WO2022102074A1 - 印刷方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
段差を有する印刷媒体面に対してより確実に印刷を行うことのできる印刷方法及びインクジェット記録装置を提供する。段差部分を有する基材（Ｓ）上にインクを吐出して行う印刷方法では、段差部分は、段差をなす傾斜部分（Ｅ）、傾斜部分（Ｅ）に隣接する所定幅の上側隣接部分（ＵＣ）、及び傾斜部分（Ｅ）に隣接する所定幅の下側隣接部分（ＬＣ）の３領域を含み、３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる吐出量設定ステップを含む。
Description
この発明は、印刷方法及びインクジェット記録装置に関する。
立体構造を有する印刷媒体面上にインクを吐出して印刷動作を行う技術がある。特許文献１では、凸部に着弾したインクが凹部へ流出して、凸部のインク量が不足するのを抑制するために、凸部の端よりも中央付近により多くのインクを吐出する技術が開示されている。
しかしながら、立体構造の段差部分でインクが流下すると、段差の角でインクが流れ落ちやすく、インクが残らずに印刷媒体面が露出する場合があり、所望の印刷が確実に行われないという課題がある。
この発明の目的は、段差を有する印刷媒体面に対してより確実に印刷を行うことのできる印刷方法及びインクジェット記録装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
段差部分を有する基材上にインクを吐出して行う印刷方法であって、
前記段差部分は、段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含み、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる吐出量設定ステップを含む。
段差部分を有する基材上にインクを吐出して行う印刷方法であって、
前記段差部分は、段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含み、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる吐出量設定ステップを含む。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷方法において、
前記インクには、ゲル化剤が含まれる。
前記インクには、ゲル化剤が含まれる。
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の印刷方法において、
前記選択された領域に対する前記インク液滴量の分布は不均一である。
前記選択された領域に対する前記インク液滴量の分布は不均一である。
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷方法において、
前記選択された領域は、前記３領域のうち少なくとも２つを含み、
前記少なくとも２つの各領域に対する前記インク液滴量には、互いに異なるものを含む。
前記選択された領域は、前記３領域のうち少なくとも２つを含み、
前記少なくとも２つの各領域に対する前記インク液滴量には、互いに異なるものを含む。
また、請求項５記載の発明は、請求項１～４のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記選択された領域は、前記基材の材質に応じて定められる。
前記選択された領域は、前記基材の材質に応じて定められる。
また、請求項６記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記基材は、絶縁基板と、当該絶縁基板上に位置する配線導体とを含む配線基板であり、
前記インクは、ソルダーレジストインクである。
前記基材は、絶縁基板と、当該絶縁基板上に位置する配線導体とを含む配線基板であり、
前記インクは、ソルダーレジストインクである。
また、請求項７記載の発明は、請求項１～６のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記インクは、所定のエネルギー線の照射により硬化する。
前記インクは、所定のエネルギー線の照射により硬化する。
また、請求項８記載の発明は、請求項７記載の印刷方法において、
前記所定のエネルギー線は紫外線である。
前記所定のエネルギー線は紫外線である。
また、請求項９記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記インクは、熱硬化性を有する。
前記インクは、熱硬化性を有する。
また、請求項１０記載の発明は、
インクを吐出する吐出動作部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含む段差部分を有する基材上にインクを吐出して印刷を行う場合に、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる、
インクジェット記録装置である。
インクを吐出する吐出動作部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含む段差部分を有する基材上にインクを吐出して印刷を行う場合に、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる、
インクジェット記録装置である。
本発明に従うと、段差を有する印刷媒体面に対してより確実に印刷を行うことができるという効果がある。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１Ａは、本発明の実施形態のインクジェット記録装置１の概略構成を説明する正面図である。また、図１Ｂは、インクジェット記録装置１の平面図である。
図１Ａは、本発明の実施形態のインクジェット記録装置１の概略構成を説明する正面図である。また、図１Ｂは、インクジェット記録装置１の平面図である。
インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２０（吐出動作部）と、ＵＶ照射部４２と走査部１２１と、走査ガイド部１２２と、搬送台１３１と、搬送ガイド部１３２などを備える。
本実施形態のインクジェット記録装置１におけるインクの吐出対象は、例えば、配線基板Ｓ（基材）である。この配線基板Ｓは、搬送台１３１に載置される。搬送台１３１は、配線基板Ｓを載置した状態でレールなどの搬送ガイド部１３２に沿った方向（搬送方向、副走査方向）への移動が可能となっている。配線基板Ｓは、絶縁基板上に信号配線をなす略平板上の導体（配線導体）を有している。導体は、特には限られないが、例えば、銅（銅箔）などである。この信号配線が絶縁基板面上に突出して位置することで、配線基板Ｓは段差部分を有する。また、着弾したインクは配線基板Ｓの内部に浸透せず、面上に盛り上がって硬化し、定着される。なお、ここでは、絶縁基板面は平面であり、この平面に対して垂直外向きを上方とする。
