WO2022009662A1 - 粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法 - Google Patents

粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法 Download PDF

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WO2022009662A1
WO2022009662A1 PCT/JP2021/023572 JP2021023572W WO2022009662A1 WO 2022009662 A1 WO2022009662 A1 WO 2022009662A1 JP 2021023572 W JP2021023572 W JP 2021023572W WO 2022009662 A1 WO2022009662 A1 WO 2022009662A1
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powder
granular material
transfer
receiving member
transfer path
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PCT/JP2021/023572
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English (en)
French (fr)
Inventor
善己 溝口
洋大 増田
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a powder or granular material supply device and a powder or granular material supply method in which the powder or granular material is transferred laterally using a transfer means and then the powder or granular material is dropped.
  • a method of laterally transferring powder or granular material as a raw material stored in a container such as a silo and then dropping it is known.
  • a screw feeder is often used as a transfer means for laterally transporting the powder or granular material.
  • Patent Document 1 discloses a powder or granular material supply device provided with a receiving portion made of a plate-shaped body at a position extending in the transfer direction from the downstream end of the transfer path. There is. According to this device, when excess powder or granular material flows out from the transfer path after the operation of laterally transferring the powder or granular material is completed, the outflowing powder or granular material is received by the receiving part, so that the extra powder or granular material is received. It is designed to prevent the falling of fine powder and granules.
  • the above-mentioned receiving portion has a slit (opening) from the extending side end portion toward the counter-extending side.
  • the receiving portion (receiving member) is provided as in the device disclosed in Patent Document 1. That is, the device disclosed in the same document is a screw feeder in both the case where the powder or granular material is dropped over the extending side end of the receiving member and the case where the powder or granular material is dropped only from the slit of the receiving member. It is performed based on the transfer of powders and granules by such means.
  • the first aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is a transfer means for laterally transferring powder or granular material through a transfer path, and a transfer means extending in the transfer direction from the downstream end of the transfer path and said to be transferred.
  • It is a powder / granular material supply device including a receiving member that receives and drops the powder / granular material from the road, and is characterized by including a vibrating means for vibrating the receiving member.
  • a screw feeder is a typical example of the transfer means here.
  • the transfer means when the transfer means is operated, the operation of pushing out the powder or granular material in the lateral direction is performed, which is convenient when a large amount of the powder or granular material is dropped from the receiving member.
  • the vibrating means when the vibrating means is operated with the transfer means stopped, the operation of pushing out the powder or granular material in the lateral direction is not performed, so that a small amount of the powder or granular material can be dropped by the vibration of the receiving member. In this case, if the vibration of the receiving member is stopped, the falling of the powder or granular material from the receiving member is immediately stopped, so that the falling of the powder or granular material from the receiving member after the device is stopped can be suppressed.
  • the powder or granular material can be dropped efficiently and with high accuracy, which can contribute to the improvement of the accuracy when the total amount of the powder or granular material dropped matches the target amount.
  • the troublesome control of the transfer speed of the powder or granular material by the transfer means becomes unnecessary.
  • This device includes a control means capable of switching between operation and stop of the transfer means and the vibration means, and the control means operates the transfer means and then stops the transfer means. May be configured to run.
  • the vibration means is operated with the transfer means stopped after the transfer means is operated by the operation of the control means, so that it is easy to drop the powder or granular material efficiently and with high accuracy. And it will definitely be possible.
  • control means is said to have stopped the transfer means when the amount of the powder or granular material dropped from the receiving member by the operation of the transfer means reaches a preset set amount. It may be configured to operate the vibrating means.
  • the set amount is, for example, preferably 50 to 95%, more preferably 70 to 90% of the target amount of the total drop amount. Then, when the amount of fall of the powder or granular material reaches the set amount, the receiving member vibrating the remaining small amount (trace amount) of the powder or granular material by the operation of the vibrating means with the transfer means stopped. It can be dropped accurately without variation. As a result, the powder or granular material can be dropped more efficiently.
  • the transfer surface of the powder or granular material at the downstream end of the transfer path and the receiving surface of the powder or granular material in the receiving member have the same shape at least on both sides thereof. good.
  • the receiving member may be a plate-shaped body and may have a U-shaped cross section orthogonal to the transfer direction.
  • the bottom of the receiving member has a curved shape that is convex downward, and this shape promotes smoothness and speed when dropping the powder or granular material. More specifically, if a bent portion is formed at the bottom of the receiving member, there may be an adverse effect such as stagnation and solidification of the powder or granular material at the bent portion. According to the configuration here, since the receiving member does not have a bent portion, the occurrence of such an adverse effect is avoided. Further, since the receiving member is a plate-shaped body, it can be easily manufactured by a simple bending process.
  • the thickness of the receiving member may be thinner than the thickness of the transfer path forming wall forming the transfer path and the supply path forming wall forming the supply path communicating with the downstream end of the transfer path.
  • the receiving member is more likely to vibrate than the transfer path forming wall and the supply path forming wall. Therefore, sufficient vibration is applied to the receiving member by the vibrating means, and the fluidity of the powder or granular material can be improved.
  • the receiving member may be configured to be replaceable with another receiving member having a different length along the transfer direction.
  • the angle of repose of the powder or granular material above the receiving member changes.
  • the angle of repose changes in this way, it is possible to maintain an appropriate amount of powder or granular material falling per unit time by changing the length along the transfer direction of the receiving member according to the angle of repose. can. Therefore, according to the configuration here, it is possible to appropriately deal with the change in the angle of repose by replacing the receiving member.
  • the vibrating means may be attached to the outer surface of the supply path forming wall forming the supply path communicating with the downstream end of the transfer path.
  • the transfer path forming wall is firmly manufactured because it holds a drive mechanism such as a screw and receives the pressure of the powder or granular material that fills the inside, but the supply path forming wall is this. It does not have to be robust compared to. Therefore, it is easier for the receiving member to vibrate when the vibrating means is attached to the supply path forming wall than when it is attached to the transfer path forming wall. Further, since the vibrating means is attached to the outer surface of the transfer path forming wall, maintenance and inspection thereof can be easily performed from the outside, and workability is improved. Further, since the powder or granular material does not come into contact with the vibrating means, it is possible to prevent damage or failure of the vibrating means.
  • the second aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is a transfer step of laterally transferring the powder or granular material through the transfer path of the transfer means, and extending in the transfer direction from the downstream end of the transfer path.
  • It is a powder / granular material supply method including a receiving / dropping step of receiving and dropping the powder / granular material from the transfer path, the receiving member having a vibration step of vibrating the receiving member, and the receiving / dropping step. Then, it is characterized in that the vibration step is executed when the operation of laterally transferring the powder or granular material is completed in the transfer step.
  • the operation of dropping a large amount of powder or granular material is first completed by the transfer means, and when the operation is completed, the receiving member is vibrated by executing the vibration step, as described above.
  • the remaining small amount (trace amount) of powder or granular material can be dropped.
