WO2022004543A1 - 電子レンジ用容器 - Google Patents

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WO2022004543A1
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microwave oven
lid
steam
container body
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Inventor
亮 片山
Original Assignee
キョーラク株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package

Definitions

  • the present invention relates to a container for a microwave oven.
  • the microwave oven container has a flange portion extending outward from the opening, and a rib-shaped heat fusion portion is formed on the upper surface of the flange portion over the entire circumference.
  • This heat-sealing portion is a portion for heat-sealing the film-shaped lid portion that closes the opening of the container.
  • a steam discharge portion for so-called steam removal is formed in a part of the heat fusion portion, and this steam discharge portion is composed of a V-shaped portion having a pattern that expands outward.
  • the discharged steam becomes moisture and the lid and the steam discharge part are brought into close contact with each other, and the steam discharge port is blocked.
  • the internal pressure is reduced, causing a problem that the container is deformed.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a microwave oven container that does not cause deformation of the container after steam discharge.
  • a film-shaped lid portion a container body having an opening at the top and being formed in a concave shape and capable of accommodating the contents, and a flange portion formed so as to extend outward from the opening are provided.
  • a fusion portion to be fused is formed on the upper surface of the flange portion on the back surface of the lid portion, and the fusion portion is a steam discharge portion for discharging steam generated from the inside of the container body.
  • a container for a microwave oven is provided, wherein the lid portion is made of a shrink film.
  • the lid is made of shrink film in this way, it shrinks due to the heating of the container, so it winds up near the steam outlet and does not block the steam outlet. As a result, even when the container is cooled, the internal pressure is not reduced, and it is possible to prevent the container from being deformed.
  • the flange portion is formed over the periphery of the container body, and the steam discharge portion is formed at a corner portion in the periphery.
  • the fused portion is formed in a rib shape having a convex shape on the upper surface side of the flange portion.
  • FIG. 2A is a plan view of the container body 2.
  • FIG. 2B is a side view of the container body 2.
  • 2A is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2A.
  • FIG. 4A is a perspective view showing a lid opening portion 24 and a steam discharge portion 25.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVb-IVb in FIG. 4A.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 3 in the microwave oven container 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 7A is a diagram corresponding to FIG. 4A in the microwave oven container 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line VIIb-VIIb in FIG. 7A. It is a top view of the microwave oven container 1 which concerns on 3rd Embodiment. It is a schematic diagram which shows an example immediately after heating a microwave oven container 1 in a microwave oven in 3rd Embodiment.
  • FIG. 10A is a plan view of the container body 2 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line Xb-Xb in FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a plan view of the seal bar 30. 11B is an enlarged view of the region D in FIG. 11A.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire microwave oven container of the present invention.
  • the microwave oven container 1 shown in FIG. 1 is composed of a container body 2 and a lid portion 3.
  • the container body 2 is formed of a one-layer or multi-layer resin material containing, for example, polypropylene, etc., has a substantially rectangular shape with rounded corners in a plan view, and has an opening 21 at the upper portion to form a concave shape. It is configured to accommodate the contents.
  • a flange portion 22 is formed in the container body 2 so as to extend outward from the opening 21.
  • the flange portion 22 has a substantially rectangular shape in a plan view, and has a wide portion 22A that is wider than the other portions at the corners.
  • the plan view means that the microwave oven container 1 is viewed from above in the vertical direction.
  • the flange portion 22 is formed with a rib-shaped heat-sealing portion 23 that is convex on the upper surface side thereof.
  • the heat-sealing portion 23 is formed over the entire circumference of the flange portion 22. In other words, the heat-sealing portion 23 is formed so as to surround the opening 21 of the container body 2 on the upper surface of the flange portion 22.
  • the lid portion 3 is a film having an outer circumference substantially the same size as the outer circumference of the flange portion 22, and includes a base material layer and a sealant layer.
  • the base material layer is composed of a shrink film (heat shrinkable film).
  • the shrink film is a resin film having heat shrinkage by, for example, stretching treatment (uniaxial stretching or biaxial stretching), and is made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate or a polyamide film such as nylon 6. Resins, resins such as olefin resins such as polyethylene and polypropylene can be used.