インクジェットヘッド２０は、ノズルＮ（図２参照）を有し、当該ノズルＮから配線基板Ｓに対してインクを吐出する。各インク吐出周期での各画素範囲へのインク吐出量は、複数段階のうちから選択が可能である。ＵＶ照射部４２は、インクが着弾した配線基板Ｓに紫外光（ＵＶ光）を照射する。インクジェットヘッド２０とＵＶ照射部４２は、走査部１２１に固定されており、走査ガイド部１２２に沿った方向（走査方向。すなわち、搬送台１３１の移動方向と交差する方向、ここでは直交する方向）に移動（走査）される。これらの移動は、例えば、リニアモーターなどが用いられてよい。インクジェットヘッド２０のノズルは、配線基板Ｓの幅にわたって並んでおり、ノズルの配列間隔を十分に小さく定めることで、一度の走査で印刷を完了する（シングルパス）ことが可能であってもよい。また、配線基板Ｓを移動させながら複数回インクジェットヘッド２０の走査を繰り返すことで、マルチパス（インターレース）でのインク吐出が可能である。
図２は、インクジェット記録装置１の機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部１０と、インクジェットヘッド２０（インク吐出部）と、ヘッド駆動制御部３０と、定着部４０と、制御部５０と、記憶部６０と、インク加熱部７０と、表示部８１と、操作受付部８２と、通信部９０などを備える。制御部５０と各部との間は、バスなどを介して通信接続されている。
インクジェット記録装置１は、搬送部１０と、インクジェットヘッド２０（インク吐出部）と、ヘッド駆動制御部３０と、定着部４０と、制御部５０と、記憶部６０と、インク加熱部７０と、表示部８１と、操作受付部８２と、通信部９０などを備える。制御部５０と各部との間は、バスなどを介して通信接続されている。
搬送部１０は、インクジェットヘッド２０と画像（被膜）形成対象の媒体、ここでは配線基板Ｓとを相対移動させる。上述のように、例えば、インクジェットヘッド２０は、配線基板Ｓに対して所定の方向（走査方向）に移動可能であり、配線基板Ｓは、インクジェットヘッド２０の走査方向に対して垂直な方向に移動可能である。
搬送部１０は、走査駆動部１２と、搬送駆動部１３とを有する。走査駆動部１２は、インクジェットヘッド２０を上記の走査部１２１を移動させることで走査を行う。走査駆動部１２は、例えば、リニアモーターを有し、インクジェットヘッド２０を直接又はインクジェットヘッド２０の固定部材などを介して間接的に移動させる。
搬送駆動部１３は、例えば、配線基板Ｓが載置される基台（搬送台１３１）やベルトなどの載置部材を移動させる。搬送駆動部１３は、載置部材を往復移動させることが可能である。
インクジェットヘッド２０は、ヘッド駆動部２２と、複数のノズルＮとを有し、ヘッド駆動部２２が出力する駆動信号に応じて当該ノズルＮからインクを吐出する。ヘッド駆動部２２は、吐出選択ＩＣ２８（Integrated Circuit）と、電気機械変換素子２２３などを有する。吐出選択ＩＣ２８は、画像データに基づいて各ノズルＮからのインク吐出有無及び吐出量に応じた駆動信号を各ノズルＮに対応する電気機械変換素子２２３に出力させるように切替動作を行う。電気機械変換素子２２３は、例えば、圧電素子であり、入力される駆動信号に応じた形状変化を生じ、当該形状変化によりノズルＮに連通するインク流路内のインクに圧力変動を生じさせる。
電気機械変換素子２２３とノズルＮとにより記録素子２６が構成される。
電気機械変換素子２２３とノズルＮとにより記録素子２６が構成される。
ヘッド駆動制御部３０は、ヘッド制御部３１と、駆動波形信号生成回路３２などを有し、駆動波形信号生成回路３２の出力データ（デジタルデータ）に基づいてインクの吐出などに係る駆動波形信号（アナログ信号）を所定の時間周期（インク吐出周期）でインクジェットヘッド２０へ出力する。インクの吐出に係る駆動波形信号は、複数のパルス信号の組合せであってもよい。また、インクの吐出量にそれぞれ応じて複数種類の異なる波形パターン（波形だけではなく、パルス長、振幅、電圧値の変化などを含む）の駆動波形信号を出力可能であってもよい。あるいは、画素当たりのインク液滴量に応じた回数の連続駆動パルスを出力可能（マルチパルス方式）とさせてもよい。この場合、各駆動パルスにより吐出されたインク液滴を飛翔中に合一させて、又は同一の画素範囲内に着弾させる。１パス（１周期）当たりの各ノズルから各画素へ吐出されるインクは、配線基板Ｓの表面特性、インクの吐出時の温度（粘度特性）及びインク液滴の着弾からＵＶ照射部４２のＵＶ光照射による仮定着までの時間間隔なども考慮して、後述する絶縁膜の最低限の厚さ（例えば、１５μｍ）が得られるインク液滴量とされてもよい。また、インクを吐出する場合だけではなく、インクをノズルＮ内で撹拌するための非吐出波形パターンを出力可能であってもよい。
画素当たりのインク吐出量（着弾量）の制御は、上記の方法に加えて又は代えて、他の方法、例えば、駆動パルスを印加していない状態でのインクの圧力（通常では、インクが漏出しないように負圧とされる）の調整によりノズルＮ内のインク液面（メニスカス）の状態を調整したり、あるいは、駆動周波数を変更調整したりすることでも可能である。また、インク吐出用の波形パターンの前に予め適宜な非吐出波形パターンの駆動パルスを印加してメニスカスに振動を与えた状態で駆動波形パターンの駆動パルスを印加することでも、インク液滴量を調整することができる。
本実施形態のインクジェット記録装置１で吐出されるインクは、例えば、ソルダーレジストインクである。ソルダーレジストインクは、配線基板Ｓ上に絶縁膜（ソルダーレジスト）を形成するために配線基板Ｓ上に吐出されるインクである。ここでは、ソルダーレジストインクは、所定のエネルギー線、ここでは、紫外線（ＵＶ）の照射により硬化する。さらに、ソルダーレジストインクは、熱硬化性を有する。
ソルダーレジストインクは、熱硬化性官能基を有する化合物を含有する。熱硬化性官能基としては、各種周知のものであってもよく、例えば、イソシアネート基を有する（特に２つ以上）ものが挙げられる。また、熱解離性のブロック剤でイソシアネート基が保護された多官能イソシアネート化合物（ブロックイソシアネート）は、対高温高湿性が上昇し、インクの保存性を向上する観点で好ましい。熱解離性のブロック剤は、特に限定されるものではないが、例えば、オキシム系化合物、ピラゾール系化合物及び活性エチレン系化合物のうち少なくとも一種類を含む化合物である。
あるいは、熱硬化性官能基として、例えば、（メタ）アクリル基、特に、イミドアクリレートといったイミド基を有する（メタ）アクリレート化合物であってもよい。イミド基は、極性が大きいので、強い金属（すなわち、配線基板Ｓ上の配線）への密着性を得ることができる。また、その強い凝集力により、高湿下でも金属密着性への影響が少ない。
一方、ソルダーレジストインクにおけるＵＶ光の照射による硬化に係る成分として、インクは、光重合性官能基を有する化合物と光重合開始剤とを含む。光重合性化合物は、活性エネルギー線（ＵＶ光）の照射によって重合し、又は架橋反応を生じて架橋し、インクを硬化させる作用を有する各種化合物であればよく、例えば、ラジカル重合性化合物やカチオン重合性化合物が挙げられる。上記のイミドアクリレートといったイミド基を有する重合性化合物は、また、ＵＶ硬化性を有する。光重合開始剤は、光重合性官能基（化合物）の上記種類に応じたものである。
