JP2009193872A - 弁機構及び蓄電装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 蓄電装置に用いられる弁機構を製造する際に、弁膜が過度の負荷を受けるのを抑制することができる弁機構を提供する。
【解決手段】 蓄電装置(1)に設けられ、蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構(40)であって、閉じ状態から開き状態に塑性変形することによって、ガスを放出させるための弁膜(44)と、互いに固定され、弁膜の厚さ方向における両側から弁膜の一部を挟んだ状態で支持するための第1及び第2の支持部材(41,42)とを有する。
【選択図】 図4
【解決手段】 蓄電装置(1)に設けられ、蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構(40)であって、閉じ状態から開き状態に塑性変形することによって、ガスを放出させるための弁膜(44)と、互いに固定され、弁膜の厚さ方向における両側から弁膜の一部を挟んだ状態で支持するための第1及び第2の支持部材(41,42)とを有する。
【選択図】 図4
Description
本発明は、蓄電装置等に用いられ、蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構の構造に関するものである。
従来の電池としては、発電要素と、発電要素を収容するケースとを備えたものがある。ここで、発電要素は、正極、負極およびセパレータで構成されており、充放電を行うための要素である。
上述した構成の電池では、過充電等によって発電要素から発生したガスを外部に放出させるために、ケースにガス放出弁を設けているものがある(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載の構成では、板状に形成された弁膜を、シール部材を介してケースに固定している。ここで、弁膜は、ガスの発生に伴ってケースの内圧が所定値以上となったときに、閉じ状態から開き状態に塑性変形するようになっており、ケース内で発生したガスを外部に放出させるようにしている。この弁膜は、いわゆる破壊型の弁として構成されるものである。
特開2004−165128号公報(図5−図12等参照)
上述した弁膜をケースに設ける場合において、弁膜がアルミニウムで形成され、ケースが鉄で形成されている場合には、弁膜をケースに対して直接、溶接できないことがある。
そこで、特許文献1に記載の電池では、アルミニウム製の弁膜の外縁に鉄製のシール部材を固定しておき、このシール部材を鉄製のケースに対して溶接させている。しかしながら、特許文献1に記載の構成では、以下に説明する不具合が生じてしまう。
特許文献1に記載の電池では、弁膜の外縁を挟むシール部材に対して、弁膜をかしめて固定しているが、弁膜をシール部材に固定する際に、弁膜に対して過度の負荷を与えてしまう。ここで、弁膜は、薄板状に形成されているために変形しやすくなっており、弁膜をシール部材にかしめる際に、弁膜が変形してしまうことがある。
また、特許文献1に記載の電池では、弁膜が固定されたシール部材を、ケースに形成された凹部に収容させているが、シール部材を凹部に収容させる際に、弁膜に対して過度の負荷を与えてしまうことも考えられる。
このように、弁膜に過度の負荷がかかると、弁膜が変形して所望の作動圧で動作しないおそれがある。ここで、弁膜は、ケースの内圧が所定値(作動圧)に到達したときに、閉じ状態から開き状態に塑性変形するように予め設計されており、弁膜が変形(開き状態に変化するときの塑性変形とは異なる変形)してしまうと、ケースの内圧が所定値に到達しても、閉じ状態から開き状態に変形しないおそれがある。
本発明は、蓄電装置に設けられ、蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構であって、閉じ状態から開き状態に塑性変形することによって、ガスを放出させるための弁膜と、互いに固定され、弁膜の厚さ方向における両側から弁膜の一部を挟んだ状態で支持するための第1及び第2の支持部材とを有することを特徴とする。
ここで、弁膜と、第1及び第2の支持部材との間にシール部材を配置すれば、弁膜と、第1及び第2の支持部材との間における密閉性を向上させることができる。また、第1及び第2の支持部材を、弁膜を支持する部分とは異なる部分において、互いに溶接することによって、第1及び第2の支持部材を固定することができる。
