WO2022015042A1 - 비강 패킹 구조체 - Google Patents

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WO2022015042A1
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nasal packing
nasal
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이시우
하태호
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이시우
하태호
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Definitions

  • the present invention relates to a nasal packing structure, which is a structure to be inserted into the nasal cavity.
  • a packing structure may be inserted into the nasal cavity for maintaining the shape of the nose or for intranasal hemostasis.
  • the packing structure has a substantially bar shape and expands in volume by absorbing liquid.
  • the expanded packing structure is pressed in close contact with the skin or mucous membrane in the nasal cavity.
  • the present invention has one problem to provide a nasal packing structure that can alleviate discomfort by enabling breathing through the nasal passages.
  • the present invention is a first hollow extending along a first direction, having a form compressed in a second direction perpendicular to the first direction, and extending along the first direction therein a pad comprising; It provides a nasal packing structure comprising an elastic tube having an outer circumferential surface in close contact with the inner circumferential surface of the pad.
  • the elastic tube may have a state in which first and second portions of inner peripheral surfaces facing each other are in close contact with each other.
  • a coating film is formed on the inner circumferential surface of the elastic tube, and the viscosity of the coating film may be smaller than that of the elastic tube.
  • the elastic tube may include a plurality of protrusions protruding to the outside from an outer circumferential surface thereof, and the pad may include a groove or a through-hole into which the protrusions are inserted.
  • the elastic tube may include a plurality of concave grooves concave to the inside from the outer circumferential surface thereof, or a plurality of through-holes passing therethrough, and the pad may include a protrusion inserted into the concave grooves or through-holes.
  • the auxiliary pad may include the same or different material as the pad.
  • the pad may have a property of absorbing liquid to expand its volume.
  • the pad and the auxiliary pad have a characteristic of absorbing a liquid to expand in volume, and the expansion rate of the auxiliary pad may be the same as or different from the expansion rate of the pad.
  • the pad may include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, or polyurethane.
  • the elastic tube by disposing the elastic tube inside the pad of the nasal packing structure, it becomes possible to provide a hollow in the expanded state. Accordingly, it is possible to realize smooth breathing through the hollow, so that the user's discomfort can be alleviated.
  • the restoring force of the elastic tube may be applied to the inflated pad, so that the adhesion of the pad to the skin or mucous membrane may be improved, and thus the bearing capacity or the hemostatic ability may be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a nasal packing structure in a compressed state according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1 ;
  • Figure 3 is a perspective view showing an example of the nasal packing structure of Figure 1 in an expanded state.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3 ;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a first example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view schematically showing the elastic tube of the nasal packing structure of Figure 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically illustrating a second example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view schematically showing the elastic tube of the nasal packing structure of Figure 7;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a third example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view schematically showing the elastic tube of the nasal packing structure of Figure 9.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing a nasal packing structure in a compressed state according to a third embodiment of the present invention.
  • Fig. 12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of Fig. 11;
  • Figure 13 is a perspective view showing an example of the nasal packing structure of Figure 11 in an expanded state.
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV of Fig. 13;
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a nasal packing structure in a compressed state according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1
  • 3 is a perspective view illustrating an example of the nasal packing structure of FIG. 1 in an expanded state
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3 .
  • the nasal packing structure 10 (or nasal packer) of this embodiment is, for example, approximately a bar extending along a longitudinal direction, for example, in a first direction. It may be formed to have a shape.
  • Such a nasal packing structure 10 may be formed to have an externally compressed (or compressed) state as an initial product state.
  • the nasal packing structure 10 may be formed to have a compressed state, for example, in a thickness direction as a second direction substantially perpendicular to the first direction. That is, the nasal packing structure 10 may be formed in a form (or shape) compressed in the thickness direction toward the inside thereof.
  • the nasal packing structure 10 the thickness in the second direction is smaller than the width in the third direction perpendicular to both the first direction and the second direction, it may have a shape pressed in the second direction outwardly .
  • the nasal packing structure 10 when a liquid such as water or body fluid is provided with respect to the compressed nasal packing structure 10, it can be absorbed and expanded toward the outside.
  • the nasal packing structure 10 may be configured to expand in volume in a thickness direction toward the outside as a direction substantially opposite to the compression direction.
  • the expanded nasal packing structure 10 has its outer peripheral surface in close contact with the skin or mucous membrane of the nasal cavity to pressurize the skin or mucous membrane. Accordingly, it is possible to maintain the shape of the nose or to achieve intranasal hemostasis.
  • the expansion process of such a nasal packing structure 10 may be made before and/or in the inserted state before insertion into the nasal cavity.
  • the "compressed" state of the nasal packing structure 10 in this embodiment will mean the state of the nasal packing structure 10 before it is “inflated” by absorbing the liquid.
  • the nasal packing structure 10 may have the characteristics of a sponge.
  • the nasal packing structure 10 in the expanded state inserted into the nasal cavity may have a hollow (OP) extending along the longitudinal direction therein.
  • OP hollow
  • the user can facilitate nasal breathing through the hollow (OP), so that discomfort can be significantly alleviated.
  • the nasal packing structure 10 that provides a hollow (OP), which is a breathing passage in the expanded state, is a pad 100 that is a configuration disposed on the outside of the nasal packing structure 10, and the pad 100 is disposed inside. It may include an elastic tube 200 .
  • the pad 100 has a porous structure and may be configured to have a characteristic of absorbing a liquid such as water or body fluid in a compressed state (or compressed state) to expand its volume.