また、ソルダーレジストインクには、ゲル化剤が含まれる。インクは、常温ではゲル状態であり、温度に応じてゾル状態との間で相変化を生じ、粘度が急激に変化する。ゲル化剤としては、例えば、下記の一般式（Ｇ１）又は（Ｇ２）で表される化合物のうち少なくとも一種であってもよい。
一般式（Ｇ１）：R1-CO-R2
一般式（Ｇ２）：R3-COO-R4
これらの式中、R1～R4は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ分岐を持ってもよいアルキル鎖を表す。このようなゲル化剤は、インクの硬化性を阻害せずに硬化膜中に分散される。これにより、印刷形成されるインク膜（ソルダーレジスト）の耐湿性が向上し、硬化膜中への水分の浸透が防がれる。また、これにより、絶縁信頼性も向上する。また、このゲル化剤を含むインクは、ピニング性が良好であり、細線と膜厚とを両立した被膜の形成がなされやすい（すなわち、膜厚が必要な場合でも細線再現性に優れる）点でも好ましい。
一般式（Ｇ１）：R1-CO-R2
一般式（Ｇ２）：R3-COO-R4
これらの式中、R1～R4は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ分岐を持ってもよいアルキル鎖を表す。このようなゲル化剤は、インクの硬化性を阻害せずに硬化膜中に分散される。これにより、印刷形成されるインク膜（ソルダーレジスト）の耐湿性が向上し、硬化膜中への水分の浸透が防がれる。また、これにより、絶縁信頼性も向上する。また、このゲル化剤を含むインクは、ピニング性が良好であり、細線と膜厚とを両立した被膜の形成がなされやすい（すなわち、膜厚が必要な場合でも細線再現性に優れる）点でも好ましい。
定着部４０は、配線基板Ｓ上に着弾したインクを定着させる動作を行う。上記のように、インクは、熱硬化性及び活性エネルギー線（ＵＶ光）による硬化性を有するので、これらに対応して、定着部４０は、ＵＶ照射部４２と、加熱定着部４３とを有する。特に限るものではないが、ここでは、ＵＶ照射部４２は、上記のようにインクジェットヘッド２０とともに走査部１２１に固定されて走査されて、配線基板Ｓ上に着弾したインクを仮定着させる。ＵＶ照射部４２は、例えば、紫外線を発する発光ダイオード（ＬＥＤ）を有し、当該ＬＥＤに電圧を印加して電流を流すことで発光させて紫外線（ＵＶ光）を照射する。ＵＶ照射部４２は、必要に応じて所望の照射範囲外へのＵＶ光の漏出を遮るための遮光壁などを備えていてもよい。
なお、ＵＶ照射部４２においてＵＶ光を発する構成は、ＬＥＤに限られない。ＵＶ照射部４２は、例えば、水銀ランプを有していてもよい。また、インクがＵＶ光以外の活性エネルギー線を受けて硬化定着する性質を有する場合には、ＵＶ照射部４２は、上述のＵＶ光を発する構成の代わりに、当該インクを硬化させる活性エネルギー線を発する周知の出射源（光源）を有していてよい。
加熱定着部４３は、例えば、赤外線ヒーターや電熱線ヒーターなどの発熱部を有し、配線基板Ｓを直接又は間接的に加熱して仮定着されたインクを本定着させる。加熱定着部４３は、インクジェットヘッド２０及びＵＶ照射部４２によるインク着弾、仮定着がなされた後に、例えば、配線基板Ｓが搬送方向について下流側に搬送されてから本定着が行われるように位置する。加熱定着部４３は、配線基板Ｓ及びこれが載置されている搬送部材の部分の範囲を取り囲む筐体内に位置することで、発熱部により発生した熱を筐体内部に保持させて効率よく適宜な硬化温度で維持させることとしてもよい。この場合は、加熱時に常に発熱部を動作させている必要はなく、温度が上記硬化温度に係る設定範囲内で維持されていればよい。
なお、加熱定着部４３は、インクジェット記録装置１が備えるものではなく、別個の加熱定着装置が備えていてもよい。また、加熱定着装置がインクジェット記録装置１の後処理装置であって、搬送部１０が搬送台１３１の移動方向の延長線上などにある加熱定着装置へ直接配線基板Ｓを送り込むことが可能であってもよいし、インクジェット記録装置１の搬送台１３１から取り外された配線基板Ｓを改めて加熱定着装置にセットする構成を有し、又はユーザーが手動で配線基板Ｓを移動させることとしてもよい。
制御部５０は、インクジェット記録装置１の各部の動作を統括制御する。制御部５０は、ＣＰＵ５１（Central Processing Unit）とＲＡＭ５２（Random Access Memory）とを有する。ＣＰＵ５１は、各種演算処理を行うハードウェアプロセッサーであり、記憶部６０に記憶されたプログラム６１を実行する。ＲＡＭ５２は、ＣＰＵ５１に制御用のメモリー空間供し、一時データを記憶する。
記憶部６０は、少なくとも不揮発性メモリーを含み、プログラム６１及び設定データを記憶する。不揮発性メモリーとしては、例えば、フラッシュメモリーが挙げられる。また、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などもここでいう不揮発性メモリーに含まれてもよい。また、記憶部６０は、形成対象の被膜の形成（被覆）範囲を示す画像データ６２や、これに基づいて加工生成されたインクジェットヘッド２０の駆動用データを一時記憶するＲＡＭを含んでいてもよい。プログラム６１には、後述のインク吐出制御処理及び被覆範囲調整処理に係る制御プログラムが含まれる。設定データには、形成する被膜の厚さに応じたインク吐出量に係る情報を含む厚さ対応情報６３が含まれる。画像データ６２が示す被覆範囲（設定範囲）の情報の解像度は、特には限られるものではないが、例えば、１４４０ｄｐｉ（dot per inch）以上とされてもよい。
インク加熱部７０は、インクジェットヘッド２０及びインクジェットヘッド２０へのインク供給路においてインクを加熱して適宜な温度に維持する。上記のように、インクが温度によりゾルゲル間で相変化するので、常温のゲル状態のままではインクの流動性が不足し、インクの供給や吐出が難しい。インク加熱部７０は、インクを適宜な温度に加熱することで、インクをゾル状態に保ち、供給及び適正な吐出を可能とさせる。適宜な温度は、インクが配線基板Ｓに着弾後に配線基板Ｓなどにより速やかに放熱されて、適正な時間でゲル化するように定められればよい。インク加熱部７０は、例えば、電熱線と当該電熱線の発熱により加熱されるシート部材（ラバーなど）とを有し、シート部材がインク供給路などに接して熱を伝えることでインクの加熱を行う。
表示部８１は、制御部５０の制御に基づいて、各種ステータスやメニューなどを表示画面に表示する。表示部８１は、例えば、表示画面とＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプなどを有する。表示画面は、特には限られないが、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）である。ＬＥＤランプは、例えば、電力供給状況や異常発生状況などに応じて、制御部５０により各状況に対応する位置及び色のランプが点灯（点滅動作を含む）される。
操作受付部８２は、外部からのユーザーなどによる入力操作を受け付けて、入力信号として制御部５０に出力する。操作受付部８２は、例えば、タッチパネルと押しボタンスイッチなどを有する。タッチパネルは、表示部８１の表示画面と重ねて位置していてよい。また、操作受付部８２は、その他の各種操作スイッチなどを有していてもよい。
