WO2022004592A1

WO2022004592A1 - 射出成形機のメンテナンス方法、射出成形機ユニット及び射出成形機のメンテナンス用治具

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Publication number: WO2022004592A1
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Inventors: 京祐中村
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Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2022-01-06
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Abstract

スクリュー駆動部にスクリューを固定するねじ部材の締緩作業を行う際において、スクリュー駆動部の共回りを確実、かつ安全に抑えること。　スクリュー駆動部２１の第１の螺合部２３ａにねじ部材３０を螺合させることによりスクリュー１０が固定ブッシュ２５を介してスクリュー駆動部２１に固定される射出成形機２において、スクリュー駆動部２１に着脱可能に装着される治具４０であってスクリュー駆動部２１が回転することにより射出成形機２の本体部３の本体当接部４に当接してそれ以上のスクリュー駆動部２１の回転を規制する治具４０を、スクリュー駆動部２１に装着し、治具４０を本体当接部４に当接させた状態で、ねじ部材３０を第１の螺合部２３ａに対して締め付けたり緩めたりする。

Description

射出成形機のメンテナンス方法、射出成形機ユニット及び射出成形機のメンテナンス用治具

　本発明は、射出成形機のメンテナンス方法、射出成形機ユニット及び射出成形機のメンテナンス用治具に関する。

　従来の射出成形機は、樹脂が充填されるシリンダ内に挿入されるスクリューを、スクリュー駆動部によって回転駆動させたり、軸方向へ進退させたりしている。このような射出成形機においては、複数のボルトによってスクリューをスクリュー駆動部に着脱可能に固定する構造が知られている。例えば特許文献１には、スクリューとスプライン結合する固定ブッシュをスクリュー駆動部の前端部に複数のボルトで固定する構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

　ところで、射出成形機のスクリューは、清掃や交換等を行うために、スクリュー駆動部に対して着脱して、メンテナンスが行われる。上記特許文献１に記載されるような射出成形機では、スクリューをスクリュー駆動部に着脱する際には、固定ブッシュをスクリュー駆動部に固定するボルトを外したり締め付けたりすることが、行われる。ボルトは、スクリュー駆動部の回転軸線と平行な軸線周りに回転するようになっているため、ボルトを回転させる力がスクリュー駆動部に伝わり、スクリュー駆動部が共回りする現象が生じる。そこで従来では、例えばスクリュー駆動部にベルトを介してプーリが連結されている場合には、ベルトとプーリとの間にウエス等の異物を挟み込ませてスクリュー駆動部の回転を強制的に停止させた状態で、ボルトの締緩作業を行っていた。

特開２０１３－０８６３８４号公報

　しかし、上記のような方法はあくまで暫定的な方策であり、安全性の面からも不十分であった。そこで、スクリュー駆動部にスクリューを固定するボルト等のねじ部材の締緩作業を行う際において、確実、かつ安全にスクリュー駆動部の共回りを抑えるための技術が望まれている。

　本開示の一態様に係る射出成形機のメンテナンス方法は、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するねじ部材と、を備え、前記第１の螺合部に前記ねじ部材を螺合させることにより前記スクリューが前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に固定される射出成形機であって、前記スクリュー駆動部に着脱可能に装着される治具であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する治具を装着し、前記治具を前記本体当接部に当接させた状態で、前記ねじ部材を前記第１の螺合部に対して締め付けたり緩めたりする。なお、本開示での略平行は厳密な平行に特定するものではなく、本開示の機能や効果を達成可能な範囲で平行に近いものを含むという意味である。

　本開示の一態様に係る射出成形機のメンテナンス方法は、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、前記スクリューは、前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有する射出成形機であって、前記固定ブッシュに着脱可能に装着される治具であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する治具を装着し、前記スクリュー駆動部に対する前記固定ブッシュの連結を解除し、かつ、前記治具を前記本体当接部に当接させた状態で、前記スクリューヘッドを前記第２の螺合部に対して締め付けたり緩めたりする。

　本開示の一態様に係る射出成形機ユニットは、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合し、締め付け方向に回転することにより前記固定ブッシュを介して前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するねじ部材と、前記スクリュー駆動部に着脱可能に装着される治具であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する治具と、を備え、前記スクリュー駆動部は、前記治具が着脱可能に装着される被装着部を有する。

　本開示の一態様に係る射出成形機ユニットは、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、前記スクリューは、前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有し、前記固定ブッシュに着脱可能に装着される治具であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する治具と、を備え、前記固定ブッシュは、前記治具が着脱可能に装着される被装着部を有する。

　本開示の一態様に係る射出成形機のメンテナンス用治具は、射出成形機のメンテナンス用治具であって、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するねじ部材と、を備え、前記第１の螺合部に前記固定ブッシュを前記ねじ部材で締め付けることにより前記スクリューが前記スクリュー駆動部に固定される射出成形機に具備される治具であり、前記スクリュー駆動部に設けられる被装着部に着脱可能に装着される装着部と、前記装着部から延設される規制部であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に規制部が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する規制部と、を有する。

