WO2022085402A1 - 積層直線偏光板 - Google Patents

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WO2022085402A1
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linear
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polarizing element
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光明 小川
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住友化学株式会社
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to a laminated linear polarizing plate.
  • Patent Document 1 proposes a polarizing plate having protective films on both sides of a polarizing element.
  • a linear polarizing plate is an optical element in which the emitted light emitted from the opposite surface when unpolarized incident light is incident from one surface is a linearly polarized component parallel to the transmission axis. The emitted light on the opposite surface does not become a linear polarization component orthogonal to the transmission axis. Usually, a single linear polarizing plate that exhibits desired optical characteristics is used alone.
  • linear polarizing plate among the linearly polarized light components emitted from the opposite surfaces, those having a high luminous efficiency correction degree of polarization (hereinafter, also simply referred to as degree of polarization), which indicates the ratio between the component parallel to the transmission axis and the component orthogonal to the transmission axis. preferable.
  • degree of polarization luminous efficiency correction degree of polarization
  • the linear polarizing plate one having a small dimensional change rate when heated (hereinafter referred to as a heated dimensional change rate) is preferable.
  • a linear polarizing plate having a high degree of polarization tends to have a large rate of change in heating dimensions.
  • An object of the present invention is to provide a laminated linear polarizing plate capable of achieving both a high degree of polarization and a small rate of change in heating dimensions.
  • the present invention provides the following laminated linear polarizing plate and image display device.
  • a laminated linear polarizing plate in which a first linear polarizing element and a second linear polarizing element are laminated.
  • the transmission axes of the first linear transducer and the second linear transducer are parallel to each other, and the transmission axes thereof are parallel to each other.
  • the luminous efficiency correction polarization degrees of the laminated linear polarizing plate, the first linear polarizing element, and the second linear polarizing element are Py 0 , Py 1 , and Py 2 , respectively, the following equations (1) to (3): Py 0 ⁇ 99.98% (1) Py 1 ⁇ 99.95% (2) Py 2 ⁇ 99.95% (3)
  • a laminated linear polarizing plate that meets the requirements.
  • the emitted light emitted from the opposite surface is a linearly polarized light component parallel to the transmission axis, achieving both a high degree of polarization and a small rate of change in heating dimensions. It is possible to provide a laminated linear polarizing plate that can be used.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of a laminated linear polarizing plate.
  • the laminated linear polarizing plate 1 shown in FIG. 1 includes a first linear polarizing element 100 and a second linear polarizing element 200.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 may be laminated via a bonded layer (not shown).
  • the laminated linear polarizing plate 1 has the following equation (1) when the visual sensitivity correction polarization degrees of the laminated linear polarizing plate 1, the first linear polarizing element 100, and the second linear polarizing element 200 are Py 0 , Py 1 , and Py 2 , respectively. )-(3): Py 0 ⁇ 99.98% (1) Py 1 ⁇ 99.95% (2) Py 2 ⁇ 99.95% (3) Meet.
  • two linear splitters having a relatively low degree of polarization are laminated. Even with a linear polarizing element having a relatively low degree of polarization, the degree of polarization of the laminated linear polarizing plate can be sufficiently increased by stacking two sheets so that the transmission axes of the linear polarizing elements are parallel to each other. .. Further, since the first linear polarizing element and the second linear splitter have low heating dimensional change rates, even if two of them are laminated, the overall heating dimensional change rate can be suppressed to a low level.
  • the first linear and second linear transducers satisfying the formulas (2) and (3), respectively, usually have a sufficiently small rate of change in heating dimensions.
  • the degree of polarization Py 0 of the laminated linear polarizing plate 1 (hereinafter, also simply referred to as the degree of polarization Py 0 ) is 99.98% or more.
  • the degree of polarization Py 0 is usually 100% or less, practically less than 100%, and may be 99.995% or less.
  • the degree of polarization Py 1 of the first linear polarizing element 100 (hereinafter, also simply referred to as the degree of polarization Py 1 ) is usually 99.95% or less, preferably 99.94% or less because the rate of change in heating dimensions is low. ..
  • the degree of polarization Py 1 is usually 86.00% or more, and since it is easy to increase Py 0 , it is preferably 90.00% or more, and more preferably 95.00% or more.
  • the degree of polarization Py 2 of the second linear polarizing element 200 (hereinafter, also simply referred to as the degree of polarization Py 2 ) is usually 99.95% or less, preferably 99.995% or less because the rate of change in heating dimensions is low. ..
  • the degree of polarization Py 2 is usually 86.00% or more, and since it is easy to increase Py 0 , it is preferably 90.00% or more, and more preferably 95.00% or more.
