WO2022014112A1 - 羽根開閉装置及び撮像装置 - Google Patents

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WO2022014112A1
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rotation
opening
drive lever
lever
blade
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PCT/JP2021/015501
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将文 米田
彰久 森口
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ソニーグループ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B19/00Cameras
    • G03B19/02Still-picture cameras
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/08Shutters
    • G03B9/36Sliding rigid plate
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof

Definitions

  • the present technology relates to a technical field of a blade opening / closing device having an opening / closing blade for opening / closing an opening through which light is transmitted and an imaging device provided with the blade opening / closing device.
  • an image pickup element that photoelectrically converts the light captured by an optical system having a lens group, an optical element, or the like is arranged.
  • an image pickup device when a subject is photographed, for example, light is controlled by a focal plane shutter functioning as a blade opening / closing device, and the light is incident on the image pickup device.
  • the blade opening / closing device is provided with a base body having an opening, an opening / closing blade that moves (runs) with respect to the base body, and a drive lever that applies a driving force to the opening / closing blade.
  • the drive lever is rotated between the first rotation position (initial position) and the second rotation position.
  • the opening / closing blade In the state where the drive lever is held in the first rotation position, the opening / closing blade is in the open position for opening the opening, for example, and in the state where the drive lever is held in the second rotation position.
  • the opening / closing blade is, for example, in a closing position for closing the opening. Since light is transmitted through the aperture and incident on the image sensor, it is necessary to properly open and close the opening and closing blades in order to control the incident light well, and the first rotation position of the drive lever is required. And holding at the second rotation position also needs to be done properly.
  • the detent torque generated in the rotor of the drive body is transmitted to the drive lever, and a part of the drive lever is pressed against a predetermined portion by the transmitted detent torque.
  • the drive lever is held at the first rotation position.
  • the drive lever is held at the first rotation position by the detent torque generated in the rotor of the drive body, but the first rotation position.
  • the switchgear is moved toward the closed position by rotating the drive lever from the to the second rotation position, the drive body is generated with a drive force large enough to overcome the detent torque to move the drive lever. It is necessary to rotate toward the rotation position of 2.
  • the purpose of the blade switching device and the image pickup device of the present technology is to reduce the power consumption and the size of the drive body.
  • the blade opening / closing device has a drive body having a rotor, a first rotation direction from a first rotation position to a second rotation position, and the second rotation position.
  • the drive lever made rotatable in the second rotation direction toward the first rotation position and the opening are closed with the rotation operation of the drive lever in the first rotation direction.
  • An opening / closing blade that is operated in the closing direction and is operated in the opening direction that opens the opening in accordance with the operation of the drive lever in the second rotation direction, and the opening / closing blade is urged in the opening direction.
  • the drive lever is provided with a blade return spring that urges the drive lever in the second rotation direction, the drive lever is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor, and the drive lever is the drive body.
  • the drive lever is rotated integrally with the rotor in the first rotation direction by the driving force of the blade, and the drive lever is independent of the rotor in the second rotation direction by at least the urging force of the blade return spring. Is rotated.
  • the drive lever is rotated in the first rotation direction together with the rotor, the drive lever is rotated in the second rotation direction separately from the rotor, and the drive lever is rotated in the second rotation. It is held in the moving position by the urging force of the blade return spring.
  • the drive lever can be rotated in the first rotation direction independently of the rotor when the drive body is not energized.
  • the drive lever when the drive lever is rotated in the first rotation direction due to the generation of an impact when the rotor is not rotating, the drive lever is rotated in the second rotation direction by a driving force different from the driving force of the rotor. It is held in the first rotation position.
  • the center of gravity of the rotor is located on the rotation axis.
  • the rotor is provided with a pressing portion
  • the drive lever is provided with a pressed portion pressed by the pressing portion, and the pressed portion is pressed by the pressing portion. Therefore, it is desirable that the drive lever is rotated in the first rotation direction by the drive force of the drive body.
  • a brake lever enabled to operate between the deceleration start position and the rotation stop position is provided, and the brake lever is directed from the deceleration start position to the rotation stop position. It is desirable that the rotation speed of the drive lever is reduced when the drive lever is rotated in the first rotation direction.
  • a brake stopper is provided to which the brake lever is pressed to stop the brake lever at the rotation stop position, and the brake lever is moved to the rotation stop position by the brake stopper. It is desirable that the drive lever is held at the second rotation position by being stopped at.
  • the rotor is provided with an acting portion
  • the brake lever is provided with an acted portion
  • the acted portion is pressed by the acting portion to cause the brake lever. It is operated from the rotation stop position to the deceleration start position, and the support state of the drive lever by the lever support portion changes with the operation of the brake lever from the rotation stop position to the deceleration start position. It is desirable to release it.
  • the actuated portion is pressed by the actuating portion of the rotor, and the brake lever is operated from the rotation stop position to the deceleration start position, so that the support state of the brake lever with respect to the drive lever is released.
  • the actuated part has a function of operating the brake lever from the rotation stop position to the deceleration start position by the driving force of the rotor and a function of pressing the drive lever to release the support state of the drive lever by the lever support part. It has both functions.
  • the drive lever is provided with a deceleration function unit that comes into contact with a part of the brake lever when rotating in the second rotation direction, and the deceleration function unit is described. It is desirable that the drive lever is decelerated between the first rotation position and the second rotation position by contact with a part of the brake lever.
  • the drive lever is decelerated when rotating in the second rotation direction, so that the drive lever is stopped at the first rotation position in the decelerated state.
  • the member for decelerating the rotor and the member for decelerating the drive lever are standardized, and it is not necessary to provide a dedicated member for decelerating the drive lever in addition to the brake lever.
  • a support base for rotatably supporting the drive lever is provided, and a connecting shaft for connecting the opening / closing blade to the drive lever is provided on the support base.
  • a position holding portion for holding the drive lever at the first rotation position is formed, and the connecting shaft is pressed against the position holding portion by the urging force of the blade return spring, so that the drive lever is the first. It is desirable to hold it in the rotating position.
  • the urging spring that urges the drive lever in the second rotation direction is supported between the rotor and the drive lever, and the drive lever is rotated integrally with the rotor in the first rotation direction. Therefore, when the drive lever is rotated in the first rotation direction, the urging force of the urging spring does not become a load on the driving force of the driving body.
  • the rotor and a part of the drive lever are positioned so as to face each other in the rotation axis direction of the rotor, and the urging spring is positioned so as to face the rotor. It is desirable that it is arranged between the and a part of the drive lever.
  • the urging spring is positioned between the rotor and the drive lever in the direction of the rotation axis of the rotor.
  • the image pickup device includes a blade opening / closing device that controls light captured via the optical system and an image pickup element that photoelectrically converts the light captured via the optical system, and the blade opening / closing device is a rotor.
  • a drive body having the above, a first rotation direction from the first rotation position to the second rotation position, and a second rotation from the second rotation position to the first rotation position.
  • An opening / closing blade that is operated in the opening direction to open the opening in accordance with the operation in the rotation direction, and the opening / closing blade is urged in the opening direction and the drive lever is attached in the second rotation direction.
  • a vane return spring is provided, the drive lever is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor, and the drive lever is driven by the drive force of the drive body to rotate the rotor in the first rotation direction.
  • the drive lever is rotated integrally with the rotor, and the drive lever is rotated in the second rotation direction independently of the rotor by at least the urging force of the blade return spring.
  • the drive lever is rotated in the first rotation direction together with the rotor, and the drive lever is rotated in the second rotation direction separately from the rotor. Is held by the urging force of the blade return spring at the second rotation position.
  • the blade opening / closing device includes a drive block having the driving body and a mechanism block having the opening / closing blade, and the size of the drive block is the size of the mechanism block in the moving direction of the opening / closing blade.
  • the drive block is located on the outer peripheral side of the mechanical block, and terminal portions are arranged on the outer peripheral side of the mechanical block on the opposite side of the drive block in the moving direction of the opening / closing blade. Is desirable.
  • the terminal portions are arranged in the spaces on the outer peripheral side of the mechanism block.
  • FIG. 2 to 26 show an embodiment of the blade opening / closing device and the image pickup device of the present technology, and this figure is a perspective view of the image pickup device. It is a perspective view which shows the image pickup apparatus in the state which was seen from the direction different from FIG. It is a schematic side view of the image pickup apparatus. It is a perspective view of the blade opening / closing device. It is an exploded perspective view of the blade opening / closing device. It is an exploded perspective view which shows the drive mechanism and the like. It is a front view which shows the state which the opening / closing blade is held in an open position. It is a front view which shows the state which the opening / closing blade is held in a closed position.
  • FIG. 12 is a rear view showing a state in which the opening / closing blade is closed, the connecting shaft of the drive lever is in contact with the brake lever, and the drive lever is held at the second rotation position. It is a rear view which shows the state immediately after the opening operation of an opening / closing blade is started.
  • FIG. 14 is a rear view showing a state in which the opening / closing blade is opened and the drive lever is separated from the brake lever after FIG. It is a rear view which shows the state which the connecting shaft is pressed against the position holding part, and the drive lever is held in the 1st rotation position.
  • FIG. 18 shows the operation of the blade opening / closing device when an impact or the like is generated when the power is off, and this figure is a rear view showing a state in which the drive lever is rotated toward the second rotation position. be. It is a rear view which shows the state which the drive lever rotated toward the 2nd rotation position is rotated to the 1st rotation position by the urging force such as an urging spring.
  • FIG. 20 to 23 show the operation of the blade opening / closing device in an example in which a drive lever having a different configuration is used, and this figure is a rear view showing an initial state.
  • FIG. 19 is a rear view showing a state in which the opening / closing blade is closed, the connecting shaft of the drive lever is in contact with the brake lever, and the drive lever is held at the second rotation position. It is a rear view which shows the state immediately after the opening operation of an opening / closing blade is started.
  • FIG. 21 is a rear view showing a state in which the opening / closing blades are opened and closed and the drive lever is separated from the brake lever. It is a rear view which shows the state which the rotation of a rotor is stopped.
  • the present technology imaging device is applied to a still camera
  • the present technology blade opening / closing device is applied to a focal plane shutter provided in this still camera.
  • the scope of application of this technology is not limited to the still camera and the focal plane shutter provided in the still camera, and is provided in, for example, various image pickup devices incorporated in video cameras and other devices, and these image pickup devices. It can be widely applied to various blade opening / closing devices such as irises.
  • the lens group shown below may include one composed of a single or a plurality of lenses, as well as other optical elements such as these single or a plurality of lenses and an iris.
  • the image pickup apparatus 1 is composed of, for example, the required parts arranged inside and outside the horizontally long flat housing 2 (see FIGS. 1 and 2). As shown in FIG. 1, the image pickup apparatus 1 may be an apparatus in which the interchangeable lens 200 can be attached and detached.
  • a flash 3 is provided on the front surface of the housing 2.
  • a shutter button 4, a zoom switch 5, and a power button 6 are provided on the upper surface of the housing 2 (see FIGS. 1 and 2).
  • a display 7, various operation units 8, 8, ..., And a finder 9 are provided on the rear surface of the housing 2.
  • an optical system 10 having a lens group, an optical element, and the like, and a blade opening / closing device (focal plane shutter) 11 for controlling the amount of light captured by the optical system 10 are provided.
  • the image pickup elements 12 that photoelectrically convert the light captured through the blade opening / closing device 11 are arranged in order from the front side.
  • the blade opening / closing device 11 has a base body 13, a holding plate 14, an opening / closing blade 15, links 16 and 16, and a drive mechanism 17, and is arranged on the front surface side of the image pickup element 12 (see FIGS. 4 to 6).
  • the base body 13 is formed, for example, in a horizontally long substantially rectangular shape, and has a rectangular opening 13a penetrating back and forth (see FIGS. 4 and 5).
  • the opening 13a is one size larger than the effective incident region of light on the image pickup surface of the image pickup device 12.
  • the effective incident region of light on the imaging surface is a region in which light captured by the optical system 10 and necessary for generating an image is incident.
  • the lower portion of the opening 13a in the base body 13 is provided as a holding portion 18 as a holding region in which the opening / closing blade 15 is held in the open position, and one side portion of the opening 13a in the base body 13 is used as a mounting portion 19. It is provided.
  • the image sensor 12 is arranged on the rear side of the base body 13.
  • Pin insertion holes 19a and 19a projecting forward are formed at the lateral ends of the mounting portion 19 so as to be separated from each other in the vertical direction.
  • the shaft moving hole 19b is formed in the mounting portion 19, and the shaft moving hole 19b is formed in a substantially arc shape.
  • the mounting portion 19 is provided with a spring hooking protrusion 19c projecting forward above the pin insertion holes 19a and 19a.
  • the holding plate 14 is formed to have substantially the same size and shape as the base body 13 and has a transmission hole 14a.
  • the holding plate 14 is attached to the base body 13 from the front side with the opening / closing blade 15 sandwiched between them. In the state where the holding plate 14 is attached to the base body 13, the opening 13a is located directly behind the transmission hole 14a.
  • a relief hole 14b is formed in the holding plate 14, and the relief hole 14b is formed in an arc shape. In the state where the holding plate 14 is attached to the base body 13, the escape hole 14b is located on the front side of the shaft moving hole 19b.
  • the opening / closing blade 15 is composed of a plurality of sheet-shaped sectors 15a, 15a, ... (See FIG. 5).
  • a combination of an electronic curtain that functions as a front curtain by controlling an image sensor 12 and an opening / closing blade 15 that is provided as a mechanical structure and functions as a rear curtain is used. It is configured as a so-called electronic front curtain shutter.
  • Sectors 15a, 15a, ... are formed in a horizontally long shape, and for example, four sectors are provided. At least a part of the sectors 15a, 15a, ... The opening / closing blade 15 is positioned so as to overlap each other in the thickness direction.
  • the sectors 15a, 15a, ... Are rotatably connected to both links 16 and 16, respectively.
  • Links 16 and 16 are formed in a sheet shape and function as parallel links. Support holes 16a and 16a are formed at one end of the links 16 and 16 in the longitudinal direction, respectively.
  • One link 16 is formed with a long hole-shaped connecting hole 16b at a portion closer to one end in the longitudinal direction.
  • a spring hook hole 16c is formed in the other link 16.
  • the links 16 and 16 have support pins 16a and 16a, which will be described later, inserted into the support holes 16a and 16a, respectively, and the links 16 and 16 are rotated around the support pins as fulcrums.
  • the links 16 and 16 are rotated with respect to the base plate 13 and the pressing plate 14 while maintaining the parallel state.
  • the moving direction of the opening / closing blade 15 from the opening position to the closing position is the closing direction
  • the moving direction of the opening / closing blade 15 from the closing position to the opening position is the opening direction
  • the space for arranging the opening / closing blade 15 becomes smaller in the open position and the area of the opening / closing blade 15 becomes the largest in the closed position, it is possible to reduce the size of the blade opening / closing device 11 in the moving direction of the opening / closing blade 15 and sufficiently. It is possible to form an opening 13a having a size of various sizes.
  • a sheet (not shown) having a light transmitting hole located corresponding to the opening 13a is arranged between the opening / closing blade 15 and the front surface of the base body 13 and between the opening / closing blade 15 and the rear surface of the holding plate 14, respectively. With these sheets, the operation of the opening / closing blade 15 is facilitated.
  • the drive mechanism 17 is configured by arranging the required parts on the support base 20 (see FIGS. 5 and 6).
  • the support base 20 is formed in a vertically long plate shape facing in the front-rear direction.
  • the support base 20 is formed with a substantially arcuate shaft operating hole 21 at a position near the lower end.
  • One end edge in the longitudinal direction of the shaft operating hole 21 is formed as a position holding portion 21a.
