WO2022107618A1 - 電力変換装置及び電力変換システム - Google Patents

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WO2022107618A1
WO2022107618A1 PCT/JP2021/040796 JP2021040796W WO2022107618A1 WO 2022107618 A1 WO2022107618 A1 WO 2022107618A1 JP 2021040796 W JP2021040796 W JP 2021040796W WO 2022107618 A1 WO2022107618 A1 WO 2022107618A1
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power conversion
intermittent
asc
state
inverter
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PCT/JP2021/040796
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English (en)
French (fr)
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貴司 柏▲崎▼
博文 金城
貞洋 赤間
康裕 塚本
浩幸 岡田
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株式会社デンソー
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
    • H02P27/08Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters with pulse width modulation
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/02Providing protection against overload without automatic interruption of supply
    • H02P29/024Detecting a fault condition, e.g. short circuit, locked rotor, open circuit or loss of load
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • H02P5/46Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors for speed regulation of two or more dynamo-electric motors in relation to one another

Definitions

  • the disclosure in this specification relates to a power conversion device and a power conversion system.
  • Patent Document 1 discloses a vehicle equipped with an inverter that converts DC power into AC power and supplies it to a three-phase motor, and a control device that controls this inverter.
  • the inverter has an arm circuit provided for each of the three phases.
  • the switching element on the power supply line side and the switching element on the ground line side are connected in series with each other.
  • the switching elements on the power supply line side in each arm circuit are connected in parallel to each other, and the switching elements on the ground line side in each arm circuit are connected in parallel to each other.
  • the control device performs 3-phase on control when a short circuit occurs in the switching element in the inverter.
  • the three-phase on control is a process of turning on all switching elements connected in parallel to the switching element in which a short circuit has occurred.
  • Patent Document 1 when three-phase on control is performed by the control device, a braking torque for braking the rotation of the motor is likely to be generated by the current flowing through the motor. Therefore, if the current flowing through the motor is large to some extent, there is a concern that the braking torque becomes too large and the braking against the rotation of the motor becomes too strong. For example, if the output of the motor is increased, it is considered that the current flowing through the motor increases and the braking against the rotation of the motor tends to be strong.
  • the main object of the present disclosure is to provide a power conversion device and a power conversion system capable of appropriately managing the braking strength with respect to the rotation of the motor.
  • one aspect disclosed is: It is a power conversion device that converts the power supplied from the power supply unit to the motor from direct current to alternating current by the power conversion unit. For all of the plurality of arm circuits connected in parallel in the power conversion unit, one of the upper arm switch on the high potential side and the lower arm switch on the low potential side is turned on and the other is turned off.
  • An abnormality determination unit that determines whether or not an abnormality has occurred in the power conversion unit
  • a single-on intermittent unit that performs intermittent processing that intermittently and repeatedly shifts the power conversion unit to the single-on state when an abnormality is determined by the abnormality determination unit. It is a power conversion device equipped with.
  • the power conversion device it is found that when the power conversion unit intermittently and repeatedly shifts to the one-sided on state, the braking torque generated by the motor is more likely to be reduced than when the power conversion unit is held in the one-sided on state. Was obtained by tests and the like.
  • the first aspect when an abnormality occurs in the power conversion unit, an intermittent process of intermittently and repeatedly shifting the power conversion unit to the one-sided on state is performed. In this case, since the braking torque generated by the motor is likely to be reduced, it is possible to prevent the braking against the rotation of the motor from becoming too strong. Therefore, when an abnormality occurs in the power conversion unit, the braking strength with respect to the rotation of the motor can be appropriately managed.
  • One aspect disclosed is: It is a power conversion system that converts the power supplied from the power supply unit to multiple motors from direct current to alternating current for each motor by multiple power conversion units. For all of the plurality of arm circuits connected in parallel in the power conversion unit, one of the upper arm switch on the high potential side and the lower arm switch on the low potential side is turned on and the other is turned off.
  • an abnormality determination unit that determines whether or not an abnormality has occurred, and an abnormality determination unit.
  • at least one power conversion unit is determined to have an abnormality by the abnormality determination unit, at least two power conversion units including the power conversion unit determined to have an abnormality are set as at least two target conversion units, and at least two targets are used.
  • An order setting unit that sets the order in which the conversion unit is moved to the one-sided on state, By repeating the transition of at least two target conversion units to the one-on-one state in the order set by the order setting unit, the intermittent processing of intermittently and repeatedly shifting the power conversion unit to the one-sided on state is performed by at least two target conversion units.
  • the target intermittent part to be performed in parallel for the part, It is a power conversion system equipped with.
  • a motor to which electric power is supplied from the target conversion unit is referred to as a target motor.
  • the intermittent processing is performed separately for at least two target conversion units without being parallel.
  • a motor in which the braking strength with respect to rotation is controlled by the intermittent processing and a motor in which the braking strength is not controlled by the intermittent processing are mixed. Become. Therefore, there is a concern that the rotation balance of at least two target motors will be poor.
  • the intermittent processing for at least two target conversion units is performed in parallel. Therefore, for each of at least two target motors, the braking strength with respect to the rotation of the target motors can be managed in parallel by intermittent processing. Therefore, the rotation balance can be improved for at least two target motors.
  • the braking torque of the target motor is adjusted to the repetition of the one-sided on state due to the intermittent and repeated transition of the target conversion unit to the one-sided on state. Easy to increase or decrease. That is, torque ripple is likely to occur in the target motor. Unlike the above aspect, for example, in a configuration in which at least two target conversion units simultaneously shift to the one-sided on state, there is a concern that the torque ripple generated in each of the at least two target motors may be amplified in synchronization.
  • the figure which shows the structure of the drive system in 1st Embodiment. A block diagram showing the electrical configuration of the control unit.
  • the flowchart which shows the procedure of the inverter control processing. The figure which shows the relationship between a carrier wave and a duty ratio.
  • the drive system 10 shown in FIG. 1 is mounted on a vehicle such as an electric vehicle (EV), a hybrid vehicle (HV), or a fuel cell vehicle.
  • the drive system 10 includes a battery 11, a motor 12, and a power conversion device 13.
  • the drive system 10 is a system that drives the motor 12 to drive the drive wheels of the vehicle.
  • the battery 11 is a DC voltage source composed of a rechargeable and dischargeable secondary battery, and corresponds to a power supply unit that supplies electric power to the motor 12 via the power conversion device 13.
  • the secondary battery is, for example, a lithium ion battery or a nickel hydrogen battery.
  • the battery 11 supplies a high voltage (for example, several 100V) to the inverter 30.
  • the motor 12 is a multi-phase AC motor, for example, a three-phase AC type rotary electric machine.
  • the motor 12 has a U phase, a V phase, and a W phase as three phases.
  • the motor 12 functions as an electric motor that is a traveling drive source of the vehicle.
  • the motor 12 functions as a generator during regeneration.
  • the motor 12 has a winding 12a forming an armature and a permanent magnet forming a field magnet.
  • a rotor is configured including a permanent magnet
  • a stator is configured including a winding 12a.
  • the motor 12, which is a three-phase motor has a three-phase winding 12a.
  • the motor 12 may be referred to as a motor generator or an electric motor.
  • the power conversion device 13 shown in FIG. 1 performs power conversion between the battery 11 and the motor 12.
  • the power conversion device 13 includes a smoothing capacitor 21, an inverter 30, and a control device 40.
  • the smoothing capacitor 21 smoothes the DC voltage supplied from the battery 11.
  • the smoothing capacitor 21 is connected to a P line 25 which is a power line on the high potential side and an N line 26 which is a power line on the low potential side.
  • the P line 25 is connected to the positive electrode of the battery 11, and the N line 26 is connected to the negative electrode of the battery 11.
  • the positive electrode of the smoothing capacitor 21 is connected to the P line 25 between the battery 11 and the inverter 30.
  • the negative electrode of the smoothing capacitor 21 is connected to the N line 26 between the battery 11 and the inverter 30.
  • the smoothing capacitor 21 is connected in parallel to the battery 11.
  • the P line 25 and the N line 26 are formed by a bus bar or the like.
  • a switch 22 is provided between the battery 11 and the smoothing capacitor 21.
  • the switch 22 connects the battery 11 and the inverter 30 so as to be energized.
  • the switch 22 is a system main relay and is provided on at least one of the P line 25 and the N line 26. When the switch 22 is in the closed state, electric power is supplied from the battery 11 to the inverter 30 and the motor 12. When the switch 22 is in the open state, the power supply from the battery 11 to the inverter 30 and the motor 12 is cut off.
  • the inverter 30 performs power conversion that converts the power supplied from the battery 11 to the motor 12 from direct current to alternating current.
  • the inverter 30 is a three-phase inverter, and power conversion is performed for each of the three phases.
  • the inverter 30 corresponds to a power conversion unit.
  • the inverter 30 converts the DC voltage into an AC voltage according to the switching control by the control device 40, and outputs the DC voltage to the motor 12.
  • the motor 12 operates so as to generate a predetermined rotational torque according to the AC voltage from the inverter 30.
  • the inverter 30 converts the AC voltage generated by the motor 12 by receiving the rotational force from the drive wheels into a DC voltage according to the switching control by the control device 40 during the regenerative braking of the vehicle, and outputs the AC voltage to the battery 11. ..
  • the inverter 30 performs bidirectional power conversion between the battery 11 and the motor 12.
  • the inverter 30 is a DC-AC conversion circuit.
  • the inverter 30 is configured to include an arm circuit 31 for three phases.
  • the arm circuit 31 is sometimes referred to as a leg.
  • the arm circuit 31 has an upper arm 31a and a lower arm 31b, respectively.
  • the upper arm 31a and the lower arm 31b are connected in series between the P line 25 and the N line 26 with the upper arm 31a on the P line 25 side.
  • the connection point between the upper arm 31a and the lower arm 31b is connected to the winding of the corresponding phase in the motor 12 via the output line 27.
  • the arm circuit 31 and the output line 27 are provided for each of the U phase, V phase, and W phase of the motor 12.
  • the inverter 30 has three upper arms 31a and three lower arms 31b.
  • the arms 31a and 31b have arm switches 32a and 32b and diodes 33a and 33b.
  • the upper arm 31a has one upper arm switch 32a and one upper diode 33a.
  • the lower arm 31b has one lower arm switch 32b and one lower diode 33b.
  • the arm switches 32a and 32b are formed of switching elements such as semiconductor elements.
  • This switching element is a transistor having a gate, and is formed of, for example, an IGBT or MOSFET.
  • the arm switches 32a and 32b are formed by an n-channel type IGBT.
  • the diodes 33a and 33b are diodes for reflux and are connected to the arm switches 32a and 32b in antiparallel.
  • the collector of the upper arm switch 32a is connected to the P line 25.
  • the emitter of the lower arm switch 32b is connected to the N line 26. Then, the emitter of the upper arm switch 32a and the collector of the lower arm switch 32b are connected to each other.
  • the anodes of the diodes 33a, 33b are connected to the emitters of the corresponding arm switches 32a, 32b, and the cathode is connected to the collector.
  • the control device 40 is, for example, an ECU, and controls the drive of the inverter 30.
  • ECU is an abbreviation for Electronic Control Unit.
  • the control device 40 is mainly composed of, for example, a processor, a memory, an I / O, and a microcomputer (hereinafter, a microcomputer) including a bus connecting these.
  • the control device 40 executes various processes related to driving the inverter 30 by executing the control program stored in the memory.
  • the memory referred to here is a non-transitory tangible storage medium that stores programs and data that can be read by a computer non-temporarily. Further, the non-transitional substantive storage medium is realized by a semiconductor memory, a magnetic disk, or the like.
  • the control device 40 generates a drive command using signals input from a higher-level ECU such as an integrated ECU mounted on the vehicle and signals input from various sensors such as a rotation sensor 29. Then, the control device 40 causes the arm switches 32a and 32b to perform on drive and off drive in response to this drive command.
  • the arm switches 32a and 32b can be switched between an on state and an off state, and are shifted to the on state with the on drive and to the off state with the off drive. For the arm switches 32a and 32b, the on state corresponds to the closed state and the off state corresponds to the open state.
  • a current sensor 28 and a rotation sensor 29 are electrically connected to the control device 40 as various sensors. These sensors 28 and 29 are included in the drive system 10. Of these sensors 28 and 29, the current sensor 28 is included in the power conversion device 13.
  • the current sensor 28 is a current detection unit that detects the current flowing through the motor 12.
  • the current sensor 28 outputs a detection signal corresponding to the current flowing through each of the three-phase windings 12a to the control device 40.
  • the current sensor 28 is provided, for example, for at least one of the output lines 27.
  • the current sensor 28 detects the current flowing through the winding 12a by detecting the current flowing through the output line 27.
  • the current sensor 28 discretely samples the current flowing through the winding 12a at a predetermined sampling cycle, and outputs the discrete signal as a detection signal.
  • the current flowing through the winding 12a may be referred to as an armature current.
  • the rotation sensor 29 is provided on the motor 12 and is a rotation detection unit that detects the rotation speed of the motor 12.
  • the rotation sensor 29 outputs a detection signal corresponding to the rotation speed of the motor 12 to the control device 40.
  • the rotation sensor 29 includes, for example, an encoder, a resolver, and the like.
  • the control device 40 shown in FIG. 2 performs vector control of the motor 12 via the inverter 30.
  • the three-phase AC coordinates indicated by the U phase, the V phase, and the W phase are converted into the dq coordinates indicated by the d-axis and the q-axis.
  • the dq coordinates are, for example, rotation coordinates defined by these d-axis and q-axis, with the direction from the S pole to the N pole of the rotor as the d-axis and the direction orthogonal to the d-axis as the q-axis.
  • the control device 40 has a current command unit 41, a three-phase two-phase conversion unit 42, a d-axis subtraction unit 43, a q-axis subtraction unit 44, a current control unit 45, and a two-phase three-phase conversion unit 46 as functional blocks. There is. These functional blocks may be configured in terms of hardware by at least one IC or the like, or may be executed by a combination of software execution by a processor and hardware.
  • the U-phase current Iu, the V-phase current Iv, and the W-phase current Iw detected by the current sensor 28 are input to the 3-phase 2-phase conversion unit 42. These phase currents Iu, Iv, and Iw are detected values of the currents actually flowing through the windings 12a of each phase in the motor 12.
  • the control device 40 has a current acquisition unit that acquires each phase current Iu, Iv, Iw using the detection signal of the current sensor 28. This current acquisition unit may be included in the three-phase two-phase conversion unit 42.
  • the motor rotation speed Nm detected by the rotation sensor 29 is input to the three-phase two-phase conversion unit 42.
  • the motor rotation speed Nm is a detected value indicating the actual rotation speed of the motor 12.
  • the motor rotation speed Nm is, for example, the rotation speed of the motor 12 per unit time, and is a value indicating the rotation speed.
  • the 3-phase 2-phase conversion unit 42 converts the U-phase current Iu, V-phase current Iv, and W-phase current Iw of the 3-phase AC coordinate system into dq coordinates, and the d-axis current Id and q-axis current of the dq coordinate system. Calculate Iq.
  • the d-axis current Id is a component in the d-axis direction in the dq coordinate
  • the q-axis current Iq is a component in the q-axis direction in the dq coordinate.
  • the three-phase two-phase conversion unit 42 calculates the d-axis current Id and the q-axis current Iq using the motor rotation speed Nm in addition to the phase currents Iu, Iv, and Iw.
  • the three-phase two-phase conversion unit 42 converts each phase current Iu, Iv, Iw into dq coordinates with reference to the motor rotation speed Nm, and calculates the d-axis current Id and the q-axis current Iq.
  • the d-axis current Id and the q-axis current Iq are input to the d-axis subtraction unit 43.
  • the three-phase two-phase conversion unit 42 corresponds to the coordinate conversion unit.
  • the d-axis current Id and the q-axis current Iq may be referred to as an actual d-axis current or an actual q-axis current as they are actual currents obtained by converting the coordinates of the detected phase currents Iu, Iv, and Iw. be.
  • the d-axis current Id may be referred to as a field current
  • the q-axis current may be referred to as a drive current.
  • the three-phase two-phase conversion unit 42 may be referred to as a uvw / dq conversion unit.
  • the current command unit 41 sets the values to be targeted for each of the d-axis current Id and the q-axis current Iq as the d-axis current command value Id * and the q-axis current command value Iq *.
