WO2022059047A1

WO2022059047A1 - 複合材部品及び複合材部品の製造方法

Info

Publication number: WO2022059047A1
Application number: PCT/JP2020/034798
Authority: WO
Inventors: 昭宏寺坂; 誠守屋; 祐樹可児
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2022-03-24

Abstract

複合材部品（１）は、第２複合材部品（２０）が固定される基部（１１）と、基部（１１）に設けられ、基部（１１）から突出し、基部（１１）に対する第２複合材部品（２０）の位置を決める位置決め部（１２）と、を備える第１複合材部品（１０）と、基部（１１）に固定される第２複合材部品（２０）と、を備えている。

Description

複合材部品及び複合材部品の製造方法

　本開示は、複合材部品及び複合材部品の製造方法に関するものである。

　例えば、強度を向上させる等の目的で、部品（以下、「第１部品」と称する。）に対して、他の部品（以下、「第２部品」と称する。）を取り付けることがある。このとき、所望の位置に対して第２部品を取り付けるために、第２部品の位置決めを行うことが知られている（例えば、特許文献１）。

　特許文献１では、ワークに設けられた基準孔に係合する位置決めピンを備えた位置決め治具によって、ワークの位置決めを行っている。

特開２０１２－９１２５５号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の方法のように、ワークに穴を設ける場合には、ワークの強度が低下する可能性がある。また、第２部品が小さく、穴を形成することができない場合には、特許文献１に記載の方法は、適用できない可能性がある。
　また、特許文献１に記載の方法では、位置決め治具を用いてワークの位置決めを行っている。このため、治具の費用が発生する分、コストが増大する可能性があった。また、治具の取付け作業及び取り外し作業が生じることから、作業工数が増大する可能性があった。

　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複合材部品の強度の低下を抑制することができる複合材部品及び複合材部品の製造方法を提供することを目的とする。
　また、コストの増大及び作業工数の増大を抑制することができる複合材部品及び複合材部品の製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本開示の複合材部品及び複合材部品の製造方法は以下の手段を採用する。
　本開示の一態様に係る複合材部品は、他の複合材部品が固定される基部と、前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記他の複合材部品の位置を決める位置決め部と、を備えている。

　本開示の一態様に係る複合材部品の製造方法は、第１複合材部品に対して第２複合材部品が固定されている複合材部品の製造方法であって、前記第１複合材部品は、前記第２複合材部品が固定される基部と、前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記他の複合材部品の位置を決める位置決め部と、を有し、前記位置決め部によって、前記第１複合材部品の前記基部に対する前記第２複合材部品の位置決めを行う位置決め工程と、前記第１複合材部品の前記基部に対して前記第２複合材部品を固定する固定工程と、を備えている。

　本開示によれば、複合材部品の強度の低下を抑制することができる。
　また、コストの増大及び作業工数の増大を抑制することができる。

本開示の第１実施形態に係る第１複合材部品に対して、第２複合材部品を取り付ける前の状態を示す斜視図である。本開示の第１実施形態に係る第１複合材部品に対して、第２複合材部品を取り付けた状態を示す斜視図である。図２の側面図である。本開示の第１実施形態に係る第１複合材部品を製造する方法を示す模式的な図である。図４の変形例を示す図である。本開示の第２実施形態に係る第３複合材部品を取り付ける前の状態を示す斜視図である。本開示の第２実施形態に係る第３複合材部品を取り付けた状態を示す側面図である。本開示の第３実施形態に係る第１複合材部品に対して、第２複合材部品を取り付けた状態を示す斜視図である。本開示の第４実施形態に係る第１複合材部品に対して、第２複合材部品を取り付けた状態を示す斜視図である。

　以下に、本開示に係る複合材部品及び複合材部品の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、上下方向をＺ軸方向として、第２複合材部品の延在する方向（長手方向）をＸ軸方向として、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向として説明する。また、以下の説明では、Ｚ軸方向が上下方向とされている例について説明するため、Ｚ軸方向を上下方向という場合もある。また、各図中のＸ、Ｙ及びＺは、各々、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を示している。

〔第１実施形態〕
　本開示の第１実施形態について、図１から図５を用いて説明する。本実施形態に係る複合材部品１は、例えば、航空機部品である主翼及び胴体用の外板等に用いられる。