  • the lid portion 3 may have an outer layer such as a printing layer laminated on the outside of the base material layer.
  • the sealant layer can be formed of, for example, a polyolefin-based resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or an ethylene-propylene block copolymer, and more specifically, unstretched polypropylene or a linear chain.
  • a polyolefin-based resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or an ethylene-propylene block copolymer, and more specifically, unstretched polypropylene or a linear chain.
  • Low density polyethylene can be used. More preferably, it may be an easy peel sealant in which potiethylene and polypropylene are mixed in a predetermined ratio. By doing so, it becomes easy to peel off the lid portion 3 from the container main body 2.
  • the peel strength by changing the ratio of the resin to be mixed.
  • the adhesive strength can be increased by increasing the proportion of polypropylene contained in the mixed resin, and conversely, the peelability can be enhanced by decreasing the proportion.
  • the lid portion 3 closes the opening 21 of the container body 2 by heat-sealing (sealing) the contents (not shown) in the container body 2 and then heat-sealing (sealing) the heat-sealing portion 23. There is. Note that FIG. 1 shows a state in which the lid portion 3 is partially peeled off from one wide portion 22A of the flange portion 22.
  • a steam discharge portion 25 in which the heat fusion portion 23 has an'M'shaped pattern is formed.
  • FIG. 2A is a plan view of the container body 2, and FIG. 2B is a side view of the container body 2.
  • a'V'shaped pattern (V-shaped expanding outward) is formed in the center thereof. A portion) is formed, and the lid opening portion 24 is formed by an inverted'V'shaped pattern (V-shaped portion that expands inward) on both sides thereof.
  • the right part of the steam discharge part 25 is integrated with a part of the lid opening part 24 adjacent to the right side
  • the left part of the steam discharge part 25 is integrated with a part of the lid opening part 24 adjacent to the left side. Has been done.
  • the lid portion 3 When the lid portion 3 is peeled off from the wide portion 22A on which the lid opening portion 24 of the flange portion 22 is formed, stress is concentrated on the sharp portion of the inverted'V'shaped pattern of the lid opening portion 24 to easily release the lid portion 3. It has the effect of being peeled off. Further, when heating in a range, the vapor pressure generated in the container body 2 is when the stress is concentrated on the sharp portion of the'V'shaped pattern of the steam discharge portion 25 and the vapor pressure reaches a predetermined pressure. It has the effect of easily breaking the thermal fusion with the lid portion 3.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 2A.
  • the heat-sealing portion 23 is formed so that the upper surface thereof is substantially horizontal, ensuring the reliability of heat-sealing with the lid portion 3.
  • the heat-sealed portion 23 is formed so that the height t1 with respect to the flange portion 22 on the inner peripheral side is smaller than the height t2 with respect to the flange portion 22 on the outer peripheral side.
  • a step 27 having a small diameter below is formed on the side surface of the container main body 2 along the circumferential direction thereof.
  • the side surface 28 on the opening 21 side of the step 27 is formed so as to be inclined outward from the vertical direction (indicated by the dotted line P in the figure).
  • Such a step 27 on the side surface of the container body 2 has a function as a stopper for preventing the upper container body 2 from being deeply stored in the lower container body 2 when a plurality of container bodies 2 are stacked.
  • FIG. 4A is a perspective view showing a lid opening portion 24 and a steam discharge portion 25 formed in the wide portion 22A of the flange portion 22.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVb-IVb of FIG. 4A. As shown in FIG. 4B, the steam discharge portion 25 is inclined so that the tip located inside the V-shaped portion is lowered toward the opening.
  • the height t7 from the flange portion 22 on the outer edge of the end portion (left end in the drawing) on the expanding side of the steam discharge portion 25 is related to ensuring the thickness of the member to be provided as the microwave oven container. It is preferably provided at 1 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 3 mm. More specifically, the height t7 is one of 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 2.5 mm, 3 mm, 3.5 mm, 4 mm, 4.5 mm, and 5 mm, or a value in the range of these numerical values. For example, it can be 1.37 mm.
