WO2021261589A1 - 固体酸化物形燃料電池発電機 - Google Patents

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WO2021261589A1
WO2021261589A1 PCT/JP2021/024207 JP2021024207W WO2021261589A1 WO 2021261589 A1 WO2021261589 A1 WO 2021261589A1 JP 2021024207 W JP2021024207 W JP 2021024207W WO 2021261589 A1 WO2021261589 A1 WO 2021261589A1
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fuel
gas
fuel cell
supply path
gas supply
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貞紀 中村
政博 古谷
雄哉 赤木
誠 森澤
直樹 内山
正剛 中林
靖之 内山
哲也 川田
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岩谷産業株式会社
株式会社アツミテック
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    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a generator equipped with a solid oxide fuel cell (SOFC: Solid Oxide Fuel Cell).
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • a solid oxide fuel cell is composed of continuously supplied fuel gas (hydrogen (H 2 ), carbon monoxide (CO)) and oxide gas (mixed gas containing oxygen (O 2) such as air). Generates electrical energy by the electrochemical reaction that occurs in.
  • the fuel cell unit that generates electric power has an anode (fuel electrode) and a cathode (air electrode).
  • a fuel gas supply path for supplying fuel gas is connected to the anode.
  • An oxidizing gas supply path for supplying the oxidizing gas is connected to the cathode.
  • Patent Document 1 discloses a solid oxide fuel cell power generation system including a solid oxide fuel cell unit, a desulfurization device, and a reformer.
  • the solid oxide fuel cell power generation system described in Patent Document 1 uses a hydrocarbon fuel (cartridge gas) mainly composed of butane gas filled in a gas container as a fuel gas.
  • fossil fuel gas such as cartridge gas, city gas, and LPG (liquefied petroleum gas) contains a sulfur component as an odorant.
  • the sulfur component adversely affects the cell of the solid oxide fuel cell.
  • the sulfur component contained in the fuel gas adheres to the cell of the solid oxide fuel cell and precipitates carbon in the cell of the solid oxide fuel cell.
  • the carbon inhibits the chemical reaction between the cell and the fuel gas, and sufficient power generation is not performed, so that the power generation capacity of the solid oxide fuel cell is reduced. Therefore, a generator provided with a solid oxide fuel cell, such as the solid oxide fuel cell power generation system described in Patent Document 1, generally includes a desulfurization device for removing a sulfur component from the fuel gas.
  • the reformer reforms the fuel gas from which the sulfur component has been removed by the desulfurization device into hydrogen (H 2 ), carbon monoxide (CO), etc., and then hydrogen (H 2 ) and carbon monoxide (CO). Is supplied to the anode of the fuel cell section.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to suppress a decrease in the power generation capacity of a solid oxide fuel cell while using a fuel gas containing sulfur without requiring a desulfurization device. It is an object of the present invention to provide a solid oxide fuel cell generator capable of being capable.
  • the subject is a solid oxide type fuel cell unit that generates power with fuel gas and oxidation gas, an oxidation gas supply unit that sends the oxidation gas to the fuel cell unit, and the oxidation that is sent from the oxidation gas supply unit.
  • control unit that executes control to supply the oxide gas guided through the oxidation gas supply path for the fuel electrode and the fuel gas guided through the fuel gas supply path to the fuel electrode at a predetermined ratio. This is solved by the solid oxide fuel cell generator according to the present invention.
  • the control unit has a predetermined ratio of the oxide gas guided through the oxidation gas supply path for the fuel electrode and the fuel gas guided through the fuel gas supply path. Supply to the fuel electrode. Therefore, for example, the control unit dilutes the fuel gas with an oxide gas to suppress the concentration of the sulfur component contained in the fuel gas to a predetermined concentration or less, and the fuel gas containing the sulfur component having a predetermined concentration or less is used as the fuel electrode of the fuel cell unit. Can be supplied. Alternatively, for example, the control unit can dilute the fuel gas with an oxide gas to suppress the concentration of the sulfur component contained in the fuel gas to an extremely low concentration or less, and purge the fuel electrode of the fuel cell unit with the oxide gas.
  • the solid oxide fuel cell generator according to the present invention suppresses a decrease in the power generation capacity of the solid oxide fuel cell unit while using a fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization device. be able to.
  • the solid oxide fuel cell generator can be made smaller, lighter, and maintenance-free. This makes it possible to provide a portable solid oxide fuel cell generator.
  • the control unit stops the supply of the fuel gas guided through the fuel gas supply path at predetermined time intervals to oxidize the fuel electrode. It is characterized in that control is performed to supply only the oxide gas guided through the gas supply path to the fuel electrode.
  • the control unit stops the supply of the fuel gas guided through the fuel gas supply path and guides it through the oxidation gas supply path for the fuel electrode at predetermined time intervals. Only the oxidative gas that has been burned is supplied to the fuel electrode.
  • the control unit can purge the fuel electrode of the fuel cell unit with the oxide gas at predetermined time intervals. For example, the control unit periodically purges the fuel electrode of the fuel cell unit with the oxide gas before the sulfur component contained in the fuel gas adheres to or accumulates on the cell of the solid oxide fuel cell unit. be able to. Therefore, it is possible to further suppress the sulfur component contained in the fuel gas from adhering to the cell of the solid oxide fuel cell portion.
  • the solid oxide fuel cell generator according to the present invention can reduce the power generation capacity of the solid oxide fuel cell unit while using the fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization device. It can be further suppressed.
  • the control unit receives the electric power generated in the fuel cell unit and is guided through the fuel gas supply path based on the information regarding the electric power. It is characterized in that the supply of the fuel gas is stopped and the control of supplying only the oxide gas guided through the oxidation gas supply path for the fuel electrode to the fuel electrode is executed.
  • the control unit receives the electric power generated in the fuel cell unit and supplies the fuel gas guided through the fuel gas supply path based on the information about the electric power. Is stopped, and only the oxidation gas guided through the oxidation gas supply path for the fuel electrode is supplied to the fuel electrode.
  • the control unit can purge the fuel electrode of the fuel cell unit with the oxide gas based on the information regarding the electric power generated in the fuel cell unit.
  • the control unit may purge the fuel electrode of the fuel cell unit with an oxide gas based on the amount of electric energy generated in the fuel cell unit or the rate of decrease of the amount of electric energy generated in the fuel cell unit with respect to the initial electric energy amount. can.
  • the solid oxide fuel cell generator according to the present invention can reduce the power generation capacity of the solid oxide fuel cell unit while using the fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization device. It can be further suppressed.
  • the solid oxide fuel cell generator according to the present invention is preferably connected to the oxidation gas supply path for the fuel electrode and the fuel gas supply path, and both the oxidation gas and the fuel gas are used as the fuel electrode.
  • a branch valve capable of switching between a state of guiding and a state of guiding only the oxide gas to the fuel electrode is further provided, and the control unit adjusts the ratio by controlling the branch valve. ..
  • the control unit supplies the fuel cell unit by controlling the branch valve connected to the fuel electrode oxidation gas supply path and the fuel gas supply path.
  • the ratio of the oxide gas to the fuel gas can be adjusted. That is, the control unit can easily adjust the ratio of the oxidation gas supplied to the fuel cell unit to the fuel gas by controlling one branch valve.
  • the ratio of the oxide gas to the fuel gas can be easily adjusted by one branch valve as compared with the case where the valve is provided in each of the oxide gas supply path for the fuel electrode and the fuel gas supply path.
  • ancillary equipment such as a desulfurization device and a reformer can be omitted, and the solid oxide fuel cell generator can be further reduced in size and weight.
  • a solid oxide fuel cell generator capable of suppressing a decrease in the power generation capacity of a solid oxide fuel cell while using a fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization apparatus. can do.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a solid oxide fuel cell generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a main configuration of a solid oxide fuel cell generator according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a specific example of the configuration of a main part of the solid oxide fuel cell generator according to the present embodiment.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 uses a gas container 12 filled with a fuel gas (hydrocarbon fuel) mainly composed of butane gas or the like, and is required at various times when electric power is required. It is a generator that can move to a place where it can generate electricity. In other words, the solid oxide fuel cell generator 11 according to the present embodiment uses the fuel gas contained in the gas container 12 and can be used outdoors or in a disaster area where commercial power is not supplied. It is a portable generator.
  • the hydrocarbon fuel mainly composed of butane gas contained in the gas container 12 contains a sulfur component as an odorant.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 includes a fuel cell unit 26, an oxide gas supply unit 21, an oxide gas supply path 16, and a fuel electrode. It includes an oxidation gas supply path 16a, an oxidation gas supply path 16b for an air electrode, a fuel gas supply path 15, a burner 17, and a control unit 58.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 may further include a thermoelectric power generation unit 61.
