WO2022054733A1 - 有機溶剤回収システム - Google Patents

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WO2022054733A1
WO2022054733A1 PCT/JP2021/032561 JP2021032561W WO2022054733A1 WO 2022054733 A1 WO2022054733 A1 WO 2022054733A1 JP 2021032561 W JP2021032561 W JP 2021032561W WO 2022054733 A1 WO2022054733 A1 WO 2022054733A1
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organic solvent
gas
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desorption
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佐夢 館山
敏明 林
武将 岡田
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東洋紡株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an organic solvent recovery system that recovers an organic solvent from a gas containing an organic solvent.
  • Patent Document 1 discloses a gas treatment apparatus provided with three treatment tanks having an adsorbent.
  • the adsorption step is continuously carried out in the two treatment tanks, and the desorption step is carried out in the remaining treatment tanks during that period.
  • Diluting gas is supplied to dry the adsorbent in the treatment tank after the desorption step.
  • Patent Document 2 includes a first suction / desorption device having two treatment tanks and a second suction / desorption device for recovering an organic solvent contained in a gas to be treated discharged from the first suction / desorption device.
  • An organic solvent recovery system is disclosed.
  • the second suction / desorption device desorbs the organic solvent adsorbed on the second suction / desorption element from the second suction / desorption element and the first treatment unit that adsorbs the organic solvent contained in the gas to be treated by the second suction / desorption element. It has a second processing unit and a second processing unit.
  • the removal rate of the organic solvent is increased by continuously performing the adsorption step in the two treatment tanks, and in the organic solvent recovery system described in Patent Document 2, The removal rate of the organic solvent is increased by continuously performing the adsorption step in any of the treatment tanks of the first suction / desorption device and the first treatment section of the second suction / desorption device.
  • the adsorption rate of the organic solvent slows down due to the rise in the temperature of the gas to be treated and the adsorption of water on the second suction / desorption device, which is equal to or higher than the design outlet concentration of the second suction / desorption device.
  • the organic solvent gas is discharged.
  • the adsorption of water by white smoke also causes an increase in the heat energy required for the desorption step of the second suction / desorption device.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an organic solvent recovery system capable of cost control, size increase control, and energy control.
  • the present invention has the following configuration. 1.
  • a connecting flow path connecting three or more first treatment tanks filled with a first adsorbent capable of absorbing and desorbing an organic solvent, a water vapor supply flow path for introducing water vapor, and a plurality of the first treatment tanks in series.
  • a processing gas supply flow path for supplying the processing gas containing an organic solvent.
  • the organic solvent contained in the gas to be treated supplied in the plurality of first treatment tanks connected in series in multiple stages is adsorbed, the first treatment gas is discharged, and the rest.
  • the desorption treatment of the organic solvent adsorbed in the first treatment tank is performed using the introduced steam, and all the first treatment tanks are continuously performed by switching between the adsorption treatment and the desorption treatment.
  • Solvent recovery device and It is provided with a second treatment tank filled with a second adsorbent capable of adsorbing and desorbing an organic solvent, and a feed channel for supplying the first treatment gas to the second treatment tank, and is included in the first treatment gas. Equipped with an organic solvent concentrator that continuously switches between adsorption processing and desorption processing of organic solvent.
  • An organic solvent recovery system characterized in that the desorption treatment and the adsorption treatment are simultaneously switched between the first treatment tank and the second treatment tank. 2.
  • the organic solvent recovery system according to 1 above. 3. 3. A connection flow path for introducing a part of the second treatment gas discharged by the adsorption treatment in the second treatment tank for desorption treatment in the second treatment tank, and a heating means provided in the connection flow path.
  • the present invention by simultaneously switching between the desorption treatment and the adsorption treatment in the treatment tank between the organic solvent recovery device in the first stage and the organic solvent concentrator in the second stage, the water content due to the inflow of white smoke into the organic solvent concentrator in the latter stage. It is possible to secure the layer length of the adsorbent in which the organic solvent is not saturated against the decrease in the adsorption rate due to the adsorption of. Therefore, it is possible to prevent the organic solvent from being mixed with the processing gas (clean gas) processed and discharged by the organic solvent concentrating device.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of the organic solvent recovery system 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the organic solvent recovery system 1 includes an organic solvent recovery device 100 and an organic solvent concentrator 200. Further, it is provided with a feed flow path L300 and a return flow path L400.
  • the organic solvent recovery system 1 removes and recovers the organic solvent from the gas to be treated containing the organic solvent in the organic solvent recovery device 100, and then collects the organic solvent with respect to the first treatment gas discharged from the organic solvent recovery device 100.
  • the concentrator 200 further removes and concentrates the organic solvent, and discharges the second treatment gas (clean gas). Further, the desorbed gas desorbed from the organic solvent concentrating device 200 is returned to the organic solvent recovery device 100 through the return flow path L400.
  • the organic solvent recovery system 1 simultaneously switches between the desorption treatment (desorption step) and the adsorption treatment (adsorption step) in each treatment tank of the organic solvent recovery device 100 and the organic solvent concentrator 200. Simultaneous includes almost simultaneous.
  • the organic solvent recovery device 100 is a device that removes and recovers the organic solvent from the gas to be treated.
  • the gas to be treated is supplied to the organic solvent recovery device 100 from a gas supply source to be treated provided outside the system of the organic solvent recovery device 100.
  • the organic solvent recovery device 100 includes three first treatment tanks 101 to 103, a gas supply flow path L110 to be treated, a connection flow path L121 to L123, an extraction flow path L131 to L133, and a steam supply flow path L141 to L143.
  • the organic solvent recovery channels L151 to L153, the separator 120, the resupply channel L160, and the diluted gas supply channel L170 are provided.
  • Each of the first treatment tanks 101 to 103 has first adsorbents 101A to 103A capable of adsorbing an organic solvent and desorbing the organic solvent.
  • the first adsorbents 101A to 103A include granular activated carbon, zeolite, honeycomb-shaped activated carbon, zeolite, activated carbon fiber and the like, and those made of activated carbon fiber are preferable.
  • Each of the first treatment tanks 101 to 103 discharges / discharges the processing gas discharge port after passing through the opening / closing dampers V101 to V103 and the first adsorbents 101A to 103A for switching the supply / non-supply of the treatment gas to the treatment gas supply port. It has open / close dampers V104 to V106 that switch non-discharge.
