WO2022024981A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、低周波数領域での遮音性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、前記中間膜は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、前記中間膜に含まれる各層は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、前記各層の前記一端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記一端側に位置しており、前記各層の前記他端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記他端側に位置しており、前記中間膜において、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも厚く、前記中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　また、自動車に用いられる合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができ、運転者はフロントガラスの前方に表示が映し出されているように認識することができる。

　上記ＨＵＤでは、計測情報等が、二重に見えるという問題がある。

　二重像を抑制するために、一端の厚みが他端の厚みよりも薄い楔状の中間膜が用いられている（例えば、特許文献１）。

ＷＯ２０１８／０７０４６１Ａ１

　従来の楔状の中間膜を備える合わせガラスを自動車等に用いた場合には、風切り音等の４０００Ｈｚ～５０００Ｈｚ程度の高周波数領域での遮音性を高めることができる。

　しかしながら、従来の楔状の中間膜では、固有振動数を調整することが困難であるため、高周波数領域での遮音性を高く維持しながら、低周波数領域での遮音性を高めることが困難なことがある。例えば、従来の楔状の中間膜では、風切り音等の高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、こもり音等の低周波数領域での遮音性を高めることが困難なことがある。

　本発明の目的は、高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、低周波数領域での遮音性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、前記中間膜は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、前記中間膜に含まれる各層は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、前記各層の前記一端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記一端側に位置しており、前記各層の前記他端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記他端側に位置しており、前記中間膜において、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも厚く、前記中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い、合わせガラス用中間膜（本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、３層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、第１の層と、第２の層と、第３の層とを備え、前記第１の層が、前記第２の層の第１の表面側に配置されており、前記第３の層が、前記第２の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されている。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第３の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも厚い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比が、前記第３の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比よりも小さく、前記第１の層の前記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚが、９μｍ以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第３の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第３の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比が、前記第１の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比よりも小さく、前記第３の層の前記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚが、９μｍ以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含み、前記第２の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含み、前記第３の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量よりも多く、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜において、前記一端での厚みが、３００μｍ以上である。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る中間膜は、２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、一端と、上記一端とは反対側に他端とを有する。本発明に係る中間膜に含まれる各層は、一端と、上記一端とは反対側に他端とを有する。本発明に係る中間膜では、上記各層の上記一端が、上記中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記中間膜の上記一端側に位置しており、上記各層の上記他端が、上記中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記中間膜の上記他端側に位置している。本発明に係る中間膜において、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも厚い。本発明に係る中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、上記他端での厚みが、上記一端での厚みよりも薄い。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、低周波数領域での遮音性を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図７は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図８は、実施例及び比較例での光学歪みの測定に用いた光学歪み検査装置を模式的に示す平面図である。 図９は、実施例及び比較例での光学歪みの測定に用いた光学歪み検査装置を模式的に示す正面図である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、画像処理部での処理操作を説明するための図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。

　上記中間膜は、２層以上の構造を有する。したがって、上記中間膜は、第１の層と、第２の層とを少なくとも備える。上記中間膜では、上記第１の層が、上記第２の層の第１の表面側に配置されている。

　上記中間膜は、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。３層以上の構造を有する中間膜は、第１の層と、第２の層と、第３の層とを少なくとも備える。３層以上の構造を有する中間膜では、上記第１の層が、上記第２の層の第１の表面側に配置されており、かつ上記第３の層が、上記第２の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されている。３層以上の構造を有する中間膜では、上記第１の層と上記第２の層と上記第３の層とがこの順で、上記中間膜の厚み方向に並んで配置されている。

　上記中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、本発明に係る中間膜は、１層の構造を有する部分と、２層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。本発明では、上記中間膜が２層以上の構造を有する部分を有する場合に、上記中間膜が２層以上の構造を有するとみなす。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。本発明では、上記中間膜が３層以上の構造を有する部分を有する場合に、上記中間膜が３層以上の構造を有するとみなす。

　上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。中間膜の一端と他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。

　上記中間膜に含まれる各層は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。各層の一端と他端とは、各層において対向し合う両側の端部である。上記各層の上記一端が、上記中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記中間膜の上記一端側に位置しており、上記各層の上記他端が、上記中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記中間膜の上記他端側に位置している。

　本発明では、上記中間膜において、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも厚い。

　本発明では、上記中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、上記他端での厚みが、上記一端での厚みよりも薄い。すなわち、上記中間膜では、少なくとも１つの層において、該層の他端での厚みが、該層の一端での厚みよりも薄い。上記中間膜は、上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層を少なくとも１層有する。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、低周波数領域での遮音性を高めることができる。

　本発明に係る中間膜では、例えば、中間膜に含まれる各層の厚み比等を制御することにより、固有振動数を容易に調整することができる。そのため、風切り音等の高周波数領域での遮音性を高く維持しつつ、こもり音等の低周波数領域での遮音性を高めることができる。

　さらに、本発明に係る中間膜では、各層の形状を調整したりすることによって、光学歪みの発生を抑えることができる。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１に示す中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１は、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１では、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１では、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。中間膜１１は、３層の構造を有する。第２の層２は、第１の表面２ａと第２の表面２ｂとを有する。第１の表面２ａと第２の表面２ｂとは互いに対向する表面である。第２の層２の第１の表面２ａ側に、第１の層１が配置されており、積層されている。第２の層２の第２の表面２ｂ側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１と第２の層２とは接している。第２の層２と第３の層３とは接している。第２の層２は、第１の層１と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１、第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１の一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１の一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１の一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１の他端１１ｂ側に位置している。第１の層１、第２の層２及び第３の層３における一端は、中間膜１１の一端１１ａに対応する。第１の層１、第２の層２及び第３の層３における他端は、中間膜１１の他端１１ｂに対応する。中間膜１１の一端１１ａ側の端面は、第１の層１、第２の層２及び第３の層３における一端側の端面により構成されている。中間膜１１の他端１１ｂ側の端面は、第１の層１、第２の層２及び第３の層３における他端側の端面により構成されている。

　第１の層１において、第１の層１の他端での厚みは、第１の層１の一端での厚みよりも薄い。第１の層１の厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第１の層１の厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端１１ａ側に有し、楔状である部分を他端１１ｂ側に有する。第１の層１は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有する。第１の層１は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有する。

　第２の層２において、第２の層２の他端での厚みは、第２の層２の一端での厚みよりも厚い。第２の層２の厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第２の層２の厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第２の層２は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。