  • the command values Id * and Iq * set by the current command unit 41 the d-axis current command value Id * is input to the d-axis subtraction unit 43, and the q-axis current command value Iq * is input to the q-axis subtraction unit 44.
  • a torque command value is input to the current command unit 41 as a signal from the host ECU as the rotational torque to be generated by the motor 12.
  • the current command unit 41 sets the command values Id * and Iq * according to the torque command value when the power is supplied from the battery 11 to the motor 12.
  • the d-axis subtraction unit 43 calculates the deviation between the d-axis current command value Id * and the d-axis current Id as the d-axis current deviation.
  • the q-axis subtraction unit 44 calculates the deviation between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current Iq as the q-axis current deviation.
  • the current control unit 45 calculates the d-axis voltage command value Vd * and the q-axis voltage command value Vq * so that the d-axis current deviation and the q-axis current deviation become zero for the dq coordinate system.
  • the current control unit 45 performs feedback control so that the d-axis current Id matches the d-axis current command value Id * and the q-axis current Iq matches the q-axis current command value Iq *, and performs a d-axis voltage command.
  • the value Vd * and the q-axis voltage command value Vq * are calculated.
  • the current control unit 45 performs, for example, PI control as feedback control.
  • the d-axis voltage command value Vd * and the q-axis voltage command value Vq * are input to the two-phase three-phase conversion unit 46.
  • the two-phase three-phase conversion unit 46 converts the d-axis voltage command value Vd * and the q-axis voltage command value Vq * in the dq coordinate system into three-phase AC coordinates, and U-phase voltage command value Vu in the three-phase coordinate system. *, V-phase voltage command value Vv * and W-phase voltage command value Vw * are calculated. These voltage command values Vu *, Vv *, and Vw * are voltage values to be output to each of the three-phase windings 12a, and are information included in the drive command. A drive command including these voltage command values Vu *, Vv *, and Vw * is input to the inverter 30.
  • the two-phase three-phase conversion unit 46 may be referred to as a dq / uvw conversion unit.
  • the control device 40 has a drive command unit (not shown) as a functional block.
  • the drive command unit generates a drive command according to the voltage command values Vu *, Vv *, Vw *, and outputs a command signal including this drive command to the inverter 30.
  • the drive command unit compares the voltage command values Vu *, Vv *, Vw * with the carrier, and generates a pulse-shaped drive command for each of the U phase, the V phase, and the W phase.
  • the carrier is a carrier wave such as a triangular wave, a sawtooth wave, or a rectangular wave.
  • an inverter abnormality which is an abnormality of the inverter 30
  • the motor 12 is driven and rotated by power supply from the battery 11 when the vehicle is running
  • anomalies There is concern that anomalies will occur.
  • an inverter abnormality there is a short-circuit abnormality in which the arm switches 32a and 32b as switching elements are short-circuited.
  • a situation in which the arm switches 32a and 32b unintentionally shift to the on state and a situation in which the arm switches 32a and 32b are unintentionally held in the on state are referred to as a short-circuit abnormality.
  • the control device 40 performs an active short circuit with respect to the inverter 30 when an inverter abnormality occurs.
  • the active short circuit will be referred to as ASC.
  • ASC is realized by the control device 40 turning one of the upper arm switch 32a and the lower arm switch 32b on for all three phases and the other off for all three phases.
  • ASC state corresponds to a one-sided on state.
  • the holding torque T1 is a braking torque T when the inverter 30 is held in the ASC state, and is shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the mode of change of the holding torque T1 differs depending on the motor rotation speed Nm. For example, in a situation where the motor rotation speed Nm is larger than the rotation reference value N0, the holding torque T1 is almost zero regardless of the motor rotation speed Nm. In a situation where the motor rotation speed Nm is smaller than the rotation reference value N0, the holding torque T1 becomes larger as the motor rotation speed Nm becomes smaller.
  • the rotation reference value N0 is a boundary value between a situation where the holding torque T1 is generated and a situation where the holding torque T1 is not generated for the motor rotation speed Nm.
  • the region where the motor rotation speed Nm is smaller than the rotation reference value N0 is sometimes referred to as a low rotation region.
  • the braking torque T is a torque opposite to the drive torque that drives the rotation of the motor 12.
  • the braking torque T is shown with the reverse direction as positive. Assuming that the drive torque is a positive torque, the value obtained by adding a minus to the braking torque T becomes a negative torque. That is, the absolute value of the negative torque is the braking torque T.
  • the d-axis current Id tends to be a negative value.
  • the d-axis current Id tends to be closer to zero as the motor rotation speed Nm is smaller.
  • the mode of change of the d-axis current Id differs depending on the motor rotation speed Nm. For example, in a situation where the motor rotation speed Nm is larger than the rotation reference value N0, the d-axis current Id is a substantially constant value. In a situation where the motor rotation speed Nm is smaller than the rotation reference value N0, the d-axis current Id becomes a value closer to zero as the motor rotation speed Nm is smaller.
  • Equation 1 is a voltage equation for the motor 12.
  • R is the phase resistance value of the motor 12
  • Ld is the d-axis inductance value
  • Lq is the q-axis inductance value
  • is the magnetic flux density
  • is the electric angular velocity. Equation 1 shows that the d-axis current Id changes as shown by the chain double-dashed line in FIG.
  • Equation 1 shows that the smaller the motor rotation speed Nm, the smaller the absolute value of the d-axis current Id. Further, Equation 1 shows that the larger the motor rotation speed Nm, the larger the absolute value of the d-axis current Id, and the d-axis current Id gradually approaches ⁇ / Ld.
  • the q-axis current Iq tends to be larger on the negative side as the motor rotation speed Nm is smaller.
  • the mode of change of the q-axis current Iq differs depending on the motor rotation speed Nm. For example, in a situation where the motor rotation speed Nm is larger than the rotation reference value N0, the q-axis current Iq is almost zero. In a situation where the motor rotation speed Nm is smaller than the rotation reference value N0, the q-axis current Iq becomes a larger value on the negative side as the motor rotation speed Nm is smaller. That is, the smaller the motor rotation speed Nm, the larger the absolute value of the q-axis current Iq.
  • Equation 2 is a voltage equation for the motor 12, similar to Equation 1. Equation 2 shows that the q-axis current Iq changes as shown by the chain double-dashed line in FIG. Specifically, it is shown that the smaller the motor rotation speed Nm, the larger the absolute value of the q-axis current Iq. Further, Equation 2 shows that the larger the motor rotation speed Nm, the closer the q-axis current Iq becomes to zero, and the q-axis current Iq gradually approaches zero.
  • Equation 3 shows that the holding torque T1 is proportional to the q-axis current Iq. That is, it is shown that the larger the q-axis current Iq is on the negative side, the larger the holding torque T1 is.
  • the braking torque T tends to be smaller when the ASC is performed intermittently and repeatedly than when the ASC is continuously performed. According to this finding, the intermittent ASC suppresses the increase in the braking torque T, especially in the low rotation range of the motor 12.
  • the duty ratio D is the ratio of the time during which ASC is performed per unit time.
  • the control device 40 selectively performs the holding ASC and the intermittent ASC as the ASC.
  • Retention ASC is to perform ASC continuously without temporary stop.
  • the holding ASC is performed, the inverter 30 is continuously held in the ASC state.
  • Intermittent ASC is to perform ASC intermittently while repeating temporary release of ASC.
  • the intermittent ASC is performed, the inverter 30 intermittently and repeatedly shifts to the ASC state. In this case, the inverter 30 alternately and repeatedly shifts between the ASC state and the released state.
  • the released state is a state in which the ASC state is released in the inverter 30.
  • the all-off state is used as the release state.
  • the fact that all the arm switches 32a and 32b of the inverter 30 are driven off is referred to as all-off, and the state of the inverter 30 when the control device 40 is all-off is referred to as a all-off state.
  • the inverter 30 is in the fully off state, the current flowing through the winding 12a is likely to be cut off. Therefore, the braking torque T is reduced in the motor 12, and the motor 12 tends to be in a state of inertial rotation.
  • the control device 40 alternately repeats ASC and all off, and the inverter 30 alternately and repeatedly shifts between the ASC state and the all off state. In the motor 12, the current flowing through the winding 12a is temporarily cut off repeatedly.
  • the ASC when the duty ratio D is set to 1 is the holding ASC.
  • the duty ratio D is set to zero, the ASC is all off.
  • the ASC when the duty ratio D is set to a value larger than zero and smaller than 1 is an intermittent ASC.
  • the control device 40 performs an inverter control process for controlling the inverter 30.
  • the holding ASC and the intermittent ASC are performed by the inverter control process.
  • the inverter control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • the control device 40 repeatedly executes the inverter control process at a predetermined cycle.
  • the control device 40 has a function of executing each step of the inverter control process.
  • step S101 it is determined whether or not an inverter abnormality has occurred.
  • the detection signals of various sensors such as the current sensor 28 are compared with the drive command to the inverter 30, and the drive state of the inverter 30 is determined using the comparison result.
  • the function of executing the process of step S101 in the control device 40 corresponds to the abnormality determination unit.
  • step S102 the motor rotation speed Nm is acquired by using the detection signal of the rotation sensor 29.
  • step S103 it is determined whether or not the motor rotation speed Nm is equal to or less than a predetermined rotation threshold value N1.
  • the rotation threshold value N1 is a value smaller than the rotation reference value N0.
  • the braking torque T generated by the motor 12 when the holding ASC is performed is set as the torque threshold value Ta.
  • the torque threshold value Ta is a braking torque T to such an extent that the braking against the rotation of the motor 12 does not become too strong and the drivability of the vehicle does not deteriorate too much.
  • a value corresponding to the torque threshold Ta for the motor rotation speed Nm is calculated as the rotation threshold N1.
  • the rotation threshold value N1 is information acquired by a test, simulation, or the like, and is stored in a storage unit such as a memory in the control device 40.
  • the rotation threshold value N1 corresponds to the intermittent threshold value.
  • the torque threshold Ta may be referred to as an allowable torque.
  • the process proceeds to step S104 and the duty ratio D is set.
  • the duty ratio D is variably set according to the motor rotation speed Nm. Specifically, the smaller the motor rotation speed Nm, the smaller the duty ratio D is set.
  • the duty ratio D is calculated from the motor rotation speed Nm by using the correlation information showing the correlation between the motor rotation speed Nm and the duty ratio D.
  • This correlation information is, for example, a map or a function as shown in FIG. 3, and is stored in a storage unit of the control device 40. In the map shown in FIG. 3, in the region where the motor rotation speed Nm is from zero to N1, the duty ratio D increases as the motor rotation speed Nm increases.
  • the function of executing the process of step S104 in the control device 40 corresponds to the duty setting unit.
  • step S105 intermittent ASC is performed.
  • a drive command is generated according to the duty ratio D.
  • Intermittent ASC corresponds to intermittent processing.
  • the function of executing the process of step S105 in the control device 40 corresponds to the one-side-on intermittent unit.
  • a carrier is used to generate a drive command.
  • the carrier and the duty ratio D are compared to generate a pulse-shaped drive command.
  • This drive command is common to the U phase, V phase, and W phase.
  • the cycle of the drive command is the same as the carrier cycle P, which is the cycle of the carrier.
  • ASC and release are performed once in one cycle of the carrier.
  • the cycle in which the ASC is repeated is the same as the carrier cycle P.
  • the repetition period of ASC is determined according to the carrier frequency.
  • the cycle of the drive command Ca generated according to the duty ratio Da and the cycle of the drive command Cb generated according to the duty ratio Db are the same.
  • the duty ratios Da and Db have different values.
  • the time for one ASC to be continued is longer for the drive command Cb than for the drive command Ca.
  • the drive command Ca is longer than the drive command Cb for the time during which one full off is continued.
  • a drive command generated according to the duty ratio D is output to one of the arm switches 32a and 32b.
  • a drive command for driving off and holding the off state is output.
  • the inverter 30 is made to execute an intermittent ASC that alternately repeats ASC and all off.
  • the cycle in which ASC and all off are repeated is the same as the carrier cycle P.
  • a drive command is generated according to the mode of the inverter abnormality. For example, in the inverter 30, it is determined whether the short-circuit abnormality or the opening abnormality has occurred in any of the U-phase, V-phase, and W-phase arm switches 32a and 32b. For example, when an opening abnormality occurs in the upper arm switch 32a, a drive command is generated to keep all the upper arm switches 32a including the upper arm switch 32a in which the opening abnormality has occurred in the off state. In this drive command, the lower arm switches 32b of all three phases are turned on and off according to the duty ratio D.
  • step S106 holding ASC is performed.
  • a drive command is given to drive one of the arm switches 32a and 32b off and hold it in the off state, and to drive the other on and hold it in the on state. Generate. Then, this drive command is output to the inverter 30. In this way, the holding ASC is executed by the inverter 30.
  • a drive command is generated according to the mode of the inverter abnormality.
  • the holding ASC can be performed by setting the duty ratio D of the ASC to 1. Further, the function of executing the process of step S106 in the control device 40 corresponds to the one-sided on-holding unit.
  • step S107 it is determined whether or not the vehicle has stopped.
  • a vehicle switch such as an ignition switch is in the ON state.
  • the process returns to step S102.
  • the processes of steps S102 to S107 are repeated until the vehicle stops.
  • the process proceeds to step S108 to perform end processing. In this termination process, both the arm switches 32a and 32b are turned off for all of the U phase, the V phase, and the W phase.
  • the holding ASC is performed in the region where the motor rotation speed Nm is larger than the rotation threshold value N1.
  • the braking torque T is small even if intermittent ASC is not performed.
  • the braking torque T is the same as the holding torque T1 due to the holding ASC being performed.
  • the braking torque T is almost zero.
  • the braking torque T is a value between zero and the torque threshold Ta.
  • Intermittent ASC is performed in the region where the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1. In this region, the closer the motor rotation speed Nm is to zero, the smaller the duty ratio D of the ASC is set.
  • the intermittent torque T2 is smaller than the holding torque T1 in the region where the motor rotation speed Nm is N1 or less.
  • the holding torque T1 increases as the motor rotation speed Nm approaches zero, whereas the intermittent torque T2 is maintained at almost the same value as the torque threshold Ta even when the motor rotation speed Nm approaches zero. ..
  • intermittent ASC is performed when an inverter abnormality occurs.
  • the braking torque T of the motor 12 is reduced by the intermittent ASC, it is possible to suppress that the braking with respect to the rotation of the motor 12 becomes too strong. Therefore, when an inverter abnormality occurs, the braking strength with respect to the rotation of the motor 12 can be appropriately managed.
  • the interlinkage magnetic flux which is the field magnetic flux generated by the motor 12
  • the current flowing through the arm switches 32a and 32b increases in proportion to the interlinkage magnetic flux with the ASC.
  • the heat generated by the inverter 30 may become excessively large due to the current flowing through the arm switches 32a and 32b.
  • the cooling of the inverter 30 cannot keep up with the heat generation, resulting in a "heat not established state".
  • the counter electromotive force tends to be reduced together with the braking torque T in the motor 12.
  • the current flowing through the arm switches 32a and 32b is reduced, so that the heat generated by the inverter 30 is unlikely to increase. Therefore, it is possible to prevent the inverter 30 from being in a “heat-free state”.
  • the intermittent ASC can realize both the appropriate management of the braking strength with respect to the rotation of the motor 12 and the suppression of heat generation in the inverter 30 against the occurrence of an inverter abnormality.
  • the intermittent ASC has a smaller deterrent to the current flowing through the inverter 30 than the holding ASC. That is, when the intermittent ASC is performed, the current flowing through the inverter 30 is less likely to be smaller than when the holding ASC is performed. Therefore, the intermittent ASC gives priority to managing the braking strength with respect to the rotation of the motor 12 rather than suppressing the heat generation in the inverter 30.
  • the counter electromotive force When the voltage due to the counter electromotive force of the motor 12 is referred to as the counter electromotive force, the smaller the motor rotation speed Nm, the smaller the counter electromotive voltage. Further, when the counter electromotive voltage is small, overvoltage and overcurrent of the inverter 30, overvoltage of the smoothing capacitor 21, and the like are less likely to occur. Therefore, when the counter electromotive force of the motor 12 is unlikely to increase, such as when the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold N1, overvoltage of the smoothing capacitor 21 is unlikely to occur even if intermittent ASC is performed, and overvoltage or overvoltage of the inverter 30 is likely to occur. It is difficult for current to occur. Therefore, both the control of the braking strength with respect to the rotation of the motor 12 and the suppression of heat generation of the inverter 30 can be suitably realized by the intermittent ASC.
