WO2022059331A1 - 蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法 - Google Patents

蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022059331A1
WO2022059331A1 PCT/JP2021/027024 JP2021027024W WO2022059331A1 WO 2022059331 A1 WO2022059331 A1 WO 2022059331A1 JP 2021027024 W JP2021027024 W JP 2021027024W WO 2022059331 A1 WO2022059331 A1 WO 2022059331A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
line
steam
condenser
steam turbine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/027024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大輝 藤村
高史 丹羽
歩 黒島
礎洋 五島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Mitsubishi Power Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd, Mitsubishi Power Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to DE112021003514.2T priority Critical patent/DE112021003514B4/de
Priority to US18/024,890 priority patent/US11873723B2/en
Priority to KR1020237006863A priority patent/KR102871745B1/ko
Priority to CN202180062024.8A priority patent/CN116113755B/zh
Publication of WO2022059331A1 publication Critical patent/WO2022059331A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/32—Collecting of condensation water; Drainage ; Removing solid particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/002—Cleaning of turbomachines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/606—Bypassing the fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles

Definitions

  • the present disclosure relates to a steam turbine plant including a boiler and a steam turbine, and a cleaning method thereof.
  • a steam turbine plant generally includes a boiler, a steam turbine driven by steam from the boiler, a condenser that returns the steam exhausted from the steam turbine to water, and various pumps such as a condenser pump and a water supply pump.
  • the main steam line that guides the steam generated in the boiler to the steam turbine, the steam stop valve installed in the main steam line, and the water that guides the water in the condenser to the boiler via the condenser pump, water supply pump, etc. It is provided with a line, a bypass line branched from a position on the boiler side of the steam stop valve in the main steam line and connected to the condenser, and a bypass valve provided in the bypass line.
  • blow-out or flushing is performed in order to remove foreign matter after its construction or repair.
  • Patent Document 1 A method for cleaning a steam turbine plant is disclosed in, for example, Patent Document 1 below.
  • a temporary pipe is installed prior to the execution of blowing out.
  • One end of this hypothetical pipe is connected to a bypass valve, and the other end of the temporary pipe is connected to a discharge pipe via various lines.
  • steam is generated in the boiler, and this steam is discharged from the discharge pipe to the atmosphere via the main steam line, the bypass line, the bypass valve, the temporary piping, and various lines. That is, in this blowing out, the steam generated in the boiler is released to the atmosphere through a temporary pipe or the like without flowing into the steam turbine, so that the foreign matter remaining in the pipe is released to the atmosphere together with the steam.
  • Patent Document 1 has a problem that foreign matter remaining in the pipe is released into the atmosphere together with steam, which contaminates the surroundings of the plant and is accompanied by noise when the steam is released into the atmosphere.
  • the steam turbine plant as one aspect for achieving the above object is A boiler that can generate steam, a steam turbine that can be driven by steam from the boiler, a water recovery device that can return the steam exhausted from the steam turbine to water, and boosting the water from the water recovery device.
  • a possible condensate pump a main steam line that can guide the steam generated in the boiler to the steam turbine, and a steam stop valve that is provided in the main steam line and can stop the inflow of steam to the steam turbine.
  • the bypass line branched from the position on the boiler side of the steam stop valve in the main steam line and connected to the water recovery device, the bypass valve provided in the bypass line, and the above.
  • the pure water supply device includes a pure water tank capable of storing pure water, a pure water line for guiding the pure water in the pure water tank to the water recovery device, and pure water provided in the pure water line. It has a pump and a pure water control valve provided on the side of the water condensing device with respect to the pure water pump in the pure water line.
  • the steam turbine plant further has a first connection branching from a position closer to the condenser than the condenser outlet valve in the condenser line, and the condenser in the condenser line.
  • the second connection portion branched from the position on the side of the condensate pump with respect to the water outlet valve, and the deionizer on the side of the condensate with respect to the pure water pump in the pure water line and the pure water adjustment. It is provided with a third connection portion branching from a position on the side of the pure water tank with respect to the valve.
  • the first connection portion has a first connection seat that can be connected to the first line.
  • the second connecting portion has a second connecting seat that can be connected to the second line.
  • the third connection portion has a third connection seat that can be connected to the second line.
  • the condensate pump when the blow-out is performed, the condensate pump is driven with the steam stop valve, the bypass valve, and the condensate outlet valve closed, and the condensate pump is purely connected to the condensate pump from the second connection portion.
  • Supply water As a result, this pure water flows into the boiler via the water supply line.
  • the steam that has flowed into the boiler flows into the condenser through a part of the main steam line and the bypass line.
  • This steam returns to the water in the condenser and collects in the condenser.
  • the water collected in the condenser is discharged from the condenser line and the first connection portion, and is collected in a container such as a tank.
  • steam containing foreign substances can be returned to water and then recovered in a container, so that pollution and noise around the plant can be suppressed.
  • the pure water in the pure water tank can be supplied to the condensate pump.
  • a line can be easily connected to these connection portions.
  • This steam turbine plant includes a boiler capable of generating steam, a steam turbine driven by steam from the boiler, a water recovery device capable of returning steam exhausted from the steam turbine to water, and the water recovery device.
  • a condensate pump capable of boosting water from the steam, a main steam line that can guide steam generated in the boiler to the steam turbine, and a main steam line that can stop the inflow of steam to the steam turbine.
  • the steam stop valve, the bypass line branched from the position on the boiler side of the steam stop valve in the main steam line, and connected to the water condenser, and the bypass line are provided.
  • the bypass valve, the condensate line that can guide the water in the condensate to the condensate pump, the confluence outlet valve provided in the condensate line, and the steam boosted by the confluence pump are used in the boiler. It is provided with a water supply line that can lead to a water supply line and a pure water supply device that has a pure water tank capable of storing pure water and can supply the pure water in the pure water tank to the water recovery device.
  • a preparation step and a blowing-out step are performed.
  • the preparatory step has a blowing water tank capable of temporarily storing water from the condenser at a position closer to the condenser than the condenser outlet valve in the condenser line.
  • the water in the pure water tank can be sent to a position closer to the condensate pump than the condensate outlet valve.
  • the blowing out step is performed via a blowing outline setting step of closing the steam stop valve and the condensate outlet valve and opening the bypass valve, and the provisional pure water line, the condensate pump, and the water supply line.
  • the pure water supply step of supplying the pure water in the pure water tank to the boiler and the pure water supplied to the boiler in the pure water supply step are heated in the boiler to generate steam, and the main steam is generated.
  • a steam supply step of guiding the steam generated in the boiler to the water recovery device via the line and the bypass line, and returning the steam guided to the water recovery device to water in the water recovery device, and the steam supply step. Includes a blowing water recovery step of sending the water accumulated in the water recovery device to the blowing water tank.
  • the pure water in the pure water tank is supplied to the boiler via the temporary pure water line, the condensate pump, and the water supply line.
  • pure water is heated in the boiler to generate steam, and this steam is guided to the condenser via the main steam line and the bypass line, and is guided to the condenser. Return the steam to water in the condenser.
  • the water accumulated in the condenser is sent to the blowing water tank. As described above, in this embodiment, the steam containing foreign matter is returned to water and then collected in the blowing water tank, so that pollution and noise around the plant can be suppressed.
  • steam containing foreign matter can be returned to water during the blowing out, and then recovered in a container or the like, so that contamination and noise around the plant can be suppressed.
  • the steam turbine plant of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the steam turbine plant of the present embodiment includes a permanent part and a temporary part.
  • the permanent part A of the steam turbine plant includes a boiler 10, a steam turbine 11, a condenser 13, a pure water supply device 15, a wastewater treatment device 20, and a condenser pump 21.
  • a condensate line 32, a condensate outlet valve 33, a water supply line 34, a water supply control valve 35, a water quality detector 36, a water supply blow line 37, and a water supply blow valve 38 are provided.
  • the boiler 10 can heat water to generate steam.
  • the steam turbine 11 has a turbine rotor 11r and a turbine casing 11c that covers the turbine rotor 11r. Steam from the boiler 10 flows into the turbine casing 11c. The turbine rotor 11r is rotated by the steam flowing into the turbine casing 11c.
  • the rotor of the generator 12 is connected to the turbine rotor 11r.
  • the condenser 13 has a condenser casing 13c and a heat transfer tube group 13t arranged in the condenser casing 13c and composed of a plurality of heat transfer tubes.
  • the condenser casing 13c has a steam inflow opening 13ci that guides the steam exhausted from the steam turbine 11 to the inside of the condenser casing 13c.
  • a cooling medium CM for cooling the steam exhausted from the steam turbine 11 flows through the plurality of heat transfer tubes.
  • the cooling medium CM is, for example, seawater, river water, or the like.
  • the steam exhausted from the steam turbine 11 is cooled by the cooling medium CM flowing in the heat transfer tube to become water.
  • this water may be referred to as condensate.
  • the portion of the condenser casing 13c below the heat transfer tube group 13t forms a hot well 13ch. Condensate collects in this hot well 13ch.
  • the pure water supply device 15 is provided in a pure water tank 16 capable of storing pure water, a pure water line 17 for guiding the pure water in the pure water tank 16 into the water recovery device casing 13c, and a pure water line 17. It has a pure water pump 18 and a pure water control valve 19 arranged on the water recovery device 13 side of the pure water pump 18 in the pure water line 17.
  • the pure water control valve 19 opens when the amount of condensate in the condenser casing 13c decreases, and the pure water in the pure water tank 16 is replenished in the condenser casing 13c as condensate.
  • the main steam line 23 connects the steam outlet of the boiler 10 and the steam inlet of the turbine casing 11c.
  • the main steam line 23 is provided with a steam stop valve 24 for stopping the inflow of steam into the steam turbine 11 and a steam control valve 25 for adjusting the flow rate of the steam flowing into the steam turbine 11.
  • the bypass line 26 branches from the position on the boiler 10 side of the steam stop valve 24 in the main steam line 23.
  • the bypass line 26 is connected to the condenser casing 13c.
  • the bypass line 26 is provided with a bypass valve 28 and an inertial filter 29.
  • the bypass line 26 has an upstream side straight pipe portion 26u, a bent portion 26c, and a downstream side straight pipe portion 26d.
  • a portion from the bent portion 26c to the boiler 10 side at a certain distance forms the upstream straight pipe portion 26u.
  • a portion from the bent portion 26c to the condenser 13 side at a certain distance forms a downstream straight pipe portion 26d.
  • the downstream straight pipe portion 26d forms a predetermined angle (for example, 90 °) with respect to the upstream straight pipe portion 26u.
  • the inertial filter 29 has a straight pipe 29p connected to the side opposite to the upstream straight pipe portion 26u with reference to the bent portion 26c, and a blind flange 29bf that closes the end of the straight pipe 29p.
  • the direction in which the straight pipe 29p of the inertial filter 29 extends is the same as the direction in which the upstream straight pipe portion 26u of the bypass line 26 extends. Therefore, the straight pipe 29p of the inertial filter 29 and the upstream straight pipe portion 26u of the bypass line 26 are located on the same straight line.
  • the bypass valve 28 is connected to the tip of the straight pipe portion 26d on the downstream side of the bypass line 26.
  • the foreign matter F having a large mass in the steam flowing through the bypass line 26 goes straight from the upstream straight pipe portion 26u, passes through the bent portion 26c, and flows into the inertial filter 29. As a result, the foreign matter F having a large mass in the steam is captured by the inertial filter 29. Therefore, the amount of foreign matter F in the steam that has passed through the bent portion 26c and has flowed into the downstream straight pipe portion 26d is reduced, and is contained in the steam passing through the bypass valve 28 and the steam flowing into the condenser 13. It is possible to reduce the amount of foreign matter F.
  • a bypass steam blow line 30 is connected to the straight pipe 29p of the inertial filter 29.
  • the bypass steam blow line 30 is also connected to the condenser casing 13c like the bypass line 26.
  • the bypass steam blow line 30 is provided with a bypass steam blow valve 31.
  • a target insertion portion 27 is provided at a position on the condenser 13 side of the bypass valve 28 in the bypass line 26.
  • the target insertion portion 27 is a portion capable of inserting the target 62 that blocks a part of the bypass line 26 into the bypass line 26.
  • the target 62 is, for example, an iron plate.
  • connection position between the bypass line 26 and the condenser casing 13c and the connection position between the bypass steam blow line 30 and the condenser casing 13c are both in the condenser casing 13c. It is a position on the steam turbine 11 side of the position where the heat transfer tube group 13t is arranged.
  • the condensate line 32 connects the hot well 13ch of the condensate casing 13c and the suction port of the condensate pump 21.
  • the condensate line 32 is provided with a condensate outlet valve 33.
  • the water supply line 34 connects the discharge port of the condensate pump 21 and the water inlet of the boiler 10.
  • the water supply line 34 is provided with a water supply pump 22 that boosts the water from the condensate pump 21 and sends it to the boiler 10.
  • a water supply control valve 35 for adjusting the flow rate of water sent to the boiler 10 is provided at a position on the boiler 10 side of the water supply pump 22 in the water supply line 34.
  • the water quality detector 36 is connected to the position on the condensate pump 21 side of the water supply pump 22. The water quality detector 36 detects the degree of pollution of water flowing through the water supply line 34.
  • the water supply blow line 37 is connected to the position on the condensate pump 21 side of the connection position of the water quality detector 36.
  • a wastewater treatment device 20 is connected to the tip of the water supply blow line 37.
  • the wastewater treatment device 20 purifies the water flowing through the water supply line 34.
  • the water supply blow line 37 is connected to the wastewater treatment device 20 so as to communicate with the treated water receiving space that receives the water to be purified in the wastewater treatment device 20.
  • the water supply blow line 37 is provided with a water supply blow valve 38.
  • the water supply blow valve 38 opens when the degree of pollution detected by the water quality detector 36 is equal to or higher than a predetermined degree of pollution.
  • the permanent unit A of the steam turbine 11 plant further includes a first connection unit 41, a second connection unit 42, a third connection unit 43, and a fourth connection unit 44.
  • the first connection portion 41 is a first connection seat 41s that can be connected to the first line, and a first branch pipe that branches from the position on the condenser 13 side of the condenser outlet valve 33 in the condenser line 32. It has 41p and.
  • the first connecting seat 41s is a connecting flange and is provided at the end of the first branch pipe 41p.
  • the second connection portion 42 is a second connection seat 42s that can be connected to the second line, and a second branch pipe that branches from the position on the condensate pump 21 side of the condensate outlet valve 33 in the condensate line 32. It has 42p and.
  • the second connecting seat 42s is a connecting flange and is provided at the end of the second branch pipe 42p.