  • the vibration of the receiving member is stopped, the falling of the powder or granular material can be stopped instantly, and the falling of the powder or granular material from the receiving portion after the device is stopped can be suppressed.
  • the fall of the powder or granular material can be stopped immediately when the total fall amount of the powder or granular material matches the target amount.
  • the present invention it is possible to suppress the fall of the powder or granular material from the receiving member after the device is stopped, and the accuracy when matching the total fall amount with the target amount is improved.
  • FIG. 1 is a vertical sectional side view showing the overall configuration of the powder or granular material supply device 1.
  • the powder or granular material supply device 1 includes a storage container 2, a transfer means 3 arranged at the lower part of the storage container 2, a receiving member 4 arranged on the downstream side of the transfer means 3, and a receiving member 4.
  • a drop supply unit 5 for dropping and supplying powder or granular material from the member 4 is provided.
  • the storage container 2 consists of a silo.
  • the silo 2 stores the powder or granular material P represented by the glass raw material in the internal space. It is preferable to install a stirring mechanism (not shown) such as a gear in the internal space of the silo 2.
  • a stirring mechanism such as a gear in the internal space of the silo 2.
  • the powder or granular material P is a glass raw material
  • the following treatment is applied to the glass raw material after each treatment by the powder or granular material supply device 1. That is, the glass raw material becomes molten glass of non-alkali glass or aluminosilicate glass by heating and melting in a melting furnace, for example.
  • the obtained molten glass is formed into flat glass by an overflow downdraw method or a float method. Such flat glass is used as a substrate or a cover in various displays, organic EL lighting, and the like. If it is a plate glass of aluminosilicate glass, it is chemically strengthened as necessary.
  • the transfer means 3 is composed of a screw feeder.
  • the screw feeder 3 includes a transfer path 6 for transferring the powder or granular material P stored in the silo 2 in the lateral direction (preferably in the horizontal direction), and a screw 7 arranged inside the transfer path 6.
  • the screw 7 transfers the powder or granular material P in the direction of arrow B by the rotational operation in the direction of arrow A.
  • the shaft member 7a of the screw 7 extends outward from the upstream end of the transfer path 6, and a rotational driving force is applied from the motor 8 as a driving source.
  • the transfer path forming wall 9 forming the transfer path 6 is composed of a main body wall which is a main body portion 9a and a lid wall which is a lid 9b covering the upper part thereof.
  • the lid 9b can be removed from the main body 9a.
  • the shape is different between the downstream end portion of the transfer path forming wall 9 and the portion upstream of the downstream end portion.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, that is, a sectional view taken along the downstream side of the transfer path forming wall 9.
  • the main body wall 9aa has a U-shape
  • the lid wall 9ba has a flat plate shape.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 1, that is, a cross-sectional view of a portion upstream of the downstream end of the transfer path forming wall 9.
  • the main body wall 9ab forms a superior arc in an arc
  • the lid wall 9bb forms an inferior arc in an arc.
  • the transfer surface 6a of the powder or granular material P in the transfer path 6 has a U-shape at the downstream end (see FIG. 2), and has a superior arc in an arc at a portion upstream of the downstream end. (See Fig. 3).
  • the lid 9b extends in the transfer direction to the upper part of the drop supply unit 5.
  • the receiving member 4 is arranged at a position extending from the downstream end 6x of the transfer path 6 in the transfer direction (arrow B direction).
  • the receiving member 4 plays a role of receiving and dropping the powder or granular material P from the transfer path 6.
  • the receiving member 4 can be made of a metal plate (for example, a steel plate).
  • the receiving member 4 is a plate-shaped body, and the main body 4a has a U-shape in a cross section orthogonal to the transfer direction.
  • Seats 4b extending in directions away from each other are formed on both sides of the upper end of the main body 4a.
  • the receiving surface 4c of the receiving member 4 and the transfer surface 6a at the downstream end of the transfer path 6 have the same shape (see FIG. 6).
  • the drop supply unit 5 has a supply path 10 communicating with the downstream end 6x of the transfer path 6.
  • the supply path 10 has a flow path along the vertical direction.
  • the supply channel forming wall 11 forming the supply path 10 is composed of a vertical wall 11a along the vertical direction and a lid wall 9bc which is an extending portion of the lid 9b described above.
  • the vertical wall 11a is integrated with the main body wall 9a of the transfer path forming wall 9.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line ZZ of FIG.
  • the seat portion 4b of the receiving member 4 is removably inserted between the upper end of the vertical wall 11a and the lower surface of the lid wall 9bc, and the receiving member 4 is supported only by this insertion.
  • the thickness of the receiving member 4 is thinner than the thickness of the transfer path forming wall 9 and the supply path forming wall 11.
  • the thickness of the former 4 is 1/2 or less, preferably 1/5 or less of the thickness of the latter 9 and 11.
  • the receiving surface 4c of the receiving member 4 and the transfer surface 6a of the transfer path 6 are connected in the transfer direction without a step.
  • the bottom of the receiving surface 4c of the receiving member 4 may be located below the bottom of the transfer surface 6a of the transfer path 6 within a range of 3 mm or less (preferably 2 mm or less). Further, both side portions of the receiving surface 4c of the receiving member 4 may also be located on both sides outward within a range of 3 mm or less (preferably 2 mm or less) from both side portions of the transfer surface 6a of the transfer path 6.
  • FIG. 4 there is a discharge path for dropping the powder or granular material P between the extending side end portion 4d of the receiving member 4 and the facing surface 10a of the supply path 10 facing the end portion 4d. 12 is formed.
  • the passage area of the discharge path 12 in a plan view is 10 to 70%, preferably 30 to 50% of the passage area of the supply path 10 in a plan view.
  • a plurality of receiving members 4 having different lengths L along the transfer direction are prepared. Then, these plurality of receiving members 4 can be replaced. At the time of this replacement, the lid 9b is opened and closed.
  • a vibrating means 13 for vibrating the receiving member 4 is attached to the outer surface 11x of the vertical wall 11a.
  • the mounting position of the vibrating means 13 is set to the outer surface 11x of the vertical wall 11a. Therefore, the vibration from the vibrating means 13 is applied to the receiving surface 4c of the receiving member 4 via the vertical wall 11a and the extending side end portion 4d of the receiving member 4.
  • a vibration generator or the like made of various vibrators can be used.
  • a measuring instrument 14 for measuring the powder or granular material P is arranged below the supply path 10.
  • the powder or granular material P dropped from the receiving member 4 is supplied to the measuring instrument 14 from the lower end opening 10b of the supply path 10.
  • the measuring instrument 14 measures the amount of drop of the powder or granular material P when the operation of transferring the powder or granular material P by the screw feeder 3 is performed once. Then, when the measuring instrument 14 indicates that the total amount of fall of the powder or granular material P matches the target amount, that is detected by the sensor or the operator.
  • a control means such as a computer or an operator stops the vibration means 13, whereby the vibration of the receiving member 4 is stopped.