　本開示の一態様に係る射出成形機のメンテナンス用治具は、射出成形機のメンテナンス用治具であって、本体部と、射出成形用のスクリューと、前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、前記スクリューは、前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有する射出成形機に具備される治具であり、前記固定ブッシュに設けられる被装着部に着脱可能に装着される装着部と、前記装着部から延設される規制部であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に規制部が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する規制部と、を有する。

　一態様によれば、スクリュー駆動部にスクリューを固定するねじ部材の締緩作業を行う際において、スクリュー駆動部の共回りを確実、かつ安全に抑えることができる。

本開示の実施形態に係る射出成形機ユニットの一部を模式的に示す図であって、スクリューとスクリュー駆動部との結合部分を示す一部断面側断面図である。本開示の実施形態に係るメンテナンス用治具が固定ブッシュに装着された状態を示す側面図である。本開示の実施形態に係るメンテナンス用治具を示す側面図である。本開示の実施形態に係るスクリュー駆動部に装着されたメンテナンス用治具が射出成形機の本体部に当接する状態を示す平面図である。図４のV－V矢視断面図である。本開示の実施形態に係る固定ブッシュに装着されたメンテナンス用治具が射出成形機の本体部に当接する状態を示す平面図である。第１の変形例に係るメンテナンス用治具がスクリュー駆動部に装着された状態を示す一部断面正面図である。第２の変形例に係るメンテナンス用治具がスクリュー駆動部に装着された状態を示す一部断面正面図である。第３の変形例に係るメンテナンス用治具がスクリュー駆動部に装着された状態を示す一部断面正面図である。スクリュー駆動部へのスクリューの結合構造の他の形態を示す一部断面側面図である。スクリュー駆動部へのスクリューの結合構造のさらに他の形態を示す一部断面側面図である。

　以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、実施形態に係る射出成形機ユニット１を示している。図２は、実施形態に係る射出成形機ユニット１が備えるスクリュー１０、固定ブッシュ２５等を示している。図３は、射出成形機ユニット１が備えるメンテナンス用治具（以下、単に「治具」と略称する）４０を示している。図１に示すように、射出成形機ユニット１は、射出成形機２と、治具４０と、を備える。図４及び図５に示すように、射出成形機２は本体部３を有する。本体部３は、射出成形機２が備える後述するスクリュー１０やスクリュー駆動部２１等の可動部材を支持する固定的な部分である。図４及び図５においては、本体部３の一部を構成する部分としてのフレーム４が示されている。フレーム４の一部分は、本体当接部の一例として機能する。

　図１においては射出成形機２の一部が示されている。射出成形機２は、円柱状のスクリュー１０と、スクリュー１０を回転及び軸方向（軸方向に延びる軸線を「回転軸線Ｊ」という）に進退させる円柱状のスクリュー駆動部２１と、固定ブッシュ２５と、複数のボルト３０と、を備える。ボルト３０は、ねじ部材の一例である。スクリュー１０は、スクリュー駆動部２１により、軸周りに回転駆動されるとともに、図１において前方向Ｆに前進したり、後ろ方向Ｒに後退したりするように駆動される。スクリュー駆動部２１は、本体部３に回転可能、かつ前後方向に進退可能に設けられている。以下の説明でいう前後に関する方向は、スクリュー１０の前進の方向及び後退の方向に準じるものとする。

　スクリュー１０は、スクリュー本体１１と、スクリュー本体１１の先端部に着脱可能に取り付けられるスクリューヘッド１８と、を有する。

　スクリュー本体１１は、不図示のシリンダの内部に挿入される主体部１２と、主体部１２の後端部に一体に形成された基端部１４と、を有する。主体部１２の外周面には、螺旋凸条１２ａが形成されている。主体部１２の前端面の軸心には、スクリューヘッド１８を固定するためのねじ穴１２ｂが形成されている。ねじ穴１２ｂは、第２の螺合部の一例である。

　基端部１４は、主体部１２よりも小径であり、主体部１２と同軸的に形成されている。基端部１４は、スプライン部１５と、リテーナ嵌合溝１６と、を有する。スプライン部１５は、基端部１４の外周面に形成された、軸方向に延在する複数の溝１５ａを含む。リテーナ嵌合溝１６は、基端部１４の外周面に全周にわたって形成された一定深さの周溝である。リテーナ嵌合溝１６には、リテーナ１７が嵌合される。リテーナ１７は、径方向に２分割される半割体の組み合わせで構成される。スクリュー１０の基端部１４は、スクリュー駆動部２１に着脱可能に、かつ同軸的に固定される。

　スクリューヘッド１８は、スクリュー本体１１に同軸的に固定される。スクリューヘッド１８の後端面の軸心には、雄ねじ部１８ｂが形成されている。雄ねじ部１８ｂは、スクリュー本体１１のねじ穴１２ｂに螺合される。スクリューヘッド１８は、雄ねじ部１８ｂをねじ穴１２ｂにねじ込んで、スクリュー本体に同軸的に締結される。雄ねじ部１８ｂは、締め付け側の回転方向が通常のねじとは逆方向の左ねじである。ねじ穴１２ｂは、雄ねじ部１８ｂが螺合するように雄ねじ部１８ｂに対応して設けられる。

