CN205697376U - 一种防溢效果好的高速破壁料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防溢效果好的高速破壁料理机，包括机座、加热体、设置在所述机座内的电机和控制板、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯内设有刀座，所述刀座上设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述搅拌杯包括杯体和设置在杯体上的杯盖，所述杯盖旋合设置在杯体上，所述杯体侧壁设有把手，所述杯盖上设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括防溢电极和与所述防溢电极连接的导电体，所述把手上端设有传递安全信号的安全开关和用于传递防溢信号的金属片，所述安全开关和金属片分别与所述控制板电连接，所述安全开关包括驱动片，所述杯盖旋合到位后，所述导电体接触驱动片和金属片。通过以上技术方案使得食品加工机防溢效果好，运行更加安全。

Description

一种防溢效果好的高速破壁料理机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种带加热功能的高速破壁料理机。

背景技术

现有的加热式高速破壁料理机， 比如公开的专利CN204618000U中，为了在杯盖上与杯体之间设置防溢电路和开盖断电电路，在杯盖中设置防溢电极和触发件，并在杯体手柄中设置一个金属连杆，通过杯盖驱动金属连杆，金属连杆再将其位于机座上的安全开关触发，实现检测杯盖是否安装到位以及传输防溢信号，该机器增加了一套连杆结构，通过金属连杆不仅触发安全开关，也起到防溢电路的导电的作用，但是连杆结构复杂，且由于连杆较长，不易加工，使用寿命短并且导电接触会存在误差，容易存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢效果好，结构简单，安全可靠的高速破壁料理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防溢效果好的高速破壁料理机，包括机座、加热体、设置在所述机座内的电机和控制板、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯内设有刀座，所述刀座上设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述搅拌杯包括杯体和设置在杯体上的杯盖，所述杯盖旋合设置在杯体上，所述杯体侧壁设有把手,所述杯盖上设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括防溢电极和与所述防溢电极连接的导电体，所述把手上端设有传递安全信号的安全开关和用于传递防溢信号的金属片，所述安全开关和金属片分别与所述控制板电连接，所述安全开关包括驱动片，所述杯盖旋合到位后，所述导电体接触驱动片和金属片。

优选的，所述驱动片和金属片朝杯体方向延伸设置，所述导电体沿周向设置在杯盖的下缘，所述导电体与杯体的距离为D1，驱动片与杯体的距离为D2，金属片与杯体的距离为D3，其中D1＞D2且D1＞D3设置。

优选的，所述导电体包括一纵向设置的导电面，所述杯盖旋合到位后，所述导电面与驱动片和金属片接触。

优选的，根据权利所述金属片位于所述驱动片的上游侧，所述杯盖旋转过程中，导电体先接触金属片后接触驱动片。

优选的，所述金属片与所述驱动片位于同一竖直平面内，所述杯盖旋转过程中，导电体同时接触金属片和驱动片。

优选的，所述安全开关具有安全行程，所述驱动片的驱动行程大于所述安全行程，导电体与金属片接触时，驱动片位于安全行程之外，杯盖旋合到位后，驱动片位于安全行程内，所述安全行程的范围为0.5mm~5mm。

优选的，所述导电体为片状，所述导电体包括触发部，所述触发部上设有所述导电面，所述触发部为“L”形，所述把手的上端一侧设有开口，所述安全开关和金属片设置在开口内，所述杯盖旋合在杯体上时，所述触发部勾设在所述开口内。

优选的，所述开口处设有密封垫，所述密封垫上设有供所述导电体穿过的缝隙，所述缝隙为“工”字型或“一”字型。

优选的，所述电机的最高转速为20000 rpm - 40000 rpm。

优选的，所述金属片悬空端的端部内凹设置形成插槽，所述杯盖旋合到位后，导电体插入插槽并接触。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过驱动片和金属片的设置，并且与导电体接触配合，可以实现当杯盖旋合到位后，可以连通安全信号和防溢信号，从而使得高速破壁料理机在工作过程中，由于破壁料理机的转速运行在20000rpm以上，因此在高转速下，由于转速越高，振动也会比相应的普通的料理机要高，因此在高转速下能保证较好的防溢信号和安全信号的稳定传输，避免振动过大导致接触不良所产生的安全问题，在实现开盖断电的同时也可以实现防溢探测，达到一个导电体可以同时连通安全信号和防溢信号的功能。

