WO2022069459A1 - Modularer schaltschrank - Google Patents

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WO2022069459A1
WO2022069459A1 PCT/EP2021/076619 EP2021076619W WO2022069459A1 WO 2022069459 A1 WO2022069459 A1 WO 2022069459A1 EP 2021076619 W EP2021076619 W EP 2021076619W WO 2022069459 A1 WO2022069459 A1 WO 2022069459A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing part
cover
base
intermediate housing
control cabinet
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/076619
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Hakemeyer
Tommy GÖRING
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2022069459A1 publication Critical patent/WO2022069459A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/46—Boxes; Parts thereof or accessories therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0021—Side-by-side or stacked arrangements

Definitions

  • the invention relates to a switch cabinet for accommodating at least one electrical, electronic and/or mechanical component
  • the switch cabinet comprising at least one base housing part and one cover housing part, the cover housing part being detachably connectable or connected to the base housing part and the base housing part and the cover housing part being configured and designed in this way are that between the base housing part and the cover housing part at least one intermediate housing part can be detachably connected or is connected to the base housing part and the cover housing part, so that the base housing part and the cover housing part are arranged at a distance from one another.
  • Housings ie switch cabinets and switch boxes for accommodating electrical, electronic and/or mechanical components, are known from the prior art in different designs and with different installation mechanisms.
  • DE 20 2009 002 466 U1 describes a switch cabinet with a modular design made up of a plurality of housings (distribution housings) that can be combined with one another.
  • the housings each have an assembly opening and/or service opening that can be closed by means of a pivoting door.
  • the pivot axis of the doors can be variably positioned through the door bearing.
  • DE 201 04 847 U1 describes a modular switch cabinet system for accommodating electrical or electronic devices.
  • the switch cabinet system includes a first module with a cabinet body for accommodating the electrical or electronic devices, which is formed from a door wall, base wall, peripheral walls and a top wall. At least one opening is provided at a predetermined point within a predetermined assembly area in the cover, in the base, the peripheral walls, or the door, at which a second module in the form of a frame part can be mounted or mounted partially countersunk
  • DE 43 44 318 discloses a housing arrangement of modular design with a large number of individual housings which can be connected mechanically without a gap, that is to say without a gap. The connection is made here by means of mechanical connecting means in the form of screws.
  • DE 10 2011 116 696 discloses a housing with a lower part and a cover, which are positively connected to one another via a number of locking clamping elements.
  • control cabinets or control boxes are often used to safely install electrical and/or electronic devices and cabling in particular.
  • control cabinets or control boxes differ in their height, width, depth, material and, above all, in the type of installation.
  • Switch cabinets or switch boxes can often no longer be changed or expanded after they have been assembled, that is to say after they have been installed, especially with regard to their size.
  • housings Similar to control cabinets or control boxes, electrical or electronic components are also housed in housings in order to protect them from external influences. Such housings are adapted to the integrated electrical or electronic components and can subsequently no longer be changed or expanded in terms of their size, ie dimensions.
  • Some housings for electrical or electronic components offer, for example, the possibility of making appropriate volumes available via combinations of different housing parts of different sizes and designs (different “cup/lid combinations”).
  • the invention relates to a switch cabinet, preferably a modular switch cabinet, for receiving and/or accommodating at least one component
  • the switch cabinet comprising a base housing part and a cover housing part, the cover housing part being releasably connectable or releasably connected to the base housing part, preferably by means of at least one form-fitting and/or at least one force-fitting connection, the base housing part and the cover housing part being configured and/or designed in such a way that between the base housing part and the cover housing part at least one intermediate housing part can be releasably connected or connected to the base housing part and the cover housing part, preferably by means of at least one form-fitting and/or at least one force-fitting connection, so that the base housing part and the cover housing part are arranged at
  • control cabinet can also be designed as a control box.
  • control cabinet can therefore also relate to a control box.
  • the at least one component can be in the form of an electrical, electronic and/or mechanical component or can include such a component.
  • the at least one component can include at least one electronic circuit board, an electrical component, an electronic component, a battery, a camera, a sensor, a splice cassette, etc.
  • the cover housing part can also be detachably fastened or detachably fastened to the base housing part.
  • the base housing part can preferably be designed as a separate and/or separately preassemblable housing part of the switch cabinet.
  • the base housing part can comprise four side walls or side wall sections which are connected to one another via a bottom wall or a bottom wall section.
  • the cover housing part can preferably be designed as a separate and/or separately preassemblable housing part of the switch cabinet.
  • the cover housing part can comprise four side walls or side wall sections, which are connected to one another via a bottom wall or a bottom wall section.
  • the at least one intermediate housing part can preferably be designed as a separate and/or separately preassemblable housing part of the switch cabinet.
  • the at least one intermediate housing part can comprise four side walls or side wall sections which are connected to one another.
  • the at least one intermediate housing part can also be designed as a substantially closed or at least closable housing part.
  • the at least one intermediate housing part can be designed, for example, as a further housing segment or a further housing module, which preferably has a greater or smaller height than the base housing part and/or the cover housing part.
  • the bottom wall of the base housing part and/or the cover housing part can, for example, be arranged essentially perpendicular to the respective side walls or side wall sections.
  • the bottom wall of the base housing part and/or the cover housing part and/or the respective side walls or side wall sections of the base housing part and/or the cover housing part and/or the at least one intermediate housing part can be at least partially plate-shaped and/or sandwich-like and/or flat.
  • the base housing part, the cover housing part and the at least one intermediate housing part can be designed as at least partially self-sufficient, ie independently preassembled housing segments or housing modules of the switch cabinet according to the invention.
  • the volume of the switch cabinet for receiving and/or accommodating at least one component can be adjusted accordingly, preferably enlarged accordingly.
  • a control cabinet can be provided which can be designed or expanded in a simple manner in a modular manner and according to the corresponding installation space requirements of various components with relatively few assembly processes.
  • the cover housing part can preferably be detachably connected to the base housing part and/or the at least one intermediate housing part. This makes it possible, for example, to separate the housing segments or housing modules without destroying them.
  • the cover housing part can preferably be designed as a door of the switch cabinet in order to close and/or seal the switch cabinet.
  • the at least one form-fitting connection and/or the at least one force-fitting connection can comprise, for example, a plug-in connection, a clamp connection and/or a screw connection.
  • the at least one intermediate housing part can be designed at least in sections essentially identically or at least similarly, for example with regard to the contour, alignment and/or positioning of side walls or side wall sections and their end faces or boundaries.
  • the base housing part and the cover housing part may have different heights and/or different wall thicknesses.
  • a control cabinet can thereby be provided, for example, which is designed to be expandable or adaptable as desired by means of housing modules or housing segments.
  • the at least one intermediate housing part is configured and/or designed at least in sections for receiving and/or accommodating the at least one component and/or at least one further component.
  • a switch cabinet can thus be provided, for example, which not only takes into account the dimensions of existing components to be integrated into the switch cabinet, but also allows additional components to be installed in the area of the intermediate housing part. In addition to increasing the volume of the control cabinet, this allows further components, for example, to be integrated into the control cabinet in a simple manner, preferably in a modular manner.
  • a first connecting section of the at least one intermediate housing part is configured and/or designed essentially identically or at least similarly to a base housing part connecting section and a second connecting section of the at least one intermediate housing part is configured and/or designed essentially identically or at least similarly to a cover housing part connecting section to releasably connect and/or releasably attach the at least one intermediate housing part to the base housing part and the cover housing part.
  • the base housing part connection section and the cover housing part connection section can preferably be configured and/or designed with respect to one another in such a way that the base housing part can also be detachably connected or is detachably connected to the cover housing part.
  • the base housing part preferably a base housing part connection section
  • the base housing part preferably a base housing part connection section
  • the cover housing part preferably to a cover housing part connection section.
  • the base housing part preferably a base housing part connection section of the base housing part
  • the cover housing part preferably a cover housing part connection section of the cover housing part
  • the base housing part are configured and/or designed to form at least one detachable articulated connection and/or at least one detachable closure, at least in sections.
  • the at least one detachable articulated connection can preferably be designed as a detachable hinge connection.
  • at least one detachable hinge connection it is possible, for example, to pivot the respective housing parts, for example at least the base housing part and the cover housing part, relative to one another.
  • At least two detachable hinge connections are formed on opposite connecting sections of the base housing part and the cover housing part, it is possible, for example, to open and close the switch cabinet from one side or the other.
  • the at least one detachable closure can, for example, have a positive and/or at least non-positive clamp connection, preferably with a clamp.
  • the switch cabinet can preferably have at least one combined locking/hinged connection.
  • the base housing part, the cover housing part and the at least one intermediate housing part can have mutually adapted or configured or coordinated, at least partially positive connection sections, such as edge surfaces, stop surfaces, contact surfaces, etc.
  • Such connecting sections of the respective housing parts can be configured and/or designed in a uniform or standardized manner in order to provide modularity and thus a large number of possible combinations, especially when the control cabinet is designed with, for example, a first, second and third intermediate housing part.
  • the at least one intermediate housing part and the base housing part and/or the cover housing part are configured and/or formed at least in sections essentially as mirror images of one another.
  • the mirror-inverted design can include, for example, the arrangement of articulated connections (such as hinge connections), fastening mechanisms (such as clamp connections) and/or geometric designs of side wall sections and/or their end faces (e.g. folds, grooves, etc.).
  • articulated connections such as hinge connections
  • fastening mechanisms such as clamp connections
  • geometric designs of side wall sections and/or their end faces e.g. folds, grooves, etc.
  • the at least one intermediate housing part is pivotably mounted or pivotably mounted on the base housing part and/or on the cover housing part, preferably via at least one articulated connection.
  • the at least one intermediate housing part and the base housing part and/or the at least one intermediate housing part and the cover housing part can be pivotably mounted relative to one another or pivotally mounted relative to one another.
  • the articulated connection can be designed, for example, as a hinge connection, that is to say an articulated connection that can be rotated about an axis.
  • a control cabinet can thus be provided which, for example, comprises a plurality of housing segments or housing modules and which, for example, can be simply pivoted open in the event of an assembly process or a maintenance process or a testing process.
  • the base housing part and/or the cover housing part is at least partially connected to the at least one intermediate housing part in a releasably connectable or detachable manner via at least one clamp connection and/or at least one plug-in connection, preferably is releasably attachable or detachably connected.
  • cover housing part and/or the at least one intermediate housing part has, at least in sections, at least one inner wall section, preferably side wall section, and/or at least one mounting plate and/or at least one mounting rail for the detachable attachment of the at least one component and/or at least one additional component having.
  • At least one mounting plate can be used, for example, to provide a further, independent installation level or assembly assembly for components.
  • the at least one mounting plate can, for example, itself comprise further mounting rails, metal sheets and/or screwing points, etc. for components and/or parts.