  • each of the first treatment tanks 101 to 103 the adsorption of the organic solvent by the first adsorbents 101A to 103A and the desorption of the organic solvent from the first adsorbents 101A to 103A are alternately performed. That is, in the first treatment tank of one of the three first treatment tanks 101 to 103, the organic solvent is adsorbed from the gas to be treated supplied from the gas supply source to be treated, and the gas after the first adsorption is discharged. 1
  • the adsorption step (adsorption treatment) is performed, and in another first treatment tank connected in series to the first treatment tank in which the first adsorption treatment is performed, the organic solvent is adsorbed from the gas after the first adsorption.
  • a second adsorption step (adsorption treatment) for discharging the treated gas is performed, and during that time, a desorption step (desorption treatment) for desorbing an organic solvent from the first adsorbent is performed in the remaining one first treatment tank.
  • a desorption step desorption treatment for desorbing an organic solvent from the first adsorbent is performed in the remaining one first treatment tank.
  • the gas to be treated flow path L110 is a flow path for supplying the gas to be treated to each of the first treatment tanks 101 to 103.
  • the upstream end of the gas supply flow path L110 to be processed is connected to the gas supply source to be processed.
  • the processed gas supply flow path L110 is provided with a cooler C1 and a heater H1 for adjusting the temperature and humidity of the processed gas flowing into each of the first processing tanks 101 to 103.
  • the gas to be processed flow path L110 has branch flow paths L111 to L113 for supplying the gas to be processed to each of the first treatment tanks 101 to 103.
  • the branch flow path L111 is provided with an on-off valve V111.
  • the branch flow path L112 is provided with an on-off valve V112.
  • the branch flow path L113 is provided with an on-off valve V113.
  • the organic solvent is adsorbed in the first adsorbent of the first treatment tank (the first treatment tank used in the first adsorption step) of one of the three first treatment tanks 101 to 103.
  • Each connecting flow path L121 to L123 has L120 that merges with each other.
  • An on-off valve V121 is provided at a portion of the first connecting flow path L121 that branches again from the merging path L120.
  • An on-off valve V122 is provided at a portion of the second connecting flow path L122 that branches again from the merging path L120.
  • An on-off valve V123 is provided at a portion of the third connecting flow path L123 that branches again from the merging path L120.
  • the take-out flow paths L131 to L133 are flow paths for taking out the first treatment gas, which is the treatment gas after the adsorption treatment in each of the first treatment tanks 101 to 103.
  • the take-out flow paths L131 to L133 are connected to the processing gas discharge ports in the first processing tanks 101 to 103.
  • An on-off valve V131 is provided in the first take-out flow path L131.
  • An on-off valve V132 is provided in the second take-out flow path L132.
  • An on-off valve V133 is provided in the third take-out flow path L133.
  • Each take-out flow path L131 to L133 has a merging flow path L130 that joins each other.
  • the steam supply channels L141 to L143 are for supplying steam for desorbing the organic solvent adsorbed on the first adsorbents 101A to 103A from the first adsorbents 101A to 103A to the first treatment tanks 101 to 103. It is a flow path.
  • the first steam supply flow path L141 connects the steam supply source and the first treatment tank 101, and the first steam supply flow path is provided with an on-off valve V141.
  • the second steam supply flow path L142 connects the steam supply source and the first treatment tank 102, and the second steam supply flow path is provided with an on-off valve V142.
  • the third steam supply flow path L143 connects the steam supply source and the first treatment tank 103, and the third steam supply flow path is provided with an on-off valve V143.
  • the organic solvent recovery flow paths L151 to L153 are flow paths for recovering water vapor (desorbed gas) containing the organic solvent desorbed from the first adsorbents 101A to 103A.
  • the organic solvent recovery channels L151 to L153 are connected to the first treatment tanks 101 to 103.
  • Each of the organic solvent recovery channels L151 to L153 has L150 that merges with each other.
  • a condenser 122 is provided in the merging flow path L150. The condenser 122 condenses the desorbed gas by cooling the desorbed gas flowing through the confluence flow path L150, and discharges the condensed liquid (a mixed liquid of water generated by the condensation of the desorbed gas and the organic solvent of the liquid phase). Let me.
  • the separator 120 is provided on the downstream side of the condenser 122, and phase-separates the inflowing condensed liquid into a liquid phase of the separated waste water and a liquid phase of the recovered solvent.
  • the recovered solvent is taken out of the system of the organic solvent recovery device 100.
  • a space (vent gas) in which a trace amount of organic solvent is present is formed on the upper portion of the separator 120.
  • the resupply flow path L160 is a flow path connecting the separator 120 and the gas flow path L110 to be processed.
  • the vent gas in the separator 120 is supplied to each of the first treatment tanks 101 to 103 again through the resupply flow path L160 and the gas to be processed flow path L110.
  • the wastewater treatment facility 500 is a facility for removing the organic solvent contained in the separated wastewater. It is supplied from the liquid phase of the separated wastewater of the separator 120, the organic solvent is removed from the separated wastewater, and the treated water is discharged to the outside of the system.
  • the wastewater treatment facility 500 includes an aeration facility that aerates the separated wastewater to volatilize the organic solvent contained in the separated wastewater and separates the separated wastewater into an aerated gas containing the organic solvent and the treated water.
  • the aeration gas is connected to the upstream side of the cooler C1 of the gas to be treated gas supply flow path L110 via the aeration gas supply flow path L61.
  • the aeration gas supply flow path L61 may be provided with a dehumidifying means for the purpose of removing water in the aeration gas.
  • the diluted gas supply flow path L170 is a flow path for supplying the diluted gas for promoting the drying of the first adsorbents 101A to 103A after the desorption step to the connecting flow paths L21 to L23.
  • the diluting gas is composed of a gas containing at least one of outside air, instrumentation air, nitrogen gas, and argon gas.
  • the organic solvent concentrating device 200 is a device that further removes the organic solvent from the first treatment gas discharged from the organic solvent recovery device 100.
  • the organic solvent concentrator 200 has at least two or more second treatment tanks, and in the case of two cases, the second treatment tanks 201 and 202 are used for the first treatment gas discharged through the confluence flow path L130. It has the second adsorbents 201A and 202A capable of adsorbing the contained organic solvent.
  • the organic solvent contained in the first treatment gas is adsorbed by the second adsorbent 201A
  • the organic solvent in the first treatment gas adsorbed by the second adsorbent 202A is adsorbed. Desorb the organic solvent.
