WO2022018876A1

WO2022018876A1 - 二次電池の電池活性化装置およびメンテナンスシステム

Info

Publication number: WO2022018876A1
Application number: PCT/JP2020/028585
Authority: WO
Inventors: 哲男小川; 裕史小宮
Original assignee: 株式会社Ｋｋｂテクノロジー
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2022-01-27
Also published as: JP7246115B2; JPWO2022018876A1

Abstract

劣化の予防や解消のために二次電池にパルス電流を流す処理を、その流し方を定めるパラメータを劣化度合いの変化に応じて変更しながら自動的に繰り返す電池活性化装置（１）であって、二次電池（３）から電源の供給を受けてパルス電流を流す処理を繰り返し実行する制御部（１００）と、二次電池（３）との接続回路に設けられた電圧センサ（１６）および電流センサ（１７）を備える。制御部（１００）は、二次電池（３）から電源供給を受けて、パルス電流が流される期間における電圧センサ（１６）および電流センサ（１７）の各検出値を用いて二次電池（３）の内部抵抗値を求める第１の演算と、第１の演算により求められた内部抵抗値を用いて二次電池（３）の劣化度合いに適したパルス電流の流し方を定めるパラメータを求める第２の演算とを繰り返し実行しながら、第２の演算の結果に基づきパラメータを可変設定する。

Description

二次電池の電池活性化装置およびメンテナンスシステム

　本発明は，二次電池の劣化の予防や劣化した二次電池を良好な状態に回復させるために用いられる電池活性化装置、および同じ目的によるメンテナンスシステムに関する。

　代表的な二次電池の一つである鉛蓄電池は、一般に、希硫酸が充填されたケース体（電槽）の内部に、鉛による陰極板と二酸化鉛による陽極板とこれらの電極板の間を仕切るスペーサーとを含むセルが複数設けられ、各セルの電極板が直列に接続されてその直列回路の両端に接続された陰極端子と陽極端子とをケース体の上面に突出させた構成のものである。電極材料の鉛が安価で、比較的高い電圧が得られるなどの理由から、自動車用バッテリーや非常用電源などとして普及し、世界中で広く使用されている。

　しかし、鉛蓄電池には、放電時に各電極板での化学反応により硫酸鉛が発生し、この硫酸鉛が時間の経過と共に硬質化して電極板に付着する現象（サルフェーション）によって起電力や充電容量が低下し、電池の寿命が短縮されてしまうという問題がある。

　この問題を解決するために、従前より、各電極板に周期的なパルス電流を流すことによって硫酸鉛を元の鉛や二酸化鉛に戻すための化学反応を促し、電池の起電力や充電容量を回復させる装置（以下「電池活性化装置」という。）が開発されている。

　たとえば下記の特許文献１には、鉛蓄電池の本体の内部に組み込まれ、この鉛蓄電池から電源の供給を受けながら当該電池に硫酸鉛を除去するためのパルス電流を流す処理を繰り返し実行する電池活性化装置が開示されている。

　特許文献２には、鉛蓄電池の端子電圧や内部抵抗値などを測定して表示する機能を有する電池活性化装置（同文献では「二次電池再生装置」）を用いて、メンテナンス対象の二次電池の充電を完了させた後に端子電圧や内部抵抗値を測定し、表示された測定結果を元にパルス電流の周期や幅を手操作により調整して、その調整によるパルス電流を二次電池に流す二次電池再生方法が記載されている。

　特許文献３には、サルフェーションを除去する効果のあるパルス信号を蓄電池に印加する機能や、遠隔地のサーバ装置と通信をする機能を有する電池活性化装置（同文献では「蓄電池制御装置」）において、蓄電池の状態を表す物理量（内部抵抗値、電漕温度など）を検出し、それらの物理量を遠隔地のサーバ装置に送信し、その送信を受けたサーバ装置において異常が発生している蓄電池を検出し、その異常が発生した蓄電池の電池活性装置にパルス信号を出力させるための駆動信号を送信することが記載されている。さらに、特許文献３には、サーバ装置において電池活性化装置から送信された物理量の変化を表すグラフを表示することや、電池活性化装置をサーバ装置と通信が不可能な状態になっても自立的にパルス信号の出力ができる構成にすることが記載されている。

特開２０１９－２１２４５３号公報特開２００９－４８８７０号公報特開２０１３－９５３１号公報

　特許文献１には、鉛蓄電池に流すパルス電流のモードを定められたスケジュールに従って変更することや、電池活性化装置に無線回路やセンサ回路を組み込んで、センサにより検出された電池本体の状態を外部に通知し、その状態に応じて遠隔操作でパルス電流の出力形式を切り替えることが可能であると記載されているが、それらを実施するための具体的な装置構成やアルゴリズムは示されていない。

　特許文献２には、電池の劣化状態を判定するのに最適な指標である内部抵抗値を測定した結果に基づいてパルス電流の出力制御用のパラメータを調整する方法が記載されているが、その方法は、内部抵抗値を測定してパラメータを調整し、その調整によるパラメータを維持して一定時間電池にパルス電流を流した後に再び内部抵抗値を測定する、という作業を測定値が良好になるまで繰り返す（特許文献２の段落００２７～００３１を参照。）もので、非常に手間のかかる手法である。しかも、特許文献２に記載された発明は、かなり劣化が進んだ二次電池をその使用を中断して再生することを前提とするため、再生後の電池の使用を再開すると、再び電池の劣化が進行する、という問題がある。

　特許文献３に記載の発明では、動作中の二次電池の状態を電池活性化装置から送信された物理量を用いて監視して、異常が検出された二次電池にパルス電流を流すようにしているが、異常の程度や変化に応じてパルス電流の流し方を変更することはなんら示されていない。また、特許文献３に記載の発明でも、管理サーバによる二次電池の監視や電池活性化装置に駆動信号を送信する処理には人手が必要であり（特許文献３の段落０１２９－０１３７を参照。）、多数の二次電池が対象となると、管理者の負荷は多大なものになる。

　上記の問題に鑑み、本発明は、二次電池へのパルス電流の流し方を定めるパラメータを電池の劣化度合いの変化に応じて変更すると共に、この変更を伴うパルス電流の出力が、二次電池が普通に使用されている間に自動的に繰り返されるようにすることを、課題とする。

　本発明による電池活性化装置は、二次電池に電気接続されて当該二次電池にその機能の劣化を予防または解消するためのパルス電流を流す処理を繰り返し実行する機能を有するもので、二次電池から電源の供給を受けて作動してパルス電流を流すための制御を実行する制御部と、当該制御部と二次電池との接続回路にそれぞれ組み込まれる電圧センサおよび電流センサを備える。

