WO2022102161A1 - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

プリント配線板１は、長尺のプリント配線板１であって、長尺のベースフィルム１０と、ベースフィルム１０上に形成された配線パターン２０と、配線パターン２０を覆うようにベースフィルム１０上に配置された第１及び第２のカバーレイ３０，４０と、を備え、第１のカバーレイ３０と第２のカバーレイ４０は、ベースフィルム１０上においてベースフィルム１０の延在方向に沿って並べられており、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３は、第１のカバーレイ３０の第１の端部３３の上に重なっている。

Description

プリント配線板

　本発明は、長尺のプリント配線板に関するものである。
　文献の参照による組み込みが認められる指定国については、２０２０年１１月１２日に日本国に出願された特願２０２０－１８８５６５に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。

　自動車のステアリング部分に設けられているクロックスプリングは、円筒状の外ケースと、外ケースに収容されたローテータと、ローテータに巻き付けられたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と、を備えている（例えば特許文献１参照）。

特開平１１－５４２３４号公報

　上記のようなクロックスプリングでは、信号数の増加に伴って配線数を増加させることが求められている。しかしながら、ＦＦＣの配線ピッチを狭めることは困難であること等の理由から、ＦＦＣの代わりに、微細配線の形成が可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いることが考えられる。

　ところが、ＦＰＣの配線がＦＦＣの配線よりも微細である等の理由により、ＦＰＣの表面の凹凸はＦＦＣの表面の凹凸よりも小さいため、ＦＰＣの表面はＦＦＣの表面よりも平坦となっている。このため、クロックスプリングのローテータにＦＰＣを巻き付けた場合に、ＦＰＣの表面同士の摩擦力が大きくなったり、ＦＰＣの表面と筐体との摩擦力が大きくなってしまう。このため、上記のような摩擦力の増大によって、ＦＰＣの破損が生じてしまう場合がある、という問題がある。

　本発明の目的は、表面における摩擦力の低減を図ることができるプリント配線板を提供することである。

　［１］本発明に係るプリント配線板は、長尺のプリント配線板であって、長尺の基材と、前記基材上に形成された配線と、前記配線を覆うように前記基材上に配置された第１及び第２のカバーレイと、を備え、前記第１のカバーレイと前記第２のカバーレイは、前記基材上において前記基材の延在方向に沿って並べられており、前記第２のカバーレイの第２の端部は、前記第１のカバーレイの第１の端部の上に重なっているプリント配線板。

　［２］上記発明において、前記第２のカバーレイは、前記第２の端部に繋がっていると共に、前記第１のカバーレイと重なっていない非重複部を備え、前記非重複部は、前記第２の端部に向かうに従って前記配線から漸次的に離れるように傾斜する傾斜面を有していてもよい。

　［３］上記発明において、平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部の第１の縁部及び前記第２の端部の第２の縁部の少なくとも一方は、波形状を有していてもよい。

　［４］上記発明において、平面視において、前記第１及び第２の縁部は、いずれも波形状を有しており、前記第１及び第２の縁部を前記基材の延在方向において、前記第１の縁部の波形状の頂点と前記第２の縁部の波形状の頂点とが相互に一致していなくてもよい。

　［５］上記発明において、平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部及び前記第２の端部の少なくとも一方は、前記基材の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有していてもよい。

　本発明に係るプリント配線板では、第２のカバーレイの第２の端部が、第１のカバーレイの第１の端部の上に重なっているため、プリント配線板同士の接触やプリント配線板と筐体との接触が生じた場合に、第１の端部によって接触面積を低減することができる。そのため、プリント配線板の表面における摩擦力の低減を図ることができる。

図１は、本発明の実施形態におけるプリント配線板を示す平面図である。 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。 図３は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第１の変形例を示す平面図である。 図４は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第２の変形例を示す平面図である。 図５は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第３の変形例を示す平面図である。 図６は、本発明の実施形態におけるプリント配線板がクロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態を示す断面図である。 図７は、本発明の実施形態におけるプリント配線板がカテーテルのチューブ内に挿入された状態を示す断面図である。 図８は、図７においてＡ方向から見たプリント配線板を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態におけるプリント配線板を示す平面図であり、図２は図１のII-II線に沿った断面図である。

