WO2022092309A1 - 光伝送システムの施工方法および現場施工セット - Google Patents

光伝送システムの施工方法および現場施工セット Download PDF

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extender
face
division multiplexing
wavelength division
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紘一 津田
裕介 清水
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日東電工株式会社
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3898—Tools, e.g. handheld; Tuning wrenches; Jigs used with connectors, e.g. for extracting, removing or inserting in a panel, for engaging or coupling connectors, for assembling or disassembling components within the connector, for applying clips to hold two connectors together or for crimping

Definitions

  • the present invention relates to a construction method of an optical transmission system and a field construction set.
  • Patent Document 1 A construction method for connecting an optical fiber to a wavelength division multiplexing optical extender is known (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the optical fiber described in Patent Document 1 is made of glass.
  • the optical fiber is prepared in a long length and transferred to the construction site. Therefore, at the construction site, the optical fiber is cut to an appropriate length to form an end face, and then the end face is connected to a wavelength division multiplexing optical extender.
  • the optical fiber is made of glass, the above-mentioned end face becomes rough. Therefore, it is necessary to polish the end face to make it finer before connecting the end face to the wavelength division multiplexing optical extender. That is, it is necessary to smooth the end face. Therefore, this construction method is complicated because the number of steps for smoothing the end face is increased.
  • the present invention provides a construction method of an optical transmission system and an on-site construction set that can be easily constructed.
  • the present invention (1) comprises a first step of cutting a plastic optical fiber to form an end face of the plastic optical fiber at a construction site, and a second step of connecting the end face to an optical extender without polishing. Including the construction method of the optical transmission system to be provided.
  • the plastic optical fiber is cut to form the end face of the plastic optical fiber, so that the end face becomes smooth. Therefore, in the second step, the end face can be connected to the optical extender without polishing. As a result, this construction method is simple.
  • the present invention (2) includes the construction method of the optical transmission system according to (1), wherein the optical extender is a wavelength division multiplexing optical extender.
  • the optical extender is a wavelength division multiplexing optical extender, more video information can be transmitted with a smaller number of plastic optical fibers.
  • the present invention (3) includes the construction method of the optical transmission system according to (1) or (2), wherein the first step and the second step are carried out at the same construction site.
  • the first end face is connected to the wavelength division multiplexing optical extender at the same construction site as in the first step without polishing. Therefore, this construction method is simple.
  • the present invention (4) is a field construction set for carrying out the construction method of the optical transmission system according to any one of (1) to (3), and includes a connector into which a plastic optical fiber can be inserted and the above.
  • the plastic optical fiber is cut using a connector to form the end face of the plastic optical fiber to form a smooth end face, and the connector is used at the construction site without polishing the end face. Can be connected to an optical extender. As a result, this on-site construction set can easily carry out on-site construction.
  • the construction method of the optical transmission system of the present invention is simple.
  • the on-site construction set of the present invention can easily carry out on-site construction.
  • FIG. 1A to 1C are process diagrams illustrating an embodiment of a construction method of the optical transmission system of the present invention.
  • FIG. 1A is a step of preparing a plastic optical fiber.
  • FIG. 1B is the first step.
  • FIG. 1C is a second step.
  • FIGS. 1A to 1C An embodiment of the construction method of the optical transmission system of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 1C.
  • This construction method includes a first step and a second step. The first step and the second step are carried out in order.
  • the plastic optical fiber 1 is cut at the construction site, and then, as shown in FIG. 1B, the connectors 14 are attached to the ends 11 and 12 of the plastic optical fiber 1. After that, the ends 11 and 12 protruding from the connector 14 are cut.
  • the plastic optical fiber 1 is, for example, long.
  • the plastic optical fiber 1 includes a core 4, a clad 5, and a coating layer 6.
  • the core 4, the clad 5, and the covering layer 6 are arranged in order from the inside to the outside.
  • the inside is the side closer to the central portion of the plastic optical fiber 1 in the direction orthogonal to the elongated direction.
  • the outside is the side away from the central portion of the plastic optical fiber 1 in the above-mentioned orthogonal direction.
  • the material of the core 4 and the clad 5 is plastic, preferably transparent plastic. Examples of the plastic include acrylic resin and epoxy resin.
  • the refractive index of the core 4 is higher than that of the clad 5.
  • the material of the coating layer 6 is not particularly limited.
  • the size of the plastic optical fiber 1 is not particularly limited.
