WO2022004093A1 - トランス装置 - Google Patents

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WO2022004093A1
WO2022004093A1 PCT/JP2021/014871 JP2021014871W WO2022004093A1 WO 2022004093 A1 WO2022004093 A1 WO 2022004093A1 JP 2021014871 W JP2021014871 W JP 2021014871W WO 2022004093 A1 WO2022004093 A1 WO 2022004093A1
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transformer
phase transformer
core
cover body
phase
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PCT/JP2021/014871
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真伍 藤村
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Dmg森精機株式会社
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Publication date
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    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/085—Cooling by ambient air

Definitions

  • the present invention relates to a transformer device.
  • Patent Document 1 discloses a transformer device including a laminated body in which W phase, V phase and U phase are stacked in the vertical direction, and a highly rigid inner frame. There is.
  • the inner frame has a base box on which the laminated body is placed, and a frame body arranged on the base box and surrounding the laminated body.
  • a pair of hanging bolts for lifting and transporting the transformer device are connected to the upper end of the frame body.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a transformer device capable of reducing the manufacturing cost in a configuration considering the lifting work of the transformer device.
  • a transformer device includes a transformer including a core and a coil wound around the core, a hanger mounting portion arranged above the coil and connected to the core, and a transformer. It forms an internal space for accommodating the hanger, and is provided with a cover body connected to the hanging tool mounting portion.
  • a hanging tool for hanging a transformer device including a transformer and a cover body can be attached to the hanging tool mounting portion.
  • the transformer includes a first-phase transformer, a second-phase transformer stacked above the first-phase transformer, and a third-phase transformer stacked above the second-phase transformer.
  • the hanger mount is connected to the core of the phase 3 transformer.
  • the transformer device includes a first connection member that connects the core of the first phase transformer and the core of the second phase transformer, and a second connection member that connects the core of the second phase transformer and the core of the third phase transformer.
  • a lower frame located below the first phase transformer and connected to the first phase transformer.
  • the cover body is supported by the hanging tool mounting portion and the lower frame.
  • the cover body has a first opening that is located below the first phase transformer and communicates between the internal space and the space outside the internal space, and is located above the third phase transformer and is inside.
  • a second opening is provided to communicate between the space and the space outside the interior space. An air flow that enters the internal space through the first opening and is discharged to the space outside the internal space through the second opening is formed.
  • a transformer device is a transformer including a core and a coil wound around the core, and a suspension for suspending the transformer device, which is arranged above the coil and connected to the core. It is equipped with a hanging tool mounting part on which the tool can be mounted.
  • the transformer device configured in this way, by connecting the hanger mounting portion to which the hanger can be mounted to the core of the transformer, a large weight of the transformer is arranged above the coil when the transformer device is lifted. It can act on the hanging tool mounting part. As a result, the manufacturing cost of the transformer device can be reduced in the configuration considering the lifting work of the transformer device.
  • the transformer includes a first phase transformer, a second phase transformer stacked above the first phase transformer, and a third phase transformer stacked above the second phase transformer.
  • the hanger mount is connected to the core of the phase 3 transformer.
  • the transformer device includes a first connection member that connects the core of the first phase transformer and the core of the second phase transformer, and a second connection member that connects the core of the second phase transformer and the core of the third phase transformer. And further prepare.
  • the transformer device configured in this way, when the transformer device is lifted, a large weight of the transformer including the first-phase transformer, the second-phase transformer, and the third-phase transformer stacked vertically acts on the hanger mounting portion. Can be made to.
  • the transformer device is located below the first phase transformer and has a lower frame connected to the first phase transformer and an internal space accommodating the first phase transformer, the second phase transformer and the third phase transformer. It is further provided with a hanger mounting portion and a cover body supported by a lower frame.
  • the periphery of the first phase transformer, the second phase transformer, and the third phase transformer can be formed into a frameless structure. .. This makes it possible to simplify the configuration of the transformer device.
  • the cover body has a first opening located below the first phase transformer and communicating between the internal space and the space outside the internal space, and above the third phase transformer.
  • a second opening is provided that is located and communicates between the interior space and the space outside the interior space. An air flow that enters the internal space through the first opening and is discharged to the space outside the internal space through the second opening is formed.
  • the transformer device configured in this way, since the surroundings of the first phase transformer, the second phase transformer, and the third phase transformer are frameless, the air as the cooling air can flow more smoothly in the internal space. can. This makes it possible to improve the cooling efficiency of the transformer.
  • the transformer device further comprises electrical equipment disposed below the first phase transformer and supported by a lower frame.
  • the electrical equipment can be arranged by using the space below the first phase transformer.
  • the transformer device is connected to one of the members of the hanger mounting portion and the lower frame and the cover body, and the position can be adjusted according to the mutual positional relationship between the one member and the cover body. 3 Further provided with connecting members.
  • the transformer device configured as described above, by adjusting the position of the third connecting member, it is possible to absorb the mutual misalignment between the one member and the cover body. This makes it easy to attach the cover body.
  • the transformers include a first phase transformer, a second phase transformer and a third phase transformer arranged horizontally.
  • the hanger mounting portion is connected to the core of the first phase transformer, the core of the second phase transformer, and the core of the third phase transformer.
  • the transformer device configured in this way, when the transformer device is lifted, a large weight of the transformer including the first phase transformer, the second phase transformer, and the third phase transformer arranged in the horizontal direction is attached to the hanger mounting portion. Can act.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the transformer device in Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing which shows the internal structure of the transformer apparatus in FIG. It is a perspective view which shows the transformer and the frame structure in the transformer apparatus in FIG. It is a front view which shows the transformer and the frame structure in the transformer apparatus in FIG. It is a left side view which shows the transformer and the frame structure in the transformer apparatus in FIG. 3 is an exploded assembly view showing a part of the transformer and frame structure in FIGS. 3 to 5. 3 is an exploded assembly view showing the remaining parts of the transformer and frame structure in FIGS. 3 to 5. It is an disassembled assembly drawing which shows the upper frame, the 3rd connection member and a cover body. It is a perspective view which shows the lower frame. It is sectional drawing which shows the transformer apparatus in Embodiment 2 of this invention. It is sectional drawing which shows the transformer device seen in the direction of the arrow on the XI-XI line in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transformer device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the transformer device in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a transformer and a frame structure in the transformer device in FIG.
  • FIG. 4 is a front view showing a transformer and a frame structure in the transformer device in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a left side view showing a transformer and a frame structure in the transformer device in FIG. 1.
  • FIG. 6 is an exploded assembly view showing a part of the transformer and frame structure in FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 7 is an exploded assembly diagram showing the remaining parts of the transformer and frame structure in FIGS. 3 to 5.
  • the transformer device 100 in the present embodiment is a lathe, a machining center, a multi-tasking machine having a turning function and a milling function, or AM (Additive manufacturing) machining of a workpiece. ) And work machine removal processing (SM (Subtractive manufacturing) processing) is possible for machine tools such as AM / SM hybrid processing machines.
  • AM additive manufacturing
  • SM Subtractive manufacturing
  • the transformer device 100 works in a second country when a machine machine manufactured in the first country where the commercial power supply is the first voltage is exported to the second country where the commercial power supply is the second voltage. It is attached to the machine tool as a device for transforming the second voltage supplied to the machine to the first voltage that can be used by the machine tool.
  • the transformer device 100 has a transformer 41.
  • the transformer 41 forms the main body of the transformer device 100 that raises or lowers the voltage.
  • the transformer 41 has a core 42 and a coil 46.
  • the core 42 is made of a magnetic material. As shown in FIGS. 6 and 7, the core 42 has a rectangular tubular shape. The core 42 is provided with a hollow portion 47.
  • the core 42 has a first vertical rib portion 48, a first horizontal rib portion 43, a second vertical rib portion 49, and a second horizontal rib portion 44.
  • the first vertical rib portion 48, the first horizontal rib portion 43, the second vertical rib portion 49, and the second horizontal rib portion 44 are provided so as to orbit around the hollow portion 47.
  • the first horizontal rib portion 43 and the second horizontal rib portion 44 extend so that the horizontal direction (front-back direction) is the longitudinal direction.
  • the first horizontal rib portion 43 and the second horizontal rib portion 44 are arranged apart from each other in the vertical direction.
  • the first vertical rib portion 48 and the second vertical rib portion 49 extend so that the vertical direction is the longitudinal direction.
  • the first vertical rib portion 48 and the second vertical rib portion 49 are arranged apart from each other in the horizontal direction (front-back direction).
  • the upper end and the lower end of the first vertical rib portion 48 are connected to the first horizontal rib portion 43 and the second horizontal rib portion 44, respectively.
  • the upper end portion and the lower end portion of the second vertical rib portion 49 are connected to the first horizontal rib portion 43 and the second horizontal rib portion 44, respectively.
  • the core 42 has a top surface 42a and a bottom surface 42b.
  • the top surface 42a is formed of a horizontal plane facing upward.
  • the top surface 42a is provided on the first lateral rib portion 43.
  • the bottom surface 42b is formed of a horizontal plane facing downward.
  • the bottom surface 42b is provided on the second lateral rib portion 44.
  • the first lateral rib portion 43 has a first side surface 43c and a second side surface 43d.
  • the first side surface 43c is composed of a vertical surface facing horizontally (leftward).
  • the second side surface 43d is arranged on the back side of the first side surface 43c.
