WO2022097571A1

WO2022097571A1 - 射出装置

Info

Publication number: WO2022097571A1
Application number: PCT/JP2021/039937
Authority: WO
Inventors: 中村京祐; 大森瑛
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-05-12
Anticipated expiration: 2023-05-04
Also published as: JP7586924B2; CN116348267A; JPWO2022097571A1; US20240017459A1; DE112021004541T5; DE112021004541B4

Abstract

射出装置（１２）は、バレル（１４）およびノズル（８０）内に設けられたプランジャ（２０）と、ノズルへの注入孔（２２）の後方向側に設けられ、成形材料が後方に流れることを防止するシール（７２）と、シールを保持するシールケース（２４）と、を備える。シールケースは、バレルとノズルとによって固定され、プランジャが貫通するための第１内径中空部（２４ｂ）を形成する第１内径面（Ｆ１）と、シールが嵌挿される第２内径中空部（２４ｃ）を形成する第２内径面（Ｆ２）と、を有する。第１内径面の少なくとも一部には、雌ねじ部（２４ｄ）が形成されている。

Description

射出装置

　本発明は、成形材料を射出する射出装置に関する。

　射出成形機は、原料樹脂を金型に射出して、樹脂を成形する。実開平０６－０８６９１２号公報は、射出成形機用の押出し機を開示する。この押出し機では、原料樹脂の外部漏出防止のため、シール材が用いられる。

　しかしながら、実開平０６－０８６９１２号公報の押出し機から、シール材を取り外すことは必ずしも容易ではない。この結果、シール材の点検、交換等のメンテナンスに時間を要することがあった。また、シール材の取り外し時に、シール材が破損することがあった。すなわち、射出装置において、シール材の取り外しを容易とすることが課題となる。

　本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

　一態様に係る射出装置は、バレルの先端に設けられたノズル部材から金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置であって、前記バレルおよび前記ノズル部材の内径中空部に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なプランジャと、前記ノズル部材の前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズル部材に設けられた注入孔と、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記プランジャに沿って後方向に流れることを防止する環状のシールと、前記シールを保持し、外径が前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケースと、を備える。前記シールケースは、前記バレルと前記バレルに取り付けられた前記ノズルとによって固定され、且つ、前記プランジャが貫通するための第１内径中空部を形成する第１内径面と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部を形成する第２内径面と、を有する。前記第１内径面の少なくとも一部には、前記プランジャの径より大きい雌ねじ部が形成されている。

　別の一態様に係る射出装置は、バレルの先端に設けられたノズルから金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置であって、前記バレルの内径中空部に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なスクリュと、前記バレルの前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記バレルに設けられた注入孔と、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記スクリュに沿って後方向に流れることを防止する環状のシールと、前記シールを保持し、外径が前記バレルの前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケースと、を備える。前記シールケースは、前記バレルに固定され、且つ、前記スクリュが貫通するための第１内径中空部を形成する第１内径面と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部を形成する第２内径面と、を有する。前記第１内径面の少なくとも一部には、前記スクリュの径より大きい雌ねじ部が形成されている。

　本発明によれば、シールの取り外しが容易な射出装置を提供することができる。

図１は、第１の実施形態に係る射出成形機を表す図である。図２は、第１の実施形態に係る射出装置の一部を拡大して表す図である。図３は、ノズルアダプタからシールおよびシールケースを分離した状態を表す図である。図４は、第２の実施形態に係る射出成形機を表す図である。図５は、第３の実施形態に係る射出成形機を表す図である。図６は、変形例１に係るシールケースを表す図である。図７は、変形例２に係るシールケースを表す図である。図８は、変形例３に係るシールケースを表す図である。図９Ａ～図９Ｃは、変形例４の一例に係る射出成形機を表す図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、変形例４の他の例に係る射出成形機を表す図である。

　本発明による射出装置について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

　射出成形機は、機台と、型締装置と、射出装置と、を備える。型締装置と射出装置とは、互いに向かい合うように、機台上に設置される。型締装置は、開閉可能な金型を有する。射出装置は、バレルおよびノズルを有する。射出成形機は、制御装置の制御にしたがって、成形サイクルを実行する。成形サイクルは、バレル先端のノズルから、金型内に成形材料を射出することで、成形材料を成形するプロセスである。成形サイクルは、計量工程、および射出工程を含む。本実施形態の射出成形機は、射出装置に特徴がある。このため、射出装置について詳しく説明し、その他の構成については、説明を割愛する。

［第１の実施形態］
　第１の実施形態に係る射出装置について説明する。図１は、第１の実施形態に係る射出成形機１０を表す図である。図１では、主に射出装置１２の構成を示し、機台および型締装置の図示を省略している。