　第３の層３において、第３の層３の他端での厚みは、第３の層３の一端での厚みよりも厚い。第３の層３は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している。第３の層３は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有する。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ａは、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１Ａでは、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１Ａでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１Ａは、第１の層１Ａと、第２の層２Ａと、第３の層３Ａとを備える。中間膜１１Ａは、３層の構造を有する。第２の層２Ａは、第１の表面２Ａａと第２の表面２Ａｂとを有する。第１の表面２Ａａと第２の表面２Ａｂとは互いに対向する表面である。第２の層２Ａの第１の表面２Ａａ側に、第１の層１Ａが配置されており、積層されている。第２の層２Ａの第２の表面２Ａｂ側に、第３の層３Ａが配置されており、積層されている。第１の層１Ａと第２の層２Ａとは接している。第２の層２Ａと第３の層３Ａとは接している。第２の層２Ａは、第１の層１Ａと第３の層３Ａとの間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａはそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１Ａの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ａの一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１Ａの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ａの他端１１ｂ側に位置している。第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａにおける一端は、中間膜１１Ａの一端１１ａに対応する。第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａにおける他端は、中間膜１１Ａの他端１１ｂに対応する。中間膜１１Ａの一端１１ａ側の端面は、第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａにおける一端側の端面により構成されている。中間膜１１Ａの他端１１ｂ側の端面は、第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａにおける他端側の端面により構成されている。

　第１の層１Ａにおいて、第１の層１Ａの他端での厚みは、第１の層１Ａの一端での厚みよりも薄い。第１の層１Ａの厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第１の層１Ａの厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第１の層１Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有する。第１の層１Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有する。

　第２の層２Ａにおいて、第２の層２Ａの他端での厚みは、第２の層２Ａの一端での厚みよりも厚い。第２の層２Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している。第２の層２Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有する。

　第３の層３Ａにおいて、第３の層３Ａの他端での厚みは、第３の層３Ａの一端での厚みよりも薄い。第３の層３Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している。第３の層３Ａは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有する。

　図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図３に示す中間膜１１Ｂは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｂは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ｂは、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１Ｂでは、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１Ｂでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂと、第２の層２Ｂと、第３の層３Ｂとを備える。中間膜１１Ｂは、３層の構造を有する。第２の層２Ｂは、第１の表面２Ｂａと第２の表面２Ｂｂとを有する。第１の表面２Ｂａと第２の表面２Ｂｂとは互いに対向する表面である。第２の層２Ｂの第１の表面２Ｂａ側に、第１の層１Ｂが配置されており、積層されている。第２の層２Ｂの第２の表面２Ｂｂ側に、第３の層３Ｂが配置されており、積層されている。第１の層１Ｂと第２の層２Ｂとは接している。第２の層２Ｂと第３の層３Ｂとは接している。第２の層２Ｂは、第１の層１Ｂと第３の層３Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂはそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１Ｂの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｂの一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１Ｂの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｂの他端１１ｂ側に位置している。第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂにおける一端は、中間膜１１Ｂの一端１１ａに対応する。第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂにおける他端は、中間膜１１Ｂの他端１１ｂに対応する。中間膜１１Ｂの一端１１ａ側の端面は、第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂにおける一端側の端面により構成されている。中間膜１１Ｂの他端１１ｂ側の端面は、第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂにおける他端側の端面により構成されている。

　第１の層１Ｂにおいて、第１の層１Ｂの他端での厚みは、第１の層１Ｂの一端での厚みよりも厚い。第１の層１Ｂは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している。第１の層１Ｂでは、一端側から他端側にかけて厚みの増加量は均一である。

　第２の層２Ｂにおいて、第２の層２Ｂの他端での厚みは、第２の層２Ｂの一端での厚みよりも薄い。第２の層２Ｂは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している。第２の層２Ｂでは、一端側から他端側にかけて厚みの減少量は均一である。

　第３の層３Ｂにおいて、第３の層３Ｂの他端での厚みは、第３の層３Ｂの一端での厚みよりも厚い。第３の層３Ｂは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している。第３の層３Ｂでは、一端側から他端側にかけて厚みの増加量は均一である。

　図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図４に示す中間膜１１Ｃは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｃは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ｃは、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１Ｃでは、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１Ｃでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１Ｃは、第１の層１Ｃと、第２の層２Ｃと、第３の層３Ｃとを備える。中間膜１１Ｃは、３層の構造を有する。第２の層２Ｃは、第１の表面２Ｃａと第２の表面２Ｃｂとを有する。第１の表面２Ｃａと第２の表面２Ｃｂとは互いに対向する表面である。第２の層２Ｃの第１の表面２Ｃａ側に、第１の層１Ｃが配置されており、積層されている。第２の層２Ｃの第２の表面２Ｃｂ側に、第３の層３Ｃが配置されており、積層されている。第１の層１Ｃと第２の層２Ｃとは接している。第２の層２Ｃと第３の層３Ｃとは接している。第２の層２Ｃは、第１の層１Ｃと第３の層３Ｃとの間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１Ｃ、第２の層２Ｃ及び第３の層３Ｃはそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１Ｃの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｃの一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１Ｃの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｃの他端１１ｂ側に位置している。第１の層１Ｃ、第２の層２Ｃ及び第３の層３Ｃにおける一端は、中間膜１１Ｃの一端１１ａに対応する。第１の層１Ｃ、第２の層２Ｃ及び第３の層３Ｃにおける他端は、中間膜１１Ｃの他端１１ｂに対応する。中間膜１１Ｃの一端１１ａ側の端面は、第１の層１Ｃ、第２の層２Ｃ及び第３の層３Ｃにおける一端側の端面により構成されている。中間膜１１Ｃの他端１１ｂ側の端面は、第１の層１Ｃ、第２の層２Ｃ及び第３の層３Ｃにおける他端側の端面により構成されている。

　第１の層１Ｃにおいて、第１の層１Ｃの他端での厚みは、第１の層１Ｃの一端での厚みよりも薄い。第１の層１Ｃは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している。第１の層１Ｃでは、一端側から他端側にかけて厚みの減少量は均一である。

　第２の層２Ｃにおいて、第２の層２Ｃの他端での厚みと、第２の層２Ｃの一端での厚みとは同じである。第２の層２Ｃは、一端側から他端側にかけて厚みが均一である。

　第３の層３Ｃにおいて、第３の層３Ｃの他端での厚みは、第３の層３Ｃの一端での厚みよりも厚い。第３の層３Ｃは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している。第３の層３Ｃでは、一端側から他端側にかけて厚みの増加量は均一である。

