WO2022023015A1 - Ventilanordnung - Google Patents

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WO2022023015A1
WO2022023015A1 PCT/EP2021/069362 EP2021069362W WO2022023015A1 WO 2022023015 A1 WO2022023015 A1 WO 2022023015A1 EP 2021069362 W EP2021069362 W EP 2021069362W WO 2022023015 A1 WO2022023015 A1 WO 2022023015A1
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compressed air
heating
valve arrangement
section
medium
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PCT/EP2021/069362
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Jan-Christian WALTER
Dennis Bolten
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B05B1/3046Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B05B1/3053Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a solenoid
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    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge

Definitions

  • the present invention relates to a valve arrangement for applying flowable medium to a substrate, which has a distributor body to which the medium can be fed via a medium inlet, the distributor body having medium outlets which are in fluid communication with the medium inlet, and each medium outlet being connected to a spray valve device arranged on the distributor body with a nozzle for dispensing the free-flowing medium is connected, to which the free-flowing medium is fed via the medium outlet.
  • the distributor body has air outlets in fluid communication with a compressed air inlet of the valve arrangement, which are each connected to one of the spray valve devices, in particular to the nozzle of the respective spray valve device, and via which heated compressed air acting on the medium is fed to the spray valve devices.
  • Such a valve arrangement also has a heating device which, upstream of the air outlets, has one or more heating elements for heating compressed air, with the heating element or each heating element being connected to one or a section of at least one spray valve device connected to the air outlet on the one hand and to the spray valve device on the other hand
  • Compressed air inlet of the valve arrangement is associated with a fluid-conducting compressed air channel, in particular positioned in the respective section, and on the compressed air flowing through the respective section - in particular parallel to its longitudinal extension -, in each case for the transfer of heat from the heating element to the compressed air is passed.
  • the temperature of the compressed air used is usually matched to the temperature of the hot-melt adhesive during operation and is kept at a substantially constant temperature value by means of a controller.
  • the current compressed air temperature must be determined as precisely as possible.
  • the respective temperature sensor not only measures the temperature of the compressed air, but is also largely unintentionally influenced by the heat/temperature of the distributor body, which is heated during operation by the flow of the hotmelt adhesive.
  • valve assembly having the features of claim 1 and a valve assembly having the features of claim 4.
  • the heating device of the valve arrangement mentioned at the outset is arranged outside of the distributor body (in particular solid or designed as a solid body) and is preferably detachably attached to the distributor body as a unit, in particular with thermal decoupling of heating device and distributor body.
  • the heating device and thus the heating element or elements is/are not arranged in the distributor body according to the invention.
  • a temperature sensor for measuring the compressed air temperature can also be arranged outside the distributor body, namely assigned directly to the separate heating device, so that the temperature sensor would not be affected or would only be influenced to an insignificant extent by any heating of the distributor block.
  • the heating device has at least two heating elements which, upstream of the air outlets, have at least two elongate, spaced-apart, in particular parallel-aligned heating elements for heating compressed air, which then each have a section of one end connected to the air outlet at least one spray valve device connected to this and on the other hand in fluid-conducting connection with the compressed air inlet of the valve arrangement are assigned to the compressed air duct, in particular are each positioned in this section, and past which compressed air flowing through the respective section - in particular parallel to its longitudinal extension - is guided past in each case for the transfer of heat from the respective heating element to the compressed air, with the heating device downstream of these sections via has a further section of the compressed air duct positioned between the heating elements, in which a measuring section of a temperature sensor is arranged for measuring the compressed air temperature.
  • the further section of the compressed air duct, in which the measuring section of the temperature sensor is arranged, can preferably have essentially the same distance from the or all heating elements in order to achieve a uniform or "symmetrical" influencing of the temperature by both heating elements at the measuring point cause.
  • the further section of the compressed air duct can extend parallel to the heating elements and/or to the sections of the compressed air duct assigned to the heating elements.
  • the further section of the compressed air duct in which the measuring section of the temperature sensor is arranged can be positioned between two parallel, preferably horizontal planes in which the heating elements and/or the sections of the compressed air duct assigned to them are arranged.
  • the measuring section of the temperature sensor can be aligned parallel to the two heating elements and/or to the sections of the compressed air duct assigned to them.
  • these can preferably be connected in parallel in terms of flow, so that compressed air from a compressed air source or the compressed air source to which the valve arrangement is connected during operation is routed in parallel to the two heating elements.
  • the sections of the compressed air duct assigned to the heating elements can be connected to one another in a fluid-conducting manner via at least one section of the compressed air duct running transversely to them, in particular arranged in a common plane.
  • the sections of the compressed air duct assigned to the heating elements can preferably be connected to one another in a fluid-conducting manner via two such connecting sections which run transversely and are preferably arranged in one of two planes spaced apart from one another.
  • two such connecting sections which run transversely and are preferably arranged in one of two planes spaced apart from one another.
  • a first connecting section which runs in sections in the area of a respective first heated end of a heating cartridge of the respective heating element
  • a second connecting section arranged downstream of the first connecting section, which in sections runs in the area of a respective second heated end, spaced apart from the first heated end, of the Heating cartridge of the respective heating element runs.
  • the further section of the compressed air channel can then be connected in a fluid-conducting manner to at least one of these connecting sections (but theoretically also to both connecting sections).
  • an outlet of the connecting section is connected to the further section or opens out into it.
  • compressed air to be heated can be guided parallel to the heating elements, heated by them and fed via this connecting section to the further section in which the measuring section of the temperature sensor is located.
  • an outlet can preferably be arranged, in particular positioned adjacent to the measuring section, from which the heated compressed air is then routed downstream in the direction of the air outlet of the distributor body, i.e. towards the respective spray valve device.
  • the or each heating element can comprise one or one (in particular hollow-cylindrical) heating cylinder with compressed air ducts distributed around the circumference, in particular formed by (longitudinal) slots in the outer wall of the heating cylinder, in which in particular centrally a preferably cylindrical Cartridge heater of the heating element is seated, which heats the heating cylinder.
  • the opposite ends of the or each heating cartridge can be unheated.
  • the compressed air ducts can cover a heated zone of the heating cartridge of the respective heating element on the outside or on the side, in particular between the unheated ends.
  • the compressed air ducts of the heating cylinder do not extend into the areas of the heating cylinder or are arranged there, which in each case cover the unheated ends of the cylindrical heating cartridge on the outside or on the side.
  • the heating device can have a one-piece, preferably solid or solid body, in which at least the aforementioned sections of the compressed air duct, the heating element or elements and the measuring section of the temperature sensor are arranged.
  • the or each section of the compressed air channel can be formed by a or a respective bore in the base body of the heating device.
  • the heating cylinder of the or each heating element can preferably be pressed into the section of the compressed air duct associated with the heating element and formed by the or the respective bore, in particular forming a longitudinal or transverse interference fit with the base body of the heating device. This not least in order to to optimize the heat transfer between the base body and the respective heating element.
  • the heating device can be fastened, in particular detachably, to a receptacle of the distributor body for the heating device that is connected to the distributor body.
  • the mount for the heating device being made of a material which, compared to the material of the base body of the heating device and/or or the distributor body has a thermal conductivity that is in particular at least 50% lower.
  • the receptacle for the heating device can be attached to the distributor body using one or more thermally decoupling insulating disks.
  • the heating device can also have a protective housing that is thermally decoupled from the base body and attached to the base body, preferably screwed to it using one or more thermally decoupling insulating disks, which covers the base body from the environment, in particular by the base body being arranged in the protective housing is.
  • the protective housing can consist of a material that has a thermal conductivity that is at least 50% lower than the material of the base body of the heating device and/or the distributor body.
  • FIG. 1 shows a valve arrangement according to the invention in an oblique view
  • FIG. 2 shows the valve arrangement from FIG. 1 from the viewing direction II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section along section line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a section through the valve arrangement along section line IV-IV in FIG
  • Fig. 5 shows a section along section line V-V in Fig. 2
  • Fig. 6 shows a section along section line VI-Vl in Fig. 2
  • FIG. 8 shows a diagram that qualitatively shows the relationships between the operating state, temperature and volume flow of the temperature control of a valve arrangement of the prior art
  • FIG. 9 shows a diagram analogous to FIG. 8, but relating to a valve arrangement according to the present invention.