2. 通过驱动片和金属片朝杯体方向延伸设置，并且与导电体接触配合，可以实现当杯盖旋合到位后，可以连通安全信号和防溢信号，从而使得高速破壁料理机在工作过程中，在实现开盖断电的同时也可以实现防溢探测，达到一个导电体可以同时连通安全信号和防溢信号的功能，另外，使得导电体与驱动片和金属片通过周向接触，由于破壁料理机的转速运行在20000rpm以上，因此在高转速下，保证了接触的可靠性，周向接触使得只需考虑水平面的接触配合，无需考虑竖直方向的接触，降低了导电体的结构要求，延长了各个部件的使用寿命，在保证使用者旋转操作便携的同时也使得使用过程中更加安全可靠。导电体与杯体的距离大于驱动片和金属片与杯体的距离，保证了旋转过程中导电体可以触发到驱动片和金属片，保证信号连接的可靠性。

3. 通过所述金属片位于所述驱动片的上游侧，使得在旋转过程中导电体优先与金属片接触，从而防溢信号优先导通，此时安全信号不导通，从而实现防溢信号优先于安全信号导通；而当杯盖旋合到位后，防溢信号和安全信号共同导通，这样使得更加安全，避免了以下情况的发生，当高速破壁料理机只设置防溢装置不设置安全开关时，则不具备开盖断电的功能，杯盖无论旋合是否到位，机器都照常工作，从而存在安全隐患，容易出现工作过程中人体伸入杯体内部的风险，另外比如当旋合不到位的时候，防溢信号未导通时，机器仍正常工作，加热过程中由于防溢信号未导通，因此加热后的浆液会流出，导致损坏主机发生安全事故。当高速破壁料理机同时具备安全开关和防溢装置时，一般均为安全信号和防溢信号同时导通或断开，比如背景技术中的金属连杆结构，这样虽然可以保证工作过程中防溢信号和安全信号都导通的前提下工作，但是防溢结构损坏或者接触不良时，或者导电杆旋转过程中触发了安全开关但是未接触金属片的时候，防溢信号不导通，也会发生浆液溢出的情况。而防溢信号优先于安全信号导通，保证了机器在可以正常工作前防溢信号是连通的，从而使得机器在工作过程中确保防溢信号的传输，保证绝对的安全性。

4. 通过驱动行程大于安全行程的设置，使得当导电体首次同时接触金属片和驱动片的时候，金属片与导电体连接导通，防溢信号导通，但是驱动片只是与导电体接触，驱动片未在安全行程内，因此安全开关未被触发，安全信号不导通。当杯盖继续旋转过程中，驱动片才进入安全行程，此时安全信号导通，机器工作，从而保证了防溢信号优先于安全信号导通，从而保证了机器工作过程中的绝对安全，避免了工作过程中防溢信号失灵的状况。

5. 通过对导电体形状的限定，使得导电体不仅用于触发安全开关和金属片，起到连通导电的作用，也勾设在开口内，从而实现杯盖和杯体的纵向固定，使得旋转配合过程中导电和固定同时进行，保证了工作过程中引起的震动不易导致杯盖的抖动，也保证了安全开关和金属片连接的可靠性，避免了由于震动引起的信号不接触从而导致停止工作或者不能实现防溢效果。

6. 所述金属片与所述驱动片位于同一竖直平面内，杯盖旋转过程中，导电体同时接触金属片和驱动片，防溢信号导通而安全信号不导通，从而实现防溢信号优先于安全信号导通，另外金属片和安全开关安装方便，导电体与金属片和驱动片同时面面接触，并且在同一个竖直平面内接触，只需要考虑周向配合，不但结构简单，还能够保证工作过程中的绝对安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述高速破壁料理机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述高速破壁料理机搅拌杯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述高速破壁料理机杯盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述高速破壁料理机导电体的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例一所述高速破壁料理机右把手盖的结构示意图；

图7为图2中C处的放大图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为本实用新型实施例四所述高速破壁料理机杯盖的剖视图；

