WO2022030624A1 - 電子機器および電池ホルダ - Google Patents

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WO2022030624A1 PCT/JP2021/029352 JP2021029352W WO2022030624A1 WO 2022030624 A1 WO2022030624 A1 WO 2022030624A1 JP 2021029352 W JP2021029352 W JP 2021029352W WO 2022030624 A1 WO2022030624 A1 WO 2022030624A1
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聡 越智
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イーグル工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a battery-powered electronic device and a battery holder applied to a battery-powered electronic device.
  • Battery-powered electronic devices do not need to be connected to an external power source, so they can be used anywhere.
  • the sensor device shown in Patent Document 1 is an electronic device that senses the state of a manufacturing device installed in a manufacturing line, and uses a button-type battery as a power source. Further, the sensor device can be supplied with power by inserting a battery holder holding a button-type battery into the slit-shaped insertion portion of the housing.
  • the battery holder has a first terminal and a second terminal that come into contact with the positive and negative electrodes of the button-type battery on the support substrate, a processing circuit that processes the output of the sensor element, a communication circuit that communicates with the outside, and the sensor element and electrical.
  • a connector or the like that can be connected to is mounted and configured.
  • the sensor device of Patent Document 1 power is supplied to the sensor element by holding the button type battery in the battery holder and inserting it into the insertion portion of the housing, so that a separate power switch is not required.
  • the number of contact points can be reduced.
  • the sensor device of Patent Document 1 is composed of a pair of elastic arms in which the second terminal provided on the battery holder has a shape along the outer peripheral surface of the button type battery. That is, since the second terminal provided on the battery holder has a shape that sandwiches the button type battery from the radial direction, there is a problem that a battery having a shape other than the button type battery cannot be used.
  • the present invention has been made by paying attention to such a problem, and an object of the present invention is to provide an electronic device and a battery holder that can use batteries having different shapes.
  • the electronic device of the present invention is used.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are arranged side by side.
  • the battery holder constitutes a battery unit by the battery and a spacer that defines the position of the battery.
  • a positive electrode terminal and a negative electrode terminal are arranged side by side on one end side, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are exposed and supported by an upright wall portion at one end of the battery holder.
  • At least one of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit are arranged so as to be expandable and contractible.
  • the battery holder corresponding to the shape of the battery used in the battery unit, it is possible to hold the battery and the spacer having different shapes by the battery holder. Further, by bringing the wall portion standing upright on one end side of the battery holder into contact with the electronic device, the positive electrode terminal and the negative electrode terminal arranged side by side on the one end side of the battery unit and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device are elastically arranged. Since it can be pressure-welded to the battery, it is possible to reliably supply power using batteries having different shapes.
  • the wall portion may be located between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device or between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit. According to this, the battery unit can be supported in a well-balanced manner, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are unlikely to be short-circuited.
  • the battery holder may include a claw portion that sandwiches the battery and the spacer. According to this, by sandwiching the battery and the spacer by the claw portion, the battery and the spacer can be held more stably by the battery holder. As a result, the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit can be reliably contacted with the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device.
  • the spacer may be prepared for each of the batteries having a different shape. According to this, even if the batteries have different shapes, the positive and negative terminals of the battery units arranged side by side can be brought into contact with the positive and negative terminals of the electronic device by using the spacer corresponding to the shape. Can be done.
  • the positive electrode and the negative electrode of the battery are the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit.
  • the spacer may be in contact with the other end of the battery and the battery holder. According to this, since the positive electrode and the negative electrode of the battery can be used as they are as the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit, the configuration of the spacer can be simplified.
  • the battery is a button type battery and is The spacer comprises a base member and The base member may be provided with a retainer capable of holding the button-type battery, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal electrically connected to the button-type battery.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the base member can be arranged side by side on one end side of the battery unit as the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit.
  • the battery unit holding the button-type battery can be brought into contact with and supported by the wall portion at one end of the battery holder, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit can be arranged at predetermined positions.
  • the battery holder of the present invention is A battery holder for holding a battery applied to an electronic device in which a positive electrode terminal and a negative electrode terminal are arranged side by side.
  • the battery unit is composed of the battery and a spacer that defines the position of the battery.
  • a positive electrode terminal and a negative electrode terminal are arranged side by side on one end side, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are exposed and supported by an upright wall portion at one end of the battery holder.
  • At least one of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit are arranged so as to be expandable and contractible.
  • the battery holder corresponding to the shape of the battery used in the battery unit, it is possible to hold the battery and the spacer having different shapes by the battery holder. Further, by bringing the wall portion standing upright on one end side of the battery holder into contact with the electronic device, the positive electrode terminal and the negative electrode terminal arranged side by side on the one end side of the battery unit and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device are elastically arranged. Since it can be pressure-welded to the battery, it is possible to reliably supply power using batteries having different shapes.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the pressure sensor of Example 1 which concerns on this invention. It is an exploded perspective view which shows the structure of the pressure sensor of Example 1.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the structure of the pressure sensor of Example 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the structure of an inner case and a battery holder.
  • FIG. 4 shows a state in which the outer case is removed.
  • FIG. 5 shows a state in which the outer case is removed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is an exploded perspective view which shows the structure of the battery unit of Example 1.
  • (A) is a perspective view showing the structure of the battery unit according to the second embodiment of the present invention, and (b) is also an exploded perspective view.
  • (A) is a perspective view showing the structure of the battery unit according to the third embodiment of the present invention, and (b) is also an exploded perspective view. It is a perspective view which shows the structure of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the pressure sensor in Example 4 which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the structure of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the pressure sensor in Example 5 which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the structure of the battery unit in Example 6 which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the structure of the battery unit in Example 7 which concerns on this invention.
  • the electronic device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the left and right sides when viewed from the front side of FIG. 3 will be described as the left and right sides of the electronic device.
  • the left side of the paper surface on which the sensor unit 30 is provided will be described as the left side of the electronic device
  • the right side of the paper surface on which the cap member 23 is attached will be described as the right side of the electronic device.
  • the electronic device of the present invention is a pressure sensor 1 configured to be able to detect the pressure to be measured and using a battery 10 (see FIG. 2) as a power source.
  • the pressure sensor 1 is fixed to an installed portion such as a pipe, a duct, or a tank (not shown), and detects the pressure to be measured inside the installed portion.
  • the measurement target is a fluid such as a liquid or a gas.
  • the pressure sensor 1 is mainly composed of a housing 20, a sensor unit 30, a battery holder 100 (see FIG. 2), and a circuit unit 40 (see FIG. 3).
  • the sensor unit 30 is attached to the left end portion of the housing 20.
  • the battery holder 100 is housed in the housing 20 and holds the battery 10.
  • the pressure sensor 1 is fixed and used, for example, by screwing a screw portion 20a in the housing 20 into a mounting port of a pipe (not shown).
  • the screw portion 20a is formed at the left end portion of the outer peripheral surface of the housing 20.
  • a sensor element (not shown) provided in the sensor unit 30 outputs a voltage corresponding to the pressure applied from the fluid to be measured in the pipe.
  • the processing chip 31 converts this voltage into a pressure signal and processes it.
  • the housing 20 is composed of a mounting member 21, an outer case 121, and an inner case 122 (see FIGS. 4 and 5).
  • a screw portion 20a (see FIG. 1) is formed at the left end portion of the mounting member 21.
  • the outer case 121 is composed of a cover member 22 attached to the right end of the attachment member 21 and a cap member 23 that closes the opening 22a on the right side of the cover member 22.
  • the inner case 122 is fixed to the mounting member 21 and is covered with the cover member 22 and the cap member 23, that is, the outer case 121.
  • the mounting member 21 includes a cylindrical base portion 21a, a small diameter portion 21b extending to the left from the base portion 21a, and a flange portion 21c protruding from the right end portion of the outer peripheral surface of the base portion 21a to the outer diameter side. And a large diameter portion 21d extending to the right from the base portion 21a.
  • the small diameter portion 21b has the above-mentioned screw portion 20a (see FIG. 1) formed on the outer peripheral surface thereof.
  • An annular recess 21e is formed at the right end of the outer peripheral surface of the small diameter portion 21b, and an O-ring 24 is mounted on the recess 21e.
  • a recess 21f recessed to the right is formed at the left end portion of the small diameter portion 21b, and the sensor unit 30 is inserted from the left into the recess 21f and fixed by welding. Although details are omitted, the sealing property is ensured so that the fluid to be measured does not enter the through hole 21m side where the processing chip 31 is arranged.
  • the large diameter portion 21d has a threaded portion 21g (see FIGS. 4 and 5) formed on the outer peripheral surface thereof.
  • An annular recess 21h is formed at the left end of the outer peripheral surface of the large diameter portion 21d, and an O-ring 25 is attached to the recess 21h.
  • the mounting member 21 and the cover member 22 are formed by screwing a screw portion (not shown) formed on the inner peripheral surface of the left end portion of the cover member 22 into the screw portion 21g formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 21d.
  • the O-ring 25 is sandwiched between the two, and the sealing property is ensured.
  • a stepped recess 21k recessed to the left is formed at the right end portion of the large diameter portion 21d, and a part of the circuit unit 40 is housed in this recess 21k.
  • the recess 21f formed in the small diameter portion 21b and the recess 21k formed in the large diameter portion 21d are communicated with each other by a through hole 21m penetrating the base portion 21a in the left-right direction.
  • the sensor unit 30 and the circuit unit 40 are electrically connected by a flexible printed wiring board (not shown) extending in the through hole 21 m.
  • the circuit unit 40 is a rectangular plate-shaped circuit board 45 on which a disk-shaped circuit board 41, a positive electrode terminal 42 and a negative electrode terminal 43, and a processing chip 44 and a wireless chip 46 are mounted. It is mainly composed of (see FIG. 5).
  • the circuit board 41 is housed in the recess 21k of the large diameter portion 21d of the mounting member 21.
  • the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 are arranged side by side so as to penetrate the circuit board 41 in the thickness direction.
  • the circuit board 45 is held on the outer surface of the first plate portion 122d of the inner case 122, which will be described later.
  • the processing chip 44 adjusts the electric power supplied from the battery 10, processes the signal input from the sensor unit 30, and the like.
  • the wireless chip 46 is provided on the circuit board 45 and communicates with the outside.
  • the circuit board 41 and the circuit board 45 are electrically connected by a flexible flat cable 47. Further, the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 do not have to penetrate the circuit board 41 in the thickness direction.
  • the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 are so-called probe pins, and have an urging means (not shown), and the electric contacts of the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 expand and contract in the axial direction. It is possible and is being urged to extend.
  • the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 are inserted into through holes 122b and 122c formed side by side through the base portion 122a of the inner case 122 in the thickness direction, and electrical contacts protrude from the through holes 122b and 122c, respectively. It is supported so that it can be shrunk to the left in the state of being retracted. As shown in FIG.
