CN213757953U - 底座组件、杯组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底座组件、杯组件和家用电器。底座组件包括：旋转执行组件，旋转执行组件包括：轴；轴承，套设在轴上；轴承座，轴承设于轴承座内；杯座，杯座上设有轴承座。本方案提供的底座组件，相对于现有技术而言，将轴承座在设备中的位置进行了下沉，重心降低，有利于增加高速旋转的轴承的稳定性，相应地可以增加轴承和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。而且轴承座设置在杯座上，与设备的底盘实现了分离，有利于降低底盘厚度，节省材料，减轻重量。

Description

底座组件、杯组件和家用电器

技术领域

根据本实用新型的实施例涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种底座组件、一种杯组件和一种家用电器。

背景技术

破壁机的搅打系统有两种结构，一种是在底盘钢碟上拉伸一个凸包，将凸包做为轴承座。另一种是独立的五金轴承座。轴承座生产出来后，再与杯座装配。采用这两种结构的轴承座，整个搅打系统的生产路径延长，生产效率低，并且在装配后轴承座和杯座的一致性不好，动平衡不稳定，容易出现异响、噪音等品质不良的现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种底座组件。

根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种杯组件。

根据本实用新型的实施例的又一个目的在于提供一种家用电器。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例提供一种底座组件，包括：旋转执行组件，旋转执行组件包括轴；轴承，套设在轴上；轴承座，轴承设于轴承座内；杯座，杯座上设有轴承座。

在该技术方案中，通过将轴承座设置到杯座上，相对于现有技术中，轴承座和底盘连接的方式而言，轴承座在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承的稳定性，相应地可以增加轴承和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。而且轴承座设置在杯座上，与设备的底盘实现了分离，有利于降低底盘厚度，节省材料，减轻重量。进一步地，轴承座设置在杯座上，有利于提升轴承座和杯座之间装配的一致性，并且轴承座可以采用和杯座相同的材质，从而可以和杯座进行一体成型，缩短生产路径，提手生产效率。另外，轴承座设置在杯座上，相对于现有技术中与底盘连接的方式而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承工作的稳定性和可靠性。

旋转执行组件的轴套设在轴上，而轴承设于轴承座内，便于轴通过轴承与轴承座转动连接，从而实现旋转的功能。

在上述技术方案中，杯座与轴承座一体成型。

在该技术方案中，杯座和轴承座一体成型，这样可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座和杯座，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座和轴承座一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座和杯座，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座和杯座，有大幅的提升。

在上述任一项技术方案中，轴承座位于杯座的下部。

在该技术方案中，将轴承座设于杯座的底部，有利于避让其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座能够进一步下沉，从而可以进一步地降低轴承座的重心，提升轴承工作的稳定性和可靠性。

优选地，轴承座位于杯座的底部。这样最大化地增加了轴承座和底盘之间的空间，能够更加合理地设置杯座的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了杯座的空间，有利于小型化设计。而且轴承座位于杯座的底部，最大化地实现了轴承座的下沉，使轴承座的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。

在上述技术方案中，杯座形成有第一连接部，第一连接部连接轴承座和杯座的侧壁。

在该技术方案中，通过设置第一连接部连接轴承座和杯座的侧壁，也就是说轴承座并不是直接放在杯座上，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在杯座上掏出部分空心结构，从而降低底座组件的整体重量，节省材料。

优选地，杯座的底部形成有第一连接部。

在上述技术方案中，第一连接部的数量为多个，多个第一连接部间隔地分布。

在该技术方案中，通过设置多个第一连接部，且多个第一连接部间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座提供支撑，提升轴承座受力的均匀性，从而提升轴承座工作的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，第一连接部构造成从杯座的侧壁向杯座的中心轴线方向延伸，且第一连接部构造有弧面结构。

在该技术方案中，第一连接部构造成从杯座的侧壁向杯座的中心轴方向延伸，这样有利于将轴承座置于杯座的中心位置，从而使轴承座的重心、轴承的旋转中心和杯座的中心轴这三者在同一条直线上。这样有利于提升底座组件整体的动平衡性能，尤其在轴承进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。第一连接部构造有弧面结构，有利于降低第一连接部和杯体的侧壁连接位置处因轴承的重力受到的力矩，并分散受力，提升各个第一连接部的力学性能和延长第一连接部的使用寿命。

在上述技术方案中，第一连接部上设有多个加强筋。

在该技术方案中，通过设置多个加强筋，有利于提升第一连接部的强度，延长第一连接部的使用寿命。

在上述任一项技术方案中，轴承座为塑料材质体。

在该技术方案中，轴承座采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座而言，成型精度更高，可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。采用塑料材质体的轴承座，其重量也更轻，在轴承高速旋转时，还可以起到降低噪音、异响的作用。另外，杯座往往也会采用塑料材质体，这样有利于轴承座和杯座一体成型，减少后期装配工作。

在上述任一项技术方案中，轴承座内设有第一台阶，第一台阶的底部设有容纳腔，容纳腔用于容纳轴承。

在该技术方案中，通过设置第一台阶，且第一台阶的底部设有容纳腔，为轴承提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承工作的干扰，有利于轴承进行稳定可靠的工作。第一台阶的设置，既可以和轴承座一起形成容纳腔，又可以限制轴承的轴向位移。