  • the powder or granular material supply device 1 is configured to switch between the operation of the screw feeder 3, that is, the rotation of the screw 7, and the operation of the vibrating means 13 in a state where the rotation of the screw 7 is stopped. Further, in this device 1, when the amount of the powder or granular material P received by the rotation of the screw 7 and dropped from the member 4 reaches a preset set amount W, the rotation of the screw 7 is stopped. It is configured to switch to the operation of the vibrating means 13.
  • the set amount W is, for example, preferably 60 to 95%, more preferably 70 to 90% of the target amount of the total drop amount.
  • the screw 7 of the screw feeder 3 is rotated to transfer the powder or granular material P stored in the silo 2 in the lateral direction (direction of arrow B) through the transfer path 6.
  • a large amount of powder or granular material P sent out from the transfer path 6 is received by the receiving member 4, and falls over the extending side end portion 4d of the receiving member 4 and drops in the supply path 10.
  • the falling powder or granular material P accumulates on the measuring instrument 14. At this point, since the vibrating means 13 is not operating, the receiving member 4 is not vibrating.
  • the remaining small amount (trace amount) of the powder or granular material P falls while being vibrated by the receiving member 4, and accumulates on the measuring instrument 14. Then, when the measuring instrument 14 indicates that the total amount of fall of the powder or granular material P matches the target amount, the operator stops the vibrating means 13.
  • this device 1 when the screw 7 is rotated, the operation of pushing out the powder or granular material P in the lateral direction is performed, which is convenient when dropping a large amount of the powder or granular material P. Therefore, in this device 1, a large amount of the powder or granular material P is dropped by the rotation of the screw 7 until the amount of the powder or granular material P dropped reaches the set amount W. As a result of the above, according to this apparatus 1, the powder or granular material P can be efficiently dropped in a short time.
  • the vibration of the receiving member 4 in order to stop the vibration of the receiving member 4 when the total amount of falling of the powder or granular material P matches the target amount, the vibration of the receiving member 4 is stopped and then the powder or granular material P is dropped.
  • the time delay until it stops can be reduced. More specifically, the amount of powder or granular material P on the receiving member 4 decreases with the vibration of the receiving member 4. Further, the powder or granular material P on the receiving member 4 is in a leveled state, in other words, the upper surface of the powder or granular material P on the receiving member 4 changes from an inclined surface to a horizontal plane. If the vibration of the receiving member 4 is stopped in this state, the falling of the powder or granular material P from the receiving member 4 can be stopped instantly.
  • the vibrating means 13 is stopped when the measuring instrument 14 indicates that the total falling amount of the powder or granular material P matches the target amount, the falling of the powder or granular material P is immediately stopped. As a result, it is possible to suppress the fall of the powder or granular material P from the receiving portion 4 after the device 1 is stopped, and the accuracy when matching the total fall amount with the target amount is improved.
  • the transfer surface 6a at the downstream end of the transfer path 6 and the receiving surface 4c of the receiving member 4 have the same shape, powder particles are formed between the two sides 6a and 4c. It is difficult to form a step or the like that becomes a resistance to the transfer of the body P. As a result, problems such as stagnation of the powder or granular material P due to the formation of a step or the like and solidification due to compression, and damage to the screw feeder 3 and the receiving member 4 due to this are avoided.
  • the receiving member 4 which is a component of the device 1, is a plate-shaped body, and has a U-shape having a curved shape whose cross section orthogonal to the transfer direction is convex downward at the bottom. As a result, the smoothness and speed of dropping the powder or granular material P are promoted. More specifically, if the receiving member 4 is formed with a bent portion, the powder or granular material P may be stagnant and solidified at the bent portion. Since the receiving member 4 does not have a bent portion, the occurrence of such an adverse effect is avoided. Further, since the receiving member 4 is a plate-shaped body, it can be easily manufactured by a simple bending process.
  • the receiving member 4 Since the thickness of the receiving member 4 is thinner than the thickness of the transfer path forming wall 9 and the supply path forming wall 11, the receiving member 4 is more likely to vibrate than those walls 9 and 11. As a result, sufficient vibration is applied to the receiving member 4 by the vibrating means 13, and the fluidity of the powder or granular material P can be improved more reliably.
  • the receiving member 4 Since the receiving member 4 is supported only by inserting the seat portion 4b between the upper end of the vertical wall 11a and the lower surface of the lid 9b, the receiving member 4 easily vibrates and is replaced. It can be done easily.
  • the vibrating means 13 since the vibrating means 13 is attached to the outer surface of the vertical wall 11a of the supply path forming wall 11, the receiving member 4 can be appropriately vibrated. More specifically, the transfer path forming wall 9 is rigidly manufactured because it holds the screw 7, but the supply path forming wall 11 does not have to be rigid as compared with the transfer path forming wall 9. Therefore, it is easier to vibrate the receiving member 4 when the vibrating means 13 is attached to the supply path forming wall 11 (vertical wall 11a) than when it is attached to the transfer path forming wall 9. Further, since the vibrating means 13 is attached to the outer surface 11x of the vertical wall 11a, maintenance and inspection thereof can be performed from the outside, and workability is improved. Further, since the powder or granular material P does not come into contact with the vibrating means 13, damage or failure of the vibrating means 13 can be prevented.
  • the lid 9b can be removed.
  • the inside of the transfer path 6, the screw 7, the inside of the supply path 10, and the receiving member 4 can be visually recognized at once. As a result, these maintenance and inspections can be performed at the same time, which is advantageous for the operator.
  • the powder or granular material supply method according to the present embodiment is roughly classified into a transfer process, a receiving and dropping process, and a vibration process.
  • the transfer step is a step of laterally transferring the powder or granular material P through the transfer path 6 of the screw feeder 3.
  • the receiving / dropping step is a step in which the receiving member 4 receives and drops the powder / granular material P sent out from the transfer path 6.
  • the vibration step is a step of vibrating the receiving member 4 by the vibrating means 13.
  • the vibration process is executed after the operation of laterally transferring the powder or granular material P in the transfer process is completed.
  • “after the operation of transferring the powder or granular material P in the lateral direction is completed” means that the amount of the powder or granular material P received by the operation of the screw feeder 3 and dropped from the member 4 reaches the set amount W. Means.
  • the present invention is not limited to this, and various variations are possible without departing from the gist thereof. Is.
  • the vibration means 13 is stopped when the screw feeder (transfer means) 3 is operating, but the vibration means 13 may be operated even when the transfer means 3 is operating.
  • the transfer path forming wall 9 is separated into the main body wall 9a and the lid 9b, but the transfer path forming wall 9 may be integrated without being separated in this way. Further, although the shape of the transfer path forming wall 9 is different between the downstream end portion and the portion upstream from the transfer path forming wall 9, both of them may have the same shape as either one of them. ..
