CN215348500U - 一种传热效率高的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传热效率高的面食机，包括主机，与主机连接的和面杯，主机内设有电机，和面杯内设有和面杆，电机驱动和面杆转动，主机的上端面设有电机支架，电机支架的上表面设有发热件，发热件的上表面设有导热件，导热件与和面杯的底部贴合，这样通过导热件将发热件的热量传递给和面杯，此种热量传递方式，即导热件与发热件贴合，而导热件又与和面杯的底部贴合，在传热时，热损失少，大大提升了传热效率和传热效果，也即是提升了面食机的传热效率和传热效果，同时能保证和面杯内温度的稳定性，使得醒面效果更好，且发热件在工作时通过导热件将热量传递给和面杯，电机支架可起到隔绝对热量对主机的损坏，以保证主机的可靠性和耐用性。

Description

一种传热效率高的面食机

技术领域

本实用新型涉及面食机领域，尤其涉及一种传热效率高的面食机。

背景技术

现有一种面食机，包括基座和设于基座上部的和面杯，其主要用来和面，为了实现醒面，通过在和面杯下方的基座内部直接安装发热丝，发热丝直接通过基座的上表面传热给和面杯从而达到醒面的效果。这种做法热量损耗大热传递效率低，同时通过基座的上表面传热，高温会对基座造成损伤，以降低基座的可靠性，还降低了基座的耐用性和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传热效率高的面食机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种传热效率高的面食机，包括主机，与主机连接的和面杯，主机内设有电机，和面杯内设有和面杆，电机驱动和面杆转动，其中，所述主机的上端面的上表面设有发热件，发热件的两端设有连接线，发热件的上表面设有导热件，导热件与和面杯的底部贴合。

进一步的，所述主机的上端面设有电机支架，所述电机支架的上表面设有环形凸台，环形凸台上设有环形安装槽，发热件装设于环形安装槽内。

进一步的，所述发热件包括发热管及贴合于发热管上表面的金属铝箔，发热管呈具有断开口的环形，金属铝箔对应呈环形，所述导热件对应呈环形片状并贴合于金属铝箔的上表面。

进一步的，所述导热件的内圈和外圈均设有向下伸出的折边，环形凸台上且位于环形安装槽的内外围均设有供折边伸入的环形卡槽，折边由环形卡槽伸入电机支架内并向内折弯以将导热件固定于发热件的上表面。

进一步的，所述导热件的厚度为S，0.3mm≤S≤1mm。

进一步的，所述连接线连接至所述发热管的两端，环形安装槽的底面设有供连接线伸出的伸出孔。

进一步的，所述导热件与发热件之间设有温控器，温控器的上端面与导热件贴合，温控器的下端面与发热件贴合。

进一步的，所述和面杯包括杯体及设于杯体上方的杯盖，杯体为金属杯体，和面杯安装到位后金属杯体的底部与导热件的上表面贴合。

进一步的，所述导热件为金属导热件，电机支架通过螺钉与主机连接固定，电机支架为耐高温电机支架，主机为塑料主机。

进一步的，所述电机支架与所述主机上端面一体设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在主机的上端面设置电机支架，并在电机支架的上表面设置发热件，还在发热件的上表面设置导热件，且在和面杯安装于主机上到位后，导热件与和面杯的底部贴合，这样通过导热件将发热件的热量传递给和面杯，此种热量传递方式，即导热件与发热件贴合，而导热件又与和面杯的底部贴合，在传热时，热损失少，大大提升了传热效率和传热效果，也即是提升了面食机的传热效率和传热效果，同时能保证和面杯内温度的稳定性，使得醒面效果更好，且发热件是固定于电机支架上的，发热件在工作时通过导热件将热量传递给和面杯，电机支架可起到隔绝对热量对主机的损坏，也即是不会对主机造成损伤，以保证主机的可靠性和耐用性。

2、通过在电机支架的上表面设置一环形凸台，并在环形凸台上设置环形安装槽，将发热件装设于环形安装槽内，这样不仅方便发热件的安装固定，且环形安装槽将发热件包住并隔绝，以减少发热件的热量散失，很好的保证了发热件的发热效率。

3、发热件具体包括发热管及贴合于发热管上表面的金属铝箔，由于金属材质传热快，设置金属铝箔，能更快的将发热管的热量传递给导热件，且发热管呈具有断开口的环形，金属铝箔对应呈环形，保证了发热件的发热面积，保证了发热效率。