  • the second treatment tanks 201 and 202 are sequentially performed while exchanging the adsorption step and the desorption step.
  • the second treatment gas which is a clean gas from which the organic solvent has been further removed, can be discharged, and after the adsorption is completed, the heating gas having a smaller air volume than the first treatment gas can be discharged.
  • the desorbed gas in which the organic solvent is concentrated is discharged.
  • the desorbed gas is returned to the organic solvent recovery device 100 from the diluted gas supply flow path L170 connected to the return flow path L400.
  • Each of the second treatment tanks 201 and 202 has second adsorbents 201A and 202A capable of adsorbing an organic solvent and desorbing the organic solvent.
  • the second adsorbents 201A and 202A include granular activated carbon, zeolite, activated carbon on a honeycomb, zeolite, and activated carbon fiber, and those made of activated carbon fiber are preferable.
  • Each of the second treatment tanks 201 and 202 discharges / discharges the treated gas discharge port after passing through the open / close dampers V201 and V202, the second adsorbents 201A and 202A that switch the supply / non-supply of the processed gas to the processed gas supply port. It has open / close dampers V201 and V202 that switch non-discharge.
  • the feed flow path L300 is a flow path for sending the gas to be processed from the organic solvent recovery device 100 to the organic solvent concentrator 200.
  • the feed flow path L300 is provided with a cooler C2 and a heater H2 for adjusting the temperature and humidity of the first processing gas to be introduced into the organic solvent concentrator 200.
  • the return flow path L400 is a flow path for returning the desorbed gas from the organic solvent concentrating device 200 to the organic solvent recovery device 100.
  • the return flow path L400 is connected to the dilution gas supply flow path L170.
  • the organic solvent concentrator 200 discharges the second treatment gas discharged from the second treatment tanks 201 and 202 to the outside from the clean gas discharge flow path L220. Further, the organic solvent concentrator 200 has a connection flow path L230 and a heater H3.
  • connection flow path L230 connects the clean gas discharge flow path L220 and the second treatment tanks 201 and 202, and a part of the second treatment gas is used for desorption. It should be noted that the configuration may be such that the outside air is used for attachment / detachment.
  • an appropriate device is appropriately arranged as necessary.
  • the organic compound contained in the gas to be treated of the organic solvent recovery system 1 of the present embodiment is not particularly limited, but is not limited to aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde and achlorein, methylethylketone, diacetyl and methylisobutylketone.
  • aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde and achlorein, methylethylketone, diacetyl and methylisobutylketone.
  • Ketones such as acetone, esters such as 1,4-dioxane, 2-methyl-1,3-dioxolane, 1,3-dioxolane, tetrahydrofuran, methyl acetate, ethyl acetate, propyl vinegar, butyl acetate, ethanol, n- Alcohols such as propyl alcohol, isopropyl alcohol and butanol, glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol and triethylene glycol, organic acids such as acetic acid and propionic acid, and aromatic organic substances such as phenols, toluene, xylene and cyclohexane.
  • esters such as 1,4-dioxane, 2-methyl-1,3-dioxolane, 1,3-dioxolane, tetrahydrofuran, methyl acetate, ethyl acetate, propyl vinegar, butyl acetate,
  • ethers such as diethyl ether and allylglycidyl ether, ditrils such as acrylonitrile, chlorine organic compounds such as dichloromethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethylene and epichlorohydrin, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylacetamide. , N, N-dimethylformamide organic compounds and the like can be mentioned as an example.
  • the gas to be treated may contain one kind or various kinds thereof.
  • Example 1 The following treatment was carried out using the organic solvent recovery system 1 shown in FIG. 1 described above. Activated carbon fibers were used for the first adsorbents 101A, 102A, 103A and the second adsorbents 201A, 202A of the organic solvent concentrator 200.
  • the active stage fiber used for the first adsorbents 101A, 102A, 103A was 3.8 kg / tank, and the active stage fiber used for the second adsorbents 201A, 202A was 3.7 kg / tank.
  • the gas to be treated a gas to be treated at 25 ° C. containing 26000 ppm of dichloromethane as an organic solvent was used. At an air volume of 5.3 Nm 3 / min, the design concentration of dichloromethane discharged to the outside of the organic solvent recovery system was set to 5 ppm or less.
  • the treatment gas was blown into the first treatment tank 101, which is the first adsorption step, at an air volume of 5.3 Nm 3 / min by the organic solvent recovery device 100.
  • the first adsorption step outlet gas discharged from the first treatment tank 101 was blown to the first treatment tank 102, which is the second adsorption step, as the second adsorption inlet gas.
  • the second adsorption inlet gas was adjusted to 9.5 Nm 3 / min, 45 ° C. with a diluting gas and a desorbing gas.
  • the gas treated in the first treatment tank 102 was discharged as the first treatment gas, and was blown to the organic solvent concentrator 200 through the feed flow path L300.
  • the first treatment tank 101 was performing the first adsorption step and the first treatment tank 102 was performing the second adsorption step, water vapor was introduced into the first treatment tank 103 to perform the desorption step.
  • white smoke was contained for 1 minute immediately after switching the adsorption tank, the temperature of the first treatment gas was 60 ° C., the humidity was 100%, the dichloromethane concentration in the first treatment gas after 1 minute had passed, and the gas temperature was 100 ppm. 45 ° C, humidity 55% Met.
  • the first treatment gas discharged from the organic solvent recovery device 100 was aerated from the feed flow path L300 to the second treatment tank 201 to perform an adsorption step, and the second treatment gas (clean gas) was discharged. Further, a part of the second treatment gas was heated from L230 to 130 ° C. by the heater H3 and supplied to the second treatment tank 202 to discharge the desorbed gas. The entire amount of the desorbed gas was supplied to the diluted gas supply channel L170 of the organic solvent recovery device 100 through the return channel L400.
  • the process switching of each first treatment tank of the organic solvent concentrating device 200 was performed at the same time as the process switching of each second treatment tank of the organic solvent recovery device 100.
  • Switching from the second adsorption step to the desorption step in 103, switching from the adsorption step to the desorption step in the second treatment tank 201, and switching from the desorption step to the adsorption step in the second treatment tank 202 are performed at the same time. rice field. It was done at the same time every time it was switched.