  • the cross section of the main body 4a of the receiving member 4 is U-shaped, but for example, the cross section of the main body 4a may be partially arcuate or V-shaped, and the receiving member 4 itself may be pipe-shaped. Alternatively, it may be in the shape of a horizontal flat plate. Further, the receiving member 4 does not have to be a plate-shaped body as long as the receiving surface 4c as described above is formed. Further, the shape of the receiving surface 4c of the receiving member 4 and the shape of the downstream end portion of the receiving surface 4c of the transfer path 6 are the same in both the upper portion and the lower portion, but only the lower portion is the same. You may. Further, although the receiving member 4 does not have an opening such as a slit, an opening may be formed. Further, as a means for supporting the receiving member 4, a fastening member such as a bolt may be used.
  • the thickness of the receiving member 4 is made thinner than the thickness of the transfer path forming wall 9 and the supply path forming wall 11 to facilitate the vibration of the receiving member 4, but the material of the receiving member 4 is transferred.
  • the receiving member 4 may be easily vibrated by making it softer or more easily deformed than the materials of the path forming wall 9 and the supply path forming wall 11.
  • the vibrating means 13 is attached to a specific location on the outer surface of the supply path forming wall 11, but it may be attached to another location on the outer surface of the supply path forming wall 11 or to the outer surface of the lid wall 9bc. Further, it may be attached to the outer surface of the transfer path forming wall 9. Further, the vibrating means 13 may be attached to the inner surface of the supply path forming wall 11, the lid wall 9bc, or the transfer path forming wall 9, or may be attached to the receiving member 4. From the viewpoint of workability of maintenance and inspection and prevention of failure, it is preferable to arrange them outside the supply path 10 and the transfer path 6. Further, the vibration means 13 does not have to be one, and a plurality of vibration means 13 may be attached.
  • a plurality of may be attached to the supply path forming wall 11, or may be attached to both the supply path forming wall 11 and the transfer path forming wall 9.
  • the vibrating means 13 may be detachably attached or repositionably attached. If the powder is mounted so that the position can be changed, the vibration form of the receiving member 4 can be adjusted by changing the mounting position of the vibrating means 13 according to various changes regarding the powder or granular material P, and the powder falling from the receiving member 4 due to the vibration. The amount of the granular material P can be controlled in a suitable range.
  • the transfer means 3 is configured by a screw feeder, but for example, the transfer means 3 may be configured by another transfer means such as a vibration feeder. Even in this case, when another transfer means such as a vibration feeder is in operation, the powder or granular material is pushed out laterally, so that the gist of the present invention is not impaired.
  • the operator switches between operation and stop of the transfer means (screw feeder 3) and the vibration means 13, but the powder supply device 1 can switch between operation and stop of the transfer means and the vibration means 13. It may be provided with a control means, or may be switched by the control means.