  • the duty ratio D is variably set at the time of intermittent ASC.
  • the braking torque T can be appropriately managed by the variable setting of the duty ratio D by utilizing the knowledge that the braking torque T changes according to the duty ratio D. As a result, it is possible to prevent the braking torque T from becoming too large.
  • the smaller the motor rotation speed Nm the larger the braking torque T tends to be. That is, the smaller the motor rotation speed Nm, the easier it is for the drivability of the vehicle to decrease.
  • the smaller the motor rotation speed Nm the smaller the duty ratio D is set. In this configuration, utilizing the finding that the smaller the duty ratio D, the smaller the braking torque T, it is unlikely that the braking torque T becomes too large, for example, when the motor rotation speed Nm is in the low rotation speed range. Therefore, it can be suppressed by reducing the duty ratio D that the drivability of the vehicle decreases as the motor rotation speed Nm is small.
  • the ASC is intermittently repeated at a cycle corresponding to the carrier cycle P.
  • the ASC cycle is set by using the carrier, it is possible to suppress an increase in the processing load for setting the ASC cycle.
  • intermittent ASC In intermittent ASC, if the repetition cycle of ASC is too long, the number of ASCs per unit time becomes too small, and mechanical resonance is likely to occur in the motor 12 and the vehicle body. In this case, there is a concern that an abnormality may occur in the drive system 10.
  • the ASC cycle in the intermittent ASC is set according to the carrier frequency, the number of ASC repetitions per unit time can be optimized. Therefore, it is possible to prevent an abnormality from occurring in the drive system 10 due to the number of repetitions of ASC.
  • intermittent ASC is performed when the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1. Therefore, it is possible to suppress that the braking torque T becomes too large when the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1 by the intermittent ASC. Moreover, assuming that the holding ASC is performed regardless of the motor rotation speed Nm, the value at which the braking torque T becomes the torque threshold Ta for the motor rotation speed Nm is set to the rotation threshold N1, so that the braking torque T is It is suppressed that the torque becomes larger than the torque threshold Ta. Therefore, by performing intermittent ASC when the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1, it is possible to suppress that the braking torque T becomes so large that the drivability of the vehicle becomes excessively poor.
  • the holding ASC is performed when the motor rotation speed Nm is not equal to or less than the rotation threshold value N1. Therefore, in a situation where the braking torque T is not too large when the motor rotation speed Nm is larger than the rotation threshold N1, the heat generation in the inverter 30 is suppressed rather than managing the braking strength with respect to the rotation of the motor 12. Can be given priority. As a result, when an inverter abnormality occurs, it is possible to suppress the occurrence of a secondary abnormality in the drive system 10 by the holding ASC.
  • the control device 40 uses the intermittent ASC and the holding ASC properly according to the motor rotation speed Nm.
  • the control device 40 properly uses the intermittent ASC, the holding ASC, and the full off according to the motor rotation speed Nm.
  • the configuration, action, and effect not particularly described in this embodiment are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the control device 40 can be fully turned off in addition to the intermittent ASC and the holding ASC. All off is the process used for the temporary release of ASC in the intermittent ASC of the first embodiment. In the present embodiment, the control device 40 does not perform all off as part of the intermittent ASC, but continuously turns off all. When the control device 40 is completely turned off, the inverter 30 is continuously held in the fully turned off state. When the inverter 30 is in the all off state, all the arm switches 32a and 32b are in the off state.
  • the control device 40 performs an inverter control process including all off in addition to the intermittent ASC and the holding ASC. This inverter control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • step S103 if the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1, the process proceeds to step S201.
  • step S201 it is determined whether or not the motor rotation speed Nm is equal to or greater than a predetermined small threshold value N2.
  • the small threshold value N2 is a value smaller than the rotation threshold value N1. With respect to the motor rotation speed Nm, a value at which overvoltage and overcurrent of the inverter 30 are unlikely to occur when the inverter 30 is in the fully off state is set as the small threshold value N2.
  • the small threshold value N2 is the largest value in the range in which the overvoltage or overcurrent of the inverter 30 does not occur with respect to the motor rotation speed Nm.
  • the small threshold value N2 is, for example, about 1 ⁇ 2 of the rotation threshold value N1.
  • the small threshold value N2 is information acquired by a test, simulation, or the like, and is stored in the storage unit of the control device 40.
  • step S202 all off is performed.
  • a drive command is generated to drive both the arm switches 32a and 32b off and keep them in the off state. Then, this drive command is output to the inverter 30, and the inverter 30 is made to execute all off.
  • a drive command is generated according to the mode of the inverter abnormality, as in steps S105 and S106 of the first embodiment. It is possible to turn off all by setting the duty ratio D of the ASC to zero. Further, the function of executing the process of step S202 in the control device 40 corresponds to the all-off portion and the small-side off portion.
  • step S201 if the motor rotation speed Nm is equal to or greater than the small threshold value N2, the process proceeds to steps S104 and S105.
  • step S104 the duty ratio D is set, and in step S105, intermittent ASC is performed.
  • step S107 the processes of steps S102 to S107, S201, and S202 are repeated until the vehicle stops.
  • intermittent ASC is performed in a region where the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1 and larger than the small side threshold value N2.
  • the intermittent torque T2 is maintained at substantially the same value as the torque threshold value Ta even when the motor rotation speed Nm decreases toward the small side threshold value N2.
  • the motor rotation speed Nm is equal to or less than the small threshold value N2
  • all off is performed. Since the small threshold value N2 is set to a sufficiently small value, the inverter 30 has an overvoltage or an overcurrent even if intermittent ASC or holding ASC is not performed when the motor rotation speed Nm is equal to or less than the small threshold value N2. , Overvoltage of the smoothing capacitor 21 is unlikely to occur.
  • the motor rotation speed Nm is equal to or less than the small threshold value N2
  • the drivability of the vehicle can be improved in a situation where the motor rotation speed Nm is sufficiently small such as the small side threshold value N2 or less.
  • the control device 40 properly uses the intermittent ASC, the holding ASC, and the full off according to the motor rotation speed Nm.
  • the control device 40 properly uses the holding ASC and the fully off according to the motor rotation speed Nm.
  • the control device 40 performs inverter control processing including holding ASC and all off. This inverter control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • step S101 and S102 the same processing as in the first embodiment is performed.
  • the process proceeds to step S301 to determine whether or not the motor rotation speed Nm is equal to or greater than the large threshold value N3.
  • the large threshold value N3 is a value larger than any of the rotation threshold value N1 and the rotation reference value N0.
  • a value at which the holding torque T1 becomes zero when the inverter 30 is held in the ASC state is set as the large threshold value N3.
  • the large side threshold value N3 is set to a value such that the difference between the large side threshold value N3 and the rotation reference value N0 is smaller than the difference between the rotation reference value N0 and the rotation threshold value N1.
  • step S302 When the motor rotation speed Nm is equal to or higher than the large threshold value N3, the process proceeds to step S302, and the holding ASC is performed in the same manner as in step S106 of the first embodiment. On the other hand, if the motor rotation speed Nm is not equal to or higher than the large threshold value N3, the process proceeds to step S303, and all are turned off in the same manner as in step S202 of the second embodiment. After step S302 and step S303, the process proceeds to step S107, and the processes of steps S102, S107, S301 to S303 are repeated until the vehicle stops.
  • the function of performing the process of step S303 in the control device 40 corresponds to the all-off portion and the large-side off portion.
  • the braking torque T is unlikely to increase in the region where the motor rotation speed Nm is larger than the rotation threshold value N1. Further, in a region where the motor rotation speed Nm is larger than the large side threshold value N3 larger than the rotation threshold value N1, the braking torque T is unlikely to be further increased. In other words, when the holding ASC or the intermittent ASC is performed, the braking torque T may occur in the region where the motor rotation speed Nm is equal to or less than the large threshold value N3.
  • the motor rotation speed Nm is equal to or less than the large threshold value N3, all off is performed. That is, with respect to the motor rotation speed Nm, all off is performed in the region where the braking torque T may occur when the holding ASC or the intermittent ASC is performed. As a result, it is possible to more reliably suppress the occurrence of braking torque T when an inverter abnormality occurs. Therefore, it is possible to avoid deterioration of the drivability of the vehicle when an inverter abnormality occurs.
  • the control device 40 turns off all when the motor rotation speed Nm is smaller than the large side threshold value N3 and when the motor rotation speed Nm is smaller than the small side threshold value N2. However, when the motor rotation speed Nm is smaller than the large side threshold value N3, all off is performed when the condition that the motor rotation speed Nm is larger than the rotation threshold value N1 is satisfied. Further, when the motor rotation speed Nm is smaller than the small side threshold value N2, all off is performed when the condition that the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1 is satisfied.
  • the control device 40 performs an inverter control process. This inverter control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • step S101 to S103 the same processing as in the first embodiment is performed.
  • step S103 if the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold value N1, the process proceeds to step S401.
  • step S401 it is determined whether or not the motor rotation speed Nm is equal to or greater than the small threshold value N2, as in step S201 of the second embodiment. If the motor rotation speed Nm is not equal to or greater than the small threshold value N2, the process proceeds to step S402, and all are turned off in the same manner as in step S202 of the second embodiment.
  • the duty ratio D is set in step S104, and intermittent ASC is performed in step S105.
  • step S103 if the motor rotation speed Nm is not equal to or less than the rotation threshold value N1, the process proceeds to step S403.
  • step S403 it is determined whether or not the motor rotation speed Nm is equal to or higher than the large threshold value N3, as in step S301 of the third embodiment. If the motor rotation speed Nm is not equal to or higher than the large threshold value N3, the process proceeds to step S404, and all off is performed in the same manner as in step S402. On the other hand, when the motor rotation speed Nm is equal to or higher than the large threshold value N3, the process proceeds to step S106 to perform holding ASC.
  • step S107 the process proceeds to step S107, and the processes of steps S101 to S107 and S401 to S404 are repeated until the vehicle stops.
  • the function of executing the process of step S402 in the control device 40 corresponds to the all-off portion and the small-side off portion.
  • the function of executing the process of step S404 corresponds to the all-off portion and the large-side off portion.
  • the drive system 10 has one motor 12 and one power conversion device 13.
  • the drive system 10 has a plurality of motors 12 and a plurality of power conversion devices 13.
  • the configuration, action, and effect not particularly described in this embodiment are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the drive system 10 has x motors 12 and x power conversion devices 13. Assuming that one motor 12 and one power conversion device 13 connected to the motor 12 are one set, only x sets of the motor 12 and the power conversion device 13 are included in the drive system 10. Each of the x power conversion devices 13 has an inverter 30. Therefore, the drive system 10 has x inverters 30.
  • each of the x inverters 30 has an arm circuit 31 for three phases as in the first embodiment.
  • Each of these arm circuits 31 has arms 31a and 31b, and each of these arms 31a and 31b has arm switches 32a and 32b.
  • the control device 40 can individually control each of the x power conversion devices 13. Each of the x power conversion devices 13 is electrically connected to the control device 40.
  • the drive system 10 has a power conversion system 50.
  • the power conversion system 50 has x power conversion devices 13 and a control device 40.
  • a set of motors 12 and a power conversion device 13 are provided for one drive wheel.
  • a vehicle has four drive wheels, and the vehicle is provided with four sets of motors 12 and a power conversion device 13.
  • the control device 40 individually controls the four power conversion devices 13 to drive the four drive wheels individually.
  • the drive wheel is a drive target that rotates with the drive of the motor 12.
  • the control device 40 performs inverter control processing with x inverters 30 as control targets. This inverter control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • step S501 it is determined whether or not an inverter abnormality has occurred in each of the x inverters 30. For example, the same determination process as in step S101 of the first embodiment is performed for each of the x inverters 30. If an inverter abnormality occurs in at least one of the x inverters 30, the process proceeds to step S502.
  • the function of executing the process of step S501 in the control device 40 corresponds to the abnormality determination unit.
  • step S502 the motor rotation speed Nm is acquired for each of the x motors 12.
  • the same acquisition process as in step S102 of the first embodiment is performed for each of the x motors 12.
  • step S503 at least two of the x inverters 30 are set as target inverters.
  • the target inverter is an inverter 30 that is the target of ASC such as intermittent ASC and holding ASC.
  • At least two target inverters include an inverter 30 in which an abnormality has occurred.
  • an even number of inverters 30 are set as target inverters. If there are an even number of inverters 30 in which an inverter abnormality has occurred, all of these inverters 30 are set as target inverters.
  • one inverter 30 in which an inverter abnormality has not occurred is set as the target inverter. Therefore, in this step S503, at least two target inverters are set.
  • step S504 it is determined whether or not the motor rotation speed Nm of the target motor is equal to or less than the rotation threshold value N1.
  • the target motor is a motor 12 that is connected to the target inverter and is supplied with electric power from the target inverter.
  • the same determination process as in step S103 of the first embodiment is performed for each of at least two target motors.
  • the motor rotation speed Nm is equal to or less than the rotation threshold N1 in at least one of the target motors, it is assumed that the motor rotation speed Nm of the target motor is equal to or less than the rotation threshold N1 and the process proceeds to step S505. Power is supplied to the target motor from the target inverter.
  • step S505 the duty ratio D is set for the target inverter.
  • the duty ratio D is set according to the motor rotation speed Nm of the target motor.
  • a common duty ratio D is set for at least two target inverters.
  • the duty ratio D is calculated for each of at least two target inverters according to the motor rotation speed Nm, and the average value of these duty ratios D is calculated. Then, this average value is set as a common duty ratio D for at least two target inverters. In at least two target inverters, the duty ratio D set for each has the same value.
  • the setting range of the duty ratio D is limited according to the number of target inverters. For example, when there are two target inverters, the setting range of the duty ratio D is limited to a range larger than zero and 0.5 or less. As will be described later, at least two target inverters are controlled so that their ASC states do not overlap. Therefore, in order to prevent the ASC states of at least two target inverters from overlapping each other, it is necessary to limit the setting range of the duty ratio D.
  • step S506 the order in which intermittent ASC is performed on the target inverter is set as the ASC order. For example, when there are two target inverters, one is set first and the other is set second.
  • the function of executing the process of step S506 in the control device 40 corresponds to the order setting unit.
  • step S507 intermittent ASC is performed for the target inverter.
  • intermittent ASC is performed so that the ASCs for at least two target inverters do not overlap with each other.
  • intermittent ASC is performed so that at least two target inverters sequentially shift to the ASC state and the periods during which the target inverters shift to the ASC state do not overlap each other.
  • step S507 drive commands corresponding to the duty ratio D and the order of ASC are individually generated for at least two target inverters.
  • a carrier is used to generate an intermittent ASC drive command.
  • the period of the intermittent ASC for at least two target inverters is the same, and the phase difference between them is zero.
  • the phase of the drive commands for the other target inverters is changed according to the number of target inverters with reference to the drive commands for one target inverter. For example, when there are two target inverters, the drive commands for these target inverters are changed so that the phase difference between the intermittent ASCs is 180 degrees. When there are three target inverters, the drive commands for these target inverters are changed so that the phase difference between the intermittent ASCs is 120 degrees.
  • the inverters 301 and 302 of the z inverters 30 are set as the target inverters.
  • the motors 121 and 122 connected to the inverters 301 and 302 are the target motors. Power is supplied to the target motor from the target inverter.
  • the inverters 301 and 302 are made to perform intermittent ASCs in parallel with each other so that the ASC states of the inverters 301 and 302 do not overlap with each other.
  • the target inverters 301 and 302 correspond to the target conversion unit. Further, the function of executing the process of step S507 in the control device 40 corresponds to the target intermittent portion.
  • the first period ASC1 the period in which the first inverter 301 is in the ASC state
  • the second period ASC2 the period in which the second inverter 302 is in the ASC state
  • the first period ASC1 and the second period ASC2 are arranged so as not to overlap each other. They are lined up in order.
  • the control device 40 sequentially executes the ASC for the first inverter 301 and the ASC for the second inverter 302 at timings that do not overlap with each other.
  • the period of repeating ASC is the same for the intermittent ASC for the first inverter 301 and the intermittent ASC for the second inverter 302.
