WO2022065210A1 - 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 - Google Patents

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WO2022065210A1
WO2022065210A1 PCT/JP2021/034219 JP2021034219W WO2022065210A1 WO 2022065210 A1 WO2022065210 A1 WO 2022065210A1 JP 2021034219 W JP2021034219 W JP 2021034219W WO 2022065210 A1 WO2022065210 A1 WO 2022065210A1
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metal salt
treatment agent
unsaturated fatty
mass
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PCT/JP2021/034219
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武志 西川
康平 小田
啓一郎 大島
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竹本油脂株式会社
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    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Definitions

  • the present invention relates to an elastic fiber treatment agent containing an unsaturated fatty acid metal salt or the like and an elastic fiber to which such an elastic fiber treatment agent is attached.
  • elastic fibers such as polyurethane elastic fibers have stronger adhesiveness between fibers than other synthetic fibers. Therefore, for example, when an elastic fiber is spun, wound into a package, and then pulled out from the package and used for a processing process, there is a problem that it is difficult to stably unwind the elastic fiber from the package. Therefore, in order to improve the smoothness of elastic fibers, a treatment agent for elastic fibers containing a smoothing agent such as hydrocarbon oil may be used.
  • a smoothing agent such as hydrocarbon oil
  • Patent Document 1 describes a base component such as a mineral oil, an alkylene oxide (1 to 15 mol) adduct of an alcohol having a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, and a carboxylic acid having a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • a treatment agent for elastic fibers containing an acid, a metal salt thereof, or an amine salt thereof is disclosed.
  • the treatment agent for elastic fibers includes at least one smoothing agent (A) selected from mineral oil, silicone oil, and ester oil, and an unsaturated fatty acid metal salt (B). ) Is contained.
  • A smoothing agent selected from mineral oil, silicone oil, and ester oil
  • B unsaturated fatty acid metal salt
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) is preferably an unsaturated fatty acid alkaline earth metal salt.
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) preferably has 12 to 24 carbon atoms.
  • the treatment agent for elastic fibers contains the unsaturated fatty acid metal salt (B) from 0.1 to 100 parts by mass, assuming that the total content of the smoothing agent (A) and the unsaturated fatty acid metal salt (B) is 100 parts by mass. It is preferably contained in a proportion of 10 parts by mass.
  • the above-mentioned treatment agent for elastic fibers preferably further contains an organic phosphoric acid ester compound (C).
  • the organic phosphate ester compound (C) is preferably an organic phosphate ester salt.
  • the treatment agent for elastic fibers is unsaturated, assuming that the total content of the smoothing agent (A), the unsaturated fatty acid metal salt (B), and the organic phosphate ester compound (C) is 100 parts by mass. It is preferable to contain the fatty acid metal salt (B) in a proportion of 0.1 to 10 parts by mass.
  • the above-mentioned treatment agent for elastic fibers preferably further contains a higher alcohol (D).
  • the elastic fiber treatment agent further contains a higher alcohol (D), and the total content of the smoothing agent (A), the unsaturated fatty acid metal salt (B), and the higher alcohol (D) is 100.
  • a higher alcohol D
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) in a proportion of 0.1 to 10 parts by mass.
  • the treatment agent for elastic fibers further contains a higher alcohol (D), and is the smoothing agent (A), the unsaturated fatty acid metal salt (B), the organic phosphate ester compound (C), and the higher alcohol.
  • D is the smoothing agent
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) is 100 parts by mass
  • the elastic fiber of another aspect of the present invention is characterized in that the elastic fiber treatment agent is attached.
  • the shape characteristics of elastic fibers can be improved.
  • the treating agent of the present embodiment contains a smoothing agent (A) and an unsaturated fatty acid metal salt (B).
  • the smoothing agent (A) is blended in the treatment agent as a base component and plays a role of imparting smoothness to the elastic fibers.
  • Examples of the smoothing agent (A) include mineral oil, silicone oil, and ester oil.
  • mineral oil examples include aromatic hydrocarbons, paraffinic hydrocarbons, naphthenic hydrocarbons and the like. More specifically, for example, spindle oil, liquid paraffin and the like can be mentioned. As these mineral oils, commercially available products specified by viscosity or the like may be appropriately adopted.
  • silicone oil examples include, for example, dimethyl silicone, phenyl-modified silicone, amino-modified silicone, amide-modified silicone, polyether-modified silicone, aminopolyether-modified silicone, alkyl-modified silicone, alkyl aralkyl-modified silicone, alkyl polyether-modified silicone, and the like.
  • examples thereof include ester-modified silicone, epoxy-modified silicone, carbinol-modified silicone, mercapto-modified silicone, and polyoxyalkylene-modified silicone.
  • these silicone oils commercially available products specified by kinematic viscosity or the like may be appropriately adopted.
  • the kinematic viscosity of the silicone oil is appropriately set, but the kinematic viscosity at 25 ° C. is preferably 2 to 100 cst (mm 2 / s).
