WO2022101006A1 - Gargerät mit zwei strömungskanälen unterhalb der muffel - Google Patents

Gargerät mit zwei strömungskanälen unterhalb der muffel Download PDF

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WO2022101006A1
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WO
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cooking appliance
housing
channel
muffle
door
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PCT/EP2021/079764
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English (en)
French (fr)
Inventor
Julien Adam
Victorien BIERG
Christophe Cadeau
Hakim Marko
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing and a muffle.
  • the muffle is arranged in the housing. A cooking space of the cooking appliance is limited by the muffle.
  • the cooking appliance also has a door that is movably arranged on the housing. The door is intended to close the cooking compartment.
  • the cooking appliance also has a flow channel system, with which air sucked in from the surroundings of the cooking appliance can be guided into the cooking appliance.
  • the flow duct system has flow ducts through which this sucked-in air flows for cooling the door and the housing.
  • the configuration of the flow channel system and a circumferential air flow line for cooling the components on the one hand and for discharging the air from the cooking device on the other hand is limited.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing and a muffle.
  • the muffle is arranged in the housing. A cooking space of the cooking appliance is limited by the muffle.
  • the cooking appliance also has a door that is movably arranged on the housing. The door is designed to close the cooking chamber. It is therefore provided as intended and installed on the cooking appliance.
  • the cooking appliance has a flow channel system. With this Flow duct system can be guided in a defined manner in the cooking appliance from the surroundings of the cooking appliance.
  • the flow duct system has flow ducts with which the air flows for cooling the door and the housing. Viewed in the height direction of the cooking appliance, the flow channel system has an inflow channel in the housing and below the muffle.
  • the flow channel system viewed in the height direction of the cooking appliance, has an outflow channel that is separate from the inflow channel in the housing and below the muffle. By means of this outflow channel, air can be discharged from the housing as intended and in a defined manner, or it flows out of the housing.
  • a flow concept can be formed below the muffle, which on the one hand allows a defined inflow of air into the housing, coming from the door, and thus enables improved cooling of the housing below the muffle.
  • a targeted outflow of the air that is no longer required or the air to be discharged from the housing is then also made possible below this muffle.
  • a flow concept that is advantageous in this respect is thus implemented below the muffle, even in a compact configuration. Since these two defined flow channels of the flow channel system are designed one on top of the other and thus quasi stacked when viewed in the height direction, a very compact cooking appliance can be realized in the width direction.
  • This concept is therefore also advantageous with regard to the saving of installation space, particularly in the case of cooking appliances which have a standard dimension in the width direction. Such standard widths can thus continue to be maintained and the proposed improved flow concept can nevertheless be made possible.
  • such a configuration is particularly advantageous for cooking appliances that have a width between 55 cm and 60 cm, in particular between 59 cm and 61 cm, in particular 60 cm.
  • the inflow channel is arranged above the outflow channel, viewed in the height direction of the cooking appliance.
  • This specific arrangement of the above-mentioned flow channels one above the other in this vertical direction advantageously prevents the air discharged from the outflow channel from being sucked in again via the inflow channel, which is not desired.
  • the inflow channel and the outflow channel are separated from one another by a common partition wall or a common boundary wall.
  • this partition is both a boundary wall of the inflow channel and a boundary wall of the outflow channel.
  • the partition is single-layer. Such a design allows these flow channels to be stacked directly and directly one on top of the other in the vertical direction. A structure that is as compact as possible can thus also be provided in the vertical direction. Furthermore, this also reduces the number of components.
  • an inlet of the inflow channel is designed as a front end of the inflow channel, viewed in the depth direction of the cooking appliance. Viewed in depth direction, this inlet thus forms the front end of the inflow channel.
  • a particularly advantageous coupling with the door is thus made possible in order to be able to introduce the air which is discharged from the door directly into this inflow channel below the muffle.
  • this inlet of the inflow channel extends over at least 70 percent, in particular at least 80 percent, in particular at least 90 percent of the width of the muffle measured in the width direction of the cooking appliance.
  • these percentage width values are designed in relation to the housing of the cooking appliance.
  • this entrance can thus be made very wide.
  • a comprehensive introduction of air into the inflow channel can thus be made possible.
  • a particularly homogeneous flow in this inflow channel is achieved as a result.
  • such a width of the Inflow duct also achieves a cooling effect that is as uniform as possible over this width at the same time. This enables a particularly advantageous cooling effect.
  • the inflow channel is designed with such a width over its entire depth, which is measured in the depth direction, as is realized at the inlet.
  • an outlet of the inflow channel which is located behind the inlet in the depth direction, has a corresponding width.
  • this outlet of the inflow channel is the rear end of the inflow channel. This outlet thus forms the rear end of the inflow channel.
  • an outlet of the outflow channel forms a front end of this outflow channel, viewed in the depth direction of the cooking appliance.
  • This outlet from which the air is intended to be discharged to the outside, in particular outside of the housing, is therefore the front or front end of this outflow channel.
  • air can be discharged via the front side of the housing of the cooking appliance in a particularly targeted and defined manner.
  • the outlet is designed in such a way that the outflowing air is blown out diagonally downwards. As a result, sucking in again at the entrance of the inflow channel is advantageously avoided.
  • this outlet of the outflow channel extends over at least 70 percent, in particular at least 80 percent, in particular at least 90 percent of the width of the muffle.
  • these width dimensions also apply in relation to the housing of the cooking appliance, in particular with regard to a front side of the housing.
  • an advantage that can be achieved in this way is a comprehensive, simultaneous evacuation of air from the housing. Furthermore, it is also achieved that a flow pressure when the air flows out of the outflow channel is lower and thus does not flow forwards undesirably strongly out of the housing, which could be the case in comparison to relatively small outlets of the outflow channel.
  • the inlet of the inflow channel and the outlet of the outflow channel are formed on the front side of the housing. They are thus quasi openings of the flow channels, which are oriented at the front or towards the front side of the housing. The flow channels mentioned are thus open towards the front.
  • the inlet of the inflow channel and the outlet of the outflow channel are arranged so that they overlap one another, viewed in the width direction.
  • they are arranged so that they overlap at least 30 percent, in particular at least 40 percent, in particular at least 50 percent, in particular at least 60 percent, in particular at least 70 percent, in particular at least 80 percent, in particular at least 90 percent in this width direction.
  • the inlet of the inflow channel and the outlet of the outflow channel are at the same depth position when viewed in the depth direction of the cooking appliance.
  • a correspondingly compact construction can thus also be made possible in the depth direction.
  • an offset between the inlet of the inflow channel and the outlet of the outflow channel can also be realized in this depth direction.
  • an offset in the depth direction can be implemented here that is less than or equal to 5 cm.
  • the cooking appliance has a fan which, viewed in the height direction of the cooking appliance, is arranged below the muffle.
  • the space below the muffle is used particularly advantageously.
  • an advantageous conveyance or flow concept can be implemented in order to suck air from the door into the housing by means of the blower on the one hand, and blow it out again in an improved manner via the positionally defined outflow channel on the other hand.
  • This position of the fan is implemented in the immediate vicinity of this inflow channel and this outflow channel below the muffle, so that the inflow and outflow conditions desired in this respect are improved.