　本実施形態に係る複合材部品１は、図１及び図２に示すように、板状の第１複合材部品１０と、第１複合材部品１０の板面に固定される長尺状の複数（本実施形態では、一例として２つ）の第２複合材部品（他の複合材部品）２０と、を備えている。第２複合材部品２０は、第１複合材部品１０に固定されることで第１複合材部品１０を補強している。

　第１複合材部品１０は、第２複合材部品２０が固定される板状の基部１１と、基部１１に設けられ、基部１１に対する第２複合材部品２０の位置を決める複数（本実施形態では、一例として９つ）の位置決め部１２と、を有している。

　基部１１は、板状の部材であって、上面に第２複合材部品２０が固定される。また、基部１１は、Ｘ軸方向と直交する面で切断した際の断面の形状が、下方へ膨らむように湾曲している（図３も参照）。なお、基部１１の形状は一例であって、上記説明の形状に限定されない。例えば、基部１１は、平坦な板状の部品であってもよい。

　各位置決め部１２は、平面視でＹ軸方向を長手方向とした略長方形状をしている。複数の位置決め部１２は、基部１１の上面に設けられている。複数の位置決め部１２は、基部１１のＸ軸方向の中央部に設けられる第１位置決め部１３と、基部１１のＸ軸方向の各端部に設けられる第２位置決め部１４と、を含んでいる。第１位置決め部１３と第２位置決め部１４とは、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。第１位置決め部１３及び第２位置決め部１４は、各々、Ｙ軸方向に沿って３つ並んで配置されている。すなわち、基部１１には、９つの位置決め部１２が設けられている。

　第１位置決め部１３と、２つの第２位置決め部１４とは、略等間隔（本実施形態では、一例として６０ｃｍ程度）で並んで配置されている。なお、第１位置決め部１３と、２つの第２位置決め部１４とは、不等間隔で配置されていてもよい。また、第１位置決め部１３と第２位置決め部１４との間隔は、６０ｃｍ以外でもよい。第１位置決め部１３と第２位置決め部１４との間隔は、各複合材部品の大きさや剛性等によって適宜設定される。

　第１位置決め部１３は、第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決める。第１位置決め部１３は、Ｙ軸方向に沿って並んで配置される３つの位置決め部１２を有している。以下の説明では、基部１１のＹ軸方向の中央部に配置される第１位置決め部１３を第１位置決め部１３ａと称し、基部１１のＹ軸方向の両端部に配置される第１位置決め部１３を第１位置決め部１３ｂと称する。Ｙ軸方向の中央部に配置される第１位置決め部１３ａは、２つの第２複合材部品２０に挟まれるように配置されている。Ｙ軸方向の中央部に配置される第１位置決め部１３ａは、Ｙ軸方向の各端部で各第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決めている。基部１１のＹ軸方向の端部に配置される第１位置決め部１３ｂは、Ｙ軸方向の端部（中央部側の端部）で第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決めている。

　第２位置決め部１４は、第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決める。第２位置決め部１４は、Ｙ軸方向に沿って並んで配置される３つの位置決め部１２を有している。以下の説明では、基部１１のＹ軸方向の中央部に配置される第２位置決め部１４を第２位置決め部１４ａと称し、基部１１のＹ軸方向の両端部に配置される第２位置決め部１４を第２位置決め部１４ｂと称する。Ｙ軸方向の中央部に配置される第２位置決め部１４ａは、２つの第２複合材部品２０に挟まれるように配置されている。Ｙ軸方向の中央部に配置される第２位置決め部１４ａは、Ｙ軸方向の各端部で各第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決めている。基部１１のＹ軸方向の端部に配置される第２位置決め部１４ｂは、Ｙ軸方向の端部（中央部側の端部）で第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決めている。

　第２複合材部品２０は、Ｘ軸方向に延在する長尺状の部品である。第２複合材部品２０は、図１から図３に示すように、Ｙ軸方向の両端に配置される一対の板状のフランジ部２１と、各フランジ部２１のＹ軸方向の内側端部から曲折又は湾曲して斜め内側方向へ延びる一対の板状のウェブ部２２と、一対のウェブ部２２の内側端部同士を連結する板状のキャップ部２３と、を一体的に有している。すなわち、第２複合材部品２０は、Ｘ軸方向（長手方向）と直交する面で切断した際の断面の形状が、いわゆるハット型となっている。