  • the luminous efficiency correction single transmittance Ty 0 (hereinafter, also simply referred to as a transmittance Ty 0 ) of the laminated linear polarizing plate 1 may be, for example, 43.0% or more, and is preferably 44. From the viewpoint of improving the amount of transmitted light. It is 0% or more.
  • the transmittance Ty 0 is usually 50.0% or less, and may be, for example, less than 50.0% or 49.0% or less.
  • the luminous efficiency correction single transmittance Ty 1 (hereinafter, also simply referred to as the transmittance Ty 1 ) of the first linear polarizing element 100 is usually 44.0% or more, preferably 45.0% in that it is easy to increase Ty 0 . As mentioned above, it is more preferably 45.5% or more, and particularly preferably 47.0% or more.
  • the transmittance Ty 1 is usually 50.0% or less, and may be, for example, less than 50.0% or 49.0% or less.
  • the luminous efficiency correction single transmittance Ty 2 (hereinafter, also simply referred to as “transmittance Ty 2 ”) of the second linear polarizing element 200 is usually 44.0% or more, preferably 45.0% in that it is easy to increase Ty 0 . As mentioned above, it is more preferably 45.5% or more, and particularly preferably 47.0% or more.
  • the transmittance Ty 2 is usually 50.0% or less, and may be, for example, less than 50.0% or 49.0% or less. Ty 2 may be equal to Ty 1 , greater than Ty 1 , or less than Ty 1 .
  • the luminosity factor correction single transmittance and the luminosity factor correction polarization degree are the two-degree field of view (C light source) of JlS Z 8701 with respect to the single transmittance ( ⁇ ) and the degree of polarization ( ⁇ ) obtained for each wavelength. ) Is used to correct the visual sensitivity.
  • Tp ( ⁇ ) is the transmittance (%) measured in relation to the incident linear polarization at the wavelength ⁇ nm and parallel Nicol
  • Tc ( ⁇ ) is the relationship between the incident linear polarization at the wavelength ⁇ nm and cross Nicol. Transmittance (%) when measured.
  • the luminosity factor correction polarization degree and the luminosity factor correction single transmittance can be measured using a spectrophotometer with an integrating sphere (“V7100” manufactured by JASCO Corporation, 2 degree field; C light source).
  • FIG. 2 is a diagram conceptually showing each transmission axis when viewed from a plan view direction when the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 are laminated.
  • the transmission axis 100A of the first linear splitter 100 and the transmission axis 200A of the second linear splitter 200 are parallel to each other.
  • the plan view direction means the thickness direction (stacking direction) of the laminated straight polarizing plate.
  • the transmission axes of the first linear and second linear transducers are parallel to each other.
  • the angle of the transmission axis of the second linear transducer with respect to the transmission axis of the first linear transducer is in the range of 0 ⁇ 5 °, preferably in the range of 0 ⁇ 1 °, and more preferably in the range of 0 ⁇ 0. It is within the range of .5 °.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 may be linear splitters of the same type or different types.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 absorb linearly polarized light having a vibration plane parallel to the absorption axis, and have a vibration plane orthogonal to the absorption axis (parallel to the transmission axis). It is an absorption-type linear splitter that has the property of transmitting linearly polarized light.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 can usually be linear splitters in which a dichroic dye such as iodine is adsorbed and oriented in a resin film.
  • the resin film can be, for example, a stretched film.
  • the resin film include, for example, a polyvinyl alcohol-based resin film and the like.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 can be linear splitters in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a single-layer polyvinyl alcohol-based resin film. Such linear splitters can be manufactured by various methods known in the art.
  • the linear deflector is, for example, a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film; a step of adsorbing a dichroic dye by dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with a dichroic dye; the dichroic dye is adsorbed. It can be produced by a method including a step of treating the polyvinyl alcohol-based resin film with a boric acid aqueous solution; and a step of washing with water after the treatment with the boric acid aqueous solution.
  • the degree of polarization Py 1 and Py 2 , and the transmittances Ty 1 and Ty 2 are, for example, the concentration of the dichroic dye in the dyeing solution in which the polyvinyl alcohol-based resin film is immersed in the step of adsorbing the dichroic dye, polyvinyl alcohol. It can be controlled by adjusting the production conditions such as the immersion time of the based resin film and the temperature of the dyeing solution.
  • the thickness of the polarizing element formed by the adsorption orientation of the dichroic dye on the single-layer polyvinyl alcohol resin film is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, and further preferably 10 ⁇ m or less.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 can also be a multilayer film having a multilayer structure of a base film and a polyvinyl alcohol resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on the substrate film.
  • the first linear splitter 100 and the second linear splitter 200 may be provided with a polarizing element protective film on one side or both sides.
  • the first linear polarizing element and the second linear polarizing element provided with the polarizing element protective film on one side or both sides are also referred to as a first linear polarizing plate and a second linear polarizing plate, respectively.
