WO2022073666A1 - Signalsystem - Google Patents

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WO2022073666A1
WO2022073666A1 PCT/EP2021/070230 EP2021070230W WO2022073666A1 WO 2022073666 A1 WO2022073666 A1 WO 2022073666A1 EP 2021070230 W EP2021070230 W EP 2021070230W WO 2022073666 A1 WO2022073666 A1 WO 2022073666A1
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signal
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signaling
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Thomas JASCHEK
Christian Maucher
Adrian HONIG
Axel Gommel
Martin Heim
Thomas Köberl
Astrid Giltjes
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S10/00—Lighting devices or systems producing a varying lighting effect
    • F21S10/02—Lighting devices or systems producing a varying lighting effect changing colors
    • F21S10/023—Lighting devices or systems producing a varying lighting effect changing colors by selectively switching fixed light sources
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B5/00—Visible signalling systems, e.g. visible personal calling systems or remote indication of seats occupied
    • G08B5/22—Visible signalling systems, e.g. visible personal calling systems or remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission
    • G08B5/36—Visible signalling systems, e.g. visible personal calling systems or remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources
    • G08B5/38—Visible signalling systems, e.g. visible personal calling systems or remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources using flashing light
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2111/00—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/40—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use
    • F21W2131/403—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use for machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional [2D] array of point-like light-generating elements
    • F21Y2105/14—Planar light sources comprising a two-dimensional [2D] array of point-like light-generating elements characterised by the overall shape of the two-dimensional [2D] array
    • F21Y2105/18—Planar light sources comprising a two-dimensional [2D] array of point-like light-generating elements characterised by the overall shape of the two-dimensional [2D] array annular; polygonal other than square or rectangular, e.g. for spotlights or for generating an axially symmetrical light beam
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    • F21Y2113/10—Combination of light sources of different colours
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a signaling system for the transmission of optical signals representing the operating state of a plant, in particular a plant or part of a plant for the production of a paper, cardboard or tissue web.
  • Devices of this type are known. For example, in paper machines, the web run of the fibrous web is monitored with sensors. If the fibrous web tears off unexpectedly due to a disruption in the process, the operating personnel at the machine are alerted to the tear by an acoustic and optical signal. The fault can also be displayed in the control room. The operating personnel who are informed in this way can quickly initiate countermeasures in order to restart production.
  • Luminaires and lamps for optical signaling are known in practice as light columns or individual lamps. These are often lamps of different colors arranged side by side. The lights can only be differentiated by color. Therefore the information content is very limited.
  • operating statuses for example of a paper manufacturing plant
  • a process control system it is desirable for the machine operating personnel directly in front of the machine or plant to be able to quickly and easily identify the operating status, in particular faults or imminent faults or maintenance work to inform.
  • the object of the invention is therefore to specify a signaling system which enables the operating personnel to be informed quickly and clearly, even outside the control room, about a large number of different parameters for the status of a plant or a plant part or a machine.
  • the object is solved by features of claim 1.
  • a signaling system for the transmission of optical signals representing the operating status of a system in particular a system or a system part for the production of a paper, cardboard or tissue web, with a signal lamp, with a signal surface equipped with several LEDs (light-emitting diodes).
  • the LEDs can be controlled and activated individually with control signals from at least one control unit and the LEDs are preferably designed as RGBW LEDs and at least a first subset of the plurality of LEDs of the signal surface, for forming an at least first lighting group having a first lighting group shape, together are controllable, wherein the first light group has a uniform color.
  • This signaling system is very flexible and allows a variety of different signals to be sent out.
  • a signal type can be assigned to a large number of parameters representing the operating state of the installation or a machine or part of the installation.
  • the following properties can be used for the operating status of the plant or part of the plant: on, off, fault, warning, alarm.
  • an evaluation of various parameters for example load status, wear status, and in particular also an evaluation of changing parameters over time can be displayed. This includes countdowns and level information etc.
  • the signal surface of the signal lamp can be designed to be round so that the signals can be better recognized and differentiated.
  • At least a second subset of the LEDs of the signal surface can be controlled and preferably, at least a third subset of the LEDs of the signal surface can be controlled to form a third lighting group having a third lighting group shape.
  • At least two of the lighting group shapes can be the same. This increases the detectability and differentiation of the signals as soon as fewer parameters for the operating status are monitored.