  • the mode of the plastic optical fiber 1 is not particularly limited. Examples of the mode include a multi-mode and a single mode.
  • the plastic optical fiber 1 is singular or plural.
  • the plastic optical fiber 1 is preferably singular from the viewpoint of workability.
  • the cutting method (first cutting) of the plastic optical fiber 1 is not particularly limited. As a cutting method, for example, a method using a blade 13 can be mentioned.
  • the plastic optical fiber 1 is cut so that the length of the plastic optical fiber 1 after cutting corresponds to the distance between the two wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 (see FIG. 1B) described later.
  • the connector 14 has a through hole into which the ends 11 and 12 of the plastic optical fiber 1 can be inserted.
  • the ends 11 and 12 are inserted into the through holes of the connector 14, and the end edges of the ends 11 and 12 are projected from the connector 14.
  • the connector 14 is attached to the ends 11 and 12 of the plastic optical fiber 1.
  • the plastic optical fiber 1 is immovable in the longitudinal direction with respect to the connector 14.
  • This cutting is not particularly limited.
  • the same method as the first cutting can be mentioned, and for example, a method using a blade 13 can be mentioned.
  • Two end faces 2 and 3 are formed by cutting the plastic optical fiber 1.
  • the two end faces 2 and 3 are cut planes of the plastic optical fiber 1.
  • the two end faces 2 and 3 include a first end face 2 and a second end face 3.
  • the second end face 3 is an end face opposite to the first end face 2 in the longitudinal direction.
  • the core 4 and the clad 5 are exposed.
  • the cut surface of the glass optical fiber is rough, each of the first end surface 2 and the second end surface 3 is smooth.
  • the arithmetic mean roughness Ra of each of the first end face 2 and the second end face 3 is, for example, 1 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.01 ⁇ m or less, and for example, 0. It is 1 nm or more.
  • the arithmetic mean roughness Ra is measured based on JIS B 0601 (2013).
  • the two end faces 2 and 3 are flush with the tip surface of the connector 14.
  • the end faces 2 and 3 are connected to the wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 at the construction site without polishing.
  • the wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 include a first wavelength division multiplexing optical extender 7 and a second wavelength division multiplexing optical extender 8.
  • the first wavelength division multiplexing optical extender 7 is an example of an optical extender.
  • the first wavelength division multiplexing optical extender 7 is arranged in the vicinity of an optical transmitting side device (not shown). Specifically, the first wavelength division multiplexing optical extender 7 and the optical transmitting side device are arranged, for example, at the same construction site.
  • the construction site where the first end face 2 is connected to the first wavelength division multiplexing optical extender 7 in the second step is the same as the construction site where the first end face 2 is formed in the first step.
  • Examples of the optical transmitter include a Blu-ray player, a DVD player, a personal computer, and a video camera.
  • the first wavelength division multiplexing optical extender 7 constitutes the first field construction set 15 together with the connector 14. That is, the first field construction set 15 includes a first wavelength division multiplexing optical extender 7 and a connector 14.
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 is an example of an optical extender.
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 is located remotely, for example, with respect to the first wavelength division multiplexing optical extender 7.
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 is arranged in the vicinity of an optical receiving side device (not shown).
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 and the optical receiving side device are arranged at the same construction site, for example.
  • the construction site where the second end face 3 is connected to the second wavelength division multiplexing optical extender 8 in the second step is the same as the construction site where the second end face 3 is formed in the first step.
  • Examples of the optical receiving side device include an image display device. Examples of the image display device include digital signage (electronic signboard) and the like.
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 together with the connector 14 constitutes a second field construction set 25. That is, the second field set 25 includes a second wavelength division multiplexing optical extender 8 and a connector 14.
  • Examples of the wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 include an SC connector.
  • the wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 include, for example, an insertion port 10 and a lens 9.
  • the end portions 11 and 12 of the plastic optical fiber 1 and the tip end portion of the connector 14 can be inserted into the insertion port 10.
  • the ends 11 and 12 of the plastic optical fiber 1 include a first end portion 11 including a first end surface 2 and a second end portion 12 including a second end surface 3.
  • the lens 9 faces the insertion port 10.
  • the first end portion 11 of the plastic optical fiber 1 and the connector 14 are inserted into the insertion port 10 of the first wavelength division multiplexing optical extender 7.