  • the fan is arranged behind an inlet of the outflow channel, viewed in the depth direction of the cooking appliance. In one exemplary embodiment, the fan is at the level of the entrance when viewed in the height direction of the cooking appliance of the outflow channel arranged. In this way, the desired flow conditions can be further improved, on the one hand, with regard to the intake of air from the door into the inflow channel and, on the other hand, the outflow or blowing out of the air via the outflow channel. In this regard, improved fluidic concepts have been implemented.
  • the outflow channel is arranged below the muffle, viewed in the flow direction of the air, in an overpressure region of the blower.
  • the inflow channel arranged below the muffle is arranged in a low-pressure region of the blower, viewed in the flow direction of the air.
  • this fan is designed as a centrifugal fan.
  • the fan is designed in particular as a BLDC (brushless DC) centrifugal fan. This means that this centrifugal blower has a brushless DC motor.
  • BLDC brushless DC
  • this configuration of the fan can also be implemented advantageously in the above-mentioned position in the housing provided in one exemplary embodiment.
  • the flow channel system has a further inflow channel.
  • This further inflow channel has a first partial area which is located above the muffle when viewed in the height direction of the cooking appliance. This first partial area extends from the front to the rear in this housing and above the muffle, viewed in the depth direction, with respect to the intended flow direction of the air flowing therein.
  • This further inflow channel also has a second sub-area adjoining the first sub-area. This second sub-area leads directly to the first sub-area.
  • the second section extends behind the muffle in the housing. It extends in particular completely behind the muffle. Viewed in the vertical direction, this second partial area extends from top to bottom in the housing. This is also provided again with regard to the intended flow direction of the air in this second partial area.
  • an outlet of the second partial area is fluidically coupled to the inlet of the outflow channel.
  • an indirect coupling is provided here. In this way, air that flows via this additional inflow channel first above the muffle in the housing and then behind the muffle in the housing can be routed directly into the outflow channel below the muffle.
  • the first partial area of this further inflow channel has an entrance which is formed on a front side of the housing above the muffle. It is thus advantageously achieved in one exemplary embodiment that air which flows in the door and is discharged from the door in the upper region can flow directly into this further inflow channel via this inlet. This enables a very efficient flow concept in the upper area of the cooking appliance.
  • a catalytic converter of the cooking appliance is arranged in this second partial area of the additional inflow channel.
  • the catalytic converter is thus arranged at a distance from the outflow channel.
  • this allows space in the area of the outflow channel for other components, in particular the fan, in the immediate vicinity.
  • this arrangement of the catalyst at a distance from this outflow duct, particularly in the rear area under the muffle, also results in a spacing from the outflow duct, so that polluted air cannot adhere to electrical parts, in particular cannot condense on them.
  • the catalytic converter can be deactivated in an eco operating mode of the cooking appliance and the accumulation of vapors, dirt and dust on electrical parts can nevertheless be avoided.
  • the flow channel system has an inflow channel in the door.
  • This inflow channel in the door has several entrances.
  • An entrance is formed in particular at a top edge of the door.
  • At least one further entrance, in particular two further entrances, of this inflow channel are formed on the door side edges of the door.
  • Such air intake via the top edge of the door and the side edges of the door can also allow air to get into the cooking appliance all around. It is precisely these specific intake positions that also support the concept of air flow in the door from top to bottom, as well as an improved and more extensive inflow of air from the door into the housing. This allows air to get into the cooking appliance in a particularly extensive manner, where it is distributed at many points at the same time. An improved cooling and yet at the same time flow management concept is achieved.
  • the door is thereby also cooled, in particular cooled first.
  • an outlet of this inflow channel in the door is directly coupled in terms of flow to the inlet of the inflow channel in the housing, which is arranged under the muffle. Provision can be made for the outlet of this inflow channel in the door to have a width which corresponds substantially to or is equal to the width of the inlet of this inflow channel in the housing under the muffle.
  • the door has only these three inlets of the inflow channel in the door.
  • the proposed flow channel system can simplify the flow behavior of the air in the door and also in the housing.
  • all the flow channels of the flow channel system are arranged below the muffle in a low-pressure area of the named blower.
  • this one outflow channel below the muffle which in particular also represents the only outflow channel of the cooking appliance, is arranged in an overpressure region of the blower. This configuration also allows the air to flow very cleanly through the flow channel system on the one hand in the door and on the other hand in the inflow channels in the housing.
  • this concept also makes it possible that there are no undesired air flow leaks in the door and in the housing.
  • the mentioned advantageous ventilation concept of the door enables a flow concept in which air in the door flows virtually only from top to bottom.
  • Another outlet of the inflow channel in the door is formed in an upper area of the door. In particular, viewed in the vertical direction, this is at the same level as the entrance of the further inflow channel in the housing, which is located above the muffle in the housing.
  • top”, bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” etc. are the positions specified for the intended use and intended arrangement of the device and directions given.
  • FIG. 1 shows a schematic vertical sectional representation of an exemplary embodiment of the cooking appliance according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective vertical sectional view of an embodiment of a cooking appliance according to the invention, in which the door is shown removed from the housing in order to be able to show the air flow better.
  • Fig. 1 an embodiment of a cooking appliance 1 is shown in a schematic representation.
  • the cooking appliance 1 can be, for example, an oven or a steamer or a microwave oven. It can also be a corresponding combination device that has at least two of the functionalities mentioned.
  • the cooking appliance 1 is designed for preparing food. It has a housing 2 .
  • a muffle 3 is arranged in the housing 2 .
  • the walls of the muffle 3 delimit a cooking space 4 .
  • an intermediate space 5 is formed between the muffle 3 and the housing 2 .
  • thermally insulating material which insulates the muffle 3, is introduced into these.
  • this thermally insulating material is arranged directly on the outer sides of the walls of the muffle 3.
  • an arrangement of flow channels of a flow channel system 6 of the cooking appliance 1 is arranged in the intermediate space 5 .
  • the cooking appliance 1 also has a door 7 .
  • the door 7 is movably arranged on the housing 2 .
  • the door 7 is shown in Fig. 1 in the closed state.
  • the flow channel system 6 has an inflow channel 8 as a flow channel, which is formed entirely in the housing 2 .
  • the inflow channel 8 is formed below the muffle 3 viewed in the height direction (y-direction) of the cooking appliance 1 . In particular, it extends completely below this muffle 3.
  • This flow channel of the flow channel system 6 is an inflow channel 8. This means that air L outside of the housing 2 can be introduced into the housing 2 as intended by means of this inflow channel 8 or is routed therein accordingly.
  • This inflow channel 8 has an entrance 8a.
  • This inlet 8a forms a front end of the inflow channel 8 in the depth direction (z-direction) of the cooking appliance 1 . It is formed on a front side 9 of the housing 2 . This end or this entrance 8a faces the door 7 .
  • This inflow channel 8 also has an outlet 8b. In the exemplary embodiment, the outlet 8b represents a rear end of this inflow channel 8.
  • the inlet 8a and the outlet 8b are arranged below the muffle 3 when viewed in the vertical direction.