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Abstract

移送路６を通じて粉粒体Ｐを横方向に移送する移送手段３と、移送路６の下流端から移送方向に延び出し且つ移送路６からの粉粒体Ｐを受けて落下させる受け部材４と、受け部材４を振動させる振動手段１３とを備え、移送手段３の稼働と、移送手段３を停止させた状態での振動手段１３の稼働とを切り替える。

Description

粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法
　本発明は、移送手段を用いて粉粒体を横方向に移送した後、その粉粒体を落下させるようにした粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法に関する。
　粉粒体供給の分野では、サイロ等の容器に貯留されている原料等としての粉粒体を、移送路を通じて横方向に移送した後に落下させる手法が公知となっている。ここで、粉粒体を横方向に移送するための移送手段としては、スクリューフィーダが多くの場合に用いられている。
　この種の粉粒体供給手法では、移送路から落下させる粉粒体の全落下量（移送工程を一回行った場合の全落下量）を一定量（目標量）にすることが要求される。しかるに、従来においては、スクリュー等が停止して粉粒体を目標量だけ移送する動作が完了した後に、移送路から余分な粉粒体が流出し落下してしまい、その落下分だけ全落下量が目標量を超えてしまうという問題が生じていた。
　このような問題に対処するため、例えば特許文献１には、移送路の下流端から移送方向に延び出した位置に、板状体からなる受け部を設けた粉粒体供給装置が開示されている。この装置によれば、粉粒体を横方向に移送する動作が完了した後に移送路から余分な粉粒体が流出した場合には、この流出した粉流体が受け部によって受け止められることで、余分な粉粒体の落下が阻止されるようになっている。
　また、上記の受け部は、その延び出し側端部から反延び出し側に向かうスリット（開口部）を有している。この構成に伴って、同文献に開示の装置では、受け部の延び出し側端部を越えて多量の粉粒体を落下させた後、受け部のスリットのみから微量の粉粒体を落下させていく。そして、粉粒体の全落下量が目標量に一致したことを検出した時点で、粉粒体を横方向に移送する動作を停止させるようになっている。
特開２０１８－７０３４０号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の装置のように受け部（受け部材）を設ける構成としても、未だ解決すべき問題がある。すなわち、同文献に開示の装置は、受け部材の延び出し側端部を越えて粉粒体を落下させる場合、及び受け部材のスリットのみから粉粒体を落下させる場合の何れもが、スクリューフィーダ等による粉粒体の移送に基づいて行われる。
　この場合、スクリューフィーダ等による粉流体の移送を停止しても、受け部材からの粉粒体の落下は即座に停止することなく、暫く落下し続けた後で停止する。その際、落下し続ける時間や速度（時間あたりに粉粒体が落下する量）は、一定でなくバラツキがある。そのため、粉粒体の全落下量を目標量に一致させる際の精度の低下を招く。
　以上の観点から、本発明は、装置の停止後における受け部材からの粉粒体の落下を抑制して、全落下量を目標量に一致させる際の精度を高めることを課題とする。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、移送路を通じて粉粒体を横方向に移送する移送手段と、前記移送路の下流端から移送方向に延び出し且つ前記移送路からの粉粒体を受けて落下させる受け部材とを備えた粉粒体供給装置であって、前記受け部材を振動させる振動手段を備えることに特徴づけられる。ここでの移送手段の代表例としては、スクリューフィーダが挙げられる。
　このような構成によれば、移送手段を稼働させる時は、粉粒体を横方向に押し出す動作が行われるため、受け部材から多量の粉粒体を落下させる場合に好都合になる。一方、移送手段を停止させた状態で振動手段を稼働させる時は、粉粒体を横方向に押し出す動作が行われないため、受け部材の振動によって少量の粉粒体を落下させることができる。この場合、受け部材の振動を停止すれば、受け部材からの粉粒体の落下が即座に停止するので、装置の停止後における受け部材からの粉粒体の落下を抑制できる。したがって、この両者を適正に切り替えれば、粉粒体を効率良く高精度で落下させることが可能になり、粉粒体の全落下量を目標量に一致させる際の精度の向上に寄与できる。また、移送手段による粉粒体の移送速度の煩わしい制御が不要になる。
　この装置は、前記移送手段及び前記振動手段について稼働及び停止を切り替え可能な制御手段を備え、前記制御手段は、前記移送手段を稼働させた後、前記移送手段を停止させた状態で前記振動手段を稼働させるように構成されてもよい。
　このようにすれば、制御手段の動作により、移送手段を稼働させた後で、移送手段を停止させた状態で振動手段を稼働させるので、粉粒体を効率良く高精度で落下させることが簡単かつ確実に可能になる。
　この装置において、前記制御手段は、前記移送手段の稼働によって粉粒体を前記受け部材から落下させた量が予め設定された設定量に達した場合に、前記移送手段を停止させた状態で前記振動手段を稼働させるように構成されてもよい。
　このようにすれば、粉粒体の落下量が設定量に達するまでは、移送手段の稼働により多量の粉粒体を受け部材から落下させる態様にしておく。この場合の設定量は、例えば、全落下量の目標量の５０～９５％であることが好ましく、７０～９０％であることがより好ましい。そして、粉粒体の落下量が設定量に達した場合には、移送手段を停止させた状態での振動手段の稼働によって、残りの少量（微量）の粉粒体を振動している受け部材からバラツキなく正確に落下させることができる。これにより、粉粒体をさらに効率よく落下させることができる。
　以上の構成において、前記移送路の下流側端部における粉粒体の移送面と、前記受け部材における粉粒体の受け面とは、それら両面の少なくとも下方部が同一形状をなすようにしてもよい。
　このようにすれば、移送路の下流側端部の移送面と受け部材の受け面との間に、粉粒体の移送の抵抗になる段差などが形成され難くなる。これにより、段差などの形成によって粉粒体の停滞や圧縮による固化を招いたり、これに起因して移送手段や受け部材の損傷を招いたり等の不具合が回避される。
　以上の構成において、前記受け部材は、板状体であり且つ移送方向と直交する断面がＵ字状をなすようにしてもよい。
　このようにすれば、受け部材の底部が下方に向かって凸となる湾曲した形状をなすため、この形状に起因して粉粒体を落下させる際の円滑性及び迅速性等が促進される。詳述すると、受け部材の底部に屈曲部が形成されていると、その屈曲部で粉粒体が停滞して固化する等の弊害が生じ得る。ここでの構成によれば、受け部材が屈曲部を有していないため、そのような弊害の発生が回避される。また、受け部材は板状体であるため、簡単な曲げ加工により容易に製作できる。
　この構成において、前記受け部材の厚みを、前記移送路を形成する移送路形成壁及び前記移送路の下流端に連通する供給路を形成する供給路形成壁の厚みよりも薄くしてもよい。
　このようにすれば、受け部材は、移送路形成壁及び供給路形成壁よりも振動し易くなる。したがって、振動手段によって受け部材に十分な振動が付与され、粉粒体の流動性を良くすることができる。
　以上の方法において、前記受け部材は、移送方向に沿う長さが異なる他の受け部材と取り換え可能に構成されていてもよい。
　このようにすれば、粉粒体に関する種々の変更に対して適切に対処可能となる。例えば、粉粒体を粒度分布や材質等の特性が異なる他の粉粒体に変えた場合には、受け部材の上方における粉粒体の安息角が変わる。このように安息角が変わった場合には、安息角に応じて受け部材の移送方向に沿う長さを変えることで、単位時間当たりの粉粒体の落下量を適正な量に維持することができる。したがって、ここでの構成によれば、受け部材の取り換えによって安息角の変更などに適切に対処可能となる。