  • the height t8 from the flange portion 22 in the heat fusion portion 23 connected to the lid opening portion 24 is formed to be higher than the height t7 of the outer edge of the left end.
  • the height t8 is set to be 0.1 mm to 1.0 mm higher than the height t7, and can be, for example, 1.5 mm.
  • the height t6 of the outer edge of the right end preferably corresponds to 40% to 90% of the height t7 of the outer edge of the left end. Further, the height t5 of the inner edge of the right end preferably corresponds to 5% to 60% of the height t7, and can be, for example, 0.8 mm. It is more preferable that the height t5 is lower than the height t6.
  • the difference (t8-t7) between the height t8 of the heat-sealed portion 23 from the flange portion 22 and the height t7 of the left end outer edge is the difference between the height t7 of the left end outer edge and the height t5 of the right end inner edge (t8-t7). It is preferably smaller than t7-t5).
  • the tip of the V-shaped portion of the steam discharge portion 25 is lower than the expanding end, and at the same time, the inner edge of the tip itself is lower than the outer edge thereof, so that the tip is far from the opening 21 of the container body 2.
  • the steam discharge portion 25 can be changed from a portion having a relatively strong seal strength to a portion having a relatively weak seal strength.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the vicinity of the wide portion 22A immediately after heating in a microwave oven.
  • the lid portion 3 contracts when the steam generated inside the container is discharged by heating, so that the lid portion 3 reverses upward. It becomes a shape.
  • the lid portion 3 does not block the steam discharge portion 25, so that deformation of the container due to decompression inside the container can be prevented.
  • the central portion of the lid portion 3 shrinks after heating, wrinkles and sagging of the lid portion 3 are eliminated and the appearance is improved.
  • the steam discharge portion 25 is formed at the corner around the container main body 2, the container main body 2 is also pulled by the lid portion 3 and warped.
  • the angle of the V-shaped portion of the steam discharge portion 25 becomes steep, which has the effect of making it more difficult for the steam discharge portion 25 to be closed. Further, since the steam discharge portion 25 and the lid opening portion 24 are formed in a rib shape having a convex shape on the upper surface of the flange portion 22, the effect that the steam discharge port is easily formed due to the warp of the container body 2. Play.
  • the microwave oven container 1 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the flange portion 22 of the container body 2 is formed in an inclined manner.
  • the differences will be mainly described.
  • the flange portion 22 of the container body 2 is formed so as to be inclined at an angle ⁇ (for example, 6 ° to 10 °) with its extending end facing downward.
  • ⁇ for example, 6 ° to 10 °
  • Such an inclination of the flange portion 22 is substantially the same over the entire circumference of the flange portion 22.
  • the flange portion 22 is formed so as to be inclined at an angle ⁇ with its extending end facing downward, the height t3 with respect to the outer horizontal plane Q of the steam discharge portion 25 is the outer horizontal plane Q. It is formed to be lower than the height t4 with respect to. In this case, the upper surface of the heat-sealed portion 23 other than the steam discharge portion 25 is formed so as to be horizontal.
  • the height t7 from the flange portion 22 of the outer edge of the end portion (left end in the drawing) on the expanding side of the steam discharge portion 25 is related to ensuring the thickness of the member to be provided as the microwave oven container. It is preferably provided at 1 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 3 mm. More specifically, the height t7 is one of 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 2.5 mm, 3 mm, 3.5 mm, 4 mm, 4.5 mm, and 5 mm, or a value in the range of these numerical values. It can be, for example, 1.2 mm.
  • the height t6 of the outer edge of the right end preferably corresponds to 40% to 90% of the height t7 of the outer edge of the left end.
  • the height t5 of the inner edge of the right end preferably corresponds to 5% to 50% of the height t7. Further, it is more preferable that the height t5 is lower than the height t6.