通信部９０は、所定の通信規格に従って外部機器などとの間で行うデータ（信号）の送受信を制御する。通信部９０は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）の規格に従って、通信の制御を行う。また、通信部９０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）の規格により周辺機器などが接続可能であってもよい。
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１における印刷動作について説明する。
インクジェット記録装置１では、走査の際には、インク吐出周期ごとにインクジェットヘッド２０からある走査線上（走査方向についてノズルＮが複数列配置されている場合には、当該複数列を含む）の画素へインクを吐出させた後、インクジェットヘッド２０を走査駆動部１２により移動させて、ノズルＮを他の走査線上の画素と対向させていく。マルチパスでのインク吐出を行う場合には、各パスにおいて、搬送台１３１上の配線基板ＳとノズルＮとの位置関係（走査線上のインク吐出対象となる画素）を変化させながら、それぞれ走査を行う。ＵＶ照射部４２によるＵＶの照射は、走査ごとに行われる。
インクジェット記録装置１では、走査の際には、インク吐出周期ごとにインクジェットヘッド２０からある走査線上（走査方向についてノズルＮが複数列配置されている場合には、当該複数列を含む）の画素へインクを吐出させた後、インクジェットヘッド２０を走査駆動部１２により移動させて、ノズルＮを他の走査線上の画素と対向させていく。マルチパスでのインク吐出を行う場合には、各パスにおいて、搬送台１３１上の配線基板ＳとノズルＮとの位置関係（走査線上のインク吐出対象となる画素）を変化させながら、それぞれ走査を行う。ＵＶ照射部４２によるＵＶの照射は、走査ごとに行われる。
図３Ａ及び図３Ｂは、配線基板Ｓの印刷範囲について説明する図である。
ソルダーレジストインクは、配線基板Ｓ上に絶縁膜Ｉ（ソルダーレジスト）を設けるのに用いられる。この絶縁膜Ｉは、配線基板Ｓにおいて絶縁基板Ｒ上の信号配線Ｃなどに応じて印刷範囲（すなわち、被覆範囲）が定められて、画像データ６２として保持されている。絶縁膜Ｉは、絶縁基板Ｒ上に位置する信号配線Ｃが電子部品や外部の信号線などと接続される接続パッドＰをなす範囲などに応じて円形、円環形状、方形、細線などの開口部分や切れ込み部分を含む。絶縁膜Ｉの厚さは、絶縁性の確保に必要な厚さ以上であって、特には限られないが、例えば、１５～３０μｍの範囲である。
ソルダーレジストインクは、配線基板Ｓ上に絶縁膜Ｉ（ソルダーレジスト）を設けるのに用いられる。この絶縁膜Ｉは、配線基板Ｓにおいて絶縁基板Ｒ上の信号配線Ｃなどに応じて印刷範囲（すなわち、被覆範囲）が定められて、画像データ６２として保持されている。絶縁膜Ｉは、絶縁基板Ｒ上に位置する信号配線Ｃが電子部品や外部の信号線などと接続される接続パッドＰをなす範囲などに応じて円形、円環形状、方形、細線などの開口部分や切れ込み部分を含む。絶縁膜Ｉの厚さは、絶縁性の確保に必要な厚さ以上であって、特には限られないが、例えば、１５～３０μｍの範囲である。
図３Ｂに示すように、この絶縁膜Ｉの表面は、信号配線Ｃの有無に応じた配線基板Ｓの凹凸に従って凹凸を有する。凹凸の段差部分では、着弾したインクが硬化定着する前に凹部側に流れやすい。その結果、一律にインクを吐出したのみでは、段差上段（凸部側）の端付近（肩部Ｅｓ）にインクが残らずに印刷が途切れて信号配線Ｃが露出し、絶縁性が得られなくなる場合がある。
本実施形態のインクジェット記録装置１では、走査時に（マルチパスの場合には少なくともいずれかのパスにおいて）、段差部、当該段差部に接続する下側の平坦部分及び上側の平坦部分のうち少なくともいずれかのインク吐出量（各画素位置に対して吐出、着弾させるインク液滴量）を他の平坦部分へのインク吐出量よりも増大させる。
図４には、インク吐出量の分布例を３種類示している。
信号配線Ｃは、通常、側面が絶縁基板Ｒから完全な垂直に立ち上がってはおらず、若干の傾斜領域Ｅ（傾斜部分）を有する。この傾斜領域Ｅに隣接する絶縁基板Ｒにおける所定幅の下段接続部ＬＣ（下側隣接部分）と、傾斜領域Ｅに隣接する（すなわち両端で傾斜領域Ｅをなしている）信号配線Ｃにおける所定幅の上段接続部ＵＣ（上側隣接部分）とを定め、これら傾斜領域Ｅ、下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣ（まとめて段差３領域（３領域））のうち少なくともいずれかの選択された領域へのインク吐出量（吐出するインク液滴量）が絶縁基板Ｒの残りの平坦部分ＬＦ及び信号配線Ｃの中央の平坦部分ＵＦ（３領域以外）へのインク吐出量（吐出するインク液滴量）よりも大きく定められる（増大させる）。なお、傾斜領域Ｅは、平面に限らず、曲面などであってもよく、また、平均傾斜面に対して凹凸を有していてもよい。傾斜領域Ｅの幅は、特には限られないが、通常は、段差といえる程度には高さに比して狭い。同様に、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅も１画素分程度があれば、特には限られない。例えば、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅は、平坦部分ＵＦ、ＬＦに着弾するインク液滴（複数段階のインク吐出量のうち大きいもの（増大されたもの）を基準としてもよい）の着弾範囲の直径（特に限定するものではないが、通常では、１画素分の幅、例えば、２４００ｄｐｉでは１０．６μｍ、と同程度かこれよりも大きく、その１～１５倍程度である場合が多い）程度（平坦部分ＵＦと平坦部分ＬＦとで材質の違いに応じて着弾範囲が異なる場合には、いずれか一方を基準としてもよいし、平均値が基準とされてもよい）とされてもよい。すなわち、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅は、傾斜領域Ｅに着弾したインク液滴とつながるインクの着弾範囲程度、及び／又は着弾範囲の少なくとも一部が傾斜領域Ｅに跨るインク液滴が確実に含まれる程度であってもよい。また、上段接続部ＵＣと下段接続部ＬＣとで所定幅が異なっていてもよい（上段接続部ＵＣの所定幅が平坦部分ＵＦへの着弾範囲に基づいて定められ、下段接続部ＬＣの所定幅が平坦部分ＬＦへの着弾範囲に基づいて定められてもよい）。また、配線幅が狭かったり配線間隔が狭かったりする場合には、状況に応じて平坦部分ＵＦや平坦部分ＬＦを有さない部分があってもよい。