　射出装置１２は、バレル１４と、ノズル１８と、プランジャ２０と、を備える。ノズル１８は、ノズルアダプタ１６を介して、バレル１４の先端に取り付けられる。プランジャ２０は、バレル１４およびノズルアダプタ１６の、内部に配置される。プランジャ２０は、前後方向への移動と、前後方向回りの回転（プランジャ２０の軸回りの回転）と、が可能である。バレル１４、ノズルアダプタ１６、およびノズル１８は、成形材料を射出する、シリンダとして機能する。また、ノズルアダプタ１６およびノズル１８は、ノズル部材として機能する。バレル１４には、内径中空部１４ａが形成されている。内径中空部１４ａは、プランジャ２０の前後方向への移動を可能とする。また、ノズルアダプタ１６には、内径中空部１６ａが形成されている。内径中空部１６ａは、プランジャ２０の前後方向への移動を可能とする。成形材料を型締装置の金型内に射出するために、ノズル１８はノズル孔１８ａを有する。ノズル孔１８ａは、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａと連通する。ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａは、バレル１４の内径中空部１４ａと連通する。内径中空部１４ａと内径中空部１６ａとは、好ましくは、同一の内径を有する。なお、プランジャ２０が金型に向かって（つまり、ノズル１８に向かって）移動する方向を前方向とする。また、プランジャ２０が金型とは反対側に向かって（つまり、ノズル１８とは反対側に向かって）移動する方向を後方向とする。

　ノズルアダプタ１６には、注入孔２２が形成されている。注入孔２２は、液状の成形材料を、プランジャ２０の前方であって、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａ内に注入するための孔である。注入孔２２後方のノズルアダプタ１６内に、シールケース２４が取り付けられる。シールケース２４は、シール７２を保持する。シール７２は、注入孔２２から注入された成形材料が後方に流れること（バックフロー）を防止する。シールケース２４は、射出成形機１０からのシール７２の取り出しを容易とする。なお、この詳細は後述する。

　バレル１４およびノズルアダプタ１６の外周面には、温調デバイス２６が設けられている。温調デバイス２６は、ノズルアダプタ１６およびバレル１４内の成形材料の温度を調整する。

　バレル１４の基端側には、孔２８が設けられている。孔２８は、内径中空部１４ａ内に通じる。これにより、成形材料からガスが発生した場合、又は、成形材料にエアが巻き込まれた場合であっても、ガス、又は、エアを、孔２８から抜くことができる。この結果、シルバーストリーク、又は、気泡等による、成形不良の発生を低減できる。

　射出成形機１０の成形材料注入装置３０は、空圧、油圧、又は、電動式モータによる駆動力等によって、充填圧を発生させる。成形材料注入装置３０は、この充填圧によって、注入孔２２から、プランジャ２０の前方に成形材料を注入する。なお、注入孔２２に逆流防止弁３２を設けることが好ましい。内径中空部１６ａ内に注入された成形材料が、注入孔２２から外部に（成形材料注入装置３０内に）、逆流することを防止するためである。

　射出装置１２は、ベース４０と、リニアガイド４２と、プッシャープレート４４と、を備える。ベース４０は、前記機台に対して、前後方向に移動可能に、前記機台の上に配設される。リニアガイド４２は、ベース４０に固定される。プッシャープレート４４は、ベース４０に対して、前後方向に移動可能に、リニアガイド４２に支持される。バレル１４の基端部は、フロントプレート４６を介して、ベース４０に固定されている。プッシャープレート４４は、プランジャ２０の基端部を回転可能に支持する。プランジャ２０の基端には、回転用プーリ４８が設けられる。回転用プーリ４８の回転に伴って、プランジャ２０は、プランジャ２０（バレル１４）の軸線方向回り（前後方向回り）に回転する。

　また、プッシャープレート４４には、ボールねじ５０が螺合している。ベース４０にリアプレート５２が固定されている。リアプレート５２は、ボールねじ５０の基端において、ボールねじ５０を回転可能に支持する。ボールねじ５０の回転に伴って、プッシャープレート４４は、リニアガイド４２にガイドされた状態で、前後方向に移動する。つまり、ボールねじ５０およびプッシャープレート４４は、ボールねじ５０の回転運動を直進運動に変換する。プッシャープレート４４の前後方向の移動に伴って、プランジャ２０は、バレル１４に対して、前後方向に移動する。

　射出成形機１０は、成形材料注入装置３０の他に、サーボモータ６０と、サーボモータ６２と、制御装置６４と、を備える。サーボモータ６０は、プランジャ２０を回転させる。サーボモータ６２は、プランジャ２０を前後方向に移動させる。制御装置６４は、サーボモータ６０およびサーボモータ６２を制御する。サーボモータ６０の回転駆動力は、不図示の伝達機構（環状のベルト、プーリ等）を介して、回転用プーリ４８に伝達される。これにより、回転用プーリ４８が回転し、プランジャ２０も回転する。また、サーボモータ６２の回転駆動力は、不図示の伝達機構（環状のベルト、プーリ等）を介して、ボールねじ５０に伝達される。これにより、ボールねじ５０が回転することで、プッシャープレート４４およびプランジャ２０が前後方向に移動する。