  • the support base 20 is provided with support pins 20a and 20a projecting forward so as to be separated from each other at the top and bottom.
  • a receiving protrusion 20b projecting rearward is provided on the outer peripheral portion of the support base 20.
  • the support pins 20a and 20a are inserted into the pin insertion holes 19a and 19a of the base body 13 from the rear, respectively, and are inserted into the support holes 16a and 16a of the links 16 and 16 from the rear. Therefore, the links 16 and 16 are rotated with respect to the base plate 13 and the holding plate 14 with the support pins 20a and 20a as fulcrums, respectively.
  • the support base 20 is attached to the attachment portion 19 of the base body 13 from the rear. In the state where the support base 20 is attached to the attachment portion 19, the shaft operation hole 21 is positioned directly behind the shaft movement hole 19b.
  • the blade return spring 22 is, for example, a torsion coil spring, and includes an annular coil portion 22a and arm portions 22b and 22b protruding from the coil portion 22a, respectively.
  • the coil portion 22a is supported by the support pin 20a, one arm portion 22b is supported by the spring hooking protrusion 19c of the base body 13, and the other arm portion 22b is supported by the spring hooking hole 16c of the link 16. It is inserted and supported. Therefore, the urging force in one rotation direction is applied to one link 16 by the blade return spring 22, the urging force of the blade return spring 22 is transmitted from the one link 16 to the opening / closing blade 15, and the opening / closing blade 15 is transferred. It is urged in the opening direction by the blade return spring 22.
  • a rotor shaft 23 is attached to the support base 20.
  • the rotor shaft 23 projects rearward from the support base 20.
  • a brake support portion 24 is provided on the rear surface side of the support base 20.
  • a brake stopper 25 projecting rearward is attached to the rear surface of the support base 20. The brake support portion 24 and the brake stopper 25 are located around the shaft operating hole 21.
  • the drive mechanism 17 is urged with a cover plate 26 attached to the support base 20, a drive body 27 partially attached to the cover plate 26, a drive lever 28 rotatable with respect to the support base 20, and a drive lever 28.
  • An urging spring 29 is provided (see FIGS. 4 to 6).
  • the cover plate 26 is composed of a cover surface portion 26a facing in the front-rear direction and attached protrusions 26b, 26b, ... Protruding forward from the outer peripheral portion of the cover surface portion 26a, and the attached protrusions 26b, 26b, ...
  • the tip of the is attached to the support base 20 by screwing or the like.
  • the drive body 27 has a yoke 30, a coil 31, and a rotor 32.
  • the yoke 30 is formed in an annular shape, is attached to the cover surface portion 26a of the cover plate 26 from the front, and is located inside the attached protrusions 26b, 26b, ....
  • the coil 31 is attached so as to be wound around a part of the yoke.
  • the rotor 32 includes a rotor base 33 formed of a resin material and a rotor magnet 34 attached to the rotor base 33 (see FIGS. 9 and 10).
  • the center of gravity of the rotor 32 is located on or near the axis of rotation.
  • the rotor base 33 has an annular base portion 35 and a tubular portion 36 projecting rearward from the central portion of the base portion 35.
  • the rotor magnet 34 is formed in a cylindrical shape, and is attached to the rotor base 33 in a state where the tubular portion 36 is inserted in the central portion and one end surface in the axial direction is in contact with the base portion 35.
  • a pressed portion 37, a pressing portion 38, an acting portion 39, and a spring supporting portion 40 which are projected on the opposite sides of the tubular portion 36, are sequentially provided apart from each other in the circumferential direction.
  • the drive lever 28 has an action base 41 formed in a plate shape having a predetermined shape, and a connecting shaft 42 protruding forward from one end of the action base 41.
  • the action base 41 has an annular rotation fulcrum portion 41a and an arm portion 41b protruding from the rotation fulcrum portion 41a, and a connecting shaft 42 protrudes from the tip end portion of the arm portion 41b.
  • the action base 41 is provided with a pressed portion 41c protruding from the continuous portion of the rotating fulcrum portion 41a and the arm portion 41b, and the pressed portion 41c is in a direction different from the protruding direction of the arm portion 41b from the rotating fulcrum portion 41a. It is protruding.
  • the rotor shaft 23 is inserted into the rotation fulcrum portion 41a of the drive lever 28, and is rotatably supported by the support base 20 with the rotor shaft 23 as the fulcrum.
  • the connecting shaft 42 of the drive lever 28 is inserted into the shaft operating hole 21 of the support base 20 and the shaft moving hole 19b of the base body 13, and the escape hole 14b of the holding plate 14 is inserted. Will be inserted into.
  • the connecting shaft 42 is inserted into the connecting hole 16b formed in one of the links 16 between the shaft moving hole 19b and the escape hole 14b (see FIG. 5). Therefore, when the drive lever 28 is rotated, the connecting shaft 42 is moved, the links 16 and 16 are rotated while maintaining the parallel state, and the sectors 15a, 15a, ... ⁇ ⁇ Is moved in the vertical direction.
  • the rotor 32 has a rotor shaft 23 inserted in a portion extending from the base portion 35 to the tubular portion 36, and is made rotatable with respect to the support base 20 with the rotor shaft 23 as a fulcrum (see FIG. 6).
  • the drive lever 28 is rotatable around the rotor shaft 23 as a fulcrum, and the rotor 32 is rotatable around the rotor shaft 23 as a fulcrum.
  • the rotation shaft of the rotor 32 and the rotation shaft of the drive lever 28 are rotated. Is the same as.
  • the urging spring 29 is, for example, a torsion coil spring, and includes an annular coil portion 29a and arm portions 29b and 29b protruding from the coil portion 29a, respectively (see FIGS. 6, 9 and 10).
  • the coil portion 29a is supported by the rotor shaft 23
  • one arm portion 29b is supported by the spring support portion 40 of the rotor base 33 in the rotor 32
  • the other arm portion 29b is the action base in the drive lever 28. It is supported by the pressed portion 41c of 41. Therefore, the rotor 32 and the drive lever 28 are given an urging force in the directions in which the pressing portion 38 and the pressed portion 41c approach each other in opposite directions.
  • the rotor 32 and the rotation fulcrum portion 41a of the drive lever 28 are positioned so as to face each other in the rotation axis direction of the rotor 32, and the urging spring 29 rotates with the rotor 32 which is positioned so as to face each other. It is located between the fulcrum portions 41a (see FIG. 10).
  • the rotor 32 and a part of the drive lever 28 are positioned so as to face each other in the rotation axis direction of the rotor 32, and the urging spring 29 is positioned so as to face the rotor 32 and the drive lever. It is arranged between a part of 28.
  • the urging spring 29 is located between the rotor 32 and the drive lever 28 in the rotation axis direction of the rotor 32, the urging spring 29 does not protrude outward from the rotor 32 in the radial direction of the rotor 32, and the blades open and close.
  • the size of the device 11 can be reduced.
  • the rotor 32 when a current is supplied to the coil 31, the rotor 32 is rotated in a direction corresponding to the direction of the current.
  • the drive lever 28 has a first rotation position which is a rotation end in the direction of the urging force of the urging spring 29 and a second rotation position which is a rotation end in a direction opposite to the urging force of the urging spring 29. It is rotated between and.
  • the rotation direction from the first rotation position to the second rotation position of the drive lever 28 is the first rotation direction, and the drive lever 28 moves from the second rotation position to the first rotation position.
  • the direction of rotation is the second direction of rotation.
  • the drive mechanism 17 is provided with a brake lever 43 (see FIG. 6).
  • the brake lever 43 is formed in a substantially V shape and is rotatable around the brake support portion 24 of the support base 20 as a fulcrum. The brake lever 43 is rotated between the deceleration start position where the deceleration of the drive lever 28 is started and the rotation stop position where the rotation is stopped.
  • the brake lever 43 is provided with a V-shaped bent portion as a supported plate portion 44, and the supported plate portion 44 is supported by the brake support portion 24.
  • the brake lever 43 is provided with a portion extending from the supported plate portion 44 to one side as a brake arm 45, and a portion extending from the supported plate portion 44 to the other side as an action arm 46.
  • a concave portion is formed on the side edge of the supported plate portion 44, and this concave portion is used as the lever support portion 44a.
  • An actuated portion 45a projecting rearward is provided at the tip end portion of the brake arm 45.
  • the brake arm 45 is provided with a stoppered portion 45b protruding rearward from the outer peripheral portion.
  • the brake lever 43 is supported by the support member 48 via the pressurization spring 47 on the brake support portion 24. Therefore, the brake lever 43 is supported by the pressurization spring 47 in a state where a constant load is applied to the support base 20, and a rotational force larger than the frictional force with the support base 20 generated by the pressurization spring 47 is applied. At that time, it is rotated with respect to the support base 20.
  • the coil 31 is not energized, the driving force is not generated in the driving body 27, and the rotation of the rotor 32 is stopped. (See FIG. 11).
  • the rotor 32 the rotor magnet 34 is attracted to the yoke 30 by the magnetic force and held at a predetermined rotational position by the detent torque, and the pressed portion 37 is pressed against the receiving portion 20b of the support base 20.
  • the drive lever 28 is urged in the second rotation direction by the urging force of the urging spring 29, and the connecting shaft 42 is provided in the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21 formed in the support base 20. It is pressed and held in the first rotation position. At this time, the pressing portion 38 of the rotor 32 is in contact with or close to the pressed portion 41c of the drive lever 28. Further, the drive lever 28 is provided with an urging force of the blade return spring 22 in the second rotation direction via the links 16 and 16 and the opening / closing blade 15, and the connecting shaft is also applied by the urging force of the blade return spring 22. 42 is pressed against the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21 and held in the first rotation position.
  • the blade opening / closing device 11 may be configured so that only the blade return spring 22 is provided among the blade return spring 22 and the urging spring 29.
  • the drive lever 28 has a connecting shaft 42 as a blade. It is pressed against the position holding portion 21a by the urging force of the return spring 22 and is held at the first rotation position.
  • the spring force of the blade return spring 22 is smaller than the spring force of the urging spring 29.
  • the opening / closing blade 15 is urged in the opening direction by the blade return spring 22 and is held in the opening position (see FIG. 7).
  • the image sensor 12 is in a closed state (non-exposure state) in which light is not incident by the electronic curtain (front curtain).
  • the brake lever 43 In the initial state, the brake lever 43 is held at the deceleration start position, and the brake arm 45 is separated from the connecting shaft 42 of the drive lever 28 (see FIG. 11). At this time, the brake lever 43 is in a state where the acting portion 39 of the rotor 32 is in contact with the acted portion 45a, the stopper portion 45b is in a state of being separated from the brake stopper 25, and the acting arm 46 is placed on the shaft operating hole 21. It is held in a position where it does not become.
  • the opening / closing blade 15 is operated in the closing direction from the open position to the closed position.
  • the electronic curtain is controlled according to the operating speed of the opening / closing blade 15 with a slit formed between the electronic curtain and the opening / closing blade 15. Light is incident on the image pickup device 12 through the formed slit to perform exposure.
  • the pressed portion 41c of the drive lever 28 is pressed by the pressing portion 38 of the rotor 32, and the drive lever 28 moves from the first rotation position to the second rotation position. It is rotated toward the first rotation direction. Since the drive lever 28 is pressed by the pressing portion 38 of the rotor 32 and rotated, it is rotated integrally with the rotor 32. Therefore, when the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction, the urging spring 29 is also rotated along with the rotor 32 and the drive lever 28, and the urging force of the urging spring 29 becomes a load on the rotor 32. Instead, the rotor 32 is rotated toward the second rotation position at high speed by the driving force of the drive body 27.
  • the rotor 32 is provided with the pressing portion 38
  • the drive lever 28 is provided with the pressed portion 41c pressed by the pressing portion 38
  • the pressed portion 41c is provided by the pressing portion 38.
  • the driving lever 28 can be reliably rotated by a simple structure.
  • the opening / closing blade 15 is operated at high speed in the closing direction from the open position to the closed position as the drive lever 28 rotates.
  • the coil 31 is energized, the rotor 32 is continuously rotated in one direction, and the drive lever 28 is further rotated toward the second rotation position, so that the opening / closing blade 15 is further toward the closed position. It is operated (see FIGS. 8, 11 and 13).
  • the connecting shaft 42 of the drive lever 28 is inserted into the lever support portion 44a of the brake lever 43, is supported by the brake lever 43, and is integrally rotated with the brake lever 43 to the second rotation position.
  • the brake lever 43 is stopped in rotation when the stoppered portion 45b of the brake arm 45 comes into contact with the brake stopper 25 attached to the support base 20, and is held in the rotation stop position.
  • the rotation of the drive lever 28 is also stopped and the drive lever 28 is held at the second rotation position.
  • the opening / closing blade 15 operated by the rotation of the drive lever 28 reaches the closing position and is closed from the opening position of the opening / closing blade 15.
  • the operation up to the position is completed, the opening / closing blade 15 is held at the closed position, and the opening 13a of the base body 13 is closed (see FIG. 8).
  • the blade opening / closing device 11 is provided with a brake lever 43 that can be operated between the deceleration start position and the rotation stop position, and the brake lever 43 operates from the deceleration start position to the rotation stop position. By doing so, the rotation speed of the drive lever 28 is reduced when rotating in the first rotation direction.
  • the drive lever 28 since the rotation speed of the drive lever 28 is reduced by the brake lever 43 when rotating in the first rotation direction, the drive lever 28 is rotated by the driving force of the drive body 27. It is possible to prevent the generation of an impact due to contact with another member, for example, the support base 20, and to hold the drive lever 28 in the second rotation position in a stable state.
  • a lever support portion 44a is formed on the brake lever 43, and the drive lever 28 rotated in the first rotation direction is supported by the lever support portion 44a.
  • the rotation speed of the drive lever 28 is decelerated by the brake lever 43, and the drive lever 28 is supported by the brake lever 43. Therefore, a member that reduces the rotation speed of the drive lever 28 and a member that supports the drive lever 28. It is not necessary to separately provide the above, and it is possible to secure an appropriate operating state of the drive lever 28 after reducing the number of parts.
  • a brake stopper 25 is provided to which the brake lever 43 is pressed to stop the brake lever 43 at the rotation stop position, and the brake lever 43 is stopped at the rotation stop position by the brake stopper 25, so that the drive lever 28 becomes the first. It is held at the rotation position of 2.
  • the operation from the closed position to the open position of the opening / closing blade 15 is started by energizing the coil 31 in the opposite direction to the previous direction and rotating the drive lever 28 following the rotation of the rotor 32. ..
  • the opening / closing blade 15 is operated in the opening direction from the closed position to the open position as the drive lever 28 rotates.
  • the rotor 32 is provided with the acting portion 39
  • the brake lever 43 is provided with the acted portion 45a
  • the acted portion 45a is pressed by the acting portion 39 to press the brake lever. 43 is operated from the rotation stop position to the deceleration start position, and the support state of the drive lever 28 by the lever support portion 44a is released as the brake lever 43 operates from the rotation stop position to the deceleration start position.
  • the actuated portion 45a is pressed by the acting portion 39 of the rotor 32, and the brake lever 43 is operated from the rotation stop position to the deceleration start position, so that the support state of the brake lever 43 with respect to the drive lever 28 is released.
  • the support state of the brake lever 43 with respect to the drive lever 28 is released as the rotor 32 rotates, and the brake lever 43 is dedicated to applying a driving force for operating the brake lever 43 from the rotation stop position to the deceleration start position.
  • the drive lever 28 can be reliably rotated from the second rotation position to the first rotation position after simplifying the structure without requiring the drive body 27 of the above.