　本実施形態におけるプリント配線板１は、全体として長尺の短冊形状を有しているフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。特に限定されないが、このプリント配線板１の長手方向（図中のＸ方向）に沿った長さＬは０．５ｍ～５ｍとすることができ（０．５ｍ≦Ｌ≦５ｍ）、プリント配線板１の短手方向（図中のＹ方向）に沿った幅Ｗは１ｍｍ～２５０ｍｍとすることができる（１ｍｍ≦Ｗ≦２５０ｍｍ）。なお、プリント配線板１の平面形状は、短冊形状のみに限定されず、任意の形状を選択することができ、例えば、複数に分岐して延在する枝分かれ形状を一部に有していてもよい。また、プリント配線板１の幅は長手方向の全体に亘って一定でなくともよく、長手方向の一部においてプリント配線板１の幅が大きくなっていてもよいし、小さくなっていてもよい。

　このようなプリント配線板１は、電子機器等の長尺の配線距離が必要な部分や、曲げが必要な部分に組み込まれる。特に限定されないが、例えば、このプリント配線板１は、クロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態で組み込まれたり、医療用カテーテルのチューブの内部に組み込まれる。

　図２に示すように、プリント配線板１は、ベースフィルム１０と、配線パターン２０と、第１のカバーレイ３０と、第２のカバーレイ４０と、を備えている。本実施形態におけるベースフィルム１０が本発明における「基材」の一例に相当し、本実施形態における配線パターン２０が本発明における「配線」の一例に相当する。

　ベースフィルム１０は、長尺の短冊形状を有するフィルムである。このフィルムは、例えば、ポリイミド（ＰＩ）から構成されたフレキシブルな絶縁性フィルムとすることができる。なお、ベースフィルム１０を、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はアラミド等で構成してもよい。

　このベースフィルム１０上には複数の配線パターン２０が形成されている。この配線パターン２０は、金属又はカーボン等の導電性材料から構成されている。この配線パターン２０を構成する金属としては、例えば、銅、銀、金を例示することができる。本実施形態では、配線パターン２０を構成する材料として銅を用いる。特に限定されないが、この配線パターン２０は、サブトラクティブ法やセミアディティブ法等の方法を用いて形成されており、ベースフィルム１０に積層された銅箔を所定の形状にエッチングすることで形成されている。本実施形態では、図１に示すように、複数の配線パターン２０が等間隔で平行に配置されており、ベースフィルム１０上に直線状に延在している。なお、配線パターン２０の数や形状や配置等は特にこれに限定されない。また、ベースフィルム１０の両面に配線パターンを形成したり、配線パターンにバイアホール等を含めてもよい。

　また、図１に示すように、この配線パターン２０の両端には接続部２１が形成されている。この接続部２１は、例えば、他のプリント配線板やケーブル等に設けられたコネクタが接続されて、この接続部２１を介してプリント配線板１が外部の電子回路と電気的に接続される。なお、接続部２１が形成される位置は、配線パターン２０の端部に限定されず、配線パターン２０における任意の位置を選択することができる。また、配線パターン２０における接続部２１の数も特に限定されないし、必ずしも配線パターン２０に接続部２１を形成しなくてもよい。

　図１及び図２に示すように、第１のカバーレイ３０と第２のカバーレイ４０は、配線パターン２０を覆うようにベースフィルム１０上に配置されている。第１及び第２のカバーレイ３０，４０は、同一のベースフィルム１０に配置されており、当該ベースフィルム１０の同一の主面上に配置されている。また、第１及び第２のカバーレイ３０，４０は、ベースフィルム１０上において、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）に沿って並べられている。なお、第１及び第２のカバーレイ３０，４０は配線パターン２０の接続部２１を覆っておらず、当該接続部２１は第１及び第２のカバーレイ３０，４０から露出している。