  • the flow channel system 6 has an outflow channel 10 as a flow channel.
  • the outflow channel 10 is arranged entirely in the housing 2 . It is arranged below the muffle 3 .
  • the outflow channel 10 and the inflow channel 8 are arranged one above the other when viewed in the vertical direction. In this regard, they are designed and arranged in two different levels below the muffle 3 .
  • the outflow channel 10 is arranged further down than the inflow channel 8 .
  • the outflow channel 10 is intended for air L to be discharged from the housing 2 .
  • the outflow channel 10 has an outlet 10a.
  • the outlet 10a forms a front end of the outflow channel 10 viewed in the depth direction. It is formed on the front side 9 of the housing 2 .
  • an inlet 10b of the outflow channel 10 forms the rear end of the outflow channel 10.
  • the outlet 10a and the inlet 10b are arranged below the muffle 3, viewed in the height direction. They are also arranged below the inflow channel 8, in particular below the inlet 8a and the outlet 8b.
  • the inflow channel 8 and the outflow channel 10 are directly adjacent to one another.
  • a partition wall or a boundary wall 11, in particular a single-layer wall, is provided. This delimits the inflow channel 8 at the bottom and the outflow channel 10 at the top.
  • the inflow channel 8 and the outflow channel 10 are oriented parallel to one another.
  • the flow channel system 6 also has a further inflow channel 12 as a flow channel, which is formed in the housing 2 .
  • the inflow channel 12 has a first partial area 13 . Viewed in the height direction, the first partial area is formed completely above the muffle 3 in the housing 2 . It extends completely above the muffle 3.
  • the first partial area 13 has an entrance 13a, which is formed on the front side 9. FIG. He faces the door 7.
  • the further inflow channel 12 has a second partial area 14 . This second partial area 14 ends with an input directly at an output of the first partial area 13.
  • the second partial area 14 extends completely behind the muffle 3 in the housing 2 viewed in depth direction.
  • the second partial area 14 is oriented vertically and extends in particular over the entire Height of the muffle 3.
  • the first portion 13 is oriented completely horizontally and extends over the entire depth of the muffle 3.
  • An output 14a of the second portion 14 is fluidically coupled directly to the input 10b of the outflow channel 10.
  • the cooking appliance 1 has a fan 15 .
  • the fan 15 is arranged in the housing 2 . It is arranged below the muffle 3 viewed in the vertical direction. In one exemplary embodiment, the fan 15 is arranged in the area of an inlet 10b of the outflow channel 10 .
  • the fan 15 is in particular a centrifugal fan, preferably a BLDC centrifugal fan.
  • the cooking appliance 1 has a catalytic converter 16 .
  • the catalytic converter 16 is arranged in the housing 2 . It is arranged behind the muffle 3. In one exemplary embodiment, it is arranged in the second partial area 14 . It is arranged at a distance from the outflow channel 10 . Viewed in the vertical direction, it is arranged so that it overlaps with the muffle 3 . In particular, he is both compared to the inflow channel 8 as also arranged offset upwards compared to the outflow channel 10 viewed in the vertical direction.
  • the door 6 has an inflow channel 17 as a flow channel of the flow channel system 6 . Air L from the surroundings of the cooking appliance 1 is sucked into the door 7 through this inflow channel 17 . This is done using the blower 15.
  • the door 7 has an inlet 18 of the inflow channel 17 on the door side at a door upper edge 7a.
  • the door 7 has two further inlets 19 on opposite vertical door side edges 7b (in Fig. 1 and Fig. 2, the opposite door side edge cannot be seen due to the sectional view), via which the air L from the environment into the Door 7 is sucked in when the blower 15 is activated. The air L is thus sucked into the door 7 in particular through three separate inlets 18 , 19 . As shown by the broken lines in Fig. 2, the air flow in the door 7 is exclusively from top to bottom.
  • the inflow channel 17 also has an upper outlet 20 .
  • the upper outlet 20 is at the same height as the inlet 13a of the first partial region 13 of the further inflow channel 12 in the housing 2, viewed in the vertical direction is, flow directly from this output 20 of the door 7 into this further inflow channel 12 .
  • the door 7 has a lower exit 21, as shown in FIG. Air L is sucked out of the door 7 through this lower outlet 21 directly to the inlet 8a of the inflow channel 8 in the housing 2 .
  • This intermediate space 22 is delimited by further walls 23 so that flow channels of the flow channel system 6 in the housing 2 towards the muffle 3 are delimited by these walls 23 .
  • the cooking appliance 1 has a width (measured in the width direction - x-direction) a measure of

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Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einer Muffel (3), die in dem Gehäuse (2) angeordnet ist, wobei durch die Muffel (3) ein Garraum (4) des Gargeräts (1) begrenzt ist, und mit einer Tür (7), die an dem Gehäuse (2) bewegbar angeordnet ist, wobei die Tür (7) zum Verschließen des Garraums (4) vorgesehen ist, wobei das Gargerät (1) ein Strömungskanalsystem (6) aufweist, mit welchem aus der Umgebung des Gargeräts (1) in das Gargerät (1) eingesaugte Luft (L) leitbar ist, und die Luft (L) zum Kühlen der Tür (7) und des Gehäuses (2) in Strömungskanälen des Strömungskanalsystems (6) strömt, wobei das Strömungskanalsystem (6) in Höhenrichtung (x) des Gargeräts (1) betrachtet in dem Gehäuse (2) und unterhalb der Muffel (3) einen Einströmkanal (8) aufweist, durch welchen Luft (L) von der Tür (7) in das Gehäuse (2) einströmt, und das Strömungskanalsystem (6) in Höhenrichtung (x) des Gargeräts (1) betrachtet in dem Gehäuse (2) und unterhalb der Muffel (3) einen zum Einströmkanal (8) separaten Ausströmkanal (10) aufweist, durch welchen Luft (L) aus dem Gehäuse (2) ausströmt, wobei der Einströmkanal (8) und der Ausströmkanal (10) in Höhenrichtung (y) betrachtet übereinander angeordnet sind.

Description

Gargerät mit zwei Strömungskanälen unterhalb der Muffel
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse und einer Muffel. Die Muffel ist in dem Gehäuse angeordnet. Durch die Muffel ist ein Garraum des Gargeräts begrenzt. Das Gargerät weist darüber hinaus eine Tür auf, die an dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist. Die Tür ist zum Verschließen des Garraums vorgesehen. Das Gargerät weist darüber hinaus ein Strömungskanalsystem auf, mit welchem Luft aus der Umgebung des Gargeräts in das Gargerät eingesaugte Luft leitbar ist. Das Strömungskanalsystem weist Strömungskanäle auf, durch welche diese eingesaugte Luft zum Kühlen der Tür und des Gehäuses strömt.
Derartige Ausgestaltungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise darf in dem Zusammenhang auf die DE 102007 005 718 A1 und die DE 102011 006 075 A1 verwiesen werden.
