WO2022065716A1 - 대리석 외관을 갖는 성형품 - Google Patents

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inorganic particles
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경준혁
민상우
서명옥
주민지
채수현
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롯데케미칼 주식회사
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    • B29K2103/04—Inorganic materials

Definitions

  • the present invention relates to a molded article having a marble appearance. More specifically, the present invention relates to a molded article capable of implementing particles of various sizes and colors felt on the surface of natural marble.
  • Artificial marble is a synthetic resin that similarly implements the various grain and density of natural marble, and is widely used as an interior material that borrows these exterior effects, interior and exterior materials for mobile devices and home appliances, and interior materials for automobiles.
  • artificial marble (marble exterior resin molded product) has been manufactured by a method of adding inorganic particles to a synthetic resin or a method utilizing a shading pattern of a mold during injection.
  • the method of manufacturing a simple shading pattern with a mold and injecting the synthetic resin by applying it also forms only the shading and lines by the pattern on the surface of the colored synthetic resin, and particles of various sizes (especially small particle diameter particles) and color cannot be implemented.
  • An object of the present invention is to provide a molded article capable of implementing particles and colors of various sizes that are felt on the surface of natural marble.
  • Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the molded article.
  • the molded article is a molded article formed from a thermoplastic resin composition comprising about 100 parts by weight of a thermoplastic resin and about 0.1 to about 10 parts by weight of plate-shaped inorganic particles having an average particle diameter D50 of about 200 to about 1,000 ⁇ m by particle size analysis, and the surface of the molded article to a surface portion and a pattern portion formed as embossed or engraved on the surface portion, wherein the pattern portion has a thickness of about 1 to about 200 ⁇ m, and the surface portion and the pattern portion have the same component.
  • the pattern portion may have an irregular shape and may be discontinuously dispersed on the surface portion.
  • the pattern portion may be in the form of a chip having an average particle diameter of about 0.5 to about 20 mm.
  • thermoplastic resin may include at least one of a polycarbonate resin and a rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the plate-shaped inorganic particles may include one or more of glass flakes, metal flakes, mica, and sparkles.
  • about 250 to about 1,000 of the embossed or engraved pattern may be formed per 10 cm 2 area of the surface of the molded article.
  • thermoplastic resin composition comprising about 100 parts by weight of a thermoplastic resin and about 0.1 to about 3 parts by weight of plate-shaped inorganic particles having an average particle diameter D50 of about 200 to about 1,000 ⁇ m by particle size analysis, and a thickness of about 1 to about 200. and injecting in an injection machine to which a mold having a embossed or engraved pattern of ⁇ m is applied.
  • the pattern may have an irregular shape and may be discontinuously dispersed on the surface of the mold.
  • the pattern may be in the form of a chip having an average particle diameter of about 0.5 to about 20 mm.
  • thermoplastic resin may include at least one of a polycarbonate resin and a rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the plate-shaped inorganic particles may include one or more of glass flakes, metal flakes, mica, and sparkles.
  • the present invention has the effect of providing a molded article capable of implementing particles and colors of various sizes felt on the surface of natural marble and a method for manufacturing the same.
  • Example 1 is a photograph of the surface of a molded article prepared according to Example 1 of the present invention.
  • FIG 3 is a photograph of the surface of a molded article prepared according to Comparative Example 2 of the present invention.
  • a molded article according to the present invention comprises (A) a thermoplastic resin; And (B) inorganic particles; is formed from a thermoplastic resin composition comprising, a surface portion on the surface and a pattern portion formed in embossed or engraved on the surface portion, the surface portion and the pattern portion has the same component.
  • the molded article of the present invention can realize the large particle size (particle size of more than about 1,000 ⁇ m) of natural marble, which is difficult to implement with inorganic particles included in the thermoplastic resin composition, and is embossed or engraved on the surface portion and the surface portion and a pattern portion formed of , wherein the surface portion and the pattern portion have the same component.
  • the molded article of the present invention can realize a three-dimensional shape of the chip by applying only ordinary inorganic particles without the use of a separate artificial marble chip, and can obtain a feeling of large particle diameter felt on the surface of natural marble, and pattern By shading according to the thickness, it is possible to obtain a color realization effect of more various brightnesses.
  • the pattern portion may have an irregular shape and may be discontinuously dispersed on the surface portion.
  • the pattern part may be formed in various sizes and shapes according to the design of the mold pattern, for example, may have a curved shape or a chip shape.
  • the pattern portion (mold pattern) may be formed similarly to the shape and size of large particle diameter particles of natural marble, for example, from about 1 to about 200 ⁇ m in thickness, for example from about 10 to about 100 ⁇ m. It may be discontinuously formed on the surface portion in an irregular shape in a range. Within the above range, it is possible to obtain a feeling of particle similar to that of natural marble, and to obtain a sense of color of more various brightnesses by shading according to the thickness.
  • the pattern portion may have an average particle diameter of about 0.5 to about 20 mm, for example, about 1 to about 15 mm, measured with a digital microscope (manufacturer: Dino-Lite, product name: AM-3013T), in the form of a chip may be to have In the above range, it is possible to obtain a feeling of particle and color similar to that of natural marble.
  • about 250 to about 1,000 embossed or engraved patterns may be formed per 10 cm 2 area of the surface of the molded article. In the above range, it is possible to obtain a feeling of particle and color similar to that of natural marble.
  • thermoplastic resin composition is capable of forming a molded article including an embossed or engraved pattern portion and a surface portion that can implement the particle and color sense of natural marble by using a specific pattern mold, (A) It contains a thermoplastic resin and (B) plate-shaped inorganic particle of a specific average particle diameter.