  • the first end surface 2 of the first end portion 11 faces the lens 9 of the first wavelength division multiplexing optical extender 7.
  • the plastic optical fiber 1 is optically connected to the wavelength division multiplexing extenders 7 and 8.
  • the first wavelength division multiplexing optical extender 7 is connected to the optical transmission side device before, during, or after the connection with the plastic optical fiber 1 described above.
  • the second wavelength division multiplexing optical extender 8 is connected to the optical receiving side device before, during, or after the connection with the plastic optical fiber 1 described above.
  • the first end face 2 is connected to the first wavelength division multiplexing optical extender 7 at the same construction site as the construction site where the first end face 2 is formed, without polishing. Further, at the same construction site as the construction site where the second end surface 3 is formed, the second end surface 3 is connected to the second wavelength division multiplexing optical extender 8 without polishing. Therefore, this construction method is simple.
  • the plastic optical fiber 1 is cut to form the second end surface 3 of the plastic optical fiber 1, so that the second end surface 3 becomes smooth. Therefore, in the second step, the second end surface 3 can be connected to the second wavelength division multiplexing optical extender 8 at the same construction site without polishing. As a result, this construction method is simple.
  • the plastic optical fiber 1 is cut by using the connector 14, the end face of the plastic optical fiber 1 is formed, and the smooth first end face 2 is formed. 1
  • the end face 2 can be connected to the wavelength division multiplexing optical extender 7 by using the connector 14 without polishing. As a result, the first on-site construction set 15 can easily carry out on-site construction.
  • the plastic optical fiber 1 is cut using the connector 14 to form the end face of the plastic optical fiber 1 to form the smooth second end face 3, and the second on-site construction set 25 is formed.
  • the two end faces 3 can be connected to the wavelength division multiplexing optical extender 8 by using the connector 14 without polishing.
  • the second on-site construction set 25 can easily carry out on-site construction.
  • the first step only the first end portion 11 of the plastic optical fiber 1 is cut to form only the first end face 2, and in the second step, the first end face 2 is subjected to the first wavelength division multiplexing light. It can also be connected to the lens 9 of the extender 7.
  • the end faces 2 and 3 of the plastic optical fiber 1 have a slight deviation from the tip surface of the connector 14.
  • the deviation is, for example, 3 mm or less, preferably 1 mm or less.
  • the two wavelength division multiplexing optical extenders 7 and 8 are examples of optical extenders, respectively.
  • Other examples of the optical extender include, for example, a single wavelength optical extender.
  • a wavelength division multiplexing optical extender is preferable. If the optical extender is a wavelength division multiplexing optical extender, more video information can be transmitted with a smaller number of plastic optical fibers 1.
  • the first process and the second process can be carried out at different construction sites.
  • the first end face 2 is connected to the first wavelength division multiplexing optical extender 7 without polishing at a construction site different from the construction site where the first end face 2 is formed.
  • the second end surface 3 is connected to the second wavelength division multiplexing optical extender 8 without polishing at a construction site different from the construction site where the second end surface 3 is formed.
  • the first step and the second step are carried out at different construction sites. Therefore, this construction method is simple.
  • the on-site construction set is used for the construction method of the optical transmission system.