  • the at least one mounting rail can, for example, be designed as a standardized mounting rail or include one. It is possible for the at least one mounting rail to be in the form of a top-hat rail, for example.
  • the at least one mounting plate can also be designed as a base wall or base plate of the at least one intermediate housing part and preferably extend over the entire base area or the entire cross section. As a result, for example, an area that is more or less separated from other areas of the switch cabinet and thus an independent housing segment or housing module can be provided.
  • the at least one mounting plate and/or the at least one mounting rail is detachably fastened to the cover housing part and/or to the at least one intermediate housing part, preferably via at least one clamp connection or at least one plug-in connection, or integrally in one piece is formed with the cover housing part and/or with the at least one intermediate housing part.
  • the cover housing part can also be designed and provided for receiving and/or accommodating at least one component, which, for example, ensures a more compact design of the switch cabinet.
  • the at least one mounting plate prefferably mounted on the at least one intermediate housing part, preferably at least within the at least one intermediate housing part and/or by means of at least one articulated connection.
  • the entire control cabinet with its respective housing segments or housing modules does not have to be opened or removed during a maintenance process, but access to the base housing part is ensured, for example, via the at least one intermediate housing part through the pivotally mounted at least one mounting plate.
  • the at least one mounting plate is slidably and/or rotatably attached to the at least one intermediate housing part by means of at least one guide element, preferably at least within the at least one intermediate housing part.
  • the at least one guide element can be designed as a guide rail, for example.
  • the at least one mounting plate can preferably be attached to two guide elements in a displaceable and/or rotatable manner. As a result, corresponding dimensions and/or installation space requirements of components within the at least one intermediate housing part can be taken into account, for example, since the at least one mounting plate can be individually positioned again. It is thus preferably possible to provide or ensure different overall heights of components within the at least one intermediate housing part.
  • the at least one guide element can be detachably fastened to the at least one intermediate housing part, preferably to a side wall section of the at least one intermediate housing part, for example via at least one clamp connection.
  • the at least one mounting plate can, for example, also be positioned in the at least one intermediate housing part in such a way that components can be accommodated or mounted on both sides of the at least one mounting plate.
  • cover housing part and/or the at least one mounting plate be formed at least in sections from a translucent material, preferably from a transparent material.
  • the light-transmitting or transparent material can be formed, for example, on a plastic basis or on a glass basis.
  • the cover housing part it is possible for the cover housing part to be formed predominantly or entirely from light-transmitting or preferably transparent material. This is useful, for example, if a camera has to be integrated or installed in the control cabinet. Furthermore, a separate, additional housing for the camera can be saved as a result, since the camera is thus protected by the control cabinet against, for example, the effects of the weather or vandalism.
  • LEDs, monitors and/or other display elements for example, which are located in, ie inside, the control cabinet or are arranged therein, can also be viewed from the outside, ie from outside and without having to open the control cabinet.
  • the at least one intermediate housing part has at least two guide elements, preferably two guide rails, for receiving and/or guiding at least one drawer or at least one box, wherein preferably the at least one drawer is releasably attached to the at least one intermediate housing part by means of at least one clamp connection and/or by means of at least one plug connection and/or is configured and/or designed to establish an electrical connection.
  • an electrically conductive connection to other components in the switch cabinet can be provided automatically.
  • the electrically conductive connection can include, for example, a connection to the supply voltage and/or an interface for communicating data.
  • the at least one intermediate housing part is designed such that it can be locked to the base housing part and/or the cover housing part via at least one rotatable closure, with the at least one rotatable closure preferably being arranged on the base housing part and/or on the cover housing part or is detachably mounted.
  • the at least one intermediate housing part can preferably be mounted pivotably on the base housing part and/or the cover housing part, for example by means of at least one articulated connection.
  • the at least one intermediate housing part can be locked in a simple manner on the base housing part and/or on the cover housing part by rotating the closure.
  • the at least one intermediate housing part can thus be firmly connected to the base housing part and/or the cover housing part.
  • the rotatable closure also has a lock for locking the control cabinet against unauthorized access and/or can be equipped with a seal.
  • At least one further intermediate housing part can be releasably connected to the base housing part and/or the cover housing part and the at least one intermediate housing part, for example as disclosed herein, wherein preferably the at least one intermediate housing part and the at least one further intermediate housing part have a different height.
  • the control cabinet can be individually adapted and, above all, expanded in a simple manner and with more or less standardized housing modules or housing segments to the corresponding installation space requirements or dimensions and/or to the number of components to be accommodated.
  • the at least one intermediate housing part and/or the at least one further intermediate housing part can be designed, for example, in the manner of a frame or in the shape of a frame with side walls or side wall sections extending only in the circumferential direction.
  • the at least one further intermediate housing part prefferably configured and/or designed, at least in sections, essentially identically or at least similarly to the at least one intermediate housing part.
  • the at least one intermediate housing part can be configured so that it can be preassembled with the at least one component and/or at least one further component.
  • the at least one intermediate housing part and/or the at least one further intermediate housing part can therefore, for example, be configured and/or installed as an autonomous, ie independent unit before installation in the control cabinet.
  • the at least one intermediate housing part can be designed as a housing part that can be closed or closed in itself and/or preferably at least one contact point, for example a plug contact, on at least one outer side or on outer sides, for establishing an electrical connection with the base housing part and/or the cover housing part having.
  • the at least one contact point can be configured and formed and/or arranged on the at least one intermediate housing part in such a way that the electrical connection can be made or broken by pivoting the at least one intermediate housing part and an associated contacting process.
  • the base housing part and/or the cover housing part and/or the at least one intermediate housing part and/or the at least one further intermediate housing part can be made of a metallic material (e.g. sheet steel) or non-metallic material (e.g. wood, plastic), preferably in one piece be trained.
  • FIG. 1A shows a perspective view of an exemplary embodiment of the switch cabinet, shown in simplified form, in the closed state;
  • FIG. 1B shows an exploded view of the exemplary embodiment of the switch cabinet shown in simplified form in FIG. 1A;
  • FIG. 2A shows a side view of a further exemplary embodiment of the switch cabinet, shown in simplified form, in the closed state;
  • FIG. 2B shows a side view of the exemplary embodiment of the switch cabinet shown in simplified form in FIG. 2A in the opened state;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a further, simplified embodiment of the control cabinet without a cover housing part
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of the switch cabinet, shown in simplified form, without a cover housing part;
  • FIG. 5A shows a side view of a further exemplary embodiment of the switch cabinet, shown in simplified form, in the opened state;
  • FIG. 5B shows a side view of a further exemplary embodiment of the switch cabinet, shown in simplified form, in the opened state;
  • FIG. 6 shows a perspective view of a simplified cover housing part of a further exemplary embodiment of a control cabinet and a drawer which can be accommodated in the cover housing part;
  • Fig. 7 is a side sectional view of another, simplified illustrated embodiment of the switch cabinet in the open state. Identical or functionally equivalent features or elements are identified in the figures with the same reference symbols. For their explanation, reference is also made in part to the description of other exemplary embodiments and/or figures in order to avoid repetition.
  • FIG. 1A shows a perspective view of a simplified exemplary embodiment of the switch cabinet 1 in the closed state.
  • the switch cabinet 1 has three housing segments or housing modules.
  • the control cabinet 1 accordingly comprises a base housing part 100, an intermediate housing part 300 and a cover housing part 200.
  • the intermediate housing part 300 is arranged between the base housing part 100 and the cover housing part 200, so that the base housing part 100 and the cover housing part 200 are arranged at a distance from one another.
  • the intermediate housing part 300 is detachably connected to the base housing part 100 and to the cover housing part 200, preferably detachably fastened, which will be explained in more detail below.
  • the base housing part 100 comprises four peripheral side walls 102 connected to one another and a bottom wall 104.
  • the bottom wall 104 is not visible in FIG. 1A.
  • the side walls 102 of the base housing part 100 have a height H100 and a certain wall thickness.
  • the base housing part 100 has a correspondingly configured and/or designed base housing part connection section 101 (shown schematically in Figure 1A) in an end face area of the side walls 102.
  • the base housing part connection section 101 extends circumferentially on the four side walls 102 and is configured and formed accordingly at specific locations.
  • the base housing part 100 is for receiving and/or accommodating electrical, electronic and/or mechanical components 2, such as control devices and/or regulating devices, switches/relays, circuit boards, LEDs, cameras, sensors, insulation displacement connections, etc. (schematic in Figure 1A /shown in simplified form) configured and/or trained accordingly and includes, for example, several mounting plates 303, mounting rails 304 and/or special containers and drawers 400 for receiving, ie mounting for such components 2 (not visible in FIG. 1A).
  • electrical, electronic and/or mechanical components 2 such as control devices and/or regulating devices, switches/relays, circuit boards, LEDs, cameras, sensors, insulation displacement connections, etc.
  • the cover housing part 200 comprises four peripheral side walls 202 connected to one another and a cover wall 204.
  • the side walls 202 have a height H200 which is less than the height H100.
  • the side walls 202 have a certain wall thickness.
  • the cover wall 204 also includes a window 203.
  • the material of the window 203 is translucent, preferably transparent, plastic-based or glass-based material. Through the window 203 it is possible to look into the interior of the switch cabinet 1 at corresponding components 2 and a mounting plate 303 .
  • the cover housing part 200 has a correspondingly designed cover housing part connection section 201 (shown schematically in Figure 1A) in an end face area of the side walls 202.
  • the cover housing part connection section 201 extends all the way around the four side walls 202 and is correspondingly configured and formed at specific points.
  • the intermediate housing part 300 comprises four interconnected and peripheral side walls 306, which are characterized by the height H300 and a corresponding wall thickness.
  • the height H300 is greater than the height H100 of the base housing part 100 and preferably greater than the height H200 of the cover housing part 200.
  • the intermediate housing part 300 is preferably designed in the shape of a frame.
  • a mounting plate 303 is arranged inside the intermediate housing part 300 and can be seen at least in sections through the window 203 of the cover housing part 200 when the switch cabinet 1 is in the closed state.
  • the mounting plate 303 is preferably detachably fastened to at least one side wall 303, ie inside the intermediate housing part 300, by means of screw connections or clamp connections (not shown in FIG. 1A).
  • the mounting plate 303 extends at least in sections within the intermediate housing part 300 in order to do justice to the installation space dimensions of respective components 2 which, for example, protrude from the base housing part 100 into the intermediate housing part 300 .
  • the mounting plate 303 can also be designed as a bottom wall of the intermediate housing part 300 and extend over the entire cross section of the intermediate housing part 300, whereby, for example, oppositely spaced side walls 302 would also be connected to one another via the bottom wall. In this way, for example, an independent installation level or assembly level is created in relation to components 2 to be accommodated.
