WO2022100122A1

WO2022100122A1 - 底座组件、杯组件和家用电器

Info

Publication number: WO2022100122A1
Application number: PCT/CN2021/105601
Authority: WO
Inventors: 文伟锋; 刘长生; 薛欢; 王送军; 崔国清
Original assignee: 广东美的生活电器制造有限公司
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2022-05-19

Abstract

一种底座组件、杯组件和家用电器，底座组件（10）包括：旋转执行组件（100）、轴承（106）、轴承座（108）和杯座（120）；旋转执行组件（100）包括转轴（102），轴承（106）套设在转轴（102）上，轴承（106）设于轴承座（108）内；杯座（120）上设有轴承座（108），将轴承座（108）在设备中的位置进行了下沉，重心降低，有利于增加高速旋转的轴承（106）的稳定性，相应地可以增加轴承（106）和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。

Description

底座组件、杯组件和家用电器

本申请要求2020年11月11日在中国国家知识产权局提交的申请号为202011257794.1、发明名称为“底座组件、杯组件和家用电器”，和2020年11月11日在中国国家知识产权局提交的申请号为202022597461.5、发明名称为“底座组件、杯组件和家用电器”，和2020年11月11日在中国国家知识产权局提交的申请号为202011255605.7、发明名称为“食物处理机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

根据本申请的实施例涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种底座组件、一种杯组件和一种家用电器。

背景技术

破壁机的搅打系统有两种结构，一种是在底盘钢碟上拉伸一个凸包，将凸包做为轴承座。另一种是独立的五金轴承座。轴承座生产出来后，再与杯座装配。采用这两种结构的轴承座，整个搅打系统的生产路径延长，生产效率低，并且在装配后轴承座和杯座的一致性不好，动平衡不稳定，容易出现异响、噪音等品质不良的现象。

另外，家用电器在高速旋转破壁食物的时候会产生较大的扭力及阻力，所以这两种结构对发热盘的强度要求都较高，因此现在行业上的作法是使用0.7mm厚的不锈钢碟加3mm厚的铝板加工焊接而成，来保证发热盘的强度，这种做法底盘总体太厚，冲压加工容易开裂，尤其是还需要在底盘中间再冲压一个转轴的避空孔结构，模具磨损严重。该结构加工工艺复杂，装配繁琐，发热盘的模具磨损严重。发热盘生产工序多效率低，尺寸难以管控。而且给本来就重的设备，增加了不必要的重量。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种底座组件。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种杯组件。

根据本申请的实施例的又一个目的在于提供一种家用电器。

为实现上述目的，根据本申请第一方面的实施例提供一种底座组件，包括：旋转执行组件，旋转执行组件包括轴；轴承，套设在轴上；轴承座，轴承设于轴承座内；杯座，杯座上设有轴承座。

在该技术方案中，通过将轴承座设置到杯座上，相对于现有技术中，轴承座和底盘连接的方式而言，轴承座在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承的稳定性，相应地可以增加轴承和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。而且轴承座设置在杯座上，与设备的底盘实现了分离，有利于降低底盘厚度，节省材料，减轻重量。进一步地，轴承座设置在杯座上，有利于提升轴承座和杯座之间装配的一致性，并且轴承座可以采用和杯座相同的材质，从而可以和杯座进行一体成型，缩短生产路径，提手生产效率。另外，轴承座设置在杯座上，相对于现有技术中与底盘连接的方式而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承工作的稳定性和可靠性。

旋转执行组件的轴套设在轴上，而轴承设于轴承座内，便于轴通过轴承与轴承座转动连接，从而实现旋转的功能。

根据本申请第二方面的实施例提供了一种杯组件，包括：杯体；如上述第一方面中任一项技术方案的底座组件，底座组件的杯座向顶部方向延伸形成有第三连接部，杯体与第三连接部固定连接。

根据本申请第三方面的实施例提供了一种家用电器，包括：基座；如上述第一方面中任一项技术方案的底座组件，底座组件与基座可装卸地连接；或如上述第二方面中任一项技术方案的杯组件，杯组件与基座可装卸相连。

根据本申请第四方面的实施例提供一种家用电器，包括：转轴；轴承，套设在转轴上；轴承座，轴承设于轴承座内；杯座，杯座上设有轴承座，杯体，设于杯座上；底盘，设于杯座上，底盘与杯体合围出用于容纳食物的腔体；刀片组件，设于杯体内，且刀片组件包括至少二片刀叶，转轴的一端贯穿底盘并伸入杯体内与刀片组件相连；其中，底盘的厚度为小于3.7mm。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

根据本申请的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的底座组件的立体分解结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的底座组件的立体结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的底座组件的主视结构示意图；

图4是图3中的A-A方向的剖视结构示意图；

图5是根据本申请的一个实施例的底座组件的俯视结构示意图；

图6是根据本申请的一个实施例的底座组件的仰视结构示意图；

图7是根据本申请的一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图8是根据本申请的另一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图9是根据本申请的又一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图10是根据本申请的一个实施例的底盘的立体结构示意图；

图11是根据本申请的一个实施例的杯组件的结构示意图；

图12是根据本申请的一个实施例的家用电器的分解结构示意图；

图13是根据本申请的一个实施例的家用电器的局部立体分解结构示意图；

图14是根据本申请的一个实施例的支撑件的立体结构示意图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座组件，100旋转执行组件，102转轴，104工作执行部件，106轴承，108轴承座，1080第一台阶，1082容纳腔，1084第一过孔，1086环形槽，1088第二螺孔，1190第二通孔，120杯座，1200第一连接部，1202加强筋，1204第二连接部，1206第三连接部，1208第四连接部，1210第一连接台阶，1212第二连接台阶，1214螺纹结构，124支撑件，1240第二过孔，126底盘，1262第一通孔，1264第一螺孔，1266螺母柱，130油封，132密封圈，134耦合器，136触发杆，138离合器，140垫片，142加热件，200第一紧固件，202第二紧固件，30家用电器，300杯体，302基座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本申请的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本申请的多个实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本申请的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本申请提供的一些实施例。

实施例1

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。旋转执行组件100包括转轴102，轴承106套设在转轴102上，轴承座108设于轴承座108内。杯座120上设有轴承座108。

在本实施例中，通过将轴承座108设置到杯座120上，相对于现有技术中，轴承座108和底盘126连接的方式而言，轴承座108在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承106的稳定性，相应地可以增加轴承106的动平衡性能和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音的现象。进一步地，轴承座108设置在杯座120上，有利于提升轴承座108和杯座120之间装配的一致性，并且轴承座108可以采用和杯座120相同的材质，从而可以和杯座120进行一体成型，缩短生产路径，提手生产效率。另外，轴承座108设置在杯座120 上，相对于现有技术中与底盘126连接的方式而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

旋转执行组件100的转轴102套设在转轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接，从而实现旋转的功能。

实施例2

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的另一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。其中，如图8和图9所示，杯座120和轴承座108一体成型。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108设置为一体成型，即杯座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和杯座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和杯座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和杯座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的杯座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。

进一步地，如图2所示，旋转执行组件100包括转轴102。轴承106套设在转轴102上，并设于轴承座108内。转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

通过设置旋转执行组件100，且旋转执行组件100包括转轴102，可以通过转轴102的转动，使旋转执行组件100对食材进行切割、搅拌等操作。通过设置轴承106，并套设在转轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内，且轴承座108与杯座120一体成型，便于杯座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为旋转执行组件100提供了支撑点。轴承座108与杯座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和杯座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。

更进一步地，轴承座108位于杯座120的下部，这样有利于避让杯体300等其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108能够进一步下沉，从而可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。优选地，轴承座108位于杯座120的底部，最大化地增加了轴承座108和底盘126之间的空间，能够更加合理地设置杯座120的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了杯座120的空间，有利于小型化设计。而且轴承座108位于杯座120的底部，最大化地实现了轴承座108的下沉，使轴承座108的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。