　図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図５に示す中間膜１１Ｄは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｄは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ｄは、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１Ｄでは、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１Ｄの厚み方向の断面形状は、楔状である部分１１Ｄａと矩形である部分１１Ｄｂとを有する。中間膜１１Ｄは、楔状である部分１１Ｄａを一端１１ａ側に有し、矩形である部分１１Ｄｂを他端１１ｂ側に有する。中間膜１１Ｄの厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｄａにおいて、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１Ｄは、第１の層１Ｄと、第２の層２Ｄと、第３の層３Ｄとを備える。第２の層２Ｄの第１の表面２Ｄａ側に、第１の層１Ｄが配置されており、積層されている。第２の層２Ｄの第２の表面２Ｄｂ側に、第３の層３Ｄが配置されており、積層されている。第１の層１Ｄ、第２の層２Ｄ及び第３の層３Ｄはそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１Ｄの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｄの一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１Ｄの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｄの他端１１ｂ側に位置している。第１の層１Ｄ、第２の層２Ｄ及び第３の層３Ｄにおける一端は、中間膜１１Ｄの一端１１ａに対応する。第１の層１Ｄ、第２の層２Ｄ及び第３の層３Ｄにおける他端は、中間膜１１Ｄの他端１１ｂに対応する。中間膜１１Ｄの一端１１ａ側の端面は、第１の層１Ｄ、第２の層２Ｄ及び第３の層３Ｄにおける一端側の端面により構成されている。中間膜１１Ｄの他端１１ｂ側の端面は、第１の層１Ｄ、第２の層２Ｄ及び第３の層３Ｄにおける他端側の端面により構成されている。

　第１の層１Ｄにおいて、第１の層１Ｄの他端での厚みは、第１の層１Ｄの一端での厚みよりも薄い。第１の層１Ｄの厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第１の層１Ｄの厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第１の層１Ｄは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有する。第１の層１Ｄは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有する。

　第２の層２Ｄにおいて、第２の層２Ｄの他端での厚みは、第２の層２Ｄの一端での厚みよりも厚い。第２の層２Ｄの厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第２の層２Ｄの厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第２の層２Ｄは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。

　第３の層３Ｄにおいて、第３の層３Ｄの他端での厚みは、第３の層３Ｄの一端での厚みよりも厚い。第３の層３Ｄの厚み方向の断面形状は、楔状である部分を有する。第３の層３Ｄは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。第３の層３Ｄは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有する。

　図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図６に示す中間膜１１Ｅは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｅは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ｅは、一端１１ａと、他端１１ｂとを有する。中間膜１１Ｅでは、他端１１ｂの厚みが、一端１１ａの厚みよりも厚い。中間膜１１Ｅは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｅは、厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が一定である第１の部分１１Ｅａと、厚みの増加量が一定である第２の部分１１Ｅｂとを有する。第１の部分１１Ｅａにおける厚みの増加量と、第２の部分１１Ｅｂにおける厚みの増加量とは異なる。第１の部分１１Ｅａにおける厚みの増加量は、第２の部分１１Ｅｂにおける厚みの増加量よりも大きい。

　中間膜１１Ｅは、第１の層１Ｅと、第２の層２Ｅと、第３の層３Ｅとを備える。第２の層２Ｅの第１の表面２Ｅａ側に、第１の層１Ｅが配置されており、積層されている。第２の層２Ｅの第２の表面２Ｅｂ側に、第３の層３Ｅが配置されており、積層されている。第１の層１Ｅ、第２の層２Ｅ及び第３の層３Ｅはそれぞれ、一端と他端とを有する。これらの層における一端は、中間膜１１Ｅの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｅの一端１１ａ側に位置している。これらの層における他端は、中間膜１１Ｅの一端１１ａと他端１１ｂとを結ぶ方向において中間膜１１Ｅの他端１１ｂ側に位置している。第１の層１Ｅ、第２の層２Ｅ及び第３の層３Ｅにおける一端は、中間膜１１Ｅの一端１１ａに対応する。第１の層１Ｅ、第２の層２Ｅ及び第３の層３Ｅにおける他端は、中間膜１１Ｅの他端１１ｂに対応する。中間膜１１Ｅの一端１１ａ側の端面は、第１の層１Ｅ、第２の層２Ｅ及び第３の層３Ｅにおける一端側の端面により構成されている。中間膜１１Ｅの他端１１ｂ側の端面は、第１の層１Ｅ、第２の層２Ｅ及び第３の層３Ｅにおける他端側の端面により構成されている。

　第１の層１Ｅにおいて、第１の層１Ｅの他端での厚みは、第１の層１Ｅの一端での厚みよりも薄い。第１の層１Ｅの厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第１の層１Ｅの厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第１の層１Ｅは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有する。第１の層１Ｅは、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有する。

　第２の層２Ｅにおいて、第２の層２Ｅの他端での厚みは、第２の層２Ｅの一端での厚みよりも厚い。第２の層２Ｅの厚み方向の断面形状は、矩形である部分と、楔状である部分とを有する。第２の層２Ｅの厚み方向の断面形状は、矩形である部分を一端側に有し、楔状である部分を他端側に有する。第２の層２Ｅは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。

　第３の層３Ｅにおいて、第３の層３Ｅの他端での厚みは、第３の層３Ｅの一端での厚みよりも厚い。第３の層３Ｅの厚み方向の断面形状は、楔状である部分を有する。第３の層３Ｅは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。第３の層３Ｅは、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有する。

　本発明に係る中間膜では、上記第１の層と上記第２の層との間、上記第２の層と上記第３の層との間には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記第１の層と上記第２の層とは直接積層されていることが好ましく、上記第２の層と上記第３の層とは直接積層されていることが好ましい。

　上記第１の層は、中間膜の表面層であることが好ましい。上記第３の層は、中間膜の表面層であることが好ましい。上記中間膜が３層以上の構造を有する場合に、上記第２の層は、中間膜の中間層である。

　本発明に係る中間膜では、少なくとも１つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄い。本発明に係る中間膜では、１つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄くてもよく、２つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄くてもよい。また、本発明に係る中間膜が４層以上の構造を備える場合に、該中間膜では、３つ以上の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄くてもよい。上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層は、上記第１の層であってもよく、上記第２の層であってもよく、上記第３の層であってもよい。

　本発明に係る中間膜において、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも厚く、かつ、本発明に係る中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、上記他端での厚みが、上記一端での厚みよりも薄い。したがって、本発明に係る中間膜では、少なくとも１つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも厚い。本発明に係る中間膜では、１つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも厚くてもよく、２つの層において、他端での厚みが一端での厚みよりも厚くてもよい。また、本発明に係る中間膜が４層以上の構造を備える場合に、該中間膜では、３つ以上の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも厚くてもよい。上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも厚い層は、上記第１の層であってもよく、上記第２の層であってもよく、上記第３の層であってもよい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記第１の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄いことが好ましい。

　光学歪みの発生をより一層効果的に抑える観点からは、上記第１の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄く、上記第３の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも厚いことが好ましい。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記第１の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄く、上記第３の層において、他端での厚みと一端での厚みとが同一であるか又は他端での厚みが一端での厚みよりも薄いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記第１の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄く、上記第３の層において、他端での厚みが一端での厚みよりも薄いことが好ましい。

　光学歪みの発生をより一層効果的に抑える観点からは、上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層は、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、楔状である部分とを有することが好ましい。この場合に、矩形である部分を上記一端側に有し、楔状である部分を上記他端側に有することが好ましい。