  • valve arrangement 10 shown in FIG. 1 is used to apply hot-melt adhesive to substrates of any type, such as blanks or film webs that are used in the manufacture of cigarette packs.
  • the invention is not limited to such an application.
  • the valve assemblies according to the invention can also be used to apply other types of flowable media to other substrates.
  • the valve arrangement 10 has a one-piece, solid distributor body 11 designed as a solid body, which is used to distribute the liquid medium supplied to the distributor body 11 to five spray valve devices 12 (detachably) attached to the distributor body 11, from which the liquid medium is sprayed onto the substrate is applied.
  • the spray valve devices 12 are each connected via an assigned medium outlet 13a of the distributor body 11 to a medium outlet in the distributor body 11 arranged medium channel 14 connected.
  • the medium channel 14 is supplied with the liquid medium, that is to say in the present case the hotmelt adhesive, via a medium inlet 13b of the distributor body 11 which is connected to a medium source or a medium reservoir (not shown).
  • One or more heating elements 60 which are arranged in the distributor body 11, ensure that heat is supplied to the medium in order to keep it at a certain temperature and/or to heat it up to such a temperature.
  • the liquid medium is fed to a spray valve unit 15 of the spray valve device 12 which, in a manner known per se, has an electromagnetically operated valve with a dosing element 16 which either opens or closes a valve opening 17 of the spray valve unit 15 .
  • the valve opening 17 is connected in a fluid-conducting manner to a spray nozzle 19 of the spray valve device 12 via a dosing channel 18 arranged in the distributor body 11 .
  • the medium is supplied to the valve arrangement 10 in accordance with the spray nozzle 19 and emerges from the spray nozzle 19 at the end of a discharge channel 20 .
  • the exiting (liquid) medium is intentionally whirled up by the supply of previously heated compressed air in order to produce specific medium application patterns on the substrate.
  • the heated compressed air is fed to the spray valve device 12, in the present case the spray nozzle 19 of the same, via a section 21 of a compressed air duct 24, which is in fluid communication with an air outlet 22 arranged in the distributor body 11, which in the present case is an annular discharge duct 23 of the spray nozzle 19 flows.
  • the compressed air channel 24 also has other sections in the distributor body 11, each of which leads to the other spray valve devices 12 or to their spray nozzles 19.
  • the compressed air is supplied to the compressed air channel 24 or the valve arrangement 10 from a compressed air source, not shown.
  • a compressed air source not shown.
  • she Before she gets to the spray nozzle 19 she is albeit heated in a heating device 25, the temperature of the compressed air being matched to the temperature of the (liquid) application medium, in other words in the present case to the temperature of the hotmelt adhesive. It is important to regulate the heating of the compressed air to a preset temperature value as precisely and dynamically as possible. This is done with a control device, not shown.
  • valve arrangement 10 in particular the heating device 25 thereof, is designed in a special way.
  • the heating device 25 is designed as a unit that is separate from the distributor body 11, which is arranged outside of the distributor body 11 and is fastened to the distributor body 11, in the present case detachably. In the present case with thermal decoupling from the heating device 25 on the one hand and the distributor body 11 on the other.
  • the heating device 25 has a one-piece, solid base body 26 or a base body embodied as a solid body, which is thermally decoupled and is attached (detachably) to the distributor body 11 in a manner that will be described in more detail later.
  • the distributor body 11 has a receptacle 27 to which the base body 26 is screwed via (only) one screw 28 .
  • the receptacle 27 itself is attached to the distributor body 11 by means of a plurality of screws 29, and is also thermally decoupled.
  • Both the receptacle 27 and the insulating discs 30 are made of a material, in particular a plastic material, which has a thermal conductivity that is preferably at least 50% lower than the metal material, in particular, of the base body 26 of the heating device 25 and/or the distributor body 11 of the valve arrangement 10 .
  • a protective housing 31 or a protective hood of the heating device 25 is fastened to the base body 26 in a thermally decoupled manner by means of insulating disks 32 and corresponding screws 33 .
  • the protective housing 31 is arranged outside of the fastening areas at a distance from the base body 26 (promoting insulation) in such a way that it covers the base body 26 towards the environment. This reduces the risk of a user accidentally touching the base body 26 of the heating device 25, which is usually hot during operation.
  • the compressed air channel 24 of the valve arrangement 10 is continued upstream of the distributor body 11 in the heating device 25, namely in the base body 26 thereof, up to a compressed air inlet 34 of the valve arrangement 10, into which a connection piece 57 for a hose line 58 leading to a compressed air source (not shown) opens .
  • this continuation of the compressed air duct 24 takes place in that the section 21 of the compressed air duct 24 of the distributor body 11 is connected in a fluid-conducting manner using a seal 53 to an opposite section 55 of the compressed air duct 24 running in the base body 26, with a corresponding fluid-conducting connection from a terminal one Connection outlet 54 of the base body 26 with an opposite, terminal connection outlet 52 of the distributor body 11.
  • compressed air is first supplied to the heating device 25 for heating via the aforementioned compressed air source fed.
  • the compressed air heated by the heating device 25 is then fed to the distributor body 11, namely, as described, to the section 21 of the compressed air channel 24 of the distributor body 11.
  • these heating elements 35 are arranged in the base body 26 in two sections 36 and 37 of the compressed air duct 24, which run parallel to one another at a distance, in particular in preferably horizontal planes arranged one above the other.
  • the heating elements 35 each comprise a hollow-cylindrical heating cylinder 38, in the center or core of which a cylindrical heating cartridge 39 is seated in contact with the surrounding outer wall 51 of the heating cylinder 38.
  • Each (electrically operated) heating cartridge 39 is connected to a power supply (not shown) via power cables 40 that are routed outwards from the heating device 25 or the base body 26 of the same.
  • Each heating cartridge 39 has unheated zones at its opposite ends, namely a first unheated zone 47a and a second unheated zone 47b, between which a continuous heated zone 46 is arranged, via which the heat is radiated during operation.
  • a further section 41 of the compressed air duct 24 which runs parallel to the sections 36, 37 and is fluidly connected to the two sections 36 and 37, specifically each at the same distance from the two sections 36 and 37.
  • a front measurement section 42 of a temperature sensor 43 is arranged in this further section 41 of the compressed air duct 24 , which in the present case runs parallel to the elongate heating elements 35 .
  • Signal lines 44 lead to the temperature sensor 43 and are connected to an (external) control/evaluation device in order to evaluate the measurement signals of the temperature sensor.
  • the signal lines 44 are also led out accordingly to the outside of the heating device 25 or the base body 26 .
  • the compressed air fed from the compressed air source via the compressed air inlet 34 to the heating device 25 is guided in a special way inside the base body 26.
  • the sections 36 and 37 of the compressed air channel 24 are fluidically connected in parallel via a first connecting section 45a of the compressed air channel 24, which runs transversely to the sections 36 and 37 of the compressed air channel 24 and thereby connects them to one another.
  • the first connecting section 45a is arranged at the level of the compressed air inlet 34 or in a plane running transversely to the sections 36, 37 and also at the level of a respective heated first end 46a of the heated zone 46 of the respective heating cartridge 39, which is adjacent to the compressed air inlet 34 , to which the unheated zones 47a each adjoin.
  • the further section 41 in which the measuring section 42 of the temperature sensor 43 is located, is connected in a fluid-conducting manner via a second connecting section 45b, which runs parallel to the first connecting section 45a, to the sections 36 and 37 of the compressed air duct 24 assigned to the heating elements 35.
  • the second connecting section 45b of the compressed air duct 24 also runs transversely to the two sections 36 and 37.
  • the second connecting section 45b is arranged at the level of a second heated end 46b of the heated zone 46 of the respective heating cartridge 39, to which the unheated zones 47b of the heating cartridges 39 adjoin each.