  • the kinematic viscosity of the silicone oil at 25 ° C. is measured according to JIS Z 8803.
  • the ester oil is not particularly limited, and examples thereof include ester oils produced from fatty acids and alcohols.
  • Examples of the ester oil include ester oils produced from fatty acids having odd-numbered or even-numbered hydrocarbon groups and alcohols, which will be described later.
  • the fatty acid that is the raw material of the ester oil is not particularly limited in its carbon number, presence / absence of branching, valence, etc., and may be, for example, a higher fatty acid, a fatty acid having a cyclo ring, or an aromatic. It may be a fatty acid having a ring.
  • the alcohol that is the raw material of the ester oil is not particularly limited in the number of carbon atoms, the presence or absence of branching, the valence, etc., and even if it is a higher alcohol or an alcohol having a cyclo ring, it has an aromatic ring. It may be alcohol to have.
  • ester oil examples include (1) aliphatic monoalcohols and aliphatic monocarboxylic acids such as (1) octyl palmitate, oleyl laurate, oleyl oleate, isotridecyl stealert, and isotetracosyl oleate.
  • Ester compounds (2) Ester compounds of aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids such as 1,6-hexanediol didecantate, glycerin trioleate, trimethylolpropanetrilaurate, pentaerythritol tetraoctanate, etc.
  • Ester compounds of aliphatic monoalcohol and aliphatic polyvalent carboxylic acid such as diorail azelate, diorail thiodipropionate, diisocetyl thiodipropionate, diisostearyl thiodipropionate, (4) benzyl.
  • Ester compounds of aromatic monoalcohol and aliphatic monocarboxylic acid such as oleart and benzyl laurate, (5) Complete ester compound of aromatic polyvalent alcohol and aliphatic monocarboxylic acid such as bisphenol A dilaurate, (6) Complete ester compounds of aliphatic monoalcohol and aromatic polyvalent carboxylic acid such as bis2-ethylhexylphthalate, diisostearylisophthalate, trioctyl remelitat, (7) palm oil, rapeseed oil, Examples thereof include natural fats and oils such as sunflower oil, soybean oil, sunflower oil, sesame oil, fish oil and beef fat.
  • one kind of smoothing agent may be used alone, or two or more kinds of smoothing agents may be used in combination.
  • a smoothing agent other than the above may be used in combination as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the smoothing agent other than the above known ones may be appropriately adopted.
  • the smoothing agent other than the above include polyolefins and the like.
  • Poly- ⁇ -olefin used as a smoothing component is applied to the polyolefin.
  • Specific examples of the polyolefin include poly- ⁇ -olefins obtained by polymerizing 1-butene, 1-hexene, 1-decene and the like.
  • As the poly- ⁇ -olefin a commercially available product may be appropriately adopted.
  • the treatment agent of the present embodiment can improve the shape characteristics of elastic fibers by blending the unsaturated fatty acid metal salt (B).
  • the unsaturated fatty acid constituting the unsaturated fatty acid metal salt (B) include myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, buxenic acid, eicosenoic acid, erucic acid, nervonic acid, linolenic acid, and ⁇ -linolenic acid. Examples thereof include ⁇ -linolenic acid and arachidonic acid.
  • unsaturated fatty acids having 12 to 24 carbon atoms are preferable. With such a configuration, the effect of the present invention can be further improved.
  • the metal salt examples include an alkali metal salt and an alkaline earth metal salt.
  • Specific examples of the alkali metal constituting the alkali metal salt include sodium, potassium, lithium and the like.
  • Examples of the alkaline earth metal constituting the alkaline earth metal salt include metals corresponding to Group 2 elements such as calcium, magnesium, beryllium, strontium, and barium. Among these metal salts, alkaline earth metal salts are preferable from the viewpoint of excellent smoothness.
  • unsaturated fatty acid metal salts (B) one type of unsaturated fatty acid metal salt may be used alone, or two or more types of unsaturated fatty acid metal salts may be used in combination.
  • the treatment agent contains the unsaturated fatty acid metal salt (B) in a ratio of 0.1 to 10 parts by mass, assuming that the total content of the smoothing agent (A) and the unsaturated fatty acid metal salt (B) is 100 parts by mass. It is preferable to do so. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the smoothing agent (A) and the unsaturated fatty acid metal salt (B) are 100 parts by mass in the treatment agent, the smoothing agent (A) is 93 to 99.8 parts by mass, and the unsaturated fatty acid metal. It is preferable to contain the salt (B) in a proportion of 0.2 to 7 parts by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the treatment agent of the present embodiment may further contain an organic phosphate ester compound (C).
  • an organic phosphate ester compound (C) By blending the organic phosphoric acid ester compound (C), the shape characteristics of the elastic fiber can be further improved.