实施例3

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。其中，如图8和图9所示，杯座120和轴承座108一体成型。旋转执行组件100包括转轴102。轴承106套设在转轴102上，并设于轴承座108内。转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

如图4和图7所示，进一步地，杯座120的下部形成有多个第一连接部1200，多个第一连接部1200间隔地分布。每个第一连接部1200的一端连接轴承座108，每个第一连接部1200的另一端杯座120的侧壁。

在该实施例中，通过设置第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁，也就是说轴承座108并不是直接放在杯座120的下部，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在杯座120的下部掏出部分空心结构，从而降低底座组件10的整体重量，节省材料。

通过设置多个第一连接部1200，且多个第一连接部1200间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座108提供支撑，提升轴承座108受力的均匀性，从而提升轴承座108工作的稳定性和可靠性。

优选地，第一连接部1200形成在杯座120的底部。这样有利于轴承座108最大化地下沉，增加轴承座108和底盘126之间的空间，从而便于更加合理地设置杯座120的结构。将轴承座108设置在杯座120的底部，第一连接部1200相应地形成在杯座120的底部，在满足强度的情况下，可以更加合理地利用的杯座120的空间，有利于小型化设计。

进一步地，每个第一连接部1200构造成从杯座120的侧壁向杯座120的中心轴线方向延伸，以便于将轴承座108置于杯座120的中心位置，从而使轴承座108的重心、轴承106的旋转中心和杯座120的中心转轴102这三者在同一条直线上。这样有利于提升底座组件10整体的动平衡性能，尤其在轴承106进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。

另外，第一连接部1200构造有弧面结构。弧面结构有利于降低第一连接部1200和杯体300的侧壁连接位置处因轴承106的重力受到的力矩，并分散受力，提升各个第一连接部1200的力学性能和延长第一连接部1200的使用寿命。

如图8所示，第一连接部1200上还设有多个加强筋1202，以便于提升第一连接部1200的强度，延长第一连接部1200的使用寿命。

实施例4

如图1至图10所示，根据本申请的第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。轴承106设于轴承座108内。旋转执行组件100包括转轴102。轴承106套设在转轴102上，转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。其中，杯座120和轴承座108均为塑料材质体，两者一体成型。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108均设置为塑料材质体，且两者一体成型，成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，成型精度更高，可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。采用塑料材质体的轴承座108，其重量也更轻，在轴承106高速旋转时，还可以起到降低噪音、异响的作用。另外，杯座120往往也会采用塑料材质体，这样有利于轴承座108和杯座120一体成型，减少后期装配工作。

实施例5

如图9所示，在上述任一项实施例的基础上，轴承座108内设有容纳腔1082。容纳腔1082用于容纳轴承106。具体而言，轴承座108内设有第一台阶1080。如图4所示，第一台阶1080的顶部设有用于在轴向上进行密封的油封130。第一台阶1080的底部设有容纳腔1082。

在本实施例中，通过设置第一台阶1080，且第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，为轴承106提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承106工作的干扰，有利于轴承106进行稳定可靠的工作。第一台阶1080的设置，既可以和轴承座108一起形成容纳腔1082，又可以限制轴承106的轴向位移。另外，第一台阶1080还可以用于支撑油封130。

实施例6

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括轴承座108和杯座120。轴承座108设置在杯座120内，且杯座120和轴承座108一体成型。

进一步地，底座组件10还包括旋转执行组件100。旋转执行组件100包括转轴102。底座组件10还包括轴承106，轴承106套设在转轴102上，并设于轴承座108内。转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。

通过设置旋转执行组件100，且旋转执行组件100包括转轴102，可以通过转轴102的转动，使旋转执行组件100对食材进行切割、搅拌。通过设置轴承106，并套设在转轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内，且轴承座108与杯座120一体成型，便于杯座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为旋转执行组件100提供了支撑点。轴承座108与杯座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和杯座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。

如图1、图4和图6所示，进一步地，底座组件10还包括支撑件124。支撑件124设于轴承座108的底部，以支撑轴承106，同时还可以限制轴承106的轴向位移。支撑件124与轴承座108可装卸地连接。支撑件124和第一台阶1080、轴承座108的侧壁合围出容纳腔1082。

在本实施例中，在轴承座108的底部设置支撑件124，并与轴承座108相连，这样有利于封闭容纳腔1082，确保轴承106工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件124设于轴承座108的底部，可以为轴承106提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承106脱出容纳腔1082，从而进一步地限制了轴承106的轴向位移，提升了轴承106工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座108往往是金属件，一般是在轴承座108的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承106的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本实施例中，通过将支撑件124设置为单独的个体，并与轴承座108相连，这样既可以实现对轴承106的支撑，又简化了轴承座108的结构、简化了轴承座108和支撑件124的生产工艺，降低了轴承座108的生产难度，而且轴承106的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件124是独立的个体，而非与轴承座108一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座108或支撑件124出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。

在本实施例中，将轴承座108设置为与支撑件124可装卸地连接，有利于提升装配、维护的便利性。另外，支撑件124、轴承106的安装工艺、安装顺序等，可以进行调整，提升了安装工艺和安装顺序的灵活性。

如图1所示，支撑件124上设有第二过孔1240，如图7所示，轴承座108上设有第二螺孔1088，底座组件10还包括第二紧固件202。

如图6所示，第二紧固件202穿过第二过孔1240后，通过第二螺孔1088与轴承座108连接，从而实现支撑件124和轴承座108之间的可装卸连接。

可以理解，支撑件124与轴承座108之间的连接方式，并不仅限于可装卸地螺纹连接，也可以是粘接、铆接、卡接、焊接等。

实施例7

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120，其中，杯座120和轴承座108一体成型。

进一步地，旋转执行组件100包括转轴102。轴承106套设在转轴102上，并设于轴承座108内。转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

如图6所示，进一步地，底座组件10还包括耦合器134和触发杆136。耦合器134和触发杆136均设于杯座120的底部，且触发杆136、转轴102和耦合器134这三者的中心线在一个平面内。

在本实施例中，触发杆136、转轴102和耦合器134这三者的中心线在一个平面内，则这三者的结构具有了一定的对称性。由于这三者都至少有部分设置在杯座120的底部，则杯座120的底部结构具有了一定的对称性。这样的结构，动平衡性能相对于偏心或者不对称的结构而言，有较大的提升，从而可以提升转轴102高速转动时，的动平衡性能。

另外，由于触发杆136、耦合器134都设置在杯座120的底部，则两者的中心也大致地在一个平面，或者在较为接近的平面中，从而进一步地提升了的动平衡性能，并有利于减少异响，消除噪音。

可以理解，耦合器134用于电路耦合通讯。杯座120的底部设有第二连接部1204，耦合器134通过第二连接部1204与杯座120相连。具体而言，耦合器134上设有多个插针，插针用于连接引线。多个插针中，一部分插针用于连接接地，一部分给家用电器30上的发热管的火零线供电，一部分插针给感温器和微动保护开关。耦合器134与基座302上匹配的连接器组合使用，基座302的连接器插接着控制电路板和电源电路板等电器元件。

通过设置耦合器134用于电路耦合通讯，便于和家用电器30的基座302配合使用，即耦合器134可以和基座302上的连接器配合通电，从而为转轴102的转动提供动力。耦合器134通过第二连接部1204与杯座120连接，即耦合器134相对于杯座120而言是独立的结构，这样便于耦合器134作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。

基座302上设有微动开关。触发杆136设于杯座120的底部。触发杆136用于触发微动开关，以避免家用电器30的盖子打开时还继续工作，可以提升家用电器30操控的便利性和安全性。