　図２及び図３に示すように、第２複合材部品２０は、第１複合材部品１０に固定される。具体的には、第２複合材部品２０と第１複合材部品１０とは、第２複合材部品２０のフランジ部２１の下面と、第１複合材部品１０の基部１１の上面とが接触するように固定される。
　また、第２複合材部品２０は、Ｙ軸方向の中央部に固定される第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１４ａと、Ｙ軸方向の端部に固定される第１位置決め部１３ｂ及び第２位置決め部１４ｂとの間に固定される。

　次に、第１複合材部品１０を製造する方法について図４を用いて説明する。
　図４に示すように、第１複合材部品１０は、成形型３０によってプレス成形される。成形型３０は、上型３１及び下型３２を備えている。上型３１及び下型３２は、各々、互いに対向する対向面３１ａ、３２ａを有している。本実施形態では、上型３１及び下型３２の対向面３１ａ、３２ａは、第１複合材部品１０の基部１１の形状に対応するように、湾曲している。

　上型３１は、対向面３１ａから上方へ凹む複数の上型凹部３３が形成されている。上型凹部３３は、上述の位置決め部１２に対応する形状及び位置に形成される。

　上型３１と下型３２との間に配置された複合材を上型３１と下型３２とで挟み込むことで、複合材を塑性変形させる。これにより、上型３１の対向面３１ａと下型３２の対向面３２ａとの間に基部１１が形成されるとともに、上型凹部３３の内部に位置決め部１２が形成される。基部１１及び位置決め部１２が形成されると、上型３１を上方に移動させ、成形型３０から第１複合材部品１０を離型させる。このようにして、基部１１と位置決め部１２とを一体的に有する第１複合材部品１０が製造される。

　上型凹部３３の側面（鉛直方向に延びる面）には、抜き勾配が形成されていてもよい。上型凹部３３の側面（以下、「凹部側面３３ａ」と称する。）の抜き勾配は、例えば、１度から３度程度である。例えば、熱硬化性を有する複合材から第１複合材部品１０を製造する場合、抜き勾配を設けないと、熱膨張差等に起因して、第１複合材部品１０が成形型３０から離型し難くなる可能性がある。一方、上型凹部３３の側面に抜き勾配を設けることで、第１複合材部品１０を成形型３０から容易に離型させることができる。

　また、抜き勾配は、位置決め部１２において位置決め機能を発揮しない側面に対応する凹部側面３３ａにのみ設けてもよい。すなわち、この場合には、位置決め部１２において位置決め機能を発揮する側面に対応する凹部側面３３ａには、抜き勾配が設けられない。このようにすることで、位置決め部１２の位置決めを行う側面は鉛直面とすることができるので、該側面が傾斜面の場合と比較して、位置決め部１２が第２複合材部品２０を位置決めする際の精度を向上させることができる。したがって、離型性を確保しつつ、位置決め機能の精度を向上させることができる。
　なお、位置決め部１２において位置決め機能を発揮する側面とは、第２複合材部品２０を第１複合材部品１０に固定する際に、第２複合材部品２０のフランジ部２１の側面と対向するとともに、フランジ部２１に当接又は近接する側面である。

　なお、上記説明では、上型３１及び下型３２を用いて、１つの複合材を変形させることで、基部１１と位置決め部１２とを一体的に有する第１複合材部品１０を製造する例について説明したが、第１複合材部品１０を製造する方法は、上記説明の方法に限定されない。例えば、複合材が熱可塑性を有する場合には、基部１１に対して、基部１１とは別途製造した位置決め部１２を融着させることで第１複合材部品１０を製造してもよい。
　この場合には、例えば、図５に示すように、バッグ成形によって基部１１と位置決め部１２とを融着させてもよい。バッグ成形に用いる下型３６は、上面から下方へ凹む複数の下型凹部３７が形成されている。下型凹部３７は、上述の上型凹部３３と同様に、位置決め部１２に対応する形状及び位置に形成される。また、下型３６の上面は、第１複合材部品１０の基部１１の形状に対応するように、湾曲している。

　下型凹部３７に別途製造した位置決め部１２を収容した状態で、下型３６の上面に基部１１が配置される。次に、基部１１の上からバッグフィルム３８を覆い被せ、この状態でバッグフィルム３８内を加熱及び加圧する。これにより、基部１１に対して、位置決め部１２を融着させる。基部１１に対して位置決め部１２が融着されると、バッグフィルム３８を外し、下型３６から第１複合材部品１０を離型させる。このようにして、基部１１に対して融着された位置決め部１２を有する第１複合材部品１０が製造される。
　基部１１に対して、別体の位置決め部１２を融着させる方法は、第１複合材部品１０がプリプレグ等を積層した積層体である場合に、特に有効である。積層体の場合には、プレス成形で突起状の位置決め部１２を成形することが難しいからである。