　上記中間膜の厚み方向の断面において、上記第１の層又は上記第３の層の面積（断面積）が、上記第２の層の面積（断面積）よりも大きい部分が存在することが好ましく、上記第１の層及び上記第３の層の面積（断面積）がそれぞれ、上記第２の層の面積（断面積）よりも大きい部分が存在することがより好ましい。この場合には、光学歪みの発生をより一層効果的に抑えることができる。

　上記中間膜の厚み方向の断面において、上記第２の層の面積（断面積）が、上記第１の層又は上記第３の層の面積（断面積）よりも大きい部分が存在することが好ましく、上記第１の層の面積（断面積）よりも大きくかつ上記第３の層の面積（断面積）よりも大きい部分が存在することがより好ましい。この場合には、遮音性をより一層高めることができる。

　中間膜は、厚み均一部位を有していてもよい。上記厚み均一部位とは、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍを超えて変化していないことをいう。従って、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍを超えて変化していない部位をいう。具体的には、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向で厚みが全く変化していないか、又は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍ以下で変化している部位をいう。

　上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端との中央の位置よりも上記他端側に位置することが好ましい。

　中間膜の一端と他端とを結ぶ方向における中間膜の距離を距離Ｌとする。第１の層の一端と他端とを結ぶ方向における第１の層の距離を距離Ｌ１とする。第２の層の一端と他端とを結ぶ方向における第２の層の距離を距離Ｌ２とする。第３の層の一端と他端とを結ぶ方向における第３の層の距離を距離Ｌ３とする。上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層の一端と他端とを結ぶ方向における該層の距離を距離Ｌ４とする。

　中間膜は、一端から他端に向かって０Ｌ～０．５Ｌの距離の領域に最小厚みを有し、他端から一端に向かって０Ｌ～０．５Ｌの距離の領域に最大厚みを有することが好ましい。中間膜は、一端から他端に向かって０Ｌ～０．２Ｌの距離の領域に最小厚みを有し、他端から一端に向かって０Ｌ～０．２Ｌの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜は一端に最小厚みを有し、中間膜は他端に最大厚みを有することが更に好ましい。これらの場合に、最小厚み及び最大厚みはそれぞれ、各領域の一部に存在していてもよく、各領域の全体に存在していてもよい。

　上記中間膜の一端と他端との距離Ｌは、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

　上記第１の層の一端と他端との距離Ｌ１は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

　上記第２の層の一端と他端との距離Ｌ２は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

　上記第３の層の一端と他端との距離Ｌ３は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

　上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層の一端と他端との距離Ｌ４は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

　距離Ｌ１の距離Ｌに対する比（距離Ｌ１／距離Ｌ）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．７以上、最も好ましくは１である。上記比（距離Ｌ１／距離Ｌ）は、１以下であってもよく、０．９５以下であってもよい。

　距離Ｌ２の距離Ｌに対する比（距離Ｌ２／距離Ｌ）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．７以上、最も好ましくは１である。上記比（距離Ｌ２／距離Ｌ）は、１以下であってもよく、０．９５以下であってもよい。

　距離Ｌ３の距離Ｌに対する比（距離Ｌ３／距離Ｌ）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．７以上、最も好ましくは１である。上記比（距離Ｌ３／距離Ｌ）は、１以下であってもよく、０．９５以下であってもよい。

　距離Ｌ４の距離Ｌに対する比（距離Ｌ４／距離Ｌ）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．７以上、最も好ましくは１である。上記比（距離Ｌ４／距離Ｌ）は、１以下であってもよく、０．９５以下であってもよい。

　中間膜において、一端での厚みは、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは７００μｍ以上であり、好ましくは１６００μｍ以下、より好ましくは１４００μｍ以下、更に好ましくは１２００μｍ以下である。上記中間膜の一端の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。上記中間膜の上記一端の厚みが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの透明性がより一層良好になる。

　中間膜の最大厚みは、好ましくは４００μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上、更に好ましくは８００μｍ以上、特に好ましくは１０００μｍ以上であり、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．９ｍｍ以下である。上記中間膜の最大厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。上記中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの透明性がより一層良好になる。

　上記第１の層の平均厚みは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上であり、好ましくは１１００μｍ以下、より好ましくは９５０μｍ以下、更に好ましくは８００μｍ以下である。上記第１の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第２の層の平均厚みは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上であり、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、更に好ましくは８００μｍ以下である。上記第２の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第３の層の平均厚みは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上であり、好ましくは１１００μｍ以下、より好ましくは９５０μｍ以下、更に好ましくは８００μｍ以下である。上記第３の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層において、該層の上記一端での厚みと、該層の上記他端での厚みとの差の絶対値は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記中間膜は、上記差の絶対値の好ましい上限又は下限を満たす層（上記他端での厚みが上記一端での厚みよりも薄い層）を少なくとも１層有することが好ましい。

　所定の位置での中間膜の厚みをＴμｍとし、上記所定の位置と同じ位置での上記第１の層の厚みをＴ_１μｍとし、上記所定の位置と同じ位置での上記第３の層の厚みをＴ_３μｍとする。

　中間膜の一端から他端に向かって厚みを測定したときに、Ｔ_１／Ｔの最大値とＴ_１／Ｔの最小値との差の絶対値は、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．７以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。Ｔ_１／Ｔは、Ｔ_１のＴに対する比である。

　中間膜の一端から他端に向かって厚みを測定したときに、Ｔ_３／Ｔの最大値とＴ_３／Ｔの最小値との差の絶対値は、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．７以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。Ｔ_３／Ｔは、Ｔ_３のＴに対する比である。

　上記中間膜は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有する。上記中間膜は、中間膜の一端から他端にかけて厚みの増加量が均一である中間膜であってもよく、均一ではない中間膜であってもよい。上記中間膜は、一端から他端にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が均一である部分を有していてもよい。上記中間膜は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有していてもよい。上記中間膜は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が小さくなる部分を有していてもよい。上記中間膜は、厚みが均一である領域を有していてもよい。

　上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有していてもよい。上記第１の層は、一端から他端にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が均一である部分を有していてもよい。上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有していてもよい。上記第１の層は、一端から他端にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が均一である部分を有していてもよい。上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第１の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第１の層は、厚みが均一である領域を有していてもよい。

　上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有していてもよい。上記第２の層は、一端から他端にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が均一である部分を有していてもよい。上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有していてもよい。上記第２の層は、一端から他端にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が均一である部分を有していてもよい。上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第２の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第２の層は、厚みが均一である領域を有していてもよい。

　上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有していてもよい。上記第３の層は、一端から他端にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が均一である部分を有していてもよい。上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域を有していてもよい。上記第３の層は、一端から他端にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が均一である部分を有していてもよい。上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が大きくなる部分を有していてもよい。上記第３の層は、一端側から他端側にかけて厚みが減少している領域の中に、厚みの減少量が小さくなる部分を有していてもよい。上記第３の層は、厚みが均一である領域を有していてもよい。