  • step S508 if the motor rotation speed Nm of the target motor is not equal to or less than the rotation threshold value N1, it is assumed that the holding ASC is executed, and the process proceeds to step S508.
  • step S508 holding ASC is performed for the target inverter.
  • all of at least two target inverters are made to perform holding ASC.
  • a drive command for the holding ASC is generated and output.
  • step S509 it is determined whether or not the vehicle has stopped, as in step S107 of the first embodiment. Then, the processes of steps S502 to S509 are repeated until the vehicle stops. When the vehicle has stopped, the process proceeds to step S510, and the termination process is performed in the same manner as in step S108 of the first embodiment.
  • FIGS. 11 and 13 the present embodiment will be described by taking as an example the case where the inverters 301 and 302 are set as the target inverters among the plurality of inverters 30.
  • the inverters 301 and 302 are set as the target inverters due to the occurrence of an inverter abnormality, intermittent ASC is performed for these inverters 301 and 302. Therefore, for each of the motors 121 and 122, which are the target motors, the braking strength against rotation can be appropriately managed as in the first embodiment.
  • the intermittent ASCs are performed separately for the inverters 301 and 302 without being parallel to each other.
  • one of the motors 121 and 122 is in a state in which the braking strength with respect to the rotation is controlled by the intermittent ASC, and the other is in a state in which the braking strength with respect to the rotation is not controlled by the intermittent ASC. become. Therefore, there is a concern that the rotation balance between the motor 121 and the motor 122 may be impaired.
  • one of the two driving wheels is driven by the motor 121 and the other is driven by the motor 122.
  • the braking for the rotation of one drive wheel is managed by the intermittent ASC, and the braking for the rotation of the other drive wheel is not managed by the intermittent ASC. In this case, the drivability and operability of the vehicle tend to deteriorate.
  • intermittent ASC for each of the inverters 301 and 302 is performed in parallel. Therefore, for each of the motors 121 and 122, the braking strength against rotation can be managed in parallel by the intermittent ASC. Therefore, the rotation balance of the motors 121 and 122 can be improved.
  • the braking torque T of the motors 121 and 122 is ASC due to the fact that the inverters 301 and 302 intermittently and repeatedly shift to the ASC state. It is easy to increase or decrease according to the repetition of the state. That is, torque ripple is likely to occur in the motors 121 and 122.
  • torque ripple is likely to occur in the motors 121 and 122.
  • the torque ripple generated in each of the motors 121 and 122 may be amplified in synchronization.
  • the inverters 301 and 302 sequentially shift to the ASC state.
  • the inverters 301 and 302 sequentially shift to the ASC state.
  • the first period ASC1 in which the first inverter 301 is in the ASC state and the second period ASC2 in which the second inverter 302 is in the ASC state are deviated from each other. That is, the first period ASC1 and the second period ASC2 are arranged in order so as not to overlap each other.
  • the state in which the rotation of one of the motors 121 and 122 is braked and the state in which the rotation of the other is braked are repeated in order. Therefore, the rotation of any one of the motors 121 and 122 is substantially continuously braked in the drive system 10 as a whole. Therefore, torque ripple can be reduced for the entire drive system 10.
  • the drivability is likely to be improved by reducing the torque ripple of the two drive wheels comprehensively. Further, by improving the rotational balance of the two drive wheels, it is possible to reduce vibration and noise generated by the deterioration of the rotational balance of the two drive wheels.
  • Disclosure of this specification is not limited to the exemplary embodiments. Disclosures include exemplary embodiments and modifications by those skilled in the art based on them. For example, the disclosure is not limited to the combination of parts and elements shown in the embodiment, and can be variously modified and carried out. Disclosure can be carried out in various combinations. The disclosure can have additional parts that can be added to the embodiment. The disclosure includes the parts and elements of the embodiment omitted. Disclosures include replacements or combinations of parts, elements between one embodiment and another.
  • the technical scope disclosed is not limited to the description of the embodiments. The technical scope disclosed is indicated by the description of the scope of claims and should be understood to include all changes within the meaning and scope equivalent to the description of the scope of claims.
  • the process of canceling the ASC in the intermittent ASC does not have to be all off. That is, when the control device 40 is performing intermittent ASC, the released state in which the ASC state of the inverter 30 is released does not have to be the fully off state.
  • the process of canceling the ASC in the intermittent ASC may be a switching process for the inverter 30. That is, with respect to the intermittent ASC, the state in which the ASC state of the inverter 30 is released may be a control state in which the switching control of the inverter 30 is performed by vector control.
  • the duty ratio D may be variably set according to a parameter different from the motor rotation speed Nm.
  • the duty ratio D may be variably set according to the temperature of the motor 12.
  • the parameter used for variably setting the duty ratio D does not have to be one.
  • the duty ratio D may be variably set according to both the motor rotation speed Nm and the motor temperature.
  • the duty ratio D may be a fixed value instead of a variable value. That is, the duty ratio D may be set to a predetermined fixed value regardless of the motor rotation speed Nm.
  • a parameter different from the motor rotation speed Nm may be used as a parameter for determining whether or not intermittent ASC is performed.
  • the determination as to whether or not to perform intermittent ASC may be performed according to the motor temperature.
  • the determination parameter for whether or not to perform intermittent ASC does not have to be one.
  • it may be determined whether or not intermittent ASC is performed according to both the motor rotation speed Nm and the motor temperature.
  • the control device 40 may perform only one of intermittent ASC, holding ASC, and all off. For example, when an inverter abnormality occurs, the control device 40 may perform only intermittent ASC regardless of the motor rotation speed Nm or the like.
  • the periods during which these target inverters are in the ASC state may overlap with each other.
  • the setting range of the duty ratio D is not limited by the number of target inverters. In this configuration, when there are two target inverters, the duty ratio D may be set to a value larger than 0.5.
  • the cycle of the drive command does not have to be the same as the carrier cycle P when performing intermittent ASC.
  • the time for performing one ASC and the time for performing one cancellation are determined in advance.
  • the number of times that ASC is continuously performed and the number of times that ASC is continuously performed are set according to the duty ratio D.
  • the number of ASCs and the number of times of release change according to the duty ratio D, and as a result, the cycle of the drive command changes. Even if ASC and release are performed a plurality of times in succession, ASC and release are alternately performed as intermittent ASC.
  • one of the duration of ASC and the duration of cancellation may be set as a fixed time, and the other may be changed according to the duty ratio D.
  • the rotation threshold value N1 does not have to be smaller than the rotation reference value N0. Further, the rotation threshold value N1 may be a predetermined value regardless of the braking torque T when the holding ASC is performed. In the third and fourth embodiments, the large threshold value N3 may be smaller than the rotation reference value N0 as long as it is larger than the rotation threshold value N1.
  • the current sensor 28 does not have to detect the current flowing through the winding 12a for all three phases.
  • the current sensor 28 outputs a detection signal for two of the three phases
  • the current calculation unit of the control device 40 calculates each phase current for the two phases corresponding to the detection signal, and for each phase current of the remaining one phase. May be estimated from the currents of each of the two phases.
  • control device 40 is provided by a control system including at least one computer.
  • the control system includes at least one processor (hardware processor) which is hardware.
  • the hardware processor can be provided by the following (i), (ii), or (iii).
  • the hardware processor may be a hardware logic circuit.
  • the computer is provided by a digital circuit containing a large number of programmed logic units (gate circuits).
