WO2021090398A1 - サービスカバーを備えている装置 - Google Patents

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housing
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育弘 中村
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トヨタ自動車株式会社
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
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    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
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    • H01R13/46—Bases; Cases

Definitions

  • the present specification includes a housing that houses the terminal block and has an opening, and a plurality of cables that pass through the opening from the outside of the housing and reach the terminal block. It relates to a device in which the opening through which the cable is passed is covered with a service cover.
  • a technique is known in which a terminal block is provided inside the housing and an opening is provided in the housing in order to connect the bus bar located inside the housing and the cable extending outside the housing.
  • the end of the bus bar is fixed to the terminal block, and the cable passes through the housing opening.
  • Connect the cable to the bus bar by fixing the end of the cable to the terminal block to which the bus bar is fixed.
  • the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-172635 (referred to as a lightning surge protection device in Document 1) includes a terminal block and a service cover (referred to as a case lid in Document 1). ing.
  • the terminal block of Document 1 is provided with a protruding portion extending from between the ends of adjacent bus bars (referred to as connection terminals in Document 1) toward the service cover side, and the tip of the protruding portion.
  • a recess is formed on the surface.
  • the service cover of Document 1 includes a protrusion that meshes with the recess.
  • the protruding portion on the terminal block side (to be exact, the concave portion formed at the tip thereof) and the protruding portion on the service cover side mesh with each other to block between the ends of adjacent bus bars. There is.
  • the terminal block of Document 1 is provided with a protruding portion that stands between the ends of adjacent bus bars. Therefore, in the terminal block of Document 1, it is necessary to secure a workspace between the end portion of the bus bar and the protruding portion, and it is necessary to widen the distance between the end portions of the adjacent bus bars.
  • the present specification discloses an apparatus in which the size of the terminal block is reduced and measures are taken against a short circuit between the ends of adjacent bus bars.
  • the devices disclosed in the present specification include a housing in which a terminal block is housed and an opening is formed, a plurality of cables passing through the opening from the outside of the housing and reaching the terminal block, and a plurality of cables. It has a service cover that covers the opening through which the book cable passes.
  • each end of a plurality of bus bars is arranged adjacent to each other, and a groove extending between the adjacent ends is formed. The end of each cable is fixed to the end of the corresponding bus bar with screws.
  • the service cover of the apparatus disclosed herein is formed with ribs that pass through the openings and enter the grooves.
  • the rib of the service cover enters the groove between the ends of the adjacent bus bars. Ribs and grooves block between the ends of adjacent bass bars. Even if a foreign substance that short-circuits the ends of adjacent bus bars enters the housing, the ribs and grooves prevent the foreign substance from moving to a position that short-circuits the adjacent ends.
  • the rib and the groove may not be in contact with each other while the service cover is fixed to the housing.
  • the service cover and the inner surface of the groove do not interfere with each other.
  • the service cover can be securely fixed to the housing.
  • FIG. 1 shows a side view of the mechanical / electrical integrated device 2 including the power conversion device 4 of the embodiment.
  • the mechanical / electrical integrated device 2 is arranged in the front compartment of an electric vehicle (not shown).
  • the mechatronics integrated device 2 includes a power conversion device 4 and a transaxle 6.
  • the power conversion device 4 is arranged on the upper surface of the transaxle 6.
  • the transaxle 6 includes a motor 9 for driving an electric vehicle, a power distribution device 8, and a differential gear 7.
  • the motor 9 is a three-phase AC motor.
  • the transaxle 6 includes two three-phase AC motors, which are not shown in FIG. In the following, one motor 9 will be focused on and described.
  • the power conversion device 4 includes an inverter and a converter (not shown) in the housing 4a.
  • the power conversion device 4 boosts the DC power of the main battery (not shown) of the electric vehicle by the converter in the housing 4a, and uses the DC power boosted by the inverter in the housing 4a to drive the motor 9 of the transformer axle 6. Convert to suitable AC power.
  • the power conversion device 4 and the transaxle 6 are connected by a plurality of cables 20. As shown in FIG. 1, the power converter 4 and the transaxle 6 are connected by six cables 20. Since the motor 9 is a three-phase AC motor, it has three input terminals (not shown) of V phase, U phase, and W phase. The power conversion device 4 transmits two sets of three-phase alternating current to the two motors of the transaxle 6 with six cables 20.
  • the power conversion device 4 is provided with a service cover 10 on the side surface of the housing 4a on the positive side in the Y-axis direction (that is, the front side of the paper surface).
  • the service cover 10 is fixed to the transaxle 6 side and the positive side in the X-axis direction (that is, the left side of the paper surface) on the side surface of the power conversion device 4.
  • the service cover is a lid that covers the opening of the cable 20 after it is connected to the power conversion device 4.
  • the service cover 10 is fixed to the housing 4a of the power conversion device 4 by two bolts 16 penetrating the mounting seats at both ends in the X-axis direction.
  • the cable module 12 is fixed between the service cover 10 and the housing 4a by four bolts 14.
  • FIG. 4 An opening 40 extending in the X-axis direction is provided on the side surface of the housing 4a on the positive side in the Y-axis direction.