Bei den bekannten Geräten ist die Ausgestaltung des Strömungskanalsystems sowie einer umfänglichen Luftstromleitung zum Kühlen der Komponenten einerseits und zum Abführen der Luft aus dem Gargerät andererseits eingeschränkt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät zu schaffen, bei welchem das Strömungskanalsystem im Hinblick auf eine Luftstromführung zur Kühlung von Komponenten als auch zum Abführen der Luft aus dem Gargerät verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse und einer Muffel. Die Muffel ist in dem Gehäuse angeordnet. Durch die Muffel ist ein Garraum des Gargeräts begrenzt. Das Gargerät weist darüber hinaus eine Tür auf, die an dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist. Die Tür ist zum Verschließen des Garraums ausgebildet. Sie ist daher bestimmungsgemäß entsprechend vorgesehen und an dem Gargerät verbaut. Des Weiteren weist das Gargerät ein Strömungskanalsystem auf. Mit diesem Strömungskanalsystem ist aus der Umgebung des Gargeräts in das Gargerät eingebrachte Luft definiert im Gargerät leitbar. Das Strömungskanalsystem weist Strömungskanäle auf, mit welchen die Luft zum Kühlen der Tür und des Gehäuses strömt. Das Strömungskanalsystem weist, in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet, in dem Gehäuse und unterhalb der Muffel einen Einströmkanal auf. Durch diesen spezifischen Einströmkanal strömt Luft von der Tür in das Gehäuse definiert ein. Darüber hinaus weist das Strömungskanalsystem, in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet, in dem Gehäuse und unterhalb der Muffel einen zum Einströmkanal separaten Ausströmkanal auf. Mittels dieses Ausströmkanals ist bestimmungsgemäß und definiert Luft aus dem Gehäuse ausführbar beziehungsweise strömt aus dem Gehäuse aus.
Mit einer derartigen Ausgestaltung des Strömungskanalsystems des Gargeräts kann somit ein Strömungskonzept unterhalb der Muffel gebildet werden, welches einerseits ein definiertes Einströmen von Luft in das Gehäuse, von der Tür her kommend, ermöglicht und somit ein Kühlen des Gehäuses unterhalb der Muffel verbessert ermöglicht. Anderseits ist unterhalb dieser Muffel dann auch ein gezieltes Ausströmen der nicht mehr benötigten Luft beziehungsweise der abzuführenden Luft aus dem Gehäuse ermöglicht. Unterhalb der Muffel ist somit auch in kompakter Ausgestaltung ein diesbezüglich vorteilhaftes Strömungskonzept realisiert. Indem diese beiden definierten Strömungskanäle des Strömungskanalsystems in Höhenrichtung betrachtet aufeinander und somit quasi gestapelt ausgebildet sind, kann in Breitenrichtung ein sehr kompaktes Gargerät realisiert werden. Gerade durch diese Stapelung der definierten Strömungskanäle übereinander kann dann auch das Strömungskonzept unterhalb der Muffel mit einerseits sehr kurzen Wegen, andererseits gerade auch bezüglich der Einleitung von Luft in den Ausströmkanal verbessert werden. Ein diesbezüglich umfängliches Abführen der nicht mehr benötigten Luft aus dem Gehäuse ist dadurch besonders vorteilhaft ermöglicht.
Gerade bei Gargeräten, die in Breitenrichtung ein Standardmaß aufweisen, ist daher dieses Konzept auch bezüglich der Bauraumersparnis vorteilhaft. Es können somit derartige Standardbreiten weiterhin aufrecht erhalten werden und dennoch das vorgeschlagene verbesserte Strömungskonzept ermöglicht werden. Insbesondere ist eine derartige Ausgestaltung bei Gargeräten besonders vorteilhaft, die eine Breite zwischen 55 cm und 60 cm, insbesondere zwischen 59 cm und 61 cm, insbesondere 60 cm, aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Einströmkanal in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet oberhalb des Ausströmkanals angeordnet. Diese spezifische Übereinanderanordnung der genannten Strömungskanäle in dieser Höhenrichtung verhindert in vorteilhafter Weise, dass die aus dem Ausströmkanal ausgeführte Luft wieder unerwünscht über den Einströmkanal eingesaugt wird.
In einem Ausführungsbeispiel sind der Einströmkanal und der Ausströmkanal durch eine gemeinsame Trennwand beziehungsweise eine gemeinsame Begrenzungswand voneinander separiert. Dies bedeutet, dass diese Trennwand sowohl eine Begrenzungswand des Einströmkanals als auch eine Begrenzungswand des Ausströmkanals ist. Insbesondere ist die Trennwand einlagig. Durch eine derartige Ausgestaltung wird in Höhenrichtung ein unmittelbares und direktes Aufeinanderstapeln dieser Strömungskanäle realisiert. Damit kann auch in Höhenrichtung ein möglichst kompakter Aufbau bereitgestellt werden. Des Weiteren wird dadurch auch die Bauteilzahl reduziert.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein Eingang des Einströmkanals in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet als ein vorderes Ende des Einströmkanals ausgebildet. Dieser Eingang bildet somit in Tiefenrichtung betrachtet den vorderen Abschluss des Einströmkanals. Damit ist eine besonders vorteilhafte Kopplung mit der Tür ermöglicht, um die Luft, die von der Tür abgegeben wird, direkt in diesen Einströmkanal unterhalb der Muffel einleiten zu können.
In einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich dieser Eingang des Einströmkanals über zumindest 70 Prozent, insbesondere zumindest 80 Prozent, insbesondere zumindest 90 Prozent der in Breitenrichtung des Gargeräts bemessenen Breite der Muffel. Insbesondere sind diese prozentualen Breitenwerte in Bezug zum Gehäuse des Gargeräts ausgebildet. Dies ist ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel, denn somit kann dieser Eingang sehr breit gestaltet werden. Damit kann eine umfängliche Einleitung von Luft in den Einströmkanal ermöglicht werden. Ein besonders homogenes Strömen in diesem Einströmkanal ist dadurch erreicht. Ebenso ist durch eine derartige Breite des Einströmkanals auch eine möglichst gleichmäßige Kühlwirkung gleichzeitig über diese Breite erreicht. Ein besonders vorteilhafter Kühleffekt ist dadurch ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Einströmkanal über seine gesamte Tiefe, die in Tiefenrichtung bemessen ist, mit einer derartigen Breite ausgebildet, wie sie am Eingang realisiert ist. Dies bedeutet insbesondere auch, dass ein Ausgang des Einströmkanals, der sich in Tiefenrichtung hinter dem Eingang befindet, eine entsprechende Breite aufweist. In einem Ausführungsbeispiel ist dieser Ausgang des Einströmkanals das hintere Ende des Einströmkanals. Dieser Ausgang bildet somit den hinteren Abschluss des Einströmkanals.
In einem Ausführungsbeispiel bildet ein Ausgang des Ausströmkanals in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet ein vorderes Ende dieses Ausströmkanals. Damit ist dieser Ausgang, aus welchem bestimmungsgemäß die Luft nach außen, insbesondere außerhalb des Gehäuses, abgeführt werden soll, das vordere beziehungsweise frontseitige Ende dieses Ausströmkanals. Insbesondere kann dadurch in besonders gezielter und definierter Weise Luft über die Frontseite des Gehäuses des Gargeräts abgeführt werden. Insbesondere ist der Ausgang so gestaltet, dass die ausströmende Luft schräg nach unten ausgeblasen wird. Dadurch ist das wieder Einsaugen am Eingang des Einströmkanals vorteilhaft vermieden.
In einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich dieser Ausgang des Ausströmkanals über zumindest 70 Prozent, insbesondere zumindest 80 Prozent, insbesondere zumindest 90 Prozent der Breite der Muffel. Insbesondere gelten diese Breitenmaße auch in Bezug auf das Gehäuse des Gargeräts, insbesondere im Hinblick auf eine Frontseite des Gehäuses.
Ein damit erreichbarer Vorteil ist eine umfängliche, gleichzeitige Abführung von Luft aus dem Gehäuse. Des Weiteren ist damit auch erreicht, dass ein Strömungsdruck beim Ausströmen der Luft aus dem Ausströmkanal kleiner ist und somit nicht unerwünscht stark nach vorne aus dem Gehäuse ausströmt, was im Vergleich zu relativ kleinen Ausgängen des Ausströmkanals der Fall sein könnte. In einem Ausführungsbeispiel sind der Eingang des Einströmkanals und der Ausgang des Ausströmkanals an der Frontseite des Gehäuses ausgebildet. Sie sind somit quasi Öffnungen der Strömungskanäle, die vorne beziehungsweise zur Frontseite des Gehäuses orientiert sind. Die genannten Strömungskanäle sind somit nach vorne hin offen.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Eingang des Einströmkanals und der Ausgang des Ausströmkanals in Breitenrichtung betrachtet überlappend zueinander angeordnet. Insbesondere sind sie zumindest zu 30 Prozent, insbesondere zumindest zu 40 Prozent, insbesondere zumindest zu 50 Prozent, insbesondere zumindest zu 60 Prozent, insbesondere zumindest zu 70 Prozent, insbesondere zumindest zu 80 Prozent, insbesondere zumindest zu 90 Prozent in dieser Breitenrichtung überlappend angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel befinden sich der Eingang des Einströmkanals und der Ausgang des Ausströmkanals in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet auf gleicher Tiefenposition. Damit kann auch in Tiefenrichtung ein entsprechend kompakter Aufbau ermöglicht werden. In einem Ausführungsbeispiel kann jedoch auch ein Versatz des Eingangs des Einströmkanals und des Ausgangs des Ausströmkanals in dieser Tiefenrichtung realisiert sein. Beispielsweise kann hier ein Versatz in Tiefenrichtung realisiert sein, der sich kleiner oder gleich 5 cm bemisst.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Gargerät ein Gebläse auf, welches in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet unterhalb der Muffel angeordnet ist. Dadurch wird der Bauraum unterhalb der Muffel besonders vorteilhaft genutzt. Nicht zuletzt kann dadurch ein vorteilhaftes Förderungs- beziehungsweise Strömungskonzept realisiert werden, um einerseits Luft aus der Tür in das Gehäuse mittels des Gebläses einzusaugen, andererseits verbessert über den positionell definierten Ausströmkanal wieder auszublasen. Diese Position des Gebläses ist in unmittelbare Nähe zu diesem Einströmkanal und diesen Ausströmkanal unterhalb der Muffel realisiert, sodass die diesbezüglich gewünschten Einström- und Ausströmbedingungen verbessert sind.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Gebläse in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet hinter einem Eingang des Ausströmkanals angeordnet. Das Gebläse ist in einem Ausführungsbeispiel in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet auf Höhe des Eingangs des Ausströmkanals angeordnet. Damit können die gewünschten Strömungsbedingungen einerseits bezüglich dem Einsaugen von Luft aus der Tür in den Einströmkanal und andererseits das Ausströmen beziehungsweise Ausblasen der Luft über den Ausströmkanal nochmals verbessert werden. Diesbezüglich sind verbesserte strömungstechnische Konzepte realisiert.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Ausströmkanal unterhalb der Muffel in Strömungsrichtung der Luft betrachtet in einem Überdruckbereich des Gebläses angeordnet. Der unterhalb der Muffel angeordnete Einströmkanal ist in einem Ausführungsbeispiel in Strömungsrichtung der Luft betrachtet in einem Unterdruckbereich des Gebläses angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel ist dieses Gebläse als ein Zentrifugalgebläse ausgebildet. Dadurch können gerade bei diesem oben erläuterten Konzept die besonders vorteilhaften Strömungsbedingungen erreicht werden. Dies gilt dann sowohl einerseits für das Einsaugen der Luft und gleichzeitig für das Ausblasen der Luft. In einem Ausführungsbeispiel ist das Gebläse insbesondere als BLDC (Brushless DC)- Zentrifugalgebläse ausgebildet. Dies bedeutet, dass dieses Zentrifugalgebläse einen bürstenlosen Gleichstrommotor aufweist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht einen kompakten Aufbau mit dennoch erhöhtem Druck der Luftströmung, die dadurch erzeugt werden kann.
Gerade diese Ausgestaltung des Gebläses kann auch vorteilhaft bei der oben genannten, in einem Ausführungsbeispiel vorgesehenen Position in dem Gehäuse realisiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Strömungskanalsystem einen weiteren Einströmkanal auf. Dieser weitere Einströmkanal weist einen ersten Teilbereich auf, der sich in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet oberhalb der Muffel befindet. Dieser erste Teilbereich erstreckt sich bezüglich der bestimmungsgemäß vorgesehenen Strömungsrichtung der darin strömenden Luft in Tiefenrichtung betrachtet von vorne nach hinten in diesem Gehäuse und oberhalb der Muffel. Dieser weitere Einströmkanal weist darüber hinaus einen an den ersten Teilbereich anschließenden zweiten Teilbereich auf. Dieser zweite Teilbereich mündet direkt an dem ersten Teilbereich. Der zweite Teilbereich erstreckt sich hinter der Muffel in dem Gehäuse. Er erstreckt sich insbesondere vollständig hinter der Muffel. In Höhenrichtung betrachtet erstreckt sich dieser zweite Teilbereich von oben nach unten in dem Gehäuse. Dies ist auch wieder bezüglich der bestimmungsgemäß vorgesehenen Strömungsrichtung der Luft in diesem zweiten Teilbereich vorgesehen. Ein Ausgang des zweiten Teilbereichs ist in einem Ausführungsbeispiel strömungstechnisch an den Eingang des Ausströmkanals gekoppelt. Insbesondere ist hier eine indirekte Kopplung vorgesehen. Damit kann Luft, die über diesen weiteren Einströmkanal zunächst oberhalb der Muffel in dem Gehäuse und dann hinter der Muffel in dem Gehäuse strömt, direkt in den Ausströmkanal unterhalb der Muffel geleitet werden.