　第１のカバーレイ３０は、配線パターン２０を保護するための第１の樹脂層３１と、この第１の樹脂層３１をベースフィルム１０に接着する第１の接着層３２と、を有している。

　第１のカバーレイ３０の第１の樹脂層３１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）から構成されたフレキシブルな絶縁性基材である。なお、この第１の樹脂層３１を、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はアラミド等で構成してもよい。

　一方、第１のカバーレイ３０の第１の接着層３２は、例えば、エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤から構成されている。なお、ベースフィルム１０を液晶ポリマ（ＬＣＰ）で構成すると共に、第１のカバーレイ３０の第１の樹脂層３１も液晶ポリマ（ＬＣＰ）で構成する場合には、熱融着によってこれらを相互に貼り付けることができるので、第１の接着層３２が不要となる。

　なお、この第１のカバーレイ３０を、例えば、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ポリイミド、ポリウレタン等を用いた感光性カバーレイ材料からなるドライフィルムで構成してもよい。或いは、ポリイミドやエポキシをベースとしたカバーレイインクや、液状の感光性カバーレイ材料を、ベースフィルム１０上にスクリーン印刷することで、第１のカバーレイ３０を形成してもよい。

　第２のカバーレイ４０も、第１のカバーレイ３０と同様に、配線パターン２０を保護するための第２の樹脂層４１と、この第２の樹脂層４１をベースフィルム１０に接着する第２の接着層４２と、を有している。

　第２のカバーレイ４０の第２の樹脂層４１を構成する材料は、第１の樹脂層３１と同様の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。第１及び第２のカバーレイ３０，４０を構成する材料を相互に異なる材料とする場合には、例えば、第２のカバーレイ４０を構成する材料を、第１のカバーレイを構成する材料の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する材料とすることもできる。また、第２のカバーレイ４０の第２の接着層４２を構成する材料は、第１の接着層３２と同様の材料を用いることができる。

　第１のカバーレイ３０は、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３（後述）と相互に重なる第１の端部３３と、第２のカバーレイ４０と重なっていない第１の非重複部３７と、を有している。

　第１の端部３３は、第２のカバーレイ４０の延在方向（図中のＸ方向）において、第２のカバーレイ４０側（図中の－Ｘ方向側）に位置する端部であり、第２の端部４３の下に直接配置されている。これにより、プリント配線板１は、第１のカバーレイ３０と第２のカバーレイ４０が重なって形成された領域である重複領域Ｓを有している。

　図２に示すように、この第１の端部３３は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。そして、この第１の端部３３は、図１に示すように、平面視において、第１のカバーレイ３０の延在方向外側（図中の－Ｘ方向）に向かって突出しており、当該延在方向外側（図中の－Ｘ方向）に向かうに従って漸次的に幅が狭くなる先細形状を有している。

　第１の端部３３が先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。

　ここで、「先細形状」とは、平面視において、第１の縁部３４（後述）が、第１のカバーレイ３０の長手方向外側に最も突出している点（本例では頂点Ｐ_２）から、ベースフィルム１０の幅方向外側に近づくに従って第４の縁部４４（後述）側に向かって連続的に傾斜していることをいう。

　この第１の端部３３は、第１の縁部３４と、第２の縁部３５と、第３の縁部３６と、を有しており、第１の端部３３の周縁部は、第１～第３の縁部３４～３６によって構成されている。

　第１の縁部３４は、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）における第１の端部３３の先端面である。第１の縁部３４は、平面視において直線状に延在していると共に、第１のカバーレイ３０の幅方向（図中のＹ方向）に対して傾斜している。より具体的には、第１の縁部３４は、第２の縁部３５に近づくに従って（頂点Ｐ_２から頂点Ｐ_１に近づくに従って）、第１のカバーレイ３０の延在方向内側（図中の＋Ｘ方向）に向かって傾斜している。

　第１の縁部３４が傾斜している（第１のカバーレイ３０の延在方向に対して垂直となっていない）ことで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。