在上述技术方案中，底座组件还包括：支撑件，设于轴承座的底部，并与轴承座相连，支撑件和第一台阶、轴承座的侧壁合围出容纳腔。

在该技术方案中，在轴承座的底部设置支撑件，并与轴承座相连，这样有利于封闭容纳腔，确保轴承工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件设于轴承座的底部，可以为轴承提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承脱出容纳腔，从而进一步地限制了轴承的轴向位移，提升了轴承工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座往往是金属件，一般是在轴承座的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本技术方案中，通过将支撑件设置为单独的个体，并与轴承座相连，这样既可以实现对轴承的支撑，又简化了轴承座的结构、简化了轴承座和支撑件的生产工艺，降低了轴承座的生产难度，而且轴承的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件是独立的个体，而非与轴承座一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于底座组件的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座或支撑件出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。

在上述技术方案中，底座组件还包括：离合器，套设于轴上，离合器位于支撑件远离轴承座的一侧，离合器用于连接驱动装置；垫片，垫片套设于轴上，且垫片位于离合器和支撑件之间。

在该技术方案中，离合器的设置，便于连接驱动装置，为轴的转动提供动力。同时，离合器还可以和驱动装置分离，以断开轴转动的动力，避免用户取放食材时旋转执行组件发生转动而造成安全事故，提升了家用电器使用的便利性和安全性。离合器套设于轴上，便于带动轴转动。离合器位于支撑件远离轴承座的一侧，即位于轴承座的底部一侧，这样便于和基座上的驱动装置连接。通过设置垫片在离合器和支撑件之间，便于保护和隔离支撑件，避免离合器和支撑件之间发生磨损，从而可以延长支撑件的使用寿命。

在上述技术方案中，底座组件还包括：油封，设于第一台阶的顶部，并套设于轴上。

在该技术方案中，通过在第一台阶的顶部设置油封，油封套设在轴上，便于油封在轴的轴向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升轴工作的稳定性和转动的顺畅度。油封套设在轴上，还可以避免油封脱落或移位，从而确保油封工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶在此处还起到了支撑油封的作用。

在上述任一项技术方案中，底座组件还包括：密封圈，轴承座的顶部设有环形槽，密封圈设于环形槽。

在该技术方案中，通过设置密封圈，可以为轴承座提供径向的密封，避免液体沿轴承座的径向向轴承渗透而影响轴承的工作。环形槽的设置，便于固定密封圈，避免密封圈出现移位或者脱落，从而确保密封圈工作的稳定性和可靠性。

在上述任一项技术方案中，底座组件还包括：耦合器，耦合器用于电路耦合通讯；杯座的底部设有第二连接部，耦合器通过第二连接部与杯座相连。

在该技术方案中，通过设置耦合器用于电路耦合通讯，便于底座组件和家用电器的基座配合使用，即耦合器可以和基座上的连接器配合通电，从而为轴的转动提供动力。耦合器通过第二连接部与杯座连接，即耦合器相对于杯座而言是独立的结构，这样便于耦合器作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。

在上述技术方案中，底座组件用于和家用电器上的基座配合，基座上设有微动开关；底座组件还包括：触发杆，设于杯座的底部，触发杆用于触发微动开关。

在该技术方案中，通过设置触发杆，便于通过触发杆触发基座上的微动开关，提升家用电器操控的便利性。

在上述技术方案中，触发杆、轴和耦合器这三者的中心线在一个平面内。

在本方案中，触发杆、轴和耦合器这三者的中心线在一个平面内，则这三者的结构具有了一定的对称性。由于这三者都至少有部分设置在杯座的底部，则杯座的底部结构具有了一定的对称性。这样的结构，动平衡性能相对于偏心或者不对称的结构而言，有较大的提升，从而在轴高速转动时，提升底座组件的动平衡性能。另外，由于触发杆、耦合器都设置在杯座的底部，则两者的中心也大致地在一个平面，或者在较为接近的平面中，从而进一步地提升了底座组件的动平衡性能，并有利于减少异响，消除噪音。

根据本申请第二方面的实施例提供了一种杯组件，包括：杯体；如上述第一方面中任一项技术方案的底座组件，底座组件的杯座向顶部方向延伸形成有第三连接部，杯体与第三连接部固定连接。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的底座组件，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。杯体的设置，可以容纳食材，便于旋转执行组件对食材进行切割或搅拌。底座组件的杯座向顶部方向延伸形成有第三连接部，也就是说，杯体与杯座的上半部分连接，而轴承座与杯下半部分连接，实现了轴承座下沉的目的，使得轴承座的重心下移，有利于减少轴承转动时的噪音和异响。

在上述技术方案中，杯组件还包括：底盘，设于杯座内，且底盘与杯体合围出用于容纳食材的腔体。

在该技术方案中，通过底盘和杯体合围出用于容纳食材的腔体，也就是杯体和底盘为分体式结构，杯体为圆筒状结构，而不是采用桶状结构。这样的设置，使杯体可以采用玻璃制作，一方面玻璃具有更好的耐热性能和透明度，还具有更长的使用寿命。相比于塑料而言，玻璃也更为安全健康。可以理解，由于旋转执行组件需要穿入到杯体内，如果采用玻璃制作桶状杯体，则需要在玻璃上开出通孔，这样的工艺复杂，加工困难。通过采用上述结构，有利于简化设备的整体工艺，降低加工难度。

可以理解，底盘也可以和杯体一体设置，但这种结构一般需要设置为塑料材质体，以便于加工底盘上的通孔。

需要指出的是，由于轴承座下沉设置，相对于现有技术而言，底盘可以不再承受轴承座和轴承的重量，也不需要承受轴承高速旋转时的离心力，因此底盘可以做得较现有技术的底盘更薄，从而节省材料。