  • the organic phosphoric acid ester compound (C) to be used for the treatment agent of the present embodiment for example, a phosphoric acid ester compound having an alkyl group in the molecule, a polyoxyalkylene group composed of an oxyalkylene group, and an alkyl group are contained in the molecule. Examples thereof include the phosphoric acid ester compound contained in.
  • it may be an organic phosphate ester compound that has not been neutralized, or it may be an organic phosphate ester salt that has been neutralized. Among these, it is preferable to apply an organic phosphate ester salt from the viewpoint of further improving the anti-traying property described later.
  • the alkyl group constituting the organic phosphoric acid ester compound (C) is not particularly limited, and examples thereof include a linear alkyl group and a branched alkyl group.
  • the branching position of the branched alkyl group is not particularly limited, and may be, for example, an alkyl group having a branched ⁇ -position or an alkyl group having a branched ⁇ -position.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is not particularly limited, but the number of carbon atoms is preferably 1 to 32, and more preferably 8 to 22 carbon atoms.
  • Specific examples of the alkyl group include, for example, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a decyl group, an undecyl group, a dodecyl group, a tridecyl group, a tetradecyl group and a pentadecyl group.
  • the phosphoric acid constituting the organic phosphoric acid ester compound (C) is not particularly limited and may be orthophosphoric acid or polyphosphoric acid such as diphosphoric acid.
  • organic phosphate ester salt When an organic phosphate ester salt is applied as the organic phosphate ester compound (C), examples of the salt include a phosphate ester amine salt and a phosphate ester metal salt.
  • the metal salt examples include an alkali metal salt and an alkaline earth metal salt.
  • Specific examples of the alkali metal constituting the alkali metal salt include sodium, potassium, lithium and the like.
  • Examples of the alkaline earth metal constituting the alkaline earth metal salt include metals corresponding to Group 2 elements such as calcium, magnesium, beryllium, strontium, and barium.
  • the amine constituting the amine salt may be any of a primary amine, a secondary amine, and a tertiary amine.
  • Specific examples of the amine constituting the amine salt include (1) methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, NN-diisopropylethylamine, butylamine, dibutylamine, 2-methylbutylamine and tributylamine. , Octylamine, aliphatic amines such as dimethyllaurylamine, (2) aniline, N-methylbenzylamine, pyridine, morpholine, piperazine, aromatic amines such as derivatives thereof or heterocyclic amines, (3) monoethanolamine.
  • an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms is preferable.
  • the alkylene oxide include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and the like.
  • the number of moles of alkylene oxide added to 1 mol of phosphoric acid is preferably 1 to 50 mol, more preferably 1 to 30 mol, still more preferably 1 to 10 mol.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide with respect to 1 mole of phosphoric acid in the charged raw material.
  • the organic phosphate ester compound (C) is a polyoxyalkylene group composed of a phosphate ester salt having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule and an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms. It is preferably a phosphate ester salt having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • organic phosphate ester compound (C) one kind of organic phosphate ester compound may be used alone, or two or more kinds of organic phosphate ester compounds may be used in combination.
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) is 0. It is preferably contained in a proportion of 1 to 10 parts by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the smoothing agent (A) As the treatment agent, assuming that the total content of the smoothing agent (A), the unsaturated fatty acid metal salt (B), and the organic phosphate ester compound (C) is 100 parts by mass, the smoothing agent (A) is 80 to 99. It is preferable to contain 8 parts by mass, the unsaturated fatty acid metal salt (B) in a proportion of 0.1 to 10 parts by mass, and the organic phosphate ester compound (C) in a proportion of 0.1 to 10 parts by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the treatment agent of the present embodiment may further contain a higher alcohol (D).
  • a higher alcohol D
  • the stability of the treatment agent can be further improved.
  • the higher alcohol is a monohydric aliphatic alcohol having a hydrocarbon group having a large number of carbon atoms.
  • the carbon number of the higher alcohol is preferably 6 or more, more preferably 8 to 24, and even more preferably 12 to 24.
  • the higher alcohol is not particularly limited in the presence or absence of an unsaturated bond, and may be an alcohol having a linear or branched hydrocarbon group, or an alcohol having a cyclo ring.
  • the branching position is not particularly limited, and for example, it may be a carbon chain having a branched ⁇ -position or a carbon chain having a branched ⁇ -position. May be. Further, it may be a primary alcohol or a secondary alcohol.
  • gelber alcohols that is, monohydric fatty alcohols having a branched chain at the ⁇ -position of the alkyl chain are preferable, gelbe alcohols having 6 to 24 carbon atoms are more preferable, and gelbe alcohols having 12 to 24 carbon atoms are further preferable. preferable.
  • gelber alcohol examples include 2-ethyl-1-propanol, 2-ethyl-1-butanol, 2-ethyl-1-hexanol, 2-ethyl-1-octanol, 2-ethyl-decanol, and 2-butyl.