4、导热件对应呈环形片状并贴合于金属铝箔的上表面，使得导热件将金属铝箔完全包覆并贴合，从而增加了导热面积，进而提升了导热效率和导热效果，也即是提升了面食机的传热效率和传热效果。

5、在导热件的内圈和外圈均设置向下伸出的折边，而环形凸台上且位于环形安装槽的内外围均设有供折边伸入的环形卡槽，这样在折边由环形卡槽伸入电机支架内后，并向内折弯以将导热件固定于发热件的上表面，也即是内、外圈的折边相对折弯以形成内扣，从而将导热件固定于发热件的上表面，并将金属铝箔完全覆盖，以形成对发热件的传热作用，此种固定方式既简单且可靠，还能保证传热效率和传热效果。

6、将导热件的厚度设为S，且0.3mm≤S≤1mm，使得导热件的厚度合理，以保证导热效率和导热效果，同时保证导热件的强度足够，以使得导热件不易变形，保证耐用性。当S小于0.3mm时，厚度太薄，强度低，容易变形，不耐用；当S大于1mm时，厚度太厚，导热效率低和导热效果差。

7、发热管的两端设有连接线，环形安装槽的底面设有供连接线伸出的伸出孔，这样方便发热管的电连接，也即是方便对发热管进行供电，同时又能很好的将连接线隐藏，避免连接线漏出而产生漏电风险，提升面食机的使用安全性。

8、通过在导热件与发热件之间设置温控器，且温控器的上端面与导热件贴合，温控器的下端面与发热件贴合，使得温控器能更好的检测发热件和导热件的温度，当任一温度达到温控器的设定阈值时，温控器则跳断，从而将面食机断电，以保护用户，更是避免面食机受热过大而起火，大大保证面食机的使用安全性。

9、和面杯包括杯体及设于杯体上方的杯盖，杯体为金属杯体，和面杯安装到位后金属杯体的底部与导热件的上表面贴合，采用金属杯体，能更好的吸收导热件传递的热量，从而能更好的保证杯体内的温度足够以及温度的稳定性，进而保证醒面效果。

10、导热件具体为金属导热件，金属材质导热效果好，且不易变形，耐用，使用寿命长，而电机支架则通过螺钉与主机连接固定，并将电机支架设为耐高温电机支架，而主机具体为塑料主机，这样不仅方便电机支架与主机之间的连接固定，且固定可靠，同时又能保证电机支架不易变形，以保证电机支架的耐用性和使用寿命，还有塑料主机能很好的将部分传递给主机的热量散失掉，以保证主机不会发烫，在用户接触主机外表时不会烫伤，以保证用户使用面食机时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面食机的剖视图。

图2为本实用新型所述面食机中发热件和导热件与电机支架和主机之间的配合剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述面食机中主机的分解示意图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本实用新型所述面食机中电机支架的剖视图。

图7为图6中C的放大图。

图8为本实用新型所述面食机中电机支架的仰视图。

图9为本实用新型所述面食机中主机的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；100、电机；11、电机支架；111、安装凸台；112、固定柱；113、环形凸台；1131、环形安装槽；1132、环形卡槽；114、电机固定沉台；1141、过孔；12、壳体；121、开口；122、安装环台；1221、安装沉台；123、固定孔；13、底盖；2、和面杯；21、杯体；22、杯盖；23、杯体支架；3、和面杆；4、发热件；41、发热管；42、金属铝箔；5、导热件；51、折边；6、温控器；7、开关。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至9所示，本实用新型提供一种传热效率高的面食机，包括主机，与主机1连接的和面杯2，和面杯2放置于主机1的上端面，主机1内设有电机100，和面杯2内设有和面杆3，和面杯2包括杯体21和杯盖22，电机100驱动和面杆2转动，和面杆2包括传动轴，电机100包括电机轴，电机轴上端设有传动孔，传动轴插入传动孔内以实现电机驱动和面杆转动，从而实现和面。

