WO2022038742A1

WO2022038742A1 - 振動出力装置取り付け部材および振動出力装置取り付け機構

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Publication number: WO2022038742A1
Application number: PCT/JP2020/031443
Authority: WO
Inventors: 端明謝
Original assignee: ＢｏＣｏ株式会社
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2022-02-24

Abstract

振動体１９の設けられた振動出力装置１５が、保持部３に保持され、振動出力装置取り付け部材２－１の固定部１３が壁面２１に取り付けられる。振動出力装置取り付け部材２－１は、振動出力装置１５に設けられた振動体１９を、完全には固定せず振動が許容される程度の力で、壁面２１に押し付ける。振動体１９は、振動を壁面２１に伝達し、壁面２１を共鳴させる。壁面２１が、空気を振動させ、音を増幅させる。このように、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－１の弾性部材９によって壁面２１に押し付けられるが、振動体１９が壁面２１に完全に固定されておらず、弾性部材９の変形によって振動体１９自身が振動可能である。

Description

振動出力装置取り付け部材および振動出力装置取り付け機構

　本願発明は、振動出力装置取り付け部材および、振動出力装置取り付け機構に関するものである。

　スマートフォンやタブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）などのスマート機器の利用が増大している。この種の機器を用いて、映像や音楽の再生を行うことができる。ところが、スマート機器に内蔵されたスピーカだけを利用した場合には、音量が小さいためイヤホンなどを利用しなければならない。

　また、スピーカを利用することも考えられるが、音を大きく増幅できるようなスピーカは、大容積かつ高重量であり、携帯性に問題がある。また、このようなスピーカは、別途の電源を必要とし、電源が供給されている場所でしか使用することができない。

　このような欠点を補うために、振動スピーカが提案されている（非特許文献１）。一般的なスピーカは筐体の中に振動板があり、振動板を振動させることで音を出すことができる構成であるが、振動スピーカは、触れている面を共鳴させて音を出すことができるスピーカである。例えば、振動スピーカはテーブルや壁など、設置した場所を振動させて音を出す。

ＢｏＣｏ株式会社ホームページ（ＵＲＬ：https://boco.co.jp/sp）

　しかしながら、振動スピーカが設置された面の面積が小さい場合や、振動スピーカが設置された面内に振動しない部分がある場合などには、振動スピーカで十分に音を増幅する効果が得られない。また、壁面や窓面などは十分な面積があるが、垂直面に振動スピーカを設置することは困難である場合がある。

　振動スピーカを、粘着剤などで壁面や窓面に設置することも、考えられる。しかし、設置面から振動スピーカを設置面から取り外す際には、設置面および振動スピーカに粘着剤などが残る。そのため、一度振動スピーカを設置面から取り外し、設置面および振動スピーカに残存した粘着剤等を取り除かなければならないとういう問題があった。

　本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、壁面や窓面などの垂直面に振動スピーカを設置することができ、容易に取り外し等を行うことができる、振動出力装置取り付け部材および振動出力装置取り付け機構を提供するところにある。

　前述した目的を達成するための第１の発明は、電気信号を振動に変換する振動体を用いて振動を出力する振動出力装置を、水平面以外の取り付け面へ取り付けるための取り付け部材であって、前記取り付け面への固定部と、前記振動出力装置を完全に固定せずに、振動を許容して前記振動出力装置を保持する保持部と、を具備し、前記振動出力装置を前記取り付け面へ取り付けた際に、前記振動体の振動を、前記取り付け面へ伝達可能であることを特徴とする振動出力装置取り付け部材である。

　前記取り付け面は壁面であり、前記固定部または前記保持部の少なくとも一部に弾性部材が配置され、前記保持部は、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持するとともに、前記弾性部材によって、前記振動出力装置の振動を許容してもよい。

　前記固定部は、固定部材によって前記取り付け面に固定され、前記固定部材と前記取り付け面との間に前記弾性部材が挟み込まれてもよい。

　前記保持部には前記弾性部材が配置され、前記保持部と前記振動出力装置の間に前記弾性部材が挟み込まれてもよい。

　前記取り付け面は壁面であり、前記保持部の全体が弾性部材で形成されてもよい。

　前記固定部が、吸盤であってもよい。

　前記取り付け面は壁面であり、前記固定部は、前記壁面からの吊り下げ部であり、前記保持部は、前記固定部よりも前記取り付け面から離れた位置で前記振動出力装置を保持し、前記振動出力装置の自重によって、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持してもよい。

