CN213850296U - 一种便携食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携食品加工机,其包括具有底座的外壳以及套装在外壳中的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、固定在粉碎杯下方的电机以及与电机电连接的电控板，粉碎杯的下方设有用于安装电机的安装支架，安装支架的底部形成沿电机的轴向延伸的限位滑槽，电控板插接于限位滑槽并与底座抵接。上述结构能够提高空间的利用率，缩小食品加工机的体积，方便携带，并且装配效率高。

Description

一种便携食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种便携食品加工机。

背景技术

现有食品加工机主要是由电机、粉碎刀、粉碎腔、加热组件和电控板构成。在进行食品加工时，将加工所需物料放置粉碎腔中，加热组件对物料进行加热升温，粉碎腔中的粉碎刀在电机驱动下高速粉碎物料，粉碎腔具有一定的容量，以便制备用户所需量的饮品。

随着人们消费水平和生活质量的提高，户外活动成为人们茶余饭后和减疲降压的活动，而能够随身携带的便携食品加工机成为人们户外活动时补充水分和营养的必备之选。

目前的便携食品加工机为方便人们携带，通常整机体积小巧，机体内部空间较小，这就导致在装配的过程中操作空间有限，比如在安装电控板时，电控板自身体积大，因此装配难度大，造成整机装配效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携食品加工机，用以解决现有食品加工机装配效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种便携食品加工机,其包括具有底座的外壳以及套装在外壳中的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、固定在粉碎杯下方的电机以及与电机电连接的电控板，粉碎杯中设有由电机驱动的粉碎刀，粉碎杯的下方设有用于安装电机的安装支架，安装支架的底部形成沿电机的轴向延伸的限位滑槽，电控板插接于限位滑槽并与底座抵接。

本实用新型提供的便携食品加工机，电控板控制电机工作，以驱动粉碎杯内的粉碎刀旋转将食材粉碎，实现食品加工目的。安装支架将电机固定在粉碎杯的下方，结构可靠。通过设置限位滑槽，限位滑槽沿电机的轴向延伸，电控板能够竖直插接于限位滑槽，从而减小食品加工机外径尺寸，缩小食品加工机的体积，方便用户携带。电控板插接于限位滑槽并与底座抵接，在装配电控板时，工人手握电控板将其沿限位滑槽直接插入即完成定位，所需的操作空间小，能够适应外壳内部狭小的操作空间，而且，装配方式简单、省力，装配效率高。电控板与底座抵接，即安装支架和底座同时对电控板进行轴向限位，限位滑槽能够对电控板径向限位，避免其晃动，因此，电控板被牢牢固定在安装支架上，结构稳定可靠。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，限位滑槽由两个相对设置的凹槽构成。

两个相对设置的凹槽能够卡接电控板的两个侧端，对电控板进行径向限位，防止电控板晃动，凹槽结构简单，方便装配，易于加工。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，安装支架的底部间隔设置有多个槽柱，两个相对设置的凹槽分别形成在不同的槽柱上。

在安装支架的底部间隔设置多个槽柱，一个槽柱能够设置两个开口方向不同的凹槽，结构紧凑，节省空间。两个相对设置的凹槽分别形成在不同的槽柱上，可以根据实际需要将电控板安装在任意两个相对设置的凹槽中，安装方便、灵活，而且多个凹槽能够安装多个电控板，满足多方面的需求。另外，由于凹槽都设置在安装支架上，可以先将电控板安装到安装支架上再一同装入外壳，在外壳外部完成电控板的装配，操作步骤简单，装配效率更高。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，安装支架包括中心部和边缘部，电机吊装固定于中心部，多个槽柱均设置在边缘部。

电机吊装固定于安装支架的中心部，电机与外壳之间可利用的空间更多，便于空间布局。多个槽柱均设置在安装支架的边缘部，电控板能够环绕电机设置，充分利用空间，提高空间的利用率。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，电控板包括多个独立设置的分板，安装支架形成有与各分板一一对应的多个限位滑槽。