  • the base housing part 100, the cover housing part 200 and the intermediate housing part 300 have a substantially rectangular cross section.
  • the control cabinet 1 in the closed state shown, has an essentially cuboid shape, that is to say it is essentially cuboid in shape.
  • the base housing part 100, the cover housing part 200 and the intermediate housing part 300 are formed, for example, at least in sections from a metallic material, for example sheet steel, or a non-metallic material, for example a polymer-based plastic.
  • the cover housing part 200 is configured and designed with the cover housing part connection section 201 in such a way that it can be detachably connected, preferably detachably fastened, to the base housing part 100, ie the base housing part connection section 101 .
  • the cover housing part 200 is releasably connected to the intermediate housing part 300, preferably releasably attached.
  • the intermediate housing part 300 is in turn detachably connected to the base housing part 100, preferably detachably fastened.
  • the intermediate housing part 300 is configured and designed, at least in sections, in such a way that the side walls 302 with their first and second connecting sections 301, 302 can be arranged on the correspondingly configured and designed base housing part connecting section 101 and the correspondingly configured and designed cover housing part connecting section 201 in order to create a detachable connection, preferably detachable attachment to train.
  • the detachable connection or detachable attachment can be designed at least in sections as a plug connection and/or clamp connection. Furthermore, in the control cabinet 1 shown in Figure 1A, the base housing part 100 is connected to the intermediate housing part 300 and the intermediate housing part 300 to the cover housing part 200 by means of articulated connections 3 (shown schematically in Figure 1A), preferably by means of hinge joints 3, pivotably or hinged together (see the movement options marked with double arrows).
  • articulated connections 3 shown schematically in Figure 1A
  • control cabinet 1 is thus characterized by an individual configurability, especially expandability of its capacity for components 2.
  • Figure 1B shows an exploded view of the exemplary embodiment of the control cabinet 1 shown in simplified form in Figure 1A.
  • FIG. 1B the mounting plate 303 arranged in the intermediate housing part 300 with the components 2 mounted thereon can be clearly seen. Furthermore, it can be seen from the illustration in FIG. 1B that a mounting rail 304 (shown schematically in FIG. 1B) is also attached to the side wall 306 within the intermediate housing part 300 .
  • the mounting rail 304 can be connected to the side wall 306 of the intermediate housing part 300 by means of screw connections, rivet connections, adhesive connections or clamp connections (not shown in FIG. 1B), for example. Further components 2 can be detachably mounted or attached to the mounting rail 304 .
  • FIG. 2A shows a side view of a further, simplified exemplary embodiment of the switch cabinet 1 in the closed state.
  • such hinge joints 3 can also be arranged on different sides, so that the switch cabinet 1, ie the intermediate housing part 300 and the cover housing part 200, can be swung open or pivoted in different directions.
  • mounting plates 303 arranged inside the base housing part 100 and inside the intermediate housing part 300 as well as components 2 mounted thereon can be seen in FIG. 2A by means of dashed lines.
  • the mounting plate 303 within the intermediate housing part 300 components 2 are mounted on two different sides of the mounting plate 303. Furthermore, the mounting plate 303 within the intermediate housing part 300 is provided with a recess (not visible in Figure 2A), so that a component 2 of the appropriate size, which is mounted on the one mounting plate 303 in the base housing part 100, can still be found in the recess of the mounting plate 303 in can be accommodated in the intermediate housing part 300 without any problems and no collision occurs (see also FIG. 2B with the component 2 “protruding” from the base housing part 100).
  • a lock 103 which is located on the side opposite the hinge joints 3, ensures a detachable attachment in the sense of locking the intermediate housing part 300 to the base housing part 100.
  • the closure 103 can be designed, for example, as a rotatable closure or also as a clamp closure, latching closure or snap closure.
  • the mounting plate 303 is pivotably mounted in the intermediate housing part 300 at least within the intermediate housing part 300 by means of hinge joints 3 (see schematic representation in dashed lines).
  • the hinge joints 3 are arranged in the interior of the intermediate housing part 300 on a side wall 306 of the intermediate housing part 300 .
  • the respective heights H100, H200, H300 of the side walls 102, 306, 202 of the base housing part 100, the intermediate housing part 300 and the cover housing part 200 are different, ie they are of different sizes.
  • FIG. 2B shows a side view of the exemplary embodiment of the switch cabinet 1 shown in simplified form in FIG. 2A in the opened (pivoted) state.
  • Figure 3 shows a perspective view of a further, simplified embodiment of the control cabinet 1 without the cover housing part 200.
  • the mounting plate 303 integrated in the intermediate housing part 300 is accommodated here by guide elements 305 in the form of guide rails 305 . If required, for example, the mounting plate 303 can be displaced along the guide rails 305 within the intermediate housing part 300. In this way, the position of the mounting plate 303 within the intermediate housing part 300 and thus within the control cabinet can take place as a function of the components 2 to be accommodated or mounted and their size.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further, simplified exemplary embodiment of the switch cabinet 1 without the cover housing part 200.
  • the intermediate housing part 300 is shown graphically highlighted in FIG.
  • two mounting rails 304 are arranged on a respective side wall 306 of the intermediate housing part 300.
  • the mounting rails 304 serve to accommodate further components 2 (not shown in FIG. 4) and can be designed as top-hat rails, for example.
  • At least one mounting rail 304 can also be arranged on a mounting plate 303 or preferably detachably fastened, for example by means of at least one screw connection and/or at least one clamp connection.
  • FIG. 5A and FIG. 5B each show a side view of further exemplary embodiments of switch cabinets 1 shown in simplified form in the opened state.
  • the base housing parts 100 have essentially identical dimensions in the switching cabinets 1 shown.
  • the height H100 of the side walls 102 of the base housing parts 100 shown in FIGS. 5A and 5B is the same.
  • the switch cabinet 1 in FIG. 5B is, however—in comparison to the switch cabinet 1 in FIG. 5A—configured and designed for a larger component 2 to be accommodated than the switch cabinet 1 in FIG. 5A. Therefore, the height H200 of the cover housing part 200 in the switch cabinet 1 in FIG. 5B is greater than the height H200 of the cover housing part 200 in the switch cabinet 1 in FIG. 5A.
  • the cover housing parts 200 of the switch cabinets 1 in FIGS. 5A and 5B can each be detachably fastened to the base housing parts 100 on the side opposite the hinge joints 3 by means of at least one clamp connection 4 .
  • Figure 6 shows a perspective view of a cover housing part 200 of a further exemplary embodiment of a switch cabinet 1.
  • the cover housing part 200 comprises a cover wall 204 and four side walls 202 arranged around the cover wall 204.
  • the cover wall 204 is arranged in relation to the side walls 202 substantially perpendicularly.
  • Both the top wall 204 and the side walls are plate-shaped and/or flat, preferably integrally formed in one piece.
  • the cover housing part 200 has a substantially rectangular cross section.
  • the side walls 202 have a corresponding height H200.
  • a mounting rail 304 is fixed in the cover housing part 200 on a side wall 202, preferably by means of a clamp connection (not shown in FIG. 6). Furthermore, inside the cover housing part 200 there are guide rails 305 for receiving a mounting plate 303.
  • the mounting plate 303 can, for example, be pushed into the guide rails 305 from the open side of the cover housing part 200 in order to integrate the mounting plate 303 in the cover housing part 200 for accommodating components 2 . It is possible for the mounting plate 303 to be locked in the guide rails 305 by, for example, at least one locking mechanism (not shown in FIG. 6) and thus be detachably fastened.
  • further guide rails 305 serve to accommodate a drawer 400 or a box with components 2 that can be accommodated or accommodated therein.
  • the drawer 400 has guide elements 401 in the form of guide rails on the outer sides of respective side walls, which have an active connection with the guide rails 305, preferably a positive connection. during insertion into the cover housing part 200 form.
  • the drawer 400 can be configured and/or designed in such a way to accommodate accumulators, for example. Furthermore, the drawer 400 can have outwardly electrically conductive contacts (not shown in FIG. 6) on at least one side wall. As a result, with appropriately present and positioned electrically conductive contacts in the cover housing part 200, i.e. for example on the cover wall 204, after the drawer 400 has been pushed into the cover housing part 200 and thus in the direction of or on the cover wall 204, an electrical connection can be established more or less automatically , through which the control cabinet 1 is characterized.
  • FIG. 7 shows a side sectional view of a further exemplary embodiment of the switch cabinet 1 shown in simplified form in the opened state, the cover housing part 200 being shown pivoted in relation to the intermediate housing part 300 .
  • the switch cabinet 1 is shown open on one side. Components and elements located inside the control cabinet 1 are not shown.
  • the base housing part 100, the intermediate housing part 300 and the cover housing part 200 are each configured and/or designed with corresponding connecting sections 101, 201, 301, 302, so that the switch cabinet 1 can be opened on two opposite sides and also closed again can be.
  • the respective mutually associated connecting sections 101, 301; 302, 201 are configured and / or designed such that releasable hinge connections between the base housing part 100 and the intermediate housing part 300 and the intermediate housing part 300 and the cover housing part 200 are provided.
  • the mutually associated connecting sections 101, 301; 302, 201 are, for example, designed more or less as tongue and groove connections with a hinge function in order to be able to pivot the housing parts 100, 200, 300.
  • the connecting sections 101, 301; 302, 201 also each comprise a clamp connection shown in simplified form with a C-shaped clamp 4 in this view, which encompasses corresponding projections with a round cross section on the respective connection section 101, 201, 301, 302 and thus detaches the respective housing parts 100, 200, 300 from one another , That is, clamped here, in order to be able to construct the control cabinet 1 in a modular manner.
  • the switch cabinet 1 is thus characterized by detachable combined lock-hinge connections.
  • the base housing part 100 is essentially identical to and/or essentially a mirror image of the cover housing part 200, at least in sections. Housing parts 100, 200 of substantially identical or at least similar design can thus be used to form a switch cabinet 1.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schaltschrank (1) zur Aufnahme zumindest einer Komponente (2), wobei der Schaltschrank (1) ein Basisgehäuseteil (100) und ein Deckelgehäuseteil (200) umfasst, wobei das Deckelgehäuseteil (200) mit dem Basisgehäuseteil (100) lösbar verbindbar oder verbunden ist, wobei das Basisgehäuseteil (100) und das Deckelgehäuseteil (200) derart konfiguriert und ausgebildet sind, dass zwischen dem Basisgehäuseteil (100) und dem Deckelgehäuseteil (200) zumindest ein Zwischengehäuseteil (300) mit dem Basisgehäuseteil (100) und dem Deckelgehäuseteil (200) lösbar verbindbar oder verbunden ist, sodass das Basisgehäuseteil (100) und das Deckelgehäuseteil (200) voneinander beabstandet angeordnet sind.