  • the third connection portion 43 is a third connection seat 43s that can be connected to the second line, and in the pure water line 17, the condenser 13 side is closer to the condenser 13 than the pure water pump 18, and the pure water is higher than the pure water control valve 19. It has a third branch pipe 43p, which is branched from the position on the tank 16 side.
  • the third connecting seat 43s is a connecting flange, and is provided at the end of the third branch pipe 43p.
  • the fourth connecting portion 44 has a fourth connecting seat 44s that can be connected to the third line, and a communication pipe 44p that communicates with the treated water receiving space of the wastewater treatment device 20.
  • the fourth connecting seat 44s is a connecting flange and is provided at the end of the communication pipe 44p. Blind flanges 41bf, 42bf, 43bf, 44bf are connected to the connection seats 41s, 42s, 43s, 44s.
  • the steam turbine plant can operate the steam turbine 11 from the start of the steam turbine 11 only in the permanent part A described above.
  • the condensate outlet valve 33, the water supply control valve 35 and the bypass valve 28 are open, and the bypass steam blow valve 31 and the water supply blow valve 38 are closed.
  • the condensate pump 21 and the water supply pump 22 are driven in the above state to supply the water in the condenser 13 to the boiler 10. In the boiler 10, this water is heated to steam.
  • the steam generated in the boiler 10 flows into the condenser 13 via the main steam line 23, the bypass line 26, and the bypass valve 28. This steam is cooled in the condenser 13 and returns to water.
  • the steam condition is a condition of steam that can be supplied to the steam turbine 11.
  • the steam condition is, for example, that the temperature of the steam becomes a predetermined temperature or higher, and the amount of the steam generated becomes a predetermined amount or higher.
  • the opening degree of the steam control valve 25 is controlled, for example, based on a request output signal from the outside.
  • the water supply blow valve 38 opens. As a result, a part of the water flowing through the water supply line 34 flows into the wastewater treatment device 20. The wastewater treatment device 20 purifies this water and then discharges it to the outside.
  • the pure water control valve 19 opens and the pure water pump 18 is driven. As a result, the water in the pure water tank 16 is replenished in the condenser casing 13c as condensate.
  • the temporary portion B of the steam turbine plant includes a temporary pure water line 50, a temporary pure water control valve 51, a blowing water recovery device 52, a turbine protection plate 60, and a heat transfer tube protection net 61. , Target 62, and.
  • the temporary pure water line 50 can be connected to the second connecting seat 42s and the third connecting seat 43s as the above-mentioned second line.
  • the temporary pure water line 50 has a connection flange that can be connected to the second connection seat 42s, which is a connection flange, and a connection flange that can be connected to the third connection seat 43s, which is a connection flange.
  • the temporary pure water control valve 51 is provided in the temporary pure water line 50.
  • the blowing water recovery device 52 includes a blowing water tank 53, a blowing water line 54, a blowing water pump 55, a blowing water valve 56, a sampling nozzle 57, a blowing water discharge line 58, a blowing water discharge pump 59, and the like.
  • the blowing water tank 53 is a tank capable of temporarily storing water from the condenser 13.
  • the blowing water line 54 is a line that connects the first connecting seat 41s and the blowing water tank 53 and guides the water from the condenser 13 to the blowing water tank 53.
  • the blowing water line 54 has a connection flange that can be connected to the first connection seat 41s, which is a connection flange.
  • the blowing water line 54 is the first line described above.
  • the blowing water line 54 is provided with a blowing water valve 56, a blowing water pump 55, and a sampling nozzle 57.
  • the blowing water pump 55 is provided on the blowing water tank 53 side of the blowing water valve 56.
  • the sampling nozzle 57 is provided on the blowing water tank 53 side of the blowing water pump 55.
  • the blowing water discharge line 58 is a line that connects the blowing water tank 53 and the fourth connecting seat 44s and guides the water in the blowing water tank 53 to the wastewater treatment device 20.
  • the blowing water discharge line 58 has a connection flange that can be connected to the fourth connection seat 44s, which is a connection flange.
  • the blowing water discharge pump 59 is provided in the blowing water discharge line 58.
  • the turbine protection plate 60 is located on the steam turbine 11 side in the condenser casing 13c from the connection position between the condenser casing 13c and the bypass line 26 and the connection position between the condenser casing 13c and the bypass steam blow line 30. It is a partition plate provided to partition the space inside the condenser casing 13c into the heat transfer tube group 13t side and the steam turbine 11 side.
  • the heat transfer tube protection net 61 is a net capable of at least covering the side in which the steam from the bypass line 26 flows in in the heat transfer tube group 13t.
  • the heat transfer tube protection net 61 is a net capable of at least covering the steam turbine 11 side in the heat transfer tube group 13t.
  • the heat transfer tube protection net 61 is, for example, a wire mesh.
  • the heat transfer tube protection net 61 is, for example, a net having 40 meshes per inch (25.4 mm).
  • This preparation step (S10) includes a blowing water recovery device installation step (S11), a temporary pure water line connection step (S12), a protective plate installation step (S13), and a protective net installation step (S14).
  • the blowing water recovery device 52 which is a part of the temporary section B, is connected to the permanent section A.
  • the blowing water line 54 of the blowing water recovery device 52 is branded connected to the first connecting seat 41s connected to the condensate line 32.
  • the blowing water discharge line 58 of the blowing water recovery device 52 is branded connected to the fourth connecting seat 44s connected to the wastewater treatment device 20.
  • the temporary pure water line 50 provided with the temporary pure water control valve 51 is connected to the permanent portion A.
  • the temporary pure water line 50 is flange-connected to the second connecting seat 42s connected to the condensate line 32, and the third connecting seat 43s connected to the pure water line 17 of the pure water supply device 15 is connected.
  • the temporary pure water line 50 is flange-connected.
  • the steam turbine is located in the condenser casing 13c from the connection position between the condenser casing 13c and the bypass line 26 and the connection position between the condenser casing 13c and the bypass steam blow line 30.
  • a turbine protection plate 60 is provided on the 11 side.
  • the space inside the condenser casing 13c is partitioned between the heat transfer tube group 13t side and the steam turbine 11 side by the turbine protection plate 60.
  • the protection net installation step (S14) in the heat transfer tube group 13t of the condenser 13, the side where the steam from the bypass line 26 flows in is covered with the heat transfer tube protection net 61.
  • this preparation step (S10) is a step of providing the temporary portion B in the permanent portion A.
  • this line when connecting a part of the line of the temporary portion B to the permanent portion A, this line can be flanged to the permanent portion A, so that this line can be easily connected to the permanent portion A. can do.
  • the blowing water recovery device installation process (S11), the temporary pure water line connection process (S12), the protective plate installation process (S13), and the protective net installation process (S14) are performed in any order in the preparation process (S10). You may execute it with.
  • This blowing out step (S20) includes a blowing outline setting step (S21), a pure water supply step (S22), a steam supply step (S23), a blowing water recovery step (S24), a foreign matter detection step (S25), and a foreign matter amount.
  • the determination step (S26) is included.
  • the steam stop valve 24, the condensate outlet valve 33, the pure water control valve 19, and the water supply blow valve 38 are closed. Further, in this blow-out step (S20), the water supply control valve 35, the bypass valve 28, and the bypass steam blow valve 31 are opened.
  • the pure water pump 18, the condensate pump 21, and the water supply pump 22 are driven.
  • the water in the pure water tank 16 is supplied to the boiler 10 via the temporary pure water line 50, the condensate pump 21, the water supply line 34, the water supply pump 22, and the water supply control valve 35.
  • the water supplied to the boiler 10 in the pure water supply step (S22) is heated in the boiler 10 to turn this water into steam.
  • This steam flows into the condenser casing 13c via the main steam line 23, the bypass line 26, and the bypass steam blow line 30.
  • the steam flowing into the condenser casing 13c is cooled by heat exchange with the cooling medium CM flowing in the plurality of heat transfer tubes in the condenser casing 13c to become water. This water collects in the hot well 13ch of the condenser casing 13c.
  • the blowing water valve 56 is opened and the blowing water pump 55 is driven.
  • the water collected in the hot well 13ch of the condenser 13 is sent to the blowing water tank 53 via the blowing water line 54 and the blowing water pump 55.
  • the water supply line 34, the boiler 10, a part of the main steam line 23, the bypass line 26, and the condenser are restored.
  • Foreign matter in the water vessel 13 can be collected in the blowing water tank 53.
  • the steam containing foreign matter is returned to water and then collected in the blowing water tank 53, so that pollution and noise around the plant can be suppressed.
  • the inertial filter 29 is connected to the position on the boiler 10 side of the bypass valve 28 in the bypass line 26. Therefore, a part of the foreign matter flowing through the bypass line 26 together with the steam can be recovered by the inertial filter 29 before reaching the bypass valve 28.
  • the foreign matter that can be recovered by the inertial filter 29 is a foreign matter having a relatively large inertial force, in other words, a foreign matter having a relatively large mass. Therefore, in the present embodiment, it is possible to avoid blockage of the bypass valve 28 in the steam supply step (S23).
  • the turbine protective plate 60 is provided in the condenser casing 13c, it is possible to suppress the inflow of steam containing foreign matter into the turbine casing 11c. Further, in the present embodiment, the side of the heat transfer tube group 13t into which the steam from the bypass line 26 and the bypass steam blow line 30 flows in is covered with the heat transfer tube protection net 61, so that a plurality of heat transfer tube groups 13t are formed. It is possible to prevent foreign matter from adhering to the heat transfer tube.
  • the foreign matter detection step (S25) and the foreign matter amount determination step (S26) are executed during the execution of the pure water supply step (S22), the steam supply step (S23), and the blowing water recovery step (S24).
  • the foreign matter detection step (S25) the amount of foreign matter contained in water or steam flowing through various lines is detected during the pure water supply step (S22), the steam supply step (S23), and the blowing water recovery step (S24). ..
  • the target 62 is inserted into the target insertion portion 27 provided on the bypass line 26 for a predetermined time, and then the amount of foreign matter within a predetermined time is detected from the foreign matter collision trace remaining on the target 62.
  • the water flowing through the blowing water line 54 is collected from the sampling nozzle 57 connected to the blowing water line 54, and the amount of foreign matter contained in the water is detected.
  • the foreign matter amount determination step (S26) it is determined whether or not the foreign matter amount detected in the foreign matter detection step (S25) is less than a predetermined amount S.
  • the predetermined amount S for the amount of foreign matter detected by using the target 62 and the predetermined amount S for the amount of foreign matter in the sampled water are different.
  • the pure water pump 18, the condensate pump 21, and the water supply pump 22 are stopped, and the blowing-out step (blow-out step).
  • the foreign matter amount determination step (S26) determines whether the foreign matter amount is not less than the predetermined amount S, in other words, the foreign matter amount is equal to or more than the predetermined amount S.
  • the pure water supply step (S22), the steam supply step (S23), and the blowing water recovery step (S24) are continued until the amount becomes less than the specified amount S.
  • the detection of the amount of foreign matter using the target 62 and the detection of the amount of foreign matter in the sampled water may be performed only by either one or both. When both are performed, blowing is performed when the amount of foreign matter detected by using the target 62 is less than the predetermined amount S and the amount of foreign matter in the sampled water is less than the predetermined amount S.
  • the out process (S20) is completed.
  • blowing-out post-processing step (S31) is executed.
  • This blowing-out post-treatment step (S31) is a step of removing the temporary portion B from the permanent portion A. Specifically, in this blow-out post-treatment step (S31), the turbine protection plate 60 and the heat transfer tube protection net 61 in the condenser casing 13c are recovered from the condenser casing 13c. Further, the blowing water recovery device 52 and the temporary pure water line 50 are removed from the permanent portion A.
  • the blind flange 41bf was connected to the first connecting seat 41s to which the blowing water line 54 of the blowing water recovery device 52 was connected, and the fourth connection to which the blowing water discharge line 58 of the blowing water recovery device 52 was connected.
  • the blind flange 44bf is connected to the seat 44s.
  • the blind flanges 42bf and 43bf are connected to the second connecting seat 42s and the third connecting seat 43s to which the temporary pure water line 50 is connected, respectively.
  • blowing water recovery device 52 and the temporary pure water line 50 which are a part of the temporary portion B, are removed from the permanent portion A.
  • the blowing water recovery device 52 and the temporary pure water line 50 may be permanently installed. In this case, the blowing water valve 56 and the temporary pure water control valve 51 are kept closed while the blowing out step (S20) is not being executed.
  • the circulation line setting step (S32) is executed.
  • the steam stop valve 24 is continuously closed and the bypass valve 28 is continuously opened. Further, the condensate outlet valve 33 and the water supply control valve 35 are opened.
  • the circulation process (S33) is executed.
  • the condensate pump 21 and the water supply pump 22 are driven.
  • the water in the condenser 13 is supplied to the boiler 10 via the condenser line 32, the condenser pump 21, the water supply line 34, and the water supply pump 22.
  • water is heated to steam.
  • This steam flows into the condenser casing 13c via the main steam line 23 and the bypass line 26.
  • the steam flowing into the condenser casing 13c is cooled by heat exchange with the cooling medium CM flowing in the plurality of heat transfer tubes in the condenser casing 13c to become water.
  • This water collects in the hot well 13ch of the condenser casing 13c.
  • the water collected in the hot well 13ch is supplied to the boiler 10 via the condensate pump 21, the water supply pump 22, and the like. That is, in this circulation step (S33), the condenser 13, the condenser line 32, the condenser pump 21, the water supply line 34, the water supply pump 22, the boiler 10, a part of the main steam line 23, the bypass line 26, and the bypass valve.
  • Water (including liquid water and gas vapor) circulates in the circulation line composed of 28.
  • the water quality detection step (S34) is executed.
  • the water quality detector 36 connected to the water supply line 34 detects the water quality of the water flowing through the water supply line 34.
  • the water supply blow step (S35) is executed.
  • the water supply blow valve 38 provided in the water supply blow line 37 is opened.
  • a part of the water flowing through the water supply line 34 flows into the wastewater treatment device 20 via the water supply blow line 37.
  • the wastewater treatment device 20 purifies this water. Therefore, the amount of foreign matter contained in the water flowing through the water supply line 34 is reduced.
  • the circulation step (S33) is also executed during this water supply blow step (S35).
  • the pure water control valve 19 opens and the pure water pump 18 is driven.
  • the water in the pure water tank 16 is replenished in the condenser casing 13c as condensate.
  • the condensate pump 21 and the water supply pump 22 are continued to be driven, and steam from the boiler 10 is allowed to flow into the steam turbine 11 via the main steam line 23, and is usually used. You may shift to the operation of. Further, after the cleaning method is completed, the drive of the condensate pump 21 and the water supply pump 22 is stopped, and then, as described above, the condensate pump 21 and the water supply pump 22 are driven again to drive the steam turbine 11. You may start it.
  • the circulation step (S33) is performed, and the foreign matter is also removed in this circulation step (S33). Therefore, only the blowing out is performed and the circulation step (S33) is performed.
  • the amount of pure water used during the execution of the cleaning method of the present embodiment can be suppressed as compared with the case where the cleaning method is not performed.
  • the degree of contamination of the steam to be supplied to the steam turbine 11 can be reduced to the degree of contamination that can be supplied to the steam turbine 11 before the operation of the steam turbine plant is started.
