WO2022097695A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

冷凍温度帯の第１の貯蔵室と、冷凍温度帯よりも高い第２の温度帯の第２の貯蔵室と、位置に応じて冷却能力に差があり、周囲空気を冷却する冷却器（７２）と、冷却器を収納する冷却器室（７）と、冷却器室内に配置された送風機（７１）と、冷却器室（７）と、第１の貯蔵室もしくは第２の貯蔵室のうち少なくとも一室とを前後に仕切る仕切壁（６）と、冷却器室（７）から第１の貯蔵室に空気を送る第１の風路と、冷却器室（７）から第２の貯蔵室に空気を送る第２の風路と、第１の貯蔵室から冷却器室へ空気を戻す第３の風路と、第２の貯蔵室から冷却器室へ空気を戻す第４の風路（６１Ｄ）とを具備し、第３の風路は、で少なくとも一部に仕切壁（６）に形成された上下方向に延びる風路を有し、冷却器の第１の領域よりも冷却能力の低い第２の領域に第１の貯蔵室から吸引した空気を供給する。

Description

冷蔵庫

　本開示は、冷蔵庫に関する。

　冷蔵庫は冷凍室および冷蔵室等の貯蔵室を有し、貯蔵室と冷却器が設置された冷却器室とが風路で結ばれている。冷蔵庫では、一般的に冷媒管に冷却能力を上げるためのフィンが配列されたフィンチューブ型の冷却器が用いられている。冷却器により冷却された空気は送風機によって風路を通して貯蔵室内に吹き出され、貯蔵室内の空気は別の風路を通じて冷却器室へ吸い戻される。

　冷却器周辺の空気は冷却器で冷却される。このとき、空気の温度の低下に伴い湿度が上昇し、空気中の水分は冷却器表面に霜となって付着する。これにより空気中の水分が除去され、空気は除湿される。このように冷却器においては冷却と除湿とが同時に行われる。

　フィンチューブ型の冷却器は冷媒が流れる冷媒管を有し、冷媒管は周辺空気と熱交換する。冷媒管には伝熱面積を増やすためのフィンが取り付けられており、冷却能力が高められている。冷媒管はつづら折り状の形状を有し、直線状部とＵ字形状に曲げられた曲部が存在する。直線状部においては、冷却能力を上げるために薄肉の管が使われ、フィンがある設置密度で配列されている。一方、曲部には厚肉の管が使われ、曲部が冷媒管全体の強度を保つ。直線状部に近い曲部の端をサイドプレートが支持する。サイドプレートよりも外側に位置する冷媒管の曲部にはフィンが無く冷却能力が低い。

　冷蔵室内の空気は、外気および食品から出た水蒸気を含む。このため、サイドプレートの外側を通り十分に冷却及び除湿されないまま冷却器を通過すると、より低温の冷凍庫から冷却器室に流入した空気により送風機周辺で冷やされて露点以下になる。そして、送風機周辺で結露が生じ、更に、結露した水が送風機の動作部で氷結する。結果、送風機が正常に動作しなくなる恐れがある。特許文献１に開示の冷蔵庫では、上記の恐れの解決のため、サイドプレートよりも外側の隙間の上部に空気遮蔽板を取り付け、サイドプレートよりも外側の隙間に冷蔵室から戻った空気が流れることを抑えている。

特許第４９３０７２１号公報

　しかしながら、遮蔽板と冷却器室の壁との間には依然として隙間があり、冷蔵室からの戻り空気は依然としてサイドプレートよりも外側を流れうる。このため、送風機への氷結の防止に対して改善の余地があった。

　本開示は、送風機への氷結が抑えられた冷蔵庫を提供することを目的とする。

　本開示の冷蔵庫は、冷凍温度帯の第１の貯蔵室と、冷凍温度帯よりも高い第２の温度帯の第２の貯蔵室と、位置に応じて冷却能力に差があり、周囲空気を冷却する冷却器と、冷却器を収納する冷却器室と、冷却器室内に配置された送風機と、冷却器室と、第１の貯蔵室もしくは第２の貯蔵室のうち少なくとも一室とを前後に仕切る仕切壁と、冷却器室から第１の貯蔵室に空気を送る第１の風路と、冷却器室から第２の貯蔵室に空気を送る第２の風路と、第１の貯蔵室から冷却器室へ空気を戻す第３の風路と、第２の貯蔵室から冷却器室へ空気を戻す第４の風路と、を具備する。第１の貯蔵室と、第２の貯蔵室と、第１の風路と、第２の風路と、第３の風路と、第４の風路と、冷却器から循環路を形成し、送風機は、循環路において、冷却器よりも空気の下流側に配置されており、冷却器で冷却された空気を第１の風路と第２の風路を介して第１の貯蔵室と第２の貯蔵室にそれぞれ送出し、第３の風路と第４の風路を介して第１の貯蔵室と第２の貯蔵室から空気を吸引し、第４の風路は、冷却器の第１の領域に第２の貯蔵室から吸引した空気を供給し、第３の風路は、少なくとも一部に仕切壁に形成された上下方向に延びる風路を有し、冷却器の第１の領域よりも冷却能力の低い第２の領域に第１の貯蔵室から吸引した空気を供給する。

　冷凍温度帯の第１の貯蔵室から冷却器室に戻る空気は温度湿度ともに十分低く、冷却器の冷却能力の低い第２の領域に供給されて冷却器による冷却と除湿が比較的軽微であっても、送風機に達した時に温度湿度ともに十分低い。一方、第２の貯蔵室から冷却器室に戻る空気の温度および湿度はともに第１の貯蔵室から冷却器室に戻る空気に比べて高い。しかしながら、第２の貯蔵室から冷却器室に戻る空気は、第一の貯蔵室から冷却器室に戻り第２の領域を流れる空気に疎外されて第２の領域への流れが抑制され、代わって冷却器の冷却能力の高い第１の領域を流れ、送風機に達するまでに第１の領域で十分に冷却除湿される。送風機には低温低湿の空気が流れ、送風機での氷結が抑えられる。
　送風機への氷結が抑えられた冷蔵庫を提供することができる。

本開示の実施の形態１に係る冷蔵庫の正面図 図１におけるＩＩ－ＩＩ線矢視断面図 実施の形態１に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態１に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の背面側から見た斜視図 実施の形態１に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 比較例に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 実施の形態１の変形例７に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態１の変形例７に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た図 実施の形態１の変形例７に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の背面側から見た図 図８中の断面線Ｘ－Ｘにおける仕切板の断面図 実施の形態２に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態２に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の背面側から見た斜視図 実施の形態２に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 実施の形態２の変形例１に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態２の変形例１に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た図 実施の形態２に変形例１に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 実施の形態３に係る冷蔵庫の正面図 実施の形態３に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態３に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の背面側から見た斜視図 実施の形態３に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 実施の形態３の変形例１に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の正面側から見た斜視図 実施の形態４に係る冷蔵庫の仕切壁を冷蔵庫の背面側から見た斜視図 図２２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図 実施の形態４に係る冷蔵庫のダンパフラップ制御部の模式図 実施の形態４に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図 実施の形態５に係る冷蔵庫の冷却器室と冷蔵室戻り風路を冷蔵庫の背面側から見た図

　以下、本開示の実施の形態にかかる冷蔵庫について図面を参照しながら説明する。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、冷蔵庫の扉を正面側とした場合の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＺ軸方向、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向をＹ軸方向とする。以下、適宜、この座標系を利用して説明する。また、Ｘ軸方向において、冷蔵庫あるいは冷却器の中心から見て遠い側を外側と称する。

（実施の形態１）
　以下、実施の形態１に係る冷蔵庫１００を図１から図６を参照して説明する。冷蔵庫１００は、図１及び図２に示すように、冷蔵室１を備えている。冷蔵庫１００は冷蔵室１の下に、左に製氷室２、右に切替室３、を並んで具備する。冷蔵庫１００は、製氷室２及び切替室３の下に冷凍室４を、冷凍室４の下に野菜貯蔵室５を、それぞれ備える。

　冷蔵室１は、食品等の貯蔵物を収納するための空間を有する貯蔵室１５の一つである。冷蔵室１内の温度は、＋３℃～＋１０℃の温度帯に保たれている。以下、この温度帯を冷蔵温度帯と称する。製氷室２は、製氷された氷を貯める機能を有し、貯蔵室１５の一つである。製氷室２は、例えば－１７℃以下の温度帯に保たれている。以下、この温度帯を冷凍温度帯と称する。切替室３は、室内の温度を複数の温度に切り替えられる。初期の温度は冷凍温度帯であり、複数の温度に切り替えられるが、その温度は、冷蔵室１の温度および野菜貯蔵室５の温度より低い。本実施の形態では、冷凍温度帯に設定されているものとして記載する。また、冷凍室４は室内の温度が冷凍温度帯に制御されており、貯蔵室１５の一つである。野菜貯蔵室５は、野菜を収納するための空間であり、貯蔵室１５の一つである。野菜貯蔵室５は、例えば＋３℃～＋１０℃の冷蔵温度帯に保たれている。

　以下、冷蔵室１、製氷室２等の貯蔵室を区別しない場合は、単に貯蔵室１５と記載する。また、冷凍温度帯の貯蔵室を冷凍貯蔵室あるいは第１の貯蔵室と称し、冷凍温度帯よりも温度の高い第２の温度帯である冷蔵温度帯の貯蔵室を冷蔵貯蔵室あるいは第２の貯蔵室と称することがある。風路から空気が吹き出す開口部を吹き出し口、風路を通して空気が戻る時の風路の開口部を戻り口と称する。

　図２に示すように、冷蔵庫１００は、全体として箱形状の断熱箱体１０１を有する。断熱箱体１０１は、複数の貯蔵室１５を備える。断熱箱体１０１と各貯蔵室１５の前面に配置された扉１１、３１、４１、５１等とにより、外気の熱が貯蔵室１５に侵入するのを防いでいる。

　断熱箱体１０１は、庫内を冷却するために、冷却器室７と、機械室８と、冷却器室７と製氷室２、切替室３、冷凍室４、野菜貯蔵室５とを仕切る仕切壁６と、冷却器室７から冷蔵室１に冷風を送る吹き出し風路１０１Ａと図示せぬ戻り風路とを備える。