  • the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 are slightly shrunk to the left. That is, the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 are elastically pressed against the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 held in the battery holder 100, respectively.
  • the circuit unit 40 can supply power to the sensor unit 30 by contacting the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 with the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 held in the battery holder 100. can. Further, the circuit unit 40 receives an input of a pressure signal from the sensor unit 30, is signal-processed by the processing chip 44, and can communicate with the outside by the wireless chip 46.
  • the cover member 22 constituting the outer case 121 has a cylindrical shape, and the left end portion thereof is a screw portion 21g formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 21d of the mounting member 21. It is attached by being screwed into (see FIGS. 4 and 5). Further, the opening 22a is closed by screwing the screw portion 23c of the cap member 23 that also constitutes the outer case 121 into the right end portion of the cover member 22.
  • the cap member 23 includes a disk-shaped base portion 23a and a small diameter portion 23b protruding to the left from the left side surface of the base portion 23a.
  • a screw portion 23c (see FIG. 2) is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 23b.
  • An annular recess 23d is formed at the right end of the outer peripheral surface of the small diameter portion 23b, and an O-ring 26 is mounted on the recess 23d.
  • a recess 23e recessed to the right is formed in the left end portion of the small diameter portion 23b, and the handle 100d formed in the right end portion of the battery holder 100 is accommodated in the recess 23e. ..
  • the inner case 122 is formed of a resin material and extends from the base 122a and the base 122a in the direction in which the cap member 23 is arranged, that is, to the right (left in FIG. 4). It includes a first plate portion 122d and a second plate portion 122e. In the inner case 122, the base portion 122a is fixed to the mounting member 21 by a screw 123 (see FIG. 4).
  • Through holes 122b and 122c are formed side by side in the base portion 122a as described above. Further, as shown in FIG. 3, a plurality of convex portions 122f projecting to the left are formed on the outer diameter side of the left surface of the base portion 122a. These convex portions 122f are stepped portions in which the outer diameter portion of the circuit board 41 constituting the circuit unit 40 is formed in the concave portion 21k of the mounting member 21 by the tip thereof when the inner case 122 is fixed to the mounting member 21. Hold it in the left-right direction between and. As a result, the circuit board 41 can be stably supported between the inner case 122 and the mounting member 21 (see FIG. 3).
  • a boss 122g having a through hole into which the screw 123 is inserted is provided on the right side (left side in FIG. 4) of the base 122a.
  • the inner surface of the first plate portion 122d is curved along the surface shape of the battery 10 held in the battery holder 100. Further, the left end portion (right end portion in FIG. 4) of the inner surface of the first plate portion 122d has a rectangular shape that can be fitted into the recess 10c (see FIGS. 2 and 3) formed on the surface of the battery 10. The convex portion 122h is formed. As a result, the insertion / removal direction of the battery holder 100 with respect to the inner case 122 is restricted, and the reverse connection of the battery 10 can be prevented.
  • the outer surface of the first plate portion 122d has a flat surface at substantially the center of the upper and lower portions, and circuit units 40 are configured at two locations in the left-right direction at the upper and lower end portions.
  • a pair of upper and lower hook-shaped protrusions 122k that can hold the circuit board 45 to be mounted are provided.
  • the circuit board 45 is inserted between the upper and lower protrusions 122k from the right side of the first plate portion 122d.
  • the upper and lower side surfaces of the first plate portion 122d are curved along the inner peripheral surface of the cover member 22 constituting the outer case 121.
  • the second plate portion 122e is formed to have a smaller dimension in the vertical direction, that is, in the lateral direction than the first plate portion 122d. Further, the second plate portion 122e is formed with a pair of convex strip portions 122m extending along the left-right direction, that is, the longitudinal direction, which is the insertion / removal direction of the battery holder 100, on the inner surface side of the upper and lower end portions.
  • the ridge portion 122m has a semicircular cross section.
  • a pair of upper and lower hemispherical convex portions 122n are formed at the right end portion (left end portion in FIG. 4).
  • a substantially rectangular notch portion 122s is formed in the upper and lower substantially central portions of the right end portion (left end portion in FIG. 4).
  • the battery holder 100 will be described.
  • the pack-type lithium battery 10 (hereinafter, simply referred to as “battery 10”) and the resin material in which the positive electrode 10a and the negative electrode 10b are arranged side by side on one end side in the longitudinal direction of the battery holder 100 are used.
  • An aspect of holding the formed spacer 13 will be described.
  • the battery holder 100 constitutes the battery unit 101 by holding the battery 10 and the spacer 13.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 are the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10.
  • the battery holder 100 is mainly composed of a base portion 100a, wall portions 100b and 100c, and a handle 100d.
  • the inner surface of the base 100a is curved along the surface shape of the battery 10.
  • the wall portion 100b is formed in a substantially triangular shape rising from the left end portion of the base portion 100a toward the inner surface side.
  • the wall portion 100c is formed in a rectangular shape that rises inward from the right end portion of the base portion 100a.
  • the handle 100d bends to the right and extends from the wall portion 100c.
  • the wall portion 100b has a substantially triangular shape, and is in contact with one end of the battery 10 in the longitudinal direction while the battery 10 and the spacer 13 are held by the battery holder 100.
  • the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 are exposed from the notched space 100k, 100m (see FIG. 7) of the battery holder 100.
  • the wall portion 100b has a shape as long as the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 can be inserted through the wall portion 100b, and the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 can be exposed in contact with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43, respectively. May be freely configured, and a through hole may be formed in the wall portion instead of the notch shape.
  • a pair of upper and lower claws 100e capable of holding the battery 10 and the spacer 13 are provided at three locations in the left-right direction, respectively.
  • the outer surface of the base portion 100a has a flat upper and lower substantially central portion, and an insertion recess 100f is formed.
  • the insertion recess 100f is opened to the left side (right side in FIG. 4) where the wall portion 100b is formed, and the second plate portion 122e of the inner case 122 can be inserted from the right side (left side in FIG. 4).
  • a pair of concave grooves 100g extending on the inner surface side along the left-right direction, that is, the longitudinal direction, which is the insertion / removal direction of the battery holder 100, and facing the vertical direction, that is, the lateral direction. Is formed.
  • the concave groove 100g has a semicircular cross section, and together with the pair of convex portions 122m formed on the inner case 122 described above, the pair of guide portions G that guide the movement of the battery holder 100 in the insertion / removal direction. Consists of.
  • a pair of upper and lower hemispherical recesses 100h are formed at the left end (right end in FIG. 4).
  • a pair of convex portions 122n formed on the inner case 122 described above can be fitted in an uneven manner to form a positioning mechanism P for the battery holder 100, and the battery holder 100 is intended. It can be locked so that it does not move to the left or right without moving.
  • the wall portion 100b of the battery holder 100 is in contact with the right surface of the base portion 122a of the inner case 122 in a state where the convex portion 122n of the inner case 122 is unevenly fitted to the concave portion 100h (see FIG. 3).
  • the battery 10 has a positive electrode 10a and a negative electrode 10b arranged side by side at the left end portion, that is, one end portion in the longitudinal direction. ing. Further, the spacer 13 abuts on the right end portion of the battery 10, that is, the other end portion in the longitudinal direction and the wall portion 100c (see FIGS. 4 and 7) of the battery holder 100, and defines the position of the battery 10.
  • the distance in the left-right direction between the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100 is configured to be the same as or slightly shorter than the sum of the left-right dimension of the battery 10 and the left-right dimension of the spacer 13.
  • the battery 10 and the spacer 13 can be held in a state of being sandwiched in the longitudinal direction by the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 that is, the longitudinal positions of the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 can be arranged at predetermined positions on one end side in the longitudinal direction of the battery holder 100.
  • the wall portion 100b that stands up on one end side in the longitudinal direction of the battery holder 100 into contact with the housing 20 of the pressure sensor 1, specifically, the base portion 122a of the inner case 122, the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101, that is, The positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 can be elastically pressed against the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 of the pressure sensor 1, and power can be reliably supplied.
  • the battery holder 100 can be easily attached / detached at the time of battery replacement or the like, and other members come into contact with the positive electrode 10a and the negative electrode 10b at the time of attachment / detachment or the like. It's getting harder.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 may be arranged one above the other, and the left and right positions may not be the same.
  • the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100 are cantilevered to stand up from the left and right ends of the base portion 100a due to the formation of notched spaces at the top and bottom. It has a one-sided shape that is a plate. According to this, the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100 make it easy to elastically hold the battery 10 and the spacer 13 in the longitudinal direction.
  • the battery unit 101 can be supported in a well-balanced manner. Further, the positive electrode 10a and the negative electrode 10b are unlikely to be short-circuited.
  • the positive electrode 10a and the negative electrode 10b do not protrude outward from the wall portion 100b, it is difficult for other members to hit the positive electrode 10a and the negative electrode 10b when the battery is replaced.
  • the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 can be used as they are as the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101, the configuration of the spacer 13 can be simplified.
  • the battery holder 100 includes a wall portion 100b that abuts on one end in the longitudinal direction of the battery 10, and the positive electrode terminal 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 as the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 are exposed on the wall portion 100b. There is a notch to allow it. According to this, the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 can be exposed from the notch provided in the wall portion 100b while the wall portion 100b is brought into contact with one end portion in the longitudinal direction of the battery 10. That is, the longitudinal positions of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 are restricted to predetermined positions. As a result, the pressure sensor 1 can be reliably contacted with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43. Further, the battery unit 101 can be made compact in the longitudinal direction.
  • the battery holder 100 includes a pair of upper and lower claws 100e that sandwich the battery 10 and the spacer 13 from the lateral direction, that is, from the direction in which the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 101 are arranged side by side. According to this, the battery unit 101 can be held more stably by adding the battery 10 and the spacer 13 in the longitudinal direction by the battery holder 100 and sandwiching the battery 10 and the spacer 13 from the lateral direction as well. As a result, the pressure sensor 1 can be more reliably contacted with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43.
  • the battery holder 100 can be attached and detached in a state where the pressure sensor 1 is installed in the installed portion such as a pipe, the battery can be easily replaced. Specifically, the battery can be easily replaced by removing only the cap member 23 and inserting and removing only the battery holder 100 holding the battery 10 and the spacer 13 without removing the entire housing 20 from the installed portion such as piping. .. As a result, it is not necessary to touch or move the sensor unit 30 or the circuit unit 40 when the battery is replaced, so that the pressure sensor 1 can stably sense the measurement target. Further, since the pressure sensor 1 does not need to be removed from the pipe or the like, it is not necessary to stop the operation of the fluid system provided with the pipe when the battery is replaced.
  • the battery holder 100 is provided with a handle 100d, it is easy to pull out the battery holder 100 from the pressure sensor 1 by using the handle 100d when removing the battery holder 100.