  • thermoplastic resin used in a known molded article may be used without limitation.
  • a polycarbonate resin, a rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin, a combination thereof, or the like may be used.
  • a polycarbonate resin used in a conventional thermoplastic resin composition may be used as the polycarbonate resin.
  • an aromatic polycarbonate resin produced by reacting diphenols (aromatic diol compounds) with a precursor such as phosgene, halogen formate or diester carbonate can be used.
  • the diphenols include 4,4'-biphenol, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,4-bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutane, 1 ,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 2,2-bis(3-chloro-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) Propane and the like may be exemplified, but the present invention is not limited thereto.
  • 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane 2,2-bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane, or 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)propane ) cyclohexane, and specifically, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane called bisphenol-A may be used.
  • the polycarbonate resin may be one having a branched chain, for example, based on the total amount of diphenols used for polymerization, from about 0.05 to about 2 mol% of a trivalent or higher polyfunctional compound, specifically , a branched polycarbonate resin prepared by adding a compound having a trivalent or higher phenol group may be used.
  • the polycarbonate resin may be used in the form of a homo polycarbonate resin, a copolycarbonate resin, or a blend thereof.
  • the polycarbonate resin may be partially or entirely replaced with an aromatic polyester-carbonate resin obtained by polymerization in the presence of an ester precursor, for example, a bifunctional carboxylic acid.
  • the polycarbonate resin may have a weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography (GPC) of about 10,000 to about 50,000 g/mol, for example, about 15,000 to about 40,000 g/mol. In the above range, the fluidity (processability) of the thermoplastic resin composition may be excellent.
  • Mw weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography
  • the rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin may include (A1) a rubber-modified vinyl-based graft copolymer and (A2) an aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the rubber-modified vinyl-based graft copolymer according to an embodiment of the present invention may be graft polymerization of a monomer mixture including an aromatic vinyl-based monomer and a vinyl cyanide-based monomer to a rubbery polymer.
  • the rubber-modified vinyl-based graft copolymer can be obtained by graft polymerization of a monomer mixture containing an aromatic vinyl-based monomer and a vinyl cyanide-based monomer to a rubbery polymer. Graft polymerization may be performed by further including a monomer that imparts heat resistance. The polymerization may be performed by a known polymerization method such as emulsion polymerization or suspension polymerization.
  • the rubber-modified vinyl-based graft copolymer may form a core (rubber polymer)-shell (copolymer of a monomer mixture) structure, but is not limited thereto.
  • the rubbery polymer includes a diene rubber such as polybutadiene and poly(acrylonitrile-butadiene), a saturated rubber hydrogenated to the diene rubber, an isoprene rubber, an alkyl (meth)acryl having 2 to 10 carbon atoms.
  • Late rubber, a copolymer of an alkyl (meth)acrylate having 2 to 10 carbon atoms and styrene, an ethylene-propylene-diene monomer terpolymer (EPDM), and the like can be exemplified. These may be applied alone or in mixture of two or more.
  • a diene-based rubber, a (meth)acrylate rubber, etc. may be used, and specifically, a butadiene-based rubber, a butyl acrylate rubber, or the like may be used.
  • the rubbery polymer (rubber particles) may have an average particle size of about 0.05 to about 6 ⁇ m, for example, about 0.15 to about 4 ⁇ m, specifically about 0.25 to about 3.5 ⁇ m.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance and appearance characteristics.
  • the average particle size (z-average) of the rubbery polymer (rubber particles) may be measured using a light scattering method in a latex state.
  • the rubbery polymer latex is filtered through a mesh to remove coagulation generated during polymerization of the rubbery polymer, and a solution of 0.5 g of latex and 30 ml of distilled water is poured into a 1,000 ml flask and distilled water is filled to prepare a sample. , 10 ml of the sample is transferred to a quartz cell, and the average particle size of the rubbery polymer can be measured with a light scattering particle size analyzer (malvern, nano-zs).
  • a light scattering particle size analyzer malvern, nano-zs
  • the content of the rubbery polymer may be about 20 to about 80% by weight, for example, about 25 to about 70% by weight, of the total 100% by weight of the rubber-modified vinyl-based graft copolymer, and the monomer mixture (aromatic The content of the vinyl-based monomer and the vinyl cyanide-based monomer) may be about 30 to about 80% by weight, for example, about 40 to about 75% by weight of the total 100% by weight of the rubber-modified vinyl-based graft copolymer.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance and appearance characteristics.
  • the aromatic vinyl-based monomer may be graft-copolymerized with the rubbery polymer, and includes styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, pt-butylstyrene, ethylstyrene, vinylxylene, Monochlorostyrene, dichlorostyrene, dibromostyrene, vinyl naphthalene, etc. can be illustrated. These may be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the content of the aromatic vinyl-based monomer may be about 10 to about 90 wt%, for example, about 10 to about 60 wt%, based on 100 wt% of the monomer mixture. In the above range, the processability and impact resistance of the thermoplastic resin composition may be excellent.
  • the cyanide-based monomer is copolymerizable with the aromatic vinyl-based monomer, and includes acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, phenylacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, fumaronitrile, and the like.
  • acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, phenylacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, fumaronitrile, and the like. can be exemplified. These may be used individually or in mixture of 2 or more types. For example, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. can be used.