　成形サイクルの計量工程においては、制御装置６４は、サーボモータ６２を制御してプランジャ２０を後退動作させることで、制御装置６４は、成形材料を計量する。ここで、成形材料注入装置３０は、制御装置６４によって制御されることで、注入孔２２から成形材料を注入する。計量中に、成形材料が、注入孔２２から空間７０（計量室）に流れ込む（注入される）。空間７０は、プランジャ２０の前方に位置し、且つ、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０との間に形成される。計量工程の終了後に、制御装置６４は、射出装置１２全体を前方向に移動させることで、ノズル１８を金型にタッチさせる。その後、制御装置６４は、射出制御を行う。つまり、制御装置６４は、プランジャ２０を前方向に移動させることで、計量した成形材料を金型に向けて射出するための射出制御を行う。計量した成形材料は、空間７０内にある成形材料を意味する。この射出制御は、サーボモータ６２を制御することで、行われる。

（シールケース２４の詳細）
　以下、シールケース２４の詳細を説明する。図２は、第１の実施形態に係る射出装置１２の一部を拡大して表す図である。ここでは、シールケース２４の近傍を拡大して表している。図３は、ノズルアダプタ１６からシール７２およびシールケース２４を分離した状態を表す図である。

　図２および図３に示すように、シールケース２４は、バレル１４とノズルアダプタ１６とによって固定される。ここでは、図３に示すように、シールケース２４は、収容用中空部１６ｂ内（第２の収容用中空部内）に、挿抜可能に収容される。また、シールケース２４は、バレル１４の前端部によって、収容用中空部１６ｂ内に保持される。収容用中空部１６ｂは、ノズルアダプタ１６の後端部に形成される。なお、ノズルアダプタ１６とバレル１４とは、不図示のボルト等によって締結される。

　シール７２は、環状の形状を有し、前述のように、成形材料のバックフローを防止する。具体的には、シール７２は、成形材料が、プランジャ２０に沿って、後方向に流れることを防止する。すなわち、シール７２は、内径中空部１６ａの内径面Ｆａとプランジャ２０の側面との間の隙間を通って、成形材料が流れることを防止する。シールケース２４は、筒状の形状を有する。シールケース２４は、バレル１４の内径中空部１４ａの内径およびノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａの内径より大きい外径を有する。

　図２に示すように、シールケース２４を、プランジャ２０が貫通する。シールケース２４の内径中空部２４ａは、内径中空部２４ｂ（第１内径中空部）および内径中空部２４ｃ（第２内径中空部）を有する。内径中空部２４ｂは、プランジャ２０によって貫通される。内径中空部２４ｂは、内径面Ｆ１（第１内径面）によって形成される。なお、内径中空部２４ｂの内径は、内径中空部１６ａの内径、又は、内径中空部１４ａの内径と等しくてもよい。内径中空部２４ｃは、シールケース２４の端部（ここでは、シールケース２４の前端部）に配置される。内径中空部２４ｃには、シール７２が嵌挿される。内径中空部２４ｃは、内径中空部２４ｂと同軸である。内径中空部２４ｃは、内径中空部２４ｂより大きい内径を有する。内径中空部２４ｃは、内径面Ｆ２（第２内径面）によって形成される。内径中空部２４ｂの内径面Ｆ１の少なくとも一部（ここでは、内径中空部２４ｂの後端部）には、雌ねじ部２４ｄが形成されている。雌ねじ部２４ｄは、プランジャ２０の外径より大きい内径を有する。これにより、後述のように、射出装置１２からのシール７２の取り外しが容易となる。

　シールケース２４の外周面上には、Ｏリング７４が設けられてもよい。Ｏリング７４は、ノズルアダプタ１６の収容用中空部１６ｂの内径面Ｆｂと、シールケース２４の外周面との間の隙間を通って、後方向に成形材料が流れることを防止する。また、シールケース２４の外周面に環状の溝２４ｅが形成される。溝２４ｅは、Ｏリング７４を保持している。シールケース２４がＯリング７４を保持する溝２４ｅを有するため、シールケース２４と共に、Ｏリング７４を射出装置１２から取り外すことができる。

　なお、複数のＯリング７４を用いてもよい。すなわち、シールケース２４の外周面に複数のＯリング７４を設けることで、成形材料のバックフローをより効果的に防止できる。この場合、シールケース２４の外周面に複数の溝２４ｅを形成して、複数のＯリング７４をそれぞれ複数の溝２４ｅ内に保持させることができる。