  • the pad 100 may be formed using, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyurethane, etc., as a material having expansion properties, but limited thereto it doesn't happen
  • Such a pad 100 may define the outer shape of the nasal packing structure 10 as a configuration located on the outside of the nasal packing structure (10).
  • the pad 100 in an inflated state may have its outer peripheral surface 101 directly contact and press the nasal skin or mucous membrane.
  • the elastic tube 200 is a component positioned inside the pad 100 , and the outer circumferential surface 201 of the elastic tube 200 may be configured to be in close contact with the inner circumferential surface 102 of the pad 100 .
  • the elastic tube 200 may be formed of a material having elasticity.
  • rubber may be used as the elastic tube 200, for example, silicone, polyurethane, polyethylene, polypropylene, polypropylethylene, Teflon ( teflon), prolene, nylon, polydioxanone, polyglycolic acid, polylactic acid, polyglyco-lactic acid, etc. It can be formed using a compatible compound, but is not limited thereto.
  • the pad 100 In the compressed state of the nasal packing structure 10 as shown in FIGS. 1 and 2 , the pad 100 is in a compressed state. And, as an external force (or compression force) is applied to the elastic tube 200 by the pad 100 in a compressed state, the elastic tube 200 is in a compressed state (or pressed state) in the inner direction, and the shape is fixed in this state. and has a restoring force toward the outside. In such a compressed state, the volume of the nasal packing structure 10 can be substantially minimized.
  • the pad 100 in the compressed state of the nasal packing structure 10 , may provide a hollow in the compressed state, and the elastic tube 200 in the compressed state may be filled in the hollow.
  • the inner circumferential surface 202 of the elastic tube 200 may have a state in close contact in the compression direction.
  • the first portion 202a and the second portion 202b may have a state of being in close contact with each other.
  • the elastic tube 200 provides substantially no hollowness.
  • the inflated nasal packing structure 10 can have a hollow (OP), and smooth breathing can be realized through the hollow (OP).
  • the restoring force of the elastic tube 200 may be applied to the inflated pad 100 , so that the adhesion of the pad 100 to the skin or mucous membrane may be improved, and thus the bearing capacity or the hemostatic ability may be improved.
  • the inner peripheral surface 202 of the elastic tube 200 may be configured to form a coating film.
  • the parts of the inner peripheral surface that are in close contact can be entangled, so that the pad 100 is elastic even when the pad 100 is expanded.
  • the adhesion state of the tube 200 may not be released.
  • the adhesive force between the inner circumferential parts in close contact with each other is reduced, so that the adhesion state can be smoothly released.
  • Such a coating film is formed of a material having a lower viscosity than that of the elastic tube 200 , so that the inner surface of the coating film may have smoother properties (or lower roughness properties) than the elastic tube 200 .
  • the surface of the coating film may be configured to have a lower frictional force than the surface of the elastic tube 200 .
  • the coating film when the coating film is formed, the coating film may be formed on at least a portion of the inner circumferential surface 202 of the elastic tube 200 .
  • the coating film when the coating film is formed in part, it may be configured such that portions of the coating film on the inner circumferential surface 202 of the elastic tube 200 are spaced apart from each other and dispersedly arranged.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a first example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing an elastic tube of the nasal packing structure of FIG. 5 .
  • the elastic tube 200 may be configured to have a plurality of protrusions 210 protruding to the outside from its outer circumferential surface 201.
  • Such protrusions 210 may be uniformly or randomly disposed on at least a portion of the outer circumferential surface 201 .
  • the protrusion 210 may have various shapes, including a polyhedron or a cylinder. In addition, the protrusion 210 may have various shapes, including a shape extending in one direction when viewed in a plan view.
  • the protrusion 210 when viewed in cross-section, may have a shape in which a width (or thickness) is substantially the same, or decreases or increases in an outward direction.
  • the protrusion 210 is provided so that the outer peripheral surface 201 of the elastic tube 200 may have a concave-convex shape.
  • a groove 110 (or a through hole) corresponding to the protrusion 210 is formed.
  • a structure in which a groove 110 into which the protrusion 210 is inserted is formed corresponding to the protrusion 210 is exemplified.
  • the protrusion 210 As described above, as the protrusion 210 is formed, the area of the contact surface between the elastic tube 200 and the pad 100 may increase, so that the adhesion between the elastic tube 200 and the pad 100 may be improved. . And, due to the protrusion 210, the outer peripheral surface 201 of the elastic tube 200 has a concave-convex shape, so that the elastic tube 200 relatively flows in the longitudinal direction with respect to the pad 100 and slips. can be prevented (or reduced). In addition, due to the protrusion 210, the outer circumferential surface 201 of the elastic tube 200 has an uneven shape, so that the elastic tube 200 relative to the pad 100 flows in the circumferential direction to prevent slipping. (or decrease).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a second example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view schematically showing an elastic tube of the nasal packing structure of FIG. 7 .
  • the elastic tube 200 may be configured to have a plurality of recessed grooves 220 recessed from the outer peripheral surface 201 to the inside. have.
  • Such concave grooves 220 may be uniformly or randomly disposed on at least a partial area of the outer circumferential surface 201 .
  • the concave groove 220 may have various shapes, including a polyhedron or a cylinder. In addition, the concave groove 220 may have various shapes, including a shape extending in one direction when viewed in a plan view.
  • the concave groove 220 may have a shape in which the width (or thickness) is substantially the same, or becomes smaller or larger toward the outside.
  • the outer peripheral surface 201 of the elastic tube 200 may have a concave-convex shape by being provided with the concave groove 220 .
