’intérieur de l’anneau 29 par rapport à l’autre portion rectiligne 32 se raccordant à l’angle redessiné. Il assure la jonction entre cette autre portion rectiligne et le bloc intérieur 31 de l’angle redessiné.
La fixation 39 est placé au point de jonction entre le bloc flottant à angle coupé 83 extérieur, le bloc intérieur 31 et le bloc flottant 23 d’extrémité de la portion rectiligne 32.
Des pièces métalliques de renfort 85, en forme d’équerre, sont placées entre le bloc intérieur 31 et le bloc flottant 23 d’extrémité de la portion rectiligne 32, entre le bloc intérieur 31 et le bloc flottant 23 d’extrémité de l’autre portion rectiligne 32, et entre le bloc flottant à angle coupé 83 intérieur et l’avant dernier bloc flottant 23 de l’autre portion rectiligne 32. Ces pièces métalliques 85 renforcent les liaisons entre les blocs.
La plancher 17 n’est pas rectangulaire. Il présente une forme qui suit la forme du support flottant 13.
Le cadre du plancher comporte deux bords longitudinaux 87, et deux bords transversaux 89. Il comporte aussi un bord en zig-zag 91 , raccordant l’un des bords longitudinaux à un des bords transversaux.
Le bord en zig-zag 91 repose sur l’angle redessiné de l’anneau 29.
Des premières poutres 19 sont placées parallèlement les unes aux autres, selon une direction inclinée par rapport aux bords longitudinaux 87 et aux bords transversaux 89.
Cette direction est par exemple inclinée à 45° par rapport aux bords longitudinaux 87 et aux bords transversaux 89.
Des secondes poutres 19 sont disposées parallèlement les unes aux autres, selon une autre direction inclinée par rapport aux bords longitudinaux 87 et aux bords transversaux 89.
Cette direction est par exemple inclinée à 45° par rapport aux bords longitudinaux 87 et aux bords transversaux 89, et à 90° par rapport aux premières poutres 19.
Comme visible sur la figure 7, des poutres 19 supplémentaires sont orientées selon d’autres directions que les première et seconde poutres 19.
Le plancher 17 comporte un grand nombre de dalles non amovibles 93, portées par les poutres 19.
Les dalles non amovibles 93 couvrent toute la surface du plancher 17.
Les dalles non amovibles 93 sont dans une matière plastique transparente, typiquement en polycarbonate.
Les orifices permettant de passer les outils sont découpés dans les dalles non amovibles 93. Ils sont chacun couvert par une dalle amovible 21 .
Les dalles amovibles 21 sont ainsi supportées indirectement par les poutres 19, via les dalles non amovibles. Les dalles amovibles 21 couvrent ensemble entre 10 et 50% de la surface de l’ouverture 15.
Elles sont réparties sur la plus grande partie de la surface du plancher 17.
Les dalles amovibles 21 sont en métal, par exemple en acier inoxydable.
Dans l’exemple représenté, les dalles amovibles 21 ont toutes la même forme. Elles sont par exemple carrées.
Dans le second mode de réalisation, la bâche souple 61 est remplacée par une protection biologique 95.
La protection biologique 95 est cylindrique et est prévue pour s’adapter autour de la colonne de thermocouple ou du faisceau de thermocouples.
La protection biologique comprend deux demi-cylindres indépendants l’un de l’autre. Un collier 97 placé autour de la protection biologique 95 permet de maintenir les deux demi- cylindres serrés l’un contre l’autre.
La protection biologique assure l’absorption d’une partie des rayonnements ionisants et permet en outre, comme la bâche souple, d’empêcher que des objets tombent dans les orifices.
Le dispositif 66 d’immobilisation de la plate-forme 1 par rapport à la piscine 3 dans le plan horizontal comprend deux anneaux de guidage 99 solidaires du plancher 17.
Ces anneaux sont prévus pour coulisser le long de deux colonnes 101 verticales fixes, montées dans la piscine.