  • the content of the vinyl cyanide monomer may be about 5 to about 60 wt%, for example, about 10 to about 50 wt%, based on 100 wt% of the monomer mixture. In the above range, the thermoplastic resin composition may have excellent chemical resistance, mechanical properties, and the like.
  • examples of the monomer for imparting processability and heat resistance include (meth)acrylic acid, alkyl (meth)acrylate having 1 to 10 carbon atoms, maleic anhydride, N-substituted maleimide, and the like, but are not limited thereto. does not When the monomer for imparting the processability and heat resistance is used, the content thereof may be about 60% by weight or less, for example, about 1 to about 50% by weight based on 100% by weight of the monomer mixture. Within the above range, processability and heat resistance may be imparted to the thermoplastic resin composition without deterioration of other physical properties.
  • a butadiene-based rubber polymer is grafted with a styrene monomer as an aromatic vinyl compound and an acrylonitrile monomer as a vinyl cyanide compound (g-ABS), a butadiene-based polymer A copolymer (g-MBS) grafted with methyl methacrylate as a monomer for imparting processability and heat resistance with a styrene monomer, which is an aromatic vinyl-based compound, to a rubber polymer, a styrene monomer, an acrylonitrile monomer and methyl to a butadiene-based rubber polymer A methacrylate-grafted copolymer (g-MABS), a butyl acrylate-based rubbery polymer with an aromatic vinyl-based compound styrene monomer and a vinyl cyanide-based compound acrylonitrile monomer grafted onto an acrylate
  • g-ABS vinyl cyanide compound
  • g-MBS butad
  • the rubber-modified vinyl-based graft copolymer may be included in an amount of about 20 to about 50% by weight, for example, about 25 to about 45% by weight of 100% by weight of the total rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance, fluidity (molding processability), appearance characteristics, and balance of physical properties thereof.
  • the aromatic vinyl-based copolymer resin according to an embodiment of the present invention may be an aromatic vinyl-based copolymer resin used in a conventional rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the aromatic vinyl-based copolymer resin may be a polymer of a monomer mixture including an aromatic vinyl-based monomer and a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl-based monomer.
  • the aromatic vinyl-based copolymer resin may be obtained by mixing an aromatic vinyl-based monomer and a monomer copolymerizable with an aromatic vinyl-based monomer, and then polymerizing it, and the polymerization is emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, etc. It can be carried out by a known polymerization method of
  • the aromatic vinyl-based monomer includes styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, pt-butylstyrene, ethylstyrene, vinylxylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, and dibromostyrene. , vinyl naphthalene, etc. can be used. These may be applied alone or in mixture of two or more.
  • the content of the aromatic vinyl-based monomer may be about 10 to about 95% by weight, for example, about 20 to about 90% by weight, based on 100% by weight of the total aromatic vinyl-based copolymer resin. In the above range, the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance, fluidity, and the like.
  • the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl-based monomer may include at least one of a vinyl cyanide monomer and an alkyl (meth)acrylic monomer.
  • a vinyl cyanide monomer and an alkyl (meth)acrylic monomer may be a vinyl cyanide-based monomer or a vinyl cyanide-based monomer and an alkyl (meth)acrylic monomer, specifically, a vinyl cyanide-based monomer and an alkyl (meth)acrylic monomer.
  • the vinyl cyanide-based monomer may include acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, phenylacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, fumaronitrile, etc., but is not limited thereto. does not These may be used individually or in mixture of 2 or more types. For example, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. can be used.
  • the alkyl (meth) acrylic monomer may include (meth) acrylic acid and/or alkyl (meth) acrylate having 1 to 10 carbon atoms. These may be used individually or in mixture of 2 or more types. For example, methyl methacrylate, methyl acrylate, etc. can be used.
  • the content of the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl-based monomer may be about 5 to about 90% by weight, for example, about 10 to about 80% by weight, based on 100% by weight of the total aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance, fluidity, and the like.
  • the aromatic vinyl-based copolymer resin has a weight average molecular weight (Mw) of about 10,000 to about 300,000 g/mol, for example, about 15,000 to about 150,000 g/mol, measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • Mw weight average molecular weight
  • the thermoplastic resin composition may have excellent mechanical strength, moldability, and the like.
  • the aromatic vinyl-based copolymer resin may be included in an amount of about 50 to about 90% by weight, for example, about 55 to about 85% by weight of 100% by weight of the total rubber-modified aromatic vinyl-based copolymer resin.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent impact resistance, fluidity (molding processability), and the like.
  • the plate-shaped inorganic particles according to an embodiment of the present invention can realize the small and medium particle size and color of natural marble, and the particle size analysis method (of the particle size analysis method by laser diffraction and scattering, the dry method Mastersizer 2000E series (Malvern) equipment is used. Inorganic particles having an average particle diameter D50 of about 200 to about 1,000 ⁇ m by measurement using ) may be used. In the average particle diameter range of the plate-shaped inorganic particles, it is possible to obtain a feeling of small and medium particle diameter felt on the surface of natural marble, and various color realization effects according to the color difference with the thermoplastic resin can be obtained.
  • the plate-shaped inorganic particles may include, but are not limited to, glass flakes, metal flakes, mica, and a combination thereof.
  • the content of the plate-shaped inorganic particles may be about 0.1 to about 10 parts by weight, for example, about 0.5 to about 5 parts by weight based on about 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the content of the inorganic particles is less than about 0.1 parts by weight, there is a fear that the feeling of small and medium particle diameter particles (particle spectrum) and color (brightness spectrum) of the molded article is insufficient, and when it exceeds about 10 parts by weight, processability and impact resistance of the molded article There is a possibility that the etc. may be lowered.