　射出装置１２からのシール７２の取り外しについて説明する。例えば、シール７２のメンテナンス時に、シールケース２４の雌ねじ部２４ｄに、取り出し用ボルト（雄ねじ）を螺合させる。これにより、その取り出し用ボルトをシールケース２４の持ち手として使用可能となる。まず、バレル１４とノズルアダプタ１６とを互いに分離することで、例えば、ノズルアダプタ１６の後端からシールケース２４の後端を露出させる。その後、シールケース２４の雌ねじ部２４ｄに取り出し用ボルトを螺合させて、取り出し用ボルトを引っ張る。これにより、シールケース２４と共に、シール７２をノズルアダプタ１６から取り外すことができる。すなわち、射出装置１２からのシール７２の取り外しが容易になる。この結果、シール７２の取り外しに要する時間を短縮できる。また、取り外し中にシール７２に加わる過度の負荷によって、シール７２が破損することを防止できる。

［第２の実施形態］
　第２の実施形態に係る射出装置１２について説明する。図４は、第２の実施形態に係る射出成形機１０を表す図である。ここでは、判り易さのために、シールケース２４の近傍を拡大して表している。なお、第１の実施形態と同一の要素は、同じ符号を付して、説明を省略する。

　第２の実施形態に係る射出装置１２は、第１の実施形態のノズルアダプタ１６およびノズル１８に替えて、ノズル８０を有する。ノズル８０は、ノズル部材として機能する。バレル１４の先端に、ノズル８０が直接設けられる。ノズル８０とバレル１４とは、不図示のボルト等によって、互いに締結される。バレル１４およびノズル８０は、成形材料を射出するシリンダとして機能する。射出装置１２は、シリンダ（ノズル８０）のノズル孔８０ｃから不図示の金型内に成形材料を射出することで、成形材料を成形する。プランジャ２０は、シリンダの内部（具体的には、内径中空部１４ａおよび内径中空部８０ａの内部）に設けられる。プランジャ２０は、軸線方向に沿って、前後方向に移動可能である。注入孔２２は、ノズル８０に設けられる。注入孔２２は、ノズル８０の内径中空部８０ａ内に、成形材料を注入するための孔である。ノズル８０の後端部には、シールケース２４が収容される、収容用中空部８０ｂ（第１の収容用中空部）が形成される。ノズル８０の後端部の収容用中空部８０ｂからシールケース２４を挿抜できる。

　次のようにして、射出装置１２からシール７２を取り外すことができる。まず、バレル１４とノズル８０とを互いに分離することで、例えば、ノズル８０の後端からシールケース２４の後端を露出させる。その後、シールケース２４の雌ねじ部２４ｄに取り出し用ボルトを螺合させ、取り出し用ボルトを引っ張る。これにより、シールケース２４と共に、シール７２をノズル８０から取り外すことができる。

　以上の点を除き、第２の実施形態は、第１の実施形態と実質的に同様なので、詳細な説明を省略する。

［第３の実施形態］
　第３の実施形態に係る射出装置１２について説明する。図５は、第３の実施形態に係る射出成形機１０を表す図である。なお、第２の実施形態と同一の要素は、同じ符号を付して、説明を省略する。

　第３の実施形態に係る射出装置１２は、第２の実施形態のプランジャ２０に替えて、スクリュ８２を有し、注入孔２２および成形材料注入装置３０を有しない。スクリュ８２は、内径中空部１４ａおよび内径中空部８０ａの内部に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動および軸の回転が可能である。なお、ノズル８０に替えて、ノズルアダプタ１６およびノズル１８を用いることで、第１の実施形態と対応する構成としてもよい。

　ここでは、バレル１４に設けられた孔２８が注入孔として用いられる。すなわち、孔２８からバレル１４の内径中空部１４ａ内に成形材料が注入される。例えば、ホッパ（図示せず）を用いて、孔２８を経由して、成形材料（例えば、ペレット状の樹脂材料）が内径中空部１４ａ内に供給される。成形サイクルの計量工程において、制御装置６４は、サーボモータ６０およびサーボモータ６２を制御して、スクリュ８２を回転および後退させることで、成形材料の計量を行う。計量中に、スクリュ８２は、回転しながら後退することによって、スクリュ８２は、内径中空部１４ａ内の成形材料をスクリュ８２の溝に沿って、前方のノズル８０の内径中空部８０ａ（空間７０）へと送る。計量工程の終了後に、制御装置６４は、射出装置１２全体を前方向に移動させることで、ノズル８０を金型にタッチさせる。その後、制御装置６４は、射出制御を行う。つまり、制御装置６４は、サーボモータ６２を制御して、スクリュ８２を前進させることで、制御装置６４は、空間７０内の成形材料をノズル孔８０ｃの前端から、金型に向けて射出させる。

　シールケース２４は、孔２８（注入孔）の後方向に配置されるバレル１４に固定される。ここでは、バレル１４は、軸線方向に沿って、前方向側の第１部材１４２と、後方向側の第２部材１４４と、に分離可能である。シールケース２４は、第１部材１４２の後端部に形成された収容用中空部１４ｂ内（第４の収容用中空部内）に、挿抜可能に収容される。また、シールケース２４は、第２部材１４４の前端部によって、収容用中空部１４ｂ内に保持される。なお、第１部材１４２と第２部材１４４とは、不図示のボルト等によって、互いに締結される。

