WO2022054643A1 - オイル劣化センサ - Google Patents

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WO2022054643A1
WO2022054643A1 PCT/JP2021/031935 JP2021031935W WO2022054643A1 WO 2022054643 A1 WO2022054643 A1 WO 2022054643A1 JP 2021031935 W JP2021031935 W JP 2021031935W WO 2022054643 A1 WO2022054643 A1 WO 2022054643A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
flexible member
oil deterioration
deterioration sensor
support
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/031935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洸人 稲積
淳 寺島
智弘 柴田
流聖 高橋
Original Assignee
ヤンマーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヤンマーホールディングス株式会社 filed Critical ヤンマーホールディングス株式会社
Publication of WO2022054643A1 publication Critical patent/WO2022054643A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/59—Transmissivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance

Definitions

  • the present invention relates to an oil deterioration sensor.
  • Patent Document 1 discloses a lubricating oil deterioration sensor that is installed in a machine and detects deterioration of the lubricating oil of the machine.
  • the lubricating oil deterioration sensor includes a white LED that emits white light, an RGB sensor that detects the color of the received light, and a gap forming member in which a gap for oil, which is a gap for lubricating oil to enter, is formed. It includes a white LED, an RGB sensor, and a support member that supports the gap forming member.
  • the gap forming member transmits the light emitted by the white LED, and the oil gap is arranged on the optical path from the white LED to the RGB sensor.
  • the gap forming member is composed of two right-angle prisms.
  • An object of the present invention is to provide an oil deterioration sensor capable of suppressing an increase in the number of parts.
  • the exemplary oil deterioration sensor of the present invention is an oil deterioration sensor that detects the deterioration of oil, and has a light emitting unit that emits light, a light receiving unit that receives the emitted light emitted by the light emitting unit, and the light emitting unit.
  • a flexible member that forms an optical path that guides light to the light receiving portion is provided.
  • the optical path is provided with a gap portion that divides the flexible member and allows the oil to enter.
  • the exemplary oil deterioration sensor of the present invention it is possible to suppress an increase in the number of parts.
  • Schematic perspective view of the oil deterioration sensor according to the embodiment of the present invention Schematic diagram showing an example of using an oil deterioration sensor Block diagram showing the electrical configuration of the oil deterioration sensor Schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body included in the oil deterioration sensor.
  • Schematic cross-sectional view at the PP position of FIG. 4A The figure which shows the other form which replaces a groove part
  • Schematic diagram for explaining the arrangement of peripheral openings Schematic diagram showing different forms of peripheral openings
  • Schematic diagram showing different forms of peripheral openings Schematic plan view of the substrate placed in the cavity A diagram for explaining the relationship between oil deterioration and the amount of transmitted light.
  • Diagram for explaining the relationship between oil deterioration and resistance value Schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body of the first modification. Schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body of the second modification. Schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body of the third modification. Schematic cross-sectional view at the QQ position in FIG. Schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body of the fourth modification.
  • the XYZ coordinate system is shown as a three-dimensional Cartesian coordinate system as appropriate.
  • the side that becomes the tip of the arrow is the plus side.
  • the direction from left to right is the + X direction
  • the direction from bottom to top is the + Z direction.
  • the + Y direction is a direction from the back side of the paper surface to the front side of the paper surface.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an oil deterioration sensor 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a usage example of the oil deterioration sensor 100.
  • the oil deterioration sensor 100 is a device for detecting the deterioration of oil. As shown in FIG. 2, the oil deterioration sensor 100 is attached to, for example, the hydraulic oil tank 200 and detects the deterioration of the oil 201 in the hydraulic oil tank 200.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a sensor main body 1 and a cable 2.
  • the sensor main body 1 has a sensor portion 11, a screw portion 12, a grip portion 13, a washer portion 14, and a cover portion 15.
  • the sensor unit 11 is a portion that is put into the oil in order to detect the deterioration of the oil.
  • the sensor unit 11 has an elongated rod shape.
  • the sensor unit 11 is placed inside the hydraulic oil tank 200 and is immersed in the oil 201 stored in the hydraulic oil tank 200.
  • the screw portion 12 plays a role of fixing the sensor main body 1 to the mounting target.
  • the screw portion 12 is provided near one end of the rod-shaped sensor portion 11.
  • the mounting target is the hydraulic oil tank 200.
  • a screw hole 200a is provided on the wall surface of the hydraulic oil tank 200.
  • the sensor body 1 is fixed to the hydraulic oil tank 200 by passing the sensor portion 11 through the screw hole 200a from the outside of the hydraulic oil tank 200 and screwing the screw portion 12 into the screw hole 200a.
  • the oil deterioration sensor 100 is not limited to the hydraulic oil tank 200, and may be widely attached to mechanical parts in which oil is stored. When a fixing means other than the screw is used, the screw portion 12 may not be provided.
  • the grip portion 13 is a portion to be gripped by a tool when the sensor main body 1 is attached to the attachment target.
  • the grip portion 13 is provided on one end side of the rod-shaped sensor portion 11.
  • the grip portion 13 has a hexagonal shape in a plan view.
  • the grip portion 13 may have another shape such as an octagonal shape.
  • the screw portion 12 can be easily screwed into the screw hole 200a by grasping the grip portion 13 with a tool such as a spanner and rotating the sensor main body 1.
  • the washer portion 14 is annular and is arranged between the screw portion 12 and the grip portion 13.
  • the washer portion 14 preferably has a sealing function to prevent oil leakage when the sensor main body 1 is attached to the attachment target.
  • the washer portion 14 may be a separate member from the grip portion 13, but may be the same member as the grip portion 13. Further, the washer portion 14 may be configured as a separate body of the washer member and the seal member (for example, the seal washer).
  • the cover portion 15 plays a role of covering and protecting electronic parts and the like arranged inside.
  • the cover portion 15 is a separate member from the grip portion 13 and is attached to the grip portion 13.
  • the cable 2 includes a plurality of electric wires for supplying electric power to the sensor main body 1 and outputting a signal (electrical signal) detected by the sensor main body 1.
  • a connection terminal 2a that enables connection with the sensor main body 1 is provided at one end of the cable 2.
  • the cable 2 is electrically connected to the sensor body 1.
  • the other end of the cable 2 is connected to, for example, a determination unit described later.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the electrical configuration of the oil deterioration sensor 100.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a light emitting unit 20 and a light receiving unit 30.
  • the oil deterioration sensor 100 further includes a control unit 3 and a resistance measuring unit 40.
  • the control unit 3 is a controller that controls the entire oil deterioration sensor 100.
  • the control unit 3 is electrically connected to the sensor body 1 via the cable 2.
  • the sensor main body 1 and the control unit 3 are connected separately by the cable 2, but the sensor main body 1 and the control unit 3 may be provided integrally.
  • the control unit 3 may be housed in, for example, the cover unit 15.
  • the control unit 3 is composed of, for example, a computer including a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • the light emitting unit 20 emits light.
  • the light emitting unit 20 is turned on and off according to a command from the control unit 3.
  • the light emitting unit 20 is composed of, for example, a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) or an LD (Laser Diode).
  • the light emitting unit 20 is composed of a white LED.
  • the light emitted by the light emitting unit 20 is not limited to white.
  • the color and wavelength of the light emitted by the light emitting unit 20 may be appropriately changed on condition that the deterioration of the oil can be determined.
  • the light receiving unit 30 receives the light emitted by the light emitting unit 20.
  • the light receiving unit 30 outputs a photodetection signal to the control unit 3 by receiving the emitted light.
  • the output level of the light detection signal output from the light receiving unit 30 differs depending on the amount of light received by the light receiving unit 30.
  • the light receiving unit 30 is composed of a light receiving element such as a photodiode.
  • the resistance measuring unit 40 measures the electrical resistance of the oil.
  • the resistance measuring unit 40 outputs the measurement result (electrical signal) of the electric resistance to the control unit 3.
  • the detailed configuration of the resistance measuring unit 40 will be described later.
  • the resistance measuring unit 40 is not essential to the present invention and may not be provided.
  • the control unit 3 receives a signal from the light receiving unit 30 and the resistance measuring unit 40, and determines the deterioration state of the oil according to the signal.
  • the determination process is realized, for example, by the CPU constituting the control unit 3 executing the arithmetic process according to the program stored in the ROM.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a determination unit 3 for determining an oil deterioration state. When the determination unit 3 determines that the oil has deteriorated, the deterioration of the oil is detected.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor main body 1 included in the oil deterioration sensor 100.
  • FIG. 4B is a diagram showing an optical path OP formed in the sensor main body 1 shown in FIG. 4A.