一方、第1の支持部材において、第2の支持部材に沿って配置され、第2の支持部材との間で弁膜を支持する支持部の他に、ガスを蓄電装置の外部に導くためのガイド部材と接続され、支持部から突出した接続部とを設けることにより、第1の支持部材に対して、ガイド部材との接続機能を持たせることができる。
なお、第2の支持部材は、蓄電装置の外装を構成するケースに固定することもできるし、蓄電装置の外装を構成するケースとして用いることもできる。また、弁膜と、第1及び第2の支持部材とを、互いに溶接できない材料によって形成することができる。例えば、弁膜をアルミニウムで形成し、第1及び第2の支持部材を鉄で形成することができる。
本発明の弁機構は、複数の蓄電体を含む蓄電ユニットと、蓄電ユニットを収容するケースとを有する蓄電装置(例えば、後述する電池パック)に設けることができる。また、本発明の弁機構を、正極用及び負極用の電極体を含み、充放電を行うための発電要素と、発電要素を収容するケースとを有する蓄電装置(例えば、後述する単電池)に設けることができる。
また、本発明は、蓄電装置に設けられ、蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構の製造方法であって、閉じ状態から開き状態に塑性変形することによって、ガスを放出させるための弁膜の一部を、第1及び第2の支持部材によって、弁膜の厚さ方向における両側から挟む工程と、前記第1及び第2の支持部材を互いに固定する工程とを有することを特徴とする。
本発明によれば、第1及び第2の支持部材(2つの部材)を用いて、弁膜を挟むように支持しているため、特許文献1に記載の弁のように、弁を製造する際に、弁膜に対して過度の負荷を与えることを抑制することができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例1である電池パック(蓄電装置)について、図1を用いて説明する。ここで、図1は、電池パックの分解斜視図である。本実施例の電池パックは、例えば、車両に搭載することができる。具体的には、電池パックの出力を用いて車両を走行させたり、車両の回生エネルギを電池パックに充電させたりすることができる。
本実施例の電池パック1は、パックケース20と、パックケース20の内部に収容される電池ユニット30とを有している。パックケース20は、アッパーケース21及びロアーケース22を有している。アッパーケース21のフランジ部21a及びロアーケース22のフランジ部22aは、互いに接触し、ボルト等の締結部材によって固定される。なお、フランジ部21a及びフランジ部22aを、溶接等の他の手段によって固定することもできる。
アッパーケース21及びロアーケース22を固定することにより、この内部には、電池ユニット30を収容するための空間が形成される。一方、アッパーケース21には、弁40が取り付けられている。弁40の具体的な構成については後述する。
次に、電池ユニット30の構成について説明する。電池ユニット30は、並列に配置された複数の単電池31と、複数の単電池31を両端側で支持するための一対の支持板32とを有している。単電池31は、円筒状に形成されており、長手方向における両端部には、正極用及び負極用の端子が設けられている。
各単電池31は、隣り合って配置された他の単電池31とバスバー(不図示)を介して接続されている。具体的には、各単電池31における正極用の端子は、他の単電池31における負極用の端子とバスバーを介して電気的及び機械的に接続されている。一方、複数の単電池31のうち、特定の単電池31は、配線33を介してコネクタ34に接続されている。コネクタ34は、複数の単電池31によって得られる出力を、電池パック1の外部に取り出すために設けられている。
単電池31としては、ニッケル−水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。なお、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタを用いることもできる。また、本実施例では、円筒形状の単電池31を用いた場合について説明したが、これに限るものではない。すなわち、単電池31の形状は、矩形状等のいかなる形状であってもよい。