  • the inner circumferential surface 102 of the pad 100 is in close contact with the outer circumferential surface 201 of the elastic tube 200 in which the concave groove 220 is formed, and has a protrusion 120 inserted corresponding to the concave groove 220 .
  • the concave groove 220 As described above, as the concave groove 220 is formed, the area of the contact surface between the elastic tube 200 and the pad 100 may increase, so that the adhesion between the elastic tube 200 and the pad 100 may be improved. have. And, the outer circumferential surface 201 of the elastic tube 200 has a concave-convex shape due to the concave groove 220, thereby preventing the elastic tube 200 from relatively flowing along the longitudinal direction with respect to the pad 100 and slipping. It may be (or decrease). In addition, the outer circumferential surface 201 of the elastic tube 200 has a concave-convex shape due to the concave groove 220 , thereby preventing the elastic tube 200 from sliding relative to the pad 100 along the circumferential direction. It may be (or decrease).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a third example of a nasal packing structure in a compressed state according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing an elastic tube of the nasal packing structure of FIG.
  • the elastic tube 200 may be configured to have a plurality of through-holes 230 passing therethrough.
  • Such through-holes 230 may be uniformly or randomly disposed in at least a portion of the elastic tube 200 .
  • the through hole 230 may have various shapes including a polyhedron or a cylinder. In addition, the through hole 230 may have various shapes, including a shape extending in one direction when viewed in a plan view.
  • the through hole 230 may have a shape in which a width (or thickness) is substantially the same, or decreases or increases in an outward direction.
  • the elastic tube 200 may have a concave-convex shape.
  • the inner circumferential surface 102 of the pad 100 may have the protrusion 130 inserted corresponding to the through hole 230 as it comes into close contact with the elastic tube 200 in which the through hole 230 is formed.
  • the protrusion 130 may have the same height as the depth of the through hole 230 , or may have a small height or a large height.
  • the area of the contact surface between the elastic tube 200 and the pad 100 may increase, so that the adhesion between the elastic tube 200 and the pad 100 may be improved. have.
  • the elastic tube 200 has a concave-convex shape due to the through hole 230, the elastic tube 200 relative to the pad 100 in the longitudinal direction to flow and slip (slip) is prevented ( or decrease).
  • the outer peripheral surface 201 of the elastic tube 200 has a concave-convex shape due to the through-hole 230 , thereby preventing the elastic tube 200 from sliding relative to the pad 100 along the circumferential direction. It may be (or decrease).
  • a liquid may flow into the pad 100 through the through hole 230 .
  • the liquid contained in the pad 100 may be discharged into the hollow of the elastic tube 200 (OP in FIG. 3 ) through the through hole 230 .
  • the protrusion 130 of the pad 100 substantially completely fills the through hole 230 to have the same height as the height of the through hole 230 or to have a greater height
  • the protrusion 130 of the pad 100 is able to contact the inner circumferential surface 202 of the elastic tube 200 .
  • the release of the adhesion state of the elastic tube 200 is smooth when the pad 100 is expanded. can be done
  • the present embodiment may include a combination of two structures or a combination of three structures among the protrusion structure of the first example, the concave groove structure of the second example, and the through-hole structure of the third example.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing a nasal packing structure in a compressed state according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII of FIG. 11
  • 13 is a perspective view illustrating an example of an expanded state of the nasal packing structure of FIG. 11
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV of FIG. 13 .
  • the nasal packing structure 10 in a compressed state of this embodiment may include an auxiliary pad 300 disposed to be wrapped by the elastic tube 200 inside the elastic tube 200 .
  • the outer peripheral surface 301 of the auxiliary pad 300 may be configured to be in close contact with the inner peripheral surface 202 of the elastic tube 200 .
  • the elastic tube 200 provides a hollow (OPa) in the compressed state, and this hollow (OPa) may be filled with the auxiliary pad 300 .
  • the inner peripheral surface 202 of the elastic tube 200 in the compressed state does not have a state in close contact in the compression direction.
  • portions of the inner circumferential surface 202 facing each other in the compression direction do not have a state of being in close contact with each other, but have a state of being spaced apart from each other with the auxiliary pad 300 interposed therebetween.
  • the elastic tube 200 can prevent the inner circumferential parts from being entangled with each other in a compressed state, so that when the pad 100 is expanded, the compression of the elastic tube 200 can be smoothly released. .
  • the auxiliary pad 300 may have a compressed state (or compressed state) similar to the pad 100 in the compressed state of the nasal packing structure 10 .
  • the auxiliary pad 300 may have a porous structure to absorb a liquid, such as water or body fluid, to expand its volume.
  • the pad 100 and the auxiliary pad 300 may expand. Accordingly, the elastic tube 200 interposed between the pad 100 and the auxiliary pad 300 may be deformed in shape to move outward. At this time, since the expansion force of the auxiliary pad 300 acts on the elastic tube 200 and the pad 100 , the shape deformation of the elastic tube 200 in the outward direction can be further improved, and the skin of the pad 100 or The degree of mucosal adhesion may be further improved.
  • the inflated auxiliary pad 300 may be removed from the nasal packing structure 10, and accordingly, a hollow (OPa) in an expanded state may be provided inside the elastic tube 200, thereby realizing smooth breathing. have.
  • the auxiliary pad 300 may be formed of the same material as the pad 100 and have the same expansion rate, but is not limited thereto and may be formed of a material different from that of the pad 100 . When formed of different inflatable materials, the auxiliary pad 300 may have a lower inflation rate or a higher inflation rate than the pad 100 .