  • the actuated portion 45a has a function of operating the brake lever 43 from the rotation stop position to the deceleration start position by the driving force of the rotor 32, and the drive lever 28 is pressed to support the drive lever 28 by the lever support portion 44a. Since it has both functions of releasing the brake lever 43, the drive lever 28 is reliably rotated from the second rotation position to the first rotation position after simplifying the structure of the brake lever 43. be able to.
  • the drive lever 28 rotated in the second rotation direction is stopped by the connecting shaft 42 being pressed against the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21, and is held at the first rotation position.
  • the brake lever 43 is held at the deceleration start position so that the actuating portion 39 of the rotor 32 is in contact with the actuated portion 45a and the stopper portion 45b is separated from the brake stopper 25. ..
  • the drive lever 28 is held at the first rotation position by pressing the connecting shaft 42 against the position holding portion 21a by the urging force of the blade return spring 22 and the urging spring 29.
  • a support base 20 for rotatably supporting the drive lever 28 is provided, and a connecting shaft 42 for connecting the opening / closing blade 15 to the drive lever 28 is provided for the support base.
  • a position holding portion 21a for holding the drive lever 28 in the first rotation position is formed in 20, and the drive lever 28 is held in the first rotation position by pressing the connecting shaft 42 against the position holding portion 21a. ..
  • the connecting shaft 42 to which the opening / closing blade 15 is connected is pressed against the position holding portion 21a and the drive lever 28 is held at the first rotation position. It is not necessary to separately provide a portion for holding the drive lever 28 in the rotation position of 1, and the drive lever 28 can be reliably held in the first rotation position after simplifying the configuration of the drive lever 28. can.
  • the opening / closing blade 15 is operated in the opening direction with the rotation of the drive lever 28, and the drive lever 28 is held at the first rotation position to be held at the opening position (see FIG. 7).
  • the image pickup apparatus 1 has a so-called electronic front curtain shutter configured by combining an electronic curtain that functions as a front curtain and an opening / closing blade 15 that is provided as a mechanical structure and functions as a rear curtain.
  • Some image pickup devices use an electronic shutter that electronically performs both the front curtain and the rear curtain.
  • the front curtain is performed by clearing the electric charge
  • the rear curtain is performed by continuous reading.
  • a problem called rolling shutter distortion may occur in which an image of a moving subject is distorted.
  • some image pickup devices use a shutter that mechanically performs both the front curtain and the rear curtain. In this case, both the drive mechanism of the front curtain and the drive mechanism of the rear curtain are required. , There is a risk that the size of the image pickup device will increase and the number of parts will increase.
  • the electronic front curtain shutter by configuring the electronic front curtain shutter by combining the electronic curtain and the opening / closing blade 15 like the image pickup device 1, the size of the image pickup device 1 and the increase in the number of parts are suppressed, and the rolling shutter distortion is generated. It becomes possible to suppress.
  • An impact is generated on the image pickup device 1, for example, when the user moves the image pickup device 1 in a state where the power is not turned on before the power button 6 is operated, or when the image pickup device 1 is dropped. In some cases.
  • the rotor 32 is held in the initial state by the detent torque, so that it is difficult to rotate.
  • the drive lever 28 and the opening / closing blade 15 depend on the magnitude of the force applied at the time of impact and the direction of the force. It is rotated in the first rotation direction from the first rotation position to the second rotation position against the urging force of the blade return spring 22 and the urging spring 29 (see FIG. 17).
  • the brake lever 43 is in a state where the acting portion 39 of the rotor 32 is in contact with the actuated portion 45a in the initial state and is held at the deceleration start position. Therefore, the brake lever 43 is not rotated from the deceleration start position to the rotation stop position because the rotor 32 is not rotated.
  • the drive lever 28 is made rotatable toward the second rotation position from the first rotation position to the position where the action base 41 contacts the acted portion 45a of the brake lever 43. At this time, the opening / closing blade 15 is operated in the closing direction toward the closing position with the rotation of the drive lever 28.
  • the drive lever 28 rotated in the second rotation direction is stopped by the connecting shaft 42 being pressed against the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21, is held at the first rotation position, and is opened.
  • the opening / closing blade 15 operated in the direction is held in the open position.
  • the drive lever 28 is made rotatable in the first rotation direction independently of the rotor 32 when the drive body 27 is not energized.
  • the drive lever 28 when the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction due to the generation of an impact when the rotor 32 is not rotating, the drive lever 28 has a second rotation direction due to a drive force different from the drive force of the rotor 32. Since the drive body 27 is rotated to and held in the first rotation position, the drive body 27 does not need to have a large detent torque for holding the drive lever 28 in the first rotation position, and the drive body 27 is compact. It is possible to reduce the power consumption and the power consumption.
  • the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction due to the generation of an impact
  • the drive lever 28 is rotated in the second rotation direction by the urging force of both the blade return spring 22 and the urging spring 29. Since it is moved and held in the first rotation position, rotation in the second rotation direction is performed at high speed and by a large driving force.
  • the center of gravity of the rotor 32 is located on or near the rotation axis, it becomes difficult for the rotor 32 to rotate when an impact is generated, and the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction due to the rotation of the rotor 32. Rotation can be prevented.
  • the drive lever 28 is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor 32, and the drive lever 28 is driven by the drive force of the drive body 27.
  • the drive lever 28 is rotated integrally with the rotor 32 in the first rotation direction, and the drive lever 28 is rotated in the second rotation direction independently of the rotor 32 by at least the urging force of the blade return spring 22.
  • the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction together with the rotor 32, the drive lever 28 is rotated in the second rotation direction separately from the rotor 32, and the drive lever 28 is rotated. It is held at least by the urging force of the blade return spring 22 at the second rotation position. As a result, it is not necessary to generate a driving force of a size that overcomes the detent torque in the driving body 27 to rotate the driving lever 28 toward the second rotation position, which reduces power consumption and reduces the size of the driving body 27. Can be achieved.
  • an urging spring 29 that is supported between the rotor 32 and the drive lever 28 and urges the drive lever 28 in the second rotation direction is provided.
  • the urging spring 29 that urges the drive lever 28 in the second rotation direction is supported between the rotor 32 and the drive lever 28, and the drive lever 28 is integrated with the rotor 32 in the first rotation direction. Therefore, when the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction, the urging force of the urging spring 29 does not become a load on the driving force of the driving body 27. As a result, the driving force of the driving body 27 that rotates the driving lever 28 in the first rotation direction can be reduced. Further, since the drive lever 28 is rotated in the second rotation direction by the urging force of both the blade return spring 22 and the urging spring 29, the drive lever 28 is rotated to the first rotation position at high speed and reliably. Can be moved.
  • a driving force is applied from the driving body 27 in the first rotation direction to drive the drive lever 28 in a state where the driving force is not applied from the urging spring 29.
  • a driving force in the second rotation direction is applied from the urging spring 29 to the lever 28 in a state where the driving force is not applied from the driving body 27.
  • the rotation operation in the first rotation direction is performed in a state where the driving force is not applied to the drive lever 28 from the urging spring 29.
  • the rotation operation in the second rotation direction is performed in a state where the driving force 27 is not applied to the drive lever 28.
  • the drive lever 28 is attached in the second rotation direction. Since the drive lever 28 is rotated by the driving force of both the force spring 29 and the blade return spring 22, the drive lever 28 can be rotated at high speed in the second rotation direction to shorten the operation time.
  • a drive body 27 having a rotor 32 is provided as a drive body, the drive lever 28 is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor 32, and the drive lever 28 is first driven by the drive force of the drive body 27.
  • the drive lever 28 is rotated integrally with the rotor 32 in the rotation direction, and the drive lever 28 is rotated in the second rotation direction independently of the rotor 32 by the driving force of the urging spring 29.
  • the drive lever 28 is rotated in the first rotation direction by the drive force of the drive body 27, and is rotated in the second rotation direction by the drive force of the urging spring 29. Therefore, the drive lever has a simple structure. The 28 can be reliably and smoothly rotated in the first rotation direction and the second rotation direction, respectively.
  • the operation of the example in which the drive lever 28A shown below is used is an operation in the opening direction in which the opening / closing blade 15 is directed from the closed position to the open position, as compared with the operation of the example in which the drive lever 28 is used.
  • the operation when the opening / closing blade 15 moves from the closed position to the open position will be described in detail. Therefore, the operation and the configuration which are not different from the example in which the drive lever 28 is used are designated by the same reference numerals as those assigned to the same parts as in the example in which the drive lever 28 is used, and detailed description thereof will be omitted.
  • the drive lever 28A is provided with a deceleration function portion 41d protruding from the rotation fulcrum portion 41a in a direction substantially opposite to the pressed portion 41c (see FIG. 19).
  • the coil 31 is not energized, the driving force is not generated in the driving body 27, and the rotation of the rotor 32 is stopped. (See FIG. 19).
  • the drive lever 28A is urged in the second rotation direction by the urging force of the urging spring 29, and the connecting shaft 42 is provided in the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21 formed in the support base 20. It is pressed and held in the first rotation position.
  • the drive lever 28A is in a state where the deceleration function portion 41d is in contact with the acted portion 45a of the brake lever 43, and the rotor 32 is separated from the rotor 32 by a certain distance because the acting portion 39 is not in contact with the acted portion 45a of the brake lever 43. Is located.
  • the rotor 32 When the coil 31 is energized in the above-mentioned initial state, the rotor 32 is rotated to one side and the drive lever 28A is rotated from the first rotation position to the second rotation in the same manner as when the drive lever 28 is used. It is rotated to the position in the first rotation direction, and the opening / closing blade 15 is operated from the open position to the closed position. Therefore, the drive lever 28A is held in the second rotation position by the brake lever 43 (see FIG. 20).
  • the operation from the closed position to the open position of the open / close blade 15 is subsequently started.
  • the operation of the opening / closing blade 15 from the closed position to the open position is such that the coil 31 is energized in the direction opposite to that when the opening / closing blade 15 is operated from the open position to the closed position, and the rotation of the rotor 32 is followed. It is started by rotating the drive lever 28A.
  • the opening / closing blade 15 is operated in the opening direction from the closed position to the open position as the drive lever 28A rotates.
  • the deceleration function portion 41d comes into contact with the acted portion 45a of the brake lever 43.
  • the connecting shaft 42 of the drive lever 28A is in a state of being separated from the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21. Therefore, the drive lever 28A is further rotated toward the first rotation position, but the rotation speed is reduced by the acted portion 45a.
  • the drive lever 28A is rotated in a state of being decelerated to the first rotation position, and the brake lever 43 is rotated to the deceleration start position with the rotation of the drive lever 28A (see FIG. 24).
  • the drive lever 28A is stopped from rotating when the connecting shaft 42 is pressed against the position holding portion 21a of the shaft operating hole 21, and is held at the first rotation position.
  • the brake lever 43 is in a state where the deceleration function portion 41d of the drive lever 28A is in contact with the actuated portion 45a at the deceleration start position, and the stopper portion 45b is in a state of being separated from the brake stopper 25. At this time, the rotor 32 is in a state where the acting portion 39 is separated from the acted portion 45a.
  • the opening / closing blade 15 is operated in the opening direction with the rotation of the drive lever 28A, and is held in the opening position by holding the drive lever 28A in the first rotation position.
  • the drive lever 28A is provided with a deceleration function unit 41d that comes into contact with a part of the brake lever 43 when rotating in the second rotation direction, and the deceleration function unit 41d is provided on a part of the brake lever 43. The contact causes the drive lever 28A to decelerate between the first rotation position and the second rotation position.
  • the drive lever 28A since the drive lever 28A is decelerated when rotating in the second rotation direction, the drive lever 28A is stopped at the first rotation position in the decelerated state, and the drive lever at the first rotation position is decelerated.
  • the sudden stop of 28A is suppressed, the impact and sound felt by the user's finger when the shutter button 4 is operated by the user is reduced, and a good operation feeling during the operation by the user can be ensured.
  • the position holding portion 21a of the connecting shaft 42 when the drive lever 28A is rotated to the first rotation position is provided.
  • a plurality of bounces are suppressed, and the phenomenon of fluttering at the open position of the opening / closing blade 15 is suppressed.
  • the fluttering operation time of the opening / closing blade 15 is shortened or the fluttering operation does not occur, the next operation of the opening / closing blade 15 can be started quickly, and the image pickup apparatus 1 can be improved in continuous shooting speed. Usability can be improved.
  • deceleration function unit 41d comes into contact with the actuated portion 45a pressed by the acting portion 39 of the rotor 32, and deceleration is performed when the drive lever 28A is rotated in the second rotation direction.
  • the member for decelerating the rotor 32 and the member for decelerating the drive lever 28A are standardized, and it is not necessary to provide a dedicated member for decelerating the drive lever 28A in addition to the brake lever 43. It is possible to suppress the occurrence of bouncing of the drive lever 28A at the first rotation position while reducing the number of points and simplifying the structure.
  • the blade opening / closing device 11 is mainly composed of a drive block 50 composed of a drive lever 28, a yoke 30, a coil 31, a rotor 32, and a brake lever 43, and mainly a base body 13, a holding plate 14, and an opening / closing blade 15. It has a structure including a mechanism block 60 (see FIG. 25).
  • the drive block 50 is mainly composed of a drive lever 28, a yoke 30, a coil 31, a rotor 32, and a brake lever 43, and has a simple structure and is miniaturized.
  • the width of the drive block 50 is smaller than that of the mechanism block 60 in the moving direction (vertical direction) of the opening / closing blade 15. Therefore, in a state where the drive block 50 is arranged on the side of the mechanism block 60, it is possible to form arrangement spaces on both sides of the drive block 50 in the moving direction of the opening / closing blade 15 inside the housing 2. There is.
  • the terminal portions 70 and 70 are arranged on both sides of the drive block 50 in the moving direction of the opening / closing blade 15, respectively.
  • the terminal portion 70 is, for example, a terminal for headphones, a terminal for microphones, and a terminal for connecting to an external device such as HDMI (High Definition Multimedia Interface: registered trademark) or USB (Universal Serial Bus).
  • HDMI High Definition Multimedia Interface: registered trademark
  • USB Universal Serial Bus
  • the size of the drive block 50 is made smaller than the size of the mechanism block 60 in the moving direction of the opening / closing blade 15, and the drive block 50 is located on the outer peripheral side of the mechanism block 60.
  • the terminal portions 70 and 70 are arranged on the outer peripheral side on the opposite side of the drive block 50 in the moving direction of the opening / closing blade 15, respectively.
  • terminal portions 70 and 70 are arranged in the space on the outer peripheral side of the mechanism block 60, respectively, it is possible to reduce the size of the image pickup apparatus 1 by effectively utilizing the arrangement space.
  • the image pickup device 1 includes a camera block 90 that has an image pickup function, a camera signal processing unit 91 that performs signal processing such as analog-digital conversion of the captured image signal, and an image processing unit 92 that performs recording / playback processing of the image signal. have. Further, the image pickup device 1 includes a display unit 93 (display 7) for displaying a captured image and the like, an R / W (reader / writer) 94 for writing and reading an image signal to the memory 100, and an image pickup device.
  • a CPU (Central Processing Unit) 95 that controls the entire unit 1
  • a lens drive control unit 96 that controls the drive of lenses arranged in the camera block 90, and operation units such as various switches that are operated by the user. It is equipped with 97 (shutter button 4, zoom switch 5, power button 6, operation unit 8, etc.).
  • the camera block 90 may be provided as an interchangeable lens 200.
  • the image pickup device 1 is provided with an image pickup device 12 such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) that converts an optical image captured by the camera block 90 into an electrical signal.
  • an image pickup device 12 such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) that converts an optical image captured by the camera block 90 into an electrical signal.