  • the case where the solid oxide fuel cell generator 11 includes the thermoelectric power generation unit 61 will be described as an example. However, the thermoelectric power generation unit 61 does not necessarily have to be provided.
  • the fuel cell unit 26, the oxidation gas supply unit 21, the burner 17, the thermoelectric power generation unit 61, and the control unit 58 are provided in the housing 63.
  • the fuel cell unit 26 is a solid oxide type fuel cell unit that generates electricity with a fuel gas and an oxidation gas. That is, the fuel cell unit 26 generates electric energy by an electrochemical reaction generated by a fuel gas (hydrogen (H 2 ) and carbon monoxide (CO)) and an oxide gas ( mixed gas containing oxygen (O 2) such as air). It has a solid oxide fuel cell (SOFC) to be produced.
  • a fuel gas hydrogen (H 2 ) and carbon monoxide (CO)
  • CO carbon monoxide
  • O 2 mixed gas containing oxygen
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • the fuel cell unit 26 has a plurality of cell modules. As shown in FIG. 1, the fuel cell unit 26 of the present embodiment has a first cell module 27a, a second cell module 27b, a third cell module 27c, and a fourth cell module 27d.
  • the cell module is also called a cell stack or the like.
  • the number of cell modules included in the fuel cell unit 26 is not limited to four, and may be three or less, or may be five or more. In the description of the present embodiment, the case where the fuel cell unit 26 has four cell modules 27a, 27b, 27c, and 27d will be taken as an example.
  • each cell module 27a, 27b, 27c, 27d has a plurality of cells 13 as the minimum unit of the fuel cell unit 26.
  • the cell 13 of the fuel cell unit 26 has an anode (fuel electrode) 13a on which an oxidation reaction occurs, a cathode (air electrode) 13b on which a reduction reaction occurs, and an electrolyte 13c which is an ionic conductor.
  • the anode 13a of the present embodiment is an example of the "fuel electrode" of the present invention.
  • the cathode 13b of the present embodiment is an example of the "air electrode" of the present invention.
  • the anode 13a is connected to the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas supply path 15 via the mixed gas supply path 28 and the branch valve 65.
  • the cathode 13b is connected to the oxidation gas supply path 16b for the air electrode.
  • At the anode 13a at least one of hydrogen (H 2 ) and carbon monoxide (CO) is used as fuel.
  • At the cathode 13b air (oxygen) is used as the oxidant.
  • the oxidative gas supply unit 21 is connected to the oxidative gas supply path 16.
  • the oxidation gas supply path 16 is branched into an oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode and an oxidation gas supply path 16b for the air electrode on the downstream side of the heat exchanger 23.
  • the oxidation gas supply unit 21 sends the oxidation gas to the anode 13a of the fuel cell unit 26 through the oxidation gas supply path 16, the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode, and the mixed gas supply path 28. Further, the oxidation gas supply unit 21 sends the oxidation gas to the cathode 13b of the fuel cell unit 26 through the oxidation gas supply path 16 and the oxidation gas supply path 16b for the air electrode.
  • the oxidation gas supply unit 21 has a plurality of blowers. As shown in FIG. 3, the oxidation gas supply unit 21 of the present embodiment has a first blower 21a and a second blower 21b.
  • the first blower 21a sends the oxidation gas to the anode 13a of the fuel cell unit 26 through the oxidation gas supply path 16, the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode, and the mixed gas supply path 28.
  • the second blower 21b sends the oxidation gas to the cathode 13b of the fuel cell unit 26 through the oxidation gas supply path 16 and the oxidation gas supply path 16b for the air electrode.
  • the first blower 21a and the second blower 21b include an air pump and a fan.
  • the number of blowers included in the oxidation gas supply unit 21 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the oxidative gas supply path 16 is a flow path connected to the oxidative gas supply unit 21, and guides the oxidative gas sent from the oxidative gas supply unit 21 to the fuel cell unit 26.
  • the oxidation gas supply path 16 is branched into an oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode and an oxidation gas supply path 16b for the air electrode on the downstream side of the heat exchanger 23.
  • the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode is connected to the anode 13a of the fuel cell unit 26 via the branch valve 65 and the mixed gas supply path 28.
  • the oxidation gas supply path 16b for the air electrode is connected to the cathode 13b of the fuel cell unit 26.
  • the gas container 12 is, for example, a cartridge type gas cylinder containing compressed liquefied gas, and contains fuel gas.
  • the fuel gas discharged from the gas container 12 enters the governor provided inside the container connection portion 64 (see FIG. 1), and the pressure is adjusted.
  • the attachment / detachment mechanism between the gas container 12 and the container connection portion 64 is a magnet type. According to this, when the gas cylinder is heated and the internal pressure of the gas cylinder rises abnormally, the safety mechanism is activated and the connection between the gas container 12 and the container connection portion 64 is disconnected.
  • the fuel gas supply path 15 is a flow path connected to the container connection portion 64, and guides the fuel gas such as butane gas filled in the gas container 12 to the anode 13a of the fuel cell portion 26. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the fuel gas supply path 15 guides the fuel gas to the anode 13a of the fuel cell unit 26 through the mixed gas supply path 28 connected via the branch valve 65. ..
  • the hydrocarbon fuel mainly composed of butane gas contained in the gas container 12 contains a sulfur component as an odorant.
  • the burner 17 burns the fuel gas (hydrocarbon fuel) supplied from the gas container 12 through the fuel gas supply path 15 to heat the fuel cell unit 26 to the power generation start temperature.
  • the burner fuel supply path 22 is branched from the fuel gas supply path 15 and connected to the burner 17.
  • the fuel gas supplied from the gas container 12 via the container connection portion 64 passes through the fuel gas supply path 15, the burner fuel supply path 22, and the gas / air mixer (not shown), and is mixed with the air in the burner. Guided to 17.
  • An electrode (not shown) is provided in the vicinity of the burner 17.
  • the igniter (not shown) is pushed and a pulse voltage is generated.
  • the electrode provided in the vicinity of the burner 17 is discharged by the pulse voltage generated by the rotation of the operation knob, burns the fuel gas supplied from the gas container 12 to the burner 17, and can ignite the burner 17. ..
  • the burner 17 of the present embodiment is an example of the "heating means" of the present invention.
  • the thermoelectric power generation unit 61 has a high temperature unit 61a, a low temperature unit 61b, and a thermoelectric element 61c, and is heated by the burner 17.
  • the high temperature section 61a is provided, for example, facing the fuel cell section 26, and is heated by the heat transferred from the flame emitted from the burner 17 and the exhaust gas.
  • the high temperature unit 61a functions as a heat receiving unit, efficiently receives the heat transmitted from the flame and the exhaust gas emitted from the burner 17, and transfers the heat to the thermoelectric element 61c.
  • the low temperature portion 61b is provided apart from the high temperature portion 61a via the thermoelectric element 61c.
  • the low temperature portion 61b is arranged to face the high temperature portion 61a and is maintained at a temperature lower than that of the high temperature portion 61a.
  • the cooling method of the low temperature portion 61b is not particularly limited, and may be, for example, a natural air cooling method or a forced air cooling method.
  • thermoelectric element 61c is sandwiched between the high temperature portion 61a and the low temperature portion 61b, and generates electricity based on the temperature difference generated between the high temperature portion 61a and the low temperature portion 61b.
  • the thermoelectric element 61c generates a thermoelectromotive force by utilizing the Seebeck effect.
  • the thermoelectric element is also called a thermoelectric conversion element or a thermoelectric power generation element.
  • the thermoelectric element 61c can generate a larger thermoelectric force when the temperature difference generated between the high temperature portion 61a and the low temperature portion 61b is, for example, about 100 ° C. to 150 ° C.
  • the exhaust passage 19 is connected to the fuel cell unit 26.
  • the exhaust passage 19 is a flow path for discharging the high-temperature exhaust gas discharged from the fuel cell unit 26 to the outside of the solid oxide fuel cell generator 11.
  • the exhaust passage 19 is provided with a CO remover 18.
  • the CO remover 18 removes CO from the exhaust gas having a temperature of 200 ° C. or higher by utilizing a catalyst provided inside.
  • a heat exchanger 23 is provided in the oxidation gas supply path 16 and the exhaust gas passage 19.
  • the heat exchanger 23 exchanges heat between the oxidation gas supply path 16 and the exhaust gas passage 19.
  • two heat exchangers 23, that is, a low temperature side heat exchanger 23a and a high temperature side heat exchanger 23b are provided.
  • the oxidative gas sent from the oxidative gas supply unit 21 to the oxidative gas supply path 16 passes through the low temperature side heat exchanger 23a and exchanges heat with the exhaust gas flowing through the exhaust gas passage 19 in the low temperature side heat exchanger 23a to raise the temperature. .. Subsequently, the oxide gas that has passed through the low temperature side heat exchanger 23a passes through the high temperature side heat exchanger 23b and exchanges heat with the exhaust gas flowing through the exhaust passage 19 in the high temperature side heat exchanger 23b to further raise the temperature.