　前記取り付け面は壁面であり、前記固定部は前記壁面に平行な軸を有し、前記保持部は、前記軸の回りを回動可能であり、前記振動出力装置の自重によって、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持してもよい。

　第２の発明は、第１の発明に係る振動出力装置取り付け部材と、振動出力装置と、を具備し、前記振動出力装置が前記取り付け面へ前記振動出力装置取り付け部材によって取り付けられ、前記振動体の振動を、前記取り付け面へ伝達可能であることを特徴とする振動出力装置取り付け機構である。

　本願発明によれば、壁面や窓面などの垂直面に振動スピーカを設置することができ、容易に取り外し等を行うことができる、振動出力装置取り付け部材および振動出力装置取り付け機構を提供することができる。

振動出力装置取り付け機構１－１の斜視図振動出力装置取り付け機構１－１の側面図振動出力装置１５のハードウェア構成を示す図振動出力装置取り付け機構１－２の側面図振動出力装置取り付け機構１－３の斜視図振動出力装置取り付け機構１－４の斜視図振動出力装置取り付け機構１－５の斜視図振動出力装置取り付け機構１－５の側面図振動出力装置取り付け機構１－６の斜視図振動出力装置取り付け機構１－６の側面図振動出力装置取り付け機構１－７の斜視図振動出力装置取り付け機構１－７の側面図

（第１の実施形態）
　以下、図１から図３を参照しつつ、本発明の第１の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－１について説明する。

　図１は、第１の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－１の斜視図であり、図２は、振動出力装置取り付け機構１－１の側面図である。振動出力装置取り付け機構１－１は、振動体１９が設けられた振動出力装置１５が、振動出力装置取り付け部材２－１に取り付けられてなる。振動出力装置取り付け部材２－１は、保持部３と、保持部３の両端部に設けられた固定部１３とで構成される。

　固定部１３は、保持部３の端部に設けられた突出部５と、板７と、ねじ１１とで構成される。突出部５は、保持部３と一体的に形成される。突出部５と板７との間には、弾性部材９が配置される。突出部５と板７と弾性部材９との中央には、ねじ穴（不図示）が設けられる。突出部５と板７と弾性部材９とは、略同一の平面視形状である。

　保持部３は、断面略Ｕ字状の平板であり、略Ｕ字の深さは、突出部５と振動出力装置１５に設けられた振動体１９の振動面と、の両方が取り付け面である壁面２１に接する程度の深さである。

　ねじ穴（不図示）に、ねじ１１が通され、ねじ１１が締め込まれることで、振動出力装置取り付け部材２－１は、略鉛直である壁面２１に固定される。

　保持部３、突出部５、板７は、金属、樹脂、木材などで形成される。弾性部材９は、天然ゴムや、合成ゴムなどの弾性力のある材質で、形成される。

　振動出力装置取り付け部材２－１の保持部３に、振動体１９が設けられた振動出力装置１５が、ねじ１７によって取り付けられる。

　図３は振動出力装置１５のハードウェア構成を示す図である。図３に示されるように、振動出力装置１５は、制御部１２、通信部１４、操作部１６などを有し、それらがバス１８を介して振動体１９に接続される。

　通信部１４は、ネットワーク等を介した無線通信を媒介する通信インタフェースであり、スマート機器（不図示）などとの間で通信を行う。

　制御部１２は、振動出力装置１５の全体の制御を行う。操作部１６は、例えば、電源やボリュームの調整などを行い、制御部１２に伝える。

　振動体１９は、振動出力装置１５から送られる電気信号を振動に変換し、壁面２１に振動を伝達し、壁面２１を共鳴させる。壁面２１が、空気を振動させ、音を増幅させる。
　例えば、スマートフォンなど（不図示）から、楽曲信号が振動出力装置１５に送られ、これに合わせて振動体１９は振動する。