　一方で、第２及び第３の縁部３５，３６は、ベースフィルム１０の幅方向（図中のＹ方向）における第１のカバーレイ３０の側端面である。第２及び第３の縁部３５，３６は、平面視において、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）に沿って直線状に延在しており、相互に平行となっている。また、第２の縁部３５の一端は、頂点Ｐ_１において、第１の縁部３４の一端と接続しており、第３の縁部３６の一端は、頂点Ｐ_２において第１の縁部３４の他端と接続している。従って、第２及び第３の縁部３５，３６は第１の縁部３４を介して相互に接続されている。

　第１のカバーレイ３０の第１の非重複部３７は、第１の端部３３と繋がっていると共に、第１の端部３３に対して第２のカバーレイ４０とは反対側（図中の＋Ｘ方向側）に位置する本体部であり、ベースフィルム１０及び配線パターン２０の上に直接配置されている。この第１の非重複部３７は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。

　第２のカバーレイ４０は、第１のカバーレイ３０の第１の端部３３と相互に重なる第２の端部４３と、第１のカバーレイ３０とは重なっていない第２の非重複部４７と、を有している。

　この第２の端部４３は、第２のカバーレイ４０の延在方向（図中のＸ方向）において、第１のカバーレイ３０側（図中の＋Ｘ方向側）に位置する端部であり、第１の端部３３の上に直接配置されている。上記の通り、第１の端部３３と第２の端部４３により、重複領域Ｓが形成されている。

　なお、図１では、第１の端部３３と第２の端部４３とが重なる重複領域Ｓを１箇所のみ図示しているが、重複領域Ｓの数は１箇所のみに限定されない。３枚以上のカバーレイをベースフィルム１０の延在方向に沿って並べることで、２以上の重複領域を設定してもよい。また、プリント配線板１が重複領域Ｓを複数箇所有する場合には、重複領域Ｓ同士の間隔を任意に設定することができる。

　図２に示すように、第２の端部４３は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。また、この第２の端部４３は、図１に示すように、平面視において、第２のカバーレイ４０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かって突出しており、当該延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かうに従って漸次的に幅が狭くなる先細形状を有している。

　第２の端部４３が先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。

　ここで、「先細形状」とは、平面視において、第４の縁部４４（後述）が、第２のカバーレイ４０の長手方向外側に最も突出している点（本例では頂点Ｐ_３）から、ベースフィルム１０の幅方向外側に近づくに従って第１の縁部３４側に向かって連続的に傾斜していることをいう。なお、第２の端部４３の形状は先細であれば特に上記の形状に限定されない。

　この第２の端部４３は、第４の縁部４４と、第５の縁部４５と、第６の縁部４６と、を有しており、第２の端部４３の周縁部は、第４～第６の縁部４４～４６によって構成されている。第４の縁部４４は、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）における第２の端部４３の先端面である。上述の通り、第１の端部３３と第２の端部４３は相互に重なっているため、第４の縁部４４は、第１の端部３３の第１の縁部３４に対して第１のカバーレイ３０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に位置している。また、第４の縁部４４は、第５及び第６の縁部４５，４６の間に位置している。

　この第４の縁部４４は、平面視において、第１のカバーレイ３０の第１の縁部３４と略平行に延在しており、第１の縁部３４と同様に、第２のカバーレイ４０の幅方向（図中のＹ方向）に対して傾斜している。より具体的には、第４の縁部４４は、第５の縁部４５に近づくに従って（頂点Ｐ_４から頂点Ｐ_３に近づくに従って）、第２のカバーレイ４０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かって傾斜している。

　第４の縁部４４が傾斜している（第２のカバーレイ４０の延在方向に対して垂直となっていない）ことで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。

　一方で、第５及び第６の縁部４５，４６は、ベースフィルム１０の幅方向（図中のＹ方向）における第１のカバーレイ３０の側端面である。第５及び第６の縁部４５，４６は、平面視において、第１の端部３３の第２及び第３の縁部３５，３６と一致している。第５の縁部４５の一端は、第３の頂点Ｐ_３において、第４の縁部４４の一端と接続しており、第６の縁部４６の一端は、第４の頂点Ｐ_４において第４の縁部４４の他端と接続している。従って、第５及び第６の縁部４５，４６は第４の縁部４４を介して相互に接続されている。