  • the oxide gas that has passed through the low temperature side heat exchanger 23a and the high temperature side heat exchanger 23b and has become high temperature is guided to the anode 13a through the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the air electrode oxidation gas supply path. It is guided to the cathode 13b through 16b.
  • the high-temperature exhaust gas generated by the power generation in the fuel cell unit 26 passes through the high-temperature side heat exchanger 23b and exchanges heat with the oxidation gas flowing in the oxidation gas supply path 16 in the high-temperature side heat exchanger 23b to lower the temperature.
  • the temperature of the exhaust gas discharged from the fuel cell unit 26 and before passing through the high temperature side heat exchanger 23b is, for example, about 600 ° C. or higher.
  • the temperature of the exhaust gas that has passed through the high temperature side heat exchanger 23b and lowered in temperature is, for example, about 200 ° C. or higher.
  • the catalyst of the CO remover 18 acts more reliably on the exhaust gas.
  • the exhaust gas that has passed through the high temperature side heat exchanger 23b passes through the CO remover 18 and the low temperature side heat exchanger 23a, and exchanges heat with the oxide gas flowing through the oxidation gas supply path 16 in the low temperature side heat exchanger 23a. And lower the temperature further.
  • the temperature of the exhaust gas that has passed through the low temperature side heat exchanger 23a and lowered in temperature is, for example, less than about 80 ° C. Then, the exhaust gas that has passed through the high temperature side heat exchanger 23b and the low temperature side heat exchanger 23a and has become low temperature is discharged from the outlet of the exhaust passage 19.
  • the branch valve 65 is connected to the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas supply path 15. In other words, the branch valve 65 connects the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode and the fuel gas supply path 15 to each other.
  • the branch valve 65 is a so-called three-way valve, and is a state in which both the oxide gas guided through the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode and the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15 are guided to the anode 13a and for the fuel electrode. It is possible to switch between a state in which only the oxidation gas guided through the oxidation gas supply path 16a is guided to the anode 13a and a state in which only the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15 is guided to the anode 13a.
  • the control unit 58 controls the overall operation of the solid oxide fuel cell generator 11 according to the present embodiment. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, the control unit 58 receives the electric power generated by the fuel cell unit 26 and the thermoelectric power generation unit 61 and supplies the electric power to the oxidation gas supply unit 21. Further, the control unit 58 receives the electric power generated by the fuel cell unit 26 and the thermoelectric power generation unit 61, and controls the operation of the branch valve 65 based on the information regarding the electric power. The details will be described later. Further, the control unit 58 has a power conversion device 54. The power conversion device 54 receives the power generated by the fuel cell unit 26 and converts the DC power into AC power.
  • the fuel gas (hydrocarbon fuel) mainly composed of butane gas and the like contained in the gas container 12 contains a sulfur component as an odorant.
  • the sulfur component adversely affects the cell 13 of the fuel cell unit 26.
  • the sulfur component contained in the fuel gas adheres to the cell 13 of the fuel cell unit 26, and deposits carbon in the cell 13 of the fuel cell unit 26.
  • carbon is deposited in the cell 13 of the fuel cell unit 26, the carbon inhibits the chemical reaction between the cell 13 of the fuel cell unit 26 and the fuel gas, and sufficient power generation is not performed, so that the power generation capacity of the fuel cell unit 26 is reduced. Therefore, a generator equipped with a solid oxide fuel cell generally includes a desulfurization device that removes a sulfur component from the fuel gas.
  • the reformer provided on the downstream side of the desulfurization apparatus reforms the fuel gas from which the sulfur component has been removed by the desulfurization apparatus into hydrogen (H 2 ), carbon monoxide (CO), and the like, and then hydrogen ( H 2 ) and carbon monoxide (CO) are supplied to the anode of the fuel cell unit.
  • control unit 58 of the solid oxide fuel cell generator 11 is guided through the oxide gas guided through the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas supply path 15. Control is performed to supply the fuel gas and the fuel gas to the anode 13a of the fuel cell unit 26 at a predetermined ratio. Specifically, the control unit 58 controls the opening degree of the branch valve 65 to control the oxide gas guided through the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15. It is supplied to the anode 13a of the fuel cell unit 26 at a predetermined ratio through the mixed gas supply path 28.
  • the "predetermined ratio” includes not only the ratio in which the oxidation gas and the fuel gas are mixed, but also the ratio in the case where the fuel gas is not contained and only the oxidation gas is contained (oxidation gas 100%) and the oxidation gas. It shall include the ratio when only fuel gas is included (fuel gas 100%).
  • the control unit 58 dilutes the fuel gas with an oxide gas to suppress the concentration of the sulfur component contained in the fuel gas to a predetermined concentration or less.
  • a fuel gas containing a sulfur component having a concentration or less can be supplied to the anode 13a of the fuel cell unit 26.
  • the control unit 58 can dilute the fuel gas with an oxide gas to suppress the concentration of the sulfur component contained in the fuel gas to an extremely low concentration or less, and purge the anode 13a of the fuel cell unit 26 with the oxide gas. .. Therefore, it is possible to prevent the sulfur component contained in the fuel gas from adhering to the cell 13 of the fuel cell unit 26.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 can suppress a decrease in the power generation capacity of the fuel cell unit 26 while using a fuel gas containing sulfur without requiring a desulfurization device. can. Further, since the desulfurization apparatus is not required, the solid oxide fuel cell generator 11 can be made smaller, lighter, and maintenance-free. This makes it possible to provide a portable solid oxide fuel cell generator 11.
  • the control unit 58 controls the opening degree of the branch valve 65 and transfers the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15.
  • the ratio of the oxidative gas supplied to the anode 13a to the fuel gas is adjusted by diluting with the oxidative gas guided through the oxidative gas supply path 16a for the fuel electrode.
  • the concentration of the fuel gas diluted with the oxidizing gas is preferably 20% or less, more preferably 7% or less.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 can suppress a decrease in the power generation capacity of the fuel cell unit 26 while using a fuel gas containing sulfur without requiring a desulfurization device. can.
  • control unit 58 controls the opening degree of the branch valve 65 at predetermined time intervals, stops the supply of the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15, and is guided through the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode. Only the oxidized gas is supplied to the anode 13a.
  • the control unit 58 can purge the anode 13a of the fuel cell unit 26 with the oxidizing gas at predetermined time intervals.
  • the control unit 58 periodically purges the anode 13a of the fuel cell unit 26 with the oxide gas before the sulfur component contained in the fuel gas adheres to or accumulates on the cell 13 of the fuel cell unit 26. Can be done. Therefore, it is possible to further suppress the sulfur component contained in the fuel gas from adhering to the cell 13 of the fuel cell unit 26. Therefore, it is possible to further suppress the precipitation of carbon in the cell 13 of the fuel cell unit 26, and suppress the chemical reaction between the cell 13 of the fuel cell unit 26 and the fuel gas from being hindered by the carbon.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 according to the present embodiment further suppresses the decrease in the power generation capacity of the fuel cell unit 26 while using the fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization device. be able to.
  • control unit 58 receives the electric power generated by the fuel cell unit 26 and controls the opening degree of the branch valve 65 based on the information regarding the electric power. Then, the control unit 58 stops the supply of the fuel gas guided through the fuel gas supply path 15, and supplies only the oxidation gas guided through the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode to the anode 13a.
  • control unit 58 can purge the anode 13a of the fuel cell unit 26 with the oxidizing gas based on the information regarding the electric power generated in the fuel cell unit 26.
  • the control unit 58 uses an oxide gas for the anode 13a of the fuel cell unit 26 based on the amount of electric energy generated by the fuel cell unit 26 and the rate of decrease of the electric energy generated by the fuel cell unit 26 with respect to the initial electric energy amount. Can be purged. Therefore, it is possible to further suppress the sulfur component contained in the fuel gas from adhering to the cell 13 of the fuel cell unit 26.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 according to the present embodiment further suppresses the decrease in the power generation capacity of the fuel cell unit 26 while using the fuel gas containing sulfur without the need for a desulfurization device. be able to.
  • control unit 58 can easily adjust the ratio of the oxidation gas supplied to the fuel cell unit 26 to the fuel gas by controlling the branch valve 65.
  • the ratio of the oxide gas to the fuel gas can be easily adjusted by one branch valve 65 as compared with the case where the valve is provided in each of the oxide gas supply path 16a for the fuel electrode and the fuel gas supply path 15.
  • incidental equipment such as a desulfurization device and a reformer can be omitted, and the solid oxide fuel cell generator 11 can be further reduced in size and weight.