　冷却器室７には、上から、送風機７１、冷却器７２、霜取りヒータ７３が配置されている。また、機械室８には、圧縮機８１が配置されている。送風機７１は、冷却器７２で生成された冷気を送風路を介して各貯蔵室１５に送風し、また、各貯蔵室１５の空気を戻り風路を介して吸引する。

　冷却器７２を低温に保つ冷凍サイクルは、圧縮機８１と、図示されていない凝縮器と膨張弁と、冷却器７２との４つの要素で構成される。これらの要素は配管によって環状に接続され、配管を介して各要素を冷媒が循環する。冷却器７２は、膨張弁を経由して送られてきた低温・低圧の液体冷媒を、周辺の空気から熱を奪って気化する。これにより冷却器７２の周囲の空気が冷却される。

　図５に示すように、冷却器７２は、フィンチューブ型の冷却器であり、送風機７１の下方に配置されている。冷却器７２は、直線状の管７２ＢＡとＵ字管７２ＢＢとが結合されたつづら折り状の冷媒管７２Ｂを有する。冷媒管７２Ｂの複数本の直線状の管７２ＢＡが上下に水平に設置されている。左右一対のサイドプレート７２ＡＬと７２ＡＲとが、図５の左下の拡大図に示すように、直線状の管７２ＢＡとＵ字管７２ＢＢとの境の位置に、鉛直に設けられている。冷却器７２はサイドプレート７２ＡＬ、７２ＡＲで支持され、冷却器７２の形状が保持されている。

　以下、冷蔵庫１００を背面側から見て、左側に位置するサイドプレート７２ＡＬの左側と、右側に位置するサイドプレート７２ＡＲの右側とを、サイドプレート７２Ａの外側と表現し、左右のサイドプレート７２Ａの間をサイドプレート７２Ａの内側と表現する。

　冷媒管７２Ｂの直線状の管７２ＢＡ、即ち冷媒管７２Ｂの直線状部には冷却能力を向上させるために薄肉の管が採用され、伝熱面積を増やすためのフィン７２Ｃがある設置密度で配列されて取り付けられており、冷却能力が向上させられている。フィン７２Ｃの設けられたこの領域は、冷却器７２において冷却能力の相対的に高い第１の領域の一例である。冷媒管７２ＢのＵ字管７２ＢＢ、即ち、サイドプレート７２Ａの外側に位置する冷媒管７２Ｂの曲部には、冷却器７２の強度の向上を企図して厚肉の管が採用されており、フィン７２Ｃは設けられていないか、あるいは、直線状部より低い設置密度で設けられている。フィン７２Ｃの設置密度の低い冷媒管７２Ｂの曲部、即ち、サイドプレート７２Ａの外側では、冷却器７２の冷却能力は、フィン７２Ｃの設けられているサイドプレート７２Ａの内側の冷却器７２の冷却能力に比べて低い。このサイドプレート７２Ａの外側の領域は、冷却器７２において冷却能力の相対的に低い第２の領域の一例である。

　冷却器７２は、周囲空気を冷却するとともに、空気中の水分を霜にして取り除き、除湿もしている。この霜が厚く冷却器７２に付くと、冷却能力が低下する。このため、図２に示すように霜取りヒータ７３が冷却器７２の下方に配置されている。霜取りヒータ７３は、ガラス管ヒータあるいはカーボンヒータを有している。霜取りヒータ７３は、冷却器７２を加温して表面に付着した霜を蒸発させる。

　吹き出し風路１０１Ａは、断熱箱体１０１の背面部に設けられ、仕切壁６に形成された吹き出し口６１Ａを介して冷却器室７から送風されてくる冷気を吹き出し口１Ａから冷蔵室１に吹き出す。

　また、図示せぬ戻り風路は、断熱箱体１０１の背面部に設けられ、仕切壁６に形成された戻り風路を介して、冷蔵室１内の空気を冷却器室７に戻す。

　仕切壁６は、冷却器室７と冷蔵室１、製氷室２、切替室３、冷凍室４、野菜貯蔵室５との間を仕切ると共に冷却器室７と各貯蔵室１５とを繋ぐ複数の送風路と複数の戻り風路を備え、冷気を循環させる。
　仕切壁６が備える風路の構成を図３および図４を参照して説明する。

　仕切壁６は、図２に示す吹き出し風路１０１Ａに吹き出し口６１Ａで接続され、冷蔵室１に冷気を送風する送風路を備える。冷蔵室１からの戻り風路に図３に示す戻り口６１Ｂで接続され、戻り口６Ｃが冷却器室７に開口する図４に示す戻り風路６１Ｄを備える。冷蔵室１へ吹き出し風路１０１Ａを通して冷気が送風され、冷却器室７へ戻り風路６１Ｄを通して冷気が戻り、冷蔵室１と冷却器室７との間で冷気が循環される。
　吹き出し風路１０１Ａは第２の風路の一例であり、冷蔵室１からの戻り風路は第４の風路の一例である。

　第１の貯蔵室と、第２の貯蔵室と、第１の風路と、第２の風路と、第３の風路と、第４の風路と、冷却器室７とによって循環路の一例が形成されている。

　仕切壁６は、冷凍温度帯の第１の貯蔵室の一つである製氷室２に開口する吹き出し口６２Ａと冷却器室７とを接続する吹き出し風路を備える。また、仕切壁６は、製氷室２に開口する戻り口６２Ｂと冷却器室７に開口する戻り口６２Ｃとを繋ぐ戻り風路を備える。製氷室２の空気は戻り口６２Ｂと６２Ｃを通り、冷却器室７に戻る。これにより、製氷室２と冷却器室７との間で冷気が循環される。製氷室２に開口する吹き出し口６２Ａと冷却器室７とを接続する吹き出し風路は、第１の風路の一例であり、製氷室２に開口する第２の開口部としての戻り口６２Ｂと冷却器室７に開口する第１の開口部としての戻り口６２Ｃを繋ぐ戻り風路は、第３の風路の一例である。

　切替室３には、図３に示す吹き出し口６３Ａから送風機７１によって空気が吹き出す。そして、切替室３の空気は、戻り口６３Ｂ、及び図４に示す戻り口６３Ｃを通り、冷却器室７に戻る。

　冷凍室４には、図３に示す吹き出し口６４Ａから空気が吹き出す。そして、冷凍室４の空気は、戻り口６４Ｂ、図４に示す戻り口６４Ｃを通り、冷却器室７に戻る。

　仕切壁６には、図３に示すように、２つの吹き出し口６４ＡがＺ軸方向に並んで形成されている。吹き出し口６４Ａは、冷凍室４に設けられたケースの数だけ形成される。それぞれの吹き出し口６４Ａは、対応するケースの大きさや位置に合わせて、幅や空気を吹き出す方向が設定されている。

　野菜貯蔵室５には、仕切壁６に設けられた吹き出し口６５Ａから空気が吹き出される。吹き出された空気は、図３および図４に示される戻り口６５Ｂを通り、仕切壁６内に戻る。そして、この野菜貯蔵室５から戻ってくる空気は、冷蔵室１から戻ってくる空気と仕切壁６内の戻り風路６１Ｄ内にて合流し、図４に示す戻り口６１Ｃを通り、冷却器室７に戻る。これら戻り口６２Ｃ、６３Ｃ、６４Ｃは、送風機７１より下側に、且つ、冷却器７２の下端に設けられている。

　次に、各戻り風路の戻り口の位置と冷却器７２との配置関係について説明する。
　図５に示すように仕切壁６内の冷蔵庫１００の背面から見て左側に戻り風路６１Ｄが形成されており、冷蔵室１からの空気６１Ｆが戻ってくる。一方、野菜貯蔵室５から戻ってきた空気は、冷蔵室１から戻ってきた空気６１Ｆと戻り風路６１Ｄにおいて合流する。そして、冷蔵室１および野菜貯蔵室５から戻ってきた冷蔵温度の空気は戻り口６１Ｃから冷却器室７へ流入する。冷蔵室１からの空気の戻り口６１Ｃは、冷却器７２よりも左側かつ下方で、冷却器７２に対して空気の流れの上流に設けられる。戻り口６１Ｃから流入した空気は冷却器室７の底に斜めに形成された冷却器室７の壁７４により向きをかえられた風路を流れる。

　図４に示す仕切壁６に形成された戻り口６１Ｃは、図５に示すように、冷却器７２の下端、すなわち冷却器７２の一番下に設けられたフィン７２Ｃの下端より低い位置にある。下方へと延びる戻り風路６１Ｄを通過する戻り空気６１Ｆは、戻り口６１Ｃから下方へと吹き出される。このようにして冷却器室７に流入した戻り空気６１Ｆは、冷却器室７の中央に向けて斜め下方に傾斜した傾斜面７４Ａにより向きを変えられ、冷却器７２の下方に回り込む。そして、戻り空気６１Ｆは、冷却器７２に下端から流入し、上方へと流れる。これにより、冷蔵室１及び野菜貯蔵室５からの戻り空気６１Ｆを、一番下に設けられたフィン７２Ｃの間を通過させることができ、Ｚ軸方向における冷却器７２の全長にわたって熱交換することができる。

　一方、製氷室２から戻ってきた空気は、戻り口６２Ｃから冷却器室７に流入する。戻り口６２Ｃは、冷蔵庫１００の背面から見て右側のサイドプレート７２ＡＲと冷却器室７の壁７４との間の領域を包含するか、あるいは、当該領域に対向し、冷却器７２に対して空気の流れの上流に設けられている。

　仕切壁６に形成された戻り口６２Ｃは、図４に示すように、－Ｙ軸方向を向いた面、すなわち冷蔵庫１００の背面側を向いた面に形成されている。戻り口６２Ｃは、図５に示すように、その下端が冷却器７２の下端、すなわち冷却器７２の一番下に設けられたフィン７２Ｃの下端より高い位置となるように形成されている。このような構成とすることで、Ｚ軸方向において、戻り口６２Ｃをサイドプレート７２ＡＲにオーバーラップさせることができ、戻り口６２Ｃから吹き出された戻り空気６２Ｆを、サイドプレート７２ＡＲの外側に流入させやすくすることができる。これにより、冷蔵室１及び野菜貯蔵室５からの戻り空気６１Ｆが、サイドプレート７２ＡＲの外側に流入するのを阻害することができる。すなわち、サイドプレート７２ＡＲの外側を流れる戻り空気６２Ｆに、後述するようなエアカーテンの効果を発揮させることができる。