  • stator protective film examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; cyclic polyolefin resins such as norbornene polymers; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; and methyl poly (meth) acrylate and the like ( Meta) Acrylic acid resin; Cellulose ester resin such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and cellulose acetate propionate; Vinyl alcohol resin such as polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate; Polycarbonate resin; Polystyrene resin; Polyallylate resin From resins; polysulfone-based resins; polyether sulfone-based resins; polyamide-based resins; polyimide-based resins; polyether ketone-based resins; polyphenylene sulfide-based resins; polyphenylene oxide-based resins, and thermoplastic resins such as mixtures and copolymers thereof.
  • polyolefin resins such
  • thermoplastic resins it is preferable to use any one of cyclic polyolefin-based resin, polyester-based resin, cellulose ester-based resin and (meth) acrylic acid-based resin, or a mixture thereof.
  • (meth) acrylic acid means "at least one kind of acrylic acid and methacrylic acid”.
  • these polarizing element protective films are films made of the same kind of resin. It may be a film made of different kinds of resins.
  • the polarizing element protective film may be a polarizing element protective film having an optical function such as a retardation film. For example, a retardation film to which an arbitrary retardation value is imparted by stretching a film made of the thermoplastic resin (uniaxial stretching or biaxial stretching, etc.) or forming a liquid crystal layer or the like on the film. Can be.
  • any additive may be added to the polarizing element protective film.
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, a color inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a colorant.
  • the thickness of the polarizing element protective film is preferably 2 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and further preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, from the viewpoint of thinning and durability of the laminated linear polarizing plate. Yes, more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the polarizing element protective film can be laminated on the linear polarizing element, for example, via an adhesive layer.
  • the adhesive forming the adhesive layer include a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, and the like.
  • the water-based adhesive include a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution, a water-based two-component urethane-based emulsion adhesive, and the like.
  • the active energy ray-curable adhesive is an adhesive that cures by irradiating with active energy rays such as ultraviolet rays, and is, for example, one containing a polymerizable compound and a photopolymerizable initiator, one containing a photoreactive resin, and a binder.
  • Examples thereof include those containing a resin and a photoreactive cross-linking agent.
  • Examples of the polymerizable compound include photopolymerizable monomers such as a photocurable epoxy-based monomer, a photocurable (meth) acrylic-based monomer, and a photocurable urethane-based monomer, and oligomers derived from these monomers. ..
  • Examples of the photopolymerization initiator include substances that generate active species such as neutral radicals, anionic radicals, and cationic radicals by irradiating them with active energy rays such as ultraviolet rays.
  • a surface activation treatment for example, plasma treatment, corona, is performed on the bonding surface of the linear polarizing element and / or the bonding surface of the protective film, if necessary.
  • Treatment ultraviolet irradiation treatment, frame (flame) treatment, Kenting treatment and the like may be performed.
  • the bonded layer can be used for laminating the first linear polarizing element 100 and the second linear polarizing element 200.
  • the bonding layer may be an adhesive layer or an adhesive layer.
  • a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin, a styrene-based resin, a silicone-based resin, or the like as a base polymer and adding a cross-linking agent such as an isocyanate compound, an epoxy compound, or an aziridine compound. Things can be mentioned.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 1 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, preferably 3 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • Examples of the adhesive forming the adhesive layer include the above-mentioned water-based adhesive and active energy ray-curable adhesive.
  • Other elements that can be optionally added to the laminated linear polarizing plate 1 include, for example, a protective film laminated on one or both sides of the laminated straight polarizing plate 1; an adhesive laminated on one or both sides of the laminated straight polarizing plate 1. Layer; Separate film (release film) laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer; Optical functional layers other than the linear polarizing element laminated on one or both sides of the laminated linear polarizing plate 1 and the like can be mentioned.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the layer structure of the laminated linear polarizing plate.
  • the laminated linear polarizing plate 2 shown in FIG. 3 includes a first linear polarizing plate 300, an adhesive layer 50, and a second linear polarizing plate 400.
  • the first linear polarizing plate 300 includes a first polarizing element protective film 10 and a first linear polarizing element 100 laminated on one surface thereof via an adhesive layer 60.
  • the second linear polarizing plate 400 includes a second linear polarizing element 200 and a second polarizing element protective film 20 laminated on one surface thereof via an adhesive layer 70.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of the layer structure of the laminated linear polarizing plate.
  • the laminated linear polarizing plate 3 shown in FIG. 4 includes a first linear polarizing plate 500, an adhesive layer 50, and a second linear polarizing plate 400.
  • the first linear polarizing plate 500 includes a first linear polarizing element 100, a first polarizing element protective film 10 laminated on both surfaces thereof via adhesive layers 60 and 80, and a third polarizing element protective film 30.