　次のようにして、射出装置１２からシール７２を取り外すことができる。まず、バレル１４の第１部材１４２と第２部材１４４とを互いに分離することで、例えば、第１部材１４２の後端からシールケース２４の後端を露出させる。その後、シールケース２４の雌ねじ部２４ｄに取り出し用ボルトを螺合させて、取り出し用ボルトを引っ張る。これにより、シールケース２４と共に、シール７２を第１部材１４２から取り外すことができる。

　以上の点を除き、第３の実施形態は、第１および第２の実施形態と実質的に同様なので、詳細な説明を省略する。

（変形例１）
　以下、変形例１に係るシールケース２４を説明する。図６は、変形例１に係るシールケース２４を表す図である。図６に示すように、変形例１では、内径中空部２４ｂ（第１内径中空部）の内径面Ｆ１の全面に、雌ねじ部２４ｄが形成される。これにより、シール７２がシールケース２４に固着している場合であっても、シールケース２４とシール７２とを容易に互いに分離することができる。すなわち、取り出し用ボルトをシールケース２４の雌ねじ部２４ｄに螺合させ、その後、取り出し用ボルトを回転させる。この結果、取り出し用ボルトの先端を内径中空部２４ｃ内（第２内径中空部内）まで到達させることで、シールケース２４からシール７２を押し出すことができる。

　以上の点を除き、変形例１に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のシールケース２４と同様なので、詳細な説明を省略する。すなわち、変形例１に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のいずれにも適用可能である。

（変形例２）
　以下、変形例２に係るシールケース２４を説明する。図７は、変形例２に係るシールケース２４を表す図であり、ノズルアダプタ１６からシール７２およびシールケース２４を分離した状態を表す。

　図７に示すように、シールケース２４は、複数のシール７２（ここでは、前方および後方、計２つのシール２４）を保持する。このシールケース２４は、内径中空部２４ｂ（第１内径中空部）、および前方の内径中空部２４ｃ（第２内径中空部）に加えて、後方の内径中空部２４ｃ（第３内径中空部）を有する。後方の内径中空部２４ｃには、後方のシール７２が嵌挿される。後方の内径中空部２４ｃは、内径中空部２４ｂより大きい内径を有する。後方の内径中空部２４ｃは、内径中空部２４ｂおよび前方の内径中空部２４ｃと同軸である。シール７２を嵌挿するための複数の内径中空部２４ｃを設けることで、複数のシール７２を保持し、その結果、バックフロー防止機能が向上する。ここでは、シールケース２４は、２つのシール７２を保持するが、３つ以上のシール７２を保持してもよい。

　変形例２でも、シールケース２４の雌ねじ部２４ｄに、取り出し用ボルトを螺合させることで、シールケース２４と共に、シール７２を取り外すことができる。なお、取り出し用ボルトを螺合させる前に、後方のシール７２を取り外してもよい。

　以上の点を除き、変形例２に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のシールケース２４と同様なので、詳細な説明を省略する。すなわち、変形例２に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のいずれにも適用可能である。

（変形例３）
　以下、変形例３に係るシールケース２４を説明する。図８は、変形例３に係るシールケース２４を表す図であり、ノズルアダプタ１６からシール７２およびシールケース２４を分離した状態を表す。

　図８に示すように、変形例３では、シールケース２４の端面上に、Ｏリング７４を設けている。また、シールケース２４の端面上に、Ｏリング７４を保持する溝２４ｅを形成している。このように、シールケース２４の端面上にＯリング７４を保持してもよい。シールケース２４の端面上のＯリング７４は、バックフロー防止に寄与し、且つ、シールケース２４と共に、取り外すことができる。

　ここでは、シールケース２４の端面上に１つのＯリング７４を設けているが、Ｏリング７４を追加してもよい。例えば、シールケース２４の端面上に、複数のＯリング７４を設けてもよい。また、シールケース２４の端面上および外周面上の双方に、Ｏリング７４を設けてもよい。これにより、成形材料のバックフローをより効果的に防止できる。この場合、シールケース２４の端面上（および外周面上）に複数の溝２４ｅを形成し、複数のＯリング７４をそれぞれ、複数の溝２４ｅ内に保持させることができる。

　以上の点を除き、変形例３に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のシールケース２４と同様なので、詳細な説明を省略する。すなわち、変形例３に係るシールケース２４は、第１～第３の実施形態のいずれにも適用可能である。

（変形例４）
　以下、変形例４に係る射出装置１２を説明する。図９Ａ～図９Ｃは、変形例４の一例に係る射出成形機１０を表す図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、変形例４の他の例に係る射出成形機１０を表す図である。