  • Example 1 the dichloromethane removal rate was 99%, the amount of cooling water utility used was 0, and the amount of steam used was 4 kg / hr.
  • Comparative Example 1 The same gas to be treated as in Example 1 was treated by the organic solvent recovery device 100 and the organic solvent concentrator 200 in the same manner as in Example 1.
  • the process switching of each first treatment tank of the organic solvent recovery device 100 is performed 7 minutes after the start of the adsorption process of the organic solvent concentrator 200, and the dichloromethane concentration of the adsorption process outlet gas of the organic solvent concentrator 200 is set. When it reached 5 ppm, it was operated so as to switch each step.
  • the white smoke is cooled and dehumidified to 50 ° C. in order to suppress the influence of the white smoke so that the performance is equivalent to that of the first embodiment, that is, the concentration of the outlet gas discharged at the removal rate of 99% is 5 ppm or less. I needed it.
  • FIG. 2 shows the dichloromethane concentration and removal rate in the gas to be treated and the amount of the cold water utility used in Example 1 and Comparative Example 1.
  • Example 1 the layer of the adsorbent in which the organic solvent is not saturated against the decrease in the adsorption rate due to the adsorption of water due to the inflow of white smoke by simultaneously switching the process in each treatment tank as compared with Comparative Example 1. Since the length can be secured, it is possible to suppress the discharge of the organic solvent in the gas to be treated to the treatment gas due to the influence of the white smoke without cooling the white smoke. In addition, since white smoke enters at the initial stage of the adsorption process of the organic solvent concentrator 200, the time required for the adsorbent to be dried by aeration of the gas to be treated after the white smoke has subsided is maximized, which is necessary for desorption. It shows that it is possible to reduce the amount of energy more than the conventional technology.
  • the cooling cost for preventing white smoke and the amount of water vapor required for desorption are conventionally reduced. It can be reduced more than the system. Therefore, it can greatly contribute to the industrial world.
  • Organic solvent recovery system 100 Organic solvent recovery device 101 to 103: First treatment tank 101A to 103A: First adsorbent 110: Supply flow path 120: Separator 200: Organic solvent concentrator 201, 202: Second treatment tank 201A, 202A: Second adsorbent 500: Wastewater treatment equipment H1 to H3: Heaters C1, C2: Cooler L110: Gas supply flow path L121 to L123: Connection flow path L130: Confluence flow path L131 to L133: Extraction flow path L140: Water vapor supply flow path L151 to L153: Organic solvent recovery flow path L160: Resupply flow path L170: Diluted gas supply flow path L230: Connection flow path L300: Feed flow path L400: Return flow path V111 to V113, V121 to V123 , V131 to V133, V141 to V143: On-off valve V101 to V106, V201 to V203: On-off damper