　次に、複合材部品１を製造する方法について説明する。
　まず、図１に示すように、第１複合材部品１０を固定台２の上に載置する。
　次に、第１複合材部品１０の基部１１の上面に、第２複合材部品２０を配置する。詳細には、図２に示すように、第２複合材部品２０は、基部１１のＹ軸方向の中央部に固定される第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１４ａと、基部１１のＹ軸方向の端部に固定される第１位置決め部１３ｂ及び第２位置決め部１４ｂとの間に配置される。このとき、図２及び図３に示すように、各第１位置決め部１３の側面と、第２複合材部品２０のフランジ部２１の側面とは、対向するとともに、近接又は当接している。この状態において、第２複合材部品２０がＹ軸方向に移動しようとすると、第２複合材部品２０と各位置決め部１２とが当接する。したがって、第２複合材部品２０のＹ軸方向の移動が、各位置決め部１２によって規制される。よって、位置決め部１２は、基部１１に対する第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置を決めている（位置決め工程）。

　次に、第１複合材部品１０の基部１１に対して第２複合材部品２０を固定する（固定工程）。固定方法は、特に限定されない。例えば、第１複合材部品１０の基部１１に対して、第２複合材部品２０を融着してもよい。また、接着剤等を用いて、第１複合材部品１０の基部１１に対して、第２複合材部品２０を接着してもよい。また、ボルト等の固定具を用いて、第１複合材部品１０の基部１１に対して、第２複合材部品２０を固定してもよい。

　次に、各位置決め部１２を除去する（除去工程）。各位置決め部１２を除去する方法は特に限定されない。例えば、グラインダ等を用いて位置決め部１２を削り取ってもよい。なお、除去工程は省略してもよい。すなわち、各位置決め部１２を除去せずに、そのまま残してもよい。
　このようにして、複合材部品１を製造する。

　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、基部１１から突出する位置決め部１２によって、第２複合材部品２０の位置決めを行っている。これにより、第２複合材部品２０の位置決めを行うために、複合材部品１に対して穴等を形成する必要がない。したがって、複合材部品１の強度の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態では、第２複合材部品２０の位置決めを行うために、治具等を用いる必要がない。したがって、治具を用いる場合と比較して、コストの増大を抑制することができる。また、治具の取付け作業及び取り外し作業を省略することができるので、作業工数の増大を抑制することができる。

　位置決め部１２同士の距離が長い場合には、各位置決め部１２の位置から、各位置決め部１２から最も遠い位置（換言すれば各位置決め部１２から最も離れている位置）までの距離も長くなる。この場合には、第２複合材部品２０に荷重が作用すると、各位置決め部１２から最も遠い位置付近の領域において、第２複合材部品２０が変形し易い。
　本実施形態では、第２複合材部品２０のＸ軸方向の中央部の位置を決める第１位置決め部１３と、第２複合材部品２０のＸ軸方向の端部の位置を決める第２位置決め部１４と、を有している。これにより、長尺状の部品である第２複合材部品２０のＸ軸方向の中央部及び端部の位置決めを行うことができる。したがって、第１位置決め部１３と第２位置決め部１４との距離が、比較的短くなる。よって、各位置決め部１２の位置から、各位置決め部１２から最も遠い位置までの距離も比較的短くなる。以上から、第２複合材部品２０の変形を抑制することができる。

　本実施形態では、成形型３０によって第１複合材部品１０が成形されている。これにより、基部１１に対する位置決め部１２の相対位置が、成形型３０の寸法精度によって決定する。したがって、精度よく基部１１に位置決め部１２を設けることができる。よって、より正確に第２複合材部品２０の位置決めを行うことができる。