在上述技术方案中，第三连接部和底座组件的第一连接部之间设有第四连接部，第四连接部用于连接底盘。

在该技术方案中，通过设置第四连接部，便于连接底盘并为底盘提供支撑。同时，第四连接部位于第一连接部和第三连接部之间的位置，也就是说第四连接部较为靠近杯座的中部，这样有利于杯体的底部座入杯座内，使得杯体的重心降低，同时受到杯座的限位。在杯体和底盘合围出的腔体内盛入食材之后，有利于通过杯座的限位，提升杯体的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，第三连接部的横截面积大于第四连接部的横截面积，第四连接部的横截面积大于第一连接部的横截面积。

在该技术方案中，第三连接部的横截面积大于第四连接部的横截面积，第四连接部的横截面积大于第一连接部的横截面积，也就是说，在上述三个连接部中，越靠近杯座底部，横截面积就越小。由于杯座的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体下沉过多而与轴承座等结构发生接触。

在上述技术方案中，第四连接部和第三连接部之间设置有第一连接台阶；和/或第四连接部和第一连接部之间设置有第二连接台阶。

在该技术方案中，在第四连接部和第三连接部之间设置第一连接台阶，便于使杯体和第一连接台阶进行抵靠，相应地，第一连接台阶还可以对杯体形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘对杯体进行支撑，也就是有利于减少底盘的受力。第二连接台阶的设置，可以起到加强的作用，从而提升杯座的整体强度和刚度。

在上述任一项技术方案中，底座组件的轴承座上还设有第一过孔；杯组件还包括第一紧固件，第一紧固件贯穿第一过孔；底盘还通过第一紧固件与底座组件的支撑件固定连接。

在该技术方案中，将底盘和支撑件固定地连接在一起，也就是将底盘、支撑件、轴承座以及轴承座内的轴承全部连接在了一起，而杯座与轴承座连接，这些部件形成了一个整体。在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。

在轴承座上设置第一过孔，便于第一紧固件穿过轴承座之后，将支撑件和底盘、轴承座、杯座连接成一个整体，从而形成一个模组模块。

在上述任一项技术方案中，底盘上设有适于底座组件的轴穿过的第一通孔；底座组件的旋转执行组件还包括：工作执行部件，位于底盘远离轴承座的一侧，工作执行部件设于穿过第一通孔的轴上。

在该技术方案中，底盘上设有第一通孔，便于轴穿过，使轴可以伸出底盘，从而便于工作执行部件在底盘远离轴承座的一侧和轴连接。这样的结构，有利于将容纳食材的腔体设置在底盘远离轴承座的一侧，从而便于通过工作执行部件在远离轴承座的一侧对食材进行搅拌、切割。而且容纳食材的腔体设置在底盘远离轴承座的一侧，具有更大的空间，可以容纳更多的食材。

在上述任一项技术方案中，底盘的厚度为1mm～3mm。

在该技术方案中，将底盘的厚度设置为1mm～3mm，具体例如1.2mm、1.5mm、2mm、2.4mm等。这样相对于现有技术而言，底盘的厚度得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘占用的空间。可以理解，由于底盘和轴承座分开设置，轴承座下沉至杯座底部，这样使得底盘不再需要承受轴承座的重量，以及承受轴承高速转动时的离心力，因此可以降低底盘的厚度。

根据本申请第三方面的实施例提供了一种家用电器，包括：基座；如上述第一方面中任一项技术方案的底座组件，底座组件与基座可装卸地连接；或如上述第二方面中任一项技术方案的杯组件，杯组件与基座可装卸相连。

在该技术方案中，通过设置有上述第一方面中任一技术方案的底座组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座和底座组件连接，便于在基座中设置供电部件，从而为底座组件提供电力，以便于驱动旋转执行组件进行转动。基座和底座组件可装卸地连接，便于对基座、底座组件进行维护和维修，且安装方便。

通过设置有上述第二方面中任一技术方案的杯组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座和杯组件连接，便于在基座中设置供电部件，从而为杯组件中的底座组件提供电力，驱动旋转执行组件进行转动。基座和杯组件可装卸地连接，便于对基座、杯组件进行维护和维修，且安装方便。

在上述技术方案中，家用电器包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。

根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。

附图说明

根据本实用新型的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的立体分解结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的主视结构示意图；

图4是图3中的A-A方向的剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的俯视结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的仰视结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图8是根据本实用新型的另一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图9是根据本实用新型的又一个实施例的底座组件的局部立体结构示意图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的底盘的立体结构示意图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的杯组件的结构示意图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的家用电器的分解结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座组件，100旋转执行组件，102轴，104工作执行部件，106轴承，108轴承座，1080第一台阶，1082容纳腔，1084第一过孔，1086环形槽，1088第二螺孔，1190第二通孔，120杯座，1200第一连接部，1202加强筋，1204第二连接部，1206第三连接部，1208第四连接部，1210第一连接台阶，1212第二连接台阶，1214螺纹结构，124支撑件，1240第二过孔，126底盘，1262第一通孔，1264第一螺孔，1266螺母柱，130油封，132密封圈，134耦合器，136触发杆，138离合器，140垫片，200第一紧固件，202第二紧固件，30家用电器，300杯体，302基座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本实用新型的多个实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本实用新型的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型提供的一些实施例。

实施例1

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。旋转执行组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。杯座120上设有轴承座108。

在本实施例中，通过将轴承座108设置到杯座120上，相对于现有技术中，轴承座108和底盘126连接的方式而言，轴承座108在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承106的稳定性，相应地可以增加轴承106的动平衡性能和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音的现象。进一步地，轴承座108设置在杯座120上，有利于提升轴承座108和杯座120之间装配的一致性，并且轴承座108可以采用和杯座120相同的材质，从而可以和杯座120进行一体成型，缩短生产路径，提手生产效率。另外，轴承座108设置在杯座120上，相对于现有技术中与底盘126连接的方式而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