图10为图9中E处的放大图；

图11为本实用新型实施例五所述高速破壁料理机安全开关的结构示意图；

图12为本实用新型实施例六所述高速破壁料理机防溢电极的结构示意图；

图13为本实用新型实施例七所述高速破壁料理机防溢电极安装座的结构示意图；

图14为本实用新型实施例八所述高速破壁料理机金属片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

作为本实用新型所述防溢高速破壁料理机的第一实施例，如图1，图2所示，一种防溢效果好的高速破壁料理机，包括机座1、加热体2、设置在所述机座1内的电机3和控制板(图中未示出)、设置于所述机座1上的搅拌杯4，所述搅拌杯4可拆卸的设置在所述机座1上，所述搅拌杯4内设有刀座，所述刀座上设有由所述电机3驱动的搅拌刀5，所述搅拌杯4包括杯体41和设置在杯体41上的杯盖42，所述杯盖42旋合设置在杯体41上，所述杯体41为玻璃杯体41，本实施例中，所述加热体2为发热盘，发热盘设置在杯体41的下方，实现搅拌杯4的底盘加热，所述杯体41侧壁上设有把手6,所述杯盖42上设有防溢装置，所述防溢装置7包括防溢电极71和与所述防溢电极71连接的导电体8，所述把手6上端设有传递安全信号的安全开关9和用于传递防溢信号的金属片10，所述安全开关9和金属片10分别与所述控制板电连接。所述杯体41下端设置上耦合器11，所述机座1上设有下耦合器12，安全开关9和金属片10通过各自的信号线13与上耦合器11电连接，信号线13设置在把手内，下耦合器12与控制板电连接。

所述电机的最高转速为20000 rpm - 40000 rpm。本实施例中所述电机的最高转速指的是在电机空载的时候的最高转速，并非指料理机在实际工作过程中的实际转速，由于搅拌杯内的容量，物料等因素不同，会导致实际工作中电机的转速是不同的，因此本申请中所指的最高转速均为不加物料搅拌杯空转时可以达到的最高转速，本实施例中为24000rpm。当第一转速小于20000 rpm，此时负载转速在10000 rpm左右时，转动速度过慢，难以达到瞬间击破的效果，不能释放营养物质，当第一转速大于40000 rpm，此时负载转速在20000 rpm左右，粉碎速度过快，食材的营养成分会被破坏，无法达到成功萃取的效果，另外容易造成液体突然冲击，导致杯体受力不均引起晃动，同时也存在较大的噪声，引起相应的安全事故发生。

所述安全开关9包括驱动片91，本实施例中，所述驱动片91和所述金属片10朝杯体方向延伸设置，本实施例中是朝着杯体中心方向延伸，并且两者之间水平延伸，并且金属片10和驱动片91的接触面为竖直面，所述杯盖42旋合到位后，所述导电体8沿周向接触驱动片91和金属片10。所述导电体沿周向设置在杯盖的下缘，所述导电体与杯体的距离为D1，由于安装到位后，导电体位于杯体的外侧并且不接触，此处D1为导电体与杯体之间的垂直距离，驱动片与杯体的距离为D2，驱动片位于把手上端并且向杯体方向延伸，并且不与杯体接触，此处D2为驱动片延伸的端部与杯体的垂直距离，金属片与杯体的距离为D3，同理D3为金属片延伸的端部与杯体的垂直距离，其中D1＞D2且D1＞D3设置。所述导电体8的长度为5 mm ~50 mm,本实施例中导电体8的长度为15mm,在此范围内不仅可以同时接触2个件，方便安全开关9和金属片10的安装，也使得结构可靠稳定，不易发生松脱。本申请周向指的是杯盖42旋转时候的圆周方向，当杯盖42未旋合到位时或者杯盖42处于打开状态时，导电体8不与驱动片91接触，从而不能触发安全开关9，电机3不工作，从而保证了安全，避免杯盖42不安装使用者可以伸入杯体41内，从而被搅拌刀5割伤的风险，实现开盖断电。这样设置的好处在于：所述驱动片和金属片朝杯体方向延伸设置，并且与导电体8接触配合，可以实现当杯盖42旋合到位后，可以连通安全信号和防溢信号，从而使得高速破壁料理机在工作过程中，在实现开盖断电的同时也可以实现防溢探测，达到一个导电体8可以同时连通安全信号和防溢信号的功能，另外，使得导电体8与驱动片91和金属片10周向接触，不仅使得接触方式更加简单，也保证了接触的可靠性，周向接触使得只需考虑周向的接触配合，无需考虑竖直方向的接触，降低了导电体8的结构要求，延长了各个部件的使用寿命，在保证使用者旋转操作便携的同时也使得使用过程中更加安全可靠。导电体与杯体的距离大于驱动片和金属片与杯体的距离，保证了旋转过程中导电体可以触发到驱动片和金属片，保证信号的连接。