　第２のカバーレイ４０の第２の非重複部４７は、第２の端部４３と繋がっていると共に、第２の端部４３に対して第１のカバーレイ３０とは反対側（図中の－Ｘ方向側）に位置している。この第２の非重複部４７は、第１のカバーレイ３０とは重なっておらず、ベースフィルム１０及び配線パターン２０の上に直接配置されている。

　この第２の非重複部４７は、本体部４７１と、当該本体部４７１と第２の端部４３の間に介在する介在部４７２と、を有している。本体部４７１は、ベースフィルム１０と略平行に配置されている部分であり、この本体部４７１の上面は、ベースフィルム１０と略平行となっている。この本体部４７１は、第２の端部４３とは直接繋がっておらず、介在部４７２に対して第２の端部４３とは反対側（図中の－Ｘ方向側）に配置されている。

　一方で、介在部４７２は、第２の樹脂層４１をベースフィルム１０に対して傾斜させて配置している部分であり、第２の端部４３と直接繋がっている。より具体的には、この介在部４７２では、第２の樹脂層４１は、第２の端部４３に近づく従って（図中の＋Ｘ方向に向かうに従って）、ベースフィルム１０から離れる方向（図中の＋Ｚ方向）に向かって傾斜するよう配置されている。従って、この介在部４７２は、第２の端部４３に近づく従って、配線パターン２０から離れように傾斜する傾斜面４８を有している。

　この傾斜面４８は、第２の端部４３と本体部４７１との間において、第２のカバーレイ４０の幅方向全体に亘って連続的に形成されており、第１の端部３３の第１の縁部３４に沿って延在している。よって、この傾斜面４８は、平面視において、第４の縁部４４と略平行に延在している。

　なお、本実施形態では、第２の非重複部４７のみが傾斜面を有しているがこれに限定されない。例えば、第２の端部４３が介在部４７２側に、介在部４７２の傾斜面４８と繋がっている傾斜面を有することで、介在部４７２から第２の端部４３に亘って連続的に傾斜している傾斜面が形成されていてもよい。

　本実施形態では、第１の端部３３と第２の端部４３とが重なっている重複領域Ｓの平面形状は、第１の縁部３４と、第４の縁部４４と、第２及び第５の縁部３５，４５と、第３及び第６の縁部３６，４６と、を四辺とした平行四辺形となっている。そして、この重複領域Ｓのベースフィルム１０の長手方向に沿った長さａは、幅方向に沿って一定となっている。この長さａは、特に限定されないが、０．５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる（０．５ｍｍ≦ａ≦１０ｍｍ）。また、長さａは０．５ｍｍ～２．０ｍｍであることが好ましい（０．５ｍｍ≦ａ≦２．０ｍｍ）。長さａが０．５ｍｍ以上であれば、重複領域Ｓの作成が容易となる。また、長さａが２．０ｍｍ以下であれば、後述する摩擦力の増大をより抑制することができる。

　なお、第１及び第４の縁部３４，４４の形状は、上記に特に限定されず、図３～図５のような形状であってもよい。図３は本実施形態におけるカバーレイの端部の第１の変形例を示す平面図であり、図４は本実施形態におけるカバーレイの端部の第２の変形例を示す平面図であり、図５は本実施形態におけるカバーレイの端部の第３の変形例を示す平面図である。なお、図３～図５では配線パターンの図示は省略している。

　上記実施形態では、第１及び第４の縁部３４，４４が、平面視において、直線状となっていたがこれに限定されない。例えば、図３に示す第１の変形例のように、第１の端部３３Ｂの第１の縁部３４Ｂ及び第２の端部４３Ｂの第４の縁部４４Ｂの形状が、第１及び第２のカバーレイ３０Ｂ，４０Ｂの延在方向（図中のＸ方向）に向かって突出する曲線状となっていてもよい。