　図９Ａおよび図１０Ａは、第１の実施形態に対応する射出装置１２において、ノズルアダプタ１６からシールケース２４を分離した状態を表す。図９Ａおよび図１０Ａにおいて、シールケース２４は、バレル１４とノズルアダプタ１６とによって固定される。

　図９Ａでは、第１の実施形態での収容用中空部１６ｂに替えて、バレル１４の前端部に収容用中空部１４ｂ（第３の収容用中空部）が形成されている。シールケース２４は、バレル１４の前端部の収容用中空部１４ｂに挿抜可能に収容される。シールケース２４は、ノズルアダプタ１６の後端部によって、収容用中空部１４ｂ内に保持される。

　図１０Ａでは、ノズルアダプタ１６の後端部およびバレル１４の前端部に、収容用中空部１６ｂ（第２の収容用中空部）および収容用中空部１４ｂ（第３の収容用中空部）が形成されている。シールケース２４は、収容用中空部１６ｂおよび収容用中空部１４ｂの内部に収容、且つ、保持される。

　図１０Ａでは、収容用中空部１６ｂの長さは、収容用中空部１４ｂより長い。ノズルアダプタ１６とバレル１４とを互いに分離したときに、シールケース２４をノズルアダプタ１６に保持させるためである。なお、他の手法を用いて、シールケース２４がノズルアダプタ１６に保持されてもよい。また、シールケース２４は、バレル１４に保持されてもよい。さらに、シールケース２４は、ノズルアダプタ１６およびバレル１４の任意の一方に保持されてもよい。

　図９Ｂおよび図１０Ｂは、第２の実施形態に対応する射出装置１２において、ノズル８０からシールケース２４を分離した状態を表す。図９Ｂおよび図１０Ｂにおいて、シールケース２４は、バレル１４とノズル８０とによって固定される。

　図９Ｂでは、バレル１４の前端部に収容用中空部１４ｂ（第３の収容用中空部）が形成される。収容用中空部１４ｂ内にシールケース２４が収容される。また、図１０Ｂでは、ノズル８０の後端部とバレル１４の前端部に、収容用中空部８０ｂ（第１の収容用中空部）および収容用中空部１４ｂ（第３の収容用中空部）が形成される。収容用中空部８０ｂおよび収容用中空部１４ｂの内部にシールケース２４が収容される。

　図１０Ｂでは、収容用中空部８０ｂの長さは、収容用中空部１４ｂより長い。ノズル８０とバレル１４との間を分離したときに、シールケース２４をノズル８０に保持させるためである。但し、シールケース２４は、バレル１４に保持されてもよい。シールケース２４は、ノズル８０およびバレル１４の任意の一方に保持されてもよい。

　図９Ｃおよび図１０Ｃは、第３の実施形態に対応する射出装置１２において、バレル１４（第１部材１４２と第２部材１４４）からシールケース２４を分離した状態を表す。図９Ｃおよび図１０Ｃにおいて、シールケース２４は、バレル１４（第１部材１４２と第２部材１４４）によって固定される。

　図９Ｃでは、第２部材１４４の前端部に収容用中空部１４ｂ（第５の収容用中空部）が形成され、収容用中空部１４ｂ内にシールケース２４が収容される。また、図１０Ｃでは、第１部材１４２の後端部と第２部材１４４の前端部とに２つの収容用中空部１４ｂ（第４の収容用中空部および第５の収容用中空部）が形成され、２つの収容用中空部１４ｂ内にシールケース２４が収容される。

　図１０Ｃでは、第１部材１４２の収容用中空部１４ｂの長さは、第２部材１４４の収容用中空部１４ｂより長い。第１部材１４２と第２部材１４４との間を分離したときに、シールケース２４を第１部材１４２に保持させるためである。但し、シールケース２４は、第２部材１４４に保持されてもよい。シールケース２４は、第１部材１４２および第２部材１４４の任意の一方に保持されてもよい。

　以上の点を除き、変形例４は、第１の実施形態、第２の実施形態、および、第３の実施形態と同様なので、詳細な説明を省略する。

（変形例５）
　以下、変形例５に係る射出装置１２を説明する。変形例５は、変形例１～４の適宜な組み合わせである。例えば、変形例１および変形例２を組み合わせることができる。この場合、シールケース２４は、複数のシール７２を保持し、且つ、内径中空部２４ｂ（第１内径中空部）の内径面Ｆ１の全面に雌ねじ部２４ｄが形成される。