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Abstract

本発明の有機溶剤回収システムは、被処理ガスの有機溶剤を直列多段接続された複数の第１処理槽にて吸着する吸着処理と、順に選択された１つの第１処理槽にて脱着処理を行う有機溶剤回収装置と、第２処理槽にて吸脱処理及び脱着処理を行う有機溶剤濃縮装置と、を備え、選択された１つの第１処理槽と第２処理槽とにおいて脱着処理の開始を同時に行う。

Description

有機溶剤回収システム
　本発明は、有機溶剤含有ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムに関する。
　有機溶剤含有ガスから有機溶剤を回収するシステムとして、例えば、特許文献１には、吸着剤を有する３つの処理槽を備えたガス処理装置が開示されている。このガス処理装置では、２つの処理槽において、連続的に吸着工程が実施され、その間、残りの処理槽において、脱着工程が実施される。脱着工程後の処理槽の吸着材を乾燥させるために希釈ガスが供給される。
　また、特許文献２には、２つの処理槽を有する第１吸脱着装置と、第１吸脱着装置から排出された被処理ガスに含まれる有機溶剤を回収する第２吸脱着装置と、を備える有機溶剤回収システムが開示されている。第２吸脱着装置は、第２吸脱着素子によって、被処理ガスに含まれる有機溶剤を吸着する第１処理部と、第２吸脱着素子に吸着された有機溶剤を第２吸脱着素子から脱着する第２処理部と、を有している。
　特許文献１に記載のガス処理装置では、２つの処理槽において連続的に吸着工程が実施されることにより、有機溶剤の除去率が高められており、特許文献２に記載の有機溶剤回収システムでは、第１吸脱着装置のいずれかの処理槽と第２吸脱着装置の第１処理部とにおいて連続的に吸着工程が実施されることにより、有機溶剤の除去率が高められている。
日本国公開特許公報「特開２０１４－１４７８６３号」 日本国公開特許公報「特開２０１４－２４００５２号」
　近年、有機溶剤回収システムにおいて、さらに有機溶剤の除去率を高めたいというニーズがある。このニーズに対応させて、本発明者らは、特許文献１に記載される２つの処理
槽において連続的に吸着工程を実施した後、特許文献２に記載される第２吸脱着装置によってさらに吸着工程を実施し、第２吸脱着装置から脱着された有機溶剤を含むガスを、処理槽の被処理ガス（原ガス）に戻すシステムを検討した。
　しかし、上記検討したシステムでは、第１吸脱着装置の処理槽から排出され、第２吸脱着装置に供給される被処理ガス中に、処理槽の吸着工程と脱着工程の切替直後に発生する蒸気ミスト（以下、白煙）が数十秒混入する。第２吸脱着装置にて一定量以上有機溶剤を
吸着した状態（すなわち、第２吸脱着装置の吸着工程がある程度行われた状態）で、白煙が含まれる高温・高湿度の被処理ガスが第２吸脱着装置に供給されると、被処理ガス温度の上昇と第２吸脱着装置への水分の吸着により、有機溶剤の吸着速度が遅くなって、第２吸脱着装置の設計出口濃度以上の有機溶剤ガスが排出されてしまうという問題が起こる。また白煙による水分の吸着は、第２吸脱着装置の脱着工程に要する必要な熱エネルギーの増加をも引き起こす。
　このような白煙による影響への対策として、第２吸脱着装置に供給される被処理ガスの冷却や除湿についても検討したが、冷却コストが増加してしまう。また、吸着速度が遅くなることに対して、吸着材の層長を長くするという対策も検討したが、吸着材量が増加する分、装置が大型化してしまう。
　そこで、本発明は上記課題に鑑みなされ、その目的は、コスト抑制、大型化抑制、エネルギー抑制が可能な有機溶剤回収システムを提供することである。
　本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
１．有機溶剤を吸脱着可能な第１吸着材が充填された第１処理槽を３つ以上と、水蒸気を導入する水蒸気供給流路と、複数の前記第１処理槽を直列多段接続する連結流路と、有機溶剤を含有した被処理ガスを供給する被処理ガス供給流路とを備え、
　全ての前記第１処理槽のうち、直列多段接続した複数の前記第１処理槽にて供給された前記被処理ガスに含有された有機溶剤の吸着処理を行い第１処理ガスを排出し、残りの第１処理槽にて吸着された有機溶剤の脱着処理を導入された前記水蒸気を用いて行い、全ての前記第１処理槽は前記吸着処理と前記脱着処理とを切り替えて連続して行う有機溶剤回収装置と、
　有機溶剤の吸脱着可能な第２吸着材が充填された第２処理槽と、当該第２処理槽に前記第１処理ガスを供給する送り流路とを備え、当該第１処理ガスに含まれる有機溶剤の吸着処理と脱着処理とを切り替えて連続して行う有機溶剤濃縮装置と、を備え、
　前記第１処理槽と前記第２処理槽とにおける脱着処理と吸着処理との切り替えを同時に行うことを特徴とする有機溶剤回収システム。
２．前記連結流路に希釈ガスを供給する希釈ガス供給流路と、前記第２処理槽での脱着処理により排出された脱着ガスを前記希釈ガス供給流路に戻す戻し流路と、を備えたことを特徴とする上記１に記載の有機溶剤回収システム。
３．前記第２理槽での吸着処理により排出された第２処理ガスの一部を前記第２処理槽での脱着処理用に導入する接続流路と、当該接続流路に設けられた加熱手段と、を備える上記１または２に記載の有機溶剤回収システム。
４．前記第２吸着材は、粒状活性炭、活性炭素繊維、またはゼオライトのうち少なくとも１つを含む材料から成ることを特徴とする上記１から３のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。
５．前記第２吸着材の脱着処理に加熱空気を用いることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
　本発明により、前段の有機溶剤回収装置と後段の有機溶剤濃縮装置とにおける処理槽での脱着処理と吸着処理との切り替えを同時に行うことで、後段の有機溶剤濃縮装置への白煙流入による水分の吸着による吸着速度の低下に対し、有機溶剤が飽和していない吸着材の層長を確保することができる。そのため、有機溶剤濃縮装置で処理され排出される処理ガス（清浄ガス）に有機溶剤が混ざるのを抑制できる。また、有機溶剤濃縮装置の吸着工程の開始初期に白煙が入ることで、白煙が治まった後の被処理ガスの通気による吸着材を乾燥する時間が最大となるため、脱着処理に必要なエネルギーも従来技術以上に減らすことが可能となる。
本発明の実施の形態の有機溶剤回収システムの構成を示す図である。 実施例と比較例における被処理ガス中の有機溶剤（ジクロロメタン）濃度、有機溶剤（ジクロロメタン）の除去率、冷却水及び蒸気量のユーティリティー量を示す表である。
　以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の一実施形態の有機溶剤回収システム１の構成を概略的に示す図である。有機溶剤回収システム１は、有機溶剤回収装置１００と有機溶剤濃縮装置２００とを備えている。また、送り流路Ｌ３００と戻し流路Ｌ４００とを備えている。