  • the thermoplastic resin composition according to an embodiment of the present invention may further include an additive included in a conventional thermoplastic resin composition.
  • the additive may include, but is not limited to, a flame retardant, an anti-drip agent, a lubricant, a nucleating agent, a stabilizer, a mold release agent, a pigment, a dye, a mixture thereof, and the like.
  • its content may be from about 0.001 to about 40 parts by weight, for example, from about 0.1 to about 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin composition according to an embodiment of the present invention is in the form of pellets that are melt-extruded at about 200 to about 280 ° C, for example, about 220 to about 260 ° C, by mixing the above components and using a conventional twin screw extruder.
  • the thermoplastic resin composition has a notch Izod impact strength of about 5 to about 30 kgf ⁇ cm/cm, for example, about 10 to about 25 kgf ⁇ cm, of a 1/8′′ thick specimen measured according to ASTM D256. It can be /cm.
  • the method for manufacturing a molded article according to an embodiment of the present invention may include injecting the thermoplastic resin composition (such as in the form of pellets) in an injection machine to which a mold having the embossed or engraved pattern (pattern portion) is applied.
  • the thermoplastic resin composition such as in the form of pellets
  • a mold having the embossed or engraved pattern pattern portion
  • Such an injection molding method is well known by those skilled in the art to which the present invention pertains.
  • the molded article has excellent mechanical properties, etc., and can implement particles and colors of various sizes felt on the surface of natural marble. useful as
  • Example 1 Preparation of a molded article
  • a molded article (specimen) was prepared by injection in a 10 Oz injection machine (molding temperature: 280°C, mold temperature: 80°C) to which a mold having a embossed or engraved pattern having a size of 100 ⁇ m was applied.
  • the prepared specimens were evaluated for physical properties by the following method, and the results are shown in Table 1 below.
  • a photograph of the surface of the manufactured molded article is shown in FIG. 1 .
  • a molded article (specimen) was prepared in the same manner as in Example 1, except that an injection machine to which the pattern mold was not applied was used.
  • the prepared specimens were evaluated for physical properties by the following method, and the results are shown in Table 1 below.
  • a photograph of the surface of the manufactured molded article is shown in FIG. 2 .
  • a molded article (specimen) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thermoplastic resin composition excluding inorganic particles was used.
  • the prepared specimens were evaluated for physical properties by the following method, and the results are shown in Table 1 below.
  • a photograph of the surface of the manufactured molded article is shown in FIG. 3 .
  • Brightness spectrum The surface of the molded article (specimen) is scanned at a resolution of 600 dpi using a digital multifunction device (manufacturer: Canon, product name: C5540i), converted into image data, and image data within the size of 3 mm ⁇ 3 mm
  • the brightness spectrum was evaluated according to the in-house evaluation method, which is defined as the number of sections in which the brightness L value represented by each pixel is formed.
  • the lightness L value is related to the brightness of a color, and is defined as the three-dimensional color space of CIE1976 from a minimum of 0 to a maximum of 100.
  • the displayed brightness L value was classified into three groups of 0-15, 16-89, and 90-100, and the brightness spectrum of the molded article was evaluated based on the following criteria. ( ⁇ : number of clusters 3, ⁇ : number of clusters 2, ⁇ : number of clusters 1)
  • Notched Izod impact strength (unit: kgf ⁇ cm/cm): According to ASTM D256, the notched Izod impact strength of a 1/8′′ thick specimen was measured.
  • the molded article of the present invention can implement particles of various sizes and colors (brightness) that are felt on the surface of natural marble, and high luminance can be realized due to glass flakes (plate-shaped inorganic particles).

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Abstract

본 발명의 성형품은 열가소성 수지 약 100 중량부, 및 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 판상 무기 입자 약 0.1 내지 약 10 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품이며, 성형품 표면에 표면부 및 상기 표면부에서 양각 또는 음각으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 패턴부는 두께가 약 1 내지 약 200 ㎛이며, 상기 표면부와 상기 패턴부는 동일한 성분을 갖는 것을 특징으로 한다. 상기 성형품은 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있다.

Description

대리석 외관을 갖는 성형품
본 발명은 대리석 외관을 갖는 성형품에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있는 성형품에 관한 것이다.
인조대리석은 합성 수지 등을 이용하여 천연 대리석이 갖는 다양한 입자감과 밀도감을 유사하게 구현한 것으로서, 이러한 외관 효과를 차용하는 인테리어 소재, 모바일 기기 및 가전 용품의 내외장재, 자동차 내장재 등으로 널리 사용되고 있다.
통상적으로, 인조대리석(대리석 외관 수지 성형품)은 합성 수지에 무기 입자를 첨가하는 방법 또는 사출 시 금형의 음영 패턴을 활용한 방법들로 제조되어 왔다.
구체적으로, 종래의 기술은 합성 수지의 컴파운드 시에 입경 크기가 상이한 무기 입자를 첨가하는 방식 등을 적용하였으나, 압출기 스크류의 사이즈와 사출 시 압력 등에 의해, 약 1,000 ㎛를 초과하는 입자 크기를 제대로 구현하지 못하였으며, 천연 대리석의 입자감(약 0.2 내지 약 10 mm 입경의 입자가 분포)과는 확연한 차이를 보여, 별도의 칩을 제조하여야 하는 불편함이 있었다.