  • CCD Charge Coupled Device
  • CMOS Complementary Metal-Oxide Semiconductor
  • the camera signal processing unit 91 performs various signal processing such as conversion of the output signal from the image pickup element 12 into a digital signal, noise removal, image quality correction, and conversion into a brightness / color difference signal.
  • the image processing unit 92 performs compression coding / decompression decoding processing of an image signal based on a predetermined image data format, conversion processing of data specifications such as resolution, and the like.
  • the display unit 93 has a function of displaying various data such as an operation state of the user's operation unit 97 and a captured image.
  • the image pickup device 1 may not be provided with the display unit 93, and may be configured so that the captured image data is sent to another display device and the image is displayed.
  • the R / W 94 writes the image data encoded by the image processing unit 92 to the memory 100 and reads the image data recorded in the memory 100.
  • the CPU 95 functions as a control processing unit that controls each circuit block provided in the image pickup apparatus 1, and controls each circuit block based on an instruction input signal or the like from the operation unit 97.
  • the lens drive control unit 96 controls the lens drive unit that moves the lens based on the control signal from the CPU 95.
  • the operation unit 97 outputs an instruction input signal corresponding to the operation by the user to the CPU 95.
  • the memory 100 is, for example, a semiconductor memory that can be attached to and detached from a slot connected to the R / W 94, or a semiconductor memory that is preliminarily incorporated inside the image pickup apparatus 1.
  • the shot image signal is output to the display unit 93 via the camera signal processing unit 91 and displayed as a camera-through image.
  • the CPU 95 outputs a control signal to the lens drive control unit 96, and the lens is moved based on the control of the lens drive control unit 96.
  • the shot image signal is output from the camera signal processing unit 91 to the image processing unit 92, compressed and encoded, and converted into digital data in a predetermined data format. Will be converted.
  • the converted data is output to R / W 94 and written to the memory 100.
  • the R / W 94 When reproducing the image data recorded in the memory 100, the R / W 94 reads out the predetermined image data from the memory 100 in response to the operation on the operation unit 97, and the image processing unit 92 performs the decompression / decoding process. After that, the reproduced image signal is output to the display unit 93 and the reproduced image is displayed.
  • imaging means converting the photoelectric conversion process of converting the light captured by the image pickup element 12 into an electric signal to the digital signal of the output signal from the image pickup element 12 by the camera signal processing unit 91.
  • Noise removal, image quality correction, conversion to brightness / color difference signal, etc., compression coding / decompression decoding processing of image signal based on a predetermined image data format by the image processing unit 92, conversion processing of data specifications such as resolution, etc. Refers to a process including only a part or all of a series of processes up to the process of writing an image signal to the memory 100 by the R / W 94.
  • imaging may refer only to the photoelectric conversion process of converting the light captured by the image pickup element 12 into an electric signal, and from the photoelectric conversion process of converting the light captured by the image pickup element 12 into an electric signal. It may refer to processing such as conversion of the output signal from the image pickup element 12 by the camera signal processing unit 91 into a digital signal, noise removal, image quality correction, and conversion into a brightness / color difference signal, and is captured by the image pickup element 12.
  • the camera signal processing unit 91 converts the output signal from the image pickup element 12 into a digital signal, noise removal, image quality correction, conversion into a brightness / color difference signal, and the like.
  • the photoelectric conversion process for converting to digital signal is converted into a digital signal by the camera signal processing unit 91 for the output signal from the image pickup element 12, noise removal, image quality correction, conversion into a brightness / color difference signal, and the like, and the image processing unit 92.
  • the camera block 90 and the image pickup device 1 are configured to include only or all of the image pickup element 12, the camera signal processing section 91, the image processing section 92, and the R / W 94 that perform the above processing. May be.
  • the camera block 90 may be configured to include a part of the image pickup element 12, the camera signal processing unit 91, the image processing unit 92, and the R / W 94, and the apparatus main body 200 may include the rest.
  • the present technology can also be configured as follows.
  • the drive lever is operated in the closing direction to close the opening with the rotation operation in the first rotation direction, and the opening is opened with the operation of the drive lever in the second rotation direction. Opening and closing blades that operate in the opening direction to open, It is provided with a blade return spring that urges the opening / closing blade in the opening direction and urges the drive lever in the second rotation direction.
  • the drive lever is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor.
  • the drive lever is rotated integrally with the rotor in the first rotation direction by the drive force of the drive body.
  • a blade opening / closing device in which the drive lever is rotated in the second rotation direction independently of the rotor by at least the urging force of the blade return spring.
  • a pressing portion is provided on the rotor, and the rotor is provided with a pressing portion.
  • the drive lever is provided with a pressed portion pressed by the pressing portion, and the driven lever is provided with a pressed portion.
  • the drive lever is rotated in the first rotation direction by the driving force of the drive body.
  • a brake lever enabled to operate between the deceleration start position and the rotation stop position is provided. By operating the brake lever from the deceleration start position to the rotation stop position, the rotation speed of the drive lever is reduced when the brake lever rotates in the first rotation direction.
  • the blade opening / closing device according to any one of (5) above.
  • a lever support portion is formed on the brake lever, and the lever support portion is formed.
  • the blade opening / closing device according to (6), wherein the drive lever rotated in the first rotation direction is supported by the lever support portion.
  • a brake stopper is provided to which the brake lever is pressed and the brake lever is stopped at the rotation stop position.
  • the rotor is provided with an action part, and the rotor is provided with an action part.
  • An actuated portion is provided on the brake lever, and the brake lever is provided with an actuated portion.
  • the actuated portion is pressed by the acting portion, the brake lever is operated from the rotation stop position to the deceleration start position.
  • the drive lever is provided with a deceleration function unit that comes into contact with a part of the brake lever when rotating in the second rotation direction.
  • the drive lever is decelerated between the first rotation position and the second rotation position by the contact of the deceleration function unit with a part of the brake lever to the above (9) or the above (10).
  • the described blade switchgear is provided with a deceleration function unit that comes into contact with a part of the brake lever when rotating in the second rotation direction.
  • a support base is provided to support the drive lever so as to be rotatable.
  • a connecting shaft to which the opening / closing blade is connected is provided on the drive lever.
  • a position holding portion for holding the drive lever at the first rotation position is formed on the support base, and a position holding portion is formed. 5. The method according to any one of (1) to (12) above, wherein the drive lever is held at the first rotation position by pressing the connecting shaft against the position holding portion by the urging force of the blade return spring. Blade opening and closing device.
  • the rotor and a part of the drive lever are positioned so as to face each other in the rotation axis direction of the rotor.
  • the blade opening / closing device is A drive body with a rotor and Rotable in the first rotation direction from the first rotation position to the second rotation position and the second rotation direction from the second rotation position to the first rotation position.