旋转执行组件100的轴102套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接，从而实现旋转的功能。

实施例2

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的另一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。其中，如图8和图9所示，杯座120和轴承座108一体成型。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108设置为一体成型，即杯座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和杯座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和杯座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和杯座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的杯座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。

进一步地，如图2所示，旋转执行组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

通过设置旋转执行组件100，且旋转执行组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使旋转执行组件100对食材进行切割、搅拌等操作。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内，且轴承座108与杯座120一体成型，便于杯座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为旋转执行组件100提供了支撑点。轴承座108与杯座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和杯座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。

更进一步地，轴承座108位于杯座120的下部，这样有利于避让杯体300等其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108能够进一步下沉，从而可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。优选地，轴承座108位于杯座120的底部，最大化地增加了轴承座108和底盘126之间的空间，能够更加合理地设置杯座120的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了杯座120的空间，有利于小型化设计。而且轴承座108位于杯座120的底部，最大化地实现了轴承座108的下沉，使轴承座108的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。

实施例3

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。其中，如图8和图9所示，杯座120和轴承座108一体成型。旋转执行组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

如图4和图7所示，进一步地，杯座120的下部形成有多个第一连接部1200，多个第一连接部1200间隔地分布。每个第一连接部1200的一端连接轴承座108，每个第一连接部1200的另一端杯座120的侧壁。

在该实施例中，通过设置第一连接部1200连接轴承座108和杯座120的侧壁，也就是说轴承座108并不是直接放在杯座120的下部，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在杯座120的下部掏出部分空心结构，从而降低底座组件10的整体重量，节省材料。

通过设置多个第一连接部1200，且多个第一连接部1200间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座108提供支撑，提升轴承座108受力的均匀性，从而提升轴承座108工作的稳定性和可靠性。

优选地，第一连接部1200形成在杯座120的底部。这样有利于轴承座108最大化地下沉，增加轴承座108和底盘126之间的空间，从而便于更加合理地设置杯座120的结构。将轴承座108设置在杯座120的底部，第一连接部1200相应地形成在杯座120的底部，在满足强度的情况下，可以更加合理地利用的杯座120的空间，有利于小型化设计。

进一步地，每个第一连接部1200构造成从杯座120的侧壁向杯座120的中心轴线方向延伸，以便于将轴承座108置于杯座120的中心位置，从而使轴承座108的重心、轴承106的旋转中心和杯座120的中心轴102这三者在同一条直线上。这样有利于提升底座组件10整体的动平衡性能，尤其在轴承106进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。

另外，第一连接部1200构造有弧面结构。弧面结构有利于降低第一连接部1200和杯体300的侧壁连接位置处因轴承106的重力受到的力矩，并分散受力，提升各个第一连接部1200的力学性能和延长第一连接部1200的使用寿命。

如图8所示，第一连接部1200上还设有多个加强筋1202，以便于提升第一连接部1200的强度，延长第一连接部1200的使用寿命。

实施例4

如图1至图10所示，根据本实用新型的第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120。轴承106设于轴承座108内。旋转执行组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。其中，杯座120和轴承座108均为塑料材质体，两者一体成型。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108均设置为塑料材质体，且两者一体成型，成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，成型精度更高，可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。采用塑料材质体的轴承座108，其重量也更轻，在轴承106高速旋转时，还可以起到降低噪音、异响的作用。另外，杯座120往往也会采用塑料材质体，这样有利于轴承座108和杯座120一体成型，减少后期装配工作。

实施例5

如图9所示，在上述任一项实施例的基础上，轴承座108内设有容纳腔1082。容纳腔1082用于容纳轴承106。具体而言，轴承座108内设有第一台阶1080。如图4所示，第一台阶1080的顶部设有用于在轴向上进行密封的油封130。第一台阶1080的底部设有容纳腔1082。

在本实施例中，通过设置第一台阶1080，且第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，为轴承106提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承106工作的干扰，有利于轴承106进行稳定可靠的工作。第一台阶1080的设置，既可以和轴承座108一起形成容纳腔1082，又可以限制轴承106的轴向位移。另外，第一台阶1080还可以用于支撑油封130。

实施例6

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括轴承座108和杯座120。轴承座108设置在杯座120内，且杯座120和轴承座108一体成型。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108设置为一体成型，即杯座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和杯座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和杯座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和杯座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的杯座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。

进一步地，底座组件10还包括旋转执行组件100。旋转执行组件100包括轴102。底座组件10还包括轴承106，轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。

通过设置旋转执行组件100，且旋转执行组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使旋转执行组件100对食材进行切割、搅拌。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内，且轴承座108与杯座120一体成型，便于杯座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为旋转执行组件100提供了支撑点。轴承座108与杯座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和杯座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。

如图1、图4和图6所示，进一步地，底座组件10还包括支撑件124。支撑件124设于轴承座108的底部，以支撑轴承106，同时还可以限制轴承106的轴向位移。支撑件124与轴承座108可装卸地连接。支撑件124和第一台阶1080、轴承座108的侧壁合围出容纳腔1082。

在本实施例中，在轴承座108的底部设置支撑件124，并与轴承座108相连，这样有利于封闭容纳腔1082，确保轴承106工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件124设于轴承座108的底部，可以为轴承106提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承106脱出容纳腔1082，从而进一步地限制了轴承106的轴向位移，提升了轴承106工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座108往往是金属件，一般是在轴承座108的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承106的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本实施例中，通过将支撑件124设置为单独的个体，并与轴承座108相连，这样既可以实现对轴承106的支撑，又简化了轴承座108的结构、简化了轴承座108和支撑件124的生产工艺，降低了轴承座108的生产难度，而且轴承106的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件124是独立的个体，而非与轴承座108一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座108或支撑件124出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。