　以上の構成において、前記振動手段は、前記移送路の下流端に連通する供給路を形成する供給路形成壁の外面に取り付けられていてもよい。
　このようにすれば、受け部材に適切に振動を付与することが可能となる。詳述すると、移送路形成壁は、スクリュー等の駆動機構を保持したり、内部に充満する粉粒体の圧力を受けたりするため、堅固に製作されているが、供給路形成壁は、これと比較して堅固でなくてもよい。そのため、振動手段を供給路形成壁に取り付けた方が、移送路形成壁に取り付けるよりも、受け部材が振動し易くなる。また、振動手段が移送路形成壁の外面に取り付けられているため、その保守点検等を外部から容易に行うことができ、作業性が良くなる。さらに、振動手段に粉粒体が接触しなくなるため、振動手段の損傷や故障を未然に防止できる。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、移送手段の移送路を通じて粉粒体を横方向に移送する移送工程と、前記移送路の下流端から移送方向に延び出した受け部材が前記移送路からの粉粒体を受けて落下させる受け落下工程と、を備えた粉粒体供給方法であって、前記受け部材を振動させる振動工程を備えると共に、前記受け落下工程では、前記移送工程で粉粒体を横方向に移送する動作が完了した場合に、前記振動工程を実行することに特徴づけられる。
　このような方法によれば、受け落下工程では、先ず移送手段によって多量の粉粒体を落下させる動作を完了させ、完了した場合に振動工程の実行によって受け部材を振動させることで、既述の場合と同様の理由により、残りの少量（微量）の粉粒体を落下させることができる。また、受け部材の振動を停止させた場合には、粉粒体の落下を瞬時に停止させることができ、装置の停止後における受け部からの粉粒体の落下を抑制することができる。これにより、粉粒体の全落下量が目標量に一致した時点で即座に粉粒体の落下を停止させることができる。その結果、粉粒体を受け部材から短時間で精度良く落下させることが可能になる。また、既述の場合と同様の理由により、移送手段による粉粒体の移送速度の煩わしい制御が不要になる。
　本発明によれば、装置の停止後における受け部材からの粉粒体の落下を抑制することができ、全落下量を目標量に一致させる際の精度が高められる。
本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の全体構成を示す縦断側面である。 図１のＸ－Ｘ線にしたがって切断した縦断背面図である。 図１のＹ－Ｙ線にしたがって切断した縦断背面図である。 本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の要部構成を示す拡大縦断側面である。 本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の構成要素である受け部材を示す単体斜視図である。 図１のＺ－Ｚ線にしたがって切断した縦断背面図である。 本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の作用を示す要部縦断側面図である。 本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の作用を示す要部縦断側面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法について添付図面を参照して説明する。
　図１は、粉粒体供給装置１の全体構成を示す縦断側面図である。同図に示すように、粉粒体供給装置１は、貯留容器２と、貯留容器２の下部に配備された移送手段３と、移送手段３の下流側に配置された受け部材４と、受け部材４上から粉粒体を落下供給する落下供給部５とを備える。
　貯留容器２は、サイロからなる。サイロ２は、内部空間にガラス原料に代表される粉粒体Ｐを貯留するものである。サイロ２の内部空間には、歯車などの攪拌機構（図示略）を配備することが好ましい。粉粒体Ｐがガラス原料である場合、粉粒体供給装置１で各処理を受けた後のガラス原料に対して次に示すような処理が施される。すなわち、ガラス原料は、例えば溶融炉内で加熱して溶融されることで、無アルカリガラスやアルミノシリケートガラスの溶融ガラスとなる。得られた溶融ガラスは、オーバーフローダウンドロー法やフロート法で板ガラスに成形される。このような板ガラスは、各種ディスプレイや有機ＥＬ照明等において、基板又はカバーとして用いられる。アルミノシリケートガラスの板ガラスである場合、必要に応じて化学強化処理が施される。
　移送手段３は、スクリューフィーダからなる。スクリューフィーダ３は、サイロ２に貯留されている粉粒体Ｐを横方向（好ましくは水平方向）に移送する移送路６と、移送路６の内部に配備されたスクリュー７とを備える。スクリュー７は、矢印Ａ方向への回転動作によって、粉粒体Ｐを矢印Ｂ方向に向かって移送する。スクリュー７の軸部材７ａは、移送路６の上流端から外方に延び出し、駆動源としてのモータ８から回転駆動力を付与される。
　移送路６を形成する移送路形成壁９は、本体部９ａである本体壁と、その上方を覆う蓋９ｂである蓋壁とからなる。蓋９ｂは、本体部９ａから取り外しが可能である。この実施形態では、移送路形成壁９の下流側端部と、この下流側端部よりも上流側の部位とで形状が相違している。図２は、図１のＸ－Ｘ線断面図、つまり移送路形成壁９の下流側端部の断面図である。同図に示すように、この下流側端部では、本体壁９ａａがＵ字状をなし、蓋壁９ｂａが平板状をなしている。図３は、図１のＹ－Ｙ線断面図、つまり移送路形成壁９の下流側端部よりも上流側の部位の断面図である。同図に示すように、この部位では、本体壁９ａｂが円弧における優弧をなし、蓋壁９ｂｂが円弧における劣弧をなしている。これに伴って、移送路６における粉粒体Ｐの移送面６ａは、下流側端部でＵ字状をなし（図２参照）、下流側端部よりも上流側の部位で円弧における優弧をなしている（図３参照）。なお、蓋９ｂは、落下供給部５の上部まで移送方向に延び出している。
　受け部材４は、図４に示すように、移送路６の下流端６ｘから移送方向（矢印Ｂ方向）に延び出した位置に配設されている。この受け部材４は、移送路６からの粉粒体Ｐを受けて落下させる役割を果たす。この受け部材４は、金属板（例えば鋼板）で構成できる。
　図５に示すように、受け部材４は、板状体であって、移送方向と直交する断面において、本体４ａがＵ字状をなしている。この本体４ａの上端の両側にはそれぞれ、互いに離反する方向に延びる座部４ｂが形成されている。この受け部材４の受け面４ｃと、移送路６の下流側端部における移送面６ａとは同一形状をなしている（図６参照）。
　落下供給部５は、図１に示すように、移送路６の下流端６ｘに連通する供給路１０を有する。供給路１０は、上下方向に沿う流路を有している。供給路１０を形成する供給路形成壁１１は、上下方向に沿う縦壁１１ａと、既述の蓋９ｂの延び出し部である蓋壁９ｂｃとで構成される。縦壁１１ａは、移送路形成壁９の本体壁９ａと一体化されている。
　図６は、図１のＺ－Ｚ線断面図である。同図に示すように、受け部材４の座部４ｂは、縦壁１１ａの上端と蓋壁９ｂｃの下面との間に抜き差し可能に差し込まれ、この差し込みのみによって受け部材４が支持されている。受け部材４の厚みは、移送路形成壁９及び供給路形成壁１１の厚みよりも薄い。具体的には、前者４の厚みは、後者９、１１の厚みの１／２以下、好ましくは１／５以下とされている。図例では、受け部材４の受け面４ｃと、移送路６の移送面６ａとは、段差なく移送方向に連なっている。なお、受け部材４の受け面４ｃの底部は、移送路６の移送面６ａの底部よりも、３ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以下）の範囲内で下方に位置していてもよい。また、受け部材４の受け面４ｃの両側部も、移送路６の移送面６ａの両側部よりも、３ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以下）の範囲内で両側外方に位置していてもよい。