  • the second linear polarizing plate 400 includes a second linear polarizing element 200 and a second polarizing element protective film 20 laminated on one surface thereof via an adhesive layer 70.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing still another example of the layer structure of the laminated linear polarizing plate.
  • the laminated linear polarizing plate 4 shown in FIG. 5 includes a first linear polarizing plate 500, an adhesive layer 50, and a second linear polarizing plate 600.
  • the first linear polarizing plate 500 includes a first linear polarizing element 100, a first polarizing element protective film 10 laminated on both surfaces thereof via adhesive layers 60 and 80, and a third polarizing element protective film 30.
  • the second linear polarizing plate 600 includes a second linear polarizing element 200, a second polarizing element protective film 20 laminated on both surfaces thereof via adhesive layers 70 and 90, and a fourth polarizing element protective film 40. To prepare for.
  • the laminated linear polarizing plate includes a bonding step of bonding a first linear polarizing element (or a first linear polarizing plate) and a second linear polarizing element (or a second linear linear polarizing plate) via a bonding layer. It can be manufactured by the method.
  • the first linear polarizing element and the second linear polarizing element are bonded so that their respective transmission axes are parallel to each other.
  • it is preferable to apply a surface activation treatment such as a corona treatment to one or both of the bonded surfaces in order to improve the adhesion.
  • the first linear polarizing plate (or the first linear polarizing plate) and the second linear polarizing plate (or the second linear polarizing plate) are manufactured as described in the above description of the first linear splitter and the second linear splitter. can do.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be prepared as a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • a pressure-sensitive adhesive composition is prepared by dissolving or dispersing the pressure-sensitive adhesive composition in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate, and a layer made of the pressure-sensitive adhesive is formed on a release film which has been subjected to a mold release treatment. It can be produced by forming it into a sheet shape and laminating another release film on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Each layer can be bonded by a method in which an adhesive sheet from which one release film has been peeled off is attached to one layer, then the other release film is peeled off, and the other layer is attached.
  • the release film is preferably composed of a plastic film and a release layer.
  • the plastic film include polyester films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, and polyethylene naphthalate film, and polyolefin films such as polypropylene film.
  • the release layer can be formed from, for example, a composition for forming a release layer.
  • the main component (resin) constituting the release layer forming composition is not particularly limited, and examples thereof include silicone resin, alkyd resin, acrylic resin, and long-chain alkyl resin.