在本实施例中，将轴承座108设置为与支撑件124可装卸地连接，有利于提升装配、维护的便利性。另外，支撑件124、轴承106的安装工艺、安装顺序等，可以进行调整，提升了安装工艺和安装顺序的灵活性。

如图1所示，支撑件124上设有第二过孔1240，如图7所示，轴承座108上设有第二螺孔1088，底座组件10还包括第二紧固件202。

如图6所示，第二紧固件202穿过第二过孔1240后，通过第二螺孔1088与轴承座108连接，从而实现支撑件124和轴承座108之间的可装卸连接。

可以理解，支撑件124与轴承座108之间的连接方式，并不仅限于可装卸地螺纹连接，也可以是粘接、铆接、卡接、焊接等。

实施例7

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120，其中，杯座120和轴承座108一体成型。

进一步地，旋转执行组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内。

在本实施例中，通过将杯座120和轴承座108设置为一体成型，即杯座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和杯座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，杯座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和杯座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和杯座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的杯座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。

通过设置旋转执行组件100，且旋转执行组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使旋转执行组件100对食材进行切割、搅拌。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于杯座120内，且轴承座108与杯座120一体成型，便于杯座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为旋转执行组件100提供了支撑点。轴承座108与杯座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和杯座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。

如图6所示，进一步地，底座组件10还包括耦合器134和触发杆136。耦合器134和触发杆136均设于杯座120的底部，且触发杆136、轴102和耦合器134这三者的中心线在一个平面内。

在本实施例中，触发杆136、轴102和耦合器134这三者的中心线在一个平面内，则这三者的结构具有了一定的对称性。由于这三者都至少有部分设置在杯座120的底部，则杯座120的底部结构具有了一定的对称性。这样的结构，动平衡性能相对于偏心或者不对称的结构而言，有较大的提升，从而可以提升轴102高速转动时，的动平衡性能。

另外，由于触发杆136、耦合器134都设置在杯座120的底部，则两者的中心也大致地在一个平面，或者在较为接近的平面中，从而进一步地提升了的动平衡性能，并有利于减少异响，消除噪音。

可以理解，耦合器134用于电路耦合通讯。杯座120的底部设有第二连接部1204，耦合器134通过第二连接部1204与杯座120相连。具体而言，耦合器134上设有多个插针，插针用于连接引线。多个插针中，一部分插针用于连接接地，一部分给家用电器30上的发热管的火零线供电，一部分插针给感温器和微动保护开关。耦合器134与基座302上匹配的连接器组合使用，基座302的连接器插接着控制电路板和电源电路板等电器元件。

通过设置耦合器134用于电路耦合通讯，便于和家用电器30的基座302配合使用，即耦合器134可以和基座302上的连接器配合通电，从而为轴102的转动提供动力。耦合器134通过第二连接部1204与杯座120连接，即耦合器134相对于杯座120而言是独立的结构，这样便于耦合器134作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。

基座302上设有微动开关。触发杆136设于杯座120的底部。触发杆136用于触发微动开关，以避免家用电器30的盖子打开时还继续工作，可以提升家用电器30操控的便利性和安全性。

实施例8

在上述实施例的基础上，底座组件10还包括离合器138和垫片140。离合器138套设于轴102上，离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，离合器138用于连接驱动装置。垫片140套设于轴102上，且垫片140位于离合器138和支撑件124之间。

在该实施例中，离合器138的设置，便于连接驱动装置，为轴102的转动提供动力。同时，离合器138还可以和驱动装置分离，以断开轴102转动的动力，避免用户取放食材时旋转执行组件100发生转动而造成安全事故，提升了家用电器30使用的便利性和安全性。离合器138套设于轴102上，便于带动轴102转动。离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，即位于轴承座108的底部一侧，这样便于和基座302上的驱动装置连接。通过设置垫片140在离合器138和支撑件124之间，便于保护和隔离支撑件124，避免离合器138和支撑件124之间发生磨损，从而可以延长支撑件124的使用寿命。

实施例9

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种底座组件10，包括旋转执行组件100、轴承106、轴承座108和杯座120，其中，杯座120和轴承座108一体成型。

进一步地，轴承座108设于杯座120的底部。轴承106设于轴承座108内。旋转执行组件100包括轴102。轴承106还套设在轴102上，轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。

底座组件10还包括：油封130和密封圈132。轴承座108内设有第一台阶1080，轴承106设置在第一台阶1080的底部，油封130设置在第一台阶1080的顶部。油封130用于密封轴102的轴向间隙。油封130还套设于轴102上。

如图1和图10所示，在本实施例中，通过在第一台阶1080的顶部设置油封130，油封130套设在轴102上，便于油封130在轴102的轴向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升轴102工作的稳定性和转动的顺畅度。油封130套设在轴102上，还可以避免油封130脱落或移位，从而确保油封130工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶1080在此处还起到了支撑油封130的作用。

密封圈132用于为轴承座108提供径向的密封，避免液体渗入轴承座108内。轴承座108的顶部设有环形槽1086，密封圈132设于环形槽1086内。

通过设置密封圈132，可以为轴承座108提供径向的密封，避免液体沿轴承座108的径向向轴承106渗透而影响轴承106的工作。环形槽1086的设置，便于固定密封圈132，避免密封圈132出现移位或者脱落，从而确保密封圈132工作的稳定性和可靠性。