本实施例中，所述安全开关9为微动开关，所述金属片10为金属弹片，所述驱动片91和金属弹片均具备弹性，所述安全开关9位于金属片10的上方。

所述金属片10位于所述驱动片91的上游侧，本申请中所指的上游指的是杯盖42旋转过程中优先达到的地方为上游，随后达到的地方为下游，所述杯盖42旋转过程中，导电体8先接触金属片10后接触驱动片91，当杯盖42旋合到位后，导电体8与驱动片91和金属片10均接触，实现安全信号和防溢信号的共同导通。这样设置的好处在于：通过所述金属片10位于所述驱动片91的上游侧，使得在旋转过程中导电体8优先与金属片10接触，从而防溢信号优先导通，此时安全信号不导通，从而实现防溢信号优先于安全信号导通；而当杯盖42旋合到位后，防溢信号和安全信号共同导通，这样使得更加安全，避免了以下情况的发生，1：当高速破壁料理机只设置防溢装置不设置安全开关9时，则不具备开盖断电的功能，杯盖42无论旋合是否到位，机器都照常工作，从而存在安全隐患，容易出现工作过程中人体伸入杯体41内部的风险，另外比如当旋合不到位的时候，防溢信号未导通时，机器仍正常工作，加热过程中由于防溢信号未导通，因此加热后的浆液会流出，导致损坏主机发生安全事故。2：当高速破壁料理机同时具备安全开关9和防溢装置时，一般均为安全信号和防溢信号同时导通或断开，比如背景技术中的金属连杆结构，这样虽然可以保证工作过程中防溢信号和安全信号都导通的前提下工作，但是防溢结构损坏或者接触不良时，或者导电杆旋转过程中触发了安全开关9但是未接触金属片10的时候，防溢信号不导通，也会发生浆液溢出的情况。而防溢信号优先于安全信号导通，保证了机器在可以正常工作前防溢信号是连通的，从而使得机器在工作过程中确保防溢信号的传输，保证绝对的安全性。避免了当安全开关9接通，但防溢信号没有接通而导致防溢失效的情况。本申请中所指的防溢信号导通指的是导电体8与金属片10接触可以通电的状态，安全信号导通指的是导电体8触发了安全开关9，电机3可以工作的状态。

所述安全开关9具有安全行程，所述驱动片91具有驱动行程，驱动行程为驱动片91的相对于安全开关9本体的摆动距离，所述驱动片91的驱动行程大于所述安全行程，驱动片91在安全行范围内安全开关9才触发，导电体8与金属片10接触时（此处接触时指的首次接触时，由于金属片10具有弹性，因此旋转过程中首次接触后至旋转到位时一直处于接触导通状态），驱动片91位于安全行程之外，杯盖42旋合到位后，驱动片91位于安全行程内。所述安全行程的范围为0.5mm~5mm，当安全行程小于0.5mm时，安全行程过短，杯盖42需要完全旋合到末端才触发安全开关9，使得操作麻烦，稍有震动导致杯盖42相对旋转，则会导致安全开关9失灵，工作过程中会发生安全开关9不导通，电机3断电的现象，不利于机器工作；当安全行程大于5mm时，安全行程过长，容易导致杯盖42未旋合到位机器即开始工作，从而导致工作过程中加热后的液体会溢出等现象，也增加了安全隐患。本实施例中所述安全行程为2mm，保证了安全和杯盖42的密封效果。这样设置的好处在于：通过驱动行程大于安全行程的设置，使得当导电体8首次同时接触金属片10和驱动片91的时候，金属片10与导电体8连接导通，防溢信号导通，但是驱动片91只是与导电体8接触，驱动片91未在安全行程内，因此安全开关9未被触发，安全信号不导通。当杯盖42继续旋转过程中，驱动片91才进入安全行程，此时安全信号导通，机器工作，从而保证了防溢信号优先于安全信号导通，从而保证了机器工作过程中的绝对安全，避免了工作过程中防溢信号失灵的状况。