  • the second side surface 43d is composed of a vertical surface facing the horizontal direction (to the right) opposite to the first side surface 43c.
  • the second lateral rib portion 44 has a third side surface 44c and a fourth side surface 44d.
  • the third side surface 44c is composed of a vertical surface facing horizontally (leftward).
  • the fourth side surface 44d is arranged on the back side of the third side surface 44c.
  • the fourth side surface 44d is composed of a vertical surface facing the horizontal direction (to the right) opposite to the third side surface 44c.
  • the core 42 is provided with a first insertion hole 91 and a second insertion hole 92.
  • the first insertion hole 91 is provided in the first lateral rib portion 43.
  • the first insertion hole 91 includes a through hole penetrating between the first side surface 43c and the second side surface 43d.
  • the first horizontal rib portion 43 is provided with a plurality of first insertion holes 91.
  • the plurality of first insertion holes 91 are arranged apart from each other in the horizontal direction (front-back direction).
  • the second insertion hole 92 is provided in the second lateral rib portion 44.
  • the second insertion hole 92 includes a through hole penetrating between the third side surface 44c and the fourth side surface 44d.
  • the second horizontal rib portion 44 is provided with a plurality of second insertion holes 92.
  • the plurality of second insertion holes 92 are arranged apart from each other in the horizontal direction (front-back direction).
  • the coil 46 is configured by winding a conducting wire around a core 42.
  • the conductor consists of, for example, a flat wire having a rectangular cross section.
  • the coil 46 is composed of an input side coil (primary side coil) and an output side coil (secondary side coil).
  • the coil 46 on the input side is provided so as to orbit around either the first vertical rib portion 48 or the second vertical rib portion 49.
  • the coil 46 on the output side is provided so as to orbit around any one of the first vertical rib portion 48 and the second vertical rib portion 49.
  • the first lateral rib portion 43 and the second lateral rib portion 44 are exposed from the coil 46.
  • the transformer device 100 has a U-phase transformer 41U, a V-phase transformer 41V, and a W-phase transformer 41W as the transformer 41.
  • the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W are stacked in the vertical direction.
  • the V-phase transformer 41V (second-phase transformer) is laminated above the W-phase transformer 41W (first-phase transformer).
  • the U-phase transformer 41U (third-phase transformer) is laminated above the V-phase transformer 41V (second-phase transformer).
  • the bottom surface 42b of the core 42 of the V-phase transformer 41V and the top surface 42a of the core 42 of the W-phase transformer 41W are included. They are arranged so as to face each other in the vertical direction.
  • the bottom surface 42b of the core 42 of the U-phase transformer 41U and the top surface 42a of the core 42 of the V-phase transformer 41V are arranged so as to face each other in the vertical direction. There is.
  • the stacking order of the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W in the vertical direction is not particularly limited.
  • the transformer device 100 further includes a first connecting member 53.
  • the first connection member 53 connects the core 42 of the W-phase transformer 41W and the core 42 of the V-phase transformer 41V.
  • the first connecting member 53 is made of metal.
  • the first connecting member 53 is made of sheet metal.
  • the first connecting member 53 has a first angle 54 and a second angle 55.
  • the first angle 54 and the second angle 55 are L-shaped angles.
  • the first angle 54 and the second angle 55 are overlapped with each other in the vertical direction in an upside-down posture.
  • the first angle 54 and the second angle 55 are connected to each other by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the first angle 54 is fastened to the second lateral rib portion 44 of the core 42 in the V-phase transformer 41V by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the second angle 55 is fastened to the first lateral rib portion 43 of the core 42 in the W phase transformer 41W by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the first connection member 53 (first angle 54, second angle 55) is provided in pairs on the left and right with the core 42 of the W phase transformer 41W and the V phase transformer 41V interposed therebetween.
  • the first angle 54 provided in the left and right pair is the second core 42 in the V-phase transformer 41V by means of a fastening member (not shown) such as a bolt inserted into the second insertion hole 92 of the core 42 in the V-phase transformer 41V. It is fastened to the lateral rib portion 44.
  • the second angle 55 provided as a pair on the left and right is the first of the core 42 in the W phase transformer 41W by means of a fastening member (not shown) such as a bolt inserted into the first insertion hole 91 of the core 42 in the W phase transformer 41W. It is fastened to the horizontal rib portion 43.
  • the transformer device 100 further includes a second connecting member 50.
  • the second connecting member 50 connects the core 42 of the V-phase transformer 41V and the core 42 of the U-phase transformer 41U.
  • the second connecting member 50 is made of metal.
  • the second connecting member 50 is made of sheet metal.
  • the second connecting member 50 has the core 42 of the V-phase transformer 41V and the core 42 of the U-phase transformer 41U in the same manner as the first connecting member 53 connecting the core 42 of the W-phase transformer 41W and the core 42 of the V-phase transformer 41V. It is connected to the core 42 of.
  • the second connecting member 50 has a third angle 51 corresponding to the first angle 54 in the first connecting member 53, and a fourth angle 52 corresponding to the second angle 55 in the first connecting member 53.
  • the third angle 51 and the fourth angle 52 are connected to each other by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the third angle 51 is fastened to the second lateral rib portion 44 of the core 42 in the U-phase transformer 41U by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the fourth angle 52 is fastened to the first lateral rib portion 43 of the core 42 in the V-phase transformer 41V by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the second connection member 50 (third angle 51, fourth angle 52) is provided in pairs on the left and right with the core 42 of the V-phase transformer 41V and the U-phase transformer 41U interposed therebetween.
  • each of the first connecting member 53 and the second connecting member 50 is composed of a combination of two L-shaped angles has been described, but the present invention is not limited to this.
  • Each of the first connecting member and the second connecting member in the present invention may be composed of, for example, a flat plate extending between the cores of vertically adjacent transformers.
  • FIG. 8 is an exploded assembly view showing the upper frame, the third connecting member, and the cover body.
  • the transformer device 100 further includes an upper frame 32 (hanging tool mounting portion) and a third connecting member 61.
  • the upper frame 32 is connected to the core 42.
  • the upper frame 32 is arranged above the coil 46 wound around the core 42.
  • the upper frame 32 is configured so that a hanger 200 for hanging the transformer device 100 can be attached.
  • the upper frame 32 is connected to the core 42 of the U-phase transformer 41U.
  • the upper frame 32 is connected to the first lateral rib portion 43 of the core 42 in the U-phase transformer 41U.
  • the upper frame 32 is connected to the core 42 in the U-phase transformer 41U at a position above the coil 46.
  • the upper frame 32 is made of metal.
  • the upper frame 32 is made of sheet metal.
  • the upper frame 32 has a vertical plate portion 33, an upper plate portion 34, and a nut 31.
  • the vertical plate portion 33 is made of a flat plate orthogonal to the horizontal direction (horizontal direction).
  • the vertical plate portion 33 is fastened to the first horizontal rib portion 43 of the core 42 in the U-phase transformer 41U by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the vertical plate portion 33 extends upward from the first horizontal rib portion 43.
  • the lower end portion 33u of the vertical plate portion 33 is located above the upper end portion 46s of the coil 46 in the U-phase transformer 41U.
  • the lower end portion 33u of the vertical plate portion 33 faces the upper end portion 46s of the coil 46 in the U-phase transformer 41U in the vertical direction.
  • the upper plate portion 34 is made of a flat plate orthogonal to the vertical direction.
  • the upper plate portion 34 is provided at a position bent in the left-right direction from the upper end portion of the vertical plate portion 33.
  • the upper plate portion 34, together with the vertical plate portion 33, constitutes a corner portion having an angle of 90 °.
  • the upper plate portion 34 is arranged on the top surface 42a of the core 42 in the U-phase transformer 41U.
  • the nut 31 is fixed to the upper plate portion 34.
  • the nut 31 is welded to the bottom surface of the upper plate portion 34 as a back nut.
  • the nut 31 can be tightened with a hanger 200 for hanging the transformer device 100.
  • the hanger 200 for hanging the transformer device 100 is an eyebolt including a ring portion on which a wire or a hook can be hooked and a screw portion screwed to the nut 31.
  • the hanger 200 may be a T-shaped bolt including a horizontal shaft portion on which a wire, a hook, or the like can be hooked, and a screw portion screwed into the nut 31.
  • the upper frame 32 is provided in pairs on the left and right sides of the first horizontal rib portion 43 of the core 42 in the U-phase transformer 41U.
  • the vertical plate portions 33 of the upper frame 32 provided in pairs on the left and right are the cores of the U-phase transformer 41U by means of fastening members (not shown) such as bolts inserted into the first insertion holes 91 of the core 42 of the U-phase transformer 41U. It is fastened to the first lateral rib portion 43 of 42.
  • the third connecting member 61 connects the upper frame 32 and the cover body 21 (side cover 23, rear cover 24) described later.
  • the structure of the third connecting member 61 will be described in detail later.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the lower frame.
  • the transformer device 100 further comprises a lower frame 71 and an angle 56.
  • the lower frame 71 is arranged below the W phase transformer 41W.
  • the lower frame 71 is connected to the W phase transformer 41W.
  • the lower frame 71 is provided on the floor surface of a factory or the like where the transformer device 100 is installed.
  • the lower frame 71 is connected to the core 42 of the W phase transformer 41W.
  • the lower frame 71 is connected to the second lateral rib portion 44 of the core 42 in the W phase transformer 41W.