　有機溶剤回収システム１は、有機溶剤回収装置１００において有機溶剤を含む被処理ガスから有機溶剤の除去および回収を行った後、有機溶剤回収装置１００から排出された第１処理ガスに対して有機溶剤濃縮装置２００においてさらに有機溶剤の除去および濃縮を行い、第２処理ガス（清浄ガス）を排出する。さらに、有機溶剤濃縮装置２００から脱着された脱着ガスを戻し流路Ｌ４００を通じて有機溶剤回収装置１００に戻す。有機溶剤回収システム１は、有機溶剤回収装置１００と有機溶剤濃縮装置２００との各処理槽において、脱着処理（脱着工程）と吸着処理（吸着工程）との切替を同時に行う。同時とはほぼ同時も含む。
　以下に有機溶剤回収システム１の各構成について説明する。
　有機溶剤回収装置１００は、被処理ガスから有機溶剤を除去および回収する装置である。被処理ガスは、有機溶剤回収装置１００の系外に設けられた被処理ガス供給源から有機溶剤回収装置１００に供給される。有機溶剤回収装置１００は、３つの第１処理槽１０１～１０３と、被処理ガス供給流路Ｌ１１０と、連結流路Ｌ１２１～Ｌ１２３と、取出し流路Ｌ１３１～Ｌ１３３と、水蒸気供給流路Ｌ１４１～Ｌ１４３と、有機溶剤回収流路Ｌ１５１～Ｌ１５３と、セパレータ１２０と、再供給流路Ｌ１６０と、希釈ガス供給流路Ｌ１７０とを備えている。
　各第１処理槽１０１～１０３は、有機溶剤の吸着と有機溶剤の脱着とが可能な第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａを有している。第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａとして、粒状の活性炭、ゼオライト、ハニカム状の活性炭、ゼオライト、活性炭素繊維等があるが、活性炭素繊維からなるものが好ましい。各第１処理槽１０１～１０３は、被処理ガス供給口への被処理ガスの供給/非供給を切り替える開閉ダンパーＶ１０１～Ｖ１０３、第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａ通過後の処理ガス排出口の排出/非排出を切り替える開閉ダンパーＶ１０４～Ｖ１０６を有している。
　各第１処理槽１０１から１０３では、第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａによる有機溶剤の吸着と第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａからの有機溶剤の脱着とが交互におこなわれる。すなわち、３つの第１処理槽１０１～１０３のうちの１つの第１処理槽において、被処理ガス供給源から供給された被処理ガスから有機溶剤を吸着して第１吸着後ガスを排出する第１吸着工程（吸着処理）が行われるとともに、この第１吸着処理が行われる第１処理槽に直列多段接続した別の第１処理槽において、第１吸着後ガスから有機溶剤を吸着して第１処理ガスを排出する第２吸着工程（吸着処理）が行われ、その間、残りの１つの第１処理槽において、第１吸着材から有機溶剤を脱着する脱着工程（脱着処理）が行われる。各第１処理槽１０１～１０３では、脱着工程、第２吸着工程、第１吸着工程がこの順で繰り返し切り替えて行われる。
　被処理ガス供給流路Ｌ１１０は、各第１処理槽１０１～１０３に被処理ガスを供給するための流路である。被処理ガス供給流路Ｌ１１０の上流側の端部は被処理ガス供給源に接続されている。被処理ガス供給流路Ｌ１１０には、各第１処理槽１０１～１０３に流入する被処理ガスの温度および湿度を調整するためのクーラＣ１およびヒータＨ１が設けられている。
　被処理ガス供給流路Ｌ１１０は、各第１処理槽１０１～１０３に被処理ガスを供給する分岐流路Ｌ１１１～Ｌ１１３を有している。分岐流路Ｌ１１１には、開閉弁Ｖ１１１が設けられている。分岐流路Ｌ１１２には、開閉弁Ｖ１１２が設けられている。分岐流路Ｌ１１３には、開閉弁Ｖ１１３が設けられている。
　各連結流路Ｌ１２１～Ｌ１２３は、３つの第１処理槽１０１～１０３のうち一つの第１処理槽（第１吸着工程で用いられる第１処理槽）の第１吸着材において有機溶剤が吸着された後の被処理ガスが３つの第１処理槽１０１～１０３のうち一つの第１処理槽とは異なる他の第１処理槽（第２吸着工程で用いられる処理槽）における被処理ガス供給口に導入されるように連結されている。
　各連結流路Ｌ１２１～Ｌ１２３は、互いに合流するＬ１２０を有している。第１連結流路Ｌ１２１のうち合流経路Ｌ１２０から再度分岐した部位には、開閉弁Ｖ１２１が設けられている。第２連結流路Ｌ１２２のうち合流経路Ｌ１２０から再度分岐した部位には、開閉弁Ｖ１２２が設けられている。第３連結流路Ｌ１２３のうち合流経路Ｌ１２０から再度分岐した部位には、開閉弁Ｖ１２３が設けられている。
　取出し流路Ｌ１３１～Ｌ１３３は、各第１処理槽１０１～１０３で吸着処理された後の
処理ガスである第１処理ガスを取り出すための流路である。取出し流路Ｌ１３１～Ｌ１３３は、各第１処理槽１０１～１０３における処理ガス排出口に接続されている。第１取出し流路Ｌ１３１には、開閉弁Ｖ１３１が設けられている。第２取出し流路Ｌ１３２には開閉弁Ｖ１３２が設けられている。第３取出し流路Ｌ１３３には、開閉弁Ｖ１３３が設けられている。各取出し流路Ｌ１３１～Ｌ１３３は互いに合流する合流流路Ｌ１３０を有している。
　水蒸気供給流路Ｌ１４１～Ｌ１４３は、第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａに吸着された有機溶剤を第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａから脱着するための水蒸気を各第１処理槽１０１～１０３に供給するための流路である。
　第１水蒸気供給流路Ｌ１４１は、水蒸気供給源と第１処理槽１０１とを接続しており、第１水蒸気供給流路には、開閉弁Ｖ１４１が設けられている。第２水蒸気供給流路Ｌ１４２は、水蒸気供給源と第１処理槽１０２とを接続しており、第２水蒸気供給流路には、開閉弁Ｖ１４２が設けられている。第３水蒸気供給流路Ｌ１４３は、水蒸気供給源と第１処理槽１０３とを接続しており、第３水蒸気供給流路には、開閉弁Ｖ１４３が設けられている。
　有機溶剤回収流路Ｌ１５１～Ｌ１５３は、第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａから脱着された有機溶剤を含む水蒸気（脱着ガス）を回収するための流路である。各有機溶剤回収流路Ｌ１５１～Ｌ１５３は各第１処理槽１０１～１０３に接続されている。各有機溶剤回収流路Ｌ１５１～Ｌ１５３は、互いに合流するＬ１５０を有している。合流流路Ｌ１５０には凝縮器１２２が設けられている。凝縮器１２２は、合流流路Ｌ１５０を流れる脱着ガスを冷却することによって当該脱着ガスを凝縮させ、凝縮液（脱着ガスの凝縮によって生成された水分と液相の有機溶剤との混合液）を排出させる。