  • Digital circuits may include memory that stores at least one of a program and data.
  • Computers may be provided by analog circuits.
  • Computers may be provided by a combination of digital and analog circuits.
  • the hardware processor may be at least one processor core that executes a program stored in at least one memory.
  • the computer is provided by at least one memory and at least one processor core.
  • the processor core is referred to as, for example, a CPU.
  • the memory is also referred to as a storage medium.
  • a memory is a non-transitional and substantive storage medium that non-temporarily stores "at least one of a program and data" that can be read by a processor.
  • the hardware processor may be a combination of the above (i) and the above (ii). (I) and (ii) are arranged on different chips or on a common chip.
  • At least one of the means and functions provided by the control device 40 can be provided by hardware only, software only, or a combination thereof.
  • the motor 12 may include a permanent magnet forming a field magnet to form a stator, or may include a winding 12a forming an armature to form a rotor. ..
  • the vehicle on which the power conversion device 13 is mounted includes a passenger car, a bus, a construction work vehicle, an agricultural machine vehicle, and the like. Further, the vehicle is one of the moving bodies, and the moving body on which the power conversion device 13 is mounted includes a train, an airplane, a ship, and the like in addition to the vehicle.
  • the power conversion device 13 includes an inverter device, a converter device, and the like. Examples of this converter device include a power supply device for AC input / DC output, a power supply device for DC input / DC output, and a power supply device for AC input / AC output.
  • the power conversion system 50 may be mounted on a mobile body having a plurality of drive targets.
  • the power conversion system 50 is mounted on an airplane having a plurality of rotary wings.
  • a set of motor 12 and an inverter 30 are provided for one rotary blade to be driven.
  • the control device 40 drives a plurality of rotor blades by controlling a plurality of inverters 30.

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Abstract

制御装置は、インバータを制御対象としてインバータ制御処理を行う。インバータ制御処理では、インバータ異常が発生している場合に、ステップ(S104)にて、モータ回転数(Nm)に応じてデューティ比(D)を設定する。ステップ(S105)では、デューティ比(D)に応じて断続ASCを行う。断続ASCでは、インバータをASC状態と全オフ状態とに断続的に繰り返し移行させる。インバータのASC状態は、上アームスイッチ及び下アームスイッチのうち一方が(3)相全てについてオン駆動され、他方が(3)相全てについてオフ駆動された状態である。全オフ状態は、インバータの全てのアームスイッチがオフ駆動された状態である。

Description

電力変換装置及び電力変換システム 関連出願の相互参照
 この出願は、2020年11月17日に日本に出願された特許出願第2020-191215号を基礎としており、基礎の出願の内容を、全体的に、参照により援用している。
 この明細書における開示は、電力変換装置及び電力変換システムに関する。
 特許文献1には、直流電力を交流電力に変換して3相モータに供給するインバータと、このインバータの制御を行う制御装置と、が搭載された車両について開示されている。インバータは、3相のそれぞれに設けられたアーム回路を有している。これらアーム回路においては、電源ライン側のスイッチング素子とアースライン側のスイッチング素子とが互いに直列に接続されている。各アーム回路における電源ライン側のスイッチング素子は互いに並列に接続され、各アーム回路におけるアースライン側のスイッチング素子は互いに並列に接続されている。
 制御装置は、インバータにおいてスイッチング素子の短絡が生じた場合に3相オン制御を行う。3相オン制御は、短絡が生じたスイッチング素子に並列に接続された全てのスイッチング素子をオン状態にする処理である。
特開2009-195026号公報
 しかしながら、上記特許文献1では、制御装置により3相オン制御が行われた場合、モータを流れる電流により、モータの回転を制動する制動トルクが生じやすい。このため、モータを流れる電流がある程度大きいと、制動トルクが大きくなりすぎてモータの回転に対する制動が強くなりすぎる、ということが懸念される。例えば、モータの高出力化を図ると、モータを流れる電流が増加してモータの回転に対する制動が強くなりやすいと考えられる。
 本開示の主な目的は、モータの回転に対する制動の強さを適正に管理できる電力変換装置及び電力変換システムを提供することである。
 この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。
 上記目的を達成するため、開示された1つの態様は、
 電源部からモータに供給される電力を電力変換部により直流から交流に変換する電力変換装置であって、
 電力変換部において互いに並列に接続された複数のアーム回路の全てに関して、高電位側の上アームスイッチ及び低電位側の下アームスイッチのうち一方をオン状態とし、他方をオフ状態とした状態を、片オン状態と称すると、
 電力変換部に異常が発生したか否かを判定する異常判定部と、
 異常判定部により異常発生と判断された場合に、電力変換部を片オン状態に断続的に繰り返し移行させる断続処理を行う片オン断続部と、
を備えている電力変換装置である。
 電力変換装置について、電力変換部が片オン状態に断続的に繰り返し移行した場合、電力変換部が片オン状態に保持された場合に比べて、モータにて生じる制動トルクが低減しやすい、という知見が試験等により得られた。
 この知見に対して、第1の態様によれば、電力変換部に異常が発生した場合に、電力変換部を片オン状態に断続的に繰り返し移行させる断続処理が行われる。この場合、モータにて生じる制動トルクが低減しやすいため、モータの回転に対する制動が強くなりすぎるということを抑制できる。したがって、電力変換部の異常が発生した場合に、モータの回転に対する制動の強さを適正に管理することができる。
 開示された1つの態様は、
 電源部から複数のモータに供給される電力を複数の電力変換部によりモータごとに直流から交流に変換する電力変換システムであって、
 電力変換部において互いに並列に接続された複数のアーム回路の全てに関して、高電位側の上アームスイッチ及び低電位側の下アームスイッチのうち一方をオン状態とし、他方をオフ状態とした状態を、片オン状態と称すると、
 複数の電力変換部のそれぞれについて、異常が発生したか否かを判定する異常判定部と、
 少なくとも1つの電力変換部について異常判定部により異常発生と判断された場合に、異常発生と判断された電力変換部を含む少なくとも2つの電力変換部を少なくとも2つの対象変換部として、少なくとも2つの対象変換部を片オン状態に移行させる順番を設定する順番設定部と、
 順番設定部により設定された順番で少なくとも2つの対象変換部を片オン状態に移行させることを繰り返すことにより、電力変換部を片オン状態に断続的に繰り返し移行させる断続処理を少なくとも2つの対象変換部について並行して行う対象断続部と、
を備えている電力変換システムである。
 上記態様によれば、電力変換部に異常が発生した場合に、異常が発生した電力変換部を含む少なくとも2つの対象変換部に対して断続処理が行われる。したがって、これら対象変換部のそれぞれについて、上記第1の態様と同様に、モータの回転に対する制動の強さを適正に管理することができる。なお、対象変換部から電力が供給されるモータを対象モータと称する。
 上記態様とは異なり、例えば、少なくとも2つの対象変換部に対して断続処理が並行せずに別々に行われる構成を想定する。この構成では、少なくとも2つの対象モータとして、回転に対する制動の強さが断続処理により管理された状態のモータと、制動の強さが断続処理では管理されていない状態のモータとが混在した状況になる。このため、少なくとも2つの対象モータについて回転のバランスが悪くなることが懸念される。
 これに対して、上記態様によれば、少なくとも2つの対象変換部に対する断続処理が並行して行われる。このため、少なくとも2つの対象モータのそれぞれについて、対象モータの回転に対する制動の強さを断続処理により並行して管理できる。したがって、少なくとも2つの対象モータについて回転のバランスを良くすることができる。
 また、対象変換部に対して断続処理が行われた場合、対象変換部が片オン状態に断続的に繰り返し移行することに起因して、対象モータの制動トルクが片オン状態の繰り返しに合わせて増減しやすい。すなわち、対象モータではトルクリプルが生じやすい。上記態様とは異なり、例えば、少なくとも2つの対象変換部が片オン状態に同時に移行する構成では、少なくとも2つの対象モータのそれぞれで生じるトルクリプルが同期して増幅することが懸念される。
 これに対して、上記態様によれば、少なくとも2つの対象変換部に対する断続処理が並行して行われている場合に、これら対象変換部が片オン状態に順番に移行する。この構成では、仮に少なくとも2つの対象モータのそれぞれでトルクリプルが生じたとしても、これらトルクリプルが同期しにくくなっている。このため、少なくとも2つの対象モータについて回転のバランスを良くした上で、これら対象モータのそれぞれで発生するトルクリプルを総合的に管理できる。
第1実施形態における駆動システムの構成を示す図。 制御装置の電気的な構成を示すブロック図。 インバータ異常が発生した場合について制動トルクの変化態様を示す図。 インバータ制御処理の手順を示すフローチャート。 搬送波とデューティ比との関係を示す図。 第2実施形態におけるインバータ制御処理の手順を示すフローチャート。 インバータ異常が発生した場合について制動トルクの変化態様を示す図。 第3実施形態におけるインバータ制御処理の手順を示すフローチャート。 インバータ異常が発生した場合について制動トルクの変化態様を示す図。 第4実施形態におけるインバータ制御処理の手順を示すフローチャート。 第5実施形態における駆動システムの構成を示す図。 インバータ制御処理の手順を示すフローチャート。 インバータ異常が発生した場合について対象インバータの状態を示す図。
 以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
 <第1実施形態>
 図1に示す駆動システム10は、例えば電気自動車(EV)やハイブリッド自動車(HV)、燃料電池車などの車両に搭載されている。駆動システム10は、バッテリ11、モータ12、電力変換装置13を有している。駆動システム10は、モータ12を駆動して車両の駆動輪を駆動するシステムである。
 バッテリ11は、充放電可能な2次電池で構成された直流電圧源であり、電力変換装置13を介してモータ12に電力を供給する電源部に相当する。2次電池は、たとえばリチウムイオン電池、ニッケル水素電池である。バッテリ11は、インバータ30に高電圧(たとえば数100V)を供給する。
 モータ12は、複数相の交流モータであり、例えば3相交流方式の回転電機である。モータ12は、3相としてU相、V相、W相を有している。モータ12は、車両の走行駆動源である電動機として機能する。モータ12は、回生時に発電機として機能する。モータ12は、電機子を形成する巻線12aと、界磁を形成する永久磁石とを有している。このモータ12では、永久磁石を含んで回転子が構成され、巻線12aを含んで固定子が構成されている。3相モータであるモータ12は、3相の巻線12aを有している。モータ12はモータジェネレータや電動モータと称されることがある。
 図1に示す電力変換装置13は、バッテリ11とモータ12との間で電力変換を行う。電力変換装置13は、平滑コンデンサ21、インバータ30、制御装置40を有している。
 平滑コンデンサ21は、バッテリ11から供給される直流電圧を平滑化する。平滑コンデンサ21は、高電位側の電力ラインであるPライン25と低電位側の電力ラインであるNライン26とに接続されている。Pライン25はバッテリ11の正極に接続され、Nライン26はバッテリ11の負極に接続されている。平滑コンデンサ21の正極は、バッテリ11とインバータ30との間において、Pライン25に接続されている。また、平滑コンデンサ21の負極は、バッテリ11とインバータ30との間において、Nライン26に接続されている。平滑コンデンサ21は、バッテリ11に並列に接続されている。電力変換装置13においては、Pライン25、Nライン26がバスバー等により形成されている。
 電力変換装置13においては、バッテリ11と平滑コンデンサ21との間に開閉器22が設けられている。開閉器22は、バッテリ11とインバータ30とを通電可能に接続している。開閉器22は、システムメインリレーであり、Pライン25及びNライン26の少なくとも一方に設けられている。開閉器22が閉状態にある場合、バッテリ11からインバータ30及びモータ12に電力が供給される。開閉器22が開状態にある場合、バッテリ11からインバータ30及びモータ12への電力供給が遮断される。
 インバータ30は、バッテリ11からモータ12に供給される電力を直流から交流に変換する電力変換を行う。インバータ30は、3相インバータであり、3相のそれぞれについて電力変換を行う。インバータ30は電力変換部に相当する。インバータ30は、制御装置40によるスイッチング制御に応じて直流電圧を交流電圧に変換し、モータ12に出力する。モータ12は、インバータ30からの交流電圧に応じて所定の回転トルクを発生するように動作する。インバータ30は、車両の回生制動時に、駆動輪からの回転力を受けてモータ12が発生した交流電圧を、制御装置40によるスイッチング制御に応じて直流電圧に変換し、バッテリ11に対して出力する。インバータ30は、バッテリ11とモータ12との間で双方向の電力変換を行う。
 インバータ30は、DC-AC変換回路である。インバータ30は、3相分のアーム回路31を備えて構成されている。アーム回路31は、レグと称されることがある。アーム回路31は、上アーム31aと、下アーム31bをそれぞれ有している。上アーム31aと下アーム31bは、上アーム31aをPライン25側として、Pライン25とNライン26との間で直列接続されている。上アーム31aと下アーム31bとの接続点は、モータ12における対応する相の巻線に出力ライン27を介して接続されている。アーム回路31及び出力ライン27は、モータ12のU相、V相、W相のそれぞれに対して設けられている。インバータ30は、上アーム31a及び下アーム31bを3つずつ有している。
 アーム31a,31bは、アームスイッチ32a,32b及びダイオード33a,33bを有している。上アーム31aは、上アームスイッチ32aと上ダイオード33aとを1つずつ有している。下アーム31bは、下アームスイッチ32bと下ダイオード33bとを1つずつ有している。
 アームスイッチ32a,32bは、半導体素子等のスイッチング素子により形成されている。このスイッチング素子は、ゲートを有するトランジスタであり、例えばIGBTやMOSFETにより形成されている。本実施形態では、例えばアームスイッチ32a,32bがnチャネル型のIGBTにより形成されている。ダイオード33a,33bは、還流用のダイオードであり、アームスイッチ32a,32bに逆並列に接続されている。
 上アーム31aにおいては、上アームスイッチ32aのコレクタがPライン25に接続されている。下アーム31bにおいては、下アームスイッチ32bのエミッタがNライン26に接続されている。そして、上アームスイッチ32aのエミッタと、下アームスイッチ32bのコレクタとが相互に接続されている。ダイオード33a,33bのアノードは対応するアームスイッチ32a,32bのエミッタに接続され、カソードはコレクタに接続されている。
 制御装置40は、例えばECUであり、インバータ30の駆動を制御する。ECUは、Electronic Control Unitの略称である。制御装置40は、例えばプロセッサ、メモリ、I/O、これらを接続するバスを備えるマイクロコンピュータ(以下、マイコン)を主体として構成される。制御装置40は、メモリに記憶された制御プログラムを実行することで、インバータ30の駆動に関する各種の処理を実行する。ここで言うところのメモリは、コンピュータによって読み取り可能なプログラム及びデータを非一時的に格納する非遷移的実体的記憶媒体(non-transitory tangible storage medium)である。また、非遷移的実体的記憶媒体は、半導体メモリ又は磁気ディスクなどによって実現される。
 制御装置40は、車両に搭載された統合ECUなどの上位ECUから入力される信号や、回転センサ29などの各種センサから入力される信号を用いて駆動指令を生成する。そして、制御装置40は、この駆動指令に応じてアームスイッチ32a,32bにオン駆動やオフ駆動を行わせる。アームスイッチ32a,32bは、オン状態とオフ状態とに移行可能になっており、オン駆動に伴ってオン状態に移行し、オフ駆動に伴ってオフ状態に移行する。アームスイッチ32a,32bについては、オン状態が閉状態に相当し、オフ状態が開状態に相当する。
 制御装置40には、各種センサとして、電流センサ28、回転センサ29が電気的に接続されている。これらセンサ28,29は駆動システム10に含まれている。これらセンサ28,29のうち電流センサ28は電力変換装置13に含まれている。
 電流センサ28は、モータ12に流れる電流を検出する電流検出部である。電流センサ28は、3相の巻線12aのそれぞれに流れる電流に応じた検出信号を制御装置40に対して出力する。電流センサ28は、例えば出力ライン27の少なくとも一方に対して設けられている。電流センサ28は、出力ライン27を流れる電流を検出することで巻線12aを流れる電流を検出する。電流センサ28は、巻線12aに流れる電流を所定のサンプリング周期で離散的にサンプリングし、離散信号を検出信号として出力する。なお、巻線12aに流れる電流は電機子電流と称されることがある。
 回転センサ29は、モータ12に設けられており、モータ12の回転数を検出する回転検出部である。回転センサ29は、モータ12の回転数に応じた検出信号を制御装置40に対して出力する。回転センサ29は、例えばエンコーダやレゾルバなどを含んで構成されている。