  • the lower frame 71 is connected to the W phase transformer 41W via the angle 56.
  • the angle 56 is an L-shaped angle.
  • the angle 56 is fastened to the second lateral rib portion 44 of the core 42 in the W phase transformer 41W by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the angle 56 is fastened to the lower frame 71 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the angles 56 are provided in pairs on the left and right sides of the second lateral rib portion 44 of the core 42 in the W phase transformer 41W.
  • the lower frame 71 is composed of a frame material having a rectangular parallelepiped appearance as a whole.
  • the lower frame 71 has a front surface portion 73, a left side surface portion 74, a right side surface portion 75, an upper surface portion 76, a rear surface portion 77, and a lower surface portion 78.
  • the front portion 73 is arranged on the front side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the front surface portion 73 is made of a flat plate orthogonal to the front-rear direction.
  • the left side surface portion 74 is arranged on the left side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the left side surface portion 74 is provided with an opening portion 74p opened upward.
  • the left flank 74 has a frame shape that extends along the anterior, inferior, and posterior edges of the opening 74p.
  • the right side surface portion 75 is arranged on the right side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the right side surface portion 75 is provided with an opening portion 75p opened upward.
  • the right flank 75 has a frame shape that extends along the anterior, inferior, and posterior edges of the opening 75p.
  • the upper surface portion 76 is arranged on the upper side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the upper surface portion 76 is provided with an opening portion 76p that is open in the left-right direction.
  • the upper surface portion 76 has a frame shape extending along the front and rear edges of the opening 76p.
  • the angle 56 is fastened to the upper surface portion 76 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the rear surface portion 77 is arranged on the rear side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the rear surface portion 77 is provided with an opening portion 77p that is open downward.
  • the rear surface portion 77 has a frame shape extending along the right, upper and left edges of the opening 77p.
  • the lower surface portion 78 is arranged on the lower side of the lower frame 71 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the lower surface portion 78 is provided with an opening 78p that is open toward the front and the rear.
  • the bottom surface 78 has a frame shape that extends along the right and left edges of the opening 78p.
  • the transformer device 100 further includes a cover body 21.
  • the cover body 21 forms an internal space 110 that accommodates the transformer 41 (41U, 41V, 41W).
  • the upper frame 32, the third connecting member 61, and the lower frame 71 are further housed in the internal space 110.
  • the cover body 21 has a rectangular parallelepiped appearance as a whole.
  • the length of the cover body 21 in the vertical direction is larger than the length of the cover body 21 in the front-rear direction, and is larger than the length of the cover body 21 in the left-right direction.
  • the cover body 21 is supported by the upper frame 32 and the lower frame 71.
  • the upper frame 32 and the lower frame 71 function as frame materials for supporting the cover body 21 above and below the transformer 41 (41U, 41V, 41W).
  • the cover body 21 has a front cover 22, a side cover 23 (23L, 23R), a rear cover 24, and a top cover 25.
  • the front cover 22 is arranged on the front side of the cover body 21 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the front cover 22 is fastened to the front surface portion 73 of the lower frame 71 by a fastening member (not shown) such as bolts.
  • the side covers 23 are provided in pairs on the left and right.
  • the side cover 23L is arranged on the left side of the cover body 21 having a rectangular parallelepiped appearance
  • the side cover 23R is arranged on the right side of the cover body 21 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the side cover 23L and the side cover 23R have a symmetrical shape.
  • the side cover 23 is provided with a first opening 27 and a second opening 26.
  • the first opening 27 is provided so as to communicate between the internal space 110 and the space outside the internal space 110.
  • the first opening 27 is composed of a plurality of slits penetrating the side cover 23.
  • the first opening 27 is located below the W-phase transformer 41W.
  • the entire first opening 27 is provided at a position lower than the bottom surface 42b of the core 42 in the W phase transformer 41.
  • a part of the first opening 27 may be provided at a position lower than the bottom surface 42b of the core 42 in the W phase transformer 41.
  • the first opening 27 faces the openings 74p and 75p provided in the lower frame 71 in the horizontal direction (left-right direction).
  • the second opening 26 is provided so as to communicate between the internal space 110 and the space outside the internal space 110.
  • the second opening 26 is composed of a plurality of slits penetrating the side cover 23.
  • the second opening 26 is located above the U-phase transformer 41. A part of the second opening 26 is provided at a position higher than the coil 46 in the U-phase transformer 41.
  • the entire second opening 26 may be provided at a position higher than the coil 46 in the U-phase transformer 41.
  • the second opening 26 faces the upper frame 32 in the horizontal direction (left-right direction).
  • the side cover 23 (23L, 23R) is fastened to the third connecting member 61 connected to the upper frame 32 and the right side surface portion 75 or the left side surface portion 74 of the lower frame 71 by a fastening member (not shown) such as a bolt. ing.
  • the rear cover 24 is arranged on the rear surface side of the cover body 21 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the rear cover 24 is fastened to the third connecting member 61 connected to the upper frame 32 and the rear surface portion 77 of the lower frame 71 by a fastening member (not shown) such as bolts.
  • the top cover 25 is arranged on the upper surface side of the cover body 21 having a rectangular parallelepiped appearance.
  • the top cover 25 is provided so as to cover the upper frame 32 from above.
  • the top cover 25 is fastened to the upper frame 32 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the top cover 25 is provided with a through hole 25p for allowing the hanger 200 such as an eyebolt to be inserted into the nut 31 provided on the upper frame 32.
  • the cover body 21 forms an enclosure surrounding the transformer 41 (41U, 41V, 41W), while the upper frame 32 does not form such an enclosure.
  • the upper frame 32 is housed inside the cover body 21 (internal space 110).
  • the upper frame 32 may be provided so as to penetrate the cover body 21 and extend to the outside of the cover body 21 from a position in the cover body 21 connected to the core 42 of the U-phase transformer 41U.
  • the hanger 200 When transporting the transformer device 100, the hanger 200 is attached to the upper frame 32 by tightening the screw portion of the hanger 200 such as an eyebolt to the nut 31 provided on the upper frame 32.
  • the hanging tool 200 such as an eyebolt may be always attached to the upper frame 32, or may be prepared at the time of transporting the transformer device 100.
  • a belt or a hook is hung on a hanging tool 200 such as an eyebolt, and the transformer device 100 is lifted by using a crane or the like.
  • the cores 42 of the V-phase transformer 41V and the W-phase transformer 41W stacked vertically are connected to each other by the first connecting member 53, and the U-phase transformer 41U and the V-phase transformer 41V stacked vertically are connected to each other.
  • the upper frame 32 on which the hanger 200 is mounted is a U-phase transformer 41U, a V-phase transformer 41V, and a W-phase transformer 41W. It is connected to the core 42 of the U-phase transformer 41U stacked in the uppermost stage.
  • the cover body 21 is supported by the upper frame 32 and the lower frame 71 arranged above and below the transformer 41 (41U, 41V, 41W). With such a configuration, it is not necessary to provide a frame material for supporting the cover body 21 around the transformers 41 (41U, 41V, 41W) stacked vertically. As a result, the structure of the transformer device 100 is simplified, so that the manufacturing cost of the transformer device 100 can be further reduced.
  • the cover body 21 (side cover 23) is provided with a first opening 27 and a second opening 26 as vents. As shown by the arrows in FIG. 2, the heat generated in the transformer 41 (41U, 41V, 41W) enters the internal space 110 through the first opening 27, and enters the internal space 110 through the second opening 26, and is outside the internal space 110 through the second opening 26. The air flow discharged into the space is formed.
  • the third connecting member 61 is configured so that the position can be adjusted according to the mutual positional relationship between the upper frame 32 and the cover body 21 (side cover 23, rear cover 24). ..
  • the third connecting member 61 is configured so that the position can be adjusted according to the mutual positional relationship between the upper frame 32 and the cover body 21 (side cover 23, rear cover 24) in the front-rear direction.
  • the third connecting member 61 has a first connecting portion 62 and a second connecting portion 63 (63j, 63k).
  • the first connection portion 62 has a flat plate shape orthogonal to the left-right direction.
  • the first connection portion 62 is provided with an elongated hole 66 having a longitudinal direction in the front-rear direction.
  • a plurality of elongated holes 66 are provided in the first connecting portion 62 so as to be separated from each other in the front-rear direction.
  • the first connection portion 62 is fastened to the upper frame 32 (vertical plate portion 33) by a fastening member (not shown) such as a bolt inserted into the elongated hole 66.
  • the second connection portion 63 is connected to the cover body 21.
  • the second connection portion 63j has a flat plate shape orthogonal to the front-rear direction.
  • the second connecting portion 63j is provided at a position bent in the left-right direction from the rear end portion of the first connecting portion 62.
  • the second connecting portion 63j is connected to the rear cover 24 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the second connection portion 63k has a flat plate shape orthogonal to the vertical direction.
  • the second connecting portion 63k is provided at a position bent in the left-right direction from the upper end portion of the first connecting portion 62.
  • the second connecting portion 63k is connected to the side cover 23 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
  • the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W are stacked in the vertical direction, and the upper frame 32 is connected to the core 42 of the U-phase transformer 41U stacked on the uppermost stage thereof.
  • the lower frame 71 is connected to the core 42 of the W-phase transformer 41W stacked at the bottom.
