WO2022063454A1 - Kabelfixierungseinheit, schirmblech und montageanordnung mit dem schirmblech und der kabelfixierungseinheit, steckverbinder und verfahren zur montage eines steckverbinders - Google Patents

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WO2022063454A1
WO2022063454A1 PCT/EP2021/069473 EP2021069473W WO2022063454A1 WO 2022063454 A1 WO2022063454 A1 WO 2022063454A1 EP 2021069473 W EP2021069473 W EP 2021069473W WO 2022063454 A1 WO2022063454 A1 WO 2022063454A1
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WO
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cable
shielding plate
fixing unit
connector
cable fixing
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/069473
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Marvin Krecht
René Arntzen
Sascha Nolte
Sebastian Dülberg
Original Assignee
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5808Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part formed by a metallic element crimped around the cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
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    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36Conductive members located under tip of screw
    • HELECTRICITY
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    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2491Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the present invention relates to a cable-fixing unit according to the preamble of claim 1, as well as a shielding plate and a mounting arrangement with the shielding plate and the cable-fixing unit. Furthermore, the present invention relates to a plug connector and a method for assembling a plug connector.
  • Shield plates with strain-relieving cable connection tongues are known, inter alia, from DE 20 2006 016 545 U1 and EP 2 107 648 B1.
  • a contacting area is provided in the shielding plates, which is fixed to the cable connection tongue with a cable tie.
  • This procedure has proven its worth, but handling can be difficult under certain circumstances. For example, when mounting with one hand (the other hand can hold the connector in position on a printed circuit board, for example), it is difficult to form the cable tie into a loop, position the cable at the appropriate point and then fix it with the cable tie. In addition, there is usually a lot of waste material when cutting off.
  • shielding plates such as from DE 20 2006 016 545 U1, are screwed to a connector, which also means an additional work step.
  • the invention solves the problem by providing a cable fixing unit with the features of claim 1, a shielding plate with the features of claim 8 and by providing a mounting arrangement with the features of claim 20.
  • the mounting arrangement according to the invention can also be completed to form a connector according to claim 20.
  • Also according to the invention is a method for assembling said connector according to claim 21.
  • the cable fixing unit according to the invention is used for fixing, in particular for constricting, a cable on a shielding plate by latching and/or clamping with said shielding plate.
  • the locking or jamming does not take place with itself, but with the shielding plate.
  • the cable fixing unit is not designed as a sling, but in the form of a sleeve.
  • Said sleeve has a mechanical interface for clamping and/or locking with a complementary mechanical interface.
  • This complementary mechanical interface is preferably part of the shroud.
  • the cable fixation unit enables fixation without forming and tightening a loop, as with conventional cable ties, but can be done by partial rotation of the cable fixation unit. This facilitates handling when installing a cable on a plug connector which is equipped with such a cable fixing unit.
  • the cable fixing unit can advantageously be designed as an annular or slotted sleeve.
  • the cable fixing unit can in particular be made of metal or plastic, with the variant made of metal having additional advantages in terms of the EMC design, in particular in the carrier-screen transmission.
  • the cable fixing unit has an asymmetrical cross section.
  • This cross section refers to a section through the longitudinal axis of the sleeve.
  • the sleeve has a non-rotationally symmetrical, in particular asymmetrical, cross section.
  • the cylinder sleeve can preferably have a flat section and an arcuate segment. The configuration of the cross section is advantageous in order to enable the cable fixing unit to be fixed in a rotatable and captive manner on a cable connection tongue of a shielding plate.
  • the cable fixing unit can advantageously have a groove for receiving a support edge, which is arranged on the cable connection tongue at an edge opposite the mechanical interface.
  • the groove facilitates a more defined pivoting or rotational movement of the cable fixing unit.
  • the groove defines a pivot point for the cable fixing unit around the cable connection tongue.
  • the mechanical interface is designed in particular as a tooth contour.
  • the tooth contour can preferably consist of a series of linear, tapered projections arranged in parallel.
  • One projection or tooth is sufficient, but a plurality of teeth or projections allows more reliable latching. This also allows conductors of different cross-sections to be defined.
  • the tooth contour is preferably arranged on an inner curved segment, ie on an inner wall of the sleeve wall of the cable fixing unit.
  • the teeth of the tooth contour are advantageous for better latching or for better engagement in a corresponding contour if the teeth are designed asymmetrically with a tooth face that slopes at least 90° and a tooth back that slopes less steeply. As a result, the corresponding contour can slide on the back of the tooth when it engages and get caught on the face of the tooth.
  • the teeth can be designed as pointed teeth or wolf teeth.
  • the shroud has a mechanical interface to form a force and/or positive connection with a cable fixing unit for fixing, in particular for constricting, a cable on the shielding plate.
  • the shielding plate can be connected to a cable-fixing unit according to the invention or to an arcuate cable-fixing unit formed in one piece with the remaining shielding plate.
  • this cable-fixing unit can have a toothed contour, preferably on an inner curved segment.
  • the shape of the teeth of the tooth contour can be designed analogously to the cable fixing unit according to the invention.
  • the shielding plate can advantageously have a connector support plate for arranging a connector housing on the shielding plate and a cable connection tongue for supporting and fastening a cable, the mechanical interface being arranged on the cable connection tongue.
  • the mechanical interface can be designed as a latching contour, preferably as teeth.
  • This first set of teeth can preferably comprise at least one tooth, in particular at least two teeth. These can run parallel to one another.
  • the cable connection tongue can have a support contour, preferably a further second toothing or corrugation.
  • the support contour has a rougher surface, e.g. due to the toothing or corrugation, than the remaining surface of the cable connection tongue.
  • the support contour enables an increase in surface area and better support for a braided shield of a cable. Furthermore, the support contour improves the strain relief of the cable.
  • the latching contour in particular the first toothing, is preferably arranged at the edge of the support contour.
  • the shroud can advantageously have at least one, preferably at least two, connector sleeves, which edge, and preferably in one piece, with connected to the connector support plate.
  • the connector sleeves are provided with a central channel through which a mechanical connection means, for example a screw, can be arranged for screwing the connector to a connection point.
  • the shielding plate advantageously has a U-shaped flange box, with the plug support plate being part of this flange box.
  • the two side legs of the U-profile can advantageously be provided by the connector sleeves.
  • the cable connection tongue can have a first material reinforcement in the area of the mechanical interface. As a result, more latching lugs can be arranged at the edge as part of the mechanical interface.
  • the shielding plate can have a projection, preferably a latching lug, or a recess for latching and/or clamping with a connector housing. In this way, a connector housing can be installed easily and without complication.
  • the shielding plate can also have an elevation or depression in the area of a respective connector sleeve for clamping or rusting connection to a plug housing.
  • the plug housing can positively and/or positively engage with a projection in a recess of the connector sleeve and advantageously impede the mobility of the plug housing in the push-on direction.
  • the shielding plate can have an arcuate cable fixing unit, which has a further mechanical interface that is complementary to the aforementioned mechanical interface.
  • a cable that has been stripped down to the braided shield can be positioned between the curved cable fixing unit and the cable connection tongue.
  • the arcuate cable fixing unit is preferably connected in one piece to the cable connection tongue.
  • the shielding plate and/or the cable-fixing unit can be designed as an additively manufactured shielding plate and/or as an additively manufactured cable-fixing unit.
  • Also according to the invention is an assembly arrangement comprising the shielding plate according to the invention and the cable fixing unit according to the invention, the respective mechanical interfaces of the shielding plate and the cable fixing unit being designed to correspond to one another.