  • the degree of contamination that can be supplied to the steam turbine 11 is a predetermined degree of contamination that can suppress damage to the steam turbine 11 even if steam is supplied to the steam turbine 11.
  • the protective plate installation step (S13) and the protective net installation step (S14) are executed.
  • the protective plate installation step (S13) and the protective net installation step (S14) may be omitted.
  • the condenser 13 of the above embodiment is a water-cooled condenser, but may be an air-cooled condenser.
  • steam flows through a plurality of heat transfer tubes in the condenser casing, and air from a fan or the like is sent to the plurality of heat transfer tubes to exchange heat with the air and steam.
  • the turbine protection plate 60 is installed in the condenser casing, it is not possible to suppress the inflow of steam from the bypass line 26 into the steam turbine 11.
  • the heat transfer tube group is covered with the heat transfer tube protection net 61, it is not possible to prevent foreign matter from adhering to the outer periphery of the heat transfer tube. Therefore, when the condenser 13 is an air-cooled condenser, the protective plate installation step (S13) and the protective net installation step (S14) are not executed.
  • the condensate pump 21 and the water supply pump 22 are not stopped at the end of the blow-out step (S20).
  • the circulation line setting step (S32) may be executed.
  • the water collected in the blowing water tank 53 is sent to the wastewater treatment device 20.
  • the clean water having a small amount of foreign matter may be drained to a river or the like.
  • the steam turbine plant in the first aspect is A boiler 10 capable of generating steam, a steam turbine 11 driven by steam from the boiler 10, a water recovery device 13 capable of returning steam exhausted from the steam turbine 11 to water, and the water recovery device.
  • a condensate pump 21 capable of boosting water from 13; a main steam line 23 for guiding steam generated in the boiler 10 to the steam turbine 11, and steam provided in the main steam line 23 to the steam turbine 11.
  • a steam stop valve 24 capable of stopping the inflow of steam is branched from a position on the boiler 10 side of the steam stop valve 24 in the main steam line 23 and connected to the water recovery device 13.
  • the bypass line 26, the bypass valve 28 provided in the bypass line 26, the condensate line 32 that can guide the steam in the reconstituter 13 to the condensate pump 21, and the confluence line 32 are provided. It is provided with a return water outlet valve 33, a water supply line 34 that can guide the steam boosted by the return water pump 21 to the boiler 10, and a pure water supply device 15.
  • the pure water supply device 15 includes a pure water tank 16 capable of storing pure water, a pure water line 17 that can guide the pure water in the pure water tank 16 to the water condensing device 13, and the pure water line 17. It has a pure water pump 18 provided and a pure water control valve 19 provided on the side of the water recovery device 13 with respect to the pure water pump 18 in the pure water line 17.
  • the steam turbine plant further includes a first connecting portion 41 branched from the position of the condenser 13 with respect to the condenser outlet valve 33 in the condenser line 32, and the condenser line 32.
  • the condensate is more than the pure water pump 18.
  • It is provided with a third connection portion 43 that is branched from the position on the side of the condenser 13 and on the side of the pure water tank 16 with respect to the pure water control valve 19.
  • the first connecting portion 41 has a first connecting seat 41s that can be connected to the first line.
  • the second connecting portion 42 has a second connecting seat 42s that can be connected to the second line.
  • the third connecting portion 43 has a third connecting seat 43s that can be connected to the second line.
  • the condensate pump 21 when the blow-out is executed, the condensate pump 21 is driven with the steam stop valve 24, the bypass valve 28, and the condensate outlet valve 33 closed, and the condensate pump 21 is driven from the second connection portion 42. Pure water is supplied to the condensate pump 21. As a result, this pure water flows into the boiler 10 via the water supply line 34. The steam that has flowed into the boiler 10 flows into the condenser 13 via a part of the main steam line 23 and the bypass line 26. This steam returns to water in the condenser 13 and accumulates in the condenser 13.
  • the water collected in the condenser 13 is discharged from the condenser line 32 and the first connection portion 41, and is collected in a container such as a tank.
  • a container such as a tank.
  • the pure water in the pure water tank 16 can be supplied to the condensate pump 21. can.
  • the first connecting portion 41, the second connecting portion 42, and the third connecting portion 43 since each of the first connecting portion 41, the second connecting portion 42, and the third connecting portion 43 has the connecting seats 41s, 42s, 43s, these connecting portions 41, 42. A line can be easily connected to the 43.
  • the steam turbine plant in the second aspect is In the steam turbine plant of the first aspect, the first connecting seat 41s, the second connecting seat 42s, and the third connecting seat 43s are all connecting flanges.
  • the line can be flange-connected to each of the first connecting seat 41s, the second connecting seat 42s, and the third connecting seat 43s.
  • the steam turbine plant in the third aspect is In the steam turbine plant of the first aspect or the second aspect, further, in the bypass line 26, in the steam installed on the boiler 10 side of the bypass valve 28 and flowing through the bypass line 26.
  • the inertia filter 29 capable of removing the contained foreign matter is provided.
  • the amount of foreign matter flowing into the bypass valve 28 can be reduced during the blowing out.
  • the steam turbine plant in the fourth aspect is in any of the steam turbine plants according to the first aspect to the third aspect, the wastewater treatment device 20 capable of purifying the water from the water supply line 34 and the water supply line 34 branched from the water supply line 34 are further provided.
  • the water supply blow line 37 that can guide the flowing water to the wastewater treatment device 20, the water supply blow valve 38 provided in the water supply blow line 37, and the water quality of the water that is connected to the water supply line 34 and flows through the water supply line 34.
  • a water quality detector 36 that can detect the water quality detector 36 is provided.
  • the steam turbine plant in the fifth aspect is The steam turbine plant according to any one of the first to fourth aspects is further provided with a blowing water recovery device 52.
  • the blowing water recovery device 52 connects the blowing water tank 53 capable of temporarily storing the water from the condenser 13, the first connecting seat 41s, and the blowing water tank 53, and restores the water. It has a blowing water line 54 that can guide water from the condenser 13 to the blowing water tank 53, and a blowing water valve 56 provided in the blowing water line 54.
  • the first line is the blowing water line 54.
  • the water accumulated in the condenser 13 is transferred to the blowing water tank 53 via the condensate line 32, the first connection portion 41, and the blowing water line 54. Can be recovered.
  • the steam turbine plant in the sixth aspect is The steam turbine plant of the fourth aspect is further provided with a blowing water recovery device 52.
  • the blowing water recovery device 52 connects the blowing water tank 53 capable of temporarily storing the water from the water recovery device 13, the first connecting seat 41s, and the blowing water tank 53, and returns the water.
  • the blowing water line 54 that can guide the water from the water device 13 to the blowing water tank 53, the blowing water valve 56 provided in the blowing water line 54, the blowing water tank 53, and the wastewater treatment device 20 are connected to each other. It also has a blowing water discharge line 58 that can guide the water in the blowing water tank 53 to the wastewater treatment device 20.
  • the first line is the blowing water line 54.
  • the water accumulated in the condenser 13 is transferred to the blowing water tank 53 via the condensate line 32, the first connection portion 41, and the blowing water line 54. Can be recovered. Further, in the steam turbine plant of this embodiment, the water accumulated in the blowing water tank 53 can be sent to the wastewater treatment device 20.
  • the steam turbine plant in the seventh aspect is The steam turbine plant according to any one of the first aspect to the seventh aspect is further provided with a temporary pure water line 50.
  • the temporary pure water line 50 can be connected to the second connecting seat 42s and the third connecting seat 43s as the second line.
  • the pure water in the pure water tank 16 is condensate pump 21 by connecting the second connecting seat 42s and the third connecting seat 43s by the temporary pure water line 50 as the second line. Can be supplied to.
  • the steam turbine plant in the eighth aspect is The steam turbine plant according to any one of the first aspect to the seventh aspect is further provided with a turbine protection plate 60.
  • the condenser 13 is arranged in the condenser casing 13c into which steam from the steam turbine 11 and steam from the bypass line 26 can flow in, and is composed of a plurality of heat transfer tubes. It has a heat transfer tube group 13t and the like.
  • the turbine protection plate 60 is provided in the condenser casing 13c on the steam turbine 11 side of the connection position between the condenser casing 13c and the bypass line 26, and steam from the bypass line 26. Can be suppressed from flowing into the steam turbine 11.
  • the steam from the bypass line 26 flows into the steam turbine 11 during the blowing out by providing the turbine protective plate in the condenser casing before the blowing out. Can be suppressed.
  • the steam turbine plant in the ninth aspect is The steam turbine plant according to any one of the first aspect to the seventh aspect is further provided with a heat transfer tube protection net 61.
  • the condenser 13 is arranged in the condenser casing 13c into which steam from the steam turbine 11 and steam from the bypass line 26 can flow in, and is composed of a plurality of heat transfer tubes. It has a heat transfer tube group 13t and the like.
  • the heat transfer tube protection net 61 can at least cover the side in which the steam from the bypass line 26 flows into the heat transfer tube group 13t.
  • the method for cleaning a steam turbine plant according to the tenth aspect is applied to the following steam turbine plant.
  • This steam turbine plant includes a boiler 10 capable of generating steam, a steam turbine 11 driven by steam from the boiler 10, and a water recovery device 13 capable of returning steam exhausted from the steam turbine 11 to water.
  • a condensate pump 21 capable of boosting the water from the condenser 13, a main steam line 23 for guiding the steam generated in the boiler 10 to the steam turbine 11, and the steam provided in the main steam line 23.
  • a steam stop valve 24 capable of stopping the inflow of steam into the turbine 11 and a water return device 13 branching from a position on the boiler 10 side of the steam stop valve 24 in the main steam line 23.
  • a pure water supply device 15 capable of supplying pure water in the pure water tank 16 to the water recovery device 13 is provided. In this cleaning method, a preparation step (S10) and a blowing-out step (S20) are executed.
  • water from the condenser 13 may be temporarily stored at a position on the condenser 13 side of the condenser outlet valve 33 in the condenser line 32.
  • a temporary pure water line connecting step (S12) for connecting the temporary pure water line 50 so that the water in the pure water tank 16 can be sent to the position of.
  • the blowing out step (S20) includes a blowing outline setting step (S21) for closing the steam stop valve 24 and the condensate outlet valve 33 and opening the bypass valve 28, the provisional pure water line 50, and the condensate pump.
  • the pure water is heated in the boiler 10 to generate steam, and the steam generated in the boiler 10 is guided to the water condensing device 13 via the main steam line 23 and the bypass line 26 to restore the steam.
  • the blowing water tank is a steam supply step (S23) in which the steam guided to the water device 13 is returned to water in the water recovery device 13 and water collected in the water recovery device 13 in the steam supply step (S23).
  • the blowing water recovery step (S24) to be sent to 53 is included.
  • the pure water in the pure water tank 16 is boiler 10 via the temporary pure water line 50, the condensate pump 21, and the water supply line 34.
  • pure water is heated in the boiler 10 to generate steam, and this steam is transferred to the condenser 13 via the main steam line 23 and the bypass line 26.
  • the steam guided to the condenser 13 is returned to water in the condenser 13.
  • the blowing water recovery step (S24) in the blowing out step (S20) the water collected in the condenser 13 is sent to the blowing water tank 53.
  • the steam containing foreign matter is returned to water and then collected in the blowing water tank 53, so that pollution and noise around the plant can be suppressed.
  • the method for cleaning the steam turbine plant according to the eleventh aspect is as follows.
  • the preparation step (S10) is performed in the water condensing device 13 on the side of the steam turbine 11 with respect to the position where the steam from the bypass line 26 flows in.
  • the position includes a protection plate installation step (S13) in which a turbine protection plate 60 for suppressing the inflow of steam from the bypass line 26 into the steam turbine 11 is provided.
  • the condenser 13 is a condenser casing 13c into which steam from the steam turbine 11 and steam from the bypass line 26 can flow in.
  • a heat transfer tube composed of a plurality of heat transfer tubes arranged in the condenser casing 13c and capable of exchanging heat between the steam flowing into the condenser casing 13c and the cooling medium CM to condense the steam. It has a group of 13t and.
  • the preparation step (S10) includes a protection net installation step (S14) in which at least the side where steam from the bypass line 26 flows into is covered with the heat transfer tube protection net 61 in the heat transfer tube group 13t.
  • the method for cleaning the steam turbine plant in the thirteenth aspect is as follows.
  • the blowing-out step (S20) is further included in the steam flowing into the condenser 13 from the bypass line 26.
  • the foreign matter detection step (S25) for detecting the amount of foreign matter or the amount of foreign matter contained in the water flowing into the blowing water tank 53 from the condenser 13, and whether or not the amount of foreign matter is less than a predetermined amount. It includes a foreign matter amount determination step (S26) for determining whether or not.
  • the blowing-out step (S20) is terminated on condition that the foreign matter amount determination step (S26) determines that the foreign matter amount is less than a predetermined amount.
  • the blowing out step (S20) can be completed.
  • the method for cleaning the steam turbine plant in the fourteenth aspect is as follows.
  • a circulation line setting step (S32), a circulation step (S33), and a water quality detection step (S34) are performed.
  • the circulation line setting step (S32) the steam stop valve 24 is closed, and the bypass valve 28 and the condensate outlet valve 33 are opened.
  • the circulation step (S33) the water in the condenser 13 is supplied to the boiler 10 via the condenser line 32, the condenser outlet valve 33, the condenser pump 21, and the condenser line 34.
  • the water is heated by the boiler 10 to generate steam, and the steam generated by the boiler 10 is guided to the condenser 13 via the main steam line 23 and the bypass line 26, and the condenser is used.
  • the steam guided to 13 is returned to water in the condenser 13.
  • the water quality detection step (S34) the water quality of the water from the condenser 13 is detected.
  • the circulation step (S33) is executed in the condenser 13 via the condensate line 32, the condensate outlet valve 33, the condensate pump 21, and the water supply line 34.
  • Water is supplied to the boiler 10.
  • the water is heated by the boiler 10 to generate steam
  • the steam is guided to the condenser 13 via the main steam line 23 and the bypass line 26, and the steam is returned to the water in the condenser 13.
  • the water quality detection step (S34) is executed during the circulation step (S33) to detect the water quality of the water from the condenser 13. Therefore, in this embodiment, the steam from the boiler 10 is supplied to the steam turbine 11, and the degree of contamination of the steam to be supplied to the steam turbine 11 can be confirmed before starting the operation of the steam turbine plant. ..
  • the method for cleaning the steam turbine plant in the fifteenth aspect is as follows.
  • the water quality detected in the water quality detection step (S34) is equal to or higher than a predetermined degree of pollution
  • the water flowing through the water supply line 34 is purified.
  • a water supply blow step (S35) for blowing to a possible wastewater treatment device 20 is performed.
  • the circulation step (S33) and the water supply blow step (S35) are terminated.
  • the degree of contamination of the steam to be supplied to the steam turbine 11 can be reduced to the degree of contamination that can be supplied to the steam turbine 11 before the operation of the steam turbine plant is started.
  • the degree of contamination that can be supplied to the steam turbine 11 is a predetermined degree of contamination that can suppress damage to the steam turbine 11 even if steam is supplied to the steam turbine 11.
  • steam containing foreign matter can be returned to water during the blowing out, and then recovered in a container or the like, so that contamination and noise around the plant can be suppressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