　上記の制御部は、パルス電流が流される期間内における電圧センサおよび電流センサの各検出値を用いて二次電池の内部抵抗値を求める第１の演算と、第１の演算により求められた内部抵抗値を用いて二次電池の劣化度合いに適したパルス電流の流し方を定めるパラメータを求める第２の演算とを繰り返し実行しながら、第２の演算の結果に基づきパラメータを可変設定する。

　上記の構成によれば、劣化の予防や解消のために二次電池に流される電流を利用して二次電池の劣化度合いの指標となる内部抵抗値を測定し、その測定値の変化に応じてパルス電流の流し方を定めるパラメータ（パルスの周期，デューティ比など）を自動的に調整することができる。

　たとえば、パルス電流が流される期間内の電圧Ｖと電流Ｉとを測定すれば、Ｒ＝Ｖ／Ｉという演算式による演算を第１の演算として、内部抵抗Ｒを求めることができる。

　さらに、パルス電流が流される期間の間（パルス電流が流れていない期間）の電圧も測定すれば、パルス電流が流される期間内の電圧Ｖとその直前のパルス電流が流れていない期間内の電圧Ｖ０との差の値を前者の期間内の電流Ｉにより除算する演算（Ｒ＝（Ｖ－Ｖ０）／Ｉ）を第１の演算とすることができる。この演算によれば、パルス電流が流れたときに二次電池に生じた電圧の変化量に基づき、内部抵抗値をより正確に求めることができる。

　いずれの演算も簡易であるので、毎時のパルス電流の出力に応じて第１の演算を実行し、パルス電流が流される期間内または当該期間の終了直後に演算結果を得ることができる。第２の演算も、第１の演算に続けて実行することによって、パルス電流が流される期間毎に、その時点の二次電池の劣化度合いに適したパルス電流の流し方を定めるパラメータを求めることができる。

　ただし、第２の演算は、パルス電流が流される期間の長さより相当に長い時間間隔毎に実行してもよい。また、第２の演算として、直近の所定回数分の第１の演算の結果が示す内部抵抗値の時系列変化に基づく演算を実行すれば、より精度の高い演算結果を得ることができる。

　内部抵抗値は温度や気圧によっても変動する。この問題をふまえ、本発明による電池活性化装置にさらに温度センサおよび気圧センサを設けると共に、第２の演算として、温度および気圧の各測定値と第１の演算により求められた内部抵抗値とを用いた演算を実行すれば、演算結果の精度をさらに向上できる。

　本発明では、電池活性化装置に無線通信の機能を付加し、電池活性化装置から送信されたセンシングデータを装置ごとに個別に蓄積するセンシングデータ記憶手段を備える管理サーバと通信できるようにすることによって、パルス電流の出力に関してより高次の制御を実施可能なメンテナンスシステムを提供することができる。

　上記のメンテナンスシステムにおける電池活性化装置の制御部には、二次電池の状態を表す物理量として自装置で検出したデータであって少なくとも内部抵抗値を含むセンシングデータを蓄積可能な記憶手段と、管理サーバからの送信要求を受けたこと、または予め定められた送信時期が到来したことに応じて、記憶手段から直近の所定期間に蓄積されたデータを読み出し、当該データを管理サーバに送信する送信手段と、センシングデータの送信を少なくとも一度行った後の管理サーバから当該管理サーバで導出されたパラメータの送信を受けたとき、自装置のパラメータを管理サーバから送信されたものに変更するパラメータ更新手段とが、さらに設けられる。

　管理サーバは、センシングデータ記憶手段に登録されている電池活性化装置毎に、当該電池活性化装置から送信されてセンシングデータ記憶手段に蓄積されたセンシングデータの集合の中から当該装置の第２の演算に使用されるよりも多数の内部抵抗値を含むセンシングデータを読み出し、それらを用いて前記パラメータを求める演算を実行する処理と、前記演算により導出されたパラメータを当該電池活性化装置に送信する処理とを、予め定めた条件の成立に応じて実行する。

　上記のメンテナンスシステムによれば、電池活性化装置の制御のみでは劣化を解消するのが難しくなった場合や、電池活性化装置の演算で求めたパラメータが適切とは言えない状態になった場合に、管理サーバに蓄積された長期間にわたる内部抵抗値を用いたより高次の演算処理によって適切なパラメータを割り出して電池活性化装置に送信し、電池活性化装置の制御を適切な内容にすることができる。また電池活性化装置に多量のデータや高次の演算用プログラムを保存しなくとも、高性能の制御を実施することができる。

　本発明の電池活性化装置によれば、メンテナンス対象の二次電池に電気接続するだけで、劣化の防止や解消のためのパルス電流をその電池の劣化の程度に応じて流し方を変更しながら流し続ける処理を、自動的に行うことができる。したがって、専門知識を持たない一般ユーザでも、二次電池の劣化の防止や劣化した二次電池の修復を容易に行うことができる。また、電池活性化装置を小型化して、二次電池の本体に装着または本体の内部に組み込むようにすれば、二次電池を負荷や充電器に接続して通常どおりに使用をしながら劣化の進行を抑えるためのメンテナンスを続けることができる。

　さらに、上記の電池活性化装置で求められた内部抵抗値を管理サーバで蓄積し、電池活性化装置の処理のみでは解消できない劣化や演算のエラーが発生したときなどに管理サーバの高次の演算により求められたパラメータを電池活性化装置に設定することによって、二次電池のメンテナンスを万全にすることができる。

本発明が適用された電池活性化装置と当該装置が導入された鉛蓄電池の構成例を表した斜視図である。図１のＡ－Ａ線に沿う断面拡大図である。電池活性化装置の電気的構成および機能を表したブロック図である。電圧・電流の測定および内部抵抗値を求める演算のタイミングとパルス電流との関係を表した説明図である。電池活性化装置と管理サーバとによるメンテナンスシステムの構成例を表したブロック図である。電池活性化装置におけるセンシングデータ管理の手順を示すフローチャートである。電池活性化装置におけるデータ送信処理の手順を示すフローチャートである。電池活性化装置におけるデューティ比管理の手順を示すフローチャートである。管理サーバにおける定期処理の手順を示すフローチャートである。管理サーバにおける不定期処理の手順を示すフローチャートである。

　図１および図２は、本発明が適用された鉛蓄電池用の電池活性化装置１および当該装置１が導入される鉛蓄電池３の具体的な構成例を表したものである。

　この実施例の鉛蓄電池３は、上蓋３０１および中蓋３０２を有する樹脂製のケース体３００を本体とするもので、中蓋３０２より下の空間３１が希硫酸が充填された電漕部となっている。内部の詳細構成の図示は省略するが、電漕部３１は複数のセルに区分けされ、これらのセル毎に、鉛による陰極板３２Ａおよび二酸化鉛による陽極板３２Ｂ、ならびに各電極３２Ａ，３２Ｂの間を仕切るセパレータ（図示省略）などが配備されている。各セルの電極板３２Ａ，３２Ｂは直列回路として一連に接続され、その直列回路の一端にある陰極板３２Ａと他端にある陽極板３２Ｂとにそれぞれ端子３０Ａ，３０Ｂが接続される。各端子３０Ａ，３０Ｂは中蓋３０２および上蓋３０１を突き抜けて上蓋３０１の上方へと突出し、これらに外部の負荷（モータなど）または充電装置が接続される。