  • the cable fixing unit is preferably designed in such a way that it allows full-circumferential contacting of a conductor with the shielding plate, that is to say it extends around the entire circumference of the conductor.
  • a connector in particular a cable connector, comprising at least one shielding plate according to the invention in the variant with an integrated arcuate cable fixing unit or a mounting arrangement according to the invention, and in both cases at least one connector housing which is connected to the shielding plate or the mounting arrangement.
  • the mounting arrangement and the plug connector are the superordinate structural units based on the cable fixing unit and the shielding plate.
  • a method according to the invention for assembling the connector according to the invention with a cable arranged thereon in a strain-relief manner has the following steps:
  • Steps l-IV Fixing the cable to the shielding plate by pivoting and/or partial rotation of the cable fixing unit while fixing, in particular constricting, the cable with simultaneous latching or clamping of the aforementioned complementary mechanical interfaces, preferably the teeth and the tooth contour.
  • Steps l-IV do not necessarily have to be carried out in the order described above. The order of steps I and II in particular can also be changed.
  • the connector can be provided by plugging and clamping and/or connecting the connector housing to the shielding plate.
  • FIG. 2 second perspective view of the shielding plate of FIG. 1 ;
  • FIGS. 1 and 2 3 third perspective view of the shielding plate of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 second perspective view of the cable fixing unit of FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a front view of an assembly arrangement according to the invention made up of the shielding plate of FIGS. 1-3 and the cable-fixing unit of FIGS. 4 and 5 with the cable-fixing unit in a first rusting position;
  • FIG. 7 is a front view of the mounting arrangement of FIG. 6 in a second narrower locking position
  • Figure 8 is a perspective view of the mounting arrangement of Figures 6 and 7;
  • FIG. 9 shows a perspective view of a connector according to the invention with the mounting arrangement and a connector housing connected thereto;
  • FIG. 10 exploded view of the connector of Fig. 9;
  • Figure 11 is a rear perspective view of the connector of Figures 9 and 10;
  • Figure 12 is a front perspective view of the connector of Figures 9-11.
  • Fig. 9-12 each show a connector 40, preferably a circuit board connector, which in Fig. 12 with its contact front side 100 to Connection to a socket and shown in Fig. 11 from its connection side 200 for inserting conductors of a non-illustrated cable.
  • a connector 40 preferably a circuit board connector
  • the connector 40 is designed in several parts and consists of a connector housing 30, a shielding plate 1 and a cable fixing unit 20, which is designed as a slotted or annular sleeve and which enters into a snap-in connection with the shielding plate.
  • a male or female part of an electrical plug connection can be regarded as the plug housing 30 .
  • the shielding plate 1 is used for contacting a conductive element, in particular a conductive wall, preferably a housing, which is formed in the area of a corresponding connector.
  • the shroud 1 is shown in detail in Fig. 1 -3, and Fig. 6-8. It has a connector support plate 16 with a support surface 17 for a connector 30 and a cable connection tongue 2 protruding laterally, and preferably at an angle, from it offers optimal interference dissipation in the sense of an EMC concept. This can be ensured in particular by laying the braided shield over a large area at the end of a cable connected to the plug housing 30 on a support contour 8 in the end area of the cable connection tongue 2 .
  • the shielding plate 1 is made of a conductive metal.
  • the angle a between the contact tongue 2 and the connector support plate 16 can be 0°-180°. preferably between 15° and 65°.
  • the connector housing 30 can be connected to the shielding plate 1 by latching or clamping.
  • the connector support plate 16 has at least one latching lug 7 which can interact with a complementary depression in the connector housing 30 .
  • a depression can also be provided in the connector support plate 16 and a complementary locking lug in the connector housing.
  • rusting instead of rusting, a Jamming or any other non-positive and / or positive and / or material connection.
  • the connector support plate 16 thus has at least one latching or clamping means for clamping and/or locking a connector housing 30 .
  • the shielding plate 1 has two connector sleeves 4 and 5 at the edge, which extend parallel to one another in an attachment direction A of the connector housing 30 to the side of the connector support plate 16 .
  • the two connector sleeves 4 and 5 each have a connector channel 6, through which non-illustrated mechanical connecting means, e.g. screws, can be guided, which can be provided to secure the release of a plug connection of the plug connector 40, e.g. in relation to a complementary male or female part of a plug connection.
  • Screws or similar connecting means can have a projection, e.g.
  • the two connector sleeves 4 and 5 each form legs 13 and 14 opposite the connector support plate 16, which protrude at an angle, preferably at right angles, with respect to the plane of the connector support plate 16, so that the shielding plate 1 in the perspective view has a U-shaped flange box 3 for accommodating the connector housing 30 trains.
  • the legs 13 and 14 form the lateral guides and side stops when assembling the plug housing 30 with the shielding plate 1 when assembling the plug connector 40.
  • the support contour 8 is used for the shield support of a shield, for example a braided shield, of a cable.
  • the support contour 8 has projections and/or indentations, e.g. a toothed contour or ribbing, which protrude from the surface or are embossed into the surface and, in addition to contacting, allow the surface to be enlarged and provide reinforced support if the cable rests on the support contour 8 is pressed.
  • the course of this tooth contour is preferably oblique, in particular perpendicular to Extension direction Z of the cable contact tongue 2 starting from the shielding plate 1. A strain-relieving effect can thereby be further reinforced.
  • a hook contour can be provided, with the hook or hooks protruding from the surface and being bent in the direction of the cable contact tongue 2 .
  • the fixation can be strengthened to relieve strain on the cable.
  • a guide segment 9 is formed at the edge of the support contour 8 , which forms a widening in relation to an upstream middle segment of the cable connection tongue 2 .
  • This guide segment 9 serves to guide and anchor the cable fixing unit 20 on the shielding plate 1 or on the cable connection tongue 2.
  • the guide segment has a supporting edge 9 on the edge, on which the cable fixing unit 20 can be supported during its movement during fixing.
  • the cable fixing unit 20 can have a groove 22, which is shown in FIGS. 4 and 5, for example.
  • the supporting edge 9 lies in the groove 20 .
  • a tooth contour 15 with at least one locking tooth, preferably at least two locking teeth, is formed on the side of the cable connection tongue 8 opposite the supporting edge 9 . These are arranged at the edge opposite the support contour 8 and are used for latching with the cable fixing unit.
  • the cable connection tongue 2 has a material reinforcement 11 in this area, which is arranged, for example, on the rear side of the cable connection tongue opposite the support contour 8 .
  • the teeth of the tooth contour 15 run parallel to the extension direction Z of the cable contact tongue 2, starting from the shielding plate 1, and can particularly preferably be designed asymmetrically.
  • the material thickness in the area of the support edge 9 is less than in the area of the tooth contour 15.
  • the material thickness on the back of the cable connection tongue 2 therefore decreases from the support edge 9 to the tooth contour 15 to.
  • the cable connection tongue has a limit stop 10 at the end, which serves to prevent the cable fixing unit 20 from being lost.
  • the limit stop 10 adjoins the guide segment 9 and is wider than the guide segment 9 . It gradually widens in the figures, but it can also be a step-like widening.
  • the shielding plate 1 has a material reduction 12 on the back of the bearing surface 17 for the connector housing 30, which decreases towards the contact front side 100.
  • the reduction in material 12 of the shroud 1 can also be increased from the center to the other sides of the shroud.
  • the contact connection tongue 2 has widened edges which increase in size from the cable connection tongue 2 to the connector support plate 16 .
  • the connector sleeves 4 and 5 also have depressions or elevations 19 which are provided for guiding the connector housing 30 .
  • the cable fixing unit 20 is in particular in interaction with the shielding plate 1.