　スクリュー駆動部２１は、モータ等の不図示の駆動源によって軸周りの回転及び前進／後退が駆動される。スクリュー駆動部２１の前端面の中央部には、凹部２２が形成されている。凹部２２の周囲には、前方に突出する環状凸部２３が形成されている。環状凸部２３の前端面には、周方向に間隔をおいて複数のねじ穴２３ａが形成されている。ねじ穴２３ａは、第１の螺合部の一例である。スクリュー駆動部２１の外周面の所定箇所には、治具４０が螺合して装着されるねじ穴２１ａが形成されている。ねじ穴２１ａは、スクリュー駆動部２１に設けられる被装着部の一例である。

　固定ブッシュ２５は、スクリュー駆動部２１の前側に着脱可能に結合される。固定ブッシュ２５は、軸心を貫通する貫通穴２６と、貫通穴２６のスプライン部２７と、を有する。スプライン部２７は、貫通穴２６の内周面に形成された軸方向に延在する複数の凸条２７ａを含む。複数の凸条２７ａのそれぞれは、スプライン部１５の複数の溝１５ａのそれぞれに嵌合する。これにより、スプライン部２７は、スクリュー１０のスプライン部１５に嵌合する。

　固定ブッシュ２５の後端面には、貫通穴２６よりもやや大径のリテーナ嵌合穴２８が、貫通穴２６と同心状に形成されている。リテーナ嵌合穴２８の周囲には、後方に突出する環状凸部２９が形成されている。環状凸部２９は、スクリュー駆動部２１の凹部２２に嵌合する。固定ブッシュ２５には、軸方向に延在する複数のボルト挿通穴２５ａが貫通している。複数のボルト挿通穴２５ａは、スクリュー駆動部２１の複数のねじ穴２３ａに対応する位置に形成されている。

　図２に示すように、固定ブッシュ２５の外周面の所定箇所には、治具４０が螺合して装着されるねじ穴２５ｂ（図１には示されていない）が形成されている。ねじ穴２５ｂは、固定ブッシュ２５に設けられる被装着部の一例である。スクリュー１０は、樹脂が充填されるシリンダ１３の内部に挿入される。

　複数のボルト３０は、固定ブッシュ２５をスクリュー駆動部２１に固定することにより、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定する。複数のボルト３０のそれぞれは、固定ブッシュ２５の各ボルト挿通穴２５ａに前側から挿通され、スクリュー駆動部２１の各ねじ穴２３ａに螺合してねじ込まれる。ボルト３０は、例えば六角穴付きボルトである。各ボルト３０は、各ねじ穴２３ａに、スクリュー駆動部２１の回転軸線Ｊと略平行な軸線周りに回転して螺合する。

　固定ブッシュ２５は、外部からリテーナ１７が挿入される不図示のリテーナ挿入穴を有する。リテーナ挿入穴は、固定ブッシュ２５の外周面からリテーナ嵌合穴２８の内周面に貫通して、形成されている。

　固定ブッシュ２５の貫通穴２６に基端部１４が貫通されて、スプライン部１５がスプライン部２７に嵌合され、リテーナ１７が上記リテーナ挿入穴に差し込まれてリテーナ嵌合溝１６に嵌合され、固定ブッシュ２５がスクリュー駆動部２１に固定されることにより、スクリュー１０は、スクリュー駆動部２１に固定される。固定ブッシュ２５は、環状凸部２９を凹部２２に嵌合し、複数のボルト挿通穴２５ａのそれぞれに挿通した各ボルト３０をスクリュー駆動部２１の各ねじ穴２３ａにねじ込んで、締結される。スクリュー１０の基端部１４の端面は、スクリュー駆動部２１の凹部２２の底面に突き当たる。

　スクリュー１０は、スプライン部１５が固定ブッシュ２５のスプライン部２７に嵌合することにより、回転するスクリュー駆動部２１及び固定ブッシュ２５と一体に回転する。スクリュー１０には、スクリュー駆動部２１の前進が基端部１４及びリテーナ１７を介して伝達し、スクリュー駆動部２１の後退がリテーナ１７を介して伝達する。

　図１及び図２に示すように、治具４０は、スクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａ及び固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂのいずれか一方に着脱可能に装着される。図３に示すように、治具４０は、円柱状のロッド部４１と、ロッド部４１の一端部に設けられた雄ねじ部４２と、を有する。ロッド部４１は、規制部の一例である。雄ねじ部４２は、装着部の一例である。