实施例8

在上述实施例的基础上，底座组件10还包括离合器138和垫片140。离合器138套设于转轴102上，离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，离合器138用于连接驱动装置。垫片140套设于转轴102上，且垫片140位于离合器138和支撑件124之间。

在该实施例中，离合器138的设置，便于连接驱动装置，为转轴102的转动提供动力。同时，离合器138还可以和驱动装置分离，以断开转轴102转动的动力，避免用户取放食材时旋转执行组件100发生转动而造成安全事故，提升了家用电器30使用的便利性和安全性。离合器138套设于转轴102上，便于带动转轴102转动。离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，即位于轴承座108的底部一侧，这样便于和基座302上的驱动装置连接。通过设置垫片140在离合器138和支撑件124之间，便于保护和隔离支撑件124，避免离合器138和支撑件124之间发生磨损，从而可以延长支撑件124的使用寿命。

实施例9

进一步地，轴承座108设于杯座120的底部。轴承106设于轴承座108内。旋转执行组件100包括转轴102。轴承106还套设在转轴102上，转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。

底座组件10还包括：油封130和密封圈132。轴承座108内设有第一台阶1080，轴承106设置在第一台阶1080的底部，油封130设置在第一台阶1080的顶部。油封130用于密封转轴102的轴向间隙。油封130还套设于转轴102上。

如图1和图10所示，在本实施例中，通过在第一台阶1080的顶部设置油封130，油封130套设在转轴102上，便于油封130在转轴102的轴向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升转轴102工作的稳定性和转动的顺畅度。油封130套设在转轴102上，还可以避免油封130脱落或移位，从而确保油封130工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶1080在此处还起到了支撑油封130的作用。

密封圈132用于为轴承座108提供径向的密封，避免液体渗入轴承座108内。轴承座108的顶部设有环形槽1086，密封圈132设于环形槽1086内。

通过设置密封圈132，可以为轴承座108提供径向的密封，避免液体沿轴承座108的径向向轴承106渗透而影响轴承106的工作。环形槽1086的设置，便于固定密封圈132，避免密封圈132出现移位或者脱落，从而确保密封圈132工作的稳定性和可靠性。

实施例10

如图11所示，根据本申请第二方面的实施例提供了一种杯组件，包括杯体300和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。

如图4所示，底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。

在该实施例中，通过采用上述任一项技术方案的底座组件10，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。杯体300的设置，可以容纳食材，便于旋转执行组件100对食材进行切割或搅拌。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，也就是说，杯体300与杯座120的上半部分连接，而轴承座108与杯下半部分连接，实现了轴承座108下沉的目的，使得轴承座108的重心下移，有利于减少轴承106转动时的噪音和异响。

实施例11

根据本申请第二方面的另一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

通过底盘126和杯体300合围出用于容纳食材的腔体，也就是杯体300和底盘126为分体式结构，杯体300为圆筒状结构，而不是采用桶状结构。这样的设置，使杯体300可以采用玻璃制作，一方面玻璃具有更好的耐热性能和透明度，还具有更长的使用寿命。相比于塑料而言，玻璃也更为安全健康。可以理解，由于旋转执行组件100需要穿入到杯体300内，如果采用玻璃制作桶状杯体300，则需要在玻璃上开出通孔，这样的工艺复杂，加工困难。通过采用上述结构，有利于简化设备的整体工艺，降低加工难度。

可以理解，底盘126也可以和杯体300一体设置，但这种结构一般需要设置为塑料材质体，以便于加工底盘126上的通孔。

需要指出的是，由于轴承座108下沉设置，相对于现有技术而言，底盘126可以不再承受轴承座108和轴承106的重量，也不需要承受轴承106高速旋转时的离心力，因此底盘126可以做得较现有技术的底盘126更薄，从而节省材料。

如图5和图9所示，进一步地，杯座120的内周面上设有螺纹结构1214，以安装杯体300。具体而言，杯座120通过螺纹结构1214，可以和杯体300相连接。

通过在杯座120的内周面上设置螺纹结构1214，便于杯体300的安装，且安装后稳定可靠，不易脱落。在转轴102高速转动时，螺纹连接的杯座120的稳定性更强。需要进行维护时，螺纹连接的方式易于拆卸，有利于提升工作效率。

实施例12

根据本申请第二方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

进一步地，第三连接部1206和底座组件10的第一连接部1200之间设有第四连接部1208，第四连接部1208用于连接底盘126。

在该实施例中，通过设置第四连接部1208，便于连接底盘126并为底盘126提供支撑。同时，有第四连接部1208位于第一连接部1200和第三连接部1206之间的位置，也就是说第四连接部1208较为靠近杯座120的中部，这样有利于杯体300的底部座入杯座120内，使得杯体300的重心降低，同时受到杯座120的限位。在杯体300和底盘126合围出的腔体内乘入食材之后，有利于通过杯座120的限位，提升杯体300的稳定性和可靠性。

另外，在杯座120内设置第四连接部1208，底盘126连接在第四连接部1208上，便于第四连接部1208为底盘126提供支撑，使底盘126与轴承座108保持一定的间隔，而不是直接抵靠在轴承座108上，这样可以进一步地减少底盘126和轴承座108、轴承106之间的相互影响，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

进一步地，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积。

在该实施例中，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积，也就是说，在上述三个连接部中，越靠近杯座120底部，横截面积就越小。由于杯座120的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体300下沉过多而与轴承座108等结构发生接触。

如图9所示，第四连接部1208和第三连接部1206之间设置有第一连接台阶1210，便于使杯体300的侧壁可以和第一连接台阶1210进行抵靠，相应地，第一连接台阶1210还可以对杯体300形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘126对杯体300进行支撑，也就是有利于减少底盘126的受力。

第四连接部1208和第一连接部1200之间设置有第二连接台阶1212。第二连接台阶1212可以起到加强的作用，从而提升杯座120的整体强度和刚度。

实施例13

如图1和图7所示，在上述实施例的基础上，轴承座108上、支撑件124上还分别设有第一过孔1084。杯组件还包括第一紧固件200，第一紧固件200贯穿第一过孔1084。

如图10所示，底盘126的底部，也就是靠近轴承座108的一侧，设有螺母柱1266，螺母柱1266上设有第一螺孔1264。底盘126还通过第一紧固件200、第一螺孔1264的配合，与支撑件124可装卸地连接。

如图3和图4所示，在本实施例中，将底盘126和支撑件124可装卸地连接在一起，也就是将底盘126、支撑件124、轴承座108以及轴承座108内的轴承106全部连接在了一起。进一步地，轴承座108和杯座120为一体成型，因此底盘126、支撑件124、杯座120、轴承106、轴承座108等部件全部连接成为了一个整体。这样在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。

底盘126通过第一紧固件200与支撑件124可装卸地连接，便于安装和维护，而且在出现故障时，易于调整模组模块的装配工艺。在轴承座108上设置第一过孔1084，便于第一紧固件200穿过轴承座108之后，将支撑件124和底盘126、轴承座108三者连接成一个整体，从而形成一个模组模块。

还需要指出的是，第一紧固件200将底盘126和支撑件124连接在一起，不但将这两者以及轴承座108连接为一体，还同时固定了支撑件124，具有一举两得的效果，有利于减少紧固件的数量，节省材料和空间。

在另一些实施例中，底盘126和支撑件124之间还可以通过铆接等方式进行固定连接。

实施例14

如图11所示，根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

进一步地，底盘126上设有适于底座组件10的转轴102穿过的第一通孔1262。如图5所示，旋转执行组件100还包括工作执行部件104。工作执行部件104设于穿过第一通孔1262的转轴102上，并位于底盘126远离轴承座108的一侧。

在本实施例中，底盘126上设有第一通孔1262，便于转轴102穿过，使转轴102可以伸出底盘126，从而便于工作执行部件104在底盘126远离轴承座108的一侧和转轴102连接。这样的结构，有利于将容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，从而既可以让底盘126发热，又可以同时通过工作执行部件104在远离轴承座108的一侧对食材进行搅拌、切割。而且容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，具有更大的空间，可以容纳更多的食材。