또한, 단순한 음영 패턴을 금형으로 제작하고, 이를 적용하여 합성 수지를 사출하는 방식 역시, 유색의 합성 수지 표면에 패턴에 의한 음영과 라인만 형성하는 것으로서, 다양한 크기의 입자(특히, 소입경 입자)와 색상을 구현할 수 없다.
따라서, 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있는 성형품의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 10-2017-0047849호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있는 성형품을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 성형품의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
1. 본 발명의 하나의 관점은 성형품에 관한 것이다. 상기 성형품은 열가소성 수지 약 100 중량부, 및 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 판상 무기 입자 약 0.1 내지 약 10 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품이며, 성형품 표면에 표면부 및 상기 표면부에서 양각 또는 음각으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 패턴부는 두께가 약 1 내지 약 200 ㎛이며, 상기 표면부와 상기 패턴부는 동일한 성분을 갖는 것을 특징으로 한다.
2. 상기 1 구체예에서, 상기 패턴부는 불규칙한 형태이며, 불연속적으로 상기 표면부에 분산되어 있는 것일 수 있다.
3. 상기 1 또는 2 구체예에서, 상기 패턴부는 평균 입경이 약 0.5 내지 약 20 mm인 칩 형태일 수 있다.
4. 상기 1 내지 3 구체예에서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트 수지 및 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
5. 상기 1 내지 4 구체예에서, 상기 판상 무기 입자는 글라스 플레이크, 금속 플레이크, 마이카, 스파클 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
6. 상기 1 내지 5 구체예에서, 상기 양각 또는 음각 패턴은 성형품 표면 10 cm2 면적 당 약 250 내지 약 1,000개가 형성될 수 있다.
7. 본 발명의 다른 관점은 성형품의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 열가소성 수지 약 100 중량부 및 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 판상 무기 입자 약 0.1 내지 약 3 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 두께가 약 1 내지 약 200 ㎛인 양각 또는 음각 패턴을 갖는 금형이 적용된 사출기에서 사출하는 단계를 포함한다.
8. 상기 7 구체예에서, 상기 패턴은 불규칙한 형태이며, 금형 표면에 불연속적으로 분산되어 있는 것일 수 있다.
9. 상기 7 또는 8 구체예에서, 상기 패턴은 평균 입경이 약 0.5 내지 약 20 mm인 칩 형태일 수 있다.
10. 상기 7 내지 9 구체예에서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트 수지 및 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
11. 상기 7 내지 10 구체예에서, 상기 판상 무기 입자는 글라스 플레이크, 금속 플레이크, 마이카, 스파클 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
12. 상기 7 내지 11 구체예에서, 상기 양각 또는 음각 패턴은 금형 표면 10 cm2 면적 당 약 250 내지 약 1,000개가 형성될 수 있다.
본 발명은 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있는 성형품 및 이의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 성형품의 표면 사진이다.
도 2는 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 성형품의 표면 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 2에 따라 제조된 성형품의 표면 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면, 다음과 같다.
본 발명에 따른 성형품은 (A) 열가소성 수지; 및 (B) 무기 입자;를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되며, 표면에 표면부 및 상기 표면부에서 양각 또는 음각으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 표면부과 상기 패턴부는 동일한 성분을 갖는다.
본 명세서에서, 수치범위를 나타내는 "a 내지 b"는 "≥a 이고 ≤b"으로 정의한다.
본 발명의 성형품은 열가소성 수지 조성물에 포함되는 무기 입자로 구현이 어려운 천연 대리석의 대입경 입자감(약 1,000 ㎛ 초과의 입자 크기)을 구현할 수 있는 것으로서, 표면에 표면부 및 상기 표면부에서 양각 또는 음각으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 표면부과 상기 패턴부는 동일한 성분을 갖는 것을 특징으로 한다. 이러한 구조를 통해 본 발명의 성형품은 별도의 인조대리석 칩 사용 없이 통상의 무기 입자만 적용하여도, 칩이 입체적으로 형성된 형태를 구현할 수 있으며, 천연 대리석 표면에서 느껴지는 대입경 입자감을 얻을 수 있고, 패턴 두께에 따른 음영에 의해, 보다 다양한 명도의 색상 구현 효과를 얻을 수 있다.
구체예에서, 상기 패턴부는 불규칙한 형태이며, 불연속적으로 상기 표면부에 분산되어 있는 것일 수 있다. 상기 패턴부는 금형 패턴 디자인에 따라 다양한 크기 및 형태로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 곡선 형태를 갖거나 칩 형태를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 패턴부(금형 패턴)는 천연 대리석의 대입경 입자의 모양 및 크기와 유사하게 형성될 수 있고, 예를 들어, 두께 약 1 내지 약 200 ㎛, 예를 들면 약 10 내지 약 100 ㎛ 범위에서 불규칙한 형태로 표면부에 불연속적으로 형성될 수 있다. 상기 범위에서, 천연 대리석과 유사한 입자감을 얻을 수 있고, 두께에 따른 음영에 의해 보다 다양한 명도의 색상감을 얻을 수 있다.
구체예에서, 상기 패턴부는 디지털 현미경(제조사: Dino-Lite, 제품명: AM-3013T)으로 측정한 평균 입경이 약 0.5 내지 약 20 mm, 예를 들면 약 1 내지 약 15 mm일 수 있으며, 칩 형태를 갖는 것일 수 있다. 상기 범위에서, 천연 대리석과 유사한 입자감 및 색상감을 얻을 수 있다.