  • the upper frame 32 and the cover body 21 are mutually generated. It is possible to absorb the misalignment. As a result, the cover body 21 can be easily attached.
  • a position adjusting member corresponding to the third connecting member 61 may be provided at the connecting position of the lower frame 71 and the cover body 21.
  • the transformer device 100 further includes an electrical device 86.
  • the electrical device 86 is arranged below the W-phase transformer 41W.
  • the electrical device 86 is supported by the lower frame 71.
  • the electrical device 86 is an electrical component related to the transformer device 100.
  • the electrical equipment 86 may include a terminal block that constitutes a current circuit on the input side and an output side with respect to the transformer 41, or a breaker that cuts off the current circuit when an overcurrent occurs.
  • the electric device 86 is arranged in a space surrounded by a front surface portion 73, a left side surface portion 74, a right side surface portion 75, an upper surface portion 76, a rear surface portion 77, and a lower surface portion 78.
  • the electric device 86 is provided at a position facing the openings 74p and 75p of the lower frame 71 in the horizontal direction (left-right direction).
  • the electric device 86 is provided at a position facing the opening 77p of the lower frame 71 in the horizontal direction (front-back direction).
  • the electric device 86 is attached to the lower frame 71 via the attachment member 80.
  • the mounting member 80 has a frame portion 81 and a flat plate portion 82.
  • the frame portion 81 has a frame shape extending in the horizontal direction (left-right direction).
  • the frame portion 81 extends between the left and right lower surface portions 78 of the lower frame 71.
  • the flat plate portion 82 is made of a flat plate extending from the frame portion 81.
  • the flat plate portion 82 extends diagonally upward from the frame portion 81 while approaching the front surface portion 73 in the front-rear direction.
  • the electric device 86 is mounted on the flat plate portion 82.
  • the rear cover 24 of the cover body 21 is provided with a through hole (not shown) for passing wiring extending from the electric device 86.
  • the electric device 86 is arranged by utilizing the space below the W-phase transformer 41W stacked in the lowermost stage among the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W. be able to. Further, the air outside the cover body 21 passes through the first openings 27 provided in the side covers 23 (23L, 23R) and the openings 74p and 75p provided in the lower frame 71, and the inside of the lower frame 71. It is also possible to efficiently cool the electric device 86 because it enters the air.
  • the transformer device 100 includes a core 42 and a coil 46 wound around the core 42. It includes a 41 and an upper frame 32 as a hanger mounting portion which is arranged above the coil 46, is connected to the core 42, and can mount a hanger 200 for hanging the transformer device 100.
  • the manufacturing cost of the transformer device 100 can be reduced in the configuration considering the lifting work of the transformer device 100.
  • the hanging tool mounting portion in the present invention is the upper frame 32 on which the hanging tool 200 such as an eyebolt can be mounted
  • the present invention is not limited to this.
  • a shackle composed of a U-shaped metal fitting and a screw portion bridged to the opening of the U-shaped metal fitting can be used.
  • a frame body provided with a hole for passing the screw portion of the shackle may be used as the hanging tool mounting portion in the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a transformer device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a transformer device seen in the direction of arrow on the XI-XI line in FIG. In the present embodiment, the description of the configuration overlapping with the transformer device 100 in the first embodiment will not be repeated.
  • the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W are arranged in the horizontal direction.
  • the order of the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W in the horizontal direction is not particularly limited.
  • the transformer device has an upper frame 232 (hanging tool mounting portion).
  • the upper frame 232 is connected to the core 42 of the U-phase transformer 41U, the core 42 of the V-phase transformer 41V, and the core 42 of the W-phase transformer 41W.
  • the upper frame 232 extends in the horizontal direction so that the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W are arranged in the longitudinal direction.
  • the upper frame 32 is arranged above the core 42 of the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V, and the W-phase transformer 41W.
  • the upper frame 232 has a first horizontal rib portion 43 of the core 42 in the U-phase transformer 41U, a first horizontal rib portion 43 of the core 42 in the V-phase transformer 41V, and a core in the W-phase transformer 41W by means of fastening members such as bolts. It is fastened to the first lateral rib portion 43 of 42.
  • the upper frame 232 is composed of an L-shaped angle. As shown in FIG. 11, the upper frame 232 is provided in pairs on the left and right with the core 42 of the transformer 41 (41U, 41V, 41W) interposed therebetween. The upper frame 232 is configured so that a hanger for hanging the transformer device can be attached. The upper frame 232 has a nut 231. The nut 231 can be tightened with a hanger for hanging the transformer device.