　本変形例では、第１の端部３３Ｂの第１の縁部３４Ｂは、第１のカバーレイ３０Ｂの延在方向において、最も外側（図中の＋Ｘ側）に突出する頂点Ｐ_５を有している。そして、この第１の縁部３４Ｂは、当該頂点Ｐ_５から第２の縁部３５に近づくに従って第１の非重複部３７に接近するように湾曲している部分と、頂点Ｐ_５から第３の縁部３６に近づくに従って第１の非重複部３７に接近するように湾曲している部分と、を有している。

　同様に、第２の端部４３Ｂの第４の縁部４４Ｂは、第２のカバーレイ４０Ｂの延在方向において、最も外側（図中の－Ｘ側）に突出する頂点Ｐ_６を有している。そして、この第４の縁部４４Ｂは、当該頂点Ｐ_６から第５の縁部４５に近づくに従って第２の非重複部４７に接近するように湾曲している部分と、頂点Ｐ_６から第６の縁部４６に近づくに従って第２の非重複部４７に接近するように湾曲している部分と、を有している。すなわち、第１の端部３３Ｂが先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。

　或いは、第１及び第４の縁部の形状は、図４に示すような波形状であってもよい。本変形例では、第１の端部３３Ｃの第１の縁部３４Ｃは、全体的に第１のカバーレイ３０Ｃの幅方向（図中のＹ方向）に沿って延在する波形状を有している。この波形状は、平面視において、凸状円弧と凹状円弧を交互に繰り返す形状を有しており、特に限定されないが、一定の周期、一定の波長、及び一定の振幅を有している。

　一方で、第２の端部４３Ｃの第４の縁部４４Ｃは、第１の縁部３４Ｃと同様の波形状を有しているが、第４の縁部４４Ｃの波形状は、第１の縁部３４Ｃの波形状に対して、第２のカバーレイ４０Ｃの幅方向に沿って位相差を有している（第２のカバーレイ４０Ｃの幅方向に沿ってずれている）。従って、本変形例では、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）において、第１の縁部３４Ｃの波形状の頂点Ｐ_７～Ｐ_１０と第４の縁部４４Ｃの波形状の頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４とが相互に一致していない。換言すると、図４に示すように、平面視において、ベースフィルム１０の幅方向に実質的に平行な仮想線ＶＬに頂点Ｐ_７～Ｐ_１４を投影した場合に、投影された頂点Ｐ_７’～Ｐ_１４’は相互に一致していない。

　プリント配線板を曲げた場合には、第１及び第４の縁部に応力が集中しやすいが、本変形例のように、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの形状を波形状とすることで、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃにおける応力を分散し、応力集中を緩和することができる。従って、本変形例であれば、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの曲げに対する強度を向上させることができる。

　また、本変形例のように、第１の縁部３４Ｃの波形状の頂点Ｐ_７～Ｐ_１０と第４の縁部４４Ｃの波形状の頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４とが、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）において相互に一致していないことで、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃにおいて応力をより分散することができる。従って、本変形例であれば、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの曲げに対する強度をより向上させることができる。

　また、上述の図１、図３、及び図４では、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃを同一形状としているが、これに限定されない。例えば、図５に示すように、複数の凹凸形状を含む波形状の第１の縁部３４Ｃと、単一の凸状の波形状を有する第４の縁部４４Ｄと、を組み合わせて配置してもよい。この場合にも、応力の分散の観点から、ベースフィルム１０の延在方向において、第１の縁部３４Ｂの頂点Ｐ_５と、第４の縁部４４Ｃの頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４が一致していないことが好ましい。

　なお、第１又は第２の端部の平面形状を先細形状とし、第２又は第１の端部の平面形状を波形状としてもよい。

　以上に説明した長尺のプリント配線板１は、特に限定されないが、以下のように電子機器に組み込まれる。図６は、本実施形態におけるプリント配線板がクロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態を示す断面図である。