　雄ねじ部４２は、スクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａまたは固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂに着脱可能にねじ込まれて装着される。雄ねじ部４２がスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａにねじ込まれて、治具４０はスクリュー駆動部２１に締結される。一方、雄ねじ部４２を緩めてねじ穴２１ａから抜くことで、治具４０はスクリュー駆動部２１から取り外される。スクリュー駆動部２１に装着された治具４０のロッド部４１は、スクリュー駆動部２１の軸方向に交差する方向であってスクリュー駆動部２１の径方向、あるいは径方向に近い方向に、延在する。

　また、雄ねじ部４２が固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂにねじ込まれて、治具４０は固定ブッシュ２５に締結される。雄ねじ部４２を緩めてねじ穴２５ｂから抜くことで、治具４０は固定ブッシュ２５から取り外される。固定ブッシュ２５に装着された治具４０のロッド部４１は、固定ブッシュ２５の軸方向に交差する方向であって固定ブッシュ２５の径方向、あるいは径方向に近い方向に、延在する。

　図４及び図５に示すように、スクリュー駆動部２１に装着された治具４０を用いて、駆動されていない状態のスクリュー駆動部２１を手動で回転させると、射出成形機２が備える本体部３のフレーム４に、ロッド部４１は当接する。図５において、スクリュー駆動部２１が、矢印Ａで示す時計回りに回転すると、ロッド部４１はフレーム４に下側から当接する。一方、スクリュー駆動部２１が、矢印Ｂで示す反時計回りに回転すると、ロッド部４１はフレーム４に上側から当接する。ロッド部４１がフレーム４に当接すると、スクリュー駆動部２１はそれ以上の回転が規制される。

　また、図６に示すように、治具４０を固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂに装着した状態でスクリュー１０を回転させると、射出成形機２の本体部３のフレーム４に、ロッド部４１は当接する。スクリュー駆動部２１の場合と同様に、スクリュー１０が図５において矢印Ａで示す時計回りに回転すると、ロッド部４１はフレーム４に下側から当接し、矢印Ｂで示す反時計回りに回転すると、ロッド部４１はフレーム４に上側から当接する。ロッド部４１がフレーム４に当接すると、スクリュー１０はそれ以上の回転が規制される。

　以上が本実施形態に係る射出成形機ユニット１の構成である。射出成形機２においては、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に対して固定したり取り外したりするメンテナンスが、行われる。また、射出成形機２に固定されているスクリュー１０においては、スクリューヘッド１８をスクリュー本体１１に対して固定したり取り外したりするメンテナンスが、行われる。以下に、本実施形態に係るこれらメンテナンスの方法の一例を説明する。

　スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定する場合、まず、治具４０をスクリュー駆動部２１に装着する。治具４０は、雄ねじ部４２をスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａにねじ込んでスクリュー駆動部２１に締結される。

　次いで、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定する。スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定するには、まず、基端部１４を固定ブッシュ２５の貫通穴２６に貫通させ、スプライン部１５をスプライン部２７に嵌合する。次いで、固定ブッシュ２５をスクリュー駆動部２１に固定するとともに、リテーナ１７をリテーナ嵌合溝１６に嵌合する。

　環状凸部２９をスクリュー駆動部２１の凹部２２に嵌合し、複数のボルト挿通穴２５ａのそれぞれに挿通した各ボルト３０を、スクリュー駆動部２１の各ねじ穴２３ａにねじ込んで締結することにより、固定ブッシュ２５は、スクリュー駆動部２１に固定される。これにより、スクリュー１０はスクリュー駆動部２１に固定される。ボルト３０は、例えば六角レンチで締め付けることができる。

　ボルト３０をねじ穴２３ａにねじ込んで締め付ける際には、ボルト３０を図５において時計回り（右回り：矢印Ａ方向）に回転させる。このときに治具４０のロッド部４１を射出成形機２の本体部のフレーム４に下側から当接させる。ボルト３０を締め付け方向に回転させると、その回転力がスクリュー駆動部２１に伝わり、スクリュー駆動部２１が共回りする現象が生じる。しかし、本実施形態では、治具４０のロッド部４１がフレーム４に当接してそれ以上の回転が規制されるため、スクリュー駆動部２１の共回りが抑えられる。このため、ボルト３０を締め付ける際には、ロッド部４１を介してフレーム４から反力を十分に受けることができ、共回りに煩わされることなくボルト３０を円滑に、かつ十分に締め付けることができる。スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定した後、射出成形機２を稼働する際には、治具４０をスクリュー駆動部２１から取り外す。

　スクリュー１０をスクリュー駆動部２１から取り外すには、複数のボルト３０のそれぞれを、緩めてスクリュー駆動部２１の各ねじ穴２３ａから抜く。固定ブッシュ２５をスクリュー駆動部２１から取り外すとともに、リテーナ１７をリテーナ嵌合溝１６から抜いて取り外す。