  • the transformer device further has a cover body 221.
  • the cover body 221 houses the transformer 41 (41U, 41V, 41W).
  • the upper frame 232 is housed inside the cover body 221.
  • the heavy weight of the transformer 41 (41U, 41V, 41W) is not passed through the cover body 221 but the U-phase transformer 41U, the V-phase transformer 41V and the W-phase transformer 41W. It can act on the upper frame 232 arranged above the core 42 of the above. As a result, it is not necessary to provide the cover body 221 with high rigidity, so that the manufacturing cost of the transformer device can be reduced.
  • the effect described in the first embodiment can be similarly exhibited.
  • the upper frame 232 may be divided between the U-phase transformer 41U and the V-phase transformer 41V, and between the V-phase transformer 41V and the W-phase transformer 41W.
  • at least one upper frame 232 of the upper frame 232 connected to the U-phase transformer 41U, the upper frame 232 connected to the V-phase transformer 41V, and the upper frame 232 connected to the W-phase transformer 41W. May be provided with a nut 231 to which the hanger can be tightened.
  • a nut 231 to which a hanger can be tightened is provided in each of the upper frame 232 connected to the U-phase transformer 41U and the upper frame 232 connected to the W-phase transformer 41W.
  • the upper frame 232 connected to the U-phase transformer 41U and the upper frame 232 connected to the W-phase transformer 41W correspond to the hanger mounting portion in the present invention.
  • the present invention is applied to a transformer device used in a machine tool or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

トランス装置は、コア（４２）と、コイル（４６）とを含むトランス（４１）と、コイル（４６）よりも上方に配置され、コア（４２）と接続される吊り具装着部（３２）と、内部空間（１１０）を形成し、吊り具装着部（３２）に対して接続されるカバー体（２１）とを備える。吊り具装着部（３２）には、トランス（４１）およびカバー体（２１）を含むトランス装置を吊るための吊り具を装着可能である。カバー体（２１）には、第１相トランス（４１Ｗ）よりも下方に位置し、内部空間（１１０）と、その外側の空間との間を連通させる第１開口部（２７）と、第３相トランス（４１Ｕ）よりも上方に位置し、内部空間（１１０）と、その外側の空間との間を連通させる第２開口部（２６）とが設けられる。第１開口部（２７）を通じて内部空間（１１０）に進入し、第２開口部（２６）を通じて内部空間（１１０）の外側の空間に排出される空気流れが形成される。

Description

トランス装置
　この発明は、トランス装置に関する。
　たとえば、特開２０１６－８１９６５号公報（特許文献１）には、Ｗ相、Ｖ相およびＵ相を上下方向に積み重ねてなる積層体と、高剛性のインナーフレームとを備えるトランス装置が開示されている。インナーフレームは、積層体が載置されるベースボックスと、ベースボックス上に配置され、積層体を囲うフレーム本体とを有する。フレーム本体の上端には、トランス装置を吊り上げて搬送するための一対の吊りボルトが接続されている。
特開２０１６－８１９６５号公報
　上述の特許文献１に開示されるトランス装置においては、トランス装置の吊り上げ時に用いられる一対の吊りボルトが、トランスのコアを取り囲むフレーム本体に接続されている。しかしながら、このような構成では、トランスの大重量がフレーム本体に作用するため、積層体を囲うフレーム本体の全体を強固に設ける必要がある。これにより、トランス装置の製造コストが増大するおそれがある。
　そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、トランス装置の吊り上げ作業を考慮した構成において、製造コストを低減させることが可能なトランス装置を提供することである。
　この発明の１つの局面に従ったトランス装置は、コアと、コアに巻回されてなるコイルとを含むトランスと、コイルよりも上方に配置され、コアと接続される吊り具装着部と、トランスを収容する内部空間を形成し、吊り具装着部に対して接続されるカバー体とを備える。吊り具装着部には、トランスおよびカバー体を含むトランス装置を吊るための吊り具を装着可能である。トランスは、第１相トランスと、第１相トランスの上方に積層される第２相トランスと、第２相トランスの上方に積層される第３相トランスとを含む。吊り具装着部は、第３相トランスのコアと接続される。トランス装置は、第１相トランスのコアと、第２相トランスのコアとを接続する第１接続部材と、第２相トランスのコアと、第３相トランスのコアとを接続する第２接続部材と、第１相トランスの下方に配置され、第１相トランスと接続される下部フレームとをさらに備える。カバー体は、吊り具装着部および下部フレームにより支持される。カバー体には、第１相トランスよりも下方に位置し、内部空間と、内部空間の外側の空間との間を連通させる第１開口部と、第３相トランスよりも上方に位置し、内部空間と、内部空間の外側の空間との間を連通させる第２開口部とが設けられる。第１開口部を通じて内部空間に進入し、第２開口部を通じて内部空間の外側の空間に排出される空気流れが形成される。
　この発明の別の局面に従ったトランス装置は、コアと、コアに巻回されてなるコイルとを含むトランスと、コイルよりも上方に配置され、コアと接続され、トランス装置を吊るための吊り具を装着可能な吊り具装着部とを備える。
　このように構成されたトランス装置によれば、吊り具を装着可能な吊り具装着部をトランスのコアと接続することによって、トランス装置の吊り上げ時に、トランスの大重量をコイルよりも上方に配置された吊り具装着部に作用させることができる。これにより、トランス装置の吊り上げ作業を考慮した構成において、トランス装置の製造コストを低減させることができる。
　また好ましくは、トランスは、第１相トランスと、第１相トランスの上方に積層される第２相トランスと、第２相トランスの上方に積層される第３相トランスとを含む。吊り具装着部は、第３相トランスのコアと接続される。トランス装置は、第１相トランスのコアと、第２相トランスのコアとを接続する第１接続部材と、第２相トランスのコアと、第３相トランスのコアとを接続する第２接続部材とをさらに備える。
　このように構成されたトランス装置によれば、トランス装置の吊り上げ時に、上下に積層された第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスを含むトランスの大重量を吊り具装着部に作用させることができる。
　また好ましくは、トランス装置は、第１相トランスの下方に配置され、第１相トランスと接続される下部フレームと、第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスを収容する内部空間を形成し、吊り具装着部および下部フレームにより支持されるカバー体とをさらに備える。
　このように構成されたトランス装置によれば、カバー体を吊り具装着部および下部フレームにより支持することによって、第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスの周囲をフレームレス構造とできる。これにより、トランス装置の構成を簡易にできる。
　また好ましくは、カバー体には、第１相トランスよりも下方に位置し、内部空間と、内部空間の外側の空間との間を連通させる第１開口部と、第３相トランスよりも上方に位置し、内部空間と、内部空間の外側の空間との間を連通させる第２開口部とが設けられる。第１開口部を通じて内部空間に進入し、第２開口部を通じて内部空間の外側の空間に排出される空気流れが形成される。
　このように構成されたトランス装置によれば、第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスの周囲がフレームレスであるため、内部空間において冷却風としての空気をより円滑に流すことができる。これにより、トランスの冷却効率を向上させることができる。
　また好ましくは、トランス装置は、第１相トランスの下方に配置され、下部フレームにより支持される電気機器をさらに備える。
　このように構成されたトランス装置によれば、第１相トランスの下方の空間を利用して、電気機器を配置することができる。
　また好ましくは、トランス装置は、吊り具装着部および下部フレームのいずれか一方の一方部材と、カバー体とを接続し、一方部材およびカバー体の相互の位置関係に合わせて位置調整が可能な第３接続部材をさらに備える。
　このように構成されたトランス装置によれば、第３接続部材を位置調整することによって、一方部材およびカバー体の相互の位置ずれを吸収することができる。これにより、カバー体の取り付け作業を容易にできる。
　また好ましくは、トランスは、水平方向に並べられる第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスを含む。吊り具装着部は、第１相トランスのコアと、第２相トランスのコアと、第３相トランスのコアとに接続される。
　このように構成されたトランス装置によれば、トランス装置の吊り上げ時に、水平方向に並べられた第１相トランス、第２相トランスおよび第３相トランスを含むトランスの大重量を吊り具装着部に作用させることができる。
　以上に説明したように、この発明に従えば、トランス装置の吊り上げ作業を考慮した構成において、製造コストを低減させることが可能なトランス装置を提供することができる。
この発明の実施の形態１におけるトランス装置を示す斜視図である。 図１中のトランス装置の内部構造を示す断面図である。 図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す斜視図である。 図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す前面図である。 図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す左側面図である。 図３から図５中のトランスおよびフレーム構造の一部を示す分解組み立て図である。 図３から図５中のトランスおよびフレーム構造の残る部分を示す分解組み立て図である。 上部フレーム、第３接続部材およびカバー体を示す分解組み立て図である。 下部フレームを示す斜視図である。 この発明の実施の形態２におけるトランス装置を示す断面図である。 図１０中のＸＩ－ＸＩ線上の矢視方向に見たトランス装置を示す断面図である。
　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
　（実施の形態１）