  • the fluid-conducting connection of the second connecting section 45b to the further section 41, in which the measuring section 42 of the temperature sensor 43 is seated, takes place via an inlet 48, via which compressed air flows downstream into the further section 41 during operation, where it flows around the measuring section 42, then at another end of the further section 41 from an outlet 49 of the further section 41 downstream in the direction of section 55 of the compressed air duct 24 is guided and finally flows into the section 21 of the compressed air channel 24 arranged on the distributor body 11 .
  • the two sections 36 and 37 as well as the sections 41, 45a, 45b, 55 are in the present case bores in the base body 26 designed as a solid body or in the base body material.
  • the heating elements 35 are seated in the bores forming the sections 36 and 37 of the compressed air duct 24; specifically, they are pressed into these bores, for example forming a longitudinal or transverse interference fit with the surrounding material of the base body 36.
  • the heating cylinders 38 each have compressed air guide channels 50 on their circumference for this purpose to increase the contact surface between the hot heating cylinder wall 51 and the compressed air, along which the compressed air to be led.
  • the compressed air guide channels 50 are formed as longitudinal slots (running parallel to one another) in the outer wall 51 of the respective heating cylinder 38 .
  • the guided through this compressed air ducts 50 air is correspondingly heated by the heating cartridges 39 heating cylinder material or by the heat emanating from the heating cylinders 39 on its way along the
  • Compressed air ducts 50 heated.
  • the compressed air ducts 50 do not have to be in the form of slots running parallel to the longitudinal axis of the heating cylinder.
  • a helical course along/in the wall 51 or other types and courses of the compressed air ducts 50 is also conceivable.
  • the temperature q and the volume flow Q are plotted over time t (operating time) and the actual and target temperatures 56 and 61 of the compressed air and the actual volume flow 59 are plotted as graphs Measures according to the invention described above mean, as shown in FIG selected target temperature 61.
  • the control can react precisely and dynamically in such a way that the actual temperature is only subject to minor fluctuations.
  • FIG. 8 shows for a valve arrangement of the prior art how the actual temperature 56 there is subject to large fluctuations, particularly with changes in the actual volume flow 59 of the compressed air, but also with an unchanged volume flow 59 .
  • this is due in particular to a significantly less favorable positioning of the respective temperature sensors, which accordingly cannot deliver current or precise temperature measurement values, to a less favorable flow of the compressed air in the area of the heating elements, to a less favorable design of the heating elements themselves and to the fact that the heating devices of the prior art, in particular their heating elements, are usually arranged within the distributor body 11 and not in a separate base body 26.
  • valve assembly 40 power cable cartridge heater

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Hotmelt- Klebstoff, die einen Verteilerkörper (11) aufweist, dem das Medium über einen Mediumeinlass zuführbar ist, wobei der Verteilerkörper (11) Mediumauslässe aufweist, die in fluidleitender Verbindung mit dem Mediumeinlass stehen, wobei an jeden Mediumauslass jeweils eine an dem Verteilerkörper (11) Sprühventileinrichtung (12) mit Düse (19) zur Ausgabe des fließfähigen Mediums angeschlossen ist, der das fließfähige Medium über den Mediumauslass zugeleitet wird, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehende Luftauslässe aufweist, die jeweils an eine der Sprühventileinrichtungen (12) angeschlossen sind, und über die den Sprühventileinrichtungen (12) jeweils erwärmte, auf das Medium einwirkende Druckluft zugeleitet wird, wobei die Ventilanordnung eine Heizrichtung (25) aufweist, die stromauf der Luftauslässe über ein oder mehrere Heizorgane (35) zur Erwärmung von Druckluft verfügt, wobei das oder jedes Heizorgan (35) einem bzw. jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung (12) sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals (24) zugeordnet ist, wobei an dem oder jedem Heizorgan (35) durch den oder den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft, jeweils zur Übertragung von Wärme des Heizorgans (35) auf die Druckluft vorbeigeführt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) außerhalb des Verteilerkörpers (11) angeordnet ist und dabei als Einheit bevorzugt lösbar an dem Verteilerkörper (11) befestigt ist.

Description

Ventilanordnung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, die einen Verteilerkörper aufweist, dem das Medium über einen Mediumeinlass zuführbar ist, wobei der Verteilerkörper Mediumauslässe aufweist, die in fluidleitender Verbindung mit dem Mediumeinlass stehen, und wobei an jeden Mediumauslass jeweils eine an dem Verteilerkörper angeordnete Sprühventileinrichtung mit Düse zur Ausgabe des fließfähigen Mediums angeschlossen ist, der das fließfähige Medium über den Mediumauslass zugeleitet wird. Dabei weist der Verteilerkörper mit einem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehende Luftauslässe auf, die jeweils an eine der Sprühventileinrichtungen, insbesondere an die Düse der jeweiligen Sprühventileinrichtung, angeschlossen sind, und über die den Sprühventileinrichtungen jeweils erwärmte, auf das Medium einwirkende Druckluft zugeleitet wird. Eine solche Ventilanordnung weist weiter eine Heizeinrichtung auf, die stromauf der Luftauslässe über ein oder mehrere Heizorgane zur Erwärmung von Druckluft verfügt, wobei das oder jedes Heizorgan einem bzw. jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals zugeordnet ist, insbesondere jeweils in dem bzw. dem jeweiligen Abschnitt positioniert ist, und an dem durch den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft - insbesondere parallel zu deren Längserstreckung -, jeweils zur Übertragung von Wärme des Heizorgans auf die Druckluft vorbeigeführt wird.
Wenn derartige Ventilanordnungen für das Aufbringen von Hotmelt-Klebstoff verwendet werden, wird die Temperatur der verwendeten Druckluft üblicherweise im Betrieb auf die Temperatur des Hotmelt-Klebstoffs abgestimmt und dabei mittels einer Regelung auf einem im Wesentlichen konstanten Temperaturwert gehalten. Zu diesem Zweck muss jeweils die aktuelle Drucklufttemperatur möglichst genau ermittelt werden. Die Anmelderin hat erkannt, dass diese Erfassung bei den bekannten Ventilanordnungen häufig ungenau ist. Dies unter anderem deshalb, da bei den allermeisten Systemen der jeweilige Temperaturmessfühler nicht nur die Temperatur der Druckluft misst, sondern zu großen Teilen ungewollt auch von der Wärme/Temperatur des sich im Betrieb durch den Durchfluss des Hotmelt-Klebstoffs erwärmten Verteilerkörpers beeinflusst ist.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere derart, dass eine Temperaturerfassung der aktuellen Drucklufttemperatur möglichst genau und verzögerungsarm möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 4.
Erfindungsgemäß ist demnach zum einen vorgesehen, dass die Heizeinrichtung der eingangs genannten Ventilanordnung außerhalb des (insbesondere massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten) Verteilerkörpers angeordnet ist und dabei als Einheit, insbesondere unter thermischer Entkopplung von Heizeinrichtung und Verteilerkörper, bevorzugt lösbar an dem Verteilerkörper befestigt ist. Anders als bei den meisten Lösungen im Stand der Technik ist/sind die Heizeinrichtung und somit das oder die Heizorgane erfindungsgemäß demnach nicht im Verteilerkörper angeordnet. Entsprechend kann auch ein Temperaturmessfühler zur Messung der Drucklufttemperatur außerhalb des Verteilerkörpers angeordnet sein, nämlich direkt der insofern separaten Heizeinrichtung zugeordnet werden, sodass der Temperaturmessfühler demnach nicht oder nur unwesentlich von einer etwaigen Erwärmung des Verteilerblocks beeinflusst werden würde.
Zum anderen ist erfindungsgemäß zusätzlich oder alternativ entsprechend vorgesehen, dass die Heizeinrichtung mindestens zwei Heizorgane aufweist, die stromauf der Luftauslässe über mindestens zwei längliche, voneinander beabstandete, insbesondere parallel ausgerichtete Heizorgane zur Erwärmung von Druckluft verfügen, die dann jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals zugeordnet sind, insbesondere jeweils in diesem Abschnitt positioniert sind, und an denen durch den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft - insbesondere parallel zu deren Längserstreckung -, jeweils zur Übertragung von Wärme des jeweiligen Heizorgans auf die Druckluft vorbeigeführt wird, wobei die Heizeinrichtung stromab dieser Abschnitte über einen weiteren, zwischen den Heizorganen positionierten Abschnitt des Druckluftkanals verfügt, in dem zur Messung der Drucklufttemperatur ein Messabschnitt eines Temperaturmessfühlers angeordnet ist.