工作执行部件104可以是刀片，以便于对食材进行切割和粉碎。工作执行部件104也可以是搅拌叶片，以便对食材进行搅拌。工作执行部件104还可以是清洗件，通过旋转对杯体300或食材进行清洗。

实施例15

如图1至图10所示，根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

在本实施例中，将底盘126的厚度设置为1mm～3mm，具体例如1.2mm、1.5mm、2mm、2.4mm等。这样相对于现有技术而言，底盘126的厚度得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘126占用的空间。可以理解，由于底盘126和轴承座108分开设置，轴承座108下沉至杯座120底部，这样使得底盘126不再需要承受轴承座108的重量，以及承受轴承106高速转动时的离心力，因此可以降低底盘126的厚度。

在一些实施例中，底盘126仅用于承接食材。

在另一些实施例中，底盘126还用于加热食材。相应地，底盘126上设有发热件。在这些实施例中，底盘126为复合体，例如为钢板+铝板。其中，采用钢板可以提升底盘126的强度；采用铝板既可以降低底盘126整体的重量，又便于和发热件连接，并增加加热面积。

在另一些实施例中，底盘126为单一材质体。例如为钢材和或者合金。

实施例16

根据本申请第三方面的实施例提供了一种家用电器30，包括基座302和如上述第一方面中任一实施例中的底座组件10。底座组件10与基座302可装卸地相连。

在上述实施例中，通过设置有上述第一方面中任一实施例中的底座组件10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座302和底座组件10连接，便于在基座302中设置供电部件，从而为底座组件10提供电力，以便于驱动旋转执行组件100进行转动。基座302和底座组件10可装卸地连接，便于对基座302、底座组件10进行维护和维修，且安装方便。

实施例17

如图12所示，根据本申请第三方面的实施例提供了一种家用电器30，包括基座302和如上述第一方面中任一实施例中的杯组件。杯组件与基座 302可装卸地相连。

通过设置有上述第二方面中任一实施例的杯组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座302和杯组件连接，便于在基座302中设置供电部件，从而为杯组件中的底座组件10提供电力，驱动旋转执行组件100进行转动。基座302和杯组件可装卸地连接，便于对基座302、杯组件进行维护和维修，且安装方便。

进一步地，杯组件的工作执行部件104位于杯体300内。基座302上设有连接器和驱动电机，杯组件的底座组件10上的耦合器134用于和连接器配合，底座组件10的离合器138用于连接驱动电机。

在上述实施例中，家用电器30包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。

实施例18

根据本申请的实施例提供了一种家用电器30，例如破壁机。破壁机包括旋转执行组件100和转轴102、底盘126、杯座120、轴承座108、油封130、密封圈132、压片(即支撑件124)、离合器138和垫片140。

底盘126的中心具有第一通孔1262。杯座120包含可把其拧紧在杯体300上的螺纹结构1214、底盘126支撑台肩面(即第三连接部1206)、耦合器安装柱(即第二连接部1204)、触发杆136、轴承座108。轴承座108与杯座120为连成一体的零件。

轴承座108的顶部具有一个第一台阶1080，第一台阶1080用于放置油封130。轴承座108的顶部还设有环形槽1086，环形槽1086用于放置密封圈132。轴承座108的底部具有放轴承106的容纳腔1082，轴承座108的中心设有第二通孔1190。轴承座108两侧分别具有两个螺孔(即第二螺孔1088)和两个螺丝穿通孔(即第一过孔1084)；压片上设有第一过孔1084和第二过孔1240。

底盘126除具有以上结构外，还具有连接固定电子元件的螺母柱1266，以及同时能固定杯座120和压片的螺母柱1266。底盘126连接固定好电子元件后，先把油封130放入杯座120上的第一台阶1080上，密封圈132放入杯座120上的环形槽1086后，把底盘126放入到杯座120的支撑台肩面(第三连接部1206)上，再把转轴102连同装配好的滚珠轴承106装入容纳腔1082，转轴102的底端穿过杯座120的中心通孔，放上压片后，用机牙螺丝(即第一紧固件200)穿过压片的螺丝穿通孔(第一过孔1084)，杯座120螺丝穿通孔(第一过孔1084)后，锁紧在底盘126的螺母柱1266上，再用自攻螺丝(即第二紧固件202)穿过压片螺丝穿通孔(即第二过孔1240)加强锁紧在杯座120的螺丝孔(即第二螺孔1088)上。耦合器134装入杯座120的耦合器134安装柱(第二连接部1204)。把工作执行部件104组装在转轴102上旋铆牢固，放上垫片140，并拧入上离合器138后，整体成为一集杯座120功能、搅打功能和发热功能的模组模块。

根据本申请提供的实施例的破壁机，可改善破壁机一直存在的刀组搅打系统、底盘126、耦合器134、触发杆136这几者不同心或不同转轴102的问题。还可大大的提高动平衡，消除异响，降低噪音。

综上，根据本申请的实施例提供的底座组件10、杯组件和家用电器30，相对于现有技术而言，能够减少生产工序数量，降低生产难度，提升底座组件10的动平衡性能，并减少底座组件10工作时的异响，降低噪音。

实施例19

如图1至图14所示，根据本申请第四方面的实施例提供了一种家用电器30，包括转轴102、轴承106、轴承座108、杯座120、杯体300和工作执行部件104。

如图14所示，具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。如图2所示，工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于3.7mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于3.7mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘 126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

优选地，底盘126的厚度小于等于3mm，例如1.5mm、2mm、2.5mm。进一步优选地，底盘126的厚度为小于等于2mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm。

需要特别指出的是，在该实施例中，底盘126的尺寸减薄，并不仅仅是数字的简单增减，而是通过结构来实现的。具体而言，在相关技术中，底盘126上固定有轴承座108，或者底盘126上直接拉伸一个凸台来作为轴承座108，这样必然要求底盘126具有较高的强度来承受轴承座108的重量，还需要承受轴承座108中的转轴102高速旋转时产生的离心力、扭力及阻力。这种结构对底盘126的强度要求较高，因而对底盘126厚度的要求就较高，需要达到一定的厚度才能满足承受这些力的强度。在该实施例中，轴承座108设置在了杯座120上，由杯座120来承担轴承座108的重量和转轴102转动时的离心力、扭力及阻力，因而对底盘126强度的需求大降低，从而对厚度的要求也就降低。简言之，轴承座108与底盘126实现了分离。相应地，底盘126也就不再需要承担轴承座108的重量和转轴102离心力、扭力及阻力，因此可以降低底盘126的强度，相应地，也就可以实现减薄底盘126厚度的目的。总之，该实施例通过结构上的改进，实现了底盘126厚度的减薄，实现了家用电器30的减重。进一步地，通过减薄底盘126的厚度，有利于简化底盘126的生产工艺，提升底盘126的生产效率、生产质量和装配效率，减少模具的磨损。底盘126厚度减薄后，还可以节省材料，减轻设备的整体重量。也就是说，本方案，是通过结构的改进才能减少底盘126的厚度，两者是因果关系，并不是简单的减少底盘126的厚度，两者是整体的方案，不是孤立的技术特征，当然，该结构的改进能够减少底盘126的厚度，但并不排除该结构同样能够应用于大于该尺寸的厚度的底盘126，对底盘126的选择更加灵活多样。

轴承座108设置到杯座120上，相对于现有技术中，轴承座108和底盘126连接的方式而言，轴承座108在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承106的稳定性，相应地还可以增加轴承106和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。进一步地，轴承座108设置在杯座120上，有利于提升轴承座108和杯座120之间装配的一致性，并且轴承座108可以采用和杯座120相同的材质，从而可以和杯座120进行一体成型，缩短生产路径，提升生产效率。