蒸気タービンプラントは、ボイラと、蒸気タービンと、復水器と、復水ポンプと、ボイラで発生した蒸気を蒸気タービンに導ける主蒸気ラインと、主蒸気ラインから分岐して、復水器に接続されているバイパスラインと、復水器内の水を復水ポンプに導ける復水ラインと、復水ラインに設けられている復水出口弁と、復水ポンプで昇圧された水をボイラに導ける給水ラインと、復水ライン中で、復水出口弁よりも復水器の側の位置から分岐している第一接続部と、復水ライン中で、復水出口弁よりも復水ポンプの側の位置からの分岐している第二接続部と、を備える。第一接続部は、第一ラインと接続可能な第一接続座を有する。第二接続部は、第二ラインと接続可能な第二接続座を有する。

Description

蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法
　本開示は、ボイラ及び蒸気タービンを備える蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法に関する。
　本願は、２０２０年９月１８日に、日本国に出願された特願２０２０－１５７１９９号に基づき優先権を主張し、この内容をここに援用する。
　蒸気タービンプラントは、一般的に、ボイラと、ボイラからの蒸気で駆動する蒸気タービンと、蒸気タービンから排気された蒸気を水に戻す復水器と、復水ポンプや給水ポンプ等の各種ポンプと、ボイラで発生した蒸気を蒸気タービンに導く主蒸気ラインと、主蒸気ラインに設けられている蒸気止め弁と、復水器内の水を復水ポンプや給水ポンプ等を介してボイラに導く水ラインと、主蒸気ライン中で蒸気止め弁よりもボイラ側の位置から分岐して復水器に接続されているバイパスラインと、バイパスラインに設けられているバイパス弁と、を備える。
　蒸気タービンプラントの建設後や蒸気タービンプラントの修理後、配管内や各種機器内に溶接スラグや研削屑等の異物が残る。このため、以上のような蒸気タービンプラントでは、その建設後や修理後に、異物を除去するため、ブローイングアウト（又はフラッシング）が行われる。
　蒸気タービンプラントのクリーニング方法に関しては、例えば、以下の特許文献１に開示されている。
　この特許文献１に開示されているクリーニング方法では、ブローイングアウトの実行に先立ち、仮設配管を設置する。この仮説配管の一端は、バイパス弁に接続され、仮設配管の他端は、各種ラインを介して、放出管に接続されている。次に、ボイラで蒸気を発生させて、この蒸気を主蒸気ライン、バイパスライン、バイパス弁、仮設配管、各種ラインを介して、放出管から大気に放出する。すなわち、このブローイングアウトでは、ボイラで発生した蒸気を蒸気タービンに流入させることなく、仮設配管等を介して、大気に放出することで、配管内に残った異物を蒸気と共に大気に放出する。
特開２０１６－０８９６５６号公報
　上記特許文献１に記載の技術では、配管内に残った異物を蒸気と共に大気に放出されるため、プラント周りを汚染する上に、蒸気の大気放出時の騒音が伴う、という問題点がある。
　そこで、本開示は、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するための一態様としての蒸気タービンプラントは、
　蒸気を発生可能なボイラと、前記ボイラからの蒸気で駆動可能な蒸気タービンと、前記蒸気タービンから排気された蒸気を水に戻すことができる復水器と、前記復水器からの水を昇圧可能な復水ポンプと、前記ボイラで発生した蒸気を前記蒸気タービンに導ける主蒸気ラインと、前記主蒸気ラインに設けられ、前記蒸気タービンへの蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁と、前記主蒸気ライン中で前記蒸気止め弁よりも前記ボイラの側の位置から分岐して、前記復水器に接続されているバイパスラインと、前記バイパスラインに設けられているバイパス弁と、前記復水器内の水を前記復水ポンプに導ける復水ラインと、前記復水ラインに設けられている復水出口弁と、前記復水ポンプで昇圧された水を前記ボイラに導ける給水ラインと、純水供給装置と、を備える。純水供給装置は、純水を蓄えることが可能な純水タンクと、前記純水タンク内の純水を前記復水器に導ける純水ラインと、前記純水ラインに設けられている純水ポンプと、前記純水ライン中で前記純水ポンプよりも前記復水器の側に設けられている純水調節弁と、を有する。この蒸気タービンプラントは、さらに、前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水器の側の位置から分岐している第一接続部と、前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水ポンプの側の位置からの分岐している第二接続部と、前記純水ライン中で、前記純水ポンプよりも前記復水器の側で且つ前記純水調節弁よりも前記純水タンクの側の位置から分岐している第三接続部と、を備える。前記第一接続部は、第一ラインと接続可能な第一接続座を有する。前記第二接続部は、第二ラインと接続可能な第二接続座を有する。前記第三接続部は、前記第二ラインと接続可能な第三接続座を有する。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトを実行する際、蒸気止め弁、バイパス弁、及び復水出口弁を閉めた状態で、復水ポンプを駆動し、第二接続部から復水ポンプに純水を供給する。この結果、この純水は、給水ラインを介して、ボイラに流入する。ボイラに流入した蒸気は、主蒸気ラインの一部及びバイパスラインを介して、復水器内に流入する。この蒸気は、復水器内で水に戻り、復水器内に溜まる。復水器内に溜まった水は、復水ライン及び第一接続部から排出され、タンク等の容器に回収される。このように、本態様の蒸気タービンプラントでは、異物を含む蒸気を水に戻してから、これを容器に回収することができるので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
　また、本態様の蒸気タービンプラントでは、第二接続座と第三接続座とを第二ラインで接続することで、純水タンク内の純水を復水ポンプに供給することができる。しかも、本実施形態の蒸気タービンプラントでは、第一接続部、第二接続部、及び第三接続部のそれぞれが接続座を有するので、これらの接続部に容易にラインを接続することができる。
　前記目的を達成するための一態様としての蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、以下の蒸気タービンプラントに適用される。
　この蒸気タービンプラントは、蒸気を発生可能なボイラと、前記ボイラからの蒸気で駆動可能な蒸気タービンと、前記蒸気タービンから排気された蒸気を水に戻すことできる復水器と、前記復水器からの水を昇圧可能な復水ポンプと、前記ボイラで発生した蒸気を前記蒸気タービンに導ける主蒸気ラインと、前記主蒸気ラインに設けられ、前記蒸気タービンへの蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁と、前記主蒸気ライン中で前記蒸気止め弁よりも前記ボイラの側の位置から分岐して、前記復水器に接続されているバイパスラインと、前記バイパスラインに設けられているバイパス弁と、前記復水器内の水を前記復水ポンプに導ける復水ラインと、前記復水ラインに設けられている復水出口弁と、前記復水ポンプで昇圧された水を前記ボイラに導ける給水ラインと、純水を蓄えることが可能な純水タンクを有し、前記純水タンク内の純水を前記復水器内に供給可能な純水供給装置と、を備える。
　このクリーニング方法では、準備工程と、ブローイングアウト工程と、を実行する。前記準備工程は、前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水器の側の位置に、前記復水器からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンクを有するブローイング水回収装置を接続するブローイング水回収装置設置工程と、前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水ポンプの側の位置に、前記純水タンク内の水を送れるよう、仮純水ラインを接続する仮純水ライン接続工程と、を含む。前記ブローイングアウト工程は、前記蒸気止め弁及び前記復水出口弁を閉じ、前記バイパス弁を開けるブローイングアウトライン設定工程と、前記仮純水ライン、前記復水ポンプ、及び前記給水ラインを介して、前記純水タンク内の純水を前記ボイラに供給する純水供給工程と、前記純水供給工程で前記ボイラに供給された純水を、前記ボイラ内で加熱して蒸気を発生させ、前記主蒸気ライン及び前記バイパスラインを介して、前記ボイラで発生した蒸気を復水器に導き、前記復水器に導かれた蒸気を前記復水器内で水に戻す蒸気供給工程と、前記蒸気供給工程で前記復水器内に溜まった水を前記ブローイング水タンクに送るブローイング水回収工程と、を含む。
　本態様では、ブローイングアウト工程における純水供給工程で、仮純水ライン、復水ポンプ、及び給水ラインを介して、純水タンク内の純水をボイラに供給する。ブローイングアウト工程における蒸気供給工程で、ボイラ内で純水を加熱して蒸気を発生させ、主蒸気ライン、及びバイパスラインを介して、この蒸気を復水器に導き、復水器に導かれた蒸気を復水器内で水に戻す。ブローイングアウト工程におけるブローイング水回収工程で、復水器内に溜まった水をブローイング水タンクに送る。このように、本態様では、異物を含む蒸気を水に戻してから、これをブローイング水タンクに回収するので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
　本開示の一態様では、ブローイングアウトの実行中、異物を含む蒸気を水に戻してから、これを容器等に回収することができるので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
本開示に係る一実施形態における蒸気タービンプラントの常設部の系統図である。 本開示に係る一実施形態における慣性フィルタの構成を示す説明図である。 本開示に係る一実施形態における蒸気タービンプラントの常設部及び仮設部の系統図である。 本開示に係る一実施形態のクリーニング方法の手順を示すフローチャートである。
　以下、本開示に係る蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法の実施形態について説明する。
「蒸気タービンプラント」
　本実施形態の蒸気タービンプラントについて、図１～図３を参照して説明する。本実施形態の蒸気タービンプラントは、常設部と仮設部とを備える。
　図１に示すように、蒸気タービンプラントの常設部Ａは、ボイラ１０と、蒸気タービン１１と、復水器１３と、純水供給装置１５と、排水処理装置２０と、復水ポンプ２１と、給水ポンプ２２と、主蒸気ライン２３と、蒸気止め弁２４と、蒸気加減弁２５と、バイパスライン２６と、バイパス弁２８と、慣性フィルタ２９と、バイパス蒸気ブローライン３０と、バイパス蒸気ブロー弁３１と、復水ライン３２と、復水出口弁３３と、給水ライン３４と、給水調節弁３５と、水質検知器３６と、給水ブローライン３７と、給水ブロー弁３８と、を備える。
　ボイラ１０は、水を加熱して、蒸気を発生可能である。蒸気タービン１１は、タービンロータ１１rと、このタービンロータ１１rを覆うタービンケーシング１１ｃと、を有する。タービンケーシング１１c内には、ボイラ１０からの蒸気が流入する。タービンロータ１１rは、タービンケーシング１１ｃ内に流入した蒸気により回転する。タービンロータ１１rには、例えば、発電機１２のロータが接続されている。
　復水器１３は、復水器ケーシング１３ｃと、この復水器ケーシング１３ｃ内に配置され、複数の伝熱管で構成される伝熱管群１３ｔと、を有する。復水器ケーシング１３ｃは、蒸気タービン１１から排気された蒸気を自身の内部に導く蒸気流入開口１３ｃｉを有する。複数の伝熱管には、蒸気タービン１１から排気された蒸気を冷却するための冷却媒体ＣＭが流れる。冷却媒体ＣＭは、例えば、海水や河川水等である。蒸気タービン１１から排気された蒸気は、伝熱管内を流れる冷却媒体ＣＭにより冷却されて水になる。以下、この水を復水ということがある。復水器ケーシング１３ｃ内で伝熱管群１３ｔより下の部分は、ホットウェル１３ｃｈを成す。このホットウェル１３ｃｈには、復水が溜まる。
　純水供給装置１５は、純水を蓄えることが可能な純水タンク１６と、純水タンク１６内の純水を復水器ケーシング１３ｃ内に導ける純水ライン１７と、純水ライン１７に設けられている純水ポンプ１８と、純水ライン１７中で純水ポンプ１８よりも復水器１３の側に配置されている純水調節弁１９と、を有する。純水調節弁１９は、復水器ケーシング１３ｃ内の復水の量が少なくなると開き、純水タンク１６内の純水が復水として復水器ケーシング１３ｃ内に補充される。
　主蒸気ライン２３は、ボイラ１０の蒸気出口とタービンケーシング１１ｃの蒸気入口とを接続する。この主蒸気ライン２３には、蒸気タービン１１への蒸気の流入を止める蒸気止め弁２４と、蒸気タービン１１に流入する蒸気の流量を調節する蒸気加減弁２５と、が設けられている。
　バイパスライン２６は、主蒸気ライン２３中で、蒸気止め弁２４よりもボイラ１０側の位置から分岐している。このバイパスライン２６は、復水器ケーシング１３ｃに接続されている。このバイパスライン２６には、バイパス弁２８と、慣性フィルタ２９とが設けられている。
　バイパスライン２６は、図２に示すように、上流側直管部２６ｕと、折れ曲がり部２６ｃ、下流側直管部２６ｄと、を有する。バイパスライン２６中で、折れ曲がり部２６ｃからボイラ１０側へ一定距離までの部分が、上流側直管部２６ｕを成す。また、バイパスライン２６中で、この折れ曲がり部２６ｃから復水器１３側へ一定の距離までの部分が下流側直管部２６ｄを成す。下流側直管部２６ｄは、上流側直管部２６ｕに対して所定の角度（例えば、９０°）を成している。慣性フィルタ２９は、折れ曲がり部２６ｃを基準にして、上流側直管部２６ｕとは反対側に接続されている直管２９ｐと、この直管２９ｐの端を塞ぐ盲フランジ２９ｂｆと、を有する。慣性フィルタ２９の直管２９ｐが延びている方向は、バイパスライン２６の上流側直管部２６ｕが延びている方向と同じである。よって、慣性フィルタ２９の直管２９ｐとバイパスライン２６の上流側直管部２６ｕとは、同一直線上に位置する。バイパス弁２８は、バイパスライン２６の下流側直管部２６ｄの先に接続されている。バイパスライン２６を流れてきた蒸気中で質量の大きい異物Ｆは、その慣性により、上流側直管部２６ｕから直進して、折れ曲がり部２６ｃを経て慣性フィルタ２９内に流入する。この結果、蒸気中で質量の大きい異物Ｆは、この慣性フィルタ２９で捕捉される。このため、折れ曲がり部２６ｃを通過して、下流側直管部２６ｄに流入した蒸気中には、異物Ｆが少なくなり、バイパス弁２８を通過する蒸気及び復水器１３に流入する蒸気中に含まれる異物Ｆを少なくすることができる。
　慣性フィルタ２９の直管２９ｐには、バイパス蒸気ブローライン３０が接続されている。このバイパス蒸気ブローライン３０も、バイパスライン２６と同様、復水器ケーシング１３ｃに接続されている。このバイパス蒸気ブローライン３０には、バイパス蒸気ブロー弁３１が設けられている。
　バイパスライン２６中で、バイパス弁２８よりも、復水器１３側の位置には、ターゲット挿入部２７が設けられている。ターゲット挿入部２７は、バイパスライン２６の一部を塞ぐターゲット６２をバイパスライン２６中に入れることが可能な部分である。ターゲット６２は、例えば、鉄板である。
　図１に示すように、バイパスライン２６と復水器ケーシング１３ｃとの接続位置、及びバイパス蒸気ブローライン３０と復水器ケーシング１３ｃとの接続位置は、いずれも、復水器ケーシング１３ｃ中で、伝熱管群１３ｔが配置されている位置よりも、蒸気タービン１１側の位置である。
　復水ライン３２は、復水器ケーシング１３ｃのホットウェル１３ｃｈと復水ポンプ２１の吸込口とを接続する。この復水ライン３２には、復水出口弁３３が設けられている。
　給水ライン３４は、復水ポンプ２１の吐出口とボイラ１０の水入口とを接続する。この給水ライン３４には、復水ポンプ２１からの水を昇圧して、ボイラ１０に送る給水ポンプ２２が設けられている。この給水ライン３４中で給水ポンプ２２よりもボイラ１０側の位置には、ボイラ１０に送る水の流量を調節する給水調節弁３５が設けられている。また、この給水ライン３４中で、給水ポンプ２２よりも復水ポンプ２１側の位置には、水質検知器３６が接続されている。この水質検知器３６は、給水ライン３４を流れる水の汚染度を検知する。この給水ライン３４中で、水質検知器３６の接続位置よりも、復水ポンプ２１側の位置には、給水ブローライン３７が接続されている。この給水ブローライン３７の先には、排水処理装置２０が接続されている。この排水処理装置２０は、給水ライン３４を流れる水を浄化処理する。給水ブローライン３７は、排水処理装置２０中で浄化処理対象の水を受け入れる処理水受入空間に連通するよう、排水処理装置２０に接続されている。給水ブローライン３７には、給水ブロー弁３８が設けられている。この給水ブロー弁３８は、水質検知器３６で検知された汚染度が予め定められた汚染度以上の場合に開く。
　蒸気タービン１１プラントの常設部Ａは、さらに、第一接続部４１と、第二接続部４２と、第三接続部４３と、第四接続部４４と、を有する。第一接続部４１は、第一ラインと接続可能な第一接続座４１ｓと、復水ライン３２中で復水出口弁３３よりも復水器１３側の位置から分岐している第一分岐管４１ｐと、を有する。第一接続座４１ｓは、接続フランジであり、この第一分岐管４１ｐの端に設けられている。第二接続部４２は、第二ラインと接続可能な第二接続座４２ｓと、復水ライン３２中で復水出口弁３３よりも復水ポンプ２１側の位置から分岐している第二分岐管４２ｐと、を有する。第二接続座４２ｓは、接続フランジであり、この第二分岐管４２ｐの端に設けられている。第三接続部４３は、第二ラインと接続可能な第三接続座４３ｓと、純水ライン１７中で、純水ポンプ１８よりも復水器１３側で且つ純水調節弁１９よりも純水タンク１６側の位置から分岐している第三分岐管４３ｐと、を有する。第三接続座４３ｓは、接続フランジであり、この第三分岐管４３ｐの端に設けられている。第四接続部４４は、第三ラインと接続可能な第四接続座４４ｓと、排水処理装置２０の処理水受入空間に連通する連通管４４ｐと、を有する。第四接続座４４ｓは、接続フランジであり、連通管４４ｐの端に設けられている。各接続座４１ｓ，４２ｓ，４３ｓ，４４ｓには、盲フランジ４１ｂｆ，４２ｂｆ，４３ｂｆ，４４ｂｆが接続されている。
　蒸気タービンプラントは、以上で説明した常設部Ａのみで、蒸気タービン１１の起動から、蒸気タービン１１の運転が可能である。
　蒸気タービン１１の起動時には、復水出口弁３３、給水調節弁３５及びバイパス弁２８が開いており、バイパス蒸気ブロー弁３１及び給水ブロー弁３８が閉じている。蒸気タービン１１の起動時には、以上の状態で、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２を駆動し、復水器１３内の水をボイラ１０に供給する。ボイラ１０では、この水を加熱し、蒸気にする。ボイラ１０で発生した蒸気は、主蒸気ライン２３、バイパスライン２６、及びバイパス弁２８を介して、復水器１３内に流入する。この蒸気は、復水器１３内で冷却されて水に戻る。
　ボイラ１０からの蒸気が蒸気条件を満たすようになると、バイパス弁２８が閉る一方で、蒸気止め弁２４及び蒸気加減弁２５が開き、ボイラ１０からの蒸気が蒸気タービン１１に供給される。なお、蒸気条件とは、蒸気タービン１１に供給可能な蒸気の条件である。具体的に、蒸気条件は、例えば、蒸気の温度が所定温度以上になり、且つ、この蒸気の発生量が所定の量以上になることである。
　蒸気タービン１１に蒸気が供給されると、この蒸気によりタービンロータ１１rが回転する。タービンロータ１１rを回転させた蒸気は、蒸気タービン１１から排気されて、復水器１３に流入する。復水器１３に流入した蒸気は、復水器ケーシング１３ｃ内の複数の伝熱管を流れる冷却媒体ＣＭにより冷却されて、水に戻る。この水は、復水ライン３２及び給水ライン３４を介して、ボイラ１０に供給される。
　蒸気加減弁２５の開度は、例えば、外部からの要求出力信号に基づいて制御される。
　水質検知器３６で検知された汚染度が予め定められた汚染度以上になると、給水ブロー弁３８が開く。この結果、給水ライン３４を流れている水の一部が排水処理装置２０に流入する。排水処理装置２０は、この水を浄化した後、外部に排出する。
　復水器ケーシング１３ｃのホットウェル１３ｃｈに溜まっている復水の量が少なくなると、純水調節弁１９が開くと共に、純水ポンプ１８が駆動する。この結果、純水タンク１６内の水が復水として復水器ケーシング１３ｃ内に補充される。
　図３に示すように、蒸気タービンプラントの仮設部Ｂは、仮純水ライン５０と、仮純水調節弁５１と、ブローイング水回収装置５２と、タービン保護板６０と、伝熱管保護ネット６１と、ターゲット６２と、を有する。
　仮純水ライン５０は、前述の第二ラインとして、第二接続座４２ｓ及び第三接続座４３ｓに接続可能である。この仮純水ライン５０は、接続フランジである第二接続座４２ｓと接続可能な接続フランジと、接続フランジである第三接続座４３ｓと接続可能な接続フランジと、を有する。仮純水調節弁５１は、この仮純水ライン５０に設けられている。