  • the adhesive layer can be formed by applying an adhesive to the bonded surface using a known coating technique.
  • the thickness of the bonded layer can be adjusted according to the coating conditions of the adhesive liquid and the adhesive, respectively. In order to reduce the thickness of the bonded layer, it is effective to reduce the coating thickness.
  • the laminated linear polarizing plate can be used in an image display device.
  • the image display device is a device having an image display panel, and includes a light emitting element or a light emitting device as a light emitting source. Examples of the image display device include a liquid crystal display device, an organic electroluminescence (EL) display device, an inorganic electroluminescence (EL) display device, a touch panel display device, and the like.
  • the laminated linear polarizing plate can be arranged on the visual side of the image display panel.
  • the image display device provided with the laminated linear polarizing plate of the present invention is suitable for an image display device used in a relatively high temperature environment, for example, an in-vehicle image display device. Is.
  • the laminated linear polarizing plate can be laminated on the image display device via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • 1,2,3,4 Laminated linear polarizing plate 10 1st polarizing element protective film, 20 2nd polarizing element protective film, 30 3rd polarizing element protective film, 40 4th polarizing element protective film, 50 adhesive layer, 60 , 70, 80, 90 Adhesive layer, 100 1st linear splitter, 200 2nd linear splitter, 300, 500 1st linear polarizing plate, 400, 600 2nd linear polarizing plate, 100A, 200A transmission axis

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Abstract

〔要約〕 〔課題〕高い偏光度と小さな加熱寸法変化率を両立することができる積層直線偏光板を提供すること。 〔解決手段〕第１直線偏光子(100)と、第２直線偏光子(200)とが積層された積層直線偏光板(1)であって、第１直線偏光子(100)と第２直線偏光子(200)とは、それぞれの透過軸(100A,200A)が互いに平行になるように積層され、積層直線偏光板(1)、第１直線偏光子(200)および第２直線偏光子(200)の視感度補正偏光度をそれぞれＰｙ０、Ｐｙ１、Ｐｙ２とするとき、Ｐｙ０≧９９．９８％、Ｐｙ１≦９９．９５％、Ｐｙ２≦９９．９５％を満たす、積層直線偏光板(1)。

Description

積層直線偏光板
　本発明は、積層直線偏光板に関する。
　偏光板は、液晶表示装置等の画像表示装置に広く用いられている。特許文献１では、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板が提案されている。
特開２０１５－１１４５３６号公報
　直線偏光板は、一方面から無偏光の入射光を入射させたときに反対面から出射する出射光が、透過軸に平行な直線偏光成分である光学素子である。反対面の出射光が、透過軸に直交する直線偏光成分にはならない。直線偏光板は通常、１枚で所望の光学特性を発揮するものが単独で用いられる。
　直線偏光板としては、反対面から出射する直線偏光成分のうち、透過軸に平行な成分と直交する成分との比を示す視感度補正偏光度（以下、単に偏光度ともいう）が高いものが好ましい。加えて、直線偏光板としては、加熱したときの寸法変化率（以下、加熱寸法変化率）が小さいものが好ましい。しかし、偏光度が高い直線偏光板は、加熱寸法変化率が大きい傾向にある。
　本発明の目的は、高い偏光度と小さな加熱寸法変化率を両立することができる積層直線偏光板を提供することである。
　本発明は、以下の積層直線偏光板および画像表示装置を提供する。
［１］　第１直線偏光子と、第２直線偏光子とが積層された積層直線偏光板であって、
　前記第１直線偏光子および前記第２直線偏光子は、それぞれの透過軸が互いに平行であり、
　前記積層直線偏光板、前記第１直線偏光子および前記第２直線偏光子の視感度補正偏光度をそれぞれＰｙ０、Ｐｙ１、Ｐｙ２とするとき、下記式（１）～（３）：
　Ｐｙ０≧９９．９８％　　　（１）
　Ｐｙ１≦９９．９５％　　　（２）
　Ｐｙ２≦９９．９５％　　　（３）
を満たす、積層直線偏光板。
［２］　前記視感度補正偏光度Ｐｙ１およびＰｙ２は８６．００％以上である、［１］に記載の積層直線偏光板。
［３］　前記積層直線偏光板の視感度補正単体透過率Ｔｙ０は４３．０％以上である、［１］または［２］に記載の積層直線偏光板。
［４］　前記第１直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙ１および前記第２直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙ２は４５．５％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の積層直線偏光板。