　切替室３から戻ってきた空気は、戻り口６３Ｃから冷却器室７に流入する。戻り口６３Ｃは、冷蔵庫１００の背面から見て左側のサイドプレート７２ＡＬと戻り風路６１Ｄの壁との間の領域を包含するか、あるいは、当該領域に対向し、冷却器７２に対して空気の流れの上流に設けられている。

　仕切壁６に形成された第１の開口部としての戻り口６３Ｃは、図４に示すように、－Ｙ軸方向を向いた面、すなわち冷蔵庫１００の背面側を向いた面に形成されている。戻り口６３Ｃは、図５に示すように、その下端が冷却器７２の下端、すなわち冷却器７２の一番下に設けられたフィン７２Ｃの下端より高い位置となるように形成されている。このような構成とすることで、Ｚ軸方向において、戻り口６３Ｃをサイドプレート７２ＡＬにオーバーラップさせることができ、戻り口６３Ｃから吹き出された戻り空気６３Ｆを、サイドプレート７２ＡＬの外側に流入させやすくすることができる。これにより、冷蔵室１及び野菜貯蔵室５からの戻り空気６１Ｆが、サイドプレート７２ＡＬの外側に流入するのを阻害することができる。すなわち、サイドプレート７２ＡＬの外側を流れる戻り空気６３Ｆに、後述するようなエアカーテンの効果を発揮させることができる。

　冷凍室４から戻ってきた空気６４Ｆは、戻り口６４Ｃから冷却器室７に流入する。戻り口６４Ｃは、戻り口６３Ｃと６２Ｃとの間で、冷却器７２に対して空気の流れの上流の位置に設けられている。

　仕切壁６に形成された戻り口６４Ｃは、図４に示すように、－Ｙ軸方向を向いた面、すなわち冷蔵庫１００の背面側を向いた面に形成されている。戻り口６４Ｃは、図５に示すように、その下端が冷却器７２の下端、すなわち冷却器７２の一番下に設けられたフィン７２Ｃの下端より高い位置となるように形成されている。このような構成とすることで、戻り口６４Ｃ全体を冷却器７２に正対させることができるため、戻り口６４Ｃからの戻り空気６４Ｆを、直接冷却器７２に流入させて上方へと流れさせることができる。そのため、戻り空気６４Ｆがフィン７２Ｃの下方へと流れるのを抑制することができる。これにより、冷却器７２の下方を流れる戻り空気６１Ｆと戻り空気６４Ｆとの干渉を抑制することができ、圧力損失が生じることを抑制することができる。

　次に、上記構成を有する冷蔵庫１００の動作を説明する。
　冷却器７２は冷却器室７内の空気を冷却し、送風機７１が生成された冷気を各送風路を介して各貯蔵室１５に送風する。一方で、送風機７１は、各貯蔵室１５内の空気を戻り風路を介して吸引して、冷却器７２に供給する。この動作を繰り返すことにより、各貯蔵室１５に冷気が分配され、貯蔵室１５内の温度が適温に維持される。

　次に、本実施の形態において特徴的な、冷却器室７に吸い込まれた空気がどのように冷却器室７の中を流れ、どのように冷却および除湿が行われ、送風機７１に到達するかについて説明する。

　図５に示すように、仕切壁６に設けられた空気の戻り口６１Ｃ、６２Ｃ、６３Ｃ、６４Ｃは何れも冷却器７２の下端あるいはその近傍に位置し、空気の流れの上流にある。冷却器室７に流入した空気は冷却器室７内を上昇し、冷却器７２を通過し、送風機７１に達する。

　製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃは、冷蔵庫１００の背面から見て右側のサイドプレート７２ＡＲと冷却器室７の壁７４との間の領域を包含するか、あるいは、当該領域に対向している。また、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃは、冷蔵庫１００の背面から見て左側のサイドプレート７２ＡＬと戻り風路６１Ｄの壁との間の領域を包含するか、あるいは、当該領域に対向している。このため、製氷室２から戻る空気６２Ｆおよび切替室３から戻る空気６３Ｆは、その一部がサイドプレート７２ＡＲあるいは７２ＡＬの外側を通る。

　サイドプレート７２ＡＲあるいは７２ＡＬの外側を流れている空気は製氷室２および切替室３から戻った空気であり、冷蔵室１および野菜貯蔵室５から戻った空気より低温且つ低湿である。サイドプレート７２ＡＲあるいは７２ＡＬの外側の領域ではフィン７２Ｃが無いため冷却能力が低いが、送風機７１に到達した時に、当該空気の温度は依然として低温且つ低湿であり、送風機７１周辺で氷結しない。

　また、冷凍室４から戻った空気６４Ｆは、戻り口６４Ｃが冷却器７２の下端中央付近に設けられていることから、フィン７２Ｃの設けられた領域に流入し、送風機７１に向けて流れる。

　冷蔵室１と野菜貯蔵室５からの空気６１Ｆは、戻り口６１Ｃから出て、冷却器室７の壁７４の一部を形成する傾斜面７４Ａで向きを変更されて、空気の戻り口６３Ｃと６４Ｃとの間隙６０の領域を通って、送風機７１に向けて流れる。空気６１Ｆの気圧は、空気６２Ｆ、６３Ｆ、６４Ｆよりも低く設定されている。従って、間隙６０は、気圧の谷の領域にあたり、この領域はサイドプレート７２Ａより内側の領域であり、フィン７２Ｃが配列されており、相対的に冷却能力の高い第１領域の一例である。冷蔵室１あるいは野菜貯蔵室５から戻った空気６１Ｆは、フィン７２Ｃの間を通過することで、送風機７１に到達する前に冷却および除湿され、低温で低湿の空気になる。

　本実施の形態では、空気６２Ｆと空気６３Ｆとの噴流圧力が、空気６１Ｆの噴流圧力よりも高く設定されているため、空気６３Ｆと空気６２Ｆとはエアカーテンのように働き、空気６１Ｆを排除する働きをする。このため、空気６１Ｆの空気６３Ｆあるいは６２Ｆが流れる領域への侵入が抑制される。即ちサイドプレート７２ＡＬの左側には空気６３Ｆが流れ、サイドプレート７２ＡＲの右側には６２Ｆが流れ、空気６１Ｆが流れるのを抑制する。なお、空気６１Ｆと空気６２Ｆと空気６３Ｆと空気６４Ｆの噴流圧力は、送風機７１の大きさと回転数と、第１から第４の風路の長さと形と大きさと位置と、空気の吹き出し口６３Ａ等および戻り口６３Ｃ等の大きさと形と位置等とに依存し、設計により適宜調整されうる。例えば、空気が冷却器室７に流入する戻り口６２Ｃを小さくすることにより流速が上がり圧力を上げることが出来る。

　そして、冷蔵室１あるいは野菜貯蔵室５から戻った空気６１Ｆは、送風機７１周辺で、製氷室２、切替室３、冷凍室４から戻った冷凍温度帯の空気と合流するが、相対的に冷却能力の高い第１領域において冷却および除湿されているため、冷凍室４等から戻った低温の空気６４Ｆなどにより冷却されても、送風機７１周辺での結露および氷結は抑えられる。

　ここまで本開示の実施の形態について空気の流れと温度湿度との関係について説明した。次に、図６を用いて比較例について空気の流れと温度湿度とに焦点をあてて説明する。図６は、図２と同様に、冷却器室７を背面側から見た図である。比較例では、冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃは、冷却器７２のＸ軸左右方向の中心付近で冷却器７２の下端近傍に設けられている。冷蔵室１および野菜貯蔵室５からの冷蔵温度で湿度の高い空気は実施の形態と同様に、戻り口６１Ｃから冷却器室７に流入する。戻り口６１Ｃは、実施の形態と同様に、冷却器７２よりも外側且つ下方に設けられている。一方、製氷室２、切替室３、冷凍室４からの冷凍温度帯の空気は、戻り口６４Ｃを通り、冷却器７２のＸ軸左右方向の中央にて、冷却器室７に戻る。

　冷蔵室１および野菜貯蔵室５から空気の戻り口６１Ｃを通って流入した冷蔵温度帯の空気６１Ｆは、冷却器室７へ流入した後、その一部がサイドプレート７２Ａより外側の領域、即ち、フィン７２Ｃがない領域を流れる。そして、フィン７２Ｃによる冷却はされないまま、冷蔵温度の空気６１Ｆの一部は冷却器７２を通過する。そして、冷蔵温度の空気６１Ｆは、冷凍室から戻った冷凍温度の空気６４Ｆと送風機７１周辺で混合して冷やされ、湿度が上昇して露点以下になり、送風機７１の表面で結露する。さらに、結露した水が送風機７１の可動部等に氷結し、送風機７１に不具合が生じる。

　以上説明したように、比較例では、冷却器７２の冷却能力の低い領域に高温高湿の空気が流れて送風機７１に氷結が生じ不具合が生じる。これに対して、本実施の形態では、冷却器７２の冷却能力の相対的に低い領域に低温低湿な空気を流し、冷却器７２の冷却能力の相対的に高い領域に高温高湿な空気を流すことにより、送風機７１に氷結の生じることを抑え、送風機７１に不具合の生じることが抑えられる。

　なお、図５において、冷蔵室１からの戻り風路６１Ｄと、冷却器室７の図面左下の傾斜面７４Ａを有する壁７４とは、第２の貯蔵室から冷却器室７へ空気を戻す第４の風路の一例である。

　ここまで、空気の流れと冷却との関係について説明した。次に、戻り口６２Ｃ、６３Ｃ、６４Ｃの位置、大きさ、形、向き、冷媒管７２Ｂに設けられたフィン７２Ｃの構成について最適条件を含めて説明する。

　戻り口６２Ｃ、６３Ｃのサイドプレート７２Ａとの相互位置について説明する。
　製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃのうち、冷蔵庫背面から見て、サイドプレート７２Ａの外側にある領域の割合を５０％以上とすることが好ましい。同様に、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃのうち、冷蔵庫背面から見て、サイドプレート７２Ａの外側にある領域の割合を、５０％以上とすることが好ましい。