　ここで、図４に示すように、受け部材４の延び出し側端部４ｄと、これに対向する供給路１０の対向面１０ａとの間には、粉粒体Ｐを落下させるための排出路１２が形成されている。平面視での排出路１２の通路面積は、平面視での供給路１０の通路面積の１０～７０％、好ましくは３０～５０％とされている。受け部材４は、移送方向に沿う長さＬが異なる複数個が準備されている。そして、これら複数個の受け部材４は、取り換えることができる。この取り換え時には、蓋９ｂが開閉される。
　然して、縦壁１１ａの外面１１ｘには、受け部材４を振動させるための振動手段１３が取り付けられている。振動手段１３の取り付け位置は、縦壁１１ａの外面１１ｘとされている。したがって、振動手段１３からの振動は、縦壁１１ａや受け部材４の延び出し側端部４ｄを介して、受け部材４の受け面４ｃに付与される。振動手段１３としては、各種バイブレータからなる振動発生機などを使用することができる。
　この実施形態では、図１に示すように、供給路１０の下方に、粉粒体Ｐを計量する計量器１４が配設されている。受け部材４から落下した粉粒体Ｐは、供給路１０の下端開口部１０ｂから計量器１４に供給される。計量器１４は、スクリューフィーダ３により粉粒体Ｐを移送させる動作を一回行った際における粉粒体Ｐの落下量を計測するものである。そして、粉粒体Ｐの全落下量が目標量に一致したことを計量器１４が示した場合には、そのことがセンサや作業者によって検出される。この検出がなされた時点で、コンピュータ等の制御手段や作業者が、振動手段１３を停止させ、これにより受け部材４の振動が停止するようになっている。
　この実施形態に係る粉粒体供給装置１は、スクリューフィーダ３の稼働つまりスクリュー７の回転と、スクリュー７の回転を停止させた状態での振動手段１３の稼働とを切り替える構成とされている。また、この装置１は、スクリュー７の回転によって粉粒体Ｐを受け部材４から落下させた量が予め設定された設定量Ｗに達した場合に、スクリュー７の回転を停止させた状態での振動手段１３の稼働に切り替える構成とされている。この場合の設定量Ｗは、例えば、全落下量の目標量の６０～９５％であることが好ましく、７０～９０％であることがより好ましい。
　次に、以上の構成を備えた粉粒体供給装置１によって粉粒体Ｐを移送して落下させる過程を説明する。
　先ず、スクリューフィーダ３のスクリュー７を回転させて、サイロ２に貯留されている粉粒体Ｐを移送路６を通じて横方向（矢印Ｂ方向）に移送する。この移送が行われている間は、所要時間を短縮する観点から、スクリュー７を高速回転させることが好ましい。これにより、図７に示すように、移送路６から送り出された多量の粉粒体Ｐが受け部材４によって受けられ、受け部材４の延び出し側端部４ｄを越えて供給路１０を落下していく。この落下する粉粒体Ｐは、計量器１４の上に溜まっていく。この時点では、振動手段１３が稼働していないため、受け部材４は振動していない。
　このような動作が行われている間に、計量器１４に溜まっていく粉粒体Ｐの落下量が、予め設定された設定量Ｗに達した時点で、作業者がスクリュー７の回転を停止させる。
　スクリュー７の回転が停止した場合には、図８に示すように、受け部材４上での粉粒体Ｐが所定の安息角θになる。この時点で、作業者が振動手段１３の稼働を開始させて受け部材４を振動させる。これにより、スクリュー７の回転と、スクリュー７の回転を停止させた状態での振動手段１３の稼働との切り替えが行われる。より詳しくは、スクリュー７の回転によって受け部材４からの粉粒体Ｐの落下量が設定量Ｗに達したことを計量器１４が示した場合に、スクリュー７を停止させた状態での振動手段１３の稼働に切り替えることが行われる。この切り替えによって、残りの少量（微量）の粉粒体Ｐは、受け部材４によって振動を付与されつつ落下し、計量器１４の上に溜まっていく。そして、粉粒体Ｐの全落下量が目標量に一致したことを計量器１４が示した時点で、作業者が振動手段１３を停止させる。
　次に、上記実施形態に係る粉粒体供給装置１の作用効果を説明する。
　この装置１によれば、スクリュー７を回転させている時は、粉粒体Ｐを横方向に押し出す動作が行われるため、多量の粉粒体Ｐを落下させる場合に好都合になる。そこで、この装置１では、粉粒体Ｐの落下量が設定量Ｗに達するまでは、スクリュー７の回転によって多量の粉粒体Ｐを落下させるようにしている。以上の結果、この装置１によれば、粉粒体Ｐを短時間で効率良く落下させることが可能になる。
　この装置１によれば、粉粒体Ｐの全落下量が目標量に一致した時点で受け部材４の振動を停止させるため、受け部材４の振動を停止させてから、粉粒体Ｐの落下が停止するまでの時間遅れを小さくすることができる。詳述すると、受け部材４の振動に伴い、受け部材４上の粉粒体Ｐの量が減少する。また、受け部材４上の粉粒体Ｐが均された状態になり、換言すると、受け部材４上の粉粒体Ｐの上面が傾斜面から水平面に変化する。この状態で受け部材４の振動を停止させれば、受け部材４からの粉粒体Ｐの落下を瞬時に停止させることができる。したがって、粉粒体Ｐの全落下量が目標量に一致したことを計量器１４が示した時点で振動手段１３を停止させれば、即座に粉粒体Ｐの落下が停止する。これにより、装置１の停止後の受け部４からの粉粒体Ｐの落下を抑制でき、全落下量を目標量に一致させる際の精度が高められる。
　この装置１によれば、粉粒体Ｐを多量に落下させる場合にのみスクリュー７を回転させれば済むため、スクリュー７の回転速度を途中で変える必要がなくなり、煩雑な回転制御が不要になる。
　この装置１によれば、移送路６の下流側端部における移送面６ａと、受け部材４の受け面４ｃとが、同一形状をなしているため、この両面６ａ、４ｃの相互間に粉粒体Ｐの移送の抵抗になる段差などが形成され難い。これにより、段差などの形成によって粉粒体Ｐの停滞や圧縮による固化を招いたり、これに起因してスクリューフィーダ３や受け部材４の損傷を招いたり等の不具合が回避される。
　この装置１の構成要素である受け部材４は、板状体であって、移送方向と直交する断面が、下方に向かって凸となる湾曲形状を底部に有するＵ字状をなすため、この形状に起因して粉粒体Ｐを落下させる際の円滑性及び迅速性等が促進される。詳述すると、受け部材４に屈曲部が形成されていると、その屈曲部で粉粒体Ｐが停滞して固化する等の弊害が生じ得る。この受け部材４は、屈曲部を有していないため、このような弊害の発生が回避される。また、受け部材４は板状体であるため、簡単な曲げ加工により容易に製作できる。
　上記の受け部材４の厚みは、移送路形成壁９及び供給路形成壁１１の厚みよりも薄いため、受け部材４は、それらの壁９、１１よりも振動し易くなる。これにより、振動手段１３によって受け部材４に十分な振動が付与され、より一層確実に粉粒体Ｐの流動性を良くすることができる。
　上記の受け部材４は、移送方向に沿う長さＬが異なる複数個が準備され、これら複数個の受け部材４が取り換え可能とされているため、粉粒体Ｐに関する種々の変更に対して適切に対処可能となる。例えば、粉粒体Ｐを粘土等の特性が異なる他の粉粒体に変える場合には、受け部材４の上方における粉粒体Ｐの安息角θが変わる。このように安息角θが変わった場合には、安息角θに応じて受け部材４の移送方向に沿う長さＬを変えることで、単位時間当たりの粉粒体Ｐの落下量を適正な量に維持することができる。したがって、複数個準備されている受け部材４を適宜取り換えることによって安息角θの変更などに適切に対処可能となる。
　上記の受け部材４は、縦壁１１ａの上端と蓋９ｂの下面との間に、座部４ｂが差し込まれることのみにより支持されているため、受け部材４が振動し易くなると共に、その取り換えを容易に行うことができる。