  • the outer case 121 constituting the housing 20 may be configured as a reverse screw so that the cover member 22 and the mounting member 21 do not rotate together when the cap member 23 is removed, or the cap member 23 and the cover member It may be configured so that the fastening force with 22 is the weakest.
  • the electronic device according to the second embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the battery unit 201 of the second embodiment is composed of the same battery holder 100 as that of the first embodiment, two button type batteries 210, and a spacer 213.
  • the spacer 213 is capable of holding the button-type battery 210, and the battery holder 100 is removable from the spacer 213 holding the button-type battery 210.
  • the spacer 213 is provided with a retainer 214 capable of holding each of the two button-type batteries 210, and a base member provided with a positive electrode terminal 215a and a negative electrode terminal 215b electrically connected to the button-type battery 210 and arranged side by side at one end in the longitudinal direction. It is equipped with 215.
  • the spacer 213 defines the position of the button-type battery 210 by attaching the button-type battery 210 to the retainer 214.
  • the base member 215 includes a base portion 215c to which the circuit board 216 is attached to the inner surface, and standing portions 215d and 215e standing on the inner surface side from the left and right end portions of the base portion 215c.
  • the standing portion 215d on the left side is provided with a positive electrode terminal 215a and a negative electrode terminal 215b.
  • the circuit board 216 electrically connects the two retainers 214 with the positive electrode terminals 215a and the negative electrode terminals 215b.
  • the spacer 213 holding the button-type battery 210 can be reliably sandwiched from the longitudinal direction by the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100.
  • the battery unit 201 by using the spacer 213 according to the shape of the button type battery 210, the battery unit 201, specifically, the upright portion 215d of the base member 215 constituting the spacer 213 is hit by the wall portion 100b of the battery holder 100. Being supported.
  • the positions of the positive electrode terminals 215a and the negative electrode terminals 215b of the battery unit 201 in the longitudinal direction can be arranged side by side at predetermined positions on the left side of the battery holder 100.
  • the battery holder 100 can be easily attached / detached at the time of battery replacement or the like, and the positive electrode terminal 215a and the negative electrode terminal 215b are connected to other parts at the time of attachment / detachment or the like. It is difficult for the members to come into contact with each other.
  • the positive electrode terminal 215a and the negative electrode terminal 215b of the spacers 213 arranged side by side on one end side in the longitudinal direction of the battery unit 201 can be brought into contact with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 of the pressure sensor 1, and the shape of the pressure sensor 1 is formed.
  • Different batteries can be used.
  • the thickness of the battery unit 201 can be made thin.
  • the battery unit 201 can be used even in a state where one button type battery 210 is held in the retainer 214 on the left side, for example.
  • the recess 215f in which the convex portion 122h (see FIG. 4) formed on the inner surface of the first plate portion 122d of the inner case 122 can be arranged in the vertical portion 215d of the base member 215. Is formed, the insertion / removal direction of the battery holder 100 with respect to the inner case 122 is restricted, and the reverse connection of the button type battery 210 can be prevented.
  • the electronic device according to the third embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the configuration overlapping with the same configuration as the first and second embodiments will be omitted.
  • the battery unit 301 of the third embodiment is composed of the same battery holder 100 as those of the first and second embodiments, two AA batteries 310, and a spacer 313.
  • the spacer 313 is provided with a series connection terminal 314 on the left side that comes into contact with the AA battery 310.
  • the spacer 313 and the series connection terminal 314 may be separate from each other.
  • the battery unit 301 is abutted and supported by the wall portion 100b of the battery holder 100 by using the spacer 313 according to the shape of the AA battery 310.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit 301 that is, the longitudinal positions of the positive electrode 310a and the negative electrode 310b of the two AA batteries 310 can be arranged side by side at predetermined positions on the left side of the battery holder 100.
  • the battery holder 100 can be easily attached / detached when the battery is replaced, and other members come into contact with the positive electrode 310a and the negative electrode 310b when attaching / detaching. It's getting harder to do.
  • the positive electrode 310a and the negative electrode 310b of the two AA batteries 310 arranged side by side on one end side in the longitudinal direction of the battery unit 301 can be brought into contact with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43 of the pressure sensor 1, and the pressure sensor 1 can be brought into contact with the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 43. Batteries with different shapes can be used.
  • the electronic device according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the positive electrode terminal 442 and the negative electrode terminal 443 of the pressure sensor 401 in the fourth embodiment are configured by spring terminals using a conical compression coil spring.
  • the positive electrode terminal 442 and the negative electrode terminal 443 are arranged side by side on the right side of the circuit board 41 (see FIG. 3) and are inserted into through holes 122b and 122c formed in the base portion 122a of the inner case 122. That is, the positive electrode terminal 442 and the negative electrode terminal 443 are supported so as to be expandable and contractible with the electric contacts protruding from the through holes 122b and 122c, respectively.
  • the positive electrode terminal 442 and the negative electrode terminal 443 of the pressure sensor 401 in the fourth embodiment are the positive electrode terminal 42 and the positive electrode terminal 42 of the first embodiment configured by the probe pin by using the spring terminal using the compression coil spring.
  • the configuration can be simplified as compared with the negative electrode terminal 43.
  • the electronic device according to the fifth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the positive electrode terminal 542 and the negative electrode terminal 543 of the pressure sensor 501 in the fifth embodiment are configured by spring terminals using a thin plate spring.
  • the positive electrode terminal 542 and the negative electrode terminal 543 are arranged side by side on the surface of the circuit board 41, and are inserted into substantially rectangular through holes 522b and 522c formed in the base portion 522a of the inner case 522. That is, the positive electrode terminal 542 and the negative electrode terminal 543 are supported so as to be expandable and contractible with the electric contacts protruding from the through holes 522b and 522c, respectively.
  • the positive electrode terminal 542 and the negative electrode terminal 543 of the pressure sensor 501 in the fifth embodiment are configured by the probe pins by using the spring terminal using a thin plate spring, and the positive electrode terminal 42 and the negative electrode of the first embodiment are configured.
  • the configuration can be simpler than that of the terminal 43.
  • the electronic device will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted. Although not shown for convenience of explanation, the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the pressure sensor in the sixth embodiment will be described as being composed of terminals that do not expand and contract.
  • the battery holder 600 constitutes the battery unit 601 by holding the battery 10 and the spacer 13.
  • the wall portion 602 at the left end portion of the battery holder 600 is formed in a substantially elliptical shape. Further, on the left surface of the wall portion 602, a substantially triangular convex portion 602a projecting to the left is formed. Further, the wall portion 602 is formed side by side with through holes 602b and 602c as notches penetrating in the left-right direction at a position avoiding the convex portion 602a.
  • the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 of the battery unit 601 are arranged on the right side of the wall portion 602 . Further, the right surface of the wall portion 602 is in contact with one end in the longitudinal direction of the battery 10 in a state where the battery 10 and the spacer 13 are held by the battery holder 600. As a result, the positive electrode 10a and the negative electrode 10b of the battery 10 come into contact with the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604.
  • the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 are so-called probe pins, which have an urging means (not shown), and the electrical contacts of the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 are axially expandable and urged in the extending direction. ing. Specifically, the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 are inserted into through holes 602b and 602c formed side by side through the wall portion 602 of the battery holder 600 in the thickness direction, and electrical contacts are connected from the through holes 602b and 602c, respectively. It is supported so that it can be shrunk to the right in a protruding state.
  • the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal of the battery unit 601 are brought into contact with the housing of the pressure sensor by bringing the convex portion 602a of the wall portion 602 that stands up on one end side in the longitudinal direction of the battery holder 600 in the seventh embodiment into contact with the housing of the pressure sensor.
  • the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the pressure sensor can be elastically pressed against the 604, and power can be reliably supplied.
  • the electronic device according to the seventh embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the sixth embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the battery holder 700 constitutes the battery unit 701 by holding the battery 10 and the spacer 13.
  • the positive electrode terminal 703 and the negative electrode terminal 704 of the battery unit 701 are arranged on the right side of the wall portion 702 of the battery holder 700.
  • the positive electrode terminal 703 and the negative electrode terminal 704 are composed of so-called spring terminals using a conical compression coil spring.
  • the positive electrode terminal 703 and the negative electrode terminal 704 of the battery unit 701 in the seventh embodiment have a simpler configuration than the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 of the sixth embodiment, which are composed of probe pins. Can be done.
  • the electronic device according to the eighth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of Examples 6 and 7 and the overlapping configuration will be omitted.
  • the battery holder 800 constitutes the battery unit 801 by holding the battery 10 and the spacer 13.
  • the wall portion 802 at the left end portion of the battery holder 800 is formed in a substantially elliptical shape rising from the inner surface side. Further, a substantially triangular convex portion 802a is formed on the left surface of the wall portion 802. Further, the wall portion 800b is formed with notches 802b and 802c side by side at positions avoiding the convex portions 802a.
  • the positive electrode terminal 803 and the negative electrode terminal 804 are composed of so-called spring terminals using thin leaf springs. Specifically, the positive electrode terminal 803 and the negative electrode terminal 804 are inserted into the notches 802b and 802c formed side by side in the wall portion 802 of the battery holder 800, and the electric contacts are projected from the notches 802b and 802c, respectively. It is supported so that it can shrink to the right.
  • the U-shaped positive electrode terminal 803 and the negative electrode terminal 804 may be arranged so as to sandwich the wall portion 802 without providing the notches 802b and 802c.
  • the positive electrode terminal 803 and the negative electrode terminal 804 of the battery unit 801 in the present embodiment 8 have a simpler configuration than the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 604 of the sixth embodiment, which are composed of probe pins. Can be done.
  • the electronic device according to the ninth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the spacer 913 constituting the battery unit 901 has a rubber sheet 913a elastically deformable attached to the left surface abutting the right end portion of the battery 10.
  • the material of the sheet is not limited to rubber as long as it can be elastically deformed.
  • the rubber sheet 913a of the spacer 913 that abuts on the right end portion of the battery 10 is elastic. transform. Therefore, regardless of the dimensional error between the battery holder 100 and the battery 10 and the spacer 913, the battery 10 and the spacer 913 can be reliably sandwiched by the battery holder 100, and rattling of the battery 10 and the spacer 913 can be suppressed.
  • the rubber sheet 913a may be provided only on the right side of the spacer 913, or may be provided on both the left and right sides of the spacer 913. Further, the spacer 913 and the rubber sheet 913a may be separate bodies.
  • the electronic device according to the tenth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the spacer 1013 constituting the battery unit 1001 has the right end of the compression coil spring 1013a fixed to the left surface facing the right end portion of the battery 10.
  • the compression coil spring 1013a of the spacer 1013 is elastically attached to the right end portion of the battery 10. Can be pressed against. That is, the urging force of the compression coil spring 1013a presses the left end portion of the battery 10 and the right surface of the spacer 1013 against the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100, respectively.
  • the battery 10 and the spacer 1013 can be reliably sandwiched by the battery holder 100, and rattling of the battery 10 and the spacer 1013 can be suppressed.