  • the length t9 from the inner edge of the right end of the steam discharge portion 25 to the end of the opening 21 is preferably 10 mm or less, preferably 5 mm or less, more preferably 0 mm, and 10, 9, 8, 7, It can be any value of 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0 mm, or a value in the range of these numerical values (this also applies to the first embodiment). Even in the microwave oven container 1 provided with the flange portion 22 of such an embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the container body 2 has a substantially rectangular shape with rounded corners in a plan view, and has a wide portion 22A at the corners.
  • the container body 2 may have a substantially elliptical shape in a plan view, and may have a pair of wide portions 22A and a steam discharge portion 25 at both ends in the major axis direction.
  • steam is basically discharged from either steam discharge unit 25, but depending on the amount of steam and the size of the steam port, as shown in FIG. 9, from both ends in the major axis direction. It may occur that the steam is discharged and the lid portion 3 is curved upward.
  • the rib-shaped heat-sealing portion 23 having a convex shape is formed on the flange portion 22 of the container body 2, but in the fourth embodiment, the flange portion 22 is formed flat. Is different from the above embodiment. Hereinafter, the differences will be mainly described.
  • the flange portion 22 is formed flat, and the flange portion 22 includes the heat fusion portion 23.
  • the seal bar 30 for heat-sealing the container body 2 and the lid 3 is formed with a convex portion 31 for forming the heat-sealing portion 23 on the flat flange portion 22.
  • the heat-sealed portion 23 is formed by increasing the pressure at the time of heat-sealing by the convex portion 31 formed on the seal bar 30.
  • the convex portion 31 is formed in an annular shape on the seal bar 30 so as to face the flange portion 22 of the container body 2 during heat welding of the container body 2 and the lid portion 3. ing.
  • an opening portion forming portion 32A for forming the lid opening portion 24 and a discharging portion forming portion 32B for forming the steam discharging portion 25 are formed.
  • the height T11 of the opening portion forming portion 32A is formed to be larger than the height T12 of the steam discharging portion 25.
  • the pressure of the opening portion forming portion 32A on the flat flange portion 22 at the time of heat fusion can be increased more than the pressure of the discharging portion forming portion 32B.