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Abstract

プラスチック光ファイバ（１）の施工方法は、施工現場で、プラスチック光ファイバ（１）を切断して、プラスチック光ファイバ（１）の端面（２，３）を形成する第１工程と、同じ施工現場で、端面（２，３）を、研磨することなく波長多重光延長器（７，８）と接続する第２工程とを備える。

Description

光伝送システムの施工方法および現場施工セット
　本発明は、光伝送システムの施工方法および現場施工セットに関する。
　光ファイバを波長多重光延長器に接続する施工方法が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１に記載の光ファイバは、ガラスからなる。
米国特許６２０１９０８号
　光ファイバは、長尺で準備され、施工現場に移送される。そのため、施工現場において、かかる光ファイバを、適宜の長さとなるように切断して、端面を形成した後、端面を波長多重光延長器と接続する。
　しかし、光ファイバがガラスからなることから、上記の端面は、粗くなる。そのため、端面を波長多重光延長器と接続する前に、端面を研磨してきめを細かくする必要がある。つまり、端面を平滑にする必要がある。そのため、この施工方法は、端面を平滑にする工程が増え、複雑である。
　本発明は、簡便に施工できる光伝送システムの施工方法および現場施工セットを提供する。
　本発明（１）は、施工現場で、プラスチック光ファイバを切断して、プラスチック光ファイバの端面を形成する第１工程と、端面を、研磨することなく光延長器と接続する第２工程とを備える、光伝送システムの施工方法を含む。
　この施工方法の第１工程では、プラスチック光ファイバを切断して、プラスチック光ファイバの端面を形成するので、端面が平滑となる。そのため、第２工程で、端面を、研磨することなく光延長器に接続できる。その結果、この施工方法は、簡便である。
　本発明（２）は、前記光延長器が、波長多重光延長器である、（１）に記載の光伝送システムの施工方法を含む。
　この施工方法において、光延長器が、波長多重光延長器であれば、より少ない本数のプラスチック光ファイバでより多くの映像情報を伝送できる。
　本発明（３）は、前記第１工程と前記第２工程とを、同じ施工現場で実施する、（１）または（２）に記載の光伝送システムの施工方法を含む。
　この施工方法では、第２工程においては、第１工程と同じ施工現場で、第１端面を、研磨することなく波長多重光延長器に接続する。そのため、この施工方法は、簡便である。
　本発明（４）は、（１）から（３）のいずれか一項に記載の光伝送システムの施工方法を実施するための現場施工セットであり、プラスチック光ファイバを挿入可能なコネクタと、前記コネクタを挿入可能であって、前記コネクタの端面から露出するする部分が切断された前記プラスチック光ファイバの端面と接続可能な光延長器とを備える現場施工セットを含む。
　この現場施工セットでは、コネクタを用いてプラスチック光ファイバを切断して、プラスチック光ファイバの端面を形成して、平滑な端面を形成し、施工現場で、端面を、研磨することなく、コネクタを用いて光延長器に接続できる。その結果、この現場施工セットは、現場施工を簡便に実施できる。
　本発明の光伝送システムの施工方法は、簡便である。
　本発明の現場施工セットは、現場施工を簡便に実施できる。
図１Ａから図１Ｃは、本発明の光伝送システムの施工方法の一実施形態を説明する工程図である。図１Ａは、プラスチック光ファイバを準備する工程である。図１Ｂは、第１工程である。図１Ｃは、第２工程である。
　本発明の光伝送システムの施工方法の一実施形態を、図１Ａから図１Ｃを参照して説明する。
　この施工方法は、第１工程と、第２工程とを備える。第１工程と、第２工程とが、順に実施される。
　第１工程では、まず、図１Ａで示すように、施工現場で、プラスチック光ファイバ１を切断し、次いで、図１Ｂに示すように、プラスチック光ファイバ１の端部１１，１２にコネクタ１４を取り付け、その後、コネクタ１４から突出する端部１１，１２を切断する。
　プラスチック光ファイバ１は、例えば、長尺である。プラスチック光ファイバ１は、コア４と、クラッド５と、被覆層６とを備える。コア４と、クラッド５と、被覆層６とは、内側から外側に向かって順に配置される。内側は、長尺方向に直交する方向におけるプラスチック光ファイバ１の中央部に近づく側である。外側は、上記した直交する方向におけるプラスチック光ファイバ１の中央部から離れる側である。コア４とクラッド５との材料は、プラスチックであり、好ましくは、透明プラスチックである。プラスチックとしては、例えば、アクリル樹脂、および、エポキシ樹脂が挙げられる。コア４の屈折率は、クラッド５の屈折率より高い。被覆層６の材料は、特に限定されない。プラスチック光ファイバ１のサイズは、特に限定されない。なお、プラスチック光ファイバ１のモードは、特に限定されない。モードとして、例えば、マルチモード、および、シングルモードが挙げられる。プラスチック光ファイバ１は、単数、または、複数である。プラスチック光ファイバ１は、好ましくは、施工性の観点から、単数である。