  • the compression coil spring 1013a may be provided only on the right side of the spacer 1013, or may be provided on both the left and right sides of the spacer 1013. Further, the spacer 1013 and the compression coil spring 1013a may be separate bodies.
  • the electronic device according to the eleventh embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the spacer 1113 constituting the battery unit 1101 has a thin plate spring 1113a fixed to the left surface facing the right end portion of the battery 10.
  • the thin plate spring 1113a of the spacer 1113 is elastically attached to the right end portion of the battery 10. It can be pressed. That is, the urging force of the thin plate spring 1113a presses the left end portion of the battery 10 and the right surface of the spacer 1113 against the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100, respectively.
  • the battery 10 and the spacer 1113 can be reliably sandwiched by the battery holder 100, and rattling of the battery 10 and the spacer 1113 can be suppressed.
  • the thin plate spring 1113a may be provided only on the right side of the spacer 1113, or may be provided on both the left and right sides of the spacer 1113. Further, the spacer 1113 and the thin plate spring 1113a may be separate bodies.
  • the electronic device according to the twelfth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the first embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the spacer 1213 constituting the battery unit 1201 has the tip of the plunger 1213a having an elastic urging function exposed on the left surface facing the right end portion of the battery 10.
  • the plunger 1213a in the twelfth embodiment has a built-in spring (not shown), and the ball at the tip is urged to the left.
  • the tip of the plunger 1213a of the spacer 1213 is elastically attached to the right end portion of the battery 10. Can be pressed against. That is, the urging force of the plunger 1213a presses the left end portion of the battery 10 and the right surface of the spacer 1213 against the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100, respectively.
  • the battery 10 and the spacer 1213 can be reliably sandwiched by the battery holder 100, and rattling of the battery 10 and the spacer 1213 can be suppressed.
  • the plunger 1213a may be provided only on the right side of the spacer 1213, or may be provided on both the left and right sides of the spacer 1213. Further, the spacer 1213 and the plunger 1213a may be separate bodies.
  • the electronic device according to the thirteenth embodiment will be described with reference to FIG. It should be noted that the description of the same configuration as that of the third embodiment and the overlapping configuration will be omitted.
  • the battery unit 1301 of the twelfth embodiment is composed of the same battery holder 100 as those of the first and second embodiments, two AA batteries 310, and a spacer 1313.
  • the spacer 1313 is provided with a series connection terminal 1314 on the left side in contact with the AA battery 310.
  • the series connection terminal 1314 two terminals 1314b and 1314c are arranged side by side on the series connection circuit board 1314a.
  • the terminals 1314b and 1314c are so-called probe pins, and have an urging means (not shown), and the electric contacts of the terminals 1314b and 1314c are axially expandable and urged in the extending direction.
  • the series connection circuit board 1314a is fixed to the left surface of the spacer 1313 by the fixing screw 1314d.
  • the spacer 1313 and the series connection terminal 1314 may be separate from each other.
  • the spacer 1313 is located at the right end of the two AA batteries 310.
  • the electrical contacts of the terminals 1314b and 1314c of the series connection terminal 1314 in the above can be elastically pressed into contact with each other. That is, the urging force of the terminals 1314b and 1314c presses the left end portion of the two AA batteries 310 and the right surface of the spacer 1313 against the wall portions 100b and 100c of the battery holder 100, respectively.
  • the battery 10 and the spacer 1213 can be reliably sandwiched by the battery holder 100, and rattling of the battery 10 and the spacer 1313 can be suppressed. Further, batteries having different shapes can be used for the pressure sensor 1.
  • the terminals 1314b and 1314c of the series connection terminal 1314 in the spacer 1313 are not limited to the probe pins, and may be configured by, for example, spring terminals using a compression coil spring or a thin plate spring as long as they have an urging force.
  • the electronic device of the present invention is not limited to the pressure sensor, and may be applied to other sensors or electronic devices other than the sensor as long as they use a battery as a power source.
  • the battery unit includes the above-mentioned pack type lithium battery, button type battery, battery other than AA battery, for example, AAA battery, square type battery, coin type battery, and a spacer corresponding to the shape of these batteries is a battery holder. It may be configured by being held by.
  • control chip and the wireless chip constituting the circuit unit may be provided at any position on the circuit board.
  • any one of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the pressure sensor and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit are configured to be expandable and contractible has been described, but the present invention is not limited to this.
  • Both the positive electrode terminal and the negative electrode terminal and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery unit may be configured to be expandable and contractible.
  • the configuration of the probe pin and the spring terminal to the positive electrode terminal 215a and the negative electrode terminal 215b of the base member 215 constituting the spacer 213 in the second embodiment, from the notch provided in the wall portion 100b of the battery holder 100.
  • the electrical contacts of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal may be projected respectively.