　図１は、この発明の実施の形態１におけるトランス装置を示す斜視図である。図２は、図１中のトランス装置の内部構造を示す断面図である。
　図３は、図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す斜視図である。図４は、図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す前面図である。図５は、図１中のトランス装置におけるトランスおよびフレーム構造を示す左側面図である。図６は、図３から図５中のトランスおよびフレーム構造の一部を示す分解組み立て図である。図７は、図３から図５中のトランスおよびフレーム構造の残る部分を示す分解組み立て図である。
　図１から図７を参照して、本実施の形態におけるトランス装置１００は、旋盤、マシニングセンタ、旋削機能と、ミーリング機能とを有する複合加工機、または、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive　manufacturing）加工）と、ワークの除去加工（ＳＭ（Subtractive　manufacturing）加工）とが可能なＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機等の工作機械に用いられる。
　一例として、トランス装置１００は、商用電源が第１電圧である第１国で製造された工作機械が、商用電源が第２電圧である第２国に輸出された場合に、第２国において工作機械に供給される第２電圧を工作機械で使用可能な第１電圧に変圧するための装置として、工作機械に付設される。
　なお、図中には、トランス装置１００の構造を説明する便宜上、「前方」「後方」「右方」および「左方」が示されているが、これらの方向と、トランス装置１００の内部構造の配置との関係は、特に限定されない。図中には、「上方」および「下方」がさらに示されている。トランス装置１００が設置される工場等の天井がある側が「上方」であり、トランス装置１００が設置される工場等の床面のある側が「下方」である。
　トランス装置１００は、トランス４１を有する。トランス４１は、電圧を上昇または下降させるトランス装置１００の本体部をなしている。トランス４１は、コア４２と、コイル４６とを有する。
　コア４２は、磁性材料から構成されている。図６および図７中に示されるように、コア４２は、矩形の筒形状を有する。コア４２には、中空部４７が設けられている。
　コア４２は、第１縦リブ部４８と、第１横リブ部４３と、第２縦リブ部４９と、第２横リブ部４４とを有する。第１縦リブ部４８、第１横リブ部４３、第２縦リブ部４９および第２横リブ部４４は、中空部４７の周りを周回するように設けられている。
　第１横リブ部４３および第２横リブ部４４は、水平方向（前後方向）が長手方向となるように延びている。第１横リブ部４３および第２横リブ部４４は、上下方向において、互いに離れて配置されている。第１縦リブ部４８および第２縦リブ部４９は、上下方向が長手方向となるように延びている。第１縦リブ部４８および第２縦リブ部４９は、水平方向（前後方向）において、互いに離れて配置されている。第１縦リブ部４８の上端部および下端部は、それぞれ、第１横リブ部４３および第２横リブ部４４に接続されている。第２縦リブ部４９の上端部および下端部は、それぞれ、第１横リブ部４３および第２横リブ部４４に接続されている。
　コア４２は、頂面４２ａと、底面４２ｂとを有する。頂面４２ａは、上方を向く水平面からなる。頂面４２ａは、第１横リブ部４３に設けられている。底面４２ｂは、下方を向く水平面からなる。底面４２ｂは、第２横リブ部４４に設けられている。
　第１横リブ部４３は、第１側面４３ｃと、第２側面４３ｄとを有する。第１側面４３ｃは、水平方向（左方）を向く鉛直面からなる。第２側面４３ｄは、第１側面４３ｃの裏側に配置されている。第２側面４３ｄは、第１側面４３ｃとは反対の水平方向（右方）を向く鉛直面からなる。第２横リブ部４４は、第３側面４４ｃと、第４側面４４ｄとを有する。第３側面４４ｃは、水平方向（左方）を向く鉛直面からなる。第４側面４４ｄは、第３側面４４ｃの裏側に配置されている。第４側面４４ｄは、第３側面４４ｃとは反対の水平方向（右方）を向く鉛直面からなる。
　コア４２には、第１挿入孔９１と、第２挿入孔９２とが設けられている。第１挿入孔９１は、第１横リブ部４３に設けられている。第１挿入孔９１は、第１側面４３ｃおよび第２側面４３ｄの間で貫通する貫通孔からなる。第１横リブ部４３には、複数の第１挿入孔９１が設けられている。複数の第１挿入孔９１は、水平方向（前後方向）に互いに離れて配置されている。第２挿入孔９２は、第２横リブ部４４に設けられている。第２挿入孔９２は、第３側面４４ｃおよび第４側面４４ｄの間で貫通する貫通孔からなる。第２横リブ部４４には、複数の第２挿入孔９２が設けられている。複数の第２挿入孔９２は、水平方向（前後方向）に互いに離れて配置されている。
　コイル４６は、導線がコア４２に巻回されることによって構成されている。導線は、たとえば、矩形断面を有する平角線からなる。
　コイル４６は、入力側のコイル（１次側コイル）および出力側のコイル（２次側コイル）からなる。入力側のコイル４６は、第１縦リブ部４８および第２縦リブ部４９のいずれか一方の周りを周回するように設けられている。出力側のコイル４６は、第１縦リブ部４８および第２縦リブ部４９のいずれか他方の周りを周回するように設けられている。第１横リブ部４３および第２横リブ部４４は、コイル４６から露出している。
　トランス装置１００は、トランス４１として、Ｕ相トランス４１Ｕと、Ｖ相トランス４１Ｖと、Ｗ相トランス４１Ｗとを有する。
　Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗは、上下方向に積層されている。Ｖ相トランス４１Ｖ（第２相トランス）は、Ｗ相トランス４１Ｗ（第１相トランス）の上方に積層されている。Ｕ相トランス４１Ｕ（第３相トランス）は、Ｖ相トランス４１Ｖ（第２相トランス）の上方に積層されている。
　図６および図７に示されるように、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗは、Ｖ相トランス４１Ｖが有するコア４２の底面４２ｂと、Ｗ相トランス４１Ｗが有するコア４２の頂面４２ａとが、上下方向において互いに対向するように配置されている。Ｕ相トランス４１ＵおよびＶ相トランス４１Ｖは、Ｕ相トランス４１Ｕが有するコア４２の底面４２ｂと、Ｖ相トランス４１Ｖが有するコア４２の頂面４２ａとが、上下方向において互いに対向するように配置されている。
　なお、上下方向におけるＵ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗの積層順は、特に限定されない。
　トランス装置１００は、第１接続部材５３をさらに有する。第１接続部材５３は、Ｗ相トランス４１Ｗのコア４２と、Ｖ相トランス４１Ｖのコア４２とを接続している。第１接続部材５３は、金属製である。第１接続部材５３は、板金からなる。
　第１接続部材５３は、第１アングル５４と、第２アングル５５とを有する。第１アングル５４および第２アングル５５は、Ｌ型のアングルからなる。
　第１アングル５４および第２アングル５５は、互いに上下逆さまの姿勢により、上下方向において互いに重ね合わされている。第１アングル５４および第２アングル５５は、ボルト等の締結部材（不図示）により、互いに接続されている。第１アングル５４は、ボルト等の締結部材（不図示）により、Ｖ相トランス４１Ｖにおけるコア４２の第２横リブ部４４に締結されている。第２アングル５５は、ボルト等の締結部材（不図示）により、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第１横リブ部４３に締結されている。
　第１接続部材５３（第１アングル５４，第２アングル５５）は、Ｗ相トランス４１ＷおよびＶ相トランス４１Ｖのコア４２を挟んで、左右一対に設けられている。左右一対に設けられた第１アングル５４は、Ｖ相トランス４１Ｖにおけるコア４２の第２挿入孔９２に挿入されたボルト等の締結部材（不図示）によって、Ｖ相トランス４１Ｖにおけるコア４２の第２横リブ部４４に締結されている。左右一対に設けられた第２アングル５５は、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第１挿入孔９１に挿入されたボルト等の締結部材（不図示）によって、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第１横リブ部４３に締結されている。
　トランス装置１００は、第２接続部材５０をさらに有する。第２接続部材５０は、Ｖ相トランス４１Ｖのコア４２と、Ｕ相トランス４１Ｕのコア４２とを接続している。第２接続部材５０は、金属製である。第２接続部材５０は、板金からなる。
　第２接続部材５０は、Ｗ相トランス４１Ｗのコア４２と、Ｖ相トランス４１Ｖのコア４２とを接続する第１接続部材５３と同じ態様により、Ｖ相トランス４１Ｖのコア４２と、Ｕ相トランス４１Ｕのコア４２とを接続している。
　第２接続部材５０は、第１接続部材５３における第１アングル５４に対応して、第３アングル５１を有し、第１接続部材５３における第２アングル５５に対応して、第４アングル５２を有する。第３アングル５１および第４アングル５２は、ボルト等の締結部材（不図示）により、互いに接続されている。第３アングル５１は、ボルト等の締結部材（不図示）により、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第２横リブ部４４に締結されている。第４アングル５２は、ボルト等の締結部材（不図示）により、Ｖ相トランス４１Ｖにおけるコア４２の第１横リブ部４３に締結されている。
　第２接続部材５０（第３アングル５１，第４アングル５２）は、Ｖ相トランス４１ＶおよびＵ相トランス４１Ｕのコア４２を挟んで、左右一対に設けられている。
　なお、本実施の形態では、第１接続部材５３および第２接続部材５０の各々が、２つのＬ型アングルの組み合わせからなる場合を説明したが、これに限られない。本発明における第１接続部材および第２接続部材の各々は、たとえば、上下に隣り合うトランスのコア間に渡って延在する平板から構成されてもよい。
　図８は、上部フレーム、第３接続部材およびカバー体を示す分解組み立て図である。図１から図８を参照して、トランス装置１００は、上部フレーム３２（吊り具装着部）と、第３接続部材６１とをさらに有する。
　上部フレーム３２は、コア４２と接続されている。上部フレーム３２は、コア４２に巻回されてなるコイル４６よりも上方に配置されている。上部フレーム３２は、トランス装置１００を吊るための吊り具２００を装着可能なように構成されている。
　上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕのコア４２と接続されている。上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１横リブ部４３と接続されている。上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕにおいて、コイル４６よりも上方の位置でコア４２に接続されている。上部フレーム３２は、金属製である。上部フレーム３２は、板金からなる。
　上部フレーム３２は、縦板部３３と、上板部３４と、ナット３１とを有する。縦板部３３は、水平方向（左右方向）に直交する平板からなる。縦板部３３は、ボルト等の締結部材（不図示）によって、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１横リブ部４３に締結されている。縦板部３３は、第１横リブ部４３から上方に向けて延出している。縦板部３３の下端部３３ｕは、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコイル４６の上端部４６ｓよりも上方に位置している。縦板部３３の下端部３３ｕは、上下方向において、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコイル４６の上端部４６ｓと対向している。
　上板部３４は、上下方向に直交する平板からなる。上板部３４は、縦板部３３の上端部から左右方向に折れ曲がった位置に設けられている。上板部３４は、縦板部３３とともに、９０°の角度をなす角部を構成している。上板部３４は、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の頂面４２ａ上に配置されている。
　ナット３１は、上板部３４に固定されている。ナット３１は、上板部３４の底面に裏ナットとして溶接されている。ナット３１は、トランス装置１００を吊るための吊り具２００を締め込み可能である。