  • the drive lever With the drive lever The drive lever is operated in the closing direction to close the opening with the rotation operation in the first rotation direction, and the opening is opened with the operation of the drive lever in the second rotation direction. Opening and closing blades that operate in the opening direction to open, It is provided with a blade return spring that urges the opening / closing blade in the opening direction and urges the drive lever in the second rotation direction.
  • the drive lever is made rotatable independently of the rotation operation of the rotor.
  • the drive lever is rotated integrally with the rotor in the first rotation direction by the drive force of the drive body.
  • An image pickup device in which the drive lever is rotated in the second rotation direction independently of the rotor by at least the urging force of the blade return spring.
  • the blade opening / closing device includes a drive block having the driving body and a mechanism block having the opening / closing blade.
  • the size of the drive block is made smaller than the size of the mechanism block in the moving direction of the opening / closing blade.
  • the drive block is located on the outer peripheral side of the mechanism block.

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Abstract

ローターを有する駆動体と、第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と第2の回動位置から第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、駆動レバーの第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に駆動レバーの第2の回動方向への動作に伴って開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、開閉羽根を開放方向へ付勢すると共に駆動レバーを第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、駆動レバーがローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、駆動レバーが駆動体の駆動力によって第1の回動方向へローターと一体になって回動され、駆動レバーが少なくとも羽根戻しバネの付勢力によって第2の回動方向へローターとは独立して回動される。

Description

羽根開閉装置及び撮像装置
 本技術は、光が透過される開口を開閉する開閉羽根を有する羽根開閉装置及びこれを備えた撮像装置についての技術分野に関する。
 ビデオカメラやスチルカメラ等の各種の撮像装置には、レンズ群や光学素子等を有する光学系によって取り込まれた光を光電変換する撮像素子が配置されている。このような撮像装置には、被写体の撮影時に、例えば、羽根開閉装置として機能するフォーカルプレーンシャッターにより光が制御されて撮像素子に入射されるものがある。
 羽根開閉装置には開口が形成されたベース体とベース体に対して移動(走行)される開閉羽根と開閉羽根に駆動力を付与する駆動レバーとが設けられ、駆動レバーの回動動作によって開閉羽根が開口を開閉する開閉動作が行われるものがある(例えば、特許文献1参照)。
 駆動レバーは第1の回動位置(初期位置)と第2の回動位置の間で回動される。駆動レバーが第1の回動位置に保持されている状態においては、開閉羽根が、例えば、開口を開放する開放位置にあり、駆動レバーが第2の回動位置に保持されている状態においては、開閉羽根が、例えば、開口を閉塞するする閉塞位置にある。光は開口を透過されて撮像素子に入射されるため、光の入射制御が良好に行われるためには開閉羽根の開閉動作が適正に行われる必要があり、駆動レバーの第1の回動位置と第2の回動位置における保持も適正に行われる必要がある。
 特許文献1に記載された羽根開閉装置にあっては、駆動体のローターに生じるディテントトルクが駆動レバーに伝達され、伝達されたディテントトルクによって駆動レバーの一部が所定の部分に押し付けられることにより駆動レバーの第1の回動位置における保持が行われている。
特開2012-189641号公報
 ところで、特許文献1に記載された羽根開閉装置にあっては、駆動体のローターに生じるディテントトルクによって駆動レバーの第1の回動位置における保持が行われているが、第1の回動位置から第2の回動位置へ向けて駆動レバーを回動させて開閉羽根が閉塞位置へ向けて移動されるときには、駆動体にディテントトルクに打ち勝つ大きさの駆動力を発生させて駆動レバーを第2の回動位置へ向けて回動させる必要がある。
 従って、駆動体に大きな駆動力を発生させるために、消費電力が増加したり、駆動体の大型化を来すおそれがある。
 そこで、本技術羽根開閉装置及び撮像装置は、消費電力の低減及び駆動体の小型化を図ることを目的とする。
 第1に、本技術に係る羽根開閉装置は、ローターを有する駆動体と、第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動されるものである。
 これにより、駆動レバーの第1の回動方向への回動がローターとともに行われ、駆動レバーの第2の回動方向への回動がローターとは別に行われ、駆動レバーが第2の回動位置において羽根戻しバネの付勢力によって保持される。
 第2に、上記した羽根開閉装置においては、前記駆動体に対する非通電時に前記駆動レバーが前記第1の回動方向へ前記ローターとは独立して回動可能にされることが望ましい。
 これにより、ローターの非回転時に衝撃の発生によって駆動レバーが第1の回動方向へ回動されたときに駆動レバーがローターの駆動力とは異なる駆動力によって第2の回動方向へ回動されて第1の回動位置に保持される。
 第3に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターの重心が回転軸上に位置されることが望ましい。
 これにより、衝撃の発生時にローターが回転され難くなる。
 第4に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターの回転軸と前記駆動レバーの回動軸とが同じにされることが望ましい。
 これにより、ローターの回転と駆動レバーの回動が同一の支点を中心として行われる。
 第5に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターに押圧部が設けられ、前記駆動レバーに前記押圧部によって押圧される被押圧部が設けられ、前記被押圧部が前記押圧部によって押圧されることにより前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ回動されることが望ましい。
 これにより、押圧部から被押圧部に駆動体の駆動力が伝達されて駆動レバーが回動される。
 第6に、上記した羽根開閉装置においては、減速開始位置と回動停止位置の間で動作可能にされたブレーキレバーが設けられ、前記ブレーキレバーが前記減速開始位置から前記回動停止位置へ向けて動作されることにより前記第1の回動方向への回動時に前記駆動レバーの回動速度が低減されることが望ましい。
 これにより、第1の回動方向への回動時にブレーキレバーによって駆動レバーの回動速度が低減される。
 第7に、上記した羽根開閉装置においては、前記ブレーキレバーにレバー支持部が形成され、前記第1の回動方向へ回動された前記駆動レバーが前記レバー支持部に支持されることが望ましい。
 これにより、駆動レバーの回動速度がブレーキレバーによって減速されると共に駆動レバーがブレーキレバーに支持されるため、駆動レバーの回動速度を減速する部材と駆動レバーを支持する部材とを各別に設ける必要がない。
 第8に、上記した羽根開閉装置においては、前記ブレーキレバーが押し当てられ前記ブレーキレバーを前記回動停止位置で停止させるブレーキストッパーが設けられ、前記ブレーキレバーが前記ブレーキストッパーによって前記回動停止位置で停止されることにより前記駆動レバーが前記第2の回動位置に保持されることが望ましい。
 これにより、ブレーキレバーがブレーキストッパーによって回動停止位置に停止された状態においてレバー支持部に支持された駆動レバーが第2の回動位置に保持される。
 第9に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターに作用部が設けられ、前記ブレーキレバーに被作用部が設けられ、前記被作用部が前記作用部によって押圧されることにより前記ブレーキレバーが前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けて動作され、前記ブレーキレバーの前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けての動作に伴って前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除されることが望ましい。
 これにより、被作用部がローターの作用部によって押圧されてブレーキレバーが回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作されることによりブレーキレバーの駆動レバーに対する支持状態が解除される。
 第10に、上記した羽根開閉装置においては、前記駆動レバーが前記被作用部によって押圧されることにより前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除されることが望ましい。
 これにより、被作用部がローターの駆動力によってブレーキレバーを回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作させる機能と駆動レバーを押圧してレバー支持部による駆動レバーの支持状態を解除させる機能の双方の機能を有する。
 第11に、上記した羽根開閉装置においては、前記駆動レバーには前記第2の回動方向への回動時に前記ブレーキレバーの一部に接する減速機能部が設けられ、前記減速機能部の前記ブレーキレバーの一部への接触により前記駆動レバーが前記第1の回動位置と前記第2の回動位置の間において減速されることが望ましい。
 これにより、駆動レバーが第2の回動方向への回動時に減速されるため、駆動レバーが減速された状態で第1の回動位置に停止される。
 第12に、上記した羽根開閉装置においては、前記減速機能部が前記被作用部に接触されることが望ましい。
 これにより、ローターを減速させるための部材と駆動レバーを減速させるための部材が共通化され、ブレーキレバーの他に駆動レバーの減速を行うための専用の部材を設ける必要がない。
 第13に、上記した羽根開閉装置においては、前記駆動レバーが回動可能に支持される支持ベースが設けられ、前記駆動レバーに前記開閉羽根が連結される連結軸が設けられ、前記支持ベースに前記駆動レバーを前記第1の回動位置に保持する位置保持部が形成され、前記連結軸が前記羽根戻しバネの付勢力によって前記位置保持部に押し付けられることにより前記駆動レバーが前記第1の回動位置に保持されることが望ましい。
 これにより、開閉羽根が連結される連結軸が位置保持部に押し付けられて駆動レバーが第1の回動位置に保持されるため、駆動レバーに開閉羽根を連結する部分と第1の回動位置に保持するための部分とを各別に設ける必要がない。
 第14に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターと前記駆動レバーの間に支持され前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する付勢バネが設けられることが望ましい。
 これにより、駆動レバーを第2の回動方向へ付勢する付勢バネがローターと駆動レバーの間に支持され、駆動レバーが第1の回動方向へローターと一体になって回動されるため、駆動レバーの第1の回動方向への回動時には付勢バネの付勢力が駆動体の駆動力に対する負荷にならない。
 第15に、上記した羽根開閉装置においては、前記ローターと前記駆動レバーの一部とが前記ローターの回転軸方向において対向して位置され、前記付勢バネが前記対向して位置された前記ローターと前記駆動レバーの一部との間に配置されることが望ましい。
 これにより、ローターの回転軸方向において付勢バネがローターと駆動レバーの間に位置される。
 本技術に係る撮像装置は、光学系を介して取り込まれる光の制御を行う羽根開閉装置と前記光学系を介して取り込まれる光を光電変換する撮像素子とを備え、前記羽根開閉装置は、ローターを有する駆動体と、第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動されるものである。
 これにより、羽根開閉装置において、駆動レバーの第1の回動方向への回動がローターとともに行われ、駆動レバーの第2の回動方向への回動がローターとは別に行われ、駆動レバーが第2の回動位置において羽根戻しバネの付勢力によって保持される。
 上記した撮像装置においては、前記羽根開閉装置が前記駆動体を有する駆動ブロックと前記開閉羽根を有する機構ブロックとを備え、前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックの大きさが前記機構ブロックの大きさより小さくされ、前記駆動ブロックが前記機構ブロックの外周側に位置され、前記機構ブロックの外周側には前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックを挟んだ反対側にそれぞれ端子部が配置されることが望ましい。
 これにより、機構ブロックの外周側におけるスペースにそれぞれ端子部が配置される。
図2乃至図26と共に本技術羽根開閉装置及び撮像装置の実施の形態を示すものであり、本図は、撮像装置の斜視図である。 撮像装置を図1とは異なる方向から見た状態で示す斜視図である。 撮像装置の概略側面図である。 羽根開閉装置の斜視図である。 羽根開閉装置の分解斜視図である。 駆動機構等を示す分解斜視図である。 開閉羽根が開放位置に保持されている状態を示す正面図である。 開閉羽根が閉塞位置に保持されている状態を示す正面図である。 ローターと付勢バネと駆動レバーの分解斜視図である。 ローターと付勢バネと駆動レバーの背面図である。 図12乃至図16と共に羽根開閉装置の動作を示すものであり、本図は、初期状態を示す背面図である。 開閉羽根の閉塞動作が開始された直後の状態を示す背面図である。 図12に引き続いて開閉羽根の閉塞動作が行われ、駆動レバーの連結軸がブレーキレバーに接して駆動レバーが第2の回動位置に保持された状態を示す背面図である。 開閉羽根の開放動作が開始された直後の状態を示す背面図である。 図14に引き続いて開閉羽根の開放動作が行われ、駆動レバーがブレーキレバーから離隔するときの状態を示す背面図である。 連結軸が位置保持部に押し付けられて駆動レバーが第1の回動位置に保持された状態を示す背面図である。 図18と共に非通電時に衝撃等が発生したときの羽根開閉装置の動作を示すものであり、本図は、駆動レバーが第2の回動位置へ向けて回動された状態を示す背面図である。 第2の回動位置へ向けて回動された駆動レバーが付勢バネ等の付勢力によって第1の回動位置まで回動された状態を示す背面図である。 図20乃至図23と共に異なる構成の駆動レバーが用いられた例における羽根開閉装置の動作を示すものであり、本図は、初期状態を示す背面図である。 図19に引き続いて開閉羽根の閉塞動作が行われ、駆動レバーの連結軸がブレーキレバーに接して駆動レバーが第2の回動位置に保持された状態を示す背面図である。 開閉羽根の開放動作が開始された直後の状態を示す背面図である。 図21に引き続いて開閉羽根の開放動作が行われ、駆動レバーがブレーキレバーから離隔するときの状態を示す背面図である。 ローターの回転が停止された状態を示す背面図である。 連結軸が位置保持部に押し付けられて駆動レバーが第1の回動位置に保持された状態を示す背面図である。 駆動ブロックと機構ブロックの位置関係等を示す背面図である。 撮像装置のブロック図である。
 以下に、本技術を実施するための形態を添付図面を参照して説明する。
 以下に示す実施の形態は、本技術撮像装置をスチルカメラに適用し、本技術羽根開閉装置をこのスチルカメラに設けられたフォーカルプレーンシャッターに適用したものである。
 尚、本技術の適用範囲はスチルカメラ及びスチルカメラに設けられたフォーカルプレーンシャッターに限られることはなく、例えば、ビデオカメラや他の機器に組み込まれる各種の撮像装置及びこれらの撮像装置に設けられるアイリス等の各種の羽根開閉装置に広く適用することができる。
 以下の説明にあっては、スチルカメラの撮影時において撮影者から見た方向で前後上下左右の方向を示すものとする。従って、被写体側が前方となり、撮影者側が後方となる。
 尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
 また、以下に示すレンズ群は、単数又は複数のレンズにより構成されたものの他、これらの単数又は複数のレンズとアイリス等の他の光学素子を含んでもよい。
 <撮像装置の概略構成>
 先ず、撮像装置の概略構成について説明する(図1乃至図3参照)。
 撮像装置1は、例えば、横長の扁平な筐体2の内外に所要の各部が配置されて成る(図1及び図2参照)。撮像装置1は、図1に示すように、交換レンズ200の着脱が可能な装置であってもよい。
 筐体2の前面にはフラッシュ3が設けられている。筐体2の上面にはシャッター釦4、ズームスイッチ5及び電源釦6が設けられている(図1及び図2参照)。筐体2の後面にはディスプレイ7と各種の操作部8、8、・・・とファインダー9が設けられている。
 筐体2の内部には、図3に示すように、レンズ群や光学素子等を有する光学系10と光学系10によって取り込まれた光の量を制御する羽根開閉装置(フォーカルプレーンシャッター)11と羽根開閉装置11を介して取り込まれた光を光電変換する撮像素子12とが前側から順に配置されている。
 <羽根開閉装置の構成>
 以下に、羽根開閉装置11の構成について説明する(図4乃至図10参照)。
 羽根開閉装置11は、ベース体13と押さえ板14と開閉羽根15とリンク16、16と駆動機構17を有し、撮像素子12の前面側に配置されている(図4乃至図6参照)。
 ベース体13は、例えば、横長の略矩形状に形成され、前後に貫通された矩形状の開口13aを有している(図4及び図5参照)。開口13aは撮像素子12の撮像面における光の有効入射領域より一回り大きくされている。撮像面における光の有効入射領域は、光学系10によって取り込まれ画像を生成するために必要な光が入射される領域である。
 ベース体13における開口13aの下方の部分は開閉羽根15が開放位置において保持される保持領域となる保持部18として設けられ、ベース体13における開口13aの一方の側方の部分は取付部19として設けられている。ベース体13の後側には撮像素子12が配置される。
 取付部19における側方の端部には前方に突出されたピン挿通孔19a、19aが上下に離隔して形成されている。取付部19には軸移動孔19bが形成され、軸移動孔19bは略円弧状に形成されている。取付部19にはピン挿通孔19a、19aの上方に前方に突出されたバネ掛け突部19cが設けられている。
 押さえ板14はベース体13と略同じ大きさ及び形状に形成され、透過孔14aを有している。押さえ板14は開閉羽根15を挟んだ状態でベース体13に前側から取り付けられる。押さえ板14がベース体13に取り付けられた状態においては、開口13aが透過孔14aの真後ろに位置される。
 押さえ板14には逃げ孔14bが形成され、逃げ孔14bは円弧状に形成されている。押さえ板14がベース体13に取り付けられた状態においては、逃げ孔14bが軸移動孔19bの前側に位置される。
 開閉羽根15は複数枚のシート状のセクター15a、15a、・・・によって構成されている(図5参照)。フォーカルプレーンシャッターとして機能する羽根開閉装置11においては、例えば、撮像素子12を制御することにより先幕として機能する電子幕と機械的な構造として設けられ後幕として機能する開閉羽根15との組み合わせによる所謂電子先幕シャッターの構成にされている。