Description

BESCHREIBUNG
MODULARER SCHALTSCHRANK
Die Erfindung betrifft einen Schaltschrank zur Aufnahme zumindest einer elektrischen, elektronischen und/oder mechanischen Komponente, wobei der Schaltschrank zumindest ein Basisgehäuseteil und ein Deckelgehäuseteil umfasst, wobei das Deckelgehäuseteil mit dem Basisgehäuseteil lösbar verbindbar oder verbunden ist und das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil derart konfiguriert und ausgebildet sind, dass zwischen dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil zumindest ein Zwischengehäuseteil mit dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil lösbar verbindbar oder verbunden ist, sodass das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil voneinander beabstandet angeordnet sind.
Aus dem Stand der Technik sind Gehäuse, das heißt Schaltschränke und Schaltkästen zur Aufnahme elektrischer, elektronischer und/oder mechanischer Komponenten in unterschiedlichen Ausführungen und mit unterschiedlichen Installationsmechanismen bekannt.
So beschreibt beispielsweise die DE 20 2009 002 466 Ul einen Schaltschrank in modularer Bauweise aus einer Mehrzahl von Gehäusen (Verteilergehäusen), die miteinander kombinierbar ausgebildet sind. Die Gehäuse weisen jeweils eine Montageöffnung und/oder Bedienungsöffnung auf, die mittels jeweils einer schwenkbar ausgebildeten Tür verschließbar ist. Die Schwenkachse der Türen ist durch die Türlagerung variierbar positionierbar.
Ferner wird in der DE 201 04 847 Ul ein modulares Schaltschranksystem zur Aufnahme elektrischer oder elektronischer Geräte beschrieben. Das Schaltschranksystem umfasst ein erstes Modul mit einem Schrankkorpus zur Aufnahme der elektrischen oder elektronischen Geräte, welcher aus einer Türwand, Bodenwand, Umfangswänden und einer Deckelwand ausgebildet ist. Innerhalb eines vorbestimmten Montagebereichs im Deckel, im Boden, den Umfangswänden, oder der Türe ist mindestens eine Öffnung an einer vorbestimmten Stelle vorgesehen, an welcher ein zweites Modul in Form eines Rahmenteils aufgebracht oder teilversenkt montiert werden kann Aus der DE 43 44 318 ist eine Gehäuseanordnung modularen Aufbaus mit einer Vielzahl von Einzelgehäusen bekannt, welche sich mechanisch ohne Zwischenraum, das heißt spaltfrei verbinden lassen. Die Verbindung erfolgt hierbei mittels mechanischer Verbindungsmittel in Form von Schrauben.
Die DE 10 2011 116 696 offenbart ein Gehäuse mit einem Unterteil und einem Deckel, welche über mehrere verrastbare Spannelemente formschlüssig miteinander verbunden sind.
In elektrischen Anlagen werden häufig Schaltschränke oder Schaltkästen dazu verwendet, vor allem elektrische und/oder elektronische Geräte und Verkabelungen sicher zu installieren. Je nach Anforderungen unterscheiden sich Schaltschränke oder Schaltkästen in ihrer Höhe, Breite, Tiefe, Material und vor allem in der Montageart. Häufig sind Schaltschränke oder Schaltkästen nach dem Zusammenbau, das heißt nach ihrer Montage vor allem hinsichtlich ihrer Größe nicht mehr veränderbar oder erweiterbar.
Analog zu Schaltschränken oder Schaltkästen werden ebenso auch elektrische oder elektronische Bauteile in Gehäusen untergebracht, um sie vor allem vor äußeren Einflüssen zu schützen. Derartige Gehäuse sind auf die integrierten elektrischen oder elektronischen Bauteile angepasst und lassen sich nachträglich nicht mehr hinsichtlich ihrer Größe, das heißt Maße verändern oder erweitern.
Einige Gehäuse für elektrische oder elektronische Bauteile bieten beispielsweise die Möglichkeit, über Kombinationen von unterschiedlichen Gehäuseteilen unterschiedlicher Größe und Ausbildung (unterschiedliche „Becher-Deckel-Kombinationen") entsprechende Volumina zur Verfügung zu stellen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen vereinfachten und verbesserten modularen Schaltschrank bereitzustellen, welcher vorzugsweise hinsichtlich seines Aufnahmevolumens für Komponenten erweitert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Schaltschrank mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt einen Schaltschrank, vorzugsweise einen modularen Schaltschrank, zur Aufnahme und/oder Unterbringung zumindest einer Komponente, wobei der Schaltschrank ein Basisgehäuseteil und ein Deckelgehäuseteil umfasst, wobei das Deckelgehäuseteil mit dem Basisgehäuseteil lösbar verbindbar oder lösbar verbunden ist, vorzugsweise mittels zumindest einer formschlüssigen und/oder zumindest einer kraftschlüssigen Verbindung, wobei das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil derart konfiguriert und/oder ausgebildet sind, dass zwischen dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil zumindest ein Zwischengehäuseteil mit dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil lösbar verbindbar oder lösbar verbunden ist, vorzugsweise mittels zumindest einer formschlüssigen und/oder zumindest einer kraftschlüssigen Verbindung, sodass das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil voneinander beabstandet angeordnet sind.
Der Schaltschrank kann hinsichtlich der Abmessungen auch als Schaltkasten ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Schaltschrank daher auch einen Schaltkasten betreffen.
Die zumindest eine Komponente kann als eine elektrische, elektronische und/oder mechanische Komponente ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Beispielsweise kann die zumindest eine Komponente zumindest eine Elektronikplatine, ein elektrisches Bauteil, ein elektronisches Bauteil, einen Akkumulator, eine Kamera, einen Sensor, eine Spleißkassette, etc. umfassen.
Das Deckelgehäuseteil kann an dem Basisgehäuseteil auch lösbar befestigbar oder lösbar befestigt sein.
Das Basisgehäuseteil kann vorzugsweise als ein separates und/oder separat vormontierbares Gehäuseteil des Schaltschranks ausgebildet ein. Beispielsweise kann das Basisgehäuseteil vier Seitenwände oder Seitenwandabschnitte umfassen, welche über eine Bodenwand oder einen Bodenwandabschnitt miteinander verbunden sind.
Das Deckelgehäuseteil kann vorzugsweise als ein separates und/oder separat vormontierbares Gehäuseteil des Schaltschranks ausgebildet ein. Beispielsweise kann das Deckelgehäuseteil vier Seitenwände oder Seitenwandabschnitte umfassen, welche über eine Bodenwand oder einen Bodenwandabschnitt miteinander verbunden sind. Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann vorzugsweise als ein separates und/oder separat vormontierbares Gehäuseteil des Schaltschranks ausgebildet ein. Beispielsweise kann das zumindest eine Zwischengehäuseteil vier Seitenwände oder Seitenwandabschnitte umfassen, welche miteinander verbunden sind.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann auch als im Wesentlichen geschlossenes oder zumindest schließbares Gehäuseteil ausgebildet sein.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann beispielsweise als ein weiteres Gehäusesegment oder ein weiteres Gehäusemodul ausgebildet sein, welches vorzugsweise eine größere oder eine kleinere Höhe als das Basisgehäuseteil und/oder das Deckelgehäuseteil aufweist.
Die Bodenwand des Basisgehäuseteils und/oder des Deckelgehäuseteils kann beispielsweise zu den jeweiligen Seitenwänden oder Seitenwandabschnitten im Wesentlichen senkrecht angeordnet sein.
Vorzugsweise können die Bodenwand des Basisgehäuseteils und/oder des Deckelgehäuseteils und/oder die jeweiligen Seitenwände oder Seitenwandabschnitte des Basisgehäuseteils und/oder des Deckelgehäuseteils und/oder des zumindest einen Zwischengehäuseteils zumindest abschnittsweise plattenförmig und/oder sandwichartig und/oder flach ausgebildet sein.
Mit anderen Worten können das Basisgehäuseteil, das Deckelgehäuseteil und das zumindest eine Zwischengehäuseteil als zumindest teilweise autark, das heißt unabhängig vormontierbare Gehäusesegmente oder Gehäusemodule des erfindungsgemäßen Schaltschranks ausgebildet sein.
Durch die Anbringung von zumindest einem Zwischengehäuseteil zwischen dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil kann das Volumen des Schaltschranks für die Aufnahme und/oder Unterbringung zumindest einer Komponente entsprechend angepasst, vorzugsweise entsprechend vergrößert werden.
Somit kann beispielsweise ein Schaltschrank bereitgestellt werden, welcher auf einfache Weise modular und nach entsprechenden Bauraumanforderungen verschiedener Komponenten durch relativ wenig Montagevorgänge ausgebildet oder erweitert werden kann. Der Deckelgehäuseteil kann mit dem Basisgehäuseteil und/oder dem zumindest einen Zwischengehäuseteil vorzugsweise lösbar verbindbar ausgebildet sein. Dadurch ist beispielsweise eine Trennung der Gehäusesegmente oder Gehäusemodule ohne Zerstörung möglich.
Der Deckelgehäuseteil kann vorzugsweise als Tür des Schaltschranks ausgebildet sein, um den Schaltschrank zu verschließen und/oder abzudichten.
Die zumindest eine formschlüssige Verbindung und/oder die zumindest eine kraftschlüssige Verbindung kann beispielsweise eine Steckverbindung, eine Klemmverbindung und/oder eine Schraubverbindung umfassen.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann zur Ausbildung der lösbaren Verbindung mit dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich ausgebildet sein, beispielsweise hinsichtlich der Kontur, Ausrichtung und/ oder Positionierung von Seitenwänden oder Seitenwandabschnitten und deren Stirnseiten oder Begrenzungen.
Es ist möglich, dass das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil eine unterschiedliche Höhe und/oder eine unterschiedliche Wandstärke saufweisen.
Gemäß der Erfindung kann dadurch beispielsweise ein Schaltschrank bereitgestellt werden, welcher durch Gehäusemodule oder Gehäusesegmente beliebig erweiterbar oder anpassbar ausgebildet ist.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil zumindest abschnittsweise zur Aufnahme und/oder Unterbringung der zumindest einen Komponente und/oder zumindest einer weiteren Komponente konfiguriert und/ oder ausgebildet ist.
Damit kann beispielsweis ein Schaltschrank bereitgestellt werden, welcher nicht nur die Abmessungen von bestehenden, in den Schaltschrank zu integrierenden Komponenten berücksichtigt, sondern auch eine Montage weiterer Komponenten in dem Bereich des Zwischengehäuseteils ermöglicht. Neben der Vergrößerung des Volumens des Schaltschranks können dadurch beispielsweise weitere Komponenten in den Schaltschrank auf einfache Weise, vorzugsweise modular, integriert werden. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein erster Verbindungsabschnitt des zumindest einen Zwischengehäuseteils im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich zu einem Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt und ein zweiter Verbindungsabschnitt des zumindest einen Zwischengehäuseteils im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich zu einem Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt konfiguriert und/oder ausgebildet ist, um das zumindest eine Zwischengehäuseteil lösbar mit dem Basisgehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil zu verbinden und/oder lösbar daran zu befestigen.