　電池活性化装置１は後述する回路が組み込まれたチップ部品であって、鉛蓄電池３のケース体３００の内壁の上蓋３０１と中蓋３０２との間の範囲に設けられた有底のチップ収容部３３に収容される。チップ収容部３３の上端面は開口されているが、その開口部にソケット３４が被せられる。このソケット３４は電池活性化装置１２の端子１１０Ａ，１１０Ｂ（図３参照。）に接続されると共に、陰極側および陽極側の各端子３０Ａ，３０Ｂの上蓋３０１と中蓋３０２との間の部分にそれぞれケーブル３５を介して接続される。
　なお、電池活性化装置１を配置する場所はケース体３００の内壁に限らず、中蓋３０２の上面に配置してもよい。

　上記構成の鉛蓄電池３において、各端子３０Ａ，３０Ｂに負荷が接続されると、陰極板３２Ａの鉛が電解液中の硫酸と結合して硫酸鉛となることによって、電子が放出され（下記の（１）式）、その電子が陽極に移動することによって負荷に電流が流れる。このとき陽極板３２Ｂでは、二酸化鉛から酸素が離れて硫酸鉛が生成されると共に、陰極板３２Ａから移動した電子と電解液中の硫酸から離れた水素イオンと上記の酸素とが結合して水が生成される（下記の（２）式）。これら一連の反応によって電解液の硫酸濃度は下がり、各電極板３２Ａ，３２Ｂの硫酸鉛の含有量が増える。

　Ｐｂ＋ＳＯ_４ ^２－　→　ＰｂＳＯ_４＋２ｅ^－　・・・（１）
　ＰｂＯ_２＋４Ｈ^＋＋ＳＯ_４ ^２－＋２ｅ^－　→　ＰｂＳＯ_４＋２Ｈ_２Ｏ　・・・（２）

　充電器が接続されているときは、上記（１）（２）式とは逆の反応によって陽極板３２Ｂから陰極板３２Ａに電子が移動すると共に、各電極板３２Ａ，３２Ｂの硫酸鉛が元の鉛や二酸化鉛に戻り、電解液の硫酸濃度も回復する。

　しかし、放電が繰り返されたり、長時間充電されない状態が続くと、電極板３２Ａ，３２Ｂの表面に硫酸塩の硬化による結晶が付着する現象（サルフェーション）が生じる。結晶化した硫酸塩は元の鉛や二酸化鉛には戻れないため、電極板３２Ａ，３２Ｂの実質的な表面積や電解液の硫酸濃度が低下し、それに伴って電漕部１０の内部抵抗値や温度や気圧が上昇し、起電力や充電電圧が低下する。

　この実施例の電池活性化装置１では、鉛蓄電池３に対し、微弱なパルス電流を充電時と同じ方向（陰極板３２Ａから陽極板３２Ｂに向かう方向）に流す処理を永続的に行うことによって、サルフェーションの発生を予防すると共に、サルフェーションが発生してしまった場合も、その進行の度合いに応じてパルス電流の流し方を定めるパラメータ（パルス電流の長さや波形の形態・態様を表すもの）を変更することによって、サルフェーションを速やかに解消する。

　具体的にこの実施例では、パルス電流の元となるパルスのデューティ比（パルスの一周期に対するパルス幅の比率）を上記のパラメータとしている。ただし、デューティ比のみでなく、パルスの周期（パルスの立ち上がりから次の立ち上がりまでの時間長さ）をパラメータに加えてもよい。または、デューティ比が異なる複数のパルスを使用することとして、それら複数のデューティ比の組み合わせや設定順序をパラメータとしても良い。

　図３は、上記電池活性化装置１の回路構成を、鉛蓄電池３に対する接続の関係と共に表したブロック図である。

　この実施例の電池活性化装置１は、本体に設けられた接続端子１１０Ａ，１１０Ｂおよび前述したソケット３４やケーブル３５を介して鉛蓄電池３の陰極側端子３０Ａおよび陽極側端子３０Ｂに接続される。図中に一点鎖線で示すように、鉛蓄電池３の各端子３０Ａ，３０Ｂには、負荷となる外部機器または充電装置が接続されるが、それらの接続がないときでも、鉛蓄電池３には電池活性化装置１が負荷として接続されていることになる。

　電池活性化装置１の本体内部には、制御部１００，センサ部１０１，電源回路１０２，発振器１０３，通信回路１０４などが含まれる。電源回路１０２には数種類のＤＣ－ＤＣコンバータが含まれており、これらによって鉛蓄電池３から供給された直流電圧が各構成要素の動作に適したレベルの電圧に変換され、各構成要素に供給される。

　発振器１０３は電源回路１０２からの電源供給を受けて発振し、一定の周期を持つクロック信号を出力する。通信回路１０４は、鉛蓄電池３が使用される場所に応じた通信規格（Ｗｉ－Ｆｉ，４Ｇなど）の回路であり、同じく電源回路１０２からの電源供給を受けることによって、ユーザが使用するパーソナルコンピュータ、スマートフォンなどの情報処理端末装置４（以下、図３の記載に合わせて「ユーザ端末４」という。）や後述する管理サーバ２と、ほぼ常時通信できる状態となる。

　センサ部１０１には、電圧センサ１６，電流センサ１７，温度センサ１８，気圧センサ１９が含まれる。それらのうち電圧センサ１６および電流センサ１７は、端子１１０Ａ，１１０Ｂと制御部１００との接続回路に組み込まれ、電圧センサ１６は端子１１０Ａ，１１０Ｂの間に印加される電圧（実質的に鉛蓄電池３の各電極３０Ａ，３０Ｂの間の電圧）を検出し、電流センサ１７は制御部１００と鉛蓄電池３との間に流れる電流を検出する。
　温度センサ１８は鉛蓄電池３のケース体３００の内部温度に相当する温度を検出し、気圧センサ１９はケース体３００の内部気圧に相当する気圧を検出する。
　さらにこの実施例では、電圧センサ１６の検出値と電流センサ１７の検出値とを用いた制御部１００の演算によって、鉛蓄電池３の内部抵抗値を算出している。