　二重像を抑制するために、合わせガラスの取付角度に応じて、中間膜の楔角（θ）を適宜設定することができる。楔角（θ）は、中間膜全体での楔角である。

　二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜の楔角（θ）は、好ましくは０．１ｍｒａｄ（０．００５７５度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上であり、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。上記楔角（θ）が上記下限以上であると、トラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを得ることができる。上記楔角（θ）が上記上限以下であると、スポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜の楔角（θ）は、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の一方側の表面部分（第１の表面部分）を結んだ直線と、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の他方側の表面部分（第２の表面部分）を結んだ直線との交点における内角である。中間膜の厚み方向の断面形状が矩形である部分が、中間膜の最大厚み部分である場合には、楔角（θ）が最も大きくなるように、上記直線が引かれる。中間膜の厚み方向の断面形状が矩形である部分が、中間膜の最小厚み部分である場合には、楔角（θ）が最も大きくなるように、上記直線が引かれる。上記中間膜の楔角（θ）は、以下のように近似的に算出することができる。最大厚み部分と最小厚み部分とのそれぞれにて中間膜の厚みを測定する。（中間膜の最大厚み部分における厚みと、中間膜の最小厚み部分における厚みとの差の絶対値（μｍ）÷最大厚み部分と最小厚み部分との距離（ｍｍ））の結果に基づいて、上記中間膜の楔角（θ）を近似的に算出する。

　上記中間膜の楔角θ、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、接触式厚み計測器「ＴＯＦ－４Ｒ」（山文電気社製）等が挙げられる。

　上記厚みの測定は、上述の測定器を用い、膜搬送速度２．１５ｍｍ／分～２．２５ｍｍ／分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行う。

　上記中間膜を合わせガラスとした後の上記中間膜の楔角（θ）、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、非接触多層膜厚測定器「ＯＰＴＩＧＡＵＧＥ」（ルメトリクス社製）等が挙げられる。上記測定器を用いることにより、合わせガラスのままで中間膜の厚みを測定することができる。

　上記中間膜は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスに好適に用いられる。上記中間膜は、ＨＵＤ用中間膜であることが好ましい。上記中間膜は、ＨＵＤの表示領域に対応する表示対応領域を有することが好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて６ｃｍの位置から、上記一端から他端に向けて６３．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することがより好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが更に好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９．５ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．３ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが特に好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて１０ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて５９．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが最も好ましい。

　上記表示対応領域は、上記中間膜の上記一端から他端に向けて上記の位置（例えば６３．８ｃｍ）までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記表示対応領域は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において、３０ｃｍ程度の大きさで存在していてもよい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて６ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６３．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することがより好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが更に好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９．５ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．３ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが特に好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて１０ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて５９．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが最も好ましい。

　厚み方向の断面形状が楔状である部分は、上記一端から上記他端に向けて上記の位置（例えば６３．８ｃｍ）までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記厚み方向の断面形状が楔状である部分は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において、３０ｃｍ程度の大きさで存在していてもよい。

　上記中間膜は、シェード領域を有していてもよい。上記シェード領域は、上記表示対応領域と離れていてもよい。上記シェード領域は、例えば、太陽光線又は屋外照明等により、運転中のドライバーが眩しさを感じるのを防ぐことなどを目的として設けられる。上記シェード領域は、遮熱性を付与するために設けられることもある。上記シェード領域は、中間膜の縁部に位置することが好ましい。上記シェード領域は帯状であることが好ましい。

　シェード領域においては、色及び可視光線透過率を変えるために、着色剤又は充填剤を用いてもよい。着色剤又は充填剤は、中間膜の厚み方向の一部の領域にのみ含まれていてもよく、中間膜の厚み方向の全体の領域に含まれていてもよい。

　表示をより一層良好にし、視野をより一層広げる観点からは、上記表示対応領域の可視光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８８％以上、特に好ましくは９０％以上である。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも高いことが好ましい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも低くてもよい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも、好ましくは５０％以上高く、より好ましくは６０％以上高い。

　なお、例えば、中間膜の表示対応領域及びシェード領域において、可視光線透過率が変化している場合には、表示対応領域の中心位置及びシェード領域の中心位置にて、可視光線透過率が測定される。

　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定することができる。なお、ガラス板として、厚み２ｍｍのクリアガラスを用いることが好ましい。

　上記表示対応領域は、長さ方向と幅方向とを有することが好ましい。中間膜の汎用性に優れるので、上記表示対応領域の幅方向が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向であることが好ましい。上記表示対応領域は、帯状であることが好ましい。

　上記中間膜は、ＭＤ方向とＴＤ方向とを有することが好ましい。中間膜は、例えば、溶融押出成形により得られる。ＭＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。ＴＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。上記一端と上記他端とが、ＴＤ方向の両側に位置していることが好ましい。

　以下、本発明に係る中間膜に用いることができる各材料を詳細に説明する。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（２）は、上記熱可塑性樹脂（１）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上であり、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ａとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｂとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度が０．１モル％以上２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等の有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記含有量（２）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（２）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（２）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（１）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（１）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（１）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（２）は上記含有量（１）よりも多いことが好ましく、上記含有量（２）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（２）と上記含有量（３）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（２）と上記含有量（３）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間に亘り可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン、及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長（７８０ｎｍ以上）の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、及び六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。上記遮熱粒子として、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることが好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることがより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることが特に好ましい。熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、上記遮熱粒子は、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）であることが好ましく、酸化タングステン粒子であることも好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。上記紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に亘り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、着色剤、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第１の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第１の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第１の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法（メルトフラクチャー法）、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。

　第１の層の平均厚みの中間膜の平均厚みに対する比（第１の層の平均厚み／中間膜の平均厚み）を比（１）とする。第３の層の平均厚みの中間膜の平均厚みに対する比（第３の層の平均厚み／中間膜の平均厚み）を比（３）とする。

　比（１）が比（３）よりも小さい場合に、上記第１の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚは、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは１８μｍ以上、最も好ましくは２０μｍ以上である。比（１）が比（３）よりも小さい場合に、上記第１の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下、最も好ましくは６０μｍ以下である。上記十点平均粗さＲｚが上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜の作製時、中間膜の保管時及び中間膜を用いる合わせガラスの作製時における中間膜同士の自着を抑えることができる。

　比（３）が比（１）よりも小さい場合に、上記第３の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚは、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは１８μｍ以上、最も好ましくは２０μｍ以上である。比（３）が比（１）よりも小さい場合に、上記第１の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下、最も好ましくは６０μｍ以下である。上記十点平均粗さＲｚが上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜の作製時、中間膜の保管時及び中間膜を用いる合わせガラスの作製時における中間膜同士の自着を抑えることができる。

　比（１）と比（３）とが同じである場合に、上記第１の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚ及び上記第３の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚはそれぞれ、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは１８μｍ以上、最も好ましくは２０μｍ以上である。比（１）と比（３）とが同じである場合に、上記第１の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚ及び上記第３の層の上記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚはそれぞれ、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下、最も好ましくは６０μｍ以下である。上記十点平均粗さＲｚが上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜の作製時、中間膜の保管時及び中間膜を用いる合わせガラスの作製時における中間膜同士の自着を抑えることができる。