  • the sensor main body 1 includes the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 described above.
  • the sensor main body 1 includes a flexible member 50 that forms an optical path OP that guides the light emitted by the light emitting unit 20 to the light receiving unit 30.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a flexible member 50 that forms an optical path OP that guides the emitted light to the light receiving unit 30.
  • the flexible member 50 is an optical fiber.
  • the optical fiber is a fine fibrous substance made of, for example, quartz glass or plastic, and has a known configuration having a core constituting a central portion and a clad covering the periphery thereof.
  • the emitted light emitted by the light emitting unit 20 passes through the core of the optical fiber and reaches the light receiving unit 30.
  • the optical path OP that guides the emitted light to the light receiving portion 30 is provided with a gap portion 51 that divides the flexible member 50 and allows oil to enter.
  • the emitted light can pass through the oil that has entered the gap 51 and reach the light receiving unit 30, and it is possible to detect the deterioration of the oil using the light.
  • the flexible member 50 is used for forming the optical path OP that guides the emitted light to the light receiving portion 30, the degree of freedom in the layout of the optical path OP can be increased.
  • the number of parts required for forming the optical path OP can be reduced as much as possible. That is, according to this configuration, it is possible to suppress an increase in the number of parts and provide an economically efficient oil deterioration sensor.
  • the gap portion 51 that divides the flexible member 50 is provided in the sensor portion 11 described above.
  • the number of gaps 51 is two.
  • the number of gaps 51 may be at least one.
  • the position and number of the gap 51 can be easily changed as needed. Further, in the configuration of the present embodiment, the number of gaps 51 can be increased while avoiding increasing the size of the sensor body 1.
  • one optical fiber (flexible member 50) is divided in the middle to form an optical path OP including a gap 51.
  • the optical path that guides the emitted light to the light receiving unit 30 may be composed of a plurality of optical fibers (bundles of optical fibers) including a portion divided in the middle. With such a configuration, the intensity of the light guided to the light receiving unit 30 can be increased, and the accuracy of detecting oil deterioration can be improved.
  • the number of at least one of the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 may be a plurality depending on the number of optical fibers.
  • the flexible member 50 has a bent portion 52 that changes the traveling direction of light.
  • the bent portion 52 for example, the positions of the light emitting portion 20, the light receiving portion 30, and the gap portion 51 can be easily arranged at appropriate positions.
  • the flexible member 50 has two types of bent portions 52a and 52b.
  • bent portion (first bent portion) 52a receives light from the first optical path OP1 constituting the section from the light emitting portion 20 to the bent portion 52a and the bent portion 52a.
  • the second optical path OP2 constituting the section up to the unit 30 is opposed to each other.
  • the first bending portion 52a makes the traveling directions of light opposite to each other in the first optical path OP1 and the second optical path OP2.
  • the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 are mounted on the same element substrate 60.
  • the element substrate 60 has a flat plate shape, and the surface on which the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 are mounted is orthogonal to the X direction.
  • the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 are arranged side by side. Specifically, the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 are arranged side by side in the Z direction. However, the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 may be arranged on different substrates. Further, the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 may be arranged at positions that are offset from each other. For example, the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 may be arranged at positions displaced in the X direction or the Y direction.
  • the sensor body 1 includes a support 10 that supports the flexible member 50.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a support 10 that supports the flexible member 50.
  • the support 10 is made of a metal such as brass or stainless steel.
  • the support 10 is provided with the screw portion 12, the grip portion 13, and the washer portion 14 described above.
  • a part of the support 10 is a component constituting the sensor unit 11 described above.
  • the support 10 has a hollow portion 101 inside. That is, the support 10 is hollow.
  • the support 10 is hollow.
  • the components of the resistance measuring unit 40 can be arranged inside the support 10, and the oil deterioration sensor 100 provided with the resistance measuring unit 40 can be compactly configured.
  • the support 10 has a tubular shape extending in the X direction.
  • the + X side of the washer portion 14 is a cylindrical cylindrical portion 10a
  • the ⁇ X side of the washer portion 14 is a hexagonal tubular grip portion 13.
  • the light emitting portion 20 and the light receiving portion 30 are covered with the resin portion 70 filled in the grip portion 13, and are supported by the support 10 together with the resin portion 70.
  • the resin portion 70 also has a function as a sealing member for preventing oil from leaking from the end portion on the ⁇ X side of the support 10.
  • the resin portion 70 is composed of, for example, a rubber composition, a resin, and a compound having a sealing property, elasticity, and elasticity to the extent that the light emitting portion 20 and the light receiving portion 30 can be sealed and fixed inside. It also has a function of maintaining a constant positional relationship between the end portion of the flexible member 50 arranged on the ⁇ X side and the light emitting portion 20 and the light receiving portion 30. That is, the resin portion 70 does not have to be made of resin in a strict sense, and may be made of, for example, a rubber material.
  • the above-mentioned cover portion 15 is attached to the end portion of the support 10 on the ⁇ X side.
  • the element substrate 60 on which the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 are mounted is covered with the cover unit 15.
  • the cover portion 15 is made of, for example, a resin.
  • a screw portion 12 is formed on the outer peripheral surface of the end portion of the cylindrical portion 10a on the ⁇ X direction side. Further, the cylindrical portion 10a is provided with an insertion hole 102 through which the flexible member 50 is passed. That is, the support 10 has an insertion hole 102 through which the flexible member 50 is passed. The insertion hole 102 penetrates the cylindrical portion 10a in the Z direction and communicates the hollow portion 101 with the outside of the support 10. In this embodiment, the number of insertion holes 102 is a plurality. Specifically, the insertion hole 102 includes a first insertion hole 102a, a second insertion hole 102b, a third insertion hole 102c, and a fourth insertion hole 102d.
  • the first insertion hole 102a and the second insertion hole 102b are arranged in the vicinity of the + X side end of the screw portion 12.
  • the first insertion hole 102a and the second insertion hole 102b face each other in the Z direction.
  • the third insertion hole 102c and the fourth insertion hole 102d are arranged in the vicinity of the + X side end of the cylindrical portion 10a.
  • the third insertion hole 102c and the fourth insertion hole 102d face each other in the Z direction.
  • the flexible member 50 is passed through the insertion hole 102, a part thereof is arranged outside the support 10, and the other part is arranged in the cavity portion 101. With such a configuration, it is possible to improve the work efficiency of the work of attaching the flexible member 50 to the support 10 while strengthening the protection of the flexible member 50. Specifically, the flexible member 50 is passed through the insertion hole 102 and is alternately arranged inside and outside the support 10.
  • the flexible member 50 has the following configuration with respect to the portion from the light emitting portion 20 to the end portion on the + X side of the support 10.
  • the flexible member 50 extends from the light emitting portion 20 to the first insertion hole 102a along the inner surface of the support 10 in the + X direction.
  • the flexible member 50 has a second bent portion 52b in a certain range near the first insertion hole 102a.
  • the flexible member 50 is passed through the first insertion hole 102a by utilizing the second bent portion 52b.
  • the flexible member 50 extends in the + X direction along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a from the first insertion hole 102a to the front of the third insertion hole 102c.
  • this section includes a gap 51 in which the flexible member 50 is divided.
  • the flexible member 50 is passed through the third insertion hole 102c by utilizing the first bending portion 52a described above, and a part thereof is arranged in the cavity portion 101.
  • the flexible member 50 has the following configuration with respect to the portion of the support 10 from the end portion on the + X side to the light receiving portion 30 existing on the ⁇ X side.
  • the flexible member 50 is passed through the fourth insertion hole 102d at the end on the + X side by utilizing the first bending portion 52a.
  • the flexible member 50 extends in the ⁇ X direction along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a from the fourth insertion hole 102d to the front of the second insertion hole 102b.
  • this section includes a gap 51 in which the flexible member 50 is divided.
  • the flexible member 50 has a second bent portion 52b in a certain range near the second insertion hole 102b.
  • the flexible member 50 is passed through the second insertion hole 102b by utilizing the second bent portion 52b.
  • the flexible member 50 extends from the second insertion hole 102b to the light receiving portion 30 along the inner surface of the support 10 in the ⁇ X direction.
  • a fixing member 80 for fixing the position of the flexible member 50 is arranged on the outer surface and the inner surface of the support 10.
  • the fixing member 80 has, for example, a recess or a hole into which the flexible member 50 is fitted.
  • the fixing member 80 may be a different member or the same member as the support 10.
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view at the PP position of FIG. 4A.
  • the support 10 is provided with a groove 103 extending in a direction in which the flexible member 50 extends and in which the flexible member 50 is arranged.