単電池31は、発電要素と、発電要素を収容する電池ケースとで構成されている。発電要素とは、充放電を行うための要素であり、正極、負極及びセパレータで構成されている。単電池31における正極用の端子は、発電要素に含まれる正極用の集電板と接続され、負極用の端子は、発電要素に含まれる負極用の集電板と接続されている。
単電池31の電池ケースには、電池ケースの内部で発生したガスを外部に放出させるための弁が設けられている。この弁は、いわゆる破壊型の弁であってもよいし、いわゆる復帰型の弁であってもよい。
ここで、破壊型の弁とは、電池ケースの内圧の上昇によって閉じ状態から開き状態に塑性変形し、元の状態に戻ることのない弁である。具体的には、電池ケースの一部に切り欠き部を形成することによって、破壊型の弁を構成することができる。また、復帰型の弁とは、電池ケースの内圧が所定値を超えたときに開き状態となり、電池ケースの内圧が所定値よりも低いときに閉じ状態となる弁であり、電池ケースの内圧に応じて開き状態及び閉じ状態の間で切り換わるものである。
各支持板32の両端側には、支持板32(言い換えれば、電池ユニット30)をロアーケース22に固定するための固定部32a,32bが設けられている。固定部32aには、ロアーケース22の内側に一体的に形成された円柱状のボルト22bが貫通する穴部を有しており、この穴部を貫通したボルトは、ナット35と係合するようになっている。また、固定部32bには、ボルト36が貫通する穴部を有しており、この穴部を貫通したボルト36は、ロアーケース22に設けられたナット22cと係合するようになっている。
上述した構成により、一対の支持板32(言い換えれば、電池ユニット30)は、ロアーケース22に固定されることになる。
一方、パックケース20の内部には、電池ユニット30の他に、液状の熱交換媒体が収容される。すなわち、熱交換媒体は、電池ユニット30の表面に接触するとともに、パックケース20(アッパーケース21及びロアーケース22)の内壁に接触するようになっている。
熱交換媒体は、絶縁性を有する液体であり、単電池21で発生した熱をケース20に伝達させる機能を有している。例えば、熱交換媒体として、絶縁性の油や、フッ素系不活性液体を用いることができる。フッ素系不活性液体としては、例えば、フロリナート、Novec HFE(hydrofluoroether)、Novec1230(スリーエム社製)を用いることができる。
ここで、単電池31は充放電によって発熱するが、単電池31に熱交換媒体を接触させることにより、単電池31及び熱交換媒体の間で熱交換が行われ、単電池31の熱を熱交換媒体に伝達させることができる。これにより、単電池31の発熱を抑制することができる。熱を持った熱交換媒体は、パックケース20の内部で流動し、パックケース20の内壁面に接触することにより、パックケース20に熱を伝達することができる。この熱は、パックケース20の外部に放出される。
次に、弁40の構成について、図2から図4を用いて説明する。ここで、図2は、弁40の構成を示す外観斜視図であり、図3は、弁40の上面図である。また、図4は、弁40の断面図であって、図3のA−A断面図である。
弁40は、ベース部材(第2の支持部材)41と、ベース部材(第1の支持部材)41に固定される筒部材42とを有している。ベース部材41及び筒部材42は、鉄で形成されている。ベース部材41は、図4に示すように、鉄製のアッパーケース21に固定される。具体的には、ベース部材41が、アッパーケース21に対して溶接によって固定される。
なお、本実施例では、ベース部材41及びアッパーケース21を溶接しているが、これに限るものではなく、ベース部材41及びアッパーケース21を互いに固定できる構成であれば、いかなる構成でもよい。
具体的には、ボルトといった締結部材を用いて、ベース部材41及びアッパーケース21を固定することができる。また、ベース部材41に凹凸面を形成して雄ネジ部を構成するとともに、アッパーケース21に凹凸面を形成して雌ねじ部を構成しておき、ベース部材41の雄ネジ部及びアッパーケース21の雌ねじ部を互いに係合させることができる。さらに、ベース部材41及びアッパーケース21におけるそれぞれの端部を、互いに揃えた状態で接触させ、これらの端部をまとめて曲げ形成させれば、ベース部材41及びアッパーケース21を固定することができる。