  • the auxiliary pad 300 may be formed to have a characteristic of maintaining its shape without substantially absorbing the liquid and not substantially expanding. Even in this case, the auxiliary pad 300 may be removed from the inflated nasal packing structure 10, and accordingly, a hollow (OPa) in an expanded state may be provided inside the elastic tube 200, thereby providing smooth breathing. This can be realized.
  • the present invention may include a combination of at least two of the first to third embodiments described above.
  • the elastic tube inside the pad of the nasal packing structure, it is possible to provide a hollow in the expanded state. Accordingly, it is possible to realize smooth breathing through the hollow, so that the user's discomfort can be alleviated.
  • the restoring force of the elastic tube may be applied to the inflated pad, so that the adhesion of the pad to the skin or mucous membrane may be improved, and thus the bearing capacity or the hemostatic ability may be improved.

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Abstract

본 발명은 제1방향을 따라 연장되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 압착된 형태를 갖고, 내부에 제1방향을 따라 연장된 제1중공을 포함하는 패드와; 외주면이 상기 패드의 내주면에 밀착된 탄성 튜브를 포함하는 비강 패킹 구조체를 제공한다.

Description

비강 패킹 구조체
본 발명은 비강에 삽입되는 구조체인 비강 패킹 구조체에 관한 것이다.
성형외과나 이비인후과 등에서 시행되는 코수술 혹은 비강 내 수술에 있어, 코 형상을 유지하거나 비강 내 지혈 등을 위해, 비강 내에는 패킹 구조체가 삽입될 수 있다.
일반적으로, 패킹 구조체는 대략적으로 바(bar) 형상을 갖고 액체를 흡수하여 부피가 팽창된다. 팽창된 상태의 패킹 구조체는 비강 내 피부나 점막에 밀착되어 가압하게 된다.
그런데, 비강 내에 삽입된 패킹 구조체는 실질적으로 비강 전체를 막게 되므로, 사용자는 코를 통해 호흡을 할 수 없게 되고 이에 따라 상당한 불편감이 유발된다.
본 발명은 비강을 통해 호흡이 가능하도록 하여 불편감을 완화할 수 있는 비강 패킹 구조체를 제공하는 것에 하나의 과제가 있다.
전술한 바와 같은 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 제1방향을 따라 연장되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 압착된 형태를 갖고, 내부에 제1방향을 따라 연장된 제1중공을 포함하는 패드와; 외주면이 상기 패드의 내주면에 밀착된 탄성 튜브를 포함하는 비강 패킹 구조체를 제공한다.
상기 탄성튜브는 서로 마주보는 내주면의 제1,2부분이 서로 밀착되어 접촉된 상태를 가질 수 있다.
상기 탄성튜브의 내주면에는 코팅막이 형성되고, 상기 코팅막의 점도는 상기 탄성튜브의 점도 보다 작을 수 있다.
상기 탄성 튜브는, 그 외주면에서 외부로 돌출된 다수의 돌기를 포함하고, 상기 패드는, 상기 돌기가 삽입되는 홈 또는 관통홀을 포함할 수 있다.
상기 탄성 튜브는, 그 외주면에서 내부로 요입된 다수의 요입홈이나, 그를 관통하는 다수의 관통홀을 포함하고, 상기 패드는, 상기 요입홈이나 관통홀에 삽입되는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 탄성 튜브 내부의 제2중공을 채우는 보조패드를 더 포함할 수 있다.
상기 보조패드는, 상기 패드와 동일하거나 상이한 물질을 포함할 수 있다.
상기 패드는, 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 가질 수 있다.
상기 패드와 보조패드는, 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 갖고, 상기 보조패드의 팽창률은, 상기 패드의 팽창률과 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 패드는, 폴리비닐 알코올(Polyvinyl Alchol), 폴리비닐 아세테이트(Polyvinyl Acetate) 또는 폴리우레탄(Polyurethane)을 포함할 수 있다.
본 발명에서는, 비강 패킹 구조체의 패드 내측에 탄성 튜브를 배치함으로써, 팽창 상태에서 중공을 제공할 수 있게 된다. 이에 따라, 중공을 통한 원활한 호흡히 실현될 수 있게 되어 사용자의 불편감이 완화될 수 있게 된다.
또한, 탄성 튜브의 복원력이 팽창된 패드에 작용될 수 있어, 패드의 피부나 점막 밀착도가 향상될 수 있게 되고, 이에 따라 지지력이나 지혈 능력이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 압착된 상태의 비강 패킹 구조체를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 절단선 II-II를 따라 도시한 단면도.
도 3은 도 1의 비강 패킹 구조체가 팽창된 상태의 일예를 도시한 사시도.
도 4는 도 3의 절단선 IV-IV를 따라 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제1예를 개략적으로 도시한 단면도.
도 6은 도 5의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제2예를 개략적으로 도시한 단면도.
도 8은 도 7의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제3예를 개략적으로 도시한 단면도.
도 10은 도 9의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체를 개략적으로 도시한 사시도.
도 12는 도 11의 절단선 XII-XII를 따라 도시한 단면도.
도 13은 도 11의 비강 패킹 구조체가 팽창된 상태의 일예를 도시한 사시도.