本实施例中，主机1的上端面设有电机支架11，电机支架11的上表面设有发热件4，发热件的上表面设有导热件5，导热件5与和面杯2的底部贴合，也即是与杯体21的底部贴合设置，这样通过导热件将发热件的热量传递给和面杯，此种热量传递方式，导热件与发热件贴合，而导热件又与和面杯的底部贴合，在传热时，热损失少，大大提升了传热效率和传热效果，也即是提升了面食机的传热效率和传热效果，同时能保证和面杯内温度的稳定性，使得醒面效果更好，且发热件是固定于电机支架上的，发热件在工作时通过导热件将热量传递给和面杯，电机支架可起到隔绝对热量对主机的损坏，也即是不会对主机造成损伤，以保证主机的可靠性和耐用性；并且，电机支架11呈圆盘状，电机支架的边缘设有旋扣，杯体21的底部设有杯体支架23，杯体支架23的边缘设有凸筋，通过旋扣与凸筋之间的配合以将和面杯2固定于主机1的上端面，且杯体支架23呈环形，既便于与电机支架配合，且杯体支架23的中间开口可供杯体21的底部露出，从而使得杯体21的底部与导热件5直接贴合，从而形成更好的导热、传热。

具体的，电机支架11边缘的下表面设有安装凸台111，安装凸台111设有多个且沿电机支架11的圆周方向均布间隔设置，安装凸台111具体设有三个且呈120°间隔设置，而安装凸台111的下端面设有向下伸出的固定柱112，且主机1包括壳体12及设于壳体12底部的底盖，壳体12一侧的上方设有供电机支架11装入的开口121，开口121的内边缘设有安装环台122，安装环台122上设有容纳安装凸台111的安装沉台1221，安装凸台111与安装沉台1221配合可将电机支架11的径向限位固定，以防止电机支架11发生周向转动，安装沉台1221的设置位置与安装凸台111对应设置，且数量相同设置，安装沉台1221内设有固定孔123，螺钉由下方穿过固定孔123与固定柱112上的螺孔连接，以将电机支架11固定于壳体12上，也即是将电机支架11固定于主机11的上端面，且，电机支架11的中心电机固定沉台114，电机固定沉台114的底壁设有过孔1141，电机100的上端设有锁紧孔，将电机100的上端面抵紧于凹腔的内顶面，螺钉穿过过孔1141与锁紧孔连接，以将电机100固定于电机支架11中心的下表面。

且，电机支架11的上表面设有环形凸台113，环形凸台113上设有环形安装槽1131，并将发热件4装设于环形安装槽1131内，这样不仅方便发热件的安装固定，且环形安装槽将发热件包住并隔绝，以减少发热件的热量散失，很好的保证了发热件的发热效率。

更具体的，发热件4包括发热管41及贴合于发热管41上表面的金属铝箔42，由于金属材质传热快，设置金属铝箔，能更快的将发热管的热量传递给导热件，且发热管41呈具有断开口的环形，金属铝箔42对应呈环形，保证了发热件的发热面积，保证了发热效率；同时，导热件5对应呈环形片状并贴合于金属铝箔42的上表面，使得导热件5将金属铝箔42完全包覆并贴合，从而增加了导热面积，进而提升了导热效率和导热效果，也即是提升了面食机的传热效率和传热效果，同时方便导热件的加工成型，提高生产效率。

为了更好的保证传热效率，可以将杯体21设为金属杯体，这样在和面杯2安装到位后金属杯体的底部与导热件5的上表面贴合，采用金属杯体，能更好的吸收导热件传递的热量，从而能更好的保证杯体内的温度足够以及温度的稳定性，进而保证醒面效果。

同时，导热件5具体为金属导热件，即为一环形的金属片，金属材质导热效果好，且不易变形，耐用，使用寿命长，而电机支架11则通过螺钉与主机1连接固定，并将电机支架11设为耐高温电机支架，而主机1具体为塑料主机，即壳体12和底盖13均为塑料壳体，这样不仅方便电机支架与主机之间的连接固定，且固定可靠，同时又能保证电机支架不易变形，以保证电机支架的耐用性和使用寿命，还有塑料主机能很好的将部分传递给主机的热量散失掉，以保证主机不会发烫，在用户接触主机外表时不会烫伤，以保证用户使用面食机时的安全性。

为了方便且更好的将导热件固定，可以在导热件5的内圈和外圈均设有向下伸出的折边51，环形凸台113上且位于环形安装槽1131的内外围均设有供折边伸入的环形卡槽1132，这样内、外圈的折边51分别由内、外围的环形卡槽1132伸入电机支架11内并向内折弯以将导热件5固定于发热件4的上表面，也即是内、外圈的折边相对折弯以形成内扣，从而将导热件固定于发热件的上表面，并将金属铝箔完全覆盖，以形成对发热件的传热作用，此种固定方式既简单且可靠，还能保证传热效率和传热效果。

且，导热件5的厚度为S，且0.3mm≤S≤1mm，S具体为0.5mm，使得导热件的厚度合理，以保证导热效率和导热效果，同时保证导热件的强度足够，以使得导热件不易变形，保证耐用性。