  • the housing 4a houses the terminal block 30 inside.
  • Six bus bar ends 30a to 30f are arranged adjacent to each other in the X-axis direction on the surface of the terminal block 30 on the positive side in the Y-axis direction.
  • six cable terminals 26a to 26f adjacent to each other in the X-axis direction are fixed to the six bus bar ends 30a to 30f by six bolts 28a to 28f.
  • the six bolts 28a to 28f pass through the opening 40 (see FIG.
  • the service cover 10 is a cover that covers the opening 40 after fastening the six bolts 28a to 28f. Further, at the time of maintenance of the mechanical / electrical integrated device 2 (see FIG. 1), the service cover 10 is removed and the state inside the opening 40 is confirmed.
  • the shape of the service cover 10 will be described with reference to FIG.
  • the service cover 10 has a rectangular shape extending in the X-axis direction.
  • the service cover 10 includes a cover main body 10a and a mounting seat 10b.
  • a seat surface through which the screw 18 penetrates and a seat surface through which the boss 19 penetrates are formed in the central portion of the cover body 10a.
  • the details will be described later with reference to FIG. 6, but the inner cover 11 is fixed to the cover main body 10a on the negative side in the Y-axis direction.
  • the cover body 10a and the inner cover 11 are fixed by the screws 18.
  • the position of the inner cover 11 with respect to the cover body 10a is fixed by the boss 19.
  • the cover body 10a is typically a sheet metal part.
  • the inner cover 11 is typically a resin component.
  • the mounting seat 10b is formed so as to extend in the X-axis direction from the standing walls at both ends of the cover body 10a in the X-axis direction. Each of the mounting seats 10b is arranged so as to overlap the cable module 12 from the positive side in the Y-axis direction. As shown in FIG. 3, a nut 12c is provided at a portion where the mounting seats 10b of the cable module 12 overlap. The bolt 16 is screwed into the nut 12c of the cable module 12. The cable module 12 is fixed to the housing 4a by four bolts 14. In this way, the service cover 10 is fixed to the housing 4a via the cable module 12.
  • the cover body 10a has a vertical wall that connects to the mounting seat 10b.
  • the vertical wall is not formed on the negative side of the cover body 10a in the Z-axis direction (that is, the lower side of the paper surface).
  • the negative side of the cover body 10a in the Z-axis direction is open.
  • the portion of the cover body 10a facing the transaxle 6 is open.
  • Cables 20a to 20f are arranged at the portion of the service cover 10 facing the transaxle 6.
  • the cables 20a to 20f extend from the negative side in the Z-axis direction of the open cover body 10a and are bent in the negative side in the Y-axis direction.
  • the cables 20a to 20f are bent in the negative side in the Y-axis direction and extend to the negative side in the Y-axis direction, and their tips are connected to motors (not shown) in the transaxle 6.
  • the cables 20a to 20f are covered with the magnetic shield 22 from the positive side in the Y-axis direction.
  • the magnetic shield 22 is curved in the negative side in the Y-axis direction along the cables 20a to 20f.
  • the magnetic shield 22 prevents the electromagnetic waves generated from the cables 20a to 20f from diffusing.
  • the cable module 12 includes a plate portion 12a, a flange portion 12b, and six cables 20a to 20f.
  • the plate portion 12a is a flat sheet metal, and has through holes at four corners through which the bolts 14 penetrate.
  • the flange portion 12b is a resin component extending in the positive direction of the Y-axis from the edge of the central opening of the plate portion 12a, and has five triangular ribs on the positive side in the Z-axis direction.
  • the six cables 20a to 20f are provided with cable terminals 26a to 26f at the ends on the terminal block 30 side.
  • the cable terminals 26a to 26f are formed of a flat plate of a conductor.
  • the cable terminals 26a to 26f extend to the positive side in the Z-axis direction inside the flange portion 12b, bend to the negative side in the Y-axis direction, and further bend to the positive side in the Z-axis direction.
  • the cable terminals 26a to 26f are connected to the corresponding bus bar ends 30a to 30f (see FIG. 4). That is, the cables 20a to 20f are connected to the corresponding bus bar ends 30a to 30f (see FIG. 4). In this way, the cables 20a to 20f of the cable module 12 pass through the opening 40 (see FIG. 4).
  • the cable terminals 26a to 26f of the cables 20a to 20f that have passed through the opening 40 are fixed to the corresponding bus bar ends 30a to 30f, respectively.
  • the plate portion 12a, the flange portion 12b, and the six cables 20a to 20f are integrally molded in the same mold.
  • the cable module 12 is arranged in the housing 4a shown in FIG. 4 from the positive side in the Y-axis direction.
  • the plate portion 12a has through holes at both ends in the X-axis direction through which the positioning bosses 4b and 4c of the housing 4a can be inserted.
  • the positions of the cable module 12 in the X-axis and Z-axis directions with respect to the housing 4a are fixed.
  • the housing bolt holes 14a to 14d of the housing 4a shown in FIG. 4 and the through holes of the plate portion 12a face each other.