  • the groove portion 103 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a.
  • the groove portions 103 are provided at both ends of the cylindrical portion 10a in the Z direction.
  • the groove 103 on the + Z side is a recess recessed on the ⁇ Z side with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a.
  • the groove 103 on the ⁇ Z side is a recess recessed on the + Z side with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a.
  • Each groove 103 extends in the X direction.
  • FIG. 5B is a diagram showing another form in place of the groove 103.
  • the hole portion 104 may be used instead of the groove portion 103. That is, the support 10 may be provided with a hole 104 in which the flexible member 50 extends in the extending direction and the flexible member 50 is arranged.
  • the holes 104 are provided at both ends of the cylindrical portion 10a in the Z direction. The hole portion 104 penetrates the cylindrical portion 10a in the Z direction. The hole 104 extends in the X direction.
  • the outer surface of the support 10 is provided with an opening 105 connected to the cavity 101.
  • oil can be put into the cavity 101 of the support 10.
  • by providing a plurality of openings 105 it is possible to improve the flow of oil in the cavity 101 and prevent the oil that has entered the cavity 101 from staying in the same location.
  • the opening 105 includes an end face opening 105a and a peripheral surface opening 105b.
  • the end face opening 105a is an opening provided on the end face on the + X side of the support 10.
  • the end face opening 105a penetrates the support 10 in the axial direction (X direction in this example) and is connected to the cavity portion 101.
  • the peripheral surface opening 105b is an opening provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a.
  • the peripheral surface opening 105b penetrates the cylindrical portion 10a in the radial direction (Y direction in this example).
  • both the end face opening 105a and the peripheral surface opening 105b have a circular shape, but these shapes may be appropriately changed.
  • the end face opening 105a and the peripheral surface opening 105b may have a shape other than a circular shape such as an elliptical shape, a rectangular shape, or a polygonal shape.
  • the end face opening 105a and the peripheral surface opening 105b do not have to have the same shape, and may have different shapes from each other.
  • the sizes of the end face opening 105a and the peripheral face opening 105b may be appropriately determined. These sizes can be reduced within a range in which the oil flows smoothly, and can also be increased within a range in which the strength of the support 10 is not impaired.
  • FIG. 6A is a schematic diagram for explaining the arrangement of the peripheral surface opening 105b.
  • the peripheral surface openings 105b are provided on both sides of the + Y side and the ⁇ Y side of the cylindrical portion 10a.
  • Five peripheral openings 105b are provided on each of the + Y side and the ⁇ Y side.
  • the peripheral surface opening 105b on the + Y side and the peripheral surface opening 105b on the ⁇ Y side are symmetrically arranged with respect to the center line CL passing through the center of the cylindrical portion 10a.
  • peripheral openings 105b shown in FIG. 6A are merely examples.
  • the number and arrangement of peripheral openings 105b may be changed as appropriate.
  • a configuration may be provided in which only one large peripheral opening 105b having an elliptical shape is provided.
  • 6B and 6C are schematic views showing different forms of the peripheral opening 105b.
  • the peripheral surface opening 105b may be provided on one of the + Y side and the ⁇ Y side of the cylindrical portion 10a.
  • FIG. 6B shows a case where the peripheral surface opening 105b is arranged on the ⁇ Y side.
  • FIG. 6B shows a case where the peripheral surface opening 105b is arranged on the ⁇ Y side.
  • peripheral surface opening 105b even when the peripheral surface opening 105b is provided on both sides of the + Y side and the ⁇ Y side of the cylindrical portion 10a, the peripheral surface opening 105b on the + Y side and the ⁇ Y side
  • the peripheral surface opening 105b may be arranged asymmetrically.
  • the cylindrical portion 10a is provided with a through hole 106 connected to the gap portion 51.
  • the through hole 106 penetrates the cylindrical portion 10a in the Z direction.
  • the oil deterioration sensor 100 includes a substrate 41 having an electrode portion for measuring oil resistance.
  • the substrate 41 is arranged in the cavity 101.
  • the substrate 41 constitutes the above-mentioned resistance measuring unit 40. According to this configuration, in addition to detecting the deterioration of oil using light, it is possible to detect the deterioration of oil by using the resistance of oil. Further, in this configuration, since the substrate 41 is arranged inside the support 10, it is possible to form a small device capable of detecting the deterioration of oil by various methods.
  • the substrate 41 has a fixing portion 42 for fixing the flexible member 50.
  • the fixing of the flexible member 50 can be further strengthened.
  • the substrate 41 has a fixing portion 42 at the end on the + X side.
  • the fixing portion 42 fixes the first bent portion 52a of the flexible member 50 so as not to move.
  • the fixing portion 42 is an adhesive portion for adhering using, for example, a resin material or an adhesive.
  • the fixing portion 42 may be a through hole through which the flexible member 50 is passed, a notch for inserting a part of the flexible member 50, or the like.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of the substrate 41 arranged in the cavity 101.
  • FIG. 7 is a view seen from the + Z side.
  • the substrate 41 has a rectangular shape in a plan view from the Z direction.
  • the shape of the substrate 41 may be other than a rectangular shape such as an elliptical shape.
  • the substrate 41 is preferably a fluororesin substrate having a fluororesin as an insulating layer. By using the fluororesin substrate as the substrate 41, the resistance of the substrate 41 to oil can be enhanced.
  • An electrode portion 43 for measuring oil resistance is provided on the + Z side surface of the substrate 41.
  • the electrode portion 43 may be provided on the surface of the substrate 41 on the ⁇ Z side.
  • the electrode portion 43 is configured by using, for example, copper, aluminum, or the like.
  • the electrode portion 43 has a first electrode 431 and a second electrode 432. The resistance value is measured by using the first electrode 431 and the second electrode 432 as a set.
  • the first electrode 431 and the second electrode 432 are comb-shaped. That is, the electrode portion 43 has comb-shaped electrodes 431 and 432.
  • the electrodes 431 and 432 are comb-shaped into a comb-shaped shape, the surface area of the electrode for measuring resistance can be increased, and the resistance of oil having a large resistance can be appropriately measured.
  • the first electrode 431 has a first main electrode 431a and a plurality of first branch electrodes 431b.
  • the first main electrode 431a extends in the X direction.
  • Each first branch electrode 431b extends in the + Y direction from the first main electrode 431a.
  • the plurality of first branch electrodes 431b are arranged at equal intervals in the X direction.
  • the second electrode 432 has a second main electrode 432a and a plurality of second branch electrodes 432b.
  • the second main electrode 432a is arranged at a position separated from the first main electrode 431a in the + Y direction and extends in the X direction.
  • Each second branch electrode 432b extends in the ⁇ Y direction from the second main electrode 432a.
  • the plurality of second branch electrodes 432b are arranged at equal intervals in the X direction.
  • the first branch electrode 431b and the second branch electrode 432b are alternately arranged at the same interval in the X direction.
  • the electrode portion 43 provided on the substrate 41 may have a configuration different from that of the present embodiment as long as it can measure the resistance value of oil having a large resistance.
  • the electrode portion for measuring the resistance of oil may be composed of two spiral electrodes.
  • the substrate 41 further includes a temperature sensor 44.
  • a temperature sensor 44 may be, for example, a thermistor.
  • Oil deterioration judgment> the oil deterioration determination by the determination unit 3 will be described. Deterioration of oil is caused by oxidation, contamination or increase in water content (mixing of water). Contamination includes, for example, dust.
  • the optical characteristics such as brightness and color change.
  • the electrical characteristics such as electric resistance and dielectric constant change.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the relationship between the deterioration of oil and the amount of transmitted light.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 8 is the temperature, and the vertical axis is the amount of transmitted light.
  • the solid line shows the data of the oil that has not deteriorated.
  • the dashed line shows the data of the deteriorated oil.
  • the amount of transmitted light decreases. Further, the amount of transmitted light of the oil has a temperature dependence.
  • the amount of transmitted light of oil can be measured by using the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30.
  • the determination unit 3 can acquire transmitted light amount information from the first signal output from the light receiving unit 30.
  • the determination unit 3 can determine the deterioration of the oil based on the acquired transmitted light amount information. For example, it is possible to detect the deterioration of the oil when the value of the acquired transmitted light amount becomes equal to or less than a predetermined threshold value.
  • the determination unit 3 can acquire the temperature of the oil from the temperature sensor 44 provided on the substrate 41. Therefore, the determination unit 3 can determine the deterioration of the oil by taking into account the temperature information in addition to the transmitted light amount information.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the relationship between oil deterioration and resistance value.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 9 is the water content, and the vertical axis is the resistance value.