 図2に示す制御装置40は、インバータ30を介してモータ12のベクトル制御を行う。ベクトル制御では、U相、V相、W相により示される3相交流座標を、d軸及びq軸により示されるdq座標に変換する。dq座標は、例えば回転子のS極からN極に向かう方向をd軸とし、このd軸に直交する方向をq軸として、これらd軸及びq軸によって定義される回転座標である。
 制御装置40は、機能ブロックとして、電流指令部41、3相2相変換部42、d軸減算部43、q軸減算部44、電流制御部45、2相3相変換部46を有している。これら機能ブロックは、少なくとも1つのIC等によりハードウェア的に構成されていてもよく、プロセッサによるソフトウェアの実行とハードウェアとの組み合わせにより実行されていてもよい。
 3相2相変換部42には、電流センサ28により検出されたU相電流Iu、V相電流Iv、W相電流Iwが入力される。これら相電流Iu,Iv,Iwは、モータ12において各相の巻線12aを実際に流れる電流の検出値である。なお、制御装置40は、電流センサ28の検出信号を用いて各相電流Iu,Iv,Iwを取得する電流取得部を有している。この電流取得部は3相2相変換部42に含まれていてもよい。
 3相2相変換部42には、回転センサ29により検出されたモータ回転数Nmが入力される。このモータ回転数Nmは、モータ12の実際の回転数を示す検出値である。モータ回転数Nmは、例えば単位時間当たりのモータ12の回転数であり、回転速度を示す値である。
 3相2相変換部42は、3相交流座標系のU相電流Iu、V相電流Iv及びW相電流Iwをdq座標に座標変換して、dq座標系のd軸電流Id及びq軸電流Iqを算出する。d軸電流Idはdq座標においてd軸方向の成分であり、q軸電流Iqはdq座標においてq軸方向の成分である。3相2相変換部42は、各相電流Iu,Iv,Iwに加えてモータ回転数Nmを用いてd軸電流Id及びq軸電流Iqを算出する。例えば、3相2相変換部42は、モータ回転数Nmを基準として、各相電流Iu,Iv,Iwをdq座標に変換してd軸電流Id及びq軸電流Iqを算出する。d軸電流Id及びq軸電流Iqはd軸減算部43に入力される。
 なお、3相2相変換部42が座標変換部に相当する。また、d軸電流Id及びq軸電流Iqは、検出値である各相電流Iu,Iv,Iwを座標変換した実電流であるとして、実d軸電流や実q軸電流と称されることがある。さらに、d軸電流Idが界磁電流と称され、q軸電流が駆動電流と称されることがある。3相2相変換部42は、uvw/dq変換部と称されることがある。
 電流指令部41は、d軸電流Id及びq軸電流Iqのそれぞれについて目標にするべき値をd軸電流指令値Id*及びq軸電流指令値Iq*として設定する。電流指令部41により設定された指令値Id*,Iq*は、d軸電流指令値Id*がd軸減算部43に入力され、q軸電流指令値Iq*がq軸減算部44に入力される。電流指令部41には、モータ12が発生するべき回転トルクとしてトルク指令値が上位ECUからの信号として入力される。電流指令部41は、バッテリ11からモータ12への電力供給が行われている場合などに、トルク指令値に応じて指令値Id*,Iq*を設定する。
 d軸減算部43は、d軸電流指令値Id*とd軸電流Idとの偏差をd軸電流偏差として算出する。q軸減算部44は、q軸電流指令値Iq*とq軸電流Iqとの偏差をq軸電流偏差として算出する。これらd軸電流偏差及びq軸電流偏差は電流制御部45に入力される。
 電流制御部45は、dq座標系について、d軸電流偏差及びq軸電流偏差がゼロになるようにd軸電圧指令値Vd*及びq軸電圧指令値Vq*を算出する。電流制御部45は、d軸電流Idがd軸電流指令値Id*に一致するように且つq軸電流Iqがq軸電流指令値Iq*に一致するようにフィードバック制御を行ってd軸電圧指令値Vd*及びq軸電圧指令値Vq*を算出する。電流制御部45は、フィードバック制御として例えばPI制御を行う。d軸電圧指令値Vd*及びq軸電圧指令値Vq*は2相3相変換部46に入力される。
 2相3相変換部46は、dq座標系のd軸電圧指令値Vd*及びq軸電圧指令値Vq*を3相交流座標に座標変換して、3相座標系のU相電圧指令値Vu*、V相電圧指令値Vv*及びW相電圧指令値Vw*を算出する。これら電圧指令値Vu*,Vv*,Vw*は、3相の巻線12aのそれぞれに出力するべき電圧値であり、駆動指令に含まれる情報である。これら電圧指令値Vu*,Vv*,Vw*を含む駆動指令がインバータ30に入力される。なお、2相3相変換部46はdq/uvw変換部と称されることがある。
 制御装置40は、機能ブロックとして、図示しない駆動指令部を有している。駆動指令部は、電圧指令値Vu*,Vv*,Vw*に応じた駆動指令を生成し、この駆動指令を含む指令信号をインバータ30に対して出力する。例えば、駆動指令部は、電圧指令値Vu*,Vv*,Vw*とキャリアとを比較し、U相、V相、W相のそれぞれについてパルス状の駆動指令を生成する。キャリアは、三角波や鋸波、矩形波などの搬送波である。これにより、U相、V相、W相のそれぞれにおいてアーム回路31のアームスイッチ32a,32bが個別にオンオフされる。
 駆動システム10では、車両走行時などにバッテリ11からの電力供給によりモータ12が駆動回転している状態で、インバータ30の異常であるインバータ異常が発生した場合、インバータ異常に伴って2次的な異常が発生することが懸念される。例えば、インバータ異常としては、スイッチング素子としてのアームスイッチ32a,32bがショートした短絡異常がある。ここでは、アームスイッチ32a,32bが意図せずにオン状態に移行した状況や、アームスイッチ32a,32bがオン状態のまま意図せずに保持されている状況のことを短絡異常と称する。アームスイッチ32a,32bの短絡異常が発生した場合、制御装置40がオフ駆動を指令したアームスイッチ32a,32bがオフ駆動していないなど、電力変換装置13が制御装置40の指令通りに動作しないという制御破綻が起きることが懸念される。制御破綻が生じた場合、モータ12の逆起電力により電圧センサ等の補機類や平滑コンデンサ21の過電圧が生じることや、インバータ30の過電圧や過電流生じることなど、2次的な異常が駆動システム10において発生しやすくなると考えられる。
 これに対して、制御装置40は、インバータ異常が発生した場合に、インバータ30に対してアクティブショートサーキットを行う。以下、アクティブショートサーキットをASCと称する。制御装置40が、上アームスイッチ32a及び下アームスイッチ32bのうち一方を3相全てに関してオン状態とし、他方を3相全てに関してオフ状態とすることで、ASCが実現される。制御装置40がASCを行った場合のインバータ30の状態をASC状態と称すると、このASC状態が片オン状態に相当する。
 インバータ30がASC状態に移行した後に、そのASC状態が継続して保持された場合、モータ12の逆起電力による電流が平滑コンデンサ21に流れにくい。このため、平滑コンデンサ21の過電圧が生じにくく、平滑コンデンサ21の放電が行われやすい。その一方で、インバータ30がASC状態に継続して保持されていると、巻線12aを流れる電流により、モータ12の回転を制動する制動トルクTが大きくなりやすい。制動トルクTが大きくなるほどモータ12の回転に対する制動が強くなる。このため、制動トルクTの急な増加により車両のドライバビリティが低下しやすいと考えられる。
 図3に示すように、インバータ30がASC状態に保持されている場合、モータ12においては、モータ回転数Nmが小さいほど保持トルクT1が大きくなりやすい。保持トルクT1は、インバータ30がASC状態に保持されている場合の制動トルクTであり、図3では2点鎖線で図示されている。保持トルクT1の変化態様はモータ回転数Nmに応じて異なる。例えば、モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも大きい状況では、保持トルクT1はモータ回転数Nmに関係なくほぼゼロになっている。モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも小さい状況では、保持トルクT1は、モータ回転数Nmが小さくなるほど大きくなっている。回転基準値N0は、モータ回転数Nmについて保持トルクT1が生じる状況と生じない状況との境界値である。モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも小さい領域は低回転域と称されることがある。
 なお、制動トルクTは、モータ12の回転を駆動する駆動トルクとは逆向きのトルクである。図3では、逆向きを正として制動トルクTが図示されている。駆動トルクを正トルクとすると、制動トルクTにマイナスを付した値が負トルクになる。すなわち、負トルクの絶対値が制動トルクTである。
 インバータ30がASC状態に保持されている場合、d軸電流Idは負の値になりやすい。d軸電流Idは、モータ回転数Nmが小さいほどゼロに近い値になりやすい。d軸電流Idの変化態様はモータ回転数Nmに応じて異なる。例えば、モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも大きい状況では、d軸電流Idはほぼ一定の値になっている。モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも小さい状況では、d軸電流Idは、モータ回転数Nmが小さいほどゼロに近い値になっている。
 d軸電流Idにおいては、インバータ30がASC状態に保持されている場合に、d軸電圧Vd及びq軸電圧Vqの両方がゼロであることを条件として、図3に示す式1の関係が成立する。式1は、モータ12についての電圧方程式である。式1においては、Rがモータ12の相抵抗値であり、Ldはd軸インダクタンス値であり、Lqはq軸インダクタンス値であり、φは磁束密度であり、ωは電気角速度である。式1は、d軸電流Idが図3に2点鎖線で示すように変化することを示している。具体的には、式1は、モータ回転数Nmが小さいほどd軸電流Idの絶対値が小さくなることを示している。また、式1は、モータ回転数Nmが大きいほどd軸電流Idの絶対値が大きくなること、及びd軸電流Idがφ/Ldに漸近すること、を示している。
 インバータ30がASC状態に保持されている場合、q軸電流Iqは、モータ回転数Nmが小さいほど負側に大きい値になりやすい。q軸電流Iqの変化態様はモータ回転数Nmに応じて異なる。例えば、モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも大きい状況では、q軸電流Iqはほぼゼロになっている。モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも小さい状況では、q軸電流Iqは、モータ回転数Nmが小さいほど負側に大きい値になっている。すなわち、モータ回転数Nmが小さいほどq軸電流Iqの絶対値が大きい値になっている。
 q軸電流Iqにおいては、インバータ30がASC状態に保持されている場合に、d軸電圧Vd及びq軸電圧Vqの両方がゼロであることを条件として、図3に示す式2の関係が成立する。式2は、式1と同様に、モータ12についての電圧方程式である。式2は、q軸電流Iqが図3に2点鎖線で示すように変化することを示している。具体的には、モータ回転数Nmが小さいほどq軸電流Iqの絶対値が大きくなることを示している。また、式2は、モータ回転数Nmが大きいほどq軸電流Iqがゼロに近い値になること、q軸電流Iqがゼロに漸近すること、を示している。
 インバータ30がASC状態に保持されている場合、上述したように、モータ回転数Nmが回転基準値N0よりも小さい状況では、モータ回転数Nmが小さいほど保持トルクT1が大きい値になる。保持トルクT1においては、インバータ30がASC状態に保持されている場合に、図3に示す式3の関係が成立する。式3においては、Pがモータ12の極対数である。式3は、保持トルクT1がq軸電流Iqに比例することを示している。すなわち、q軸電流Iqがマイナス側に大きいほど保持トルクT1も大きくなることを示している。
 これに対して、ASCが断続的に繰り返し行われた場合、ASCが継続して行われた場合に比べて制動トルクTが小さくなりやすい、という知見が試験等により得られた。この知見によれば、断続的なASCにより、特にモータ12の低回転域について制動トルクTの増加が抑制される。
 また、ASCが断続的に繰り返し行われる場合、ASCのデューティ比Dに応じて制動トルクTが変化する、という知見が試験等により得られた。この知見によれば、デューティ比Dが小さいほど制動トルクTが小さくなりやすい。デューティ比Dは、単位時間当たりにASCを行った時間の割合である。
 そこで、制御装置40は、ASCとして、保持ASCと断続ASCとを選択的に行う。保持ASCは、一時的な停止を行わずにASCを連続的に行うことである。保持ASCが行われた場合、インバータ30はASC状態に継続して保持される。断続ASCは、ASCの一時的な解除を繰り返しながらASCを断続的に繰り返し行うことである。断続ASCが行われた場合、インバータ30は、ASC状態に断続的に繰り返し移行する。この場合、インバータ30は、ASC状態と解除状態とに交互に繰り返し移行する。解除状態は、インバータ30においてASC状態が解除された状態である。
 本実施形態では、解除状態として全オフ状態が用いられる。インバータ30の全てのアームスイッチ32a,32bがオフ駆動することを全オフと称し、制御装置40が全オフを行った場合のインバータ30の状態を全オフ状態と称する。インバータ30が全オフ状態にある場合、巻線12aに流れる電流が遮断されやすい。このため、モータ12では制動トルクTが減少し、モータ12は惰性で回転する状態になりやすい。断続ASCでは、制御装置40がASCと全オフとを交互に繰り返し行い、インバータ30がASC状態と全オフ状態とに交互に繰り返し移行する。モータ12では巻線12aを流れる電流の一時的な遮断が繰り返し行われる。
 保持ASC、断続ASC及び全オフをASCとデューティ比Dとの関係で示すと、デューティ比Dが1に設定された場合のASCが保持ASCである。デューティ比Dがゼロに設定された場合のASCが全オフである。デューティ比Dがゼロより大きく且つ1より小さい値に設定された場合のASCが断続ASCである。
 制御装置40は、インバータ30の制御を行うためのインバータ制御処理を行う。保持ASC及び断続ASCはインバータ制御処理により行われる。インバータ制御処理ついて、図4のフローチャートを参照しつつ説明する。制御装置40は、インバータ制御処理を所定周期で繰り返し実行する。制御装置40は、インバータ制御処理の各ステップを実行する機能を有している。
 図4において、ステップS101では、インバータ異常が発生したか否かを判定する。ここでは、制御装置40からの駆動指令に従ってインバータ30の駆動に異常があるか否かを判定する。例えば、電流センサ28などの各種センサの検出信号とインバータ30への駆動指令とを比較し、この比較結果を用いてインバータ30の駆動状態を判定する。なお、制御装置40におけるステップS101の処理を実行する機能が異常判定部に相当する。
 インバータ異常が発生した場合、ステップS102に進む。ステップS102では、回転センサ29の検出信号を用いてモータ回転数Nmを取得する。
 ステップS103では、モータ回転数Nmがあらかじめ定められた回転閾値N1以下であるか否かを判定する。回転閾値N1は回転基準値N0よりも小さい値である。ここでは、保持ASCを行った場合にモータ12にて生じる制動トルクTについてトルク閾値Taとして設定しておく。トルク閾値Taは、モータ12の回転に対する制動が強くなりすぎず、車両のドライバビリティが低下しすぎない程度の制動トルクTである。モータ回転数Nmが小さいほど制動トルクTが大きくなるという相関情報を用いて、モータ回転数Nmについてトルク閾値Taに応じた値を回転閾値N1として算出する。回転閾値N1は、試験やシミュレーション等により取得された情報であり、制御装置40においてメモリ等の記憶部に記憶されている。なお、回転閾値N1が断続閾値に相当する。トルク閾値Taは許容トルクと称されることがある。
 モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合、ステップS104に進み、デューティ比Dを設定する。ここでは、モータ回転数Nmに応じてデューティ比Dを可変設定する。具体的には、モータ回転数Nmが小さいほどデューティ比Dを小さい値に設定する。例えば、モータ回転数Nmとデューティ比Dとの相関を示す相関情報を用いて、モータ回転数Nmからデューティ比Dを算出する。この相関情報は、例えば図3に示すようなマップや関数であり、制御装置40の記憶部に記憶されている。図3に示すマップでは、モータ回転数NmがゼロからN1の領域において、モータ回転数Nmが大きくなるほどデューティ比Dが大きくなっている。なお、制御装置40におけるステップS104の処理を実行する機能がデューティ設定部に相当する。
 ステップS105では、断続ASCを行う。ここでは、デューティ比Dに応じて駆動指令を生成する。断続ASCが断続処理に相当する。制御装置40におけるステップS105の処理を実行する機能が片オン断続部に相当する。
 駆動指令の生成には、例えばキャリアを用いる。図5に示すように、キャリアとデューティ比Dとを比較し、パルス状の駆動指令を生成する。この駆動指令はU相、V相、W相で共通である。駆動指令の周期は、キャリアの周期であるキャリア周期Pと同じになる。断続ASCにおいては、キャリアの1周期でASCと解除とが1回ずつ行われる。断続ASCではASCを繰り返し行う周期がキャリア周期Pと同じになる。ASCの繰り返し周期はキャリア周波数に応じて決まる。
 例えばデューティ比Daに応じて生成された駆動指令Caの周期と、デューティ比Dbに応じて生成された駆動指令Cbの周期が同じになっている。デューティ比Da,Dbは互いに異なる値になっている。例えば、断続ASCにおいて1回のASCが継続される時間は、駆動指令Cbの方が駆動指令Caよりも長い。また、断続ASCにおいて1回の全オフが継続される時間は、駆動指令Caの方が駆動指令Cbよりも長い。
 インバータ30のU相、V相、W相の全てについて、アームスイッチ32a,32bのうち一方に対しては、デューティ比Dに応じて生成した駆動指令を出力する。他方に対しては、オフ駆動させ且つオフ状態に保持するための駆動指令を出力する。このようにして、ASCと全オフとを交互に繰り返す断続ASCをインバータ30に実行させる。この断続ASCでは、ASCと全オフとが繰り返される周期がキャリア周期Pと同じになっている。
 なお、本ステップS105では、インバータ異常の態様に応じて駆動指令を生成する。例えば、インバータ30においてU相、V相、W相のいずれのアームスイッチ32a,32bに、短絡異常及び開放異常のいずれが発生しているのかを判定する。例えば、上アームスイッチ32aに開放異常が発生した場合には、その開放異常が発生した上アームスイッチ32aを含む全ての上アームスイッチ32aをオフ状態に保持するように駆動指令を生成する。この駆動指令では、3相全ての下アームスイッチ32bをデューティ比Dに応じてオンオフさせる。
 ステップS103について、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下でない場合、ステップS106に進む。ステップS106では、保持ASCを行う。ここでは、U相、V相、W相の全てについて、アームスイッチ32a,32bのうち一方をオフ駆動させ且つオフ状態に保持し、他方をオン駆動させ且つオン状態に保持する、という駆動指令を生成する。そして、この駆動指令をインバータ30に対して出力する。このようにして、保持ASCをインバータ30に実行させる。本ステップS106では、ステップS105と同様に、インバータ異常の態様に応じて駆動指令を生成する。なお、ASCのデューティ比Dを1に設定することで保持ASCを行うことが可能である。また、制御装置40におけるステップS106の処理を実行する機能が片オン保持部に相当する。
 ステップS107では、車両が停止したか否かを判定する。ここでは、イグニッションスイッチ等の車両スイッチがオン状態であるか否かを判定する。そして、車両スイッチがオン状態である場合は、車両が停止していないとしてステップS102に戻る。この場合、車両が停止するまでステップS102~S107の処理を繰り返し行う。車両が停止した場合、ステップS108に進み、終了処理を行う。この終了処理では、U相、V相、W相の全てについてアームスイッチ32a,32bの両方をオフ状態に移行する。
 次に、インバータ異常が発生した場合の制動トルクTの変化態様について、図3を参照しつつ説明する。
 図3において、モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きい領域では、保持ASCが行われる。この領域では、断続ASCが行われなくても、制動トルクTが小さくなっている。制動トルクTは、保持ASCが行われていることに起因して保持トルクT1と同じになっている。モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きい領域のうち、モータ回転数Nmが回転基準値N0より大きい領域では、制動トルクTがほぼゼロになっている。一方、モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きく且つ回転基準値N0以下である領域では、制動トルクTはゼロとトルク閾値Taとの間の値になっている。保持ASCが行われている場合はASCのデューティ比Dが1に設定されている。