　プラスチック光ファイバ１の切断方法（１回目の切断）は、特に限定されない。切断方法として、例えば、刃１３を用いる方法が挙げられる。切断後のプラスチック光ファイバ１の長さが後述する２つの波長多重光延長器７，８（図１Ｂ参照）間の距離に対応するように、プラスチック光ファイバ１が切断される。
　コネクタ１４は、プラスチック光ファイバ１の端部１１，１２を挿入できる貫通穴を有する。端部１１，１２をコネクタ１４の貫通穴に挿入し、端部１１，１２の端縁をコネクタ１４から突出させる。プラスチック光ファイバ１の端部１１，１２にコネクタ１４を取り付ける。プラスチック光ファイバ１は、コネクタ１４に対して長手方向に移動不可能である。
　その後、突出する端部１１，１２を切断する。この切断（２回目の切断）は、特に限定されない。２回目の切断として、１回目の切断と同様の方法が挙げられ、例えば、刃１３を用いる方法が挙げられる。
　プラスチック光ファイバ１の切断によって、２つの端面２，３が形成される。２つの端面２，３は、プラスチック光ファイバ１の切断面である。２つの端面２，３は、第１端面２と、第２端面３とを含む。第２端面３は、第１端面２に対して、長尺方向において反対側の端面である。第１端面２と第２端面３とのそれぞれでは、コア４とクラッド５とが露出する。ガラス光ファイバの切断面が粗いのに対して、第１端面２と第２端面３とのそれぞれは、平滑である。第１端面２と第２端面３とのそれぞれの算術平均粗さＲａは、例えば、１μｍ以下、好ましくは、０．１μｍ以下、より好ましくは、０．０１μｍ以下であり、また、例えば、０．１ｎｍ以上である。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２０１３年）に基づいて測定される。
　２つの端面２，３は、コネクタ１４の先端面と面一である。
　図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、第２工程では、施工現場で、端面２，３を、研磨することなく波長多重光延長器７，８と接続する。波長多重光延長器７，８は、第１波長多重光延長器７と、第２波長多重光延長器８とを含む。
　第１波長多重光延長器７は、光延長器の一例である。第１波長多重光延長器７は、光送信側機器（図示せず）の近傍に配置される。具体的には、第１波長多重光延長器７と光送信側機器とは、例えば、同じ施工現場に配置されている。第２工程において第１端面２を第１波長多重光延長器７に接続する施工現場は、第１工程において第１端面２を形成する施工現場と同じである。光送信側機器としては、例えば、ブルーレイ再生装置、ＤＶＤ再生装置、パーソナルコンピューター、および、ビデオカメラが挙げられる。第１波長多重光延長器７は、コネクタ１４とともに第１の現場施工セット１５を構成する。つまり、第１の現場施工セット１５は、第１波長多重光延長器７と、コネクタ１４とを備える。
　第２波長多重光延長器８は、光延長器の一例である。第２波長多重光延長器８は、例えば、第１波長多重光延長器７に対して遠隔に配置される。第２波長多重光延長器８は、光受信側機器（図示せず）の近傍に配置される。第２波長多重光延長器８と光受信側機器とは、例えば、同じ施工現場に配置されている。第２工程において第２端面３を第２波長多重光延長器８に接続する施工現場は、第１工程において第２端面３を形成する施工現場と同じである。光受信側機器としては、例えば、画像表示装置が挙げられる。画像表示装置としては、例えば、デジタルサイネージ（電子看板）などが挙げられる。第２波長多重光延長器８は、コネクタ１４とともに第２の現場施工セット２５を構成する。つまり、第２の現場セット２５は、第２波長多重光延長器８と、コネクタ１４とを備える。
　波長多重光延長器７，８としては、例えば、ＳＣコネクタが挙げられる。波長多重光延長器７，８は、例えば、差し込み口１０と、レンズ９とを含む。差し込み口１０は、プラスチック光ファイバ１の端部１１，１２およびコネクタ１４の先端部が差し込み可能である。プラスチック光ファイバ１の端部１１，１２は、第１端面２を含む第１端部１１と、第２端面３を含む第２端部１２とを含む。レンズ９は、差し込み口１０に面する。
　この第２工程では、プラスチック光ファイバ１の第１端部１１およびコネクタ１４を、第１波長多重光延長器７の差し込み口１０に差し込む。第１端部１１における第１端面２が、第１波長多重光延長器７のレンズ９と対向する。
　プラスチック光ファイバ１の第２端部１２およびコネクタ１４の先端部を、第２波長多重光延長器８の差し込み口１０に差し込む。第２端部１２における第２端面３が、第２波長多重光延長器８のレンズ９と対向する。
　これによって、プラスチック光ファイバ１が、波長多重延長器７、８と光学的に接続される。