  • the resistance value of the oil drops sharply as the amount of water contained in the oil increases.
  • the resistance value of oil can be measured by using the electrode portion 43.
  • the determination unit 3 can acquire resistance value information from the second signal output from the substrate 41.
  • the determination unit 3 can determine the deterioration of the oil based on the acquired resistance value information. For example, it is possible to detect the deterioration of the oil when the acquired resistance value becomes equal to or less than a predetermined threshold value.
  • the determination unit 3 determines the deterioration state of the oil based on at least one of the first signal output from the light receiving unit 30 and the second signal output from the substrate 41. In such a configuration, when it is determined that the oil is deteriorated from only one of the first signal and the second signal, the deterioration of the oil can be detected. Further, in such a configuration, it is possible to determine that the oil has deteriorated only when it is determined that the oil has deteriorated in both the first signal and the second signal. .. With such a configuration, the range of methods for using the oil deterioration sensor 100 is widened.
  • the electrode portion 43 for measuring the resistance value of the oil does not have to be provided.
  • the determination unit 3 may be configured to determine the deterioration state of the oil based on the first signal output from the light receiving unit 30. Even in this case, deterioration of the oil can be detected when the color of the oil changes.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body 1A of the first modification.
  • the position of the first bent portion 52a of the flexible member 50 is shifted to the ⁇ X side as compared with the configuration of the above-described embodiment (see FIG. 4A). That is, the position of the first bent portion 52a is closer to the center side of the cylindrical portion 10a.
  • the positions of the third insertion hole 102c and the fourth insertion hole 102d in the X direction are also deviated from those of the above-described embodiment.
  • the substrate 41 is provided with a substrate hole 41a through which the flexible member 50 is passed. The substrate hole 41a penetrates the substrate 41 in the Z direction.
  • the length of the flexible member 50 constituting the optical path can be shortened as compared with the case of the above-described embodiment.
  • the manufacturing cost of the oil deterioration sensor 100 can be suppressed.
  • the optical path is shortened, the possibility of unexpected noise occurring in the optical path can be reduced, and the decrease in the intensity of the emitted light can be suppressed.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body 1B of the second modification.
  • the flexible member 50 is arranged along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10a without being arranged inside the cylindrical portion 10a. With such a configuration, it is not necessary to provide the insertion hole 102 in the cylindrical portion 10a, and it is not necessary to pass the flexible member 50 through the insertion hole 102. Therefore, it is possible to reduce the burden during the assembly work of the oil deterioration sensor 100.
  • the distance between the light emitting unit 20 and the light receiving unit 30 in the Z direction is larger than that of the configuration of the above-described embodiment. Further, in the present modification, when the sensor main body 1 does not have the substrate 4, the cylindrical portion 10a may be changed to the cylindrical portion.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body 1C of the third modification.
  • the flexible member 50 is arranged on the inner surface of the support 10.
  • the portion of the flexible member 50 arranged on the inner surface of the support 10 is less likely to come into contact with an object existing outside the support 10. Therefore, by arranging the flexible member 50 on the inner surface, the possibility that the flexible member 50 is damaged can be reduced.