 セクター15a、15a、・・・は横長の形状に形成され、例えば、4枚が設けられている。開閉羽根15はセクター15a、15a、・・・の少なくとも一部同士が厚み方向において重なって位置されている。セクター15a、15a、・・・は双方のリンク16、16にそれぞれ回動可能に連結されている。
 リンク16、16はシート状に形成され、平行リンクとして機能する。リンク16、16には長手方向における一端部にそれぞれ支持孔16a、16aが形成されている。一方のリンク16には長手方向における一端寄りの部分に長穴状の連結孔16bが形成されている。他方のリンク16にはバネ掛け孔16cが形成されている。
 リンク16、16はそれぞれ支持孔16a、16aにそれぞれ後述する支持ピンが挿入され、リンク16、16は支持ピンを支点として回動される。リンク16、16は平行な状態を保持したままでベース板13と押さえ板14に対して回動される。
 リンク16、16が回動されると、セクター15a、15a、・・・が略上下方向へ移動(走行)される。このときセクター15a、15a、・・・は移動量が異なり、重なる面積が変化され、ベース体13の開口13aを開放する開放位置(図7参照)と開口13aを閉塞する閉塞位置(図8参照)との間で開閉動作される。
 開閉羽根15の開放位置から閉塞位置へ向かう移動方向は閉塞方向とされ、開閉羽根15の閉塞位置から開放位置へ向かう移動方向は開放方向とされる。
 上記のように開閉羽根15が移動されるときには、セクター15a、15a、・・・は移動される位置に応じて重なる面積が変化され、開放位置において最も面積が小さくされている。
 従って、開放位置において開閉羽根15の配置スペースが小さくなると共に閉塞位置において開閉羽根15の面積が最も大きくなるため、開閉羽根15の移動方向における羽根開閉装置11の小型化を図ることができると共に十分な大きさの開口13aを形成することができる。
 尚、開閉羽根15とベース体13の前面との間及び開閉羽根15と押さえ板14の後面との間にはそれぞれ開口13aに対応して位置される光透過孔を有する図示しないシートが配置され、これらのシートによって開閉羽根15の動作の円滑化が図られている。
 駆動機構17は支持ベース20に所要の各部が配置されて構成されている(図5及び図6参照)。
 支持ベース20は前後方向を向く縦長の板状に形成されている。支持ベース20には下端寄りの位置に略円弧状の軸動作孔21が形成されている。軸動作孔21の長手方向における一方の端縁は位置保持部21aとして形成されている。
 支持ベース20には前方に突出された支持ピン20a、20aが上下に離隔して設けられている。支持ベース20の外周部には後方に突出された受け突部20bが設けられている。
 支持ピン20a、20aはそれぞれベース体13のピン挿通孔19a、19aに後方から挿入され、リンク16、16の支持孔16a、16aに後方から挿入される。従って、リンク16、16はそれぞれ支持ピン20a、20aを支点としてベース板13と押さえ板14に対して回動される。
 支持ベース20はベース体13の取付部19に後方から取り付けられる。支持ベース20が取付部19に取り付けられた状態において、軸動作孔21が軸移動孔19bの真後ろに位置される。
 支持ベース20が取付部19に取り付けられた状態において、一方の支持ピン20aに羽根戻しバネ22が支持される(図7及び図8参照)。羽根戻しバネ22は、例えば、捩じりコイルバネであり、環状のコイル部22aとコイル部22aからそれぞれ突出された腕部22b、22bとから成る。
 羽根戻しバネ22は、コイル部22aが支持ピン20aに支持され、一方の腕部22bがベース体13のバネ掛け突部19cに支持され、他方の腕部22bがリンク16のバネ掛け孔16cに挿入されて支持される。従って、一方のリンク16には羽根戻しバネ22によって一方の回動方向への付勢力が付与され、羽根戻しバネ22の付勢力が一方のリンク16から開閉羽根15に伝達され、開閉羽根15が羽根戻しバネ22によって開放方向へ付勢される。
 支持ベース20にはローターシャフト23が取り付けられている。ローターシャフト23は支持ベース20から後方に突出されている。支持ベース20の後面側にはブレーキ支持部24が設けられている。支持ベース20の後面には後方に突出されたブレーキストッパー25が取り付けられている。ブレーキ支持部24とブレーキストッパー25は軸動作孔21の周囲に位置されている。
 駆動機構17には支持ベース20に取り付けられるカバー板26と一部がカバー板26に取り付けられた駆動体27と支持ベース20に対して回転可能にされた駆動レバー28と駆動レバー28を付勢する付勢バネ29とが設けられている(図4乃至図6参照)。
 カバー板26は前後方向を向くカバー面部26aとカバー面部26aの外周部から前方に突出された被取付突部26b、26b、・・・とから成り、被取付突部26b、26b、・・・の先端部がネジ止め等によって支持ベース20に取り付けられている。
 駆動体27はヨーク30とコイル31とローター32を有している。
 ヨーク30は環状に形成され、カバー板26のカバー面部26aに前方から取り付けられ、被取付突部26b、26b、・・・の内側に位置されている。コイル31はヨークの一部に巻き付けられた状態で取り付けられている。
 ローター32は樹脂材料によって形成されたローターベース33とローターベース33に取り付けられたローターマグネット34とから成る(図9及び図10参照)。ローター32は重心が回転軸上又はその近傍に位置されている。
 ローターベース33は環状のベース部35とベース部35の中央部から後方に突出された筒部36とを有している。ローターマグネット34は円筒状に形成され、中心部に筒部36が挿入され軸方向における一端面がベース部35に接した状態でローターベース33に取り付けられている。
 ベース部35の外周部にはそれぞれ筒部36と反対側に突出された被押当部37と押圧部38と作用部39とバネ支持部40が順に周方向に離隔して設けられている。
 駆動レバー28は所定の形状の板状に形成された作用ベース41と作用ベース41の一端部から前方に突出された連結軸42とを有している。作用ベース41は円環状の回動支点部41aと回動支点部41aから突出されたアーム部41bを有し、アーム部41bの先端部から連結軸42が突出されている。作用ベース41には回動支点部41aとアーム部41bの連続部分から突出された被押圧部41cが設けられ、被押圧部41cはアーム部41bの回転支点部41aからの突出方向と異なる方向に突出されている。
 駆動レバー28は回動支点部41aにローターシャフト23が挿入され、ローターシャフト23を支点として支持ベース20に回動可能に支持される。
 駆動レバー28が支持ベース20に支持された状態において、駆動レバー28の連結軸42が支持ベース20の軸動作孔21とベース体13の軸移動孔19bに挿通され、押さえ板14の逃げ孔14bに挿入される。連結軸42は軸移動孔19bと逃げ孔14bの間において一方のリンク16に形成された連結孔16bに挿入される(図5参照)。従って、駆動レバー28が回動されると連結軸42が移動され、リンク16、16が平行な状態を保持したままで回動され、駆動レバー28の回動に伴ってセクター15a、15a、・・・が略上下方向へ移動される。
 また、ローター32はベース部35から筒部36に亘る部分にローターシャフト23が挿入され、ローターシャフト23を支点として支持ベース20に対して回転可能にされる(図6参照)。
 上記のように、駆動レバー28がローターシャフト23を支点として回動可能にされ、ローター32がローターシャフト23を支点として回転可能にされており、ローター32の回転軸と駆動レバー28の回動軸とが同じにされている。
 従って、ローター32の回転と駆動レバー28の回動が同一の支点を中心として行われるため、羽根開閉装置11の小型化を図ることができる。
 付勢バネ29は、例えば、捩じりコイルバネであり、環状のコイル部29aとコイル部29aからそれぞれ突出された腕部29b、29bとから成る(図6、図9及び図10参照)。
 付勢バネ29は、コイル部29aがローターシャフト23に支持され、一方の腕部29bがローター32におけるローターベース33のバネ支持部40に支持され、他方の腕部29bが駆動レバー28における作用ベース41の被押圧部41cに支持される。従って、ローター32と駆動レバー28には互いに反対方向において押圧部38と被押圧部41cが接近する方向への付勢力が付与される。
 羽根開閉装置11においては、ローター32と駆動レバー28の回動支点部41aとがローター32の回転軸方向において対向して位置され、付勢バネ29が対向して位置されたローター32と回動支点部41aの間に位置される(図10参照)。
 このように羽根開閉装置11においては、ローター32と駆動レバー28の一部とがローター32の回転軸方向において対向して位置され、付勢バネ29が対向して位置されたローター32と駆動レバー28の一部との間に配置されている。
 従って、ローター32の回転軸方向において付勢バネ29がローター32と駆動レバー28の間に位置されるため、付勢バネ29がローター32の径方向においてローター32から外側に突出されず、羽根開閉装置11の小型化を図ることができる。
 上記のように構成された駆動体27において、コイル31に電流が供給されると、電流の方向に応じた方向へローター32が回転される。
 また、駆動レバー28は付勢バネ29の付勢力の方向における回動端である第1の回動位置と付勢バネ29の付勢力に反する方向における回動端である第2の回動位置との間で回動される。駆動レバー28の第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう回動方向は第1の回動方向とされ、駆動レバー28の第2の回動位置から第1の回動位置へ向かう回動方向は第2の回動方向とされる。
 駆動機構17にはブレーキレバー43が設けられている(図6参照)。ブレーキレバー43は略V字状に形成され、支持ベース20のブレーキ支持部24を支点として回動可能にされている。ブレーキレバー43は駆動レバー28の減速を開始する減速開始位置と回動が停止される回動停止位置との間で回動される。
 ブレーキレバー43はV字の屈曲部分が被支持板部44として設けられ、被支持板部44がブレーキ支持部24に支持されている。ブレーキレバー43は、被支持板部44から一方に延びる部分がブレーキアーム45として設けられ、被支持板部44から他方に延びる部分が作用アーム46として設けられている。
 被支持板部44の側縁には凹状の部分が形成され、この凹状の部分がレバー支持部44aとされている。ブレーキアーム45の先端部には後方に突出された被作用部45aが設けられている。ブレーキアーム45には外周部に後方に突出された被ストッパー部45bが設けられている。
 ブレーキレバー43はブレーキ支持部24に与圧バネ47を介して支持部材48によって支持されている。従って、ブレーキレバー43は与圧バネ47によって支持ベース20に一定の負荷が付与された状態で支持され、与圧バネ47によって発生する支持ベース20との間の摩擦力より大きな回動力が付与されたときに支持ベース20に対して回動される。
 <羽根開閉装置の動作>
 以下に、羽根開閉装置11における動作について説明する(図7、図8、図11乃至図16参照)。
 先ず、駆動機構17における各部の初期状態について説明する(図7及び図11参照)。
 撮像装置1の電源釦6が操作される前の初期状態においては、コイル31に通電が行われておらず駆動体27に駆動力が発生しておらずローター32の回転が停止された状態にされている(図11参照)。このときローター32はローターマグネット34が磁力によってヨーク30に引き寄せられディテントトルクにより所定の回転位置に保持され、被押当部37が支持ベース20の受け突部20bに押し当てられている。
 初期状態において、駆動レバー28は付勢バネ29の付勢力によって第2の回動方向へ付勢されており、連結軸42が支持ベース20に形成された軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられて第1の回動位置に保持されている。このときローター32の押圧部38が駆動レバー28の被押圧部41cに接した状態又は近接した状態にされている。また、駆動レバー28にはリンク16、16と開閉羽根15を介して第2の回動方向への羽根戻しバネ22の付勢力が付与されており、羽根戻しバネ22の付勢力によっても連結軸42が軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられて第1の回動位置に保持されている。
 尚、羽根開閉装置11においては、羽根戻しバネ22と付勢バネ29のうち羽根戻しバネ22のみが設けられた構成にされていてもよく、この場合に、駆動レバー28は連結軸42が羽根戻しバネ22の付勢力によって位置保持部21aに押し付けられて第1の回動位置に保持される。
 また、羽根開閉装置11においては、例えば、羽根戻しバネ22のバネ力が付勢バネ29のバネ力より小さくされている。
 初期状態において、開閉羽根15は羽根戻しバネ22によって開放方向へ付勢されており、開放位置に保持されている(図7参照)。
 このとき撮像素子12は電子幕(先幕)によって光が入射されない閉塞状態(非露光状態)にされている。
 初期状態において、ブレーキレバー43は減速開始位置に保持されており、ブレーキアーム45が駆動レバー28の連結軸42から離隔されている(図11参照)。このときブレーキレバー43は、被作用部45aにローター32の作用部39が接した状態にされ、被ストッパー部45bがブレーキストッパー25から離隔した状態にされ、作用アーム46が軸動作孔21に重ならない位置に保持されている。
 上記した初期状態において、コイル31に対する通電が行われると、開閉羽根15の開閉動作が開始される(図12参照)。このとき開閉羽根15の開閉動作に先立って電子幕の制御が開始される。
 コイル31に対する通電が行われると、ローター32の一方への回転が開始されて開閉羽根15の開放位置から閉塞位置へ向けての閉塞方向への動作が行われる。開閉羽根15の開放位置から閉塞位置へ向けての動作が行われるときには、電子幕と開閉羽根15の間にスリットが形成される状態で開閉羽根15の動作速度に応じて電子幕が制御され、形成されるスリットを介して撮像素子12に光が入射されて露光が行われる。
 ローター32の一方への回転が開始されると、ローター32の押圧部38によって駆動レバー28の被押圧部41cが押圧され、駆動レバー28が第1の回動位置から第2の回動位置へ向けて第1の回動方向へ回動されていく。駆動レバー28はローター32の押圧部38に押圧されて回動されるため、ローター32と一体になって回動される。従って、駆動レバー28が第1の回動方向へ回動されるときには、付勢バネ29もローター32と駆動レバー28に伴って回転され、付勢バネ29の付勢力がローター32に対する負荷にならず、駆動体27の駆動力によってローター32が高速で第2の回動位置へ向けて回動されていく。
 このときローター32の回転に伴って作用部39がブレーキレバー43の被作用部45aから離隔されていく。
 上記のように、羽根開閉装置11においては、ローター32に押圧部38が設けられ、駆動レバー28に押圧部38によって押圧される被押圧部41cが設けられ、被押圧部41cが押圧部38によって押圧されることにより駆動レバー28が駆動体27の駆動力によって第1の回動方向へ回動される。
 従って、押圧部38から被押圧部41cに駆動体27の駆動力が伝達されて駆動レバー28が回動されるため、簡素な構造によって駆動レバー28を確実に回動させることができる。
 開閉羽根15は駆動レバー28の回動に伴って開放位置から閉塞位置へ向けて閉塞方向へ高速で動作される。
 引き続き、コイル31に対する通電が行われ、ローター32が引き続き一方へ回転されて駆動レバー28が第2の回動位置へ向けてさらに回動されることにより、開閉羽根15がさらに閉塞位置へ向けて動作される(図8、図11及び図13参照)。
 駆動レバー28が第2の回動位置へ向けてさらに回動されると、連結軸42が減速開始位置に保持されているブレーキレバー43のブレーキアーム45に接触され、ブレーキレバー43が連結軸42に押圧され支持ベース20に対する摩擦力に反して減速開始位置から回動停止位置へ向けて回動されていく(図13参照)。従って、駆動レバー28はブレーキレバー43によって回動速度が第2の回動位置に近付くに従って次第に低下されていき、開閉羽根15の動作速度も閉塞位置に近付くに従って次第に低下されていく。
 このとき駆動レバー28は連結軸42がブレーキレバー43のレバー支持部44aに挿入され、ブレーキレバー43によって支持され、ブレーキレバー43と一体になって第2の回動位置まで回動される。
 ブレーキレバー43はブレーキアーム45の被ストッパー部45bが支持ベース20に取り付けられたブレーキストッパー25に接して回動が停止され、回動停止位置に保持される。ブレーキレバー43が回動停止位置に保持されることにより、駆動レバー28の回動も停止され駆動レバー28が第2の回動位置に保持される。
 このときコイル31への通電が停止されており、ローター32の回転が停止される。
 上記のように駆動レバー28が第2の回動位置に保持された状態においては、駆動レバー28の回動に伴って動作された開閉羽根15が閉塞位置に至り開閉羽根15の開放位置から閉塞位置までの動作が終了し、開閉羽根15が閉塞位置に保持されてベース体13の開口13aが閉塞される(図8参照)。
 上記のように、羽根開閉装置11には減速開始位置と回動停止位置の間で動作可能にされたブレーキレバー43が設けられ、ブレーキレバー43が減速開始位置から回動停止位置へ向けて動作されることにより第1の回動方向への回動時に駆動レバー28の回動速度が低減される。
 従って、第1の回動方向への回動時にブレーキレバー43によって駆動レバー28の回動速度が低減されるため、駆動レバー28が駆動体27の駆動力によって回動されたときに駆動レバー28の他の部材、例えば、支持ベース20との接触による衝撃の発生を防止することができると共に駆動レバー28を第2の回動位置に安定した状態で保持することができる。
 また、ブレーキレバー43にレバー支持部44aが形成され、第1の回動方向へ回動された駆動レバー28がレバー支持部44aに支持される。
 従って、駆動レバー28の回動速度がブレーキレバー43によって減速されると共に駆動レバー28がブレーキレバー43に支持されるため、駆動レバー28の回動速度を減速する部材と駆動レバー28を支持する部材とを各別に設ける必要がなく、部品点数の削減を図った上で駆動レバー28の適正な動作状態を確保することができる。
 さらに、ブレーキレバー43が押し当てられブレーキレバー43を回動停止位置に停止させるブレーキストッパー25が設けられ、ブレーキレバー43がブレーキストッパー25によって回動停止位置に停止されることにより駆動レバー28が第2の回動位置に保持される。
 従って、ブレーキレバー43がブレーキストッパー25によって回動停止位置に停止された状態においてレバー支持部44aに支持された駆動レバー28が第2の回動位置に保持されるため、駆動レバー28をブレーキレバー43に支持された状態で第2の回動位置に安定した状態で保持することができる。
 開閉羽根15の開放位置から閉塞位置までの動作が終了すると、続いて、開閉羽根15の閉塞位置から開放位置までの動作が開始される。開閉羽根15の閉塞位置から開放位置までの動作が開始されるときには、撮像素子12は電子幕によって光が入射されない閉塞状態(非露光状態)にされる。
 開閉羽根15の閉塞位置から開放位置までの動作はコイル31に対して先程とは反対方向への通電が行われ、ローター32の回転に続いて駆動レバー28が回動されることにより開始される。
 コイル31に反対方向への通電が行われると、ローター32の他方への回転が開始される(図14参照)。ローター32の他方への回転が開始されたときには、駆動レバー28がブレーキレバー43によって第2の回動位置に保持されているため、ローター32が駆動レバー28の回動とは独立して回転される。
 このとき開閉羽根15はローター32が回転されても駆動レバー28が回動されないため、閉塞位置に保持された状態が継続される。
 ローター32が他方へ一定の位置まで回転されると、ローター32の回転に伴って作用部39によってブレーキレバー43の被作用部45aが押圧される(図15参照)。ブレーキレバー43は作用部39による被作用部45aに対する押圧によって回動停止位置から減速開始位置へ向けて回動されていく。
 ブレーキレバー43が回動停止位置から減速開始位置へ向けて回動されていくときには、ブレーキレバー43に支持されている駆動レバー28がブレーキレバー43の回動に伴って第2の回動位置から第1の回動位置へ向けて第2の回動方向へ回動され、連結軸42がブレーキレバー43から離隔される。従って、駆動レバー28はブレーキレバー43による支持状態が解除される。
 このとき開閉羽根15は駆動レバー28の回動に伴って閉塞位置から開放位置へ向けて開放方向へ動作されていく。