　本実施形態では、位置決め部１２を除去する除去工程を備えている。除去工程で位置決め部１２を除去することにより、複合材部品１の軽量化を図ることができる。

〔第２実施形態〕
　本実施形態の複合材部品は、第１複合材部品１０及び第２複合材部品２０に加え、第３複合材部品４０を備えている点で、第１実施形態と異なっている。その他の構成は、第１実施形態と略同様であるので、同様の構成については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　また、本実施形態では、図７に示すように、第１複合材部品１０の第１位置決め部１３の高さ（Ｚ軸方向の長さ）と、第１位置決め部１３と隣接する第２複合材部品２０のフランジ部２１の高さ（Ｚ軸方向の長さ）とが、略同一の高さとなっている。

　第３複合材部品４０は、図６及び図７に示すように、第１複合材部品１０の第１位置決め部１３の上面及び第２複合材部品２０のフランジ部２１の上面に固定される。第３複合材部品４０は、図６に示すように、第１位置決め部１３及びフランジ部２１に固定される平板状の複数（本実施形態では、一例として３つ）の第１固定部４１と、第１固定部４１のＸ軸方向の中央部に固定された第２固定部４２と、を備えている。

　複数の第１固定部４１は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各第１固定部４１は、第１位置決め部１３の上面及び第２複合材部品２０のフランジ部２１の上面に跨るように配置されている。
　第２固定部４２は、第２複合材部品２０と干渉しないように２つの切欠き部４３が形成されている。

　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、第１位置決め部１３の高さが、第１位置決め部１３に隣接する第２複合材部品２０のフランジ部２１の高さと同一とされている。これにより、第１位置決め部１３及び第２複合材部品２０のフランジ部２１の両方で、第２複合材部品２０の上に設けられる第３複合材部品４０の荷重を支えることができる。

　また、第１位置決め部１３の高さが、第１位置決め部１３に隣接する第２複合材部品２０のフランジ部２１の高さと異なる場合には、第１複合材部品１０及び第２複合材部品２０の両方で荷重を支えられるようにするためには、第３複合材部品４０の第１固定部４１を、各高さに対応するように形成する必要がある。上記構成では、第３複合材部品４０の第１固定部４１を形成する場合と比較して、第３複合材部品４０の形状を単純な形状とすることができるので、第３複合材部品４０の製作を容易に行うことができる。

〔第３実施形態〕
　本実施形態の複合材部品は、位置決め部１２の形状が第１実施形態と異なっている。その他の構成は、第１実施形態と略同様であるので、同様の構成については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　本実施形態の第１複合材部品５０に設けられる位置決め部５２は、図８に示すように、中心軸線がＺ軸方向に沿って延在する円柱形状を為している。

　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、位置決め部５２が円柱形状をしている。したがって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の長さが同じ四角柱と比較して、体積を小さくすることができる。したがって、位置決め部５２を軽量化することができる。また、位置決め部５２を除去する際に、容易に除去することができる。

　なお、位置決め部５２を除去する方法は限定されない。例えば、グラインダで削り取ることで除去してもよく、また、作業員が手で折ることで除去してもよい。

〔第４実施形態〕
　本実施形態の複合材部品は、位置決め部の形状が第１実施形態と異なっている。その他の構成は、第１実施形態と略同様であるので、同様の構成については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　本実施形態の第１複合材部品６０に設けられる第２位置決め部６４は、図９に示すように、平面視でＬ字形状をしている。また、第２位置決め部６５は、平面視でＣ字形状をしている。

　Ｌ字形状の第２位置決め部６４は、第２複合材部品２０のＸ軸方向の位置決めを行うＸ軸方向位置決め部６４ａと、第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置決めを行うＹ軸方向位置決め部６４ｂと、を有している。Ｘ軸方向位置決め部６４ａのＹ軸方向の一端部は、Ｙ軸方向位置決め部６４ｂのＸ軸方向の一端部と連結されている。

　Ｘ軸方向位置決め部６４ａは、第２複合材部品２０を基部１１に載置した状態において、第２複合材部品２０のＸ軸方向の端部と、Ｘ軸方向に隣接するように配置される。Ｙ軸方向位置決め部６４ｂは、第２複合材部品２０を基部１１に載置した状態において、第２複合材部品２０のＹ軸方向の端部と、Ｙ軸方向に隣接するように配置される。

　Ｃ字形状の第２位置決め部１４は、第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置決めを行うＹ軸方向位置決め部６５ｂを２つ有している。２つのＹ軸方向位置決め部６５ｂは、１つのＸ軸方向位置決め部６５ａによって連結されている。