  • the cable module 12 is fixed to the housing 4a by the four bolts 14 penetrating the through holes at the four corners of the plate portion 12a and screwing into the housing bolt holes 14a to 14d.
  • the cable terminal 26a of the cable 20a overlaps with the corresponding bus bar end 30a.
  • the cable terminal 26a is provided with a through hole through which the bolt 28a is passed. With the cable terminal 26a and the bus bar end 30a overlapping, the bolt 28a is screwed into the corresponding terminal bolt hole 34a (see FIG. 4).
  • the cable terminal 26a and the corresponding bus bar end 30a are fixed by the bolt 28a.
  • the cable terminals 26b to 26f are also fixed to the corresponding bus bar ends by the corresponding bolts.
  • the magnetic shield 22 is arranged so as to overlap the cable module 12 from the positive side in the Y-axis direction.
  • the end of the magnetic shield 22 on the cable module 12 side is fixed to the shield holding portion 22a.
  • the shield holding portion 22a is fixed to the cable module 12 by screws 24 located at both ends in the X-axis direction.
  • the shield holding portion 22a is made of sheet metal.
  • the central portion of the shield holding portion 22a is bent so as to overlap in the Y-axis direction.
  • the shield holding portion 22a is held by sandwiching the magnetic shield 22.
  • a shield holding portion for sandwiching the magnetic shield 22 is also provided at the end of the magnetic shield 22 on the transaxle 6 side.
  • the end of the magnetic shield 22 on the transaxle 6 side is sandwiched between the cables 20a to 20f and the transaxle 6. As a result, the magnetic shield 22 is curved along the cables 20a to 20f.
  • the corresponding cable terminals 26a to 26f are fixed to the bus bar ends 30a to 30f arranged adjacent to the terminal block 30 by bolts 28a to 28f. There is.
  • a high voltage for driving the motor 9 (see FIG. 1) is applied to each bus bar end and each cable. If foreign matter enters through the opening 40 and comes into contact with the foreign matter so as to straddle the adjacent terminals, a short circuit may occur and a large current may flow between the terminals.
  • the power conversion device 4 of the embodiment when foreign matter having a length of 5 mm to 10 mm is mixed in, there is a possibility that the terminals may straddle each other. Therefore, if the foreign matter 100 is mixed in when the service cover 10 (see FIG. 2) is removed for maintenance, it may be difficult to visually detect the foreign matter.
  • a groove 32a extends in the Z-axis direction between the adjacent bus bar end 30a and the bus bar end 30b. That is, the groove 32a extends between adjacent bus bar ends.
  • a groove 32b extends in the Z-axis direction between the bus bar end 30b and the bus bar end 30c.
  • Other grooves 32c to 32e also extend between adjacent bus bar ends.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of two bus bar ends 30c and 30d located in the center of FIG.
  • the bolt 28d penetrates the cable terminal 26d and the bus bar end 30d and is screwed into the bolt hole 34d of the terminal block 30. More specifically, the bolt 28d penetrates the cable terminal 26d and the bus bar end 30d and is screwed into the insert nut 36d provided in the bolt hole 34d.
  • the operator fastens the bolt 28d from the opening of the flange portion 12b of the cable module 12 shown in FIG.
  • the bolt 28d passes through the opening of the flange portion 12b with the head fitted to a torque wrench (not shown).
  • the portion of the torque wrench that fits with the head of the bolt 28d is larger than the outer diameter of the head of the bolt 28d.
  • FIG. 6 the space required for fastening the bolt 28d is shown by the workspace WS.
  • the workspace WS is a space required for fastening the bolt 28d to the bolt hole 34d, which is determined by the dimensional variation of the terminal block 30 and the like and the work variation.
  • the inner cover 11 of the service cover 10 includes a rib 11c extending toward the groove 32c of the terminal block 30.
  • the rib 11c is inserted into the groove 32c.
  • the service cover 10 is fixed to the housing 4a so as to close the opening 40 of the housing 4a. That is, the rib 11c passes through the opening 40 and enters the groove 32c.
  • the inner cover 11 includes ribs 11d that penetrate into the groove 32d of the terminal block 30.
  • the rib 11c cuts off between adjacent cable terminals 26c and 26d. Therefore, the foreign matter 100 shown by the broken line is pressed against the rib 11c on the surface of the terminal block 30 by the rib 11c.
  • the foreign matter 100 does not adhere so as to straddle the adjacent cable terminals 26c and 26d.
  • the service cover 10 is fixed to the housing 4a (see FIG. 2), the foreign matter 100 does not short-circuit the power conversion device 4.
  • the ribs 11c and 11d are arranged in the workspace WS. Therefore, when fastening the bolt 28d, a wall for blocking between adjacent cable terminals cannot be provided at the positions of the ribs 11c and 11d.
  • the service cover 10 is provided with a rib that cuts off between adjacent cable terminals. Therefore, when the bolt 28d is fastened, the ribs 11c and 11d do not exist. Therefore, the power conversion device 4 can reduce the distance between adjacent cable terminals. That is, the power conversion device 4 can reduce the size of the terminal block 30.