  • the sealing strength of the steam discharging portion 25 can be weakened with respect to the lid opening portion 24, and the effect of facilitating the removal of steam can be achieved.
  • the embodiments have been described above, the technical idea in the present disclosure can also be adopted in the following aspects.
  • the height t7 from the flange portion 22 on the expanding side and the height t6 on the opposite side are different heights, but the height is not limited to this embodiment.
  • the height from the flange portion 22 may be constant in the steam discharge portion 25 (and the integrated lid opening portion 24).
  • the steam discharge portion 25 is formed in an'M'shape, but the shape is not limited to this.
  • the lid opening portion 24 and the steam discharge portion 25 are integrally formed, but the present invention is not limited to this mode, and each may be provided separately.
  • the number of steam discharge units is not limited to the above embodiment.
  • Microwave oven container 2 Container body 3: Lid part, 21: Opening, 22: Flange part, 22A: Wide part, 23: Heat fusion part, 24: Closure opening part, 25: Steam discharge part, 27: Step, 28: Side surface, 30: Seal bar, 31: Convex part, 32A: Opened part forming part, 32B: Discharge part forming part

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Abstract

蒸気排出後に容器の変形を引き起こさない電子レンジ容器を提供する。　本発明によれば、フィルム状の蓋部と、上部に開口を有し、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部を備え、前記フランジ部の上面には、前記蓋部の裏面に融着される融着部が形成され、前記融着部は、前記容器本体の内部から発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を含み、前記蓋部はシュリンクフィルムで構成されている、電子レンジ用容器が提供される。

Description

電子レンジ用容器
　本発明は、電子レンジ用容器に関する。
　電子レンジ用容器は、たとえば下記特許文献１に開示されているように、開口から外側に延出するフランジ部を有し、このフランジ部の上面に全周にわたってリブ状の熱融着部が形成されている。この熱融着部は、当該容器の開口を塞ぐフィルム状の蓋部を熱融着する部分となっている。そして、熱融着部の一部には、いわゆる蒸気抜きのための蒸気排出部が形成され、この蒸気排出部は外側に向かって拡開するパターンからなるＶ字部によって構成されている。このように構成される蒸気排出部は、容器内に発生した蒸気が所定の圧力に達したときに、そのＶ字部の内側の先鋭部に応力が集中し、蓋部の熱融着を破断させるようになっている。
　しかし、このように構成される蒸気排出部において、排出される蒸気が水分となり蓋と蒸気排出部を密着させ、蒸気排出口が塞がれてしまうという事象が生じていた。この場合、容器が冷えるにつれて内部が減圧され、容器が変形するという不具合が引き起こされていた。
特開２００８－２９０７３８号公報
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気排出後に容器の変形を引き起こさない電子レンジ容器を提供することにある。
　本発明によれば、フィルム状の蓋部と、上部に開口を有し、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部を備え、前記フランジ部の上面には、前記蓋部の裏面に融着される融着部が形成され、前記融着部は、前記容器本体の内部から発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を含み、前記蓋部はシュリンクフィルムで構成されている、電子レンジ用容器が提供される。