　ねじ穴２３ａに締結されているボルト３０を緩める際には、ボルト３０を図５において反時計回り（左回り：矢印Ｂ方向）に回転させる。このときに治具４０のロッド部４１を射出成形機２の本体部のフレーム４に上側から当接させる。ボルト３０を緩め方向に回転させると、その回転力がスクリュー駆動部２１に伝わり、スクリュー駆動部２１が共回りする現象が生じる。しかし、本実施形態では、治具４０のロッド部４１がフレーム４に当接してそれ以上の回転が規制されるため、スクリュー駆動部２１の共回りが抑えられる。このため、ボルト３０を緩める際には、ロッド部４１を介してフレーム４から反力を十分に受けることができ、共回りに煩わされることなくボルト３０を円滑に緩めることができる。

　次に、射出成形機２に固定されているスクリュー１０のスクリューヘッド１８をスクリュー本体１１から着脱する際の方法を説明する。スクリューヘッド１８の着脱は、ボルト３０をスクリュー駆動部２１から抜いてスクリュー駆動部２１に対する固定ブッシュ２５の連結を解除し、図２に示すようにシリンダ１３内にスクリュー１０が挿入されるとともに、シリンダ１３からスクリューヘッド１８を露出する状態とする。そして、図２に示すように、治具４０を固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂに付け替える。

　スクリューヘッド１８を取り外す際には、スクリューヘッド１８を雄ねじ部１８ｂが緩む方向、すなわち上述したように雄ねじ部１８ｂは左ねじなので、図５において締め付け方向とは逆方向の矢印Ａ方向に回転させる。このとき、緩め方向の回転力がスクリュー本体１１に伝わり、スクリュー本体１１が共回りする。スクリュー本体１１が図５においてＡ方向に共回りすると、治具４０のロッド部４１がフレーム４に下側から当接し、スクリュー本体１１の矢印Ａ方向への回転が規制される。この状態からスクリューヘッド１８を緩み方向に回転させると、スクリューヘッド１８のみが回転するので雄ねじ部１８ｂをねじ穴１２ｂから抜き、スクリューヘッド１８を取り外す。スクリューヘッド１８を緩める際には、ロッド部４１を介してフレーム４から反力を十分に受けることができ、共回りに煩わされることなく、スクリューヘッド１８を円滑に取り外すことができる。

　スクリューヘッド１８をスクリュー本体１１に取り付ける際には、スクリューヘッド１８を図５において矢印Ｂ方向に回転させて雄ねじ部１８ｂをスクリュー本体１１のねじ穴１２ｂにねじ込み、締め付ける。このとき、締め付け方向の回転力がスクリュー本体１１に伝わり、スクリュー本体１１が共回りする。スクリュー本体１１が図５においてＢ方向に共回りすると、治具４０のロッド部４１がフレーム４に上側から当接し、スクリュー本体１１の矢印Ｂ方向への回転が規制される。この状態からスクリューヘッド１８を締め付け方向に回転させ、雄ねじ部１８ｂをスクリュー本体１１のねじ穴１２ｂにねじ込んで締結する。スクリューヘッド１８を締め付ける際には、ロッド部４１を介してフレーム４から反力を十分に受けることができ、共回りに煩わされることなくスクリューヘッド１８を円滑に、かつ十分に締め付けることができる。

　以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
　本実施形態に係る射出成形機のメンテナンス方法は、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に対して着脱させるにあたり、スクリュー駆動部２１が回転することにより射出成形機２の本体部３のフレーム４に治具４０が当接してそれ以上のスクリュー駆動部２１の回転を規制する治具４０をスクリュー駆動部２１に装着し、治具４０をフレーム４に当接させた状態で、ボルト３０をスクリュー駆動部２１のねじ穴２３ａに対して締め付けたり緩めたりする。

　これにより、ボルト３０を締緩させる際にスクリュー駆動部２１の共回りを確実、かつ安全に抑えることができ、ボルト３０の締緩作業を円滑に遂行することができる。

　本実施形態に係る射出成形機のメンテナンス方法は、スクリューヘッド１８をスクリュー本体１１に対して着脱させるにあたり、固定ブッシュ２５が回転することにより射出成形機２の本体部３のフレーム４に治具４０が当接してそれ以上の固定ブッシュ２５の回転を規制する治具４０を固定ブッシュ２５に装着し、治具４０をフレーム４に当接させた状態で、スクリューヘッド１８の雄ねじ部１８ｂをスクリュー本体１１のねじ穴１２ｂに対して締め付けたり緩めたりする。

　これにより、スクリューヘッド１８を締緩させる際にスクリュー本体１１の共回りを確実、かつ安全に抑えることができ、スクリューヘッド１８の締緩作業を円滑に遂行することができる。

　本実施形態に係る射出成形機ユニット１は、本体部３と、射出成形用のスクリュー１０と、本体部３に回転可能に支持され、スクリュー１０を少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部２１と、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定するための固定ブッシュ２５と、スクリュー駆動部２１に設けられる複数のねじ穴２３ａに、スクリュー駆動部２１の回転軸線Ｊと略平行な軸線周りに回転して螺合し、締め付け方向に回転することによりスクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定する複数のボルト３０と、スクリュー駆動部２１に着脱可能に装着される治具４０であって、スクリュー駆動部２１が回転することにより本体部３のフレーム４に治具４０が当接してそれ以上のスクリュー駆動部２１の回転を規制する治具４０と、を備え、スクリュー駆動部２１は、治具４０が着脱可能に装着されるねじ穴２１ａを有する。