轴承106套设在转轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于转轴102通过轴承106与轴承座108转动连接，从而实现旋转的功能。工作执行部件104设于杯体300内，并与转轴102连接，便于工作执行部件104对杯体300内的食物进行加工。至少2片刀叶的设置，还有利于保持工作执行部件104整体的动平衡，并提升食物加工处理的效率。

实施例20

根据本申请第四方面的实施例提供了一种家用电器30，包括转轴102、轴承106、轴承座108、杯座120、杯体300和工作执行部件104。

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126包括承重件，承重件的厚度为小于0.7mm。优选地，承重件的厚度为小于等于0.5mm。

在该实施例中，底盘126包括承重件，底盘126仅用于承接食物，不需要连接加热件142。又因为轴承座108设置在杯座120上，底盘126不承受轴承座108的重量，因此底盘126采用单层金属板冲压成型即可。单层金属板，例如为钢板，即承重件为钢制承重件。

采用钢制承重件，其密度较大，强度较高制成，这样可以采用较薄的厚度，从而可以节省材料和空间，减轻设备整体重量。具体而言，承重件的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm等。

承重件的厚度设置为小于0.7mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

实施例21

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于3mm。

更具体地，家用电器30还具有加热功能。家用电器30还包括加热件142，加热机沿底盘126的周向设于底盘126上。底盘126为双层金属板，包括承重件和导热件。承重件为钢制承重件，导热件为铝制导热件。

进一步地，承重件的厚度为小于等于0.7mm，例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm等。导热件的厚度为小于3mm，优选地，导热件的厚度为小于等于2mm，例如1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。导热件的厚度还可以进一步地优选为小于等于1.5mm。

对于承重件+导热件的情况，底盘126的厚度为承重件和导热件的厚度之和。具体而言，双层金属板的底盘126的厚度为小于等于3mm，例如为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm等。可以理解，铝的密度小，导热性好，因此可以做得较厚。钢板强度高，密度大，因此采用较薄的厚度。

相对于现有技术而言，无论是不需要连接加热件142的单层金属板，还是需要连接加热件142的双层金属板，底盘126的厚度都得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘126占用的空间。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于3mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

可以理解，底盘的厚度还可以进一步地优选为小于等2mm。

加热件142设置在底盘126上，可以通过对底盘126的加热而对杯体300内的食材进行加热。这样有利于扩展食品处理装置的功能，不仅可以打碎、搅拌食材，还可以直接加热食材，也就是可以在打碎食材后，可以直接进行烹饪。这样为用户使用食品处理装置提供了更多的便利。

加热件142沿底盘126的周向设置，提升了加热面积，有利于快速地将热量传递到底盘126各个部位。另外，周向设置的加热件142，对底盘126的加热较为均匀，有利于避免局部出现高温而导致底盘126的损坏。

另外，导热件与加热件142连接，且导热件与承重件贴靠，导热件用于导热。导热件的设置，有利于提升对承重件的加热速度和加热的均匀性。导热件的厚度设置得较承重件更厚，有利于蓄热，从而进一步地提升加热效果。

实施例22

根据本申请第四方面的又一个实施例提供了一种家用电器30，包括转轴102、轴承106、轴承座108、杯座120、杯体300和工作执行部件104。

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座 120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于2mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于2mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm。相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

通过设置第一台阶1080，且第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，为轴承106提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承106工作的干扰，有利于轴承106进行稳定可靠的工作。第一台阶1080的设置，既可以和轴承座108一起形成容纳腔1082，又可以限制轴承106的轴向位移。

实施例23

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于2mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于2mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，进而降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

进一步地，家用电器30还包括支撑件124。支撑件124设于轴承座108的底部，并与轴承座108固定连接。支撑件124和第一台阶1080、轴承座108的侧壁合围出容纳腔1082。

在轴承座108的底部设置支撑件124，并与轴承座108连接，这样有利于封闭容纳腔1082，确保轴承106工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件124设于轴承座108的底部，可以为轴承106提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承106脱出容纳腔1082，从而进一步地限制了轴承106的轴向位移，提升了轴承106工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座108往往是金属件，一般是在轴承座108的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承106的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本实施例中，通过将支撑件124设置为单独的个体，并与轴承座108相连，这样既可以实现对轴承106的支撑，又简化了轴承座108的结构、简化了轴承座108 和支撑件124的生产工艺，降低了轴承座108的生产难度，而且轴承106的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件124是独立的个体，而非与轴承座108一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于家用电器30的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座108或支撑件124出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。

需要指出，将底盘126和支撑件124固定地连接在一起，也就是将底盘126、支撑件124、轴承座108以及轴承座108内的轴承106全部连接在了一起，而杯座120与轴承座108连接，这些部件形成了一个整体。在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。

实施例24

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于3.7mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于3.7mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

在轴承座108的底部设置支撑件124，并与轴承座108连接，这样有利于封闭容纳腔1082，确保轴承106工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件124设于轴承座108的底部，可以为轴承106提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承106脱出容纳腔1082，从而进一步地限制了轴承106的轴向位移，提升了轴承106工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座108往往是金属件，一般是在轴承座108的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承106的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本实施例中，通过将支撑件124设置为单独的个体，并与轴承座108相连，这样既可以实现对轴承106的支撑，又简化了轴承座108的结构、简化了轴承座108和支撑件124的生产工艺，降低了轴承座108的生产难度，而且轴承106的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件124是独立的个体，而非与轴承座108一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于家用电器30的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座108或支撑件124出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。

为便于装拆，轴承座108和支撑件124通过栓接的方式固定连接。具体而言，家用电器30还包括第一紧固件200。轴承座108上还设有第一过孔1084。第一紧固件200贯穿第一过孔1084。

盘通过第一紧固件200与支撑件124固定连接。

在该实施例中，将底盘126和支撑件124固定地连接在一起，也就是将底盘126、支撑件124、轴承座108以及轴承座108内的轴承106全部连接在了一起，而杯座120与轴承座108连接，这些部件形成了一个整体。在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。另外，底盘126和支撑件124通过第一紧固件200进行连接，同时也就将轴承座108和支撑件124连接到了一起，一举两得。

在轴承座108上设置第一过孔1084，便于第一紧固件200穿过轴承座108之后，将支撑件124和底盘126、轴承座108、杯座120连接成一个整体，从而形成一个模组模块。

进一步地，底盘126上设有多个螺母柱1266。螺母柱1266上设有第一螺孔1264。一部分螺母柱1266用于与第一紧固件200连接，另一部分螺母柱1266用于连接电子元件。

由于轴承座108具有一定的长度，通过螺母柱1266的设置，便于增加第一螺孔1264的长度与第一紧固件200相连。螺母柱1266和第一螺孔1264的设置，便于第一紧固件200在穿过轴承座108上的第一过孔1084后，可以和螺母柱1266栓接，这样在固定支撑件124的同时，还可以将底盘126、轴承座108、杯座120连接呈一个整体，形成一个模块模组。另外，采用第一紧固件200和第一螺孔1264连接的方式，使底盘126、支撑件124易于装拆，提升了轴承106、底盘126等部件维护维修的便利性。

如图13所示，支撑件124上还设有第二过孔1240，如图7所示，轴承座108上设有第二螺孔1088，家用电器30还包括第二紧固件202。第二紧固件202穿过第二过孔1240后，通过第二螺孔1088与轴承座108连接，从而实现支撑件124和轴承座108之间的可装卸连接。

实施例25

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。杯座120上设有轴承座108。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于3mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于3mm，进一步优选为2mm。相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

进一步地，家用电器30还包括油封130和密封圈132。

具体地，油封130设于第一台阶1080的顶部，并套设于转轴102上。油封130能够在转轴102的轴向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升转轴102工作的稳定性和转动的顺畅度。油封130套设在转轴102上，还可以避免油封130脱落或移位，从而确保油封130工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶1080在此处还起到了支撑油封130的作用。