도 14는 도 13의 절단선 XIV-XIV를 따라 도시한 단면도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
<제1실시예>
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 압착된 상태의 비강 패킹 구조체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 절단선 II-II를 따라 도시한 단면도이다. 도 3은 도 1의 비강 패킹 구조체가 팽창된 상태의 일예를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 절단선 IV-IV를 따라 도시한 단면도이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 실시예의 비강 패킹 구조체(10)(또는 비강 패커(packer))는, 예를 들면, 제1방향으로서 예를 들어 길이 방향을 따라 연장된 대략적으로 바(bar) 형태를 갖도록 형성될 수 있다.
이와 같은 비강 패킹 구조체(10)는, 초기 제품 상태로서 외형상 압착된(또는 압축된) 상태를 갖도록 형성될 수 있다. 이와 관련하여 도 1 및 2를 참조하면, 비강 패킹 구조체(10)는, 제1방향에 실질적으로 수직한 제2방향으로서 예를 들어 두께 방향으로 압착된 상태를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 비강 패킹 구조체(10)는 그 내부를 향하는 두께 방향으로 압착된 형태(또는 형상)로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 비강 패킹 구조체(10)는, 제2방향으로의 두께가 제1방향 및 제2방향 모두에 수직한 제3방향으로의 폭 보다 작아, 외형상 제2방향으로 눌려진 형태를 가질 수 있다.
한편, 압착된 비강 패킹 구조체(10)에 대해, 물이나 체액 등의 액체가 제공되면 이를 흡수하여 외부 방향을 향해 팽창할 수 있다. 이와 관련하여 도 3 및 4를 참조하면, 비강 패킹 구조체(10)는 압착 방향과 실질적으로 반대 방향으로서 외부를 향하는 두께 방향으로 부피가 팽창되도록 구성될 수 있다.
이처럼, 팽창된 비강 패킹 구조체(10)는, 그 외주면이 비강의 피부나 점막에 밀착되어 피부나 점막을 가압할 수 있게 된다. 이에 따라, 코 형상을 유지하거나 비강 내 지혈이 이루어질 수 있게 된다.
이와 같은 비강 패킹 구조체(10)의 팽창 과정은, 비강 내 삽입 전 및/또는 삽입된 상태에서 이루어질 수 있다.
위와 같이, 본 실시예에서 비강 패킹 구조체(10)의 "압착" 상태는, 액체를 흡수하여 "팽창" 상태가 되기 이전의 비강 패킹 구조체(10)의 상태를 의미한다고 할 것이다. 이와 같이, 비강 패킹 구조체(10)는 스폰지(sponge)의 특성을 가질 수 있다.
비강에 삽입된 팽창 상태의 비강 패킹 구조체(10)는, 그 내부에 길이 방향을 따라 연장된 중공(OP)을 가질 수 있다. 이처럼, 중공(OP)이 내부에 제공됨으로써, 사용자는 중공(OP)을 통해 비강 호흡을 원활하게 할 수 있어 불편감이 상당하게 완화될 수 있게 된다.
이와 같이 팽창 상태에서 호흡 통로인 중공(OP)을 제공하는 비강 패킹 구조체(10)는, 비강 패킹 구조체(10)의 외측에 배치된 구성인 패드(100)와, 패드(100) 내측에 배치된 탄성 튜브(200)를 포함할 수 있다.
패드(100)는 다공성 구조를 가져 압착 상태(또는 압축 상태)에서 물이나 체액 등의 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 갖도록 구성될 수 있다. 이에 대해, 패드(100)는 팽창 특성의 물질로서, 예를 들어, 폴리비닐 알코올(Polyvinyl Alchol), 폴리비닐 아세테이트(Polyvinyl Acetate), 폴리우레탄(Polyurethane) 등을 이용하여 형성될 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.
이와 같은 패드(100)는 비강 패킹 구조체(10)의 외측에 위치하는 구성으로서 비강 패킹 구조체(10)의 외형을 정의할 수 있다.
비강 패킹 구조체(10)가 비강 내에 삽입되었을 때, 팽창된 상태의 패드(100)는 그 외주면(101)이 비강 내 피부나 점막에 직접 접촉하여 압박할 수 있다.
탄성 튜브(200)는 패드(100)의 내측에 위치하는 구성으로서, 탄성 튜브(200)의 외주면(201)은 패드(100)의 내주면(102)에 밀착되어 접촉되도록 구성될 수 있다.
탄성 튜브(200)는 탄성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 이에 관해, 탄성 튜브(200)로서 고무가 사용될 수 있는데, 예를 들면, 실리콘(silicone), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리프로필에틸렌(polypropylethylene), 테프론(teflon), 프로렌(prolene), 나일론, 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리글라이콜릭산(polyglycolic acid), 폴리락틱산(polylactic acid), 폴리글리코-락틱산(polyglyco-lactic acid) 등 생체적합성 화합물을 이용하여 형성될 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다.
도 1 및 2와 같이 비강 패킹 구조체(10)의 압착 상태에서, 패드(100)는 압착 상태이다. 그리고, 탄성 튜브(200)에는 압착 상태의 패드(100)에 의한 외력(또는 압착력)이 작용함으로써, 탄성 튜브(200)가 내부 방향으로 압착 상태(또는 눌림 상태)가 되고 이 상태로 형태가 고정되며 외부 방향을 향한 복원력을 갖게 된다. 이와 같은 압착 상태에서는, 비강 패킹 구조체(10)의 부피는 실질적으로 최소화될 수 있다.
이처럼, 비강 패킹 구조체(10)의 압착 상태에서는, 패드(100)는 압착 상태의 중공을 제공할 수 있고, 이 중공에 압착 상태의 탄성 튜브(200)가 채워질 수 있다.