　Ｘ軸方向位置決め部６５ａは、第２複合材部品２０を基部１１に載置した状態において、第２複合材部品２０のＸ軸方向の端部と、Ｘ軸方向に隣接するように配置される。各Ｙ軸方向位置決め部６５ｂは、第２複合材部品２０を基部１１に載置した状態において、第２複合材部品２０をＹ軸方向に挟むように配置される。

　なお、図９では、第１位置決め部１３が設けられていない例を図示しているが、本実施形態において、第２複合材部品２０のＸ軸方向の中央部を位置決めする第１位置決め部１３を設けてもよい。
　また、図９では、Ｌ字形状の第２位置決め部６４とＣ字形状の第２位置決め部６５とを１つずつ設ける例について図示しているが、本開示はこれに限定されない。２つの第２複合材部品２０のどちらもが、Ｌ字形状の第２位置決め部６４によって位置決めされてもよい。また、２つの第２複合材部品２０のどちらもが、Ｃ字形状の第２位置決め部６５によって位置決めされてもよい。

　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態のＬ字形状の第２位置決め部１４及びＣ字形状の第２位置決め部１４は、いずれもＸ軸方向位置決め部６４ａ、６５ａを有している。これにより、第２複合材部品２０のＹ軸方向の位置決めだけでなく、Ｘ軸方向の位置決めも行うことができる。したがって、より正確に第２複合材部品２０を配置することができる。

　なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
　例えば、上記各実施形態では、第２複合材部品２０について、長尺状の部品である例について説明したが、本開示はこれに限定されない。第２複合材部品２０は、例えば、長尺状の部品ではなく、Ｘ軸方向の長さとＹ軸方向の長さが略同一であってもよい。また、上記各実施形態では、第２複合材部品２０について、断面形状がハット型の例について説明したが、第２複合材部品２０の形状はこれに限定されない。第２複合材部品２０は、断面形状がＩ型であってもよく、また、Ｚ型であってもよい。
　また、位置決め部の数は、上記説明の数に限定されない。位置決め部の数は、各複合材部品の大きさや剛性等によって適宜設定される。

　以上説明した実施形態に記載の複合材部品及び複合材部品の製造方法は、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係る複合材部品（１）は、他の複合材部品（２０）が固定される基部（１１）と、前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記他の複合材部品の位置を決める位置決め部（１２）と、を備えている。

　上記構成では、基部から突出する位置決め部によって、他の複合材部品の位置決めを行っている。これにより、他の複合材部品の位置決めを行うために、複合材部品に対して穴等を形成する必要がない。したがって、複合材部品の強度の低下を抑制することができる。
　また、上記構成では、他の複合材部品の位置決めを行うために、治具等を用いる必要がない。したがって、治具を用いる場合と比較して、コストの増大を抑制することができる。また、治具の取付け作業及び取り外し作業を省略することができるので、作業工数の増大を抑制することができる。

　また、本開示の一態様に係る複合材部品（１）は、前記基部に前記他の複合材部品が固定されている。

　また、本開示の一態様に係る複合材部品は、前記他の複合材部品は、所定方向に延在する長尺状の部品であって、前記位置決め部は、複数設けられていて、複数の前記位置決め部は、前記他の複合材部品の前記所定方向の中央部の位置を決める第１位置決め部（１３）と、前記他の複合材部品の前記所定方向の端部の位置を決める第２位置決め部（１４）と、を有する。

　位置決め部同士の距離が長い場合には、各位置決め部の位置から、各位置決め部から最も遠い位置（換言すれば各位置決め部から最も離れている位置）までの距離も長くなる。この場合には、他の複合材部品に荷重が作用すると、各位置決め部から最も遠い位置付近の領域において、他の複合材部品が変形し易い。
　上記構成では、他の複合材部品の所定方向の中央部の位置を決める第１位置決め部と、他の複合材部品の所定方向の端部の位置を決める第２位置決め部と、を有している。これにより、長尺状の部品である他の複合材部品の中央部及び端部の位置決めを行うことができる。したがって、第１位置決め部と第２位置決め部との距離が、比較的短くなる。よって、各位置決め部の位置から、各位置決め部から最も遠い位置までの距離も比較的短くなる。以上から、他の複合材部品の変形を抑制することができる。