　このように蓋部がシュリンクフィルムで構成されていることにより、容器の加熱によって収縮するため、蒸気排出口近傍で上方へ巻き上がり、蒸気排出口を塞がない。これにより、容器が冷えた場合にも内部が減圧されることはなく、容器の変形を防止することが可能となる。
　好ましくは、前記フランジ部は、前記容器本体の周囲に亘って形成され、前記蒸気排出部は、前記周囲における隅部に形成されている。
　好ましくは、前記融着部は、前記フランジ部の上面側において凸状となるリブ状に形成されている。
本発明の第１実施形態に係る電子レンジ用容器１の全体を示す斜視図である。 図２Ａは容器本体２の平面図である。図２Ｂは容器本体２の側面図である。 図２ＡにおけるＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。 図４Ａは蓋開封部２４と蒸気排出部２５を示す斜視図である。図４Ｂは、図４ＡにおけるＩＶｂ－ＩＶｂ線における断面図である。 電子レンジで加熱した直後の幅広部２２Ａ付近を示す模式図である。 第２実施形態に係る電子レンジ用容器１における図３相当図である。 図７Ａは、第２実施形態に係る電子レンジ用容器１における図４Ａ相当図である。図７Ｂは図７ＡにおけるＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線における断面図である。 第３実施形態に係る電子レンジ用容器１の平面図である。 第３実施形態における電子レンジ用容器１を電子レンジで加熱した直後の一例を示す模式図である。 図１０Ａは第４実施形態に係る容器本体２の平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＸｂ－Ｘｂ線における断面図である。 図１１Ａはシールバー３０の平面図である。図１１Ｂは、図１１Ａにおける領域Ｄの拡大図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
＜１．第１実施形態＞
　図１は、本発明の電子レンジ用容器の全体を示す斜視図である。図１に示す電子レンジ用容器１は、容器本体２と蓋部３とで構成されている。
　容器本体２は、例えばポリプロピレン等を含む１層または多層の樹脂材によって形成されており、平面視で隅部に丸みを有するほぼ長方形をなし、上部に開口２１を有して凹状に形成され、内容物を収容可能に構成されている。容器本体２には、開口２１から外方に延出するようにしてフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２は、平面視でほぼ長方形をなし、隅部において、他の部分より幅の広い幅広部２２Ａを有するようになっている。なお、平面視とは、電子レンジ用容器１を垂直方向上方から見ることを意味する。
　フランジ部２２には、その上面側において凸状となるリブ状の熱融着部２３が形成されている。熱融着部２３はフランジ部２２の全周にわたって形成されている。換言すれば、熱融着部２３はフランジ部２２の上面において容器本体２の開口２１を囲むようにして形成されている。
　蓋部３は、フランジ部２２の外周とほぼ同じ大きさの外周をもつフィルムであり、基材層とシーラント層を備える。基材層は、シュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）で構成されている。シュリンクフィルムは、たとえば延伸処理（一軸延伸または二軸延伸）を行うことで熱収縮性を備えた樹脂製のフィルムであり、材質としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。なお、蓋部３は基材層の外側に、印刷層などの外層を積層してもよい。
　シーラント層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。より好ましくは、ポチエチレンとポリプロピレンとを所定の比率で混合したイージーピールシーラントとしてもよい。このようにすることで、蓋部３を容器本体２から剥がすのが容易となる。
　ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、容器本体２がポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。
　蓋部３は、容器本体２に内容物（図示せず）を収納した後に、熱融着部２３に熱融着（シール）されることによって、容器本体２の開口２１を塞ぐようになっている。なお、図１では、蓋部３をフランジ部２２の一つの幅広部２２Ａから一部剥離している状態を示している。
　また、蓋部３の剥離の出発点となるフランジ部２２の幅広部２２Ａには、熱融着部２３が'Ｍ'字状のパターンとなった蒸気排出部２５が形成されている。
　図２Ａは容器本体２の平面図であり、図２Ｂは容器本体２の側面図である。図２Ａに示すように、熱融着部２３の一部として形成された'Ｍ'字状の蒸気排出部２５において、その中央に'Ｖ'字状パターン（外側に向かって拡開するＶ字部）が形成され、その両脇の逆'Ｖ'字状パターン（内側に向かって拡開するＶ字部）によって蓋開封部２４が形成されている。蒸気排出部２５の右側の部分は右側に隣接する蓋開封部２４の一部と一体化し、蒸気排出部２５の左側の部分は左側に隣接する蓋開封部２４の一部と一体化されて形成されている。
　蓋部３をフランジ部２２の蓋開封部２４が形成された幅広部２２Ａから剥がす場合、蓋開封部２４の逆'Ｖ'字状パターンの先鋭部に応力が集中して蓋部３を容易に剥がせる効果を奏する。また、レンジで加熱する際は、容器本体２内に発生する蒸気圧は蒸気排出部２５の'Ｖ'字状パターンの先鋭部に応力が集中し、該蒸気圧が所定の圧力に達したときに蓋部３との熱融着を容易に破断させる効果を奏する。
　図３は、図２ＡのＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。図３に示すように、熱融着部２３は、その上面がほぼ水平になるように形成され、蓋部３との熱融着の信頼性を確保している。熱融着部２３は、内周側のフランジ部２２に対する高さｔ１が外周側のフランジ部２２に対する高さｔ２よりも小さく形成されている。