发热件的两端设有连接线，为了方便发热管的电连接，可以在发热管41的两端设有连接线，环形安装槽1131的底面设有供连接线伸出的伸出孔，这样方便发热管的电连接，也即是方便对发热管进行供电，同时又能很好的将连接线隐藏，避免连接线漏出而产生漏电风险，提升面食机的使用安全性。

为了避免面食机干烧及保证面食机的安全性，可以在导热件5与发热件4之间设有温控器6，温控器6具体为可恢复式温控器，温控器6的上端面与导热件5贴合，温控器6的下端面与发热件4贴合，使得温控器能更好的检测发热件和导热件的温度，当任一温度达到温控器的设定阈值时，温控器则跳断，从而将面食机断电，以保护用户，更是避免面食机受热过大而起火，大大保证面食机的使用安全性；当然，也可以为了更好的保证面食机的安全性，可以在发热件4上设置一不可恢复式温控器，也即是熔断体，当发热件4的温度超过设定阈值的30％时，熔断体则熔断，以使发热件不能工作，举例说明下，假设设定阈值为120℃，当发热件温度达到156℃时则熔断，这里仅是举例，并不对本实用新型的保护范围进行限定。

为了提升用户操作体验，可以在主机1内设置控制板，电机100和发热件4均与控制板电连接，且主机1的前侧面设有与控制板电连接的开关7，通过开关7以控制发热件4的通断，为了提升用户的操作体验，可将开关7设为旋钮开关，即通过简单的拧动旋钮开关以实现控制发热件和电机的工作，很好的提升了用户操作体验。

可以理解的，也可以不设置控制板，直接将电机和发热件与开关电连接，通过操作开关以实现控制电机和发热件工作，节省了一零部件，降低了面食机的成本。

可以理解的，S也可以为0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

本实施例中，电机支架与主机上端面一体设置，即电机支架为主机上端面的一部分，主机上端面的上表面设有环形凸台，环形凸台上设有环形安装槽，发热件装设于环形安装槽内，环形安装槽的存在有利于发热件的安装与固定，同时保证了发热件热量损耗少，发热效率高。发热件的上表面设有导热件，导热件与和面杯的底部贴合，通过导热件将发热件的热量传递给和面杯，此种热量传递方式，导热件与发热件贴合，而导热件又与和面杯的底部贴合，在传热时，热量损失少，大大提升了传热效率和传热效果，同时能保证和面杯内温度的稳定性，使得醒面效果更好。另外，由于电机支架与主机一体设置，则发热件直接固定在主机上端面的上表面，发热件固定方式更加可靠，降低了发热件从主机上脱落的可能性，整机结构更加稳定。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

除上述实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种传热效率高的面食机，包括主机，与主机连接的和面杯，主机内设有电机，和面杯内设有和面杆，电机驱动和面杆转动，其特征在于，所述主机的上端面的上表面设有发热件，发热件的两端设有连接线，发热件的上表面设有导热件，导热件与和面杯的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述主机的上端面设有电机支架，所述电机支架的上表面设有环形凸台，环形凸台上设有环形安装槽，发热件装设于环形安装槽内。

3.根据权利要求1或2所述的面食机，其特征在于，所述发热件包括发热管及贴合于发热管上表面的金属铝箔，发热管呈具有断开口的环形，金属铝箔对应呈环形，所述导热件对应呈环形片状并贴合于金属铝箔的上表面。

4.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述导热件的内圈和外圈均设有向下伸出的折边，环形凸台上且位于环形安装槽的内外围均设有供折边伸入的环形卡槽，折边由环形卡槽伸入电机支架内并向内折弯以将导热件固定于发热件的上表面。

5.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述导热件的厚度为S，0.3mm≤S≤1mm。

6.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述连接线连接至所述发热管的两端，环形安装槽的底面设有供连接线伸出的伸出孔。

7.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述导热件与发热件之间设有温控器，温控器的上端面与导热件贴合，温控器的下端面与发热件贴合。

8.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述和面杯包括杯体及设于杯体上方的杯盖，杯体为金属杯体，和面杯安装到位后金属杯体的底部与导热件的上表面贴合。

9.根据权利要求2所述的面食机，其特征在于，所述导热件为金属导热件，电机支架通过螺钉与主机连接固定，电机支架为耐高温电机支架，主机为塑料主机。

10.根据权利要求2所述的面食机，其特征在于，所述电机支架与所述主机上端面一体设置。

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