  • the flexible member 50 is entirely arranged in the cavity 101. Therefore, in the configuration of the third modification, the possibility that the flexible member 50 is damaged can be further reduced. In this modified example as well, the insertion hole 102 becomes unnecessary as in the second modified example.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view at the QQ position of FIG. As shown in FIG. 13, a groove 103A extending in the X direction is provided on the inner surface of the cylindrical portion 10a. By providing the groove 103A, the flexible member 50 can be easily arranged on the inner surface of the support 10. Further, the groove 103A makes it difficult for the flexible member 50 to be displaced.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sensor body 1D of the fourth modification.
  • the support 10 does not have the cylindrical portion 10a as compared with the configuration of the above-described embodiment (see FIG. 4A).
  • the oil deterioration sensor 100 does not have the substrate 41, such a configuration is also possible. With such a configuration, the material required for forming the support 10 can be reduced, and the cost of the oil deterioration sensor 100 can be reduced.
  • Judgment part 10 ... Support 20 ... Light emitting part 30 ... Light receiving part 41 ... Board 42 ... Fixed part 43 ... Electrode part 44 ... Temperature sensor 50 ... -Flexible member 51 ... Gap 52 ... Bending 100 ... Oil deterioration sensor 101 ... Cavity 102 ... Insertion holes 103, 103A ... Grooves 104 ... Holes 105 ⁇ ⁇ ⁇ Opening 431 ⁇ ⁇ ⁇ First electrode (comb-shaped electrode) 432 ... Second electrode (comb-shaped electrode) OP ... Optical path OP1 ... 1st optical path OP2 ... 2nd optical path

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Abstract

オイル劣化センサは、オイルの劣化を検出するオイル劣化センサであって、光を発光する発光部と、前記発光部で発光された発光光を受光する受光部と、前記発光光を前記受光部へと導く光路を形成する可撓性部材と、を備える。前記光路には、前記可撓性部材を分断し、前記オイルの侵入を可能とする間隙部が設けられている。

Description

オイル劣化センサ
　本発明は、オイル劣化センサに関する。
　従来、オイルの劣化を検出するオイル劣化センサが知られる。例えば特許文献１に、機械に設置されて機械の潤滑油の劣化を検出する潤滑油劣化センサが開示される。当該潤滑油劣化センサは、白色の光を発する白色ＬＥＤと、受けた光の色を検出するＲＧＢセンサと、潤滑油が侵入するための隙間である油用隙間が形成された隙間形成部材と、白色ＬＥＤ、ＲＧＢセンサおよび隙間形成部材を支持する支持部材とを備える。隙間形成部材は、白色ＬＥＤによって発せられる光を透過させ、油用隙間は、白色ＬＥＤからＲＧＢセンサまでの光路上に配置されている。隙間形成部材は、２つの直角プリズムによって構成される。
特許第５８３９４３６号公報
　特許文献１のように隙間形成部材としてプリズムを用いる構成では、支持部材で隙間形成部材を支持するに際して、プリズムを保持するホルダが更に必要となる。すなわち、従来においては、オイル劣化センサを構成する部品の点数が多くなり、オイル劣化センサの構造が複雑となり易い傾向があった。
　本発明は、部品点数の増加を抑制することができるオイル劣化センサを提供することを目的とする。
　本発明の例示的なオイル劣化センサは、オイルの劣化を検出するオイル劣化センサであって、光を発光する発光部と、前記発光部で発光された発光光を受光する受光部と、前記発光光を前記受光部へと導く光路を形成する可撓性部材と、を備える。前記光路には、前記可撓性部材を分断し、前記オイルの侵入を可能とする間隙部が設けられている。
　例示的な本発明のオイル劣化センサによれば、部品点数の増加を抑制することができる。
本発明の実施形態に係るオイル劣化センサの概略斜視図 オイル劣化センサの使用例を示す模式図 オイル劣化センサの電気的な構成を示すブロック図 オイル劣化センサが備えるセンサ本体の構成を示す概略断面図 図４Ａに示すセンサ本体に形成される光路を示す図 図４ＡのＰ－Ｐ位置における概略断面図 溝部に替わる他の形態を示す図 周面開口の配置について説明するための模式図 周面開口の異なる形態を示す模式図 周面開口の異なる形態を示す模式図 空洞部に配置される基板の概略平面図 オイルの劣化と透過光量との関係について説明するための図 オイルの劣化と抵抗値との関係について説明するための図 第１変形例のセンサ本体の構成を示す概略断面図 第２変形例のセンサ本体の構成を示す概略断面図 第３変形例のセンサ本体の構成を示す概略断面図 図１２のＱ－Ｑ位置における概略断面図 第４変形例のセンサ本体の構成を示す概略断面図
　以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図面においては、適宜、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、矢印の先端となる側はプラス側である。例えば、図４Ａにおいて、左から右に向かう方向が＋Ｘ方向であり、下から上に向かう方向が＋Ｚ方向である。なお、図４Ａにおいて、＋Ｙ方向は、紙面奥側から紙面手前側に向かう方向である。これらの方向は単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係及び方向を限定する意図はない。
＜１．オイル劣化センサの概要＞
　図１は、本発明の実施形態に係るオイル劣化センサ１００の概略斜視図である。図２は、オイル劣化センサ１００の使用例を示す模式図である。オイル劣化センサ１００は、オイルの劣化を検出する装置である。図２に示すように、オイル劣化センサ１００は、例えば作動油タンク２００に取り付けられ、作動油タンク２００内のオイル２０１の劣化を検出する。
　図１および図２に示すように、オイル劣化センサ１００は、センサ本体１と、ケーブル２とを備える。センサ本体１は、センサ部１１と、螺子部１２と、把持部１３と、ワッシャ部１４と、カバー部１５とを有する。
　センサ部１１は、オイルの劣化を検出するためにオイルの中に入れられる部分である。本実施形態では、センサ部１１は細長く延びる棒状である。図２に示す例においては、センサ部１１は、作動油タンク２００の内部に入れられ、作動油タンク２００内に貯められたオイル２０１に浸けられる。
　螺子部１２は、センサ本体１を取付対象に固定する役割を担う。螺子部１２は、棒状のセンサ部１１の一端部寄りに設けられる。図２に示す例では、取付対象が作動油タンク２００である。作動油タンク２００の壁面には、螺子孔２００ａが設けられている。作動油タンク２００の外側からセンサ部１１を螺子孔２００ａに通し、螺子孔２００ａに螺子部１２を螺合させることにより、センサ本体１が作動油タンク２００に固定される。なお、オイル劣化センサ１００は、作動油タンク２００に限られず、オイルが貯められる機械部品に広く取付可能であってよい。なお、螺子以外の固定手段が利用される場合には、螺子部１２は設けられなくてよい。
　把持部１３は、センサ本体１を取付対象に取り付ける際に工具で掴む部分である。本実施形態では、把持部１３は、棒状のセンサ部１１の一端部側に設けられる。把持部１３は、平面視において六角形状である。ただし、把持部１３は、八角形状等の他の形状であってよい。図２に示す例では、スパナ等の工具で把持部１３を掴んでセンサ本体１を回転させることにより、螺子部１２を螺子孔２００ａに容易に螺合させることができる。
　ワッシャ部１４は、環状であり、螺子部１２と把持部１３との間に配置される。ワッシャ部１４は、センサ本体１が取付対象に取り付けられた際にオイル漏れを防ぐシール機能を有することが好ましい。ワッシャ部１４は、把持部１３と別部材であってもよいが、把持部１３と同一部材であってもよい。また、ワッシャ部１４は、座金部材と、シール部材（例えば、シールワッシャ）とを別体として構成してもよい。
　カバー部１５は、内部に配置される電子部品等を覆い、保護する役割を担う。本実施形態において、カバー部１５は、把持部１３とは別部材であり、把持部１３に装着される。
　ケーブル２は、センサ本体１への電力の供給と、センサ本体１で検出した信号（電気信号）の出力とを行うための複数の電線を含む。ケーブル２の一端には、センサ本体１との接続を可能とする接続端子２ａが設けられる。ケーブル２は、センサ本体１と電気的に接続される。ケーブル２の他端は、例えば、後述の判定部と接続される。