  • higher alcohols other than the above include stearyl alcohol, 2-dodecanol and the like.
  • one kind of higher alcohol may be used alone, or two or more kinds of higher alcohols may be used in combination as appropriate.
  • the treatment agent contains 0.1 to 100 parts by mass of the unsaturated fatty acid metal salt (B). It is preferably contained in a proportion of 10 parts by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the treating agent contains 85 to 99.8 parts by mass of the smoothing agent (A).
  • the unsaturated fatty acid metal salt (B) is preferably contained in an amount of 0.1 to 10 parts by mass, and the higher alcohol (D) is preferably contained in a proportion of 0.1 to 15 parts by mass.
  • the treatment agent is an unsaturated fatty acid metal, assuming that the total content of the smoothing agent (A), the unsaturated fatty acid metal salt (B), the organic phosphate ester compound (C), and the higher alcohol (D) is 100 parts by mass. It is preferable to contain the salt (B) in a proportion of 0.1 to 10 parts by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • the smoothing agent (A) is 65 to 99.7 parts by mass
  • unsaturated fatty acid metal salt (B) is 0.1 to 10 parts by mass
  • organic phosphate ester compound (C) is 0.1 to 10 parts by mass
  • higher alcohol (D) Is preferably contained in a proportion of 0.1 to 15 parts by mass.
  • the treatment agent of the first embodiment is attached to the elastic fiber of the present embodiment.
  • the amount of the treatment agent (without solvent) adhered to the elastic fiber of the first embodiment is not particularly limited, but is adhered at a ratio of 0.1 to 10% by mass from the viewpoint of further improving the effect of the present invention. It is preferable to have.
  • the elastic fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyester-based elastic fiber, polyamide-based elastic fiber, polyolefin-based elastic fiber, and polyurethane-based elastic fiber. Among these, polyurethane elastic fibers are preferable. In such a case, the manifestation of the effect of the present invention can be further enhanced.
  • the method for producing elastic fibers of the present embodiment includes supplying the elastic fibers with the treatment agent of the first embodiment.
  • a method for refueling the treatment agent a method of adhering to the elastic fiber in the spinning step of the elastic fiber by a neat refueling method without diluting is preferable.
  • the adhesion method for example, a known method such as a roller lubrication method, a guide lubrication method, or a spray lubrication method can be applied.
  • the refueling roller is generally located between the base and the take-up traverse, and can be applied to the manufacturing method of the present embodiment.
  • it is preferable to attach the treatment agent of the first embodiment to the elastic fiber for example, a polyurethane-based elastic fiber with a refueling roller located between the drawing rollers, because the effect is remarkable.
  • the method for producing the elastic fiber itself applied to the present embodiment is not particularly limited, and the elastic fiber itself can be produced by a known method.
  • a wet spinning method, a melt spinning method, a dry spinning method and the like can be mentioned.
  • the dry spinning method is preferably applied from the viewpoint of excellent quality and production efficiency of elastic fibers.
  • the treatment agent of the present embodiment contains at least one smoothing agent (A) selected from mineral oil, silicone oil, and ester oil, and an unsaturated fatty acid metal salt (B). Therefore, it is possible to improve the shape characteristics of the elastic fiber to which the treatment agent is applied, particularly the shape characteristics when the elastic fiber is wound into a cheese shape. In addition, it is possible to improve the stability of the treatment agent when it is stored, especially when it is stored for a long period of time. In addition, it is possible to improve the smoothness and anti-treading property of the elastic fiber to which the treatment agent is applied.
  • A smoothing agent
  • B unsaturated fatty acid metal salt
  • the treatment agent of the above embodiment usually includes a stabilizer for maintaining the quality of the treatment agent, an antistatic agent, a binder, an antioxidant, an ultraviolet absorber and the like, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Ingredients used in the treatment agent may be further blended.
  • Test category 1 preparation of treatment agent for elastic fibers
  • the treatment agents used in each Example and each Comparative Example were prepared by the following preparation methods using each component shown in Table 1.
  • the treatment agent of Example 1 was prepared by mixing 3 parts (%) of 2-hexyl-1-decanol (D-1) well and making it uniform.
  • Examples 2 to 22 and Comparative Examples 1 to 3 are treated by mixing a smoothing agent, an unsaturated fatty acid salt, an organic phosphate ester compound, and a higher alcohol in the proportions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1.
  • the agent was prepared.
  • the ratio of each component when 100% is set to the "smoothing agent (A)" column, "unsaturated fatty acid salt (B)” column, “organic phosphate ester compound (C)” column, and "higher alcohol” in Table 1.
  • (D) indicates each.