Diese Anordnung des Messabschnitts des Temperaturmessfühlers innerhalb eines Abschnitts des Druckluftkanals und zusätzlich gerade in einem solchen Abschnitt, der insbesondere zentral zwischen den beiden (oder ggf. weiteren) Heizorganen bzw. zwischen den diesen zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals angeordnet ist, sorgt für einen optimalen Wärmefluss von den Heizorganen zu dem Temperaturmessfühler und somit für geringe Messträgheiten; und zwar auch dann, wenn die Luft in dem Druckluftkanal aktuell gerade unbewegt sein sollte bzw. "stehen" sollte und insofern die Luft in dem weiteren Abschnitt nicht unmittelbar zuvor an den Heizorganen vorbeigeführt wurde.
Bevorzugt kann dabei der weitere Abschnitt des Druckluftkanals, in dem der Messabschnitt des Temperaturmessfühlers angeordnet ist, jeweils zu den bzw. sämtlichen Heizorganen im Wesentlichen den gleichen Abstand aufweisen, um insofern am Messort eine gleichmäßige bzw. "symmetrische" Beeinflussung der Temperatur durch beide Heizorgane zu bewirken.
Weiter vorzugsweise kann sich der weitere Abschnitt des Druckluftkanals parallel zu den Heizorganen und/oder zu den den Heizorganen zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals erstrecken.
Insbesondere kann sich der weitere Abschnitt des Druckluftkanals, in dem der Messabschnitt des Temperaturmessfühlers angeordnet ist, zwischen zwei parallelen, vorzugsweise horizontalen Ebenen positioniert sein, in denen jeweils die Heizorgane und/oder jeweils die diesen zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals angeordnet sind. Der Messabschnitt des Temperaturmessfühlers kann jeweils parallel zu den beiden Heizorganen und/oder jeweils zu den diesen zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals ausgerichtet sein.
Was die den Heizorganen zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals betrifft, so können diese vorzugsweise strömungstechnisch parallel geschaltet sein, sodass Druckluft von einer bzw. der Druckluftquelle, an die die Ventilanordnung im Betrieb angeschlossen ist, parallel zu den beiden Heizorganen geführt wird.
Gemäß einer weiteren wichtigen Weiterbildung der Erfindung können, insbesondere zur Parallelschaltung dieser Abschnitte des Druckluftkanals, die den Heizorganen zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals über mindestens einen quer zu ihnen verlaufenden, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Abschnitt des Druckluftkanals - Verbindungsabschnitt - fluidleitend miteinander verbunden sein.
Vorzugsweise können die den Heizorganen zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals über zwei derartige, quer verlaufende vorzugsweise jeweils in einer von zwei voneinander beabstandeten Ebenen angeordnete Verbindungsabschnitte fluidleitend miteinander verbunden sein. Insbesondere über einen ersten Verbindungsabschnitt, der abschnittsweise im Bereich eines jeweiligen ersten beheizten Endes einer Heizpatrone des jeweiligen Heizorgans verläuft, und über einen stromab des ersten Verbindungsabschnitts angeordneten zweiten Verbindungsabschnitt, der abschnittsweise im Bereich eines jeweiligen, von dem ersten beheizten Ende beabstandeten zweiten beheizten Endes der Heizpatrone des jeweiligen Heizorgans verläuft.
Insbesondere an mindestens einem dieser Verbindungsabschnitte (theoretisch aber auch an beiden Verbindungsabschnitten) kann dann zusätzlich der weitere Abschnitt des Druckluftkanals fluidleitend angeschlossen sein. Beispielsweise, indem ein Auslass des Verbindungsabschnitts an den weiteren Abschnitt angeschlossen ist bzw. an diesen mündet. In diesem Fall kann zu erwärmende Druckluft parallel zu den Heizorganen geführt, von diesen erwärmt und über diesen Verbindungsabschnitt dem weiteren Abschnitt zugeleitet werden, in dem der Messabschnitt des Temperaturmessfühlers sitzt. Bevorzugt kann des Weiteren in dem weiteren Abschnitt des Druckluftkanals ein insbesondere benachbart zu dem Messabschnitt positionierter Auslass angeordnet sein, aus dem dann die erwärmte Druckluft stromab in Richtung des Luftauslasses des Verteilerkörpers geführt wird, also hin zu der jeweiligen Sprühventileinrichtung.
Was das oder jedes Heizorgan betrifft, so kann es einen bzw. jeweils einen (insbesondere hohlzylindrischen) Heizzylinder umfassen mit um den Umfang verteilt angeordneten, insbesondere durch (Längs-)Schlitze in der Außenwand des Heizzylinders gebildeten Druckluftführungskanälen, in dem insbesondere zentral eine bevorzugt zylindrische Heizpatrone des Heizorgans sitzt, die den Heizzylinder erwärmt.
Vorzugsweise können dabei die gegenüberliegenden Enden der oder der jeweiligen Heizpatrone unbeheizt sein.
Die Druckluftführungskanäle können eine, insbesondere zwischen den unbeheizten Enden angeordnete, beheizte Zone der Heizpatrone des oder des jeweiligen Heizorgans außen bzw. seitlich überdecken.
Dabei kann vorgesehen sein, dass sich die Druckluftführungskanäle des Heizzylinders nicht in die Bereiche des Heizzylinders erstrecken oder dort angeordnet sind, die jeweils die unbeheizten Enden der zylindrischen Heizpatrone außen bzw. seitlich überdecken.
Was die Heizeinrichtung als solche betrifft, so kann sie einen insbesondere einteiligen, vorzugsweise massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten Grundkörper aufweisen, in dem zumindest die vorgenannten Abschnitte des Druckluftkanals, das oder die Heizorgane sowie der Messabschnitt des Temperaturmessfühlers angeordnet sind.
Der oder jeder Abschnitt des Druckluftkanals kann dabei durch eine bzw. eine jeweilige Bohrung in dem Grundkörper der Heizeinrichtung gebildet sein.
Der Heizzylinder des oder jedes Heizorgans kann vorzugsweise in den dem Heizorgan zugeordneten, durch die bzw. die jeweilige Bohrung gebildeten Abschnitt des Druckluftkanals eingepresst sein, insbesondere unter Bildung eines Längs- oder Querpressverbands mit dem Grundkörper der Heizeinrichtung. Dies nicht zuletzt, um den Wärmeübergang zwischen dem Grundkörper und dem jeweiligen Heizorgan zu optimieren.
Zur thermischen Entkopplung von Heizeinrichtung und Verteilerkörper kann die Heizeinrichtung an einer mit dem Verteilerkörper verbundenen Aufnahme des Verteilerkörpers für die Heizeinrichtung insbesondere lösbar befestigt sein. Insbesondere unter Verwendung von (vorzugsweise nur) einer eine Bohrung in dem Grundkörper der Heizeinrichtung durchgreifenden, an der Aufnahme für die Heizeinrichtung eingeschraubten Befestigungsschraube, wobei die Aufnahme für die Heizeinrichtung aus einem Material besteht, das im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers der Heizeinrichtung und/oder des Verteilerkörpers eine insbesondere um mindestens 50% geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Die Aufnahme für die Heizeinrichtung kann dabei unter Verwendung von einer oder mehreren thermisch entkoppelnden Isolierscheiben an dem Verteilerkörper befestigt sein.
Die Heizeinrichtung kann weiter ein thermisch von dem Grundkörper entkoppeltes, an dem Grundkörper befestigtes, vorzugsweise unter Verwendung von einer oder mehreren, thermisch entkoppelnden Isolierscheiben an diesem angeschraubtes Schutzgehäuse aufweisen, das den Grundkörper zur Umgebung hin überdeckt, insbesondere, indem der Grundkörper in dem Schutzgehäuse angeordnet ist.