  • At least one lighting group shape is selected from the following shapes: sector-shaped, segment-shaped, ring-segment-shaped, kidney-shaped, circular or linear.
  • the at least first lighting group is designed and controlled in order to emit at least one signal from the following group of signal types: a selectable color tone, preferably red, yellow, green, blue, white, with a color intensity that is constant over time, a selectable color tone with time-varying color intensity, a selectable hue with time-varying brightness; a selectable flashing hue; Other color tones possible with LEDs can also be used.
  • a selectable color tone preferably red, yellow, green, blue, white, with a color intensity that is constant over time, a selectable color tone with time-varying color intensity, a selectable hue with time-varying brightness; a selectable flashing hue;
  • Other color tones possible with LEDs can also be used.
  • RGBW LEDs it is possible to change the color and shape of one and the same lighting group.
  • the position of the at least one first lighting group on the signal surface can be changed over time, in particular can be rotated about an axis.
  • the LEDs are controlled accordingly by the control unit.
  • the shape of the lighting group of the at least first lighting group can be changeable. In this case, too, the LEDs are controlled accordingly by the control unit.
  • the position of the first lighting group and the position of the second lighting group and the position of a third lighting group on the signal surface can be changed over time, in particular can be rotated about an axis.
  • the areas of the different lighting groups of the signal area are of the same or different sizes.
  • the at least one control unit is expediently connected directly or indirectly to a controller, the process control system and/or to the quality control system and/or to sensors of the system or the system parts.
  • the signal lamp is advantageously in the area of a plant for the production or processing of a paper, cardboard or tissue web, in particular in the stock preparation, in particular on a refiner or a disperser, in the forming section, in the press section, in the drying section, in the coating machine, arranged in the smoothing device, in the winder or in the reel or in the area of a coating machine.
  • the paper manufacturing process is very extensive and complex and extends from stock preparation to finishing and winding of the fibrous web. Control and detailed and efficient monitoring of the operating status of the system is therefore very important and advantageous from a technological and economic point of view.
  • signal lamps can be used in the system, which are expediently controlled and activated based on the sensor measurement values and parameters specific to the respective signal lamp assigned to the system part. It is therefore particularly effective if the signal lamp is mounted on the operator side of a part of the papermaking process, in particular in the front area of the bearing journal of a roller, for example a roller of a press arrangement, or in the front area of the bearing journal of a refiner in stock preparation.
  • the beating of the fibrous material in the refiner requires the beating set to be in good condition without showing too much wear.
  • the roll can be a press roll or a suction roll.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a signaling system according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a variant of a signal type of a signal lamp with three light groups of the signal system according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a signaling system according to the invention.
  • One or more sensors 9 for detecting the operating state of the system 2 or the system part 2 are provided in the system 2 or in a system part 2 or the machine.
  • the measured value of the sensor 9 is fed to the process control system 7 and the quality control system 8 and evaluated there and processed into information.
  • the information is then forwarded to the control unit 6, which then controls the LEDs of the corresponding lighting group 10.1, 10.2, 10.3 to generate a lighting group shape 11.1, 11.2, 11.3 and signal type that corresponds to the information.
  • Which light group 10.1, 10.2, 10.3, and light group shape 11.1, 11.2, 11.3 and the type of signal used to form the signal were already specified in advance when the signal system was designed.
  • plant part 2 can be a refiner for grinding the fibrous material or a disperser in a stock preparation system for papermaking
  • the specific parameter for the operating state can be the power consumption of the refiner, which in turn affects the state of wear of the grinding set can be closed.
  • the signal type can switch from a continuous light to a flashing color, for example.
  • the signal lamp 3 can be attached in the area of the end face of the bearing journal of the refiner.
  • FIG. 2 shows a variant of a signal type of a signal lamp 3 with three light groups 10.1, 10.2, 10.3 of the signal system 1 according to the invention in a schematic representation.
  • the ring segment is selected as the lighting group shape 11.1, 11.2, 11.3 for all three lighting groups 10.1, 10.2, 10.3, the lighting groups 10.1, 10.2, 10.3 being arranged at a distance from one another.
  • the LEDs are preferably arranged uniformly on a carrier plate 5 . They form a signal area 4 .