　容器本体２の側面には、その周方向に沿って下方が小径となる段差２７が形成されている。そして、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向（図中点線Ｐで示す）よりも外側に傾斜するように形成されている。このような容器本体２の側面の段差２７は、複数の容器本体２を積み重ねた場合に、上段の容器本体２が下段の容器本体２に深く収納されることを防ぐストッパとしての機能を有し、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向よりも外側に傾斜させることによって、上段の容器本体２を下段の容器本体２から容易に抜き出すことができる効果を奏する。
　図４Ａは、フランジ部２２の幅広部２２Ａに形成された蓋開封部２４と蒸気排出部２５を示す斜視図である。図４Ｂは、図４ＡのＩＶｂ－ＩＶｂ線における断面図である。図４Ｂに示すように、蒸気排出部２５は、Ｖ字部の内側に位置する先端が開口に向かって低くなるように傾斜されている。
　このように、蒸気排出部２５をＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させることにより、蒸気排出部２５の開口２１側のシール強度を弱めることができ、蒸気抜きがし易くなる効果を奏するようになる。したがって、蒸気が所定の圧力に達したときに確実に蓋部３の熱融着を破断させるように制御できるようになる。
　ここで、蒸気排出部２５をＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させる場合の好ましい態様について、説明する。図４Ｂにおいて、蒸気排出部２５の拡開する側の端部（図中、左端）外縁のフランジ部２２からの高さｔ７は、電子レンジ用容器として備えるべき部材の厚みを確保する関係から、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍに設けられる。より具体的には、高さｔ７は、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができ、たとえば、１．３７ｍｍとすることができる。
　また、蓋開封部２４とつながる熱融着部２３におけるフランジ部２２からの高さｔ８は、左端外縁の高さｔ７よりも高くなるように形成されている。高さｔ８は、高さｔ７よりも０．１ｍｍ～１．０ｍｍ高くなるように設定され、たとえば１．５ｍｍとすることができる。
　右端外縁の高さｔ６は、左端外縁の高さｔ７の４０％～９０％に相当することが好ましい。また、右端内縁の高さｔ５は、高さｔ７の５％～６０％に相当することが好ましく、たとえば、０．８ｍｍとすることができる。高さｔ５は、高さｔ６よりも低くするのがより好ましい。
　さらに、フランジ部２２からの熱融着部２３における高さｔ８と左端外縁の高さｔ７との差（ｔ８－ｔ７）は、左端外縁の高さｔ７と右端内縁の高さｔ５との差（ｔ７－ｔ５）よりも小さいことが好ましい。
　このようにすることで、蒸気排出部２５のＶ字部の先端は拡開する端部よりも低いと同時に、先端自体の内縁がその外縁よりも低いことにより、容器本体２の開口２１に遠い側から近い側にいくにつれて、蒸気排出部２５をシール強度が相対的に強い部分から弱い部分へと変化させることができる。
　図５は、電子レンジで加熱した直後の幅広部２２Ａ付近を示す模式図である。上述したように、電子レンジ用容器１では、蓋部３をシュリンクフィルムで構成しているため、加熱によって容器内部に発生した蒸気を排出する際に、蓋部３が収縮することで上向きに反る形となる。これにより、蓋部３が蒸気排出部２５を塞ぐことがないため、容器内部の減圧による容器の変形を防ぐことができる。さらに、加熱後に蓋部３の中央部分が収縮するため、蓋部３のしわやたるみがなくなり見栄えがよくなる。ここで、蒸気排出部２５が容器本体２の周囲における隅部に形成されていることで、容器本体２も蓋部３に引っ張られて反ることになる。そのため、蒸気排出部２５のＶ字部の角度が急となり、蒸気排出部２５がより塞がりにくくなるという効果を奏する。また、蒸気排出部２５および蓋開封部２４がフランジ部２２の上面に凸状となるリブ状に形成されていることにより、容器本体２が反ることによって蒸気排出口が形成されやすくなるといった効果を奏する。
＜２．第２実施形態＞
　第２実施形態に係る電子レンジ用容器１では、容器本体２のフランジ部２２が傾斜されて形成されている点で第１実施形態と異なる。以下、差異点を中心に説明する。
　図６に示すように、容器本体２のフランジ部２２は、その延出端を下向きにして角度θ（例えば、６°～１０°）で傾斜されて形成されている。フランジ部２２のこのような傾斜はフランジ部２２の全周に及んでほぼ同様になっている。
　図７Ｂに示すように、フランジ部２２は、その延出端を下向きにして角度θで傾斜されて形成されているため、蒸気排出部２５の外側の水平面Ｑに対する高さｔ３が外側の水平面Ｑに対する高さｔ４よりも低く形成されている。この場合、蒸気排出部２５以外の熱融着部２３の上面は、水平になるように形成されている。
　図７Ｂにおいて、蒸気排出部２５の拡開する側の端部（図中、左端）外縁のフランジ部２２からの高さｔ７は、電子レンジ用容器として備えるべき部材の厚みを確保する関係から、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍに設けられる。より具体的には、高さｔ７は、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができ、たとえば、１．２ｍｍとすることができる。