Das Schutzgehäuse kann dabei aus einem Material bestehen, das im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers der Heizeinrichtung und/oder des Verteilerkörpers eine insbesondere um mindestens 50% geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ventilanordnung in Schrägansicht, Fig. 2 die Ventilanordnung aus Fig. 1 aus der Blickrichtung II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie lll-lll in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt durch die Ventilanordnung entlang der Schnittlinie IV-IV in
Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vl-Vl in Fig. 2,
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vll-Vll in Fig. 6,
Fig. 8 ein Diagramm, das qualitativ die Zusammenhänge zwischen Betriebszustand, Temperatur und Volumenstrom der Temperaturregelung einer Ventilanordnung des Standes der Technik zeigt,
Fig. 9 ein Diagramm analog Fig. 8, allerdings bezogen auf eine Ventilanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die in Fig. 1 gezeigte Ventilanordnung 10 dient zum Aufbringen von Hotmelt-Klebstoff auf Substrate jeglicher Art, wie etwa Zuschnitte oder Folienbahnen, die im Rahmen der Herstellung von Zigarettenpackungen eingesetzt werden. Die Erfindung ist aber nicht auf einen derartigen Einsatz begrenzt. Die erfindungsgemäßen Ventilanordnungen können auch zum Aufbringen von anderen Arten von fließfähigen Medien auf andere Substrate eingesetzt werden.
Die Ventilanordnung 10 verfügt über einen als Vollkörper ausgebildeten einteiligen, massiven Verteilerkörper 11, der zum Verteilen von dem Verteilerkörper 11 zugeführtem flüssigen Medium dient an vorliegend fünf, an dem Verteilerkörper 11 (lösbar) befestigten Sprühventileinrichtungen 12, von denen das flüssige Medium jeweils auf das Substrat aufgetragen wird.
Die Sprühventileinrichtungen 12 sind dabei jeweils über einen zugeordneten Mediumauslass 13a des Verteilerkörpers 11 an einen in dem Verteilerkörper 11 angeordneten Mediumkanal 14 angeschlossen. Dem Mediumkanal 14 wird dabei das flüssige Medium, also vorliegend der Hotmelt-Klebstoff, über einen Mediumeinlass 13b des Verteilerkörpers 11 zugeführt, der an eine nicht dargestellte Mediumquelle bzw. ein Mediumreservoir angeschlossen ist. Ein oder mehrere Heizorgane 60, die in dem Verteilerkörper 11 angeordnet sind, sorgen für eine Wärmezufuhr zu dem Medium, um diese auf einer bestimmten Temperatur zu halten und/oder auf eine solche zu erwärmen.
Konkret wird das flüssige Medium einer Sprühventileinheit 15 der Sprühventileinrichtung 12 zugeführt, die in an sich bekannter Weise über ein beispielsweise elektromagnetisch betriebenes Ventil mit Dosierorgan 16 verfügt, das eine Ventilöffnung 17 der Sprühventileinheit 15 entweder freigibt oder verschließt.
Die Ventilöffnung 17 ist über einen in dem Verteilerkörper 11 angeordneten Dosierkanal 18 mit einer Sprühdüse 19 der Sprühventileinrichtung 12 fluidleitend verbunden. Das Medium wird im Betrieb der Ventilanordnung 10 entsprechend der Sprühdüse 19 zugeführt und tritt am Ende eines Ausgabekanals 20 aus der Sprühdüse 19 aus.
In an sich bekannter Weise wird dabei das austretende (flüssige) Medium durch die Zufuhr von zuvor erwärmter Druckluft gewollt aufgewirbelt, um bestimmte Medium- Auftragsmuster auf dem Substrat zu erzeugen.
Die erwärmte Druckluft wird der Sprühventileinrichtung 12, im vorliegenden Fall der Sprühdüse 19 derselben, über einen Abschnitt 21 eines Druckluftkanals 24 zugeleitet, der mit einem in dem Verteilerkörper 11 angeordneten Luftauslass 22 fluidleitend in Verbindung steht, der in einen vorliegend ringförmigen Ausgabekanal 23 der Sprühdüse 19 mündet.
Der Druckluftkanal 24 verfügt noch über weitere Abschnitte in dem Verteilerkörper 11, die jeweils zu den anderen Sprühventileinrichtungen 12 bzw. zu deren Sprühdüsen 19 führen.
Die Druckluft wird dem Druckluftkanal 24 bzw. der Ventilanordnung 10 von einer nicht dargestellten Druckluftquelle zugeführt. Bevor sie zu der Sprühdüse 19 gelangt wird sie allerdings in einer Heizeinrichtung 25 erwärmt, wobei die Temperatur der Druckluft dabei auf die Temperatur des (flüssigen) Auftragsmediums abgestimmt wird, also vorliegend auf die Temperatur des Hotmelt-Klebstoffs. Dabei ist es wichtig, die Erwärmung der Druckluft in möglichst präziser und dynamischer Weise auf einen voreingestellten Temperaturwert zu regeln. Dies geschieht mit einer nicht dargestellten Regelungseinrichtung.
Je genauer und trägheitsfreier die vorgenannte Abstimmung bzw. Regelung erfolgt, desto genauer wird während der Betriebszeit der Ventilanordnung 10 das Auftragsbild des Mediums auf dem Substrat.
Zu diesem Zweck ist es erforderlich, die Temperatur der erwärmten Druckluft möglichst präzise sowie möglichst verzögerungsfrei zu messen. Um dies zu erreichen, ist die Ventilanordnung 10, insbesondere die Heizeinrichtung 25 derselben, in besonderer Weise ausgebildet.
Zum einen ist die Heizeinrichtung 25 als gegenüber dem Verteilerkörper 11 separate Einheit ausgebildet, die außerhalb des Verteilerkörpers 11 angeordnet ist und dabei, vorliegend lösbar, an dem Verteilerkörper 11 befestigt ist. Vorliegend unter thermischer Entkopplung von der Heizeinrichtung 25 einerseits und dem Verteilerkörper 11 andererseits.
Konkret verfügt die Heizeinrichtung 25 in später noch näher beschriebener Weise über einen einteiligen, massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten Grundkörper 26, der thermisch entkoppelt an dem Verteilerkörper 11 (lösbar) befestigt ist.
Dabei weist der Verteilerkörper 11 eine Aufnahme 27 auf, mit der der Grundkörper 26 über (nur) eine Schraube 28 verschraubt ist.
Die Aufnahme 27 selbst ist an dem Verteilerkörper 11 mittels mehrerer Schrauben 29 befestigt, und zwar ebenfalls thermisch entkoppelt.
Vorliegend, indem Isolierscheiben 30 verwendet werden, die als Abstands-bzw. Unterlegscheiben dienen. Sowohl die Aufnahme 27 als auch die Isolierscheiben 30 bestehen aus einem Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial, das im Vergleich zu dem insbesondere metallischen Material des Grundkörpers 26 der Heizeinrichtung 25 und/oder des Verteilerkörpers 11 der Ventilanordnung 10 eine bevorzugt um mindestens 50% geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
In ähnlicher Weise ist auch ein Schutzgehäuse 31 bzw. eine Schutzhaube der Heizeinrichtung 25 mittels Isolierscheiben 32 sowie entsprechenden Schrauben 33 an dem Grundkörper 26 in thermisch entkoppelter Weise befestigt.
Das Schutzgehäuse 31 ist dabei außerhalb der Befestigungsbereiche mit (die Isolierung förderndem) Abstand zu dem Grundkörper 26 angeordnet, und zwar so, dass es den Grundkörper 26 zur Umgebung hin überdeckt. Hierdurch wird das Risiko reduziert, dass ein Benutzer den im Betrieb in der Regel heißen Grundkörper 26 der Heizeinrichtung 25 versehentlich berührt.
Zum anderen ist erfindungsgemäß vorgesehen, wie nachfolgend weiter beschrieben wird, die Druckluftführung, die Drucklufterwärmung und die Temperaturmessung in der Heizeinrichtung 25 in besonderer Weise zu gestalten.