　本実施形態における長尺のプリント配線板１は、クロックスプリングのローテータ１００に環状に複数周（本実施形態では３周）巻き付けられた状態で組み込まれている。このような場合、従来のプリント配線板においては、カバーレイ同士が重なっている部分が無いため、ベースフィルムの下面とカバーレイの上面との接触面積が大きくなり、プリント配線板の上下面間の摩擦力が増大してしまう。そのため、プリント配線板が当該ローテータの周方向に動く際に、当該摩擦力によって、プリント配線板の破損が生じてしまうことがある。

　これに対して、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３が第１のカバーレイ３０の第１の端部３３上に重なっていることで、第２の端部４３がプリント配線板１から突出している。そのため、本実施形態のプリント配線板１であれば、プリント配線板１のベースフィルムの下面１１と、第１及び第２のカバーレイ３０，４０の上面３９，４９が接触する際に、第２の端部４３によって当該下面１１と上面３９，４９との接触面積を低減することができるため、摩擦力も低減することができる。従って、プリント配線板１の摩擦力に起因する破損の抑制を図ることができる。

　また、本実施形態のように第２のカバーレイ４０の第２の端部４３を利用する代わりに、プリント配線板にスペーサ等を貼り付けることで接触面積の低減を図る場合、製造工程数の増加を招いてしまうと共に、プリント配線板の厚みも増加してしまう。また、スペーサは、カバーレイと比較して厚いため、プリント配線板を曲げた際に、スペーサの端面に応力が集中し、プリント配線板が破損してしまうことがある。これに対して、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３をスペーサの代わりに利用するため、工程数を減らすことができると共に、プリント配線板の厚みも低減することができる。また、カバーレイはスペーサに対して薄いため、応力集中も生じにくい。

　図７は本実施形態におけるプリント配線板がカテーテルのチューブ内に挿入された状態を示す断面図であり、図８は図７においてＡ方向から見たプリント配線板を示す図である。

　本実施形態における長尺のプリント配線板１は、医療用カテーテルのチューブ２００の内部にも組み込まれる。このような場合、従来のプリント配線板においては、ベースフィルムの下面及びカバーレイの上面と、チューブとの接触面積が大きくなり、プリント配線板とチューブの間の摩擦力が増大してしまう。そのため、カテーテルの製造の際に、チューブ内にプリント配線板を挿入しようとすると、摩擦力によってプリント配線板が破損することがある。また、摩擦力によりチューブ内にプリント配線板を挿入することが困難となり、作業性が低下することもある。

　これに対して、本実施形態では、第２の端部４３によってチューブ２００とプリント配線板１との接触面積を低減することができるため、摩擦力を低減することができる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。

　また、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の非重複部４７は、傾斜面４８を有している。例えば、チューブ２００の内面に段差２０１が存在する場合、このような傾斜面４８をプリント配線板１の挿入方向側に配置した状態で、チューブ２００にプリント配線板１を挿入すれば、第２の端部４３が段差２０１に引っかかり難くなる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。

　また、図１に示すように、本実施形態では、第１及び第２の端部３３，４３がベースフィルム１０の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有しているため、ベースフィルム１０の長手方向における重複領域Ｓの両端の全体がベースフィルム１０の幅方向に対して傾斜している。このため、図７に示すようなチューブ２００の内部に挿入する場合に、第２の端部４３がチューブ２００の段差２０１と接触したとしても、図８に示すように、第２の端部４３が段差２０１から受ける力Ｆが、長手方向に向かう力Ｆ_１と幅方向外側に向かう力Ｆ_２とを含んでいる。

　すなわち、プリント配線板１は、当該プリント配線板１の幅方向外側に向かう力Ｆ_２を段差２０１から受けることとなるので、第２の端部４３がチューブ２００の段差２０１と接触した際に、プリント配線板１が幅方向に移動するため、第２の端部４３が段差２０１に引っかかり難くなる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。また、図３の変形例においても、第１及び第２の端部３３Ｂ，４３Ｂがベースフィルム１０の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有しているため、本実施形態と同様に、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。