［変形実施形態］
　本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を取り得る。

〔実施形態から得られる発明〕
　上記各実施形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。

〔１〕本発明に係る射出装置（１２）は、バレル（１４）の先端に設けられたノズル部材（［ノズル８０］、［ノズルアダプタ１６、ノズル１８］）から金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置であって、前記バレルおよび前記ノズル部材の内径中空部（１４ａ、８０ａ、１６ａ）に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なプランジャ（２０）と、前記ノズル部材の前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズル部材に設けられた注入孔（２２）と、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記プランジャに沿って後方向に流れることを防止する環状のシール（７２）と、前記シールを保持し、外径が前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケース（２４）と、を備える。前記シールケースは、前記バレルと前記バレルに取り付けられた前記ノズルとによって固定され、且つ、前記プランジャが貫通するための第１内径中空部（内径中空部２４ｂ）を形成する第１内径面（内径面Ｆ１）と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部（内径中空部２４ｃ）を形成する第２内径面（内径面Ｆ２）と、を有する。前記第１内径面の少なくとも一部には、前記プランジャの径より大きい雌ねじ部（２４ｄ）が形成されている。これにより、バレルとノズル間を分離し、シールケースの雌ねじ部に取り出し用ボルトを螺合させ、取り出し用ボルトを用いて、シールをシールケースと共に容易に取り外すことができる。

〔２〕前記ノズル部材は、ノズル（８０）を有し、前記ノズルの後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記ノズルの後端部には前記シールケースが収容される第１の収容用中空部（収容用中空部８０ｂ）が形成されている。これにより、ノズルの後端部からシールをシールケースと共に容易に取り外すことができる。

〔３〕前記ノズル部材は、前記バレルの先端に設けられたノズルアダプタ（１６）と、前記ノズルアダプタの先端に設けられたノズル（１８）と、を有し、前記プランジャは、前記バレルおよび前記ノズルアダプタの内径中空部（１４ａ、１６ａ）に設けられ、前記注入孔は、前記ノズルアダプタの前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルアダプタに設けられる。前記シールケースは、前記バレルと前記ノズルアダプタとによって固定される。これにより、バレルとノズルアダプタ間を分離し、シールケースの雌ねじ部に取り出し用ボルトを螺合させ、取り出し用ボルトを用いて、シールをシールケースと共に容易に取り外すことができる。

〔４〕前記ノズルアダプタの後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記ノズルアダプタの後端部には前記シールケースが収容される第２の収容用中空部（収容用中空部１６ｂ）が形成されている。これにより、ノズルアダプタの後端部からシールをシールケースと共に容易に取り外すことができる。

〔５〕前記バレルの前端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記バレルの前端部には、前記シールケースが収容される第３の収容用中空部（収容用中空部１４ｂ）が形成されている。これにより、バレルの前端部からシールをシールケースと共に容易に取り外すことができる。

〔６〕本発明に係る射出装置は、バレルの先端に設けられたノズル（８０）から金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置であって、前記バレルの内径中空部に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なスクリュ（８２）と、前記バレルの前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記バレルに設けられた注入孔（孔２８）と、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記スクリュに沿って後方向に流れることを防止する環状のシールと、前記シールを保持し、外径が前記バレルの前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケースと、を備える。前記シールケースは、前記バレルに固定され、且つ、前記スクリュが貫通するための第１内径中空部を形成する第１内径面と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部を形成する第２内径面と、を有する。前記第１内径面の少なくとも一部には、前記スクリュの径より大きい雌ねじ部が形成されている。これにより、シールケースの雌ねじ部に取り出し用ボルトを螺合させ、取り出し用ボルトを用いて、シールケースと共に、シールを容易に取り外すことができる。

〔７〕前記バレルは、前記軸線方向に沿って、前方向側の第１部材（１４２）と、後方向側の第２部材（１４４）とに分離可能であり、前記第１部材の後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記第１部材の後端部には前記シールケースが収容される第４の収容用中空部（収容用中空部１４ｂ）が形成されている。これにより、バレルの第１部材の後端部から、シールケースと共に、シールを容易に取り外すことができる。

〔８〕前記バレルは、前記軸線方向に沿って、前方向側の第１部材と、後方向側の第２部材とに分離可能であり、前記第２部材の前端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記第２部材の前端部には前記シールケースが収容される第５の収容用中空部（収容用中空部１４ｂ）が形成されている。これにより、バレルの第２部材の前端部からシールケースと共に、シールを容易に取り外すことができる。

〔９〕前記射出装置は、前記第１、第２、第３、第４、および第５の収容用中空部（１４ｂ、１６ｂ、８０ｂ）のいずれかの内径面（Ｆｂ）と前記シールケースの外周面との間から後方向に前記成形材料が流れることを防止するＯリング（７４）を備え、前記シールケースの外周面、又は、端面に前記Ｏリングを保持する溝（２４ｅ）が形成されている。これにより、シールケースに保持されたＯリングを用いて、収容用中空部と前記シールケースの外周面との間からの成形材料の漏れを防止できる。

〔１０〕前記第１内径中空部の全面に前記雌ねじ部が形成されている。これにより、シールケースの雌ねじ部に取り出し用ボルトをねじ込むことで、シールケースの第２内径中空部に保持されるシールをシールケースから押し出すことができる。