如图3,图12所示，所述防溢装置包括伸入搅拌杯4内部的防溢电极71和位于搅拌杯外部的导电杆72、连接防溢电极71和导电杆72的连接段73、与导电杆72电连接的导电体8，本实施例中防溢电极71通过连接段73和导电杆与导电体8连接，所述杯盖42与所述把手对应处的边缘向外凸出形成一安装座14，所述安装座14具有容纳腔141，所述导电体8位于安装座14的下方，所述导电杆72设置在所述安装座14内，并位于容纳腔141内。所述安装座14包括容纳腔141和底板142，所述底板142通过螺钉17锁在杯盖42上，从而使得容纳腔141为一密闭的腔体，所述底板142设置在所述导电杆72和导电体8之间，保证液体不会进入容纳腔141影响导电杆72。

所述防溢电极71、连接段73和导电杆72均为不锈钢材料SUS304，所述防溢电极悬空设置并伸入杯体内部，由于上述容纳腔141的存在，导电杆72被封闭在容纳腔141内，从而不与外界接触。所述防溢电极71、导电杆72和连接段为一体金属件，并且均为圆柱状，通过一体成型设置。导电体8通过螺纹与导电杆固定相连并电连接，所述的防溢电极71和导电杆72均为圆柱形，所述导电杆72的下端中心处设有螺纹，所述连接段通过包胶注塑在杯盖42内。所述杯盖42上设有包覆防溢电极71的绝缘套15，防溢电极71的端部外露与绝缘套15设置。

所述导电体8为片状，所述导电体8包括触发部81和定位部82，所述触发部81为“L”形并纵向设置，所述触发部上设有所述导电面，所述把手的一侧设有开口16，所述安全开关9和金属片10设置在开口16中，所述杯盖42旋合在杯体41上时，所述触发部81勾设在所述开口16内。所述定位部82横向设置并与触发部81一体成型，所述定位部82内设有沉孔821，沉孔821内设有用于固定定位部82和导电杆72的螺钉17。所述底板142上对应导电杆72设置有定位孔1421，定位部82的形状与定位孔1421相一致、面积略小，如面积一致时，不易装配，面积太小，定位作用失效。为了易于装配及定位，使得定位部82和定位孔1421侧边之间的距离L，其中0.05 mm≤L≤0.25mm，当L小于0.05 mm时不易装配，当L大于0.25mm时，装配后容易摆动，从而装配效果不佳，使用过程中容易脱离。本实施例中L为0.1mm，装配过程中，定位部82内嵌在定位孔1421中，螺钉17穿过沉孔821和定位孔1421之后，与导电杆72的螺纹啮合固定，从而实现防溢电极71通过连接段和导电杆后与导电体8电连通，并且防溢电极71、螺钉17、导电体8都是金属材质，因此防溢信号可以顺畅的从防溢电极71传输到导电体8上。这样设置的好处在于：通过对导电体8形状的限定，使得导电体8不仅用于触发安全开关9和金属片10，起到连通导电的作用，也勾设在开口16内，从而实现杯盖42和杯体41的纵向固定，使得旋转配合过程中导电和固定同时进行，保证了工作过程中引起的震动不易导致杯盖42的抖动，也保证了安全开关9和金属片10连接的可靠性，避免了由于震动引起的信号不接触从而导致停止工作或者不能实现防溢效果。

所述导电体8包括一纵向设置的导电面811，导电面811为垂直设置的平面，所述杯盖42旋合到位时，所述导电面811与驱动片和金属片10接触。

所述杯盖42的下缘远离导电体8处设有多个卡扣18，本申请中所指的远离指的与导电体8非靠近设置，存在一定的距离，并非指最远端。本实施例中为两个，所述两个卡扣18设置在杯盖42两端，并且与所述导电体8三者之间呈三角形位置设置，所述卡扣18为内凹型卡扣18，所述杯体41上设有与所述卡扣18配合的凸台19，所述凸起为杯体41上沿向外凸出形成，与杯体41一体成型，杯盖42旋转过程中，凸起扣合在所述卡扣18内，实现杯盖42的纵向固定，所述多个卡扣18与所述导电体8间隔分布。这样设置的好处在于：通过卡扣18与导电体8的配合，实现了杯盖42与杯体41的纵向固定，避免了因震动引发的松动，从而使得整机运行更加平稳安全，间隔分布保证了纵向固定力的平衡，使得结构更加可靠稳定。

将杯盖42顺时针旋转扣合到杯体41上方时，杯盖42的卡扣18与杯体41的凸台19在垂直投影方向上重叠，这样设置可以防止使杯盖42不能进行轴向串动，避免工作时溶液向上运动将杯盖42顶开，导电体8通过开口16，即与两个卡扣18形成了三个不在一条直线上的点，即保证了杯盖42与杯体41为面接触，不会因受到向上的力而顶起，同时在导电体8的运动方向上，顶杆与沉台621配合，保证杯盖42旋转到位后不能再继续顺时针旋转。