［５］　前記第１直線偏光子または前記第２直線偏光子は、二色性色素が樹脂フィルム中に吸着配向した直線偏光子を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の積層直線偏光板。
［６］　前記第１直線偏光子または前記第２直線偏光子は、片面または両面に偏光子保護フィルムを備える、［１］～［５］のいずれかに記載の積層直線偏光板。
［７］　［１］～［６］のいずれかに記載の積層直線偏光板を備える画像表示装置。
　本発明によれば、一方面から無偏光の入射光を入射させたときに反対面から出射する出射光が透過軸に平行な直線偏光成分であり、高い偏光度と小さな加熱寸法変化率を両立することができる積層直線偏光板を提供することができる。
積層直線偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。 第１直線偏光子および第２直線偏光子が積層されたときの透過軸を概念的に示す図である。 積層直線偏光板の層構成の別の例を示す概略断面図である。 積層直線偏光板の層構成の他の例を示す概略断面図である。 積層直線偏光板の層構成のさらに他の例を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　図１は、積層直線偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。図１に示される積層直線偏光板１は、第１直線偏光子１００と、第２直線偏光子２００とを備える。第１直線偏光子１００と第２直線偏光子２００とは、貼合層（図示せず）を介して積層されていてよい。
　積層直線偏光板１は、積層直線偏光板１、第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００の視感度補正偏光度をそれぞれＰｙ０、Ｐｙ１、Ｐｙ２とするとき、下記式（１）～（３）：
　Ｐｙ０≧９９．９８％　　　（１）
　Ｐｙ１≦９９．９５％　　　（２）
　Ｐｙ２≦９９．９５％　　　（３）
を満たす。
　本発明では、高い偏光度と小さな加熱寸法変化率とを両立するために、偏光度が比較的低い直線偏光子が２枚積層されている。偏光度が比較的低い直線偏光子であっても、直線偏光子の透過軸が平行となるように２枚積層して用いることにより、積層直線偏光板の偏光度を十分に高くすることができる。また、第１直線偏光子および第２直線偏光子は、それぞれの加熱寸法変化率が低いので、これを２枚積層したとしても、全体の加熱寸法変化率を低く抑えることができる。式（２）および（３）をそれぞれ満たす第１直線偏光子および第２直線偏光子は通常、十分に小さい加熱寸法変化率を有する。
　積層直線偏光板１の偏光度Ｐｙ０（以下、単に、偏光度Ｐｙ０ともいう）は９９．９８％以上である。
　偏光度Ｐｙ０は通常１００％以下であり、実用的には１００％未満であり、９９．９９５％以下であってもよい。
　第１直線偏光子１００の偏光度Ｐｙ１（以下、単に、偏光度Ｐｙ１ともいう）は、加熱寸法変化率が低いことから、通常９９．９５％以下、好ましくは９９．９４％以下である。
　偏光度Ｐｙ１は通常８６．００％以上であり、Ｐｙ０を高くし易いことから、好ましくは９０．００％以上、さらに好ましくは９５．００％以上である。
　第２直線偏光子２００の偏光度Ｐｙ２（以下、単に、偏光度Ｐｙ２ともいう）は、加熱寸法変化率が低いことから、通常９９．９５％以下、好ましくは９９．９９５％以下である。
　偏光度Ｐｙ２は通常８６．００％以上であり、Ｐｙ０を高くし易いことから、好ましくは９０．００％以上、さらに好ましくは９５．００％以上である。
　積層直線偏光板１の視感度補正単体透過率Ｔｙ０（以下、単に、透過率Ｔｙ０ともいう）は、例えば４３．０％以上であってよく、透過光量の向上の観点から好ましくは４４．０％以上である。
　透過率Ｔｙ０は通常５０．０％以下であり、例えば５０．０％未満あってもよいし、４９．０％以下であってもよい。
　第１直線偏光子１００の視感度補正単体透過率Ｔｙ１（以下、単に、透過率Ｔｙ１ともいう）は、Ｔｙ０を高くし易い点で通常４４．０％以上、好ましくは４５．０％以上、さらに好ましくは４５．５％以上、特に好ましくは４７．０％以上である。
　透過率Ｔｙ１は通常５０．０％以下であり、例えば５０．０％未満であってもよいし、４９．０％以下であってもよい。
　第２直線偏光子２００の視感度補正単体透過率Ｔｙ２（以下、単に、透過率Ｔｙ２ともいう）は、Ｔｙ０を高くし易い点で通常４４．０％以上、好ましくは４５．０％以上、さらに好ましくは４５．５％以上、特に好ましくは４７．０％以上である。
　透過率Ｔｙ２は通常５０．０％以下であり、例えば５０．０％未満であってもよいし、４９．０％以下であってもよい。Ｔｙ２は、Ｔｙ１と等しくてもよいし、Ｔｙ１よりも大きくてもよいし、Ｔｙ１よりも小さくてもよい。
　本明細書において視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度は、各波長毎に求めた単体透過率（λ）および偏光度（λ）に対して、ＪｌＳ　Ｚ　８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行ったものである。なお、単体透過率および偏光度は、それぞれ下記式：
　単体透過率（λ）＝０．５×（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））
　偏光度（λ）＝１００×（Ｔｐ（λ）－Ｔｃ（λ））／（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））
で定義される。Ｔｐ（λ）は、入射する波長λｎｍの直線偏光とパラレルニコルの関係で測定したときの透過率（％）であり、Ｔｃ（λ）は、入射する波長λｎｍの直線偏光とクロスニコルの関係で測定したときの透過率（％）である。
　視感度補正偏光度および視感度補正単体透過率は、積分球付き分光光度計（日本分光（株）製の「Ｖ７１００」、２度視野；Ｃ光源）を用いて測定することができる。
　第１直線偏光子および第２直線偏光子は、それぞれの透過軸が互いに平行である。図２は、第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００が積層されたときに平面視方向からみたときのそれぞれの透過軸を概念的に示す図である。図２に示すように、第１直線偏光子１００の透過軸１００Ａおよび第２直線偏光子２００の透過軸２００Ａは平行である。透過軸１００Ａおよび２００Ａが平行となるように第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００を積層することにより、偏光度Ｐｙ１、Ｐｙ２が比較的低い場合でも、積層直線偏光板１の偏光度Ｐｙ０を十分に高くすることができる。本明細書において平面視方向とは、積層直線偏光板の厚み方向（積層方向）をいう。
　第１直線偏光子および第２直線偏光子の透過軸は互いに平行である。例えば第１直線偏光子の透過軸に対する第２直線偏光子の透過軸の角度は、０±５°の範囲内であり、好ましくは０±１°の範囲内であり、さらに好ましくは０±０．５°の範囲内である。
　（第１直線偏光子および第２直線偏光子）
　第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は互いに、同種の直線偏光子であってよく、異種の直線偏光子であってもよい。
　第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は、一形態において、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の直線偏光子である。