  • the cable fixing unit 20 is designed as a sleeve with a circumferential ring contour.
  • the cable fixing unit 20 can also advantageously be designed as a split sleeve. This allows the cable terminal tongue 2 to be passed through the slot and the cable fixing unit 20 to be attached to or detached from the fender 1 .
  • the ring cross-section of the cable-fixing unit is preferably not formed uniformly over the entire inner circumference, so that depending on the rotational position of the cable-fixing unit 20 about its longitudinal axis L, a different cross-section of the ring can result.
  • the sleeve-shaped cable fixing unit 20 has a flat support surface 23 which begins at one end at the groove 22 and preferably extends into the starting area of one tooth contour 21 .
  • This tooth outline 21 extends at least over a partial area along the inside of the cable fixing unit 20.
  • the teeth of the tooth contour preferably run parallel to the longitudinal axis L of the sleeve-shaped cable fixing unit 20.
  • the teeth are preferably designed asymmetrically, eg as a wolf's tooth or pointed tooth shape. The steeply sloping tooth face of a respective tooth is directed away from the contact area 23 , while the back of the tooth is directed towards the contact area 23 .
  • the contact area 23 has a width a which is greater than the width of the contact contour 8 for the shield contact of a cable, so that the cable connection tongue 2 can bear against the cable fixing unit 20 in this area.
  • the cable fixing unit 20 has a curved area 24, which defines a width b that is preferably at least 1.5 times wider than the width a of the support area 23.
  • the cable fixing unit 20 is arranged captively on the cable connection tongue 2 .
  • the materials of the cable fixing unit 20 and the shielding plate 1 are identical.
  • the cable fixing unit 20 is preferably made from a flexible material.
  • An annular or slotted sleeve can be made from a plastic, preferably polyamide, in particular PA 6.6, or else from other plastic materials such as polyamide or metal materials such as stainless steel. A certain flexibility or deformability of the sleeve for better assembly on the protective shield and better handling of the cable fixing unit is advantageous.
  • the plug housing 30 is designed as a so-called male plug element.
  • it can also be used as a female Plug-in element, for example as a socket, be designed and have variable other shapes.
  • the connector housing 30 of FIGS. 9-12 has a clamping or latching element 31 for connection to the connector sleeves 4 and 5, or the depressions and/or elevations 19 in the respective connector sleeve 4 or 5.
  • the clamping or latching element 31 is a clamping web which clamps with the recess 19 of the connector sleeve 4 or 5 in each case.
  • the connector sleeve 4 or 5 itself is passed through a channel of the connector housing 30, with the clamping web forming a wall of this channel.
  • the connector housing 30 On the connection side 200, the connector housing 30 has feed channels 32 for inserting conductors of a cable. Furthermore, the plug housing 30 has plug-in elements 33 on the contact front side 100 . On the upper side, the connector housing 30 has tool-engaging sections 34 for engaging a tool for releasing the conductors connected in the connector housing 30 .
  • the plug connector 40 can be mounted in such a way that a plug housing, e.g .
  • the connector housing 30 is provided in the present embodiment as a screw connection system.
  • a plug housing for example push-in, spring-cage or snap-in connections, can also be connected to the shielding plate 1 described above to form a plug connector 40 without any further design measures.
  • the shielding plate 1 can be produced by an additive manufacturing process.
  • Additive manufacturing methods are known per se, but in this variant have the advantage of forming a toothing 15 on the edge on the shielding plate or a toothed contour 21 on the inside that corresponds thereto. Stamping would entail, among other things, the problem of difficult accessibility. Furthermore, the tooth depth may not be sufficient to lock the to allow both components.
  • Metal laser sintering (DMLS) is the preferred additive manufacturing process.
  • the shielding plate 1 and the cable fixing unit 20 is always shown in two parts.
  • the cable fixing unit it is also possible for the cable fixing unit to be designed in one piece with the cable connection tongue 2 , to encompass it in an arc shape and to latch with the toothed contour 15 .
  • the contacting of the shielding and the strain relief of a connected, stripped cable are advantageously carried out at one and the same point, preferably at the end of the cable connection tongue 2.
  • the design of the shielding plate 1 allows a high degree of variability in terms of connected cable types and connector housings.
  • the shielding plate itself can be made of a metal, for example, preferably 1.4404 stainless steel.
  • the design of the shielding plate also allows the assembly of a plug housing 30 in one assembly step without the hassle of screwing the two elements together.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Kabelfixierungseinheit (20) zum Fixieren eines Kabels an einem Schirmblech (1) durch Verrastung und/oder Verklemmung mit dem Schirmblech (1), wobei die Kabelfixierungseinheit (20) hülsenförmig ausgebildet ist und eine mechanische Schnittstelle zum Verklemmen und/oder Verrasten mit einer komplementären mechanischen Schnittstelle aufweist; sowie ein Schirmblech; eine Anordnung umfassend das Schirmblech (1) und eine Kabelfixierungseinheit (20); ein Steckverbinder; und ein Verfahren zur Montage des Steckverbinders mit einem zugentlastend daran angeordneten Kabel.

Description

Kabelfixierungseinheit, Schirmblech und Montageanordnung mit dem Schirmblech und der Kabelfixierungseinheit, Steckverbinder und Verfahren zur Montage eines Steckverbinders
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabelfixierungseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie ein Schirmblech und eine Montageanordnung mit dem Schirmblech und der Kabelfixierungseinheit. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Steckverbinder und ein Verfahren zur Montage eines Steckverbinders.
Schirmbleche mit zugentlastenden Kabelanschlusszungen sind u.a. aus der DE 20 2006 016 545 U1 und aus der EP 2 107 648 B1 bekannt.
Wie sich insbesondere auch aus Fig. 1 der EP 2 107 648 B1 ergibt, wird in den Schirmblechen ein Kontaktierungsbereich vorgesehen, welcher an der Kabelanschlusszunge mit einem Kabelbinder fixiert wird. Diese Vorgehensweise ist an sich bewährt, allerdings kann unter bestimmten Umständen die Handhabung erschwert sein. Beispielsweise bei der einhändigen Montage (die andere Hand kann z.B. den Stecker in Position an einer Leiterplatte halten) gelingt es nur schwer den Kabelbinder zur Schlinge zu formen, das Kabel an der entsprechenden Stelle zu positionieren und dann mittels des Kabelbinders zu fixieren. Darüber hinaus entsteht beim Abschneiden meist sehr viel Verschnittmaterial.
Andere Schirmbleche, wie aus der DE 20 2006 016 545 U1 werden mit einem Stecker verschraubt, was ebenfalls einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedeutet.
Ausgehend von dieser Vorbetrachtung ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine montagefreundliche Variante einer Kabelfixierungseinheit und einem Schirmblech bereitzustellen, welches einfacher mit weiteren Bestandteilen, insbesondere einem Steckergehäuse und einem Kabel, zu einem Steckverbinder zusammensetzbar ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch das Bereitstellen einer Kabelfixierungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eines Schirmblechs mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und durch das Bereitstellen einer Montageanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 20. Die erfindungsgemäße Montageanordnung kann zudem zu einem Steckverbinder nach Anspruch 20 komplettiert werden. Ebenfalls erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zur Montage des besagten Steckverbinders nach Anspruch 21.
Die erfindungsgemäße Kabelfixierungseinheit dient zum Fixieren, insbesondere zum Einschnüren, eines Kabels an einem Schirmblech durch Verrastung und/oder Verklemmung mit dem besagten Schirmblech. Im Unterschied zu den herkömmlichen Kabelbindern erfolgt das Verrsten oder Verklemmen bei der erfindungsgemäßen Kabelfixierungseinheit nicht mit sich selbst, sondern mit dem Schirmblech.