如图4所示，图5所示，所述导电体8的边缘设有限位凸起，所述限位凸起与导电体8之间存在间隙，不相连设置。所述限位凸起由所述底板142向下凸出形成，所述限位凸起的高度低于所述导电体8的高度，并且所述限位凸起为多个，本实施例中包括位于导电体8前端的前限位凸起201和位于导电体8后端的后限位凸起202，所述前限位凸起201、导电体8和后限位凸起202沿着周向设置，所述杯盖42旋合在杯体41上时，所述前限位凸起201位于把手和导电体8之间。这样设置的好处在于：通过限位凸起的设置，使得旋合到位后，前限位凸起201与把手侧壁接触，从而使得导电体8不与把手接触，而导电体8又能伸入把手的开口16内，从而避免了导电体8的磨损和腐蚀，从而影响导电效果，保证了导电过程的安全可靠，也避免导电体8多次受力后变形而失效。

所述把手包括把手盖，把手盖的上端与把手本体上端之间形成一容纳腔，安全开关和金属片都设置在容纳腔内，同理安全开关支架也设置在所述容纳腔内，开口与容纳腔连通设置。把手盖由左把手盖61和右把手盖62组成，左把手盖61和右把手盖62通过卡扣18的方式连接在一起，所述把手本体为玻璃材质并且与杯体41成型，左右把手盖62包裹着把手本体，左把手盖61和右把手盖62采用不导热材料制造，本实施例中采用塑料材质，消费者可以直接拿取把手盖而不用直接触碰到杯体41，避免烫伤。

如图6所示，右把手盖62的上端设有一个沉台621，所述沉台621由右把手盖62上端内凹形成，所述开口16设置在所述沉台621内，并且朝周侧设置，所述沉台621上端开口设置，沉台621与开口16相对的侧端开口设置，从而形成一个容纳导电体8的容纳通道，当杯盖42旋合到位时，导电体8刚好容纳在容纳通道内，并且导电体8与沉台621的侧壁不接触设置，这样保证导电顶盖不易受到挤压力产生变形，从而影响使用。导电体8只有导电面811与安全开关9与金属片10接触，其余部分均未与其他部分接触，保证了导电体8的使用寿命和导电性。所述沉台621的底壁一端连接至开口16，一端外露，所述底壁从开口16连接端至外露端逐渐向下倾斜。这样设置的好处在于：保证了有液体溢到沉台621内的时，会随着沉台621的底壁向外流出，而不会流到开口16内，从而影响安全开关9和金属片10的使用，避免发生漏电事故。

如图7，图8所示，所述把手内设置有开关支架21，所述安全开关9与所述金属片10设置在开关支架21上，所述金属弹片主要用于传输防溢信号，由于需要防锈及优异的弹性，本实施例中为磷青铜。开关支架21上设置有上限位筋211和下限位筋212，金属片10包括固定端和接触端，金属片10的固定端放置在上限位筋211与下限位筋212之间，金属片10的固定端设有安装孔101，带有垫圈的信号线13与金属片10叠放在一起，螺钉17穿过所述垫圈和金属片10后紧固在开关支架21上，从而实现金属片10与信号线13的导通。这样设置保证了金属片10与控制板的连接，从而使得金属片10的安装固定更加可靠，保证了导电的可靠性。

可以理解的，所述搅拌杯4也可以与机座1是一体设置不可拆卸。

可以理解的，所述杯体41也可以为金属杯体41。

可以理解的，所述加热体2也可以为发热管或发热丝，加热体2环绕设置在杯体41的侧壁上，实现杯体41的侧壁加热。

可以理解的，所述连接段也可以通过螺丝紧固、镶嵌紧固等方式装配在杯盖42上。

可以理解的，导电体8与导电杆72可以直接由金属材质的材料（如不锈钢）通过冲压、折弯、整形等加工之后，一体成型，避免了零件拆分导致后期装配麻烦。

可以理解的，所述安全开关9也可以位于金属片10的下方，只要驱动片91和金属片10竖直设置，与导电体8周向接触即可。

可以理解的，所述卡扣18也可以为3个，4个，只需与导电体8间隔设置即可。

可以理解的，所述左把手盖61和右把手盖62也可以通过螺钉17、超声波焊接、热融接等方式连接在一起。

可以理解的，所述金属片10也可以位于驱动片91的下游，只要当导电体8接触金属片10的时候，驱动片91不在安全行程范围内未触发安全开关9即可，也可以实现防溢信号优先于安全信号导通。