　次に、振動出力装置取り付け機構１－１の動作について説明する。振動出力装置取り付け機構１－１の固定部１３は、ねじ１１によって壁面２１に固定される。振動出力装置取り付け機構１－１は、固定部１３の突出部５と板７との間に弾性部材９を有するので、振動出力装置１５が完全に壁面２１に対して固定されず、振動を許容して振動出力装置を保持することができる。このため、振動体１９の振動に伴い、保持部３も振動可能である。このように、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－１の弾性部材９によって壁面２１に押し付けられるが、振動体１９が壁面２１に完全に固定されておらず、弾性部材９の変形によって振動体１９自身が振動可能である。

　従って、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－１によって、壁面２１に押し付けられるが、振動体１９は振動可能であるため、振動を壁面２１に伝達できる。

　第１の実施形態によれば、振動出力装置取り付け部材２－１は、振動出力装置１５に設けられた振動体１９を、振動体１９が振動可能な状態で、水平面以外の取付け面である壁面２１に押し付ける。また、ねじ１１によって、振動出力装置取り付け機構１－１が壁面２１に取り付けられるので、振動出力装置取り付け機構１－１は、壁面２１から容易に取り外すことができる。

（第２の実施形態）
　図４を参照しつつ、本発明の第２の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－２について説明する。
　以下の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を有する構成要素には、同一の番号を付して詳しい説明は省略する。

　図４は、第２の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－２の側面図である。図４に示されるように、固定部１３の突出部５と壁面２１との間に弾性部材９が設けられる。弾性部材９の厚みは、振動出力装置取り付け機構１－２を壁面２１に取り付けた際に、弾性部材９と振動出力装置１５に設けられた振動体１９の振動面との両方が、壁面２１に接する程の厚みとする。

　振動出力装置取り付け機構１－２は、固定部１３の突出部５と壁面２１との間に弾性部材９が設けられるため、振動出力装置１５に設けられた振動体１９の振動に伴い、保持部３も振動可能である。振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－２によって、壁面２１に押し付けられるが、振動体１９が壁面２１に完全に固定されておらず、振動体１９自身が振動可能である。

　従って、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－２によって、壁面２１に押し付けられるが、振動体１９は振動可能であるため、振動を壁面２１に伝達できる。

　第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

（第３の実施形態）
　図５を参照しつつ、本発明の第３の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－３について説明する。図５は、振動出力装置取り付け機構１－３の斜視図である。図５に示すように、弾性部材９ａが、振動出力装置１５と保持部３との間に挟み込まれる。弾性部材９ａの平面視形状は、略円状であり、振動出力装置１５の上面に対応する大きさである。また、弾性部材９ａは、天然ゴム、合成ゴムなどの弾性力のある材質で形成される。

　振動出力装置取り付け機構１－３の、動作について説明する。弾性部材９ａが、保持部３と振動出力装置１５との間に、挟み込まれる。そのため、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、保持部３と振動出力装置１５との間に挟み込まれた弾性部材９ａの弾性力により、振動可能な程度の力で壁面２１に押し付けられる。

　従って、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－３によって、壁面２１に押し付けられるが、振動体１９は振動可能であるため、振動を壁面２１に伝達できる。

　第３の実施形態においても、第１、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４の実施形態）
　図６を参照しつつ、本発明の第４の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－４について説明する。図６は、振動出力装置取り付け機構１－４の斜視図である。図６に示されるように、弾性部材９ａが、振動出力装置１５と保持部３との間に挟み込まれる。弾性部材９が、板７と突出部５との間に設けられる。

　弾性部材９ａが、保持部３と振動出力装置１５との間に挟み込まれる。そのため、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、保持部３と振動出力装置１５との間に挟み込まれた弾性部材９ａの弾性力により、振動可能な程度の力で壁面２１に押し付けられる。

　振動出力装置取り付け機構１－４は、固定部１３の突出部５と板７との間に弾性部材９を有するので、振動体１９の振動に伴い、保持部３も振動可能である。振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－４によって、壁面２１に押し付けられているが、振動体１９が壁面２１に完全に固定されておらず、振動体１９自身が振動可能である。