Vorzugsweise können der Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt und der Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt derart zueinander konfiguriert und/oder ausgebildet sein, dass auch das Basisgehäuseteil mit dem Deckelgehäuseteil lösbar verbindbar oder lösbar verbunden ist.
Es ist möglich, dass das Basisgehäuseteil, vorzugsweise ein Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen spiegelbildlich zu dem Deckelgehäuseteil, vorzugsweise zu einem Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt, ausgebildet ist.
Beispielsweise ist es möglich, dass das Basisgehäuseteil, vorzugsweise ein Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt des Basisgehäuseteils, und das Deckelgehäuseteil, vorzugsweise ein Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt des Deckelgehäuseteils, konfiguriert und/oder ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise zumindest eine lösbare gelenkartige Verbindung und/oder zumindest einen lösbaren Verschluss auszubilden.
Die zumindest eine lösbare gelenkartige Verbindung kann vorzugsweise als lösbare Scharnierverbindung ausgebildet sein. Mit zumindest einer lösbaren Scharnierverbindung ist es beispielsweise möglich, die jeweiligen Gehäuseteile, beispielsweise zumindest das Basisgehäuseteil und das Deckelgehäuseteil, zueinander schwenkbar zu lagern.
Bei Ausbildung von vorzugsweise zumindest zwei lösbaren Scharnierverbindungen an gegenüberliegenden Verbindungsabschnitten des Basisgehäuseteils und des Deckelgehäuseteils ist es beispielsweise möglich, den Schaltschrank wahlweise von der einen oder der anderen Seite her zu öffnen und wieder zu verschließen. Der zumindest eine lösbare Verschluss kann beispielsweise eine formschlüssige und/oder zumindest kraftschlüssige Klemmverbindung, vorzugsweise mit einer Klammer, aufweisen.
Vorzugsweise kann der Schaltschrank zumindest eine kombinierte Verschluss-Scharnierverbindung aufweisen.
Analog zu Stecker-Steckdose-Konfigurationen mit einander entsprechenden Steckgesichtern können beispielsweise das Basisgehäuseteil, das Deckelgehäuseteil und das zumindest eine Zwischengehäuseteil zueinander angepasste oder zueinander konfigurierte oder abgestimmte, zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindungsabschnitte, wie beispielsweise Randflächen, Anschlagflächen, Kontaktflächen, etc., aufweisen.
Derartige Verbindungsabschnitte der jeweiligen Gehäuseteile können hierbei zueinander einheitlich oder standardisiert konfiguriert und/oder ausgebildet sein, um damit eine Modularität und somit eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten, vor allem bei Ausbildung des Schaltschranks mit beispielsweise einem ersten, zweiten und dritten Zwischengehäuseteil, bereitzustellen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann daher vorgesehen sein, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil und das Basisgehäuseteil und/oder das Deckelgehäuseteil zumindest abschnittsweise im Wesentlichen spiegelbildlich zueinander konfiguriert und/oder ausgebildet sind.
Die spiegelbildliche Ausbildung kann beispielsweise die Anordnung von gelenkartigen Verbindungen (wie beispielsweise Scharnierverbindungen), Befestigungsmechanismen (wie beispielsweise Klemmverbindungen) und/oder auch geometrische Ausbildungen von Seitenwandabschnitten und/oder deren Stirnflächen (beispielsweise Falze, Nuten, etc.) umfassen.
Dadurch kann beispielsweise auch die Herstellung und Montage des Schaltschranks und vor allem seiner Gehäuseteile weiter vereinfacht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil am Basisgehäuseteil und/oder am Deckelgehäuseteil schwenkbar lagerbar oder schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise über zumindest eine gelenkartige Verbindung. Mit anderen Worten können das zumindest eine Zwischengehäuseteil und das Basisgehäuseteil und/oder das zumindest eine Zwischengehäuseteil und das Deckelgehäuseteil zueinander schwenkbar lagerbar oder zueinander schwenkbar gelagert sein.
Die gelenkartige Verbindung kann beispielsweise als eine Scharnierverbindung ausgebildet sein, das heißt eine um eine Achse drehbare gelenkartige Verbindung.
Somit kann ein Schaltschrank bereitgestellt werden, welcher beispielsweise mehrere Gehäusesegmente oder Gehäusemodule umfasst und welche sich im Falle eines Montagevorgangs oder eines Wartungsvorgangs oder eines Prüfvorgangs beispielsweise einfach schwenkbar aufklappen lassen.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Basisgehäuseteil und/oder das Deckelgehäuseteil zumindest abschnittweise mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil über zumindest eine Klemmverbindung und/oder zumindest eine Steckverbindung lösbar verbindbar oder lösbar verbunden ist, vorzugsweise lösbar befestigbar oder lösbar verbunden ist.
Dadurch kann beispielsweise eine einfache und schnelle Montage und vor allem schnelle Öffnung des Schaltschranks gewährleistet werden.
Es ist möglich, dass das Deckelgehäuseteil und/oder das zumindest eine Zwischengehäuseteil zumindest abschnittsweise zumindest einen inneren Wandabschnitt, vorzugsweise Seitenwandabschnitt, und/oder zumindest eine Montageplatte und/oder zumindest eine Montageschiene zur lösbaren Befestigung der zumindest einen Komponente und/oder zumindest einer weiteren Komponente aufweist.
Durch zumindest eine Montageplatte kann beispielsweise eine weitere, eigenständige Installationsebene oder Montagebaugruppe für Komponenten bereitgestellt werden. Die zumindest eine Montageplatte kann beispielsweise selbst weitere Montageschienen, Bleche und/oder Verschraubungsstellen, etc. für Komponenten und/oder Bauteile umfassen.
Die zumindest eine Montageschiene kann beispielsweise als eine normierte Montageschiene ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Es ist möglich, dass die zumindest eine Montageschiene beispielsweise als Hutschiene ausgebildet ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die zumindest eine Montageplatte auch als Bodenwand oder Bodenplatte des zumindest einen Zwischengehäuseteils ausgebildet sein und sich vorzugsweise über die gesamte Grundfläche oder den gesamten Querschnitt erstrecken. Dadurch kann beispielsweise ein mehr oder weniger zu anderen Bereichen des Schaltschranks abgetrennter Bereich und somit ein eigenständiges Gehäusesegment oder Gehäusemodul bereitgestellt werden.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Montageplatte und/oder die zumindest eine Montageschiene an dem Deckelgehäuseteil und/oder an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil, vorzugsweise über zumindest eine Klemmverbindung oder zumindest eine Steckverbindung, lösbar befestigt ist oder integral einstückig mit dem Deckelgehäuseteil und/oder mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil ausgebildet ist.
Dadurch kann beispielsweise auch der Deckelgehäuseteil zur Aufnahme und/oder Unterbringung von zumindest einer Komponente ausgebildet und bereitgestellt werden, was beispielsweise einen kompakteren Aufbau des Schaltschranks gewährleistet.
Es ist möglich, dass die zumindest eine Montageplatte an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise zumindest innerhalb des zumindest einen Zwischengehäuseteils und/oder mittels zumindest einer gelenkartigen Verbindung.
Dadurch muss beispielsweise bei einem Wartungsvorgang nicht der gesamte Schaltschrank mit seinen jeweiligen Gehäusesegmenten oder Gehäusemodulen geöffnet oder diese entfernt werden, sondern es ist beispielsweise eine Zugänglichkeit des Basisgehäuseteils über das zumindest eine Zwischengehäuseteil durch die schwenkbar gelagerte zumindest eine Montageplatte gewähreistet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Montageplatte an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil mittels zumindest eines Führungselements, vorzugsweise zumindest innerhalb des zumindest einen Zwischengehäuseteils, verschiebbar und/oder verdrehbar befestigt ist.
Das zumindest eine Führungselement kann beispielsweise als Führungsschiene ausgebildet sein. Die zumindest eine Montageplatte kann vorzugsweise an zwei Führungselementen verschiebbar und/oder verdrehbar befestigt sein. Dadurch kann beispielsweise entsprechenden Abmessungen und/oder Bauraumanforderungen von Komponenten innerhalb des zumindest einen Zwischengehäuseteils Rechnung getragen werden, da sich hierbei beispielsweise die zumindest eine Montageplatte nochmals individuell positionieren lässt. Es können somit vorzugsweise unterschiedliche Bauhöhen von Komponenten innerhalb des zumindest einen Zwischengehäuseteils bereitgestellt oder gewährleistet werden.
Das zumindest eine Führungselement kann beispielsweise über zumindest eine Klemmverbindung an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil, vorzugsweise an einem Seitenwandabschnitt des zumindest einen Zwischengehäuseteils, lösbar befestigt werden.
Die zumindest eine Montageplatte kann beispielsweise auch derart in dem zumindest einen Zwischengehäuseteil positioniert werden, dass eine Aufnahme oder Montage von Komponenten an beiden Seiten der zumindest einen Montageplatte möglich ist.
Es ist beispielsweise auch möglich, dass der Deckelgehäuseteil zumindest abschnittsweise und/oder die zumindest eine Montageplatte zumindest abschnittsweise aus einem lichtdurchlässigen Material ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem transparenten Material ausgebildet ist.
Das lichtdurchlässige oder transparente Material kann beispielsweise auf Kunststoffbasis oder auf Glasbasis ausgebildet sein.
Alternativ ist es möglich, dass das Deckelgehäuseteil überwiegend oder insgesamt aus lichtdurchlässigem oder vorzugsweise transparentem Material ausgebildet ist. Dies bietet sich beispielsweise an, wenn eine Kamera in dem Schaltschrank integriert oder montiert werden muss. Ferner kann dadurch ein separates, zusätzliches Gehäuse für die Kamera eingespart werden, da die Kamera somit durch den Schaltschrank vor beispielsweise Witterungseinflüssen oder Vandalismus geschützt ist.
Dadurch können ferner beispielsweise LEDs, Monitore und/oder sonstige Anzeigeelemente, welche sich in dem, das heißt innerhalb des Schaltschranks befinden oder darin angeordnet sind, von außen, das heißt von außerhalb und ohne den Schaltschrank öffnen zu müssen, eingesehen werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Zwischengehäuseteil zumindest zwei Führungselemente, vorzugsweise zwei Führungsschienen, zur Aufnahme und/oder Führung zumindest einer Schublade oder zumindest einer Box aufweist, wobei vorzugsweise die zumindest eine Schublade mittels zumindest einer Klemmverbindung und/oder mittels zumindest einer Steckverbindung mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil lösbar befestigt ist und/oder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung konfiguriert und/oder ausgebildet ist.