  • the light groups 10.1, 10.2, 10.3 have different colors and only take up part of the signal area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Signalsystem (1) zur Aussendung von optischen, den Betriebszustand einer Anlage, insbesondere einer Anlage (2) oder eines Anlagenteils (2) oder Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, repräsentierenden Signalen, mit einer Signallampe (3), mit einer mit mehreren LEDs (12) bestückten, eine Signalfläche (4) bildenden Trägerplatte, wobei die LEDs (12) mit Steuersignalen aus mindestens einer Steuereinheit einzeln ansteuerbar und aktivierbar und die LEDs (12) vorzugsweise als RGBW-LEDs ausgeführt sind und mindestens eine erste Teilmenge der mehreren LEDs (12) der Signalfläche (4), zur Ausbildung einer eine erste Leuchtgruppenform (11.1) aufweisenden, mindestens ersten Leuchtgruppe, gemeinsam ansteuerbar sind, wobei die erste Leuchtgruppe eine einheitliche Farbe aufweist.

Description

Signalsystem
Die Erfindung betrifft ein Signalsystem zur Aussendung von optischen, den Betriebszustand einer Anlage, insbesondere einer Anlage oder eines Anlagenteils zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, repräsentierenden Signalen.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. So wird beispielsweise in Papiermaschinen der Bahnlauf der Faserstoffbahn mit Sensoren überwacht. Reißt die Faserstoffbahn unerwartet bei einer Störung im Prozess ab so wird das Bedienpersonal an der Maschine über ein akustisches und ein optisches Signal über den Abriss alarmiert. Die Störung kann ebenfalls in der Leitwarte angezeigt werden. Das so informierte Bedienpersonal kann schnell Gegenmaßnahmen einleiten um die Produktion wieder zu starten.
Leuchten und Lampen zur optischen Signalisierung sind in der Praxis als Lichtsäulen oder Einzellampen bekannt. Es handelt sich oft um nebeneinander angeordnete Lampen unterschiedlicher Farbe. Eine Unterscheidung der Leuchten ist nur über die Farbe möglich. Daher ist der Informationsgehalt sehr begrenzt.
Obwohl Betriebszustände, beispielsweise einer Papierherstellungsanlage, über ein Prozessleitsystem detailliert in der Leitwarte einer Anlage, angezeigt werden, ist es wünschenswert, das Maschinenbedienpersonal direkt vor der Maschine oder Anlage, schnell und leicht erkennbar über den Betriebszustand, insbesondere über Störungen oder sich anbahnende Störungen oder Wartungsarbeiten zu informieren.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Signalsystem anzugeben, welches es ermöglicht, das Bedienpersonal auch außerhalb der Leitwarte schnell und übersichtlich über eine Vielzahl von unterschiedlichen Parametern für den Zustand einer Anlage oder eines Anlagenteils oder einer Maschine zu informieren. Die Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird ein Signalsystem zur Aussendung von optischen, den Betriebszustand einer Anlage, insbesondere einer Anlage oder eines Anlagenteils zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, repräsentierenden Signalen, mit einer Signallampe, mit einer mit mehreren LEDs (Leuchtdioden) bestückten, eine Signalfläche bildenden Trägerplatte, wobei die LEDs mit Steuersignalen aus mindestens einer Steuereinheit einzeln ansteuerbar und aktivierbar und die LEDs vorzugsweise als RGBW-LEDs ausgeführt sind und mindestens eine erste Teilmenge der mehreren LEDs der Signalfläche, zur Ausbildung einer eine erste Leuchtgruppenform aufweisenden, mindestens ersten Leuchtgruppe, gemeinsam ansteuerbar sind, wobei die erste Leuchtgruppe eine einheitliche Farbe aufweist.
Dieses Signalsystem ist sehr flexibel und ermöglicht das Aussenden einer Vielzahl unterschiedlicher Signale. Dadurch kann einer Vielzahl von den, den Betriebszustand der Anlage oder einer Maschine oder des Anlagenteils repräsentierenden Parametern eine Signalart zugeordnet werden. Es kann sich beispielsweise um folgende Eigenschaften für den Betriebszustand der Anlage oder des Anlagenteils handeln: Ein, Aus, Störung, Warnung, Alarm. Zusätzlich kann eine Bewertung, verschiedener Parameter, beispielsweise Belastungszustand, Verschleißzustand, insbesondere auch eine zeitliche Bewertung von sich verändernden Parametern angezeigt werden. Dazu zählen Countdowns und Pegelangaben etc..