　制御部１００には、パルス生成部１０，演算処理部１１，データ管理部１２，通信部１３，知識データベース１４，バッファメモリ１５などが含まれる。

　知識データベース１４には、鉛蓄電池３へのパルス電流の流し方を定めるパラメータとしてこの実施例で採用したデューティ比を求める演算のためのプログラムや定義情報が格納されている。たとえば、内部抵抗値の集合からデューティ比を求める単回帰分析用のプログラム、内部抵抗値・温度・気圧の３要素の集合からデューティ比を求める重回帰分析用のプログラム、これら２種類の解析を実行する条件の定義を含む管理用のプログラムなどが、知識データベース１４に保存されている。なお、重回帰分析用のプログラムに代えて、またはこれに加えて、温度や気圧の検出値に基づき内部抵抗値を補正する補正演算用のプログラムを保存してもよい。また各回帰分析についても、二次電池の種類やセンシングデータの状態に応じて係数やアルゴリズムを変更できるように数種類のプログラムを保存してもよい。

　バッファメモリ１５は、直近の一定期間におけるセンシングデータを保存する先入れ・先出し方式のメモリである。この実施例では、センサ部１０１の電圧センサ１６，温度センサ１８，気圧センサ１９の各検出値と、演算により求められた内部抵抗値とを、バッファメモリ１５への保存対象のセンシングデータとしている。

　パルス生成部１０には、鉛蓄電池３の電漕部３１の電圧より若干高いレベルの直流が与えられる。パルス生成部１０は、この直流電圧をベースに、発振器１０３からのクロック信号に基づき周期やデューティ比を設定してパルス信号を生成する。このパルス信号の立ち上がりによって、各端子１１０Ａ，１１０Ｂの間に印加される電圧が鉛蓄電池３の端子３０Ａ，３０Ｂ間の電圧より高くなったとき、電池活性化装置１から鉛蓄電池３の電漕部３１に電流が流れる。

　データ管理部１２は、毎時のパルス電流にタイミングを合わせてセンサ部１０１の各センサ１６，１７，１８，１９の検出値を取り込む。これに応じて演算処理部１１は、鉛蓄電池３の内部抵抗値を求める演算（第１の演算）を実行する。

　具体的には図４に示すように、パルス電流が流される期間内の電圧Ｖおよび電流Ｉが順に測定されると共に、電圧についてはパルス電流が流れる直前の電圧Ｖ０も測定される。また、パルス電流が流される期間毎に、その期間内に得た電圧Ｖと当該期間の直前に得た電圧Ｖ０との差の値を当該期間内に得た電流Ｉにより除算する第１の演算（Ｒ＝（Ｖ－Ｖ０）／Ｉ）を実行することによって、内部抵抗値Ｒを算出する。
　なお、図４の例では、上記の演算もパルス電流が流される期間内に完了しているが、演算の実行はパルス電流が流される期間の終了後になってもよい。

　データ管理部１２は、温度や気圧についても、同様にパルス電流が流れている間の検出値を取り込み、これらの検出値と上記内部抵抗値Ｒおよびその導出に用いた電圧Ｖをバッファメモリ１５に保存する。よって、パルス電流の出力期間毎に、その期間内の内部抵抗値，電圧，温度，気圧の４種類のセンシングデータのセットがバッファメモリ１５に保存されることになる。このセットには日時情報が紐付けられる。

　なお、パルス電流が流される期間毎にセンシングデータを保存することは必須ではなく、たとえばあらかじめ定めた回数分のパルス電流を流す毎に、各回に取得したセンシングデータの平均値、または最大値（電圧については最小値）を保存してもよい。

　演算処理部１１は、パルス電流の一周期より長い一定の時間が経過する都度、その時点でバッファメモリ１５に保存されているセンシングデータを読み出し、これらのセンシングデータと知識データベース１４の演算アルゴリズムとを用いた第２の演算によって、接続されている鉛蓄電池３の状態に適したパルス電流を流すためのデューティ比を求める。パルス生成部１０は、この演算結果を受けてパルス電流のデューティ比を変更する。

　通信部１３は、通信回路１０４と協働してユーザ端末４や管理サーバ２との通信を実行し、またデータ管理部１２と協働してこれらの装置からの要求に対するデータ処理を行い、その処理結果を要求を出した装置に返送する。
　たとえば、ユーザ端末４からのアクセスに対しては、データ管理部１２によりその時点でバッファメモリ１５に保存されているセンシングデータが読み出され、それらを表またはグラフで表した情報を含むｈｔｍｌファイルが作成される。このｈｔｍｌファイルを通信部１３が通信回路１０４を介してユーザ端末４に送信することによって、当該ユーザ端末４のユーザは直近のセンシングデータの履歴を確認することができる。また、通信部１３がユーザ端末４からのダウンロード要求を受けたときには、データ管理部１２によってセンシングデータがｃｓｖ形式などの送信ファイルにまとめられ、このファイルを通信部１３および通信回路１０４からユーザ端末４に送信することもできる。

　通信部１３が管理サーバ２から後述する送信要求を受けたときも、データ管理部１２によってその時点でバッファメモリ１５に保存されているセンシングデータが読み出され、それらがｃｓｖ形式などの送信ファイルにまとめられ、通信部１３および通信回路１０４によって管理サーバ２に送信される。このとき、各センシングデータに紐付けられた日時情報と通信部１３に保存されるログ情報とを照合することによって、毎時の送信要求に対し、まだ管理サーバ２に送信されていないセンシングデータのみが格納された送信ファイルが作成され、管理サーバ２に送信される。送信ファイルのセンシングデータにも日時情報を紐付けることができる。

　上記のとおり、この実施例では、デューティ比を求める演算に欠かせない要素である内部抵抗値を、鉛蓄電池３に流されるパルス電流を利用して測定する。電池活性化装置１に市販の内部抵抗測定器を組み込む場合には、鉛蓄電池３に対し内部抵抗測定器と制御部１００とを並列に接続して内部抵抗測定器からも測定用のパルス電流を鉛蓄電池３に流す必要があるが、そうなると測定用のパルス電流と制御部１００からのパルス電流とが干渉するおそれがある。干渉を防ぐには、制御部１００からのパルス電流の出力を一時的に停止して内部抵抗値を測定するなどの措置が必要となり、パルス電流の規則性を確保できなくなるおそれがある。

　この実施例では、鉛蓄電池３に流される電流は制御部１００からのメンテナンス用のパルス電流のみであるから、干渉の問題が発生するおそれはなく、制御部１００からのパルス電流の出力を停止させる必要も全くない。またデューティ比の変更によりパルス電流の出力のタイミングがずれても、内部抵抗値の測定のタイミングを難なく追随させて、鉛蓄電池３の現在状況を精度良く反映した内部抵抗値の取得を続けることができる。

　また電圧についてパルス電流の出力期間内の電圧Ｖとその直前のパルス電流が出力されていない期間内の電圧Ｖ０とを取得し、両者の差の値を電圧Ｖと同じ期間内の電流Ｉとにより除算する演算を行うことによって、パルス電流に対する抵抗値を精度良く求めることができる。
　ただし、パルス電流の周期や制御部の能力などの問題で電圧Ｖ０を測定する余裕がない場合には、パルス電流の出力期間内の電圧Ｖを電流Ｉで除算する演算（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）によって、内部抵抗値を求めてもよい。