　上記十点平均粗さＲｚはＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に準拠して測定される。十点平均粗さＲｚを測定するための測定器として、例えば、小坂研究所社製「Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ　ＳＥ３００」を用いることができる。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上述した合わせガラス用中間膜が配置されている。

　図７は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図７に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１１における第１の層１の外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１における第３の層３の外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　なお、実施例及び比較例で用いたＴｉｎｕｖｉｎ３２６は、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）である。また、実施例及び比較例で用いたＢＨＴは、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾールである。

　（実施例１）
　第２の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６８．８重量部
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８．６重量部
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　中間膜の作製：
　第２の層を形成するための樹脂組成物と、第１，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出した。なお、各樹脂組成物を合流させる際の圧力分布を調整した。このようにして、３層の構造（第１の層／第２の層／第３の層）を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜（表４に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（実施例２～１２）
　中間膜の構成を表４～７のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、３層の構造（第１の層／第２の層／第３の層）を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜を得た。

　（実施例１３）
　（ポリ酢酸ビニル（１）の合成）
　還流冷却器、滴下漏斗、温度計及び窒素導入口を備えるガラス製重合容器を用意した。この重合容器内に、酢酸ビニルモノマー１００重量部と、３－メチル－３－ブテン－１－オール１．０重量部と、メタノール３．８重量部とを入れ、加熱及び攪拌して重合容器内を窒素置換した。次に、上記重合容器内の温度を６０℃にして、重合開始剤であるｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカネート０．０２重量部と、酢酸ビニルモノマー１５０重量部と、３－メチル－３－ブテン－１－オール１．５重量部とを、４時間かけて滴下し、滴下終了後２時間重合させて、ポリ酢酸ビニルを含む溶液を得た。この溶液を１１０℃のオーブンで３時間乾燥させることにより、ポリ酢酸ビニル（１）を得た。

　第２の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリ酢酸ビニル（１）１００重量部
　可塑剤（アジピン酸ビス（２－ブトキシエチル）（Ｄ９３１））８０重量部
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３１モル％、ブチラール化度６８モル％、アセチル化度１モル％）１００重量部
　可塑剤（アジピン酸ビス（２－ブトキシエチル）（Ｄ９３１））３５重量部
　得られる第１の層及び第３の層中でＭｇの含有量が７０ｐｐｍとなる量の金属塩Ｍ（Ｍｇ混合物）
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　中間膜の作製：
　第２の層を形成するための樹脂組成物と、第１，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出した。なお、各樹脂組成物を合流させる際の圧力分布を調整した。このようにして、３層の構造（第１の層／第２の層／第３の層）を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜（表７に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例１）
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物を、押出機を用いて押出することにより、１層の構造を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜（表１に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例２）
　中間膜の構成を表１のように変更したこと以外は、比較例１と同様にして、１層の構造を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜を得た。

　（比較例３～９）
　中間膜の構成を表２，３のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、３層の構造（第１の層／第２の層／第３の層）を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜を得た。なお、比較例３～９で得られた中間膜は、他端での厚みが一端での厚みよりも薄い層を備えない。

　（比較例１０）
　第２の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリ酢酸ビニル（１）１００重量部
　可塑剤（アジピン酸ビス（２－ブトキシエチル）（Ｄ９３１））８０重量部
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第２の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３１モル％、ブチラール化度６８モル％、アセチル化度１モル％）１００重量部
　可塑剤（アジピン酸ビス（２－ブトキシエチル）（Ｄ９３１））３５重量部
　得られる第１の層及び第３の層中でＭｇの含有量が７０ｐｐｍとなる量の金属塩Ｍ（Ｍｇ混合物）
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第１の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　中間膜の作製：
　第２の層を形成するための樹脂組成物と、第１，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出して、３層の構造（第１の層／第２の層／第３の層）を有し、かつ他端の厚みが一端の厚みよりも厚い中間膜を得た。なお、比較例１０で得られた中間膜は、他端での厚みが一端での厚みよりも薄い層を備えない。

　（評価）
　（１）中間膜及び中間膜を構成する層の厚み
　接触式厚み計測器「ＴＯＦ－４Ｒ」（山文電気社製）を用いて、得られた中間膜及び中間膜を構成する層の厚みを測定した。なお、厚みの測定は、膜搬送速度２．１５ｍｍ／分～２．２５ｍｍ／分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行った。

　また、測定結果から、以下の差の絶対値を算出した。

　Ｔ_１／Ｔの最大値とＴ_１／Ｔの最小値との差の絶対値
　Ｔ_３／Ｔの最大値とＴ_３／Ｔの最小値との差の絶対値

　なお、Ｔは、所定の位置での中間膜の厚みであり、Ｔ_１及びＴ_３は、上記所定の位置と同じ位置での第１の層及び第３の層の厚みである。

　（２）十点平均粗さＲｚ
　第１の層の平均厚みの中間膜の平均厚みに対する比（１）（第１の層の平均厚み／中間膜の平均厚み）、及び、第３の層の平均厚みの中間膜の平均厚みに対する比（３）（第３の層の平均厚み／中間膜の平均厚み）を算出した。第１の層と第３の層との内、中間膜に対する厚み比が小さい方の層の、第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚを、ＪＩＳＢ０６０１：１９９４に準拠して測定した。なお、測定器として、小坂研究所社製「ＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ３００」を用いた。

　（３）光学歪み
　（３－１）合わせガラスの作製
　ＪＩＳＲ３２０２：１９９６に準拠した縦１５ｃｍ、横３０ｃｍ及び厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に得られた中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバッグ内に入れ、ゴムバッグを吸引減圧機に接続した。積層体の温度が７０℃になるように加熱すると同時に１６ｋＰａの減圧下で１０分間保持して、積層体を予備圧着した。大気圧に戻した後、オートクレーブ中で１４０℃及び圧力１３００ｋＰａの条件で、予備圧着された積層体を１０分間圧着した。圧着後、５０℃及び大気圧の条件に戻して、合わせガラスを得た。

　（３－２）光学歪みの測定
　図８及び図９に示す光学歪み検査装置を用意した。図８は、光学歪みの測定に用いた光学歪み検査装置を模式的に示す平面図である。図９は、光学歪みの測定に用いた光学歪み検査装置を模式的に示す正面図である。図１０（ａ）及び（ｂ）は、画像処理部での処理操作を説明するための図である。

　光学歪み検査装置４１は、測定対象物Ｗの光学歪み値を測定するための装置である。光学歪み検査装置４１は、光源ユニット４２と、スリット部４３と、測定対象物載置部４４と、投影面４５と、画像入力部４６と、画像処理部４７と、架台４８と、評価部４９とを備える。図８及び図９では、測定対象物載置部４４に、測定対象物Ｗが載置されている。