Durch die Möglichkeit der Aussendung einer Vielzahl unterschiedlicher Signale ist es auch möglich, verschiedene Personengruppen mit unterschiedlichen Aufgaben anzusprechen, das heißt ihnen bestimmte Signale zuzuordnen.
Zur besseren Erkennbarkeit und Differenzierbarkeit der Signale kann die Signalfläche der Signallampe rund ausgeführt sein.
In einer praktischen möglichen Ausführung ist mindestens eine zweite Teilmenge der LEDs der Signalfläche zur Ausbildung einer, eine zweite Leuchtgruppenform aufweisenden zweiten Leuchtgruppe, ansteuerbar und vorzugsweise ist mindestens eine dritte Teilmenge der LEDs der Signalfläche zur Ausbildung einer, eine dritte Leuchtgruppenform aufweisenden dritten Leuchtgruppe, ansteuerbar. Dadurch lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher und trotzdem gut erkennbarer Signalarten erzeugen.
In einer weiteren Ausgestaltung können mindestens zwei der Leuchtgruppenformen gleich sein. Dies erhöht die Erkennbarkeit und Unterscheidbarkeit der Signale sobald weniger Parameter für den Betriebszustand überwacht werden.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine Leuchtgruppenform aus den folgenden Formen ausgewählt ist: sektorförmig, segmentförmig, ringsegmentförmig, nierenförmig, kreisförmig oder linear.
In einer möglichen weiteren Ausgestaltung ist die mindestens erste Leuchtgruppe ausgeführt und angesteuert, um mindestens ein Signal aus der folgenden Gruppe von Signalarten auszusenden: einen wählbaren Farbton, vorzugsweise rot, gelb, grün, blau, weiß, mit zeitlich konstanter Farbintensität, einen wählbaren Farbton mit zeitlich sich verändernden Farbintensität, einen wählbaren Farbton mit zeitlich sich verändernden Helligkeit; einen wählbaren, blinkenden Farbton; Es können auch weitere mit LEDs mögliche Farbtöne angewendet werden.
Insbesondere durch die Anwendung von RGBW-LEDs ist es möglich die Farbe und die Form ein und derselben Leuchtgruppe zu wechseln.
Mehrere Leuchtgruppen können gleichzeitig aktivierbar sein.
Es ist auch denkbar, dass die Lage der mindestens einen ersten Leuchtgruppe auf der Signalfläche zeitlich veränderbar, insbesondere um eine Achse rotierbar, ist. Hierzu werden die LEDs von der Steuereinheit entsprechend angesteuert. Ebenso kann die Leuchtgruppenform der mindestens ersten Leuchtgruppe änderbar sein. Auch in diesem Fall werden die LEDs von der Steuereinheit entsprechend angesteuert.
In einem möglichen praktischen Fall können die Lage der ersten Leuchtgruppe und die Lage der zweiten Leuchtgruppe und die Lage einer dritten Leuchtgruppe auf der Signalfläche zeitlich veränderbar, insbesondere um eine Achse rotierbar, sein.
Es ist auch möglich, wenn die Flächen der verschiedenen Leuchtgruppen der Signalfläche gleich- oder unterschiedlich groß sind.
Zweckmäßigerweise ist die mindestens eine Steuereinheit mit einer Steuerung, dem Prozessleitsystem und/oder mit dem Qualitätsleitsystem und oder mit Sensoren der Anlage oder der Anlagenteile direkt oder indirekt verbunden.
Vorteilhafterweise ist die Signallampe im Bereich einer Anlage zur Herstellung oder Bearbeitung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, insbesondere in der Stoffaufbereitung, insbesondere an einem Refiner oder einem Disperger, in der Formerpartie, in der Pressenpartie, in der Trockenpartie, in der Streichmaschine, in der Glättvorrichtung, in der Rollenschneidmaschine oder in der Aufrollung oder im Bereich einer Streichmaschine angeordnet. Der Papierherstellungsprozess ist sehr umfangreich und komplex und erstreckt sich von der Stoffaufbereitung bis zur Veredlung und Aufrollung der Faserstoffbahn. Eine Kontrolle und detaillierte und effiziente Überwachung des Betriebszustandes der Anlage ist daher unter technologischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten sehr wichtig und vorteilhaft.