　さらに、右端外縁の高さｔ６は、左端外縁の高さｔ７の４０％～９０％に相当することが好ましい。また、右端内縁の高さｔ５は、高さｔ７の５％～５０％に相当することが好ましい。さらに、高さｔ５は、高さｔ６よりも低くするのがより好ましい。さらに、蒸気排出部２５の右端内縁から開口２１の端部までの長さｔ９は、１０ｍｍ以内とするのが好ましく、好ましくは５ｍｍ以内、より好ましくは０ｍｍであり、１０，９，８，７，６，５，４，３，２，１，０ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができる（このことは、上記実施形態１についても同様である）。このような態様のフランジ部２２を備える電子レンジ用容器１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜３．第３実施形態＞
　上述した実施形態では、電子レンジ用容器１は、容器本体２が平面視で隅部に丸みを有するほぼ長方形をなし、隅部において幅広部２２Ａを有している。しかし、この態様に限定されることはない。たとえば、図８に示すように、容器本体２が平面視でほぼ楕円形をなし、長径方向の両端に１対の幅広部２２Ａおよび蒸気排出部２５を備える構成であってもよい。この場合、基本的にはいずれか一方の蒸気排出部２５から蒸気が排出されることになるが、蒸気の量と蒸気口の大きさ次第では、図９に示すように、長径方向の両端から蒸気排出され、蓋部３が上向きに反る形となる場合も生じ得る。
＜４．第４実施形態＞
　上述した実施形態では、容器本体２のフランジ部２２に凸状となるリブ状の熱融着部２３が形成されていたが、第４実施形態では、フランジ部２２が平坦に形成されている点で上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、第４実施形態における容器本体２では、フランジ部２２は平坦に形成されており、フランジ部２２は熱融着部２３を備える。容器本体２と蓋部３の熱融着を行うシールバー３０には、平坦なフランジ部２２上に熱融着部２３を形成するための凸部３１が形成されている。本実施形態では、シールバー３０に形成された凸部３１により熱融着時の圧力を高めることにより、熱融着部２３が形成されている。
　図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、凸部３１は、容器本体２と蓋部３の熱溶着の際に容器本体２のフランジ部２２に対向するように、シールバー３０上に環状に形成されている。容器本体２の幅広部２２Ａに対向する位置には、蓋開封部２４を形成するための開封部形成部３２Ａ、および蒸気排出部２５を形成するための排出部形成部３２Ｂが形成されている。
　開封部形成部３２Ａの高さＴ１１は、蒸気排出部２５の高さＴ１２より大きくなるように形成されている。このような構成とすることにより、熱融着時における平坦なフランジ部２２に対する開封部形成部３２Ａによる圧力を、排出部形成部３２Ｂによる圧力よりも高めることができる。これにより、蒸気排出部２５のシール強度を蓋開封部２４に対して弱めることができ、蒸気抜きがし易くなる効果を奏することができる。
　このような構成を備える電子レンジ用容器１においても、蓋部３をシュリンクフィルムで構成することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜５．他の実施形態＞
　以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。
　・上記実施形態では、蒸気排出部２５において、拡開する側のフランジ部２２からの高さｔ７と、その反対側の高さｔ６は異なる高さとしているが、この態様に限定されることはない。蒸気排出部２５（および一体化している蓋開封部２４）においてフランジ部２２からの高さを一定としてもよい。
　・上記実施形態では、蒸気排出部２５は'Ｍ'字状に形成されているが、この形状に限定されることはない。
　・蒸気実施形態では、蓋開封部２４と蒸気排出部２５は一体化して形成されていたが、この態様に限定されることはなく、それぞれを別個に設けてもよい。
　・蒸気排出部の数は、上記実施形態に限定されない。
１：電子レンジ用容器、２：容器本体、３：蓋部、２１：開口、２２：フランジ部、２２Ａ：幅広部、２３：熱融着部、２４：蓋開封部、２５：蒸気排出部、２７：段差、２８：側面、３０：シールバー、３１：凸部、３２Ａ：開封部形成部、３２Ｂ：排出部形成部

Claims (3)

  1. 　フィルム状の蓋部と、
    　上部に開口を有し、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、
    　前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部を備え、
    　前記フランジ部の上面には、前記蓋部の裏面に融着される融着部が形成され、
    　前記融着部は、前記容器本体の内部から発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を含み、
    　前記蓋部はシュリンクフィルムで構成されている、電子レンジ用容器。
  2. 　請求項１に記載の電子レンジ用容器であって、
    　前記フランジ部は、前記容器本体の周囲に亘って形成され、
    　前記蒸気排出部は、前記周囲における隅部に形成されている、電子レンジ用容器。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の電子レンジ用容器であって、
    　前記融着部は、前記フランジ部の上面側において凸状となるリブ状に形成されている、電子レンジ用容器。
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