若将一块电控板安装到外壳与电机之间形成的空间，由于电控板横向尺寸较大，需要占用较大的空间，会使食品加工机的外径较大，并且部分空间未被利用，会造成空间浪费。因此，将电控板设为多个独立的分板，各分板横向尺寸较小，能够围绕电机分布，结构更紧凑，能够缩小食品加工机的外径，提高空间的利用率，提高便携性。各分板通过限位滑槽固定在安装支架上，固定可靠，方便装配。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，分板的外部设有保护壳，保护壳设有与限位滑槽相匹配的限位凸起。

分板外部的保护壳能够保护分板不受损坏，例如可以防止分板接触水汽而被损坏。保护壳的限位凸起体积较小，与限位凸起配合的限位滑槽体积也较小，可以根据需要灵活设置限位凸起和限位滑槽的位置，便于空间布局，节省空间。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的底部设有加热组件，安装支架包括用于隔离加热组件与电机的隔热部。

粉碎杯底部设置的加热组件能够加热物料，但是加热组件可能会向外壳和电机传递过多的热量，造成外壳表面温度过高或电机损坏，安装支架的隔热部能够隔离加热组件与电机等部件，防止电机线圈过热。另外，隔热部能够避免电机的散热气流带走加热组件的热量，造成热量损耗，保证加热组件对粉碎杯的加热效率。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，加热组件为加热管，加热管沿粉碎杯的底部周向延伸，隔热部为包围加热管的U型槽。

加热组件为管状结构，能够沿粉碎杯的底部周向延伸，提高空间的利用率，隔热部为U型槽，能够把加热管包围，提高隔热效果。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，加热管的两端之间形成开口，安装支架在与开口对应的位置设有测温孔，测温孔设有温度传感器。

测温孔设置的温度传感器，能够感应温度，加热管两端开口以便连接电源，由于开口处的温度受加热管影响较小，在加热管形成的两端之间开口处设置测温孔，使测温更准确，而且利用加热管开口处的空间，使结构更紧凑。

在便携食品加工机的优选的实现方式中，安装支架的底部设有螺柱，底座设有与螺柱位置对应的螺孔，紧固件穿过螺孔锁紧于螺柱。

安装支架通过螺柱与底座的螺孔连接，并利用紧固件锁紧，安装牢固，装配方式简单。安装支架和底座压紧电控板，实现对电控板轴向限位，防止电控板晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中便携食品加工机的爆炸结构示意图。

图2为一种实施方式中便携食品加工机的剖面结构示意图。

图3为一种实施方式中安装支架的结构示意图。

图4为一种实施方式中电控板与安装支架的连接关系示意图。

图5为一种实施方式中粉碎杯的底部结构示意图。

图6为一种实施方式中安装支架的剖面结构示意图。

图7为一种实施方式中安装支架的的平面结构示意图。

附图标记列表：

10-外壳；

11-底座；

111-螺孔；

20-粉碎组件；

21-粉碎杯；

211粉碎刀；

212-杯盖

22-电机；

23-电控板；

231-按键板；

232-电源板；

24-安装支架；

241-中心部；

2411中心孔；

242-边缘部；

243-隔热部；

244-测温孔；

245-螺柱；

246-槽柱；

247-熔断体安装孔；

248-温控器安装孔；

249-电机固定孔；

25-限位滑槽；

251-凹槽；

26-保护壳；

261-限位凸起；

27-加热组件；

271-开口；

28-温度传感器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，便携食品加工机包括具有底座11的外壳10以及套装在外壳10中的粉碎组件20，粉碎组件20包括粉碎杯21、固定在粉碎杯21下方的电机22以及与电机22电连接的电控板23，粉碎杯21中设有由电机22驱动的粉碎刀211，粉碎杯21的杯口盖设有杯盖212，粉碎杯21的下方设有用于安装电机22的安装支架24，安装支架24的底部形成沿电机22的轴向延伸的限位滑槽25，电控板23插接于限位滑槽25并与底座11抵接。