　内部抵抗値は鉛蓄電池３の劣化状態を直接的に反映する指標であり、デューティ比を求めるための演算に必須の要素であるが、劣化以外の原因で温度や気圧が変化した場合にも内部抵抗値は変動する。ただし、温度や気圧が急に大きく変化しても、内部抵抗値は直ちには変化しない。このような特性をふまえて、この実施例の演算処理部１１は、温度および気圧の検出値が予め定められた範囲にある間は、内部抵抗値の検出値のみを用いた単回帰分析の演算を実行し、温度または気圧が上記の範囲を逸脱する値になったときは、これらの要素を加えた重回帰分析の演算を実行するようにしている。

　上記の演算結果に従ってデューティ比を変更しながらパルス電流の出力を続けることにより、サルフェーションの影響ではなく、温度や気圧の影響で内部抵抗値が変化した場合でも、その状況に適したデューティ比を導出することができる。

　さらにこの実施例の電池活性化装置１の制御部１００には、何らかのトラブルによってセンシングデータの急激な変化が生じたときに、ユーザ端末４に緊急通報を送信する機能や、その通報に応じてアクセスしたユーザ端末４からの指令（ユーザの操作によるもの）に応じて、デューティ比を変更したり、パルス電流の出力を一時的に停止する機能を設けることができる。

　上記の電池活性化装置１は、単独で用いても通常のサルフェーションの予防の目的には十分に対応できるが、センシングデータを管理サーバ２に定期的に送信し、適宜、管理サーバ２からより高次の演算処理により求めたデューティ比の提供を受けるようにすれば、万一、サルフェーションが進行してしまった場合でも、その進行を速やかに停止させ、サルフェーションにより生じた硫酸鉛の結晶を除去することができる。
　以下、管理サーバ２を用いてメンテナンスシステムについて詳細に説明する。

　図５は、上記電池活性化装置１を用いた鉛蓄電池のメンテナンスシステムの構成例を示すものである。このメンテナンスシステムは、各々異なる鉛蓄電池３に電気接続された複数の電池活性化装置１と、これらの電池活性化装置１を端末装置として管理する管理サーバ２とにより構成される。各電池活性化装置１と管理サーバ２とは、インターネット（図示省略。）を介して通信することができる。各電池活性化装置１はユーザ端末４とも通信可能である。また、後述する登録作業やデータの閲覧作業のために、ユーザ端末４が直接に管理サーバ２と通信することもできる。

　電池活性化装置１は、先の図３に示した回路構成を備えるが、外観は図１，２に示したものに限らず、チップ部品より大きなサイズの回路基板を本体ケースに組み込んだ構成にすることもできる。その場合の電池活性化装置１は、鉛蓄電池３のケース体３００の上面などに装着され、端子３０Ａ，３０Ｂの上面から突き出た部分に電気接続される。

　形態を問わず、いずれの電池活性化装置１も、自装置が接続されている鉛蓄電池３にサルフェーションを解消または予防するためのパルス電流を流し続けながら、管理サーバ２からの送信要求に応じてメンテナンスデータを送信する。

　管理サーバ２には、インターネットを介して各電池活性化装置１との通信を行う通信部２３が設けられると共に、この通信部２３と協同して実体的な処理を行う演算処理部２１およびデータ管理部２２や、知識データベース２４，センシングデータ記憶部２５，ＩＤ記憶部２６，ユーザ情報記憶部２７などの記憶手段が設けられる。

　ユーザ情報記憶部２７には、メンテナンスシステムを利用するユーザ（鉛蓄電池３の所有者）毎に、そのユーザに割り当てられた識別コード，ユーザの名称，連絡先，ユーザが所有する鉛蓄電池３の電池活性化装置１の識別コード（以下。「装置ＩＤ」という。）などが保存される。これらの情報は、ユーザによりユーザ端末４から管理サーバ２に送信されたもの、またはユーザから郵便等で提供された情報に基づき管理者が管理サーバ２に入力したものである。なお、１ユーザに対して複数の装置ＩＤが保存される場合がある。

　ＩＤ記憶部２６には、電池活性化装置１毎に、装置ＩＤとＩＰアドレスとの組み合わせが登録される。センシングデータ記憶部２５には、電池活性化装置１毎に装置ＩＤに紐付けられた専用記憶領域が設けられ、それらの領域に、対応する電池活性化装置１から受信したセンシングデータ（電池活性化装置１で測定された鉛蓄電池３の内部抵抗値，電圧，温度，気圧のセット）が蓄積される。

　データ管理部２２は、各電池活性化装置１に対し、通信部２３を介してセンシングデータの送信を要求するコマンドを定期的に送信し、同じく通信部２３を介して当該コマンドに対して電池活性化装置１から送信されたセンシングデータを取得し、これをセンシングデータ記憶部２５の当該電池活性化装置１の専用記憶領域に保存する。この専用記憶領域は、電池活性化装置１のバッファメモリ１５より格段に容量が大きいので、電池活性化装置１のバッファメモリ１５から消失した過去のセンシングデータもある程度の期間まで遡って読み出すことができる。

　知識データベース２４には、サルフェーションの解消や予防のために鉛蓄電池に流されるパルス電流の調整に関して、様々な研究や実験によって構築された知識情報が多数保存されると共に、具体的なセンシングデータをこれらの知識情報に照合して最適なデューティ比を求める推論演算のプログラムが保存される。

　この実施例でも、各電池活性化装置１は、先に説明した方法によりパルス電流を流す処理と並列させてセンシングデータの取得および保存やデューティ比を求める演算を実行し、その演算結果に応じて適宜デューティ比を変更する。しかし、内部抵抗値が予め定めた閾値を超える状態が続いて自装置の制御では改善できなくなった場合や、電圧・温度・気圧のいずれかのセンシングデータに異常値が発生した場合には、電池活性化装置１から管理サーバ２に異常通報が送信される。これを受けた管理サーバ２では、演算処理部２１によって知識データベース２４を用いた演算処理が行われ、異常通報を行った電池活性化装置１に設定すべきデューティ比が算出される。このデューティ比は、データ管理部２２を介して通信部２３に渡され、当該デューティ比を含む変更要求コマンドが異常通報を行った電池活性化装置１に送信される。

　上記の変更要求コマンドを受け取った電池活性化装置１は、自装置に設定されているデューティ比を当該コマンドに含まれるデューティ比に置き換える。この更新後のデューティ比は、電池活性化装置１の演算より格段に高次の演算処理により求められたものであるため、鉛蓄電池３の不具合や異常を解消するのに適した態様のパルス電流を流すことが可能になり、問題を早期に解消することができる。