　なお、第１波長多重光延長器７は、上記したプラスチック光ファイバ１との接続の前、中または後に、光送信側機器と接続される。第２波長多重光延長器８は、上記したプラスチック光ファイバ１との接続の前、中または後に、光受信側機器と接続される。
　　＜作用効果＞
　そして、この施工方法の第１工程では、図１Ｂに示すように、プラスチック光ファイバ１を切断して、プラスチック光ファイバ１の第１端面２を形成するので、第１端面２は平滑となる。そのため、第２工程で、図１Ｃに示すように、第１端面２を、研磨することなく第１波長多重光延長器７に接続できる。その結果、この施工方法は、簡便である。
　また、この施工方法では、第２工程においては、第１端面２を形成する施工現場と同じ施工現場で、第１端面２を、研磨することなく第１波長多重光延長器７に接続する。また、第２端面３を形成する施工現場と同じ施工現場で、第２端面３を、研磨することなく第２波長多重光延長器８に接続する。そのため、この施工方法は、簡便である。
　また、この施工方法の第１工程では、図１Ｂに示すように、プラスチック光ファイバ１を切断して、プラスチック光ファイバ１の第２端面３を形成するので、第２端面３は平滑となる。そのため、第２工程で、同じ施工現場で、第２端面３を、研磨することなく第２波長多重光延長器８に接続できる。その結果、この施工方法は、簡便である。
　この第１の現場施工セット１５では、コネクタ１４を用いてプラスチック光ファイバ１を切断して、プラスチック光ファイバ１の端面を形成して、平滑な第１端面２を形成し、施工現場で、第１端面２を、研磨することなくコネクタ１４を用いて波長多重光延長器７に接続できる。その結果、この第１の現場施工セット１５は、現場施工を簡便に実施できる。
　この第２の現場施工セット２５では、コネクタ１４を用いてプラスチック光ファイバ１を切断して、プラスチック光ファイバ１の端面を形成して、平滑な第２端面３を形成し、施工現場で、第２端面３を、研磨することなく、コネクタ１４を用いて波長多重光延長器８に接続できる。その結果、この第２の現場施工セット２５は、現場施工を簡便に実施できる。
　＜変形例＞
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
　図示しないが、第１工程で、プラスチック光ファイバ１の第１端部１１のみを切断して、第１端面２のみを形成し、第２工程では、第１端面２を、第１波長多重光延長器７のレンズ９に接続することもできる。
　プラスチック光ファイバ１の端面２，３は、コネクタ１４の先端面とわずかなずれがあることが許容される。ずれは、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。
　２つの波長多重光延長器７、８は、それぞれ、光延長器の一例である。光延長器の他の例として、例えば、単波長光延長器などが挙げられる。好ましくは、波長多重光延長器である。光延長器が波長多重光延長器であれば、より少ない本数のプラスチック光ファイバ１でより多くの映像情報を伝送できる。
　第１工程と第２工程とを、別の施工現場で実施することもできる。具体的には、第２工程においては、第１端面２を形成する施工現場と異なる施工現場で、第１端面２を、研磨することなく第１波長多重光延長器７に接続する。また、第２工程においては、第２端面３を形成する施工現場と異なる施工現場で、第２端面３を、研磨することなく第２波長多重光延長器８に接続する。好ましくは、第１工程と第２工程とを、別の施工現場で実施する。そのため、この施工方法は、簡便である。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれるものである。
　現場施工セットは、光伝送システムの施工方法に供される。
１ プラスチック光ファイバ
２ 第１端面
３ 第２端面
７ 第１波長多重光延長器
８ 第２波長多重光延長器
１４ コネクタ
１５ 第１の現場施工セット
２５ 第２の現場施工セット

Claims (4)

  1. 　プラスチック光ファイバを切断して、前記プラスチック光ファイバの端面を形成する第１工程と、
    　前記端面を、研磨することなく光延長器と接続する第２工程とを備えることを特徴とする、光伝送システムの施工方法。
  2. 　前記光延長器は、波長多重光延長器であることを特徴とする、請求項１に記載の光伝送システムの施工方法。
  3. 　前記第１工程と前記第２工程とを、同じ施工現場で実施することを特徴とする、請求項１または２に記載の光伝送システムの施工方法。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の光伝送システムの施工方法を実施するための現場施工セットであり、
    　プラスチック光ファイバを挿入可能なコネクタと、
    　前記コネクタを挿入可能であって、前記コネクタの端面から露出するする部分が切断された前記プラスチック光ファイバの端面と接続可能な光延長器と
    　を備えることを特徴とする、現場施工セット。
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