図4に示すように、筒部材42の一端側の領域は、曲げ形成されており、ベース部材41の表面に沿って配置される平坦部42cと、平坦部42cに対して曲げ形成された支持部42dとを有している。平坦部42cは、ベース部材41に接触しており、ベース部材41に対して溶接(例えば、スポット溶接)によって固定されている。ここで、筒部材42及びベース部材41は、互いに溶接可能な材料(具体的には、鉄等の同一の金属材料)によって形成されているため、容易に溶接を行うことができる。
支持部42d及びベース部材41の間には、ガスケット43が配置されている。ガスケット43は、円板状に形成された弁膜44の外縁を挟むように支持している。そして、ガスケット43は、筒部材42の支持部42dとベース部材41とによって、かしめられている。
ここで、ガスケット43は、弁膜44及び支持部42dの間や、弁膜44及びベース部材41の間における密閉性を確保するために用いられている。なお、本実施例では、ガスケット43を用いているが、上述した密閉性を確保できるのであれば、支持部42d及びベース部材41を、直接、弁膜44に接触させることもできる。
弁膜44は、アルミニウムで形成されており、この外表面(ケース20の内側とは反対側の面であって、図2の上側の面)には、図3に示すように、切り欠き部44aが形成されている。これにより、弁膜44は、破壊型の弁として構成されている。そして、切り欠き部44aの長さや溝深さ等を適宜設定することにより、弁膜44に対して所定の作動圧を持たせることができる。
なお、本実施例では、弁膜44に切り欠き部44aを形成した場合について説明したが、切り欠き部44aを形成しなくてもよい。具体的には、弁膜44の表面を平坦な面で構成し、弁膜44の厚さを適宜設定することにより、弁膜44に対して所定の作動圧を持たせることもできる。
筒部材42の他端には、開口部42aが形成されている。また、筒部材42の外周面には、筒部材42の一部を曲げ形成することによって構成された突起部42bが設けられている。
筒部材42のうち、開口部42a側の領域には、ガイドホース(ガイド部材)50が取り付けられる。本実施例において、ガイドホース50は、樹脂等の弾性材料で形成されている。そして、ガイドホース50の一端に設けられた開口部50aを弾性変形させて、筒部材42の突起部42bにかぶせることにより、ガイドホース50を筒部材42に固定することができる。すなわち、ガイドホース50の内周面は、弾性変形した状態において、突起部42bに密接することになる。
ガイドホース50は、電池パック1の内部で発生したガスを外部に導くために用いられる。例えば、電池パック1を車両に搭載した場合には、ガイドホース50の一端を弁40(筒部材42)に接続するとともに、ガイドホース50の他端を車両の外部に位置させることができる。これにより、電池パック1の内部で発生したガスを、車両の外部に放出させることができる。
本実施例によれば、ベース部材41及び筒部材42に弁膜44を取り付ける際にも、弁膜44に対して過度の負荷がかかるのを抑制することができる。すなわち、ベース部材41及び筒部材42(支持部42d)は、弁膜44を挟むように配置されるだけであるため、特許文献1に記載の電池のように、弁膜に対して過度の負荷がかかることがない。しかも、ベース部材41及び筒部材42を重ねるように配置するだけであるため、弁40を容易に製造することができる。
また、本実施例では、筒部材42に対して、ガイドホース50を取り付けるための部分を形成しているため、弁40に対してガイドホース50を容易に取り付けることができる。また、筒部材42のうちガイドホース50と接続させる部分は、支持部42d等と一体的に形成されているため、部品点数を抑えることができ、コストダウンを図ることができる。
なお、本実施例では、ガイドホース50が接続される筒部材42に、平坦部42c及び支持部42dを設けて、ベース部材41との間で弁膜44を支持するようにしているが、これに限るものではない。すなわち、弁膜44の厚み方向における両側から、弁膜44を挟んだ状態で支持できる構成であれば、上述したように、弁膜44に対して過度の負荷を与えるのを抑制できる。具体的には、平坦部42c及び支持部42dだけを備えた部材とベース部材41とによって、弁膜44を挟むような構成とすることができる。
また、本実施例では、ベース部材41をアッパーケース21に固定するようにしているが、ベース部材41を省略し、アッパーケース21と、筒部材42の支持部42dとによって、弁膜44を挟むようにすることもできる。この構成では、ベース部材41を省略することができるため、部品点数を削減することができる。