可以理解的，所述驱动片91和所述金属片10朝杯体非中心方向延伸，朝杯体任意处的杯壁方向延伸均可。

可以理解的，所述导电体也可以为圆柱形杆状或其他具有导电面的任意形状。

本实施例的高速破壁料理机操作步骤如下：首先使用者打开杯盖42，放入需要处理的物料和水，然后旋转杯盖42，旋转过程中导电体8优先与金属片10接触，防溢信号导通，到旋合到位时，导电体8与驱动片91接触并触发安全开关9，通过信号线13以及上下耦合器12将信号传输给控制板，控制板控制电机3转动，刀片进行旋转加工并且加热体2进行加热，待加热后的液体至防溢电极71时，控制板停止加热，避免安全事故。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于金属片10和驱动片91的设置位置不同，本实施例中，所述金属片10与所述驱动片91位于同一竖直平面内，驱动片91位于金属片10的正上方，所述杯盖42旋转过程中，导电体8同时接触金属片10和驱动片91，由于安全开关9具备安全行程，这样设置的好处在于：所述金属片10与所述驱动片91位于同一竖直平面内，杯盖42旋转过程中，导电体8同时接触金属片10和驱动片91，防溢信号导通而安全信号不导通，从而实现防溢信号优先于安全信号导通，另外金属片10和安全开关9安装方便，导电体8与金属片10和驱动片91同时面面接触，并且在同一个竖直平面内接触，只需要考虑周向配合，避免了接触不良状况的发生，进一步提高了接触的可靠性，从而保证工作过程中的绝对安全。

当杯盖42旋转过程中，导电体8会同时与金属片10以及驱动片91接触，杯盖42继续旋转运动，导电体8推动驱动片91进行运动，触发安全开关9导通，通过检测安全开关9的通电与否，可以检测杯盖42是否安装到位，避免消费者没有安装杯盖42的情况下，机器还能继续运转而造成意外伤害的风险，金属片10通过信号线13与主机控制板连接，因此可以将防溢信号传输到控制板，当杯内的液体被加热产生的泡沫上升并碰到防溢电极71时，防溢信号通过防溢电极71→导电体8→金属片10→信号线13，最终传输至控制板，控制板给出信号，发热盘停止加热，避免了继续加热而导致泡沫逸出带情况。上述步骤除了第一步同时接触与实施例一不一样外，其余步骤均与实施例一致。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述开口16处设有密封垫，所述密封垫上设有供所述导电体8穿过的缝隙，所述缝隙为“工”字型或“一”字型。杯盖42旋转过程中，导电体8的导电面811穿过缝隙后与安全开关9和金属片10接触。这样设置保证了液体不会流入开口16内，从而影响安全开关9和金属片10的使用，而导电体8可以正常穿过密封垫，不影响安全信号和防溢信号的导通。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，金属片10的形状不同。如图9，图10所示，本实施例中金属片10的接触端弯折设置，金属片10的长度为C，在其接触端设置了长度为C’的弯折部，弯折部位于驱动片91的上游侧，使导电体8优先于金属片10的弯折部碰到，再与安全开关9的驱动片91碰到；0＜C’＜0.5C，避免C’过长而导致金属片10的弹性减弱，当然弯折部也可以用金属片10上加一个类似焊锡的凸台19加厚处理进行等同替换。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，如图11所示，金属片10为插簧式金属片，安全开关9位于金属片10的上方，所述杯盖旋合到位后，导电体插入金属片内，导电体的侧面与金属片和驱动片接触。另外本实施例中在周向上，金属片10也位于驱动片91的上游，从而保证杯盖42旋转过程中，导电体8的相对两端的侧面插入金属片后先与金属片10接触，防溢信号导通，随后导电体8的另外一个侧面与驱动片91接触，从而触发驱动开关，安全信号导通，本实施例中防溢信号也是优先于安全信号导通。这样设置的好处在于：通过插簧式金属片的设置，实现安全信号和防溢信号的触发，插簧式金属片插紧后，使得旋合后导电体8具备横向作用力和纵向作用力，结构更加稳定，防止导电体8的串动。