轴承座108的顶部设有环形槽1086，密封圈132设于环形槽1086内。密封圈132可以为轴承座108提供径向的密封，避免液体沿轴承座108的径向向轴承106渗透而影响轴承106的工作。环形槽1086的设置，便于固定密封圈132，避免密封圈132出现移位或者脱落，从而确保密封圈132工作的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，轴承座108位于底盘126底壁的下侧，这样便于和杯座120连接，并避让容纳食物的腔体。

实施例26

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。轴承座108设置在杯座120的下部。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于 3mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于3mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

轴承座108设置在杯座120的下部，也即是轴承座108在设备中的位置进行了进一步的下沉，有利于避让其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108进一步下沉后，可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

优选地，轴承座108设置在杯座120的

部，这样可以最大化地增加轴承座108和底盘126之间的空间，能够更加合理地设置杯座120的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了杯座120的空间，有利于小型化设计。而且轴承座108位于杯座120的底部，最大化地实现了轴承座108的下沉，使轴承座108的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。

进一步地，轴承座108设置在杯座120上，有利于提升轴承座108和杯座120之间装配的一致性，并且轴承座108可以采用和杯座120相同的材质，从而可以和杯座120进行一体成型，缩短生产路径，提升生产效率。

在一些实施例中，轴承座108与杯座120一体成型，这样可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和杯座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和杯座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和杯座120，有大幅的提升。

实施例27

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。轴承座108设置在杯座120的底部。如图11所示，杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于3mm，优选为小于等于2mm。

需要特别指出的是，在该实施例中，底盘126的尺寸减薄，并不仅仅是数字的简单增减，而是通过结构来实现的。具体而言，在相关技术中，底盘126上固定有轴承座108，或者底盘126上直接拉伸一个凸台来作为轴承座108，这样必然要求底盘126具有较高的强度来承受轴承座108的重量，还需要承受轴承座108中的转轴102高速旋转时产生的离心力、扭力及阻力。这种结构对底盘126的强度要求较高，因而对底盘126厚度的要求就较高，需要达到一定的厚度才能满足承受这些力的强度。在该实施例中，轴承座108设置在了杯座120上，由杯座120来承担轴承座108的重量和转轴102转动时的离心力、扭力及阻力，因而对底盘126强度的需求大降低，从而对厚度的要求也就降低。简言之，轴承座108与底盘126实现了分离。相应地，底盘126也就不再需要承担轴承座108的重量和转轴102离心力、扭力及阻力，因此可以降低底盘126的强度，相应地，也就可以实现减薄底盘126厚度的目的。总之，该实施例通过结构上的改进，实现了底盘126厚度的减薄，实现了家用电器30的减重。进一步地，通过减薄底盘126的厚度，有利于简化底盘126的生产工艺，提升底盘126的生产效率、生产质量和装配效率，减少模具的磨损。底盘126厚度减薄后，还可以节省材料，减轻设备的整体重量。也就是说，本方案，是通过结构的改进才能减少底盘126的厚度，两者是因果关系，并不是简单的减少底盘126的厚度，两者是整体的方案，不是孤立的技术特征，当然，该结构的改进能够减少底盘126的厚度，但并不排除该结构同样能够应用于大于该尺寸的厚度的底盘126，对底盘126的选择更加灵活多样。轴承座108设置在杯座120的下部，也即是轴承座108在设备中的位置进行了进一步的下沉，有利于避让其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108进一步下沉后，可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

杯座120上形成有第一连接部1200，第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁。通过设置第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁，也就是说轴承座108并不是直接放在杯座120上，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在杯座120上掏出部分空心结构，从而降低家用电器30的整体重量，节省材料。

优选地，轴承座108位于杯座120的底部，这样可以最大化地增加轴承座108和底盘126之间的空间，能够更加合理地设置杯座120的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了杯座120的空间，有利于小型化设计。而且轴承座108位于杯座120的底部，最大化地实现了轴承座108的下沉，使轴承座108的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。

相应地，杯座120的底部形成有第一连接部1200。在杯座的底部形成有第一连接部1200，便于连接位于底部的轴承座108，从而有利于轴承座108最大化地下沉，增加轴承座108和底盘126之间的空间，从而便于更加合理地设置杯座120的结构。

可以理解，将轴承座108设置在杯座120的底部，第一连接部1200相应地形成在杯座120的底部，在满足强度的情况下，可以更加合理地利用的杯座120的空间，有利于小型化设计。

进一步地，第一连接部1200的数量为多个，多个第一连接部1200间隔地分布。通过设置多个第一连接部1200，且多个第一连接部1200间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座108提供支撑，提升轴承座108受力的均匀性，从而提升轴承座108工作的稳定性和可靠性。

进一步地，每个第一连接部1200构造成从杯座120的侧壁向杯座 120的中心轴线方向延伸，以便于将轴承座108置于杯座120的中心位置，从而使轴承座108的重心、轴承106的旋转中心和杯座120的中心轴这三者在同一条直线上。这样有利于提升家用电器30整体的动平衡性能，尤其在轴承106进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。

实施例28

如图9所示，具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。轴承座108设置在杯座120的底部。杯体300和底盘126均设于杯座120上。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于2mm。

在该实施例中，底盘126的厚度设置为小于等于2mm，相对于现有技术中大约3.7mm的厚度而言，底盘126的厚度大幅减薄，有利于降低冲压难度，可以降低模具的磨损程度，减少底盘126的生产工序，还便于管控底盘126的尺寸。而且还可以减轻底盘126重量，相应地降低设备的整体重量。

轴承座108设置在杯座120的底部，也即是轴承座108在设备中的位置进行了进一步的下沉，有利于避让其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108进一步下沉后，可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

杯座120的

部形成有第一连接部1200，第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁。通过设置第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁，也就是说轴承座108并不是直接放在杯座120的底部，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在杯座120的底部掏出部分空心结构，从而降低家用电器30的整体重量，节省材料。

进一步地，杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体 300与第三连接部1206固定连接，也就是说，杯体300与杯座120的上半部分连接，而轴承座108与杯体300的下半部分连接，实现了轴承座108下沉的目的，使得轴承座108的重心下移，有利于减少轴承106转动时的噪音和异响。

如图5所示，第三连接部1206的内周面上设有螺纹结构1214，以安装杯体300。具体而言，杯座120通过螺纹结构1214，可以和杯体300相连接。

通过在第三连接部1206的内周面上设置螺纹结构1214，便于杯体300的安装，且安装后稳定可靠，不易脱落。在转轴102高速转动时，螺纹连接的杯座120的稳定性更强。需要进行维护时，螺纹连接的方式易于拆卸，有利于提升工作效率。

第三连接部1206和第一连接部1200之间设有第四连接部1208，第四连接部1208用于连接底盘126。

通过设置第四连接部1208，便于连接底盘126并为底盘126提供支撑。同时，第四连接部1208位于第一连接部1200和第三连接部1206之间的位置，也就是说第四连接部1208较为靠近杯座120的中部，这样有利于杯体300的底部座入杯座120内，使得杯体300的重心降低，同时受到杯座120的限位。在杯体300和底盘126合围出的腔体内盛入食物之后，有利于通过杯座120的限位，提升杯体300的稳定性和可靠性。

进一步地，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积。这样，在上述三个连接部中，越靠近杯座120底部，横截面积就越小。由于杯座120的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体300下沉过多而与轴承座108等结构发生接触。

第四连接部1208和第三连接部1206之间设置有第一连接台阶1210。第一连接台阶1210的设置，可以起到加强的作用，从而提升杯座120的整体强度和刚度。

第一连接部1200和第四连接部1208之间设置有第二连接台阶1212。第二台阶的设置，便于使杯体300和第二连接台阶1212进行抵靠，相应地，第二连接台阶1212还可以对杯体300形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘126对杯体300进行支撑，也就是有利于减少底盘126的受力。