さらに、本実施例では、弁40を、電池パック1のケースに固定する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、単電池31の電池ケースに対して、本実施例で説明した弁40を取り付けることもできる。より具体的には、円筒形状の電池ケースのうち、電池ケースの長手方向における端面(端子が設けられる面)に対して、弁40を取り付けることができる。この場合には、単電池31が、本発明における蓄電装置となる。
また、本実施例では、筒部材42及びベース部材41を、同一の材料である鉄で形成し、互いに溶接させているが、これに限るものではない。すなわち、筒部材42及びベース部材41を互いに溶接する場合には、溶接可能な金属材料を用いればよく、互いに異なる成分の金属材料を用いてもよい。
1:電池パック(蓄電装置)
20:パックケース
30:電池ユニット(蓄電ユニット)
31:単電池
40:弁
41:ベース部材
42:筒部材
43:ガスケット
44:弁膜
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Claims (10)
- 蓄電装置に設けられ、前記蓄電装置の内部で発生したガスを外部に放出させるための弁機構であって、
閉じ状態から開き状態に塑性変形することによって、前記ガスを放出させるための弁膜と、
互いに固定され、前記弁膜の厚さ方向における両側から前記弁膜の一部を挟んだ状態で支持するための第1及び第2の支持部材とを有することを特徴とする弁機構。 - 前記弁膜と、前記第1及び第2の支持部材との間に配置されたシール部材を有することを特徴とする請求項1に記載の弁機構。
- 前記第1及び第2の支持部材は、前記弁膜を支持する部分とは異なる部分において、互いに溶接されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の弁機構。
- 前記第1の支持部材は、
前記第2の支持部材に沿って配置され、前記第2の支持部材との間で前記弁膜を支持する支持部と、
前記ガスを前記蓄電装置の外部に導くためのガイド部材と接続され、前記支持部から突出した接続部とを有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の弁機構。 - 前記第2の支持部材は、前記蓄電装置の外装を構成するケースに固定されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1つに記載の弁機構。
- 前記第2の支持部材は、前記蓄電装置の外装を構成するケースであることを特徴とする請求項1から4のいずれか1つに記載の弁機構。
- 前記弁膜と、前記第1及び第2の支持部材とが、互いに溶接できない材料によって形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1つに記載の弁機構。
- 前記弁膜がアルミニウムで形成され、前記第1及び第2の支持部材が鉄で形成されていることを特徴とする請求項7に記載の弁機構。
- 複数の蓄電体を含む蓄電ユニットと、
前記蓄電ユニットを収容するケースと、
前記ケースに設けられた、請求項1から8のいずれか1つに記載の弁機構とを有することを特徴とする蓄電装置。 - 正極用及び負極用の電極体を含み、充放電を行うための発電要素と、
前記発電要素を収容するケースと、
前記ケースに設けられた、請求項1から8のいずれか1つに記載の弁機構とを有することを特徴とする蓄電装置。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015090734A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | カシオ計算機株式会社 | 電池収容体、電子機器及びガス排出構造 |
JP2021022569A (ja) * | 2015-10-02 | 2021-02-18 | アーコニック テクノロジーズ エルエルシーArconic Technologies Llc | エネルギー貯蔵装置 |
-
2008
- 2008-02-15 JP JP2008034887A patent/JP2009193872A/ja active Pending
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