Hierfür ist die Kabelfixierungseinheit nicht als Schlinge, sondern hülsenförmig ausgebildet. Die besagte Hülse weist eine mechanische Schnittstelle zum Verklemmen und/oder Verrosten mit einer komplementären mechanischen Schnittstelle. Diese komplementäre mechanische Schnittstelle ist vorzugsweise Teil des Schirmblechs.
Die Kabelfixierungseinheit ermöglicht eine Festlegung ohne das Bilden und Zuziehen einer Schlinge, wie bei herkömmlichen Kabelbindern, sondern kann durch Teilrotation der Kabelfixierungseinheit erfolgen. Dieses erleichtert die Handhabung bei der Montage eines Kabels an einem Steckverbinder, welcher mit einer solchen Kabelfixierungseinheit ausgerüstet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Kabelfixierungseinheit sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Kabelfixierungseinheit kann vorteilhaft als Ring- oder Schlitzhülse ausgebildet sein.
Die Kabelfixierungseinheit kann insbesondere aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein, wobei die Variante aus Metall zusätzlich Vorteile bei der EMV- Ausgestaltung, insbesondere bei der Träger-Schirm-Übertragung, aufweist.
Um eine Verliersicherung zu gewährleisten ist es von Vorteil, wenn die Kabelfixierungseinheit einen asymmetrischen Querschnitt aufweist. Dieser Querschnitt bezieht sich auf einen Schnitt durch die Längsachse der Hülse. Im Fall einer Zylinderhülse ist der Querschnitt kreisförmig. Im vorliegenden Fall jedoch weist die Hülse einen nicht-rotationssymmetrischen, insbesondere asymmetrischen Querschnitt, auf. Vorzugsweise kann die Zylinderhülse einen ebenen Teilabschnitt und ein Bogensegment aufweisen. Die Ausbildung des Querschnitts ist von Vorteil um eine rotierbare und verliersichere Festlegung der Kabelfixierungseinheit an einer Kabelanschlusszunge eines Schirmblechs zu ermöglichen.
Die Kabelfixierungseinheit kann vorteilhaft eine Kehlung zur Aufnahme einer Abstützkante aufweisen, welche an der Kabelanschlusszunge an einem Rand gegenüber der mechanischen Schnittstelle angeordnet ist. Die Kehlung erleichtert eine definiertere Schwenk- bzw. Rotationsbewegung der Kabelfixierungseinheit. Dabei definiert die Kehlung einen Drehpunkt für die Kabelfixierungseinheit um die Kabelanschlusszunge. Eine mechanische Umkehr der Anordnung der Kehlung und der Abstützkante ist ebenfalls denkbar.
Die mechanische Schnittstelle ist insbesondere als eine Zahnkontur ausgebildet. Die Zahnkontur kann vorzugsweise aus einer Abfolge parallel angeordneter linearer spitz-zulaufender Vorsprünge bestehen. Ein Vorsprung bzw. Zahn ist ausreichend, allerdings erlaubt eine Mehrzahl von Zähnen oder Vorsprüngen eine zuverlässigere Verrastung. Dies ermöglicht auch eine Festlegung von Leitern verschiedener Querschnitte.
Die Zahnkontur ist vorzugsweise an einem innenliegenden Bogensegment, also an einer innenliegenden Wandung der Hülsenwandung der Kabelfixierungseinheit angeordnet.
Die Zähne der Zahnkontur sind vorteilhaft für eine bessere Verrastung bzw. für einen besseren Eingriff in eine korrespondierende Kontur sofern die Zähne asymmetrisch ausgebildet sind mit einer zumindest 90° steil-verlaufenden Zahnbrust und einem weniger steil verlaufenden Zahnrücken. Dadurch kann die korrespondierende Kontur beim Einrasten auf dem Zahnrücken gleiten und sich gegen die Zahnbrust verhaken. Besonders bevorzugt können die Zähne als Spitzzähne oder Wolfszähne ausgebildet sein.
Weiterhin erfindungsgemäß ist ein Schirmblech zur elektrisch-leitenden Kontaktierung mit dem Schirm eines Kabels. Erfindungsgemäß weist das Schirmblech eine mechanische Schnittstelle zur Ausbildung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Kabelfixierungseinheit zum Fixieren, insbesondere zum Einschnüren, eines Kabels am Schirmblech auf.
Das Schirmblech kann, wie vorbeschrieben, mit einer erfindungsgemäßen Kabelfixierungseinheit die Verbindung eingehen oder aber mit einer einteilig mit dem restlichen Schirmblech ausgebildeten bogenförmigen Kabelfixierungseinheit. Diese Kabelfixierungseinheit kann analog zur erfindungsgemäßen Kabelfixierungseinheit eine Zahnkontur, vorzugsweise an einem innenliegenden Bogensegment, aufweisen. Die Form der Zähne der Zahnkontur kann analog zur erfindungsgemäßen Kabelfixierungseinheit ausgebildet sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Schirmblechs sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das Schirmblech kann vorteilhaft eine Steckerauflageplatte zur Anordnung eines Steckergehäuses auf dem Schirmblech aufweisen und eine Kabelanschlusszunge zur Auflage und zur Befestigung eines Kabels, wobei die mechanische Schnittstelle an der Kabelanschlusszunge angeordnet ist.
Die mechanische Schnittstelle kann als eine Rastkontur, vorzugsweise als eine Zahnung ausgebildet sein. Bevorzugt kann diese erste Zahnung zumindest einen Zahn, insbesondere zumindest zwei Zähne, umfassen. Diese können parallel zueinander verlaufen.
Weiterhin kann die Kabelanschlusszunge eine Auflagenkontur, vorzugsweise eine weitere zweite Zahnung oder Riffelung, aufweisen. Die Auflagenkontur weist eine rauere Oberfläche, z.B. aufgrund der Zahnung oder Riffelung, auf als die restliche Oberfläche der Kabelanschlusszunge. Die Auflagenkontur ermöglicht eine Vergrößerung der Oberfläche und eine bessere Auflage eines Schirmgeflechts eines Kabels. Weiterhin verbessert die Auflagenkontur die Zugentlastung des Kabels.
Bevorzugt ist die Rastkontur, insbesondere die erste Zahnung, randseitig zu der Auflagenkontur angeordnet.
Das Schirmblech kann vorteilhaft zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei, Verbinderhülsen aufweisen, welche randseitig, und vorzugsweise einstückig, mit der Steckerauflageplatte verbunden sind. Die Verbinderhülsen sind dabei mit einem zentralen Kanal versehen durch welche ein mechanisches Verbindungsmittel, z.B. eine Schraube, zum Verschrauben des Steckverbinders an einer Anschlussstelle anordbar ist.
Das Schirmblech weist vorteilhaft zur Vermeidung eines seitlichen Verrutschens eines Steckergehäuses einen u-förmig ausgebildeten Flanschkasten auf, wobei die Steckerauflageplatte Teil dieses Flanschkastens ist. Die beiden Seitenschenkel des U-Profils können vorteilhaft durch die Verbinderhülsen bereitgestellt werden.
Die Kabelanschlusszunge kann im Bereich der mechanischen Schnittstelle eine erste Materialverstärkung aufweisen. Dadurch können randseitig mehr Rastnasen als Bestandteil der mechanischen Schnittstelle angeordnet werden.