　本実施形態に係る射出成形機ユニット１は、本体部３と、射出成形用のスクリュー１０と、本体部３に回転可能に支持され、スクリュー１０を少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部２１と、スクリュー１０をスクリュー駆動部２１に固定するための固定ブッシュ２５と、を備え、スクリュー１０は、固定ブッシュ２５と一体に回転するように固定ブッシュ２５に係合し、かつスクリュー駆動部２１に連結されるスクリュー本体１１と、スクリュー本体１１の先端部に設けられるねじ穴１２ｂに、スクリュー本体１１の回転軸線Ｊと略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッド１８と、を有し、固定ブッシュ２５に着脱可能に装着される治具４０であって、固定ブッシュ２５が回転することにより本体部３のフレーム４に治具４０が当接してそれ以上の固定ブッシュ２５の回転を規制する治具４０と、を備え、固定ブッシュ２５は、治具４０が着脱可能に装着されるねじ穴２５ｂを有する。

　本実施形態に係る治具４０は、射出成形機２のスクリュー駆動部２１に設けられるねじ穴２１ａに着脱可能に装着される雄ねじ部４２と、雄ねじ部４２から延設されるロッド部４１であって、スクリュー駆動部２１が回転することにより本体部３のフレーム４にロッド部４１が当接してそれ以上のスクリュー駆動部２１の回転を規制するロッド部４１と、を有する。

　これにより、ボルト３０を締緩させる際にスクリュー駆動部２１の共回りを確実、かつ安全に抑えることができ、ボルト３０の締緩作業を円滑に遂行することができる。治具４０は、雄ねじ部４２をスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａにねじ込んだり抜いたりすることで、スクリュー駆動部２１に容易に着脱することができる。治具４０は、雄ねじ部４２をスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａにねじ込むことにより、ロッド部４１が本体部３のフレーム４に当接してスクリュー駆動部２１の回転を規制する状態を容易に得ることができる。

　本実施形態に係る治具４０は、射出成形機２の固定ブッシュ２５に設けられるねじ穴２５ｂに着脱可能に装着される雄ねじ部４２と、雄ねじ部４２から延設されるロッド部４１であって、固定ブッシュ２５が回転することにより本体部３のフレーム４にロッド部４１が当接してそれ以上の固定ブッシュ２５の回転を規制するロッド部４１と、を有する。

　これにより、スクリューヘッド１８を締緩させる際にスクリュー本体１１の共回りを確実、かつ安全に抑えることができ、スクリューヘッド１８の締緩作業を円滑に遂行することができる。治具４０は、雄ねじ部４２を固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂにねじ込んだり抜いたりすることで、固定ブッシュ２５に容易に着脱することができる。治具４０は、雄ねじ部４２を固定ブッシュ２５のねじ穴２５ｂにねじ込むことにより、ロッド部４１が本体部３のフレーム４に当接して固定ブッシュ２５の回転を規制する状態を容易に得ることができる。

　次に、図７～図９を参照して上記実施形態の治具４０の変形例を説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略または簡略にし、主に相違点について説明する。

　図７は、第１の変形例に係る治具４０がスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａに装着されている状態を示している。この治具４０は、ロッド部４１及び雄ねじ部４２を有し、さらに支持部５０を有する。支持部５０は、スクリュー駆動部２１の外周面の周方向に沿って湾曲して形成された部材で構成され、内周面がスクリュー駆動部２１の外周面に合わせて当接される。支持部５０は、内周面から外周面にわたる貫通穴５０ａを有する。

　治具４０は、貫通穴５０ａに貫通させた雄ねじ部４２をねじ穴２１ａにねじ込み、支持部５０をスクリュー駆動部２１に締結することでスクリュー駆動部２１に装着される。ロッド部４１の先端は、支持部５０の外周面に当接する。支持部５０は、雄ねじ部４２とロッド部４１との間に、スクリュー駆動部２１の周方向すなわち回転方向に延在し、かつスクリュー駆動部２１に当接する状態に設けられる。

　図７に示す治具４０によれば、上述したようにロッド部４１を本体部３のフレーム４に当接させてボルト３０やスクリューヘッド１８を締緩させる際、フレーム４から受ける反力を支持部５０で受け、雄ねじ部４２に掛かる負荷を抑えることができる。このため、雄ねじ部４２の変形を抑えることができる。支持部５０がスクリュー駆動部２１の回転方向に延在しているため、治具４０がぐらつきにくくなり、スクリュー駆動部２１への固定強度を向上させることができる。