信号配線Ｃは、通常、側面が絶縁基板Ｒから完全な垂直に立ち上がってはおらず、若干の傾斜領域Ｅ（傾斜部分）を有する。この傾斜領域Ｅに隣接する絶縁基板Ｒにおける所定幅の下段接続部ＬＣ（下側隣接部分）と、傾斜領域Ｅに隣接する（すなわち両端で傾斜領域Ｅをなしている）信号配線Ｃにおける所定幅の上段接続部ＵＣ（上側隣接部分）とを定め、これら傾斜領域Ｅ、下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣ（まとめて段差３領域（３領域））のうち少なくともいずれかの選択された領域へのインク吐出量（吐出するインク液滴量）が絶縁基板Ｒの残りの平坦部分ＬＦ及び信号配線Ｃの中央の平坦部分ＵＦ（３領域以外）へのインク吐出量（吐出するインク液滴量）よりも大きく定められる（増大させる）。なお、傾斜領域Ｅは、平面に限らず、曲面などであってもよく、また、平均傾斜面に対して凹凸を有していてもよい。傾斜領域Ｅの幅は、特には限られないが、通常は、段差といえる程度には高さに比して狭い。同様に、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅も１画素分程度があれば、特には限られない。例えば、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅は、平坦部分ＵＦ、ＬＦに着弾するインク液滴（複数段階のインク吐出量のうち大きいもの（増大されたもの）を基準としてもよい）の着弾範囲の直径（特に限定するものではないが、通常では、１画素分の幅、例えば、２４００ｄｐｉでは１０．６μｍ、と同程度かこれよりも大きく、その１～１５倍程度である場合が多い）程度（平坦部分ＵＦと平坦部分ＬＦとで材質の違いに応じて着弾範囲が異なる場合には、いずれか一方を基準としてもよいし、平均値が基準とされてもよい）とされてもよい。すなわち、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの所定幅は、傾斜領域Ｅに着弾したインク液滴とつながるインクの着弾範囲程度、及び／又は着弾範囲の少なくとも一部が傾斜領域Ｅに跨るインク液滴が確実に含まれる程度であってもよい。また、上段接続部ＵＣと下段接続部ＬＣとで所定幅が異なっていてもよい（上段接続部ＵＣの所定幅が平坦部分ＵＦへの着弾範囲に基づいて定められ、下段接続部ＬＣの所定幅が平坦部分ＬＦへの着弾範囲に基づいて定められてもよい）。また、配線幅が狭かったり配線間隔が狭かったりする場合には、状況に応じて平坦部分ＵＦや平坦部分ＬＦを有さない部分があってもよい。
パターンＡで示す例では、傾斜領域Ｅへのインク吐出量のみが、他の部分へのインク吐出量よりも大きくされている。パターンＢで示す例では、傾斜領域Ｅに加えて上段接続部ＵＣのインク吐出量も増大させている。反対に、パターンＣで示す例では、傾斜領域Ｅに加えて下段接続部ＬＣのインク吐出量を増大させている。この時、インク吐出量の増大量は、段差３領域のうちインク吐出量が増大する各領域間で互いに異なっているものが含まれていてもよい。ここでは、傾斜領域Ｅの増大量は、下段接続部ＬＣの増大量よりも大きい。その他、段差３領域のインク吐出量の増大量をそれぞれ独立に非一様（不均一）なインク吐出量に定めることが可能であってもよい。
図５Ａ～図５Ｃは、インク吐出量の増大について説明する図である。
段差３領域のうち、各領域の大きさとどの領域のインク吐出量を増大させるかは、配線基板Ｓの材質及びその表面特性などに応じて定められてもよい。例えば、濡れ性の高い部分により多くのインクを吐出させることで、流下によるインク不足を抑制する。図５Ａに示すように、絶縁基板Ｒの濡れ性が信号配線Ｃの濡れ性よりも高い場合には、傾斜領域Ｅと下段接続部ＬＣにより多くのインクを吐出する。ここで、３つの丸の大きさが直下に吐出されるインク量の大小を示している。
段差３領域のうち、各領域の大きさとどの領域のインク吐出量を増大させるかは、配線基板Ｓの材質及びその表面特性などに応じて定められてもよい。例えば、濡れ性の高い部分により多くのインクを吐出させることで、流下によるインク不足を抑制する。図５Ａに示すように、絶縁基板Ｒの濡れ性が信号配線Ｃの濡れ性よりも高い場合には、傾斜領域Ｅと下段接続部ＬＣにより多くのインクを吐出する。ここで、３つの丸の大きさが直下に吐出されるインク量の大小を示している。
図５Ｂに示すように、絶縁基板Ｒの濡れ性が信号配線Ｃの濡れ性よりも低い場合には、傾斜領域Ｅと上段接続部ＵＣにより多くのインクを吐出してもよい。図５Ｃに示すように、絶縁基板Ｒと信号配線Ｃの濡れ性がいずれも低い材質の場合には（ここでいう濡れ性の高低は、例えば、着弾したインクの広がりサイズを基準サイズと比較することで定められてもよい）、傾斜領域Ｅへのインク吐出量のみが増大されてもよい。この場合、インク液滴の配線基板Ｓに対する広がりの特性よりも、隣に着弾したインクと合一して引っ張られて広がる影響の方が大きくなることもあるので、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣへのインク吐出量を増やさないことで、相対的に傾斜領域Ｅに着弾したインク液滴が両側へインク液滴が引っ張られにくいようにすることも考えられる。
なお、実際には、各画素の境界は、段差３領域の境界と正確に一致しない場合が多く、一部のインク液滴は、複数の領域に跨って着弾することになる。このような場合には、例えば、単純に着弾中心位置（重心位置など。傾斜などによる流下を考慮しなくてもよい）などに基づいて対応する領域を定めてもよいし、複数の領域に属する割合と各領域に対するインク吐出量とに基づいて吐出量を算出調整してもよい。また、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣの幅（所定幅）は、固定幅でもよいが、あるいは、各領域におけるインクの広がりの特性（材質）や段差の大きさ（高さ）などに応じて定められてもよい。また、上段接続部ＵＣと下段接続部ＬＣの幅が異なっていてもよい。
図６は、本実施形態の印刷制御処理のＣＰＵ５１（制御部５０）による制御手順を示すフローチャートである。この印刷制御処理は、外部機器などから被覆範囲を示す画像データとともに印刷命令が取得された場合に（データ取得と命令取得のタイミングは異なってもよい）開始される。
印刷制御処理が開始されると、ＣＰＵ５１（制御部５０）は、配線基板Ｓの配線パターンデータを取得する（ステップＳ１０１）。ＣＰＵ５１は、配線パターンデータから配線のエッジ、すなわち、段差部分を特定する（ステップＳ１０２）。
ＣＰＵ５１は、印刷（インク吐出）範囲を示す画像データを取得する（ステップＳ１０３）。ＣＰＵ５１は、画像データの範囲のうち上記のエッジの位置と重なる部分について、予め定められた条件に従って、段差３領域のうち少なくともいずれかに対するインク吐出量を増大させる（ステップＳ１０４）。
ＣＰＵ５１は、画像データに合わせて配線基板Ｓの位置を調整する（ステップＳ１０５）。調整は、例えば、通常の配線基板Ｓの載置位置に対してオフセット値や回転量を定めることなどで行われてもよい。この調整は、ＣＰＵ５１が自動で行ってもよいし、一部ユーザーの手動操作（入力操作など）を介して行われてもよい。ＣＰＵ５１は、インクジェットヘッド２０により、変更された画像データに基づいてインクを吐出させ、被膜（絶縁膜Ｉ）の印刷を行う（ステップＳ１０６）。
ＣＰＵ５１は、ＵＶ照射部４２を動作させてＵＶ光を配線基板Ｓに照射させ、配線基板Ｓ上のインクを仮硬化させる（ステップＳ１０７）。ＣＰＵ５１は、配線基板Ｓを加熱して、被膜（絶縁膜Ｉ）を硬化定着させる（ステップＳ１０８）。そして、ＣＰＵ５１は、印刷制御処理を終了する。