  • A-1 Dimethyl silicone (10 cst (mm 2 / s), 25 ° C)
  • A-2 Mineral oil (viscosity on a redwood viscometer at 40 ° C is 60 seconds)
  • A-3 Mineral oil (viscosity on a Redwood viscometer at 40 ° C for 100 seconds)
  • A-4 Isotridecyl stealant (unsaturated fatty acid metal salt (B))
  • B-1 Magnesium salt of oleic acid (C18: 1)
  • B-2 Calcium salt of oleic acid (C18: 1)
  • B-3 Magnesium salt of linoleic acid (C18: 2)
  • B-4 Palmitrenic acid (C16) 1)
  • B-6 Elcaic acid (C22: 1) magnesium salt
  • B-7 Oleic acid (C18: 1) sodium salt
  • B -8 Potassium salt of palmitoleic acid (C16: 1) r
  • This spinning dope was dry-spun from the spinneret in a heated gas flow.
  • the treatment agent prepared in Test Category 1 was neatly lubricated to the dry-spun polyurethane elastic fiber by the roller oiling method. Subsequently, the polyurethane-based elastic fiber to which the treatment agent was applied was wound around a package to obtain a treated polyurethane-based elastic fiber of 20 denier (monofilament). The amount of the treatment agent adhered was adjusted to 5% by adjusting the rotation speed of the refueling roller.
  • Test category 3 evaluation of elastic fibers, etc.
  • the treatment agent prepared in Test Category 1 was allowed to stand at 25 ° C. for 3 months, and the stability was evaluated according to the following criteria. The results are shown in the "Stability" column of Table 1.
  • a cylindrical paper tube having a length of 57 mm is wound up to 500 g using a surface drive winder via a traverse guide that gives a winding width of 42 mm, and a polyurethane elastic fiber package is wound. Obtained.
  • Friction coefficient is 0.15 or more and less than 0.22.
  • Friction coefficient is 0.22 or more and less than 0.30.
  • Friction coefficient is 0.30 or more.
  • the present invention also includes the following aspects.
  • the smoothing agent (A) contains a silicone oil, an unsaturated fatty acid metal salt (B), a higher alcohol (D), and optionally an organic phosphate ester compound (C).
  • the alcohol constituting the higher alcohol (D) is a treatment agent for elastic fibers, which is a gelve alcohol.
  • Appendix 2 The treatment agent for elastic fibers according to Appendix 1, further comprising at least one selected from mineral oil and ester oil as the smoothing agent (A).
  • Appendix 3 The treatment agent for elastic fibers according to Appendix 1 or 2, wherein the unsaturated fatty acid metal salt (B) is an unsaturated fatty acid alkaline earth metal salt.

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Abstract

本発明が解決しようとする課題は、弾性繊維の形状特性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供することである。本発明の弾性繊維用処理剤は、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含有することを特徴とする。

Description

弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
　本発明は、不飽和脂肪酸金属塩等を含有する弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。
　例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、炭化水素油等の平滑剤を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。
　従来、特許文献１に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、鉱物油等のベース成分と、炭素数１～３０の炭化水素基を有するアルコールのアルキレンオキサイド（１～１５モル）付加物と、炭素数１～３０の炭化水素基を有するカルボン酸、その金属塩、又はアミン塩とを含有する弾性繊維用処理剤について開示する。
特開２００４－６０１３５号公報
　しかし、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維について所定形状に巻き取った際の形状特性のさらなる向上が求められていた。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、特定の平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を配合した構成が好適であることを見出した。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様の弾性繊維用処理剤は、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含有することを特徴とする。
　上記弾性繊維用処理剤において、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）は、不飽和脂肪酸アルカリ土類金属塩であることが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤において、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）は、炭素数１２～２４のものであることが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、前記平滑剤（Ａ）及び前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、更に、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含有することが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）は、有機リン酸エステル塩であることが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、更に、高級アルコール（Ｄ）を含有することが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、更に、高級アルコール（Ｄ）を含有し、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。
　上記弾性繊維用処理剤は、更に、高級アルコール（Ｄ）を含有し、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の弾性繊維は、前記弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。