  • the power conversion device 4 disclosed in the present specification is provided with a groove between adjacent bus bar ends of the terminal block 30, and is adjacent to the service cover 10 fixed to the housing 4a after the bolts are fastened.
  • a rib is provided to block the power.
  • the power conversion device 4 reduces the size of the terminal block 30 while preventing a short circuit due to foreign matter.
  • the groove extending between the adjacent bus bar ends increases the creepage distance between the bus bar ends.
  • the power conversion device 4 can prevent short circuits between adjacent terminals by lengthening the creepage distance between the bus bar ends by means of a groove.
  • a slope 13a may be provided at the corner of the tip of the rib 13.
  • a chamfer 37a may be provided at the corner of the groove 37.
  • the rib enters the groove means that the tip of the rib 13 reaches the position of the boundary 37b of the groove 37 as shown in FIG.
  • the tip of the rib 13 can press the foreign matter 100 (see FIG. 6) into the groove 37 by reaching the boundary 37b. That is, the rib 13 prevents the foreign matter 100 from moving to a position connecting between adjacent cable terminals by reaching the boundary 37b.
  • the tip of the rib may further penetrate into the groove, as shown in FIGS. 8 and 9.
  • a fillet 15a may be provided at the tip of the rib 15. Further, a step 38a may be provided at the corner of the groove 38.
  • the tip of the rib 15 can easily enter the groove 38. Further, by providing the step 38a at the corner of the groove 38, the tip of the rib 15 can easily enter the groove 38, and the creepage distance between the adjacent bus bar ends can be lengthened.
  • a fillet 17a may be provided at the tip of the slope of the rib 17. Further, a fillet 39a may be provided at a corner of the groove 39. Similar to the chamfer 37a and the step 38a shown in FIG. 7, by providing the fillet 39a at the corner of the groove 39, the tip of the rib 17 can easily enter the groove 39.
  • the housing 4a provided in the power conversion device of the embodiment accommodates an inverter and a converter, but the housing is not limited to this, and the housing may accommodate a terminal block. In that case, electricity of the inverter or the like is provided.
  • the device is arranged outside the housing.