　図３は、オイル劣化センサ１００の電気的な構成を示すブロック図である。図３に示すように、オイル劣化センサ１００は、発光部２０と受光部３０とを備える。オイル劣化センサ１００は、制御部３と抵抗測定部４０とを更に備える。
　制御部３は、オイル劣化センサ１００の全体を制御するコントローラである。制御部３は、ケーブル２を介してセンサ本体１と電気的に接続される。なお、本実施形態では、センサ本体１と制御部３とを別体としてケーブル２で接続する構成としているが、センサ本体１と制御部３とは一体的に設けられてもよい。制御部３は、例えば、カバー部１５内に収容されてよい。制御部３は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、および、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）等を含むコンピュータにより構成される。
　発光部２０は、光を発光する。発光部２０は、制御部３からの指令にしたがってオンオフされる。発光部２０は、例えば、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）又はＬＤ（Laser　Diode）等の発光素子により構成される。本実施形態では、発光部２０は白色ＬＥＤにより構成される。ただし、発光部２０で発光される光は白色に限定されない。発光部２０で発光される光の色や波長は、オイルの劣化の判定ができることを条件として適宜変更されてよい。
　受光部３０は、発光部２０で発光された発光光を受光する。受光部３０は、発光光を受光することにより光検出信号を制御部３に出力する。受光部３０から出力される光検出信号の出力レベルは、受光部３０で受光された光の光量に応じて異なる。受光部３０は、例えばフォトダイオード等の受光素子で構成される。
　抵抗測定部４０は、オイルの電気抵抗を測定する。抵抗測定部４０は、電気抵抗の測定結果（電気信号）を制御部３に出力する。抵抗測定部４０の詳細な構成については後述する。なお、抵抗測定部４０は、本発明に必須の構成ではなく、設けられない構成としてもよい。
　制御部３は、受光部３０および抵抗測定部４０から信号を受け取り、当該信号に応じてオイルの劣化状態を判定する。判定処理は、例えば、制御部３を構成するＣＰＵがＲＯＭに格納されるプログラムにしたがって演算処理を実行することにより実現される。換言すると、オイル劣化センサ１００は、オイルの劣化状態を判定する判定部３を備える。判定部３により、オイルが劣化していると判定された場合に、オイルの劣化が検出される。
＜２．センサ本体の詳細＞
　図４Ａは、オイル劣化センサ１００が備えるセンサ本体１の構成を示す概略断面図である。図４Ｂは、図４Ａに示すセンサ本体１に形成される光路ＯＰを示す図である。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、センサ本体１には、上述の発光部２０および受光部３０が含まれる。また、センサ本体１には、発光部２０で発光された発光光を受光部３０へと導く光路ＯＰを形成する可撓性部材５０が含まれる。すなわち、オイル劣化センサ１００は、発光光を受光部３０へと導く光路ＯＰを形成する可撓性部材５０を備える。
　詳細には、可撓性部材５０は光ファイバである。光ファイバは、例えば石英ガラスやプラスチックで形成される細い繊維状の物質であり、中心部を構成するコアと、その周囲を覆うクラッドとを有する公知の構成を備える。発光部２０で発光された発光光は、光ファイバのコアを通って受光部３０に至る。
　詳細には、発光光を受光部３０へと導く光路ＯＰには、可撓性部材５０を分断し、オイルの侵入を可能とする間隙部５１が設けられている。このように構成することにより、発光光が間隙部５１に侵入したオイルを通過して受光部３０へと至る構成とすることができ、光を利用したオイルの劣化検出が可能となる。本構成では、発光光を受光部３０へと導く光路ＯＰの形成に可撓性部材５０が利用されるために、光路ＯＰのレイアウトの自由度を高めることができる。この結果、本構成では、光路ＯＰの形成に必要となる部品を極力減らすことができる。すなわち、本構成によれば、部品点数の増加を抑制することができ、経済性に優れるオイル劣化センサを提供することができる。
　なお、可撓性部材５０を分断する間隙部５１は、上述のセンサ部１１に設けられる。本実施形態では、間隙部５１の数は２つである。ただし、間隙部５１の数は、少なくとも１つあればよい。間隙部５１の数を複数とすることにより、オイルの劣化を精度良く検出することができる。本実施形態のように可撓性部材５０を用いて光路ＯＰを形成する構成では、間隙部５１の位置や数を必要に応じて簡単に変更することができる。また、本実施形態の構成では、センサ本体１のサイズを大きくすることを避けつつ、間隙部５１の数を増やすことができる。
　また、本実施形態では、一本の光ファイバ（可撓性部材５０）を途中で分断して、間隙部５１を含む光路ＯＰを形成している。これに限らず、発光光を受光部３０へと導く光路は、それぞれ途中に分断された部分を含む複数本の光ファイバ（光ファイバの束）で構成されてもよい。このように構成することにより、受光部３０に導く光の強度を高めることができ、オイル劣化の検出精度を向上することができる。なお、複数本の光ファイバで光路を形成する場合には、光ファイバの数に応じて発光部２０および受光部３０のうちの少なくともいずれか一方の数も複数とする構成としてよい。
　可撓性部材５０は、光の進行方向を変える曲げ部５２を有する。曲げ部５２を利用することにより、例えば、発光部２０、受光部３０、および、間隙部５１の位置を適切な位置に配置し易くすることができる。本実施形態では、可撓性部材５０は、二種類の曲げ部５２ａ、５２ｂを有する。
　二種類の曲げ部５２ａ、５２ｂのうちの一方の曲げ部（第１曲げ部）５２ａは、発光部２０から当該曲げ部５２ａまでの区間を構成する第１光路ＯＰ１と、当該曲げ部５２ａから受光部３０までの区間を構成する第２光路ＯＰ２とを、互いに対向させる。別の言い方をすると、第１曲げ部５２ａは、第１光路ＯＰ１と第２光路ＯＰ２とで光の進行方向を互いに反対とする。このような曲げ部５２ａが設けられることにより、発光部２０と受光部３０とを近くに配置することができる。この結果、オイル劣化センサ１００を小型化することができる。二種類の曲げ部５２ａ、５２ｂのうちの他方の曲げ部（第２曲げ部）５２ｂの詳細については後述する。
　本実施形態では、発光部２０と受光部３０とは、同一の素子基板６０に搭載される。素子基板６０は、平板状であり、発光部２０と受光部３０とが搭載される面は、Ｘ方向に直交する。発光部２０と受光部３０とは、並んで配置される。詳細には、発光部２０と受光部３０とは、Ｚ方向に並んで配置される。ただし、発光部２０と受光部３０とは、異なる基板に配置されてもよい。また、発光部２０と受光部３０とは、ずれた位置に配置されてよい。例えば、発光部２０と受光部３０とは、Ｘ方向やＹ方向にずれた位置に配置されてもよい。
　センサ本体１は、可撓性部材５０を支持する支持体１０を備える。換言すると、オイル劣化センサ１００は、可撓性部材５０を支持する支持体１０を備える。支持体１０が設けられることにより、可撓性部材５０の位置を安定させることができる。支持体１０は、例えば真鍮やステンレス等の金属で構成される。支持体１０には、上述した螺子部１２、把持部１３、および、ワッシャ部１４が設けられる。支持体１０の一部は、上述したセンサ部１１を構成する構成要素である。
　本実施形態では、支持体１０は、内部に空洞部１０１を有する。すなわち、支持体１０は中空状である。このように構成することにより、支持体１０の内部に発光部２０および受光部３０の少なくとも一部を収容して、これらの保護を行い易い構成にできる。また、このように構成することにより、間隙部５１に侵入するオイルの入れ替えを行い易くすることができ、オイルの劣化検出の精度を向上することができる。また、このように構成することにより、抵抗測定部４０の構成要素を支持体１０の内部に配置することができ、抵抗測定部４０を備えるオイル劣化センサ１００を小型に構成することができる。
　詳細には、支持体１０は、Ｘ方向に延びる筒状である。支持体１０は、ワッシャ部１４の＋Ｘ側が円筒状の円筒部１０ａであり、ワッシャ部１４の－Ｘ側が六角筒状の把持部１３である。発光部２０および受光部３０は、把持部１３内に充填される樹脂部７０に覆われ、樹脂部７０とともに支持体１０に支持される。樹脂部７０は、支持体１０の－Ｘ側の端部からオイルが漏れることを防止するシール部材としての機能も有する。また、本実施形態では、樹脂部７０は、例えば、発光部２０および受光部３０を内部に密封および固定可能な程度の密封性、弾力性、伸縮性を有するゴム組成物、樹脂、化合物により構成され、可撓性部材５０の－Ｘ側に配置される端部と、発光部２０および受光部３０との位置関係を一定に維持する機能も有する。すなわち、樹脂部７０は、厳密な意味での樹脂で構成されている必要はなく、例えばゴム素材等で構成されてもよい。
　なお、支持体１０の－Ｘ側の端部には、上述のカバー部１５が装着される。発光部２０および受光部３０を搭載する素子基板６０は、カバー部１５により覆われる。カバー部１５は、例えば樹脂で構成される。
　円筒部１０ａの－Ｘ方向側の端部の外周面には、螺子部１２が形成される。また、円筒部１０ａには、可撓性部材５０を通す挿通孔１０２が設けられる。すなわち、支持体１０は、可撓性部材５０を通す挿通孔１０２を有する。挿通孔１０２は、円筒部１０ａをＺ方向に貫通し、空洞部１０１と支持体１０の外部とを連通する。本実施形態においては、挿通孔１０２の数は複数である。詳細には、挿通孔１０２は、第１挿通孔１０２ａと、第２挿通孔１０２ｂと、第３挿通孔１０２ｃと、第４挿通孔１０２ｄとを含む。
　第１挿通孔１０２ａおよび第２挿通孔１０２ｂは、螺子部１２の＋Ｘ側の端部の近傍に配置される。第１挿通孔１０２ａと第２挿通孔１０２ｂとは、Ｚ方向に対向する。第３挿通孔１０２ｃおよび第４挿通孔１０２ｄは、円筒部１０ａの＋Ｘ側の端部の近傍に配置される。第３挿通孔１０２ｃと第４挿通孔１０２ｄとは、Ｚ方向に対向する。