  • the battery holders 600, 700, 800 in Examples 6 to 8 may be applied to the configuration of a battery unit using a battery other than the pack-type lithium battery as in Examples 2 and 3, for example.
  • the configuration of the spacers 913, 1013, 1113, 1213 in the above Examples 9 to 12 may be applied to the configuration of the battery unit in the above Examples 1 to 8.

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Abstract

形状の異なる電池を使用可能な電子機器および電池ホルダを提供する。　電池１０を保持する着脱可能な電池ホルダ１００を備える電子機器１であって、電子機器１においては、正極端子４２および負極端子４３が並んで配置されており、電池ホルダ１００は、電池１０と該電池１０の位置を規定するスペーサ１３とにより電池ユニット１０１を構成し、電池ユニット１０１においては、一端側に正極端子１０ａおよび負極端子１０ｂが並んで配置され、電池ホルダ１００の一端部において正極端子１０ａおよび負極端子１０ｂを露出させて起立する壁部１００ｂに当接支持されており、電子機器１の正極端子４２および負極端子４３は伸縮可能に配置されている。

Description

電子機器および電池ホルダ
　本発明は、電池を電源とする電子機器および電池を電源とする電子機器に適用される電池ホルダに関する。
　電池を電源とする電子機器は、外部電源との接続が不要であるため、設置場所を選ばずに使用することができる。
　例えば、特許文献１に示されるセンサ機器は、製造ラインに設置される製造装置の状態をセンシングする電子機器であり、ボタン型電池を電源としている。また、センサ機器は、ハウジングのスリット状の挿入部にボタン型電池を保持させた電池ホルダを挿入することで電源供給が可能となっている。電池ホルダは、支持基板にボタン型電池の正極および負極とそれぞれ接触する第１の端子および第２の端子、センサ素子の出力を処理する処理回路、外部と通信する通信回路、センサ素子と電気的に接続可能なコネクタ等が実装されて構成されている。電池ホルダにボタン型電池を保持させてハウジングの挿入部に挿入することにより、ハウジング内に固定されたセンサ素子の端子と電池ホルダのコネクタとが電気的に接続されるようになっている。
特開２０１９－１５３４８５号公報（第８頁～第９頁、第６図）
　特許文献１のセンサ機器においては、電池ホルダにボタン型電池を保持させてハウジングの挿入部に挿入することで、センサ素子に電源が供給されるようになっているため、別途電源スイッチを不要として接点箇所を少なくできる。しかしながら、特許文献１のセンサ機器は、電池ホルダに設けられる第２の端子がボタン型電池の外周面に沿った形状を成す一対の弾性アームにより構成されている。すなわち、電池ホルダに設けられる第２の端子がボタン型電池を径方向から挟持する形状であるため、ボタン型電池以外の形状を有する電池を使用することができないという問題があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、形状の異なる電池を使用可能な電子機器および電池ホルダを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の電子機器は、
　電池を保持する着脱可能な電池ホルダを備える電子機器であって、
　前記電子機器においては、正極端子および負極端子が並んで配置されており、
　前記電池ホルダは、前記電池と該電池の位置を規定するスペーサとにより電池ユニットを構成し、
　前記電池ユニットにおいては、一端側に正極端子および負極端子が並んで配置され、前記電池ホルダの一端部において前記正極端子および前記負極端子を露出させて起立する壁部に当接支持されており、
　前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子と前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方は伸縮可能に配置されている。
　これによれば、電池ユニットにおいて使用される電池の形状に応じたスペーサを用いることで、電池ホルダにより形状の異なる電池とスペーサを保持することが可能となる。また、電池ホルダの一端側において起立する壁部を電子機器に当接させることにより、電池ユニットの一端側に並んで配置される正極端子および負極端子と電子機器の正極端子および負極端子を弾性的に圧接させることができるため、形状の異なる電池を使用して確実に電源を供給することができる。
　前記壁部は、前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子の間または前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の間に位置していてもよい。
　これによれば、電池ユニットをバランスよく支持できるとともに、正極端子と負極端子が短絡しにくい。
　前記電池ホルダは、前記電池と前記スペーサを挟持する爪部を備えていてもよい。
　これによれば、爪部により電池とスペーサを挟持させることで、電池ホルダにより電池とスペーサをより安定して保持することができる。これにより、電池ユニットの正極端子および負極端子と電子機器の正極端子および負極端子との接触を確実に行うことができる。
　前記スペーサは、異なる形状の前記電池毎に用意されていてもよい。
　これによれば、形状の異なる電池であってもその形状に対応するスペーサを用いることで、並んで配置される電池ユニットの正極端子および負極端子を電子機器の正極端子および負極端子に接触させることができる。
　前記電池の正極と負極は、前記電池ユニットの前記正極端子と前記負極端子であって、
　前記スペーサは、前記電池の他端部と前記電池ホルダに当接するものでもよい。
　これによれば、電池ユニットの正極端子および負極端子として電池の正極と負極をそのまま利用できるため、スペーサの構成を簡素化することができる。
　前記電池は、ボタン型電池であり、
　前記スペーサは、ベース部材を備え、
　前記ベース部材には、前記ボタン型電池を保持可能なリテーナと、前記ボタン型電池に電気的に接続された前記正極端子および前記負極端子が設けられていてもよい。
　これによれば、電池ユニットの正極端子および負極端子としてベース部材の正極端子と負極端子を電池ユニットの一端側に並んで配置させることができる。また、ボタン型電池を保持する電池ユニットを電池ホルダの一端部において壁部に当接支持させ、電池ユニットの正極端子および負極端子を所定位置に配置することができる。
　本発明の電池ホルダは、
　正極端子および負極端子が並んで配置される電子機器に適用される電池を保持する電池ホルダであって、
　前記電池ホルダにおいては、前記電池と該電池の位置を規定するスペーサとにより電池ユニットを構成し、
　前記電池ユニットにおいては、一端側に正極端子および負極端子が並んで配置され、前記電池ホルダの一端部において前記正極端子および前記負極端子を露出させて起立する壁部に当接支持されており、
　前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子と前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方は伸縮可能に配置されている。
　これによれば、電池ユニットにおいて使用される電池の形状に応じたスペーサを用いることで、電池ホルダにより形状の異なる電池とスペーサを保持することが可能となる。また、電池ホルダの一端側において起立する壁部を電子機器に当接させることにより、電池ユニットの一端側に並んで配置される正極端子および負極端子と電子機器の正極端子および負極端子を弾性的に圧接させることができるため、形状の異なる電池を使用して確実に電源を供給することができる。
本発明に係る実施例１の圧力センサを示す斜視図である。 実施例１の圧力センサの構造を示す分解斜視図である。 実施例１の圧力センサの構造を示す断面図である。 内ケースと電池ホルダの構造を示す斜視図である。尚、説明の便宜上、図４は外ケースを取り外した状態を示している。 内ケースの構造を示す斜視図である。尚、説明の便宜上、図５は外ケースを取り外した状態を示している。 図３のＡ－Ａ断面図である。 実施例１の電池ユニットの構造を示す分解斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る実施例２における電池ユニットの構造を示す斜視図であり、（ｂ）は、同じく分解斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る実施例３における電池ユニットの構造を示す斜視図であり、（ｂ）は、同じく分解斜視図である。 本発明に係る実施例４における圧力センサの正極端子および負極端子の構造を示す斜視図である。 本発明に係る実施例５における圧力センサの正極端子および負極端子の構造を示す斜視図である。 本発明に係る実施例６における電池ユニットの構造を示す斜視図である。 本発明に係る実施例７における電池ユニットの構造を示す斜視図である。 本発明に係る実施例８における電池ユニットの構造を示す斜視図である。 本発明に係る実施例９における電池ユニットの構造を示す断面図である。 本発明に係る実施例１０における電池ユニットの構造を示す断面図である。尚、図１６においては、電池ホルダのみを断面で示す。 本発明に係る実施例１１における電池ユニットの構造を示す断面図である。尚、図１７においては、電池ホルダのみを断面で示す。 本発明に係る実施例１２における電池ユニットの構造を示す断面図である。尚、図１８においては、電池ホルダのみを断面で示す。 （ａ）は、本発明に係る実施例１３における電池ユニットの構造を示す斜視図であり、（ｂ）は、同じく分解斜視図である。
　本発明に係る電子機器を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係る電子機器につき、図１から図７を参照して説明する。以下、図３の正面側から見て左右側を電子機器の左右側として説明する。詳しくは、センサユニット３０が設けられる紙面左側を電子機器の左側、キャップ部材２３が取り付けられる紙面右側を電子機器の右側として説明する。
　本発明の電子機器は、図１に示されるように、測定対象の圧力を検出可能に構成され、電池１０（図２参照）を電源とする圧力センサ１である。圧力センサ１は、図示しない配管、ダクト、タンク等の被設置部に固定され、被設置部の内部における測定対象の圧力を検出する。測定対象は、液体や気体等の流体である。
　図１に示されるように、圧力センサ１は、ハウジング２０と、センサユニット３０と、電池ホルダ１００（図２参照）および回路ユニット４０（図３参照）から主に構成されている。センサユニット３０は、ハウジング２０の左端部に取り付けられている。電池ホルダ１００は、ハウジング２０内に収容され電池１０を保持する。
　圧力センサ１は、例えば、図示しない配管の取付口にハウジング２０におけるネジ部２０ａを螺合させることにより固定されて使用される。尚、ネジ部２０ａは、ハウジング２０の外周面の左端部に形成されている。これにより、センサユニット３０に設けられた図示しないセンサ素子が配管内における測定対象の流体から印加される圧力に応じた電圧を出力する。処理チップ３１（図３参照）は、この電圧を圧力信号に変換処理する。
　図２および図３に示されるように、ハウジング２０は、取付部材２１、外ケース１２１および内ケース１２２（図４および図５参照）から構成されている。取付部材２１の左端部には、ネジ部２０ａ（図１参照）が形成されている。外ケース１２１は、取付部材２１の右端部に取り付けられるカバー部材２２と、カバー部材２２の右側の開口部２２ａを閉塞するキャップ部材２３により構成されている。内ケース１２２は、取付部材２１に固定され、カバー部材２２およびキャップ部材２３、すなわち外ケース１２１により被覆されている。
　図３に示されるように、取付部材２１は、筒状の基部２１ａと、基部２１ａから左方に延びる小径部２１ｂと、基部２１ａの外周面の右端部から外径側に突出するフランジ部２１ｃと、基部２１ａから右方に延びる大径部２１ｄとを備えている。
　小径部２１ｂは、その外周面に前述したネジ部２０ａ（図１参照）が形成されている。また、小径部２１ｂの外周面の右端部には、環状の凹部２１ｅが形成されており、この凹部２１ｅにはＯリング２４が装着されている。尚、小径部２１ｂの外周面に形成されるネジ部２０ａを図示しない配管の取付口に螺合させることで、配管と取付部材２１との間でＯリング２４が挟圧され、密封性が確保される。
　また、小径部２１ｂの左端部には右方に凹む凹部２１ｆが形成されており、この凹部２１ｆにセンサユニット３０が左方から挿嵌され溶接固定されている。詳細を省略するが、処理チップ３１が配置される貫通孔２１ｍ側には測定対象の流体が進入しないように密封性が確保されている。
　大径部２１ｄは、その外周面にネジ部２１ｇ（図４および図５参照）が形成されている。また、大径部２１ｄの外周面の左端部には、環状の凹部２１ｈが形成されており、この凹部２１ｈにはＯリング２５が装着されている。尚、大径部２１ｄの外周面に形成されるネジ部２１ｇにカバー部材２２の左端部の内周面に形成される図示しないネジ部を螺合させることで、取付部材２１とカバー部材２２との間でＯリング２５が挟圧され、密封性が確保される。
　また、大径部２１ｄの右端部には左方に凹む段状の凹部２１ｋが形成されており、この凹部２１ｋに回路ユニット４０の一部が収容されている。尚、小径部２１ｂに形成される凹部２１ｆと大径部２１ｄに形成される凹部２１ｋは、基部２１ａを左右方向に貫通する貫通孔２１ｍにより連通されている。また、貫通孔２１ｍ内を延びる図示しないフレキシブルプリント配線板によりセンサユニット３０と回路ユニット４０が電気的に接続されている。