  • the rib of the service cover 10 provided in the power conversion device 4 of the embodiment is not in contact with the groove of the terminal block 30, the tip of the rib may be fitted into the groove.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

本装置は、端子台を収容しているとともに開口が形成されている筐体と、筐体の外部から開口を通過して端子台に達している複数本のケーブルと、複数本のケーブルが通過している開口を覆っているサービスカバーを備えている。端子台には、複数本のバスバの各端部が隣接して配置されており、隣接している端部同士の間を延びる溝が形成されている。各ケーブルの端部は、ネジによって対応するバスバの端部に固定されている。サービスカバーには、開口を通過して溝内に入り込んでいるリブが形成されており、隣接する端部同士の間の短絡を規制する。

Description

サービスカバーを備えている装置
　本明細書は、端子台を収容しているとともに開口が形成されている筐体と、筐体の外部から開口を通過して端子台に達している複数本のケーブルを備えており、複数本のケーブルが通過している開口をサービスカバーで覆っている装置に関する。
　筐体内に位置しているバスバと筐体外を延びているケーブルを接続するために、筐体内に端子台を設けるとともに筐体に開口を設ける技術が知られている。端子台にはバスバの端部が固定されており、ケーブルは筐体開口を通過する。バスバが固定されている端子台にケーブルの端部を固定することによって、バスバとケーブルを接続する。複数本のケーブルのそれぞれを、対応するバスバに接続する場合、複数本のバスバの端部同士が隣接する関係で端子台に固定しておく。
　装置の小型化を図るためには、隣接するバスバの端部同士の間隔を狭くすることが求められる。しかしながら、狭くすると、筐体内に侵入した異物によって隣接するバスバの端部同士が短絡する可能性が高まる。
　特開平１０－１７２６３５号公報（文献１）に開示されている装置（文献１では雷サージ保護装置と称している）は、端子台とサービスカバー（文献１ではケース蓋と称している）を備えている。文献１の端子台は、隣接するバスバの端部（文献１では、接続端子と称している）同士の間からサービスカバー側に向けて延びている突出部を備えており、その突出部の先端面に凹部が形成されている。文献１のサービスカバーは、前記凹部にかみ合う突出部を備えている。文献１の装置では、端子台側の突出部（正確にはその先端に形成されている凹部）と、サービスカバー側の突出部がかみ合うことで隣接するバスバの端部同士の間を遮断している。
　ケーブルの端部をボルトまたはナット等のネジによってバスバの端部に固定する場合、のネジを締結するためのワークスペースが必要となる。文献１の端子台では、隣接するバスバの端部同士の間から立設する突出部を備えている。そのため、文献１の端子台では、バスバの端部と突出部の間にワークスペースを確保する必要があり、隣接するバスバの端部同士の間隔を広くとる必要がある。本明細書は、端子台のサイズを小さくしつつ、隣接するバスバの端部同士の短絡に対策した装置を開示する。
　本明細書が開示する装置は、端子台を収容しているとともに開口が形成されている筐体と、筐体の外部から開口を通過して端子台に達している複数本のケーブルと、複数本のケーブルが通過している開口を覆っているサービスカバーを備えている。端子台には、複数本のバスバの各端部が隣接して配置されているとともに隣接している端部同士の間を延びる溝が形成されている。各ケーブルの端部は、ネジによって対応するバスバの端部に固定されている。本明細書で開示する装置のサービスカバーには、開口を通過して溝内に入り込んでいるリブが形成されている。
　上述した装置では、ケーブルの端部をネジによって端子台に固定した後に、サービスカバーをケーブルのコネクタに固定する。ケーブルを端子台に固定する段階では、隣接するバスバの端部同士の間を溝が伸びており、端部同士の間に突出ないし立設するものがない状態で固定作業を進めることができる。ワークスペースが遮られないために、隣接する端部同士の間隔を狭くすることができる。また、ケーブルと端子台を固定した後では、サービスカバーのリブが、隣接しているバスバの端部同士の間の溝に入り込む。リブと溝が、隣接するバスバの端部同士の間を遮る。隣接するバスバの端部同士を短絡させる異物が筐体内に侵入しても、リブと溝によって、その異物が隣接する端部間を短絡させる位置に移動することを阻止する。
　また上述した装置では、サービスカバーが筐体に固定された状態で、リブと溝が非接触であってもよい。これにより、サービスカバーと溝の内面が干渉しない。その結果、サービスカバーを筐体に確実に固定することができる。
　本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「実施例」にて説明する。
実施例の装置（電力変換装置）を備える機電一体装置の側面図である。 図１の矢印Ｄから見た斜視図である。 サービスカバーを取り外した状態の斜視図である。 ケーブルモジュールを取り外した状態の斜視図である。 筐体の開口から見た側面図である。 図５の線ＶＩ－ＶＩに沿った部分断面図である。 リブおよび溝の変形例（１）を示す拡大図である。 リブおよび溝の変形例（２）を示す拡大図である。 リブおよび溝の変形例（３）を示す拡大図である。