구체예에서, 상기 양각 또는 음각 패턴은 성형품 표면 10 cm2 면적 당 약 250 내지 약 1,000개가 형성될 수 있다. 상기 범위에서, 천연 대리석과 유사한 입자감 및 색상감을 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열가소성 수지 조성물은 특정 패턴 금형을 사용하여, 천연 대리석의 입자감 및 색상감을 구현할 수 있는 양각 또는 음각 패턴부 및 표면부를 포함하는 성형품을 형성할 수 있는 것으로서, (A) 열가소성 수지 및 (B) 특정 평균 입경의 판상 무기 입자를 포함한다.
(A) 열가소성 수지
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지로는 공지된 성형품에 사용되는 열가소성 수지를 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리카보네이트 수지 및 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지, 이들의 조합 등을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지로는 통상의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 디페놀류(방향족 디올 화합물)를 포스겐, 할로겐 포르메이트, 탄산 디에스테르 등의 전구체와 반응시킴으로써 제조되는 방향족 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 디페놀류로는 4,4'-비페놀, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판, 또는 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산을 사용할 수 있고, 구체적으로, 비스페놀-A 라고 불리는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 분지쇄가 있는 것이 사용될 수 있으며, 예를 들면 중합에 사용되는 디페놀류 전체에 대하여, 약 0.05 내지 약 2 몰%의 3가 또는 그 이상의 다관능 화합물, 구체적으로, 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조한 분지형 폴리카보네이트 수지를 사용할 수도 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 호모 폴리카보네이트 수지, 코폴리카보네이트 수지 또는 이들의 블렌드 형태로 사용할 수 있다. 또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 에스테르 전구체(precursor), 예컨대 2관능 카르복실산의 존재 하에서 중합 반응시켜 얻어진 방향족 폴리에스테르-카보네이트 수지로 일부 또는 전량 대체하는 것도 가능하다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 중량평균분자량(Mw)이 약 10,000 내지 약 50,000 g/mol, 예를 들면 약 15,000 내지 약 40,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 유동성(가공성) 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지는 (A1) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 (A2) 방향족 비닐계 공중합체 수지를 포함할 수 있다.
(A1) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체
본 발명의 일 구체예에 따른 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물이 그라프트 중합된 것일 수 있다. 예를 들면, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 그라프트 중합하여 얻을 수 있으며, 필요에 따라, 상기 단량체 혼합물에 가공성 및 내열성을 부여하는 단량체를 더욱 포함시켜 그라프트 중합할 수 있다. 상기 중합은 유화중합, 현탁중합 등의 공지의 중합방법에 의하여 수행될 수 있다. 또한, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 코어(고무질 중합체)-쉘(단량체 혼합물의 공중합체) 구조를 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 고무질 중합체로는 폴리부타디엔, 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔) 등의 디엔계 고무 및 상기 디엔계 고무에 수소 첨가한 포화고무, 이소프렌고무, 탄소수 2 내지 10의 알킬 (메타)아크릴레이트 고무, 탄소수 2 내지 10의 알킬 (메타)아크릴레이트 및 스티렌의 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔단량체 삼원공중합체(EPDM) 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다. 예를 들면, 디엔계 고무, (메타)아크릴레이트 고무 등을 사용할 수 있고, 구체적으로, 부타디엔계 고무, 부틸아크릴레이트 고무 등을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 고무질 중합체(고무 입자)는 평균 입자 크기가 약 0.05 내지 약 6 ㎛, 예를 들면 약 0.15 내지 약 4 ㎛, 구체적으로 약 0.25 내지 약 3.5 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 외관 특성 등이 우수할 수 있다. 여기서, 상기 고무질 중합체(고무 입자)의 평균 입자 크기(z-평균)는 라텍스(latex) 상태에서 광 산란(light scattering) 방법을 이용하여 측정할 수 있다. 구체적으로, 고무질 중합체 라텍스를 메쉬(mesh)에 걸러서, 고무질 중합체 중합 중 발생하는 응고물 제거하고, 라텍스 0.5 g 및 증류수 30 ml를 혼합한 용액을 1,000 ml 플라스크에 따르고 증류수를 채워 시료를 제조한 다음, 시료 10 ml를 석영 셀(cell)로 옮기고, 이에 대하여,　광 산란 입도 측정기(malvern社, nano-zs)로 고무질 중합체의 평균 입자 크기를 측정할 수 있다.
구체예에서, 상기 고무질 중합체의 함량은 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 전체 100 중량% 중 약 20 내지 약 80 중량%, 예를 들면 약 25 내지 약 70 중량%일 수 있고, 상기 단량체 혼합물(방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체 포함)의 함량은 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 전체 100 중량% 중 약 30 내지 약 80 중량%, 예를 들면 약 40 내지 약 75 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체는 상기 고무질 중합체에 그라프트 공중합될 수 있는 것으로서, 스티렌, α-메틸스티렌, β-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 약 10 내지 약 90 중량%, 예를 들면 약 10 내지 약 60 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 가공성, 내충격성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 시안화 비닐계 단량체는 상기 방향족 비닐계와 공중합 가능한 것으로서, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 페닐아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 푸마로니트릴 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등을 사용할 수 있다. 상기 시안화 비닐계 단량체의 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 약 5 내지 약 60 중량%, 예를 들면 약 10 내지 약 50 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내화학성, 기계적 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체로는 (메타)아크릴산, 탄소수 1 내지 10의 알킬(메타)아크릴레이트, 무수말레인산, N-치환말레이미드 등을 예시할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체 사용 시, 그 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 약 60 중량% 이하, 예를 들면 약 1 내지 약 50 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 다른 물성의 저하 없이, 열가소성 수지 조성물에 가공성 및 내열성을 부여할 수 있다.