　図６～８は、上記構成の電池活性化装置１の制御部１００により実施される主要な処理の流れを表すフローチャートであり、図９および図１０は、管理サーバ２で実施される主要な処理の流れを表すフローチャートである。これらに示すように、電池活性化装置１では、センシングデータの管理（図６）と、管理サーバ２へのデータ送信処理（図７）と、デューティ比の管理（図８）とを並列させて実行する。管理サーバ２でも、定期的な処理（図９）と不定期処理（図１０）とを並列させて実行する。

　以下、各フローチャートの図番号やステップ符号を参照して、電池活性化装置１側の処理と管理サーバ２側の処理とを関連づけながら説明する。なお、フローチャートでは、便宜上、電池活性化装置１を「端末装置」と表しているが、本明細書では以後も「電池活性化装置１」に名称を統一する。

　まず、電池活性化装置１が初めて起動したときは、管理サーバ２に自装置の装置ＩＤなどを送信することにより新規装置からのアクセスであることを管理サーバ２に認識させる（図７のステップＳ１０）。またパルス生成部１０にデフォルトのデューティ比が設定されてパルス電流の送出が開始され（図８のステップＳ１３）、これとほぼ同時に図６のセンシングデータの管理が開始される。

　センシングデータ管理では、内部抵抗値・電圧・温度・気圧の各センシングデータを取得してバッファメモリ１５に保存し（図６のステップＳ１）、内部抵抗値が閾値を超えていないかのチェック（ステップＳ２，Ｓ３）、その他のセンシングデータに異常値が含まれていないかのチェック（ステップＳ４）、および異常フラグ（異常発生中であることを示すフラグ）の値のチェック（ステップＳ５）の各処理が行われる。

　内部抵抗値が閾値を超えておらず、電圧・温度および気圧の値がすべて正常範囲に入っている間は、ステップＳ２，Ｓ４，Ｓ５が順に「ＮＯ」となってステップＳ１に戻る流れが繰り返し実行される。内部抵抗値が閾値を超えていると判定された場合（ステップＳ２が「ＹＥＳ」）でも、その判定が予め定めた回数に達するまでは、ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５が「ＮＯ」となってステップＳ１に戻る流れが繰り返される。

　デューティ比管理（図８）では、デフォルトのデューティ比を設定（ステップＳ１３）した後は、ステップＳ１４およびＳ１５の判定処理が繰り返されると共に、あらかじめ定められた時間が経過する毎に（ステップＳ１５が「ＹＥＳ」）、その時点でバッファメモリ１５に保存されているセンシングデータと知識データベース１４の知識情報とを用いた演算が実行され（ステップＳ１６）、その演算で求められたデューティ比がパルス生成部１０に設定される（ステップＳ１７）。以下、上記のステップＳ１４～Ｓ１７のループによる処理を「定期管理」という。

　一方、管理サーバ２では、図９の定期処理において、ＩＤ記憶部２６に登録されている装置ＩＤに先頭から順に着目し（ステップＳ３１，Ｓ３４，Ｓ３５）、着目中のＩＤの電池活性化装置１にセンシングデータの送信を要求するコマンド（以下、「送信要求コマンド」という。）を送信する（ステップＳ３２）。このコマンドを受けた電池活性化装置１では、その時点でバッファメモリ１５に保存されているセンシングデータのうちまだ管理サーバ２に送信されていないデータを読み出し、前述したｃｓｖ等の送信ファイルとして管理サーバ２に送信する（図７のステップＳ１１，Ｓ１２）。管理サーバ２では、この送信ファイルを受信し、ファイル内のセンシングデータをセンシングデータ記憶部２５内の着目中のＩＤ用の専用記憶領域に保存する（図９のステップＳ３３）。

　管理サーバ２のステップＳ３２，Ｓ３３の処理は、ＩＤ記憶部２６に登録されている全ての電池活性化装置１を対象に繰り返し実行される。その間に管理サーバ２が新規の電池活性化装置１からのアクセス（図７のステップＳ１０）を受けた場合には、図１０の不定期処理のステップＳ３７が「ＹＥＳ」となり、当該アクセスの受付により受信した装置ＩＤによりユーザ情報記憶部２７の登録情報を照合する（ステップＳ３８）。この照合により装置ＩＤにより該当するユーザ情報を特定できた場合（ステップＳ３９が「ＹＥＳ」）には、当該装置ＩＤと当該装置のＩＰアドレスとをＩＤ記憶部２６に登録する（ステップＳ４０）。この登録が完了することによって、新規アクセスの電池活性化装置１も定期処理の対象に組み込まれる。

　電池活性化装置１のセンシングデータ管理（図６）において、内部抵抗値が閾値を上回ったという判定が所定回数続いたとき（ステップＳ２およびステップＳ３が「ＹＥＳ」）には、ステップＳ３からステップＳ８を介してステップＳ９に進み、異常フラグがオンに設定される。また、バッファメモリ１６に新規に保存された温度または気圧が予め定めた正常範囲を逸脱していた場合、もしくは新規に保存された電圧が充電終止電圧を下回った場合にはステップＳ４が「ＹＥＳ」となり、上記と同様にステップＳ４からステップＳ８を介してステップＳ９に進み、異常フラグがオンに設定される。

　上記の異常フラグの変更に応じて図８のデューティ比管理の処理の流れも変わり（ステップＳ１４が「ＹＥＳ」、ステップＳ１８が「ＮＯ」）、異常値を含む未送信のセンシングデータがバッファメモリ１５から読み出され（ステップＳ１９）、それらを含む異常通報が管理サーバ２に送信される（ステップＳ２０）。

　異常通報を受けた管理サーバ２では、不定期処理（図１０）のステップＳ３６が「ＹＥＳ」となり、ステップＳ４１～Ｓ４４の処理が実行される。まずステップＳ４１では、異常通報に含まれる装置ＩＤやＩＰアドレスにより通報を出した電池活性化装置１が特定され、つぎのステップＳ４２において、特定された電池活性化装置１用のセンシングデータ記憶部２５の専用記憶領域に異常通報から取得したセンシングデータが保存される。

　ステップＳ４３では、上記の専用記憶領域から、直近に保存されたものを含め、過去の所定の時点まで遡ってセンシングデータを読み出し、これらと知識データベース２４の知識情報とを用いて、異常なセンシングデータを正常値に戻すのに適したデューティ比を求める演算を実行する。ステップＳ４４では、演算で導出したデューティ比を含む変更要求コマンドを作成し、これを異常通報の発信元の電池活性化装置１に送信する。

　異常通報の発信元の電池活性化装置１では、通報後は上記の変更要求コマンドに待機しており（図８のステップＳ２１）、コマンドを受信すると、そのコマンドに従ってパルス生成部１１のデューティ比を変更する（ステップＳ２２）。なお、万一、異常通報から所定時間が経過しても変更要求コマンドを受信できなかった場合には、電池活性化装置１はエラー処理に移行する。