Das Schirmblech kann im Bereich der Steckerauflageplatte einen Vorsprung, vorzugsweise eine Rastnase, oder eine Ausnehmung für eine Verrastung und/oder Verklemmung mit einem Steckergehäuse aufweisen. Auf diese Weise kann ein Steckergehäuse einfach und unkompliziert montiert werden.
Das Schirmblech kann weiterhin im Bereich einer jeweiligen Verbinderhülse eine Erhebung oder Vertiefung zur klemmenden oder rostenden Verbindung mit einem Steckergehäuse aufweisen. So kann das Steckergehäuse mit einem Vorsprung in eine Vertiefung der Verbinderhülse kraft- und/oder formschlüssig eingreifen und die Verschieblichkeit des Steckergehäuses in Aufsteckrichtung vorteilhaft behindern.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann das Schirmblech eine bogenförmige Kabelfixierungseinheit aufweisen, welche eine weitere zur vorgenannten mechanischen Schnittstelle komplementäre mechanische Schnittstelle aufweist. Zwischen der bogenförmigen Kabelfixierungseinheit und der Kabelanschlusszunge kann ein bis auf das Schirmgeflecht abisoliertes Kabel positioniert werden. Die bogenförmige Kabelfixierungseinheit ist vorzugsweise einstückig mit der Kabelanschlusszunge verbunden. Das Schirmblech und/oder die Kabelfixierungseinheit können als ein generativgefertigtes Schirmblech und/oder als eine generativ-gefertigte Kabelfixierungseinheit ausgebildet sein.
Weiterhin erfindungsgemäß ist eine Montageanordnung umfassend das erfindungsgemäße Schirmblech und die erfindungsgemäße Kabelfixierungseinheit, wobei die jeweiligen mechanischen Schnittstellen des Schirmblechs und der Kabelfixierungseinheit miteinander korrespondierend ausgebildet sind.
Bevorzugt ist die Kabelfixierungseinheit derart ausgebildet dass sie eine vollumfängliche Kontaktierung eines Leiters mit dem Schirmblech erlaubt, also um den gesamten Umfang des Leiters herumreicht.
Ebenfalls erfindungsgemäß ist ein Steckverbinder, insbesondere Leitungssteckverbinder, umfassend zumindest ein erfindungsgemäßes Schirmblech in der Variante mit einer integrierten bogenförmigen Kabelfixierungseinheit oder eine erfindungsgemäße Montageanordnung, sowie in beiden Fällen jeweils zumindest ein Steckergehäuse, welches mit dem Schirmblech oder der Montageanordnung verbunden ist.
Die Montageanordnung und der Steckverbinder sind ausgehend von der Kabelfixierungseinheit und dem Schirmblech die übergeordneten Baueinheiten.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einem zugentlastend daran angeordneten Kabel weist die folgenden Schritte auf:
I Bereitstellen des Steckverbinders;
II Abisolieren des Kabels bis auf ein Schirmgeflecht und, insbesondere endständiges, Vereinzeln von im Kabel angeordneten Leitungen;
III. Anordnen und Fixieren der Leitungen im Steckergehäuse und Auflegen des Schirmgeflechts auf das Schirmblech, insbesondere auf die Kabelanschlusszunge des Schirmblechs; und
IV Fixieren des Kabels am Schirmblech durch Verschwenken und/oder Teilrotation der Kabelfixierungseinheit unter Fixierung, insbesondere unter Einschnüren, des Kabels bei gleichzeitiger Verrastung oder Verklemmung der vorgenannten komplementären mechanischen Schnittstellen, vorzugsweise der Zahnung und der Zahnkontur. Die Schritte l-IV müssen nicht zwingend in der vorbeschriebenen Reihenfolge erfolgen. Insbesondere die Schritte I und II können auch von der Reihenfolge her geändert werden.
Vorteilhaft kann das Bereitstellen des Steckverbinders durch ein Aufstecken und Verklemmen und/oder Ver sten des Steckergehäuses mit dem Schirmblech erfolgen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in den Zeichnungen, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 erste Perspektivansicht auf ein erfindungsgemäßes Schirmblech;
Fig. 2 zweite Perspektivansicht auf das Schirmblech der Fig. 1 ;
Fig. 3 dritte Perspektivansicht auf das Schirmblech der Fig. 1 und 2;
Fig. 4 erste Perspektivansicht auf eine erfindungsgemäße Kabelfixierungseinheit;
Fig. 5 zweite Perspektivansicht auf die Kabelfixierungseinheit der Fig. 4;
Fig. 6 Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Montageanordnung aus dem Schirmblech der Fig. 1-3 und der Kabelfixierungseinheit der Fig. 4 und 5 mit der Kabelfixierungseinheit in einer ersten Verroststellung;
Fig. 7 Vorderansicht der Montageanordnung der Fig. 6 in einer zweiten engeren Verroststellung;
Fig. 8 Perspektivansicht der Montageanordnung der Fig. 6 und 7;
Fig. 9 Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit der Montageanordnung und einem damit verbundenen Steckergehäuse;
Fig. 10 Explosionsansicht des Steckverbinders der Fig. 9;
Fig. 11 perspektivische Rückansicht des Steckverbinders der Fig. 9 und 10; und
Fig. 12 perspektivische Vorderansicht des Steckverbinders der Fig. 9-11 .
Fig. 9-12 zeigen jeweils einen Steckverbinder 40, vorzugsweise einen Leiterplattensteckverbinder, welcher in Fig. 12 mit seiner Kontakt-Frontseite 100 zum Anschluss an eine Steckbuchse und in Fig. 11 von seiner Anschlussseite 200 zum Einführen von Leitern eines nicht-dargestellten Kabels dargestellt ist.
Der Steckverbinder 40 ist mehrteilig ausgebildet und setzt sich aus einem Steckergehäuse 30, einem Schirmblech 1 und einer Kabelfixierungseinheit 20 zusammen, welche als Schlitz- oder Ringhülse ausgebildet ist und welche mit dem Schirmblech eine Rastverbindung eingeht. Als Steckergehäuse 30 kann ein männliches oder weibliches Teil einer elektrischen Steckverbindung angesehen werden.
Das Schirmblech 1 dient der Kontaktierung mit einem leitenden Element, insbesondere einer leitenden Wand, vorzugsweise eines Gehäuses, das im Bereich eines korrespondierenden Steckverbinders ausgebildet ist.
Das Schirmblech 1 ist im Detail in der Fig. 1 -3, sowie Fig. 6-8 dargestellt. Es verfügt über eine Steckerauflageplatte 16 mit einer Auflagenfläche 17 für einen Stecker 30 und eine seitlich, und vorzugsweise winkelig davon, abstehende Kabelanschlusszunge 2. Es handelt sich vorzugsweise um eine federnd ausgebildete Kabelanschlusszunge 2 welche eine großflächige, dauerhafte sowie vibrationssichere Schirmanbindung zum Metallgehäuse und somit eine optimale Störableitung im Sinne eines EMV-Konzeptes bietet. Dieses kann insbesondere durch ein großflächiges Auflegen des Schirmgeflechtes am Ende eines am Steckergehäuse 30 angeschlossenen Kabels auf eine Auflagenkontur 8 im Endbereich der Kabelanschlusszunge 2 gewährleistet werden.
Das Schirmblech 1 ist aus einem leitenden Metall ausgebildet. Der Winkel a zwischen der Kontaktzunge 2 und der Steckerauflageplatte 16 kann 0°-180°. vorzugsweise zwischen 15° und 65°, liegen.