 モータ回転数Nmが回転閾値N1以下の領域では、断続ASCが行われる。この領域では、モータ回転数Nmがゼロに近いほどASCのデューティ比Dが小さい値に設定されている。断続ASCが行われている場合の制動トルクTを断続トルクT2と称すると、モータ回転数NmがN1以下の領域では、断続トルクT2が保持トルクT1よりも小さくなっている。例えば、モータ回転数Nmがゼロに近いほど保持トルクT1が大きくなっていくのに対して、断続トルクT2はモータ回転数Nmがゼロに近づいてもトルク閾値Taとほぼ同じ値に保たれている。
 ここまで説明した本実施形態によれば、インバータ異常が発生した場合に、断続ASCが行われる。この場合、断続ASCによりモータ12の制動トルクTが低減されるという知見を利用して、モータ12の回転に対する制動が強くなりすぎるということを抑制できる。したがって、インバータ異常が発生した場合に、モータ12の回転に対する制動の強さを適正に管理することができる。この場合、制動トルクTの急増により車両のドライバビリティが低下するということを抑制できる。換言すれば、制動トルクTの急増が断続ASCにより抑制されるため、車両のドライバビリティを高めることができる。
 また、例えばモータ12の高出力化が図られた場合、モータ12にて発生する界磁磁束である鎖交磁束が増加する。このため、ASCに伴ってアームスイッチ32a,32bを流れる電流が鎖交磁束に比例して増加する。この場合、アームスイッチ32a,32bを流れる電流によりインバータ30にて発生する熱が過剰に大きくなることが懸念される。この結果、インバータ30の冷却が発熱に追い付かなくなるという「熱成立しない状態」になってしまう。
 これに対して、本実施形態によれば、インバータ異常が発生した場合に、断続ASCが行われると、モータ12では、制動トルクTと共に逆起電力が低減しやすくなる。逆起電力が低減すると、アームスイッチ32a,32bを流れる電流が小さくなるため、インバータ30にて発生する熱が大きくなりにくい。したがって、インバータ30が「熱成立しない状態」になることを抑制できる。
 以上のように、断続ASCは、インバータ異常の発生に対して、モータ12の回転に対する制動の強さを適正に管理すること、及びインバータ30での発熱を抑制すること、の両方を実現できる。ただし、断続ASCは、保持ASCに比べて、インバータ30を電流が流れることに対する抑止力が小さい。すなわち、断続ASCが行われた場合、保持ASCが行われた場合に比べてインバータ30を流れる電流が小さくなりにくい。このため、断続ASCは、インバータ30での発熱を抑制することよりも、モータ12の回転に対する制動の強さを管理することを優先して行うことになる。
 モータ12の逆起電力による電圧を逆起電圧と称すると、モータ回転数Nmが小さいほど逆起電圧が小さくなる。また、逆起電圧が小さいと、インバータ30の過電圧や過電流、平滑コンデンサ21の過電圧などが生じにくくなる。したがって、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合などモータ12の逆起電力が大きくなりにくい場合は、断続ASCを行っても、平滑コンデンサ21の過電圧が生じにくく、インバータ30の過電圧や過電流が生じにくい。このため、モータ12の回転に対する制動の強さを管理すること、及びインバータ30の発熱を抑制することの両方を断続ASCにより好適に実現できる。
 本実施形態によれば、断続ASCに際してデューティ比Dが可変設定される。この構成では、デューティ比Dに応じて制動トルクTが変化するという知見を利用して、デューティ比Dの可変設定によって制動トルクTを適正に管理できる。これにより、制動トルクTが大きくなりすぎるということを抑制できる。
 モータ12においては、モータ回転数Nmが小さいほど制動トルクTが大きくなりやすい。すなわち、モータ回転数Nmが小さいほど車両のドライバビリティが低下しやすい。これに対して、本実施形態によれば、断続ASCにおいて、モータ回転数Nmが小さいほどデューティ比Dが小さい値に設定される。この構成では、デューティ比Dが小さいほど制動トルクTが小さくなるという知見を利用して、例えばモータ回転数Nmが低回転域にある場合に制動トルクTが大きくなりすぎるということが生じにくい。したがって、モータ回転数Nmが小さいことに伴って車両のドライバビリティが低下するということをデューティ比Dの低減により抑制できる。
 本実施形態によれば、断続ASCにおいて、キャリア周期Pに応じた周期でASCが断続的に繰り返される。このように、キャリアを利用してASCの周期が設定されているため、ASCの周期を設定するための処理負担が増加するということを抑制できる。
 断続ASCにおいては、ASCの繰り返し周期が長すぎる場合、単位時間当たりのASCの回数が少なくなりすぎて、モータ12や車体において機械的な共振が生じやすくなる。この場合、駆動システム10に異常が生じることが懸念される。これに対して、本実施形態によれば、断続ASCでのASC周期がキャリア周波数に応じて設定されているため、単位時間当たりのASCの繰り返し回数を適正化できる。このため、ASCの繰り返し回数によって駆動システム10に異常が生じるということを抑制できる。
 本実施形態によれば、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合に断続ASCが行われる。このため、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合に制動トルクTが大きくなりすぎるということを断続ASCにより抑制できる。しかも、モータ回転数Nmに関係なく保持ASCが行われた場合を想定して、モータ回転数Nmについて制動トルクTがトルク閾値Taになる値が回転閾値N1とされているため、制動トルクTがトルク閾値Taよりも大きくなることが抑制される。このため、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合に断続ASCが行われることで、車両のドライバビリティが過剰に悪くなるほどに制動トルクTが大きくなるということを抑制できる。
 本実施形態によれば、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下でない場合に保持ASCが行われる。このため、モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きいという制動トルクTが大きくなりすぎない状況では、モータ12の回転に対する制動の強さを管理することよりも、インバータ30での発熱を抑制することを優先して行うことができる。これにより、インバータ異常が発生した場合に、駆動システム10において2次的な異常が発生することを保持ASCにより抑制できる。
 <第2実施形態>
 上記第1実施形態では、制御装置40がモータ回転数Nmに応じて断続ASCと保持ASCとを使い分けていた。これに対して、第2実施形態では、制御装置40がモータ回転数Nmに応じて断続ASCと保持ASCと全オフとを使い分ける。本実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については上記第1実施形態と同様である。本実施形態では、上記第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
 制御装置40は、断続ASC及び保持ASCに加えて、全オフを行うことが可能になっている。全オフは、上記第1実施形態の断続ASCにおいてASCの一時的な解除に用いられた処理である。本実施形態では、制御装置40が、断続ASCの一部として全オフを行うのではなく、全オフを連続的に行う。制御装置40が全オフを行った場合、インバータ30は、全オフ状態に継続して保持される。インバータ30が全オフ状態にある場合、全てのアームスイッチ32a,32bがオフ状態になっている。
 制御装置40は、断続ASC及び保持ASCに加えて全オフを含むインバータ制御処理を行う。このインバータ制御処理について図6のフローチャートを参照しつつ説明する。
 図6において、ステップS101~S103では、上記第1実施形態と同様の処理を行う。ステップS103について、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合、ステップS201に進む。
 ステップS201では、モータ回転数Nmがあらかじめ定められた小側閾値N2以上であるか否かを判定する。小側閾値N2は、回転閾値N1よりも小さい値である。モータ回転数Nmについて、インバータ30が全オフ状態にある場合にインバータ30の過電圧や過電流が生じにくい値が小側閾値N2として設定されている。小側閾値N2は、モータ回転数Nmについて、インバータ30の過電圧や過電流が生じない範囲のうち最も大きい値である。小側閾値N2は、例えば回転閾値N1の1/2程度の値になっている。小側閾値N2は、試験やシミュレーション等により取得された情報であり、制御装置40の記憶部に記憶されている。
 モータ回転数Nmが小側閾値N2以上でない場合、モータ回転数Nmは回転閾値N1よりも小さいとして、ステップS202に進む。ステップS202では、全オフを行う。ここでは、U相、V相、W相の全てについて、アームスイッチ32a,32bの両方をオフ駆動させ且つオフ状態に保持する、という駆動指令を生成する。そして、この駆動指令をインバータ30に対して出力し、インバータ30に全オフを実行させる。なお、本ステップS202では、上記第1実施形態のステップS105,S106と同様に、インバータ異常の態様に応じて駆動指令を生成する。なお、ASCのデューティ比Dをゼロに設定することで全オフを行うことが可能である。また、制御装置40におけるステップS202の処理を実行する機能が全オフ部及び小側オフ部に相当する。
 一方、ステップS201について、モータ回転数Nmが小側閾値N2以上である場合、ステップS104,S105に進む。ステップS104ではデューティ比Dを設定し、ステップS105では断続ASCを行う。ステップS105やステップS202などの後、ステップS107に進み、車両が停止するまでステップS102~S107,S201,S202の処理を繰り返し行う。
 次に、インバータ異常が発生した場合の制動トルクTの変化態様について、図7を参照しつつ説明する。
 図7に示すように、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下であり且つ小側閾値N2より大きい領域では、断続ASCが行われる。この領域では、モータ回転数Nmが小側閾値N2に向けて小さくなっても、断続トルクT2はトルク閾値Taとほぼ同じ値に保たれている。
 一方、モータ回転数Nmが小側閾値N2以下である領域では、断続ASCではなく全オフが行われる。全オフが行われている場合の制動トルクTを全オフトルクT3と称すると、この全オフトルクT3は、モータ回転数Nmに関係なくほぼゼロになっている。これは、全てのアームスイッチ32a,32bが巻線12aへの通電を遮断しているためである。全オフが行われている場合はASCのデューティ比Dがゼロに設定されている。
 駆動システム10においては、モータ回転数Nmが小さいほどインバータ30の過電圧や過電流、平滑コンデンサ21の過電圧などが生じにくくなっている。これに対して、本実施形態によれば、モータ回転数Nmが小側閾値N2以下である場合に全オフが行われる。小側閾値N2が十分に小さい値に設定されていることで、モータ回転数Nmが小側閾値N2以下である場合に断続ASCや保持ASCが行われなくても、インバータ30の過電圧や過電流、平滑コンデンサ21の過電圧などが生じにくい。したがって、モータ回転数Nmが小側閾値N2以下である場合には、インバータ30の発熱が生じにくい状況で、モータ12の回転が断続ASCや保持ASCにより強制的に制動されるということを回避できる。これにより、インバータ異常が発生した場合に、モータ回転数Nmが小側閾値N2以下など十分に小さい状況について、車両のドライバビリティを高めることができる。
 <第3実施形態>
 上記第2実施形態では、制御装置40がモータ回転数Nmに応じて断続ASCと保持ASCと全オフとを使い分けていた。これに対して、第3実施形態では、制御装置40がモータ回転数Nmに応じて保持ASCと全オフとを使い分ける。本実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については上記第1、第2実施形態と同様である。本実施形態では、上記第1、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。
 制御装置40は、保持ASC及び全オフを含むインバータ制御処理を行う。このインバータ制御処理について図8のフローチャートを参照しつつ説明する。
 図8において、ステップS101,S102では、上記第1実施形態と同様の処理を行う。ステップS102にてモータ回転数Nmを取得した後、ステップS301に進み、モータ回転数Nmが大側閾値N3以上であるか否かを判定する。大側閾値N3は、回転閾値N1及び回転基準値N0のいずれよりも大きい値である。モータ回転数Nmについて、インバータ30がASC状態に保持されている場合に保持トルクT1がゼロになる値が大側閾値N3として設定されている。大側閾値N3は、例えば大側閾値N3と回転基準値N0との差異が回転基準値N0と回転閾値N1との差異よりも小さくなる値に設定されている。
 モータ回転数Nmが大側閾値N3以上である場合、ステップS302に進み、上記第1実施形態のステップS106と同様に、保持ASCを行う。一方、モータ回転数Nmが大側閾値N3以上でない場合、ステップS303に進み、上記第2実施形態のステップS202と同様に、全オフを行う。ステップS302やステップS303の後、ステップS107に進み、車両が停止するまでステップS102,S107,S301~S303の処理を繰り返し行う。なお、制御装置40におけるステップS303の処理を行う機能が全オフ部及び大側オフ部に相当する。
 次に、インバータ異常が発生した場合の制動トルクTの変化態様について、図9を参照しつつ説明する。
 図9に示すように、モータ回転数Nmが大側閾値N3以下である領域では、全オフが行われる。この領域では、全オフトルクT3がモータ回転数Nmに関係なくほぼゼロになっている。全オフが行われている場合はASCのデューティ比Dがゼロに設定されている。一方、モータ回転数Nmが大側閾値N3より大きい領域では、保持ASCが行われる。この領域では、制動トルクTがほぼゼロになっている。保持ASCが行われている場合はデューティ比Dが1に設定されている。
 保持ASCが行われた場合を想定すると、モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きい領域では、制動トルクTが大きくなりにくい。また、回転閾値N1より大きい大側閾値N3よりも更にモータ回転数Nmが大きい領域では、制動トルクTが更に大きくなりにくい。換言すれば、保持ASCや断続ASCが行われた場合、モータ回転数Nmが大側閾値N3以下である領域では、制動トルクTが生じる可能性がある。
 これに対して、本実施形態によれば、モータ回転数Nmが大側閾値N3以下である場合に全オフが行われる。すなわち、モータ回転数Nmについて、保持ASCや断続ASCが行われた場合に制動トルクTが生じる可能性がある領域では、全オフが行われる。これにより、インバータ異常が発生した場合に、制動トルクTが生じることをより確実に抑制できる。したがって、インバータ異常が発生した場合に車両のドライバビリティが低下することを回避できる。
 <第4実施形態>
 上記第3実施形態では、モータ回転数Nmが大側閾値N3より小さい場合に全オフが行われていた。これに対して、第4実施形態では、モータ回転数Nmが小側閾値N2より小さい場合に全オフが行われる。本実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については上記第1~第3実施形態と同様である。本実施形態では、上記第1~第3実施形態と異なる点を中心に説明する。
 制御装置40は、モータ回転数Nmが大側閾値N3より小さい場合に加えて、モータ回転数Nmが小側閾値N2より小さい場合に、全オフを行う。ただし、モータ回転数Nmが大側閾値N3より小さい場合に全オフが行われるのは、モータ回転数Nmが回転閾値N1より大きいという条件が成立している場合である。また、モータ回転数Nmが小側閾値N2より小さい場合に全オフが行われるのは、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下であるという条件が成立している場合である。
 制御装置40は、インバータ制御処理を行う。このインバータ制御処理について図10のフローチャートを参照しつつ説明する。
 図10において、ステップS101~S103では、上記第1実施形態と同様の処理を行う。ステップS103について、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合、ステップS401に進む。ステップS401では、上記第2実施形態のステップS201と同様に、モータ回転数Nmが小側閾値N2以上であるか否かを判定する。モータ回転数Nmが小側閾値N2以上でない場合、ステップS402に進み、上記第2実施形態のステップS202と同様に、全オフを行う。一方、モータ回転数Nmが小側閾値N2以上である場合、ステップS104にてデューティ比Dを設定し、ステップS105にて断続ASCを行う。
 上記ステップS103について、モータ回転数Nmが回転閾値N1以下でない場合、ステップS403に進む。ステップS403では、上記第3実施形態のステップS301と同様に、モータ回転数Nmが大側閾値N3以上であるか否かを判定する。モータ回転数Nmが大側閾値N3以上でない場合、ステップS404に進み、ステップS402と同様に全オフを行う。一方、モータ回転数Nmが大側閾値N3以上である場合、ステップS106に進み、保持ASCを行う。
 ステップS402やステップS404などの後、ステップS107に進み、車両が停止するまでステップS101~S107,S401~S404の処理を繰り返し行う。なお、制御装置40におけるステップS402の処理を実行する機能が全オフ部及び小側オフ部に相当する。ステップS404の処理を実行する機能が全オフ部及び大側オフ部に相当する。
 <第5実施形態>
 上記第1実施形態では、駆動システム10がモータ12及び電力変換装置13を1つずつ有していた。これに対して、第5実施形態では、駆動システム10がモータ12及び電力変換装置13を複数ずつ有している。本実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については上記第1実施形態と同様である。本実施形態では、上記第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
 図11において、駆動システム10は、モータ12及び電力変換装置13をx個ずつ有している。1つのモータ12とこのモータ12に接続された1つの電力変換装置13とを1組とすると、モータ12と電力変換装置13とがx組だけ駆動システム10に含まれている。x個の電力変換装置13のそれぞれがインバータ30を有している。このため、駆動システム10はx個のインバータ30を有している。
 図11での図示は省略するが、x個のインバータ30はいずれも、上記第1実施形態と同様に、3相分のアーム回路31を有している。これらアーム回路31はいずれもアーム31a,31bを有しており、これらアーム31a,31bはいずれもアームスイッチ32a,32bを有している。
 駆動システム10においては、制御装置40がx個の電力変換装置13のそれぞれを個別に制御可能になっている。x個の電力変換装置13のそれぞれが制御装置40に電気的に接続されている。駆動システム10は電力変換システム50を有している。電力変換システム50は、x個の電力変換装置13と制御装置40とを有している。
 車両においては、1組のモータ12と電力変換装置13とが1つの駆動輪に対して設けられている。例えば、車両が4つの駆動輪を有しており、この車両には4組のモータ12と電力変換装置13とが設けられている。制御装置40は、4つの電力変換装置13を個別に制御することで、4つの駆動輪を個別に駆動させる。駆動輪は、モータ12の駆動に伴って回転する駆動対象である。
 制御装置40は、x個のインバータ30を制御対象としてインバータ制御処理を行う。このインバータ制御処理について図12のフローチャートを参照しつつ説明する。
 図12において、ステップS501では、x個のインバータ30のそれぞれについてインバータ異常が発生したか否かを判定する。例えば、上記第1実施形態のステップS101と同様の判定処理をx個のインバータ30のそれぞれについて行う。x個のインバータ30の少なくとも1つでインバータ異常が発生した場合、ステップS502に進む。なお、制御装置40におけるステップS501の処理を実行する機能が異常判定部に相当する。
 ステップS502では、x個のモータ12のそれぞれについてモータ回転数Nmを取得する。例えば、上記第1実施形態のステップS102と同様の取得処理をx個のモータ12のそれぞれについて行う。