Der Druckluftkanal 24 der Ventilanordnung 10 ist hierfür stromauf des Verteilerkörpers 11 in der Heizeinrichtung 25, nämlich in dem Grundkörper 26 desselben, weitergeführt bis zu einem Drucklufteinlass 34 der Ventilanordnung 10, in den ein Anschlussstück 57 für eine zu einer nicht gezeigten Druckluftquelle führenden Schlauchleitung 58 mündet.
Konkret erfolgt diese Weiterführung des Druckluftkanals 24, indem der Abschnitt 21 des Druckluftkanals 24 des Verteilerkörpers 11 unter Verwendung einer Dichtung 53 fluidleitend mit einem gegenüberliegendem, in dem Grundkörper 26 verlaufenden Abschnitt 55 des Druckluftkanals 24 verbunden ist, und zwar unter entsprechender fluidleitender Verbindung von einem endständigen Verbindungsauslass 54 des Grundkörpers 26 mit einem gegenüberliegenden, endständigen Verbindungsauslass 52 des Verteilerkörpers 11.
Über die vorgenannte Druckluftquelle wird, wie bereits erwähnt, im Betrieb der Ventilanordnung 10 Druckluft zunächst der Heizeinrichtung 25 zur Erwärmung zugeführt. Im Anschluss wird die von der Heizeinrichtung 25 erwärmte Druckluft dann dem Verteilerkörper 11 zugeleitet, nämlich wie beschrieben dem Abschnitt 21 des Druckluftkanals 24 des Verteilerkörpers 11.
Zur Erwärmung der Druckluft sind in dem Grundkörper 26 vorliegend parallel angeordnete, längliche Heizorgane 35 vorgesehen, entlang denen die Druckluft geführt wird.
Konkret sind diese Heizorgane 35 in dem Grundkörper 26 in zwei Abschnitten 36 und 37 des Druckluftkanals 24 angeordnet, die mit Abstand parallel zueinander verlaufenen, insbesondere in übereinander angeordneten, vorzugweise horizontalen Ebenen.
Vorliegend umfassen die Heizorgane 35 jeweils einen hohlzylindrischen Heizzylinder 38, in dessen Zentrum bzw. Kern jeweils eine zylindrische Heizpatrone 39 sitzt unter Anlage an die diese umgebende Außenwand 51 des Heizzylinders 38.
Jede (elektrisch betriebene) Heizpatrone 39 ist dabei über nach außen aus der Heizeinrichtung 25 bzw. dem Grundkörper 26 derselben geführte Stromkabel 40 an eine (nicht dargestellte) Stromversorgung angeschlossen.
Jede Heizpatrone 39 verfügt an ihren gegenüberliegenden Enden jeweils über unbeheizte Zonen, nämlich eine erste unbeheizte Zone 47a und eine zweite unbeheizte Zone 47b, zwischen denen eine durchgehende beheizte Zone 46 angeordnet ist, über die jeweils im Betrieb die Wärme abgestrahlt wird.
Zentral zwischen den beiden, den Heizorganen 35 jeweils zugeordneten Abschnitten 36 und 37 des Druckluftkanals 24 ist ein weiterer, parallel zu den Abschnitten 36, 37 verlaufender Abschnitt 41 des Druckluftkanals 24 positioniert, der fluidleitend mit den beiden Abschnitten 36 und 37 verbunden ist, und zwar jeweils mit gleichem Abstand zu den beiden Abschnitten 36 bzw. 37.
In diesem weiteren Abschnitt 41 des Druckluftkanals 24 ist ein vorderer Messabschnitt 42 eines Temperaturmessfühlers 43 angeordnet, der vorliegend parallel zu den länglichen Heizorganen 35 verläuft. Zu dem Temperaturmessfühler 43 führen Signalleitungen 44, die an eine (externe) Steuer-/Auswerteeinrichtung angeschlossen sind, um die Messsignale des Temperaturmessfühlers auszuwerten. Auch die Signalleitungen 44 sind entsprechend nach außen aus der Heizeinrichtung 25 bzw. dem Grundkörper 26 herausgeführt.
In besonderer Weise erfolgt die Führung der von der Druckluftquelle über den Drucklufteinlass 34 zu der Heizeinrichtung 25 geführten Druckluft innerhalb des Grundkörpers 26.
Zum einen sind die Abschnitte 36 und 37 des Druckluftkanals 24 strömungstechnisch parallel geschaltet über einen ersten Verbindungsabschnitt 45a des Druckluftkanals 24, der quer zu den Abschnitten 36 und 37 des Druckluftkanals 24 verläuft und diese dabei miteinander verbindet.
Der erste Verbindungsabschnitt 45a ist dabei auf Höhe des Drucklufteinlasses 34 bzw. in einer quer zu den Abschnitten 36, 37 verlaufenden Ebene angeordnet und des Weiteren auf Höhe eines jeweiligen, dem Drucklufteinlass 34 benachbarten, beheizten ersten Endes 46a der beheizten Zone 46 der jeweiligen Heizpatrone 39, an das die unbeheizten Zonen 47a jeweils angrenzen.
Des Weiteren ist der weitere Abschnitt 41, in dem der Messabschnitt 42 des Temperaturmessfühlers 43 sitzt, über einen zweiten, zu dem ersten Verbindungsabschnitt 45a parallel verlaufenden Verbindungsabschnitt 45b mit den den Heizorganen 35 zugeordneten Abschnitten 36 bzw. 37 des Druckluftkanals 24 fluidleitend verbunden.
Auch der zweite Verbindungabschnitt 45b des Druckluftkanals 24 verläuft quer zu den beiden Abschnitten 36 bzw. 37. Der zweite Verbindungsabschnitt 45b ist auf Höhe eines zweiten beheizten Endes 46b der beheizten Zone 46 der jeweiligen Heizpatrone 39 angeordnet, an das die unbeheizten Zonen 47b der Heizpatronen 39 jeweils angrenzen.
Die fluidleitende Verbindung des zweiten Verbindungsabschnitts 45b mit dem weiteren Abschnitt 41 , in dem der Messabschnitt 42 des Temperaturmessfühlers 43 sitzt, erfolgt über einen Einlass 48, über den Druckluft im Betrieb stromab in den weiteren Abschnitt 41 strömt, dort den Messabschnitt 42 umströmt, dann an einem anderen Ende des weiteren Abschnitts 41 aus einem Auslass 49 des weiteren Abschnitts 41 stromab in Richtung des Abschnitts 55 des Druckluftkanals 24 geführt wird und schließlich in den dem Verteilerkörper 11 angeordneten Abschnitt 21 des Druckluftkanals 24 strömt.
Die beiden Abschnitte 36 und 37 sowie die Abschnitte 41, 45a, 45b, 55 sind im Übrigen vorliegend Bohrungen in dem als Vollkörper ausgebildeten Grundkörper 26 bzw. in dem Grundkörpermaterial.
Die Heizorgane 35 sitzen dabei in den die Abschnitte 36 bzw. 37 des Druckluftkanals 24 bildenden Bohrungen; konkret sind sie in diese Bohrungen eingepresst, beispielsweise unter Bildung eines Längs- oder Querpressverbands mit dem umgebenden Material des Grundkörpers 36.
Was konkret die Übertragung der Wärme der Heizpatronen 39 auf die an diesen vorbei geführte Druckluft betrifft, so weisen die Heizzylinder 38 jeweils an ihrem Umfang zu diesem Zweck zur Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen der heißen Heizzylinderwand 51 und der Druckluft Druckluftführungskanäle 50 auf, entlang denen die Druckluft geführt wird.
Die Druckluftführungskanäle 50 sind vorliegend als (parallel zueinander verlaufende) Längsschlitze in der Außenwanderung 51 der jeweiligen Heizzylinder 38 gebildet. Die durch diese Druckluftführungskanäle 50 geführte Luft wird entsprechend durch das von den Heizpatronen 39 erwärmte Heizzylindermaterial bzw. durch die von den Heizzylindern 39 ausgehende Wärme auf ihrem Weg entlang der
Druckluftführungskanäle 50 erwärmt.