〔１１〕前記射出装置は、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料がプランジャ、又は、スクリュに沿って後方向に流れることを防止する環状の第２のシール（シール７２）、を備える。前記シールケースは、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部および前記第２内径中空部と同軸の、前記第２のシールが嵌挿される第３内径中空部（内径中空部２４ｃ）、を有する。

Claims

　バレル（１４）の先端に設けられたノズル部材（１６、１８、８０）から金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置（１２）であって、
　前記バレルおよび前記ノズル部材の内径中空部（１４ａ、８０ａ、１６ａ）に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なプランジャ（２０）と、
　前記ノズル部材の前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズル部材に設けられた注入孔（２２）と、
　前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記プランジャに沿って後方向に流れることを防止する環状のシール（７２）と、
　前記シールを保持し、外径が前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケース（２４）と、
　を備え、
　前記シールケースは、前記バレルと前記バレルに取り付けられた前記ノズル部材とによって固定され、且つ、前記プランジャが貫通するための第１内径中空部（２４ｂ）を形成する第１内径面（Ｆ１）と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部（２４ｃ）を形成する第２内径面（Ｆ２）と、を有し、
　前記第１内径面の少なくとも一部には、前記プランジャの径より大きい雌ねじ部（２４ｄ）が形成されている、射出装置。
　請求項１に記載の射出装置であって、
　前記ノズル部材は、ノズル（８０）を有し、
　前記ノズルの後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記ノズルの後端部には前記シールケースが収容される第１の収容用中空部（８０ｂ）が形成されている、射出装置。
　請求項１に記載の射出装置であって、
　前記ノズル部材は、前記バレルの先端に設けられたノズルアダプタ（１６）と、前記ノズルアダプタの先端に設けられたノズル（１８）と、を有し、
　前記プランジャは、前記バレルおよび前記ノズルアダプタの内径中空部（１４ａ、１６ａ）に設けられ、
　前記注入孔は、前記ノズルアダプタの前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルアダプタに設けられ、
　前記シールケースは、前記バレルと前記ノズルアダプタとによって固定される、射出装置。
　請求項３に記載の射出装置であって、
　前記ノズルアダプタの後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記ノズルアダプタの後端部には前記シールケースが収容される第２の収容用中空部（１６ｂ）が形成されている、射出装置。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の射出装置であって、
　前記バレルの前端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記バレルの前端部には前記シールケースが収容される第３の収容用中空部（１４ｂ）が形成されている、射出装置。
　バレルの先端に設けられたノズル（８０）から金型内に成形材料を射出して成形を行う射出装置であって、
　前記バレルの内径中空部に設けられ、軸線方向に沿った前後方向への移動が可能なスクリュ（８２）と、
　前記バレルの前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記バレルに設けられた注入孔（２８）と、
　前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記スクリュに沿って後方向に流れることを防止する環状のシールと、
　前記シールを保持し、外径が前記バレルの前記内径中空部の径より大きい筒状のシールケースと、
　を備え、
　前記シールケースは、前記バレルに固定され、且つ、前記スクリュが貫通するための第１内径中空部を形成する第１内径面と、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部と同軸の前記シールが嵌挿される第２内径中空部を形成する第２内径面と、を有し、
　前記第１内径面の少なくとも一部には、前記スクリュの径より大きい雌ねじ部が形成されている、射出装置。
　請求項６に記載の射出装置であって、
　前記バレルは、前記軸線方向に沿って、前方向側の第１部材（１４２）と、後方向側の第２部材（１４４）とに分離可能であり、
　前記第１部材の後端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記第１部材の後端部には前記シールケースが収容される第４の収容用中空部（１４ｂ）が形成されている、射出装置。
　請求項６又は７に記載の射出装置であって、
　前記バレルは、前記軸線方向に沿って、前方向側の第１部材と、後方向側の第２部材とに分離可能であり、
　前記第２部材の前端部から前記シールケースが挿抜可能に、前記第２部材の前端部には前記シールケースが収容される第５の収容用中空部（１４ｂ）が形成されている、射出装置。
　請求項２、４、５、７および８のいずれか１項に記載の射出装置であって、
　前記第１、第２、第３、第４および第５の収容用中空部のいずれかの内径面（Ｆｂ）と前記シールケースの外周面との間から後方向に前記成形材料が流れることを防止するＯリング（７４）を備え、
　前記シールケースの外周面、又は、端面に前記Ｏリングを保持する溝（２４ｅ）が形成されている、射出装置。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の射出装置であって、
　前記第１内径中空部の全面に前記雌ねじ部が形成されている、射出装置。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の射出装置であって、
　前記射出装置は、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料がプランジャ、又は、スクリュに沿って後方向に流れることを防止する環状の第２のシール、を備え、
　前記シールケースは、前記第１内径中空部より径が大きく、且つ、前記第１内径中空部および前記第２内径中空部と同軸の、前記第２のシールが嵌挿される第３内径中空部（２４ｃ）、を有する、射出装置。