　ブローイング水回収装置５２は、ブローイング水タンク５３と、ブローイング水ライン５４と、ブローイング水ポンプ５５と、ブローイング水弁５６と、サンプリングノズル５７と、ブローイング水排出ライン５８と、ブローイング水排出ポンプ５９と、を有する。ブローイング水タンク５３は、復水器１３からの水を一時的に蓄えることが可能なタンクである。ブローイング水ライン５４は、第一接続座４１ｓとブローイング水タンク５３とを接続し、復水器１３からの水をブローイング水タンク５３に導けるラインである。ブローイング水ライン５４は、接続フランジである第一接続座４１ｓと接続可能な接続フランジを有する。このブローイング水ライン５４は、前述の第一ラインである。ブローイング水ライン５４には、ブローイング水弁５６、ブローイング水ポンプ５５、及びサンプリングノズル５７が設けられている。ブローイング水ポンプ５５は、ブローイング水弁５６よりもブローイング水タンク５３側に設けられている。サンプリングノズル５７は、ブローイング水ポンプ５５よりもブローイング水タンク５３側に設けられている。ブローイング水排出ライン５８は、ブローイング水タンク５３と第四接続座４４ｓとを接続し、ブローイング水タンク５３内の水を排水処理装置２０に導けるラインである。ブローイング水排出ライン５８は、接続フランジである第四接続座４４ｓと接続可能な接続フランジを有する。ブローイング水排出ポンプ５９は、ブローイング水排出ライン５８に設けられている。
　タービン保護板６０は、復水器ケーシング１３ｃ内で、復水器ケーシング１３ｃとバイパスライン２６との接続位置及び復水器ケーシング１３ｃとバイパス蒸気ブローライン３０との接続位置より、蒸気タービン１１側に設けられ、復水器ケーシング１３ｃ内の空間を伝熱管群１３ｔ側と蒸気タービン１１側とに仕切る仕切板である。
　伝熱管保護ネット６１は、伝熱管群１３ｔ中で、バイパスライン２６からの蒸気が流入する側を少なくとも覆うことが可能なネットである。言い換えると、伝熱管保護ネット６１は、伝熱管群１３ｔ中で蒸気タービン１１側を少なくとも覆うことが可能なネットである。この伝熱管保護ネット６１は、例えば、金網である。この伝熱管保護ネット６１は、例えば、１インチ（２５．４ｍｍ）当たり、４０の網目があるネットである。
　「蒸気タービンプラントのクリーニング方法」
　本実施形態の蒸気タービンプラントのクリーニング方法について、図４に示すフローチャートに従って説明する。
　蒸気タービンプラントの常設部Ａの建設後やこの常設部Ａの修理後には、配管内や各種機器内に溶接スラグや研削屑等の異物が残る。本実施形態では、この異物を除去するために、以下で説明するクリーイング方法を実行する。
　本実施形態のクリーイング方法では、まず、準備工程（Ｓ１０）を実行する。この準備工程（Ｓ１０）は、ブローイング水回収装置設置工程（Ｓ１１）、仮純水ライン接続工程（Ｓ１２）、保護板設置工程（Ｓ１３）、及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）を含む。
　ブローイング水回収装置設置工程（Ｓ１１）では、仮設部Ｂの一部であるブローイング水回収装置５２を常設部Ａに接続する。この際、復水ライン３２に接続されている第一接続座４１ｓに、ブローイング水回収装置５２のブローイング水ライン５４をブランジ接続する。また、排水処理装置２０に接続されている第四接続座４４ｓに、ブローイング水回収装置５２のブローイング水排出ライン５８をブランジ接続する。
　仮純水ライン接続工程（Ｓ１２）では、仮純水調節弁５１が設けられている仮純水ライン５０を常設部Ａに接続する。この際、復水ライン３２に接続されている第二接続座４２ｓに仮純水ライン５０をフランジ接続すると共に、純水供給装置１５の純水ライン１７に接続されている第三接続座４３ｓに仮純水ライン５０をフランジ接続する。
　保護板設置工程（Ｓ１３）では、復水器ケーシング１３ｃ内で、復水器ケーシング１３ｃとバイパスライン２６との接続位置及び復水器ケーシング１３ｃとバイパス蒸気ブローライン３０との接続位置より、蒸気タービン１１側に、タービン保護板６０を設ける。この結果、このタービン保護板６０により、復水器ケーシング１３ｃ内の空間が伝熱管群１３ｔ側と蒸気タービン１１側とに仕切られる。保護ネット設置工程（Ｓ１４）では、復水器１３の伝熱管群１３ｔ中で、バイパスライン２６からの蒸気が流入する側を伝熱管保護ネット６１で覆う。
　以上で、準備工程（Ｓ１０）が終了する。以上のように、この準備工程（Ｓ１０）は、仮設部Ｂを常設部Ａに設ける工程である。この準備工程（Ｓ１０）では、仮設部Ｂの一部のラインを常設部Ａに接続するにあたり、このラインを常設部Ａにフランジ接続することができるので、このラインを容易に常設部Ａに接続することができる。なお、ブローイング水回収装置設置工程（Ｓ１１）、仮純水ライン接続工程（Ｓ１２）、保護板設置工程（Ｓ１３）、及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）は、準備工程（Ｓ１０）中で、如何なる順序で実行してもよい。
　準備工程（Ｓ１０）が終了すると、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を実行する。このブローイングアウト工程（Ｓ２０）は、ブローイングアウトライン設定工程（Ｓ２１）、純水供給工程（Ｓ２２）、蒸気供給工程（Ｓ２３）、ブローイング水回収工程（Ｓ２４）、異物検知工程（Ｓ２５）、及び異物量判断工程（Ｓ２６）を含む。
　ブローイングアウトライン設定工程（Ｓ２１）では、蒸気止め弁２４、復水出口弁３３、純水調節弁１９、及び給水ブロー弁３８を閉じる。また、このブローイングアウト工程（Ｓ２０）では、給水調節弁３５、バイパス弁２８、バイパス蒸気ブロー弁３１を開ける。
　純水供給工程（Ｓ２２）では、純水ポンプ１８、復水ポンプ２１、及び給水ポンプ２２を駆動させる。この結果、純水タンク１６内の水は、仮純水ライン５０、復水ポンプ２１、給水ライン３４、給水ポンプ２２、及び給水調節弁３５を介して、ボイラ１０に供給される。
　蒸気供給工程（Ｓ２３）では、純水供給工程（Ｓ２２）でボイラ１０に供給された水をボイラ１０内で加熱して、この水を蒸気にする。この蒸気は、主蒸気ライン２３、バイパスライン２６及びバイパス蒸気ブローライン３０を介して、復水器ケーシング１３ｃ内に流入する。復水器ケーシング１３ｃ内に流入した蒸気は、復水器ケーシング１３ｃ内の複数の伝熱管内を流れる冷却媒体ＣＭとの熱交換により冷却されて水になる。この水は、復水器ケーシング１３ｃのホットウェル１３ｃｈに溜まる。
　ブローイング水回収工程（Ｓ２４）では、ブローイング水弁５６を開け、ブローイング水ポンプ５５を駆動する。この結果、復水器１３のホットウェル１３ｃｈに溜まった水は、ブローイング水ライン５４、ブローイング水ポンプ５５を介して、ブローイング水タンク５３に送られる。
　以上の純水供給工程（Ｓ２２）、蒸気供給工程（Ｓ２３）、及びブローイング水回収工程（Ｓ２４）の実行により、給水ライン３４、ボイラ１０、主蒸気ライン２３の一部、バイパスライン２６、及び復水器１３内の異物をブローイング水タンク５３内に回収することができる。このように、本実施形態では、異物を含む蒸気を水に戻してから、これをブローイング水タンク５３に回収するので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
　本実施形態では、バイパスライン２６中で、バイパス弁２８よりもボイラ１０側の位置に慣性フィルタ２９が接続されている。このため、蒸気と共にバイパスライン２６を流れてきた異物の一部がバイパス弁２８に至る前に、この慣性フィルタ２９で回収することができる。なお、慣性フィルタ２９で回収できる異物は、異物中で、相対的に慣性力が大きいもの、言い換えると相対的に質量の大きいものである。このため、本実施形態では、蒸気供給工程（Ｓ２３）でのバイパス弁２８の閉塞等を回避することができる。
　本実施形態では、復水器ケーシング１３ｃ内にタービン保護板６０が設けられているので、異物を含む蒸気のタービンケーシング１１ｃ内への流入を抑制することができる。また、本実施形態では、伝熱管群１３ｔ中でバイパスライン２６及びバイパス蒸気ブローライン３０からの蒸気が流入する側が、伝熱管保護ネット６１で覆われているので、伝熱管群１３ｔを構成する複数の伝熱管に異物が付着するのを抑制することができる。
　ブローイング水タンク５３内では、異物Ｆが沈殿する。ブローイング水タンク５３内の水量が多くなると、ブローイング水排出ポンプ５９が駆動する。この結果、ブローイング水タンク５３内の水の一部が排水処理装置２０に流入し、ここで浄化処理される。本実施形態では、復水器１３からの水を、ブローイング水タンク５３を介して、排水処理装置２０に送っているので、復水器１３からの水に含まれる異物の全量は排水処理装置２０に送られない。このため、排水処理装置２０の処理負荷を軽減することができる。
　異物検知工程（Ｓ２５）及び異物量判断工程（Ｓ２６）は、純水供給工程（Ｓ２２）、蒸気供給工程（Ｓ２３）、及びブローイング水回収工程（Ｓ２４）の実行中に実行される。異物検知工程（Ｓ２５）では、純水供給工程（Ｓ２２）、蒸気供給工程（Ｓ２３）、及びブローイング水回収工程（Ｓ２４）中に、各種ラインを流れる水又は蒸気中に含まれる異物量を検知する。具体的に、バイパスライン２６に設けられているターゲット挿入部２７にターゲット６２を所定時間挿入し、その後、このターゲット６２に残った異物衝突痕跡から所定時間内での異物量を検知する。または、ブローイング水ライン５４に接続されているサンプリングノズル５７から、ブローイング水ライン５４を流れる水を回収して、この水に含まれている異物量を検知する。異物量判断工程（Ｓ２６）では、異物検知工程（Ｓ２５）で検知した異物量が予め定められた量Ｓ未満であるか否かを判断する。なお、ターゲット６２を用いて検知した異物量に対する予め定められた量Ｓと、サンプリングした水中の異物量に対する予め定められた量Ｓとは、異なる。異物量判断工程（Ｓ２６）で、異物量が予め定められた量Ｓ未満であると判断した場合には、純水ポンプ１８、復水ポンプ２１、及び給水ポンプ２２を止めて、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を終了する。一方、異物量判断工程（Ｓ２６）で、異物量が予め定められた量Ｓ未満ではない、言い換えると、異物量が予め定められた量Ｓ以上であると判断した場合には、異物量が予め定められた量Ｓ未満になるまで、純水供給工程（Ｓ２２）、蒸気供給工程（Ｓ２３）、及びブローイング水回収工程（Ｓ２４）を継続する。
　なお、ターゲット６２を用いた異物量の検知と、サンプリングした水中の異物量の検知とは、いずれか一方のみを行ってもよいし、両方を行ってもよい。両方を行った場合には、ターゲット６２を用いて検出した異物量が予め定められた量Ｓ未満であり、且つ、サンプリングした水中の異物量が予め定められた量Ｓ未満である場合に、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を終了する。
　ブローイングアウト工程（Ｓ２０）が終了すると、ブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）を実行する。このブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）は、仮設部Ｂを常設部Ａから外す工程である。具体的に、このブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）では、復水器ケーシング１３ｃ内のタービン保護板６０及び伝熱管保護ネット６１を復水器ケーシング１３ｃ内から回収する。さらに、ブローイング水回収装置５２及び仮純水ライン５０を常設部Ａから外す。この際、ブローイング水回収装置５２のブローイング水ライン５４が接続されていた第一接続座４１ｓに盲フランジ４１ｂｆを接続し、ブローイング水回収装置５２のブローイング水排出ライン５８が接続されていた第四接続座４４ｓに盲フランジ４４ｂｆを接続する。さらに、仮純水ライン５０が接続されていた第二接続座４２ｓ及び第三接続座４３ｓのそれぞれに盲フランジ４２ｂｆ，４３ｂｆを接続する。
　以上で説明したブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）では、仮設部Ｂの一部であるブローイング水回収装置５２及び仮純水ライン５０を常設部Ａから外す。しかしながら、ブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）では、これらを常設部Ａから外さなくてもよい。つまり、ブローイング水回収装置５２及び仮純水ライン５０を常設させておいてもよい。この場合、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を実行していない間、ブローイング水弁５６、仮純水調節弁５１を閉状態にしておく。
　ブローイングアウト後処理工程（Ｓ３１）が終了すると、循環ライン設定工程（Ｓ３２）を実行する。この循環ライン設定工程（Ｓ３２）では、蒸気止め弁２４を引き続き閉めておき、バイパス弁２８を引き続き開けておく。さらに、復水出口弁３３及び給水調節弁３５を開ける。
　循環ライン設定工程（Ｓ３２）が終了すると、循環工程（Ｓ３３）を実行する。循環工程（Ｓ３３）では、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２を駆動する。この結果、復水器１３内の水が、復水ライン３２、復水ポンプ２１、給水ライン３４、給水ポンプ２２を介して、ボイラ１０に供給される。ボイラ１０内では、水が加熱されて、蒸気になる。この蒸気は、主蒸気ライン２３及びバイパスライン２６を介して、復水器ケーシング１３ｃ内に流入する。復水器ケーシング１３ｃ内に流入した蒸気は、復水器ケーシング１３ｃ内の複数の伝熱管内を流れる冷却媒体ＣＭとの熱交換により冷却されて水になる。この水は、復水器ケーシング１３ｃのホットウェル１３ｃｈに溜まる。このホットウェル１３ｃｈに溜まった水は、前述したように、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２等を介して、ボイラ１０に供給される。すなわち、この循環工程（Ｓ３３）では、復水器１３、復水ライン３２、復水ポンプ２１、給水ライン３４、給水ポンプ２２、ボイラ１０、主蒸気ライン２３の一部、バイパスライン２６、バイパス弁２８で構成される循環ライン中を、水（液体である水及び気体である蒸気を含む）が循環する。
　この循環工程（Ｓ３３）中に、水質検知工程（Ｓ３４）を実行する。水質検知工程（Ｓ３４）では、給水ライン３４に接続されている水質検知器３６が、この給水ライン３４を流れる水の水質を検知する。この水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度Ｔ以上である場合、給水ブロー工程（Ｓ３５）を実行する。この給水ブロー工程（Ｓ３５）では、給水ブローライン３７に設けられている給水ブロー弁３８を開ける。
この結果、給水ライン３４を流れている水の一部が給水ブローライン３７を介して、排水処理装置２０に流入する。排水処理装置２０は、この水を浄化処理する。よって、給水ライン３４を流れる水中に含まれる異物が少なくなる。この給水ブロー工程（Ｓ３５）中も、循環工程（Ｓ３３）は実行される。この給水ブロー工程（Ｓ３５）の実行で、復水器ケーシング１３ｃのホットウェル１３ｃｈに溜まっている復水の量が少なくなると、純水調節弁１９が開くと共に、純水ポンプ１８が駆動する。この結果、純水タンク１６内の水が復水として復水器ケーシング１３ｃ内に補充される。
　循環工程（Ｓ３３）中に、水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度Ｔ未満になると、循環工程（Ｓ３３）及び給水ブロー工程（Ｓ３５）を終了する。
　以上で、本実施形態のクリーニング方法が終了する。
　以上で説明したクリーイング方法が終了した後、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２の駆動を継続され、ボイラ１０からの蒸気を、主蒸気ライン２３を介して、蒸気タービン１１に流入させて、通常の運転に移行してもよい。また、クリーイング方法が終了した後、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２の駆動を停止し、その後、改めて、前述したように、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２を駆動させて、蒸気タービン１１を起動させてもよい。
　本実施形態では、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）後に、循環工程（Ｓ３３）を行って、この循環工程（Ｓ３３）でも異物の除去を行うので、単に、ブローイングアウトのみを行い、循環工程（Ｓ３３）を行わない場合よりも、本実施形態のクリーニング方法の実行中に使用される純水の量を抑えることができる。さらに、本態様では、蒸気タービンプラントの運転を開始する前に、蒸気タービン１１に供給する予定の蒸気の汚染度を、蒸気タービン１１に供給可能な汚染度にまで低下させることができる。なお、蒸気タービン１１に供給可能な汚染度とは、蒸気タービン１１に蒸気を供給しても、蒸気タービン１１の損傷等を抑えることができるとして、予め定められた汚染度である。
　「変形例」
　以上の実施形態では、保護板設置工程（Ｓ１３）及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）を実行する。しかしながら、保護板設置工程（Ｓ１３）及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）を省略してもよい。
　以上の実施形態の復水器１３は、水冷式復水器であるが、空冷式復水器であってもよい。空冷式復水器の場合、復水器ケーシング内の複数の伝熱管内を蒸気が流れ、複数の伝熱管にファン等からの空気を送って、この空気と蒸気とを熱交換させて、蒸気を冷却する。
このため、復水器ケーシング内にタービン保護板６０を設置しても、蒸気タービン１１内にバイパスライン２６からの蒸気が流入することを抑制できない。また、伝熱管群を伝熱管保護ネット６１で覆っても、伝熱管の外周に異物が付着することを抑制できない。よって、復水器１３が空冷式復水器である場合には、保護板設置工程（Ｓ１３）及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）を実行しない。
　以上のように、保護板設置工程（Ｓ１３）及び保護ネット設置工程（Ｓ１４）を実行しない場合には、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）の終了時に、復水ポンプ２１及び給水ポンプ２２を止めずに、循環ライン設定工程（Ｓ３２）を実行してもよい。
　以上の実施形態では、ブローイング水タンク５３に溜まった水を排水処理装置２０に送る。しかしながら、ブローイング水タンク５３に溜まった水のうち、異物の少ない上水のみを河川等に排水するようにしてもよい。
「付記」
　以上の実施形態における蒸気タービンプラントは、例えば、以下のように把握される。
（１）第一態様における蒸気タービンプラントは、
　蒸気を発生可能なボイラ１０と、前記ボイラ１０からの蒸気で駆動可能な蒸気タービン１１と、前記蒸気タービン１１から排気された蒸気を水に戻すことができる復水器１３と、前記復水器１３からの水を昇圧可能な復水ポンプ２１と、前記ボイラ１０で発生した蒸気を前記蒸気タービン１１に導ける主蒸気ライン２３と、前記主蒸気ライン２３に設けられ、前記蒸気タービン１１への蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁２４と、前記主蒸気ライン２３中で前記蒸気止め弁２４よりも前記ボイラ１０の側の位置から分岐して、前記復水器１３に接続されているバイパスライン２６と、前記バイパスライン２６に設けられているバイパス弁２８と、前記復水器１３内の水を前記復水ポンプ２１に導ける復水ライン３２と、前記復水ライン３２に設けられている復水出口弁３３と、前記復水ポンプ２１で昇圧された水を前記ボイラ１０に導ける給水ライン３４と、純水供給装置１５と、を備える。純水供給装置１５は、純水を蓄えることが可能な純水タンク１６と、前記純水タンク１６内の純水を前記復水器１３に導ける純水ライン１７と、前記純水ライン１７に設けられている純水ポンプ１８と、前記純水ライン１７中で前記純水ポンプ１８よりも前記復水器１３の側に設けられている純水調節弁１９と、を有する。この蒸気タービンプラントは、さらに、前記復水ライン３２中で、前記復水出口弁３３よりも前記復水器１３の側の位置から分岐している第一接続部４１と、前記復水ライン３２中で、前記復水出口弁３３よりも前記復水ポンプ２１の側の位置からの分岐している第二接続部４２と、前記純水ライン１７中で、前記純水ポンプ１８よりも前記復水器１３の側で且つ前記純水調節弁１９よりも前記純水タンク１６の側の位置から分岐している第三接続部４３と、を備える。前記第一接続部４１は、第一ラインと接続可能な第一接続座４１ｓを有する。前記第二接続部４２は、第二ラインと接続可能な第二接続座４２ｓを有する。前記第三接続部４３は、前記第二ラインと接続可能な第三接続座４３ｓを有する。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトを実行する際、蒸気止め弁２４、バイパス弁２８、及び復水出口弁３３を閉めた状態で、復水ポンプ２１を駆動し、第二接続部４２から復水ポンプ２１に純水を供給する。この結果、この純水は、給水ライン３４を介して、ボイラ１０に流入する。ボイラ１０に流入した蒸気は、主蒸気ライン２３の一部及びバイパスライン２６を介して、復水器１３内に流入する。この蒸気は、復水器１３内で水に戻り、復水器１３内に溜まる。復水器１３内に溜まった水は、復水ライン３２及び第一接続部４１から排出され、タンク等の容器に回収される。このように、本態様の蒸気タービンプラントでは、異物を含む蒸気を水に戻してから、これを容器に回収することができるので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