그리고, 이와 같은 압착 상태에서, 탄성 튜브(200)의 내주면(202)은 압착 방향으로 밀착된 상태를 가질 수 있다. 이와 관련하여 도 1 및 2를 참조하여 예를 들면, 압착 방향에서 서로 마주보는 내주면(202) 부분들인 제1부분(202a)과 제2부분(202b)이 서로 밀착되어 접촉된 상태를 가질 수 있다. 이 상태에서, 탄성 튜브(200)는 중공을 실질적으로 제공하지 않는다.
한편, 도 1 및 2와 같이 액체가 제공되어 패드(100)가 팽창하게 되면, 탄성 튜브(200)에 대한 패드(100)의 압착력이 감소하게 되어, 탄성 튜브(200)는 그 복원력에 의해 내주면(202)이 외부 방향으로 이동하도록 형태가 변형된다. 이에 따라, 최종적으로 탄성 튜브(200) 내부에는 중공(OP)이 제공될 수 있게 된다.
이처럼, 탄성 튜브(200)를 사용함으로써, 팽창된 비강 패킹 구조체(10)는 중공(OP)을 갖게 될 수 있어, 중공(OP)을 통해 원활한 호흡이 실현될 수 있다.
또한, 탄성 튜브(200)의 복원력이 팽창된 패드(100)에 작용될 수 있어, 패드(100)의 피부나 점막 밀착도가 향상될 수 있게 되고, 이에 따라 지지력이나 지혈 능력이 향상될 수 있다.
한편, 탄성 튜브(200)의 내주면(202)에는 코팅막이 형성되도록 구성될 수 있다. 이와 관련하여, 압착 상태가 장시간 지속되는 경우, 탄성 튜브(200)의 내주면(202)의 밀착 상태가 장시간 유지됨에 따라 밀착된 내주면 부분들 간이 엉겨붙을 수 있게 되어, 패드(100)가 팽창되더라도 탄성 튜브(200)의 밀착 상태가 해제되지 않을 수도 있다. 이러한바, 내주면(202)에 코팅막을 형성함으로써 서로 밀착된 내주면 부분들 간의 부착력을 감소시켜, 밀착 상태의 해제가 원활하게 이루어질 수 있다.
이와 같은 코팅막은 탄성 튜브(200)의 점도 보다 낮은 점도를 갖는 물질로 형성되어, 코팅막의 내측 표면이 탄성 튜브(200) 보다 더 매끄러운 특성(또는 더 낮은 거칠기 특성)을 가질 수 있다. 이와 관련하여, 코팅막의 표면은, 탄성 튜브(200)의 표면 보다 낮은 마찰력을 갖도록 구성될 수 있다.
한편, 코팅막이 형성되는 경우에, 코팅막은 탄성 튜브(200)의 내주면(202)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 코팅막이 일부에 형성된 경우에 관해, 탄성 튜브(200)의 내주면(202)에 코팅막의 부분들이 서로 이격되어 분산 배치되도록 구성될 수 있다.
<제2실시예>
제2실시예에서는, 제1실시예와 동일 유사한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제1예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5 및 6을 참조하면, 본 실시예의 제1예의 비강 패킹 구조체(10)에서는, 탄성 튜브(200)가 그 외주면(201)에서 외부로 돌출된 다수의 돌기(210)를 갖도록 구성될 수 있다. 이와 같은 돌기(210)는 외주면(201)의 적어도 일부 영역에 균일하거나 랜덤(random)하게 배치될 수 있다.
돌기(210)는 다면체나 원기둥을 포함하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 돌기(210)는 평면적으로 볼 때 일방향으로 연장된 형태를 포함하여 다양한 형태를 가질 수 있다.
또한, 돌기(210)는 단면적으로 볼 때, 외측 방향을 향해 폭(또는 두께)이 실질적으로 동일하거나 작아지거나 커지는 형태를 가질 수 있다.
이처럼, 돌기(210)가 구비됨으로써 탄성 튜브(200)의 외주면(201)은 요철 형태를 가질 수 있다.
패드(100)의 내주면(102)은 돌기(210)가 형성된 탄성 튜브(200)의 외주면(201)에 밀착되어 접촉함에 따라, 돌기(210)에 대응하는 홈(110)(또는 관통홀)을 가질 수 있다. 본 실시예에서는, 돌기(210)에 대응하여 돌기(210)가 삽입된 홈(110)이 형성된 구조를 예로 든다.
위와 같이, 돌기(210)를 형성함에 따라, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 밀착면의 면적이 증가할 수 있어, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 부착력이 향상될 수 있다. 그리고, 돌기(210)로 인해 탄성 튜브(200)의 외주면(201)이 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 길이 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립(slip)되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다. 또한, 돌기(210)로 인해 탄성 튜브(200)의 외주면(201)이 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 둘레 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제2예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 8은 도 7의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7 및 8을 참조하면, 본 실시예의 제2예의 비강 패킹 구조체(10)에서는, 탄성 튜브(200)가 그 외주면(201)에서 내부로 요입된 다수의 요입홈(220)을 갖도록 구성될 수 있다. 이와 같은 요입홈(220)은 외주면(201)의 적어도 일부 영역에 균일하거나 랜덤(random)하게 배치될 수 있다.
요입홈(220)은 다면체나 원기둥을 포함하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 요입홈(220)은 평면적으로 볼 때 일방향으로 연장된 형태를 포함하여 다양한 형태를 가질 수 있다.
또한, 요입홈(220)은 단면적으로 볼 때, 외측 방향을 향해 폭(또는 두께)이 실질적으로 동일하거나 작아지거나 커지는 형태를 가질 수 있다.