 ステップS503では、x個のインバータ30の少なくとも2つを対象インバータとして設定する。対象インバータは、断続ASCや保持ASCといったASCの対象にするインバータ30のことである。少なくとも2つの対象インバータには、異常が発生したインバータ30が含まれている。例えば、偶数個のインバータ30を対象インバータとして設定する。インバータ異常が発生したインバータ30が偶数個ある場合には、これらインバータ30の全てを対象インバータにする。インバータ異常が発生したインバータ30が奇数個ある場合には、これらインバータ30の全てに加えて、インバータ異常が発生していない1つのインバータ30を対象インバータにする。したがって、本ステップS503では、少なくとも2つの対象インバータを設定することになる。
 ステップS504では、対象モータのモータ回転数Nmが回転閾値N1以下であるか否かを判定する。対象モータは、対象インバータに接続され、対象インバータから電力が供給されるモータ12のことである。例えば、上記第1実施形態のステップS103と同様の判定処理を、少なくとも2つの対象モータのそれぞれについて行う。対象モータの少なくとも1つでモータ回転数Nmが回転閾値N1以下である場合、対象モータのモータ回転数Nmが回転閾値N1以下であるとして、ステップS505に進む。なお、対象モータには対象インバータから電力が供給される。
 ステップS505では、対象インバータについてデューティ比Dを設定する。ここでは、対象モータのモータ回転数Nmに応じてデューティ比Dを設定する。例えば、少なくとも2つの対象インバータについて共通のデューティ比Dを設定する。まず、少なくとも2つの対象インバータのそれぞれについてモータ回転数Nmに応じてデューティ比Dを算出し、これらデューティ比Dの平均値を算出する。そして、この平均値を少なくとも2つの対象インバータにとっての共通のデューティ比Dとして設定する。少なくとも2つの対象インバータにおいては、それぞれに設定されたデューティ比Dが同じ値になる。
 デューティ比Dの設定範囲は、対象インバータの数に応じて制限される。例えば、対象インバータが2つの場合、デューティ比Dの設定範囲は、ゼロより大きく且つ0.5以下の範囲に制限される。後述するように、少なくとも2つの対象インバータについては、それぞれのASC状態が重複しないように制御される。このため、少なくとも2つの対象インバータについて互いのASC状態が重複しないようにするには、デューティ比Dの設定範囲を制限する必要がある。
 ステップS506では、対象インバータに対して断続ASCを行う順番をASC順として設定する。例えば、対象インバータが2つの場合、一方を1番目に設定し、他方を2番目に設定する。なお、制御装置40におけるステップS506の処理を実行する機能が順番設定部に相当する。
 ステップS507では、対象インバータに対して断続ASCを行う。ここでは、少なくとも2つの対象インバータに対するASCが互いに重複しないように断続ASCを行う。例えば、少なくとも2つの対象インバータが順番にASC状態に移行するように、且つこれら対象インバータがASC状態に移行している期間が互いに重複しないように、断続ASCを行う。
 本ステップS507では、少なくとも2つの対象インバータについて、デューティ比D及びASC順に応じた駆動指令を個別に生成する。個別の対象インバータについては、例えば上記第1実施形態のステップS105と同様に、キャリアを用いて断続ASCの駆動指令を生成する。個別に生成した駆動指令では、少なくとも2つの対象インバータについての断続ASCの周期が同じであり、互いの位相差がゼロになっている。これら駆動指令については、1つの対象インバータに対する駆動指令を基準にして、他の対象インバータに対する駆動指令の位相を対象インバータの数に応じて変更する。例えば、対象インバータが2つある場合には、互いの断続ASCの位相差が180度になるように、これら対象インバータに対する駆動指令を変更する。対象インバータが3つある場合には、互いの断続ASCの位相差が120度になるように、これら対象インバータに対する駆動指令を変更する。
 例えば、図11、図13において、z個のインバータ30のうちインバータ301,302が対象インバータとして設定された場合を想定する。インバータ301,302に接続されたモータ121,122が対象モータである。対象モータには対象インバータから電力が供給される。本ステップS507では、インバータ301,302のそれぞれのASC状態が互いに重複しないように、インバータ301,302に断続ASCを互いに並行して行わせる。なお、対象インバータであるインバータ301,302が対象変換部に相当する。また、制御装置40におけるステップS507の処理を実行する機能が対象断続部に相当する。
 図13に示すように、断続ASCについて、第1インバータ301がASC状態にある期間を第1期間ASC1と称し、第2インバータ302がASC状態にある期間を第2期間ASC2と称する。この場合、第1インバータ301に対する断続ASCと第2インバータ302に対する断続ASCとが互いに並行して行われている一方で、第1期間ASC1と第2期間ASC2とは互いに重複せずにずれるように順番に並んでいる。制御装置40は、第1インバータ301に対するASCと第2インバータ302に対するASCとを、互いに重複しないタイミングで順番に実行する。第1インバータ301に対する断続ASCと第2インバータ302に対する断続ASCとでASCを繰り返す周期は同じになっている。
 ステップS504について、対象モータのモータ回転数Nmが回転閾値N1以下になっていない場合、保持ASCを実行するとして、ステップS508に進む。ステップS508では、対象インバータに対して保持ASCを行う。ここでは、少なくとも2つの対象インバータの全てに保持ASCを行わせる。個別の対象インバータについては、例えば上記第1実施形態のステップS106と同様に、保持ASCの駆動指令を生成して出力する。
 ステップS509では、上記第1実施形態のステップS107と同様に、車両が停止したか否かを判定する。そして、車両が停止するまでステップS502~S509の処理を繰り返し行う。車両が停止した場合、ステップS510に進み、上記第1実施形態のステップS108と同様に終了処理を行う。
 次に、図11、図13において、複数のインバータ30のうちインバータ301,302が対象インバータに設定された場合を例として、本実施形態について説明する。
 本実施形態によれば、インバータ異常の発生に伴ってインバータ301,302が対象インバータに設定された場合、これらインバータ301,302について断続ASCが行われる。このため、対象モータであるモータ121,122のそれぞれについて、上記第1実施形態と同様に、回転に対する制動の強さを適正に管理することができる。
 本実施形態とは異なり、例えば、インバータ301,302に対して断続ASCが並行せずに別々に行われる構成を想定する。この構成では、モータ121,122のうち一方が、その回転に対する制動の強さが断続ASCにより管理された状態になり、他方が、その回転に対する制動の強さが断続ASCでは管理されていない状態になる。このため、モータ121とモータ122とで回転のバランスが悪くなることが懸念される。例えば、車両において2つの駆動輪のうち一方をモータ121が駆動し、他方をモータ122が駆動する構成を想定する。この構成では、一方の駆動輪の回転に対する制動が断続ASCにより管理され、他方の駆動輪の回転に対する制動が断続ASCでは管理されない状況になる。この場合、車両のドライバビリティや操作性が低下しやすくなる。
 これに対して、本実施形態によれば、インバータ301,302のそれぞれに対する断続ASCが並行して行われる。このため、モータ121,122のそれぞれについて、回転に対する制動の強さを断続ASCにより並行して管理できる。したがって、モータ121,122について回転のバランスを良くすることができる。
 また、インバータ301,302のそれぞれに対して断続ASCが行われた場合、これらインバータ301,302がASC状態に断続的に繰り返し移行することに起因して、モータ121,122の制動トルクTがASC状態の繰り返しに合わせて増減しやすい。すなわち、モータ121,122ではトルクリプルが生じやすい。本実施形態とは異なり、例えばインバータ301,302がASC状態に同時に移行する構成では、モータ121,122のそれぞれで生じるトルクリプルが同期して増幅することが懸念される。
 これに対して、本実施形態によれば、インバータ301,302に対する断続ASCが並行して行われる場合に、これらインバータ301,302がASC状態に順番に移行する。この構成では、仮にモータ121,122のそれぞれでトルクリプルが生じたとしても、これらトルクリプルが同期しにくくなっている。このため、モータ121,122について回転のバランスを良くした上で、これらモータ121,122のそれぞれで発生するトルクリプルを総合的に管理できる。すなわち、インバータ異常が発生した場合に、駆動システム10の全体としてモータ121,122のトルクリプルを適正に管理できる。
 本実施形態によれば、第1インバータ301がASC状態になっている第1期間ASC1と、第2インバータ302がASC状態になっている第2期間ASC2とは、互いにずれている。すなわち、第1期間ASC1と第2期間ASC2とは、互いに重複しないように順番に並ぶ状態になる。この状態では、モータ121,122のうち一方の回転が制動された状態と、他方の回転が制動された状態とが順番に繰り返される。このため、駆動システム10全体としてはモータ121,122のいずれか1つの回転がほぼ継続して制動された状態になる。したがって、駆動システム10全体についてトルクリプルを低減できる。
 車両においては、2つの駆動輪について総合的にトルクリプルが低減することで、ドライバビリティが向上しやすくなる。また、2つの駆動輪について回転バランスが良くなることで、2つの駆動輪の回転バランスが悪化することで発生する振動や騒音を低減できる。
 <他の実施形態>
 この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
 上記各実施形態では、断続ASCにおいてASCを解除する処理は全オフではなくてもよい。すなわち、制御装置40が断続ASCを行っている場合に、インバータ30のASC状態を解除した解除状態は全オフ状態でなくてもよい。例えば、断続ASCにおいてASCを解除する処理は、インバータ30に対するスイッチング処理でもよい。すなわち、断続ASCについて、インバータ30のASC状態を解除した状態は、ベクトル制御によりインバータ30のスイッチング制御が行われている制御状態でもよい。
 上記各実施形態において、デューティ比Dは、モータ回転数Nmとは異なるパラメータに応じて可変設定されてもよい。例えば、デューティ比Dがモータ12の温度に応じて可変設定されてもよい。また、デューティ比Dを可変設定するために用いるパラメータは1つでなくてもよい。例えば、デューティ比Dが、モータ回転数Nm及びモータ温度の両方に応じて可変設定されてもよい。さらに、デューティ比Dは、可変値ではなく固定値でもよい。すなわち、デューティ比Dは、モータ回転数Nmに関係なく所定の固定値に設定されてもよい。
 上記各実施形態において、断続ASCを行うか否かの判定パラメータとして、モータ回転数Nmとは異なるパラメータが用いられてもよい。例えば、断続ASCを行うか否かの判定がモータ温度に応じて行われてもよい。また、断続ASCを行うか否かの判定パラメータは1つでなくてもよい。例えば、モータ回転数Nm及びモータ温度の両方に応じて、断続ASCを行うか否かの判定が行われてもよい。さらに、インバータ異常が発生した場合に、制御装置40が断続ASC、保持ASC及び全オフのうち1つだけを行ってもよい。例えば、インバータ異常が発生した場合には、モータ回転数Nmなどに関係なく制御装置40が断続ASCだけを行ってもよい。
 上記第5実施形態において、断続ASCにおいて、少なくとも2つの対象インバータがASC状態に順番に移行するのであれば、これら対象インバータがASC状態になっている期間は互いに重複していてもよい。例えば、デューティ比Dの設定範囲が対象インバータの数では制限されない構成とする。この構成では、対象インバータが2つである場合に、デューティ比Dが0.5より大きい値に設定されてもよい。
 上記各実施形態では、断続ASCを行う場合において駆動指令の周期がキャリア周期Pに同じになっていなくてもよい。例えば、1回のASCを行う時間と、1回の解除を行う時間とをあらかじめ決めておく。そして、ASCを連続して行う回数と解除を連続して行う回数とをデューティ比Dに応じてそれぞれ設定する。この構成では、デューティ比Dに応じてASCの回数や解除の回数が変わり、その結果、駆動指令の周期が変わる。なお、ASCや解除を連続して複数回行っても、断続ASCとしては、ASCと解除とを交互に行うことになる。また、断続ASCにおいてASCの継続時間と解除の継続時間とのうち一方を固定時間にしておき、他方をデューティ比Dに応じて変更してもよい。
 上記各実施形態において、回転閾値N1は回転基準値N0より小さい値でなくてもよい。また、回転閾値N1は、保持ASCを行った場合の制動トルクTに関係なくあらかじめ定められた値になっていてもよい。上記第3、第4実施形態において、大側閾値N3は、回転閾値N1より大きい値であれば、回転基準値N0より小さい値でもよい。
 上記各実施形態において、電流センサ28は、巻線12aを流れる電流を3相の全てについて検出していなくてもよい。例えば、電流センサ28が3相のうち2相について検出信号を出力し、制御装置40の電流算出部が検出信号に対応した2相について各相電流を算出し、残り1相の各相電流については2相の各相電流から推定してもよい。
 上記各実施形態において、制御装置40は、少なくとも1つのコンピュータを含む制御システムによって提供される。制御システムは、ハードウェアである少なくとも1つのプロセッサ(ハードウェアプロセッサ)を含む。ハードウェアプロセッサは、下記(i)、(ii)、又は(iii)により提供することができる。
 (i)ハードウェアプロセッサは、ハードウェア論理回路である場合がある。この場合、コンピュータは、プログラムされた多数の論理ユニット(ゲート回路)を含むデジタル回路によって提供される。デジタル回路は、プログラム及びデータの少なくとも一方を格納したメモリを備える場合がある。コンピュータは、アナログ回路によって提供される場合がある。コンピュータは、デジタル回路とアナログ回路との組み合わせによって提供される場合がある。
 (ii)ハードウェアプロセッサは、少なくとも1つのメモリに格納されたプログラムを実行する少なくとも1つのプロセッサコアである場合がある。この場合、コンピュータは、少なくとも1つのメモリと、少なくとも1つのプロセッサコアとによって提供される。プロセッサコアは、例えばCPUと称される。メモリは、記憶媒体とも称される。メモリは、プロセッサによって読み取り可能な「プログラム及びデータの少なくとも一方」を非一時的に格納する非遷移的かつ実体的な記憶媒体である。
 (iii)ハードウェアプロセッサは、上記(i)と上記(ii)との組み合わせである場合がある。(i)と(ii)とは、異なるチップの上、又は共通のチップの上に配置される。
 すなわち、制御装置40が提供する手段及び機能の少なくとも一方は、ハードウェアのみ、ソフトウェアのみ、又はそれらの組み合わせにより提供することができる。
 上記各実施形態では、モータ12において、界磁を形成する永久磁石を含んで固定子が構成されていてもよく、電機子を形成する巻線12aを含んで回転子が構成されていてもよい。
 上記各実施形態において、電力変換装置13が搭載された車両としては、乗用車やバス、建設作業車、農業機械車両などがある。また、車両は移動体の1つであり、電力変換装置13が搭載される移動体としては、車両の他に電車や飛行機、船舶などある。電力変換装置13としては、インバータ装置やコンバータ装置などがある。このコンバータ装置としては、交流入力直流出力の電源装置、直流入力直流出力の電源装置、交流入力交流出力の電源装置などがある。
 例えば、上記第5実施形態において、複数の駆動対象を有する移動体に電力変換システム50が搭載されていてもよい。例えば、複数の回転翼を有する飛行機に電力変換システム50が搭載された構成とする。この構成では、駆動対象である1つの回転翼に対して1組のモータ12及びインバータ30が設けられている。制御装置40は、複数のインバータ30を制御することで複数の回転翼を駆動させる。

Claims (12)

  1.  電源部(11)からモータ(12)に供給される電力を電力変換部(30)により直流から交流に変換する電力変換装置(13)であって、
     前記電力変換部において互いに並列に接続された複数のアーム回路(31)の全てに関して、高電位側の上アームスイッチ(32a)及び低電位側の下アームスイッチ(32b)のうち一方をオン状態とし、他方をオフ状態とした状態を、片オン状態と称すると、
     前記電力変換部に異常が発生したか否かを判定する異常判定部(S101)と、
     前記異常判定部により異常発生と判断された場合に、前記電力変換部を前記片オン状態に断続的に繰り返し移行させる断続処理を行う片オン断続部(S105)と、
    を備えている電力変換装置。
  2.  単位時間当たりで前記電力変換部が前記片オン状態になっている時間の割合をデューティ比(D)として可変設定するデューティ設定部(S104)、を備え、
     前記片オン断続部は、前記デューティ比に応じて前記断続処理を行う、請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記デューティ設定部は、前記モータの回転数(Nm)が小さいほど前記デューティ比を小さい値に設定する、請求項2に記載の電力変換装置。
  4.  前記片オン断続部は、前記断続処理として、搬送波のキャリア周期(P)に応じた周期で前記片オン状態を断続的に繰り返す、請求項1~3のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  5.  前記片オン断続部は、前記モータの回転数(Nm)があらかじめ定められた断続閾値(N1)以下である場合に前記断続処理を行う、請求項1~4のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  6.  前記異常判定部により異常発生と判断され、且つ前記回転数が前記断続閾値以下でない場合に、前記電力変換部を前記片オン状態に移行させて保持する片オン保持部(S106)、を備えている請求項5に記載の電力変換装置。
  7.  前記異常判定部により異常発生と判断された場合に、複数の前記アーム回路の全てについて前記上アームスイッチ及び前記下アームスイッチの両方をオフ状態にした全オフ状態に前記電力変換部を移行させる全オフを前記回転数に応じて行う、全オフ部(S202,S303,S402,S404)を備えている請求項5又は6に記載の電力変換装置。
  8.  前記全オフ部は、
     前記回転数が前記断続閾値より小さい小側閾値(N2)以下である場合に前記全オフを行う小側オフ部(S202,S402)、を備えている請求項7に記載の電力変換装置。
  9.  前記全オフ部は、
     前記回転数が前記断続閾値より大きい大側閾値(N3)以下である場合に前記全オフを行う大側オフ部(S303,S404)、を備えている請求項7又は8に記載の電力変換装置。
  10.  前記片オン断続部は、前記断続処理として、前記電力変換部を前記片オン状態と前記片オン状態を解除した解除状態とに交互に繰り返し移行させる処理を行う、請求項1~9のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  11.  電源部(11)から複数のモータ(12)に供給される電力を複数の電力変換部(30,301,302)により前記モータごとに直流から交流に変換する電力変換システム(50)であって、
     前記電力変換部において互いに並列に接続された複数のアーム回路(31)の全てに関して、高電位側の上アームスイッチ(32a)及び低電位側の下アームスイッチ(32b)のうち一方をオン状態とし、他方をオフ状態とした状態を、片オン状態と称すると、
     複数の前記電力変換部のそれぞれについて、異常が発生したか否かを判定する異常判定部(S501)と、
     少なくとも1つの前記電力変換部について前記異常判定部により異常発生と判断された場合に、異常発生と判断された前記電力変換部を含む少なくとも2つの電力変換部を少なくとも2つの対象変換部(301,302)として、少なくとも2つの前記対象変換部を前記片オン状態に移行させる順番を設定する順番設定部(S506)と、
     前記順番設定部により設定された前記順番で少なくとも2つの前記対象変換部を前記片オン状態に移行させることを繰り返すことにより、前記電力変換部を前記片オン状態に断続的に繰り返し移行させる断続処理を少なくとも2つの前記対象変換部について並行して行う対象断続部(S507)と、
    を備えている電力変換システム。
  12.  前記対象断続部は、前記少なくとも2つの電力変換部が前記片オン状態に移行している期間が互いにずれるように、前記断続処理を前記少なくとも2つの電力変換部について並行して行う、請求項11に記載の電力変換システム。
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