　ここで、回路ユニット４０について説明する。図３に示されるように、回路ユニット４０は、円板状の回路基板４１と、正極端子４２および負極端子４３と、処理チップ４４および無線チップ４６が搭載された矩形板状の回路基板４５（図５参照）から主に構成されている。回路基板４１は、取付部材２１における大径部２１ｄの凹部２１ｋに収容されている。正極端子４２および負極端子４３は、回路基板４１を厚み方向に貫通し並んで配置されている。回路基板４５は、後述する内ケース１２２の第１板部１２２ｄの外面に保持されている。処理チップ４４は、電池１０から供給される電力の調整、センサユニット３０から入力される信号の処理等を行う。無線チップ４６は、回路基板４５上に設けられ外部との通信を行う。尚、回路基板４１と回路基板４５は、フレキシブルフラットケーブル４７により電気的に接続されている。また、正極端子４２および負極端子４３は、回路基板４１を厚み方向に貫通していなくてもよい。
　図３および図４に示されるように、正極端子４２および負極端子４３は、いわゆるプローブピンであって、図示しない付勢手段を有し正極端子４２および負極端子４３の電気接点は軸方向に伸縮可能であって伸び出す方向に付勢されている。詳しくは、正極端子４２および負極端子４３は、内ケース１２２の基部１２２ａを厚み方向に貫通し並んで形成される貫通孔１２２ｂ，１２２ｃに挿通され、該貫通孔１２２ｂ，１２２ｃから電気接点をそれぞれ突出させた状態で左方向に縮み込み可能に支持されている。尚、図３に示されるように、電池ホルダ１００が装着された状態で、正極端子４２および負極端子４３は左方向に僅かに縮んでいる。すなわち、正極端子４２および負極端子４３は、電池ホルダ１００に保持された電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂにそれぞれ弾性的に圧接されている。
　このように、回路ユニット４０は、正極端子４２および負極端子４３に電池ホルダ１００に保持される電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂが接触することにより、センサユニット３０への電源の供給を行うことができる。また、回路ユニット４０は、センサユニット３０から圧力信号の入力を受けて、処理チップ４４により信号処理され、無線チップ４６により外部との通信を行うことができる。
　図２および図３に示されるように、外ケース１２１を構成するカバー部材２２は、円筒状を成し、その左端部が取付部材２１の大径部２１ｄの外周面に形成されるネジ部２１ｇ（図４および図５参照）に螺合されることにより取り付けられる。また、カバー部材２２の右端部には、同じく外ケース１２１を構成するキャップ部材２３のネジ部２３ｃが螺合されることにより、開口部２２ａが閉塞される。
　キャップ部材２３は、円板状の基部２３ａと、基部２３ａの左側面から左方に突出する小径部２３ｂと、を備えている。小径部２３ｂの外周面にはネジ部２３ｃ（図２参照）が形成されている。また、小径部２３ｂの外周面の右端部には、環状の凹部２３ｄが形成されており、この凹部２３ｄにはＯリング２６が装着されている。尚、カバー部材２２の右端部の内周面に形成される図示しないネジ部にキャップ部材２３のネジ部２３ｃを螺合させることで、カバー部材２２とキャップ部材２３との間でＯリング２６が挟圧され、密封性が確保される。このように、回路ユニット４０および電池ホルダ１００が収容される外ケース１２１の内部空間は略密封状に区画されている。
　また、小径部２３ｂの左端部には、右方に凹む凹部２３ｅが形成されており、この凹部２３ｅには、電池ホルダ１００の右端部に形成される取手１００ｄが収容されるようになっている。
　図３～図６に示されるように、内ケース１２２は、樹脂材料から形成され、基部１２２ａと、基部１２２ａからキャップ部材２３が配置される方向、すなわち右方（図４では左方）に延びる第１板部１２２ｄおよび第２板部１２２ｅとを備えている。尚、内ケース１２２は、基部１２２ａがネジ１２３（図４参照）によって取付部材２１に固定される。
　基部１２２ａには、上述したように貫通孔１２２ｂ，１２２ｃが並んで形成されている。また、図３に示されるように、基部１２２ａの左面における外径側には、左方に突出する複数の凸部１２２ｆが形成されている。これらの凸部１２２ｆは、内ケース１２２を取付部材２１に固定する際に、その先端によって回路ユニット４０を構成する回路基板４１の外径部を取付部材２１の凹部２１ｋ内に形成される段部との間で左右方向に挟持する。これにより、回路基板４１を内ケース１２２と取付部材２１との間に安定して支持できるようになっている（図３参照）。
　また、基部１２２ａの右面（図４では左面）には、ネジ１２３が挿入される貫通孔が形成されたボス１２２ｇが設けられている。
　図４および図６に示されるように、第１板部１２２ｄは、その内面が電池ホルダ１００に保持された電池１０の表面形状に沿って湾曲している。また、第１板部１２２ｄの内面の左端部（図４では右端部）には、電池１０の表面に形成される凹部１０ｃ（図２および図３参照）に対して嵌合可能な矩形状の凸部１２２ｈが形成されている。これにより、内ケース１２２に対する電池ホルダ１００の挿脱方向が規制され、電池１０の逆接続を防止することができる。
　また、図５および図６に示されるように、第１板部１２２ｄの外面は上下略中央部が平坦面を成し、上下端部には、左右方向の２箇所にそれぞれ回路ユニット４０を構成する回路基板４５を保持可能な上下一対の鉤状の突起１２２ｋが設けられている。尚、回路基板４５は、第１板部１２２ｄの右側から上下の突起１２２ｋの間に挿入される。また、第１板部１２２ｄの上下の側面は、外ケース１２１を構成するカバー部材２２の内周面に沿って湾曲している。
　図４および図６に示されるように、第２板部１２２ｅは、第１板部１２２ｄよりも上下方向、すなわち短手方向の寸法が小さく形成されている。また、第２板部１２２ｅは、上下端部の内面側に電池ホルダ１００の挿脱方向である左右方向、すなわち長手方向に沿って延びる一対の凸条部１２２ｍが形成されている。尚、凸条部１２２ｍは、断面半円形状を成している。
　また、第２板部１２２ｅの内面には、右端部（図４では左端部）に上下一対の半球状の凸部１２２ｎが形成されている。
　また、第２板部１２２ｅには、右端部（図４では左端部）の上下略中央部に略矩形状の切り欠き部１２２ｓが形成されている。尚、第２板部１２２ｅに切り欠き部１２２ｓが形成されることにより、ドライバー等の工具が第２板部１２２ｅに干渉することが防止されている。これにより、基部１２２ａに形成されるボス１２２ｇの貫通孔にネジ１２３を締め込みやすくなっている。
　次いで、電池ホルダ１００について説明する。尚、本実施例１においては、電池ホルダ１００の長手方向一端側に正極１０ａと負極１０ｂが並んで配置されるパック型リチウム電池１０（以下、単に「電池１０」と言う。）と樹脂材料から形成されるスペーサ１３を保持する態様について説明する。また、本実施例１において、電池ホルダ１００は、電池１０とスペーサ１３を保持することにより電池ユニット１０１を構成している。また、本実施例１において、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子は、電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂである。
　図６および図７に示されるように、電池ホルダ１００は、基部１００ａと、壁部１００ｂ，１００ｃと、取手１００ｄから主に構成されている。基部１００ａは、その内面が電池１０の表面形状に沿って湾曲している。壁部１００ｂは、基部１００ａの左端部から内面側に立ち上がる略三角形状に形成されている。壁部１００ｃは、基部１００ａの右端部から内面側に立ち上がる矩形状に形成されている。取手１００ｄは、壁部１００ｃから右方に屈曲して延びている。
　図２に示されるように、壁部１００ｂは略三角形状を成し、電池ホルダ１００に電池１０とスペーサ１３が保持された状態で、電池１０の長手方向一端に当接している。これにより、電池ホルダ１００の切り欠き状の空間１００ｋ，１００ｍ（図７参照）から電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂが露出する。尚、壁部１００ｂは、正極端子４２および負極端子４３をそれぞれ挿通可能であるとともに、電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂを正極端子４２および負極端子４３とそれぞれ接触可能に露出させることができれば、形状は自由に構成されてよく、切り欠き形状に代えて壁部に貫通孔が形成されてもよい。
　基部１００ａの上下端部には、左右方向の３箇所にそれぞれ電池１０およびスペーサ１３を保持可能な上下一対の爪部１００ｅが設けられている。
　また、図６に示されるように、基部１００ａの外面は上下略中央部が平坦面を成し、挿入凹部１００ｆが形成されている。挿入凹部１００ｆは、壁部１００ｂが形成される左側（図４では右側）に開放し、内ケース１２２の第２板部１２２ｅが右方（図４では左方）から挿入可能となっている。挿入凹部１００ｆの上下の内壁には、その内面側に電池ホルダ１００の挿脱方向である左右方向、すなわち長手方向に沿って延び、上下方向、すなわち短手方向に対向する一対の凹条溝１００ｇが形成されている。尚、凹条溝１００ｇは、断面半円形状を成し、前述した内ケース１２２に形成される一対の凸条部１２２ｍと共に電池ホルダ１００の挿脱方向への移動をガイドする一対のガイド部Ｇを構成している。
　また、挿入凹部１００ｆの底面には、左端部（図４では右端部）に上下一対の断面半球状の凹部１００ｈが形成されている。尚、凹部１００ｈには、前述した内ケース１２２に形成される一対の凸部１２２ｎが凹凸嵌合可能となっており、電池ホルダ１００の位置決め機構Ｐを構成しているとともに、電池ホルダ１００が意図せず左右方向に移動しないようにロックすることができる。また、電池ホルダ１００の壁部１００ｂは、凹部１００ｈに内ケース１２２の凸部１２２ｎが凹凸嵌合した状態で、内ケース１２２の基部１２２ａの右面に当接している（図３参照）。
　図２および図３に示されるように、電池１０およびスペーサ１３が電池ホルダ１００に保持された状態で、電池１０は、左端部、すなわち長手方向一端部に正極１０ａと負極１０ｂが並んで配置されている。また、スペーサ１３は、電池１０の右端部、すなわち長手方向他端部と電池ホルダ１００の壁部１００ｃ（図４および図７参照）に当接し、電池１０の位置を規定している。尚、電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃ間の左右方向の距離は、電池１０の左右方向の寸法とスペーサ１３の左右方向の寸法の和と同じか僅かに短くなるように構成されている。
　これによれば、電池１０の形状に応じたスペーサ１３を用いることで、電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにより電池１０およびスペーサ１３が長手方向に挟持された状態で保持することができる。また、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子、すなわち電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂの長手方向位置を電池ホルダ１００の長手方向一端側の所定位置で並べることができる。さらに、電池ホルダ１００の長手方向一端側において起立する壁部１００ｂを圧力センサ１のハウジング２０、詳しくは内ケース１２２の基部１２２ａに当接させることにより、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子、すなわち電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂと圧力センサ１の正極端子４２および負極端子４３を弾性的に圧接させることができ、確実に電源を供給することができる。
　また、壁部１００ｂが正極１０ａおよび負極１０ｂの近くに位置するので、電池交換時等において電池ホルダ１００の着脱が簡単であるとともに、着脱時等に正極１０ａおよび負極１０ｂに他の部材が接触しにくくなっている。ここで、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子は、上下に並んで配置されているものであればよく、左右位置は同じでなくてもよい。
　また、図７に示されるように、電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃは、いずれも上下に切り欠き状の空間が形成されることにより、基部１００ａの左右両端部から起立する片持ちされた板である片形状となっている。これによれば、電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにより電池１０およびスペーサ１３を長手方向に弾性的に挟持しやすくなっている。
　また、壁部１００ｂは、正極１０ａおよび負極１０ｂの間に位置しているので、電池ユニット１０１をバランスよく支持できる。さらに、正極１０ａと負極１０ｂとが短絡しにくい。
　また、正極１０ａおよび負極１０ｂは壁部１００ｂから外方に突出しないので、電池交換の際に、正極１０ａおよび負極１０ｂに他の部材が当たりにくくなっている。
　また、本実施例１では電池ユニット１０１の正極端子および負極端子として電池１０の正極１０ａと負極１０ｂをそのまま利用できるため、スペーサ１３の構成を簡素化することができる。