Dadurch kann beispielsweise beim Einschieben einer Schublade mit integrierten Akkumulatoren automatisch eine elektrische leitende Verbindung zu weiteren Komponenten in dem Schaltschrank bereitgestellt werden. Die elektrisch leitende Verbindung kann beispielsweise eine Verbindung zur Versorgungsspannung und/oder eine Schnittstelle zur Kommunikation von Daten umfassen.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil über zumindest einen drehbaren Verschluss mit dem Basisgehäuseteil und/oder dem Deckelgehäuseteil verriegelbar ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der zumindest eine drehbare Verschluss an dem Basisgehäuseteil und/oder an dem Deckelgehäuseteil angeordnet oder lösbar montiert ist.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann hierbei vorzugsweise an dem Basisgehäuseteil und/oder dem Deckelgehäuseteil schwenkbar gelagert sein, beispielsweise mittels zumindest einer gelenkartigen Verbindung.
Mit den zumindest einen drehbaren Verschluss lässt sich das zumindest eine Zwischengehäuseteil am Basisgehäuseteil und/oder am Deckelgehäuseteil durch Drehen des Verschlusses auf einfache Weise verriegeln. Das zumindest eine Zwischengehäuseteil kann somit fest mit dem Basisgehäuseteil und/oder dem Deckelgehäuseteil verbunden werden.
Es ist möglich, dass der drehbare Verschluss ferner ein Schloss zum Abschließen des Schaltschranks gegen unerlaubten Zugriff aufweist und/oder mit einer Verplombung ausgestattet werden kann.
Es ist möglich, dass zwischen dem Basisgehäuseteil und dem zumindest einen Zwischengehäuseteil und/oder zwischen dem zumindest einen Zwischengehäuseteil und dem Deckelgehäuseteil zumindest ein weiteres Zwischengehäuseteil mit dem Basisgehäuseteil und/oder dem Deckelgehäuseteil und dem zumindest einen Zwischengehäuseteil lösbar verbindbar oder lösbar verbunden ist, beispielsweise wie hierin offenbart verbunden ist, wobei vorzugsweise das zumindest eine Zwischengehäuseteil und das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Dadurch kann beispielsweise der Schaltschrank auf einfache Weise und mit mehr oder weniger standardisierten Gehäusemodulen oder Gehäusesegmenten individuell an entsprechende Bauraumanforderungen oder Abmessungen und/oder an die Anzahl aufzunehmender Komponenten angepasst und vor allem erweitert werden.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil und/oder das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil kann beispielsweise rahmenartig oder rahmenförmig mit lediglich in Umfangsrichtung erstreckenden Seitenwänden oder Seitenwandabschnitten ausgebildet sein.
Es ist möglich, dass vorzugsweise das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich zu dem zumindest einen Zwischengehäuseteil konfiguriert und/oder ausgebildet ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil mit der zumindest einen Komponente und/oder zumindest einer weiteren Komponente vormontierbar ausgebildet ist.
Das zumindest eine Zwischengehäuseteil und/oder das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil kann daher beispielsweise als autarke, das heißt unabhängige Einheit vor dem Einbau in den Schaltschrank konfiguriert und/oder montiert werden.
Es ist möglich, dass das zumindest eine Zwischengehäuseteil als in sich schließbares oder geschlossenes Gehäuseteil ausgebildet ist und/oder vorzugsweise an zumindest einer Außenseite oder an Außenseiten zumindest eine Kontaktstelle, beispielsweise einen Steckkontakt, zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem Basisgehäuseteil und/oder dem Deckelgehäuseteil aufweist.
Die zumindest eine Kontaktstelle kann derart konfiguriert und ausgebildet und/oder an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil angeordnet sein, dass die elektrische Verbindung durch einen Schwenkvorgang des zumindest einen Zwischengehäuseteils und einen damit einhergehenden Kontaktierungsvorgang hergestellt wird oder auch unterbrochen werden kann. Ferner kann das Basisgehäuseteil und/oder das Deckelgehäuseteil und/oder das zumindest eine Zwischengehäuseteil und/oder das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil aus einem metallischen Material (beispielsweise Stahlblech) oder nicht-metallischen Material (beispielsweise Holz, Kunststoff) ausgebildet sein, vorzugsweise jeweils einstückig integral ausgebildet sein.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
Es zeigen:
• Fig. 1A eine perspektivische Ansicht eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in geschlossenem Zustand;
• Fig. 1B eine Explosionsansicht des in Figur 1A vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks;
• Fig. 2A eine Seitenansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in geschlossenem Zustand;
• Fig. 2B eine Seitenansicht des in Figur 2A vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in aufgeklapptem Zustand;
• Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks ohne Deckelgehäuseteil;
• Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks ohne Deckelgehäuseteil;
• Fig. 5A eine Seitenansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in aufgeklapptem Zustand;
• Fig. 5B eine Seitenansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in aufgeklapptem Zustand;
• Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines vereinfacht dargestellten Deckelgehäuseteils eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Schaltschranks und eine in das Deckelgehäuseteil aufnehmbare Schublade;
• Fig. 7 eine Seitenschnittansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks in aufgeklapptem Zustand. Gleiche oder funktional äquivalente Merkmale oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der Erfindung in keiner Weise beschränken.
Figur 1A zeigt eine perspektivische Ansicht eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 in geschlossenem Zustand.
Der Schaltschrank 1 weist drei Gehäusesegmente oder Gehäusemodule auf. Der Schaltschrank 1 umfasst demnach ein Basisgehäuseteil 100, ein Zwischengehäuseteil 300 und ein Deckelgehäuseteil 200.
Das Zwischengehäuseteil 300 ist zwischen dem Basisgehäuseteil 100 und dem Deckelgehäuseteil 200 angeordnet, sodass das Basisgehäuseteil 100 und das Deckelgehäuseteil 200 voneinander be- abstandet angeordnet sind. Das Zwischengehäuseteil 300 ist mit dem Basisgehäuseteil 100 und mit dem Deckelgehäuseteil 200 lösbar verbunden, vorzugsweise lösbar befestigt, was im Folgenden noch näher erläutert wird.
Das Basisgehäuseteil 100 umfasst vier miteinander verbundene, umlaufende Seitenwände 102 und eine Bodenwand 104. Die Bodenwand 104 ist in Figur 1A nicht sichtbar. Die Seitenwände 102 des Basisgehäuseteils 100 verfügen über eine Höhe H100 und eine gewisse Wanddicke. Zur lösbaren Verbindung oder Befestigung mit dem Deckelgehäuseteil 200 und/oder dem Zwischengehäuseteil 300 weist das Basisgehäuseteil 100 einen entsprechend konfigurierten und/oder ausgebildeten Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt 101 (in Figur 1A schematisch dargestellt) in einem Stirnflächenbereich der Seitenwände 102 auf. Der Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt 101 erstreckt sich umlaufend an den vier Seitenwänden 102 und ist an speziellen Stellen entsprechend konfiguriert und ausgebildet.
Das Basisgehäuseteil 100 ist zur Aufnahme und/oder Unterbringung von elektrischen, elektronischen und/oder mechanischen Komponenten 2, wie beispielsweise Steuergeräte und/oder Regelgeräte, Schalter/Relais, Platinen, LEDs, Kameras, Sensoren, Schneidklemmverbindungen, etc. (in Figur 1A schematisch/vereinfacht dargestellt), entsprechend konfiguriert und/oder ausgebildet und umfasst beispielsweise mehrere Montageplatten 303, Montageschienen 304 und/oder spezielle Behältnisse und Schubläden 400 zur Aufnahme, das heißt Montage für solche Komponenten 2 (in Figur 1A nicht sichtbar).
Das Deckelgehäuseteil 200 umfasst vier miteinander verbundene, umlaufende Seitenwände 202 und eine Deckelwand 204. Die Seitenwände 202 verfügen über eine Höhe H200, welche geringer als die Höhe H100 ist. Die Seitenwände 202 haben eine gewisse Wanddicke. Die Deckelwand 204 umfasst zudem ein Fenster 203. Das Material des Fensters 203 ist lichtdurchlässiges, vorzugsweise transparentes, Material auf Kunststoffbasis oder auf Glasbasis. Durch das Fenster 203 wird ein Blick in das Innere des Schaltschranks 1 auf entsprechende Komponenten 2 sowie eine Montageplatte 303 möglich.
Zur lösbaren Verbindung oder vorzugsweise lösbaren Befestigung mit dem Basisgehäuseteil 100 und/oder dem Zwischengehäuseteil 300 weist das Deckelgehäuseteil 200 einen entsprechend ausgebildeten Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt 201 (in Figur 1A schematisch dargestellt) in einem Stirnflächenbereich der Seitenwände 202 auf. Der Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt 201 erstreckt sich hierbei umlaufend um die vier Seitenwände 202 und ist an speziellen Stellen entsprechend konfiguriert und ausgebildet.
Das Zwischengehäuseteil 300 umfasst vier miteinander verbundene und umlaufende Seitenwände 306, welche durch die Höhe H300 und eine entsprechende Wanddicke gekennzeichnet sind. Die Höhe H300 ist hierbei größer als die Höhe H100 des Basisgehäuseteils 100 und vorzugsweise größer als die Höhe H200 des Deckelgehäuseteils 200.
Das Zwischengehäuseteil 300 ist vorzugsweise rahmenförmig ausgebildet. Innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 ist eine Montageplatte 303 angeordnet, welche zumindest abschnittsweise durch das Fenster 203 des Deckelgehäuseteils 200 in geschlossenem Zustand des Schaltschranks 1 eingesehen werden kann. Die Montageplatte 303 ist vorzugsweise mittels Schraubverbindungen oder Klemmverbindungen (in Figur 1A nicht dargestellt) an zumindest einer Seitenwand 303, das heißt im Inneren des Zwischengehäuseteils 300, lösbar befestigt.
Die Montageplatte 303 erstreckt sich zumindest abschnittsweise innerhalb des Zwischengehäuseteils 300, um den Bauraumabmessungen jeweiliger Komponenten 2, welche beispielsweise vom Basisgehäuseteil 100 in den Zwischengehäuseteil 300 ragen, gerecht zu werden. Alternativ kann die Montageplatte 303 auch als eine Bodenwand des Zwischengehäuseteils 300 ausgebildet sein und sich über den gesamten Querschnitt des Zwischengehäuseteils 300 erstrecken, wodurch beispielsweise auch gegenüberliegend beabstandete Seitenwände 302 über die Bodenwand miteinander verbunden wären. Damit wird beispielsweise in Bezug auf aufzunehmende Komponenten 2 eine eigenständige Installationsebene oder Montageebene geschaffen.