Les colonnes 101 sont par exemple des rallonges de colonnes. Elles sont mise en place à l'aide d'un moyen de manutention sur les colonnes de guidage déjà présentes. Dans le cas d’un stand de support pour les internes supérieurs du type représenté sur les figures, les colonnes 101 sont à demeure sur le stand.
La plate-forme peut présenter de multiples variantes.
La plate-forme 1 a été décrite comme étant sensiblement carrée. En variante, elle est rectangulaire ou présente toute autre forme adaptée à la piscine où se fait l’intervention.
L’ouverture 15, dans l’exemple décrit ci-dessus, a une forme de croix. En variante elle est carrée, rectangulaire ou de toute autre forme adaptée.
Les blocs 23 ne sont pas nécessairement parallélépipédiques. En variante, ils présentent une autre section, par exemple triangulaire, hexagonale, ou tout autre section permettant de juxtaposer les blocs et d’obtenir la forme recherchée pour le support flottant.
Le support flottant n’est pas nécessairement annulaire. Par exemple, il comporte plusieurs îlots flottant, séparés les uns des autres. Ces îlots flottants sont solidarisés les uns aux autres par des structures non flottantes, par exemple des poutrelles métalliques. Chaque îlot comporte typiquement plusieurs blocs flottant. Les îlots flottant sont répartis le long du bord périphérique du plancher, de manière à assurer une bonne stabilité et une flottabilité suffisante pour la plate-forme.
Les dalles amovibles sont supportées directement par les poutres du plancher, ou indirectement. Dans ce dernier cas, elles peuvent être supportées via des dalles non amovibles ou via tout autre structure.
La plate-forme de maintenance présente de multiples avantages.
Elle est flottante, de telle sorte qu’elle suit naturellement le niveau d’eau dans la piscine où a lieu l’intervention.
Du fait que la plate-forme est flottante, il n’est pas nécessaire de prévoir des fixations lourdes et encombrantes aux structures de génie civil entourant la piscine. L’encombrement de la plate-forme est ainsi réduit, de telle sorte que son stockage et sa transportabilité sont facilités.
Du fait de sa structure, la plate-forme est légère, ce qui contribue à faciliter son montage et sa transportabilité.
La flottabilité de la plate-forme est conférée par un support flottant qui peut avoir toute forme adaptée. Du fait que le plancher repose sur le support flottant par son bord périphérique, une grande surface du plancher peut être utilisée au centre pour accéder à la zone de travail située sous la plate-forme.
Les dalles amovibles permettent de dégager des orifices en pratiquement tout point du plancher, et de passer des outils à travers les orifices.
La structure du plancher, avec des poutres et des dalles amovibles, permet que les points d’appuis du plancher sur le support flottant soient largement écartés les uns des autres, de telle sorte que la surface du plancher utilisable pour accéder à la zone de travail sous la plate-forme peut être de grande taille.
Un support flottant de forme annulaire est particulièrement bien adapté pour supporter le plancher. Il peut supporter celui-ci sur une grande partie de sa périphérie, voire même toute sa périphérie. Il peut avoir toute forme adaptée, fonction de la forme de la piscine. L’ouverture délimitée par le support flottant peut ainsi être de taille et de forme choisies pour couvrir toute la zone de travail sous la plate-forme, par exemple tous les internes de cuve dans le mode de réalisation représenté sur les figures.
Le fait que le support flottant comprend une pluralité de blocs flottants rend le support très modulable.
Le fait que les blocs flottants soient fixés les uns aux autres contribue au fait que la plate-forme soit facile à monter et démonter. Ceci facilite également le stockage et le transport de la plate-forme, puisque les blocs sont de petites dimensions et peuvent être séparés les uns des autres. Le fait que le support flottant comporte un anneau formé d’une chaîne de blocs fixés les uns aux autres, l’anneau ayant un seul bloc en largeur, permet de délimiter facilement l’ouverture, avec un nombre de blocs réduit. Le support flottant a donc une masse et un encombrement le plus réduit possible. L’ouverture est la plus grande possible. L’anneau en variante présente deux blocs en largeur, voire trois ou plus. Ceci peut être le cas par exemple dans une piscine de stockage d’assemblages de combustible, pour une intervention sur un nombre limité d’assemblages.