　図８は、第２の変形例に係る治具４０がスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａに装着されている状態を示している。この治具４０は、装着部４５を有する。装着部４５は、ロッド部４１と一体に形成され、スクリュー駆動部２１の外周面に当接して配置される円弧状に形成された固定当接部４６と、固定当接部４６を貫通してねじ穴２１ａにねじ結合される１つの固定ねじ６０と、を含んでいる。固定当接部４６は、固定ねじ６０が貫通する貫通穴４６ａを有する。固定当接部４６は、スクリュー駆動部２１の周方向（すなわち回転方向）に延在している。ロッド部４１は、固定当接部４６の周方向の中央部分から径方向に延在する。

　図９は、第３の変形例に係る治具４０がスクリュー駆動部２１のねじ穴２１ａに装着されている状態を示している。この治具４０は、図８に示す第２の変形例において、固定当接部４６をスクリュー駆動部２１に装着する固定ねじ６０を２つ有する。固定当接部４６は、固定ねじ６０が貫通する２つの貫通穴４６ａを有する。２つの貫通穴４６ａは、周方向に離間している。これに対応してスクリュー駆動部２１には２つのねじ穴２１ａが形成される。

　図８及び図９にそれぞれ示す治具４０は、貫通穴４６ａに貫通させた固定ねじ６０をそれぞれねじ穴２１ａにねじ込み、固定当接部４６をスクリュー駆動部２１に固定することでスクリュー駆動部２１に装着される。

　図８及び図９に示す治具４０によれば、上述したようにロッド部４１を本体部３のフレーム４に当接させてボルト３０やスクリューヘッド１８を締緩させる際、フレーム４から受ける反力を、固定当接部４６を介して固定ねじ６０で受ける。固定ねじ６０を強度の高いものとすることにより、ロッド部４１及び固定当接部４６の部分の強度を抑えて安価なもので構成することができる。固定当接部４６がスクリュー駆動部２１の回転方向に延在しているため、治具４０がぐらつきにくくなり、スクリュー駆動部２１への固定強度を向上させることができる。図９に示す治具４０では、固定ねじ６０を２つ有するため、固定ねじ６０への負荷が低減し、このため、固定ねじ６０の径を大きなものとすることなく固定強度の向上をより図ることができる。

　図１０及び図１１は、実施形態の射出成形機２においてスクリュー駆動部２１へのスクリュー１０の結合構造の他の形態をそれぞれ示している。なお、図１０及び図１１において上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。上述した実施形態では、リテーナ１７によりスクリュー１０の抜け止めを行っているが、図１０及び図１１の形態では、スクリュー１０の抜け止めをそれぞれフランジ７０、８０で行うようにしている。

　図１０に示すフランジ７０は、径方向に分割する一対の半割体７０ａの組み合わせで構成される。固定ブッシュ２５は、前部に鍔部６５及び周溝からなる嵌合溝６６を有する。各半割体７０ａは、鍔部６５に嵌合する内周溝７１を有する。スクリュー１０は、主体部１２と基端部１４との間に、小径部１９を有する。各半割体７０ａの内周溝７１を鍔部６５に嵌合して組み合わせ、スクリュー１０を挟んだ半割体７０ａ同士をねじ等の不図示の固定具により互いに結合されて、フランジ７０は形成される。フランジ７０は、スクリュー１０の小径部１９と固定ブッシュ２５の嵌合溝６６に係合する。このフランジ７０により、スクリュー１０の抜け止めがなされる。

　図１１に示すフランジ８０は、径方向に分割する一対の半割体８０ａの組み合わせで構成される。固定ブッシュ２５は、前部に筒状部６２を有する。筒状部６２の前端面には、複数のねじ穴６２ａが形成されている。スクリュー１０は、主体部１２と基端部１４との間に、小径部１９を有する。フランジ８０は、各半割体８０ａをスクリュー１０の小径部１９に嵌合して組み合わせ、スクリュー１０を挟んだ各半割体８０ａに挿通したボルト８１をねじ穴６２ａにねじ込んで、固定ブッシュ２５に固定される。フランジ８０はスクリュー１０の小径部１９に係合する。このフランジ８０により、スクリュー１０の抜け止めがなされる。

　本開示は、上記実施形態に制限されることはなく、適宜変更が可能である。
　例えば、治具４０は、雄ねじ部４２によりスクリュー駆動部２１や固定ブッシュ２５に固定する構成に制限されない。治具４０は、特にスクリュー駆動部２１や固定ブッシュ２５に固定せずに、スクリュー駆動部２１や固定ブッシュ２５に設けた穴に挿入することで着脱可能に装着するようにしてもよい。
　射出成形機２において治具４０が当接する本体当接部としては、本体部３の固定的な部分であればフレーム４に限られず、任意の部分であってよい。

　治具が固定ブッシュに着脱可能に装着される構成において、ねじ部材は、スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するものに制限されず、その他の軸の周りに回転して、螺合するものであってもよい。例えば、固定ブッシュが、スクリュー駆動部の回転軸線を含む平面で２つ割に構成されている場合には、ねじ部材は、スクリュー駆動部の回転軸線に対して垂直な軸線周りに回転して螺合するものであってもよい。
　上述した実施形態においては、ねじ部材としてのボルト３０が、スクリュー駆動部２１及び固定ブッシュ２５の両方に装着されるように構成されているが、これに制限されず、スクリュー駆動部２１又は固定ブッシュ２５の一方に装着されるように構成されていてもよい。