　また、本態様の蒸気タービンプラントでは、第二接続座４２ｓと第三接続座４３ｓとを第二ラインで接続することで、純水タンク１６内の純水を復水ポンプ２１に供給することができる。しかも、本実施形態の蒸気タービンプラントでは、第一接続部４１、第二接続部４２、及び第三接続部４３のそれぞれが接続座４１ｓ，４２ｓ，４３ｓを有するので、これらの接続部４１,４２,４３に容易にラインを接続することができる。
（２）第二態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様の蒸気タービンプラントにおいて、前記第一接続座４１ｓ、前記第二接続座４２ｓ及び前記第三接続座４３ｓは、いずれも、接続フランジである。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、第一接続座４１ｓ、第二接続座４２ｓ及び第三接続座４３ｓのそれぞれにラインをフランジ接続することができる。
（３）第三態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様又は前記第二態様の蒸気タービンプラントにおいて、さらに、前記バイパスライン２６中で、前記バイパス弁２８よりも前記ボイラ１０の側に設置され、前記バイパスライン２６を流れてきた蒸気中に含まれる異物を除去可能な慣性フィルタ２９を備える。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトの実行中、バイパス弁２８に流入する異物の量を少なくすることができる。
（４）第四態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様から前記第三態様のいずれかの蒸気タービンプラントにおいて、さらに、前記給水ライン３４からの水を浄化可能な排水処理装置２０と、前記給水ライン３４から分岐し、前記給水ライン３４を流れる水を前記排水処理装置２０に導ける給水ブローライン３７と、前記給水ブローライン３７に設けられている給水ブロー弁３８と、前記給水ライン３４に接続され、前記給水ライン３４を流れる水の水質を検知できる水質検知器３６と、を備える。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、給水ライン３４を流れる水の汚染度が高い場合に、給水ブローライン３７を介して、給水ライン３４を流れる水の一部を、排水処理装置２０に送ることができる。このため、本態様では、給水ライン３４を流れる水の汚染度を低くすることができる。
（５）第五態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様から前記第四態様のいずれかの蒸気タービンプラントにおいて、さらに、ブローイング水回収装置５２を備える。前記ブローイング水回収装置５２は、前記復水器１３からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンク５３と、前記第一接続座４１ｓと前記ブローイング水タンク５３とを接続し、前記復水器１３からの水を前記ブローイング水タンク５３に導けるブローイング水ライン５４と、前記ブローイング水ライン５４に設けられているブローイング水弁５６と、を有する。前記第一ラインは、前記ブローイング水ライン５４である。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトの実行中、復水器１３内に溜まった水を、復水ライン３２、第一接続部４１、及びブローイング水ライン５４を介して、ブローイング水タンク５３に回収することができる。
（６）第六態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第四態様の蒸気タービンプラントにおいて、さらに、ブローイング水回収装置５２を備える。前記ブローイング水回収装置５２は、前記復水器１３からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンク５３と、前記第一接続座４１ｓと前記ブローイング水タンク５３とを接続し、前記復水器１３からの水を前記ブローイング水タンク５３に導けるブローイング水ライン５４と、前記ブローイング水ライン５４に設けられているブローイング水弁５６と、前記ブローイング水タンク５３と前記排水処理装置２０とを接続し、前記ブローイング水タンク５３内の水を前記排水処理装置２０に導けるブローイング水排出ライン５８と、を有する。前記第一ラインは、前記ブローイング水ライン５４である。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトの実行中、復水器１３内に溜まった水を、復水ライン３２、第一接続部４１、及びブローイング水ライン５４を介して、ブローイング水タンク５３に回収することができる。さらに、本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイング水タンク５３に溜まった水を排水処理装置２０に送ることができる。
（７）第七態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様から前記第七態様のいずれかの蒸気タービンプラントにおいて、さらに、仮純水ライン５０を備える。前記仮純水ライン５０は、前記第二ラインとして、前記第二接続座４２ｓ及び前記第三接続座４３ｓに接続可能である。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、第二接続座４２ｓと第三接続座４３ｓとを第二ラインとしての仮純水ライン５０で接続することで、純水タンク１６内の純水を復水ポンプ２１に供給することができる。
（８）第八態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様から前記第七態様のいずれかの蒸気タービンプラントにおいて、さらに、タービン保護板６０を備える。前記復水器１３は、前記蒸気タービン１１からの蒸気及び前記バイパスライン２６からの蒸気が流入可能な復水器ケーシング１３ｃと、前記復水器ケーシング１３ｃ内に配置され、複数の伝熱管で構成される伝熱管群１３ｔと、を有する。前記タービン保護板６０は、前記復水器ケーシング１３ｃ内で、前記復水器ケーシング１３ｃと前記バイパスライン２６との接続位置よりも前記蒸気タービン１１の側に設けられ、前記バイパスライン２６からの蒸気が前記蒸気タービン１１に流入するのを抑制可能である。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトを実行する前に、復水器ケーシング内にタービン保護板を設けることで、ブローイングアウトの実行中、バイパスライン２６からの蒸気が蒸気タービン１１に流入するのを抑制できる。
（９）第九態様における蒸気タービンプラントは、
　前記第一態様から前記第七態様のいずれかの蒸気タービンプラントにおいて、さらに、伝熱管保護ネット６１を備える。前記復水器１３は、前記蒸気タービン１１からの蒸気及び前記バイパスライン２６からの蒸気が流入可能な復水器ケーシング１３ｃと、前記復水器ケーシング１３ｃ内に配置され、複数の伝熱管で構成される伝熱管群１３ｔと、を有する。前記伝熱管保護ネット６１は、前記伝熱管群１３ｔ中で、前記バイパスライン２６からの蒸気が流入する側を少なくとも覆うことが可能である。
　本態様の蒸気タービンプラントでは、ブローイングアウトを実行する前に、伝熱管群１３ｔを伝熱管保護ネット６１で覆うことで、ブローイングアウトの実行中、バイパスライン２６からの蒸気に含まれる異物が複数の伝熱管に付着するのを抑制することができる。
　また、以上の実施形態における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、例えば、以下のように把握される。
（１０）第十態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、以下の蒸気タービンプラントに適用される。
　この蒸気タービンプラントは、蒸気を発生可能なボイラ１０と、前記ボイラ１０からの蒸気で駆動可能な蒸気タービン１１と、前記蒸気タービン１１から排気された蒸気を水に戻すことできる復水器１３と、前記復水器１３からの水を昇圧可能な復水ポンプ２１と、前記ボイラ１０で発生した蒸気を前記蒸気タービン１１に導ける主蒸気ライン２３と、前記主蒸気ライン２３に設けられ、前記蒸気タービン１１への蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁２４と、前記主蒸気ライン２３中で前記蒸気止め弁２４よりも前記ボイラ１０の側の位置から分岐して、前記復水器１３に接続されているバイパスライン２６と、前記バイパスライン２６に設けられているバイパス弁２８と、前記復水器１３内の水を前記復水ポンプ２１に導ける復水ライン３２と、前記復水ライン３２に設けられている復水出口弁３３と、前記復水ポンプ２１で昇圧された水を前記ボイラ１０に導ける給水ライン３４と、純水を蓄えることが可能な純水タンク１６を有し、前記純水タンク１６内の純水を前記復水器１３内に供給可能な純水供給装置１５と、を備える。
　このクリーニング方法では、準備工程（Ｓ１０）と、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）と、を実行する。前記準備工程（Ｓ１０）は、前記復水ライン３２中で、前記復水出口弁３３よりも前記復水器１３の側の位置に、前記復水器１３からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンク５３を有するブローイング水回収装置５２を接続するブローイング水回収装置設置工程（Ｓ１１）と、前記復水ライン３２中で、前記復水出口弁３３よりも前記復水ポンプ２１の側の位置に、前記純水タンク１６内の水を送れるよう、仮純水ライン５０を接続する仮純水ライン接続工程（Ｓ１２）と、を含む。前記ブローイングアウト工程（Ｓ２０）は、前記蒸気止め弁２４及び前記復水出口弁３３を閉じ、前記バイパス弁２８を開けるブローイングアウトライン設定工程（Ｓ２１）と、前記仮純水ライン５０、前記復水ポンプ２１、及び前記給水ライン３４を介して、前記純水タンク１６内の純水を前記ボイラ１０に供給する純水供給工程（Ｓ２２）と、前記純水供給工程（Ｓ２２）で前記ボイラ１０に供給された純水を、前記ボイラ１０内で加熱して蒸気を発生させ、前記主蒸気ライン２３及び前記バイパスライン２６を介して、前記ボイラ１０で発生した蒸気を復水器１３に導き、前記復水器１３に導かれた蒸気を前記復水器１３内で水に戻す蒸気供給工程（Ｓ２３）と、前記蒸気供給工程（Ｓ２３）で前記復水器１３内に溜まった水を前記ブローイング水タンク５３に送るブローイング水回収工程（Ｓ２４）と、を含む。
　本態様では、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）における純水供給工程（Ｓ２２）で、仮純水ライン５０、復水ポンプ２１、及び給水ライン３４を介して、純水タンク１６内の純水をボイラ１０に供給する。ブローイングアウト工程（Ｓ２０）における蒸気供給工程（Ｓ２３）で、ボイラ１０内で純水を加熱して蒸気を発生させ、主蒸気ライン２３、及びバイパスライン２６を介して、この蒸気を復水器１３に導き、復水器１３に導かれた蒸気を復水器１３内で水に戻す。ブローイングアウト工程（Ｓ２０）におけるブローイング水回収工程（Ｓ２４）で、復水器１３内に溜まった水をブローイング水タンク５３に送る。
このように、本態様では、異物を含む蒸気を水に戻してから、これをブローイング水タンク５３に回収するので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
（１１）第十一態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、
　前記第十態様の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、前記準備工程（Ｓ１０）は、前記復水器１３内で、前記バイパスライン２６からの蒸気が流入する位置よりも、前記蒸気タービン１１の側の位置に、前記バイパスライン２６からの蒸気が前記蒸気タービン１１に流入するのを抑制するタービン保護板６０を設ける保護板設置工程（Ｓ１３）を含む。
　本態様では、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）の実行中、バイパスライン２６からの蒸気が蒸気タービン１１に流入するのを抑制できる。
（１２）第十二態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、
　前記第十態様又は前記第十一態様の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、前記復水器１３は、前記蒸気タービン１１からの蒸気及び前記バイパスライン２６からの蒸気が流入可能な復水器ケーシング１３ｃと、前記復水器ケーシング１３ｃ内に配置され、前記復水器ケーシング１３ｃ内に流入した蒸気と冷却媒体ＣＭとを熱交換させて、蒸気を凝縮可能な複数の伝熱管で構成される伝熱管群１３ｔと、を有する。前記準備工程（Ｓ１０）は、前記伝熱管群１３ｔ中で、少なくとも前記バイパスライン２６からの蒸気が流入する側を伝熱管保護ネット６１で覆う保護ネット設置工程（Ｓ１４）を含む。
　本態様では、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）の実行中、バイパスライン２６からの蒸気が伝熱管の外周に付着するのを抑制できる。
（１３）第十三態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、
　前記第十態様から前記第十二態様のいずれかの蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、前記ブローイングアウト工程（Ｓ２０）は、さらに、前記バイパスライン２６から前記復水器１３に流入する蒸気中に含まれる異物量、又は前記復水器１３から前記ブローイング水タンク５３に流入する水中に含まれる異物量を検知する異物検知工程（Ｓ２５）と、前記異物量が予め定められた量未満であるか否かを判断する異物量判断工程（Ｓ２６）と、を含む。前記異物量判断工程（Ｓ２６）で、前記異物量が予め定められた量未満であると判断さることを条件として、前記ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を終了する。
　本実施形態では、バイパスライン２６から復水器１３に流入する蒸気中に含まれる異物量、又は復水器１３からブローイング水タンク５３に流入する水中に含まれる異物量が少なくなったタイミングで、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）を終了することできる。
（１４）第十四態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、
　前記第十三態様の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、さらに、前記ブローイングアウト工程（Ｓ２０）後に、循環ライン設定工程（Ｓ３２）と、循環工程（Ｓ３３）と、水質検知工程（Ｓ３４）と、を実行する。前記循環ライン設定工程（Ｓ３２）では、前記蒸気止め弁２４を閉じ、前記バイパス弁２８及び前記復水出口弁３３を開ける。前記循環工程（Ｓ３３）では、前記復水ライン３２、前記復水出口弁３３、前記復水ポンプ２１及び前記給水ライン３４を介して、前記復水器１３内の水を前記ボイラ１０に供給して、前記ボイラ１０で前記水を加熱して蒸気を発生させ、前記主蒸気ライン２３及び前記バイパスライン２６を介して、前記ボイラ１０で発生した蒸気を復水器１３に導き、前記復水器１３に導かれた蒸気を前記復水器１３内で水に戻す。前記水質検知工程（Ｓ３４）では、前記復水器１３からの水の水質を検知する。
　本態様では、ブローイングアウト工程（Ｓ２０）後に、循環工程（Ｓ３３）を実行して、復水ライン３２、復水出口弁３３、復水ポンプ２１及び給水ライン３４を介して、復水器１３内の水をボイラ１０に供給する。そして、ボイラ１０で水を加熱して蒸気を発生させ、主蒸気ライン２３及びバイパスライン２６を介して、この蒸気を復水器１３に導き、復水器１３内でこの蒸気を水に戻す。本態様では、循環工程（Ｓ３３）中に、水質検知工程（Ｓ３４）を実行して、復水器１３からの水の水質を検知する。このため、本態様では、ボイラ１０からの蒸気を蒸気タービン１１に供給して、蒸気タービンプラントの運転を開始する前に、蒸気タービン１１に供給する予定の蒸気の汚染度を確認することができる。
（１５）第十五態様における蒸気タービンプラントのクリーニング方法は、
　前記第十四態様の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、さらに、前記水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度以上である場合に、前記給水ライン３４を流れる水を浄化可能な排水処理装置２０にブローする給水ブロー工程（Ｓ３５）を実行する。前記循環工程（Ｓ３３）中に、前記水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度未満になると、前記循環工程（Ｓ３３）及び前記給水ブロー工程（Ｓ３５）を終了する。
　本態様では、水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度以上である場合に、給水ライン３４を流れる水を浄化可能な排水処理装置２０にブローする。そして、循環工程（Ｓ３３）中に、水質検知工程（Ｓ３４）で検知された水質が予め定められた汚染度未満になると、循環工程（Ｓ３３）及び給水ブロー工程（Ｓ３５）を終了する。このため、本態様では、蒸気タービンプラントの運転を開始する前に、蒸気タービン１１に供給する予定の蒸気の汚染度を、蒸気タービン１１に供給可能な汚染度にまで低下させることができる。なお、蒸気タービン１１に供給可能な汚染度とは、蒸気タービン１１に蒸気を供給しても、蒸気タービン１１の損傷等を抑えることができるとして、予め定められた汚染度である。
　本開示の一態様では、ブローイングアウトの実行中、異物を含む蒸気を水に戻してから、これを容器等に回収することができるので、プラント周りの汚染及び騒音を抑えることができる。
Ａ：常設部
１０：ボイラ
１１：蒸気タービン
１１ｒ：タービンロータ
１１ｃ：タービンケーシング
１２：発電機
１３：復水器
１３ｃ：復水器ケーシング
１３ｃｉ：蒸気流入開口
１３ｃｈ：ホットウェル
１３ｔ：伝熱管群
１５：純水供給装置
１６：純水タンク
１７：純水ライン
１８：純水ポンプ
１９：純水調節弁
２０：排水処理装置
２１：復水ポンプ
２２：給水ポンプ
２３：主蒸気ライン
２４：蒸気止め弁
２５：蒸気加減弁
２６：バイパスライン
２６ｕ：上流側直管部
２６ｃ：折れ曲がり部
２６ｄ：下流側直管部
２７：ターゲット挿入部
２８：バイパス弁
２９：慣性フィルタ
２９ｐ：直管
２９ｂｆ：盲フランジ
３０：バイパス蒸気ブローライン
３１：バイパス蒸気ブロー弁
３２：復水ライン
３３：復水出口弁
３４：給水ライン
３５：給水調節弁
３６：水質検知器
３７：給水ブローライン
３８：給水ブロー弁
４１：第一接続部
４１ｐ：第一分岐管
４１ｓ：第一接続座
４１ｂｆ：盲フランジ
４２：第二接続部
４２ｐ：第二分岐管
４２ｓ：第二接続座
４２ｂｆ：盲フランジ
４３：第三接続部
４３ｐ：第三分岐管
４３ｓ：第三接続座
４３ｂｆ：盲フランジ
４４：第四接続部
４４ｐ：連通管
４４ｓ：第四接続座
４４ｂｆ：盲フランジ
Ｂ：仮設部
５０：仮純水ライン
５１：仮純水調節弁
５２：ブローイング水回収装置
５３：ブローイング水タンク
５４：ブローイング水ライン
５５：ブローイング水ポンプ
５６：ブローイング水弁
５７：サンプリングノズル
５８：ブローイング水排出ライン
５９：ブローイング水排出ポンプ
６０：タービン保護板
６１：伝熱管保護ネット
６２：ターゲット