구체예에서, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체로는 부타디엔계 고무질 중합체에 방향족 비닐계 화합물인 스티렌 단량체와 시안화 비닐계 화합물인 아크릴로니트릴 단량체가 그라프트된 공중합체(g-ABS), 부타디엔계 고무질 중합체에 방향족 비닐계 화합물인 스티렌 단량체와 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체로 메틸메타크릴레이트가 그라프트된 공중합체(g-MBS), 부타디엔계 고무질 중합체에 스티렌 단량체, 아크릴로니트릴 단량체 및 메틸메타크릴레이트가 그라프트된 공중합체(g-MABS), 부틸 아크릴레이트계 고무질 중합체에 방향족 비닐계 화합물인 스티렌 단량체와 시안화 비닐계 화합물인 아크릴로니트릴 단량체가 그라프트된 공중합체인 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체(g-ASA) 등을 예시할 수 있다.
구체예에서, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 전체 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 100 중량% 중 약 20 내지 약 50 중량%, 예를 들면 약 25 내지 약 45 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성(성형 가공성), 외관 특성, 이들의 물성 발란스 등이 우수할 수 있다.
(A2) 방향족 비닐계 공중합체 수지
본 발명의 일 구체예에 따른 방향족 비닐계 공중합체 수지는 통상적인 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지에 사용되는 방향족 비닐계 공중합체 수지일 수 있다. 예를 들면, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 방향족 비닐계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 등을 혼합한 후, 이를 중합하여 얻을 수 있으며, 상기 중합은 유화중합, 현탁중합, 괴상중합 등의 공지의 중합방법에 의하여 수행될 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, β-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 100 중량% 중, 약 10 내지 약 95 중량%, 예를 들면 약 20 내지 약 90 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체는 시안화 비닐계 단량체 및 알킬(메타)아크릴계 단량체 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 시안화 비닐계 단량체 또는 시안화 비닐계 단량체 및 알킬(메타)아크릴계 단량체, 구체적으로 시안화 비닐계 단량체 및 알킬(메타)아크릴계 단량체일 수 있다.
구체예에서, 상기 시안화 비닐계 단량체로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 페닐아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 푸마로니트릴 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 알킬(메타)아크릴계 단량체로는 (메타)아크릴산 및/또는 탄소수 1 내지 10의 알킬(메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 메틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 100 중량% 중, 약 5 내지 약 90 중량%, 예를 들면 약 10 내지 약 80 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 중량평균분자량(Mw)이 약 10,000 내지 약 300,000 g/mol, 예를 들면, 약 15,000 내지 약 150,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 기계적 강도, 성형성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 전체 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 100 중량% 중, 약 50 내지 약 90 중량%, 예를 들면 약 55 내지 약 85 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성(성형 가공성) 등이 우수할 수 있다.
(B) 판상 무기 입자
본 발명의 일 구체예에 따른 판상 무기 입자는 천연 대리석의 중소입경 입자감 및 색상을 구현할 수 있는 것으로서, 입도 분석 측정법(레이저회절 및 산란에 의한 입도분석법 중, 건식법으로 Mastersizer 2000E series (Malvern) 장비를 사용하여 측정)에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 무기 입자를 사용할 수 있다. 상기 판상 무기 입자의 평균 입경 범위에서, 천연 대리석 표면에서 느껴지는 중소입경 입자감을 얻을 수 있고, 열가소성 수지와 색상 차이에 따른 다양한 색상 구현 효과를 얻을 수 있다.
구체예에서, 상기 판상 무기 입자는 글라스 플레이크, 금속 플레이크, 마이카, 스파클 이들의 조합 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 판상 무기 입자의 함량은 상기 열가소성 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 0.1 내지 약 10 중량부, 예를 들면 약 0.5 내지 약 5 중량부일 수 있다. 상기 무기 입자의 함량이 약 0.1 중량부 미만일 경우, 성형품의 중소입경 입자감(입자 스펙트럼) 및 색상감(명도 스펙트럼) 등이 부족할 우려가 있고, 약 10 중량부를 초과할 경우, 성형품의 가공성, 내충격성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 통상의 열가소성 수지 조성물에 포함되는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 난연제, 적하 방지제, 활제, 핵제, 안정제, 이형제, 안료, 염료, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 첨가제 사용 시, 그 함량은 상기 열가소성 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 0.001 내지 약 40 중량부, 예를 들면 약 0.1 내지 약 10 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 상기 구성 성분을 혼합하고, 통상의 이축 압출기를 사용하여, 약 200 내지 약 280℃, 예를 들면 약 220 내지 약 260℃에서 용융 압출한 펠렛 형태일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D256에 의거하여 측정한 두께 1/8" 시편의 노치 아이조드 충격강도가 약 5 내지 약 30 kgf·cm/cm, 예를 들면 약 10 내지 약 25 kgf·cm/cm 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 성형품의 제조방법은 상기 열가소성 수지 조성물(펠렛 형태 등)을 상기 양각 또는 음각 패턴(패턴부)을 갖는 금형이 적용된 사출기에서 사출하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 사출 성형방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다.