　光源ユニット４２は、発光部４２１と、光ファイバー４２２と、照射口４２３とを備える。発光部４２１で発光される照射光が光ファイバー４２２内を経由し、照射口４２３からスリット部４３方向へ照射される。なお、発光部４２１として、ハロゲンランプ（岩崎電気社製「ＥＹＥＤＩＣＨＲＯ－ＣＯＯＬＨＡＬＯＧＥＮ（１５Ｖ１００Ｗ）」）を用いた。

　架台４８は、架台本体４８１と、アーム４８２とを備える。画像入力部４６は、アーム４８２に載置されている。

　照射口４２３、スリット部４３、測定対象物載置部４４及び投影面４５は、架台４８上を光軸Ａ方向に移動可能である。

　スリット部４３は、中央部にスリットを有する。光源ユニット４２から照射された照射光は、スリット部４３のスリットを通過し、測定対象物Ｗに到達する。

　測定対象物Ｗを透過した照射光は、投影面４５に投影される。投影面４５は、光軸Ａに対して角度θで傾けて設置することが可能である。投影面４５として、白紙を用いた。

　画像入力部４６は、投影面４５を撮影し、撮影された像の明暗を信号に変換し濃淡画像を生成する。画像入力部として、ＣＣＤカメラ（ソニー社製「ＸＣ－ＳＴ７０」）を用いた。

　画像処理部４７は、濃淡画像の濃淡のばらつきの度合いに基づいて、測定対象物Ｗの光学歪みを検出する。濃淡画像の各画素間の濃度値の分散値を出力する。評価部４９は、画像処理部４７により算出される分散値と、あらかじめ定められた許容範囲の分散値とを比較し、測定対象物Ｗの光学歪みを評価する。

　画像処理部４７は、濃淡画像の濃淡に応じて、該濃淡画像の各ピクセルを０～２５５の画素値に変換する。図１０（ａ）に示すように、ピクセル座標（１２０，４０）、（５２０，４０）、（１２０，４４０）、（５２０，４４０）の４点を結んでできる４００ピクセル×４００ピクセルの領域を、１ウィンドウあたり１００ピクセル×１００ピクセルの合計１６ウィンドウ（ウィンドウＷ１～Ｗ１６）に分割した。１６ウィンドウのそれぞれは、互いに重複することなく、分割された。

　図１０（ｂ）では、１個のウィンドウのみが拡大されて示されている。１個のウィンドウの同一列（図１０（ｂ）における破線矢印）の１００ピクセルにおいて、「画素値の分散値」を算出した。ウィンドウの１列目～１００列目のそれぞれについて、「画素値の分散値」を算出した。ウィンドウの１列目において、画素値の分散値Ｖ１が算出される。ウィンドウの２列目において、画素値の分散値Ｖ２が算出される。同様にして、画素値の分散値Ｖ３～Ｖ１００が算出される。１個のウィンドウあたり、１００個の「画素値の分散値」（分散値Ｖ１～Ｖ１００）が得られる。この１００個の「画素値の分散値」の平均値を、「ウィンドウの光学歪み」とした。

　１６個のウィンドウのそれぞれについて「ウィンドウの光学歪み」を算出した。１６個の「ウィンドウの光学歪み」の平均値を、「測定対象物の光学歪み」とした。

　測定対象物Ｗとして、得られた合わせガラスと、校正用合わせガラスとの２つの測定対象物を用いた。上記校正用合わせガラスは、可視光線透過率が８８％である校正用単層中間膜を、厚さ２．５ｍｍのクリアフロートガラス２枚の間に配置して得た合わせガラスである。なお、上記校正用単層中間膜の可視光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳＲ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにて測定された値である。

　また、上記校正用合わせガラスは、上記校正用単層中間膜を用いて、以下のようにして作製された合わせガラスである。

　ＪＩＳＲ３２０２：１９９６に準拠した縦１５ｃｍ、横３０ｃｍ及び厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に上記校正用単層中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバッグ内に入れ、ゴムバッグを吸引減圧機に接続した。積層体の温度が７０℃になるように加熱すると同時に１６ｋＰａの減圧下で１０分間保持して、積層体を予備圧着した。大気圧に戻した後、オートクレーブ中で１４０℃及び圧力１３００ｋＰａの条件で、予備圧着された積層体を１０分間圧着した。圧着後、５０℃及び大気圧の条件に戻して、上記校正用合わせガラスを得た。

　測定対象物を載置しない状態での光学歪み値が１．３０となるように、かつ上記校正用合わせガラスの光学歪み値が１．１４となるように、照射口、スリット部、測定対象物載置部、投影面及び画像入力部等の位置、スリットの形状及びサイズ、光源の照度、光軸と投影面との角度θ等を調整した。測定対象物を載置しない状態とは、上記測定対象物載置部に物が載置されてない状態を意味する。測定対象物を載置しない状態での光学歪み値が１．３０となるように、かつ上記校正用合わせガラスの光学歪み値が１．１４となるように調整した光学歪み検査装置を用いて、得られた合わせガラスの光学歪み値を測定した。

　［光学歪みの判定基準］
　○：光学歪み値が１．９以下
　△：光学歪み値が１．９を超え３以下
　×：光学歪み値が３を超える

　（４）遮音性
　（４－１）合わせガラスの作製
　ＪＩＳＲ３２０２：１９９６に準拠した厚み２ｍｍのクリアガラス２枚の間に得られた中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバッグ内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、縦９５０ｍｍ及び横１５００ｍｍのサイズを有する合わせガラスを得た。

　（４－２）固有振動数（低周波数領域での遮音性）
光学的３Ｄデジタイザー（ＢｏｕｌｄｅｒＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＧｒｏｕｐ社製「ＦＰ７０００」）及び解析ソフトウェア（スペクトリス社製「ＢＫＣｏｎｎｅｃｔ」）を用いて、得られた合わせガラスの３Ｄジオメトリーデータを作成した。３Ｄジオメトリーデータの上記合わせガラスの縦方向及び横方向に対応する方向において、上記合わせガラスの第１の表面を、縦５ｃｍ以下及び横５ｃｍ以下の領域に分割した。なお、上記領域における縦方向及び横方向は、合わせガラスの縦方向及び横方向に対応する。

　上記合わせガラスの第１の表面には、複数の上記領域（縦５ｃｍ以下及び横５ｃｍ以下の領域）が存在する。合わせガラスは縦９５０ｍｍ及び横１５００ｍｍのサイズを有するため、例えば、１領域あたり縦５ｃｍ及び横５ｃｍとなるように分割する場合、５７０個の領域が得られる。