  • the solid oxide fuel cell generator 11 can combine power generation by the fuel cell unit 26 and power generation by the thermoelectric power generation unit 61. That is, a part of the required electric power generated by the high temperature operation of the fuel cell unit 26 can be supplemented by the electric power generated by the thermoelectric element 61c of the thermoelectric power generation unit 61. Therefore, as compared with the case where the fuel cell unit 26 alone generates the same amount of power, the entire solid oxide fuel cell generator 11 is supplemented by the amount of power generated by the thermoelectric element 61c of the thermoelectric power generation unit 61. It is possible to increase the amount of power generation of the fuel gas and reduce the amount of fuel gas used to save fuel gas.
  • the operating temperature of the fuel cell unit 26 can be stably maintained at about 650 ⁇ 50 ° C. as compared with the case where the fuel cell unit 26 generates electricity independently.
  • the durability of the fuel cell unit 26 can be improved, and the influence of heat on the peripheral devices of the fuel cell unit 26 can be suppressed. Further, this makes it possible to widen the selection range of materials that can be used for the peripheral devices of the fuel cell unit 26.
  • the branch valve 65 is provided at the connection portion between the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas supply path 15 is described as an example.
  • the branch valve 65 does not necessarily have to be provided.
  • the fuel electrode oxidation gas supply path 16a and the fuel gas supply path 15 may be connected to the anode 13a of the fuel cell unit 26 by routes different from each other.
  • the control unit 58 controls the oxidation gas supply unit 21 or controls the electromagnetic valve provided in the oxidation gas supply path 16 or the fuel electrode oxidation gas supply path 16a to control the amount of oxidation gas.
  • the oxide gas and the fuel gas are supplied to the anode 13a of the fuel cell unit 26 in a predetermined ratio.
  • a branch valve that is, a three-way valve
  • the control unit 58 supplies the anode 13a by controlling the opening degree of the branch valve provided at the branch portion between the oxidation gas supply path 16a for the fuel electrode and the oxidation gas supply path 16b for the air electrode. The ratio of the oxidizing gas to be supplied to the cathode 13b and the oxidizing gas supplied to the cathode 13b can be appropriately adjusted.
  • FIG. 4 is a table showing the conditions of the test conducted by the present inventor.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of the results of tests conducted with a fuel gas containing an odorant and a fuel gas not containing an odorant.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the results of tests performed when the anode was purged with an oxidizing gas and when the anode was not purged with an oxidizing gas.
  • the horizontal axis of FIGS. 5 and 6 represents the operating time (hour) of the test device.
  • the vertical axis of FIGS. 5 and 6 represents the rate of decrease of the electric energy generated by the solid oxide fuel cell (SOFC) with respect to the initial electric energy.
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • the present inventor assumes the solid oxide fuel cell generator 11 according to the present embodiment, and solid oxidation having a cell 13 having a size of 20 mm ⁇ 50 mm (effective power generation area).
  • a physical fuel cell was prepared. Then, a solid oxide fuel cell is placed in an electric furnace having an internal temperature of 690 ° C., and fuel gas containing butane gas having a concentration of 7% is supplied to the anode (fuel electrode) 13a at a flow rate of 96 ml / min and oxidized. Gas was supplied to the cathode (air electrode) 13b at a flow rate of 231 ml / min.
  • the present inventor first uses a fuel gas containing an odorant (sulfur component) and a fuel gas not containing an odorant (sulfur component). , was tested.
  • An example of the test results is shown in FIG. That is, the absolute value of the slope of the approximate straight line (return line) of the power reduction rate when the fuel gas containing a sulfur component is supplied to the anode 13a is the absolute value of the slope when the fuel gas containing no sulfur component is supplied to the anode 13a. It is larger than the absolute value of the slope of the approximate straight line (return straight line) of the power reduction rate.
  • the power reduction rate when the fuel gas containing a sulfur component is supplied to the anode 13a is larger than the power reduction rate when the fuel gas containing no sulfur component is supplied to the anode 13a.
  • carbon precipitation was confirmed in the cell 13 when the fuel gas containing a sulfur component was supplied to the anode 13a after the operation time had passed 80 hours.
  • no carbon precipitation was confirmed in the cell 13 when the fuel gas containing no sulfur component was supplied to the anode 13a.
  • the present inventor has a solid oxide fuel cell (SOFC) in which a sulfur component as an odorant adheres to the cell 13 and carbon is deposited in the cell 13 starting from the sulfur component. It was thought that the amount of power generated in) would decrease with the passage of operating time.
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • the present inventor subsequently supplies the fuel gas containing a sulfur component to the anode 13a, and purges the anode 13a with the oxidizing gas every 2 hours of the operating time for 10 minutes, and the anode 13a with the oxidizing gas.