　１　射出成形機ユニット
　２　射出成形機
　３　本体部
　４　フレーム（本体当接部）
　１０　スクリュー
　１１　スクリュー本体
　１２ｂ　ねじ穴（第２の螺合部）
　１８　スクリューヘッド
　２１　スクリュー駆動部
　２１ａ　ねじ穴（スクリュー駆動部の被装着部）
　２３ａ　ねじ穴（第１の螺合部）
　２５　固定ブッシュ
　２５ｂ　ねじ穴（固定ブッシュの被装着部）
　３０　ボルト（ねじ部材）
　４０　メンテナンス用治具
　４１　ロッド部（規制部）
　４２　雄ねじ部（装着部）
　４６　固定当接部
　５０　支持部
　６０　固定ねじ

Claims

　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、
　前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するねじ部材と、を備え、
　前記第１の螺合部に前記ねじ部材を螺合させることにより前記スクリューが前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に固定される射出成形機であって、
　前記スクリュー駆動部に着脱可能に装着される治具であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する治具を装着し、
　前記治具を前記本体当接部に当接させた状態で、前記ねじ部材を前記第１の螺合部に対して締め付けたり緩めたりする、射出成形機のメンテナンス方法。
　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、
　前記スクリューは、
　前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、
　前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有する射出成形機であって、
　前記固定ブッシュに着脱可能に装着される治具であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する治具を装着し、
　前記スクリュー駆動部に対する前記固定ブッシュの連結を解除し、かつ、前記治具を前記本体当接部に当接させた状態で、前記スクリューヘッドを前記第２の螺合部に対して締め付けたり緩めたりする、射出成形機のメンテナンス方法。
　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、
　前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合し、締め付け方向に回転することにより前記固定ブッシュを介して前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するねじ部材と、
　前記スクリュー駆動部に着脱可能に装着される治具であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する治具と、を備え、
　前記スクリュー駆動部は、前記治具が着脱可能に装着される被装着部を有する、射出成形機ユニット。
　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、
　前記スクリューは、
　前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、
　前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有し、
　前記固定ブッシュに着脱可能に装着される治具であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に治具が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する治具と、を備え、
　前記固定ブッシュは、前記治具が着脱可能に装着される被装着部を有する、射出成形機ユニット。
　射出成形機のメンテナンス用治具であって、
　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、
　前記スクリュー駆動部に設けられる第１の螺合部に、前記スクリュー駆動部の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するねじ部材と、を備え、
　前記第１の螺合部に前記ねじ部材を螺合させることにより前記スクリューが前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に固定される射出成形機に具備される治具であり、
　前記スクリュー駆動部に設けられる被装着部に着脱可能に装着される装着部と、
　前記装着部から延設される規制部であって、前記スクリュー駆動部が回転することにより前記本体部の本体当接部に規制部が当接してそれ以上の前記スクリュー駆動部の回転を規制する規制部と、を有する、射出成形機のメンテナンス用治具。
　射出成形機のメンテナンス用治具であって、
　本体部と、
　射出成形用のスクリューと、
　前記本体部に回転可能に支持され、前記スクリューを少なくとも回転駆動するスクリュー駆動部と、
　前記スクリューを前記スクリュー駆動部に固定するための固定ブッシュと、を備え、
　前記スクリューは、
　前記固定ブッシュと一体に回転するように前記固定ブッシュに係合し、かつ前記固定ブッシュを介して前記スクリュー駆動部に連結されるスクリュー本体と、
　前記スクリュー本体の先端部に設けられる第２の螺合部に、前記スクリュー本体の回転軸線と略平行な軸線周りに回転して螺合するスクリューヘッドと、を有する射出成形機に具備される治具であり、
　前記固定ブッシュに設けられる被装着部に着脱可能に装着される装着部と、
　前記装着部から延設される規制部であって、前記固定ブッシュが回転することにより前記本体部の本体当接部に規制部が当接してそれ以上の前記固定ブッシュの回転を規制する規制部と、を有する、射出成形機のメンテナンス用治具。
　前記装着部と前記規制部との間に、前記被装着部の回転方向に延在し、前記本体当接部から前記規制部が受ける反力を支持する支持部を有する、請求項５または６に記載の射出成形機のメンテナンス用治具。
　前記装着部は、
　前記規制部と一体に形成され、前記被装着部に当接して配置される固定当接部と、
　前記固定当接部に貫通して前記被装着部にねじ結合される少なくとも１つの固定ねじと、を有する、請求項５または６に記載の射出成形機のメンテナンス用治具。
　前記固定当接部は、前記スクリュー駆動部の回転方向に延在している、請求項８に記載の射出成形機のメンテナンス用治具。