　加速度計（ＰＣＢＰＩＥＺＯＴＲＯＮＩＣＳ社製「３５２Ｃ６８」）を用意した。上記合わせガラスの上記第１の表面において、上記合わせガラスの縦の長さをＬ１、横の長さをＬ２とし、上記第１の表面の４つの頂点のうち、１つの頂点を頂点Ｏとする。上記合わせガラスの上記第１の表面において、上記頂点Ｏから縦方向に０．３Ｌ１の位置かつ横方向に０．３Ｌ２の位置と、上記頂点Ｏから縦方向に０．７Ｌ１の位置かつ横方向に０．５Ｌ２の位置と、上記頂点Ｏから０．６Ｌ１の位置かつ横方向に０．８Ｌ２の位置との３つの位置に加速度計を設置した。上記合わせガラスは縦９５０ｍｍ及び横１５００ｍｍのサイズを有するため、上記頂点Ｏから縦方向に２８５ｍｍの位置かつ横方向に４５０ｍｍの位置と、上記頂点Ｏから縦方向に６６５ｍｍの位置かつ横方向に７５０ｍｍの位置と、上記頂点Ｏから５７０ｍｍの位置かつ横方向に１２００ｍｍの位置との３つの位置に加速度計を設置した。加速度計が設置された上記合わせガラスをＦｒｅｅ－Ｆｒｅｅの状態にした。Ｆｒｅｅ－Ｆｒｅｅの状態にする方法としては、加速度計が設置された上記合わせガラスを、柔らかいゴムで吊るす方法、及び柔らかいクッションの上に載せる方法等が挙げられる。本実施例では、柔らかいゴムで吊るす方法で、合わせガラスをＦｒｅｅ－Ｆｒｅｅの状態にした。上記領域のそれぞれにおいて、上記合わせガラスの上記第１の表面における分割した上記領域の縦方向中央の位置かつ横方向の中央の位置をインパクトハンマーで加振し、伝達関数（加振（Ｆ）に対する応答（ｍ／ｓ^２））を算出した。上記固有振動数の測定は、実験モーダル解析により行った。得られた伝達関数に対してＰｏｌｙｎｏｍｉｎａｌ－Ｚ手法を用いてカーブフィッティングし、各固有振動数Ｘｎ（Ｈｚ）を算出した。ｎは振動モードの次数を表す。例えば、Ｘ１は１次の振動モードの固有振動数を表す。１次から１０次の振動モードに対応する固有振動数Ｘ１～Ｘ１０について、同じ楔角（θ）を有する比較例を基準として、基準となる比較例と実施例との固有振動数の差の絶対値Ｙ１～Ｙ１０を求めた。例えば、絶対値Ｙ１は、基準となる比較例の固有振動数Ｘ１と、実施例の固有振動数Ｘ１との差の絶対値である。

　低周波数領域での遮音性を以下の判定基準に基づいて判定した。

　［固有振動数（低周波数領域での遮音性）の判定基準］
　○：絶対値Ｙ１から絶対値Ｙ１０の内の少なくとも１つが２Ｈｚを超える
　×：絶対値Ｙ１から絶対値Ｙ１０の全てが２Ｈｚ以下

　（４－３）ＳＴＬ（高周波数領域での遮音性）
　得られた合わせガラスを用いてＪＩＳＡ１４４１－１に準拠してＳＴＬ（高周波数領域での遮音性）を評価した。測定時にサンプルに入射する音の音圧は、残響室内に設置された５つのマイクロフォンで測定した音圧の平均音圧を用いた。サンプルから透過してくる音は、受音側である（半）無響室内において、サンプル表面から１３０ｍｍの距離を測定面として平均音響インテンシティを測定した。音響インテンシティはインテンシティプローブマイクロフォンを用いてスキャニングにより評価した。１／３オクターブバンド周波数である２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚの４つのＳＴＬ値から、高周波数領域での遮音性を以下の判定基準に基づいて判定した。

　［ＳＴＬ（高周波数領域での遮音性）の判定基準］
　○：４つのＳＴＬ値の全てが３２ｄＢ以上
　×：４つのＳＴＬ値の内の少なくとも１つが３２ｄＢ未満

　中間膜の構成及び結果を下記の表１～７に示す。

　なお、表１～７において、※１、※２及び※３の意味は、以下の通りである。※１：「（Ｔ：所定の位置での中間膜の厚み、Ｔ１：上記所定の位置と同じ位置での第１の層の厚み）」。※２：「（Ｔ：所定の位置での中間膜の厚み、Ｔ３：上記所定の位置と同じ位置での第３の層の厚み）」。※３：「（第１の層と第３の層との内、中間膜に対する厚み比が小さい方の層の、第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚ（μｍ））」。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…第１の層
　２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…第２の層
　２ａ，２Ａａ，２Ｂａ，２Ｃａ，２Ｄａ，２Ｅａ…第１の表面
　２ｂ，２Ａｂ，２Ｂｂ，２Ｃｂ，２Ｄｂ，２Ｅｂ…第２の表面
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ…第３の層
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ…中間膜
　１１ａ…一端
　１１ｂ…他端
　１１Ｄａ…楔状である部分
　１１Ｄｂ…矩形である部分
　１１Ｅａ…厚みの増加量が一定である第１の部分
　１１Ｅｂ…厚みの増加量が一定である第２の部分
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１…合わせガラス
　４１…光学歪み検査装置
　４２…光源ユニット
　４３…スリット部
　４４…測定対象物載置部
　４５…投影面
　４６…画像入力部
　４７…画像処理部
　４８…架台
　４９…評価部
　４２１…発光部
　４２２…光ファイバー
　４２３…照射口
　４８１…架台本体
　４８２…アーム
　Ａ…光軸
　Ｗ…測定対象物

Claims (11)

1. 　２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、
   　前記中間膜は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、
   　前記中間膜に含まれる各層は、一端と、前記一端とは反対側に他端とを有し、
   　前記各層の前記一端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記一端側に位置しており、前記各層の前記他端が、前記中間膜の前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記中間膜の前記他端側に位置しており、
   　前記中間膜において、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも厚く、
   　前記中間膜に含まれる少なくとも１つの層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い、合わせガラス用中間膜。
2. 　３層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、
   　第１の層と、第２の層と、第３の層とを備え、
   　前記第１の層が、前記第２の層の第１の表面側に配置されており、
   　前記第３の層が、前記第２の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されている、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 　前記第１の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い、請求項２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 　前記第３の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも厚い、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 　前記第１の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比が、前記第３の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比よりも小さく、
   　前記第１の層の前記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚが、９μｍ以上である、請求項３又は４に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 　前記第３の層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みよりも薄い、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 　前記第３の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比が、前記第１の層の平均厚みの前記中間膜の平均厚みに対する比よりも小さく、
   　前記第３の層の前記第２の層とは反対側の表面の十点平均粗さＲｚが、９μｍ以上である、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 　前記第１の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含み、
   　前記第２の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含み、
   　前記第３の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む、請求項２～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 　前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量よりも多く、
   　前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 　前記中間膜において、前記一端での厚みが、３００μｍ以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。

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