实施例29

根据本申请第四方面的又一个实施例提供了一种家用电器30，包括转轴102、轴承106、轴承座108、杯座120、基座302、杯体300和工作执行部件104。

具体地，轴承106套设在转轴102上。轴承座108内设有第一台阶1080，第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，容纳腔1082用于容纳轴承106。轴承座108设置在杯座120的底部。杯体300和底盘126均设于杯座120上。基座302设于杯座120的底部，且基座302与杯座120可装卸地连接。底盘126与杯体300合围出用于容纳食物的腔体。工作执行部件104设于杯体300内，且工作执行部件104包括至少二片刀叶。转轴102的一端贯穿底盘126并伸入杯体300内与工作执行部件104相连，以便于带动工作执行部件104转动。其中，底盘126的厚度为小于等于3.7mm。

基座302设于杯座120的底部，便于在基座302中设置供电部件，从而为杯座120中的部件提供电力，驱动食品处理组件进行转动。基座302和杯座120可装卸地连接，便于对基座302、杯座120进行维护和维修，且安装方便。可以理解，基座302中也可以不设置供电部件，仅作为杯座120的支撑结构。

如图6所示，进一步地，家用电器30还包括耦合器134和触发杆136。耦合器134和触发杆136均设于杯座120的底部，且触发杆136、转轴102和耦合器134这三者的中心线在一个平面内。

可以理解，耦合器134用于电路耦合通讯。杯座120的底部设有第四连接部1208，耦合器134通过第四连接部1208与杯座120相连。具体而言，耦合器134上设有多个插针，插针用于连接引线。多个插针中，一部分插针用于连接接地，一部分给家用电器30上的发热管的火零线供电，一部分插针给感温器和微动保护开关。耦合器134与基座302上匹配的连接器组合使用，基座302的连接器插接着控制电路板和电源电路板等电器元件。

通过设置耦合器134用于电路耦合通讯，便于和家用电器30的基座302配合使用，即耦合器134可以和基座302上的连接器配合通电，从而为转轴102的转动提供动力。耦合器134通过第四连接部1208与杯座120连接，即耦合器134相对于杯座120而言是独立的结构，这样便于耦合器134作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。

如图3和图4所示，家用电器30还包括离合器138和垫片140。离合器138套设于转轴102上，离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，离合器138用于连接驱动装置。垫片140套设于转轴102上，且垫片140位于离合器138和支撑件124之间。

在该实施例中，离合器138的设置，便于连接驱动装置，为转轴102的转动提供动力。同时，离合器138还可以和驱动装置分离，以断开转轴102转动的动力，避免用户取放食物时旋转执行组件发生转动而造成安全事故，提升了家用电器30使用的便利性和安全性。离合器138套设于转轴102上，便于带动转轴102转动。离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，即位于轴承座108的底部一侧，这样便于和基座302上的驱动装置连接。通过设置垫片140在离合器138和支撑件124之间，便于保护和隔离支撑件124，避免离合器138和支撑件124之间发生磨损，从而可以延长支撑件124的使用寿命。

可以理解，家用电器30包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。

实施例30

根据本申请的实施例提供了一种家用电器30。家用电器30包括底盘126组件和搅打一体的轴承106杯座系统。

如图10所示，

盘组件包括加热件142和

盘。底盘126具有与电子元件连接固定的螺母柱1266，先把各电子元件、加热件142固定好在底盘126上成为独立的底盘126组件。把油封130放入杯座120上的油封凹槽(即第一台阶1080)，密封圈132放入杯座120上的环形槽1086。底盘126组件放入到杯座120的支撑台肩面(即第二连接台阶1212)上，再把转轴102连同装配好的滚珠轴承106装入容纳腔1082，转轴102的顶端穿过杯座120的第二通孔1190和底盘126组件的第二通孔1190，如图7所示，放上压片(支撑件124)后，用第一紧固件200穿过压片的第一过孔1084，轴承座108的第一过孔1084后(压片和轴承座108上都设有第一过孔1084)，锁紧在底盘126组件上。再用第二紧固件202穿过压片(支撑件124)的第二过孔1240，加强锁紧在杯座120的第二螺孔1088上。最后把工作执行部件104安装在转轴102上，旋铆固定。拧入上离合器138后，成为底盘126与搅打系统这两者相对独立的轴承106、杯座120一体成型的一体式结构。底盘126只起到发热和连接固定电子元件的功能，不需支撑和安装轴承106、轴承座108，也不需要安装工作执行部件104、搅拌系统等，减少了受力，具有实现降低底盘126强度，提高生产效率和节省成本的优势。

进一步地，该实施例实现了底盘126与搅打两个系统的相对独立，降低了底盘126的强度，

盘的厚度可从原来的0.7mm厚的钢碟(承重件)+3mm厚的铝板(导热件)，减薄至使用0.5mm厚的钢碟(承重件)+1.5mm厚的铝板(导热件)，总厚度下降了1.7mm，接近50％，大幅节省了材料，降低了成本，减少加工不良，提高生产效率。

综上，根据本申请的实施例提供的家用电器，相对于现有技术而言，能够降低底盘的厚度，节省材料，减轻设备重量，还可以降低模具的磨损，减少底盘的生产工序。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为根据本申请的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本申请的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本申请的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本申请的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本申请的实施例的保护范围之内。

Claims

一种底座组件，其中，包括：

旋转执行组件(100)，所述旋转执行组件(100)包括转轴(102)；

轴承(106)，套设在所述转轴(102)上；

轴承座(108)，所述轴承(106)设于所述轴承座(108)内；

杯座(120)，所述杯座(120)上设有所述轴承座(108)。
根据权利要求1所述的底座组件，其中，

所述杯座(120)与所述轴承座(108)一体成型。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，

所述轴承座(108)位于所述杯座(120)的下部。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，

所述杯座(120)形成有第一连接部(1200)，所述第一连接部(1200)连接所述轴承座(108)和所述杯座(120)的侧壁。
根据权利要求4所述的底座组件，其中，

所述第一连接部(1200)的数量为多个，多个所述第一连接部(1200)间隔地分布。
根据权利要求4所述的底座组件，其中，

所述第一连接部(1200)构造成从所述杯座(120)的侧壁向所述杯座(120)的中心轴线方向延伸，且所述第一连接部(1200)构造有弧面结构。
根据权利要求4所述的底座组件，其中，

所述第一连接部(1200)上设有多个加强筋(1202)。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，

所述轴承座(108)为塑料材质体。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，

所述轴承座(108)内设有第一台阶(1080)，所述第一台阶(1080)的底部设有容纳腔(1082)，所述容纳腔(1082)用于容纳所述轴承(106)。
根据权利要求9所述的底座组件，其中，所述底座组件(10)还包括：

支撑件(124)，设于所述轴承座(108)的底部，并与所述轴承座(108)相连，所述支撑件(124)和所述第一台阶(1080)、所述轴承座(108)的侧壁合围出所述容纳腔(1082)。
根据权利要求10所述的底座组件，其中，所述底座组件(10)还包括：

离合器(138)，套设于所述转轴(102)上，所述离合器(138)位于所述支撑件(124)远离所述轴承座(108)的一侧，所述离合器(138)用于连接驱动装置；

垫片(140)，所述垫片(140)套设于所述转轴(102)上，且所述垫片(140)位于所述离合器(138)和所述支撑件(124)之间。
根据权利要求9所述的底座组件，其中，所述底座组件(10)还包括：

油封(130)，设于所述第一台阶(1080)的顶部，并套设于所述转轴(102)上。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，