이처럼, 요입홈(220)이 구비됨으로써 탄성 튜브(200)의 외주면(201)은 요철 형태를 가질 수 있다.
패드(100)의 내주면(102)은 요입홈(220)이 형성된 탄성 튜브(200)의 외주면(201)에 밀착되어 접촉함에 따라, 요입홈(220)에 대응하여 삽입된 돌출부(120)를 가질 수 있다.
위와 같이, 요입홈(220)를 형성함에 따라, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 밀착면의 면적이 증가할 수 있어, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 부착력이 향상될 수 있다. 그리고, 요입홈(220)으로 인해 탄성 튜브(200)의 외주면(201)이 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 길이 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다. 또한, 요입홈(220)으로 인해 탄성 튜브(200)의 외주면(201)이 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 둘레 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체의 제3예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 10은 도 9의 비강 패킹 구조체의 탄성 튜브를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9 및 10을 참조하면, 본 실시예의 제3예의 비강 패킹 구조체(10)에서는, 탄성 튜브(200)가 그를 관통하는 다수의 관통홀(230)을 갖도록 구성될 수 있다. 이와 같은 관통홀(230)은 탄성 튜브(200)의 적어도 일부 영역에 균일하거나 랜덤(random)하게 배치될 수 있다.
관통홀(230)은 다면체나 원기둥을 포함하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 관통홀(230)은 평면적으로 볼 때 일방향으로 연장된 형태를 포함하여 다양한 형태를 가질 수 있다.
또한, 관통홀(230)은 단면적으로 볼 때, 외측 방향을 향해 폭(또는 두께)이 실질적으로 동일하거나 작아지거나 커지는 형태를 가질 수 있다.
이처럼, 관통홀(230)이 구비됨으로써, 요입홈(220)이 형성된 경우와 유사하게, 탄성 튜브(200)는 요철 형태를 가질 수 있다.
패드(100)의 내주면(102)은 관통홀(230)이 형성된 탄성 튜브(200)에 밀착되어 접촉함에 따라, 관통홀(230)에 대응하여 삽입된 돌출부(130)를 가질 수 있다. 여기서, 돌출부(130)는 관통홀(230)의 깊이와 동일한 높이를 갖거나 작은 높이를 갖거나 큰 높이를 수 있다.
위와 같이, 관통홀(230)을 형성함에 따라, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 밀착면의 면적이 증가할 수 있어, 탄성 튜브(200)와 패드(100)의 부착력이 향상될 수 있다. 그리고, 관통홀(230)로 인해 탄성 튜브(200)가 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 길이 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립(slip)되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다. 또한, 관통홀(230)로 인해 탄성 튜브(200)의 외주면(201)이 요철 형태를 갖게 됨으로써, 패드(100)에 대해 둘레 방향을 따라 탄성 튜브(200)가 상대적으로 유동하여 슬립되는 것이 방지될(또는 감소할) 수 있다.
한편, 패드(100)의 팽창과 관련하여, 관통홀(230)을 통해 패드(100)로 액체가 유입될 수 있다. 그리고, 비강 패킹 구조체(10)가 팽창된 상태에서, 패드(100)에 함유된 액체가 관통홀(230)을 통해 탄성 튜브(200)의 중공(도 3의 OP)으로 배출될 수 있다.
한편, 패드(100)의 돌출부(130)가 관통홀(230)을 실질적으로 완전히 채워 관통홀(230)의 높이와 동일한 높이를 갖거나 큰 높이를 경우에, 패드(100)의 돌출부(130)(이의 끝단)가 탄성 튜브(200)의 내주면(202)에 접촉할 수 있게 된다. 이 경우에는, 압착 상태에서 탄성 튜브(200)의 내주면(202) 부분들이 서로 엉겨붙는 현상이 완화될 수 있게 되므로, 패드(100)가 팽창될 때 탄성 튜브(200)의 밀착 상태의 해제가 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 본 실시예는, 전술한 제1예의 돌기 구조와 제2예의 요입홈 구조와 제3예의 관통홀 구조 중 2개 구조의 조합이나 3개 구조의 조합을 포함할 수 있다.
<제3실시예>
제3실시예에서는, 제1실시예 또는 제2실시예와 동일 유사한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략할 수 있다.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 압착 상태의 비강 패킹 구조체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11의 절단선 XII-XII를 따라 도시한 단면도이다. 도 13은 도 11의 비강 패킹 구조체가 팽창된 상태의 일예를 도시한 사시도이고, 도 14는 도 13의 절단선 XIV-XIV를 따라 도시한 단면도이다.
도 11 및 12를 참조하면, 본 실시예의 압착 상태의 비강 패킹 구조체(10)는, 탄성 튜브(200) 내측에 탄성 튜브(200)에 의해 감싸지도록 배치된 보조패드(300)를 포함할 수 있다. 보조패드(300)의 외주면(301)은 탄성 튜브(200)의 내주면(202)에 밀착되어 접촉되도록 구성될 수 있다.
이처럼, 비강 패킹 구조체(10)의 압착 상태에서는, 탄성 튜브(200)는 압착 상태의 중공(OPa)을 제공하며, 이 중공(OPa)은 보조패드(300)로 채워질 수 있다.