　上記一形態において、第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は通常、ヨウ素等の二色性色素が樹脂フィルム中に吸着配向した直線偏光子であることができる。樹脂フィルムは、例えば延伸フィルムであることができる。樹脂フィルムの例としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルム等が挙げられる。第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は、単層のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向した直線偏光子であることができる。このような直線偏光子は、本技術分野で公知の種々の方法によって製造することができる。
　上記直線偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；および、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる。
　偏光度Ｐｙ１およびＰｙ２、透過率Ｔｙ１およびＴｙ２は、例えば上記二色性色素を吸着させる工程においてポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される染色液中の二色性色素の濃度、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの浸漬時間、染色液の温度等の製造条件を調整することによって制御できる。
　単層のポリビニルアルコール樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向してなる偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
　第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は、基材フィルムと、その上に二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール樹脂層との多層構造である多層フィルムであることもできる。
　第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００は、片面または両面に偏光子保護フィルムを備えていてよい。以下、片面または両面に偏光子保護フィルムを備える第１直線偏光子および第２直線偏光子はそれぞれ、第１直線偏光板および第２直線偏光板ともいう。
　偏光子保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースおよびセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル系樹脂；ポリビニルアルコールおよびポリ酢酸ビニル等のビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリフェニレンオキシド系樹脂、およびこれらの混合物、共重合物等の熱可塑性樹脂から構成される樹脂フィルムが挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂のうち、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂および（メタ）アクリル酸系樹脂のいずれかまたはこれらの混合物を用いることが好ましい。
　なお、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸およびメタクリル酸の少なくとも１種」を意味する。
　第１直線偏光子１００および第２直線偏光子２００において、直線偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルムが貼合される場合、これらの偏光子保護フィルムは互いに同種の樹脂からなるフィルムであってもよいし、異種の樹脂からなるフィルムであってもよい。
　偏光子保護フィルムは、位相差フィルム等の光学機能を併せ持つ偏光子保護フィルムであってもよい。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸または二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。
　偏光子保護フィルムには、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、および着色剤等が挙げられる。
　偏光子保護フィルムの厚みは、積層直線偏光板の薄型化および耐久性等の観点から、好ましくは２μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上２００μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下であり、なおさらに好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下であり、特に好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。
　偏光子保護フィルムは、例えば接着剤層を介して直線偏光子に積層することができる。
　接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤等が挙げられる。
　水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマーや、これらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。
　接着剤を用いた直線偏光子と保護フィルムとの貼合に先立って、必要に応じて直線偏光子の貼合面および／または保護フィルムの貼合面に表面活性化処理、例えばプラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理等を施してもよい。
　（貼合層）
　貼合層は、第１直線偏光子１００と第２直線偏光子２００との積層のために用いることができる。貼合層は、粘着剤層または接着剤層であってよい。
　粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物等の架橋剤を加えた粘着剤組成物が挙げられる。
　粘着剤層の厚みは、例えば１μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上２５μｍ以下である。
　接着剤層を形成する接着剤としては、上述の水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤等が挙げられる。
　（積層直線偏光板に対して任意で付加できる他の要素）
　積層直線偏光板１に対して任意で付加できる他の要素としては、例えば積層直線偏光板１の一方または両面に積層されるプロテクトフィルム；積層直線偏光板１の一方または両面に積層される粘着剤層；該粘着剤層の表面に積層されるセパレートフィルム（剥離フィルム）；積層直線偏光板１の一方または両面に積層される直線偏光子以外の他の光学機能層等が挙げられる。