本实施方式的便携食品加工机的电控板23与电机22电连接，电控板23能够控制电机22工作，电机22能够驱动粉碎刀211旋转，粉碎刀211在粉碎杯21内将食材粉碎，实现食品加工目的。粉碎杯21下方的安装支架24能够安装电机22，本实施方式充分利用外壳10与电机22之间形成的空间以安装电控板23等部件，提高空间的利用率。安装支架24底部的限位滑槽25沿电机22的轴向延伸，电控板23能够竖直插接于限位滑槽25，从而减小食品加工机外径尺寸，缩小食品加工机的体积，方便用户携带。

另外，装配电控板23时，电控板23能够沿限位滑槽25直接插入，装配方式简单，装配效率高。电控板23插接于限位滑槽25后，电控板23上端抵接于安装支架24，下端抵接于底座11，两个侧端抵接于限位滑槽25，电控板23受到轴向和径向限位，不易晃动，结构稳定可靠。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，限位滑槽25由两个相对设置的凹槽251构成。

两个相对设置的凹槽251能够卡接电控板23的两个侧端，对电控板23进行径向限位，防止电控板23晃动，凹槽251结构简单，方便装配，易于加工。

在本实施方式下的一种优选实施方式中，如图3所示，安装支架24的底部间隔设置有多个槽柱246，两个相对设置的凹槽251分别形成在不同的槽柱246上。

在安装支架24的底部间隔设置多个槽柱246，如图3所示，一个槽柱246能够设置两个开口方向不同的凹槽251，结构紧凑，节省空间。根据实际需要，可以将电控板23安装在任意两个相对设置的凹槽251中，安装方便、灵活，而且多个凹槽251能够安装多个电控板23，满足多方面的需求。另外，由于凹槽251都设置在安装支架24上，可以先将电控板23安装到安装支架24上，再一同装入外壳10，在外壳10外部完成电控板24的装配，操作步骤简单，装配效率更高。

需要说明的是，凹槽的设置位置不局限于上述的一种，事实上，在相对设置的两个凹槽中，也可以是一个凹槽形成在槽柱的侧壁，另一个形成在外壳10的内壁；或者，两个相对设置的凹槽251均形成在外壳10内壁。

优选的，如图3所示，安装支架24包括中心部241和边缘部242，电机22吊装固定于中心部241，电机22的电机轴自中心部241的中心孔2411穿出，多个槽柱均设置在边缘部242。

电机22吊装固定于安装支架24的中心部241，电机22与外壳10之间可利用的空间更多，便于空间布局。多个槽柱均设置在安装支架24的边缘部242，参见图5，电控板23能够环绕电机22设置，充分利用空间，提高空间的利用率。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，电控板23包括多个独立设置的分板：按键板231和电源板232，安装支架24形成有与各分板一一对应的多个限位滑槽25，以使得按键板231和电源板232都插接在安装支架24上。

具体的，如图4所示，按键板231和电源板232的外部设有保护壳26，保护壳26设有与限位滑槽25相匹配的限位凸起261。

若将一块电控板23安装到外壳10与电机22之间形成的空间，由于电控板23尺寸较大，需要占用较大的空间，会使食品加工机的外径较大，并且部分空间未被利用，会造成空间浪费。为解决该问题，本实施方式将电控板23设为多个独立的分板：按键板231和电源板232，通过导电件连接，尺寸较小，能够围绕电机22分布，结构更紧凑，能够缩小食品加工机的外径，提高空间的利用率。各分板通过限位滑槽25固定在安装支架24上，固定可靠，方便装配。其中一个分板故障时可将其拆卸下来进行维修或更换，而不用将整块电控板23拆卸下来进行维修或更换，方便操作，减少资源浪费。

按键板231和电源板232外部的保护壳26能够保护分板不受损坏，例如可以防止按键板231和电源板232接触水汽而被损坏。保护壳26的限位凸起261体积较小，与限位凸起261配合的限位滑槽25体积也较小，可以根据需要灵活设置限位凸起261和限位滑槽25的位置，便于空间布局，节省空间。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，粉碎杯21的底部设有加热组件27，优选的，加热组件27为加热管，加热管沿粉碎杯的底部周向延伸。如图6所示，安装支架24包括用于隔离加热组件27与电机22的隔热部243，隔热部243为包围加热管的U型槽。