　セパレータ１２０は、凝縮器１２２の下流側に設けられており、流入してきた凝縮液を分離廃水の液相と回収溶剤の液相とに相分離する。回収溶剤は有機溶剤回収装置１００の系外に取り出される。セパレータ１２０の上部には、微量の有機溶剤が存在する空間(ベントガス)が形成される。
　再供給流路Ｌ１６０は、セパレータ１２０と被処理ガス流路Ｌ１１０とを接続する流路である。セパレータ１２０内のベントガスは再供給流路Ｌ１６０及び被処理ガス供給流路Ｌ１１０を通じて再び各第１処理槽１０１～１０３に供給される。
　排水処理設備５００は、前記分離廃水に含まれる有機溶剤を除去する設備である。セパレータ１２０の分離廃水の液相より供給され、分離廃水から有機溶剤を除去して、処理水を系外に排出する。例えば、排水処理設備５００としては、分離排水を曝気処理することで分離排水中に含まれる有機溶剤を揮発させて、有機溶剤を含む曝気ガスと処理水とに分離する曝気設備などが挙げられる。なお、曝気ガスは曝気ガス供給流路Ｌ６１を介して、被処理ガス供給流路Ｌ１１０のクーラＣ１の上流側に接続される。曝気ガス供給流路Ｌ６１には曝気ガス中の水分を除去する目的除湿手段を設けてもよい。
　希釈ガス供給流路Ｌ１７０は、脱着工程後の第１吸着材１０１Ａ～１０３Ａの乾燥を促進するための希釈ガスを連結流路Ｌ２１～Ｌ２３に供給するための流路である。希釈ガスは、外気、計装用空気、窒素ガス、アルゴンガスの少なくとも一つを含むガスで構成される。
　有機溶剤濃縮装置２００は、有機溶剤回収装置１００から排出された第１処理ガスから、さらに有機溶剤を除去する設備である。有機溶剤濃縮装置２００は、少なくとも２つ以上の第２処理槽を有しており、２つの場合で説明すると、第２処理槽２０１、２０２は合流流路Ｌ１３０を通じて排出された第１処理ガスに含まれる有機溶剤を吸着可能な第２吸着材２０１Ａ、２０２Ａを有している。第２処理槽２０１では、第２吸着材２０１Ａによって、第１処理ガスに含まれる有機溶剤を吸着し、一方で第２処理槽２０２では第２吸着材２０２Ａに吸着された第１処理ガス中の有機溶剤を脱着する。第２処理槽２０１と２０２は吸着工程と脱着工程を入れ替えながら順におこなっていく。第１処理ガスを第２処理槽に通過させることでさらに有機溶剤が除去された清浄ガスである第２処理ガスを排出することができ、吸着完了後に第１処理ガスよりも小風量の加熱ガスを通過させて、吸着材に吸着ざれた有機溶剤を脱着させることで、有機溶剤が濃縮された脱着ガスを排出させる。脱着ガスは戻し流路Ｌ４００に接続された希釈ガス供給流路Ｌ１７０から有機溶剤回収装置１００へ返送される。
　各第２処理槽２０１、２０２は、有機溶剤の吸着と有機溶剤の脱着とが可能な第２吸着材２０１Ａ、２０２Ａを有している。第２吸着材２０１Ａ、２０２Ａとして、粒状の活性炭、ゼオライト、ハニカム上の活性炭、ゼオライト、活性炭素繊維があるが、活性炭素繊維からなるものが好ましい。各第２処理槽２０１、２０２は、被処理ガス供給口への被処理ガスの供給／非供給を切り替える開閉ダンパーＶ２０１、Ｖ２０２、第２吸着材２０１Ａ、２０２Ａ通過後の処理ガス排出口の排出/非排出を切り替える開閉ダンパーＶ２０１、Ｖ２０２を有している。
　送り流路Ｌ３００は、有機溶剤回収装置１００から有機溶剤濃縮装置２００に被処理ガスを送るための流路である。送り流路Ｌ３００には有機溶剤濃縮装置２００に導入する第１処理ガスの温度・湿度を調製するためのクーラＣ２およびヒータＨ２が設けられている。
　戻し流路Ｌ４００は、有機溶剤濃縮装置２００から有機溶剤回収装置１００に脱着ガスを戻すための流路である。戻し流路Ｌ４００は希釈ガス供給流路Ｌ１７０と接続されている。
　有機溶剤濃縮装置２００は第２処理槽２０１，２０２から排出された第２処理ガスを清浄ガス排出流路Ｌ２２０から外部に排出する。また、有機溶剤濃縮装置２００は、接続流路Ｌ２３０とヒータＨ３とを有している。
　接続流路Ｌ２３０は清浄ガス排出流路Ｌ２２０と第２処理槽２０１，２０２とを接続しており、第２処理ガスの一部を脱着に利用するようにしている。なお、脱着に外気を利用する構成でもよい。
　有機溶剤回収装置１００と有機溶剤濃縮装置２００との処理槽切替に必要なダンパー制御については、必要に応じて適宜適切な装置を配置する。
　本実施形態の有機溶剤回収システム１の処理対象となる被処理ガスに含まれる有機化合物は、特に限定されないが、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アクロレインなどのアルデヒド類、メチルエチルケトン、ジアセチル、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン類、１，４－ジオキサン、２－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール類、酢酸、プロピオン酸などの有機酸、フェノール類、トルエン、キシレン、シクロヘキサンなどの芳香族有機化合物、ジエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのエーテル類、アクリロニトリルなどの二トリル類、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、エピクロロヒドリンなどの塩素有機化合物、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドの有機化合物などが一例として挙げられる。被処理ガスは、これらを１種または多種含んでいてよい。
　上記実施の形態にて説明した本発明の有機溶剤回収システム１の詳細を、さらに以下の実施例を用いて説明する。ただし、本発明は以下実施例に限定されるものでない。
［実施例１］
　上記説明した図１に示す有機溶剤回収システム１を用いて以下の処理を実施した。第１吸着材１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａと、有機溶剤濃縮装置２００の第２吸着材２０１Ａ，２０２Ａには、活性炭素繊維を使用した。第１吸着材１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａに使用した活性段素繊維は３．８Ｋｇ／槽、第２吸着材２０１Ａ，２０２Ａに使用した活性段素繊維は３．７Ｋｇ／槽であった。被処理ガスの一例として、有機溶剤としてジクロロメタンを２６０００ｐｐｍ含有する２５℃の被処理ガスを用いた。風量５．３Ｎｍ３／ｍｉｎにて、有機溶剤回収システム系外へ排出するジクロロメタンの設計濃度は５ｐｐｍ以下とした。
　まず、有機溶剤回収装置１００にて処理ガスを風量５．３Ｎｍ３／ｍｉｎで第１吸着工程となっている第１処理槽１０１に送風した。続いて第１処理槽１０１から排出される第１吸着工程出口ガスは、第２吸着入口ガスとして第２吸着工程となっている第１処理槽１０２に送風した。この時、第２吸着入口ガスは９．５Ｎｍ３／ｍｉｎ、４５℃になるように希釈ガスおよび脱着ガスで調節された。第１処理槽１０２で処理された後のガスは第１処理ガスとして排出し、送り流路Ｌ３００を通じて、有機溶剤濃縮装置２００へ送風した。第１処理槽１０１から排出される第１吸着工程出口ガスのジクロロメタン濃度が１００ｐｐｍに達した時点で、各工程を切り替えた。