　図１に示される一例として、トランス装置１００を吊るための吊り具２００は、ワイヤーまたはフック等を引っ掛けることが可能なリング部と、ナット３１に螺合されるネジ部とを備えるアイボルトである。吊り具２００は、ワイヤーまたはフック等を引っ掛けることが可能な横軸部と、ナット３１に螺合されるネジ部とを備えるＴ字ボルトであってもよい。
　上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１横リブ部４３を挟んで、左右一対に設けられている。左右一対に設けられた上部フレーム３２の縦板部３３は、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１挿入孔９１に挿入されたボルト等の締結部材（不図示）によって、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１横リブ部４３に締結されている。
　第３接続部材６１は、上部フレーム３２と、後述するカバー体２１（サイドカバー２３，リヤカバー２４）とを接続している。なお、第３接続部材６１の構造については、後で詳細に説明する。
　図９は、下部フレームを示す斜視図である。図１から図９を参照して、トランス装置１００は、下部フレーム７１と、アングル５６とをさらに有する。下部フレーム７１は、Ｗ相トランス４１Ｗの下方に配置されている。下部フレーム７１は、Ｗ相トランス４１Ｗと接続されている。
　下部フレーム７１は、トランス装置１００が設置される工場等の床面上に設けられている。下部フレーム７１は、Ｗ相トランス４１Ｗのコア４２と接続されている。下部フレーム７１は、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第２横リブ部４４と接続されている。
　下部フレーム７１は、アングル５６を介して、Ｗ相トランス４１Ｗと接続されている。アングル５６は、Ｌ型のアングルからなる。アングル５６は、ボルト等の締結部材（不図示）により、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第２横リブ部４４に締結されている。アングル５６は、ボルト等の締結部材（不図示）により、下部フレーム７１に締結されている。アングル５６は、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第２横リブ部４４を挟んで、左右一対に設けられている。
　下部フレーム７１は、全体として、直方体形状の外観をなすフレーム材から構成されている。下部フレーム７１は、前面部７３と、左側面部７４と、右側面部７５と、上面部７６と、後面部７７と、下面部７８とを有する。
　前面部７３は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の前方側に配置されている。前面部７３は、前後方向に直交する平板からなる。左側面部７４は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の左方側に配置されている。左側面部７４には、上方に開放された開口部７４ｐが設けられている。左側面部７４は、開口部７４ｐの前方縁、下方縁および後方縁に沿って延在するフレーム形状を有する。右側面部７５は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の右方側に配置されている。右側面部７５には、上方に開放された開口部７５ｐが設けられている。右側面部７５は、開口部７５ｐの前方縁、下方縁および後方縁に沿って延在するフレーム形状を有する。
　上面部７６は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の上方側に配置されている。上面部７６には、左右方向に開放された開口部７６ｐが設けられている。上面部７６は、開口部７６ｐの前方縁および後方縁に沿って延在するフレーム形状を有する。アングル５６は、ボルト等の締結部材（不図示）により、上面部７６に締結されている。
　後面部７７は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の後方側に配置されている。後面部７７には、下方に向けて開放された開口部７７ｐが設けられている。後面部７７は、開口部７７ｐの右方縁、上方縁および左方縁に沿って延在するフレーム形状を有する。下面部７８は、直方体形状の外観をなす下部フレーム７１の下方側に配置されている。下面部７８には、前方および後方に向けて開放された開口部７８ｐが設けられている。下面部７８は、開口部７８ｐの右方縁および左方縁に沿って延在するフレーム形状を有する。
　図１および図２に示されるように、トランス装置１００は、カバー体２１をさらに有する。
　カバー体２１は、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）を収容する内部空間１１０を形成している。内部空間１１０には、上部フレーム３２、第３接続部材６１および下部フレーム７１がさらに収容されている。
　カバー体２１は、全体的に、直方体形状の外観をなしている。上下方向におけるカバー体２１の長さは、前後方向におけるカバー体２１の長さよりも大きく、左右方向におけるカバー体２１の長さよりも大きい。カバー体２１は、上部フレーム３２および下部フレーム７１により支持されている。上部フレーム３２および下部フレーム７１は、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の上下でカバー体２１を支えるフレーム材として機能している。
　より具体的には、カバー体２１は、フロントカバー２２と、サイドカバー２３（２３Ｌ、２３Ｒ）と、リヤカバー２４と、トップカバー２５とを有する。
　フロントカバー２２は、直方体形状の外観をなすカバー体２１の前方側に配置されている。フロントカバー２２は、ボルト等の締結部材（不図示）により、下部フレーム７１の前面部７３に締結されている。
　サイドカバー２３（２３Ｌ、２３Ｒ）は、左右一対に設けられている。サイドカバー２３Ｌは、直方体形状の外観をなすカバー体２１の左方側に配置され、サイドカバー２３Ｒは、直方体形状の外観をなすカバー体２１の右方側に配置されている。サイドカバー２３Ｌおよびサイドカバー２３Ｒは、左右対称の形状を有する。
　サイドカバー２３には、第１開口部２７と、第２開口部２６とが設けられている。第１開口部２７は、内部空間１１０と、内部空間１１０の外側の空間との間を連通させるように設けられている。第１開口部２７は、サイドカバー２３を貫通する複数のスリットからなる。第１開口部２７は、Ｗ相トランス４１Ｗよりも下方に位置している。第１開口部２７の全体が、Ｗ相トランス４１におけるコア４２の底面４２ｂよりも低い位置に設けられている。第１開口部２７の一部が、Ｗ相トランス４１におけるコア４２の底面４２ｂよりも低い位置に設けられてもよい。第１開口部２７は、水平方向（左右方向）において、下部フレーム７１に設けられた開口部７４ｐ，７５ｐと対向している。
　第２開口部２６は、内部空間１１０と、内部空間１１０の外側の空間との間を連通させるように設けられている。第２開口部２６は、サイドカバー２３を貫通する複数のスリットからなる。第２開口部２６は、Ｕ相トランス４１よりも上方に位置している。第２開口部２６の一部が、Ｕ相トランス４１におけるコイル４６よりも高い位置に設けられている。第２開口部２６の全部が、Ｕ相トランス４１におけるコイル４６よりも高い位置に設けられてもよい。第２開口部２６は、水平方向（左右方向）において、上部フレーム３２と対向している。
　サイドカバー２３（２３Ｌ、２３Ｒ）は、ボルト等の締結部材（不図示）により、上部フレーム３２に接続された第３接続部材６１と、下部フレーム７１の右側面部７５または左側面部７４とに締結されている。
　リヤカバー２４は、直方体形状の外観をなすカバー体２１の後面側に配置されている。リヤカバー２４は、ボルト等の締結部材（不図示）により、上部フレーム３２に接続された第３接続部材６１と、下部フレーム７１の後面部７７とに締結されている。
　トップカバー２５は、直方体形状の外観をなすカバー体２１の上面側に配置されている。トップカバー２５は、上部フレーム３２を上方から覆うように設けられている。トップカバー２５は、ボルト等の締結部材（不図示）により、上部フレーム３２に締結されている。図１に示されるように、トップカバー２５には、上部フレーム３２に設けられたナット３１に対してアイボルト等の吊り具２００の挿入を可能とするための貫通孔２５ｐが設けられている。
　カバー体２１が、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）を取り囲む囲いをなす一方で、上部フレーム３２は、このような囲いを構成していない。上部フレーム３２は、カバー体２１の内部（内部空間１１０）に収容されている。上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕのコア４２に接続されるカバー体２１内の位置から、カバー体２１を貫いて、カバー体２１の外部に延出するように設けられてもよい。
　トランス装置１００の搬送時に、アイボルト等の吊り具２００のネジ部を上部フレーム３２に設けられたナット３１に締め込むことによって、吊り具２００を上部フレーム３２に装着する。アイボルト等の吊り具２００は、上部フレーム３２に常時装着されたものであってもよいし、トランス装置１００の搬送時に準備されるものであってもよい。アイボルト等の吊り具２００にベルトまたはフックを掛け、クレーン等を用いてトランス装置１００を吊り上げる。
　本実施の形態では、上下に積層されたＶ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗのコア４２同士が、第１接続部材５３によって接続され、上下に積層されたＵ相トランス４１ＵおよびＶ相トランス４１Ｖのコア４２同士が、第２接続部材５０によって接続された縦積み構造のトランス装置１００において、吊り具２００が装着される上部フレーム３２が、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗのうちで最も上段に積まれたＵ相トランス４１Ｕのコア４２に接続されている。
　このような構成により、トランス装置１００の吊り上げ時に、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の大重量を、カバー体２１を介することなく、Ｕ相トランス４１Ｕのコイル４６よりも上方に配置された上部フレーム３２に作用させることができる。これにより、カバー体２１を高剛性に設ける必要がないため、トランス装置１００の製造コストを低減させることができる。
　また、カバー体２１は、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の上下に配置された上部フレーム３２および下部フレーム７１により支持されている。このような構成により、上下に積層されたトランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の周囲にカバー体２１を支持するためのフレーム材を設ける必要がなくなる。これにより、トランス装置１００の構造が簡易となるため、トランス装置１００の製造コストをさらに低減させることができる。
　また、カバー体２１（サイドカバー２３）には、第１開口部２７および第２開口部２６が通気口として設けられている。図２中の矢印に示されるように、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）における発熱に伴って、第１開口部２７を通じて内部空間１１０に進入し、第２開口部２６を通じて内部空間１１０の外側の空間に排出される空気流れが形成される。
　このような構成によれば、上記のとおり、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の周囲がフレームレスであるため、内部空間１１０において冷却風としての空気をより円滑に流すことができる。これにより、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の冷却効率を向上させることができる。
　図８を参照して、第３接続部材６１は、上部フレーム３２と、カバー体２１（サイドカバー２３，リヤカバー２４）との相互の位置関係に合わせて位置調整が可能なように構成されている。第３接続部材６１は、前後方向における、上部フレーム３２と、カバー体２１（サイドカバー２３，リヤカバー２４）との相互の位置関係に合わせて位置調整が可能なように構成されている。
　より具体的には、第３接続部材６１は、第１接続部６２と、第２接続部６３（６３ｊ，６３ｋ）とを有する。第１接続部６２は、左右方向に直交する平板形状を有する。第１接続部６２には、前後方向が長手方向となる長孔６６が設けられている。第１接続部６２には、複数の長孔６６が前後方向に互いに離れて設けられている。第１接続部６２は、長孔６６に挿入されるボルト等の締結部材（不図示）により、上部フレーム３２（縦板部３３）に締結される。