所述底座组件(10)还包括：密封圈(132)，所述轴承座(108)的顶部设有环形槽(1086)，所述密封圈(132)设于所述环形槽(1086)。
根据权利要求1或2所述的底座组件，其中，所述底座组件(10)还包括：

耦合器(134)，所述耦合器(134)用于电路耦合通讯；

所述杯座(120)的底部设有第二连接部(1204)，所述耦合器(134)通过所述第二连接部(1204)与所述杯座(120)相连。
根据权利要求14所述的底座组件，其中，

所述底座组件(10)用于和家用电器(30)上的基座(302)配合，所述基座(302)上设有微动开关；

所述底座组件(10)还包括：

触发杆(136)，设于所述杯座(120)的底部，所述触发杆(136) 用于触发所述微动开关。
根据权利要求15所述的底座组件，其中，

所述触发杆(136)、所述转轴(102)和所述耦合器(134)这三者的中心线在一个平面内。
一种杯组件，其中，包括：

杯体(300)；

如权利要求1至16中任一项所述的底座组件(10)，所述底座组件(10)的杯座(120)向顶部方向延伸形成有第三连接部(1206)，所述杯体(300)与所述第三连接部(1206)固定连接。
根据权利要求17所述的杯组件，其中，所述杯组件还包括：

底盘(126)，设于所述杯座(120)内，且所述底盘(126)与所述杯体(300)合围出用于容纳食材的腔体。
根据权利要求18所述的杯组件，其中，

所述第三连接部(1206)和所述底座组件(10)的第一连接部(1200)之间设有第四连接部(1208)，所述第四连接部(1208)用于连接所述底盘(126)。
根据权利要求19所述的杯组件，其中，

所述第三连接部(1206)的横截面积大于所述第四连接部(1208)的横截面积，所述第四连接部(1208)的横截面积大于所述第一连接部(1200)的横截面积。
根据权利要求19所述的杯组件，其中，

所述第四连接部(1208)和第三连接部(1206)之间设置有第一连接台阶(1210)；和/或

所述第四连接部(1208)和第一连接部(1200)之间设置有第二连接台阶(1212)。
根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其中，

所述底座组件(10)的轴承座(108)上还设有第一过孔(1084)；

所述杯组件还包括第一紧固件(200)，所述第一紧固件(200)贯穿所述第一过孔(1084)；

所述
盘还通过所述第一紧固件(200)与所述底座组件(10)的支撑件(124)固定连接。
根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其中，

所述底盘(126)上设有适于所述底座组件(10)的转轴(102)穿过的第一通孔(1262)；

所述底座组件(10)的旋转执行组件(100)还包括：工作执行部件(104)，位于所述底盘(126)远离所述轴承座(108)的一侧，所述工作执行部件(104)设于穿过所述第一通孔(1262)的所述转轴(102)上。
根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其中，

所述底盘(126)的厚度为1mm～3mm。
一种家用电器，其中，包括：

基座(302)；

如权利要求1至16中任一项所述的底座组件(10)，所述底座组件(10)与所述基座(302)可装卸地连接；或

如权利要求17至24中任一项所述的杯组件，所述杯组件与所述基座(302)可装卸相连。
一种家用电器，其中，包括：

转轴(102)；

轴承(106)，套设在所述转轴(102)上；

轴承座(108)，所述轴承(106)设于所述轴承座(108)内；

杯座(120)，所述杯座(120)上设有所述轴承座(108)，

杯体(300)，设于所述杯座(120)上；

底盘(126)，设于所述杯座(120)上，所述底盘(126)与所述杯体(300)合围出用于容纳食物的腔体；

工作执行部件(104)，设于所述杯体(300)内，且所述工作执行部件(104)包括至少二片刀叶，所述转轴(102)的一端贯穿所述底盘(126)并伸入所述杯体(300)内与所述工作执行部件(104)相连；

其中，所述底盘(126)的厚度为小于3.7mm。
根据权利要求26所述的家用电器，其中，所述底盘(126)包括：

承重件用于承受食物的重力，所述承重件的厚度为小于0.7mm。
根据权利要求27所述的家用电器，其中，所述家用电器(30)还包括：

加热件(142)，设于所述底盘(126)上，所述加热件(142)用于加热所述底盘(126)。
根据权利要求28所述的家用电器，其中，

所述加热件(142)沿所述底盘(126)的周向设置。
根据权利要求28或29所述的家用电器，其中，所述底盘(126)还包括：

导热件，与所述加热件(142)连接，且所述导热件与所承重件贴靠，所述导热件用于导热，所述导热件的厚度为小于3mm。
根据权利要求30所述的家用电器，其中，

所述承重件为钢制承重件，和/或所述导热件为铝制导热件。
根据权利要求26至29所述的家用电器，其中，

所述轴承座(108)内设有第一台阶(1080)，所述第一台阶(1080)的底部设有容纳腔(1082)，所述容纳腔(1082)用于容纳所述轴承(106)。
根据权利要求32所述的家用电器，其中，所述家用电器(30)还包括：

支撑件(124)，设于所述轴承座(108)的底部，并与所述轴承座(108)相连，所述支撑件(124)和所述第一台阶(1080)、所述轴承座(108)的侧壁合围出所述容纳腔(1082)。
根据权利要求33所述的家用电器，其中，

所述底盘(126)与所述支撑件(124)固定连接。
根据权利要求34所述的家用电器，其中，

所述轴承座(108)上还设有第一过孔(1084)；

所述家用电器(30)还包括第一紧固件(200)，所述第一紧固件(200)贯穿所述第一过孔(1084)；

所述
盘通过所述第一紧固件(200)与所述支撑件(124)固定连接。
根据权利要求35所述的家用电器，其中，

所述底盘(126)上设有多个螺母柱(1266)，所述螺母柱(1266)上设有第一螺孔(1264)；

一部分所述螺母柱(1266)用于与所述第一紧固件(200)连接，另一部分所述螺母柱(1266)用于连接电子元件。
根据权利要求32所述的家用电器，其中，所述家用电器(30)还包括：

油封(130)，设于所述第一台阶(1080)的顶部，并套设于所述转轴(102)上。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，所述家用电器(30)还包括：

密封圈(132)，所述轴承座(108)的顶部设有环形槽(1086)，所述密封圈(132)设于所述环形槽(1086)。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，

所述轴承座(108)位于所述底盘(126)底壁的下侧。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，

所述轴承座(108)位于所述杯座(120)的下部。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，

所述轴承座(108)与所述杯座(120)一体成型。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，

所述杯座(120)形成有第一连接部(1200)，所述第一连接部(1200)连接所述轴承座(108)和所述杯座(120)的侧壁。
根据权利要求42所述的家用电器，其中，

所述第一连接部(1200)的数量为多个，多个所述第一连接部(1200)间隔地分布。
根据权利要求42所述的家用电器，其中，

所述杯座(120)向顶部方向延伸形成有第三连接部(1206)，所述杯体(300)与所述第三连接部(1206)固定连接。
根据权利要求44所述的家用电器，其中，

所述第三连接部(1206)和所述第一连接部(1200)之间设有第四连接部(1208)，所述第四连接部(1208)用于连接所述底盘(126)。
根据权利要求45所述的家用电器，其中，

所述第三连接部(1206)的横截面积大于所述第四连接部(1208)的横截面积，所述第四连接部(1208)的横截面积大于所述第一连接部(1200)的横截面积。
根据权利要求46所述的家用电器，其中，

所述第三连接部(1206)和第四连接部(1208)之间设置有第一连接台阶(1210)；和/或

所述第一连接部(1200)和第四连接部(1208)之间设置有第二连接台阶(1212)。
根据权利要求26至29中任一项所述的家用电器，其中，所述家用电器(30)还包括：

基座(302)，设于所述杯座(120)的底部；

所述杯座(120)与所述基座(302)可装卸地连接。