Les quatre blocs intérieurs, placés aux quatre angles intérieurs de l’anneau, permettent de réaliser commodément la fixation du plancher au support flottant. Ils permettent de constituer des ensembles de quatre blocs, délimitant en leurs centres les points de fixation du plancher.
Du fait que les poutres sont des profilés, la structure du plancher est à la fois rigide et légère.
Du fait que les dalles amovibles couvrent plus de 50% de la surface de l’ouverture, il est possible d’accéder pratiquement à tout le volume situé sous l’ouverture pour réaliser des opérations de maintenance.
Les quatre étais télescopiques longitudinaux, opposés deux à deux, permettent de bloquer la plate-forme dans un plan horizontal par rapport à la piscine. Ce blocage est obtenu de manière simple et peu coûteuse, à l’aide d’organes ayant une masse réduite. Le fait que le plancher comporte au moins une des dalles amovibles avec un orifice de passage pour une colonne de thermocouples et une bâche souple percée d’un trou, permet d’intervenir commodément sur la colonne de thermocouple. Celle-ci est engagée à travers l’orifice de passage et est donc facilement accessible pour les opérateurs travaillant sur la plate-forme. La bâche souple vient s’adapter autour de la colonne, et empêche que des débris tombent dans la piscine à travers l’interstice subsistant entre le bord de l’orifice de passage et la colonne de thermocouple.
Le fait que la plus grande partie des dalles soit translucide permet aux opérateurs de voir à travers le plancher et de suivre le déroulement des opérations de maintenance.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plate-forme flottante de maintenance d’une installation nucléaire, la plate forme (1 ) comprenant :
- un plancher (17) comprenant des poutres (19) et des dalles (21) amovibles portées par les poutres (19) ;
- un support flottant (13), agencé pour flotter sur l’eau remplissant une piscine de l’installation nucléaire, un bord périphérique du plancher (17) reposant sur le support flottant (13).
2. Plate-forme flottante selon la revendication 1 , dans laquelle le support flottant (13) est annulaire et délimite intérieurement une ouverture (15), le plancher (17) fermant complètement l’ouverture (15).
3. Plate-forme flottante selon la revendication 2, dans laquelle les dalles (21 ) amovibles couvrent plus de 50% de la surface de l’ouverture (15).
4. Plate-forme flottante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le support flottant (13) comprend une pluralité de blocs (23) flottants.
5. Plate-forme flottante selon la revendication 4, dans laquelle les blocs (23) sont fixés les uns aux autres.
6. Plate-forme flottante selon la revendication 5, dans laquelle le support flottant (13) comporte un anneau (29) formé d’une chaîne de blocs (23) fixés les uns aux autres, l’anneau (29) ayant un seul bloc (23) en largeur ou deux blocs en largeur ou plus de deux blocs en largeur.
7. Plate-forme flottante selon la revendication 6, dans laquelle l’anneau (29) présente une forme rectangulaire avec quatre angles, le support flottant (13) comportant quatre blocs (23) intérieurs placés à l’intérieur de l’anneau (29), aux quatre angles, de telle sorte que le support flottant (13) présente à chaque angle un ensemble de quatre blocs (23) délimitant entre eux une fixation (39) pour le plancher (17), le plancher (17) présentant pour chaque ensemble une fixation complémentaire (41 ) coopérant avec la fixation (39) du support flottant (13) pour fixer le plancher (17) au support flottant (13).
8. Plate-forme flottante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les poutres (19) sont des profilés.
9. Plate-forme flottante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plate-forme (1 ) comporte un dispositif d’immobilisation de la plate-forme dans un plan horizontal.
10. Plate-forme flottante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une des dalles (21 ) amovibles comporte un orifice de passage (59) pour une colonne de thermocouples, et une bâche souple (61) ou une protection biologique prévue pour s’adapter autour de la colonne de thermocouples.
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