　このように、サイドプレート７２Ａの外側にある領域の割合を５０％以上とすることで、冷却器７２の相対的に冷却能力の低い領域に、低温低湿の空気を流入させやすくすることができる。これにより、冷蔵温度の空気６１Ｆが、サイドプレート７２Ａの外側に流れるのを抑制する働きを強くすることができる。さらに、上述のように、戻り口６２Ｃ、６３Ｃを、その下端が冷却器７２の下端よりも高くなる位置に形成して、戻り空気６２Ｆ、６３Ｆをサイドプレート７２Ａの外側に流れやすくしている。このような戻り口６２Ｃ、６３ＣのＸ軸方向及びＺ軸方向における位置に関する特徴を備えることで、冷蔵温度の空気６１Ｆが、サイドプレート７２Ａの外側に流れるのを抑制することができる。

　また、空気６２Ｆ及び空気６３Ｆをサイドプレート７２Ａよりも下から冷却器室７に流入させた場合、空気６２Ｆ及び空気６３Ｆの噴流圧力が高いことでエアカーテンのように機能するのは、冷却器７２よりも下の空間である。この場合、冷蔵温度の空気６１Ｆがサイドプレート７２Ａの外側に流入を妨げる働きが弱くなるだけでなく、空気６１Ｆが冷却器７２の下を経由してフィン７２Ｃの間に流入するのを妨げてしまう。これに対して、上記の形態では、戻り口６２Ｃ及び戻り口６３Ｃを、サイドプレート７２Ａが存在する高さで冷却器７２に対向させており、冷却器７２に対して前方から空気６２Ｆ、空気６３Ｆを流入させている。これにより、冷蔵温度の空気６１Ｆがサイドプレート７２Ａの外側に流れるのを抑制でき、フィン７２Ｃの間から冷蔵温度の空気６１Ｆを流入させる働きを強くすることができる。

　次に、戻り口６２Ｃ、６３Ｃ、６４Ｃの配置について説明する。
　戻り口６３Ｃと戻り口６２Ｃとは、それぞれ、サイドプレート７２Ａの外側の領域を包含するか、あるいは当該領域に対向するように設けられ、戻り口６４Ｃは、戻り口６３Ｃと戻り口６２Ｃとの間に設けられる。戻り口６１Ｃから流入する空気６１Ｆの流路の一部を形成する間隙６０は、戻り口６１Ｃに近い側の、戻り口６３Ｃと戻り口６４Ｃとの間に設けられる。

　間隙６０を戻り口６２Ｃと戻り口６４Ｃとの間に設ける場合に比べて、冷蔵温度で戻ってくる空気６１Ｆが流れる経路を短くすることができ圧力損失を小さくすることができるとともに、空気６１Ｆを間隙６０に導きやすい。

　戻り口６３Ｃと冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃの間に設けられる間隙６０は、そのＸ軸方向の長さを、左右に設置されているサイドプレート７２Ａの間のＸ軸方向の長さの１０％以上３０％以下に設定されている。これにより、冷蔵貯蔵室から戻る空気の圧力損失を抑えつつ冷蔵貯蔵室から戻る空気６１Ｆを冷却器７２に通過させることが出来る。

　このように間隙６０において確保すべきＸ軸方向の長さは、複数箇所に設けられた間隙６０の長さの合計によって確保するよりも、一つだけ設けた間隙６０の長さによって確保するのが望ましい。例えば、戻り口６４Ｃを、戻り口６２Ｃと戻り口６３Ｃとの間の真ん中に設けた場合、間隙６０は戻り口６２Ｃと戻り口６４Ｃとの間、戻り口６３Ｃと戻り口６４Ｃとの間の二箇所に設けられることになる。この場合、間隙６０を一つだけ設けた場合と比較して、間隙６０の長さの合計を同じに長さに設定したとしても、空気６１Ｆが間隙６０に流れにくくなり、圧力損失が大きくなってしまう。そこで、間隙６０を一つだけ形成して、圧力損失の発生を小さくするのが望ましい。ここで、間隙６０とは、上述のように、戻り口６３Ｃと戻り口６４Ｃとの間に設けられたものである。一方、図４に示すように、戻り口６４Ｃと戻り口６２Ｃとの間にはわずかに開口が形成されていない部分がある。しかしながら、この開口が形成されていない部分のＸ軸方向の長さは、空気６１Ｆが流れることができないほど小さく、間隙６０のＸ軸方向の長さよりもはるかに小さい。

　次に戻り口６２Ｃ、６３Ｃの大きさについて説明する。
　製氷室２からの戻り口６２Ｃの大きさ、および切替室３からの戻り口６３Ｃの大きさは、送風機７１への結露および氷結の防止に影響する。開口面積を大きくしすぎると、空気圧を高く保つことが難しくなり冷蔵室１から戻った空気６１Ｆを押しのけることが難しくなる。小さくしすぎると、サイドプレート７２Ａの外側全体に空気を流すことが出来なくなり、冷蔵室１から戻った空気６１Ｆがサイドプレート７２Ａの外側を流れることを防止できない。また、最適な大きさは、冷蔵庫１００のサイズ、容量に依存する。

　次に冷凍室４からの戻り口６４Ｃについて説明する。冷凍室４からの戻り口６４Ｃの大きさは、図４及び図５に示すように、製氷室２からの戻り口６２Ｃの大きさ、および切替室３からの戻り口６３Ｃの大きさよりも大きいことが望ましい。図５に示す戻り口６４Ｃは、戻り口６２Ｃ及び戻り口６３と比べて、Ｘ軸方向の長さを長くすることでより面積が大きい開口を形成している。戻り口６４Ｃを大きくすることで、冷凍室４からの戻り空気６４Ｆがフィン７２Ｃの間を通る流速を小さくすることができる。これにより、冷却器７２を通る戻り空気６４Ｆの空気圧を、サイドプレート７２Ａの外側を通る戻り空気６２Ｆの空気圧及び戻り空気６３Ｆの空気圧よりも小さくすることができる。なお、冷蔵室１からの戻り空気６１Ｆは、空気圧が小さいところを通ろうとする。そのため、相対的に空気圧の高い戻り空気６２Ｆおよび戻り空気６３Ｆが流れるサイドプレート７２Ａの外側に、戻り空気６１Ｆが流れてしまうことを抑制することができる。また、冷蔵室１からの戻り空気６１Ｆが、戻り口６４Ｃの領域を通り、冷却器７２を通る戻り空気６４Ｆのエアカーテン効果により押しのけられたとしても、より速い速度で戻り空気６２Ｆおよび戻り空気６３Ｆが流れるサイドプレート７２Ａの外側に流れてしまうことを抑制することができる。なお、戻り口６４Ｃの開口面積を大きくするために、Ｘ軸方向の長さを長くする場合について説明したが、Ｚ軸方向の長さを長くして、すなわち高さを高くして戻り口６４Ｃの開口面積をより大きくしてもよい。

　一般的な家庭用冷蔵庫に本開示の実施の形態を適用した例について説明する。図１に示す冷蔵庫１００において、貯蔵室は５つある。冷蔵庫１００の総容量が４００から５５０Ｌの場合、その横幅は６００ｍｍから７００ｍｍ程度であり、横幅のばらつきは±１０％以内である。一般家庭での冷蔵庫置き場の幅に合わせて設計されているためである。この冷蔵庫１００の横幅に合わせて、冷却器７２の横幅は３００ｍｍから５００ｍｍ程度に設計される。

　このような家庭用の冷蔵庫１００に対しての最適な製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃの大きさは、幅を３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、高さを２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。これにより、製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃにおける圧力損失を抑えつつ、製氷室２から戻る空気６２Ｆの流速を一定以上に保つことができ、サイドプレート７２Ａの外側の領域の通風抵抗を上げることができる。

　同様に、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃの大きさは、例えば、幅が３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、高さが２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることで、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃにおける圧力損失を抑えつつ、切替室３から戻る空気６３Ｆの流速を一定以上に保つことができ、サイドプレート７２Ａの外側の領域の通風抵抗を上げることができる。製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃと切替室３からの空気の戻り口６３Ｃとの面積及び幅と高さとの比率は同じである必要はない。

　次に戻り口６２Ｃと６３Ｃとの形状について説明する。
　製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃおよび切替室３からの空気の戻り口６３Ｃの形状は矩形であることが望ましい。矩形とすることで製氷室２から戻る空気６２Ｆを、サイドプレート７２Ａの外側に、風圧および風速および流れ方向などを均一にして流入させることができ、サイドプレート７２Ａの外側の領域の全域に渡って製氷室２から戻る空気６２Ｆを流すことができる。サイドプレート７２Ａからの距離に関係なく、戻り口の上下の幅が一定だからである。同様に切替室３からの空気の戻り口６３Ｃを矩形とすることが望ましい。これらによって冷蔵室１および野菜貯蔵室５から戻る空気６１Ｆがサイドプレート７２Ａの外側を通過することを防ぐことができる。

　図３に示す戻り口６２Ｂと図４に示す戻り口６２Ｃとを繋ぐ仕切壁６に形成された戻り風路は、上下方向に形成されている。図３に示す戻り口６２Ｂは、図４に示す戻り口６２Ｃよりも高い位置で仕切壁６に形成されている。これによって製氷室２から戻った空気６２Ｆは戻り口６２Ｂから戻り口６２Ｃの間で、上下方向の風路を通ることで整流され、流速の左右方向の成分は小さくなる。これにより、戻り口６２Ｃから冷却器７２に流入した空気６２Ｆの一部は、図５に示すように、サイドプレート７２ＡＲの右側の領域を上方へとスムーズに流れていく。

　同様に、図３に示す戻り口６３Ｂと図４に示す戻り口６３Ｃとを繋ぐ仕切壁６に形成された戻り風路は、上下方向に形成されている。図３に示す戻り口６３Ｂは、図４に示す戻り口６３Ｃよりも高い位置で仕切壁６に形成されている。これによって切替室３から戻った空気６３Ｆは戻り口６３Ｂから戻り口６３Ｃの間で、上下方向の風路を通ることで整流され、流速の左右方向の成分が小さくなる。これにより、戻り口６３Ｃから冷却器７２に流入した空気６３Ｆの一部は、図５に示すように、サイドプレート７２ＡＬの外側の領域を上方へスムーズに流れていく。