Claims (15)

  1. 　蒸気を発生可能なボイラと、
    　前記ボイラからの蒸気で駆動可能な蒸気タービンと、
    　前記蒸気タービンから排気された蒸気を水に戻すことができる復水器と、
    　前記復水器からの水を昇圧可能な復水ポンプと、
    　前記ボイラで発生した蒸気を前記蒸気タービンに導ける主蒸気ラインと、
    　前記主蒸気ラインに設けられ、前記蒸気タービンへの蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁と、
    　前記主蒸気ライン中で前記蒸気止め弁よりも前記ボイラの側の位置から分岐して、前記復水器に接続されているバイパスラインと、
    　前記バイパスラインに設けられているバイパス弁と、
    　前記復水器内の水を前記復水ポンプに導ける復水ラインと、
    　前記復水ラインに設けられている復水出口弁と、
    　前記復水ポンプで昇圧された水を前記ボイラに導ける給水ラインと、
    　純水を蓄えることが可能な純水タンクと、前記純水タンク内の純水を前記復水器に導ける純水ラインと、前記純水ラインに設けられている純水ポンプと、前記純水ライン中で前記純水ポンプよりも前記復水器の側に設けられている純水調節弁と、を有する純水供給装置と、
    　前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水器の側の位置から分岐している第一接続部と、
    　前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水ポンプの側の位置からの分岐している第二接続部と、
    　前記純水ライン中で、前記純水ポンプよりも前記復水器の側で且つ前記純水調節弁よりも前記純水タンクの側の位置から分岐している第三接続部と、
    　を備え、
    　前記第一接続部は、第一ラインと接続可能な第一接続座を有し、
    　前記第二接続部は、第二ラインと接続可能な第二接続座を有し、
    　前記第三接続部は、前記第二ラインと接続可能な第三接続座を有する、
    　蒸気タービンプラント。
  2. 　請求項１に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　前記第一接続座、前記第二接続座及び前記第三接続座は、いずれも、接続フランジである、
    　蒸気タービンプラント。
  3. 　請求項１又は２に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、前記バイパスライン中で、前記バイパス弁よりも前記ボイラの側に設置され、前記バイパスラインを流れてきた蒸気中に含まれる異物を除去可能な慣性フィルタを備える、
    　蒸気タービンプラント。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、前記給水ラインからの水を浄化可能な排水処理装置と、
    　前記給水ラインから分岐し、前記給水ラインを流れる水を前記排水処理装置に導ける給水ブローラインと、
    　前記給水ブローラインに設けられている給水ブロー弁と、
    　前記給水ラインに接続され、前記給水ラインを流れる水の水質を検知できる水質検知器と、
    　を備える、
    　蒸気タービンプラント。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、ブローイング水回収装置を備え、
    　前記ブローイング水回収装置は、
    　前記復水器からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンクと、
    　前記第一接続座と前記ブローイング水タンクとを接続し、前記復水器からの水を前記ブローイング水タンクに導けるブローイング水ラインと、
    　前記ブローイング水ラインに設けられているブローイング水弁と、
    　を有し、
    　前記第一ラインは、前記ブローイング水ラインである、
    　蒸気タービンプラント。
  6. 　請求項４に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、ブローイング水回収装置を備え、
    　前記ブローイング水回収装置は、
    　前記復水器からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンクと、
    　前記第一接続座と前記ブローイング水タンクとを接続し、前記復水器からの水を前記ブローイング水タンクに導けるブローイング水ラインと、
    　前記ブローイング水ラインに設けられているブローイング水弁と、
    　前記ブローイング水タンクと前記排水処理装置とを接続し、前記ブローイング水タンク内の水を前記排水処理装置に導けるブローイング水排出ラインと、
    　を有し、
    　前記第一ラインは、前記ブローイング水ラインである、
    　蒸気タービンプラント。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、仮純水ラインを備え、
    　前記仮純水ラインは、前記第二ラインとして、前記第二接続座及び前記第三接続座に接続可能である、
    　蒸気タービンプラント。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、タービン保護板を備え、
    　前記復水器は、前記蒸気タービンからの蒸気及び前記バイパスラインからの蒸気が流入可能な復水器ケーシングと、前記復水器ケーシング内に配置され、複数の伝熱管で構成される伝熱管群と、を有し、
    　前記タービン保護板は、前記復水器ケーシング内で、前記復水器ケーシングと前記バイパスラインとの接続位置よりも前記蒸気タービンの側に設けられ、前記バイパスラインからの蒸気が前記蒸気タービンに流入するのを抑制可能である、
    　蒸気タービンプラント。
  9. 　請求項１から７のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントにおいて、
    　さらに、伝熱管保護ネットを備え、
    　前記復水器は、前記蒸気タービンからの蒸気及び前記バイパスラインからの蒸気が流入可能な復水器ケーシングと、前記復水器ケーシング内に配置され、複数の伝熱管で構成される伝熱管群と、を有し、
    　前記伝熱管保護ネットは、前記伝熱管群中で、前記バイパスラインからの蒸気が流入する側を少なくとも覆うことが可能である、
    　蒸気タービンプラント。
  10. 　蒸気を発生可能なボイラと、
    　前記ボイラからの蒸気で駆動可能な蒸気タービンと、
    　前記蒸気タービンから排気された蒸気を水に戻すことできる復水器と、
    　前記復水器からの水を昇圧可能な復水ポンプと、
    　前記ボイラで発生した蒸気を前記蒸気タービンに導ける主蒸気ラインと、
    　前記主蒸気ラインに設けられ、前記蒸気タービンへの蒸気の流入を止めることが可能な蒸気止め弁と、
    　前記主蒸気ライン中で前記蒸気止め弁よりも前記ボイラの側の位置から分岐して、前記復水器に接続されているバイパスラインと、
    　前記バイパスラインに設けられているバイパス弁と、
    　前記復水器内の水を前記復水ポンプに導ける復水ラインと、
    　前記復水ラインに設けられている復水出口弁と、
    　前記復水ポンプで昇圧された水を前記ボイラに導ける給水ラインと、
    　純水を蓄えることが可能な純水タンクを有し、前記純水タンク内の純水を前記復水器内に供給可能な純水供給装置と、
    　を備える蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　準備工程と、ブローイングアウト工程と、を実行し、
    　前記準備工程は、
    　前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水器の側の位置に、前記復水器からの水を一時的に蓄えることが可能なブローイング水タンクを有するブローイング水回収装置を接続するブローイング水回収装置設置工程と、
    　前記復水ライン中で、前記復水出口弁よりも前記復水ポンプの側の位置に、前記純水タンク内の水を送れるよう、仮純水ラインを接続する仮純水ライン接続工程と、
    　を含み、
    　前記ブローイングアウト工程は、
    　前記蒸気止め弁及び前記復水出口弁を閉じ、前記バイパス弁を開けるブローイングアウトライン設定工程と、
    　前記仮純水ライン、前記復水ポンプ、及び前記給水ラインを介して、前記純水タンク内の純水を前記ボイラに供給する純水供給工程と、
    　前記純水供給工程で前記ボイラに供給された純水を、前記ボイラ内で加熱して蒸気を発生させ、前記主蒸気ライン及び前記バイパスラインを介して、前記ボイラで発生した蒸気を復水器に導き、前記復水器に導かれた蒸気を前記復水器内で水に戻す蒸気供給工程と、
    　前記蒸気供給工程で前記復水器内に溜まった水を前記ブローイング水タンクに送るブローイング水回収工程と、
    　を含む、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
  11. 　請求項１０に記載の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　前記準備工程は、前記復水器内で、前記バイパスラインからの蒸気が流入する位置よりも、前記蒸気タービンの側の位置に、前記バイパスラインからの蒸気が前記蒸気タービンに流入するのを抑制するタービン保護板を設ける保護板設置工程を含む、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
  12. 　請求項１０又は１１に記載の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　前記復水器は、前記蒸気タービンからの蒸気及び前記バイパスラインからの蒸気が流入可能な復水器ケーシングと、前記復水器ケーシング内に配置され、前記復水器ケーシング内に流入した蒸気と冷却媒体とを熱交換させて、蒸気を凝縮可能な複数の伝熱管で構成される伝熱管群と、を有し、
    　前記準備工程は、前記伝熱管群中で、少なくとも前記バイパスラインからの蒸気が流入する側を伝熱管保護ネットで覆う保護ネット設置工程を含む、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
  13. 　請求項１０から１２のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　前記ブローイングアウト工程は、さらに、
    　前記バイパスラインから前記復水器に流入する蒸気中に含まれる異物量、又は前記復水器から前記ブローイング水タンクに流入する水中に含まれる異物量を検知する異物検知工程と、
    　前記異物量が予め定められた量未満であるか否かを判断する異物量判断工程と、
    　を含み、
    　前記異物量判断工程で、前記異物量が予め定められた量未満であると判断さることを条件として、前記ブローイングアウト工程を終了する、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
  14. 　請求項１３に記載の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　さらに、前記ブローイングアウト工程後に、循環ライン設定工程と、循環工程と、水質検知工程と、を実行し、
    　前記循環ライン設定工程では、前記蒸気止め弁を閉じ、前記バイパス弁及び前記復水出口弁を開け、
    　前記循環工程では、前記復水ライン、前記復水出口弁、前記復水ポンプ及び前記給水ラインを介して、前記復水器内の水を前記ボイラに供給して、前記ボイラで前記水を加熱して蒸気を発生させ、前記主蒸気ライン及び前記バイパスラインを介して、前記ボイラで発生した蒸気を復水器に導き、前記復水器に導かれた蒸気を前記復水器内で水に戻し、
    　前記水質検知工程では、前記復水器からの水の水質を検知する、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
  15. 　請求項１４に記載の蒸気タービンプラントのクリーニング方法において、
    　さらに、前記水質検知工程で検知された水質が予め定められた汚染度以上である場合に、前記給水ラインを流れる水を浄化可能な排水処理装置にブローする給水ブロー工程を実行し、
    　前記循環工程中に、前記水質検知工程で検知された水質が予め定められた汚染度未満になると、前記循環工程及び前記給水ブロー工程を終了する、
    　蒸気タービンプラントのクリーニング方法。
PCT/JP2021/027024 2020-09-18 2021-07-19 蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法 Ceased WO2022059331A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112021003514.2T DE112021003514B4 (de) 2020-09-18 2021-07-19 Dampfturbinenanlage und Verfahren zum Reinigen derselben
US18/024,890 US11873723B2 (en) 2020-09-18 2021-07-19 Steam turbine plant and method for cleaning same
KR1020237006863A KR102871745B1 (ko) 2020-09-18 2021-07-19 증기 터빈 플랜트, 및 그 클리닝 방법
CN202180062024.8A CN116113755B (zh) 2020-09-18 2021-07-19 蒸汽涡轮设备及其清洗方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-157199 2020-09-18
JP2020157199A JP7384771B2 (ja) 2020-09-18 2020-09-18 蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022059331A1 true WO2022059331A1 (ja) 2022-03-24