　図６のセンシングデータ管理では、異常通報の送信や変更要求コマンドの受信に待機している間や、変更要求コマンドに応じてデューティ比が変更された直後にも、新規のセンシングデータの取得および保存（ステップＳ１）を繰り返し実施している。異常通報が行われた場合には、その通報の原因となったセンシングデータに異常値が検出される状態が続く（ステップＳ２およびＳ３が「ＹＥＳ」、またはステップＳ４が「ＹＥＳ」となる）可能性が高いが、その後のステップＳ８が「ＹＥＳ」となってステップＳ１に戻ることで，異常フラグのオン状態が維持される。また、異常値を示したデータが一時的に正常値に戻ったことによりステップＳ２およびステップＳ４が「ＮＯ」となった場合にも，ステップＳ５が「ＹＥＳ」，ステップＳ６が「ＮＯ」となってステップＳ１に戻ることで、異常フラグのオン状態が維持される。

　異常フラグのオン状態が続く間は、デューティ比管理（図８）では、ステップＳ１４，Ｓ１８の「ＹＥＳ」判定が繰り返されることにより、ステップＳ１５～１７の定期管理が中止され、変更要求コマンドにより変更されたデューティ比が維持される。

　かくして、変更要求コマンドに応じて変更されたデューティ比によるパルス電流が鉛蓄電池３に流れる状態が続いた結果、センシングデータの異常が完全に解消し、これらが正常範囲に安定して入る状態になると、図６のステップＳ２およびステップＳ４が「ＮＯ」,ステップＳ５およびステップＳ６が「ＹＥＳ」となってステップＳ７に進み、異常フラグがオフに戻される。これを受けてデューティ比管理（図８）でも定期管理（ステップＳ１４～Ｓ１７）の流れに戻り、電池活性化装置１は自装置の演算により求められたデューティ比によるパルス電流が出力する動作状態に復帰する。

　上記のとおり、この実施例では、通常は電池活性化装置１が独自にパルス電流の流し方を表すパラメータであるデューティ比を求めるが、鉛蓄電池３の劣化状態が進んでセンシングデータに異常値が含まれるようになったときには、管理サーバ２において、電池活性化装置１の演算の対象となる期間より格段に長い期間のセンシングデータと豊富な知識情報とを用いた詳細な演算によりデューティ比を求め、このデューティ比を電池活性化装置１に設定する。したがって、異常になったセンシングデータを早期に正常値に戻すのに適したデューティ比を高い確度で導出することができる。

　以下、上記実施例に関していくつかの変形例を説明する。
　まず、電池活性化装置１から管理サーバ２へのセンシングデータの送信は、管理サーバ２からの送信要求への応答という方式に限らず、電池活性化装置１に送信時期のスケジュールを登録し、その登録による送信時期が到来したことに応じて電池活性化装置１からの自発送信として行うこともできる。

　上記実施例では、電池活性化装置１から異常通報を受けたときにのみ管理サーバ２でのデューティ比を求めるようにしたが、その後も管理サーバ２において異常通報の発信元の電池活性化装置１から受信するセンシングデータが好ましい値を示す状態になるまでデューティ比を求める処理を繰り返し、新規のデューティ比と一段階前に求めた値との間に有意な差が生じた場合に変更要求コマンドを再送信するようにしてもよい。この場合、電池活性化装置１では新たな変更要求コマンドを受ける都度、そのコマンドに従ってデューティ比を変更することになる。
　このほか、電池活性化装置１の初動時に設定されるデフォルトのデューティ比も、この装置１からの初回アクセス（図７のステップＳ１０）を受け付けた管理サーバ２から送信するようにしてもよい。

　また、管理サーバ２においても、異常通報を受けたか否かに関わらず、センシングデータ記憶部２５に蓄積されたセンシングデータを用いて、定期的にデューティ比を求める推論演算を行ってもよい。その場合、電池活性化装置１と管理サーバ２との定期的通信において、センシングデータと共に電池活性化装置１に設定中のデューティ比を管理サーバ２に送信するようにすれば、管理サーバ２は、電池活性化装置１で求められたデューティ比と自装置の演算で求めたデューティ比とを比較し、両者の差があらかじめ定めた閾値を越えた場合には、後者のデューティ比への変更を求める変更要求コマンドを送信することができる。こうすることによって、電池活性化装置１のみの演算では適切なデューティ比を求めることが困難になったときに早期に管理サーバ２から適切なデューティ比を提供することができる。なお、管理サーバ２が電池活性化装置１に設定中のデューティ比を取得する方法としては、管理サーバ２でデューティ比を求める演算を行うタイミングに合わせてその演算対象の電池活性化装置１にデューティ比の送信を要求するコマンドを送り、当該コマンドに対する電池活性化装置１からの応答を受ける方法を採用してもよい。

　電池活性化装置１に設定中のデューティ比を管理サーバ２に知らせるようにすれば、管理サーバ２において、そのデューティ比の変化の履歴とセンシングデータの履歴とを紐付けて新たな知識情報を作成し、知識データベース２４に登録することができる。また、適宜、管理サーバ２から電池活性化装置１に新たな知識情報を送信することによって、電池活性化装置１の知識データベース１５も更新することができる。

　上記実施例では、内部抵抗値・電圧・温度・気圧の４種類の物理量をセンシングデータとして電池活性化装置１に蓄積し、これらを定期的に管理サーバ２に送信するようにしたが、必ずしも４種類すべてのデータを保存や送信の対象にする必要はなく、内部抵抗値を含む２または３種類のデータに限定してもよい。また鉛蓄電池３が新品の時から管理される場合など、内部抵抗値のみの演算処理でも演算結果にある程度の信頼度が認められる場合には、管理サーバ２に送信されるセンシングデータを内部抵抗値のみとしてもよい。

　上記の実施例では、鉛蓄電池３ごとに１つずつ電池活性化装置１が設けられたが、近傍に配備された複数の鉛蓄電池３のメンテナンスを一台の電池活性化装置１で実施することも可能である。この場合の電池活性化装置１は、各鉛蓄電池３が配置される現場の適所に配置されて各々の鉛蓄電池３に個別に電気接続される。電池活性化装置１の内部には、図３に示した制御部１００およびセンサ部１０１が鉛蓄電池３毎に設けられる。ただし、温度センサ１８や気圧センサ１９は、各鉛蓄電池３に共通のセンサとして１つだけ電池活性化装置１に設けられる。または、各々の鉛蓄電池３に温度センサ１８および気圧センサ１９を外付けし、その検出値を有線または無線で制御部１００に送信してもよい。

　複数の鉛蓄電池３が電気接続される仕様の電池活性化装置では、図６，７，８の処理も鉛蓄電池３毎に実施される。また、管理サーバ２がセンシングデータや異常通報を鉛蓄電池３毎に認識できるようにするために、管理サーバ２への送信には、装置ＩＤのほか対象となる鉛蓄電池３の識別コードが付与される。管理サーバ２でも、センシングデータ記憶部２５に鉛蓄電池３毎に専用記憶領域が設定され、電池活性化装置から送信されるセンシングデータや異常通報を鉛蓄電池３毎に認識し、上記実施例と同様の制御を実施する。