优选的，如图5所示，加热管形成的两端之间开口271。参照图7，安装支架24在与开口271对应的位置设有测温孔244，测温孔244设有温度传感器28以检测物料温度。

更优选的，安装支架24还具有熔断体安装孔247、温控器安装孔248、电机固定孔249，熔断体安装孔247和温控器安装孔248分别用于安装熔断体和温控器，电机固定孔249用于安装电机。

本实施方式提供的便携食品加工机，加热组件27能够加热物料，为避免其向外壳10和电机22传递过多的热量，造成外壳10表面温度过高或电机22损坏，安装支架24的隔热部243能够隔离加热组件27与电机22等部件，防止电机22等部件损坏，防止电机线圈过热。另外，隔热部243能够避免电机22的散热气流带走加热组件27的热量，造成热量损耗，保证加热组件27对粉碎杯21的加热效率，而且隔热部243设于安装支架24能够节省空间，缩小便携食品加工机的体积。

加热管两端开口以便连接电源，由于开口处的温度受加热管影响较小，在加热管形成的两端之间开口处设置测温孔，使测温更准确，而且利用加热管开口处的空间，使结构更紧凑。

温控器根据温度变化自动进行接通或断开电源操作，熔断体在温度过高时，通过自身熔断切断电源，保护电路安全。

加热管两端开口以便连接电源，加热管工作时会使粉碎杯21底部局部温度偏高而影响温度测量，测温孔244的位置需远离高温区。加热管开口处受加热管影响较小，将测温孔244设置在开口处，测温更准确，而且利用加热管开口处的空间，使结构更紧凑。测温孔244设置的温度传感器能够感应温度，

在一种优选的实施方式中，如图3所示，安装支架24的底部设有螺柱245，结合图1，底座11设有与螺柱245位置对应的螺孔111，紧固件穿过螺孔111锁紧于螺柱245。

安装支架24通过螺柱245与底座11的螺孔111连接，并利用紧固件，比如螺钉锁紧，安装牢固，装配方式简单。电控板23上端和下端分别抵接安装支架24和底座11，安装支架24和底座11将电控板23压紧，实现对电控板23轴向限位，防止电控板23晃动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便携食品加工机，包括具有底座的外壳以及套装在所述外壳中的粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎杯、固定在所述粉碎杯下方的电机以及与所述电机电连接的电控板，所述粉碎杯中设有由所述电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述粉碎杯的下方设有用于安装所述电机的安装支架，所述安装支架的底部形成沿所述电机的轴向延伸的限位滑槽，所述电控板插接于所述限位滑槽并与所述底座抵接。

2.根据权利要求1所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述限位滑槽由两个相对设置的凹槽构成。

3.根据权利要求2所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述安装支架的底部间隔设置有多个槽柱，所述两个相对设置的凹槽分别形成在不同的所述槽柱上。

4.根据权利要求3所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述安装支架包括中心部和边缘部，所述电机吊装固定于所述中心部，所述多个槽柱均设置在所述边缘部。

5.根据权利要求1或2所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述电控板包括多个独立设置的分板，所述安装支架形成有与所述多个独立设置的分板一一对应的多个所述限位滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述分板的外部设有保护壳，所述保护壳设有与所述限位滑槽相匹配的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的底部设有加热组件，所述安装支架包括用于隔离所述加热组件与所述电机的隔热部。

8.根据权利要求7所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述加热组件为加热管，所述加热管沿所述粉碎杯的底部周向延伸，所述隔热部为包围所述加热管的U型槽。

9.根据权利要求8所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述加热管的两端之间形成开口，所述安装支架在与所述开口对应的位置设有测温孔，所述测温孔设有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种便携食品加工机，其特征在于，所述安装支架的底部设有螺柱，所述底座设有与所述螺柱位置对应的螺孔，紧固件穿过所述螺孔锁紧于所述螺柱。

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