　（変形例１）
　実施の形態１では、仕切壁６の背面から見て左側に冷蔵室１からの戻り口６１Ｃが具備されている場合について図１～図５を用いて説明したが、仕切壁６の背面から見て右側に冷蔵室１からの空気の戻り口６１Ｃが形成されている場合についても、製氷室２、切替室３、冷凍室４の各室からの空気の戻り口６２Ｃ、６３Ｃ、６４Ｃの位置、相互間の距離、各戻り口の高さと幅、等を調整することで同様の効果が得られる。また、冷蔵庫１００が正面から見て左側に製氷室２、正面から見て右側に切替室３を有する構成について図１～図５を用いて説明したが、製氷室２と切替室３の配置を入れ替えた場合についても、製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃと切替室３からの空気の戻り口６３Ｃとの配置を入れ替えることで同様の効果が得られる。

　（変形例２）
　仕切壁６に設けられる空気の吹き出し口６Ａは、循環する空気の流量を調整するダンパをそれぞれに設けることが好ましい。これらのダンパで流量を調整することによって、冷蔵室１、製氷室２、切替室３をそれぞれ設定された温度に保つことができる。

　（変形例３）
　冷蔵室１からの空気の戻り風路が野菜貯蔵室５へ連通する構成としても良い。この場合、冷蔵室１へ吹き出した空気は、野菜貯蔵室５、野菜貯蔵室５からの空気の戻り口６５Ｂを経由し、冷蔵室１からの空気６１Ｆの戻り口６１Ｃを通り冷却器室７へ戻る。

　また、仕切壁６および吹き出し風路１０１Ａの何れかを経由しない空気の循環も可能である。仕切壁６を用いず、冷蔵庫１００の有する断熱箱体１０１のみで風路あるいは吹き出し口あるいは戻り口を設けて、空気を循環させることが出来る。

　（変形例４）
　図５では、フィン７２Ｃの境界層前縁効果によって熱伝達率を大きくするために、隣り合う冷媒管７２Ｂに設けられたフィン７２Ｃの位置を互いにフィン７２Ｃを形成するピッチの半分だけＸ軸方向にずらして配置している。これとは異なり、フィン７２ＣをＸ軸方向にずらさない構成として、冷却器７２を通過する空気の圧力損失を小さくし、冷却器室７中の空気を流れやすくする構成としてもよい。このように、空気を流れやすくすることができるので送風機７１への負担が小さくなり、消費電力を下げることが出来る。空気が流れやすくなり空気が冷却器７２近辺に留まらないため冷却能力が低くなるが、冷蔵室１および野菜貯蔵室５から冷却器室７に戻った空気６１Ｆが冷媒管７２Ｂにフィン７２Ｃの備わった冷却能力の高い第１の領域を通るため、冷却器７２近辺に空気を長く留まらせる必要はなく、本構成を採用することが出来る。また、冷媒管７２Ｂの上方向への伝熱を促進するためには、フィン７２Ｃが上下方向に複数のパイプに接合された構成を採ることができる。

（変形例５）
　ここまで冷凍温度の空気をサイドプレート７２Ａの外に流す例について説明してきた。これに限られる訳ではなく、冷凍温度の空気あるいは冷蔵庫１００内で温度域の低い空気の冷却器室７に戻る位置を、冷却器７２の冷却能力の低い領域に合わせることが好ましい。温度域の低い戻り空気、例えば冷凍温度帯の戻り空気を冷却器７２の冷却能力の相対的に低い領域、即ち第２の領域、例えばフィンチューブ型冷却器のフィン７２Ｃの無い領域に流す。一方で、温度域の高い戻り空気、例えば冷蔵温度帯の戻り空気を冷却器７２の冷却能力の高い領域、即ち第１の領域、例えばフィンチューブ型冷却器のフィン７２Ｃの設けられた領域に流す。これにより、冷却器７２を通過した空気は全て低温となり、結露および氷結が抑えられる。

（変形例６）
　図４及び図５を参照しながら、戻り口６１Ｃ、戻り口６２Ｃ、戻り口６３Ｃ及び戻り口６４Ｃの高さ方向における位置について説明したが、これらの戻り口を形成する位置については適宜変更することが可能である。

　冷却器７２の下端よりも低い位置に形成されると説明した戻り口６１Ｃを、冷却器７２の下端と同じ高さ位置に形成してもよい。これにより、戻り口６１Ｃを通過した戻り空気６１Ｆを、冷却器７２の下方で遠回りさせることなく冷却器７２に流入させることができる。これにより、圧力損失の発生を抑制することができる。

　また、冷却器７２の下端よりも高い位置にあると説明した戻り口６２Ｃの下端を、冷却器７２の下端と同じ高さ位置になるよう戻り口６２Ｃを形成してもよい。このように同じ高さ位置することで、戻り口６２Ｃからの戻り空気６２Ｆを一番下のフィン７２Ｃの間を通過させることができる。これより、戻り空気６１Ｆがサイドプレート７２ＡＲの外側に流れるのを抑制しつつ、戻り空気６２ＦをＺ軸方向における冷却器７２の全長にわたって熱交換することができる。同様に、戻り口６３Ｃの下端を、冷却器７２の下端と同じ高さ位置になるように戻り口６３Ｃを形成してもよい。これにより、戻り空気６１Ｆがサイドプレート７２ＡＬの外側に流れるのを抑制しつつ、戻り口６３Ｃを通過した戻り空気６３ＦをＺ軸方向における冷却器７２の全長にわたって熱交換することができる。

　また、戻り口６３Ｃの下端の高さと、戻り口６２Ｃの下端の高さとを同じとしてもよい。これにより、サイドプレート７２ＡＬの外側とサイドプレート７２ＡＲの外側とに戻り空気６１Ｆが流れるのを抑制する、というエアカーテンの効果に偏りが生じるのを防ぐことができる。

　また、戻り口６４Ｃの下端の高さを、冷却器７２の下端の高さと同じとしてもよい。これにより、戻り口６４Ｃからの戻り空気６４Ｆを一番下のフィン７２Ｃの間を通過させることができ、Ｚ軸方向における冷却器７２の全長にわたって熱交換することができる。

（変形例７）
　上記実施の形態において、各戻り口は、仕切壁６に設けられた開口であると説明した。しかしながら、各戻り口の態様は、上記のものに限定されるものではなく、種々の機能を付加させたものであってもよい。次に、仕切壁６に形成された戻り口の構成を異ならせた変形例７について、図７から図１０を参照しながら説明する。

　製氷室２に開口する戻り口６２Ｂは、図７及び図８に示すように、第２の開口部としての矩形状の開口６６Ａを有し、この開口６６Ａには縦方向に延び横方向に複数配列された格子材６６Ｂが設けられている。ここで、縦方向とは上下方向のことであり、横方向とは水平方向のことである。このように、戻り口６２Ｂに格子材６６Ｂを設けることで、製氷室２に貯蔵されていた食材、あるいは食材保管用の小物等が戻り口６２Ｂから進入して戻り風路６２Ｄを塞いでしまうことを防ぐことができる。また、戻り口６２Ｂに設けた格子材６６Ｂが延びる方向を縦方向とすることで、戻り口６２Ｂを通る空気を格子材６６Ｂで整流して、格子材６６Ｂ通過後の空気の左右方向の成分を小さくすることができる。なお、戻り口６２Ｂに設ける格子材が延びる方向を９０°異ならせて、横方向に延び縦方向に複数配列された格子材を戻り口６２Ｂに設けてもよい。

　戻り口６２Ｂは、図８に示すように、冷却器室７に開口する戻り口６２Ｃよりも上方であり、かつ外側に設けられている。戻り口６２Ｂと戻り口６２Ｃとは、仕切壁６内に形成された戻り風路６２Ｄにより接続されている。戻り風路６２Ｄは、上下方向に延びる上下風路６２ＤＡを一部に有している。このように形成された上下風路６２ＤＡにより、戻り風路６２Ｄを通る空気が整流され、流速の左右方向の成分は小さくなる。なお、戻り風路６２Ｄは、上下方向に形成された上下風路６２ＤＡを一部に有していると説明したが、全体が上下方向に形成された風路であってもよい。

　切替室３に開口する戻り口６３Ｂは、図７及び図８に示すように、第２の開口部としての矩形状の開口６７Ａを有し、この開口６７Ａには縦方向に延び横方向に複数配列された格子材６７Ｂが設けられている。このように、戻り口６３Ｂに格子材６７Ｂを設けることで、切替室３に貯蔵されていた食材、あるいは食材保管用の小物等が戻り口６３Ｂから進入して戻り風路６３Ｄを塞いでしまうことを防ぐことができる。また、戻り口６３Ｂに設けた格子材６７Ｂが延びる方向を縦方向とすることで、戻り口６３Ｂを通る空気を格子材６７Ｂで整流して、格子材６７Ｂ通過後の空気の左右方向の成分を小さくすることができる。なお、戻り口６３Ｂに設ける格子材が延びる方向を９０°異ならせて、横方向に延び縦方向に複数配列された格子材を戻り口６３Ｂに設けてもよい。

　戻り口６３Ｂは、図８に示すように、冷却器室７に開口する戻り口６３Ｃよりも上方であり、かつ外側に設けられている。戻り口６３Ｂと戻り口６３Ｃとは、仕切壁６内に形成された戻り風路６３Ｄにより接続されている。戻り風路６３Ｄは、上下方向に延びる上下風路６３ＤＡを一部に有している。このように形成された上下風路６３ＤＡにより、戻り風路６３Ｄを通る空気が整流され、流速の左右方向の成分は小さくなる。なお、戻り風路６３Ｄは、上下方向に形成された上下風路６３ＤＡを一部に有していると説明したが、全体が上下方向に形成された風路であってもよい。

　冷凍室４に開口する戻り口６４Ｂは、図７及び図８に示すように、第２の開口部としての矩形状の開口１２を有している。戻り口６４Ｂは、この開口１２に縦方向に延び横方向に複数配列された補強材１３と、左右方向に延び上下方向に間隔をあけて設けられた複数のガイド１４とが格子状に設けられている。戻り口６４Ｂを通る空気を案内するガイド部材としてのガイド１４は、それぞれ板状部材であり、図１０に示すように、冷却器室７が設けられている方向、すなわち－Ｙ方向の部分が＋Ｙ方向の部分よりも上方となるように傾斜して配置されている。なお、戻り口６４Ｂに設けた複数のガイド１４に十分な剛性が確保できるのであれば、補強材１３を省略してもよい。