　図面を参照して実施例の装置の一例である電力変換装置について説明する。図１に実施例の電力変換装置４を備える機電一体装置２の側面図を示す。機電一体装置２は、不図示の電気自動車のフロントコンパートメントに配置される。機電一体装置２は、電力変換装置４と、トランスアクスル６を備えている。電力変換装置４は、トランスアクスル６の上面に配置されている。トランスアクスル６は、電気自動車を走行させるモータ９と動力分配装置８とディファレンシャルギア７を備えている。モータ９は、三相交流モータである。トランスアクスル６は、２個の三相交流モータを備えているが、図１では図示を省略している。以下では、一方のモータ９に着目して説明する。
　電力変換装置４は、筐体４ａ内に不図示のインバータとコンバータを備えている。電力変換装置４は、筐体４ａ内のコンバータによって電気自動車の不図示のメインバッテリの直流電力を昇圧するとともに、筐体４ａ内のインバータによって昇圧した直流電力をトランスアクスル６のモータ９の駆動に適した交流電力に変換する。
　電力変換装置４が変換した交流電力をトランスアクスル６に送るため、電力変換装置４とトランスアクスル６は複数のケーブル２０で接続されている。図１に示されるように、電力変換装置４とトランスアクスル６は６本のケーブル２０で接続されている。モータ９は、三相交流モータであるため、Ｖ相、Ｕ相、Ｗ相の３個の入力端子（不図示）を有している。電力変換装置４は、トランスアクスル６の２個のモータに対して、６本のケーブル２０で２組の三相交流を伝送する。
　電力変換装置４は、筐体４ａのＹ軸方向正側（すなわち、紙面手前側）の側面にサービスカバー１０を備えている。サービスカバー１０は、電力変換装置４の側面のトランスアクスル６側かつＸ軸方向正側（すなわち、紙面左側）に固定されている。詳細は後述するが、サービスカバーは、ケーブル２０を電力変換装置４に接続した後にその開口を覆う蓋である。サービスカバー１０は、Ｘ軸方向の両端の取付座を貫通する２個のボルト１６によって電力変換装置４の筐体４ａに固定されている。また、サービスカバー１０と筐体４ａの間には、ケーブルモジュール１２が４個のボルト１４によって固定されている。
　図２～図４を参照して、サービスカバー１０を筐体４ａに固定する構造について説明する。図４に示されるように、筐体４ａのＹ軸方向正側の側面には、Ｘ軸方向に延びている開口４０が設けられている。筐体４ａは、内部に端子台３０を収容している。端子台３０のＹ軸方向正側の面には、６本のバスバ端部３０ａ～３０ｆがＸ軸方向に隣接して配置されている。図３に示されるように、６本のバスバ端部３０ａ～３０ｆには、Ｘ軸方向に隣接した６本のケーブル端子２６ａ～２６ｆが６本のボルト２８ａ～２８ｆによって固定されている。６本のボルト２８ａ～２８ｆは、開口４０（図４参照）を通過して端子台３０に締結される。図２に示されるように、サービスカバー１０は、６本のボルト２８ａ～２８ｆを締結したあとに、開口４０を覆うカバーである。また、機電一体装置２（図１参照）のメンテナンス時には、サービスカバー１０を取り外して、開口４０内の状態を確認する。
　図２を参照してサービスカバー１０の形状について説明する。サービスカバー１０は、Ｘ軸方向に延びている矩形形状を有している。サービスカバー１０は、カバー本体１０ａと、取付座１０ｂを備えている。カバー本体１０ａの中央部には、ネジ１８が貫通する座面と、ボス１９が貫通する座面が形成されている。詳細は図６を参照して後述するが、カバー本体１０ａには、Ｙ軸方向負側にインナーカバー１１が固定されている。ネジ１８によって、カバー本体１０ａとインナーカバー１１（図６参照）が固定される。ボス１９によって、カバー本体１０ａに対するインナーカバー１１の位置が固定される。なお、カバー本体１０ａは典型的には板金部品である。インナーカバー１１は典型的には樹脂部品である。
　取付座１０ｂは、カバー本体１０ａのＸ軸方向の両端の立壁からＸ軸方向に延びるように形成されている。取付座１０ｂのそれぞれは、ケーブルモジュール１２にＹ軸方向正側から重なるように配置されている。図３に示されるように、ケーブルモジュール１２の取付座１０ｂが重なる部位には、ナット１２ｃが設けられている。ボルト１６は、ケーブルモジュール１２のナット１２ｃに螺合する。ケーブルモジュール１２は、４本のボルト１４によって筐体４ａに固定されている。このように、サービスカバー１０は、ケーブルモジュール１２を介して筐体４ａに固定される。カバー本体１０ａは、取付座１０ｂと接続する立壁を有している。立壁は、カバー本体１０ａのＺ軸方向負側（すなわち、紙面下側）には形成されていない。カバー本体１０ａのＺ軸方向負側は、開放されている。カバー本体１０ａのトランスアクスル６と対向する部位は、開放されている。
　サービスカバー１０のトランスアクスル６と対向する部位には、ケーブル２０ａ～２０ｆが配策されている。ケーブル２０ａ～２０ｆは、開放されているカバー本体１０ａのＺ軸方向負側から延びており、Ｙ軸方向負側に屈曲している。ケーブル２０ａ～２０ｆは、Ｙ軸方向負側に屈曲してＹ軸方向負側に延びており、その先端は、それぞれ、トランスアクスル６内のモータ（不図示）に接続される。
　また、ケーブル２０ａ～２０ｆはＹ軸方向正側から磁気シールド２２に覆われている。磁気シールド２２は、ケーブル２０ａ～２０ｆに沿ってＹ軸方向負側に湾曲している。磁気シールド２２は、ケーブル２０ａ～２０ｆから発生する電磁波が拡散するのを防止する。