Selbstverständlich können in der Anlage mehrere Signallampen zur Anwendung kommen, die zweckmäßigerweise basierend auf den, der jeweiligen Signallampe zu geordneten Anlagenteil spezifischen Sensormesswerten und Parametern angesteuert und aktiviert werden. Es ist daher besonders wirksam, wenn die Signallampe auf der Bedienerseite eines Anlagenteils des Papierherstellungsprozesses, insbesondere im stirnseitigen Bereich des Lagerzapfens einer Walze, zum Beispiel einer Walze einer Pressenanordnung, oder im stirnseitigen Bereich des Lagerzapfens eines Refiners in der Stoffaufbereitung angebracht ist. Die Mahlung des Faserstoffes im Refiner erfordert für ein gutes Mahlergebnis einen guten Zustand der Mahlgarnitur ohne einen zu hohen Verschleiß aufzuweisen. Bei der Walze kann es sich um eine Presswalze oder um eine Saugwalze handeln.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Signalsystems in schematischer Darstellung;
Figur 2 eine Variante einer Signalart einer Signallampe mit drei Leuchtgruppen des erfindungsgemäßen Signalsystems in schematischer Darstellung;
In der Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Signalsystems in schematischer Darstellung gezeigt. In der Anlage 2 beziehungsweise in einem Anlagenteil 2 oder der Maschine ist ein oder mehrere Sensoren 9 zur Erfassung des Betriebszustandes der Anlage 2 beziehungsweise des Anlagenteils 2 vorgesehen. Der Messwert des Sensors 9 wird in diesem Beispiel an das Prozessleitsystem 7 und dem Qualitätsleitsystem 8 zugeführt und dort ausgewertet und zu einer Information verarbeitet. Anschließend wird die Information an die Steuereinheit 6 weitergeleitet, welche dann die LEDs der entsprechenden Leuchtgruppe 10.1, 10.2, 10.3 zur Erzeugung einer der Information entsprechenden Leuchtgruppenform 11.1, 11.2, 11.3 und Signalart ansteuert. Welche Leuchtgruppe 10.1, 10.2, 10.3, und Leuchtgruppenform 11.1, 11.2, 11.3 und Signalart zur Ausbildung des Signals verwendet werden, wurden bereits bei der Auslegung des Signalsystems vorab festgelegt. Der Anlagenteil 2 kann in einem beispielhaften Fall ein Refiner zur Mahlung des Faserstoffs oder ein Disperger in einer Stoffaufbereitung für die Papierherstellung sein und bei dem spezifische Parameter für den Betriebszustand kann es sich um die Leistungsaufnahme des Refiners handeln, aus der wiederum auf den Verschleißzustand der Mahlgarnitur geschlossen werden kann. Bei Erreichen eines bestimmten Wertes der Leistungsaufnahme kann beispielsweise die Signalart von Dauerlicht auf blinkende Farbe umschalten. Die Signallampe 3 kann dabei im Bereich der Stirnseite des Lagerzapfens des Refiners angebracht sein. Durch das erfindungsgemäßen Signalsystems und der Eigenschaften der Signallampe lässt sich die Änderung des Betriebszustandes schnell und leicht erkennen und somit geeignete Gegenmaßnahmen durchführen oder beispielsweise hinsichtlich der predictive maintenance, das heißt der vorausschauenden Wartung, planen.
Die Figur 2 zeigt eine Variante einer Signalart einer Signallampe 3 mit drei Leuchtgruppen 10.1, 10.2, 10.3 des erfindungsgemäßen Signalsystems 1 in schematischer Darstellung. Als Leuchtgruppenform 11.1, 11.2, 11.3 ist für alle drei Leuchtgruppen 10.1, 10.2, 10.3 das Ringsegment gewählt, wobei die Leuchtgruppen 10.1, 10.2, 10.3 zueinander in einem Abstand angeordnet sind. Die LEDs sind auf einer Trägerplatte 5, vorzugsweise gleichmäßig angeordnet. Sie bilden eine Signalfläche 4 aus. In der dargestellten Signalart weisen die Leuchtgruppen 10.1, 10.2, 10.3 unterschiedliche Farben auf und beanspruchen nur einen Teil der Signalfläche.