　従って、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動出力装置取り付け部材２－４によって、壁面２１に押し付けられるが、振動体１９は振動可能であるため、振動を壁面２１に伝達できる。

　第４の実施形態においても、第１から第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第５の実施形態）
　次に、図７および図８を参照しつつ本発明の第５の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－５について説明する。図７は、振動出力装置取り付け機構１－５の斜視図であり、図８は振動出力装置取り付け機構１－５の側面図である。振動出力装置取り付け機構１－５は、振動出力装置取り付け部材２－５に振動出力装置１５を取り付けてなる。振動出力装置取り付け部材２－５は、保持部３と、脚３１と、固定部１３である吸盤３５とで構成される。保持部３、脚３１は、天然ゴム、合成ゴムなどの弾性力を有する材質で形成される。

　保持部３の中央には、振動出力装置１５を通すための、略円状の穴３３が形成される。振動出力装置１５は、穴３３に通されて保持される。保持部３には、保持部３の外側に４方向に放射状に延びるように、脚３１が設けられる。脚３１は、保持部３と一体的に形成される。脚３１の先端部には固定部１３である吸盤３５が取り付けられる。

　次に、振動出力装置取り付け機構１－５の動作について説明する。図８に示されるように、振動出力装置取り付け機構１－５は、吸盤３５によりガラス面４１に取り付けられる。振動出力装置取り付け部材２－５は、自身の弾性力により、振動出力装置１５に設けられた振動体１９を、振動体１９が振動可能な程度の力でガラス面４１に押し付ける。従って、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、自身の振動をガラス面４１に伝達できる。

　第５の実施形態においても、第１から第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。第５の実施形態においては、吸盤３５により振動出力装置取り付け機構１－５が取り付けることができるため、ねじを締め付けることができないガラス面４１に、振動出力装置１５を取り付けることができる。

（第６の実施形態）
　図９、図１０を参照しつつ、本発明の第６の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－６について説明する。図９は、振動出力装置取り付け機構１－６の斜視図であり、図１０は振動出力装置取り付け機構１－６の側面図である。振動出力装置取り付け機構１－６は、振動体１９が設けられた振動出力装置１５が、振動出力装置取り付け部材２－６に取り付けられてなる。振動出力装置取り付け部材２－６は、保持部３と固定部１３とで構成される。固定部１３は、保持部３と一体的に形成される。振動出力装置取り付け部材２－６は、樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどで形成される。

　図９に示されるように、固定部１３は、略楕円状である。固定部１３には、ピン５４を通すための、穴５３が設けられる。穴５３は、略円状である。固定部１３は、壁面２１からの吊り下げ部である。

　図９に示されるように、保持部３には、振動出力装置１５を通すための穴５１が設けられる。振動出力装置１５は、穴５１に通され、保持される。保持部３の穴５１の周辺は、略楕円状である。保持部３は、穴５１側から固定部１３側に向かうにつれて、幅が、直線的に減少する。

　図１０に示されるように、保持部３は、壁面２１から離れた位置にある。保持部３は、穴５１側から固定部１３側に向かうにつれて、壁面２１に向かい傾斜し、保持部３の端部が壁面２１と接する。

　次に、振動出力装置取り付け機構１－６の動作について説明する。図１０に示されるように、壁面２１に設けられたピン５４に固定部１３の穴５３を通すことにより、振動出力装置取り付け機構１－６は、壁面２１に固定さる。

　振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、自重により、振動可能な程度の力で壁面２１に押し付けられる。そのため、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、自身の振動を壁面２１に伝達できる。

　第６の実施形態においても、第１から第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第７の実施形態）
　図１１、図１２を参照しつつ、本発明の第７の実施形態に係る振動出力装置取り付け機構１－７について説明する。図１１は、振動出力装置取り付け機構１－７の斜視図であり、図１１は振動出力装置取り付け機構１－７の側面図である。振動出力装置取り付け機構１－７は、振動体１９が設けられた振動出力装置１５が、振動出力装置取り付け部材２－７に取り付けられてなる。振動出力装置取り付け部材２－６は、保持部３と固定部１３とで構成される。