上記の動作は、シングルパスでの印刷の場合について説明したが、マルチパスでの印刷を行う場合には、複数回、例えば、２回の走査によるインク吐出は、等間隔かつ相補的に行われる。３回以上の走査の場合にも走査ごとに各々等間隔に位相をずらしながらインクの吐出が行われればよい。あるいは、マルチパスでのインク吐出の位置、順序に係るパターンは、その他の手法に基づくものであってもよいが、しかしながら、本実施形態のインクジェット記録装置１（印刷方法）では、複数回の走査は、各画素について、インク吐出量に応じた回数のインク吐出を行わせる制御によっては行われない。すなわち、インク吐出量を増大させる位置のみを先に及び／又は後に選択的にインク吐出させる走査を行い、残りの走査で均一なインク吐出を行う制御は行われない。言い換えると、少なくともいずれかの走査において、インクの吐出量が各画素へのインク液滴量の設定に応じて非一様（インク吐出の有無を除く）となる。
図７Ａ及び図７Ｂは、２回の走査（２パス）で印刷を行う場合のインク吐出量の例を説明する図である。
図７Ａでは、１パス目と２パス目でそれぞれ下段接続部ＬＣ内でインク吐出量を大きくする場合の例を示している。
図７Ａでは、１パス目と２パス目でそれぞれ下段接続部ＬＣ内でインク吐出量を大きくする場合の例を示している。
図７Ｂには、画素位置ごとのインク吐出量（着弾量）を模式的に示している。実際にはインク着弾範囲は画素範囲よりも大きいが、ここでは説明のために通常のインク吐出量での着弾範囲を画素範囲と合わせており、インク吐出量を増大させている画素については画素範囲より大きい丸で示している。図７Ｂにおいて、例えば、一番上の行（横並び）の画素へのインク吐出から１吐出周期ごとに走査に従って１行ずつ下の行へ吐出対象の画素が移動していく。なお、ここでは肩部の延在方向と走査方向とが平行であるものとして示しており、走査の間、インク吐出量が増大するノズルは固定されている。しかしながら、肩部の延在方向と走査方向とが平行ではない場合には、インク吐出量が増大するノズルは、走査位置に応じて順次移動していくことになる。
このように、２パスでの各吐出を組み合わせることで、下段接続部ＬＣ内へのインク吐出量が他の部分へのインク吐出量よりも多くなっている連続的な分布が得られる。
図８は、２回の走査（２パス）で印刷を行う場合のインク吐出量の変形例１を説明する図である。
ここでは、２パスのインク吐出により、下段接続部ＬＣと傾斜領域Ｅへのインク吐出量を他の領域よりも多く定めている。この場合、１回目の走査（パス１）でのインク吐出では下段接続部ＬＣのみのインク吐出量が増大し、２回目の走査（パス２）で増大した傾斜領域Ｅへのインク吐出が行われるようにタイミングが制御されてもよい。先に下段接続部ＬＣに対してより多くのインクを供給してこれを仮硬化させることで、２回目の走査で傾斜面に吐出されたインクが下段接続部ＬＣの側へ広がりやすくなるのを抑制することができる。
ここでは、２パスのインク吐出により、下段接続部ＬＣと傾斜領域Ｅへのインク吐出量を他の領域よりも多く定めている。この場合、１回目の走査（パス１）でのインク吐出では下段接続部ＬＣのみのインク吐出量が増大し、２回目の走査（パス２）で増大した傾斜領域Ｅへのインク吐出が行われるようにタイミングが制御されてもよい。先に下段接続部ＬＣに対してより多くのインクを供給してこれを仮硬化させることで、２回目の走査で傾斜面に吐出されたインクが下段接続部ＬＣの側へ広がりやすくなるのを抑制することができる。
上記のように、走査方向と肩部の延在方向とが平行ではない場合には、完全に吐出の順番をそろえるのは難しいが、段差３領域がそれぞれ複数画素分の幅を有している場合や、上記インク液滴の広がり及び配線基板Ｓに対する単位面積当たりの吐出量の上限から、全ての画素について同一量で吐出できない場合などには、インク吐出量を選択的に増大させる画素を上記のような順番でなるべく吐出されるように設定されてもよい。
図９は、２回の走査で印刷を行う場合のインク吐出量の変形例２を示す図である。
この図では、２パスのインク吐出により、下段接続部ＬＣと上段接続部ＵＣのインク吐出量が増大される。この場合には、下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣへの増大されたインク吐出は、いずれも１パス目で行われている。傾斜領域Ｅの傾斜がきつい（垂直に近い）場合や導体面の濡れ性が高い場合などには、傾斜領域Ｅ自体に対するインク吐出量を増大させるよりも下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣへのインク吐出量を増大させた方がより確実に肩部の露出を防ぐことができる場合も考えられる。
この図では、２パスのインク吐出により、下段接続部ＬＣと上段接続部ＵＣのインク吐出量が増大される。この場合には、下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣへの増大されたインク吐出は、いずれも１パス目で行われている。傾斜領域Ｅの傾斜がきつい（垂直に近い）場合や導体面の濡れ性が高い場合などには、傾斜領域Ｅ自体に対するインク吐出量を増大させるよりも下段接続部ＬＣ及び上段接続部ＵＣへのインク吐出量を増大させた方がより確実に肩部の露出を防ぐことができる場合も考えられる。
また、この例では、２走査目のインク吐出時には、インク吐出量が均一とされている。すなわち、非一様なインク吐出分布は、複数の走査のうち少なくとも１回あればよい。
図１０Ａ～図１０Ｃは、２回の走査で印刷を行う場合のインク吐出量の変形例３を示す図である。
段差３領域に対するインク吐出量をより柔軟かつ容易に調整する場合、各領域へのインク吐出量をそれぞれ固定するのではなく、複数種類のインク吐出量の組合せにより、その割合に応じたインク吐出量を平均として得ることができる。
段差３領域に対するインク吐出量をより柔軟かつ容易に調整する場合、各領域へのインク吐出量をそれぞれ固定するのではなく、複数種類のインク吐出量の組合せにより、その割合に応じたインク吐出量を平均として得ることができる。
図１０Ａのインク吐出量分布に係るこの例では、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、１走査目において、上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣに対し、１ドットごとに大インク液滴の吐出と小（通常）インク液滴の吐出とが交互になされ、平均として、これら上段接続部ＵＣ及び下段接続部ＬＣには、大インク液滴と小インク液滴の中間の液滴量にが付与されることになる。インク吐出量にむらが生じない範囲で、大インク液滴と小インク液滴の比率を適宜調整することで、平均液滴量が変更される。これにより、３段階以上のインク吐出量が得られるように細かくインクの吐出波形パターンなどを制御しなくてもよい。
図１１Ａ～図１１Ｃは、２回の走査で印刷を行う場合のインク吐出量の変形例４を示す図である。
図１１Ａに示すインク吐出量の分布を得る場合、図１１Ｂに示すように、１走査目では、下段接続部ＬＣに対して１画素ごとに大インク液滴を吐出させることで、平均として通常よりも付与される液滴量が増大している。また、図１１Ｃに示すように、２走査目では、傾斜領域Ｅに対して１画素ごとに大インク液滴と小インク液滴の吐出が交互に行われ、平均として傾斜領域Ｅに対して通常のインク吐出量と大インク液滴でのインク吐出量との中間の液滴量が付与されている。