　可撓性部材５０は、挿通孔１０２に通されて、一部が支持体１０の外部に配置され、他の一部が空洞部１０１に配置される。このように構成することにより、可撓性部材５０の保護を強化しつつ、可撓性部材５０を支持体１０に取り付ける作業の作業効率を良くすることができる。詳細には、可撓性部材５０は、挿通孔１０２に通されて、支持体１０の内部と外部とに交互に配置される。
　可撓性部材５０は、発光部２０から支持体１０の＋Ｘ側の端部に至るまでの部分について、次のような構成となっている。可撓性部材５０は、発光部２０から第１挿通孔１０２ａまで、支持体１０の内面に沿って＋Ｘ方向に延びる。可撓性部材５０は、第１挿通孔１０２ａ付近の一定の範囲において第２曲げ部５２ｂを有する。可撓性部材５０は、この第２曲げ部５２ｂを利用して第１挿通孔１０２ａに通される。可撓性部材５０は、第１挿通孔１０２ａから第３挿通孔１０２ｃ手前まで、円筒部１０ａの外周面に沿って＋Ｘ方向に延びる。なお、詳細には、この区間に、可撓性部材５０が分断される間隙部５１が含まれる。可撓性部材５０は、上述した第１曲げ部５２ａを利用して、第３挿通孔１０２ｃに通され、その一部が空洞部１０１内に配置される。
　また、可撓性部材５０は支持体１０の＋Ｘ側の端部から－Ｘ側に存在する受光部３０に至るまでの部分について、次のような構成となっている。可撓性部材５０は、＋Ｘ側の端部において、第１曲げ部５２ａを利用して、第４挿通孔１０２ｄに通される。可撓性部材５０は、第４挿通孔１０２ｄから第２挿通孔１０２ｂの手前まで、円筒部１０ａの外周面に沿って－Ｘ方向に延びる。なお、詳細には、この区間に、可撓性部材５０が分断される間隙部５１が含まれる。可撓性部材５０は、第２挿通孔１０２ｂ付近の一定の範囲において第２曲げ部５２ｂを有する。可撓性部材５０は、この第２曲げ部５２ｂを利用して第２挿通孔１０２ｂに通される。可撓性部材５０は、第２挿通孔１０２ｂから受光部３０まで、支持体１０の内面に沿って－Ｘ方向に延びる。
　本実施形態では、好ましい構成として、支持体１０外面および内面には、可撓性部材５０の位置を固定する固定部材８０が配置されている。固定部材８０が設けられることにより、間隙部５１を形成するために分断された可撓性部材５０同士が、位置ずれを起こすことを抑制することができる。固定部材８０は、例えば、可撓性部材５０を嵌め込む凹部や孔を有する。固定部材８０は、支持体１０と別部材でも同一部材でもよい。
　図５Ａは、図４ＡのＰ－Ｐ位置における概略断面図。図５Ａに示すように、支持体１０には、可撓性部材５０が延びる方向に延び、可撓性部材５０が配置される溝部１０３が設けられている。このように構成することにより、可撓性部材５０を支持体１０に取り付ける際に、可撓性部材５０の取り付け位置が分かりやすくなり、作業性を向上することができる。また、このように構成することにより、可撓性部材５０の位置ずれを生じ難くすることができる。
　詳細には、溝部１０３は、円筒部１０ａの外周面に設けられる。溝部１０３は、円筒部１０ａのＺ方向の両端部に設けられる。＋Ｚ側の溝部１０３は、円筒部１０ａの外周面に対して－Ｚ側に凹む凹部である。－Ｚ側の溝部１０３は、円筒部１０ａの外周面に対して＋Ｚ側に凹む凹部である。いずれの溝部１０３もＸ方向に延びる。
　図５Ｂは、溝部１０３に替わる他の形態を示す図である。図５Ｂに示すように、溝部１０３に替えて孔部１０４とされてもよい。すなわち、支持体１０には、可撓性部材５０が延びる方向に延び、可撓性部材５０が配置される孔部１０４が設けられてよい。図５Ｂに示す例では、孔部１０４は、円筒部１０ａのＺ方向の両端部に設けられる。孔部１０４は、円筒部１０ａをＺ方向に貫通する。孔部１０４は、Ｘ方向に延びる。
　支持体１０の外面には、空洞部１０１と繋がる開口１０５が設けられている。このように構成することにより、支持体１０の空洞部１０１にオイルを入れることができる。特に開口１０５が複数設けられることにより、空洞部１０１におけるオイルの流れを良くして、空洞部１０１に入ったオイルが同じ箇所に滞留することを抑制できる。
　本実施形態では、開口１０５は、端面開口１０５ａと、周面開口１０５ｂとを含む。端面開口１０５ａは、支持体１０の＋Ｘ側の端面に設けられる開口である。端面開口１０５ａは、支持体１０を軸方向（本例ではＸ方向）に貫通し、空洞部１０１と繋がる。周面開口１０５ｂは、円筒部１０ａの外周面に設けられる開口である。周面開口１０５ｂは、円筒部１０ａを径方向（本例ではＹ方向）に貫通する。
　本実施形態では、端面開口１０５ａと周面開口１０５ｂとは、いずれも円形状であるが、これらの形状は適宜変更されてよい。例えば、端面開口１０５ａと周面開口１０５ｂとは、楕円形状、矩形状、多角形状等、円形状以外であってよい。また、端面開口１０５ａと周面開口１０５ｂとは、同じ形状である必要はなく、互いに異なる形状であってよい。また、端面開口１０５ａと周面開口１０５ｂとの大きさは、適宜決められてよい。これらの大きさは、オイルが円滑に流れる範囲で小さくすることができ、支持体１０の強度を損なわない範囲で大きくすることもできる。
　図６Ａは、周面開口１０５ｂの配置について説明するための模式図である。本実施形態では、周面開口１０５ｂは、円筒部１０ａの＋Ｙ側と－Ｙ側との両側に設けられている。周面開口１０５ｂは、＋Ｙ側と－Ｙ側とにそれぞれ５つずつ設けられている。＋Ｙ側の周面開口１０５ｂと、－Ｙ側の周面開口１０５ｂとは、円筒部１０ａの中心を通る中心線ＣＬに対して対称配置されている。
　ただし、図６Ａに示す周面開口１０５ｂの数および配置は、例示に過ぎない。周面開口１０５ｂの数および配置は適宜変更されてよい。例えば、楕円形状の大きな周面開口１０５ｂが１つのみ設けられる構成であってもよい。図６Ｂおよび図６Ｃは、周面開口１０５ｂの異なる形態を示す模式図である。例えば、図６Ｂに示すように、周面開口１０５ｂは、円筒部１０ａの＋Ｙ側と－Ｙ側とのうちの一方側に設けられてよい。なお、図６Ｂでは、周面開口１０５ｂが－Ｙ側に配置される場合を示す。また、例えば図６Ｃに示すように、周面開口１０５ｂが円筒部１０ａの＋Ｙ側と－Ｙ側との両側に設けられる場合であっても、＋Ｙ側の周面開口１０５ｂと、－Ｙ側の周面開口１０５ｂとは、非対称に配置されてよい。
　本実施形態では、好ましい形態として、図４Ａに示すように、円筒部１０ａには、間隙部５１と繋がる貫通孔１０６が設けられる。貫通孔１０６は、円筒部１０ａをＺ方向に貫通する。貫通孔１０６が設けられることにより、間隙部５１に侵入したオイルの滞留を抑制することができる。すなわち、間隙部５１に侵入するオイルを循環させることができる。これにより、オイルの劣化について、オイルの全体の状態を反映した適切な評価を行うことができる。
　図４Ａに示すように、オイル劣化センサ１００は、オイルの抵抗を測定する電極部を有する基板４１を備える。基板４１は、空洞部１０１に配置される。基板４１は、上述の抵抗測定部４０を構成する。本構成によれば、光を利用したオイルの劣化検出の他に、オイルの抵抗を利用したオイルの劣化検出を行うことができる。そして、本構成では、基板４１が支持体１０の内部に配置される構成であるために、オイルの劣化を多様な方法により検出できる装置を小型に形成することができる。
　本実施形態では、基板４１は、可撓性部材５０を固定する固定部４２を有する。このように構成することで、可撓性部材５０の固定をより強固にすることができる。詳細には、基板４１は、＋Ｘ側の端部に固定部４２を有する。固定部４２は、可撓性部材５０の第１曲げ部５２ａを動かないように固定する。固定部４２は、例えば樹脂性材料や接着剤を利用して接着を行う接着部である。固定部４２は、可撓性部材５０を通す貫通孔や、可撓性部材５０の一部を入れる切欠き等であってもよい。
　図７は、空洞部１０１に配置される基板４１の概略平面図である。図７は、＋Ｚ側から見た図である。図７に示すように、基板４１は、Ｚ方向からの平面視において矩形状である。ただし、基板４１の形状は、楕円形状等、矩形状以外であってよい。基板４１は、フッ素樹脂を絶縁層としたフッ素樹脂基板であることが好ましい。基板４１をフッ素樹脂基板とすることにより、基板４１のオイルに対する耐性を高めることができる。
　基板４１の＋Ｚ側の面には、オイルの抵抗を測定する電極部４３が設けられる。なお、電極部４３は、基板４１の－Ｚ側の面に設けられてもよい。電極部４３は、例えば銅又はアルミニウム等を用いて構成される。電極部４３は、詳細には、第１電極４３１と第２電極４３２とを有する。第１電極４３１と第２電極４３２とを一組として抵抗値の測定が行われる。
　第１電極４３１と第２電極４３２とは、櫛歯状である。すなわち、電極部４３は、櫛歯状の電極４３１、４３２を有する。電極４３１、４３２を櫛歯状とすることにより、抵抗を測定する電極の表面積を大きくすることができ、抵抗が大きいオイルの抵抗を適切に測定することが可能になる。
　詳細には、第１電極４３１は、第１主電極４３１ａと、複数の第１枝電極４３１ｂとを有する。第１主電極４３１ａは、Ｘ方向に延びる。各第１枝電極４３１ｂは、第１主電極４３１ａから＋Ｙ方向に延びる。複数の第１枝電極４３１ｂは、Ｘ方向に等間隔で並ぶ。第２電極４３２は、第２主電極４３２ａと、複数の第２枝電極４３２ｂとを有する。第２主電極４３２ａは、第１主電極４３１ａから＋Ｙ方向に離れた位置に配置され、Ｘ方向に延びる。各第２枝電極４３２ｂは、第２主電極４３２ａから－Ｙ方向に延びる。複数の第２枝電極４３２ｂは、Ｘ方向に等間隔で並ぶ。第１枝電極４３１ｂと第２枝電極４３２ｂとは、Ｘ方向に同じ間隔をあけて交互に並ぶ。
　なお、基板４１に設けられる電極部４３は、抵抗が大きなオイルの抵抗値を測定できればよく、本実施形態の構成と異なる構成であってもよい。例えば、オイルの抵抗を測定する電極部は、渦巻き状の２つの電極により構成されてもよい。
　図７に示すように、本実施形態では、基板４１は、温度センサ４４を更に有する。オイルの劣化状態を判定するために用いられるオイルの特性には、温度依存性を有するものがある。このため、基板４１に温度センサ４４を設けることによって、オイルの劣化検出をより適切に行うことができる。温度センサ４４は、例えばサーミスタであってよい。