  • the test was performed with and without purging.
  • An example of the test results is shown in FIG. That is, the power reduction rate when the anode 13a is purged with oxidizing gas for a predetermined time (10 minutes in this test) every predetermined time (2 hours in this test) is the power when the anode 13a is not purged with oxidizing gas. It can be seen that it is smaller than the rate of decline.
  • the power reduction rate when the anode 13a is purged with the oxidizing gas is the case where the anode 13a is not purged with the oxidizing gas. It can be seen that it is improved compared with the power reduction rate in.
  • the anode 13a was purged with an oxidizing gas every 2 hours of the operating time for 10 minutes, but as described above with respect to FIGS. 1 to 3, it is based on the information on the electric power generated by the solid oxide fuel cell.
  • the anode 13a may be purged with an oxidizing gas.
  • the rate of decrease in the amount of electric power generated by the solid oxide fuel cell with respect to the initial electric energy that is, the rate of decrease in electric power shown in FIG. 6 becomes equal to or less than a predetermined threshold value
  • the anode 13a may be purged with an oxidizing gas.
  • the power reduction rate when the anode 13a is purged with the oxidizing gas is improved as compared with the power reduction rate when the anode 13a is not purged with the oxidizing gas.
  • 11 Solid oxide fuel cell generator, 12: Gas container, 13: Cell, 13a: Anodic, 13b: Cathode, 13c: Electrolyte, 15: Fuel gas supply path, 16: Oxidation gas supply path, 16a: Fuel electrode Oxidation gas supply path for air, 16b: Oxidation gas supply path for air electrode, 17: Burner, 18: CO remover, 19: Exhaust path, 21: Oxidation gas supply unit, 21a: 1st blower, 21b: 2nd blower, 22: Burner fuel supply path, 23: Heat exchanger, 23a: Low temperature side heat exchanger, 23b: High temperature side heat exchanger, 26: Fuel cell unit, 27a: 1st cell module, 27b: 2nd cell module, 27c : 3rd cell module, 27d: 4th cell module, 28: mixed gas supply path, 54: power converter, 58: control unit, 61: thermoelectric power generation unit, 61a: high temperature unit, 61b: low temperature unit, 61c: thermoelectric

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Abstract

【課題】脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形燃料電池の発電能力が低下することを抑えることができる固体酸化物形燃料電池発電機を提供すること。 【解決手段】固体酸化物形燃料電池発電機１１は、燃料ガスと酸化ガスとで発電する固体酸化物形の燃料電池部２６と、燃料電池部２６に酸化ガスを送る酸化ガス供給部２１と、酸化ガスを燃料電池部２６の空気極１３ｂに導く空気極用酸化ガス供給路１６ｂと、酸化ガスを燃料電池部２６の燃料極１３ａに導く燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、ガス容器１２に収容された燃料ガスを燃料電池部２６に導く燃料ガス供給路１５と、燃料ガスを利用し燃料電池部２６を加熱する加熱手段１７と、酸化ガスと燃料ガスとを所定比率で燃料極１３ａに供給する制御を実行する制御部５８と、を備える。

Description

固体酸化物形燃料電池発電機
　本発明は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）を備える発電機に関する。
　固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）は、連続的に供給された燃料ガス（水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ））と酸化ガス（空気など酸素（Ｏ２）を含む混合ガス）とで生ずる電気化学反応により電気エネルギーを生成する。電力を発生させる燃料電池部は、アノード（燃料極）と、カソード（空気極）と、を有する。アノードには、燃料ガスを供給する燃料ガス供給路が接続されている。カソードには、酸化ガスを供給する酸化ガス供給路が接続されている。
　特許文献１には、固体酸化物形の燃料電池部と、脱硫装置と、改質器と、を備えた固体酸化物形燃料電池発電システムが開示されている。特許文献１に記載された固体酸化物形燃料電池発電システムは、燃料ガスとして、ガス容器に充填されたブタンガスなどを主とする炭化水素燃料（カートリッジガス）を利用している。
　ここで、カートリッジガスや都市ガスやＬＰＧ（液化石油ガス）などの化石燃料ガスは、着臭剤として硫黄成分を含んでいる。硫黄成分は、固体酸化物形燃料電池のセルに悪影響を及ぼす。例えば、燃料ガスに含まれる硫黄成分は、固体酸化物形燃料電池のセルに付着し、固体酸化物形燃料電池のセルに炭素を析出させる。炭素が固体酸化物形燃料電池のセルに析出すると、炭素がセルと燃料ガスとの化学反応を阻害し十分な発電が行われず、固体酸化物形燃料電池の発電能力が低下する。そのため、特許文献１に記載された固体酸化物形燃料電池発電システムのように、固体酸化物形燃料電池を備える発電機は、一般的に、燃料ガスから硫黄成分を除去する脱硫装置を備える。そして、改質器は、脱硫装置により硫黄成分を除去された燃料ガスを水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ）などに改質してから水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ）を燃料電池部のアノードに供給する。
　しかし、脱硫装置および改質器が設けられると、固体酸化物形燃料電池を備える発電機が複雑化し大型化する。また、脱硫装置および改質器のメンテナンスが必要になる。そのため、固体酸化物形燃料電池を備える発電機を持ち運ぶことが困難になるという点において改善の余地がある。固体酸化物形燃料電池を備える発電機に対しては、商用電源が供給されてない屋外や被災地現場などにおいて、例えばスマートフォンやタブレット端末などの電気製品を充電したり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明器などの電気製品を使用したりするために必要な電力の発生能力が望まれている。
特開２０１７－２７７６６号公報
　本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形燃料電池の発電能力が低下することを抑えることができる固体酸化物形燃料電池発電機を提供することを目的とする。
　前記課題は、燃料ガスと酸化ガスとで発電する固体酸化物形の燃料電池部と、前記燃料電池部に前記酸化ガスを送る酸化ガス供給部と、前記酸化ガス供給部から送られた前記酸化ガスを前記燃料電池部の空気極に導く空気極用酸化ガス供給路と、前記酸化ガス供給部から送られた前記酸化ガスを前記燃料電池部の燃料極に導く燃料極用酸化ガス供給路と、ガス容器に収容された前記燃料ガスを前記燃料電池部に導く燃料ガス供給路と、前記燃料ガス供給路により導かれた前記燃料ガスを利用し前記燃料電池部を加熱する加熱手段と、前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスと前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスとを所定比率で前記燃料極に供給する制御を実行する制御部と、を備えたことを特徴とする本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機により解決される。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機によれば、制御部は、燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた酸化ガスと、燃料ガス供給路を通して導かれた燃料ガスと、を所定比率で燃料極に供給する。そのため、例えば、制御部は、燃料ガスを酸化ガスで薄めて燃料ガスに含まれる硫黄成分の濃度を所定濃度以下に抑え、所定濃度以下の硫黄成分を含む燃料ガスを燃料電池部の燃料極に供給することができる。あるいは、例えば、制御部は、燃料ガスを酸化ガスで薄めて燃料ガスに含まれる硫黄成分の濃度を極めて低い濃度以下に抑え、燃料電池部の燃料極を酸化ガスでパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が固体酸化物形の燃料電池部のセルに付着することを抑えることができる。そのため、炭素が固体酸化物形の燃料電池部のセルに析出することを抑え、燃料電池部のセルと燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることを抑えることができる。これにより、本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形の燃料電池部の発電能力が低下することを抑えることができる。また、脱硫装置が不要となるため、固体酸化物形燃料電池発電機の小型化、軽量化およびメンテナンスフリー化を図ることができる。これにより、可搬型の固体酸化物形燃料電池発電機を提供することができる。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機において、好ましくは、前記制御部は、所定時間おきに、前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスの供給を停止して前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスのみを前記燃料極に供給する制御を実行することを特徴とする。