Es wird darauf hingewiesen, dass die in der Beschreibung offenbarten Signalarten gegeneinander ausgetauscht und beliebig miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen des gezeigten Ausführungsbeispiels beschränkt. Eine mögliche Kombination oder Teilkombination der beschriebenen Merkmale der Erfindung sollen im Umfang der Erfindung gesehen werden. Bezugszeichenliste
Signalsystem
Anlage, Anlagenteil, Maschine
Signallampe
Signalfläche
Trägerplatte
Steuereinheit
Prozessleitsystem
Qualitätsleitsystem
Sensoren erste Leuchtgruppe zweite Leuchtgruppe dritte Leuchtgruppe erste Leuchtgruppenform zweite Leuchtgruppenform dritte Leuchtgruppenform
LEDs

Claims

8
Patentansprüche Signalsystem (1) zur Aussendung von optischen, den Betriebszustand einer Anlage, insbesondere einer Anlage (2) oder eines Anlagenteils (2) oder Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, repräsentierenden Signalen, mit einer Signallampe (3), mit einer mit mehreren LEDs (12) bestückten, eine Signalfläche (4) bildenden Trägerplatte, wobei die LEDs (12) mit Steuersignalen aus mindestens einer Steuereinheit einzeln ansteuerbar und aktivierbar und die LEDs (12) vorzugsweise als RGBW-LEDs ausgeführt sind und mindestens eine erste Teilmenge der mehreren LEDs (12) der Signalfläche (4), zur Ausbildung einer eine erste Leuchtgruppenform (11.1) aufweisenden, mindestens ersten Leuchtgruppe, gemeinsam ansteuerbar sind, wobei die erste Leuchtgruppe eine einheitliche Farbe aufweist. Signalsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Signalfläche (4) der Signallampe rund ausgeführt ist. Signalsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zweite Teilmenge der LEDs (12) der Signalfläche (4) zur Ausbildung einer, eine zweite Leuchtgruppenform (11.2) aufweisenden zweiten Leuchtgruppe, ansteuerbar sind und vorzugsweise mindestens eine dritte Teilmenge der LEDs (12) der Signalfläche (4) zur Ausbildung einer, eine dritte Leuchtgruppenform (11.3) aufweisenden dritten Leuchtgruppe, ansteuerbar sind. Signalsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Leuchtgruppenformen (11.1, 11.2, 11.3) gleich sind. 9 . Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Leuchtgruppenform (11.1, 11.2, 11.3) aus den folgenden Formen ausgewählt ist: sektorförmig, segmentförmig, ringsegmentförmig, nierenförmig, kreisförmig. . Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens erste Leuchtgruppe (10. l)ausgeführt und angesteuert ist, um mindestens ein Signal aus der folgenden Gruppe auszusenden: einen wählbaren Farbton, vorzugsweise rot, gelb, grün, blau, weiß, mit zeitlich konstanter Farbintensität, einen wählbaren Farbton mit zeitlich sich verändernden Farbintensität, einen wählbaren Farbton mit zeitlich sich verändernden Helligkeit; einen wählbaren, blinkenden Farbton; . Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leuchtgruppen (10.1, 10.2, 10.3) gleichzeitig aktivierbar sind. . Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der mindestens einen ersten Leuchtgruppe (10.1) auf der Signalfläche (4) zeitlich veränderbar, insbesondere um eine Achse rotierbar, ist. . Signalsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der ersten Leuchtgruppe (10.1) und die Lage der zweiten Leuchtgruppe (10.2) und die Lage einer dritten Leuchtgruppe (10.3) auf der Signalfläche (4) zeitlich veränderbar, insbesondere um eine Achse rotierbar, ist.
10. Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Leuchtgruppen (10.1, 10.2, 10.3) der Signalfläche (4) gleich- oder unterschiedlich groß sind. 10 Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Steuereinheit (6) mit dem Prozessleitsystem (7) und/oder mit dem Qualitätsleitsystem (8) und oder mit Sensoren (9) der Anlage (2) oder der Anlagenteile (2) direkt oder indirekt verbunden ist. Signalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signallampe (3) im Bereich einer Anlage (2) oder Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, insbesondere in der Stoffaufbereitung, insbesondere an einem Refiner, einem Disperger, in der Formerpartie, in der Pressenpartie, in der Trockenpartie, in der Streichmaschine, in der Glättvorrichtung, in der Rollenschneidmaschine oder in der Aufrollung oder im Bereich einer Streichmaschine angeordnet ist. Signalsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Signallampe (3) auf der Bedienerseite eines Anlagenteils (2), insbesondere im stirnseitigen Bereich des Lagerzapfens einer Walze oder im stirnseitigen Bereich des Lagerzapfens eines Refiners angebracht ist.
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