　また、電池ホルダ１００は、電池１０の長手方向一端部に当接する壁部１００ｂを備え、壁部１００ｂには、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子としての電池１０の正極１０ａと負極１０ｂを露出させる切り欠きが設けられている。これによれば、壁部１００ｂを電池１０の長手方向一端部に当接させつつ、壁部１００ｂに設けられる切り欠きから電池１０の正極１０ａと負極１０ｂを露出させることができる。すなわち、電池ユニット１０１の正極端子および負極端子の長手方向位置が所定位置に規制される。これにより、圧力センサ１の正極端子４２および負極端子４３との接触を確実に行うことができる。また、電池ユニット１０１を長手方向にコンパクトにすることができる。
　また、電池ホルダ１００は、電池１０およびスペーサ１３を短手方向、すなわち電池ユニット１０１の正極端子および負極端子が並んで配置される方向から挟持する上下一対の爪部１００ｅを備えている。これによれば、電池ホルダ１００により電池１０およびスペーサ１３を長手方向に加え、短手方向からも挟持させることにより、電池ユニット１０１をより安定して保持することができる。これにより、圧力センサ１の正極端子４２および負極端子４３との接触をより確実に行うことができる。
　また、電池ホルダ１００は、圧力センサ１が配管等の被設置部に設置された状態で着脱可能であるため、電池交換を容易に行うことができる。詳しくは、配管等の被設置部からハウジング２０全体を取り外すことなく、キャップ部材２３のみを外して電池１０およびスペーサ１３を保持する電池ホルダ１００のみを挿脱して電池交換を容易に行うことができる。これにより、電池交換に伴いセンサユニット３０や回路ユニット４０に触れたり、動かしたりする必要がないため、圧力センサ１により測定対象を安定してセンシングすることができる。さらに、圧力センサ１を配管等から取り外す必要がないことから、電池交換時に配管を具備する流体システムの動作を止める必要もない。
　また、電池ホルダ１００には、取手１００ｄが設けられているため、電池ホルダ１００の取り外しの際、取手１００ｄを使用することにより圧力センサ１から電池ホルダ１００を引き出しやすい。
　尚、ハウジング２０を構成する外ケース１２１は、キャップ部材２３を取り外す際に、カバー部材２２や取付部材２１が共回りしないように逆ネジに構成されていてもよいし、キャップ部材２３とカバー部材２２との締結力が最も弱くなるように構成されていてもよい。
　実施例２に係る電子機器につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図８に示されるように、本実施例２の電池ユニット２０１は、前記実施例１と同一の電池ホルダ１００と、２つのボタン型電池２１０と、スペーサ２１３とにより構成されている。スペーサ２１３は、ボタン型電池２１０を保持可能であり、電池ホルダ１００は、ボタン型電池２１０を保持したスペーサ２１３が着脱可能となっている。
　スペーサ２１３は、２つのボタン型電池２１０をそれぞれ保持可能なリテーナ２１４と、ボタン型電池２１０に電気的に接続され長手方向一端に並んで配置される正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂが設けられるベース部材２１５を備えている。スペーサ２１３は、ボタン型電池２１０をリテーナ２１４に取付けることで、ボタン型電池２１０の位置を規定している。
　ベース部材２１５は、回路基板２１６が内面に取り付けられる基部２１５ｃと、基部２１５ｃの左右両端部から内面側に立設する立設部２１５ｄ，２１５ｅとを備えている。左側の立設部２１５ｄには、正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂが設けられている。回路基板２１６は、２つのリテーナ２１４と正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂとの間を電気的に接続する。
　すなわち、前記実施例１と同一の電池ホルダ１００に対してスペーサ２１３を構成するベース部材２１５の長手方向の寸法を揃えることが可能となる。そのため、ボタン型電池２１０を保持するスペーサ２１３を電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにより長手方向から確実に挟持させることができる。
　これによれば、ボタン型電池２１０の形状に応じたスペーサ２１３を用いることで、電池ホルダ１００の壁部１００ｂにより電池ユニット２０１、詳しくはスペーサ２１３を構成するベース部材２１５の立設部２１５ｄが当接支持される。これにより、電池ユニット２０１の正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂの長手方向位置を電池ホルダ１００の左側の所定位置に並んで配置させることができる。
　また、壁部１００ｂが正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂの近くに位置するので、電池交換時等において電池ホルダ１００の着脱が簡単であるとともに、着脱時等に正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂに他の部材が接触しにくくなっている。
　さらに、電池ユニット２０１の長手方向一端側に並んで配置されるスペーサ２１３の正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂを圧力センサ１の正極端子４２および負極端子４３に接触させることができ、圧力センサ１に形状の異なる電池を使用することができる。
　また、ベース部材２１５は、基部２１５ｃに２つのボタン型電池２１０を横並びに配置できるように２つのリテーナ２１４が配置されているため、電池ユニット２０１の厚みを薄く構成することができる。
　尚、電池ユニット２０１は、例えば左側のリテーナ２１４に１つのボタン型電池２１０を保持させた状態でも使用することができる。
　また、図８に示されるように、ベース部材２１５の立設部２１５ｄには、内ケース１２２の第１板部１２２ｄの内面に形成される凸部１２２ｈ（図４参照）を配置可能な凹部２１５ｆが形成されることにより、内ケース１２２に対する電池ホルダ１００の挿脱方向が規制され、ボタン型電池２１０の逆接続を防止することができる。
　実施例３に係る電子機器につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例１，２と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図９に示されるように、本実施例３の電池ユニット３０１は、前記実施例１，２と同一の電池ホルダ１００と、２つの単三電池３１０と、スペーサ３１３とにより構成されている。スペーサ３１３には、単三電池３１０と当接する左面側に直列接続用端子３１４が設けられている。尚、スペーサ３１３と直列接続用端子３１４とは別体であってもよい。
　これによれば、単三電池３１０の形状に応じたスペーサ３１３を用いることで、電池ホルダ１００の壁部１００ｂにより電池ユニット３０１が当接支持される。これにより、電池ユニット３０１の正極端子および負極端子、すなわち２本の単三電池３１０の正極３１０ａおよび負極３１０ｂの長手方向位置を電池ホルダ１００の左側の所定位置に並んで配置させることができる。
　これにより、壁部１００ｂが正極３１０ａおよび負極３１０ｂの近くに位置するので、電池交換時等において電池ホルダ１００の着脱が簡単であるとともに、着脱時等に正極３１０ａおよび負極３１０ｂに他の部材が接触しにくくなっている。さらに電池ユニット３０１の長手方向一端側に並んで配置される２本の単三電池３１０の正極３１０ａおよび負極３１０ｂを圧力センサ１の正極端子４２および負極端子４３に接触させることができ、圧力センサ１に形状の異なる電池を使用することができる。
　実施例４に係る電子機器につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１０に示されるように、本実施例４における圧力センサ４０１の正極端子４４２および負極端子４４３は、円錐形状の圧縮コイルばねを用いたばね端子により構成されている。
　また、正極端子４４２および負極端子４４３は、回路基板４１（図３参照）の右面に並んで配置され、内ケース１２２の基部１２２ａに形成される貫通孔１２２ｂ，１２２ｃに挿通されている。すなわち、正極端子４４２および負極端子４４３は、貫通孔１２２ｂ，１２２ｃから電気接点をそれぞれ突出させた状態で伸縮可能に支持されている。
　これによれば、本実施例４における圧力センサ４０１の正極端子４４２および負極端子４４３は、圧縮コイルばねを用いたばね端子を用いることにより、プローブピンにより構成される前記実施例１の正極端子４２および負極端子４３と比べて簡素な構成とすることができる。
　実施例５に係る電子機器につき、図１１を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１１に示されるように、本実施例５における圧力センサ５０１の正極端子５４２および負極端子５４３は、薄板ばねを用いたばね端子により構成されている。
　また、正極端子５４２および負極端子５４３は、回路基板４１の表面に並んで配置され、内ケース５２２の基部５２２ａに形成される略矩形状の貫通孔５２２ｂ，５２２ｃに挿通されている。すなわち、正極端子５４２および負極端子５４３は、貫通孔５２２ｂ，５２２ｃから電気接点をそれぞれ突出させた状態で伸縮可能に支持されている。
　これによれば、本実施例５における圧力センサ５０１の正極端子５４２および負極端子５４３は、薄板ばねを用いたばね端子を用いることにより、プローブピンにより構成される前記実施例１の正極端子４２および負極端子４３と比べて簡素な構成とすることができる。
　実施例６に係る電子機器につき、図１２を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。また、説明の便宜上、図示を省略するが、本実施例６における圧力センサの正極端子および負極端子は、いずれも伸縮しない端子により構成されるものとして説明する。
　図１２に示されるように、本実施例６において、電池ホルダ６００は、電池１０とスペーサ１３を保持することにより電池ユニット６０１を構成している。
　電池ホルダ６００の左端部における壁部６０２は、略楕円形状に形成されている。また、壁部６０２の左面には、左方に突出する略三角形状の凸部６０２ａが形成されている。また、壁部６０２には、凸部６０２ａを避けた位置において左右方向に貫通する切り欠きとしての貫通孔６０２ｂ，６０２ｃが並んで形成されている。
　また、壁部６０２の右面には、電池ユニット６０１の正極端子６０３および負極端子６０４が配置されている。また、壁部６０２の右面は、電池ホルダ６００に電池１０とスペーサ１３が保持された状態で、電池１０の長手方向一端に当接している。これにより、正極端子６０３および負極端子６０４に電池１０の正極１０ａおよび負極１０ｂが接触する。
　正極端子６０３および負極端子６０４は、いわゆるプローブピンであって、図示しない付勢手段を有し正極端子６０３および負極端子６０４の電気接点は軸方向に伸縮可能であって伸び出す方向に付勢されている。詳しくは、正極端子６０３および負極端子６０４は、電池ホルダ６００の壁部６０２を厚み方向に貫通し並んで形成される貫通孔６０２ｂ，６０２ｃに挿通され、該貫通孔６０２ｂ，６０２ｃから電気接点をそれぞれ突出させた状態で右方向に縮み込み可能に支持されている。
　これによれば、本実施例７における電池ホルダ６００の長手方向一端側において起立する壁部６０２の凸部６０２ａを圧力センサのハウジングに当接させることにより、電池ユニット６０１の正極端子６０３および負極端子６０４と圧力センサの正極端子および負極端子を弾性的に圧接させることができ、確実に電源を供給することができる。
　実施例７に係る電子機器につき、図１３を参照して説明する。尚、前記実施例６と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１３に示されるように、本実施例７において、電池ホルダ７００は、電池１０とスペーサ１３を保持することにより電池ユニット７０１を構成している。
　電池ホルダ７００における壁部７０２の右面には、電池ユニット７０１の正極端子７０３および負極端子７０４が配置されている。
　正極端子７０３および負極端子７０４は、円錐形状の圧縮コイルばねを用いた、いわゆるばね端子により構成されている。
　これによれば、本実施例７における電池ユニット７０１の正極端子７０３および負極端子７０４は、プローブピンにより構成される前記実施例６の正極端子６０３および負極端子６０４と比べて簡素な構成とすることができる。
　実施例８に係る電子機器につき、図１４を参照して説明する。尚、前記実施例６，７と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１４に示されるように、本実施例８において、電池ホルダ８００は、電池１０とスペーサ１３を保持することにより電池ユニット８０１を構成している。
　電池ホルダ８００の左端部における壁部８０２は、から内面側に立ち上がる略楕円形状に形成されている。また、壁部８０２の左面には、略三角形状の凸部８０２ａが形成されている。また、壁部８００ｂには、凸部８０２ａを避けた位置において切り欠き８０２ｂ，８０２ｃが並んで形成されている。
　正極端子８０３および負極端子８０４は、薄板ばねを用いた、いわゆるばね端子により構成されている。詳しくは、正極端子８０３および負極端子８０４は、電池ホルダ８００の壁部８０２に並んで形成される切り欠き８０２ｂ，８０２ｃに挿通され、該切り欠き８０２ｂ，８０２ｃから電気接点をそれぞれ突出させた状態で右方向に縮み込み可能に支持されている。尚、切り欠き８０２ｂ，８０２ｃを設けることなく、Ｕ字形状の正極端子８０３および負極端子８０４が壁部８０２を挟むように配置されていてもよい。
　これによれば、本実施例８における電池ユニット８０１の正極端子８０３および負極端子８０４は、プローブピンにより構成される前記実施例６の正極端子６０３および負極端子６０４と比べて簡素な構成とすることができる。