이와 같이, 보조패드(300)가 탄성 튜브(200) 내부에 구비됨에 따라, 압착 상태에서 탄성 튜브(200)의 내주면(202)은 압착 방향으로 밀착된 상태를 갖지 않게 된다. 이에 대해, 압착 방향에서 서로 마주보는 내주면(202) 부분들은 서로 밀착되어 접촉된 상태를 갖지 않고, 보조패드(300)가 개재되어 서로 이격된 상태를 갖게 된다.
이에 따라, 탄성 튜브(200)는 압착 상태에서 내주면 부분들이 서로 엉겨붙는 현상이 방지될 수 있게 되어, 패드(100)가 팽창될 때 탄성 튜브(200)의 압착 상태의 해제가 원활하게 이루어질 수 있다.
이와 같은 보조패드(300)는, 비강 패킹 구조체(10)의 압착 상태에서, 패드(100)와 유사하게 압착 상태(또는 압축 상태)를 가질 수 있다.
이 경우에, 보조패드(300)는, 패드(100)와 유사하게, 다공성 구조를 가져 물이나 체액 등의 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 가질 수 있다.
이와 관련하여, 도 13 및 14를 참조하면, 액체가 제공되면 패드(100) 및 보조패드(300)가 팽창할 수 있다. 이에 따라, 패드(100) 및 보조패드(300) 사이에 개재된 탄성 튜브(200)는 외부 방향으로 이동하도록 형태가 변형될 수 있게 된다. 이때, 보조패드(300)의 팽창력이 탄성 튜브(200) 및 패드(100)에 작용하게 되므로, 탄성 튜브(200)의 외부 방향으로의 형태 변형이 더 향상될 수 있고 패드(100)의 피부나 점막 밀착도가 더 향상될 수 있다.
팽창된 보조패드(300)는 비강 패킹 구조체(10)에서 제거될 수 있으며, 이에 따라 탄성 튜브(200) 내부에는 팽창된 상태의 중공(OPa)이 제공될 수 있어 이를 통해 원활한 호흡이 실현될 수 있다.
이와 같은 보조패드(300)는 패드(100)과 동일한 물질로 형성되어 동일한 팽창율을 가질 수 있는데, 이에 한정되지 않고 패드(100)와 상이한 물질로 형성될 수도 있다. 상이한 팽창 가능 물질로 형성되는 경우에, 보조패드(300)는 패드(100)에 비해 낮은 팽창율을 갖거나 높은 팽창율을 가질 수 있다.
한편, 보조패드(300)는 액체를 실질적으로 흡수하지 않아 실질적으로 팽창되지 않고 그 형태를 유지하는 특성을 갖도록 형성될 수도 있다. 이 경우에도, 보조패드(300)는 팽창된 비강 패킹 구조체(10)에서 제거될 수 있으며, 이에 따라 탄성 튜브(200) 내부에는 팽창된 상태의 중공(OPa)이 제공될 수 있어 이를 통해 원활한 호흡이 실현될 수 있다.
한편, 본 발명은, 전술한 제1 내지 3실시예 중 적어도 2개의 조합을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 비강 패킹 구조체의 패드 내측에 탄성 튜브를 배치함으로써, 팽창 상태에서 중공을 제공할 수 있게 된다. 이에 따라, 중공을 통한 원활한 호흡히 실현될 수 있게 되어 사용자의 불편감이 완화될 수 있게 된다.
또한, 탄성 튜브의 복원력이 팽창된 패드에 작용될 수 있어, 패드의 피부나 점막 밀착도가 향상될 수 있게 되고, 이에 따라 지지력이나 지혈 능력이 향상될 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예는 본 발명의 일예로서, 본 발명의 정신에 포함되는 범위 내에서 자유로운 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명은, 첨부된 특허청구범위 및 이와 등가되는 범위 내에서의 본 발명의 변형을 포함한다.

Claims (10)

  1. 제1방향을 따라 연장되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 압착된 형태를 갖고, 내부에 제1방향을 따라 연장된 제1중공을 포함하는 패드와;
    외주면이 상기 패드의 내주면에 밀착된 탄성 튜브
    를 포함하는 비강 패킹 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성튜브는 서로 마주보는 내주면의 제1,2부분이 서로 밀착되어 접촉된 상태를 갖는
    비강 패킹 구조체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성튜브의 내주면에는 코팅막이 형성되고,
    상기 코팅막의 점도는 상기 탄성튜브의 점도 보다 작은
    비강 패킹 구조체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 튜브는, 그 외주면에서 외부로 돌출된 다수의 돌기를 포함하고,
    상기 패드는, 상기 돌기가 삽입되는 홈 또는 관통홀을 포함하는
    비강 패킹 구조체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 튜브는, 그 외주면에서 내부로 요입된 다수의 요입홈이나, 그를 관통하는 다수의 관통홀을 포함하고,
    상기 패드는, 상기 요입홈이나 관통홀에 삽입되는 돌출부를 포함하는
    비강 패킹 구조체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 튜브 내부의 제2중공을 채우는 보조패드
    를 더 포함하는 비강 패킹 구조체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보조패드는, 상기 패드와 동일하거나 상이한 물질을 포함하는
    비강 패킹 구조체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드는, 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 갖는
    비강 패킹 구조체.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 패드와 보조패드는, 액체를 흡수하여 부피가 팽창하는 특성을 갖고,
    상기 보조패드의 팽창률은, 상기 패드의 팽창률과 동일하거나 상이한
    비강 패킹 구조체.
  10. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 패드는, 폴리비닐 알코올(Polyvinyl Alchol), 폴리비닐 아세테이트(Polyvinyl Acetate) 또는 폴리우레탄(Polyurethane)을 포함하는
    비강 패킹 구조체.
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