Das Basisgehäuseteil 100, das Deckelgehäuseteil 200 sowie das Zwischengehäuseteil 300 weisen einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Mit anderen Worten weist der Schaltschrank 1 in dem dargestellten geschlossenen Zustand eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt auf, das heißt er ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet.
Das Basisgehäuseteil 100, das Deckelgehäuseteil 200 sowie das Zwischengehäuseteil 300 sind beispielsweise zumindest abschnittsweise aus einem metallischen Material, beispielsweise Stahlblech, oder einem nicht-metallischen Material, beispielsweise einem Kunststoff auf Polymerbasis, ausgebildet.
Das Deckelgehäuseteil 200 ist mit dem Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt 201 einerseits derart konfiguriert und ausgebildet, um mit dem Basisgehäuseteil 100, das heißt dem Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt 101, lösbar verbunden, vorzugsweise lösbar befestigt, werden zu können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Schaltschranks 1 ist jedoch das Deckelgehäuseteil 200 mit dem Zwischengehäuseteil 300 lösbar verbunden, vorzugsweise lösbar befestigt. Das Zwischengehäuseteil 300 ist wiederum mit dem Basisgehäuseteil 100 lösbar verbunden, vorzugsweise lösbar befestigt.
Das Zwischengehäuseteil 300 ist zumindest abschnittsweise derart konfiguriert und ausgebildet, dass die Seitenwände 302 mit ihren ersten und zweiten Verbindungsabschnitten 301, 302 an dem entsprechend konfigurierten und ausgebildeten Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt 101 und dem entsprechend konfigurierten und ausgebildeten Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt 201 angeordnet werden können, um eine lösbare Verbindung, vorzugsweise lösbare Befestigung, auszubilden.
Die lösbare Verbindung oder lösbare Befestigung kann zumindest abschnittsweise als Steckverbindung und/oder Klemmverbindung ausgebildet sein. Ferner sind bei dem in Figur 1A gezeigten Schaltschrank 1 das Basisgehäuseteil 100 mit dem Zwischengehäuseteil 300 sowie das Zwischengehäuseteil 300 mit dem Deckelgehäuseteil 200 mittels gelenkartiger Verbindungen 3 (in Figur 1A schematisch dargestellt), vorzugsweise mittels Scharniergelenken 3, schwenkbar oder aufklappbar miteinander verbunden (siehe hierzu die mit Doppelpfeilen gekennzeichneten Bewegungsmöglichkeiten).
Durch entsprechend gleiche Konfiguration und/oder Ausbildung des ersten und zweiten Verbindungsabschnitts 301, 302 können bei dem Schaltschrank 1 Zwischengehäuseteile 300 unterschiedlicher Höhe H300 oder auch mehrere Zwischengehäuseteile 300 mit gegebenenfalls unterschiedlichen Höhen H300 angebracht werden. Der Schaltschrank 1 ist somit durch eine individuelle Konfigurierbarkeit, vor allem Erweiterbarkeit seines Aufnahmevolumens für Komponenten 2, gekennzeichnet.
Figur 1B zeigt eine Explosionsansicht des in Figur 1A vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1.
Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf bereits beschriebene identische Merkmale und Elemente verzichtet.
In Figur 1B ist die in dem Zwischengehäuseteil 300 angeordnete Montageplatte 303 mit darauf montierten Komponenten 2 gut erkennbar. Ferner lässt sich der Darstellung in Figur 1B entnehmen, dass innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 an der Seitenwand 306 ferner eine Montageschiene 304 (in Figur 1B schematisch dargestellt) angebracht ist. Die Montageschiene 304 kann beispielsweise mittels Schraubverbindungen, Nietverbindungen, Klebverbindungen oder Klemmverbindungen (in Figur 1B nicht dargestellt) mit der Seitenwand 306 des Zwischengehäuseteils 300 verbunden sein. An der Montageschiene 304 können weitere Komponenten 2 lösbar montiert oder befestigt werden.
Figur 2A zeigt eine Seitenansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 in geschlossenem Zustand.
Gut erkennbar sind die auf einer einzigen Seite angeordneten gelenkartigen Verbindungen 3 in Form von Scharniergelenken 3 zwischen dem Basisgehäuseteil 100 und dem Zwischengehäuseteil 300 sowie zwischen dem Zwischengehäuseteil 300 und dem Deckelgehäuseteil 200. Damit sind das Basisgehäuseteil 100, das Zwischengehäuseteil 300 und das Deckelgehäuseteil 200 zueinander schwenkbar ausgebildet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Schaltschranks 1 können derartige Scharniergelenke 3 auch an unterschiedlichen Seiten angeordnet sein, sodass der Schaltschrank 1, das heißt das Zwischengehäuseteil 300 und das Deckelgehäuseteil 200 in unterschiedliche Richtungen aufgeklappt oder geschwenkt werden können.
Ferner sind in Figur 2A mittels gestrichelter Linien innerhalb des Basisgehäuseteils 100 und innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 angeordnete Montageplatten 303 sowie daran montierte Komponenten 2 erkennbar.
Bei der Montageplatte 303 innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 sind Komponenten 2 an zwei unterschiedlichen Seiten der Montageplatte 303 montiert. Ferner ist die Montageplatte 303 innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 mit einer Aussparung (in Figur 2A nicht sichtbar) versehen, sodass eine Komponente 2 entsprechender Größe, welche an der einen Montageplatte 303 in dem Basisgehäuseteil 100 montiert ist, auch noch in der Aussparung der Montageplatte 303 in dem Zwischengehäuseteil 300 problemlos aufgenommen werden kann und es zu keiner Kollision kommt (siehe hierzu auch Figur 2B mit der aus dem Basisgehäuseteil 100 „herausragenden" Komponente 2).
Ein Verschluss 103, welcher sich auf der den Scharniergelenken 3 gegenüberliegenden Seite befindet, sorgt für eine lösbare Befestigung im Sinne einer Verriegelung des Zwischengehäuseteils 300 an das Basisgehäuseteil 100.
Der Verschluss 103 kann beispielsweise als drehbarer Verschluss oder auch als Klemmverschluss, Rastverschluss oder Schnappverschluss ausgebildet sein.
Ferner ist die Montageplatte 303 in dem Zwischengehäuseteil 300 mittels Scharniergelenken 3 (siehe schematische Darstellung in gestrichelten Linien) zumindest innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 schwenkbar gelagert. Die Scharniergelenke 3 sind hierbei im Inneren des Zwischengehäuseteils 300 an einer Seitenwand 306 des Zwischengehäuseteils 300 angeordnet. Die jeweiligen Höhen H100, H200, H300 der Seitenwände 102, 306, 202 des Basisgehäuseteils 100, Zwischengehäuseteils 300 und Deckelgehäuseteils 200 sind unterschiedlich, das heißt verschieden groß ausgebildet.
Figur 2B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 2A vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 in aufgeklapptem (geschwenktem) Zustand.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 ohne den Deckelgehäuseteil 200.
Die in dem Zwischengehäuseteil 300 integrierte Montageplatte 303 ist hierbei durch Führungselemente 305 in Form von Führungsschienen 305 aufgenommen. Bei Bedarf kann beispielsweise die Montageplatte 303 entlang der Führungsschienen 305 innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 verschoben werden. Damit kann die Position der Montageplatte 303 innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 und somit innerhalb des Schaltschranks in Abhängigkeit der aufzunehmenden oder zu montierenden Komponenten 2 und ihrer Größe geschehen.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 ohne den Deckelgehäuseteil 200. Das Zwischengehäuseteil 300 ist in Figur 4 graphisch hervorgehoben dargestellt.
Innerhalb des Zwischengehäuseteils 300 sind zwei Montageschienen 304 an jeweils einer Seitenwand 306 des Zwischengehäuseteils 300 angeordnet. Die Montageschienen 304 dienen zur Aufnahme weiterer Komponenten 2 (in Figur 4 nicht dargestellt) und können beispielsweise als Hutschienen ausgebildet sein.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Schaltschranks 1 kann zumindest eine Montageschiene 304 auch an einer Montageplatte 303 angeordnet oder vorzugsweise lösbar befestigt sein, beispielsweise mittels zumindest einer Schraubverbindung und/oder zumindest einer Klemmverbindung.
Figur 5A und Figur 5B zeigt jeweils eine Seitenansicht von vereinfacht dargestellten, weiteren Ausführungsbeispielen von Schaltschränken 1 in aufgeklapptem Zustand. Die Basisgehäuseteile 100 haben bei den dargestellten Schaltschränken 1 im Wesentlichen identische Abmessungen. Insbesondere ist die Höhe H100 der Seitenwände 102 der in den Figuren 5A und 5B dargestellten Basisgehäuseteile 100 gleich.
Der Schaltschrank 1 in Figur 5B ist jedoch - im Vergleich zu dem Schaltschrank 1 in Figur 5A - für eine aufzunehmende, größere Komponente 2 konfiguriert und ausgebildet als der Schaltschrank 1 in Figur 5A. Daher ist die Höhe H200 des Deckgehäuseteils 200 bei dem Schaltschrank 1 in Figur 5B größer als die Höhe H200 des Deckgehäuseteils 200 bei dem Schaltschrank 1 in Figur 5A.
Mit anderen Worten bedarf es bei entsprechenden Komponenten 2 lediglich eines anderen Deckelgehäuseteils 200 und gegebenenfalls eines Zwischengehäuseteils 300, um den modularen Schaltschrank 1 bedarfsgerecht an die Komponenten 2 aufzubauen.
Die Deckelgehäuseteile 200 der Schaltschränke 1 in den Figuren 5A und 5B können jeweils auf der zu den Scharniergelenken 3 gegenüberliegenden Seite mittels zumindest einer Klemmverbindung 4 an den Basisgehäuseteilen 100 lösbar befestigt werden.
Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Deckelgehäuseteil 200 eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Schaltschranks 1.
Der Deckelgehäuseteil 200 umfasst eine Deckelwand 204 sowie vier um die Deckelwand 204 herum angeordnete Seitenwände 202. Die Deckelwand 204 ist in Bezug zu den Seitenwänden 202 im Wesentlichen senkrecht angeordnet. Sowohl die Deckelwand 204 als auch die Seitenwände sind plattenförmig und/oder flach ausgebildet, vorzugsweise integral einstückig ausgebildet.
Das Deckelgehäuseteil 200 weist einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Die Seitenwände 202 haben eine entsprechende Höhe H200.