 駆動レバー28は羽根戻しバネ22と付勢バネ29によって第2の回動方向へ付勢されているため、ブレーキレバー43による支持状態が解除されると、羽根戻しバネ22と付勢バネ29の付勢力が駆動力とされて第1の回動位置へ向けて高速で回動されていく(図16参照)。
 このときローター32は駆動レバー28の回動より先に他方へ回転されているため、ローターマグネット34が磁力によってヨーク30に引き寄せられディテントトルクにより初期状態に戻った状態で保持され、被押当部37が支持ベース20の受け突部20bに押し当てられた状態にされる。ローター32が初期状態に戻ったときには、コイル31への通電が停止されている。
 上記したように、羽根開閉装置11においては、ローター32に作用部39が設けられ、ブレーキレバー43に被作用部45aが設けられ、被作用部45aが作用部39によって押圧されることによりブレーキレバー43が回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作され、ブレーキレバー43の回動停止位置から減速開始位置へ向けての動作に伴ってレバー支持部44aによる駆動レバー28の支持状態が解除される。
 従って、被作用部45aがローター32の作用部39によって押圧されてブレーキレバー43が回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作されることによりブレーキレバー43の駆動レバー28に対する支持状態が解除される。これにより、ローター32の回転動作に伴ってブレーキレバー43の駆動レバー28に対する支持状態が解除され、ブレーキレバー43に回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作させるための駆動力を付与する専用の駆動体27を必要とせず、構造の簡素化を図った上で駆動レバー28を第2の回動位置から第1の回動位置へ向けて確実に回動させることができる。
 また、駆動レバー28が被作用部45aによって押圧されることによりレバー支持部44aによる駆動レバー28の支持状態が解除される。
 従って、被作用部45aがローター32の駆動力によってブレーキレバー43を回動停止位置から減速開始位置へ向けて動作させる機能と駆動レバー28を押圧してレバー支持部44aによる駆動レバー28の支持状態を解除させる機能の双方の機能を有するため、ブレーキレバー43の構造の簡素化を図った上で駆動レバー28を第2の回動位置から第1の回動位置へ向けて確実に回動させることができる。
 第2の回動方向へ回動された駆動レバー28は連結軸42が軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられることにより回動が停止され、第1の回動位置に保持される。
 このとき、ブレーキレバー43は減速開始位置に保持されており、被作用部45aにローター32の作用部39が接した状態にされると共に被ストッパー部45bがブレーキストッパー25から離隔した状態にされる。
 駆動レバー28は連結軸42が羽根戻しバネ22と付勢バネ29の付勢力によって位置保持部21aに押し付けられて第1の回動位置に保持される。
 上記のように、羽根開閉装置11においては、駆動レバー28が回動可能に支持される支持ベース20が設けられ、駆動レバー28に開閉羽根15が連結される連結軸42が設けられ、支持ベース20に駆動レバー28を第1の回動位置に保持する位置保持部21aが形成され、連結軸42が位置保持部21aに押し付けられることにより駆動レバー28が第1の回動位置に保持される。
 従って、開閉羽根15が連結される連結軸42が位置保持部21aに押し付けられて駆動レバー28が第1の回動位置に保持されるため、駆動レバー28に開閉羽根15を連結する部分と第1の回動位置に保持するための部分とを各別に設ける必要がなく、駆動レバー28の構成の簡素化を図った上で駆動レバー28を第1の回動位置に確実に保持することができる。
 開閉羽根15は駆動レバー28の回動に伴って開放方向へ動作され、駆動レバー28が第1の回動位置に保持されることにより開放位置に保持される(図7参照)。
 上記したように、撮像装置1においては、先幕として機能する電子幕と機械的な構造として設けられ後幕として機能する開閉羽根15との組み合わせによる所謂電子先幕シャッターの構成にされている。
 撮像装置には、先幕と後幕をともに電子的に行う電子シャッターが用いられたものがあり、この場合には先幕は電荷のクリアで行い、後幕は連続した読み出しで行う。しかしながら、電子シャッターの場合にはセンサーの読出速度で律速されるため、動く被写体を撮影した画像が歪んでしまう所謂ローリングシャッター歪みと称される不具合を生じるおそれがある。一方、撮像装置には先幕と後幕をともに機械的に行うシャッターが用いられたものがあり、この場合には先幕の駆動機構と後幕の駆動機構の双方の駆動機構が必要になり、撮像装置の大型化や部品点数の増大を来すおそれがある。
 そこで、撮像装置1のように電子幕と開閉羽根15の組み合わせによる電子先幕シャッターの構成にすることにより、撮像装置1の大型化や部品点数の増大を抑制した上でローリングシャッター歪みの発生を抑制することが可能になる。
 尚、上記には、駆動体27の駆動力によって開閉羽根15を開放位置から閉塞位置まで動作させる例を示したが、開閉羽根15に開放位置から閉塞位置へ向けての付勢力を付与するバネ機構を設け、このバネ機構の付勢力を駆動力として駆動レバー28を第1の回動方向へ回動させて開閉羽根15を開放位置から閉塞位置まで動作させることも可能である。
 <非通電時における羽根開閉装置の動作>
 次に、撮像装置において、コイル31に通電が行われていない非通電時に衝撃が発生したときの動作について説明する(図17及び図18参照)。
 撮像装置1には、例えば、電源釦6が操作される前の電源が投入されていない状態において使用者が撮像装置1を動かしたり、万が一、撮像装置1が落下したとき等に衝撃が発生する場合がある。
 このような場合に、ローター32はディテントトルクによって初期状態に保持されているため回転され難い状態にあるが、駆動レバー28と開閉羽根15は衝撃時に付与される力の大きさや力の方向によっては羽根戻しバネ22と付勢バネ29の付勢力に反して第1の回動位置から第2の回動位置へ向けて第1の回動方向へ回動される(図17参照)。
 このときブレーキレバー43は初期状態において被作用部45aにローター32の作用部39が接した状態にされ減速開始位置に保持されている。従って、ブレーキレバー43はローター32が回転されないことにより、減速開始位置から回動停止位置へ向けて回動されない。
 駆動レバー28は第1の回動位置から作用ベース41がブレーキレバー43の被作用部45aに接する位置まで第2の回動位置へ向けて回動可能にされる。このとき開閉羽根15は駆動レバー28の回動に伴って閉塞位置へ向けて閉塞方向へ動作される。
 衝撃による力が小さくなると、駆動レバー28と開閉羽根15は羽根戻しバネ22と付勢バネ29の付勢力によって第1の回動位置へ向けて第2の回動方向へ回動される(図18参照)。このとき駆動レバー28と開閉羽根15には羽根戻しバネ22と付勢バネ29の双方の付勢力が付与されるため、駆動レバー28が第1の回動位置へ向けて高速で回動されると共に開閉羽根15が開放位置へ向けて高速で動作される。
 第2の回動方向へ回動された駆動レバー28は連結軸42が軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられることにより回動が停止されて第1の回動位置に保持され、開放方向へ動作された開閉羽根15は開放位置に保持される。
 このように、羽根開閉装置11にあっては、駆動体27に対する非通電時に駆動レバー28が第1の回動方向へローター32とは独立して回動可能にされている。
 従って、ローター32の非回転時に衝撃の発生によって駆動レバー28が第1の回動方向へ回動されたときに駆動レバー28がローター32の駆動力とは異なる駆動力によって第2の回動方向へ回動されて第1の回動位置に保持されるため、駆動体27が駆動レバー28を第1の回動位置に保持するための大きなディテントトルクを有する必要がなく、駆動体27の小型化及び消費電力の低減を図ることができる。
 また、衝撃の発生によって駆動レバー28が第1の回動方向へ回動された後に、駆動レバー28が羽根戻しバネ22と付勢バネ29の双方の付勢力によって第2の回動方向へ回動されて第1の回動位置に保持されるため、第2の回動方向への回動が高速かつ大きな駆動力によって行われる。
 従って、駆動レバー28における連結軸42が位置保持部21aに接触したときの跳ね返りによるバウンドの発生を抑制することが可能になると共に駆動レバー28の第1の回動方向へ回動されてから第1の回動位置に戻るまでの時間が短縮化されるため、衝撃が発生した後に使用者が撮像装置1を速やかに使用することが可能になり、使い勝手の向上を図ることができる。
 さらに、ローター32の重心が回転軸上又はその近傍に位置されているため、衝撃の発生時にローター32が回転され難くなり、ローター32の回転に伴う駆動レバー28の第1の回動方向への回動を防止することができる。
 <まとめ>
 以上に記載した通り、撮像装置1及び羽根開閉装置11にあっては、駆動レバー28がローター32の回転動作とは独立して回動可能にされ、駆動レバー28が駆動体27の駆動力によって第1の回動方向へローター32と一体になって回動され、駆動レバー28が少なくとも羽根戻しバネ22の付勢力によって第2の回動方向へローター32とは独立して回動される。
 従って、駆動レバー28の第1の回動方向への回動がローター32とともに行われ、駆動レバー28の第2の回動方向への回動がローター32とは別に行われ、駆動レバー28が第2の回動位置において少なくとも羽根戻しバネ22の付勢力によって保持される。これにより、駆動体27にディテントトルクに打ち勝つ大きさの駆動力を発生させて駆動レバー28を第2の回動位置へ向けて回動させる必要がなく、消費電力の低減及び駆動体27の小型化を図ることができる。
 また、ローター32と駆動レバー28の間に支持され駆動レバー28を第2の回動方向へ付勢する付勢バネ29が設けられている。
 従って、駆動レバー28を第2の回動方向へ付勢する付勢バネ29がローター32と駆動レバー28の間に支持され、駆動レバー28が第1の回動方向へローター32と一体になって回動されるため、駆動レバー28の第1の回動方向への回動時には付勢バネ29の付勢力が駆動体27の駆動力に対する負荷にならない。これにより、駆動レバー28を第1の回動方向へ回動させる駆動体27の駆動力を小さくすることができる。また、駆動レバー28が羽根戻しバネ22と付勢バネ29の双方の付勢力によって第2の回動方向へ回動されるため、駆動レバー28を高速かつ確実に第1の回動位置まで回動させることができる。
 さらに、撮像装置1及び羽根開閉装置11にあっては、駆動レバー28に付勢バネ29から駆動力が付与されない状態において駆動体27から第1の回動方向への駆動力が付与され、駆動レバー28に駆動体27から駆動力が付与されない状態において付勢バネ29から第2の回動方向への駆動力が付与される。
 従って、開閉羽根15が開口13aを閉塞する閉塞方向へ動作されるときに駆動レバー28に付勢バネ29から駆動力が付与されない状態で第1の回動方向への回動動作が行われ、開閉羽根15が開口13aを開放する開放方向へ動作されるときに駆動レバー28に駆動体27から駆動力が付与されない状態で第2の回動方向への回動動作が行われる。
 これにより、開閉羽根15が開放位置から閉塞位置へ向けて動作されるときに駆動レバー28に大きな駆動力を付与する必要がなく、駆動体27の小型化及び消費電力の低減を図ることができる。
 また、開閉羽根15を開放方向へ付勢すると共に駆動レバー28を第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネ22が設けられているため、駆動レバー28が第2の回動方向へ付勢バネ29と羽根戻しバネ22の双方の駆動力によって回動されるため、駆動レバー28を第2の回動方向へ高速で回動させて動作時間の短縮化を図ることができる。
 さらに、駆動体としてローター32を有する駆動体27が設けられ、駆動レバー28がローター32の回転動作とは独立して回動可能にされ、駆動レバー28が駆動体27の駆動力によって第1の回動方向へローター32と一体になって回動され、駆動レバー28が付勢バネ29の駆動力によって第2の回動方向へローター32とは独立して回動される。
 従って、駆動レバー28が第1の回動方向へ駆動体27の駆動力によって回動され第2の回動方向へ付勢バネ29の駆動力によって回動されるため、簡素な構造により駆動レバー28を第1の回動方向と第2の回動方向へそれぞれ確実かつ円滑に回動させることができる。
 <羽根開閉装置の別の例>
 以下に、上記した駆動レバー28とは異なる構成にされた駆動レバー28Aが用いられた例について説明する(図19乃至図24参照)。
 尚、以下に示す駆動レバー28Aが用いられた例の動作は、上記した駆動レバー28が用いられた例の動作と比較して、開閉羽根15が閉塞位置から開放位置へ向かう開放方向への動作が異なることのみが相違するため、以下には、開閉羽根15が閉塞位置から開放位置へ向かうときの動作について詳細に説明をする。従って、駆動レバー28が用いられた例と相違しない動作や構成については駆動レバー28が用いられた例と同様の部分に付した符号と同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
 駆動レバー28Aには回動支点部41aから被押圧部41cと略反対方向に突出された減速機能部41dが設けられている(図19参照)。
 撮像装置1の電源釦6が操作される前の初期状態においては、コイル31に通電が行われておらず駆動体27に駆動力が発生しておらずローター32の回転が停止された状態にされている(図19参照)。初期状態において、駆動レバー28Aは付勢バネ29の付勢力によって第2の回動方向へ付勢されており、連結軸42が支持ベース20に形成された軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられて第1の回動位置に保持されている。
 このとき駆動レバー28Aは減速機能部41dがブレーキレバー43の被作用部45aに接した状態にされ、ローター32は作用部39がブレーキレバー43の被作用部45aに接しておらず一定の距離離隔して位置されている。
 上記した初期状態において、コイル31に対する通電が行われると、駆動レバー28が用いられた場合と同様にしてローター32が一方へ回転され駆動レバー28Aが第1の回動位置から第2の回動位置まで第1の回動方向へ回動され、開閉羽根15が開放位置から閉塞位置まで動作される。従って、駆動レバー28Aがブレーキレバー43によって第2の回動位置に保持される(図20参照)。
 開閉羽根15の開放位置から閉塞位置までの動作が終了すると、続いて、開閉羽根15の閉塞位置から開放位置までの動作が開始される。開閉羽根15の閉塞位置から開放位置までの動作はコイル31に対して開閉羽根15が開放位置から閉塞位置まで動作されるときとは反対方向への通電が行われ、ローター32の回転に続いて駆動レバー28Aが回動されることにより開始される。
 コイル31に反対方向への通電が行われると、ローター32の他方への回転が開始される(図21参照)。ローター32の他方への回転が開始されたときには、駆動レバー28Aがブレーキレバー43によって第2の回動位置に保持されているため、ローター32が駆動レバー28Aの回動とは独立して回転される。
 このとき開閉羽根15はローター32が回転されても駆動レバー28Aが回動されないため、閉塞位置に保持された状態が継続される。
 ローター32が他方へ一定の位置まで回転されると、ローター32の回転に伴って作用部39によってブレーキレバー43の被作用部45aが押圧される(図22参照)。ブレーキレバー43は作用部39による被作用部45aに対する押圧によって回動停止位置から減速開始位置へ向けて回動されていく。
 ブレーキレバー43が回動停止位置から減速開始位置へ向けて回動されていくときには、ブレーキレバー43に支持されている駆動レバー28Aがブレーキレバー43の回動に伴って第2の回動位置から第1の回動位置へ向けて第2の回動方向へ回動され、連結軸42がブレーキレバー43から離隔される。従って、駆動レバー28Aはブレーキレバー43による支持状態が解除される。
 このとき開閉羽根15は駆動レバー28Aの回動に伴って閉塞位置から開放位置へ向けて開放方向へ動作されていく。
 駆動レバー28Aは羽根戻しバネ22と付勢バネ29によって第2の回動方向へ付勢されているため、ブレーキレバー43による支持状態が解除されると、羽根戻しバネ22と付勢バネ29の付勢力が駆動力とされて第1の回動位置へ向けて高速で回動されていく。
 このときローター32は駆動レバー28Aの回動より先に他方へ回転されているため、ローターマグネット34が磁力によってヨーク30に引き寄せられディテントトルクにより初期状態に戻った状態で保持され、被押当部37が支持ベース20の受け突部20bに押し当てられた状態にされる(図23参照)。ローター32が初期状態に戻ったときには、コイル31への通電が停止されている。
 第2の回動方向へ回動された駆動レバー28Aは減速機能部41dがブレーキレバー43の被作用部45aに接する。このとき駆動レバー28Aの連結軸42は軸動作孔21の位置保持部21aから離隔した状態にある。従って、駆動レバー28Aはさらに第1の回動位置へ向けて回動されるが、被作用部45aによって回動速度が低減される。
 駆動レバー28Aは第1の回動位置まで減速された状態で回動され、ブレーキレバー43は駆動レバー28Aの回動に伴って減速開始位置まで回動される(図24参照)。駆動レバー28Aは連結軸42が軸動作孔21の位置保持部21aに押し付けられることにより回動が停止され、第1の回動位置に保持される。
 ブレーキレバー43は減速開始位置において被作用部45aに駆動レバー28Aの減速機能部41dが接した状態にされると共に被ストッパー部45bがブレーキストッパー25から離隔した状態にされている。このときローター32は作用部39が被作用部45aから離隔した状態にされている。
 開閉羽根15は駆動レバー28Aの回動に伴って開放方向へ動作され、駆動レバー28Aが第1の回動位置に保持されることにより開放位置に保持される。
 上記したように、駆動レバー28Aには第2の回動方向への回動時にブレーキレバー43の一部に接する減速機能部41dが設けられ、減速機能部41dのブレーキレバー43の一部への接触により駆動レバー28Aが第1の回動位置と第2の回動位置の間において減速される。
 従って、駆動レバー28Aが第2の回動方向への回動時に減速されるため、駆動レバー28Aが減速された状態で第1の回動位置に停止され、第1の回動位置における駆動レバー28Aの急停止が抑制され、使用者によるシャッター釦4の操作時に使用者の指に感じる衝撃や音が小さくなり、使用者による操作時における良好な操作感を確保することができる。
 また、駆動レバー28Aが減速された状態で第1の回動位置まで回動されるため、駆動レバー28Aが第1の回動位置に回動されたときの連結軸42の位置保持部21aに対する複数回のバウンドが抑制されて開閉羽根15の開放位置においてばたつく現象が抑制される。
 従って、開閉羽根15のばたつき動作の時間が短縮され又はばたつき動作が生じないため、開閉羽根15における次の動作の開始を迅速に行うことが可能になり、連写速度の向上による撮像装置1の使い勝手の向上を図ることができる。
 さらに、減速機能部41dがローター32の作用部39によって押圧される被作用部45aに接触して駆動レバー28Aの第2の回動方向への回動時における減速が行われる。
 従って、ローター32を減速させるための部材と駆動レバー28Aを減速させるための部材が共通化され、ブレーキレバー43の他に駆動レバー28Aの減速を行うための専用の部材を設ける必要がなく、部品点数の削減及び構造の簡素化を図った上で第1の回動位置における駆動レバー28Aのバウンドの発生を抑制することができる。
 <その他>
 羽根開閉装置11は、主として、駆動レバー28とヨーク30とコイル31とローター32とブレーキレバー43によって構成された駆動ブロック50と、主として、ベース体13と押さえ板14と開閉羽根15によって構成された機構ブロック60とを備えた構造にされている(図25参照)。
 上記のように駆動ブロック50は、主として、駆動レバー28とヨーク30とコイル31とローター32とブレーキレバー43によって構成されており、構造が簡素であり小型化が図られている。
 このように撮像装置1においては、駆動ブロック50の小型化が図られているため、駆動ブロック50は開閉羽根15の移動方向(上下方向)において機構ブロック60より幅が小さくされている。従って、駆動ブロック50が機構ブロック60の側方に配置された状態において、筐体2の内部には開閉羽根15の移動方向において駆動ブロック50の両側に配置スペースを形成することが可能にされている。
 そこで、撮像装置1においては、開閉羽根15の移動方向において駆動ブロック50の両側にそれぞれ端子部70、70が配置された構成にされている。端子部70としては、例えば、ヘッドホン用の端子、マイクロフォン用の端子、HDMI(High Definition Multimedia Interface:登録商標)やUSB(Universal Serial Bus)等の外部機器等との接続用の端子である。