図１１Ａに示すインク吐出量の分布を得る場合、図１１Ｂに示すように、１走査目では、下段接続部ＬＣに対して１画素ごとに大インク液滴を吐出させることで、平均として通常よりも付与される液滴量が増大している。また、図１１Ｃに示すように、２走査目では、傾斜領域Ｅに対して１画素ごとに大インク液滴と小インク液滴の吐出が交互に行われ、平均として傾斜領域Ｅに対して通常のインク吐出量と大インク液滴でのインク吐出量との中間の液滴量が付与されている。
なお、ここでは、２回の走査で大インク液滴を吐出するタイミングが等しくなっている、すなわち、図１１Ｂ及び図１１Ｃにおいて、上側から奇数個目のインク液滴が大インク液滴となっている。しかしながら、これに限られない。交互のタイミングとなるように、例えば、２走査目では、上側から偶数個目のインク液滴が大インク液滴となるように定められてもよい。
変形例３及び変形例４で示したような複数のインク液滴量のインク吐出の組合せは、マルチパスの場合のインク吐出に限られない。シングルパスの場合のインク吐出でも同様に複数のインク液滴量でのインク吐出を組み合わせて、平均的に中間の液滴量を付与することとしてもよい。また、インク液滴の大小の位置設定は、その他種々の適宜なタイミング設定によりなされてもよい。例えば、確率的にランダムに各インク液滴の大小が定められてもよいし、あるいは、ディザリングなどによりインク液滴の大小のタイミングが分散されてもよい。
図１２Ａ～図１２Ｃは、駆動波形の例を示す図である。
例えば、図１２Ａに示す波形で吐出されるインク液滴量に対し、図１２Ｂの駆動波形では、吐出されるインク液滴量が小さくなる。また、図１２Ｃに示すマルチドロップ方式の駆動波形パターンでは、インク吐出周期の間に最大出力可能な連続する５つのパルスのうち一部、例えば、先頭から所定数個を削ることにより、パルス数に応じたインク液滴量が飛翔中に合一して（又は合一しなくてもよい）同一画素位置に着弾するように調整することができる。
例えば、図１２Ａに示す波形で吐出されるインク液滴量に対し、図１２Ｂの駆動波形では、吐出されるインク液滴量が小さくなる。また、図１２Ｃに示すマルチドロップ方式の駆動波形パターンでは、インク吐出周期の間に最大出力可能な連続する５つのパルスのうち一部、例えば、先頭から所定数個を削ることにより、パルス数に応じたインク液滴量が飛翔中に合一して（又は合一しなくてもよい）同一画素位置に着弾するように調整することができる。
以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１による印刷方法は、段差部分を有する配線基板Ｓ上にインクを吐出して行う印刷方法であって、段差部分は、段差をなす傾斜領域Ｅ、傾斜領域Ｅに隣接する所定幅の上段接続部ＵＣ、及び傾斜領域Ｅに隣接する所定幅の下段接続部ＬＣの３領域を含み、これら３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる吐出量設定ステップを含む。ここでいうインク液滴量は、各領域に対する平均的な吐出量であり、全ての画素に対する吐出量を増大させる場合に限るものではない。
このように、傾斜領域Ｅ付近に対して吐出するインク液滴量を通常よりも多くすることで、多少インクが着弾面（配線基板Ｓ）上で広がっても、傾斜領域Ｅの特に上端角（肩部Ｅｓ）を覆うインクがなくなって露出する可能性を低減することができる。これにより、段差を有する印刷面に対する印刷をより確実に行うことができ、すなわち、印刷媒体面のインク着弾範囲をより確実にインクで被覆することができる。
このように、傾斜領域Ｅ付近に対して吐出するインク液滴量を通常よりも多くすることで、多少インクが着弾面（配線基板Ｓ）上で広がっても、傾斜領域Ｅの特に上端角（肩部Ｅｓ）を覆うインクがなくなって露出する可能性を低減することができる。これにより、段差を有する印刷面に対する印刷をより確実に行うことができ、すなわち、印刷媒体面のインク着弾範囲をより確実にインクで被覆することができる。
また、吐出するインクには、ゲル化剤が含まれる。着弾面に着弾したインクがゲル状態となって速やかに着弾面に粘着するようにすることで、着弾面に沿って濡れ広がるのを抑制し、印刷をより精度よく行うことが可能となる。
また、選択された領域に対するインク液滴量の分布は不均一である。インクは段差を流下するのに加えて、配線基板Ｓの材質やインクの特性などに応じて広がり方が異なるので、これらに応じてインク液滴量の分布を調整することで、この印刷方法では、より確実にむらの小さい印刷を行うことができる。
また、選択された領域は、３領域のうち少なくとも２つを含み、少なくとも２つの各領域に対するインク液滴量には、互いに異なるものを含む。インク液滴量の分布は、段差３領域ごとに定められてもよい。平坦部分と傾斜部分との違いや、各部分の材質の違いなどに応じて段差３領域ごとのインク液滴量の設定であっても容易かつより確実に配線基板Ｓが不必要に露出する印刷漏れなどを生じさせずに適正な印刷結果を得ることができる。
また、選択された領域は、配線基板Ｓの材質に応じて定められる。上記のように、配線基板Ｓの材質とインクの特性との組み合わせにより広がり方（濡れ性）が定まるので、当該配線基板Ｓの材質に応じて適切な範囲に吐出するインク量を増大させることで、インクの被覆漏れなどを避けてより精度のよい印刷を行うことができる。
また、配線基板Ｓは、絶縁基板Ｒと、当該絶縁基板Ｒ上に位置する信号配線Ｃとを含み、インクは、ソルダーレジストインクである。すなわち、配線基板Ｓ上にソルダーレジストインクにより絶縁膜を形成する印刷動作において、上記のような段差部分でのインク吐出量の増大調整を行うことで、被覆膜による絶縁性をより確実に得ることができる。
また、インクは、所定のエネルギー線の照射により硬化する。配線基板Ｓ上に着弾したインクをエネルギー線の照射により速やかにインクを硬化定着、特に暫定的な仮定着させることで、段差におけるインクの流下を抑えて所望の範囲を覆った状態とすることができる。
また、所定のエネルギー線は紫外線である。適切なタイミングでインク着弾面に紫外線を照射することで、当該タイミングに合わせて所望の状態でインクを硬化させることができる。
また、インクは、熱硬化性を有していてもよい。これにより、定着後に温度変化などでインクがゾル化して形状が崩れ、流下するなどの状態を防ぐことができる。
また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、インクを吐出するインクジェットヘッド２０と、制御部５０と、を備える。制御部５０（ＣＰＵ５１）は、段差をなす傾斜領域Ｅ、傾斜領域Ｅに隣接する所定幅の上段接続部ＵＣ、及び傾斜領域Ｅに隣接する所定幅の下段接続部ＬＣの３領域を含む段差部分を有する配線基板Ｓ上にインクを吐出して印刷を行う場合に、これら３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる。
インクジェット記録装置１においてこのようなインク吐出制御を行うことで、多少インクが着弾面（配線基板Ｓ）上で広がっても、傾斜領域Ｅの特に上端角（肩部Ｅｓ）を覆うインクがなくなって露出する可能性を低減することができる。これにより、段差を有する印刷面に対する印刷をより確実に行うことができる。
インクジェット記録装置１においてこのようなインク吐出制御を行うことで、多少インクが着弾面（配線基板Ｓ）上で広がっても、傾斜領域Ｅの特に上端角（肩部Ｅｓ）を覆うインクがなくなって露出する可能性を低減することができる。これにより、段差を有する印刷面に対する印刷をより確実に行うことができる。