Der erste Teilbereich dieses weiteren Einströmkanals weist einen Eingang auf, der an einer Frontseite des Gehäuses oberhalb der Muffel ausgebildet ist. Damit ist es in einem Ausführungsbeispiel vorteilhaft erreicht, dass Luft, die in der Tür strömt und von der Tür im oberen Bereich abgegeben wird, direkt über diesen Eingang in diesen weiteren Einströmkanal einströmen kann. Dadurch ist ein sehr effizientes Strömungskonzept im oberen Bereich des Gargeräts ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein Katalysator des Gargeräts in diesem zweiten Teilbereich des weiteren Einströmkanals angeordnet. Der Katalysator ist somit beabstandet zum Ausströmkanal angeordnet. Damit wird einerseits Platz im Bereich des Ausströmkanals für anderweitige Komponenten, insbesondere des Gebläses, in direkter Nachbarschaft ermöglicht. Andererseits ist durch diese beabstandete Anordnung des Katalysators zu diesem Ausströmkanal insbesondere im hinteren Bereich unter der Muffel auch eine Beabstandung zum Ausströmkanal erreicht, sodass verschmutzte Luft nicht an elektrischen Teilen haften kann, insbesondere daran kondensieren kann. Insbesondere kann der Katalysator in einem Eco-Betriebsmodus des Gargeräts deaktiviert werden und dennoch ein Anlagern von Wrasen, Schmutz und Staub an elektrischen Teilen vermieden werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Strömungskanalsystem einen Einströmkanal in der Tür auf. Dieser Einströmkanal in der Tür weist mehrere Eingänge auf. Ein Eingang ist insbesondere an einer Türoberkante der Tür ausgebildet. Zumindest ein weiterer Eingang, insbesondere zwei weitere Eingänge, dieses Einströmkanals sind an Türseitenkanten der Tür ausgebildet. Damit wird Luft aus der Umgebung in dem vorgeschlagenen Gargerät umfänglich über die Tür eingesaugt. Insbesondere erfolgt eine derartige Luftansaugung aus der Umgebung somit nur über die Tür. Durch eine derartige Luftansaugung über die Türoberkante und die Türseitenkanten kann auch umfänglich Luft in das Gargerät gelangen. Gerade diese spezifischen Einsaugpositionen unterstützen auch das Konzept zur Luftströmung einerseits in der Tür von oben nach unten, als auch ein verbessertes und umfänglicheres Einströmen der Luft von der Tür in das Gehäuse. Damit kann besonders umfänglich Luft in das Gargerät gelangen und wird dort gleichzeitig an vielen Stellen verteilt. Ein verbessertes Kühlungs- und dennoch gleichzeitig Strömungsmanagementkonzept ist dadurch erreicht. Insbesondere ist dadurch auch die Tür gekühlt, insbesondere als erstes gekühlt.
Ein Ausgang dieses Einströmkanals in der Tür ist in dem Ausführungsbeispiel strömungstechnisch mit dem Eingang des Einströmkanals in dem Gehäuse, der unter der Muffel angeordnet ist, direkt gekoppelt. Es kann vorgesehen sein, dass der Ausgang dieses Einströmkanals in der Tür eine Breite aufweist, die im Wesentlichen oder gleich der Breite des Eingangs dieses Einströmkanals in dem Gehäuse unter der Muffel entspricht.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Tür nur diese genannten drei Eingänge des Einströmkanals in der Tür auf. Durch das vorgeschlagene Strömungskanalsystem kann trotz verbesserten und umfänglichen Strömungskonzepts das Strömungsverhalten der Luft in der Tür und auch in dem Gehäuse vereinfacht werden. In einem Ausführungsbeispiel sind alle Strömungskanäle des Strömungskanalsystems bis auf den genannten Ausströmkanal unterhalb der Muffel in einem Unterdruckbereich des genannten Gebläses angeordnet. Insbesondere ist somit in dem Ausführungsbeispiel nur dieser eine Ausströmkanal unterhalb der Muffel, der insbesondere auch den einzigen Ausströmkanal des Gargeräts darstellt, in einem Überdruckbereich des Gebläses angeordnet. Durch diese Ausgestaltung wird auch ein sehr sauberes Strömen der Luft durch das Strömungskanalsystem einerseits in der Tür und andererseits in den Einströmkanälen in dem Gehäuse ermöglicht. Insbesondere ist es durch dieses Konzept auch ermöglicht, dass keine unerwünschten Luftstromleckagen in der Tür und in dem Gehäuse vorhanden sind. Durch das genannte vorteilhafte Belüftungskonzept der Tür wird ein Strömungskonzept ermöglicht, bei welchem Luft in der Tür quasi nur von oben nach unten strömt. Ein weiterer Ausgang des Einströmkanals in der Tür ist in einem oberen Bereich der Tür ausgebildet. Insbesondere ist dieser in Höhenrichtung betrachtet auf gleicher Höhenlage wie der Eingang des weiteren Einströmkanals in dem Gehäuse, der sich oberhalb der Muffel in dem Gehäuse befindet.
Durch das genannte vorteilhafte Konzept der beiden Strömungskanäle unterhalb der Muffel in dem Gehäuse, die sich somit, wie bereits oben erläutert, in zwei Ebenen befinden, kann auch das vorteilhafte Einleiten der Luft aus dem unteren Ausgang des Einströmkanals in der Tür in den Ausströmkanal in dem Gehäuse, der sich unterhalb der Muffel befindet, erreicht werden. Dieser Ausgang des Einströmkanals in der Tür ist in Höhenrichtung betrachtet höherliegend angeordnet, als der frontseitige Ausgang des Ausströmkanals, der sich unterhalb der Muffel in dem Gehäuse befindet. Dadurch tritt kein unerwünschtes Durchmischen der von der Tür austretenden Luft und der aus dem Ausströmkanal frontseitig austretenden Abluft auf.
Mit Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vertikalschnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Gargeräts; und
Fig. 2 eine perspektivische Vertikalschnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts, bei welchem die Tür von dem Gehäuse abgenommen dargestellt ist, um die Luftströmung besser darstellen zu können.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Gargeräts 1 gezeigt. Das Gargerät 1 kann beispielsweise ein Backofen oder ein Dampfgargerät oder ein Mikrowellengargerät sein. Es kann auch ein entsprechendes Kombi-Gerät sein, welches zumindest zwei der genannten Funktionalitäten aufweist.
Das Gargerät 1 ist zum Zubereiten von Lebensmitteln ausgebildet. Es weist ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist eine Muffel 3 angeordnet. Die Muffel 3 begrenzt mit ihren Wänden einen Garraum 4. Zwischen der Muffel 3 und dem Gehäuse 2 ist ein Zwischenraum 5 ausgebildet. In diesen ist einerseits thermisch isolierendes Material eingebracht, welches die Muffel 3 isoliert. Insbesondere ist dieses thermisch isolierende Material direkt an den Außenseiten der Wände der Muffel 3 angeordnet.
In dem Zwischenraum 5 ist darüber hinaus eine Anordnung von Strömungskanälen eines Strömungskanalsystems 6 des Gargeräts 1 angeordnet.