　図１～４に例示した構成および上述した各種変形例による電池活性化装置１は、鉛蓄電池３に電気接続されるだけで、当該鉛蓄電池３の劣化状態を確認しながらその劣化状態に適した態様のパルス電流を流し続ける。したがって、専門知識のない一般ユーザでも容易に取り扱うことができる。特に図１および図２に記載されたような、電池活性化装置１が一体化された鉛蓄電池３の新品を入手すれば、電池３に大きなサルフェーションが発生するおそれは殆どなくなり、良好な状態で使用し続けることができる。

　鉛蓄電池以外の二次電池でも、パルス電流を流し続けることで劣化の予防や劣化からの回復に効果が認められる場合には、上記の実施例や変形例と同様の構成の電池活性化装置や管理サーバを用いることによって、より顕著な効果を得ることができる。

１　電池活性化装置
２　管理サーバ
３　鉛蓄電池
１０　パルス生成部
１１，２１　演算処理部
１２，２２　データ管理部
１３，２３　通信部
１４，２４　知識データベース
１５　バッファメモリ
１６　電圧センサ
１７　電流センサ
１８　温度センサ
１９　気圧センサ
２５　センシングデータ記憶部
１００　制御部
１０１　センサ部
１０４　通信回路

Claims

　二次電池に電気接続されて当該二次電池にその機能の劣化を予防または解消するためのパルス電流を流す処理を繰り返し実行する装置であって、
　前記二次電池から電源の供給を受けて作動して前記パルス電流を流すための制御を実行する制御部と、当該制御部と前記二次電池との接続回路にそれぞれ組み込まれる電圧センサおよび電流センサとを備え、
　前記制御部は、前記パルス電流が流される期間内における前記電圧センサおよび前記電流センサの各検出値を用いて前記二次電池の内部抵抗値を求める第１の演算と、第１の演算により求められた内部抵抗値を用いて前記二次電池の劣化度合いに適したパルス電流の流し方を定めるパラメータを求める第２の演算とを繰り返し実行しながら、第２の演算の結果に基づき前記パラメータを可変設定する、
ことを特徴とする二次電池の活性化装置。
　前記第１の演算は、前記パルス電流が流される期間内に前記電圧センサにより検出された電圧を同じ期間内に前記電流センサにより検出された電流により除算する演算であり、
　前記制御部は、毎時のパルス電流の出力に応じて前記第１の演算を実行するとともに、直近の所定回数分の第１の演算の結果を用いた前記第２の演算を所定のタイミングで実行する、請求項１に記載された二次電池の活性化装置。
　前記第１の演算は、前記パルス電流が流される期間内に前記電圧センサにより検出された電圧とその直前のパルス電流が流れていない期間内に前記電圧センサにより検出された電圧との差の値を当該パルス電流が流される期間内に前記電流センサにより検出された電流により除算する演算であり、
　前記制御部は、毎時のパルス電流の出力に応じて前記第１の演算を実行するとともに、直近の所定回数分の第１の演算の結果を用いた前記第２の演算を所定のタイミングで実行する、請求項１に記載された二次電池の活性化装置。
　温度センサおよび気圧センサがさらに設けられ、
　前記制御部は、前記第２の演算として、前記温度センサにより検出された温度と前記気圧センサにより検出された気圧と前記第１の演算により求められた内部抵抗値とを用いた演算を実行する、
請求項１～３のいずれかに記載された二次電池の活性化装置。
　外部の管理サーバと無線通信を行うための通信回路をさらに備え、
　前記制御部は、前記二次電池の状態を表す物理量として自装置で検出したデータであって少なくとも前記内部抵抗値を含むセンシングデータを蓄積可能な記憶手段と、前記通信回路を介して前記管理サーバからの送信要求を受けたこと、または予め定められた送信時期が到来したことに応じて、前記記憶手段から直近の所定期間に蓄積されたセンシングデータを読み出し、当該データを前記通信回路から前記管理サーバに送信する送信手段と、前記センシングデータの送信を少なくとも一度行った後の管理サーバから当該管理サーバで導出されたパラメータの送信を受けたとき、自装置のパラメータを管理サーバから送信されたものに変更するパラメータ更新手段とを備える、
請求項１～４のいずれかに記載された二次電池の活性化装置。
　二次電池に電気接続されて当該二次電池にその劣化を予防または解消するためのパルス電流を流す処理を繰り返し実行する機能と無線通信機能とを有する複数の電池活性化装置と、各電池活性化装置と無線通信を行う管理サーバとを備えたシステムであって、
　前記電池活性化装置は、前記二次電池から電源の供給を受けて作動して前記パルス電流を流すための制御および前記管理サーバとの通信を実行する制御部と、当該制御部と前記二次電池との接続回路にそれぞれ組み込まれる電圧センサおよび電流センサとを備え、
　前記管理サーバは、各電池活性化装置から送信されるセンシングデータを装置ごとに個別に蓄積するセンシングデータ記憶手段を備え、
　前記電池活性化装置の制御部は、
　　前記パルス電流が流される期間内における前記電圧センサおよび前記電流センサの各検出値を用いて前記二次電池の内部抵抗値を求める第１の演算と、第１の演算により導出された内部抵抗値を用いて前記二次電池の劣化度合いに適したパルス電流の流し方を定めるパラメータを求める第２の演算とを繰り返し実行しながら、第２の演算の結果に基づき前記パラメータを可変設定するパルス制御手段と、
　　前記二次電池の状態を表す物理量として自装置で検出したデータであって少なくとも前記内部抵抗値を含むセンシングデータを蓄積可能な記憶手段と、
　　前記管理サーバからの送信要求を受けたこと、または予め定められた送信時期が到来したことに応じて、前記記憶手段から直近の所定期間に蓄積されたデータを読み出し、当該データを前記管理サーバに送信する送信手段と、
　　前記センシングデータの送信を少なくとも一度行った後の前記管理サーバから当該管理サーバで導出されたパラメータの送信を受けたとき、自装置のパラメータを管理サーバから送信されたものに変更するパラメータ更新手段とを備え、
　前記管理サーバは、前記センシングデータ記憶手段に登録されている電池活性化装置毎に、それぞれ当該電池活性化装置から送信されて前記センシングデータ記憶手段に蓄積されたセンシングデータの集合の中から当該装置の前記第２の演算に使用されるよりも多数の内部抵抗値を含むセンシングデータを読み出し、それらを用いて前記パラメータを求める演算を実行する処理と、前記演算により導出されたパラメータを当該電池活性化装置に送信する処理とを、予め定めた条件の成立に応じて実行する、
二次電池のメンテナンスシステム。