　この装置１によれば、振動手段１３が、供給路形成壁１１のうちの縦壁１１ａの外面に取り付けられているため、受け部材４を適切に振動させることができる。詳述すると、移送路形成壁９は、スクリュー７を保持するものであるため、堅固に製作されているが、供給路形成壁１１は、それと比較して堅固でなくてもよい。そのため、振動手段１３を供給路形成壁１１（縦壁１１ａ）に取り付けた方が、移送路形成壁９に取り付けるよりも、受け部材４を振動させ易くなる。また、振動手段１３は、縦壁１１ａの外面１１ｘに取り付けられているため、その保守点検等を外部から行うことができ、作業性が良くなる。さらに、振動手段１３に粉粒体Ｐが接触しなくなるため、振動手段１３の損傷や故障を未然に防止できる。
　この装置１によれば、移送路形成壁９の本体壁９ａの上部と、供給路形成壁１１の縦壁１１ａの上部とが、蓋９ｂで覆われているため、蓋９ｂを取り外すことで、移送路６の内部、スクリュー７、供給路１０の内部、及び受け部材４を一挙に視認することができる。これにより、これらの保守点検等を一挙同時に行うことができ、作業者にとって有利となる。
　次に、上記の粉粒体供給装置１を用いて粉粒体を供給する粉粒体供給方法について説明する。
　本実施形態に係る粉粒体供給方法は、大別すると、移送工程と、受け落下工程と、振動工程と、を備える。
　移送工程は、スクリューフィーダ３の移送路６を通じて粉粒体Ｐを横方向に移送する工程である。
　受け落下工程は、移送路６から送り出された粉粒体Ｐを、受け部材４が受けて落下させる工程である。
　振動工程は、振動手段１３により受け部材４を振動させる工程である。
　そして、受け落下工程では、移送工程で粉粒体Ｐを横方向に移送する動作が完了した後に、振動工程を実行する。ここで、「粉粒体Ｐを横方向に移送する動作が完了した後」とは、スクリューフィーダ３の稼働によって粉粒体Ｐを受け部材４から落下させた量が設定量Ｗに達した後を意味する。
　以上、本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置１及び粉粒体供給方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。
　上記実施形態では、スクリューフィーダ（移送手段）３が稼働している時は、振動手段１３を停止させていたが、移送手段３が稼働している時にも振動手段１３を稼働させてもよい。
　上記実施形態では、移送路形成壁９を、本体壁９ａと蓋９ｂとに分離して構成したが、このように分離せずに一体化してもよい。また、移送路形成壁９は、下流側端部と、それよりも上流側の部位とで、形状が相違しているが、この両者はそれらの何れか一方と同一の形状であってもよい。
　上記実施形態では、受け部材４の本体４ａの断面をＵ字状としたが、例えば、本体４ａの断面を部分円弧状やＶ字状などとしてもよく、さらには、受け部材４自体をパイプ状にし、或いは、水平な平板状などにしてもよい。また、受け部材４は、既述のような受け面４ｃが形成されていれば、板状体でなくてもよい。さらに、受け部材４の受け面４ｃの形状と、移送路６の受け面４ｃの下流側端部の形状とは、上方部及び下方部の双方が同一であるが、下方部のみが同一であってもよい。また、受け部材４には、スリット等の開口部が形成されていないが、開口部が形成されていてもよい。さらに、受け部材４を支持する手段は、ボルト等の締結部材を用いてもよい。
　上記実施形態では、受け部材４の厚みを、移送路形成壁９及び供給路形成壁１１の厚みよりも薄くすることで、受け部材４を振動し易くしたが、受け部材４の材質を、移送路形成壁９及び供給路形成壁１１の材質よりも軟らかくし或いは変形し易くすることで、受け部材４を振動し易くしてもよい。
　上記実施形態では、振動手段１３を、供給路形成壁１１の外面の特定箇所に取り付けるようにしたが、供給路形成壁１１の外面の他の箇所或いは蓋壁９ｂｃの外面に取り付けてもよく、さらには移送路形成壁９の外面に取り付けてもよい。また、振動手段１３を、供給路形成壁１１や蓋壁９ｂｃ、移送路形成壁９の内面に取り付けてもよく、受け部材４に取り付けてもよい。保守点検の作業性や故障防止の観点から、供給路１０及び移送路６の外部に配置することが好ましい。また、振動手段１３は、一個である必要はなく、複数個取り付けるようにしてもよい。その場合には、供給路形成壁１１に複数個全てを取り付けるようにしてもよく、或いは、供給路形成壁１１と移送路形成壁９との双方に取り付けるようにしてもよい。さらに、振動手段１３は、着脱可能に取り付けてもよく、位置変更可能に取り付けてもよい。位置変更可能に取り付ければ、粉粒体Ｐに関する種々の変更に応じて振動手段１３の取り付け位置を変更することで受け部材４の振動形態を調整でき、振動に伴って受け部材４から落下する粉粒体Ｐの量を好適な範囲に制御することができる。
　上記実施形態では、移送手段３をスクリューフィーダで構成したが、例えば移送手段３を振動フィーダ等の他の移送手段で構成してもよい。このようにした場合でも、振動フィーダ等の他の移送手段が稼働している時は、粉粒体を横方向に押し出す動作を行うため、本発明の趣旨が損なわれるわけではない。
　上記実施形態では、作業者が移送手段（スクリューフィーダ３）及び振動手段１３について稼働と停止とを切り替えたが、粉体供給装置１が、移送手段及び振動手段１３について稼働及び停止を切り替え可能な制御手段を備えてもよく、制御手段によって切り替えてもよい。
１     粉粒体供給装置
３     移送手段（スクリューフィーダ）
４     受け部材
４ｃ   受け面
６     移送路
６ａ   移送面
６ｘ   移送路の下流端
９     移送路形成壁
９ａ   本体部（本体壁）
９ａａ 下流側端部の本体壁
９ａｂ 上流側の部位の本体壁
９ｂ、９ｂａ、９ｂｂ、９ｂｃ　蓋（蓋壁）
１０   供給路
１１   供給路形成壁
１１ｘ 供給路形成壁の外面
１３   振動手段
Ｐ     粉粒体

Claims (9)

  1. 　移送路を通じて粉粒体を横方向に移送する移送手段と、前記移送路の下流端から移送方向に延び出し且つ前記移送路からの粉粒体を受けて落下させる受け部材とを備えた粉粒体供給装置であって、
    　前記受け部材を振動させる振動手段を備えることを特徴とする粉粒体供給装置。
  2. 　前記粉体供給装置は、前記移送手段及び前記振動手段について稼働及び停止を切り替え可能な制御手段を備え、
    　前記制御手段は、前記移送手段を稼働させた後、前記移送手段を停止させた状態で前記振動手段を稼働させるように構成される請求項１に記載の粉粒体供給装置。
  3. 　前記制御手段は、前記移送手段の稼働によって粉粒体を前記受け部材から落下させた量が予め設定された設定量に達した場合に、前記移送手段を停止させた状態で前記振動手段を稼働させるように構成される請求項２に記載の粉粒体供給装置。
  4. 　前記移送路の下流側端部における粉粒体の移送面と、前記受け部材における粉粒体の受け面とは、それら両面の少なくとも下方部が同一形状をなす請求項１～３の何れかに記載の粉粒体供給装置。
  5. 　前記受け部材は、板状体であり且つ移送方向と直交する断面がＵ字状をなす請求項１～４の何れかに記載の粉粒体供給装置。
  6. 　前記受け部材の厚みは、前記移送路を形成する移送路形成壁及び前記移送路の下流端に連通する供給路を形成する供給路形成壁の厚みよりも薄い請求項５に記載の粉粒体供給装置。
  7. 　前記受け部材は、移送方向に沿う長さが異なる他の受け部材と取り換え可能に構成されている請求項１～６の何れかに記載の粉粒体供給装置。
  8. 　前記振動手段は、前記移送路の下流端に連通する供給路を形成する供給路形成壁の外面に取り付けられている請求項１～７の何れかに記載の粉粒体供給装置
  9. 　移送手段の移送路を通じて粉粒体を横方向に移送する移送工程と、前記移送路の下流端から移送方向に延び出した受け部材が前記移送路からの粉粒体を受けて落下させる受け落下工程と、を備えた粉粒体供給方法であって、
    　前記受け部材を振動させる振動工程を備えると共に、前記受け落下工程では、前記移送工程で粉粒体を横方向に移送する動作が完了した場合に、前記振動工程を実行することを特徴とする粉粒体供給方法。
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