Innerhalb des Deckelgehäuseteils 200 befinden sich mehrere Elemente zur Aufnahme und/oder Unterbringung von Komponenten 2. Demnach ist in dem Deckelgehäuseteil 200 an einer Seitenwand 202 eine Montageschiene 304 befestigt, vorzugsweise mittels einer Klemmverbindung (in Figur 6 nicht dargestellt). Ferner befinden sich innerhalb des Deckelgehäuseteils 200 Führungsschienen 305 zur Aufnahme einer Montageplatte 303. Die Montageplatte 303 kann beispielweise von der offenen Seite des Deckelgehäuseteils 200 in die Führungsschienen 305eingeschoben, um die Montageplatte 303 in dem Deckelgehäuseteil 200 zur Aufnahme von Komponenten 2 zu integrieren. Es ist möglich, dass die Montageplatte 303 durch beispielsweise zumindest einen Rastmechanismus (in Figur 6 nicht dargestellt) in den Führungsschienen 305 verrastet und somit lösbar befestigt ist.
Zudem dienen weitere Führungsschienen 305 zur Aufnahme einer Schublade 400 oder einer Box mit darin aufnehmbaren oder aufgenommenen Komponenten 2. Die Schublade 400 hat hierbei Führungselemente 401 in Form von Führungsschienen an äußeren Seiten jeweiliger Seitenwände, welche mit den Führungsschienen 305 eine Wirkverbindung, vorzugsweise formschlüssige Verbindung, während des Einschiebens in den Deckelgehäuseteil 200 ausbilden.
Die Schublade 400 kann derart konfiguriert und/oder ausgebildet sein, um beispielsweise Akkumulatoren aufzunehmen. Ferner kann die Schublade 400 an zumindest einer Seitenwand nach außen hin elektrisch leitende Kontakte (in Figur 6 nicht dargestellt) aufweisen. Dadurch kann bei entsprechend vorhandenen und positionierten elektrisch leitenden Kontakten in dem Deckelgehäuseteil 200, das heißt beispielsweise an der Deckelwand 204 nach dem Einschieben der Schublade 400 in den Deckelgehäuseteil 200 und somit in Richtung oder an die Deckelwand 204 eine elektrische Verbindung mehr oder weniger automatisch aufgebaut werden, durch welche der Schaltschrank 1 gekennzeichnet ist.
Figur 7 zeigt eine Seitenschnittansicht eines weiteren, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels des Schaltschranks 1 in aufgeklapptem Zustand, wobei das Deckelgehäuseteil 200 gegenüber dem Zwischengehäuseteil 300 verschwenkt dargestellt ist. Mit anderen Worten ist der Schaltschrank 1 auf einer Seite geöffnet dargestellt. Im Inneren des Schaltschranks 1 befindliche Komponenten und Elemente sind nicht dargestellt.
Bei dem in Figur 7 gezeigten Schaltschrank 1 ist das Basisgehäuseteil 100, das Zwischengehäuseteil 300 und das Deckelgehäuseteil 200 jeweils mit entsprechenden Verbindungsabschnitten 101, 201, 301, 302 konfiguriert und/oder ausgebildet, sodass der Schaltschrank 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten geöffnet und auch wieder verschlossen werden kann.
Die jeweiligen einander zugeordneten Verbindungsabschnitte 101, 301; 302, 201 sind derart konfiguriert und/oder ausgebildet, dass lösbare Scharnierverbindungen zwischen dem Basisgehäuseteil 100 und dem Zwischengehäuseteil 300 sowie dem Zwischengehäuseteil 300 und dem Deckelgehäuseteil 200 bereitgestellt werden. Die einander zugeordneten Verbindungsabschnitte 101, 301; 302, 201 sind beispielsweise mehr oder weniger als Nut-Feder-Verbindungen mit Scharnierfunktion ausgebildet, um Schwenkbewegungen der Gehäuseteile 100, 200, 300 durchführen zu können.
Die Verbindungsabschnitte 101, 301; 302, 201 umfassen ferner jeweils eine vereinfacht dargestellte Klemmverbindung mit einer in dieser Ansicht C-förmigen Klemme 4, welche entsprechende Vorsprünge runden Querschnitts an dem jeweiligen Verbindungsabschnitt 101, 201, 301, 302 umgreift und somit die jeweiligen Gehäuseteile 100, 200, 300 miteinander lösbar, das heißt hier klemmend verbindet, um den Schaltschrank 1 modular aufbauen zu können. Der Schaltschrank 1 ist somit durch lösbare kombinierte Verschluss-Scharnierverbindungen gekennzeichnet.
Wie sich Figur 7 entnehmen lässt, ist das Basisgehäuseteil 100 zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen spiegelbildlich zum Deckelgehäuseteil 200 ausgebildet. Somit können zur Bildung eines Schaltschrank 1 vorzugsweise auch im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich ausgebildete Gehäuseteile 100, 200 verwendet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.
Bezugszeichenliste
1 Schaltschrank
2 Komponente
3 gelenkartige Verbindung, Scharniergelenk
4 Klemmverbindung
100 Basisgehäuseteil
101 Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt
102 Seitenwand
103 Verschluss
104 Bodenwand
200 Deckelgehäuseteil
201 Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt
202 Seitenwand
203 Fenster
204 Deckelwand
300 Zwischengehäuseteil
301 erster Verbindungsabschnitt
302 zweiter Verbindungsabschnitt
303 Montageplatte
304 Montageschiene
305 Führungselement, Führungsschiene
306 Seitenwand
400 Schublade
401 Führungselement
H100 Höhe der Seitenwand/Seitenwände des Basisgehäuseteils
H200 Höhe der Seitenwand/Seitenwände des Deckelgehäuseteils
H300 Höhe der Seitenwand/Seitenwände des Zwischengehäuseteils
* * * *

Claims

ANSPRÜCHE
1. Schaltschrank (1) zur Aufnahme zumindest einer Komponente (2), wobei der Schaltschrank (1) ein Basisgehäuseteil (100) und ein Deckelgehäuseteil (200) umfasst, wobei das Deckelgehäuseteil (200) mit dem Basisgehäuseteil (100) lösbar verbindbar oder verbunden ist, wobei das Basisgehäuseteil (100) und das Deckelgehäuseteil (200) derart konfiguriert und ausgebildet sind, dass zwischen dem Basisgehäuseteil (100) und dem Deckelgehäuseteil (200) zumindest ein Zwischengehäuseteil (300) mit dem Basisgehäuseteil (100) und dem Deckelgehäuseteil (200) lösbar verbindbar oder verbunden ist, sodass das Basisgehäuseteil
(100) und das Deckelgehäuseteil (200) voneinander beabstandet angeordnet sind.
2. Schaltschrank (1) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) zumindest abschnittsweise zur Aufnahme der zumindest einen Komponente (2) und/oder zumindest einer weiteren Komponente (2) konfiguriert und ausgebildet ist.
3. Schaltschrank (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein erster Verbindungsabschnitt (301) des zumindest einen Zwischengehäuseteils (300) im Wesentlichen identisch zu einem Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt (101) und ein zweiter Verbindungsabschnitt (302) des zumindest einen Zwischengehäuseteils (300) im Wesentlichen identisch zu einem Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt (201) konfiguriert und ausgebildet ist, um das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) lösbar mit dem Basisgehäuseteil (100) und dem Deckelgehäuseteil (200) zu verbinden.
4. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Basisgehäuseteil (100), vorzugsweise ein Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt
(101), zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen spiegelbildlich zu dem Deckelgehäuseteil (200), vorzugsweise zu einem Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt (201), ausgebildet ist.
5. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
24 wobei das Basisgehäuseteil (100), vorzugsweise ein Basisgehäuseteilverbindungsabschnitt (101), und das Deckelgehäuseteil (200), vorzugsweise ein Deckelgehäuseteilverbindungsabschnitt (201), konfiguriert und ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise zumindest eine lösbare gelenkartige Verbindung (3) und/oder zumindest einen lösbaren Verschluss (103) auszubilden.
6. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) und das Basisgehäuseteil (100) und/oder das Deckelgehäuseteil (200) zumindest abschnittsweise im Wesentlichen spiegelbildlich zueinander konfiguriert und ausgebildet sind.
7. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) am Basisgehäuseteil (100) und/oder am Deckelgehäuseteil (200) schwenkbar lagerbar oder schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise über zumindest eine gelenkartige Verbindung (3).
8. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Basisgehäuseteil (100) und/oder das Deckelgehäuseteil (200) zumindest abschnittweise mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) über zumindest eine Klemmverbindung (4) und/oder zumindest eine Steckverbindung lösbar verbindbar oder verbunden ist.
9. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Deckelgehäuseteil (100) und/oder das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) zumindest abschnittsweise zumindest einen inneren Wandabschnitt (202, 306) und/oder zumindest eine Montageplatte (303) und/oder zumindest eine Montageschiene (304) zur lösbaren Befestigung der zumindest einen Komponente (2) und/oder zumindest einer weiteren Komponente (2) aufweist.
10. Schaltschrank (1) nach Anspruch 9, wobei die zumindest eine Montageplatte (303) und/oder die zumindest eine Montageschiene (304) an dem Deckelgehäuseteil (200) und/oder an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300), lösbar befestigt ist oder integral einstückig mit dem Deckelgehäuseteil (200) und/oder mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) ausgebildet ist. Schaltschrank (1) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die zumindest eine Montageplatte (303) an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise mittels zumindest einer gelenkartigen Verbindung (3). Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, wobei die zumindest eine Montageplatte (303) an dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) mittels zumindest eines Führungselements (305) verschiebbar und/oder verdrehbar befestigt ist. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, wobei der Deckelgehäuseteil (100) zumindest abschnittsweise und/oder die zumindest eine Montageplatte (303) zumindest abschnittsweise aus einem lichtdurchlässigen Material ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem transparenten Material ausgebildet ist. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) zumindest zwei Führungselemente (305) zur Aufnahme zumindest einer Schublade (400) aufweist, wobei vorzugsweise die zumindest eine Schublade (400) mittels zumindest einer Klemmverbindung (4) mit dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) lösbar befestigt ist und/oder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung konfiguriert und ausgebildet ist. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) über einen drehbaren Verschluss mit dem Basisgehäuseteil (100) verriegelbar ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der drehbare Verschluss an dem Basisgehäuse (100) angeordnet ist. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Basisgehäuseteil (100) und dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) und/oder zwischen dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) und dem Deckelgehäuseteil (200) zumindest ein weiteres Zwischengehäuseteil (400) mit dem Basisgehäuseteil (100) und/oder dem Deckelgehäuseteil (200) und dem zumindest einen Zwischengehäuseteil (300) lösbar verbindbar oder verbunden ist, wobei vorzugsweise das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) und das zumindest eine weitere Zwischengehäuseteil (400) eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) mit der zumindest einen Komponente
(2) und/oder zumindest einer weiteren Komponente (2) vormontierbar ausgebildet ist. Schaltschrank (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zwischengehäuseteil (300) als in sich schließbares oder geschlossenes Gehäuseteil ausgebildet ist und/oder vorzugsweise an zumindest einer Außenseite zumindest eine Kontaktstelle zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem Basis- gehäuseteil (100) und/oder dem Deckelgehäuseteil (200) aufweist.
* * * *
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