　第１処理槽１０１が第１吸着工程および第１処理槽１０２が第２吸着工程を行っている間、第１処理槽１０３には水蒸気を導入して脱着工程を行った。この時、吸着槽切替直後１分間は白煙を含んでおり、第１処理ガスの温度は６０℃、湿度１００％で、１分経過後の第１処理ガス中のジクロロメタン濃度は１００ｐｐｍ、ガス温度は４５℃、湿度５５％
であった。
　有機溶剤回収装置１００から排出された第１処理ガスを送り流路Ｌ３００から第２処理槽２０１に通気させ吸着工程を行い、第２処理ガス（清浄ガス）を排出した。また、第２処理ガスの一部をＬ２３０よりヒータＨ３にて１３０℃に過熱して、第２処理槽２０２に供給して脱着ガスを排出した。脱着ガスの全量は戻し流路Ｌ４００を通じて有機溶剤回収装置１００の希釈ガス供給流路Ｌ１７０に供給した。
　ここで、有機溶剤濃縮装置２００の各第１処理槽の工程切替は、有機溶剤回収装置１００の各第２処理槽の工程切替と同時に行った。具体例を用いて説明すると、第１処理槽１０１での脱着工程から第１吸着工程への切替、第１処理槽１０２での第１吸着工程から第２吸着工程への切替、第１処理槽１０３での第２吸着工程からの脱着工程への切替、第２処理槽２０１での吸着工程から脱着工程への切替、第２処理槽２０２での脱着工程から吸着工程への切替、を同時に行った。切替の度に同時に行った。
　実施例１では、ジクロロメタン除去率は９９％で、冷却水ユーティリティー使用量は０、水蒸気使用量は４ｋｇ／ｈｒであった。
［比較例１］
　実施例１と同じ被処理ガスを、実施例１と同様に有機溶剤回収装置１００及び有機溶剤濃縮装置２００にて処理した。比較例１では、有機溶剤回収装置１００の各第１処理槽の工程切替は、有機溶剤濃縮装置２００の吸着工程開始から７分後とし、有機溶剤濃縮装置２００は吸着工程出口ガスのジクロロメタン濃度が５ｐｐｍに達した時点で、各工程を切り替えるように運転した。比較例１では、実施例１と同等の性能、すなわち除去率９９％で排出される出口ガス濃度５ｐｐｍ以下となるように白煙の影響を抑えるために、白煙を５０℃まで冷却・除湿する必要があった。
　比較例１では、ジクロロメタン除去率は９９％で、冷水ユーティリティーの使用量は０．３ｋｇ／ｈｒ、冷却水ユーティリティー使用量は５.３ｋｇ／ｈｒであった。
　実施例１および比較例１における被処理ガス中のジクロロメタン濃度および除去率、冷水ユーティリティーの使用量を図２に示す。
　以上から分かることは、次の通りである。実施例１は比較例１に対して、各処理槽での工程切替を同時に行うことで、白煙流入による水分の吸着による吸着速度の低下に対し、有機溶剤が飽和していない吸着材の層長を確保することができるため、白煙の冷却をおこなわずに白煙の影響による被処理ガス中有機溶剤の処理ガスへの排出を抑制できる。また、有機溶剤濃縮装置２００の吸着工程の開始初期に白煙が入ることで、白煙が治まった後の被処理ガスの通気による吸着材の乾燥をおこなえる時間が最大となるため、脱着に必要なエネルギーも従来技術以上に減らすことが可能であることを示している。
　上記開示した実施の形態、各変形例、および実施例はすべて例示であり制限的なものではない。また、実施の形態、各変形例、および実施例を適宜組み合わせた形態も本発明の範疇に含まれる。つまり、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって有効であり、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内のすべての変更・修正・置き換え等を含むものである。
　本発明の有機溶剤回収システムは、有機溶剤回収装置の処理槽と有機溶剤濃縮装置の処理槽の工程切替を連動させることで、白煙防止のための冷却コストや脱着に必要な水蒸気量を従来システム以上に減らすことができる。よって、産業界に大いに貢献できる。
１：有機溶剤回収システム
１００：有機溶剤回収装置
１０１～１０３：第１処理槽
１０１Ａ～１０３Ａ：第１吸着材
１１０：供給流路
１２０：セパレータ
２００：有機溶剤濃縮装置
２０１、２０２：第２処理槽
２０１Ａ、２０２Ａ：第２吸着材
５００：排水処理設備
Ｈ１～Ｈ３：ヒータ
Ｃ１、Ｃ２：クーラ
Ｌ１１０：被処理ガス供給流路
Ｌ１２１～Ｌ１２３：連結流路
Ｌ１３０：合流流路
Ｌ１３１～Ｌ１３３：取出し流路
Ｌ１４０：水蒸気供給流路
Ｌ１５１～Ｌ１５３：有機溶剤回収流路
Ｌ１６０：再供給流路
Ｌ１７０：希釈ガス供給流路
Ｌ２３０：接続流路
Ｌ３００：送り流路
Ｌ４００：戻し流路
Ｖ１１１～Ｖ１１３、Ｖ１２１～Ｖ１２３、Ｖ１３１～Ｖ１３３、Ｖ１４１～Ｖ１４３：開閉弁
Ｖ１０１～Ｖ１０６，Ｖ２０１～Ｖ２０３：開閉ダンパー
 

Claims (5)

  1. 　有機溶剤を吸脱着可能な第１吸着材が充填された第１処理槽を３つ以上と、水蒸気を導入する水蒸気供給流路と、複数の前記第１処理槽を直列多段接続する連結流路と、有機溶剤を含有した被処理ガスを供給する被処理ガス供給流路とを備え、
    　全ての前記第１処理槽のうち、直列多段接続した複数の前記第１処理槽にて供給された前記被処理ガスに含有された有機溶剤の吸着処理を行い第１処理ガスを排出し、残りの第１処理槽にて吸着された有機溶剤の脱着処理を導入された前記水蒸気を用いて行い、全ての前記第１処理槽は前記吸着処理と前記脱着処理とを切り替えて連続して行う有機溶剤回収装置と、
    　有機溶剤の吸脱着可能な第２吸着材が充填された第２処理槽と、当該第２処理槽に前記第１処理ガスを供給する送り流路とを備え、当該第１処理ガスに含まれる有機溶剤の吸着処理と脱着処理とを切り替えて連続して行う有機溶剤濃縮装置と、を備え、
    　前記第１処理槽と前記第２処理槽とにおける脱着処理と吸着処理との切り替えを同時に行うことを特徴とする有機溶剤回収システム。
  2. 　前記連結流路に希釈ガスを供給する希釈ガス供給流路と、
    　前記第２処理槽での脱着処理により排出された脱着ガスを前記希釈ガス供給流路に戻す戻し流路と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の有機溶剤回収システム。
  3. 　前記第２理槽での吸着処理により排出された第２処理ガスの一部を前記第２処理槽での脱着処理用に導入する接続流路と、当該接続流路に設けられた加熱手段と、を備える請求項１または２に記載の有機溶剤回収システム。
  4. 　前記第２吸着材は、粒状活性炭、活性炭素繊維、またはゼオライトのうち少なくとも１つを含む材料から成ることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の有機溶剤
    回収システム。
  5. 　前記第２吸着材の脱着に加熱空気を用いることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
     
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