　本発明によれば、弾性繊維の形状特性を向上できる。
　（第１実施形態）
　以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含む。
　平滑剤（Ａ）は、ベース成分として処理剤に配合され、弾性繊維に平滑性を付与する役割をする。平滑剤（Ａ）としては、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油が挙げられる。
　鉱物油としては、例えば、芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。
　シリコーン油の具体例としては、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。これらのシリコーン油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。シリコーン油の動粘度は、適宜設定されるが、２５℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ２／ｓ）であることが好ましい。シリコーン油の２５℃における動粘度は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３に準拠して測定される。
　エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油としては、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が例示される。
　エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、シクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、シクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。
　エステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミタート、オレイルラウラート、オレイルオレアート、イソトリデシルステアラート、イソテトラコシルオレアート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６－ヘキサンジオールジデカナート、グリセリントリオレアート、トリメチロールプロパントリラウラート、ペンタエリスリトールテトラオクタナート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼラート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレアート、ベンジルラウラート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウラート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２－エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。
　これらの平滑剤（Ａ）は、１種の平滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の平滑剤を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態において、本発明の効果を阻害しない範囲内において、上記以外の平滑剤を併用してもよい。上記以外の平滑剤としては、公知のものを適宜採用してもよい。上記以外の平滑剤としては、例えばポリオレフィン等が挙げられる。
　ポリオレフィンは、平滑成分として用いられるポリ－α－オレフィンが適用される。ポリオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリ－α－オレフィン等が挙げられる。ポリ－α－オレフィンは、市販品を適宜採用してもよい。
　本実施形態の処理剤は、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を配合することにより、弾性繊維の特に形状特性を向上できる。不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を構成する不飽和脂肪酸の具体例としては、例えばミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、αリノレン酸、γリノレン酸、アラキドン酸等が挙げられる。これらの中で炭素数１２～２４の不飽和脂肪酸であることが好ましい。かかる構成により本発明の効果をより向上させることができる。
　金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。これらの金属塩の中で平滑性に優れる観点からアルカリ土類金属塩が好ましい。
　これらの不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）は、１種の不飽和脂肪酸金属塩を単独で使用してもよく、２種以上の不飽和脂肪酸金属塩を組み合わせて使用してもよい。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果をより向上させることができる。
　処理剤中は、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を９３～９９．８質量部、及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．２～７質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果をより向上させることができる。
　本実施形態の処理剤は、さらに有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を配合してもよい。有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を配合することにより弾性繊維の形状特性をより向上できる。本実施形態の処理剤に供する有機リン酸エステル化合物（Ｃ）としては、例えばアルキル基を分子中に有するリン酸エステル化合物、オキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基とアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル化合物等が挙げられる。また、中和処理されていない有機リン酸エステル化合物であってもよいし、中和処理された有機リン酸エステル塩であってもよい。これらの中で、後述する綾落ち防止性をより向上させる観点から有機リン酸エステル塩が適用されることが好ましい。
　有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を構成するアルキル基は、特に制限はなく、例えば、直鎖状のアルキル基、分岐アルキル基が挙げられる。分岐アルキル基における分岐位置は、特に制限はなく、例えば、α位が分岐したアルキル基であってもよいし、β位が分岐したアルキル基であってもよい。
　アルキル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１～３２が好ましく、炭素数８～２２がより好ましい。アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基等が挙げられる。
　有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を構成するリン酸は、特に制限はなく、オルトリン酸であってもよいし、二リン酸等のポリリン酸であってもよい。
　有機リン酸エステル化合物（Ｃ）として有機リン酸エステル塩が適用される場合、塩としては、例えばリン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩等が挙げられる。
　金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
　アミン塩を構成するアミンは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。
　アルキレンオキサイド基を付加した化合物が用いられる場合、炭素数２～４のオキシアルキレン基が好ましい。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。リン酸１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数は、好ましくは１～５０モル、より好ましくは１～３０モル、さらに好ましくは１～１０モルである。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるリン酸１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。
　これらの中で、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）は、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩であることが好ましい。かかる化合物を使用することにより、本発明の効果をより向上させることができる。