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機によれば、制御部は、所定時間おきに、燃料ガス供給路を通して導かれた燃料ガスの供給を停止して燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた酸化ガスのみを燃料極に供給する。これにより、制御部は、所定時間おきに燃料電池部の燃料極を酸化ガスでパージすることができる。例えば、制御部は、燃料ガスに含まれる硫黄成分が固体酸化物形の燃料電池部のセルに付着したり堆積したりする前に、燃料電池部の燃料極を酸化ガスで定期的にパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が固体酸化物形の燃料電池部のセルに付着することをより一層抑えることができる。そのため、炭素が固体酸化物形の燃料電池部のセルに析出することをより一層抑え、燃料電池部のセルと燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることをより一層抑えることができる。これにより、本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形の燃料電池部の発電能力が低下することをより一層抑えることができる。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機において、好ましくは、前記制御部は、前記燃料電池部で発生した電力を受け前記電力に関する情報に基づいて、前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスの供給を停止して前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスのみを前記燃料極に供給する制御を実行することを特徴とする。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機によれば、制御部は、燃料電池部で発生した電力を受け、その電力に関する情報に基づいて、燃料ガス供給路を通して導かれた燃料ガスの供給を停止し、燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた酸化ガスのみを燃料極に供給する。これにより、制御部は、燃料電池部で発生した電力に関する情報に基づいて、燃料電池部の燃料極を酸化ガスでパージすることができる。例えば、制御部は、燃料電池部で発生した電力量や、燃料電池部で発生した電力量の初期電力量に対する低下率などに基づいて、燃料電池部の燃料極を酸化ガスでパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が固体酸化物形の燃料電池部のセルに付着することをより一層抑えることができる。そのため、炭素が固体酸化物形の燃料電池部のセルに析出することをより一層抑え、燃料電池部のセルと燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることをより一層抑えることができる。これにより、本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形の燃料電池部の発電能力が低下することをより一層抑えることができる。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機は、好ましくは、前記燃料極用酸化ガス供給路と前記燃料ガス供給路とに接続され、前記酸化ガスおよび前記燃料ガスの両方を前記燃料極に導く状態と、前記酸化ガスのみを前記燃料極に導く状態と、を切り替え可能な分岐弁をさらに備え、前記制御部は、前記分岐弁を制御することにより前記比率を調整することを特徴とする。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池発電機によれば、制御部は、燃料極用酸化ガス供給路と燃料ガス供給路とに接続された分岐弁を制御することにより、燃料電池部に供給する酸化ガスと燃料ガスとの比率を調整することができる。つまり、制御部は、１つの分岐弁を制御することにより、燃料電池部に供給する酸化ガスと燃料ガスとの比率を容易に調整することができる。これにより、燃料極用酸化ガス供給路と燃料ガス供給路とのそれぞれに弁が設けられた場合と比較して、１つの分岐弁で酸化ガスと燃料ガスとの比率を容易に調整することができるとともに脱硫装置および改質器などの付帯設備を省略することができ、固体酸化物形燃料電池発電機のより一層の小型化および軽量化を図ることができる。
　本発明によれば、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ固体酸化物形燃料電池の発電能力が低下することを抑えることができる固体酸化物形燃料電池発電機を提供することができる。
本発明の実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機を表す斜視図である。 本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機の要部構成を表すブロック図である。 本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機の要部構成の具体例を例示するブロック図である。 本発明者が実施した試験の条件を表す表である。 着臭剤を含む燃料ガスと着臭剤を含まない燃料ガスとで実施した試験の結果の一例を表すグラフである。 アノードを酸化ガスでパージした場合とアノードを酸化ガスでパージしなかった場合とで実施した試験の結果の一例を表すグラフである。
　以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
　なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
　図１は、本発明の実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機を表す斜視図である。
　図２は、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機の要部構成を表すブロック図である。
　図３は、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機の要部構成の具体例を例示するブロック図である。
　本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、ブタンガスなどを主とする燃料ガス（炭化水素燃料）を充填したガス容器１２を使用し、電力を必要とする様々な時に、必要とする場所に移動して発電できる発電機である。言い換えれば、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、ガス容器１２に収容された燃料ガスを利用し、商用電源が供給されてない屋外や被災地現場などにおいて利用可能とされた可搬型の発電機である。ガス容器１２に収容されたブタンガスなどを主とする炭化水素燃料は、着臭剤として硫黄成分を含んでいる。
　図１～図３に表したように、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、燃料電池部２６と、酸化ガス供給部２１と、酸化ガス供給路１６と、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、空気極用酸化ガス供給路１６ｂと、燃料ガス供給路１５と、バーナ１７と、制御部５８と、を備える。固体酸化物形燃料電池発電機１１は、熱電発電部６１をさらに備えていてもよい。本実施形態の説明では、固体酸化物形燃料電池発電機１１が熱電発電部６１を備える場合を例に挙げる。但し、熱電発電部６１は、必ずしも設けられていなくともよい。図１に表したように、燃料電池部２６と、酸化ガス供給部２１と、バーナ１７と、熱電発電部６１と、制御部５８と、は、筐体６３に設けられている。
　燃料電池部２６は、燃料ガスと酸化ガスとで発電する固体酸化物形の燃料電池部である。すなわち、燃料電池部２６は、燃料ガス（水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ））と酸化ガス（空気など酸素（Ｏ２）を含む混合ガス）とで生ずる電気化学反応により電気エネルギーを生成する固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）を有する。
　燃料電池部２６は、複数のセルモジュールを有する。図１に表したように、本実施形態の燃料電池部２６は、第１セルモジュール２７ａと、第２セルモジュール２７ｂと、第３セルモジュール２７ｃと、第４セルモジュール２７ｄと、を有する。セルモジュールは、セルスタックなどとも呼ばれる。なお、燃料電池部２６が有するセルモジュールの数は、４つに限定されるわけではなく、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。本実施形態の説明では、燃料電池部２６が４つのセルモジュール２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄを有する場合を例に挙げる。
　図２に表したように、各セルモジュール２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、燃料電池部２６の最小単位として複数のセル１３を有する。燃料電池部２６のセル１３は、酸化反応が起こるアノード（燃料極）１３ａと、還元反応が起こるカソード（空気極）１３ｂと、イオン伝導体である電解質１３ｃと、を有する。本実施形態のアノード１３ａは、本発明の「燃料極」の一例である。本実施形態のカソード１３ｂは、本発明の「空気極」の一例である。アノード１３ａは、混合ガス供給路２８および分岐弁６５を介して燃料極用酸化ガス供給路１６ａおよび燃料ガス供給路１５に接続されている。カソード１３ｂは、空気極用酸化ガス供給路１６ｂに接続されている。アノード１３ａでは、水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ）の少なくともいずれかが燃料として使用される。カソード１３ｂでは、空気（酸素）が酸化剤として使用される。
　酸化ガス供給部２１は、酸化ガス供給路１６に接続されている。酸化ガス供給路１６は、熱交換器２３よりも下流側において、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、空気極用酸化ガス供給路１６ｂと、に分岐している。酸化ガス供給部２１は、酸化ガス供給路１６、燃料極用酸化ガス供給路１６ａおよび混合ガス供給路２８を通して燃料電池部２６のアノード１３ａに酸化ガスを送る。また、酸化ガス供給部２１は、酸化ガス供給路１６および空気極用酸化ガス供給路１６ｂを通して燃料電池部２６のカソード１３ｂに酸化ガスを送る。
　例えば、酸化ガス供給部２１は、複数の送風機を有する。図３に表したように、本実施形態の酸化ガス供給部２１は、第１送風機２１ａと、第２送風機２１ｂと、を有する。第１送風機２１ａは、酸化ガス供給路１６、燃料極用酸化ガス供給路１６ａおよび混合ガス供給路２８を通して燃料電池部２６のアノード１３ａに酸化ガスを送る。第２送風機２１ｂは、酸化ガス供給路１６および空気極用酸化ガス供給路１６ｂを通して燃料電池部２６のカソード１３ｂに酸化ガスを送る。第１送風機２１ａおよび第２送風機２１ｂとしては、例えばエアポンプやファンなどが挙げられる。なお、酸化ガス供給部２１が有する送風機の数は、２つに限定されるわけではなく、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
　酸化ガス供給路１６は、酸化ガス供給部２１に接続された流路であり、酸化ガス供給部２１から送られた酸化ガスを燃料電池部２６に導く。前述したように、酸化ガス供給路１６は、熱交換器２３よりも下流側において、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、空気極用酸化ガス供給路１６ｂと、に分岐している。燃料極用酸化ガス供給路１６ａは、分岐弁６５および混合ガス供給路２８を介して燃料電池部２６のアノード１３ａに接続されている。空気極用酸化ガス供給路１６ｂは、燃料電池部２６のカソード１３ｂに接続されている。
　ガス容器１２は、例えば圧縮された液化ガスが収容されたカートリッジ式ガスボンベであり、燃料ガスを収容している。ガス容器１２から吐出された燃料ガスは、容器接続部６４（図１参照）の内部に設けられたガバナに入り圧力調整される。なお、ガス容器１２がカートリッジ式ガスボンベである場合には、ガス容器１２と容器接続部６４との着脱機構は、マグネット式とされている。これによれば、ガスボンベが加熱されてガスボンベの内部圧力が異常に上昇した時、安全機構が作動してガス容器１２と容器接続部６４との接続が外れる。