　図３を参照してケーブルモジュール１２の形状について説明する。ケーブルモジュール１２は、プレート部１２ａと、フランジ部１２ｂと、６本のケーブル２０ａ～２０ｆを備えている。プレート部１２ａは、平板状の板金であり、四隅にボルト１４が貫通する貫通孔を備えている。フランジ部１２ｂは、プレート部１２ａの中央の開口の縁部からＹ軸正方向に延びている樹脂部品であり、Ｚ軸方向正側に５本の三角リブを有している。６本のケーブル２０ａ～２０ｆは、端子台３０側の端部にケーブル端子２６ａ～２６ｆを備えている。ケーブル端子２６ａ～２６ｆは、導体の平板で形成されている。ケーブル端子２６ａ～２６ｆは、フランジ部１２ｂの内側でＺ軸向正側にのび、Ｙ軸方向負側に屈曲して、さらにＺ軸方向正側に屈曲している。ケーブル端子２６ａ～２６ｆは、対応するバスバ端部３０ａ～３０ｆ（図４参照）と接続する。すなわち、ケーブル２０ａ～２０ｆは、対応するバスバ端部３０ａ～３０ｆ（図４参照）と接続する。このように、ケーブルモジュール１２のケーブル２０ａ～２０ｆは、開口４０（図４参照）を通過する。開口４０を通過したケーブル２０ａ～２０ｆのケーブル端子２６ａ～２６ｆは、対応するバスバ端部３０ａ～３０ｆのそれぞれに固定される。
　プレート部１２ａと、フランジ部１２ｂと、６本のケーブル２０ａ～２０ｆは、同一型内で一体に成型される。図４に示す筐体４ａにケーブルモジュール１２がＹ軸方向正側から配置される。プレート部１２ａは、Ｘ軸方向の両端部に筐体４ａの位置決めボス４ｂ、４ｃを挿通させる貫通孔を有している。位置決めボス４ｂ、４ｃがプレート部１２ａの貫通孔を挿通することで、筐体４ａに対するケーブルモジュール１２のＸ軸およびＺ軸方向の位置が固定される。これにより、図４に示される筐体４ａの筐体ボルト穴１４ａ～１４ｄと、プレート部１２ａの貫通孔が対向する。４本のボルト１４がプレート部１２ａの４隅の貫通孔を貫通して、筐体ボルト穴１４ａ～１４ｄと螺合することで、ケーブルモジュール１２が筐体４ａに固定される。
　ケーブルモジュール１２が筐体４ａに固定されると、ケーブル２０ａのケーブル端子２６ａは、対応するバスバ端部３０ａと重なる。ケーブル端子２６ａは、ボルト２８ａを貫通させる貫通孔を備えている。ケーブル端子２６ａとバスバ端部３０ａが重なった状態で、ボルト２８ａを対応する端子ボルト孔３４ａ（図４参照）に螺合させる。このように、実施例の電力変換装置４は、ボルト２８ａによってケーブル端子２６ａと対応するバスバ端部３０ａを固定する。同様に、ケーブル端子２６ｂ～２６ｆも、対応するボルトによって、対応するバスバ端部に固定される。
　複数のケーブル端子２６ａ～２６ｆを対応するバスバ端部に固定した後、磁気シールド２２が、Ｙ軸方向正側からケーブルモジュール１２に重なるように配置される。磁気シールド２２のケーブルモジュール１２側の端部は、シールド保持部２２ａに固定されている。シールド保持部２２ａは、Ｘ軸方向両端に位置するネジ２４によってケーブルモジュール１２に固定される。シールド保持部２２ａは、板金によって構成されている。図３には表現されていないが、シールド保持部２２ａの中央部は、Ｙ軸方向に重なるように折り曲げられている。シールド保持部２２ａは、磁気シールド２２を挟み込むことで保持している。図３には示されていないが、磁気シールド２２のトランスアクスル６側の端部にも、磁気シールド２２を挟み込むシールド保持部が設けられている。磁気シールド２２のトランスアクスル６側の端部は、ケーブル２０ａ～２０ｆとトランスアクスル６の間に挟まれる。これにより、磁気シールド２２は、ケーブル２０ａ～２０ｆに沿って湾曲する。
　実施例の電力変換装置４（図１参照）は、端子台３０に隣接して配置されているバスバ端部３０ａ～３０ｆに、対応するのケーブル端子２６ａ～２６ｆをボルト２８ａ～２８ｆによって固定している。電力変換装置４が作動すると、各バスバ端部および各ケーブルには、モータ９（図１参照）を駆動させるための高電圧が印加される。開口４０から異物が混入して隣接する端子間を跨ぐように異物が接触すると、短絡して大電流が端子間に流れてしまうおそれがある。実施例の電力変換装置４では、５ｍｍ～１０ｍｍの長さの異物が混入した場合に、端子間を跨ぐおそれがある。そのため、サービスカバー１０（図２参照）を外してメンテナンスする際に異物１００が混入した場合には、目視による異物の発見は困難な場合がある。
　図５を参照して、端子台３０の備える溝３２ａ～３２ｅについて説明する。図５に示すように、隣接しているバスバ端部３０ａとバスバ端部３０ｂの間には、溝３２ａがＺ軸方向に延びている。すなわち、溝３２ａは、隣接しているバスバ端部同士の間を延びている。同様に、バスバ端部３０ｂとバスバ端部３０ｃの間には、溝３２ｂがＺ軸方向に延びている。他の溝３２ｃ～３２ｅも、隣接するバスバ端部の間を延びている。
　図６を参照して、端子台３０が備える溝３２ｂ～３２ｄと、ボルト２８ｄをボルト穴３４ｄに螺合させる際に必要となるワークスペースの位置関係について説明する。図６は、図５の中央に位置する２個のバスバ端部３０ｃ、３０ｄの断面図である。図６に示されように、ボルト２８ｄは、ケーブル端子２６ｄとバスバ端部３０ｄを貫通して、端子台３０のボルト穴３４ｄと螺合している。より詳細には、ボルト２８ｄは、ケーブル端子２６ｄとバスバ端部３０ｄを貫通して、ボルト穴３４ｄに設けられているインサートナット３６ｄと螺合している。電力変換装置４（図１参照）を組み立てる際、作業者は、図３に示すケーブルモジュール１２のフランジ部１２ｂの開口からボルト２８ｄを締結する。ボルト２８ｄは、頭部をトルクレンチ（不図示）に嵌合させた状態でフランジ部１２ｂの開口を通過する。トルクレンチのボルト２８ｄの頭部と嵌合する部位は、ボルト２８ｄの頭部の外径よりも大きい。図６では、ボルト２８ｄを締結するために必要な空間をワークスペースＷＳで示している。ワークスペースＷＳは、端子台３０等の寸法バラツキや、作業バラツキによって決定される、ボルト２８ｄをボルト穴３４ｄに締結する際に必要な空間である。