　有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の具体例としては、例えばポリオキシエチレン（アルキレンオキサイドの付加モル数５（以下、ｎ＝５という））イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのトリエチルアミン塩、ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのブチルモノエタノールアミン塩、イソトリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、イソオクタデシルリン酸エステルのナトリウム塩、トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル等が挙げられる。
　有機リン酸エステル化合物（Ｃ）は、１種の有機リン酸エステル化合物を単独で使用してもよく、２種以上の有機リン酸エステル化合物を組み合わせて使用してもよい。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させることができる。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８０～９９．８質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させることができる。
　本実施形態の処理剤は、さらに高級アルコール（Ｄ）を配合してもよい。高級アルコール（Ｄ）を配合することにより、処理剤の安定性をより向上させることができる。
　高級アルコールは、炭素数が多い炭化水素基を有する１価の脂肪族アルコールである。高級アルコールの炭素数は、６以上が好ましく、８～２４がより好ましく、１２～２４がさらに好ましい。また、高級アルコールは、不飽和結合の有無について特に制限はなく、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基を有するアルコールであってもよいし、シクロ環を有するアルコールであってもよい。分岐鎖状の炭化水素基を有するアルコールの場合、その分岐位置は特に制限されるものではなく、例えば、α位が分岐した炭素鎖であってもよいし、β位が分岐した炭素鎖であってもよい。また、第１級アルコールであっても、第２級アルコールであってもよい。
　これらの中でもゲルベアルコール、つまりアルキル鎖のβ位に分岐鎖を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましく、炭素数６～２４のゲルベアルコールがより好ましく、炭素数１２～２４のゲルベアルコールがさらに好ましい。
　ゲルベアルコールの具体例としては、例えば２－エチル－１－プロパノール、２－エチル－１－ブタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、２－エチル－１－オクタノール、２－エチル－デカノール、２－ブチル－１－ヘキサノール、２－ブチル－１－オクタノール、２－ブチル－１－デカノール、２－ヘキシル－１－オクタノール、２－ヘキシル－１－デカノール、２－オクチル－１－デカノール、２－オクチル－１－ドデカノール、２－ヘキシル－１－オクタノール、２－ヘキシル－１－ドデカノール、２－（１，３，３－トリメチルブチル）－５，７，７－トリメチル－１－オクタノール、２－（４－メチルヘキシル）－８－メチル－１－デカノール、２－（１，５－ジメチルヘキシル）－５，９－ジメチル－１－デカノール等が挙げられる。
　上記以外の高級アルコールの具体例としては、例えばステアリルアルコール、２－ドデカノール等が挙げられる。
　これらの高級アルコール（Ｄ）は、一種類の高級アルコールを単独で使用してもよいし、又は二種以上の高級アルコールを適宜組み合わせて使用してもよい。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させることができる。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８５～９９．８質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部、及び高級アルコール（Ｄ）を０．１～１５質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させることができる。
　処理剤は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させることができる。
　処理剤中は、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を６５～９９．７質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を０．１～１０質量部、及び高級アルコール（Ｄ）を０．１～１５質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。
　（第２実施形態）
　次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維には、第１実施形態の処理剤が付着している。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１～１０質量％の割合で付着していることが好ましい。
　弾性繊維としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くすることができる。
　本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することを含む。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは通常、口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり、本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。
　本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。
　本実施形態の処理剤及び弾性繊維の作用及び効果について説明する。
　（１）本実施形態の処理剤は、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含有する。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性、特にチーズ形状に巻き取った際の形状特性を向上させることができる。また、処理剤を保存、特に長期保存した際の安定性を向上させることができる。また、処理剤が付与された弾性繊維の平滑性及び綾落ち防止性を向上させることができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
　・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常、処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するために実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　試験区分１（弾性繊維用処理剤の調製）
　各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。
　平滑剤としてジメチルシリコーン（Ａ－１）３０部（％）及び鉱物油（Ａ－２）５９部（％）と、不飽和脂肪酸塩としてオレイン酸（Ｃ１８：１）のマグネシウム塩（Ｂ－１）を５部（％）と、有機リン酸エステル化合物としてポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩（Ｃ－１）を３部（％）と、高級アルコールとして２－ヘキシル－１－デカノール（Ｄ－１）を３部（％）とをよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。
　実施例２～２２、比較例１～３は、実施例１と同様にして平滑剤、不飽和脂肪酸塩、有機リン酸エステル化合物、及び高級アルコールを表１に示した割合で混合することで処理剤を調製した。
　各例の処理剤中における平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を１００％とした場合における各成分の比率を、表１の「平滑剤（Ａ）」欄、「不飽和脂肪酸塩（Ｂ）」欄、「有機リン酸エステル化合物（Ｃ）」欄、「高級アルコール（Ｄ）」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に記載するＡ－１～Ａ－４、Ｂ－１～Ｂ－８、ｒｂ－１、ｒｂ－２、Ｃ－１～Ｃ－８、Ｄ－１、Ｄ－２の詳細は以下のとおりである。
　（平滑剤（Ａ））
　Ａ－１：ジメチルシリコーン（１０ｃｓｔ（ｍｍ２／ｓ）、２５℃）
　Ａ－２：鉱物油（４０℃におけるレッドウッド粘度計での粘度が６０秒）
　Ａ－３：鉱物油（４０℃におけるレッドウッド粘度計での粘度が１００秒）
　Ａ－４：イソトリデシルステアラート
　（不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ））
　Ｂ－１：オレイン酸（Ｃ１８：１）のマグネシウム塩
　Ｂ－２：オレイン酸（Ｃ１８：１）のカルシウム塩
　Ｂ－３：リノール酸（Ｃ１８：２）のマグネシウム塩
　Ｂ－４：パルミトレイン酸（Ｃ１６：１）のマグネシウム塩
　Ｂ－５：ミリストレイン酸（Ｃ１４：１）のマグネシウム塩
　Ｂ－６：エルカ酸（Ｃ２２：１）のマグネシウム塩
　Ｂ－７：オレイン酸（Ｃ１８：１）のナトリウム塩
　Ｂ－８：パルミトレイン酸（Ｃ１６：１）のカリウム塩
　ｒｂ－１：ステアリン酸（Ｃ１８）のマグネシウム塩
　ｒｂ－２：オレイン酸（Ｃ１８：１）
　（有機リン酸エステル化合物（Ｃ））
　Ｃ－１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