　燃料ガス供給路１５は、容器接続部６４に接続された流路であり、ガス容器１２に充填されたブタンガスなどの燃料ガスを燃料電池部２６のアノード１３ａに導く。具体的には、図２および図３に表したように、燃料ガス供給路１５は、分岐弁６５を介して接続された混合ガス供給路２８を通して燃料ガスを燃料電池部２６のアノード１３ａに導く。ガス容器１２に収容されたブタンガスなどを主とする炭化水素燃料は、着臭剤として硫黄成分を含んでいる。
　バーナ１７は、ガス容器１２から燃料ガス供給路１５を通して供給された燃料ガス（炭化水素燃料）を燃焼して燃料電池部２６を発電開始温度まで加熱する。具体的には、図２および図３に表したように、バーナ燃料供給路２２が、燃料ガス供給路１５から分岐され、バーナ１７に接続されている。ガス容器１２から容器接続部６４を介して供給される燃料ガスは、燃料ガス供給路１５とバーナ燃料供給路２２とガス・空気混合器（図示せず）とを通り、空気と混合されながらバーナ１７に導かれる。
　バーナ１７の近傍には、電極（図示せず）が設けられている。利用者が操作摘まみ部（図示せず）を回転させると、イグナイタ（図示せず）が押されてパルス電圧が発生する。バーナ１７の近傍に設けられた電極は、操作摘まみ部の回転により発生したパルス電圧により放電し、ガス容器１２からバーナ１７に供給された燃料ガスを燃焼させ、バーナ１７に点火することができる。本実施形態のバーナ１７は、本発明の「加熱手段」の一例である。
　熱電発電部６１は、高温部６１ａと、低温部６１ｂと、熱電素子６１ｃと、を有し、バーナ１７により加熱される。具体的には、高温部６１ａは、例えば燃料電池部２６に対向して設けられ、バーナ１７から放出される火炎および排ガスから伝わる熱により加熱される。高温部６１ａは、受熱部として機能し、バーナ１７から放出される火炎および排ガスから伝わる熱を効率的に受けて熱電素子６１ｃに伝える。低温部６１ｂは、熱電素子６１ｃを介して高温部６１ａから離れて設けられている。低温部６１ｂは、高温部６１ａに対向して配置され、高温部６１ａよりも低い温度に保持される。低温部６１ｂの冷却方式は、特に限定されるわけではなく、例えば自然空冷方式であってもよく強制空冷方式であってもよい。
　熱電素子６１ｃは、高温部６１ａと低温部６１ｂとの間に挟設され、高温部６１ａと低温部６１ｂとの間に生ずる温度差に基づいて発電する。熱電素子６１ｃは、ゼーベック効果を利用して熱起電力を発生させる。熱電素子は、熱電変換素子あるいは熱電発電素子などとも呼ばれる。熱電素子６１ｃは、高温部６１ａと低温部６１ｂとの間に生ずる温度差が例えば約１００℃～１５０℃程度になると、より多くの熱起電力を発生させることができる。
　図２に表したように、排気路１９が燃料電池部２６に接続されている。排気路１９は、燃料電池部２６から排出される高温の排気ガスを固体酸化物形燃料電池発電機１１の外部に排出する流路である。排気路１９には、ＣＯ除去器１８が設けられている。ＣＯ除去器１８は、内部に設けられた触媒を利用して２００℃以上の温度の排気ガスからＣＯを除去する。
　また、図２に表したように、酸化ガス供給路１６および排気路１９には、熱交換器２３が設けられている。熱交換器２３は、酸化ガス供給路１６と排気路１９との間で熱交換を行う。本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１では、２つの熱交換器２３、すなわち低温側熱交換器２３ａと高温側熱交換器２３ｂとが設けられている。
　酸化ガス供給部２１から酸化ガス供給路１６に送られた酸化ガスは、低温側熱交換器２３ａを通り、低温側熱交換器２３ａにおける排気路１９を流れる排気ガスと熱交換を行い昇温する。続いて、低温側熱交換器２３ａを通過した酸化ガスは、高温側熱交換器２３ｂを通り、高温側熱交換器２３ｂにおける排気路１９を流れる排気ガスと熱交換を行いさらに昇温する。そして、低温側熱交換器２３ａおよび高温側熱交換器２３ｂを通過して高温になった酸化ガスは、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通してアノード１３ａに導かれるとともに、空気極用酸化ガス供給路１６ｂを通してカソード１３ｂに導かれる。
　 燃料電池部２６における発電で生ずる高温の排気ガスは、高温側熱交換器２３ｂを通り、高温側熱交換器２３ｂにおける酸化ガス供給路１６を流れる酸化ガスと熱交換を行い、温度を下げる。燃料電池部２６から排出され高温側熱交換器２３ｂを通過する前の排気ガスの温度は、例えば約６００℃以上である。高温側熱交換器２３ｂを通過し温度を下げた排気ガスの温度は、例えば約２００℃以上である。これにより、ＣＯ除去器１８の触媒は、排気ガスに対してより確実に作用する。続いて、高温側熱交換器２３ｂを通過した排気ガスは、ＣＯ除去器１８および低温側熱交換器２３ａを通り、低温側熱交換器２３ａにおける酸化ガス供給路１６を流れる酸化ガスと熱交換を行い、温度をさらに下げる。低温側熱交換器２３ａを通過し温度を下げた排気ガスの温度は、例えば約８０℃未満である。そして、高温側熱交換器２３ｂおよび低温側熱交換器２３ａを通過して低温になった排気ガスは、排気路１９の出口から排出される。
　分岐弁６５は、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、燃料ガス供給路１５と、に接続されている。言い換えれば、分岐弁６５は、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと、燃料ガス供給路１５と、を互いに連結させている。分岐弁６５は、いわゆる三方弁であり、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスおよび燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスの両方をアノード１３ａに導く状態と、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスのみをアノード１３ａに導く状態と、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスのみをアノード１３ａに導く状態と、を切り替えることができる。
　制御部５８は、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１の全体的な動作の制御を実行する。例えば、図２および図３に表したように、制御部５８は、燃料電池部２６および熱電発電部６１で発生した電力を受けて酸化ガス供給部２１に供給する。また、制御部５８は、燃料電池部２６および熱電発電部６１で発生した電力を受け、その電力に関する情報に基づいて分岐弁６５の動作を制御する。この詳細については、後述する。また、制御部５８は、電力変換装置５４を有する。電力変換装置５４は、燃料電池部２６で発生した電力を受け、直流電力を交流電力に変換する。
　ここで、前述したように、ガス容器１２に収容されたブタンガスなどを主とする燃料ガス（炭化水素燃料）は、着臭剤として硫黄成分を含んでいる。硫黄成分は、燃料電池部２６のセル１３に悪影響を及ぼす。例えば、燃料ガスに含まれる硫黄成分は、燃料電池部２６のセル１３に付着し、燃料電池部２６のセル１３に炭素を析出させる。炭素が燃料電池部２６のセル１３に析出すると、炭素が燃料電池部２６のセル１３と燃料ガスとの化学反応を阻害し十分な発電が行われず、燃料電池部２６の発電能力が低下する。そのため、固体酸化物形燃料電池を備える発電機は、一般的に、燃料ガスから硫黄成分を除去する脱硫装置を備える。そして、脱硫装置よりも下流側に設けられた改質器が、脱硫装置により硫黄成分を除去された燃料ガスを水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ）などに改質してから水素（Ｈ２）および一酸化炭素（ＣＯ）を燃料電池部のアノードに供給する。
　しかし、脱硫装置および改質器が設けられると、固体酸化物形燃料電池を備える発電機が複雑化し大型化する。また、脱硫装置および改質器のメンテナンスが必要になる。そのため、固体酸化物形燃料電池を備える発電機を持ち運ぶことが困難になる。
　これに対して、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１の制御部５８は、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスと、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスと、を所定比率で燃料電池部２６のアノード１３ａに供給する制御を実行する。具体的には、制御部５８は、分岐弁６５の開度を制御し、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスと、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスと、を所定比率で混合ガス供給路２８を通して燃料電池部２６のアノード１３ａに供給する。本願明細書において「所定比率」とは、酸化ガスと燃料ガスとが混合された比率だけではなく、燃料ガスを含まず酸化ガスのみを含む場合の比率（酸化ガス１００％）および酸化ガスを含まず燃料ガスのみを含む場合の比率（燃料ガス１００％）を含むものとする。
　本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１によれば、例えば、制御部５８は、燃料ガスを酸化ガスで薄めて燃料ガスに含まれる硫黄成分の濃度を所定濃度以下に抑え、所定濃度以下の硫黄成分を含む燃料ガスを燃料電池部２６のアノード１３ａに供給することができる。あるいは、例えば、制御部５８は、燃料ガスを酸化ガスで薄めて燃料ガスに含まれる硫黄成分の濃度を極めて低い濃度以下に抑え、燃料電池部２６のアノード１３ａを酸化ガスでパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が燃料電池部２６のセル１３に付着することを抑えることができる。そのため、炭素が燃料電池部２６のセル１３に析出することを抑え、燃料電池部２６のセル１３と燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることを抑えることができる。これにより、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ燃料電池部２６の発電能力が低下することを抑えることができる。また、脱硫装置が不要となるため、固体酸化物形燃料電池発電機１１の小型化、軽量化およびメンテナンスフリー化を図ることができる。これにより、可搬型の固体酸化物形燃料電池発電機１１を提供することができる。
　本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１の動作をさらに詳細に説明すると、制御部５８は、分岐弁６５の開度を制御し、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスを燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスで希釈することにより、アノード１３ａに供給する酸化ガスと燃料ガスとの比率を調整する。本発明者の得た知見によれば、酸化ガスで希釈された燃料ガスの濃度は、２０％以下であることが好ましく、７％以下であることがさらに好ましい。
　これにより、燃料ガスに含まれる硫黄成分の濃度を低下させることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が燃料電池部２６のセル１３に付着することを抑えることができる。そのため、炭素が燃料電池部２６のセル１３に析出することを抑え、燃料電池部２６のセル１３と燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることを抑えることができる。これにより、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ燃料電池部２６の発電能力が低下することを抑えることができる。
　あるいは、制御部５８は、所定時間おきに分岐弁６５の開度を制御して、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスの供給を停止して燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスのみをアノード１３ａに供給する。
　これにより、制御部５８は、所定時間おきに燃料電池部２６のアノード１３ａを酸化ガスでパージすることができる。例えば、制御部５８は、燃料ガスに含まれる硫黄成分が燃料電池部２６のセル１３に付着したり堆積したりする前に、燃料電池部２６のアノード１３ａを酸化ガスで定期的にパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が燃料電池部２６のセル１３に付着することをより一層抑えることができる。そのため、炭素が燃料電池部２６のセル１３に析出することをより一層抑え、燃料電池部２６のセル１３と燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることを抑えることができる。これにより、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ燃料電池部２６の発電能力が低下することをより一層抑えることができる。