Es versteht sich, dass die Druckluftführungskanäle 50 nicht als parallel zur Heizzylinderlängsachse verlaufende Schlitze ausgebildet sein müssen. Denkbar ist unter anderem auch ein Helix-Verlauf entlang/in der Wandung 51 oder sonstige Arten und Verläufe der Druckluftführungskanäle 50. In den Diagrammen in Fig. 8, 9 sind über die Zeit t (Betriebszeit) die Temperatur q und der Volumenstrom Q aufgetragen sowie als Graphen die Ist- und die Soll- Temperaturen 56 bzw. 61 der Druckluft und der Ist-Volumenstrom 59. Die vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Maßnahmen führen dazu, wie in Fig. 9 dargestellt ist, dass im Betrieb der Ventilanordnung 10 Abweichungen der Ist- Temperatur 56 der Druckluft von einer Soll-Temperatur 61 weitgehend unabhängig von dem Volumendurchsatz 59 bzw. dem Volumenstrom der Druckluft und der gewählten Soll-Temperatur 61 sind. Zu erkennen ist insbesondere, dass bei Änderungen des Volumenstroms 59 der Druckluft die Regelung derart genau und dynamisch reagieren kann, dass die Ist-Temperatur nur geringen Schwankungen unterliegt.
Im Vergleich dazu ist in Fig. 8 für eine Ventilanordnung des Standes der Technik gezeigt, wie die Ist-Temperatur 56 dort insbesondere bei Änderungen des Ist- Volumenstroms 59 der Druckluft, aber auch bei unverändertem Volumenstrom 59, großen Schwankungen unterliegt. Dies liegt insbesondere, wie bereits erwähnt, an einer deutlich ungünstigeren Positionierung der jeweiligen Temperaturmessfühler, die entsprechend nicht aktuelle bzw. genaue Temperaturmesswerte liefern können, an einer ungünstigeren Strömungsführung der Druckluft im Bereich der Heizorgane, an einer ungünstigeren Ausbildung der Heizorgane selbst sowie daran, dass die Heizeinrichtungen des Standes der Technik, insbesondere deren Heizorgane, in der Regel innerhalb des Verteilerkörpers 11 angeordnet sind und nicht in einem separaten Grundkörper 26.
Bezugszeichenliste
10 Ventilanordnung 40 Stromkabel Heizpatrone
11 Verteilerkörper 41 weiterer Abschnitt für
12 Sprühventileinrichtung Messfühler
13a Mediumauslass Verteilerkörper 42 Messabschnitt 13b Mediumeinlass Verteilerkörper 43 Temperaturmessfühler
14 Mediumkanal 44 Signalleitungen
15 Sprühventileinheit 45a erster Verbindungsabschnitt
16 Dosierorgan 45b zweiter Verbindungsabschnitt
17 Ventilöffnung 46 beheizte Zone
18 Dosierkanal 46a erste beheizte Enden
19 Sprühdüse 46b zweite beheizte Enden
20 Ausgabekanal 47a erste unbeheizte Zone
21 Druckluftkanalabschnitt 47b zweite unbeheizte Zone Verteilerkörper 48 Einlass weiterer Abschnitt
22 Luftauslass Verteilerkörper 49 Auslass weiterer Abschnitt
23 Ausgabekanal Düse 50 Druckluftführungskanäle
24 Druckluftkanal 51 Wandung Heizzylinder
25 Heizeinrichtung 52 Verbindungsauslass
26 Grundkörper Verteilerkörper
27 Aufnahme 53 Dichtung
28 Schraube für Befestigung 54 Verbindungsauslass Heizeinrichtung Grundkörper
29 Schrauben für Befestigung 55 Abschnitt Druckluftkanal Aufnahme 56 Ist-Temperatur
30 Isolierscheiben 57 Anschlussstück für
31 Schutzgehäuse Schlauchleitung
32 Isolierscheiben 58 Schlauchleitung
33 Schrauben für Befestigung 59 Volumenstrom Schutzgehäuse 60 Heizorgan für Hotmelt-Klebstoff
34 Drucklufteinlass 61 Soll-Temperatur
35 Heizorgan
36 Abschnitt Druckluftkanal für Heizorgan
37 Abschnitt Druckluftkanal für Heizorgan
38 Heizzylinder
39 Heizpatrone

Claims

Patentansprüche
1. Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Hotmelt-Klebstoff, die einen insbesondere einteiligen, vorzugsweise massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten Verteilerkörper (11) aufweist, dem das Medium über einen Mediumeinlass zuführbar ist, wobei der Verteilerkörper (11) Mediumauslässe aufweist, die in fluidleitender Verbindung mit dem Mediumeinlass stehen, wobei an jeden Mediumauslass jeweils eine an dem Verteilerkörper (11) insbesondere lösbar angeordnete Sprühventileinrichtung (12) mit Düse (19), insbesondere Sprühdüse, zur Ausgabe des fließfähigen Mediums angeschlossen ist, der das fließfähige Medium über den Mediumauslass zugeleitet wird, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehende Luftauslässe aufweist, die jeweils an eine der Sprühventileinrichtungen (12), insbesondere an die Düse (19) der jeweiligen Sprühventileinrichtung (12), angeschlossen sind, und über die den Sprühventileinrichtungen (12) jeweils erwärmte, auf das Medium einwirkende Druckluft zugeleitet wird, wobei die Ventilanordnung eine Heizrichtung (25) aufweist, die stromauf der Luftauslässe über ein oder mehrere, insbesondere längliche Heizorgane (35) zur Erwärmung von Druckluft verfügt, wobei das oder jedes Heizorgan (35) einem bzw. jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung (12) sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals (24) zugeordnet ist, insbesondere jeweils in dem bzw. dem jeweiligen Abschnitt positioniert ist, wobei an dem oder jedem Heizorgan (35) durch den oder den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft - insbesondere parallel zu deren Längserstreckung -, jeweils zur Übertragung von Wärme des Heizorgans (35) auf die Druckluft vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) außerhalb des Verteilerkörpers (11) angeordnet ist und dabei als Einheit, insbesondere unter thermischer Entkopplung von Heizeinrichtung (25) und Verteilerkörper (11), bevorzugt lösbar an dem Verteilerkörper (11) befestigt ist.
2. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) einen insbesondere einteiligen, vorzugsweise massiven bzw. als Vollkörper ausbildeten Grundkörper (26) aufweist, in dem der Abschnitt des Druckluftkanals (24) sowie das Heizorgan (35) angeordnet sind, sowie vorzugsweise ein in einem weiteren Abschnitt des Druckluftkanals (24) angeordneter Messabschnitt (42) eines Temperaturmessfühlers (43) zur Messung der Drucklufttemperatur.
3. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) über mindestens zwei längliche, voneinander beabstandete, insbesondere parallel ausgerichtete Heizorgane (35) zur Erwärmung von Druckluft verfügt, die jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung (12) sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals (24) zugeordnet sind, insbesondere jeweils in diesem Abschnitt positioniert sind, und an denen durch den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft - insbesondere parallel zu deren Längserstreckung -, jeweils zur Übertragung von Wärme des jeweiligen Heizorgans (35) auf die Druckluft vorbeigeführt wird, wobei die Heizeinrichtung (25) stromab dieser Abschnitte über einen weiteren Abschnitt des Druckluftkanals (24) verfügt, in dem zur Messung der Drucklufttemperatur ein Messabschnitt eines Temperaturmessfühlers (43) angeordnet ist, und wobei der weitere Abschnitt des Druckluftkanals (24) zwischen den Heizorganen (35) positioniert ist, bevorzugt mit jeweils im Wesentlichen gleichem Abstand zu den Heizorganen (35), insbesondere sich parallel zu den Heizorganen (35) erstreckend und/oder zu den den Heizorganen (35) zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals (24).
4. Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Hotmelt-Klebstoff, die einen insbesondere einteiligen, vorzugsweise massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten Verteilerkörper (11) aufweist, dem das Medium über einen Mediumeinlass zuführbar ist, wobei der Verteilerkörper (11) Mediumauslässe aufweist, die in fluidleitender Verbindung mit dem Mediumeinlass stehen, wobei an jeden Mediumauslass jeweils eine an dem Verteilerkörper (11) insbesondere lösbar angeordnete Sprühventileinrichtung (12) mit Düse (19), insbesondere eine Sprühdüse, zur Ausgabe des fließfähigen Mediums angeschlossen ist, der das fließfähige Medium über den Mediumauslass zugeleitet wird, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehende Luftauslässe aufweist, die jeweils an eine der Sprühventileinrichtungen (12), insbesondere an die Düse (19) der jeweiligen Sprühventileinrichtung (12), angeschlossen sind und über die den Sprühventileinrichtungen (12) jeweils erwärmte, auf das Medium einwirkende Druckluft zugeleitet wird, wobei die Ventilanordnung eine Heizrichtung (25) aufweist, die stromauf der Luftauslässe über mindestens zwei längliche, voneinander beabstandete, insbesondere parallel ausgerichtete Heizorgane (35) zur Erwärmung von Druckluft verfügt, die jeweils einem Abschnitt eines einerseits mit dem Luftauslass mindestens einer an diesen angeschlossenen Sprühventileinrichtung (12) sowie anderseits mit dem Drucklufteinlass der Ventilanordnung in fluidleitender Verbindung stehenden Druckluftkanals (24) zugeordnet sind, insbesondere jeweils in diesem Abschnitt positioniert sind, und an denen durch den jeweiligen Abschnitt strömende Druckluft - insbesondere parallel zu deren Längserstreckung -, jeweils zur Übertragung von Wärme des jeweiligen Heizorgans (35) auf die Druckluft vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) stromab dieser Abschnitte über einen weiteren, insbesondere zentral zwischen den Heizorganen (35), bevorzugt mit jeweils im Wesentlichen gleichem Abstand zu den Heizorganen (35), positionierten Abschnitt des Druckluftkanals (24) verfügt, insbesondere sich parallel zu den Heizorganen (35) und/oder zu den den Heizorganen (35) zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals (24) erstreckend, in dem zur Messung der Drucklufttemperatur ein Messabschnitt (42) eines Temperaturmessfühlers (43) angeordnet ist.
5. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Abschnitt des Druckluftkanals (24), in dem der Messabschnitt (42) des Temperaturmessfühlers (43) angeordnet ist, zwischen zwei parallelen, vorzugsweise horizontalen Ebenen positioniert ist, in denen jeweils die Heizorgane (35) und/oder jeweils die diesen zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals (24) angeordnet sind.
6. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messabschnitt (42) des Temperaturmessfühlers (43) jeweils parallel zu den beiden Heizorganen (35) und/oder jeweils zu den diesen zugeordneten Abschnitten des Druckluftkanals (24) ausgerichtet ist.
7. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Heizorganen (35) zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals (24) strömungstechnisch parallel geschaltet sind.
8. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Heizorganen (35) zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals (24) über mindestens einen quer zu ihnen verlaufenden, insbesondere in einer Ebene angeordneten Abschnitt des Druckluftkanals - Verbindungsabschnitt - fluidleitend miteinander verbunden sind.
9. Ventilanordnung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Heizorganen (35) zugeordneten Abschnitte des Druckluftkanals (24) über zwei derartige, vorzugsweise jeweils in einer von zwei voneinander beabstandeten Ebenen verlaufende Verbindungsabschnitte fluidleitend miteinander verbunden sind, insbesondere über einen ersten Verbindungsabschnitt, der abschnittsweise im Bereich eines jeweiligen ersten beheizten Endes einer Heizpatrone (39) des jeweiligen Heizorgans (35) verläuft, und über einen stromab des ersten Verbindungsabschnitts angeordneten zweiten Verbindungsabschnitt, der abschnittsweise im Bereich eines jeweiligen, von dem ersten beheizten Ende beabstandeten zweiten beheizten Endes der Heizpatrone (39) des jeweiligen Heizorgans (35) verläuft.
10. Ventilanordnung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich der weitere Abschnitt des Druckluftkanals (24) an den oder die Verbindungsabschnitte des Druckluftkanals (24) fluidleitend angeschlossen ist.
11. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem weiteren Abschnitt des Druckluftkanals (24), in dem der Messabschnitt (42) des Temperaturmessfühlers (43) angeordnet ist, ein insbesondere benachbart zu dem Messabschnitt (42) positionierter Auslass angeordnet ist, aus dem die erwärmte Druckluft stromab in Richtung des Luftauslasses geführt wird.
12. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Heizorgan (35) einen bzw. jeweils einen Heizzylinder (38) umfasst mit um den Umfang verteilt angeordneten, insbesondere durch (Längs-)Schlitze in der Außenwand des Heizzylinders (38) gebildeten Druckluftführungskanälen (50), in dem insbesondere zentral eine bevorzugt zylindrische Heizpatrone (39) des Heizorgans (35) sitzt, die den Heizzylinder (38) erwärmt.
13. Ventilanordnung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Enden der oder der jeweiligen Heizpatrone (39) unbeheizt sind.
14. Ventilanordnung gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftführungskanäle (50) eine, insbesondere zwischen den unbeheizten Enden angeordnete, beheizte Zone der Heizpatrone (39) des oder des jeweiligen Heizorgans (35) außen bzw. seitlich überdecken.
15. Ventilanordnung gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Druckluftführungskanäle (50) des Heizzylinders (38) nicht in die Bereiche des Heizzylinders (38) erstrecken oder dort angeordnet sind, die jeweils die unbeheizten Enden der Heizpatrone (39) außen bzw. seitlich überdecken.
16. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere eine Einheit bildende Heizeinrichtung (25), bevorzugt unter thermischer Entkopplung von Heizeinrichtung
(25) und Verteilerkörper (11), an dem Verteilerkörper (11) vorzugsweise lösbar befestigt ist.
17. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) einen insbesondere einteiligen, vorzugsweise massiven bzw. als Vollkörper ausgebildeten Grundkörper
(26) aufweist, in dem die Abschnitte des Druckluftkanals (24), das oder die Heizorgane (35) sowie der Messabschnitt (42) des Temperaturmessfühlers (43) angeordnet sind.
18. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Abschnitt des Druckluftkanals (24) durch eine bzw. eine jeweilige Bohrung in dem Grundkörper (26) der Heizeinrichtung (25) gebildet ist.
19. Ventilanordnung gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizzylinder (38) des oder jedes Heizorgans (35) in den dem Heizorgan (35) zugeordneten, durch die bzw. die jeweilige Bohrung gebildeten Abschnitt des Druckluftkanals (24) eingepresst ist, insbesondere unter Bildung eines Längs- oder Querpressverbands mit dem Grundkörper (26) der Heizeinrichtung (25).
20. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) zur thermischen Entkopplung von Heizeinrichtung (25) und Verteilerkörper (11) an einer mit dem Verteilerkörper (11) verbundenen Aufnahme (27) des Verteilerkörpers (11) für die Heizeinrichtung (25) insbesondere lösbar befestigt ist, insbesondere unter Verwendung von (vorzugsweise nur) einer eine Bohrung in dem Grundkörper (26) der Heizeinrichtung (25) durchgreifenden, an der Aufnahme (27) für die Heizeinrichtung (25) eingeschraubten Befestigungsschraube, wobei die Aufnahme (27) für die Heizeinrichtung (25) aus einem Material besteht, das im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers (26) der Heizeinrichtung (25) und/oder des Verteilerkörpers (11) eine insbesondere um mindestens 50% geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
21. Ventilanordnung gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (27) für die Heizeinrichtung (25) unter Verwendung von einer oder mehreren thermisch entkoppelnden Isolierscheiben an dem Verteilerkörper (11) befestigt ist.
22. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) ein thermisch von dem Grundkörper (26) entkoppeltes, an dem Grundkörper (26) befestigtes, vorzugsweise unter Verwendung von einer oder mehreren, thermisch entkoppelnden Isolierscheiben an diesem angeschraubtes Schutzgehäuse (31) aufweist, der den Grundkörper (26) zur Umgebung hin überdeckt, insbesondere indem der Grundkörper (26) in dem Schutzgehäuse (31) angeordnet ist.
23. Ventilanordnung gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (31) aus einem Material besteht, das im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers (26) der Heizeinrichtung (25) und/oder des Verteilerkörpers (11) eine insbesondere um mindestens 50% geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
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