Das Steckergehäuse 30 kann durch eine Verrastung oder Verklemmung mit dem Schirmblech 1 verbunden sein. Hierfür weist die Steckerauflageplatte 16 mindestens eine Rastnase 7 auf, welche in Wechselwirkung mit einer komplementären Vertiefung im Steckergehäuse 30 treten kann. Selbstverständlich kann im Sinne einer mechanischen Umkehr auch in der Steckerauflageplatte 16 eine Vertiefung vorgesehen sein und im Steckergehäuse eine dazu komplementäre Rastnase. Selbstverständlich kann anstelle einer Verrostung auch eine Verklemmung oder eine beliebige andere kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssige Verbindung erfolgen.
Insgesamt weist die Steckerauflageplatte 16 somit zumindest ein Rast- oder Klemmmittel zum Verklemmen und/oder Ver sten eines Steckergehäuses 30 auf.
Weiterhin weist das Schirmblech 1 zwei randseitige Verbinderhülsen 4 und 5 auf, welche parallel zueinander sich in einer Aufsteckrichtung A des Steckergehäuses 30 seitlich der Steckerauflageplatte 16 erstrecken. Die beiden Verbinderhülsen 4 und 5 weisen jeweils einen Verbinderkanal 6 auf, durch welchen nichtdargestellte mechanische Verbindungsmittel, z.B. Schrauben, geführt werden können, welche zur Sicherung des Lösens einer Steckverbindung des Steckverbinders 40 z.B. gegenüber einem komplementären männlichen oder weiblichen Teil einer Steckverbindung vorgesehen sein kann.
Schrauben oder ähnliche Verbindungsmittel können einen Vorsprung, z.B. eine Nasenkontur, aufweisen und in den Verbinderkanal 6 gedrückt werden und über den Vorsprung anschließend verliersicher in den Verbinderhülsen 4 angeordnet sein.
Die beiden Verbinderhülsen 4 und 5 bilden gegenüber der Steckerauflagenplatte 16 jeweils Schenkel 13 und 14 auf, welche winkelig, vorzugsweise rechtwinklig, gegenüber der Ebene der Steckerauflagenplatte 16 hervorstehen, sodass das Schirmblech 1 in der perspektivischen Ansicht einen u-förmigen Flanschkasten 3 zur Aufnahme des Steckergehäuses 30 ausbildet. Die Schenkel 13 und 14 bilden dabei die seitlichen Führungen und Seitenanschläge bei der Montage des Steckergehäuses 30 mit dem Schirmblech 1 bei der Montage des Steckerverbinders 40.
Die Auflagenkontur 8 dient der Schirmauflage eines Schirms, z.B. eines Schirmgeflechts, eines Kabels. Die Auflagenkontur 8 weist Vorsprünge und/oder Vertiefungen, z.B. eine Zahnkontur oder eine Riffelung, auf, welche aus der Oberfläche hervorstehen oder in die Oberfläche eingeprägt sind und zusätzlich zur Kontaktierung eine Vergrößerung der Oberfläche ermöglichen und eine verstärkte Halterung sofern das Kabel auf die Auflagenkontur 8 gepresst wird. Der Verlauf dieser Zahnkontur ist dabei vorzugsweise schräg, insbesondere senkrecht zur Erstreckungsrichtung Z der Kabelkontaktzunge 2 ausgehend vom Schirmblech 1. Dadurch kann eine zugentlastende Wirkung weiter verstärkt werden. In einer weiteren nicht-dargestellten Ausführungsvariante kann anstelle oder zusätzlich zur Riffelung eine Hakenkontur vorgesehen sein, wobei der oder die Haken aus der Oberfläche hervorstehen und in Richtung der Kabelkontaktzunge 2 gebogen sind. Dadurch kann eine Verstärkung der Fixierung zur Zugentlastung des Kabels erreicht werden.
Randseitig zur Auflagenkontur 8 ist ein Führungssegment 9 ausgebildet, welches gegenüber einem vorgelagerten mittleren Segment der Kabelanschlusszunge 2, eine Verbreiterung bildet. Dieses Führungssegment 9 dient der Führung und Verankerung der Kabelfixierungseinheit 20 am Schirmblech 1 , respektive an der Kabelanschlusszunge 2. Das Führungssegment weist eine randseitige Abstützkante 9 auf, an welcher sich die Kabelfixierungseinheit 20 bei ihrer Bewegung während der Fixierung abstützen kann. Hierfür kann die Kabelfixierungseinheit 20 eine Kehlung 22 aufweisen, welche z.B. in Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Die Abstützkante 9 liegt dabei in der Kehlung 20 ein.
Auf der zur Abstützkante 9 gegenüberliegenden Seite der Kabelanschlusszunge 8 ist eine Zahnkontur 15 mit zumindest einem Rastzahn, vorzugsweise zumindest zwei Rastzähnen ausgebildet. Diese sind randseitig gegenüber der Auflagenkontur 8 angeordnet und dient der Verrastung mit der Kabelfixierungseinheit. Um hinreichend Platz für eine Anzahl von zwei oder mehr Zähnen bereitzustellen, weist die Kabelanschlusszunge 2 in diesem Bereich eine Materialverstärkung 11 auf, welche auf der Auflagenkontur 8 entgegengesetzten Rückseite der Kabelanschlusszunge bspw. angeordnet ist. Die Zähne der Zahnkontur 15 verlaufen dabei parallel zur Erstreckungsrichtung Z der Kabelkontaktzunge 2 ausgehend vom Schirmblech 1 und können besonders bevorzugt asymmetrisch ausgebildet sein.
Um die Dimensionierung der Kehlung 22 gering zu halten und um eine möglichst ortsbezogene Schwenkkante innerhalb der Kehlung 22 zu definieren ist die Materialstärke im Bereich der Abstützkante 9 geringer als im Bereich der Zahnkontur 15. Somit nimmt die Materialstärke auf der Rückseite der Kabelanschlusszunge 2 von der Abstützkante 9 zur Zahnkontur 15 zu. Weiterhin weist die Kabelanschlusszunge endständig eine Anschlagsbegrenzung 10 auf, welche als Verliersicherung für die Kabelfixierungseinheit 20 dient. Die Anschlagsbegrenzung 10 schließt sich an das Führungssegment 9 an und ist breiter als das Führungssegment 9 ausgebildet. Es verläuft in den Figuren allmählich breiter, allerdings kann es auch eine stufenartige Verbreiterung sein.
Für eine Materialersparnis des Schirmblechs 1 ist es zudem von Vorteil, wenn das Schirmblech 1 auf der Rückseite der Auflagenfläche 17 für das Steckergehäuse 30 eine Materialverringerung 12 aufweist, welche sich zur Kontakt-Frontseite 100 vergrößert. Besonders bevorzugt kann die Vergrößerung der Materialverringerung 12 des Schirmblechs 1 von der Mitte aus auch zu den anderen Seiten des Schirmblechs erfolgen.
Am Übergangsbereich 18 zwischen der Steckerauflageplatte 16 und der Kabelanschlusszunge 2 weist die Kontaktanschlusszunge 2 randseitige Verbreiterungen auf, welche sich von der Kabelanschlusszunge 2 zur Steckerauflageplatte 16 vergrößern.
Die Verbinderhülsen 4 und 5 weisen zudem Vertiefungen oder Erhebungen 19 auf, welche zum Führen des Steckergehäuses 30 vorgesehen sind.
Weiterhin erfindungsgemäß ist die Kabelfixierungseinheit 20 insbesondere im Zusammenspiel mit dem Schirmblech 1. Die Kabelfixierungseinheit 20 ist in den Figuren, insbesondere in Fig. 4-8 als Hülse mit umlaufender Ringkontur ausgebildet. Die Kabelfixierungseinheit 20 kann je nach Steifigkeit des Materials auch vorteilhaft als Schlitzhülse ausgebildet sein. Dadurch kann die Kabelanschlusszunge 2 durch den Schlitz geführt werden und die Kabelfixierungseinheit 20 am Schutzblech 1 angebracht oder vom Schutzblech 1 gelöst werden.