　図３は、積層直線偏光板の層構成の別の例を示す概略断面図である。図３に示される積層直線偏光板２は、第１直線偏光板３００と、粘着剤層５０と、第２直線偏光板４００とを備える。第１直線偏光板３００は、第１偏光子保護フィルム１０と、その一方の面に接着剤層６０を介して積層される第１直線偏光子１００とを備える。第２直線偏光板４００は、第２直線偏光子２００と、その一方の面に接着剤層７０を介して積層される第２偏光子保護フィルム２０とを備える。
　図４は、積層直線偏光板の層構成の他の例を示す概略断面図である。図４に示される積層直線偏光板３は、第１直線偏光板５００と、粘着剤層５０と、第２直線偏光板４００とを備える。第１直線偏光板５００は、第１直線偏光子１００と、その両方の面に接着剤層６０、８０を介して積層される第１偏光子保護フィルム１０と、第３偏光子保護フィルム３０とを備える。第２直線偏光板４００は、第２直線偏光子２００と、その一方の面に接着剤層７０を介して積層される第２偏光子保護フィルム２０とを備える。
　図５は、積層直線偏光板の層構成のさらに他の例を示す概略断面図である。図５に示される積層直線偏光板４は、第１直線偏光板５００と、粘着剤層５０と、第２直線偏光板６００とを備える。第１直線偏光板５００は、第１直線偏光子１００と、その両方の面に接着剤層６０、８０を介して積層される第１偏光子保護フィルム１０と、第３偏光子保護フィルム３０とを備える。第２直線偏光板６００は、第２直線偏光子２００と、その両方の面に接着剤層７０、９０を介して積層される第２偏光子保護フィルム２０と、第４偏光子保護フィルム４０とを備える。
　（積層直線偏光板の製造方法）
　積層直線偏光板は、第１直線偏光子（または第１直線偏光板）と第２直線偏光子（または第２直線直線偏光板）とを貼合層を介して貼合する貼合工程を含む方法によって製造することができる。貼合工程において、第１直線偏光子と第２直線偏光子とを、それぞれの透過軸が平行となるように貼合する。貼合層を介して層同士を貼合する場合には、密着性を高めるために、貼合面の一方または両方に対して、例えばコロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。
　第１直線偏光子（または第１直線偏光板）と第２直線偏光子（または第２直線偏光板）は、上述の第１直線偏光子および第２直線偏光子の説明において述べたように製造することができる。
　貼合層が粘着剤層である場合、粘着剤層は粘着シートとして準備することができる。粘着シートは、例えばトルエンや酢酸エチル等の有機溶剤に粘着剤組成物を溶解または分散させて粘着剤液を調製し、これを離型処理が施された剥離フィルム上に粘着剤からなる層をシート状に形成しておき、その粘着剤層上にさらに別の剥離フィルムを貼合する方式等により作製することができる。一方の剥離フィルムを剥離した粘着シートを一方の層に貼合し、次いで他方の剥離フィルムを剥離し、他方の層を貼合する方法により各層を貼合することができる。
　粘着剤液を剥離フィルム上に塗工する方法としては、ダイコーター、カンマコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、ドクターブレードコーター、エアドクターコーターなどを用いた通常のコーティング技術を採用すればよい。
　剥離フィルムは、プラスチックフィルムと剥離層とから構成されることが好ましい。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、およびポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムが挙げられる。また、剥離層は、例えば剥離層形成用組成物から形成することができる。剥離層形成用組成物を構成する主な成分（樹脂）としては、特に限定されるもではないが、シリコーン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、および長鎖アルキル樹脂等が挙げられる。
　貼合層が接着剤層である場合、接着剤層は、接着剤を貼合面に公知のコーティング技術を用いて塗工することにより形成することができる。
　貼合層の厚みは、それぞれ粘着剤液や接着剤の塗工条件によって調節をすることができる。貼合層の厚みを薄くするためには塗工厚みを小さくすることが効果的である。
　（画像表示装置）
　積層直線偏光板は画像表示装置に用いることができる。画像表示装置とは、画像表示パネルを有する装置であり、発光源として発光素子または発光装置を含む。画像表示装置としては、例えば液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置等が挙げられる。積層直線偏光板は、画像表示パネルの視認側に配置されることができる。本発明の積層直線偏光板は熱収縮率が小さいため、本発明の積層直線偏光板を備える画像表示装置は、比較的高温環境下で用いられる画像表示装置、例えば車載用画像表示装置等に好適である。積層直線偏光板は、粘着剤層を介して画像表示装置上に積層することができる。
　１，２，３，４　積層直線偏光板、１０　第１偏光子保護フィルム、２０　第２偏光子保護フィルム、３０　第３偏光子保護フィルム、４０　第４偏光子保護フィルム、５０　粘着剤層、６０，７０，８０，９０　接着剤層、１００　第１直線偏光子、２００　第２直線偏光子、３００，５００　第１直線偏光板、４００，６００　第２直線偏光板、１００Ａ，２００Ａ　透過軸

Claims (7)

  1. 　第１直線偏光子と、第２直線偏光子とが積層された積層直線偏光板であって、
    　前記第１直線偏光子および前記第２直線偏光子は、それぞれの透過軸が互いに平行であり、
    　前記積層直線偏光板、前記第１直線偏光子および前記第２直線偏光子の視感度補正偏光度をそれぞれＰｙ０、Ｐｙ１、Ｐｙ２とするとき、下記式（１）～（３）：
    　Ｐｙ０≧９９．９８％　　　（１）
    　Ｐｙ１≦９９．９５％　　　（２）
    　Ｐｙ２≦９９．９５％　　　（３）
    を満たす、積層直線偏光板。
  2. 　前記視感度補正偏光度Ｐｙ１およびＰｙ２は８６．００％以上である、請求項１に記載の積層直線偏光板。
  3. 　前記積層直線偏光板の視感度補正単体透過率Ｔｙ０は４３．０％以上である、請求項１または２に記載の積層直線偏光板。
  4. 　前記第１直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙ１および前記第２直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙ２は４５．５％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層直線偏光板。
  5. 　前記第１直線偏光子または前記第２直線偏光子は、二色性色素が樹脂フィルム中に吸着配向した直線偏光子を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層直線偏光板。
  6. 　前記第１直線偏光子または前記第２直線偏光子は、片面または両面に偏光子保護フィルムを備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層直線偏光板。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の積層直線偏光板を備える画像表示装置。
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