　また、本実施形態では、重複領域Ｓが、ベースフィルム１０の幅方向の全体に亘って形成されており、第１の端部３３の第２及び第３の縁部３５，３６と、第２の端部４３の第５及び第６の縁部４５，４６と、ベースフィルム１０の幅方向における両端と、が平面視において一致している。このように、プリント配線板１を曲げた場合に応力が集中しやすい第２及び第３の縁部３５，３６や第５及び第６の縁部４５，４６が、プリント配線板１の面内に位置していないため、プリント配線板１の曲げに対する強度を向上させることができる。

　なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。従って、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

　例えば、上記実施形態では、第１の縁部３４及び第４の縁部４４が、ベースフィルム１０の幅方向（図１中のＹ方向）に対して傾斜して延在しているが、これに限定されない。第１の縁部３４及び第４の縁部４４は、ベースフィルム１０の延在方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在していてもよい。また、第１又は第２の端部が先細形状又は波形状であり、第２又は第１の端部の縁部がベースフィルム１０の延在方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在していてもよい。

　また、プリント配線板１は、両面ＦＰＣであってもよく、この場合には、プリント配線板１の両面において第１及び第２のカバーレイ３０，４０が重なっていてもよい。また、プリント配線板１は、多層の配線パターン２０を有する多層ＦＰＣであってもよい。

１，１Ｂ～１Ｄ…プリント配線板
　１０…ベースフィルム
　　１１…下面
　２０…配線パターン
　２１…接続部
　３０，３０Ｂ～３０Ｄ…第１のカバーレイ
　　３１…第１の樹脂層
　　３２…第１の接着層
　　３３，３３Ｂ～３３Ｄ…第１の端部
　　　３４，３４Ｂ～３４Ｄ…第１の縁部
　　　３５…第２の縁部
　　　３６…第３の縁部
　　３７…第１の非重複部
　　３９…上面
　４０，４０Ｂ～４０Ｄ…第２のカバーレイ
　　４１…第２の樹脂層
　　４２…第２の接着層
　　４３，４３Ｂ～４３Ｄ…第２の端部
　　　４４，４４Ｂ～４４Ｄ…第４の縁部
　　　４５…第５の縁部
　　　４６…第６の縁部
　　４７…第２の非重複部
　　　４７１…本体部
　　　４７２…介在部
　　４８…傾斜面
　　４９…上面
１００…ローテータ
２００…チューブ
　２０１…段差

Claims (5)

1. 　長尺のプリント配線板であって、
   　長尺の基材と、
   　前記基材上に形成された配線と、
   　前記配線を覆うように前記基材上に配置された第１及び第２のカバーレイと、を備え、
   　前記第１のカバーレイと前記第２のカバーレイは、前記基材上において前記基材の延在方向に沿って並べられており、
   　前記第２のカバーレイの第２の端部は、前記第１のカバーレイの第１の端部の上に重なっているプリント配線板。
2. 　請求項１に記載のプリント配線板であって、
   　前記第２のカバーレイは、前記第２の端部に繋がっていると共に、前記第１のカバーレイと重なっていない非重複部を備え、
   　前記非重複部は、前記第２の端部に向かうに従って前記配線から漸次的に離れるように傾斜する傾斜面を有しているプリント配線板。
3. 　請求項１又は２に記載のプリント配線板であって、
   　平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部の第１の縁部及び前記第２の端部の第２の縁部の少なくとも一方は、波形状を有するプリント配線板。
4. 　請求項３に記載のプリント配線板であって、
   　平面視において、前記第１及び第２の縁部は、いずれも波形状を有しており、
   　前記第１及び第２の縁部を前記基材の延在方向において、前記第１の縁部の波形状の頂点と前記第２の縁部の波形状の頂点とが相互に一致していないプリント配線板。
5. 　請求項１又は２に記載のプリント配線板であって、
   　平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部及び前記第２の端部の少なくとも一方は、前記基材の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有しているプリント配線板。

Images