实施例10

如图11所示，根据本申请第二方面的实施例提供了一种杯组件，包括杯体300和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。

如图4所示，底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。

在该实施例中，通过采用上述任一项技术方案的底座组件10，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。杯体300的设置，可以容纳食材，便于旋转执行组件100对食材进行切割或搅拌。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，也就是说，杯体300与杯座120的上半部分连接，而轴承座108与杯下半部分连接，实现了轴承座108下沉的目的，使得轴承座108的重心下移，有利于减少轴承106转动时的噪音和异响。

实施例11

根据本申请第二方面的另一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

通过底盘126和杯体300合围出用于容纳食材的腔体，也就是杯体300和底盘126为分体式结构，杯体300为圆筒状结构，而不是采用桶状结构。这样的设置，使杯体300可以采用玻璃制作，一方面玻璃具有更好的耐热性能和透明度，还具有更长的使用寿命。相比于塑料而言，玻璃也更为安全健康。可以理解，由于旋转执行组件100需要穿入到杯体300内，如果采用玻璃制作桶状杯体300，则需要在玻璃上开出通孔，这样的工艺复杂，加工困难。通过采用上述结构，有利于简化设备的整体工艺，降低加工难度。

可以理解，底盘126也可以和杯体300一体设置，但这种结构一般需要设置为塑料材质体，以便于加工底盘126上的通孔。

需要指出的是，由于轴承座108下沉设置，相对于现有技术而言，底盘126可以不再承受轴承座108和轴承106的重量，也不需要承受轴承106高速旋转时的离心力，因此底盘126可以做得较现有技术的底盘126更薄，从而节省材料。

如图5和图9所示，进一步地，杯座120的内周面上设有螺纹结构1214，以安装杯体300。具体而言，杯座120通过螺纹结构1214，可以和杯体300相连接。

通过在杯座120的内周面上设置螺纹结构1214，便于杯体300的安装，且安装后稳定可靠，不易脱落。在轴102高速转动时，螺纹连接的杯座120的稳定性更强。需要进行维护时，螺纹连接的方式易于拆卸，有利于提升工作效率。

实施例12

根据本申请第二方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

进一步地，第三连接部1206和底座组件10的第一连接部1200之间设有第四连接部1208，第四连接部1208用于连接底盘126。

在该实施例中，通过设置第四连接部1208，便于连接底盘126并为底盘126提供支撑。同时，有第四连接部1208位于第一连接部1200和第三连接部1206之间的位置，也就是说第四连接部1208较为靠近杯座120的中部，这样有利于杯体300的底部座入杯座120内，使得杯体300的重心降低，同时受到杯座120的限位。在杯体300和底盘126合围出的腔体内乘入食材之后，有利于通过杯座120的限位，提升杯体300的稳定性和可靠性。

另外，在杯座120内设置第四连接部1208，底盘126连接在第四连接部1208上，便于第四连接部1208为底盘126提供支撑，使底盘126与轴承座108保持一定的间隔，而不是直接抵靠在轴承座108上，这样可以进一步地减少底盘126和轴承座108、轴承106之间的相互影响，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。

进一步地，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积。

在该实施例中，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积，也就是说，在上述三个连接部中，越靠近杯座120底部，横截面积就越小。由于杯座120的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体300下沉过多而与轴承座108等结构发生接触。

如图9所示，第四连接部1208和第三连接部1206之间设置有第一连接台阶1210，便于使杯体300的侧壁可以和第一连接台阶1210进行抵靠，相应地，第一连接台阶1210还可以对杯体300形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘126对杯体300进行支撑，也就是有利于减少底盘126的受力。

第四连接部1208和第一连接部1200之间设置有第二连接台阶1212。第二连接台阶1212可以起到加强的作用，从而提升杯座120的整体强度和刚度。

实施例13

如图1和图7所示，在上述实施例的基础上，轴承座108上、支撑件124上还分别设有第一过孔1084。杯组件还包括第一紧固件200，第一紧固件200贯穿第一过孔1084。

如图10所示，底盘126的底部，也就是靠近轴承座108的一侧，设有螺母柱1266，螺母柱1266上设有第一螺孔1264。底盘126还通过第一紧固件200、第一螺孔1264的配合，与支撑件124可装卸地连接。

如图3和图4所示，在本实施例中，将底盘126和支撑件124可装卸地连接在一起，也就是将底盘126、支撑件124、轴承座108以及轴承座108内的轴承106全部连接在了一起。进一步地，轴承座108和杯座120为一体成型，因此底盘126、支撑件124、杯座120、轴承106、轴承座108等部件全部连接成为了一个整体。这样在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。

底盘126通过第一紧固件200与支撑件124可装卸地连接，便于安装和维护，而且在出现故障时，易于调整模组模块的装配工艺。在轴承座108上设置第一过孔1084，便于第一紧固件200穿过轴承座108之后，将支撑件124和底盘126、轴承座108三者连接成一个整体，从而形成一个模组模块。

还需要指出的是，第一紧固件200将底盘126和支撑件124连接在一起，不但将这两者以及轴承座108连接为一体，还同时固定了支撑件124，具有一举两得的效果，有利于减少紧固件的数量，节省材料和空间。

在另一些实施例中，底盘126和支撑件124之间还可以通过铆接等方式进行固定连接。

实施例14

如图11所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

进一步地，底盘126上设有适于底座组件10的轴102穿过的第一通孔1262。如图5所示，旋转执行组件100还包括工作执行部件104。工作执行部件104设于穿过第一通孔1262的轴102上，并位于底盘126远离轴承座108的一侧。