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、段差３領域について各々又は一律にインク吐出量を定めることとしたが、各領域内でもインク吐出量が一様でなくてもよい。例えば、上段接続部ＵＣから上段の平坦部分ＵＦにかけてインク吐出量を漸減させて平坦部分ＵＦにおける通常のインク吐出量に漸近、つなげてもよい。
例えば、上記実施の形態では、段差３領域について各々又は一律にインク吐出量を定めることとしたが、各領域内でもインク吐出量が一様でなくてもよい。例えば、上段接続部ＵＣから上段の平坦部分ＵＦにかけてインク吐出量を漸減させて平坦部分ＵＦにおける通常のインク吐出量に漸近、つなげてもよい。
また、傾斜領域Ｅについては、そのうち上側半分などの一部でのみインク吐出量が増大されてもよい。
また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド２０の移動と搬送台１３１の移動とがいずれも可能とされたが、シングルパスでの印刷専用の場合には、いずれか一方、例えば搬送台１３１のみが移動可能であればよく、この場合、インクジェットヘッド２０は固定されてもよい。
また、上記実施の形態では、ゲル化剤を含むものとして説明したが、特にゲル化剤ではなくても、温度変化などに応じて粘度が高く変化し得るインクであってもよい。
また、上記実施の形態では、ＵＶ硬化性と熱硬化性の両方を有するインクを吐出するものとして説明したが、いずれかのみを有するインクであってもよいし、あるいは、他のＵＶ光以外のエネルギー線の照射などにより硬化するインクであってもよい。
また、上記実施の形態では、配線基板Ｓ上に絶縁膜を印刷形成する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、他の段差を有する基材（主にインクの浸透がない又は少ないもの。例えば、樹脂部材やフィルムなど）上に印刷形成する保護膜などであってもよいし、被膜に限らず、基材上に形成される線、図形や模様などについても、同様に段差部分での途切れなどの画質や構造の異常の発生を抑制するように上記技術を適用することとしてもよい。これらの場合、用途などに応じて膜厚（インク吐出量）は適宜変更されてよい。
その他、上記実施の形態で示した具体的な構成、処理動作の内容及び手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載した発明の範囲とその均等の範囲を含む。
その他、上記実施の形態で示した具体的な構成、処理動作の内容及び手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載した発明の範囲とその均等の範囲を含む。
この発明は、印刷方法及びインクジェット記録装置に利用することができる。
１ インクジェット記録装置
１０ 搬送部
１２ 走査駆動部
１２１ 走査部
１２２ 走査ガイド部
１３ 搬送駆動部
１３１ 搬送台
１３２ 搬送ガイド部
２０ インクジェットヘッド
２２ ヘッド駆動部
２２３ 電気機械変換素子
２６ 記録素子
２８ 吐出選択ＩＣ
３０ ヘッド駆動制御部
３１ ヘッド制御部
３２ 駆動波形信号生成回路
４０ 定着部
４２ ＵＶ照射部
４３ 加熱定着部
５０ 制御部
６０ 記憶部
６１ プログラム
６２ 画像データ
６３ 厚さ対応情報
７０ インク加熱部
８１ 表示部
８２ 操作受付部
９０ 通信部
Ｃ 信号配線
Ｅ 傾斜領域
Ｅｓ 肩部
Ｉ 絶縁膜
ＬＣ 下段接続部
Ｎ ノズル
Ｐ 接続パッド
Ｒ 絶縁基板
Ｓ 配線基板
ＵＣ 上段接続部
１０ 搬送部
１２ 走査駆動部
１２１ 走査部
１２２ 走査ガイド部
１３ 搬送駆動部
１３１ 搬送台
１３２ 搬送ガイド部
２０ インクジェットヘッド
２２ ヘッド駆動部
２２３ 電気機械変換素子
２６ 記録素子
２８ 吐出選択ＩＣ
３０ ヘッド駆動制御部
３１ ヘッド制御部
３２ 駆動波形信号生成回路
４０ 定着部
４２ ＵＶ照射部
４３ 加熱定着部
５０ 制御部
６０ 記憶部
６１ プログラム
６２ 画像データ
６３ 厚さ対応情報
７０ インク加熱部
８１ 表示部
８２ 操作受付部
９０ 通信部
Ｃ 信号配線
Ｅ 傾斜領域
Ｅｓ 肩部
Ｉ 絶縁膜
ＬＣ 下段接続部
Ｎ ノズル
Ｐ 接続パッド
Ｒ 絶縁基板
Ｓ 配線基板
ＵＣ 上段接続部
Claims (10)
- 段差部分を有する基材上にインクを吐出して行う印刷方法であって、
前記段差部分は、段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含み、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる吐出量設定ステップを含む、
印刷方法。 - 前記インクには、ゲル化剤が含まれる、請求項１記載の印刷方法。
- 前記選択された領域に対する前記インク液滴量の分布は不均一である、請求項１又は２記載の印刷方法。
- 前記選択された領域は、前記３領域のうち少なくとも２つを含み、
前記少なくとも２つの各領域に対する前記インク液滴量には、互いに異なるものを含む、
請求項３記載の印刷方法。 - 前記選択された領域は、前記基材の材質に応じて定められる、請求項１～４のいずれか一項に記載の印刷方法。
- 前記基材は、絶縁基板と、当該絶縁基板上に位置する配線導体とを含む配線基板であり、
前記インクは、ソルダーレジストインクである、請求項１～５のいずれか一項に記載の印刷方法。 - 前記インクは、所定のエネルギー線の照射により硬化する、請求項１～６のいずれか一項に記載の印刷方法。
- 前記所定のエネルギー線は紫外線である、請求項７記載の印刷方法。
- 前記インクは、熱硬化性を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の印刷方法。
- インクを吐出する吐出動作部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
段差をなす傾斜部分、前記傾斜部分に隣接する所定幅の上側隣接部分、及び前記傾斜部分に隣接する所定幅の下側隣接部分の３領域を含む段差部分を有する基材上にインクを吐出して印刷を行う場合に、
前記３領域のうち少なくともいずれかの選択された領域に対して吐出するインク吐出周期当たりのインク液滴量を、前記３領域以外に対して吐出するインク液滴量よりも増大させる、
インクジェット記録装置。
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- 2020-11-13 CN CN202080107161.4A patent/CN116529087A/zh active Pending
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- 2020-11-13 WO PCT/JP2020/042393 patent/WO2022102074A1/ja active Application Filing
-
2021
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