＜３．オイルの劣化判定＞
　次に判定部３によるオイルの劣化判定について説明する。オイルの劣化は、酸化やコンタミネーションもしくは水分含有量の増加（水分の混入）により生じる。コンタミネーションには、例えばゴミが含まれる。オイルが劣化すると、明るさや色味等の光学特性が変化する。また、オイルが劣化すると、電気抵抗や誘電率等の電気特性が変化する。
　図８は、オイルの劣化と透過光量との関係について説明するための図である。図８に示すグラフの横軸は温度で、縦軸は透過光量である。実線は、劣化していないオイルのデータを示す。破線は、劣化したオイルのデータを示す。図８に示すように、オイルが劣化すると透過光量が低下する。また、オイルの透過光量は温度依存性を有する。
　本実施形態のオイル劣化センサ１００では、発光部２０および受光部３０を利用することにより、オイルの透過光量を測定することができる。判定部３は、受光部３０から出力される第１信号により、透過光量情報を取得することができる。判定部３は、取得した透過光量情報に基づいてオイルの劣化判定を行うことができる。例えば、取得した透過光量の値が所定の閾値以下となった場合にオイルの劣化を検出する構成とすることができる。なお、判定部３は、基板４１に設けられる温度センサ４４からオイルの温度を取得することができる。このために、判定部３は、透過光量情報に加えて温度情報も加味してオイルの劣化判定を行うことができる。
　図９は、オイルの劣化と抵抗値との関係について説明するための図である。図９に示すグラフの横軸は水分量で、縦軸は抵抗値である。図９に示すように、オイルの抵抗値は、オイルに含まれる水分の量が増えると急激に下がる。
　本実施形態のオイル劣化センサ１００では、電極部４３を利用することにより、オイルの抵抗値を測定することができる。判定部３は、基板４１から出力される第２信号により、抵抗値情報を取得することができる。判定部３は、取得した抵抗値情報に基づいてオイルの劣化判定を行うことができる。例えば、取得した抵抗値が所定の閾値以下となった場合にオイルの劣化を検出する構成とすることができる。
　以上説明した通り、判定部３は、受光部３０から出力される第１信号と、基板４１から出力される第２信号との少なくとも一方に基づいてオイルの劣化状態を判定する。このような構成では、第１信号と第２信号とのうち、いずれか一方だけからオイルが劣化していると判定された場合に、オイルの劣化を検出することができる。また、このような構成では、第１信号と第２信号とのうち両方においてオイルが劣化していると判定される場合にのみ、オイルが劣化しているとの判定を行うことも可能である。このような構成では、オイル劣化センサ１００の利用手法の幅が広がる。
　なお、オイルの抵抗値を測定する電極部４３は設けられなくてもよい。このような場合には、判定部３は、受光部３０から出力される第１信号に基づいてオイルの劣化状態を判定する構成であってよい。この場合でも、オイルの色味が変化した場合等に、オイルの劣化を検出することができる。
＜４．変形例＞
　以下、以上に説明した本実施形態のオイル劣化センサ１００の変形例について説明する。
（４－１．第１変形例）
　図１０は、第１変形例のセンサ本体１Ａの構成を示す概略断面図である。第１変形例のセンサ本体１Ａにおいては、上述の実施形態（図４Ａ参照）の構成と比較して、可撓性部材５０の第１曲げ部５２ａの位置が－Ｘ側にずらされている。すなわち、第１曲げ部５２ａの位置が円筒部１０ａの中央側に寄っている。なお、上述の実施形態に比べて、第３挿通孔１０２ｃおよび第４挿通孔１０２ｄのＸ方向の位置もずれている。また、基板４１には、可撓性部材５０を通す基板孔４１ａが設けられている。基板孔４１ａは、Ｚ方向に基板４１を貫通する。
　このように構成すると、上述した実施形態の場合と比べて、光路を構成する可撓性部材５０の長さを短くすることができる。この結果、オイル劣化センサ１００の製造コストを抑制することができる。また、光路が短縮されるために、光路中に不測のノイズが生じる可能性を低減するとともに、発光光の強度の低下を抑制することができる。
（４－２．第２変形例）
　図１１は、第２変形例のセンサ本体１Ｂの構成を示す概略断面図である。第２変形例のセンサ本体１Ｂにおいては、可撓性部材５０は、円筒部１０ａの内部に配置されることなく、円筒部１０ａの外周面に沿って配置される。このよう構成とした場合、円筒部１０ａに挿通孔１０２を設ける必要がなく、可撓性部材５０を挿通孔１０２に通す必要がない。このために、オイル劣化センサ１００の組み立て作業時の負担を低減することができる。
　なお、本変形例では、上述の実施形態の構成に比べて、発光部２０と受光部３０とのＺ方向の間隔が大きくなる。また、本変形例において、センサ本体１が基板４を有しない構成とする場合、円筒部１０ａを円柱部に変更してもよい。
（４－３．第３変形例）
　図１２は、第３変形例のセンサ本体１Ｃの構成を示す概略断面図である。第３変形例においては、可撓性部材５０は、支持体１０の内面に配置される。可撓性部材５０の、支持体１０の内面に配置される部分は、支持体１０の外部に存在する物と接触し難くなる。このために、可撓性部材５０を内面に配置することにより可撓性部材５０が破損する可能性を低減できる。
　詳細には、可撓性部材５０は、その全体が空洞部１０１に配置される。このために、第３変形例の構成では、可撓性部材５０が破損する可能性をより低下させることができる。本変形例でも、第２変形例と同様、挿通孔１０２は不要となる。
　図１３は、図１２のＱ－Ｑ位置における概略断面図である。図１３に示すように、円筒部１０ａの内面には、Ｘ方向に延びる溝部１０３Ａが設けられる。溝部１０３Ａが設けられることにより、可撓性部材５０を支持体１０の内面に配置しやすくすることができる。また、溝部１０３Ａにより、可撓性部材５０の位置ずれを生じ難くすることができる。
（４－４．第４変形例）
　図１４は、第４変形例のセンサ本体１Ｄの構成を示す概略断面図である。第４変形例のセンサ本体１Ｄにおいては、上述の実施形態（図４Ａ参照）の構成と比較して、支持体１０が円筒部１０ａを有しない構成となっている。オイル劣化センサ１００が基板４１を有しない構成とする場合、このような構成とすることも可能である。このような構成とすることにより、支持体１０の形成に必要な材料を減らすことができ、オイル劣化センサ１００の低コスト化を図ることができる。
＜５．留意事項＞
　本明細書中に開示される種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。
　３・・・判定部
　１０・・・支持体
　２０・・・発光部
　３０・・・受光部
　４１・・・基板
　４２・・・固定部
　４３・・・電極部
　４４・・・温度センサ
　５０・・・可撓性部材
　５１・・・間隙部
　５２・・・曲げ部
　１００・・・オイル劣化センサ
　１０１・・・空洞部
　１０２・・・挿通孔
　１０３、１０３Ａ・・・溝部
　１０４・・・孔部
　１０５・・・開口
　４３１・・・第１電極（櫛歯状の電極）
　４３２・・・第２電極（櫛歯状の電極）
　ＯＰ・・・光路
　ＯＰ１・・・第１光路
　ＯＰ２・・・第２光路

Claims (15)

  1. 　オイルの劣化を検出するオイル劣化センサであって、
    　光を発光する発光部と、
    　前記発光部で発光された発光光を受光する受光部と、
    　前記発光光を前記受光部へと導く光路を形成する可撓性部材と、
    　を備え、
    　前記光路には、前記可撓性部材を分断し、前記オイルの侵入を可能とする間隙部が設けられている、オイル劣化センサ。
  2. 　前記可撓性部材は、光の進行方向を変える曲げ部を有する、請求項１に記載のオイル劣化センサ。
  3. 　前記曲げ部は、前記発光部から当該曲げ部までの区間を構成する第１光路と、当該曲げ部から前記受光部までの区間を構成する第２光路とを、互いに対向させる、請求項２に記載のオイル劣化センサ。
  4. 　前記可撓性部材を支持する支持体を更に備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のオイル劣化センサ。
  5. 　前記支持体には、前記可撓性部材が延びる方向に延び、前記可撓性部材が配置される溝部或いは孔部が設けられている、請求項４に記載のオイル劣化センサ。
  6. 　前記支持体は、内部に空洞部を有する、請求項４又は５に記載のオイル劣化センサ。
  7. 　前記支持体は、前記可撓性部材を通す挿通孔を有し、
    　前記可撓性部材は、前記挿通孔に通されて、一部が前記支持体の外部に配置され、他の一部が前記空洞部に配置される、請求項６に記載のオイル劣化センサ。
  8. 　前記支持体の外面には、前記空洞部と繋がる開口が形成されている、請求項６又は７に記載のオイル劣化センサ。
  9. 　前記可撓性部材は、前記支持体の内面に配置されている、請求項８に記載のオイル劣化センサ。
  10. 　前記オイルの抵抗を測定する電極部を有する基板を更に備え、
    　前記基板は、前記空洞部に配置される、請求項８又は９に記載のオイル劣化センサ。
  11. 　前記基板は、前記可撓性部材を固定する固定部を有する、請求項１０に記載のオイル劣化センサ。
  12. 　前記電極部は、櫛歯状の電極を有する、請求項１０又は１１に記載のオイル劣化センサ。
  13. 　前記基板は、温度センサを更に有する、請求項１０から１２のいずれか１項に記載のオイル劣化センサ。
  14. 　前記受光部から出力される第１信号に基づいて前記オイルの劣化状態を判定する判定部を更に備える、請求項１から９のいずれか１項に記載のオイル劣化センサ。
  15. 　前記受光部から出力される第１信号と、前記基板から出力される第２信号との少なくともいずれか一方に基づいて前記オイルの劣化状態を判定する判定部を更に備える、請求項１０から１３のいずれか１項に記載のオイル劣化センサ。
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