在本实施例中，底盘126上设有第一通孔1262，便于轴102穿过，使轴102可以伸出底盘126，从而便于工作执行部件104在底盘126远离轴承座108的一侧和轴102连接。这样的结构，有利于将容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，从而既可以让底盘126发热，又可以同时通过工作执行部件104在远离轴承座108的一侧对食材进行搅拌、切割。而且容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，具有更大的空间，可以容纳更多的食材。

工作执行部件104可以是刀片，以便于对食材进行切割和粉碎。工作执行部件104也可以是搅拌叶片，以便对食材进行搅拌。工作执行部件104还可以是清洗件，通过旋转对杯体300或食材进行清洗。

实施例15

如图1至图10所示，根据本实用新型第一方面的又一个实施例提供了一种杯组件，包括杯体300、底盘126和上述第一方面中任一项实施例的底座组件10。底座组件10的杯座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于杯座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。

在本实施例中，将底盘126的厚度设置为1mm～3mm，具体例如1.2mm、1.5mm、2mm、2.4mm等。这样相对于现有技术而言，底盘126的厚度得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘126占用的空间。可以理解，由于底盘126和轴承座108分开设置，轴承座108下沉至杯座120底部，这样使得底盘126不再需要承受轴承座108的重量，以及承受轴承106高速转动时的离心力，因此可以降低底盘126的厚度。

在一些实施例中，底盘126仅用于承接食材。

在另一些实施例中，底盘126还用于加热食材。相应地，底盘126上设有发热件。在这些实施例中，底盘126为复合体，例如为钢板+铝板。其中，采用钢板可以提升底盘126的强度；采用铝板既可以降低底盘126整体的重量，又便于和发热件连接，并增加加热面积。

在另一些实施例中，底盘126为单一材质体。例如为钢材和或者合金。

实施例16

根据本实用新型第三方面的实施例提供了一种家用电器30，包括基座302和如上述第一方面中任一实施例中的底座组件10。底座组件10与基座302可装卸地相连。

在上述实施例中，通过设置有上述第一方面中任一实施例中的底座组件10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座302和底座组件10连接，便于在基座302中设置供电部件，从而为底座组件10提供电力，以便于驱动旋转执行组件100进行转动。基座302和底座组件10可装卸地连接，便于对基座302、底座组件10进行维护和维修，且安装方便。

实施例17

如图12所示，根据本实用新型第三方面的实施例提供了一种家用电器30，包括基座302和如上述第一方面中任一实施例中的杯组件。杯组件与基座302可装卸地相连。

通过设置有上述第二方面中任一实施例的杯组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。基座302和杯组件连接，便于在基座302中设置供电部件，从而为杯组件中的底座组件10提供电力，驱动旋转执行组件100进行转动。基座302和杯组件可装卸地连接，便于对基座302、杯组件进行维护和维修，且安装方便。

进一步地，杯组件的工作执行部件104位于杯体300内。基座302上设有连接器和驱动电机，杯组件的底座组件10上的耦合器134用于和连接器配合，底座组件10的离合器138用于连接驱动电机。

在上述实施例中，家用电器30包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。

实施例18

根据本实用新型的实施例提供了一种家用电器30，例如破壁机。破壁机包括旋转执行组件100和轴102、底盘126、杯座120、轴承座108、油封130、密封圈132、压片(即支撑件124)、离合器138和垫片140。

底盘126的中心具有第一通孔1262。杯座120包含可把其拧紧在杯体300上的螺纹结构1214、底盘126支撑台肩面(即第三连接部1206)、耦合器安装柱(即第二连接部1204)、触发杆136、轴承座108。轴承座108与杯座120为连成一体的零件。

轴承座108的顶部具有一个第一台阶1080，第一台阶1080用于放置油封130。轴承座108的顶部还设有环形槽1086，环形槽1086用于放置密封圈132。轴承座108的底部具有放轴承106的容纳腔1082，轴承座108的中心设有第二通孔1190。轴承座108两侧分别具有两个螺孔(即第二螺孔1088)和两个螺丝穿通孔(即第一过孔1084)；压片上设有第一过孔1084和第二过孔1240。

底盘126除具有以上结构外，还具有连接固定电子元件的螺母柱1266，以及同时能固定杯座120和压片的螺母柱1266。底盘126连接固定好电子元件后，先把油封130放入杯座120上的第一台阶1080上，密封圈132放入杯座120上的环形槽1086后，把底盘126放入到杯座120的支撑台肩面(第三连接部1206)上，再把轴102连同装配好的滚珠轴承106装入容纳腔1082，轴102的底端穿过杯座120的中心通孔，放上压片后，用机牙螺丝(即第一紧固件200)穿过压片的螺丝穿通孔(第一过孔1084)，杯座120螺丝穿通孔(第一过孔1084)后，锁紧在底盘126的螺母柱1266上，再用自攻螺丝(即第二紧固件202)穿过压片螺丝穿通孔(即第二过孔1240)加强锁紧在杯座120的螺丝孔(即第二螺孔1088)上。耦合器134装入杯座120的耦合器134安装柱(第二连接部1204)。把工作执行部件104组装在轴102上旋铆牢固，放上垫片140，并拧入上离合器138后，整体成为一集杯座120功能、搅打功能和发热功能的模组模块。

根据本实用新型提供的实施例的破壁机，可改善破壁机一直存在的刀组搅打系统、底盘126、耦合器134、触发杆136这几者不同心或不同轴102的问题。还可大大的提高动平衡，消除异响，降低噪音。