　また、本開示の一態様に係る複合材部品は、前記位置決め部の高さは、前記位置決め部と隣接する前記他の複合材部品の部分（２１）の高さと同一である。

　上記構成では、位置決め部の高さが、位置決め部に隣接する他の複合材部品の高さと同一とされている。これにより、例えば、他の複合材部品の上にさらに別の複合材部品（以下、「第３の複合材部品」と称する。）を設ける場合には、位置決め部及び他の複合材部品の両方で、第３の複合材部品の荷重を支えることができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の製造方法は、第１複合材部品（１０）に対して第２複合材部品（２０）が固定されている複合材部品（１）の製造方法であって、前記第１複合材部品は、前記第２複合材部品が固定される基部（１１）と、前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記第２複合材部品の位置を決める位置決め部（１２）と、を有し、前記位置決め部によって、前記第１複合材部品の前記基部に対する前記第２複合材部品の位置決めを行う位置決め工程と、前記第１複合材部品の前記基部に対して前記第２複合材部品を固定する固定工程と、を備えている。

　また、本開示の一態様に係る複合材部品の製造方法は、前記第１複合材部品は、型（３０）によって成形される。

　上記構成では、型によって第１複合材部品が成形されている。これにより、基部に対する位置決め部の相対位置が、型の寸法精度によって決定する。したがって、精度よく基部に位置決め部を設けることができる。よって、より正確に第２複合材部品の位置決めを行うことができる。

　また、本開示の一態様に係る複合材部品の製造方法は、前記固定工程の後に、前記位置決め部を除去する除去工程を備える。

　上記構成では、位置決め部を除去する除去工程を備えている。除去工程で位置決め部を除去することにより、複合材部品の軽量化を図ることができる。

１　　　：複合材部品
２　　　：固定台
１０　　：第１複合材部品
１１　　：基部
１２　　：位置決め部
１３　　：第１位置決め部
１３ａ　：第１位置決め部
１３ｂ　：第１位置決め部
１４　　：第２位置決め部
１４ａ　：第２位置決め部
１４ｂ　：第２位置決め部
２０　　：第２複合材部品
２１　　：フランジ部
２２　　：ウェブ部
２３　　：キャップ部
３０　　：成形型
３１　　：上型
３１ａ　：対向面
３２　　：下型
３２ａ　：対向面
３３　　：上型凹部
３３ａ　：凹部側面
３６　　：下型
３７　　：下型凹部
３８　　：バッグフィルム
４０　　：第３複合材部品
４１　　：第１固定部
４２　　：第２固定部
４３　　：切欠き部
５０　　：第１複合材部品
５２　　：位置決め部
６０　　：第１複合材部品
６４　　：第２位置決め部
６４ａ　：Ｘ軸方向位置決め部
６４ｂ　：Ｙ軸方向位置決め部
６５　　：第２位置決め部
６５ａ　：Ｘ軸方向位置決め部
６５ｂ　：Ｙ軸方向位置決め部

Claims

　他の複合材部品が固定される基部と、
　前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記他の複合材部品の位置を決める位置決め部と、を備えた複合材部品。
　前記基部に前記他の複合材部品が固定された請求項１に記載の複合材部品。
　前記他の複合材部品は、所定方向に延在する長尺状の部品であって、
　前記位置決め部は、複数設けられていて、
　複数の前記位置決め部は、前記他の複合材部品の前記所定方向の中央部の位置を決める第１位置決め部と、前記他の複合材部品の前記所定方向の端部の位置を決める第２位置決め部と、を有する請求項１または請求項２に記載の複合材部品。
　前記位置決め部の高さは、前記位置決め部と隣接する前記他の複合材部品の部分の高さと同一である請求項１から請求項３のいずれかに記載の複合材部品。
　第１複合材部品に対して第２複合材部品が固定されている複合材部品の製造方法であって、
　前記第１複合材部品は、前記第２複合材部品が固定される基部と、前記基部に設けられ、前記基部から突出し、前記基部に対する前記第２複合材部品の位置を決める位置決め部と、を有し、
　前記位置決め部によって、前記第１複合材部品の前記基部に対する前記第２複合材部品の位置決めを行う位置決め工程と、
　前記第１複合材部品の前記基部に対して前記第２複合材部品を固定する固定工程と、を備えた複合材部品の製造方法。
　前記第１複合材部品は、型によって成形される請求項５に記載の複合材部品の製造方法。
　前記固定工程の後に、前記位置決め部を除去する除去工程を備えた請求項５または請求項６に記載の複合材部品の製造方法。