　また、冷却器室７に開口する戻り口６４Ｃは、図９に示すように、矩形状の開口１６を有している。戻り口６４Ｂと戻り口６４Ｃとを接続する戻り風路１７は、図１０に示すように、後方すなわち－Ｙ軸方向に向かうにつれてＺ軸方向の幅が大きい。換言すれば、戻り風路１７は、冷凍室４から冷却器室７へと向かうに進むにつれて高くなる。

　冷凍室４からの戻り空気は、図１０中の矢印１９で示すように、ガイド１４により斜め上方へと案内される。そして、ガイド１４により案内された戻り空気は、そのまま戻り風路１７を斜め上方に向かって流れ、戻り口６４Ｃを通過する。このように、戻り空気を斜め上方に向けて案内したことにより、戻り口６４Ｃを通過した戻り空気を、図５に示すように冷却器７２に流入させてスムーズに上方へと流れさせることができる。これにより、冷却器７２に流入する際の圧力損失を低減させることができ、冷蔵庫の冷却性能を向上させることができる。

　なお、戻り口６４Ｂの開口１２は、図１０に示すように、仕切壁６の前面６Ｂから前方すなわち＋Ｙ軸方向に張り出した上部張出部２０により上方が区画されている。ここで、前面６Ｂの前方とは、冷凍室４が設けられた方向である。また、戻り口６４Ｂの開口１２は、前面６Ｂから前方に張り出した下部張出部２１により下方が区画されている。上部張出部２０は、前方に向けて下方に傾斜している。一方、下部張出部２１は、前方に向けて上方に傾斜している。また、下部張出部２１の前縁２１ａは、ガイド１４の前縁１４ａ及び上部張出部２０の前縁２０ａよりも前方に位置している。すなわち、下部張出部２１の張出量は、上部張出部２０の張出量よりも大きい。

　霜取りによって生じた除霜水は水滴となって、仕切壁６の前面６Ｂから上部張出部２０及びガイド１４を経由して流れ落ち、前縁２１ａが前方に突き出た下部張出部２１の上面に到達する。下部張出部２１の上面は、後方に向けて、すなわち冷凍室４から冷却器室７に向けて下り勾配を有している。そのため、下部張出部２１の上面に到達した水滴は、冷却器室７に向かって流れ落ちていく。そのため、冷凍室４の床面が、除霜水の水滴により濡れてしまうのを防止することができる。

（実施の形態２）
　実施の形態１では、製氷室２の空気を、仕切壁６を通して冷却器室７に戻していた。しかしながら、製氷室２の空気を、冷却器室７に戻す前に、他の貯蔵室、例えば冷凍室４を経由させる構成を採用してもよい。このような構成を採用することで、製氷室２の戻り口を形成する必要がなく、仕切壁６の構成を単純化できる、仕切壁６の中で冷蔵室１から戻る空気を冷やすことがないという特長を有する。

　本構成と動作とを図１１～図１３を用いて説明する。図５に示した実施の形態１にてサイドプレート７２Ａの外側に開口した製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃを、図１２に示すように冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃの一部に代えることで、実施の形態１と同等の効果を得る。

　図１１は実施の形態２に係る冷蔵庫１００Ａの仕切壁６を冷蔵庫１００Ａの正面側から見た斜視図である。図１１に示すように、仕切壁６の上面には、冷蔵室１への空気の吹き出し口６１Ａ、冷蔵室１からの空気の戻り口６１Ｂが形成されている。また、仕切壁６の前面には、製氷室２への空気の吹き出し口６２Ａ、切替室３への空気の吹き出し口６３Ａ、切替室３からの空気の戻り口６３Ｂ、冷凍室４への空気の吹き出し口６４Ａ、冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｂが形成されている。また、吹き出し口６１Ａは冷蔵室１を循環する空気の流量を調整する図示されていないダンパが、吹き出し口６２Ａには製氷室２を循環する空気の流量を調整する図示されないダンパが、吹き出し口６３Ａには切替室３を循環する空気の流量を調整する図示されないダンパが、それぞれ設けられている。これらのダンパで流量を調整することによって、冷蔵室１、製氷室２、切替室３をそれぞれ設定された温度に保つことができる。

　図１２は実施の形態２に係る冷蔵庫１００Ａの仕切壁６を冷蔵庫１００Ａの背面側から見た斜視図である。図１２に示すように、仕切壁６の背面には切替室３からの空気の戻り口６３Ｃ、冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃが設けられている。冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃは２箇所に設けられている。切替室３、冷凍室４へ供給された空気はこれらの戻り口から冷却器室７へ流入する。また、冷蔵室１からの空気の戻り口６１Ｃが仕切壁６の背面から見て左下隅に設けられており、冷蔵室１および野菜貯蔵室５へ供給された空気が冷却器室７へ流入する。

　図１３は実施の形態２に係る冷蔵庫１００Ａの冷却器室７と仕切壁６とを冷蔵庫１００Ａの背面側から見た図である。第一の実施の形態との違いは、図１３の右側に位置するサイドプレート７２ＡＲの外側に流される空気が、冷凍室４由来の空気である点である。冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃの一つが、サイドプレート７２ＡＲの外側の領域に対向し、サイドプレート７２ＡＲより外側には冷凍温度帯の空気の一部が流れる。冷蔵室１および野菜貯蔵室５から戻る空気６１Ｆは、フィン７２Ｃの配列密度が高く冷却能力の高い第１の領域を通過して、十分に冷却および除湿される。これらにより、冷却器７２を通過した空気は全て低温かつ低湿となり、送風機７１への結露および氷結が抑えられる。

（変形例１）
　上記実施の形態２において、２箇所に設けられた冷凍室４からの戻り口６４Ｂ及び戻り口６４Ｃは、互いに異なる大きさであったが、それぞれの大きさを同程度としてもよい。また、図１０に示したガイド１４と同様の構成を、それぞれの戻り口６４Ｃに設けてもよい。

　変形例１に係る仕切壁６には、図１４に示すように、冷凍室４に開口した２つの戻り口６４ＢがＸ軸方向に並んで設けられている。２つの戻り口６４Ｂは、同程度の大きさを有する矩形状の開口を有しており、Ｘ軸方向に延び、上下方向であるＺ軸方向に複数配列されたガイド２２を有している。ガイド２２は、図１０を参照しながら説明したガイド１４と同様に、それぞれが板状部材であり、冷却器室７が設けられている方向、すなわち－Ｙ方向の部分が＋Ｙ方向の部分よりも上方となるように傾斜して配置されている。これにより、冷凍室４から戻り口６４Ｂに進入した戻り空気は、ガイド２２により斜め上方へと案内される。そして、ガイド２２により案内された戻り空気を、そのまま冷却器室７に開口した図１５に示す戻り口６４Ｃに通過させることができる。これにより、戻り口６４Ｃを通過した戻り空気を、図１６に示すように冷却器７２に流入させてスムーズに上方へと流れさせることができる。これにより、冷却器７２に流入する際の圧力損失を低減させることができ、冷却性能を向上させることができる。

　また、冷凍室の戻り口６４Ｂを複数設け、それぞれの戻り口６４Ｂの大きさを同程度とすることで、戻り口６４Ｂが一つの場合及び戻り口６４Ｂが異なる大きさの場合に比べて、戻り口６４ＢのＸ軸方向の長さを短くできる。これに伴い、戻り口６４Ｂに設けられたガイド２２のＸ軸方向の長さを短くできることから、ガイド２２の剛性を高めることができる。そのため、ガイド２２をたわみにくくすることができ、異物が広がったガイド２２の隙間から入りこんだり、指がガイド２２の隙間に入ってしまったりするのを防ぐことができる。

　また、戻り口６４Ｃには、製氷室２及び冷凍室４で冷やされた空気が通過することから、切替室３で冷やされた空気のみが通過する戻り口６３Ｃよりも多くの空気が通過する。そのため、戻り口６４Ｃにおける圧力損失が生じやすい。このような圧力損失を抑制するために、図１６に示すように、戻り口６４ＣのＺ軸方向における幅を、切替室３からの空気を戻すための戻り口６３ＣのＺ軸方向における幅よりも大きくして、戻り口６４Ｃの開口面積をより大きくしてもよい。

（実施の形態３）
　実施の形態１および実施の形態２では、上から冷蔵室１、製氷室２、切替室３、冷凍室４、野菜貯蔵室５と配置されている。冷凍室４と野菜貯蔵室５との位置が上下入れ替わった構成を有する冷蔵庫１００Ｂについて図１７～図２０を用いて説明する。野菜は頻繁に料理に利用する一方、冷凍された食材の利用頻度が相対的に低い家庭では、この構成が好まれる傾向にある。このような構成に対して本開示の実施の形態を採用する。

　図１７に示すように、冷蔵庫１００Ｂは冷蔵室１、製氷室２、切替室３を実施の形態１と同様の位置に具備する。実施の形態１とは異なり、製氷室２及び切替室３の下方に、野菜貯蔵室５を備え、野菜貯蔵室５の下方に、冷凍室４を備えている。

　図１８は実施の形態３に係る冷蔵庫１００Ｂの仕切壁６を冷蔵庫１００Ｂの正面側から見た斜視図である。仕切壁６には、冷蔵室１への空気の吹き出し口６１Ａと、空気の戻り口６１Ｂと、製氷室２への空気の吹き出し口６２Ａと、空気の戻り口６２Ｂと、切替室３への空気の吹き出し口６３Ａと、空気の戻り口６３Ｂと、野菜貯蔵室５への空気の吹き出し口６５Ａと、空気の戻り口６５Ｂと、冷凍室４への空気の吹き出し口６４Ａと、戻り口６４Ｂとがそれぞれ形成されている。野菜貯蔵室５が冷凍室４よりも上に位置するため、野菜貯蔵室５への空気の吹き出し口６５Ａと空気の戻り口６５Ｂとは、冷凍室４への空気の吹き出し口６４Ａと空気の戻り口６４Ｂとに比べて上部に設けられている。野菜貯蔵室５は冷蔵温度帯に保たれるため、冷凍室４よりも供給する空気の量が少なくて良い。そのため、野菜貯蔵室５への吹き出し口６５Ａは、冷凍室４への空気の吹き出し口６４Ａよりも小さい。