Der Ringquerschnitt der Kabelfixierungseinheit ist vorzugsweise nicht einheitlich über den gesamten Innenumfang ausgebildet, so dass sich je nach Drehposition der Kabelfixierungseinheit 20 um ihre Längsachse L ein anderer Querschnitt des Rings ergeben kann.
Die hülsenförmige Kabelfixierungseinheit 20 weist eine ebene Auflagenfläche 23 auf, welche an einem Ende an der Kehlung 22 beginnt und sich vorzugsweise bis in den Anfangsbereich der einen Zahnkontur 21 erstreckt. Diese Zahnkontur 21 erstreckt sich zumindest über einen Teilbereich entlang der Innenseite der Kabelfixierungseinheit 20. Die Zähne der Zahnkontur verlaufen dabei vorzugsweise parallel zur Längsachse L der hülsenförmigen Kabelfixierungseinheit 20. Die Zähne sind vorzugsweise asymmetrisch ausgebildet, z.B. als Wolfszahn oder Spitzzahn-Form. Die steil-abfallende Zahnbrust eines jeweiligen Zahns ist dabei vom Auflagenbereich 23 weggerichtet, während der Zahnrücken zum Auflagenbereich 23 hingerichtet ist.
Der Auflagenbereich 23 weist eine Breite a auf, welche größer ist als die Breite der Auflagenkontur 8 für die Schirmauflage eines Kabels, so dass die Kabelanschlusszunge 2 in diesem Bereich an der Kabelfixierungseinheit 20 anliegen kann. Weiter weist die Kabelfixierungseinheit 20 einen Bogenbereich 24 auf, welcher eine Breite b definiert, die vorzugsweise zumindest um das 1 ,5-fache breiter ist als die Breite a des Auflagenbereichs 23. In der dargestellten Ausführungsvariante ist die Kabelfixierungseinheit 20 unverlierbar an der Kabelanschlusszunge 2 angeordnet. In dieser Variante sind die Materialien der Kabelfixierungseinheit 20 und des Schirmblechs 1 identisch.
In einer weiteren Ausführungsvariante wäre es allerdings bei Umgestaltung der Anschlagsbegrenzungen 10 auch möglich eine Austauschbarkeit der Kabelfixierungseinheit 20 zu realisieren. So könnte eine Verdrehung der Kabelfixierungseinheit 20 um die Längsachse L auf die Breite b ein endständiges Aufstecken der Kabelfixierungseinheit 20 auf die Kabelanschlusszunge 2 erlauben und ein Vorbeiführen der Kabelfixierungseinheit 20 an der größenmäßig angepassten Anschlagsbegrenzung.
Die Kabelfixierungseinheit 20 ist dabei vorzugsweise aus einem biegbaren Material gefertigt. Eine Ring- oder Schlitzhülse kann aus einem Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, insbesondere PA 6.6, gefertigt sein oder aber auch aus anderen Kunststoffmaterialien wie Polyamid oder Metallmaterialien wie Edelstahl. Eine gewisse Flexibilität bzw. Verformbarkeit der Hülse für eine bessere Montage am Schutzschirm und eine bessere Handhabung zur Kabelfixierungseinheit ist von Vorteil.
Das Steckergehäuse 30 ist in der Ausgestaltung in Fig. 9-12 als sogenanntes männliches Steckelement ausgebildet. Es kann allerdings auch als weibliches Steckelement, z.B. als Steckbuchse, ausgebildet sein und variable andere Formgebungen aufweisen.
Das Steckergehäuse 30 der Fig. 9-12 weist ein Klemm- oder Rastelement 31 zur Verbindung mit dem Verbinderhülsen 4 und 5, respektive der Vertiefungen und/oder Erhebungen 19 in der jeweiligen Verbinderhülse 4 oder 5 auf. Speziell bei dieser Ausführungsvariante handelt es sich bei dem Klemm- oder Rastelement 31 um einen Klemmsteg, welcher mit der Vertiefung 19 der Verbinderhülse 4 oder 5 jeweils verklemmt. Die Verbinderhülse 4 oder 5 selbst wird durch einen Kanal des Steckergehäuses 30 geführt, wobei der Klemmsteg eine Wandung dieses Kanals bildet.
Das Steckergehäuse 30 weist auf der Anschlussseite 200 Zuführkanäle 32 zum Einführen von Leitern eines Kabels auf. Weiterhin weist das Steckergehäuse 30 auf der Kontakt-Frontseite 100 Steckelemente 33 auf. Oberseitig weist das Steckergehäuse 30 Werkzeug-Eingriffsabschnitte 34 für den Eingriff eines Werkzeugs zum Lösen der im Steckergehäuse 30 angeschlossenen Leiter auf.
Wie aus Fig. 10 erkennbar kann der Steckverbinder 40 derart montiert werden, dass ein Steckergehäuse z.B. als Kunststoffgehäuse auf das Schutzblech von der Kontakt-Frontseite 100 her in Aufsteckrichtung A aufgesteckt wird und dass die Kabelfixierungseinheit von der Gegenseite B auf dem Schirmblech 1 unverlierbar angeordnet ist.
Das Steckergehäuse 30 ist in der vorliegenden Ausführungsvariante als ein Schraub-Anschlusssystem vorgesehen. Andere Varianten eines Steckergehäuses, beispielsweise Push-In-, Zugfeder- oder Snap-In-Anschlüsse sind allerdings ebenfalls ohne weitere konstruktive Maßnahmen mit dem vorbeschriebenen Schirmblech 1 zu einem Steckverbinder 40 verbindbar.
Das Schirmblech 1 kann aufgrund seiner speziellen und schwer zu fertigenden Kontur durch ein additives Fertigungsverfahren hergestellt werden. Additive Fertigungsverfahren sind an sich bekannt, haben in dieser Variante allerdings den Vorteil der Ausbildung einer randseitigen Zahnung 15 am Schirmblech oder einer dazu korrespondierenden innenseitigen Zahnkontur 21 . Ein Einstanzen würde u.a. die Problematik der schweren Zugänglichkeit mit sich bringen. Weiterhin ist die Zahntiefe möglicherweise nicht hinreichend um eine Verrastung der beiden Bauelemente zu ermöglichen. Als bevorzugtes generatives Fertigungsverfahren bietet sich dabei ein Metall-Lasersintern (DMLS) an.
In Fig. 1 -12 ist das Schirmblech 1 und die Kabelfixierungseinheit 20 stets zweiteilig dargestellt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es allerdings auch möglich, dass die Kabelfixierungseinheit mit der Kabelanschlusszunge 2 einteilig ausgebildet ist, diese bogenförmig umgreift und eine Verrastung mit der Zahnkontur 15 eingeht.
Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder 40 erfolgt insbesondere die Kontaktierung der Schirmung und die Zugentlastung eines angeschlossenen abisolierten Kabels vorteilhaft an ein- und derselben Stelle, vorzugsweise endständig an der Kabelanschlusszunge 2.
Die Bauform des Schirmblechs 1 erlaubt dabei eine hohe Variabilität an angeschlossenen Kabeltypen und Steckergehäusen. Das Schirmblech selbst kann z.B. aus einem Metall, vorzugsweise aus 1.4404 Edelstahl gefertigt sein.