　第２接続部６３は、カバー体２１に接続される。第２接続部６３ｊは、前後方向に直交する平板形状を有する。第２接続部６３ｊは、第１接続部６２の後端部から左右方向に折れ曲がった位置に設けられている。第２接続部６３ｊは、ボルト等の締結部材（不図示）により、リヤカバー２４に接続される。第２接続部６３ｋは、上下方向に直交する平板形状を有する。第２接続部６３ｋは、第１接続部６２の上端部から左右方向に折れ曲がった位置に設けられている。第２接続部６３ｋは、ボルト等の締結部材（不図示）により、サイドカバー２３に接続される。
　本実施の形態では、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗが上下方向に積層され、その最上段に積まれたＵ相トランス４１Ｕのコア４２に上部フレーム３２が接続され、その最下段に積まれたＷ相トランス４１Ｗのコア４２に下部フレーム７１が接続されている。このような構成において、カバー体２１は、上下方向に離れた上部フレーム３２および下部フレーム７１により支持されるため、カバー体２１と、上部フレーム３２または下部フレーム７１との間に位置ずれが生じる可能性がある。
　これに対して、第３接続部材６１を、長孔６６の長手方向である前後方向に位置調整することによって、上部フレーム３２と、カバー体２１（サイドカバー２３，リヤカバー２４）との相互に生じた位置ずれを吸収することができる。これにより、カバー体２１の取り付け作業を容易に行なうことができる。
　なお、第３接続部材６１に対応する位置調整用の部材が、下部フレーム７１およびカバー体２１の接続位置に設けられてもよい。
　図９を参照して、トランス装置１００は、電気機器８６をさらに有する。電気機器８６は、Ｗ相トランス４１Ｗの下方に配置されている。電気機器８６は、下部フレーム７１により支持されている。
　電気機器８６は、トランス装置１００に関わる電装品である。電気機器８６は、トランス４１に対する入力側および出力側の電流回路を構成する端子台、または、過電流が生じた場合に電流回路を遮断するブレーカを含んでもよい。
　電気機器８６は、前面部７３、左側面部７４、右側面部７５、上面部７６、後面部７７および下面部７８により取り囲まれた空間に配置されている。電気機器８６は、水平方向（左右方向）において、下部フレーム７１の開口部７４ｐ，７５ｐと対向する位置に設けられている。電気機器８６は、水平方向（前後方向）において、下部フレーム７１の開口部７７ｐと対向する位置に設けられている。
　電気機器８６は、取り付け部材８０を介して、下部フレーム７１に取り付けられている。取り付け部材８０は、フレーム部８１と、平板部８２とを有する。フレーム部８１は、水平方向（左右方向）に延びるフレーム形状を有する。フレーム部８１は、下部フレーム７１における左右の下面部７８間に渡って延びている。平板部８２は、フレーム部８１から延出する平板からなる。平板部８２は、フレーム部８１から、前後方向において前面部７３に近づきながら、斜め上方向に延出している。電気機器８６は、平板部８２に載置されている。
　なお、カバー体２１のリヤカバー２４には、電気機器８６から延びる配線類を通すための貫通孔（不図示）が設けられている。
　このような構成によれば、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗのうちで最も下段に積まれたＷ相トランス４１Ｗの下方の空間を利用して、電気機器８６を配置することができる。また、カバー体２１の外部の空気が、サイドカバー２３（２３Ｌ，２３Ｒ）に設けられた第１開口部２７と、下部フレーム７１に設けられた開口部７４ｐ，７５ｐとを通じて、下部フレーム７１の内部に進入するため、電気機器８６を効率的に冷却することもできる。
　以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるトランス装置１００の構造についてまとめると、本実施の形態におけるトランス装置１００は、コア４２と、コア４２に巻回されてなるコイル４６とを含むトランス４１と、コイル４６よりも上方に配置され、コア４２と接続され、トランス装置１００を吊るための吊り具２００を装着可能な吊り具装着部としての上部フレーム３２とを備える。
　このように構成された、この発明の実施の形態１におけるトランス装置１００によれば、トランス装置１００の吊り上げ作業を考慮した構成において、トランス装置１００の製造コストを低減させることができる。
　なお、本実施の形態では、本発明における吊り具装着部が、アイボルト等の吊り具２００を装着可能な上部フレーム３２である場合を説明したが、本発明はこれに限られない。たとえば、吊り具として、Ｕ字形金具と、Ｕ字形金具の開口部に橋渡しされたネジ部とからなるシャックルを用いることができる。この場合に、本発明における吊り具装着部として、シャックルのネジ部を通すための孔が設けられたフレーム体を用いてもよい。
　（実施の形態２）
　図１０は、この発明の実施の形態２におけるトランス装置を示す断面図である。図１１は、図１０中のＸＩ－ＸＩ線上の矢視方向に見たトランス装置を示す断面図である。本実施の形態では、実施の形態１におけるトランス装置１００と重複する構成については、その説明を繰り返さない。
　図１０および図１１を参照して、本実施の形態では、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗが、水平方向に並べられている。水平方向におけるＵ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗの並び順は、特に限定されない。
　トランス装置は、上部フレーム２３２（吊り具装着部）を有する。上部フレーム２３２は、Ｕ相トランス４１Ｕのコア４２と、Ｖ相トランス４１Ｖのコア４２と、Ｗ相トランス４１Ｗのコア４２とに接続されている。
　上部フレーム２３２は、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗの並び方向が長手方向となるように、水平方向に延びている。上部フレーム３２は、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗのコア４２よりも上方に配置されている。上部フレーム２３２は、ボルト等の締結部材により、Ｕ相トランス４１Ｕにおけるコア４２の第１横リブ部４３と、Ｖ相トランス４１Ｖにおけるコア４２の第１横リブ部４３と、Ｗ相トランス４１Ｗにおけるコア４２の第１横リブ部４３とに締結されている。
　上部フレーム２３２は、Ｌ字のアングルから構成されている。図１１に示されるように、上部フレーム２３２は、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）のコア４２を挟んで、左右一対に設けられている。上部フレーム２３２は、トランス装置を吊るための吊り具を装着可能なように構成されている。上部フレーム２３２は、ナット２３１を有する。ナット２３１は、トランス装置を吊るための吊り具を締め込み可能である。
　トランス装置は、カバー体２２１をさらに有する。カバー体２２１は、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）を収容している。上部フレーム２３２は、カバー体２２１の内部に収容されている。
　このような構成によれば、トランス装置の吊り上げ時に、トランス４１（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）の大重量を、カバー体２２１を介することなく、Ｕ相トランス４１Ｕ、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗのコア４２よりも上方に配置された上部フレーム２３２に作用させることができる。これにより、カバー体２２１を高剛性に設ける必要がないため、トランス装置の製造コストを低減させることができる。
　このように構成された、この発明の実施の形態２におけるトランス装置によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。
　なお、上部フレーム２３２は、Ｕ相トランス４１ＵおよびＶ相トランス４１Ｖの間、ならびに、Ｖ相トランス４１ＶおよびＷ相トランス４１Ｗの間で分断された構成であってもよい。この場合に、Ｕ相トランス４１Ｕに接続される上部フレーム２３２、Ｖ相トランス４１Ｖに接続される上部フレーム２３２、および、Ｗ相トランス４１Ｗに接続される上部フレーム２３２のうちの少なくとも１つの上部フレーム２３２に、吊り具を締め込み可能なナット２３１が設けられてもよい。
　一例として、Ｕ相トランス４１Ｕに接続される上部フレーム２３２、および、Ｗ相トランス４１Ｗに接続される上部フレーム２３２の各々に、吊り具を締め込み可能なナット２３１が設けられる。このような構成において、Ｕ相トランス４１Ｕに接続される上部フレーム２３２、および、Ｗ相トランス４１Ｗに接続される上部フレーム２３２が、本発明における吊り具装着部に対応している。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　この発明は、工作機械等に用いられるトランス装置に適用される。
　２１，２２１　カバー体、２２　フロントカバー、２３，２３Ｌ，２３Ｒ　サイドカバー、２４　リヤカバー、２５　トップカバー、２５ｐ　貫通孔、２６　第２開口部、２７　第１開口部、３１，２３１　ナット、３２，２３２　上部フレーム、３３　縦板部、３３ｕ　下端部、３４　上板部、４１　トランス、４１Ｕ　Ｕ相トランス、４１Ｖ　Ｖ相トランス、４１Ｗ　Ｗ相トランス、４２　コア、４２ａ　頂面、４２ｂ　底面、４３　第１横リブ部、４３ｃ　第１側面、４３ｄ　第２側面、４４　第２横リブ部、４４ｃ　第３側面、４４ｄ　第４側面、４６　コイル、４６ｓ　上端部、４７　中空部、４８　第１縦リブ部、４９　第２縦リブ部、５０　第２接続部材、５１　第３アングル、５２　第４アングル、５３　第１接続部材、５４　第１アングル、５５　第２アングル、５６　アングル、６１　第３接続部材、６２　第１接続部、６３，６３ｊ，６３ｋ　第２接続部、６６　長孔、７１　下部フレーム、７３　前面部、７４　左側面部、７４ｐ，７５ｐ，７６ｐ，７７ｐ，７８ｐ　開口部、７５　右側面部、７６　上面部、７７　後面部、７８　下面部、８０　取り付け部材、８１　フレーム部、８２　平板部、８６　電気機器、９１　第１挿入孔、９２　第２挿入孔、１００　トランス装置、１１０　内部空間、２００　吊り具。

Claims (3)

  1. 　コアと、前記コアに巻回されてなるコイルとを含むトランスと、
    　前記コイルよりも上方に配置され、前記コアと接続される吊り具装着部と、
    　前記トランスを収容する内部空間を形成し、前記吊り具装着部に対して接続されるカバー体とを備え、
    　前記吊り具装着部には、前記トランスおよび前記カバー体を含むトランス装置を吊るための吊り具を装着可能であり、
    　前記トランスは、第１相トランスと、前記第１相トランスの上方に積層される第２相トランスと、前記第２相トランスの上方に積層される第３相トランスとを含み、
    　前記吊り具装着部は、前記第３相トランスの前記コアと接続され、さらに、
    　前記第１相トランスの前記コアと、前記第２相トランスの前記コアとを接続する第１接続部材と、
    　前記第２相トランスの前記コアと、前記第３相トランスの前記コアとを接続する第２接続部材と、
    　前記第１相トランスの下方に配置され、前記第１相トランスと接続される下部フレームとを備え、
    　前記カバー体は、前記吊り具装着部および前記下部フレームにより支持され、
    　前記カバー体には、
    　前記第１相トランスよりも下方に位置し、前記内部空間と、前記内部空間の外側の空間との間を連通させる第１開口部と、
    　前記第３相トランスよりも上方に位置し、前記内部空間と、前記内部空間の外側の空間との間を連通させる第２開口部とが設けられ、
    　前記第１開口部を通じて前記内部空間に進入し、前記第２開口部を通じて前記内部空間の外側の空間に排出される空気流れが形成される、トランス装置。
  2. 　前記第１相トランスの下方に配置され、前記下部フレームにより支持される電気機器をさらに備える、請求項１に記載のトランス装置。
  3. 　前記吊り具装着部および前記下部フレームのいずれか一方の一方部材と、前記カバー体とを接続し、前記一方部材および前記カバー体の相互の位置関係に合わせて位置調整が可能な第３接続部材をさらに備える、請求項１または２に記載のトランス装置。
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