구체예에서, 상기 성형품은 기계적 물성 등이 우수하고, 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상을 구현할 수 있는 것으로서, 전기/전자 제품의 내/외장재, 자동차 내/외장재, 건축용 내/외장재 등으로 유용하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예
실시예 1: 성형품의 제조
열가소성 수지로서, PC/ABS 수지(제조사: 롯데케미칼, 제품명: LX-1051EF) 100 중량부, 무기 입자로서, 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 800 ㎛인 판상 무기 입자로 글라스 플레이크(제조사: Microglas, 제품명: RCF2300) 1 중량부 및 흑색 안료로, K1992 쿤룬 잉크 0.03 중량부를 혼합하여, 250℃에서 압출하여 펠렛을 제조하였다. 압출은 L/D=36, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하였으며, 제조된 펠렛은 100℃에서 4시간 이상 건조 후, 이를 서로 다른 크기 및 모양을 갖는 2 내지 10 mm × 2 내지 10 mm × 10 내지 100 ㎛ 크기의 양각 또는 음각 패턴을 갖는 금형이 적용된 10 Oz 사출기(성형 온도: 280℃, 금형 온도: 80℃)에서 사출하여 성형품(시편)을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 제조된 성형품의 표면 사진을 도 1에 나타내었다.
비교예 1: 성형품의 제조
상기 패턴 금형이 적용되지 않은 사출기를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 성형품(시편)을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 제조된 성형품의 표면 사진을 도 2에 나타내었다.
비교예 2: 성형품의 제조
무기 입자가 제외된 열가소성 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 성형품(시편)을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 제조된 성형품의 표면 사진을 도 3에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 명도 스펙트럼: 성형품(시편)의 표면을 디지털 복합기(제조사: Canon, 제품명: C5540i)를 사용하여 600 dpi의 해상도로 스캔하여, 이미지 데이터화하고, 이미지 데이터 3 mm × 3 mm의 사이즈 내에서 각 픽셀(pixel)로 나타나는 명도 L값의 형성되는 구간의 개수로 정의하는 소내평가법에 따라, 명도 스펙트럼을 평가하였다. 명도 L값은 색의 밝기와 관련이 있으며, 최소 0부터 최대 100으로 CIE1976의 3차원 색공간으로 정의된다. 나타나는 명도 L값을 0~15, 16~89, 90~100의 3가지 군집으로 분류하였고, 하기 기준으로 성형품의 명도 스펙트럼을 평가하였다. (◎: 군집의 개수 3개, ○: 군집의 개수 2개, ×: 군집의 개수 1개)
(2) 입자 스펙트럼: 상기 명도 스펙트럼 평가 방법과 동일하게, 이미지 데이터를 얻은 후, 이미지 데이터 1 cm × 1 cm의 사이즈 내에서, 바탕과 대비되어 나타나는 입자의 개수를 측정하였고, 하기 기준으로 성형품의 입자 스펙트럼을 평가하였다. (◎: 입자의 개수 30개 이상, ○: 입자의 개수 15 내지 29개, ×: 입자의 개수 14개 이하)
(3) 노치 아이조드 충격강도(단위: kgf·cm/cm): ASTM D256에 의거하여, 1/8" 두께 시편의 노치 아이조드 충격 강도를 측정하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2
명도 스펙트럼 ◎ ○ ×
입자 스펙트럼 ◎ × ○
노치 아이조드 충격강도 15 15 20
상기 결과 및 도 1 내지 3으로부터, 본 발명의 성형품은 천연 대리석 표면에서 느껴지는 다양한 크기의 입자와 색상(명도)을 구현할 수 있고, 글라스 플레이크(판상 무기 입자)로 인하여 높은 휘도감을 구현할 수 있음을 알 수 있다.
반면, 본 발명의 패턴을 적용하지 않은 비교예 1의 경우, 입자 스펙트럼이 크게 저하되고, 명도 스펙트럼이 저하되어 대리석 외관을 구현할 수 없음을 알 수 있고, 본 발명의 열가소성 수지 조성물을 적용하지 않은 비교예 2의 경우, 명도 스펙트럼이 크게 저하되고, 입자 스펙트럼이 저하되어 대리석 외관을 구현할 수 없음을 알 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 열가소성 수지 약 100 중량부, 및 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 판상 무기 입자 약 0.1 내지 약 10 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품이며,
    성형품 표면에 표면부 및 상기 표면부에서 양각 또는 음각으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 패턴부는 두께가 약 1 내지 약 200 ㎛이며, 상기 표면부와 상기 패턴부는 동일한 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 성형품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 패턴부는 불규칙한 형태이며, 불연속적으로 상기 표면부에 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 성형품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패턴부는 평균 입경이 약 0.5 내지 약 20 mm인 칩 형태인 것을 특징으로 하는 성형품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트 수지 및 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판상 무기 입자는 글라스 플레이크, 금속 플레이크, 마이카, 스파클 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양각 또는 음각 패턴은 성형품 표면 10 cm2 면적 당 약 250 내지 약 1,000개가 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품.
  7. 열가소성 수지 약 100 중량부 및 입도 분석 측정법에 의한 평균 입경 D50이 약 200 내지 약 1,000 ㎛인 판상 무기 입자 약 0.1 내지 약 3 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 두께가 약 1 내지 약 200 ㎛인 양각 또는 음각 패턴을 갖는 금형이 적용된 사출기에서 사출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 패턴은 불규칙한 형태이며, 금형 표면에 불연속적으로 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 패턴은 평균 입경이 약 0.5 내지 약 20 mm인 칩 형태인 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트 수지 및 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판상 무기 입자는 글라스 플레이크, 금속 플레이크, 마이카, 스파클 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양각 또는 음각 패턴은 금형 표면 10 cm2 면적 당 약 250 내지 약 1,000개가 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품의 제조방법.
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