　Ｃ－２：ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのトリエチルアミン塩
　Ｃ－３：ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのブチルモノエタノールアミン塩
　Ｃ－４：イソトリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
　Ｃ－５：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
　Ｃ－６：イソオクタデシルリン酸エステルのナトリウム塩
　Ｃ－７：トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
　Ｃ－８：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル
　（高級アルコール（Ｄ））
　Ｄ－１：２－ヘキシル－１－デカノール
　Ｄ－２：２－（１,３,３－トリメチルブチル）－５,７,７－トリメチル－１－オクタノール
　試験区分２（弾性繊維の製造）
　分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、試験区分１で調製した処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。引き続いて、処理剤を付与したポリウレタン系弾性繊維をパッケージに巻き取り、２０デニール（モノフィラメント）の処理済みポリウレタン系弾性繊維を得た。処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。
　こうして得られたローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、弾性繊維の形状特性、平滑性、綾落ち防止性について評価した。また、試験区分１で調製した処理剤を用いて安定性について評価した。
　試験区分３（弾性繊維等の評価）
　・安定性の評価
　試験区分１で調製した処理剤を２５℃で３ヵ月静置して、下記の基準で安定性を評価した。その結果を表１の「安定性」欄に示す。
　◎（良好）：沈殿、分離が無く、調製時と同様に均一な状態を保っていた場合
　〇（可）：ごくわずかに沈殿を生じるが、撹拌によって調製時と同様に均一な状態に復元した場合
　×（不可）：沈殿、分離が生じ、撹拌によって均一な状態に復元しなかった場合
　・形状特性の評価
　２０デニール（モノフィラメント）の乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で５．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。
　この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ－Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。その結果を表１の「形状」欄に示す。
　◎（良好）：バルジが３ｍｍ未満の場合
　○（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
　×（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
　・平滑性の評価
　摩擦測定メーター（エイコー測器社製、ＳＡＭＰＬＥＦＲＩＣＴＩＯＮＵＮＩＴ ＭＯＤＥＬ ＴＢ－１）を用い、二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置し、このクロムメッキ梨地ピンに対し、前記のパッケージ（５００ｇ巻き）から引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるようにした。
　２５℃で６０％ＲＨの条件下、入側で初期張力（Ｔ１）５ｇをかけ、１００ｍ／分の速度で走行させたときの出側の２次張力（Ｔ２）を０．１秒毎に１分間測定した。下記式から摩擦係数を求め、下記の基準で評価した。その結果を表１の「平滑性」欄に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　◎（良好）：摩擦係数が０．１５以上且つ０．２２未満。
　○（可）：摩擦係数が０．２２以上且つ０．３０未満。
　×（不可）：摩擦係数が０．３０以上。
　・綾落ち防止性の評価
　得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維パッケージ（５００ｇ巻き）を送り出し速度２０ｍ／分、巻き取り速度４０ｍ／分で１０００ｍ巻き取った場合のパッケージの綾落ちによる断糸の回数を次の基準で評価した。その結果を表１の「綾落ち防止性」欄に示す。
　◎（良好）：綾落ちによる断糸が０回である場合
　○（可）：綾落ちによる断糸が１回以上且つ３回未満である場合
　×（不良）：綾落ちによる断糸が３回以上である場合
　表１の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性を向上できる。また、処理剤の安定性、弾性繊維の平滑性及び綾落ち防止性を向上できる。
　本発明は以下の態様も包含する。
　（付記１）
　平滑剤（Ａ）としてシリコーン油、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、高級アルコール（Ｄ）、及び任意選択で有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含有し、
　前記高級アルコール（Ｄ）を構成するアルコールは、ゲルベアルコールであることを特徴とする弾性繊維用処理剤。
　（付記２）
　さらに平滑剤（Ａ）として、鉱物油及びエステル油から選ばれる少なくとも１つを含有することを特徴とする付記１に記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記３）
　前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、不飽和脂肪酸アルカリ土類金属塩である付記１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記４）
　前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～２４のものである付記１～３のいずれか一つに記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記５）
　前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）が、有機リン酸エステル塩である付記１～４のいずれか一つに記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記６）
　前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する付記１～４のいずれか一つに記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記７）
　前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する付記１～５のいずれか一つに記載の弾性繊維用処理剤。
　（付記８）
　付記１～７のいずれか一つに記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。

Claims (11)

  1. 　鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含有することを特徴とする弾性繊維用処理剤。
  2. 　前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、不飽和脂肪酸アルカリ土類金属塩である請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
  3. 　前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～２４のものである請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
  4. 　前記平滑剤（Ａ）及び前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
  5. 　更に、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
  6. 　前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）が、有機リン酸エステル塩である請求項５に記載の弾性繊維用処理剤。
  7. 　前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する請求項５又は６に記載の弾性繊維用処理剤。
  8. 　更に、高級アルコール（Ｄ）を含有する請求項１～７のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
  9. 　更に、高級アルコール（Ｄ）を含有し、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
  10. 　更に、高級アルコール（Ｄ）を含有し、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１～１０質量部の割合で含有する請求項５又は６に記載の弾性繊維用処理剤。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。
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