　また、冷蔵室１、製氷室２、切替室３、野菜貯蔵室５へのそれぞれの空気吹き出し口には、空気の流量を調整する図示されていないダンパがそれぞれ設けられている。ダンパで流量を調整することによって、冷蔵室１、製氷室２、切替室３、野菜貯蔵室５をそれぞれ設定された温度に保つことができる。

　図１９は仕切壁６を冷蔵庫１００Ｂの背面側から見た斜視図である。仕切壁６の背面には、冷蔵室１からの空気の戻り口６１Ｃ、製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃ、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃ、冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃが設けられている。野菜貯蔵室５から戻る空気は、戻り口６５Ｂから仕切壁６内に流入し、戻り風路６１Ｄに送られ、冷蔵室１から戻る空気と合流し、戻り口６１Ｃから冷却器室７に流入する。

　図２０は実施の形態３に係る冷蔵庫１００Ｂの冷却器室７と仕切壁６とを冷蔵庫１００Ｂの背面側から見た図である。仕切壁６は実施の形態１で示した図５と同様に各貯蔵室からの空気の戻り口を有する。実施の形態１に係る冷蔵庫１００Ｂに比して、冷凍室４と野菜貯蔵室５との上下関係が逆であるにも関わらず、各貯蔵室から戻る空気は実施の形態１と同一の位置に流入する。図１８および図１９を参照して説明したように、仕切壁６からの空気の吹き出し口６４Ａ、６５Ａ、及び仕切壁６への空気の戻り口６４Ｂ、６５Ｂの位置を変えるが、仕切壁６内の風路を変更することで同一の流入位置を実現する。実施の形態１と同様、冷却器７２を通過した空気は全て低温となり、送風機７１への結露および氷結が抑えられる。

（変形例１）
　上記実施の形態３では、野菜貯蔵室５への空気の吹き出し口６５Ａと空気の戻り口６５Ｂとは、図１８に示すように、ともに前方、すなわちＹ軸方向に向けられているが、同一の方向に向けるか否かは任意である。例えば、図２１に示すように、仕切壁６のＸ軸方向における端部に凹み部２３を設け、この凹み部２３にＸ軸方向、すなわち外側に向けられた空気の戻り口６５Ｂを形成してもよい。このようにして、Ｙ軸方向に向けられた吹き出し口６５ＡとＸ軸方向に向けられた空気の戻り口６５Ｂとを異なる方向に向けさせることができる。これにより、吹き出し口６５Ａから吹き出された空気を、野菜貯蔵室５の全体に行き渡らせた後に戻り口６５Ｂに流入させることができる。

　また、図２１に示すように、野菜貯蔵室５への空気の吹き出し口６５Ａを仕切壁６の－Ｘ軸方向側の端部に寄せて形成するとともに、戻り口６５Ｂを仕切壁６の＋Ｘ軸方向側の端部に寄せて形成している。このように、吹き出し口６５Ａ及び戻り口６５Ｂを仕切壁６の左右両端に離して形成することで、吹き出し口６５Ａから吹き出された空気を、野菜貯蔵室５全体に行き渡らせてから戻り口６５Ｂに流入させることができる。なお、仕切壁６に形成した吹き出し口６５Ａ及び戻り口６５Ｂは、野菜貯蔵室５の上部に形成されていることが望ましい。これにより、野菜貯蔵室５上方の相対的に暖かい空気を効率的に冷却することができる。

　なお、吹き出し口６５Ａ及び戻り口６５Ｂの形成された方向は、上記のように９０度異ならせる場合に限定されない。例えば、互いに仕切壁６の外側を向くように１８０度異ならせるように、吹き出し口６５Ａ及び戻り口６５Ｂを配置してもよい。

（実施の形態４）
　実施の形態１から３では、冷蔵室１および野菜貯蔵室５に空気を流す場合について説明した。これら冷蔵温度帯の貯蔵室１５の温度と湿度とが十分に低い場合には、それ以上冷却する必要はなく、冷却器室７から空気を冷蔵温度帯の貯蔵室に流す必要がない。このような状況に対応する本開示の実施の形態４について図２２～２６を用いて説明する。

　冷蔵室１および野菜貯蔵室５に空気を流さないので、冷蔵室１および野菜貯蔵室５から冷却器室７に戻る空気はない。このため、高温高湿の空気がサイドプレート７２Ａの外側を流れて、送風機７１で結露することはなく、冷却器室７に戻ってくる冷凍温度帯の空気６３Ｆを、サイドプレート７２Ａの外側の冷却能力の低い領域に流す必要がない。この場合、冷凍温度帯の空気６３Ｆを冷却器７２の冷却能力の高い領域、即ちサイドプレート７２Ａの内側に流すことで、冷却器７２の冷却能力をより有効に使うことができる。

　図２２は仕切壁６を冷蔵庫１００Ｃの背面側から見た斜視図である。仕切壁６には、冷蔵室１への空気の吹き出し口６１Ａ、野菜貯蔵室５への空気の吹き出し口６５Ａ、野菜貯蔵室５からの空気の戻り口６５Ｂ、冷蔵室１および野菜貯蔵室５の空気の戻り口６１Ｃ、製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃ、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃ、冷凍室４からの空気の戻り口６４Ｃが設けられている。

　図２３は図２２に示すＩＩＩ－ＩＩＩの面での矢視断面図である。図２２及び図２３に示すように、製氷室２からの空気の戻り口６２Ｃにはフラップ６２Ｈが設けられており、切替室３からの空気の戻り口６３Ｃにはフラップ６３Ｈが設けられている。フラップ６３Ｈは図２４に示すようにステッピングモータ９７を有する。

　一方、図２２に示す冷蔵室１への空気の吹き出し口６１Ａ、製氷室２への空気の吹き出し口６２Ａ、切替室３への空気の吹き出し口６３Ａには、図示されていないダンパがそれぞれ設けられている。冷蔵室１と野菜貯蔵室５とには、サーミスタ９６が設けられ温度が測定される。

　図２に示す機械室８は、フラップ６３Ｈ、６２Ｈおよびダンパ９９の角度を制御する図２４に示す制御部９を有する。制御部９は、プロセッサ９１、ＲＡＭ９２、ＲＯＭ９３、入出力インタフェース（以下、Ｉ／Ｏ）９５を備える。プロセッサ９１は、ＲＡＭ９２をワークメモリとして用いて、ＲＯＭ（Read Only Memory）９３に記憶されている制御プログラムを実行する。ＲＡＭ（Random Access Memory）９２は、プロセッサ９１のワークエリアとして機能し、実行中のプログラム、各種データを記憶する。ＲＯＭ（Read Only Memory）９３は、フラップ６２Ｈ、６３Ｈとダンパ９９との制御プログラム、その制御に使用する固定データ等を記憶する。固定データとしては、第１のしきい値温度Ｔ１を有する。

　冷蔵室１と野菜貯蔵室５に設けられた温度情報取得部であるサーミスタ９６から、温度情報がＩ／Ｏ９５を通してＲＡＭ９２に記憶される。プロセッサ９１は、ＲＯＭ９３に予め保管されたしきい値温度と冷蔵室１および野菜貯蔵室５のＲＡＭ９２に収められた温度情報とを比較する。

　冷蔵室１および野菜貯蔵室５の温度がしきい値温度より低い場合には、ダンパ制御信号をダンパ９９に送り、ダンパ９９を回転させてダンパ９９を閉じる。同時に、フラップ制御信号をフラップ６３Ｈの有するステッピングモータ９７およびフラップ６２Ｈの有するステッピングモータ９８に送り、フラップ６３Ｈを右斜め方向に向け、フラップ６２Ｈを左斜め方向に向ける。これにより、図２５に示すように、戻り口６３Ｃを通り冷却器室７に戻る空気は右斜め方向に流れ込み、戻り口６２Ｃを通り冷却器室７に戻る空気は左斜め方向に流れこむ。そして、冷凍温度帯の空気６２Ｆおよび６３Ｆは冷却器７２の冷却能力の高い領域を流れ、高い効率で冷却される。

　冷蔵室１および野菜貯蔵室５の温度がしきい値温度より高い場合には、プロセッサ９１からの制御信号によりダンパ９９が開き、冷蔵温度に保たれる第２の貯蔵室に冷却された空気が送風機７１により送られる。同時に、プロセッサ９１からの制御信号によりステッピングモータ９７と９８とが回転し、フラップ６２Ｈと６３Ｈとはそれぞれ外側に斜めに傾く。戻り口６２Ｃあるいは戻り口６３Ｃから流入する空気は、右側のサイドプレート７２ＡＲの右側あるいは左側のサイドプレート７２ＡＬの左側に流れる。実施の形態１と同様に、冷蔵室１および野菜貯蔵室５から戻る空気６１Ｆは冷却器７２の冷却能力の高い領域を流れ、送風機７１への結露および氷結が抑えられる。

（実施の形態５）
　実施の形態１から４では、冷蔵室１からの空気の戻り風路６１Ｄは冷蔵庫背面から見て仕切壁６左端に設けられている。冷蔵室１の容量が大きい場合には、冷蔵室１からの空気の戻り風路６１Ｄが仕切壁６の左右両方に設けられる。この場合における本開示の構成と動作とを図２６を用いて説明する。

　図２６は冷蔵庫１００Ｄの冷却器室７と仕切壁６とを冷蔵庫１００Ｄの背面側から見た図である。仕切壁６の左右両方に冷蔵室１からの戻り風路６１Ｄが形成されている。図面に向かって左側に位置する戻り風路６１Ｄの空気の流入量が、右側に位置する戻り風路６１Ｄでの空気の流入量より多い時の例を示す。左右の戻り風路６１Ｄのうち、空気の流入量が多い方に近い側の間隙６０Ａを広く取り、空気の流入量が少ない方に近い側の間隙６０Ｂを狭くする、あるいは、なくすことが好ましい。冷蔵温度帯にて戻る空気６１Ｆが流れる経路を短くすることができ、圧力損失を小さくできるからである。圧力損失が小さいので送風圧力を上げる必要はなく、送風機７１への投入電力を小さく抑えられる。結果、送風機７１への結露あるいは氷結を抑えるとともに、冷蔵庫１００Ｄの消費電力を抑えることが出来る。