可以理解的，在本实施例中，金属片和安全开关的位置相互之间互换下，即金属片在上方，安全开关在下方，并且安全开关的驱动片朝上设置，从而使得所述杯盖旋合到位后，所述导电体侧面与金属片接触，所述导电体的底面与驱动片接触。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，如图12所示，所述连接段为金属片状，其两个端点设有开口，所述防溢电极和导电杆通过螺钉固定在所述连接段上，从而使得防溢电极，导电杆和连接段为分体设置，便于加工安装，也便于零配件的更换。导电杆的下方用螺钉固定导电体8，这样便于导电的连通。

实施例七：

本实施例与实施例一的区别在于，如图13所示，所述高速破壁料理机还包括防溢电极安装座421，所述防溢电极71固定设置在防溢电极安装座421内，防溢电极安装座421可拆卸设置在所述杯盖上，所述防溢电极安装座凸出于杯盖上端设置，所述杯盖上设有容纳所述防溢电极安装座的凹槽，使用过程中只需要将防溢电极安装座装设在凹槽中，便于工作过程中的使用，当需要清洗时，只需要将防溢电极安装座从杯盖上拆卸下来，方便清洗。

实施例八：

本实施例与实施例一的区别在于，如图14所示，所述金属片10悬空端的端部内凹设置形成插槽，所述杯盖旋合到位后，导电体插入插槽，导电体的相对两端侧面与插槽接触，导电体的另外一个侧面与驱动片接触。这样设置的好处在于：通过插槽的设置，实现安全信号和防溢信号的触发，导电体插入插槽后，使得旋合后导电体8安装结构更加稳定，防止导电体8的串动，导电接触面也更大，避免了工作过程中由于机器震动导致的导电体与金属片的不接触，也避免了由于导电体表面粘附杂质导致与金属片的非电连接，从而使得安装运行更加平稳，防溢效果更加精准。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种防溢效果好的高速破壁料理机，包括机座、加热体、设置在所述机座内的电机和控制板、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯内设有刀座，所述刀座上设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述搅拌杯包括杯体和设置在杯体上的杯盖，所述杯盖旋合设置在杯体上，所述杯体侧壁设有把手,所述杯盖上设有防溢装置，其特征在于：所述防溢装置包括防溢电极和与所述防溢电极连接的导电体，所述把手上端设有传递安全信号的安全开关和用于传递防溢信号的金属片，所述安全开关和金属片分别与所述控制板电连接，所述安全开关包括驱动片，所述杯盖旋合到位后，所述导电体接触驱动片和金属片。

2.根据权利要求1所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述驱动片和金属片朝杯体方向延伸设置，所述导电体沿周向设置在杯盖的下缘，所述导电体与杯体的距离为D1，驱动片与杯体的距离为D2，金属片与杯体的距离为D3，其中D1＞D2且D1＞D3设置。

3.根据权利要求2所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述导电体包括一纵向设置的导电面，所述杯盖旋合到位后，所述导电面与驱动片和金属片接触。

4.根据权利要求3所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述金属片位于所述驱动片的上游侧，所述杯盖旋转过程中，导电体先接触金属片后接触驱动片。

5.根据权利要求3所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述金属片与所述驱动片位于同一竖直平面内，所述杯盖旋转过程中，导电体同时接触金属片和驱动片。

6.根据权利要求3所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述导电体为片状，所述导电体包括触发部，所述触发部上设有所述导电面，所述触发部为“L”形，所述把手的上端一侧设有开口，所述安全开关和金属片设置在开口内，所述杯盖旋合在杯体上时，所述触发部勾设在所述开口内。

7.根据权利要求6所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述开口处设有密封垫，所述密封垫上设有供所述导电体穿过的缝隙，所述缝隙为“工”字型或“一”字型。

8.根据权利要求1所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述电机的最高转速为20000rpm-40000rpm。

9.根据权利要求1所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述安全开关具有安全行程，所述驱动片的驱动行程大于所述安全行程，导电体与金属片接触时，驱动片位于安全行程之外，杯盖旋合到位后，驱动片位于安全行程内，所述安全行程的范围为0.5mm～5mm。

10.根据权利要求1所述的高速破壁料理机，其特征在于，所述金属片悬空端的端部内凹设置形成插槽，所述杯盖旋合到位后，导电体插入插槽并接触。