Das Gargerät 1 weist darüber hinaus eine Tür 7 auf. Die Tür 7 ist bewegbar an dem Gehäuse 2 angeordnet. Die Tür 7 ist in Fig. 1 im geschlossenen Zustand gezeigt. Das Strömungskanalsystem 6 weist einen Einströmkanal 8 als Strömungskanal auf, der vollständig in dem Gehäuse 2 ausgebildet ist. Der Einströmkanal 8 ist in Höhenrichtung (y-Richtung) des Gargeräts 1 betrachtet unterhalb der Muffel 3 ausgebildet. Er erstreckt sich insbesondere vollständig unterhalb dieser Muffel 3. Dieser Strömungskanal des Strömungskanalsystems 6 ist ein Einströmkanal 8. Dies bedeutet, dass Luft L außerhalb des Gehäuses 2 bestimmungsgemäß mittels dieses Einströmkanals 8 in das Gehäuse 2 einleitbar ist beziehungsweise darin entsprechend geleitet wird. Dieser Einströmkanal 8 weist einen Eingang 8a auf. Dieser Eingang 8a bildet in Tiefenrichtung (z-Richtung) des Gargeräts 1 ein vorderes Ende des Einströmkanals 8. Es ist an einer Frontseite 9 des Gehäuses 2 ausgebildet. Dieses Ende beziehungsweise dieser Eingang 8a ist der Tür 7 zugewandt. Dieser Einströmkanal 8 weist darüber hinaus einen Ausgang 8b auf. Der Ausgang 8b stellt im Ausführungsbeispiel ein hinteres Ende dieses Einströmkanals 8 dar. Der Eingang 8a und der Ausgang 8b sind in Höhenrichtung betrachtet unterhalb der Muffel 3 angeordnet.
Darüber hinaus weist das Strömungskanalsystem 6 einen Ausströmkanal 10 als Strömungskanal auf. Der Ausströmkanal 10 ist vollständig in dem Gehäuse 2 angeordnet. Er ist unterhalb der Muffel 3 angeordnet. Der Ausströmkanal 10 und der Einströmkanal 8 sind in Höhenrichtung betrachtet übereinander angeordnet. Sie sind diesbezüglich in zwei verschiedenen Ebenen unterhalb der Muffel 3 ausgebildet und angeordnet. Insbesondere ist der Ausströmkanal 10 weiter unten angeordnet, als der Einströmkanal 8. Der Ausströmkanal 10 ist bestimmungsgemäß dazu vorgesehen, dass Luft L aus dem Gehäuse 2 abgeführt wird. Dazu weist der Ausströmkanal 10 einen Ausgang 10a auf. Der Ausgang 10a bildet ein in Tiefenrichtung betrachtet vorderes Ende des Ausströmkanals 10. Er ist an der Frontseite 9 des Gehäuses 2 ausgebildet. Er ist der Tür 7, wenn diese geschlossen ist, zugewandt. Insbesondere sind der Eingang 8a und der Ausgang 10a direkt übereinander ausgebildet. Ein Eingang 10b des Ausströmkanals 10 bildet in einem Ausführungsbeispiel das hintere Ende des Ausströmkanals 10. Der Ausgang 10a und der Eingang 10b sind in Höhenrichtung betrachtet unterhalb der Muffel 3 angeordnet. Sie sind auch unterhalb des Einströmkanals 8, insbesondere unterhalb des Eingangs 8a und des Ausgangs 8b, angeordnet. Der Einströmkanal 8 und der Ausströmkanal 10 sind direkt aneinander angrenzend. Dazu ist eine Trennwand beziehungsweise eine, insbesondere einlagige, Begrenzungswand 11 vorgesehen. Diese begrenzt nach unten hin den Einströmkanal 8 und nach oben hin den Ausströmkanal 10.
Wie zu erkennen ist, sind der Einströmkanal 8 und der Ausströmkanal 10 parallel zueinander orientiert.
Das Strömungskanalsystem 6 weist darüber hinaus einen weiteren Einströmkanal 12 als Strömungskanal auf, der in dem Gehäuse 2 ausgebildet ist. Der Einströmkanal 12 weist in einem Ausführungsbeispiel einen ersten Teilbereich 13 auf. Der erste Teilbereich ist in Höhenrichtung betrachtet vollständig oberhalb der Muffel 3 in dem Gehäuse 2 ausgebildet. Er erstreckt sich vollständig oberhalb der Muffel 3. Der erste Teilbereich 13 weist einen Eingang 13a auf, der an der Frontseite 9 ausgebildet ist. Er ist der Tür 7 zugewandt. Darüber hinaus weist der weitere Einströmkanal 12 einen zweiten Teilbereich 14 auf. Dieser zweite Teilbereich 14 endet mit einem Eingang direkt an einem Ausgang des ersten Teilbereichs 13. Der zweite Teilbereich 14 erstreckt sich in Tiefenrichtung betrachtet vollständig hinter der Muffel 3 in dem Gehäuse 2. Der zweite Teilbereich 14 ist vertikal orientiert und erstreckt sich insbesondere über die gesamte Höhe der Muffel 3. Demgegenüber ist der erste Teilbereich 13 vollständig horizontal orientiert und erstreckt sich über die gesamte Tiefe der Muffel 3. Ein Ausgang 14a des zweiten Teilbereichs 14 ist strömungstechnisch direkt mit dem Eingang 10b des Ausströmkanals 10 gekoppelt.
Darüber hinaus ist zu erkennen, dass das Gargerät 1 ein Gebläse 15 aufweist. Das Gebläse 15 ist in dem Gehäuse 2 angeordnet. Es ist in Höhenrichtung betrachtet unterhalb der Muffel 3 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel ist das Gebläse 15 im Bereich eines Eingangs 10b des Ausströmkanals 10 angeordnet. Das Gebläse 15 ist insbesondere ein Zentrifugalgebläse, vorzugsweise ein BLDC-Zentrifugalgebläse.
Darüber hinaus weist das Gargerät 1 einen Katalysator 16 auf. Der Katalysator 16 ist in dem Gehäuse 2 angeordnet. Er ist hinter der Muffel 3 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel ist er in dem zweiten Teilbereich 14 angeordnet. Er ist beabstandet zu dem Ausströmkanal 10 angeordnet. In Höhenrichtung betrachtet ist er überlappend mit der Muffel 3 angeordnet. Insbesondere ist er sowohl gegenüber dem Einströmkanal 8 als auch gegenüber dem Ausströmkanal 10 in Höhenrichtung betrachtet nach oben versetzt angeordnet.
Darüber hinaus ist auch zu erkennen, dass die Tür 6 einen Einströmkanal 17 als Strömungskanal des Strömungskanalsystems 6 aufweist. Durch diesen Einströmkanal 17 wird Luft L aus der Umgebung des Gargeräts 1 in die Tür 7 eingesaugt. Dies erfolgt mittels des Gebläses 15.
Wie in der perspektivischen Schnittdarstellung in Fig. 2 zu erkennen ist, weist die Tür 7 an einer Türoberkante 7a einen Eingang 18 des türseitigen Einströmkanals 17 auf. In einem Ausführungsbeispiel weist die Tür 7 an gegenüberliegenden vertikalen Türseitenkanten 7b (in Fig. 1 und Fig. 2 ist aufgrund der Schnittdarstellung die gegenüberliegende Türseitenkante nicht zu erkennen) jeweils zwei weitere Eingänge 19 auf, über welche auch die Luft L aus der Umgebung in die Tür 7 eingesaugt wird, wenn das Gebläse 15 aktiviert ist. Damit wird die Luft L in die Tür 7 insbesondere durch drei separate Eingänge 18, 19 eingesaugt. Wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 2 dargestellt, erfolgt die Luftströmung in der Tür 7 ausschließlich von oben nach unten.