Family

ID=80775795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/027024 Ceased WO2022059331A1 (ja) 2020-09-18 2021-07-19 蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11873723B2 (ja)
JP (1) JP7384771B2 (ja)
KR (1) KR102871745B1 (ja)
CN (1) CN116113755B (ja)
DE (1) DE112021003514B4 (ja)
WO (1) WO2022059331A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024112585A1 (en) * 2022-11-22 2024-05-30 Ge Infrastructure Technology Llc Systems and methods for timely addressing particulates in a gas turbine with a wash system
US12071890B1 (en) * 2023-03-08 2024-08-27 Rtx Corporation Recovering water and/or heat energy from powerplant combustion products

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10331607A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Babcock Hitachi Kk 排熱回収ボイラブローイング装置とボイラブローイングアウト方法
JP2010001783A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Toshiba Corp ブローイングアウト装置およびブローイングアウト方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953966A (en) * 1974-08-08 1976-05-04 Westinghouse Electric Corporation Combined cycle electric power plant having a control system which enables dry steam generator operation during gas turbine operation
US4833171A (en) * 1981-01-27 1989-05-23 Sweeney Maxwell P Synthesis gas system
JPH0538302A (ja) 1991-08-07 1993-02-19 Nippon Kogyo Kk 布靴の製造方法
JP2001033004A (ja) * 1999-07-16 2001-02-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排熱回収ボイラの排水方法
AU2001276823A1 (en) * 2000-05-12 2001-12-03 Clean Energy Systems, Inc. Semi-closed brayton cycle gas turbine power systems
DE10245935A1 (de) * 2002-09-30 2004-05-19 Alstom (Switzerland) Ltd. Entlüftungs-/Entgasungssystem für Kraftwerkskondensatoren
JP3958222B2 (ja) 2003-01-24 2007-08-15 中国電力株式会社 プラントにおける洗浄方法
JP5230239B2 (ja) * 2008-03-31 2013-07-10 三菱重工業株式会社 タービン設備の複合水処理方法
JP2011157854A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Chugoku Electric Power Co Inc:The 発電設備における蒸気発生装置の熱回収装置および熱回収方法
US20130008165A1 (en) * 2010-03-25 2013-01-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Rankine cycle system
CN102628401B (zh) * 2012-04-24 2014-02-26 哈尔滨工业大学 一种煤基燃料近零排放发电系统及方法
JP6340684B2 (ja) * 2014-03-28 2018-06-13 三菱日立パワーシステムズ株式会社 蒸気タービン設備
JP6092175B2 (ja) 2014-10-30 2017-03-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 配管システム、蒸気タービンプラント、及び配管システムのクリーニング方法
JP6749074B2 (ja) * 2015-02-03 2020-09-02 三菱日立パワーシステムズ株式会社 配管システムのクリーニング方法、配管システム、及び蒸気タービンプラント
CN204457890U (zh) * 2015-02-10 2015-07-08 西安工程大学 蒸发冷却-吸收式热泵联合辅助凝汽系统的降温装置
JP6941587B2 (ja) * 2018-04-27 2021-09-29 三菱パワー株式会社 コンバインドサイクルプラント及びその運転方法
JP7314561B2 (ja) 2019-03-25 2023-07-26 三菱電機株式会社 除菌装置及び給湯装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10331607A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Babcock Hitachi Kk 排熱回収ボイラブローイング装置とボイラブローイングアウト方法
JP2010001783A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Toshiba Corp ブローイングアウト装置およびブローイングアウト方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022050980A (ja) 2022-03-31
KR20230042362A (ko) 2023-03-28
US11873723B2 (en) 2024-01-16
US20230313703A1 (en) 2023-10-05
JP7384771B2 (ja) 2023-11-21
CN116113755B (zh) 2025-09-16
DE112021003514T5 (de) 2023-05-11
DE112021003514B4 (de) 2025-08-14
CN116113755A (zh) 2023-05-12
KR102871745B1 (ko) 2025-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9217566B2 (en) Method and apparatus for commissioning power plants
JP7384771B2 (ja) 蒸気タービンプラント、及びそのクリーニング方法
CN107250489B (zh) 配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置
US20160033170A1 (en) Heat Recovery System and Method
WO2008118450A9 (en) Improved method and apparatus for commissioning power plants
JP2013176735A (ja) 復水流路の洗浄方法及び洗浄装置
RU2568033C2 (ru) Способ завершения химической очистки электростанции
JP4095738B2 (ja) 原子力発電設備
JP2010169368A (ja) 復水器逆洗システム及び復水器逆洗方法
US12546537B2 (en) Collecting apparatus, condensation equipment, and collecting method
JP2001296061A (ja) 発電プラント及びその復水系統設備
JP3759083B2 (ja) 蒸気タービンプラント
JP5330730B2 (ja) プラント用配管設備
JP2509606B2 (ja) １軸形複合サイクル発電プラントにおける蒸気配管の浄化装置
JPH0440525B2 (ja)
JP2007125453A (ja) 復水処理装置の運転方法
JPH042841B2 (ja)
JPS5944488B2 (ja) 発電用タ−ビンプラントのクリ−ンアツプ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21869018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237006863

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21869018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 112021003514

Country of ref document: DE

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 202180062024.8

Country of ref document: CN