　図６に示されるように、サービスカバー１０のインナーカバー１１は、端子台３０の溝３２ｃに向かって延びているリブ１１ｃを備えている。リブ１１ｃは、溝３２ｃに入り込んでいる。図２を参照して説明したように、サービスカバー１０は、筐体４ａの開口４０を塞ぐように筐体４ａに固定されている。すなわち、リブ１１ｃは、開口４０を通過して溝３２ｃ内に入り込んでいる。同様に、インナーカバー１１は、端子台３０の溝３２ｄに入り込んでいるリブ１１ｄを備えている。リブ１１ｃは、隣接するケーブル端子２６ｃ、２６ｄの間を遮断している。このため、破線で示される異物１００は、リブ１１ｃによって端子台３０の表面のリブ１１ｃに押し付けられる。その結果、異物１００は、隣接するケーブル端子２６ｃ、２６ｄを跨ぐように付着しない。別言すれば、サービスカバー１０が筐体４ａ（図２参照）固定された状態では、異物１００は、電力変換装置４を短絡させない。
　図６に示されるように、リブ１１ｃ、１１ｄは、ワークスペースＷＳ内に配置されている。このため、ボルト２８ｄを締結する際に、リブ１１ｃ、１１ｄの位置に、隣接するケーブル端子の間を遮断する壁は、設けることができない。本明細書が開示する電力変換装置４では、隣接するケーブル端子の間を遮断するリブが、サービスカバー１０に設けられている。そのため、ボルト２８ｄを締結する際に、リブ１１ｃ、１１ｄは存在しない。そのため、電力変換装置４は、隣接するケーブル端子の間の距離を、小さくすることができる。すなわち、電力変換装置４は、端子台３０のサイズを小さくすることができる。
　本明細書が開示する電力変換装置４は、端子台３０の隣接するバスバ端部同士の間に溝を設け、ボルトの締結後に筐体４ａに固定されるサービスカバー１０に、隣接するバスバ端部を遮断するリブを設けている。これにより、電力変換装置４は、異物による短絡を防止しつつ、端子台３０のサイズを小さくする。また、隣接するバスバ端部同士の間を延びている溝は、バスバ端部同士の沿面距離を長くする。電力変換装置４は、溝によってバスバ端部同士の沿面距離を長くすることで、隣接する端子同士の短絡を防止することができる。
　図７～図９を参照して、サービスカバー１０（図６参照）が備えるリブの先端と、リブの先端が入り込む溝との関係について説明する。図７～図９は、リブの先端形状の変形例と、溝の形状の変形例を示す。
　図７に示されるように、リブ１３の先端の角部には、斜面１３ａが設けられてもよい。また、溝３７の角部には、面取り３７ａが設けられてもよい。斜面１３ａや、面取り３７ａを設けることで、リブ１３の先端が溝３７に入り込みやすい。また、図７に示されるように、リブ１３の先端は、溝３７と非接触であってもよい。リブ１３と溝３７を非接触にすることで、リブ１３の溝３７に対する位置や、厚みがばらついても、リブ１３と溝３７は干渉しない。このため、サービスカバー１０は、確実に筐体４ａに固定される。
　また、「リブが溝内に入り込む」とは、図７に示されるように、溝３７の境界３７ｂの位置にリブ１３の先端が達することを言う。リブ１３の先端は、境界３７ｂに達することで異物１００（図６参照）を溝３７に押し付けることができる。すなわち、リブ１３は、境界３７ｂに達することで、異物１００が隣接するケーブル端子の間を接続する位置に移動することを阻止する。しかしながら、リブの先端は、図８、図９に示されるように、溝内にさらに入り込んでもよい。
　図８に示されるように、リブ１５の先端にはフィレット１５ａが設けられてもよい。また、溝３８の角部には、段差３８ａが設けられてもよい。リブ１５の先端にフィレット１５ａを設けることで、リブ１５の先端が溝３８に入り込みやすい。また、溝３８の角部に段差３８ａを設けることで、溝３８にリブ１５の先端が入り込みやすく、かつ、隣接するバスバ端部同士の沿面距離を長くすることができる。
　図９に示されるように、リブ１７の斜面の先端にフィレット１７ａが設けられてもよい。また、溝３９の角部に、フィレット３９ａを設けてもよい。図７に示す面取り３７ａ、段差３８ａと同様に、溝３９の角部に、フィレット３９ａを設けることで、リブ１７の先端が、溝３９に入り込みやすい。
　実施例の留意点を以下に述べる。実施例の電力変換装置が備えている筐体４ａは、インバータおよびコンバータを収容しているが、これに限定されず、筐体は、端子台を収容すればよく、その場合、インバータ等の電気機器は筐体外部に配置される。
　また、実施例の電力変換装置４が備えているサービスカバー１０のリブは、端子台３０の溝と非接触であるが、リブの先端が溝に嵌合してもよい。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (2)

  1. 　端子台を収容しているとともに開口が形成されている筐体と、
    　前記筐体の外部から前記開口を通過して前記端子台に達している複数本のケーブルと、
    　前記複数本のケーブルが通過している前記開口を覆っているサービスカバーを備えており、
    　前記端子台には、複数本のバスバの各端部が隣接して配置されているとともに、隣接している端部同士の間を延びる溝が形成されており、
    　各ケーブルの端部は、ネジによって対応するバスバの端部に固定されており、
    　前記サービスカバーに、前記開口を通過して前記溝内に入り込んでいるリブが形成されていることを特徴とする装置。
  2. 　前記サービスカバーが前記筐体に固定された状態で、前記リブと前記溝が非接触である請求項１に記載の装置。
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