Der Einströmkanal 17 weist darüber hinaus einen oberen Ausgang 20 auf. Der obere Ausgang 20 ist in einem Ausführungsbeispiel in Höhenrichtung betrachtet auf gleicher Höhenlage wie der Eingang 13a des ersten Teilbereichs 13 des weiteren Einströmkanals 12 in dem Gehäuse 2. Damit kann Luft L, wie dies sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 angedeutet ist, aus diesem Ausgang 20 der Tür 7 in diesen weiteren Einströmkanal 12 direkt einströmen.
Darüber hinaus weist die Tür 7 einen unteren Ausgang 21 auf, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Durch diesen unteren Ausgang 21 wird Luft L aus der Tür 7 direkt zum Eingang 8a des Einströmkanals 8 in dem Gehäuse 2 gesaugt.
In Fig. 2 ist auch ein Zwischenraum 22 gezeigt, in dem das thermisch isolierende Material außerhalb der Muffel 3 angeordnet ist. Dieser Zwischenraum 22 ist durch weitere Wände 23 begrenzt, sodass durch diese Wände 23 Strömungskanäle des Strömungskanalsystems 6 in dem Gehäuse 2 zur Muffel 3 hin begrenzt sind. 5 Das Gargerät 1 weist eine Breite (gemessen in Breitenrichtung - x-Richtung) ein Maß von
60 cm auf.
Bezugszeichenliste
1 Gargerät
2 Gehäuse
3 Muffel
4 Garraum
5 Zwischenraum
6 Strömungskanalsystem
7 Tür
7a Türoberkante
7b Türseitenkante
8 Einströmkanal
8a Eingang
8b Ausgang
9 Frontseite
10 Ausströmkanal
10a Ausgang
10b Eingang
11 Begrenzungswand
12 Einströmkanal
13 erster Teilbereich
13a Eingang
14 zweiter Teilbereich
14a Ausgang
15 Gebläse
16 Katalysator
17 Einströmkanal
18 Eingang
19 Eingang
20 Ausgang
21 Ausgang
22 Zwischenraum
23 Wände x Breitenrichtung y Höhenrichtung z Tiefenrichtung L Luft

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einer Muffel (3), die in dem Gehäuse
(2) angeordnet ist, wobei durch die Muffel (3) ein Garraum (4) des Gargeräts (1) begrenzt ist, und mit einer Tür (7), die an dem Gehäuse (2) bewegbar angeordnet ist, wobei die Tür (7) zum Verschließen des Garraums (4) vorgesehen ist, und mit einem Strömungskanalsystem (6), mit welchem aus der Umgebung des Gargeräts (1) in das Gargerät (1) eingesaugte Luft (L) leitbar ist, und die Luft (L) zum Kühlen der Tür (7) und des Gehäuses (2) in Strömungskanälen des
Strömungskanalsystems (6) strömt, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungskanalsystem (6) in Höhenrichtung (x) des Gargeräts (1) betrachtet in dem Gehäuse (2) und unterhalb der Muffel (3) einen Einströmkanal (8) aufweist, durch welchen Luft (L) von der Tür (7) in das Gehäuse (2) einströmt, und das Strömungskanalsystem (6) in Höhenrichtung (y) des Gargeräts (1) betrachtet in dem Gehäuse (2) und unterhalb der Muffel (3) einen zum Einströmkanal (8) separaten Ausströmkanal (10) aufweist, durch welchen Luft (L) aus dem Gehäuse (2) ausströmt, wobei der Einströmkanal (8) und der Ausströmkanal (10) in Höhenrichtung (y) betrachtet übereinander angeordnet sind.
2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einströmkanal (8) oberhalb dem Ausströmkanal (10) angeordnet ist.
3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einströmkanal (8) und der Ausströmkanal (10) durch eine gemeinsame Begrenzungswand (11) voneinander separiert sind.
4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingang (8a) des Einströmkanals (8) in Tiefenrichtung (z) des Gargeräts (1) betrachtet ein vorderes Ende des Einströmkanals (8) bildet.
5. Gargerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Eingang (8a) über zumindest 70%, insbesondere zumindest 80%, insbesondere zumindest 90%, der in Breitenrichtung (x) des Gargeräts (1) bemessenen Breite der Muffel (3), insbesondere des Gehäuses (2), erstreckt.
6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgang (10a) des Ausströmkanals (10) in Tiefenrichtung (z) des Gargeräts (1) betrachtet ein vorderes Ende des Ausströmkanals (10) bildet.
7. Gargerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ausgang (10a) über zumindest 70%, insbesondere zumindest 80%, insbesondere zumindest 90%, der Breite der Muffel (3), insbesondere des Gehäuses (2), erstreckt.
8. Gargerät (1) nach Anspruch 4 oder 5 und nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Eingang (8a) des Einströmkanals (8) und der Ausgang (10a) des Ausströmkanals (10) in Tiefenrichtung (z) betrachtet auf gleicher Tiefenposition befinden.
9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) ein Gebläse (15) aufweist, welches in Höhenrichtung (y), insbesondere vollständig, unterhalb der Muffel (3) angeordnet ist.
10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (15) in Tiefenrichtung (z) hinter einem Eingang (10b) des Ausströmkanals (10) und in Höhenrichtung (y) auf Höhe des Eingangs (10b) des Ausströmkanals (10) angeordnet ist.
11. Gargerät (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausströmkanal (10) in Strömungsrichtung der Luft (L) in einem Überdruckbereich des Gebläses (15) angeordnet ist und der Einströmkanal (8) in einem Unterdruckbereich des Gebläses (15) angeordnet ist.
12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (15) eine BLDC-Zentrifugalgebläse ist. 19
13. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungskanalsystem (6) einen weiteren Einströmkanal (12) aufweist, der einen ersten Teilbereich (13) aufweist, der sich in Höhenrichtung (y) oberhalb der Muffel (3) von vorne nach hinten in dem Gehäuse (2) erstreckt, und einen an den ersten Teilbereich (13) anschließenden zweiten Teilbereich (14) aufweist, der sich in Tiefenrichtung (z) hinter der Muffel (3) in dem Gehäuse (2) befindet und sich von oben nach unten erstreckt, wobei ein Ausgang (14a) des zweiten Teilbereichs (14) strömungstechnisch an den Eingang (10b) des Ausströmkanals (10) gekoppelt ist.
14. Gargerät (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Katalysator (16) des Gargeräts (1) im zweiten Teilbereich (14) angeordnet ist.
15. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungskanalsystem (6) einen Einströmkanal (17) in der Tür (7) aufweist, der mehrere Eingänge (18, 19), insbesondere an einer Türoberkante (7a) und an Türseitenkanten (7b), aufweist, und einen Ausgang (21) aufweist, der strömungstechnisch mit dem Eingang (8a) des Einströmkanals (8) in dem Gehäuse (2) unterhalb der Muffel (3) gekoppelt ist.
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