　実施例９に係る電子機器につき、図１５を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１５に示されるように、本実施例９において、電池ユニット９０１を構成するスペーサ９１３は、電池１０の右端部に当接する左面に弾性変形可能なゴムシート９１３ａが貼着されている。尚、弾性変形可能であれば、シートの材質はゴムに限られない。
　これによれば、本実施例９において電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃの間に電池１０とスペーサ９１３が挟持された状態で、電池１０の右端部に当接するスペーサ９１３のゴムシート９１３ａが弾性変形する。そのため、電池ホルダ１００と、電池１０およびスペーサ９１３の寸法誤差に関係なく、電池ホルダ１００により電池１０とスペーサ９１３を確実に挟持でき、電池１０やスペーサ９１３のがたつきを抑制することができる。
　尚、ゴムシート９１３ａは、スペーサ９１３の右面にのみ設けられてもよいし、スペーサ９１３の左右両面に設けられてもよい。また、スペーサ９１３とゴムシート９１３ａとは別体であってもよい。
　実施例１０に係る電子機器につき、図１６を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１６に示されるように、本実施例１０において、電池ユニット１００１を構成するスペーサ１０１３は、電池１０の右端部に対向する左面に圧縮コイルばね１０１３ａの右端が固定されている。
　これによれば、本実施例１０において電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃの間に電池１０とスペーサ１０１３が挟持された状態で、電池１０の右端部にスペーサ１０１３の圧縮コイルばね１０１３ａを弾性的に圧接させることができる。すなわち、圧縮コイルばね１０１３ａの付勢力により、電池１０の左端部とスペーサ１０１３の右面が電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにそれぞれ押圧される。そのため、電池ホルダ１００と、電池１０およびスペーサ１０１３の寸法誤差に関係なく、電池ホルダ１００により電池１０とスペーサ１０１３を確実に挟持でき、電池１０やスペーサ１０１３のがたつきを抑制することができる。
　尚、圧縮コイルばね１０１３ａは、スペーサ１０１３の右面にのみ設けられてもよいし、スペーサ１０１３の左右両面に設けられてもよい。また、スペーサ１０１３と圧縮コイルばね１０１３ａとは別体であってもよい。
　実施例１１に係る電子機器につき、図１７を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１７に示されるように、本実施例１１において、電池ユニット１１０１を構成するスペーサ１１１３は、電池１０の右端部に対向する左面に薄板ばね１１１３ａが固定されている。
　これによれば、本実施例１１において電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃの間に電池１０とスペーサ１１１３が挟持された状態で、電池１０の右端部にスペーサ１１１３の薄板ばね１１１３ａを弾性的に圧接させることができる。すなわち、薄板ばね１１１３ａの付勢力により、電池１０の左端部とスペーサ１１１３の右面が電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにそれぞれ押圧される。そのため、電池ホルダ１００と、電池１０およびスペーサ１１１３の寸法誤差に関係なく、電池ホルダ１００により電池１０とスペーサ１１１３を確実に挟持でき、電池１０やスペーサ１１１３のがたつきを抑制することができる。
　尚、薄板ばね１１１３ａは、スペーサ１１１３の右面にのみ設けられてもよいし、スペーサ１１１３の左右両面に設けられてもよい。また、スペーサ１１１３と薄板ばね１１１３ａとは別体であってもよい。
　実施例１２に係る電子機器につき、図１８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１８に示されるように、本実施例１２において、電池ユニット１２０１を構成するスペーサ１２１３は、電池１０の右端部に対向する左面に弾性付勢機能付きのプランジャ１２１３ａの先端が露出している。尚、本実施例１２におけるプランジャ１２１３ａは、図示しないスプリングを内蔵し、先端のボールが左方に付勢されている。
　これによれば、本実施例１２において電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃの間に電池１０とスペーサ１２１３が挟持された状態で、電池１０の右端部にスペーサ１２１３のプランジャ１２１３ａの先端を弾性的に圧接させることができる。すなわち、プランジャ１２１３ａの付勢力により、電池１０の左端部とスペーサ１２１３の右面が電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにそれぞれ押圧される。そのため、電池ホルダ１００と、電池１０およびスペーサ１２１３の寸法誤差に関係なく、電池ホルダ１００により電池１０とスペーサ１２１３を確実に挟持でき、電池１０やスペーサ１２１３のがたつきを抑制することができる。
　尚、プランジャ１２１３ａは、スペーサ１２１３の右面にのみ設けられてもよいし、スペーサ１２１３の左右両面に設けられてもよい。また、スペーサ１２１３とプランジャ１２１３ａとは別体であってもよい。
　実施例１３に係る電子機器につき、図１９を参照して説明する。尚、前記実施例３と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１８に示されるように、本実施例１２の電池ユニット１３０１は、前記実施例１，２等と同一の電池ホルダ１００と、２つの単三電池３１０と、スペーサ１３１３とにより構成されている。スペーサ１３１３には、単三電池３１０と当接する左面側に直列接続用端子１３１４が設けられている。
　直列接続用端子１３１４は、直列接続回路基板１３１４ａに２つの端子１３１４ｂ，１３１４ｃが並んで配置されている。端子１３１４ｂ，１３１４ｃは、いわゆるプローブピンであって、図示しない付勢手段を有し端子１３１４ｂ，１３１４ｃの電気接点は軸方向に伸縮可能であって伸び出す方向に付勢されている。また、直列接続回路基板１３１４ａは、固定ネジ１３１４ｄによりスペーサ１３１３の左面に固定されている。尚、スペーサ１３１３と直列接続用端子１３１４とは別体であってもよい。
　これによれば、本実施例１２において電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃの間に２つの単三電池３１０とスペーサ１３１３が挟持された状態で、２つの単三電池３１０の右端部にスペーサ１３１３における直列接続用端子１３１４の端子１３１４ｂ，１３１４ｃの電気接点を弾性的に圧接させることができる。すなわち、端子１３１４ｂ，１３１４ｃの付勢力により、２つの単三電池３１０の左端部とスペーサ１３１３の右面が電池ホルダ１００の壁部１００ｂ，１００ｃにそれぞれ押圧される。そのため、電池ホルダ１００と、電池１０およびスペーサ１３１３の寸法誤差に関係なく、電池ホルダ１００により電池１０とスペーサ１２１３を確実に挟持でき、電池１０やスペーサ１３１３のがたつきを抑制することができる。また、圧力センサ１に形状の異なる電池を使用することができる。
　尚、スペーサ１３１３における直列接続用端子１３１４の端子１３１４ｂ，１３１４ｃは、プローブピンに限らず、付勢力を備えるものであれば、例えば圧縮コイルばねや薄板ばねを用いたばね端子により構成されてもよい。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、本発明の電子機器は、圧力センサに限らず、電池を電源とするものであれば他のセンサやセンサ以外の電子機器に適用されてもよい。
　また、電池ユニットは、前述したパック型リチウム電池、ボタン型電池、単三電池以外の電池、例えば単四電池、角型電池、コイン型電池と、これらの電池の形状に応じたスペーサが電池ホルダにより保持されることで構成されていてもよい。
　また、回路ユニットを構成する制御チップや無線チップは、回路基板のどの位置に設けられていてもよい。
　また、前記実施例では、圧力センサの正極端子および負極端子と、電池ユニットの正極端子および負極端子のいずれか一方が伸縮可能に構成される形態について説明したが、これに限らず、圧力センサの正極端子および負極端子と、電池ユニットの正極端子および負極端子の両方が伸縮可能に構成されていてもよい。
　また、前記実施例２におけるスペーサ２１３を構成するベース部材２１５の正極端子２１５ａおよび負極端子２１５ｂにプローブピンやばね端子の構成を適用することにより、電池ホルダ１００の壁部１００ｂに設けられる切り欠きから正極端子および負極端子の電気接点をそれぞれ突出させてもよい。
　また、前記実施例６～８における電池ホルダ６００，７００，８００を例えば前記実施例２，３のようなパック型リチウム電池以外の電池を用いた電池ユニットの構成に適用してもよい。
　また、前記実施例９～１２におけるスペーサ９１３，１０１３，１１１３，１２１３の構成を前記実施例１～８における電池ユニットの構成に適用してもよい。
１　　　　　　　　　圧力センサ（電子機器）
１０　　　　　　　　パック型リチウム電池（電池）
１０ａ　　　　　　　正極（電池ユニットの正極端子）
１０ｂ　　　　　　　負極（電池ユニットの負極端子）
１３　　　　　　　　スペーサ
２０　　　　　　　　ハウジング
２１　　　　　　　　取付部材
２２　　　　　　　　カバー部材
２３　　　　　　　　キャップ部材
３０　　　　　　　　センサユニット
４０　　　　　　　　回路ユニット
４１　　　　　　　　回路基板
４２　　　　　　　　正極端子（電子機器の正極端子）
４３　　　　　　　　負極端子（電子機器の負極端子）
４４　　　　　　　　処理チップ
４５　　　　　　　　回路基板
４６　　　　　　　　無線チップ
１００　　　　　　　電池ホルダ
１００ｂ，１００ｃ　壁部
１００ｄ　　　　　　取手
１００ｅ　　　　　　爪部
１００ｇ　　　　　　凹条溝
１００ｈ　　　　　　凹部
１００ｋ，１００ｍ　切り欠き状の空間
１０１　　　　　　　電池ユニット
１２１　　　　　　　外ケース
１２２　　　　　　　内ケース
１２２ｂ，１２２ｃ　貫通孔
１２２ｄ　　　　　　第１板部
１２２ｅ　　　　　　第２板部
１２２ｍ　　　　　　凸条部
１２２ｎ　　　　　　凸部
２０１　　　　　　　電池ユニット
２１０　　　　　　　ボタン型電池
２１３　　　　　　　スペーサ
２１４　　　　　　　リテーナ
２１５　　　　　　　ベース部材
２１５ａ　　　　　　正極端子（電池ユニットの正極端子）
２１５ｂ　　　　　　負極端子（電池ユニットの負極端子）
２１５ｄ，２１５ｅ　立設部
３０１　　　　　　　電池ユニット
３１０　　　　　　　単三電池
３１０ａ　　　　　　正極（電池ユニットの正極端子）
３１０ｂ　　　　　　負極（電池ユニットの負極端子）
３１３　　　　　　　スペーサ
３１４　　　　　　　直列接続用端子
Ｇ　　　　　　　　　ガイド部
Ｐ　　　　　　　　　位置決め機構

Claims (7)

  1. 　電池を保持する着脱可能な電池ホルダを備える電子機器であって、
    　前記電子機器においては、正極端子および負極端子が並んで配置されており、
    　前記電池ホルダは、前記電池と該電池の位置を規定するスペーサとにより電池ユニットを構成し、
    　前記電池ユニットにおいては、一端側に正極端子および負極端子が並んで配置され、前記電池ホルダの一端部において前記正極端子および前記負極端子を露出させて起立する壁部に当接支持されており、
    　前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子と前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方は伸縮可能に配置されている電子機器。
  2. 　前記壁部は、前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子の間または前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の間に位置している請求項１に記載の電子機器。
  3. 　前記電池ホルダは、前記電池と前記スペーサを挟持する爪部を備えている請求項１または２に記載の電子機器。
  4. 　前記スペーサは、異なる形状の前記電池毎に用意されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器。
  5. 　前記電池の正極と負極は、前記電池ユニットの前記正極端子と前記負極端子であって、
    　前記スペーサは、前記電池の他端部と前記電池ホルダに当接するものである請求項１ないし４のいずれかに記載の電子機器。
  6. 　前記電池は、ボタン型電池であり、
    　前記スペーサは、ベース部材を備え、
    　前記ベース部材には、前記ボタン型電池を保持可能なリテーナと、前記ボタン型電池に電気的に接続された前記正極端子および前記負極端子が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の電子機器。
  7. 　正極端子および負極端子が並んで配置される電子機器に適用される電池を保持する電池ホルダであって、
    　前記電池ホルダにおいては、前記電池と該電池の位置を規定するスペーサとにより電池ユニットを構成し、
    　前記電池ユニットにおいては、一端側に正極端子および負極端子が並んで配置され、前記電池ホルダの一端部において前記正極端子および前記負極端子を露出させて起立する壁部に当接支持されており、
    　前記電子機器の前記正極端子および前記負極端子と前記電池ユニットの前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方は伸縮可能に配置されている電池ホルダ。
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