　図１１、図１２に示されるように、固定部１３は、取り付け部５６が端部に設けられた一対の脚５２と、板５５と、軸５８とで構成される。取り付け部５６は、脚５２と一体的に形成される。脚５２と脚５２との間には、軸５８が固定される。脚５２、取り付け部５６、軸５８は金属、樹脂、木材などで形成される。

　図１１に示されるように、軸５８は、保持部３である一対のアーム５９の一方の端部を貫通する。アーム５９は、軸５８の回りを回動可能である。アーム５９の他方の端部は、振動出力装置１５を固定する。アーム５９は、金属、樹脂、木材などで形成される。

　次に、振動出力装置取り付け機構１－７の動作について説明する。図１２に示されるように、振動出力装置取り付け機構１－７は、取り付け部５６上に板５５が配置され、取り付け部５６にねじ５７が通され、壁面２１に固定さる。図１２に示されるように、それぞれの脚５２は、壁面２１に対し略垂直に固定される。

　アーム５９を、壁面２１に向かって傾けると、振動出力装置１５は、自重により軸５８の回りを壁面２１側に回動しようとする。これにより、振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、振動可能な程度の力で壁面２１に押し付けられる。振動出力装置１５に設けられた振動体１９は、自身の振動を壁面２１に伝達できる。

　第７の実施形態においても、第１から第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。

　以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１－１、１－２、１－３、１－４、１－５、１－６、１－７………振動出力装置取り付け機構
２－１、２－２、２－３、２－４、２－５、２－６、２－７………振動出力装置取り付け部材
３………保持部
５………突出部
７、５５………板
９、９ａ………弾性部材
１１、１７、５７………ねじ
１２………制御部
１３………固定部
１４………通信部
１５………振動出力装置
１６………操作部
１８………バス
１９………振動体
２１………壁面
３１、５２………脚
３３、５１、５３………穴
３５………吸盤
４１………ガラス面
５４………ピン
５６………取り付け部
５８………軸
５９………アーム

Claims

　電気信号を振動に変換する振動体を用いて振動を出力する振動出力装置を、水平面以外の取り付け面へ取り付けるための取り付け部材であって、
　前記取り付け面への固定部と、
　前記振動出力装置を完全に固定せずに、振動を許容して前記振動出力装置を保持する保持部と、
　を具備し、
　前記振動出力装置を前記取り付け面へ取り付けた際に、前記振動体の振動を、前記取り付け面へ伝達可能であることを特徴とする振動出力装置取り付け部材。
　前記取り付け面は壁面であり、
　前記固定部または前記保持部の少なくとも一部に弾性部材が配置され、
　前記保持部は、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持するとともに、前記弾性部材によって、前記振動出力装置の振動を許容することを特徴とする請求項１記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記固定部は、固定部材によって前記取り付け面に固定され、前記固定部材と前記取り付け面との間に前記弾性部材が挟み込まれることを特徴とする請求項２記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記保持部には前記弾性部材が配置され、前記保持部と前記振動出力装置の間に前記弾性部材が挟み込まれることを特徴とする請求項２記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記取り付け面は壁面であり、
　前記保持部の全体が弾性部材で形成されることを特徴とする請求項１記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記固定部が、吸盤であることを特徴とする請求項５記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記取り付け面は壁面であり、
　前記固定部は、前記壁面からの吊り下げ部であり、
　前記保持部は、前記固定部よりも前記取り付け面から離れた位置で前記振動出力装置を保持し、前記振動出力装置の自重によって、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持することが可能であることを特徴とする請求項１記載の振動出力装置取り付け部材。
　前記取り付け面は壁面であり、
　前記固定部は前記壁面に略平行な軸を有し、
　前記保持部は、前記軸の回りを回動可能であり、
　前記振動出力装置の自重によって、前記振動出力装置の振動面を前記壁面へ接触させて保持することが可能であることを特徴とする請求項１記載の振動出力装置取り付け部材。
　請求項１から請求項８のいずれかに記載の振動出力装置取り付け部材と、
　振動出力装置と、
　を具備し、
　前記振動出力装置が前記取り付け面へ前記振動出力装置取り付け部材によって取り付けられ、前記振動体の振動を、前記取り付け面へ伝達可能であることを特徴とする振動出力装置取り付け機構。