 このように撮像装置1においては、開閉羽根15の移動方向において駆動ブロック50の大きさが機構ブロック60の大きさより小さくされ、駆動ブロック50が機構ブロック60の外周側に位置され、機構ブロック60の外周側に開閉羽根15の移動方向において駆動ブロック50を挟んだ反対側にそれぞれ端子部70、70が配置されている。
 従って、機構ブロック60の外周側におけるスペースにそれぞれ端子部70、70が配置されるため、配置スペースの有効活用による撮像装置1の小型化を図ることができる。
 <撮像装置の一実施形態>
 以下に、本技術撮像装置の一実施形態の構成例について説明する(図26参照)。
 撮像装置1は、撮像機能を担うカメラブロック90と、撮影された画像信号のアナログ-デジタル変換等の信号処理を行うカメラ信号処理部91と、画像信号の記録再生処理を行う画像処理部92とを有している。また、撮像装置1は、撮影された画像等を表示する表示部93(ディスプレイ7)と、メモリー100への画像信号の書込及び読出を行うR/W(リーダ/ライタ)94と、撮像装置1の全体を制御するCPU(Central Processing Unit)95と、カメラブロック90に配置されたレンズの駆動を制御するレンズ駆動制御部96と、ユーザーによって所要の操作が行われる各種のスイッチ等の操作部97(シャッター釦4、ズームスイッチ5、電源釦6、操作部8等)とを備えている。
 カメラブロック90は交換レンズ200として設けられていてもよい。
 撮像装置1には、カメラブロック90によって取り込まれた光学像を電気的信号に変換するCCD(Charge Coupled Device)やCMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor)等の撮像素子12が設けられている。
 カメラ信号処理部91は、撮像素子12からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の各種の信号処理を行う。
 画像処理部92は、所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理等を行う。
 表示部93はユーザーの操作部97に対する操作状態や撮影した画像等の各種のデータを表示する機能を有している。尚、撮像装置1においては、表示部93が設けられていなくてもよく、撮影された画像データが他の表示装置に送出されて画像が表示されるように構成されていてもよい。
 R/W94は、画像処理部92によって符号化された画像データのメモリー100への書込及びメモリー100に記録された画像データの読出を行う。
 CPU95は、撮像装置1に設けられた各回路ブロックを制御する制御処理部として機能し、操作部97からの指示入力信号等に基づいて各回路ブロックを制御する。
 レンズ駆動制御部96は、CPU95からの制御信号に基づいてレンズを移動させるレンズ駆動部を制御する。
 操作部97はユーザーによる操作に応じた指示入力信号をCPU95に対して出力する。
 メモリー100は、例えば、R/W94に接続されたスロットに対して着脱可能な半導体メモリー又は撮像装置1の内部に予め組み込まれている半導体メモリーである。
 以下に、撮像装置1における動作を説明する。
 撮影の待機状態では、CPU95による制御の下で、撮影された画像信号がカメラ信号処理部91を介して表示部93に出力され、カメラスルー画像として表示される。また、操作部97からの指示入力信号が入力されると、CPU95がレンズ駆動制御部96に制御信号を出力し、レンズ駆動制御部96の制御に基づいてレンズが移動される。
 操作部97からの指示入力信号により撮影動作が行われると、撮影された画像信号がカメラ信号処理部91から画像処理部92に出力されて圧縮符号化処理され、所定のデータフォーマットのデジタルデータに変換される。変換されたデータはR/W94に出力され、メモリー100に書き込まれる。
 メモリー100に記録された画像データを再生する場合には、操作部97に対する操作に応じて、R/W94によってメモリー100から所定の画像データが読み出され、画像処理部92によって伸張復号化処理が行われた後に、再生画像信号が表示部93に出力されて再生画像が表示される。
 尚、本技術において、「撮像」とは、撮像素子12による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理から、カメラ信号処理部91による撮像素子12からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理、画像処理部92による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理、R/W94によるメモリー100への画像信号の書込処理までの一連の処理の一部のみ、または全てを含む処理のことを言う。
 即ち、「撮像」とは、撮像素子12による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理のみを指してもよく、撮像素子12による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部91による撮像素子12からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理までを指してもよく、撮像素子12による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部91による撮像素子12からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理を経て、画像処理部92による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理までを指してもよく、撮像素子12による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部91による撮像素子12からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理、及び画像処理部92による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理までを指してもよく、R/W94によるメモリー100への画像信号の書込処理までを指してもよい。上記の処理において各処理の順番は適宜入れ替わってもよい。
 また、本技術において、カメラブロック90及び撮像装置1は、上記の処理を行う撮像素子12、カメラ信号処理部91、画像処理部92、R/W94の一部のみまたは全てを含むように構成されていてもよい。
 また、カメラブロック90が撮像素子12、カメラ信号処理部91、画像処理部92、R/W94のうち一部を含み、装置本体200が残りを含むように構成されていてもよい。
 <本技術>
 本技術は、以下のような構成にすることもできる。
 (1)
 ローターを有する駆動体と、
 第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、
 前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、
 前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、
 前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、
 前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、
 前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動される
 羽根開閉装置。
 (2)
 前記駆動体に対する非通電時に前記駆動レバーが前記第1の回動方向へ前記ローターとは独立して回動可能にされた
 前記(1)に記載の羽根開閉装置。
 (3)
 前記ローターの重心が回転軸上に位置された
 前記(2)に記載の羽根開閉装置。
 (4)
 前記ローターの回転軸と前記駆動レバーの回動軸とが同じにされた
 前記(1)から前記(3)の何れかに記載の羽根開閉装置。
 (5)
 前記ローターに押圧部が設けられ、
 前記駆動レバーに前記押圧部によって押圧される被押圧部が設けられ、
 前記被押圧部が前記押圧部によって押圧されることにより前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ回動される
 前記(1)から前記(4)の何れかに記載の羽根開閉装置。
 (6)
 減速開始位置と回動停止位置の間で動作可能にされたブレーキレバーが設けられ、
 前記ブレーキレバーが前記減速開始位置から前記回動停止位置へ向けて動作されることにより前記第1の回動方向への回動時に前記駆動レバーの回動速度が低減される
 前記(1)から前記(5)の何れかに記載の羽根開閉装置。
 (7)
 前記ブレーキレバーにレバー支持部が形成され、
 前記第1の回動方向へ回動された前記駆動レバーが前記レバー支持部に支持される
 前記(6)に記載の羽根開閉装置。
 (8)
 前記ブレーキレバーが押し当てられ前記ブレーキレバーを前記回動停止位置で停止させるブレーキストッパーが設けられ、
 前記ブレーキレバーが前記ブレーキストッパーによって前記回動停止位置で停止されることにより前記駆動レバーが前記第2の回動位置に保持される
 前記(7)に記載の羽根開閉装置。
 (9)
 前記ローターに作用部が設けられ、
 前記ブレーキレバーに被作用部が設けられ、
 前記被作用部が前記作用部によって押圧されることにより前記ブレーキレバーが前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けて動作され、
 前記ブレーキレバーの前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けての動作に伴って前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除される
 前記(7)又は前記(8)に記載の羽根開閉装置。
 (10)
 前記駆動レバーが前記被作用部によって押圧されることにより前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除される
 前記(9)に記載の羽根開閉装置。
 (11)
 前記駆動レバーには前記第2の回動方向への回動時に前記ブレーキレバーの一部に接する減速機能部が設けられ、
 前記減速機能部の前記ブレーキレバーの一部への接触により前記駆動レバーが前記第1の回動位置と前記第2の回動位置の間において減速される
 前記(9)又は前記(10)に記載の羽根開閉装置。
 (12)
 前記減速機能部が前記被作用部に接触される
 前記(11)に記載の羽根開閉装置。
 (13)
 前記駆動レバーが回動可能に支持される支持ベースが設けられ、
 前記駆動レバーに前記開閉羽根が連結される連結軸が設けられ、
 前記支持ベースに前記駆動レバーを前記第1の回動位置に保持する位置保持部が形成され、
 前記連結軸が前記羽根戻しバネの付勢力によって前記位置保持部に押し付けられることにより前記駆動レバーが前記第1の回動位置に保持される
 前記(1)から前記(12)の何れかに記載の羽根開閉装置。
 (14)
 前記ローターと前記駆動レバーの間に支持され前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する付勢バネが設けられた
 前記(1)から前記(13)の何れかに記載の羽根開閉装置。
 (15)
 前記ローターと前記駆動レバーの一部とが前記ローターの回転軸方向において対向して位置され、
 前記付勢バネが前記対向して位置された前記ローターと前記駆動レバーの一部との間に配置された
 前記(14)に記載の羽根開閉装置。
 (16)
 光学系を介して取り込まれる光の制御を行う羽根開閉装置と前記光学系を介して取り込まれる光を光電変換する撮像素子とを備え、
 前記羽根開閉装置は、
 ローターを有する駆動体と、
 第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、
 前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、
 前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、
 前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、
 前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、
 前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動される
 撮像装置。
 (17)
 前記羽根開閉装置が前記駆動体を有する駆動ブロックと前記開閉羽根を有する機構ブロックとを備え、
 前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックの大きさが前記機構ブロックの大きさより小さくされ、
 前記駆動ブロックが前記機構ブロックの外周側に位置され、
 前記機構ブロックの外周側には前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックを挟んだ反対側にそれぞれ端子部が配置された
 前記(16)に記載の撮像装置。
1   撮像装置
11  羽根開閉装置
12  撮像素子
13a 開口
15  開閉羽根
20  支持ベース
21a 位置保持部
22  羽根戻しバネ
25  ブレーキストッパー
27  駆動体
28  駆動レバー
29  付勢バネ
32  ローター
38  押圧部
39  作用部
41c 被押圧部
42  連結軸
43  ブレーキレバー
44a レバー支持部
45a 被作用部
50  駆動ブロック
60  機構ブロック
70  端子部
28A 駆動レバー
41d 減速機能部

Claims (17)

  1.  ローターを有する駆動体と、
     第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、
     前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、
     前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、
     前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、
     前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、
     前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動される
     羽根開閉装置。
  2.  前記駆動体に対する非通電時に前記駆動レバーが前記第1の回動方向へ前記ローターとは独立して回動可能にされた
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  3.  前記ローターの重心が回転軸上に位置された
     請求項2に記載の羽根開閉装置。
  4.  前記ローターの回転軸と前記駆動レバーの回動軸とが同じにされた
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  5.  前記ローターに押圧部が設けられ、
     前記駆動レバーに前記押圧部によって押圧される被押圧部が設けられ、
     前記被押圧部が前記押圧部によって押圧されることにより前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ回動される
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  6.  減速開始位置と回動停止位置の間で動作可能にされたブレーキレバーが設けられ、
     前記ブレーキレバーが前記減速開始位置から前記回動停止位置へ向けて動作されることにより前記第1の回動方向への回動時に前記駆動レバーの回動速度が低減される
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  7.  前記ブレーキレバーにレバー支持部が形成され、
     前記第1の回動方向へ回動された前記駆動レバーが前記レバー支持部に支持される
     請求項6に記載の羽根開閉装置。
  8.  前記ブレーキレバーが押し当てられ前記ブレーキレバーを前記回動停止位置で停止させるブレーキストッパーが設けられ、
     前記ブレーキレバーが前記ブレーキストッパーによって前記回動停止位置で停止されることにより前記駆動レバーが前記第2の回動位置に保持される
     請求項7に記載の羽根開閉装置。
  9.  前記ローターに作用部が設けられ、
     前記ブレーキレバーに被作用部が設けられ、
     前記被作用部が前記作用部によって押圧されることにより前記ブレーキレバーが前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けて動作され、
     前記ブレーキレバーの前記回動停止位置から前記減速開始位置へ向けての動作に伴って前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除される
     請求項7に記載の羽根開閉装置。
  10.  前記駆動レバーが前記被作用部によって押圧されることにより前記レバー支持部による前記駆動レバーの支持状態が解除される
     請求項9に記載の羽根開閉装置。
  11.  前記駆動レバーには前記第2の回動方向への回動時に前記ブレーキレバーの一部に接する減速機能部が設けられ、
     前記減速機能部の前記ブレーキレバーの一部への接触により前記駆動レバーが前記第1の回動位置と前記第2の回動位置の間において減速される
     請求項9に記載の羽根開閉装置。
  12.  前記減速機能部が前記被作用部に接触される
     請求項11に記載の羽根開閉装置。
  13.  前記駆動レバーが回動可能に支持される支持ベースが設けられ、
     前記駆動レバーに前記開閉羽根が連結される連結軸が設けられ、
     前記支持ベースに前記駆動レバーを前記第1の回動位置に保持する位置保持部が形成され、
     前記連結軸が前記羽根戻しバネの付勢力によって前記位置保持部に押し付けられることにより前記駆動レバーが前記第1の回動位置に保持される
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  14.  前記ローターと前記駆動レバーの間に支持され前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する付勢バネが設けられた
     請求項1に記載の羽根開閉装置。
  15.  前記ローターと前記駆動レバーの一部とが前記ローターの回転軸方向において対向して位置され、
     前記付勢バネが前記対向して位置された前記ローターと前記駆動レバーの一部との間に配置された
     請求項14に記載の羽根開閉装置。
  16.  光学系を介して取り込まれる光の制御を行う羽根開閉装置と前記光学系を介して取り込まれる光を光電変換する撮像素子とを備え、
     前記羽根開閉装置は、
     ローターを有する駆動体と、
     第1の回動位置から第2の回動位置へ向かう第1の回動方向と前記第2の回動位置から前記第1の回動位置へ向かう第2の回動方向とにおいて回動可能にされた駆動レバーと、
     前記駆動レバーの前記第1の回動方向への回動動作に伴って開口を閉塞する閉塞方向へ動作されると共に前記駆動レバーの前記第2の回動方向への動作に伴って前記開口を開放する開放方向へ動作される開閉羽根と、
     前記開閉羽根を前記開放方向へ付勢すると共に前記駆動レバーを前記第2の回動方向へ付勢する羽根戻しバネとを備え、
     前記駆動レバーが前記ローターの回転動作とは独立して回動可能にされ、
     前記駆動レバーが前記駆動体の駆動力によって前記第1の回動方向へ前記ローターと一体になって回動され、
     前記駆動レバーが少なくとも前記羽根戻しバネの付勢力によって前記第2の回動方向へ前記ローターとは独立して回動される
     撮像装置。
  17.  前記羽根開閉装置が前記駆動体を有する駆動ブロックと前記開閉羽根を有する機構ブロックとを備え、
     前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックの大きさが前記機構ブロックの大きさより小さくされ、
     前記駆動ブロックが前記機構ブロックの外周側に位置され、
     前記機構ブロックの外周側には前記開閉羽根の移動方向において前記駆動ブロックを挟んだ反対側にそれぞれ端子部が配置された
     請求項16に記載の撮像装置。
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