综上，根据本实用新型的实施例提供的底座组件10、杯组件和家用电器30，相对于现有技术而言，能够减少生产工序数量，降低生产难度，提升底座组件10的动平衡性能，并减少底座组件10工作时的异响，降低噪音。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本实用新型的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为根据本实用新型的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本实用新型的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本实用新型的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本实用新型的实施例的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种底座组件，其特征在于，包括：

旋转执行组件(100)，所述旋转执行组件(100)包括轴(102)；

轴承(106)，套设在所述轴(102)上；

轴承座(108)，所述轴承(106)设于所述轴承座(108)内；

杯座(120)，所述杯座(120)上设有所述轴承座(108)。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，

所述杯座(120)与所述轴承座(108)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，

所述轴承座(108)位于所述杯座(120)的下部。

4.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，

所述杯座(120)形成有第一连接部(1200)，所述第一连接部(1200)连接所述轴承座(108)和所述杯座(120)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，

所述第一连接部(1200)的数量为多个，多个所述第一连接部(1200)间隔地分布。

6.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，

所述第一连接部(1200)构造成从所述杯座(120)的侧壁向所述杯座(120)的中心轴线方向延伸，且所述第一连接部(1200)构造有弧面结构。

7.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，

所述第一连接部(1200)上设有多个加强筋(1202)。

8.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，

所述轴承座(108)为塑料材质体。

9.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，

所述轴承座(108)内设有第一台阶(1080)，所述第一台阶(1080)的底部设有容纳腔(1082)，所述容纳腔(1082)用于容纳所述轴承(106)。

10.根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件(10)还包括：

支撑件(124)，设于所述轴承座(108)的底部，并与所述轴承座(108)相连，所述支撑件(124)和所述第一台阶(1080)、所述轴承座(108)的侧壁合围出所述容纳腔(1082)。

11.根据权利要求10所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件(10)还包括：

离合器(138)，套设于所述轴(102)上，所述离合器(138)位于所述支撑件(124)远离所述轴承座(108)的一侧，所述离合器(138)用于连接驱动装置；

垫片(140)，所述垫片(140)套设于所述轴(102)上，且所述垫片(140)位于所述离合器(138)和所述支撑件(124)之间。

12.根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件(10)还包括：

油封(130)，设于所述第一台阶(1080)的顶部，并套设于所述轴(102)上。

13.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，

所述底座组件(10)还包括：密封圈(132)，所述轴承座(108)的顶部设有环形槽(1086)，所述密封圈(132)设于所述环形槽(1086)。

14.根据权利要求1或2所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件(10)还包括：

耦合器(134)，所述耦合器(134)用于电路耦合通讯；

所述杯座(120)的底部设有第二连接部(1204)，所述耦合器(134)通过所述第二连接部(1204)与所述杯座(120)相连。

15.根据权利要求14所述的底座组件，其特征在于，

所述底座组件(10)用于和家用电器(30)上的基座(302)配合，所述基座(302)上设有微动开关；

所述底座组件(10)还包括：

触发杆(136)，设于所述杯座(120)的底部，所述触发杆(136)用于触发所述微动开关。

16.根据权利要求15所述的底座组件，其特征在于，

所述触发杆(136)、所述轴(102)和所述耦合器(134)这三者的中心线在一个平面内。

17.一种杯组件，其特征在于，包括：

杯体(300)；

如权利要求1至16中任一项所述的底座组件(10)，所述底座组件(10)的杯座(120)向顶部方向延伸形成有第三连接部(1206)，所述杯体(300)与所述第三连接部(1206)固定连接。

18.根据权利要求17所述的杯组件，其特征在于，所述杯组件还包括：

底盘(126)，设于所述杯座(120)内，且所述底盘(126)与所述杯体(300)合围出用于容纳食材的腔体。

19.根据权利要求18所述的杯组件，其特征在于，

所述第三连接部(1206)和所述底座组件(10)的第一连接部(1200)之间设有第四连接部(1208)，所述第四连接部(1208)用于连接所述底盘(126)。

20.根据权利要求19所述的杯组件，其特征在于，

所述第三连接部(1206)的横截面积大于所述第四连接部(1208)的横截面积，所述第四连接部(1208)的横截面积大于所述第一连接部(1200)的横截面积。

21.根据权利要求19所述的杯组件，其特征在于，

所述第四连接部(1208)和第三连接部(1206)之间设置有第一连接台阶(1210)；和/或

所述第四连接部(1208)和第一连接部(1200)之间设置有第二连接台阶(1212)。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其特征在于，

所述底座组件(10)的轴承座(108)上还设有第一过孔(1084)；

所述杯组件还包括第一紧固件(200)，所述第一紧固件(200)贯穿所述第一过孔(1084)；

所述底盘还通过所述第一紧固件(200)与所述底座组件(10)的支撑件(124)固定连接。

23.根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其特征在于，

所述底盘(126)上设有适于所述底座组件(10)的轴(102)穿过的第一通孔(1262)；

所述底座组件(10)的旋转执行组件(100)还包括：工作执行部件(104)，位于所述底盘(126)远离所述轴承座(108)的一侧，所述工作执行部件(104)设于穿过所述第一通孔(1262)的所述轴(102)上。

24.根据权利要求18至21中任一项所述的杯组件，其特征在于，

所述底盘(126)的厚度为1mm～3mm。

25.一种家用电器，其特征在于，包括：

基座(302)；

如权利要求1至16中任一项所述的底座组件(10)，所述底座组件(10)与所述基座(302)可装卸地连接；或

如权利要求17至24中任一项所述的杯组件，所述杯组件与所述基座(302)可装卸相连。

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