Die Bauform des Schirmblechs erlaubt zudem die Montage eines Steckergehäuses 30 in einem Montageschritt ohne lästiges Verschrauben der beiden Elemente.
Bezugszeichen
1 Schirmblech
2 Kabelanschlusszunge
3 Flanschkasten
4 Verbinderhülse
5 Verbinderhülse
6 Verbinderkanal für mechanische Verbindungsmittel
7 Rastnase
8 Auflagenkontur einer Schirmauflage
9 Abstützkante
10 Anschlagsbegrenzung
11 Materialverstärkung
12 Materialverringerung
13 Schenkel
14 Schenkel
15 Zahnung
16 Steckerauflageplatte
17 Auflagefläche
18 Übergangsbereich
19 Erhebung oder Vertiefung
20 Kabelfixierungseinheit
21 Zahnkontur
22 Kehlung
23 Auflagefläche
24 Bogenbereich
30 Steckergehäuse
31 Klemmkontur
32 Kabeleinsteckkanal
33 Steckelemente
34 Werkzeug-Eingriffselement
40 Steckverbinder
100 Kontakt-Frontseite
200 Anschlussseite A Aufsteckrichtung
B Gegenseite
E Erstreckungsrichtung
L Längsachse

Claims

Ansprüche
1. Kabelfixierungseinheit (20) zum Fixieren eines Kabels an einem Schirmblech (1 ) durch Verrastung und/oder Verklemmung mit dem Schirmblech (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelfixierungseinheit (20) hülsenförmig ausgebildet ist und eine mechanische Schnittstelle zum Verklemmen und/oder Ver sten mit einer komplementären mechanischen Schnittstelle aufweist.
2. Kabelfixierungseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelfixierungseinheit (20) als Ring- oder Schlitzhülse ausgebildet ist.
3. Kabelfixierungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelfixierungseinheit (20) einen nicht-rotationssymmetrischen, insbesondere asymmetrischen, Querschnitt durch die Längsachse (A) aufweist.
4. Kabelfixierungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelfixierungseinheit (20) und/oder eine Kabelanschlusszunge (2) eine Kehlung (22) zur Aufnahme einer komplementären Abstützkante (9) aufweist, welche an der Kabelanschlusszunge (2) an einem Rand gegenüber der mechanischen Schnittstelle (15) und/oder an der Kabelfixierungseinheit (20) gegenüber einer Zahnkontur (21 ) angeordnet ist.
5. Kabelfixierungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (15) als eine Zahnkontur (21 ) ausgebildet ist.
6. Kabelfixierungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnkontur (21 ) an einem innenliegenden Bogensegment der Kabelfixierungseinheit (20) angeordnet ist.
7. Kabelfixierungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne der Zahnkontur (21 ) asymmetrisch mit einer zumindest 90° steil-verlaufenden Zahnbrust und einem weniger steil verlaufenden Zahnrücken ausgebildet sind und besonders bevorzugt als Spitzzähne oder Wolfszähne ausgebildet sind. Schirmblech (1 ) zur elektrisch-leitenden Kontaktierung mit dem Schirm eines Kabels, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech eine mechanische Schnittstelle zur Ausbildung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Kabelfixierungseinheit (20) zum Fixieren eines Kabels am Schirmblech (1 ), insbesondere mit einer Kabelfixierungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweist, wobei die mechanische Schnittstelle als eine Rastkontur ausgebildet ist. Schirmblech nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech eine Steckerauflageplatte (16) zur Anordnung eines Steckergehäuses (30) auf dem Schirmblech (1 ) aufweist und eine Kabelanschlusszunge (2) zur Auflage und zur Befestigung eines Kabels, wobei die mechanische Schnittstelle an der Kabelanschlusszunge (2) angeordnet ist. Schirmblech nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkontur als eine Zahnung (15), bevorzugt umfassend zumindest einen Zahn, besonders bevorzugt zumindest zwei Zähne, ausgebildet ist. Schirmblech nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelanschlusszunge (2) eine Auflagenkontur (8), vorzugsweise eine Zahnung oder Riffelung, aufweist, wobei die Rastkontur, insbesondere die Zahnung (15), randseitig zu der Auflagenkontur (8) angeordnet ist. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei, Verbinderhülsen (3,4) aufweist, welche randseitig, und vorzugsweise einstückig, mit der Steckerauflageplatte (16) verbunden sind. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) einen u-förmig-ausgebildeten Flanschkasten (3) aufweist, wobei die Steckerauflageplatte (16) Teil dieses Flanschkastens (3) ist.
14. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelanschlusszunge (2) im Bereich der mechanischen Schnittstelle eine erste Matenalverstärkung (11 ) aufweist.
15. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) im Bereich der Steckerauflageplatte (16) einen Vorsprung, vorzugsweise eine Rastnase (7), oder eine Ausnehmung für eine Verrastung und/oder Verklemmung mit einem Steckergehäuse (30) aufweist.
16. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) im Bereich einer jeweiligen Verbinderhülse (3, 4) eine Erhebung oder Vertiefung (19) zur klemmenden oder rastenden Verbindung mit einem Steckergehäuse (30) aufweist.
17. Schirmblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) eine bogenförmige Kabelfixierungseinheit aufweist, welche eine weitere zur vorgenannten mechanischen Schnittstelle komplementäre mechanische Schnittstelle aufweist, derart, dass zwischen der bogenförmigen Kabelfixierungseinheit und der Kabelanschlusszunge (2) ein auf das Schirmgeflecht abisoliertes Kabel positionierbar ist, wobei die bogenförmige Kabelfixierungseinheit einstückig mit der Kabelanschlusszunge (2) verbunden ist.
18. Schirmblech (1 ) und/oder Kabelfixierungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmblech (1 ) oder die Kabelfixierungseinheit (20) als ein generativ-gefertigtes Schirmblech (1 ) und/oder als eine generativ-gefertigte Kabelfixierungseinheit ausgebildet ist.
19. Montageanordnung umfassend ein Schirmblech (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8-16 und eine Kabelfixierungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 -7, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Schnittstellen des Schirmblechs (1 ) und der Kabelfixierungseinheit (20) miteinander korrespondierend ausgebildet sind.
20. Montageanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelfixierungseinheit (20) ausgebildet ist zur vollumfänglichen Kontaktierung eines Leiters mit dem Schirmblech.
21 . Steckverbinder, insbesondere Leitungssteckverbinder, umfassend zumindest ein Schirmblech (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 oder eine Montageanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie ein Steckergehäuse (30).
22. Verfahren zur Montage eines Steckverbinders gemäß Anspruch 20 mit einem zugentlastend daran angeordneten Kabel gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
I Bereitstellen des Steckverbinders (40);
II Abisolieren des Kabels bis auf ein Schirmgeflecht und endständiges Vereinzeln von im Kabel angeordneten Leitungen;
III. Anordnen und Fixieren der Leitungen im Steckergehäuse (30) und Auflegen des Schirmgeflechts auf das Schirmblech (1 ), insbesondere auf die Kabelanschlusszunge (2) des Schirmblechs (1 ); und
IV Fixieren des Kabels am Schirmblech (1 ) durch Verschwenken und/oder Teilrotation der Kabelfixierungseinheit (20) unter Fixieren des Kabels bei gleichzeitiger Verrastung oder Verklemmung der vorgenannten komplementären mechanischen Schnittstellen, vorzugsweise der Zahnung (15) und der Zahnkontur (21 ).
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen des Steckverbinders (40) durch ein Aufstecken und Verklemmen und/oder Verrosten des Steckergehäuses (30) mit dem Schirmblech (1 ) erfolgt.
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