　本開示は、空気を循環させる冷蔵庫であって、冷却器で循環する空気を冷却する。冷却器に冷却能力の比較的高い領域と比較的低い領域とが存在する場合に適用できる。冷却器の冷却能力の比較的低い部位には冷凍温度の空気を流し、冷却能力の高い部位には、相対的に高温で高湿の空気を流す。例えば、フィンチューブ型に限らず、ペルチェ素子を冷却器として用いた冷蔵庫にも本開示の技術を適用することが出来る。例えばペルチェ素子の端部は冷却能力が相対的に低い。

　冷凍温度帯は上記した－１７℃以下の温度に限定されるものではない。冷蔵温度帯は上記した＋３℃～＋１０℃の温度に限定される訳ではなく、冷蔵庫１００にあって、冷凍温度帯よりも高い温度帯を指す。

　本開示では冷蔵温度と冷凍温度とを貯蔵室の温度として設定されている例を開示したが、これに限られる訳ではなく、冷凍温度の空気とそれより高温の空気とが循環する冷蔵庫に適用できる。

　本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。すなわち、本開示の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、この開示の範囲内とみなされる。

　本出願は、２０２０年１１月５日に出願された、日本国特許出願２０２０－１８５４６４号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０２０－１８５４６４号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

　１　冷蔵室、１Ａ　吹き出し口、２　製氷室、３　切替室、４　冷凍室、５　野菜貯蔵室、６　仕切壁、６Ａ　吹き出し口、６Ｂ　前面、６Ｃ　戻り口、７　冷却器室、８　機械室、９　制御部、１１　扉、１２　開口、１３　補強材、１４　ガイド、１４ａ　前縁、１５　貯蔵室、１６　開口、１７　戻り風路、２０　上部張出部、２０ａ　前縁、２１　下部張出部、２１ａ　前縁、２２　ガイド、２５　ガイド、３１　扉、４１　扉、５１　扉、６０　間隙、６０Ａ　間隙、６０Ｂ　間隙、６１Ａ　吹き出し口、６１Ｂ　戻り口、６１Ｃ　戻り口、６１Ｄ　戻り風路、６１Ｆ　空気、６２Ａ　吹き出し口、６２Ｂ　戻り口、６２Ｃ　戻り口、６２Ｄ　戻り風路、６２Ｆ　空気、６２Ｈ　フラップ、６２ＤＡ　上下風路、６３Ａ　吹き出し口、６３Ｂ　戻り口、６３Ｃ　戻り口、６３Ｄ　戻り風路、６３Ｆ　空気、６３Ｈ　フラップ、６３ＤＡ　上下風路、６４Ａ　吹き出し口、６４Ｂ　戻り口、６４Ｃ　戻り口、６４Ｆ　空気、６５Ａ　吹き出し口、６５Ｂ　戻り口、６６Ａ　開口、６６Ｂ　格子材、６７Ａ　開口、６７Ｂ　格子材、７１　送風機、７２　冷却器、７２Ａ，７２ＡＬ，７２ＡＲ　サイドプレート、７２Ｂ　冷媒管、７２ＢＡ　管、７２ＢＢ　Ｕ字管、７２Ｃ　フィン、７３　霜取りヒータ、７４　冷却器室の壁、７４Ａ　傾斜面、８１　圧縮機、９１　プロセッサ、９２　ＲＡＭ、９３　ＲＯＭ、９６　サーミスタ、９７，９８　ステッピングモータ、９９　ダンパ、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ　冷蔵庫、１０１　断熱箱体、１０２　貯蔵室用断熱扉

Claims (17)

1. 　冷凍温度帯の第１の貯蔵室と、前記冷凍温度帯よりも高い第２の温度帯の第２の貯蔵室と、
   　位置に応じて冷却能力に差があり、周囲空気を冷却する冷却器と、
   　前記冷却器を収納する冷却器室と、
   　前記冷却器室内に配置された送風機と、
   　前記冷却器室と、前記第１の貯蔵室もしくは前記第２の貯蔵室のうち少なくとも一室とを前後に仕切る仕切壁と、
   　前記冷却器室から前記第１の貯蔵室に空気を送る第１の風路と、前記冷却器室から前記第２の貯蔵室に空気を送る第２の風路と、前記第１の貯蔵室から前記冷却器室へ空気を戻す第３の風路と、前記第２の貯蔵室から前記冷却器室へ空気を戻す第４の風路と、
   　を具備し、
   　前記第１の貯蔵室と、前記第２の貯蔵室と、前記第１の風路と、前記第２の風路と、前記第３の風路と、前記第４の風路と、前記冷却器から循環路を形成し、
   　前記送風機は、前記循環路において、前記冷却器よりも空気の下流側に配置されており、前記冷却器で冷却された空気を前記第１の風路と前記第２の風路を介して前記第１の貯蔵室と前記第２の貯蔵室にそれぞれ送出し、前記第３の風路と前記第４の風路を介して前記第１の貯蔵室と前記第２の貯蔵室から空気を吸引し、
   　前記第４の風路は、前記冷却器の第１の領域に前記第２の貯蔵室から吸引した空気を供給し、
   　前記第３の風路は、少なくとも一部に前記仕切壁に形成された上下方向に延びる風路を有し、前記冷却器の前記第１の領域よりも冷却能力の低い第２の領域に前記第１の貯蔵室から吸引した空気を供給する、
   　冷蔵庫。
2. 　前記冷却器はフィンの配列された冷媒管を有するフィンチューブ型の前記冷却器であって、前記第２の領域は、前記冷媒管に設けられた前記フィンの設置密度が前記第１の領域よりも低い、
   　請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 　前記冷却器が互いに水平に配置された複数の直線状の管と複数のＵ字管とがつづら折り状に交互に連結された前記冷媒管を有し、前記冷媒管に垂直に配置され前記冷媒管に沿って配列された複数の前記フィンが前記直線状の管に設けられ、前記直線状の管と前記Ｕ字管との境で前記直線状の管に垂直に配置されて前記Ｕ字管を包持する穴を有する二つのサイドプレートにより前記冷却器が支えられており、
   　前記第３の風路の前記冷却器室への第１の開口部が、前記サイドプレートと前記冷却器室の壁との間の領域に対向している、
   　請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 　前記第３の風路が二つ以上あり、
   　前記第３の風路の前記第１の開口部が、前記サイドプレートの一方と前記冷却器室の壁との間の領域と、前記サイドプレートの他方と前記冷却器室の壁との間の領域と、の双方に対向している、
   　請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 　前記第３の風路の前記第１の開口部は、高さ方向において前記サイドプレートと重なる位置に形成されている、
   　請求項３または４に記載の冷蔵庫。
6. 　前記仕切壁に形成された二つ以上ある前記第３の風路の前記第１の開口部は、水平方向に間をあけて形成されている。
   　請求項４または５に記載の冷蔵庫。
7. 　前記第１の領域は、前記二つのサイドプレートに挟まれた内側の領域であり、
   　前記第２の領域は、前記二つのサイドプレートの外側の領域であり、
   　前記仕切壁に形成された前記第３の風路の前記第１の開口部が、少なくとも前記第２の領域の一部に前方から対向していることで、前記第３の風路を通過した空気を前記第２の領域に供給し、
   　前記第２の貯蔵室からの空気は、前記第４の風路によって前記冷却器に下方から供給され、前記第２の領域に供給された空気により該第２の領域への進入が阻害され前記第１の領域へと供給される、
   　請求項３に記載の冷蔵庫。
8. 　前記第３の風路の前記第１の開口部は、前記冷却器の下端部に対向している、
   　請求項７に記載の冷蔵庫。
9. 　前記第３の風路によって供給される空気の噴流圧力は、前記第４の風路によって供給される空気の噴流圧力よりも高い、
   　請求項１から８の何れか１項に記載の冷蔵庫。
10. 　前記第３の風路の前記第１の貯蔵室への第２の開口部には、上下方向に延び水平方向に複数配列された格子材が設けられている、
    　請求項１から９の何れか１項に記載の冷蔵庫。
11. 　前記第３の風路の前記第１の貯蔵室への第２の開口部には、前記第２の開口部を通る空気を案内するガイド部材が設けられており、
    　前記ガイド部材は、水平方向に延び上下方向に間隔をあけて複数設けられている、
    　請求項１から９の何れか１項に記載の冷蔵庫。
12. 　前記ガイド部材は、前記冷却器室が設けられている方向に向かうにつれて上方となるように傾斜して配置されている、
    　請求項１１に記載の冷蔵庫。
13. 　前記仕切壁が、少なくとも前記冷却器室と前記第１の貯蔵室とを前後に仕切る場合、
    　前記仕切壁には、前記第１の貯蔵室に向けて下方に傾斜した上部張出部と、前記第１の貯蔵室に向けて上方に傾斜した下部張出部が設けられており、
    　前記第３の風路の前記第１の貯蔵室への第２の開口部は、上方が前記上部張出部により区画され、下方が前記下部張出部により区画されており、
    　前記下部張出部の前記仕切壁からの張出量は、前記上部張出部の前記仕切壁からの張出量よりも大きい、
    　請求項１から９の何れか１項に記載の冷蔵庫。
14. 　前記仕切壁に形成された前記第３の風路は、前記第１の貯蔵室から前記冷却器室が設けられている方向に向かうにつれて高さが高くなる、
    　請求項１から１３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
15. 　前記第２の貯蔵室の温度を示す温度情報を取得する温度情報取得部と、
    　前記第３の風路に設けられたフラップと、
    　前記第２の風路に設けられたダンパと、
    　前記温度情報取得部により取得された温度情報に基づいて、前記フラップと前記ダンパとを制御する制御部と、を備える、
    　請求項１から１４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
16. 　前記ダンパを開いている時に前記フラップを傾けて空気の流れる方向を変え、前記第３の風路から前記冷却器室に流入する空気を前記冷却器の相対的に冷却能力の低い領域に流す、
    　請求項１５に記載の冷蔵庫。
17. 　前記ダンパを閉じている時に前記フラップを傾けて空気の流れる方向を変え、前記第３の風路から前記冷却器室に流入する空気を前記冷却器の相対的に冷却能力の高い領域に流す、
    　請求項１５に記載の冷蔵庫。

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