　また、制御部５８は、燃料電池部２６で発生した電力を受け、その電力に関する情報に基づいて、分岐弁６５の開度を制御する。そして、制御部５８は、燃料ガス供給路１５を通して導かれた燃料ガスの供給を停止し、燃料極用酸化ガス供給路１６ａを通して導かれた酸化ガスのみをアノード１３ａに供給する。
　これにより、制御部５８は、燃料電池部２６で発生した電力に関する情報に基づいて、燃料電池部２６のアノード１３ａを酸化ガスでパージすることができる。例えば、制御部５８は、燃料電池部２６で発生した電力量や、燃料電池部２６で発生した電力量の初期電力量に対する低下率などに基づいて、燃料電池部２６のアノード１３ａを酸化ガスでパージすることができる。そのため、燃料ガスに含まれる硫黄成分が燃料電池部２６のセル１３に付着することをより一層抑えることができる。そのため、炭素が燃料電池部２６のセル１３に析出することをより一層抑え、燃料電池部２６のセル１３と燃料ガスとの化学反応が炭素により阻害されることを抑えることができる。これにより、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、脱硫装置を要しなくとも硫黄を含む燃料ガスを使用しつつ燃料電池部２６の発電能力が低下することをより一層抑えることができる。
　また、前述したように、制御部５８は、分岐弁６５を制御することにより、燃料電池部２６に供給する酸化ガスと燃料ガスとの比率を容易に調整することができる。これにより、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと燃料ガス供給路１５とのそれぞれに弁が設けられた場合と比較して、１つの分岐弁６５で酸化ガスと燃料ガスとの比率を容易に調整することができるとともに脱硫装置および改質器などの付帯設備を省略することができ、固体酸化物形燃料電池発電機１１のより一層の小型化および軽量化を図ることができる。
　さらに、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１は、燃料電池部２６による発電と、熱電発電部６１による発電と、を組み合わせることができる。つまり、必要な電力のうち燃料電池部２６の高温稼動によって発生する電力の一部を熱電発電部６１の熱電素子６１ｃによって発生する電力で補うことができる。そのため、燃料電池部２６が単独で同じ電力量を発生させる場合と比較して、熱電発電部６１の熱電素子６１ｃによって発生する電力量の補助分だけ、固体酸化物形燃料電池発電機１１の全体の発電量を増加させることができるとともに、燃料ガスの使用量を低減し燃料ガスを節約することができる。また、燃料電池部２６が単独で発電する場合と比較して、燃料電池部２６の稼動温度を約６５０±５０℃程度に安定的に維持することができる。これにより、燃料電池部２６の耐久性を向上させることができるとともに、燃料電池部２６の周辺機器に与える熱の影響を抑えることができる。また、これにより、燃料電池部２６の周辺機器に採用可能な材料の選択幅を広げることができる。
　なお、本実施形態では、分岐弁６５が燃料極用酸化ガス供給路１６ａと燃料ガス供給路１５との接続部に設けられた場合を例に挙げて説明している。但し、分岐弁６５は、必ずしも設けられていなくともよい。例えば、燃料極用酸化ガス供給路１６ａおよび燃料ガス供給路１５が、互いに異なる経路で燃料電池部２６のアノード１３ａに接続されていてもよい。そして、例えば、制御部５８は、酸化ガス供給部２１を制御したり酸化ガス供給路１６あるいは燃料極用酸化ガス供給路１６ａに設けられた電磁弁などを制御したりして酸化ガスの量を調整するとともに、燃料ガス供給路１５に設けられた電磁弁などを制御して燃料ガスの量を調整することにより、酸化ガスと燃料ガスとを所定比率で燃料電池部２６のアノード１３ａに供給してもよい。また、酸化ガス供給路１６が燃料極用酸化ガス供給路１６ａと空気極用酸化ガス供給路１６ｂとに分岐した分岐部には、分岐弁（すなわち三方弁）が設けられていてもよい。これによれば、制御部５８は、燃料極用酸化ガス供給路１６ａと空気極用酸化ガス供給路１６ｂとの分岐部に設けられた分岐弁の開度を制御することにより、アノード１３ａに供給する酸化ガスと、カソード１３ｂに供給する酸化ガスと、の比率を適宜調整することができる。
　次に、本発明者が実施した試験の結果の一例を、図面を参照して説明する。
　図４は、本発明者が実施した試験の条件を表す表である。
　図５は、着臭剤を含む燃料ガスと着臭剤を含まない燃料ガスとで実施した試験の結果の一例を表すグラフである。
　図６は、アノードを酸化ガスでパージした場合とアノードを酸化ガスでパージしなかった場合とで実施した試験の結果の一例を表すグラフである。
　図５および図６の横軸は、試験装置の運転時間（ｈｏｕｒ）を表す。図５および図６の縦軸は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）で発生した電力量の初期電力量に対する低下率を表す。
　まず、図４に表したように、本発明者は、本実施形態に係る固体酸化物形燃料電池発電機１１を想定し、２０ｍｍ×５０ｍｍのサイズ（発電有効面積）のセル１３を有する固体酸化物形燃料電池を用意した。そして、６９０℃の炉内温度の電気炉に固体酸化物形燃料電池を入れ、７％の濃度のブタンガスを含む燃料ガスを９６ｍｌ／ｍｉｎの流量でアノード（燃料極）１３ａに供給するとともに、酸化ガスを２３１ｍｌ／ｍｉｎの流量でカソード（空気極）１３ｂに供給した。
　続いて、まず、本発明者は、着臭剤としての硫黄成分の影響を検討するため、着臭剤（硫黄成分）を含む燃料ガスと、着臭剤（硫黄成分）を含まない燃料ガスと、で試験を実施した。その試験の結果の一例は、図５に表した通りである。すなわち、硫黄成分を含む燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合における電力低下率の近似直線（回帰直線）の傾きの絶対値は、硫黄成分を含まない燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合における電力低下率の近似直線（回帰直線）の傾きの絶対値よりも大きい。これにより、硫黄成分を含む燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合における電力低下率が、硫黄成分を含まない燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合における電力低下率よりも大きいことが分かる。また、本発明者によるセル１３の目視観察によれば、運転時間が８０時間を経過した後において、硫黄成分を含む燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合のセル１３には炭素析出が確認された一方で、硫黄成分を含まない燃料ガスがアノード１３ａに供給された場合のセル１３には炭素析出が確認されなかった。
　以上の試験の結果より、本発明者は、着臭剤としての硫黄成分がセル１３に付着し、その硫黄成分を起点としてセル１３に炭素を析出させることにより、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）で発生した電力量が運転時間の経過とともに低下すると考えた。
　そこで、続いて、本発明者は、硫黄成分を含む燃料ガスをアノード１３ａに供給するとともに、運転時間の２時間おきにアノード１３ａを酸化ガスで１０分間パージした場合と、アノード１３ａを酸化ガスでパージしなかった場合と、で試験を実施した。その試験の結果の一例は、図６に表した通りである。すなわち、所定時間（本試験では２時間）おきにアノード１３ａを酸化ガスで所定時間（本試験では１０分間）パージした場合における電力低下率が、アノード１３ａを酸化ガスでパージしなかった場合における電力低下率よりも小さいことが分かる。特に、運転時間が８０時間を経過したタイミング（図６に表した矢印Ａ１の部分）において、アノード１３ａを酸化ガスでパージした場合における電力低下率が、アノード１３ａを酸化ガスでパージしなかった場合における電力低下率と比較して改善していることが分かる。
　なお、本試験では、運転時間の２時間おきにアノード１３ａを酸化ガスで１０分間パージしたが、図１～図３に関して前述したように、固体酸化物形燃料電池で発生した電力に関する情報に基づいて、アノード１３ａを酸化ガスでパージしてもよい。例えば、固体酸化物形燃料電池で発生した電力の初期電力量に対する低下率すなわち図６に表した電力低下率が所定の閾値以下になったとき、アノード１３ａを酸化ガスでパージしてもよい。この場合においても、アノード１３ａを酸化ガスでパージした場合における電力低下率が、アノード１３ａを酸化ガスでパージしなかった場合における電力低下率と比較して改善することが見込まれる。
　以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
　１１：固体酸化物形燃料電池発電機、　１２：ガス容器、　１３：セル、　１３ａ：アノード、　１３ｂ：カソード、　１３ｃ：電解質、　１５：燃料ガス供給路、　１６：酸化ガス供給路、　１６ａ：燃料極用酸化ガス供給路、　１６ｂ：空気極用酸化ガス供給路、　１７：バーナ、　１８：ＣＯ除去器、　１９：排気路、　２１：酸化ガス供給部、　２１ａ：第１送風機、　２１ｂ：第２送風機、　２２：バーナ燃料供給路、　２３：熱交換器、　２３ａ：低温側熱交換器、　２３ｂ：高温側熱交換器、　２６：燃料電池部、　２７ａ：第１セルモジュール、　２７ｂ：第２セルモジュール、　２７ｃ：第３セルモジュール、　２７ｄ：第４セルモジュール、　２８：混合ガス供給路、　５４：電力変換装置、　５８：制御部、　６１：熱電発電部、　６１ａ：高温部、　６１ｂ：低温部、　６１ｃ：熱電素子、　６３：筐体、　６４：容器接続部、　６５：分岐弁
 
 

Claims (4)

  1. 　燃料ガスと酸化ガスとで発電する固体酸化物形の燃料電池部と、
    　前記燃料電池部に前記酸化ガスを送る酸化ガス供給部と、
    　前記酸化ガス供給部から送られた前記酸化ガスを前記燃料電池部の空気極に導く空気極用酸化ガス供給路と、
    　前記酸化ガス供給部から送られた前記酸化ガスを前記燃料電池部の燃料極に導く燃料極用酸化ガス供給路と、
    　ガス容器に収容された前記燃料ガスを前記燃料電池部に導く燃料ガス供給路と、
    　前記燃料ガス供給路により導かれた前記燃料ガスを利用し前記燃料電池部を加熱する加熱手段と、
    　前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスと前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスとを所定比率で前記燃料極に供給する制御を実行する制御部と、
    　を備えたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池発電機。
  2. 　前記制御部は、所定時間おきに、前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスの供給を停止して前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスのみを前記燃料極に供給する制御を実行することを特徴とする請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池発電機。
  3. 　前記制御部は、前記燃料電池部で発生した電力を受け前記電力に関する情報に基づいて、前記燃料ガス供給路を通して導かれた前記燃料ガスの供給を停止して前記燃料極用酸化ガス供給路を通して導かれた前記酸化ガスのみを前記燃料極に供給する制御を実行することを特徴とする請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池発電機。
  4. 　前記燃料極用酸化ガス供給路と前記燃料ガス供給路とに接続され、前記酸化ガスおよび前記燃料ガスの両方を前記燃料極に導く状態と、前記酸化ガスのみを前記燃料極に導く状態と、を切り替え可能な分岐弁をさらに備え、
    　前記制御部は、前記分岐弁を制御することにより前記比率を調整することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の固体酸化物形燃料電池発電機。
     
     
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